WO2020144114A1 - Antriebssystem für ein bewegliches dachteil eines dachsystems eines kraftfahrzeugs - Google Patents
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- B60J7/043—Sunroofs e.g. sliding above the roof
- B60J7/0435—Sunroofs e.g. sliding above the roof pivoting upwardly to vent mode and moving at the outside of the roof to fully open mode
Definitions
- the invention relates to a drive system for a movable roof part of a roof system of a motor vehicle, comprising a guide rail arrangement which is fixed to the vehicle in the ready-to-use state, and having a control mechanism which is provided for the controlled displacement of the movable roof part between a closed, a ventilation and an open position , wherein the control mechanism has a drive carriage which can be moved in the guide rail arrangement and which, in order to displace the movable roof part, engages on a carrier strip which can be connected to the movable roof part.
- Such a drive system is known from DE 10 2015 201 587 A1.
- the known drive system is part of a roof system that is used as a prefabricated structural unit in a cut-out roof area of a passenger car.
- the drive system has a guide rail arrangement which is fixed to the vehicle and is ready for operation.
- a control mechanism is provided, by means of which a movable roof part of the roof system can be displaced in a controlled manner between a closed, a ventilation and an open position.
- the control mechanism has a drive slide that can be moved in the guide rail arrangement.
- the drive carriage engages on a carrier bar which can be connected to the movable roof part.
- the object of the invention is to provide a drive system of the type mentioned at the outset which is improved with regard to crash safety.
- the drive carriage has a securing element which overlaps a securing section of the carrier strip at least in the open position, so that the carrier strip is positively supported on the drive carriage in the event of an undesired displacement in the vertical direction by means of contact between the securing element and the securing section.
- the solution according to the invention achieves a form-fitting support of the carrier strip on the drive carriage. This support acts additionally and independently of the operative connection of the drive carriage with the carrier bar, which is present for the purpose of controlled displacement, at least in the open position and in the event of an undesired shift of the carrier bar in the vertical direction.
- An unwanted displacement of the support strip in the vertical direction can occur in particular as a result of the inertia forces of the movable roof part that occur as a result of an accident.
- Under unwanted relocations of the carrier strip are such relocations
- the support according to the invention counteracts an accident-related tearing off of the carrier strip and thus the movable roof part which is connected to the carrier strip in a ready-to-use state, so that improved crash safety is achieved.
- the drive carriage has the securing element.
- the carrier strip has the securing section.
- the securing element overlaps the securing section at least in the open position of the roof part or in a correspondingly displaced position of the drive carriage and the carrier strip.
- Overlapping means that the securing element covers the securing section in the vertical direction, so that the securing section comes into contact with the securing element in the event of an undesired shift in the vertical direction from the bottom up and is positively supported on the latter.
- the securing element and the securing section can already be contacted in a form-fitting manner or spaced apart from one another in the vertical direction by a comparatively small air gap.
- the movable roof part In the closed position, the movable roof part is aligned flush with another roof of the motor vehicle and closes a roof opening which extends through the roof of the motor vehicle. In the ventilation position, the movable roof part is pivoted about a pivot axis extending in the transverse direction, so that a rear edge of the movable roof part is raised in a generally known manner.
- the movable roof part In the open position, the movable roof part is raised in the vertical direction and moved in the longitudinal direction over a roof area of the motor vehicle adjoining the roof opening on the rear side, so that the roof opening is essentially exposed upwards.
- the securing element can also overlap the securing section in the closed position and / or the ventilation position.
- the securing section is preferably arranged in a front region of the carrier bar and in one piece with the other sections of the carrier bar.
- the directional and positional information used, such as vertical, longitudinal and transverse directions, as well as front, rear, top, bottom, front, rear, side or the like refer to a ready-to-use state of the drive system mounted on the motor vehicle and a forward direction of travel of the motor vehicle.
- the contact between the securing element and the securing section is not used for the controlled displacement of the movable roof part.
- the securing element is at least in the open position by a small air gap - compared to a wall thickness of the carrier strip Securing section spaced or contacts the securing section. If the air gap is provided, this counteracts undesirable friction effects between the securing element and the securing section. In this way, in particular an undesirable noise development between the securing element and the securing section during a movement of the drive carriage starting from the open position in the direction of the ventilation and / or closed position can be counteracted.
- the air gap is small compared to the wall thickness of the support profile.
- the air gap is preferably at most half the wall thickness. Alternatively, no air gap is provided at least in the open position, so that the securing element contacts the securing section.
- the support strip is supported directly on the drive carriage in terms of time.
- the securing element and the securing section collide in the vertical direction due to vibrations during normal ferry operation and thereby cause undesirable rattling noises.
- a cover support which is fastened to the support strip and can be fixedly connected to the roof part, the underside of which is supported directly on the securing element in the closed position.
- the lid carrier is detachably attached to the carrier bar.
- the cover carrier and the carrier strip can be joined together by means of one or more screw connections.
- the cover support When ready for use, the cover support is permanently attached to the movable roof section.
- the cover support is preferably joined to the underside of the movable roof part by means of a plastic foam and / or foam.
- a plastic foam and / or foam Such a type of joint connection between cover carrier and movable roof part is known in principle.
- the securing element is formed by a wall section of the drive slide, which is arranged on an upper side of the drive slide lying in the vertical direction and extends in the transverse direction.
- This embodiment of the invention saves space in particular. If a cover carrier is provided, the top of the drive carriage faces an underside of the cover carrier.
- the securing element preferably forms a type of upper edge of the drive carriage.
- the securing element is formed by a wall section of the drive slide made of metal or reinforced with metal. In this way, a particularly high mechanical strength of the positive support between the securing element and the securing section can be achieved.
- the securing section of the carrier strip is preferably a section of the carrier strip made of metal or reinforced with metal.
- the drive carriage is manufactured as a metal-plastic composite component and has a metal insert which is at least partially overmolded with plastic, the securing element being a securing hook of the drive carriage formed by the metal insert or reinforced by means of the metal insert.
- the metal insert is preferably made of sheet metal and forms a support structure of the drive carriage.
- the plastic molded onto the metal insert at least in sections forms one or more functional sections which can serve, in particular, a positively guided movement control of the carrier strip and / or a connection of the drive carriage to a drive motor.
- the securing hook is preferably formed or reinforced by an angled and / or bent wall section of the metal insert. In the event of an unwanted displacement of the carrier strip, the securing section behaves with the securing hook.
- the securing section is formed by a laterally projecting web wall of the carrier strip.
- the web wall is preferably at least largely extended over an entire length of the carrier strip.
- the web wall acts in particular as a mechanical stiffening element of the carrier strip and, for this purpose, projects laterally and insofar as bending stiffening from another structure of the carrier strip. Since the securing section is formed by the web wall, this has a particularly advantageous multiple function. This can save material costs and weight.
- the web wall has a control area, on which at least one control slider of the control mechanism for slidably engages to control an opening movement of the carrier strip.
- the web wall also serves to control the deployment movement of the carrier strip.
- the control slider is assigned to an opening mechanism of the control mechanism, which engages on an area of the carrier strip that is spaced apart in the longitudinal direction from the drive slide. The controlled one The opening movement serves to shift the carrier strip and thus the movable roof part between the closed and ventilation positions.
- the invention also relates to a roof system for a motor vehicle with at least one drive system as described above.
