WO2020138237A1

WO2020138237A1 - 貫通孔を含む構造体を有する積層体

Info

Publication number: WO2020138237A1
Application number: PCT/JP2019/051016
Authority: WO
Inventors: 小野　友裕; 加那予中田
Original assignee: 株式会社クラレ
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-07-02
Also published as: CN113227288B; JPWO2020138237A1; TWI812826B; EP3904480A1; CN113227288A; KR20210108953A; US20220055361A1; TW202035160A; CA3122471A1; EP3904480A4

Abstract

粘接着性と再剥離性の両立、糊残りの抑制が可能な、基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体を提供する。　基材と、その基材の少なくとも一方の表面に設けられた基部および貫通孔を含む構造体とを有する積層体であり、該構造体の基部が、メタクリル酸エステル単位からなる２つの重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）と、一般式ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＯＯＲ１（１）（式中、Ｒ１は炭素数４～１２の有機基を表す）で示されるアクリル酸エステル単位を含む、１つの重合体ブロック（Ｂ）とからなり、（Ａ１）－（Ｂ）－（Ａ２）ブロック構造を有し、重量平均分子量が５０，０００～２５０，０００であり、重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）の合計含有量が３５質量％以下であるアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）を含有しかつ粘着付与樹脂を含有しないか、該（Ｉ）および粘着付与樹脂を、粘着付与樹脂／（Ｉ）の質量比が２０／１００以下で含有する、積層体。

Description

貫通孔を含む構造体を有する積層体

　本発明は、アクリル系トリブロック共重合体からなる基部および貫通孔を含む構造体を有する積層体に関する。

　従来から、例えば板状体等の中実体に針穴加工等の後加工を施す、繊維状物にパンチング加工を施す等して、貫通孔を有する構造体が作製されてきた。しかし、これら構造体の作製は、手間がかかる点で問題である。
　この手間がかかる問題を解消する一手段として、基材シートの片側表面または両側表面に、１層以上の貫通孔を有する熱可塑性エラストマー層がモールド印刷成型された積層体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　また板状体等の構造体がエラストマーから作製される場合、その軟質性から、粘接着性能が期待される性能の１つである。エラストマーをその材料として用いた場合、位置合わせをする必要性等から、被着体に対しての粘接着性だけでなく、被着体と構造体、または構造体同士の再剥離性が求められる場合があり、またこの再剥離等の際に糊残りしないことや、構造体が基材から剥がれにくい等の性能が求められる場合がある。

特開２００９－０７２９８６号公報

　しかし、再剥離性を向上しようとした場合には、構造体と基材との粘接着性が悪化する傾向にある。また、糊残りを抑制しようとした場合、構造体と被着体との粘接着性が悪化する傾向にある。したがってこれら特性の全てを満足する構造体を作製することは困難であった。
　本発明の目的は、粘接着性と再剥離性が両立可能であり、糊残りの抑制が可能であり、貼合性にも優れた、基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体を提供することである。

　本発明によれば、上記目的は、
［１］基材と、その基材の少なくとも一方の表面に設けられた基部および貫通孔を含む構造体とを有する積層体であり、
該構造体の基部が、メタクリル酸エステル単位からなる２つの重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）と、一般式ＣＨ₂＝ＣＨ－ＣＯＯＲ¹（１）（式中、Ｒ¹は炭素数４～１２の有機基を表す）で示されるアクリル酸エステル単位を含む１つの重合体ブロック（Ｂ）とからなり、（Ａ１）－（Ｂ）－（Ａ２）ブロック構造を有し、重量平均分子量が５０，０００～２５０，０００であり、重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）の合計含有量が３５質量％以下であるアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）を含有しかつ粘着付与樹脂を含有しない、積層体、
［２］基材と、その基材の少なくとも一方の表面に設けられた基部および貫通孔を含む構造体とを有する積層体であり、
該構造体の基部が、メタクリル酸エステル単位からなる２つの重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）と、一般式ＣＨ₂＝ＣＨ－ＣＯＯＲ¹（１）（式中、Ｒ¹は炭素数４～１２の有機基を表す）で示されるアクリル酸エステル単位を含む１つの重合体ブロック（Ｂ）とからなり、（Ａ１）－（Ｂ）－（Ａ２）ブロック構造を有し、重量平均分子量が５０，０００～２５０，０００であり、重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）の合計含有量が３５質量％以下であるアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）および粘着付与樹脂を含有し、粘着付与樹脂／アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）の質量比が２０／１００以下である、積層体、
等により達成される。

　本発明によれば、粘着性と再剥離性を両立可能であり、糊残りの抑制が可能であり、貼合性にも優れた、基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体が得られる。

　以下、本発明について詳細に説明する。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸エステル」は「メタクリル酸エステル」と「アクリル酸エステル」との総称であり、また「（メタ）アクリル」は「メタクリル」と「アクリル」との総称である。