- FIG. 1 shows a schematic perspective illustration of an embodiment of a roof system according to the invention, wherein a movable roof part assumes an open position
- FIG. 2 is an exploded perspective view of an embodiment of a drive system according to the invention for the roof system according to FIG. 1,
- Fig. 3 shows another perspective exploded view of the drive system according to
- FIGS. 4 and 5 the drive system according to FIGS. 2 and 3, wherein a carrier profile provided for connection to the movable roof part of the roof system according to FIG. 1 has a closed position (FIG. 4), a ventilation position (FIG. 5) and a Occupies the open position (FIG. 6),
- FIGS. 2 to 6 the drive system according to FIGS. 2 to 6 in a cut on both sides
- FIGS. 2 to 7 shows the drive system according to FIGS. 2 to 7 in a schematically greatly simplified cross-sectional illustration along a section line VIII-VIII in FIG. 7 with a view of a securing element and a securing section,
- FIG. 9 Longitudinal section at the level of the securing element and the securing section in the closed position (FIG. 9), the ventilation position (FIG. 10) and the open position (FIG. 11), Fig. 12 in a schematic perspective view of a drive carriage
- FIG. 13 in a view corresponding to FIG. 12 shows a metal insert of the
- Fig. 14 shows the drive carriage according to Fig. 12 in a schematic plan view.
- a roof system 1 according to FIG. 1 is provided for a roof area of a passenger car.
- the roof system 1 has a movable roof part 2 and a support frame 3.
- the movable roof part 2 can be displaced relative to the support frame 3 between a closed position, a ventilation position and an open position shown in FIG. 1.
- the closed position the movable roof part closes flush and flush with sections of the roof area adjacent to the support frame.
- the open position the movable roof part 2 is displaced rearwards in the longitudinal direction X and upwards in the vertical direction Z, so that a roof opening 4 of the passenger car is released at least in sections upwards.
- the ventilation position the movable roof part 2 is extended upwards from a closed position on a rear edge lying in the longitudinal direction X.
- the roof system 1 in the present case has two drive systems 5, which are arranged on side regions of the support frame 3 opposite in the transverse direction Y.
- the two drive systems 5 are functionally identical and, moreover, mirror-symmetrical to a vertical central longitudinal plane of the roof system 1.
- Both drive systems 5 are driven synchronously with one another by means of an electric motor (not shown in detail and hidden under a front cover 6).
- thread lead cables are provided in a generally known manner.
- the right-hand drive system 5 - with reference to the drawing plane of FIG. 1 - is described below with reference to FIGS. 2 to 11. The statements in this regard apply in a corresponding manner to the left drive system 5 opposite in the transverse direction Y.
- the drive system 5 has a guide rail arrangement 7, which in the ready-to-use assembled state is firmly connected to the support frame 3 of the roof system 1.
- the guide rail arrangement 7 is designed as an elongated, dimensionally stable hollow profile.
- the drive system 5 has a carrier strip 8 which is connected to an underside of the movable roof part 2 in a manner described in more detail below.
- the drive system 5 has a control mechanism with a drive slide 9 on the front in the longitudinal direction X and a rear opening mechanism 10. Both the drive carriage 9 and the opening mechanism 10 engage for the controlled displacement of the movable roof part 2 between the said displacement positions in a manner described in more detail on the support bar 8.
- the corresponding displacement positions of the carrier strip 8 associated with the displacement positions of the movable roof part 2 are correspondingly referred to as the closed, ventilation and open positions.
- the drive carriage 9 is coupled in a manner not shown to said thread lead cable and, in this respect, can be driven along the guide rail arrangement 7 driven by the electric motor.
- the drive carriage 9 can be moved in a known manner on a guide track of the guide rail arrangement 7, which is fundamentally known, by means of sliders, which are not described in greater detail and which are arranged on transverse sides opposite in the transverse direction Y.
- the drive carriage 9 engages for a controlled displacement of the carrier bar 8 and thus the movable roof part 2 on a front region 11 of the carrier bar 8.
- the carrier strip 8 has a first control cam 12 and a second control cam 13.
- the two control cams 12, 13 are integrally formed on the front area 11 and project laterally outwards in the transverse direction Y.
- the first control cam 12 is positively guided on a first control link 14 of the drive carriage 9.
- the second control cam 13 is positively guided on a second control link 15 of the drive carriage 9.
- the front region 11 of the carrier profile 8 also has unspecified, laterally projecting guide cams which are guided so that they can slide on guide tracks of the guide rail arrangement.
- the drive carriage 9 has a wall part 16 which extends in the longitudinal direction X and in the vertical direction Z and on the inside of which, in the transverse direction Y, lies the inside of the control links 14, 15.
- the opening mechanism 10 has a guide slide 18 which, as a result of the coupling by means of the coupling rod 17, can be moved at least in sections along with the drive slide 9 along the guide rail arrangement 7.
- the guide carriage 18 can be moved on a guide track of the guide rail arrangement 7 in a manner not described in detail.
- the opening mechanism 10 also has an opening lever 19 and a control slider 20.
- the control slider 20 is slidably guided on a laterally projecting web wall 21 of the carrier strip 8 and rotatably on the Opening lever 19 mounted.
- the opening lever 19 is mounted on the guide carriage 18 and can be pivoted by means of a movement of the guide carriage 18 guided in the guide rail arrangement 7 between a set-up position (FIG.
- the coupling rod 17 is either detachably connected to the drive carriage 9 or to an inner side wall of the guide rail arrangement 7. Accordingly, the guide carriage 18 is either moved together with the drive carriage 9 or fixed relative to the guide rail arrangement 7 by means of the coupling rod 17.
- a cover support 22 is provided for connecting the support strip 8 to the movable roof part 2.
- the cover carrier 22 is joined to the underside of the movable roof part 2 in a manner which is not shown in detail but is known in principle by means of a plastic foam.
- the plastic foam is a PU foam.
- the connection between the movable roof part 2 and the cover support 22 is not detachable in this respect.
- a detachable joint connection by means of a plurality of fastening elements 24 is provided between the cover carrier 22 and the carrier strip 8.
- the fastening elements 24 can be seen in particular with reference to FIGS. 4 to 6, the cover carrier 22 only being shown in sections there (FIG. 4) or hidden in the drawing (FIGS. 5, 6).
- the carrier strip 8 has a plurality of receiving bores 23 for the fastening elements 24 which are spaced apart from one another in the longitudinal direction X.
- the cover support 22 has corresponding receiving bores for this purpose, which are hidden in FIGS. 2 and 3 solely for the sake of drawing.
- FIG. 4 shows the shift position of the drive system corresponding to the closed position 5 of the movable roof part 2 and thus the closed position of the carrier profile 8.
- the carrier profile 8 is laid flat together with the cover carrier 22 attached to it.
- the drive carriage 9 assumes a front end position with respect to the guide rail arrangement 7.
- the drive carriage 9 is moved backwards in the longitudinal direction X in the guide rail arrangement 7.
- the drive carriage 9 is in any case initially coupled to the guide carriage 18 by means of the coupling rod 17, so that the latter is moved together with the drive carriage 9.
- the support profile 8 is moved into the position shown in FIG . 5 apparent oblique ventilation position transferred.
- the support bar 8 is shown in the area of the control slider 20 in the vertical direction Z. Starting from the ventilation position, the carrier strip 8 together with the cover carrier 22 attached to it is displaced into the open position shown in FIG. 6 by means of a traversing movement of the drive carriage 9 directed further back.
- the coupling rod 17 is forcibly released from the drive carriage 9 in a manner not described in more detail and fixed on the inner side wall of the guide rail arrangement 7, so that the guide carriage 18 is fixed in relation to the guide rail arrangement 7 when it is moved into the open position.
- the deployment lever 19 remains in its deployed position, the carrier bar 8 being slidably guided on the control slider 20 over the web wall.
- the roof system 1 is exposed to inertial forces which can lead to high stress on the drive system 5.
- This is particularly true in the open position, since the movable roof part 2 acts in a lever-like manner on the drive system 5 in this position, which is extended backwards and upwards (cf. FIGS. 1, 6).
- the inertia forces that occur in an accident can lead to failure of individual components of the drive system 5, as a result of which the carrier strip 8, the cover carrier 22 and the movable roof part 2 connected therewith can be torn off. If these components are torn off, there is an additional risk to the occupants of the passenger vehicle.
- the drive carriage 9 has a securing element A, which engages over a securing section B of the carrier strip 8 at least in the open position, so that the carrier strip 8 in the event of an unintentional shift in the vertical direction Z by means of a contact between the securing element A and the securing section B. is supported on the drive carriage 9.
- the securing section B is formed by a region of the web wall 21 which is at the front in the longitudinal direction X.
- the web wall 21 projects laterally in the transverse direction Y from a vertically and longitudinally extending support wall T of the carrier strip 8.
- the carrier bar 8 has an approximately L-shaped cross-sectional profile.
- the support bar 8 is designed in the embodiment shown as a sheet metal bent part.
- the web wall 21 extends at least largely over an entire length of the carrier bar 8.
- the web wall has a cooperation with the control slider 20 of the opening mechanism 20 21 also has a control region 25 which extends in the longitudinal direction X behind the securing section B to a rear end region of the carrier strip 8. The extent of the control area 25 can be seen in particular from a comparison between FIGS. 5 and 6.
- the securing element A is formed by a wall section 26 of the drive carriage 9 which is at the front in the longitudinal direction X and at the top in the vertical direction Z. This is also shown with reference to FIGS. 4 to 6.
- the wall section 26 is fixedly arranged on the upper side of the drive carriage 9, which is not specified in any more detail, and forms a type of upper edge of the drive carriage 9 lying on top in the vertical direction Z.
- the wall section 26 forming the securing element A extends in the transverse direction Y and is thus oriented transversely to the supporting wall T.
- FIG. 9 shows a schematically greatly simplified longitudinal section of the drive system 5, which extends approximately centrally through the securing element A with respect to the transverse direction Y.
- the drive system 5 assumes a displacement position corresponding to the closed position of the movable roof part 2 and thus of the support profile 8.
- the securing element A and the securing section B are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction X.
- the securing element A and the securing section B are separated from one another and there is no overlap of the securing element A with the securing section B in the vertical direction Z and transverse direction Y.
- the securing element A cooperates with the cover carrier 22 in the closed position. Its underside U is placed directly on the securing element A in the closed position.
- the cover carrier 22 is supported on the securing element A in the closed position along the vertical direction Z from top to bottom.
- the drive carriage 9 is displaced further to the rear in the longitudinal direction X, as a result of which the carrier profile 8 is carried along at the same time and is displaced upwards in the Z direction in a force-controlled manner.
- the securing element A overlaps the securing section B, so that in the event of an undesired shift in the vertical direction Z which is not caused by the control mechanism, the carrier strip 8 is held in a form-fitting manner on the drive carriage 9 by means of a contact between the securing element A and the securing section B. This can be seen in detail with reference to FIG. 8.
- the wall section 26 of the drive carriage 9 forming the securing element A overlaps the securing section B of the carrier profile formed by the web wall 21 in the vertical direction Z.
- the securing element A and the securing section B are arranged one above the other in the vertical direction Z and covered in the transverse direction Y.
- the wall section 26 and the web guide 21 in the open position are spaced apart from one another in the vertical direction by an air gap (not specified).
- This air gap is small in comparison to the other dimensions of the carrier profile 8, in particular its wall thickness.
- the securing element A contacts the securing section B in the open position, so that no air gap is provided.
- the drive carriage 9 in the embodiment shown is made as a metal-plastic composite component V.
- the metal-plastic composite component V has a metal insert 27 which is encapsulated with plastic.
- the metal insert 27 is designed as a sheet metal component and has the wall section 26, which is designed as a securing hook 28 in the embodiment shown.
- the securing hook 28 projects laterally inwards in the transverse direction Y and is oriented approximately horizontally.
- the molded onto the sheet metal insert 27 plastic forms an unspecified Kunststoffkom component.
- the plastic component protrudes inward in the transverse direction Y from an inner surface 29 of the metal insert 27 and in particular forms the first control link 14 and the second control link 15 and a ribbing, not specified, which extends between these control links 14, 15.
- the metal insert 27 and the plastic component form a first side wall 29 of the drive carriage.
- the drive carriage 9 has also has a second, in the transverse direction Y from the first side wall 29 spaced second side wall 30.
- the second side wall 30 is formed by a further plastic component which is injection molded onto a transverse web 31 of the metal insert 27 which extends inward in the transverse direction Y.
- the two side walls 29, 30 each extend in the longitudinal direction X and in the vertical direction Z and are oriented parallel to one another.
- the front region 11 of the carrier profile 8 is fixed in the transverse direction Y between the side walls 29, 30.
- the securing hook 28 projects in the transverse direction Y from the first side wall 29 in the direction of the second side wall 30.
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Abstract
Ein derartiges Antriebssystem, aufweisend eine - in betriebsfertig montiertem Zustand - fahrzeugfeste Führungsschienenanordnung, und aufweisend eine Steuermechanik, die zur gesteuerten Verlagerung des beweglichen Dachteils zwischen einer Schließ-, einer Lüftungs- und einer Öffnungsstellung vorgesehen ist, wobei die Steuermechanik einen in der Führungsschienenanordnung verfahrbaren Antriebsschlitten aufweist, der zur angetriebenen Verlagerung des beweglichen Dachteils an einer mit dem beweglichen Dachteil verbindbaren Trägerleiste angreift, ist bekannt. Erfindungsgemäß weist der Antriebsschlitten ein Sicherungselement auf, das einen Sicherungsabschnitt der Trägerleiste wenigstens in der Öffnungsstellung übergreift, so dass die Trägerleiste bei einer ungewollten Verlagerung in Hochrichtung mittels einer Kontaktierung zwischen dem Sicherungselement und dem Sicherungsabschnitt formschlüssig an dem Antriebsschlitten abgestützt ist. Einsatz bei einem Personenkraftwagen.
Description
Antriebssystem für ein bewegliches Dachteil eines Dachsystems eines Kraftfahrzeugs
Die Erfindung betrifft ein Antriebssystem für ein bewegliches Dachteil eines Dachsystems eines Kraftfahrzeugs, aufweisend eine - in betriebsfertig montiertem Zustand - fahrzeugfeste Führungsschienenanordnung, und aufweisend eine Steuermechanik, die zur gesteuerten Verlagerung des beweglichen Dachteils zwischen einer Schließ-, einer Lüftungs- und einer Öffnungsstellung vorgesehen ist, wobei die Steuermechanik einen in der Führungsschienenanordnung verfahrbaren Antriebsschlitten aufweist, der zur Verlagerung des beweglichen Dachteils an einer mit dem beweglichen Dachteil verbindbaren Trägerleiste angreift.