　本発明の積層体は、アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）を含有する基部および貫通孔を含む構造体を有する。構造体が上記基部および貫通孔を含むため、通気性に優れるだけでなく、接着した後も位置合わせ等の際に再剥離性に優れる。また、糊残りの抑制も可能となる。さらに、その積層体に含まれる構造体と被着体を貼合わせる際に、しわや気泡が入りにくく、貼合性にも優れる。
　上記構造体は、網目状に連続したアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）からなる基部および貫通孔から形成されていることが好ましい態様である。このような構造を有することで、通気性により優れるだけでなく、粘接着性と再剥離性との両立により優れる。また、糊残りの抑制や貼合性にもより優れる。
　上記網目状となる形状としては、例えば、メッシュ形状、ハニカム形状、ウロコ形状、タイル形状等が挙げられる。また、上記構造体の形状としては、貫通孔が離散的に設けられたドット形状、縞形状等であってもよい。

　上記構造体の、貫通孔以外の部分（基部）は、アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）を含有する。アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）は、メタクリル酸エステル単位からなる２つの重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）と、一般式ＣＨ₂＝ＣＨ－ＣＯＯＲ¹（１）（式中、Ｒ¹は炭素数４～１２の有機基を表す）で示されるアクリル酸エステル単位を含む１つの重合体ブロック（Ｂ）とからなり、（Ａ１）－（Ｂ）－（Ａ２）ブロック構造を有し、重量平均分子量が５０，０００～２５０，０００であり、重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）の合計含有量が３５質量％以下である。
　アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）が構造体の基部を形成していることにより、粘接着性に優れるだけでなく、再剥離性にも優れる構造体を有する積層体が得られる。

　（重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２））
　アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）は、メタクリル酸エステル単位からなる重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）の２つのメタクリル酸エステル単位からなる重合体ブロックを有する。

　上記重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）の構成単位となるメタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｓｅｃ－ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、メタクリル酸ｎ－ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ－オクチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル等の官能基を有さないメタクリル酸エステル；メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸２－アミノエチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル等の官能基を有するメタクリル酸エステル等が挙げられる。

　これらの中でも、得られる重合体の耐熱性、耐久性を向上させる観点から、官能基を有さないメタクリル酸エステルが好ましく、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸フェニルがより好ましく、重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）と重合体ブロック（Ｂ）との相分離がより明瞭となり、アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）を含有する基部および貫通孔を含む構造体の凝集力が高くなる点からメタクリル酸メチルがさらに好ましい。重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）は、これらメタクリル酸エステルの１種から構成されていても、２種以上から構成されていてもよい。また、上記アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）は、メタクリル酸エステル単位からなる重合体ブロックとして重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）の２つを有するが、これら重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）を構成するメタクリル酸エステルは、同一であっても異なっていてもよい。また、重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）中に含まれるメタクリル酸エステル単位の割合は、重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）のそれぞれの重合体ブロック中、６０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましく、９５質量％以上がよりさらに好ましい。また、重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）のメタクリル酸エステル単位の割合は１００質量％であってもよい。

　なお、メタクリル酸エステル単位からなる各重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）に含まれるメタクリル酸エステル単位の立体規則性は、互いに同一であっても異なっていてもよい。

　アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）では、重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）の合計含有量は３５質量％以下であり、３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましい。また、重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）の合計含有量は４質量％以上であることが好ましく、８質量％以上であることがより好ましい。重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）の合計含有量が上記範囲内であると、アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）を含有する基部および貫通孔を含む構造体の凝集力が高くなりやすく、またタックと接着力もより向上する。また、構造体の耐熱接着性、保持力もより優れる傾向にある。また、アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）に含まれる重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）それぞれの含有量は同一であっても異なっていてもよい。

　上記重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）それぞれのガラス転移温度（Ｔｇ）は６０～１４０℃であることが好ましく、７０～１３０℃であることがより好ましく、８０～１３０℃であることがさらに好ましい。ガラス転移温度がこの範囲にあると、本発明の積層体の通常の使用温度においてこの重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）は物理的な疑似架橋点として作用し凝集力が発現することになり、接着特性、耐久性、耐熱性等に優れる積層体が得られる。なお、本明細書におけるガラス転移温度は、ＤＳＣ測定で得られた曲線の外挿開始温度である。

　上記重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）それぞれのＴｇは、同一でも異なっていてもよい。上記重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）それぞれのＴｇが異なる場合でも、双方の重合体ブロックのＴｇが上記範囲であることが好ましい一態様である。

　（重合体ブロック（Ｂ））
　アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）は、一般式ＣＨ₂＝ＣＨ－ＣＯＯＲ¹（１）（式中、Ｒ¹は炭素数４～１２の有機基を表す）で示されるアクリル酸エステル単位（以下、アクリル酸エステル（１）単位ともいう。）を含む、１つの重合体ブロック（Ｂ）を１つ有する。重合体ブロック（Ｂ）にアクリル酸エステル（１）単位が含まれることにより、再剥離性が良好で、再剥離等の際の糊残りが抑制しやすい積層体が得られる。

　アクリル酸エステル（１）としては、例えば、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、アクリル酸ｎ－ペンチル、アクリル酸イソペンチル、アクリル酸ｎ－ヘキシル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ｎ－オクチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸デシル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル等の官能基を有さないアクリル酸エステル；アクリル酸２－エトキシエチル、アクリル酸２－（ジエチルアミノ）エチル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、アクリル酸２－フェノキシエチル等の官能基を有するアクリル酸エステル等が挙げられる。