Ein derartiges Antriebssystem ist aus der DE 10 2015 201 587 A1 bekannt. Das bekannte Antriebssystem ist Teil eines Dachsystems, das als vorgefertigte Baueinheit in einen ausgeschnittenen Dachbereich eines Personenkraftwagens eingesetzt wird. Das Antriebssystem weist eine - in betriebsfertig montiertem Zustand - fahrzeugfeste Führungsschienenanordnung auf. Weiter ist eine Steuermechanik vorgesehen, mittels derer ein bewegliches Dachteil des Dachsystems zwischen einer Schließ-, einer Lüftungs- und einer Öffnungsstellung gesteuert verlagerbar ist. Zu diesem Zweck weist die Steuermechanik einen in der Führungsschienenanordnung verfahrbaren Antriebsschlitten auf. Der Antriebsschlitten greift an einer Trägerleiste an, die mit dem beweglichen Dachteil verbindbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Antriebssystem der eingangs genannten Art bereitzustellen, das im Hinblick auf Crashsicherheit verbessert ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Antriebsschlitten ein Sicherungselement aufweist, das einen Sicherungsabschnitt der Trägerleiste wenigstens in der Öffnungsstellung übergreift, so dass die Trägerleiste bei einer ungewollten Verlagerung in Hochrichtung mittels einer Kontaktierung zwischen dem Sicherungselement und dem Sicherungsabschnitt formschlüssig an dem Antriebsschlitten abgestützt ist. Durch die erfindungsgemäße Lösung wird eine formschlüssige Abstützung der Trägerleiste an dem Antriebsschlitten erreicht. Diese Abstützung wirkt zusätzlich und unabhängig von der zum Zwecke der gesteuerten Verlagerung vorhandenen Wirkverbindung des Antriebsschlittens mit der Trägerleiste, wenigstens in der Öffnungsstellung und bei einer ungewollten Verlagerung der Trägerleiste in Hochrichtung. Eine ungewollte Verlagerung der Trägerleiste in Hochrichtung kann insbesondere infolge von unfallbedingt auftretenden Trägheitskräften des beweglichen Dachteils auftreten. Unter ungewollten Verlagerungen der Trägerleiste sind insoweit solche Verlagerungen der
Trägerleiste zu verstehen, die nicht mittels der Steuermechanik, insbesondere des Antriebsschlittens, gesteuert werden. Durch die erfindungsgemäße Abstützung wird einem unfallbedingten Abreißen der Trägerleiste und damit dem - in betriebsfertig montiertem Zustand mit der Trägerleiste verbundenen - beweglichen Dachteil entgegengewirkt, so dass eine verbesserte Crashsicherheit erreicht wird. Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Antriebsschlitten das Sicherungselement aufweist. Weiter erfindungsgemäß weist die Trägerleiste den Sicherungsabschnitt auf. Weiter erfindungsgemäß übergreift das Sicherungselement den Sicherungsabschnitt wenigstens in der Öffnungsstellung des Dachteils bzw. in einer hiermit korrespondierenden Verlagerungsstellung des Antriebsschlittens und der Trägerleiste. Übergreifen meint, dass das Sicherungselement den Sicherungsabschnitt in Hochrichtung überdeckt, so dass der Sicherungsabschnitt bei einer ungewollten Verlagerung in Hochrichtung von unten nach oben in Kontakt mit dem Sicherungselement gelangt und formschlüssig an diesem abgestützt wird. In der Öffnungsstellung können das Sicherungselement und der Sicherungsabschnitt bereits formschlüssig kontaktiert oder durch einen vergleichsweise geringen Luftspalt in Hochrichtung voneinander beabstandet sein. Sofern ein Luftspalt vorgesehen ist, wird dieser bei einer ungewollten Verlagerung der Trägerleiste in Hochrichtung überbrückt, so dass das Sicherungselement und der Sicherungsabschnitt aneinander zur Anlage gelangen. In der Schließstellung ist das bewegliche Dachteil flächenbündig mit einem übrigen Dach des Kraftfahrzeugs ausgerichtet und verschließt eine durch das Dach des Kraftfahrzeugs erstreckte Dachöffnung. In der Lüftungsstellung ist das bewegliche Dachteil um eine in Querrichtung erstreckte Schwenkachse verschwenkt, so dass eine Hinterkante des beweglichen Dachteils auf grundsätzlich bekannte Weise nach oben ausgestellt ist. In der Öffnungsstellung ist das bewegliche Dachteil in Hochrichtung angehoben und in Längsrichtung über einen heckseitig an die Dachöffnung angrenzenden Dachbereich des Kraftfahrzeugs hinwegbewegt, so dass die Dachöffnung im Wesentlichen nach oben freigegeben ist. Das Sicherungselement kann den Sicherungsabschnitt zusätzlich in der Schließstellung und/oder der Lüftungsstellung übergreifen. Der Sicherungsabschnitt ist vorzugsweise in einem vorderen Bereich der Trägerleiste angeordnet und einstückig mit den übrigen Abschnitten der Trägerleiste. Die verwendeten Richtungs- und Lageangaben wie Hoch- , Längs- und Querrichtung sowie vorne, hinten, oben, unten, frontseitig, heckseitig, seitlich oder in dergleichen beziehen sich auf einen betriebsfertig an dem Kraftfahrzeug montierten Zustand des Antriebssystems und eine vorwärtsgerichtete Fahrtrichtung des Kraftfahrzeugs. Die Kontaktierung zwischen dem Sicherungselement und dem Sicherungsabschnitt dient nicht der gesteuerten Verlagerung des beweglichen Dachteils.
In Ausgestaltung der Erfindung ist das Sicherungselement wenigstens in der Öffnungsstellung um einen - im Vergleich zu einer Wandstärke der Trägerleiste - geringen Luftspalt von dem
Sicherungsabschnitt beabstandet oder kontaktiert den Sicherungsabschnitt. Sofern der Luftspalt vorgesehen ist, wirkt dieser unerwünschten Reibungseffekten zwischen dem Sicherungselement und dem Sicherungsabschnitt entgegen. Hierdurch kann insbesondere einer unerwünschten Geräuschentwicklung zwischen dem Sicherungselement und dem Sicherungsabschnitt bei einer Verfahrbewegung des Antriebsschlittens ausgehend von der Öffnungsstellung in Richtung der Lüftungs- und/oder Schließstellung entgegengewirkt werden. Der Luftspalt ist im Vergleich zur Wandstärke des Trägerprofils gering bemessen. Vorzugsweise beträgt der Luftspalt maximal die Hälfte der Wandstärke. Alternativ ist wenigstens in der Öffnungsstellung kein Luftspalt vorgesehen, so dass das Sicherungselement den Sicherungsabschnitt kontaktiert. Hierdurch wird insbesondere im Crashfall eine zeitlich unmittelbare Abstützung der Trägerleiste an dem Antriebsschlitten erreicht. Zudem wird vermieden, dass das Sicherungselement und der Sicherungsabschnitt im normalen Fährbetrieb vibrationsbedingt in Hochrichtung aufeinanderschlagen und hierdurch unerwünschte Klappergeräusche verursachen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ein an der Trägerleiste befestigter und fest mit dem Dachteil verbindbarer Deckelträger vorgesehen, dessen Unterseite in der Schließstellung unmittelbar auf dem Sicherungselement abgestützt ist. Durch die Abstützung der Unterseite des Deckelträgers auf dem Sicherungselement und damit auf dem Antriebsschlitten kann in der Schließstellung eine mechanische Entlastung anderer Bauteile und/oder Abschnitte erreicht werden. Alternativ oder zusätzlich kann eine verbesserte Positionierung des Deckelträgers und damit des - im betriebsfertig montierten Zustand - fest mit diesem verbundenen Dachteils in der Schließstellung erreicht werden. Der Deckelträger ist lösbar an der Trägerleiste befestigt. Beispielsweise können der Deckelträger und die Trägerleiste mittels einer oder mehrerer Schraubverbindungen zusammengefügt sein. Der Deckelträger ist im betriebsfertig montierten Zustand unlösbar mit dem beweglichen Dachteil zusammengefügt. Vorzugsweise ist der Deckelträger mittels einer aus Kunststoff gefertigten Um- und/oder Anschäumung mit der Unterseite des beweglichen Dachteils zusammengefügt. Eine solche Art der Fügeverbindung zwischen Deckelträger und beweglichem Dachteil ist grundsätzlich bekannt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Sicherungselement durch einen Wandabschnitt des Antriebsschlittens gebildet, der an einer in Hochrichtung oben liegenden Oberseite des Antriebsschlittens angeordnet und in Querrichtung erstreckt ist. Durch diese Ausgestaltung der Erfindung kann insbesondere Bauraum eingespart werden. Sofern ein Deckelträger vorgesehen ist, ist die Oberseite des Antriebsschlittens einer Unterseite des Deckelträgers zugewandt. Das Sicherungselement bildet vorzugsweise eine Art Oberkante des Antriebsschlittens.