　これらの中でも、重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）と重合体ブロック（Ｂ）との相分離がより明瞭となり、得られる構造体の凝集力が高まる点、得られる積層体が広い温度範囲で再剥離可能な適度な粘着性を有し、再剥離等の際の糊残りが抑制可能となる点から、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ｎ－オクチルおよびアクリル酸イソオクチルから選ばれる少なくとも一種がより好ましく、アクリル酸ｎ-ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシルがさらに好ましい。

　重合体ブロック（Ｂ）は、これらアクリル酸エステルの１種から構成されていても、２種以上から構成されていてもよい。重合体ブロック（Ｂ）中に含まれるアクリル酸エステル単位の割合は、６０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましく、９５質量％以上がよりさらに好ましい。また、重合体ブロック（Ｂ）のアクリル酸エステル単位の割合は１００質量％であってもよい。

　上記重合体ブロック（Ｂ）を複数の単量体により共重合する場合は、ランダム共重合体からなるものでもよいし、ブロック共重合体やグラフト共重合体からなるものでもよい。

　上記重合体ブロック（Ｂ）のガラス転移温度は、－１００～３０℃であることがより好ましく、－８０～１０℃であることがより好ましく、－７５～０℃であることがさらに好ましい。ガラス転移温度がこの範囲にあると、使用温度において柔軟で、粘着性が高い構造体を有する積層体を得ることができる。

　上記重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）、ならびに重合体ブロック（Ｂ）には、本発明の効果を損なわない範囲で、お互いの単量体単位が含有されていてもよい。例えば、重合体ブロック（Ａ１）または（Ａ２）と重合体ブロック（Ｂ）との境界でテーパード構造を有していてもよい。また、重合体ブロック（Ａ１）または（Ａ２）と重合体ブロック（Ｂ）とはお互いの単量体単位を含有しないものであってもよい。

　また、上記重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）ならびに重合体ブロック（Ｂ）は、必要に応じて他の単量体を含有してもよい。かかる他の単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基を有するビニル系単量体；（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン等の官能基を有するビニル系単量体；スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン等の芳香族ビニル系単量体；ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン系単量体；エチレン、プロピレン、イソブテン、オクテン等のオレフィン系単量体；ε－カプロラクトン、バレロラクトン等のラクトン系単量体等が挙げられる。各重合体ブロックがこれら他の単量体を含有する場合、その含有量は、各重合体ブロックを構成する単量体の全質量に対して、好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下、よりさらに好ましくは５質量％以下である。

　アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）は、重合体ブロック（Ａ１）を（Ａ１）；重合体ブロック（Ａ２）を（Ａ２）；重合体ブロック（Ｂ）を（Ｂ）；としたときに、重合体ブロック（Ａ１）、重合体ブロック（Ｂ）、重合体ブロック（Ａ２）の順に結合した、（Ａ１）－（Ｂ）－（Ａ２）ブロック構造を有する。アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）がこの構造をとることにより、接着力、保持力、凝集力に優れる構造体となる。

　アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は５０，０００～２５０，０００である。凝集力および製造時の取扱性の点からは、５５，０００～２３０，０００であることが好ましく、６０，０００～２２０，０００であることがより好ましく、６５，０００～２００，０００であることがさらに好ましい。アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）のＭｗが５０，０００未満であると凝集力に劣るおそれがある。また、Ｍｗが２５０，０００を超えると製造時の取り扱い性に劣るおそれがある。

　アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０～１．５であることが好ましく、１．０～１．４であることがより好ましい。なお、本明細書における重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により求めた標準ポリスチレン換算の重量平均分子量および数平均分子量である。

　本発明で用いられるアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）の製造方法は、化学構造に関する本発明の条件を満足する重合体が得られる限りにおいて特に限定されることなく、公知の手法に準じた方法を採用することができる。一般に、分子量分布の狭いブロック共重合体を得る方法としては、構成単位である単量体をリビング重合する方法が取られる。このようなリビング重合の手法としては、例えば、有機希土類金属錯体を重合開始剤としてリビング重合する方法（特開平０６－９３０６０号公報参照）、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤としアルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩等の鉱酸塩の存在下でリビングアニオン重合する方法（特表平０５－５０７７３７号公報参照）、有機アルミニウム化合物の存在下で、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤としリビングアニオン重合する方法（特開平１１－３３５４３２号公報参照）、原子移動ラジカル重合法（ＡＴＲＰ）（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　ａｎｄ　Ｐｈｙｓｉｃｓ、２０００年、２０１巻、ｐ．１１０８～１１１４参照）等が挙げられる。

　上記製造方法のうち、有機アルミニウム化合物の存在下で有機アルカリ金属化合物を重合開始剤としてリビングアニオン重合する方法は、得られるブロック共重合体の透明性が高いものとなり、残存単量体が少なく臭気が抑えられ、また、構造体の基部として用いる際、貼り合わせ後の気泡の発生を抑制できるため好ましい。さらに、メタクリル酸エステル重合体ブロックの分子構造が高シンジオタクチックとなり、構造体の基部の耐熱性を高める効果がある点、比較的温和な温度条件下でリビング重合が可能で工業的に生産する場合に環境負荷（主に重合温度を制御するための冷凍機にかかる電力）が小さい点でも好ましい。