ln weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Sicherungselement durch einen aus Metall gefertigten oder metallverstärkten Wandabschnitt des Antriebsschlittens gebildet. Hierdurch kann eine besonders hohe mechanische Beanspruchbarkeit der formschlüssigen Abstützung zwischen dem Sicherungselement und dem Sicherungsabschnitt erreicht werden. Auch unabhängig von dieser Ausgestaltung der Erfindung ist der Sicherungsabschnitt der Trägerleiste vorzugsweise ein aus Metall gefertigter oder metallverstärkter Abschnitt der Trägerleiste.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Antriebsschlitten als Metall-Kunststoff- Verbundbauteil gefertigt und weist einen wenigstens abschnittsweise mit Kunststoff umspritzten Metalleinleger auf, wobei das Sicherungselement ein durch den Metalleinleger gebildeter oder mittels des Metalleinlegers verstärkter Sicherungshaken des Antriebsschlittens ist. Dies ist eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung. Der Metalleinleger ist vorzugsweise aus Blech gefertigt und bildet eine Tragstruktur des Antriebsschlittens. Der wenigstens abschnittsweise an den Metalleinleger angespritzte Kunststoff bildet einen oder mehrere Funktionsabschnitte, die insbesondere einer zwangsgeführten Bewegungssteuerung der Trägerleiste und/oder einer Anbindung des Antriebsschlittens an einen Antriebsmotor dienen können. Der Sicherungshaken ist vorzugsweise durch einen abgewinkelten und/oder umgebogenen Wandabschnitt des Metalleinlegers gebildet oder verstärkt. Bei einer ungewollten Verlagerung der Trägerleiste verhalten sich der Sicherungsabschnitt mit dem Sicherungshaken.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Sicherungsabschnitt durch eine seitlich abragende Stegwand der Trägerleiste gebildet. Die Stegwand ist vorzugsweise über wenigstens weitgehend eine gesamte Länge der Trägerleiste erstreckt. Die Stegwand fungiert insbesondere als mechanisches Versteifungselement der Trägerleiste und ragt zu diesem Zweck seitlich und insoweit biegeversteifend von einer übrigen Struktur der Trägerleiste ab. Da der Sicherungsabschnitt durch die Stegwand gebildet ist, kommt dieser eine besonders vorteilhafte Mehrfachfunktion zu. Hierdurch können Materialkosten und Gewicht eingespart werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Stegwand einen Steuerbereich auf, an dem wenigstens ein Steuergleiter der Steuermechanik zur Steuerung einer Ausstellbewegung der Trägerleiste gleitbeweglich angreift. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung dient die Stegwand zusätzlich einer Steuerung der Ausstellbewegung der Trägerleiste. Zu diesem Zweck weist sie den Steuerbereich auf, der mit dem Steuergleiter zusammenwirkt. Der Steuergleiter ist einer Ausstellmechanik der Steuermechanik zugeordnet, die an einem in Längsrichtung von dem Antriebsschlitten beabstandeten Bereich der Trägerleiste angreift. Die gesteuerte
Ausstellbewegung dient einer Verlagerung der Trägerleiste und damit des beweglichen Dachteils zwischen der Schließ- und der Lüftungsstellung.
Die Erfindung betrifft zudem ein Dachsystem für ein Kraftfahrzeug mit wenigstens einem Antriebssystem gemäß der vorstehenden Beschreibung.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.
Fig. 1 zeigt in schematischer Perspektivdarstellung eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dachsystems, wobei ein bewegliches Dachteil eine Öffnungsstellung einnimmt,
Fig. 2 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Antriebssystems für das Dachsystem nach Fig. 1 ,
Fig. 3 eine weitere perspektivische Explosionsdarstellung des Antriebssystems nach
Fig. 2 in einer unterschiedlichen Ansicht,
Fig. 4, 5, 6 das Antriebssystem nach den Fig. 2 und 3, wobei ein zur Verbindung mit dem beweglichen Dachteil des Dachsystems nach Fig. 1 vorgesehenes Trägerprofil eine Schließstellung (Fig. 4), eine Lüftungsstellung (Fig. 5) und eine Öffnungsstellung einnimmt (Fig. 6),
Fig. 7 das Antriebssystem nach den Fig. 2 bis 6 in einer beidseits abgeschnittenen
Draufsicht und in der Öffnungsstellung,
Fig. 8 das Antriebssystem nach den Fig. 2 bis 7 in einer schematisch stark vereinfachten Querschnittsdarstellung entlang einer Schnittlinie Vlll-Vlll in Fig. 7 mit Blickrichtung auf ein Sicherungselement und einen Sicherungsabschnitt,
Fig. 9, 10, 11 das Antriebssystem jeweils in einer schematisch stark vereinfachten
Längsschnittdarstellung auf Höhe des Sicherungselements und des Sicherungsabschnitts in der Schließstellung (Fig. 9), der Lüftungsstellung (Fig. 10) und der Öffnungsstellung (Fig. 11),
Fig. 12 in schematischer Perspektivdarstellung einen Antriebsschlitten des
Antriebssystems nach den Fig. 2 bis 7,
Fig. 13 in einer der Fig. 12 entsprechenden Ansicht einen Metalleinleger des
Antriebsschlittens und
Fig. 14 den Antriebsschlitten nach Fig. 12 in einer schematischen Draufsicht.
Ein Dachsystem 1 gemäß Fig. 1 ist für einen Dachbereich eines Personenkraftwagens vorgesehen. Das Dachsystem 1 weist ein bewegliches Dachteil 2 und einen Tragrahmen 3 auf. Das bewegliche Dachteil 2 ist relativ zu dem Tragrahmen 3 zwischen einer Schließstellung, einer Lüftungsstellung und einer in Fig. 1 dargestellten Öffnungsstellung verlagerbar. In der Schließstellung schließt das bewegliche Dachteil bündig und fluchtend mit an den Tragrahmen angrenzenden Abschnitten des Dachbereichs ab. In der Öffnungsstellung ist das bewegliche Dachteil 2 in Längsrichtung X nach hinten und in Hochrichtung Z nach oben verlagert, so dass eine Dachöffnung 4 des Personenkraftwagens wenigstens abschnittsweise nach oben freigegeben ist. In der Lüftungsstellung ist das bewegliche Dachteil 2 ausgehend von der Schließstellung an einer in Längsrichtung X hinten liegenden Hinterkante nach oben ausgestellt.