　上記有機アルミニウム化合物としては、例えば下記一般式（２）
　　　　　ＡｌＲ²Ｒ³Ｒ⁴　（２）
（式（２）中、Ｒ²、Ｒ³およびＲ⁴はそれぞれ独立して置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有していてもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有していてもよいアラルキル基、置換基を有してもよいアルコキシ基、置換基を有してもよいアリールオキシ基またはＮ，Ｎ－二置換アミノ基を表すか、あるいはＲ²が上記したいずれかの基であり、Ｒ³およびＲ⁴が一緒になって置換基を有していてもよいアリーレンジオキシ基を形成している。）で表される有機アルミニウム化合物が挙げられる。

　上記一般式（２）で表される有機アルミニウム化合物としては、重合のリビング性の高さや取り扱いの容易さ等の点から、イソブチルビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）アルミニウム、イソブチルビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）アルミニウム、イソブチル〔２，２'－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）〕アルミニウム等が好ましく挙げられる。

　上記有機アルカリ金属化合物としては、例えば、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、イソブチルリチウム、ｔｅｒｔ－ブチルリチウム、ｎ－ペンチルリチウム、テトラメチレンジリチウム等のアルキルリチウムおよびアルキルジリチウム；フェニルリチウム、ｐ－トリルリチウム、リチウムナフタレン等のアリールリチウムおよびアリールジリチウム；ベンジルリチウム、ジフェニルメチルリチウム、ジイソプロペニルベンゼンとブチルリチウムの反応により生成するジリチウム等のアラルキルリチウムおよびアラルキルジリチウム；リチウムジメチルアミド等のリチウムアミド；メトキシリチウム、エトキシリチウム等のリチウムアルコキシド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。中でも、重合開始効率が高いことから、アルキルリチウムが好ましく、中でもｔｅｒｔ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウムがより好ましく、ｓｅｃ－ブチルリチウムがさらに好ましい。

　また、上記リビングアニオン重合は、通常、重合反応に不活性な溶媒の存在下で行われる。溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；クロロホルム、塩化メチレン、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素；テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル等のエーテル等が挙げられ、トルエンが好適に用いられる。

　ブロック共重合体は、例えば、単量体を重合して得た所望のリビングポリマー末端に、所望の重合体ブロック（重合体ブロック（Ａ２）、重合体ブロック（Ｂ）等）を形成する工程を所望の回数繰り返した後、重合反応を停止させることにより製造できる。具体的には、例えば有機アルミニウム化合物の存在下、有機アルカリ金属化合物からなる重合開始剤により、第１の重合体ブロックを形成する単量体を重合する第１工程、第２の重合体ブロックを形成する単量体を重合する第２工程、および、第３の重合体ブロックを形成する単量体を重合する第３工程を含む複数段階の重合工程を経て、得られた重合体の活性末端をアルコール等と反応させ、重合反応を停止させることにより、アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）を製造できる。上記のような方法によれば、重合体ブロック（Ａ１）－重合体ブロック（Ｂ）－重合体ブロック（Ａ２）からなるトリブロック共重合体を製造できる。

　重合温度としては、重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）を形成する際は０～１００℃、重合体ブロック（Ｂ）を形成する際は－５０～５０℃が好ましい。上記範囲より重合温度が低い場合には、反応の進行が遅くなり、反応を完結させるのに長時間必要となる。一方、上記範囲より重合温度が高い場合には、リビングポリマー末端の失活が増え、分子量分布が広くなったり、所望のブロック共重合体が得られなくなったりする。また、重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）ならびに重合体ブロック（Ｂ）はそれぞれ１秒～２０時間の範囲で重合できる。

　本発明の構造体の基部となる成分には、上記アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）が含有される。本発明の効果を奏する限り、その基部となる成分に含まれるアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）の含有量は特に制限はないが、上記アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）は、基部となる成分の総量に対して８０質量％以上含むことが好ましく、８５質量％以上含むことがより好ましく、９０質量％以上含むことがさらに好ましく、１００質量％であってもよい。基部に８０質量％以上のアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）が含まれることにより、基部の特性がより発揮されやすくなる。

　本発明の第１態様の積層体では、上記構造体の基部には粘着付与樹脂が含有されない。この第一態様の積層体は、糊残りを確実に抑制可能な点で優れたものである。

　本発明の第２態様の積層体では、構造体の基部となる成分として、粘着付与樹脂が含まれていてもよいが、粘着付与樹脂／アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）の質量比が２０／１００以下である。この第２態様の積層体は、粘着性と糊残りの抑制の両立がより容易に可能な点で優れたものである。この第２態様の積層体では、糊残りを確実に抑制する点からは、粘着付与樹脂／アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）の質量比は、１５／１００以下であることが好ましい。

　第２態様の構造体の基部に配合可能な粘着付与樹脂としては、従来から粘接着剤において用いられている粘着付与樹脂のいずれもが使用でき特に限定されないが、例えば、ロジン系樹脂（ロジン、ロジン誘導体、水素添加ロジン誘導体等）、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、（水添）石油系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、水素化芳香族コポリマー、フェノール系樹脂、クマロン－インデン系樹脂等が挙げられる。