Zur Verlagerung des beweglichen Dachteils 2 weist das Dachsystem 1 vorliegend zwei Antriebssysteme 5 auf, die an in Querrichtung Y gegenüberliegenden Seitenbereichen des Tragrahmens 3 angeordnet sind. Die beiden Antriebssysteme 5 sind funktional identisch und im Übrigen spiegelsymmetrisch zu einer vertikalen Mittellängsebene des Dachsystems 1 gestaltet. Beide Antriebssysteme 5 werden synchron zueinander mittels eines nicht näher gezeigten und unter einer frontseitigen Abdeckung 6 verborgenen Elektromotors angetrieben. Zur Kraft- und/oder Bewegungsübertragung zwischen dem Elektromotor und den beiden Antriebssystemen 5 sind in grundsätzlich bekannter Weise Gewindesteigungskabel vorgesehen. Nachfolgend wird anhand der Fig. 2 bis 11 das - in Bezug auf die Zeichenebene der Fig. 1 - rechte Antriebssystem 5 beschrieben. Die diesbezüglichen Ausführungen gelten in entsprechender Weise für das in Querrichtung Y gegenüberliegende, linke Antriebssystem 5.
Das Antriebssystem 5 weist eine Führungsschienenanordnung 7 auf, die im betriebsfertig montierten Zustand fest mit dem Tragrahmen 3 des Dachsystems 1 verbunden ist. Die Führungsschienenanordnung 7 ist bei der gezeigten Ausführungsform als längserstrecktes, formstabiles Hohlprofil gestaltet.
Weiter weist das Antriebssystem 5 eine Trägerleiste 8 auf, die auf noch näher beschriebene Weise mit einer Unterseite des beweglichen Dachteils 2 verbunden ist. Zur Steuerung der Verlagerung des beweglichen Dachteils 2 weist das Antriebssystem 5 eine Steuermechanik mit einem in Längsrichtung X frontseitigen Antriebsschlitten 9 und einer heckseitigen Ausstellmechanik 10 auf. Sowohl der Antriebsschlitten 9 als auch die Ausstellmechanik 10 greifen zur gesteuerten Verlagerung des beweglichen Dachteils 2 zwischen den besagten Verlagerungsstellungen auf noch näher beschriebene Weise an der Trägerleiste 8 an. Die mit den Verlagerungsstellungen des beweglichen Dachteils 2 einhergehenden, korrespondierenden Verlagerungsstellungen der Trägerleiste 8 werden in entsprechender Weise als Schließ-, Lüftungs- und Öffnungsstellung bezeichnet.
Der Antriebsschlitten 9 ist in nicht näher dargestellter Weise mit dem besagten Gewindesteigungskabel gekoppelt und insoweit über den Elektromotor angetrieben entlang der Führungsschienenanordnung 7 verfahrbar. Dabei ist der Antriebsschlitten 9 mittels nicht näher bezeichneter und an in Querrichtung Y gegenüberliegenden Querseiten angeordneter Gleiter auf grundsätzlich bekannte Weise gleitbeweglich an einer nicht näher bezeichneten Führungsspur der Führungsschienenanordnung 7 verfahrbar. Der Antriebsschlitten 9 greift zur gesteuerten Verlagerung der Trägerleiste 8 und damit des beweglichen Dachteils 2 an einem vorderen Bereich 11 der Trägerleiste 8 an. Die Trägerleiste 8 weist zu diesem Zweck einen ersten Steuernocken 12 und einen zweiten Steuernocken 13 auf. Die beiden Steuernocken 12, 13 sind einstückig an den vorderen Bereich 11 angeformt und ragen in Querrichtung Y seitlich nach außen. Der erste Steuernocken 12 ist an einer ersten Steuerkulisse 14 des Antriebsschlittens 9 zwangsgeführt. Der zweite Steuernocken 13 ist an einer zweiten Steuerkulisse 15 des Antriebsschlittens 9 zwangsgeführt. Der vordere Bereich 11 des Trägerprofils 8 weist zudem nicht näher bezeichnete, seitlich abragende Führungsnocken auf, die an Führungsspuren der Führungsschienenanordnung gleitbeweglich geführt sind. Der Antriebsschlitten 9 weist einen in Längsrichtung X und in Hochrichtung Z erstreckten Wandteil 16 auf, an dessen in Querrichtung Y innen liegender Innenseite die Steuerkulissen 14, 15 ausgebildet sind. Auf einer in Querrichtung Y außen liegenden Außenseite des Antriebsschlittens 9 greift eine Koppelstange 17 an, die andernends mit der Ausstellmechanik 10 gekoppelt ist. Die Ausstellmechanik 10 weist einen Führungsschlitten 18 auf, der infolge der Kopplung mittels der Koppelstange 17 wenigstens abschnittsweise gemeinsam mit dem Antriebsschlitten 9 entlang der Führungsschienenanordnung 7 verfahrbar ist. Zu diesem Zweck ist der Führungsschlitten 18 in nicht näher beschriebener Weise an einer Führungsspur der Führungsschienenanordnung 7 verfahrbar. Die Ausstellmechanik 10 weist zudem einen Ausstellhebel 19 und einen Steuergleiter 20 auf. Der Steuergleiter 20 ist gleitbeweglich an einer seitlich abragenden Stegwand 21 der Trägerleiste 8 zwangsgeführt und drehbeweglich an dem
Ausstellhebel 19 gelagert. Der Ausstellhebel 19 ist an dem Führungsschlitten 18 gelagert und mittels einer in der Führungsschienenanordnung 7 geführten Verfahrbewegung des Führungsschlittens 18 zwischen einer in Hochrichtung Z nach oben aufgestellten Aufstellposition (Fig. 5, 6) und einer flach abgelegten Ruheposition schwenkbeweglich (Fig. 4). Die Koppelstange 17 ist in Abhängigkeit der Verfahrbewegung des Antriebsschlittens 9 entweder lösbar mit dem Antriebsschlitten 9 oder mit einer innen liegenden Seitenwandung der Führungsschienenanordnung 7 verbunden. Der Führungsschlitten 18 wird dementsprechend entweder gemeinsam mit dem Antriebsschlitten 9 verlagert oder mittels der Koppelstange 17 relativ zu der Führungsschienenanordnung 7 festgelegt.
Zur Verbindung der Trägerleiste 8 mit dem beweglichen Dachteil 2 ist bei der gezeigten Ausführungsform ein Deckelträger 22 vorgesehen. Der Deckelträger 22 ist auf nicht näher gezeigte, aber grundsätzlich bekannte Weise mittels einer Kunststoff-Umschäumung mit der Unterseite des beweglichen Dachteils 2 zusammengefügt. Die Kunststoff-Umschäumung ist vorliegend eine PU-Umschäumung. Die Verbindung zwischen dem beweglichen Dachteil 2 und dem Deckelträger 22 ist insoweit nicht zerstörungsfrei lösbar. Demgegenüber ist zwischen dem Deckelträger 22 und der Trägerleiste 8 eine lösbare Fügeverbindung mittels mehrerer Befestigungselemente 24 vorgesehen. Die Befestigungselemente 24 sind insbesondere anhand der Fig. 4 bis 6 ersichtlich, wobei der Deckelträger 22 dort lediglich abschnittsweise dargestellt (Fig. 4) oder zeichnerisch ausgeblendet ist (Fig. 5, 6). Die Trägerleiste 8 weist mehrere in Längsrichtung X voneinander beabstandet angeordnete Aufnahmebohrungen 23 für die Befestigungselemente 24 auf. Der Deckelträger 22 weist hierzu korrespondierende Aufnahmebohrungen auf, die in den Fig. 2 und 3 allein aus zeichnerischen Gründen ausgeblendet sind.