　前記ロジン系樹脂とは、松から得られる琥珀色、無定形の天然樹脂のことであり、その主成分はアビエチン酸とその異性体の混合物である。また、このアビエチン酸またはその異性体の持つ反応性を利用して、エステル化、重合、水添等の変性をしたものも前記ロジン系樹脂に含まれる。例えば、未変性ロジン（例えば、トールロジン、ガムロジン、およびウッドロジン等）、重合ロジン、不均化ロジン、水素添加ロジン、マレイン酸変性ロジン、フマル酸変性ロジン、並びにこれらのエステル（例えば、グリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステル、メチルエステル、エチルエステル、ブチルエステル、およびエチレングリコールエステル等）およびこれらをさらに水素添加（以下、水添とも称する。）等変性したものが挙げられ、特に耐熱性、耐着色性の観点から水素添加ロジンエステルが好適に用いられる。

　前記テルペン系樹脂とは、テルペン系単量体を含む原料を重合して得られるオリゴマーである。また、このようにして得られたオリゴマーを水添等変性したオリゴマーも前記テルペン系樹脂に含まれる。テルペンとは一般的に、イソプレン（Ｃ₅Ｈ₈）の重合体を意味し、モノテルペン（Ｃ₁₀Ｈ₁₆）、セスキテルペン（Ｃ₁₅Ｈ₂₄）、ジテルペン（Ｃ₂₀Ｈ₃₂）等に分類される。テルペン系単量体とは、これらを基本骨格として有する単量体であり、例えば、α－ピネン、β－ピネン、ジペンテン、リモネン、ミルセン、アロオシメン、オシメン、α－フェランドレイン、α－テルピネン、γ－テルピネン、テルピノーレン、１，８－シネオール、１，４－シネオール、α－テルピンネオール、β－テルピンネオール、γ－テルピンネオール、サビネン、パラメンタジエン類、カレン類等が挙げられる。また、テルペン系単量体を含む原料には、テルペン系単量体と共重合可能な他の単量体、例えばベンゾフラン（Ｃ₈Ｈ₆Ｏ）等のクマロン系単量体；スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルトルエン、２－フェニル－２－ブテン等のビニル芳香族化合物；フェノール、クレゾール、キシレノール、プロピルフェノール、ノリルフェノール、ハイドロキノン、レゾルシン、メトキシフェノール、ブロモフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のフェノール系単量体等が含まれていてもよい。上記テルペン系単量体と共重合可能な他の単量体を含む原料を重合して得られるオリゴマーとしては、テルペンフェノール系樹脂等が挙げられる。また、このようにして得られたオリゴマーを水添等変性したものもテルペン系樹脂に含まれる。

　前記（水添）石油系樹脂とは、Ｃ₅留分、Ｃ₉留分、Ｃ₅留分の精製成分、Ｃ₉留分の精製成分、またはこれら留分若しくは精製成分の混合物からなる原料を重合することにより得られるオリゴマーである。また、このようにして得られたオリゴマーを水添等変性したものも上記（水添）石油系樹脂に含まれる。なお、Ｃ₅留分には、通常、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエン、２－メチル－１－ブテン、２－メチル－２－ブテン、１－ペンテン、２－ペンテンおよびシクロペンテン等が含まれ、Ｃ₉留分には、通常、スチレン、アリルベンゼン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、β－メチルスチレンおよびインデン等が含まれる。また、Ｃ₉留分には少量のＣ₈留分およびＣ₁₀留分が含まれる場合がある。

　前記（水添）石油系樹脂は、Ｃ₅留分またはその精製成分を原料にしたＣ₅樹脂、Ｃ₉留分またはその精製成分を原料にしたＣ₉樹脂、Ｃ₅留分またはその精製成分とＣ₉留分またはその精製成分との混合物を原料にした、Ｃ₅－Ｃ₉共重合樹脂に大別される。これらの中でも、特に耐熱性、耐着色性の観点から水添石油系樹脂が好適に用いられる。

　本発明においては、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、水素化芳香族コポリマー、フェノール系樹脂等の芳香族炭化水素系樹脂は、例えばスチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、β－メチルスチレン、ジビニルトルエン、２－フェニル－２－ブテン、メトキシスチレン、t－ブチルスチレン、クロロスチレン、インデン、メチルインデン、フェノール、クレゾール、キシレノール、プロピルフェノール、ノリルフェノール、ハイドロキノン、レゾルシン、メトキシフェノール、ブロモフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦまたはこれらの混合物からなる原料を重合することにより得られるオリゴマーである。また、このようにして得られたオリゴマーを水添等変性したものも含まれる。その他、クマロン－インデン系樹脂等も挙げられる。これらの中でも、特に相容性、耐熱性、耐着色性の観点からスチレン系樹脂が好適に用いられる。

　これら粘着付与樹脂は１種単独で含まれていてもよいし、２種以上含まれていてもよい。これら粘着付与樹脂が２種以上含まれている場合には、接着力やタックのバランスに優れる点で望ましい。また、上記粘着付与樹脂の軟化点については、高い接着力を発現する点から、５０～１６０℃のものが好ましい。