Fig. 4 zeigt die mit der Schließstellung 5 des beweglichen Dachteils 2 korrespondierende Verlagerungsstellung des Antriebssystems und somit die Schließstellung des Trägerprofils 8. In der Schließstellung ist das Trägerprofil 8 gemeinsam mit dem daran befestigten Deckelträger 22 flach abgelegt. Der Antriebsschlitten 9 nimmt in Bezug auf die Führungsschienenanordnung 7 eine vordere Endlage ein. Zur Verlagerung in die anhand Fig. 5 gezeigte Lüftungsstellung wird der Antriebsschlitten 9 in Längsrichtung X nach hinten in der Führungsschienenanordnung 7 verfahren. Hierbei ist der Antriebsschlitten 9 jedenfalls zunächst mittels der Koppelstange 17 mit dem Führungsschlitten 18 gekoppelt, so dass dieser gemeinsam mit dem Antriebsschlitten 9 verfahren wird. Aufgrund der vorbeschriebenen Zwangsführung der Steuernocken 12, 13 in den Steuerkulissen 14, 15 des Antriebsschlittens 9, dem Zusammenwirken der Führungsnocken der Trägerleiste 8 mit den Führungsspuren der Führungsschienenanordnung 7 und dem Angreifen der Ausstellmechanik 10 an der Stegwand 21 wird das Trägerprofil 8 in die anhand Fig. 5
ersichtliche schräggestellte Lüftungsstellung überführt. Dabei ist die Trägerleiste 8 im Bereich des Steuergleiters 20 in Hochrichtung Z ausgestellt. Ausgehend von der Lüftungsstellung wird die Trägerleiste 8 gemeinsam mit dem daran befestigten Deckelträger 22 mittels einer weiter nach hinten gerichteten Verfahrbewegung des Antriebsschlittens 9 in die anhand Fig. 6 gezeigte Öffnungsstellung verlagert. Hierbei wird die Koppelstange 17 auf nicht näher beschriebene Weise zwangsgeführt von dem Antriebsschlitten 9 gelöst und an der innen liegenden Seitenwandung der Führungsschienenanordnung 7 festgelegt, so dass der Führungsschlitten 18 bei der Verlagerung in die Öffnungsstellung in Bezug auf die Führungsschienenanordnung 7 festgelegt ist. Der Ausstellhebel 19 verbleibt hierbei in seiner Ausstellposition, wobei die Trägerleiste 8 über die Stegwand gleitbeweglich an dem Steuergleiter 20 geführt ist.
Fahrzustandsbedingt ist das Dachsystem 1 Trägheitskräften ausgesetzt, die zu einer hohen Beanspruchung des Antriebssystems 5 führen können. Dies trifft insbesondere in der Öffnungsstellung zu, da das bewegliche Dachteil 2 in dieser nach hinten und oben ausgestellten Stellung hebelartig auf das Antriebssystem 5 wirkt (vgl. Fig. 1 , 6). Insbesondere die bei einem Unfall auftretenden Trägheitskräfte können zu einem Versagen einzelner Bauteile des Antriebssystems 5 führen, wodurch die Trägerleiste 8, der Deckelträger 22 und das damit verbundene bewegliche Dachteil 2 abgerissen werden können. Ein Abreißen dieser Bauteile geht mit einer zusätzlichen Gefährdung von Insassen des Personenkraftwagens einher.
Um dem entgegenzuwirken, weist der Antriebsschlitten 9 ein Sicherungselement A auf, das einen Sicherungsabschnitt B der Trägerleiste 8 wenigstens in der Öffnungsstellung übergreift, so dass die Trägerleiste 8 bei einer ungewollten Verlagerung in Hochrichtung Z mittels einer Kontaktierung zwischen dem Sicherungselement A und dem Sicherungsabschnitt B formschlüssig an dem Antriebsschlitten 9 abgestützt ist.
Die Anordnung des Sicherungselements A und des Sicherungsabschnitts B sowie deren Zusammenwirken sind insbesondere anhand der Fig. 7 bis 11 im Detail gezeigt.
Dort ist ersichtlich, dass der Sicherungsabschnitt B durch einen in Längsrichtung X vorderen Bereich der Stegwand 21 gebildet ist. Bei der gezeigten Ausführungsform ragt die Stegwand 21 in Querrichtung Y seitlich von einer vertikal und längs erstreckten Tragwand T der Trägerleiste 8 ab. Die Trägerleiste 8 weist dabei ein in etwa L-förmiges Querschnittsprofil auf. Die Trägerleiste 8 ist bei der gezeigten Ausführungsform als Metallblech-Biegeteil gestaltet. Die Stegwand 21 erstreckt sich über zumindest weitgehend eine gesamte Länge der T rägerleiste 8. Zum Zusammenwirken mit dem Steuergleiter 20 der Ausstellmechanik 20 weist die Stegwand
21 zudem einen Steuerbereich 25 auf, der sich in Längsrichtung X hinter dem Sicherungsabschnitt B bis zu einem hinteren Endbereich der Trägerleiste 8 erstreckt. Die Erstreckung des Steuerbereichs 25 ist insbesondere durch einen Abgleich zwischen den Fig. 5 und 6 ersichtlich.
Das Sicherungselement A ist bei der gezeigten Ausführungsform durch einen in Längsrichtung X vorderen und in Hochrichtung Z oben liegenden Wandabschnitt 26 des Antriebsschlittens 9 gebildet. Dies ist auch anhand der Fig. 4 bis 6 gezeigt. Der Wandabschnitt 26 ist fest an der nicht näher bezeichneter Oberseite des Antriebsschlittens 9 angeordnet und bildet eine Art in Hochrichtung Z obenliegende Oberkante des Antriebsschlittens 9. Zudem ist der das Sicherungselement A bildende Wandabschnitt 26 in Querrichtung Y erstreckt und somit quer zur Tragwand T orientiert.
Bevor auf die weitere spezifische Gestaltung des Antriebsschlittens 9 bei der gezeigten Ausführungsform eingegangen wird, wird zunächst das Zusammenwirken des Sicherungselements A und des Sicherungsabschnitts B anhand der Fig. 9 bis 11 erläutert.
Fig. 9 zeigt einen schematisch stark vereinfachten Längsschnitt des Antriebssystems 5, der in Bezug auf die Querrichtung Y in etwa mittig durch das Sicherungselement A erstreckt ist. Dabei nimmt das Antriebssystem 5 eine mit der Schließstellung des beweglichen Dachteils 2 und damit des Trägerprofils 8 korrespondierende Verlagerungsstellung ein. In der Schließstellung sind das Sicherungselement A und der Sicherungsabschnitt B in Längsrichtung X voneinander beabstandet angeordnet. Insoweit sind das Sicherungselement A und der Sicherungsabschnitt B voneinander getrennt und es ist keine Überdeckung des Sicherungselements A mit dem Sicherungsabschnitt B in Hochrichtung Z und Querrichtung Y ausgebildet. Anstelle mit dem Sicherungsabschnitt B wirkt das Sicherungselement A in der Schließstellung mit dem Deckelträger 22 zusammen. Dessen Unterseite U ist in der Schließstellung unmittelbar auf dem Sicherungselement A abgelegt. Mit anderen Worten ist der Deckelträger 22 in der Schließstellung entlang der Hochrichtung Z von oben nach unten auf dem Sicherungselement A abgestützt.
Bei einer Verlagerung des beweglichen Dachteils 2 in Richtung der Lüftungsstellung (Fig. 5, 10) wird der Antriebsschlitten 9 gemeinsam mit dem daran angeordneten Sicherungselement A in Längsrichtung X nach hinten bewegt. Gleichzeitig wird das Trägerprofil 8 aufgrund der vorbeschriebenen zwangsgeführten Ansteuerung an einer in Längsrichtung X hinten liegenden Hinterkante nach oben ausgestellt, so dass auch die Stegwand 21 dementsprechend verlagert wird. Dies ist anhand Fig. 10 gezeigt. In der Lüftungsstellung ist die Unterseite U des
Deckelträgers 22 in Hochrichtung von dem Sicherungselement A abgehoben. Zudem wirkt das Sicherungselement A noch nicht mit dem Sicherungsabschnitt B zusammen.
Zur weiteren Verlagerung in Richtung der Öffnungsstellung (Fig. 11) wird der Antriebsschlitten 9 in Längsrichtung X weiter nach hinten verlagert, wodurch gleichzeitig das Trägerprofil 8 entsprechend mitgenommen und in Hochrichtung Z zwangsgesteuert nach oben verlagert wird. In der Öffnungsstellung übergreift das Sicherungselement A den Sicherungsabschnitt B, so dass die Trägerleiste 8 bei einer ungewollten, nicht mittels der Steuermechanik verursachten Verlagerung in Hochrichtung Z mittels einer Kontaktierung zwischen dem Sicherungselement A und dem Sicherungsabschnitt B formschlüssig an dem Antriebsschlitten 9 gehalten ist. Dies ist im Detail anhand Fig. 8 ersichtlich. Der das Sicherungselement A ausbildende Wandabschnitt 26 des Antriebsschlittens 9 übergreift den durch die Stegwand 21 gebildeten Sicherungsabschnitt B des Trägerprofils in Hochrichtung Z. Mit anderen Worten sind das Sicherungselement A und der Sicherungsabschnitt B in Hochrichtung Z unmittelbar übereinander angeordnet und in Querrichtung Y überdeckt.
Bei der gezeigten Ausführungsform sind der Wandabschnitt 26 und die Stegführung 21 in der Öffnungsstellung um einen nicht näher bezeichneten Luftspalt in Hochrichtung voneinander beabstandet. Dieser Luftspalt ist im Vergleich zu den übrigen Abmessungen des Trägerprofils 8, insbesondere zu dessen Wandstärke, gering.
Bei einer nicht gezeigten Ausführungsform kontaktiert das Sicherungselement A den Sicherungsabschnitt B in der Öffnungsstellung, so dass kein Luftspalt vorgesehen ist.
Wie anhand der Fig. 12 bis 14 gezeigt ist, ist der Antriebsschlitten 9 bei der gezeigten Ausführungsform als Metall-Kunststoff-Verbundbauteil V gefertigt. Das Metall-Kunststoff- Verbundbauteil V weist einen Metalleinleger 27 auf, der mit Kunststoff umspritzt ist. Der Metalleinleger 27 ist als Blechbauteil gestaltet und weist den Wandabschnitt 26 auf, der bei der gezeigten Ausführungsform als Sicherungshaken 28 gestaltet ist. Der Sicherungshaken 28 ragt in Querrichtung Y seitlich nach innen und ist in etwa horizontal orientiert.
Der an den Metallblecheinleger 27 angespritzte Kunststoff bildet eine nicht näher bezeichnete Kunststoffkom ponente. Die Kunststoffkomponente ragt in Querrichtung Y nach innen von einer Innenfläche 29 des Metalleinlegers 27 ab und bildet insbesondere die erste Steuerkulisse 14 und die zweite Steuerkulisse 15 sowie eine zwischen diesen Steuerkulissen 14, 15 erstreckte, nicht näher bezeichnete Verrippung aus. Der Metalleinleger 27 und die Kunststoffkomponente bilden insoweit eine erste Seitenwand 29 des Antriebsschlittens. Der Antriebsschlitten 9 weist
zudem eine zweite, in Querrichtung Y von der ersten Seitenwand 29 beabstandete zweite Seitenwand 30 auf. Die zweite Seitenwand 30 ist durch eine weitere Kunststoffkomponente gebildet, die an einen in Querrichtung Y nach innen erstreckten Quersteg 31 des Metalleinlegers 27 angespritzt ist. Die beiden Seitenwände 29, 30 sind jeweils in Längsrichtung X und in Hochrichtung Z erstreckt und parallel zueinander orientiert. Der vordere Bereich 11 des Trägerprofils 8 ist in Querrichtung Y zwischen den Seitenwänden 29, 30 festgelegt. Der Sicherungshaken 28 ragt in Querrichtung Y ausgehend von der ersten Seitenwand 29 in Richtung der zweiten Seitenwand 30.
Claims
1. Antriebssystem (5) für ein bewegliches Dachteil (2) eines Dachsystems (1) eines Kraftfahrzeugs, aufweisend eine - in betriebsfertig montiertem Zustand - fahrzeugfeste Führungsschienenanordnung (7), und aufweisend eine Steuermechanik, die zur gesteuerten Verlagerung des beweglichen Dachteils (2) zwischen einer Schließ-, einer Lüftungs- und einer Öffnungsstellung vorgesehen ist, wobei die Steuermechanik einen in der Führungsschienenanordnung (7) verfahrbaren Antriebsschlitten (9) aufweist, der zur Verlagerung des beweglichen Dachteils (2) an einer mit dem beweglichen Dachteil (2) verbindbaren Trägerleiste (8) angreift, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsschlitten (9) ein Sicherungselement (A) aufweist, das einen Sicherungsabschnitt (B) der Trägerleiste (8) wenigstens in der Öffnungsstellung übergreift, so dass die Trägerleiste (8) bei einer ungewollten Verlagerung in Hochrichtung (Z) mittels einer Kontaktierung zwischen dem Sicherungselement (A) und dem Sicherungsabschnitt (B) formschlüssig an dem Antriebsschlitten (9) abgestützt ist.
2. Antriebssystem (5) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (A) wenigstens in der Öffnungsstellung um einen - im Vergleich zu einer Wandstärke der Trägerleiste (8) - geringen Luftspalt von dem Sicherungsabschnitt (B) beabstandet ist oder den Sicherungsabschnitt (B) kontaktiert.
3. Antriebssystem (5) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein an der Trägerleiste (8) befestigter und fest mit dem Dachteil (2) verbindbarer Deckelträger (22) vorgesehen ist, dessen Unterseite (U) in der Schließstellung unmittelbar auf dem Sicherungselement (A) abgestützt ist.
4. Antriebssystems (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (A) durch einen Wandabschnitt (26) des Antriebsschlittens (9) gebildet ist, der an einer in Hochrichtung (Z) oben liegenden Oberseite des Antriebsschlittens (9) angeordnet und in Querrichtung (Y) erstreckt ist.
5. Antriebssystem (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (A) durch einen aus Metall gefertigten oder metallverstärkten Wandabschnitt (26) des Antriebsschlittens (9) gebildet ist.
6. Antriebssystem (5) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsschlitten (9) als Metall-Kunststoff-Verbundbauteil (V) gefertigt ist und einen
wenigstens abschnittsweise mit Kunststoff (K) umspritzten Metalleinleger (27) aufweist, wobei das Sicherungselement (A) ein durch den Metalleinleger (27) gebildeter oder mittels des Metalleinlegers (27) verstärkter Sicherungshaken (28) ist.
7. Antriebssystem (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungsabschnitt (B) durch eine in Querrichtung (Y) abragende Stegwand (21) der Trägerleiste (8) gebildet ist.
8. Antriebssystem (5) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegwand (21) einen Steuerbereich (25) aufweist, an dem wenigstens ein Steuergleiter (20) der Steuermechanik zur Steuerung einer Ausstellbewegung der Trägerleiste (8) gleitbeweglich angreift.
9. Dachsystem (1) für ein Kraftfahrzeug mit wenigstens einem Antriebssystem (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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