　本発明の構造体の基部となる成分は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の重合体、軟化剤、可塑剤、熱安定剤、光安定剤、帯電防止剤、難燃剤、発泡剤、着色剤、染色剤、屈折率調整剤、フィラー、硬化剤、滑剤、膠着防止剤、防蟻剤、防鼠剤等の粘着付与樹脂以外の添加剤が含まれていてもよい。これら他の重合体および添加剤は、１種が含まれていてもよいし、２種以上含まれていてもよい。

　上記他の重合体としては、例えば、ポリメタクリル酸メチルおよび（メタ）アクリル酸エステル重合体または共重合体等のアクリル系樹脂；ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン－１、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリノルボルネン等のオレフィン系樹脂；エチレン系アイオノマー；ポリスチレン、スチレン－無水マレイン酸共重合体、ハイインパクトポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂；スチレン－メタクリル酸メチル共重合体；スチレン－メタクリル酸メチル－無水マレイン酸共重合体；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ポリアミドエラストマー等のポリアミド；ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；ポリビニルアルコール；エチレン－ビニルアルコール共重合体；ポリアセタール；ポリフッ化ビニリデン；ポリウレタン；変性ポリフェニレンエーテル；ポリフェニレンスルフィド；シリコーンゴム変性樹脂；アクリル系ゴム；シリコーン系ゴム；ＳＥＰＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ等のスチレン系熱可塑性エラストマー；ＩＲ、ＥＰＲ、ＥＰＤＭ等のオレフィン系ゴム等が挙げられる。これらの中でも、構造体の基部となる成分に含まれるアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）との相容性の観点から、ポリメタクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エステル重合体または共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ＡＳ樹脂、スチレン－メタクリル酸メチル－無水マレイン酸共重合体、ポリ乳酸、ポリフッ化ビニリデンが好ましく、ポリメタクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン－メタクリル酸メチル－無水マレイン酸共重合体がより好ましい。

　上記（メタ）アクリル酸エステル重合体または共重合体としては、例えば、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸ｎ－ブチル、ポリアクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチルとアクリル酸メチルのランダム共重合体、メタクリル酸メチルとアクリル酸ｎ－ブチルのランダム共重合体等が挙げられる。

　上記構造体の基部となるアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）を含む配合物の製造方法は特に制限されず、例えば、各成分を、ニーダールーダー、押出機、ミキシングロール、バンバリーミキサー等の既知の混合または混練装置を使用して、１００～２５０℃の範囲内の温度で混合することにより製造できる。また、各成分を有機溶媒に溶解して混合した後、該有機溶媒を留去することによって製造してもよい。中でも、各成分を二軸押出機にて、１５０～２４０℃の範囲内の温度で溶融混練した後、押出し、切断することでペレット等の形態にすることが好ましい。

　上記構造体を製造する方法は、アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）を含む基部および貫通孔を含む構造体を作製できる限り特に制限がない。例えば、以下の方法が挙げられる。
（１）アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）を含む配合物を溶融押出して長繊維を作製し、この長繊維から短繊維の集合物を作製し、これら短繊維の集合物を接着剤または熱により圧着して構造体を作製する方法。
（２）アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）を含む配合物の溶融物から、メルトブロー法により、構造体を作製する方法。
（３）凹凸を備えたパターン層を有する基盤上にアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）を含む配合物の溶融物を塗布する、若しくは基盤上で配合物を溶融させた後に基部および貫通孔を含む物を基板上から剥離することにより、構造体を作製する方法（パターン印刷法）。

　これら方法の中でも、凹部の形状を所望の形状に対応する形状にすることにより、所望の形状の基部および貫通孔を含む構造体が作製しやすいことなどから、パターン印刷法により本発明の構造体を作製することが好ましい一態様である。

　本発明の積層体は、基材と、その基材の少なくとも一方の表面に設けられた、基部および貫通孔を含む上記構造体とを有している。
　上記積層体としては、例えば、基部および貫通孔を含む上記構造体／基材からなる２層の積層体；基部および貫通孔を含む上記構造体／基材／基部および貫通孔を含む上記構造体からなる３層の積層体；基部および貫通孔を含む上記構造体／基材／基部および貫通孔を含む上記構造体／基材からなる４層の積層体；基部および貫通孔を含む上記構造体／基材／基部および貫通孔を含む上記構造体／基材／基部および貫通孔を含む上記構造体からなる５層の積層体；基材／基部および貫通孔を含む上記構造体／基材からなる３層の積層体；等が挙げられる。
　また、本発明の積層体において、基部および貫通孔を含む上記構造体が最外層を形成する場合は、その外側に、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンフィルム、離型処理されたＰＥＴフィルム、離型紙、等の剥離層を設けてもよい。

　積層体に用いられる基材としては、例えば、紙、樹脂シートまたはフィルム、繊維質材料からなる織布または不織布等が挙げられる。樹脂シート若しくはフィルムまたは繊維質材料となる熱可塑性高分子材料としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。熱可塑性高分子材料から繊維質材料を作製する場合は、例えば、これら熱可塑性高分子材料を溶融紡糸すればよい。また、熱可塑性高分子材料から樹脂シートまたはフィルムを作製する場合には、例えば、これら熱可塑性高分子材料を溶融押出成形により作製すればよい。
　その他の繊維質材料としては、例えば、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維；ガラスファイバー、炭素繊維等の無機繊維；等が挙げられる。これら繊維質材料から作製された織布が作製できるが、織布としては、織物、編物等が挙げられる。また、これら繊維質材料から、機械的方法、化学的方法、あるいはこれら方法を組み合わせることにより不織布を作製できる。

　本発明の積層体は、上述のようにして得られた基部および貫通孔を含む構造体を、基材に積層することにより得られる。積層する方法については、本発明の積層体が得られる限り特に制限はない。例えば、以下の方法が挙げられる。
（１）基部および貫通孔を含む構造体を、接着剤または熱により基材に圧着して積層体を製造する方法。
（２）上記メルトブロー法により、基材上に直接基部となる材料をメルトブローすることにより、積層体を製造する方法。
（３）凹凸を備えたパターン層を有する基盤上にアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）を含む配合物の溶融物を塗布した後、若しくは基盤上で配合物を溶融させた後に基部および貫通孔を含む物を基板上から剥離した後、溶融状態で基材に転写することにより積層体を製造する方法。

　これら方法の中でも、所望の形状の構造体が形成された積層体が作製しやすいこと等から、パターン印刷法を経て積層体を製造する、上記（３）の方法が好ましい一態様である。

　本発明の積層体は種々の用途に使用できる。具体的には、例えば、表面保護用、マスキング用、包装・パッケージ用、事務用、ラベル用、装飾・表示用、製本用、ダイシングテープ用、医療・衛生用、合わせガラス用、ガラス飛散防止用、電気絶縁用、電子機器保持固定用、半導体製造用、光学表示フィルム用、粘着型光学フィルム用、電磁波シールド用または電気・電子部品の封止材用の粘着テープ・フィルム・シートの他、医療用材料、フィルター材料、食品包装材料、住宅材料、台所材料、帽子材料、等が挙げられる。

　表面保護用途としては、金属、プラスチック、ゴム、木材等、種々の材料に使用でき、具体的には塗料面、金属の塑性加工や深絞り加工時、自動車部材、光学部材の表面保護のために使用できる。該自動車部材としては、塗装外板、ホイール、ミラー、ウィンドウ、ライト、ライトカバー等が挙げられる。該光学部材としては、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ等の各種画像表示装置；偏光フィルム、偏光板、位相差板、導光板、拡散板、ＤＶＤ等の光ディスク構成フィルム；電子・光学用途向け精密ファインコート面板等が挙げられる。

　マスキング用途としては、プリント基板やフレキシブルプリント基板の製造時のマスキング；電子機器でのメッキやハンダ処理時のマスキング；自動車等車両の製造、車両・建築物の塗装、捺染、土木工事見切り時のマスキング等が挙げられる。

　包装用途としては、重量物梱包、輸出梱包、段ボール箱の封緘、缶シール等が挙げられる。事務用途としては、事務汎用、封緘、書籍の補修、製図、メモ用等が挙げられる。ラベル用途としては、価格、商品表示、荷札、ＰＯＰ、ステッカー、ストライプ、ネームプレート、装飾、広告用等が挙げられる。

　ラベル用途としては、紙、加工紙（アルミ蒸着加工、アルミラミネート加工、ニス加工、樹脂加工等を施された紙）、合成紙等の紙類；セロハン、プラスチック材料、布、木材および金属製のフィルム等を基材層とするラベルが挙げられる。基材層としては、例えば、上質紙、アート紙、キャスト紙、サーマル紙、ホイル紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ＯＰＰフィルム、ポリ乳酸フィルム、合成紙、合成紙サーマル、オーバーラミフィルム等が挙げられる。

　上記ラベルの被着体としては、プラスチックボトル、発泡プラスチック製ケース等のプラスチック製品；ダンボール箱等の紙製・ダンボール製品；ガラス瓶等のガラス製品；金属製品；セラミックス等その他の無機材料製品等が挙げられる。

　装飾・表示用途としては、危険表示シール、ラインテープ、配線マーキング、蓄光テープ、反射シート等が挙げられる。

　粘着型光学フィルム用途としては、例えば偏光フィルム、偏光板、位相差フィルム、視野角拡大フィルム、輝度向上フィルム、反射防止フィルム、アンチグレアフィルム、カラーフィルター、導光板、拡散フィルム、プリズムシート、電磁波シールドフィルム、近赤外線吸収フィルム、機能性複合光学フィルム、ＩＴＯ貼合用フィルム、耐衝撃性付与フィルム、視認性向上フィルム等の片面若しくは両面の少なくとも一部または全部に粘着剤層を形成した光学フィルム等が挙げられる。かかる粘着型光学フィルムは、上記光学フィルムの表面保護のために用いられる保護フィルムも含む。粘着型光学フィルムは、液晶表示装置、ＰＤＰ、有機ＥＬ表示装置、電子ペーパー、ゲーム機、モバイル端末等の各種画像表示装置に好適に用いられる。

　電気絶縁用途としては、コイルの保護被覆または絶縁、モータ・トランス等の層間絶縁等が挙げられる。電子機器保持固定用途としては、キャリアテープ、パッケージング、ブラウン管の固定、スプライシング、リブ補強等が挙げられる。半導体製造用としては、シリコーンウエハーの保護用等が挙げられる。

　医療・衛生用途としては、鎮痛消炎剤（プラスター、パップ）、感冒用貼付剤、鎮痒パッチ、角質軟化剤等の経皮吸収薬用途；救急絆創膏（殺菌剤入り）、サージカルドレッシング・サージカルテープ、絆創膏、止血絆、ヒト排泄物処理装着具用テープ（人工肛門固定テープ）、縫合用テープ、抗菌テープ、固定テーピング、自着性包帯、口腔粘膜貼付テープ、スポーツ用テープ、脱毛用テープ等種々のテープ用途；フェイスパック、目元潤いシート、角質剥離パック等の美容用途；オムツ、ペットシート等の衛生材料の結合用途；冷却シート、温熱カイロ、防塵、防水、害虫捕獲用等が挙げられる。

　電子・電気部品の封止材用途としては、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、有機ＥＬ照明、太陽電池等の封止剤が挙げられる。

　合わせガラス用途としては、自動車用フロントガラス、自動車用サイドガラス、自動車用サンルーフ、自動車用リアガラス、ヘッドアップディスプレイ用ガラス等が挙げられる。

　医療用材料としては、オムツ用部材、生理用ナプキン部材、手術着・白衣・患者衣・検診衣用部材、覆布・ガウン・ドレープ用部材、サポーター部材、滅菌袋用部材、お産用パット、乳房用パット、キャップ部材、マスク部材、シーツ用部材、抗菌マット、創傷治療用品、薬品吸収体、血液吸収体等が挙げられる。

　フィルター材料としては、除湿フィルター、集塵用フィルター、エアーフィルター、HEPAフィルター、液体カートリッジフィルター、自動車エンジン用エアークリーナー、ウィルス・バクテリア除去フィルター、ドライクリーニング用フィルター等が挙げられる。

　食品包装材料としては、トレーライナー、おしぼり、ふきん、ペーパータオル、除湿材料、抗菌シート、メッシュキャップ等が挙げられる。

　住宅材料としては、デスクマット、テーブルマット、テーブルクロス、テーブルデコレーション、透明フィルム、ランチョンマット、窓貼りフィルム、窓飾りシート、ウインドーレース、バスカーテン、カフェカーテン、カーテンライナー、クッションフロアー、フロアクロス、フロアーシート、ジョイントマット、ズレ防止シート、床材とレベリング材の間のずれ止めシート、床材とモルタルの間のずれ止めシート、壁装飾シート、装飾シート、座椅子、コタツ上掛け、パネルドア、ペットマット、ツメ傷保護シート、ペットスロープ、ラグカバー、透湿防水シート、日除け、オーニング、ベランダ装飾部材、の他、ハウスラップ、ルーフィング等の土壌被覆材等が挙げられる、

　台所材料としては、食器棚シート、冷蔵庫シート、メッシュクロス、キッチンシート等が挙げられる。

　衣料材料としては、帽子、防寒衣料、肌着（シャツ、ブリーフ、腹巻き、ステテコ、パッチ、ショーツ、ガードル、ペチコート、レギンス、ソックス、タイツ等）、スポーツ衣料、カジュアル衣料等に用いられる吸汗シート、ムレ防止シート等が挙げられる。

　以下に本発明を実施例、比較例等によりさらに具体的に説明するが、本発明は以下の例により何ら限定されない。なお、以下に示す製造例１～６では、単量体やその他の化合物は、常法により乾燥精製し、窒素にて脱気して使用した。また、単量体や他の化合物の反応系への移送および供給は窒素雰囲気下で行った。

　以下の例において、得られた重合体、ブロック共重合体、およびランダム共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）はＧＰＣによりポリスチレン換算分子量で求め、これら値から分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は算出した。ＧＰＣで用いた測定装置および条件は次のとおりである。
［ＧＰＣ測定の装置および条件］
・装置：東ソー株式会社製ＧＰＣ装置「ＨＬＣ－８０２０」
・分離カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬ」、「Ｇ４０００ＨＸＬ」および「Ｇ５０００ＨＸＬ」を直列に連結
・溶離剤：テトラヒドロフラン
・溶離剤流量：１．０ｍｌ／分
・カラム温度：４０℃
・検出方法：示差屈折率（ＲＩ）

　また、以下の例において、ブロック共重合体における各重合体ブロックの含有量は、¹Ｈ－ＮＭＲ測定によって求めた。¹Ｈ－ＮＭＲ測定で用いた測定装置および条件は次のとおりである。
［¹Ｈ－ＮＭＲ測定の装置および条件］
・装置：日本電子株式会社製核磁気共鳴装置「ＪＮＭ－ＬＡ４００」
・重溶媒：重水素化クロロホルム
　¹Ｈ－ＮＭＲスペクトルにおいて、３．６ｐｐｍおよび４．０ｐｐｍ付近のシグナルは、それぞれ、メタクリル酸メチル単位のエステル基（－Ｏ－ＣＨ ₃）およびアクリル酸エステル単位のエステル基（－Ｏ－ＣＨ ₂－ＣＨ₂－ＣＨ₂－ＣＨ₃または－Ｏ－ＣＨ ₂－ＣＨ(－ＣＨ₂－ＣＨ₃）－ＣＨ₂－ＣＨ₂－ＣＨ₂－ＣＨ₃）に帰属され、その積分値の比によって各重合体ブロックの含有量を求めた。重合体ブロック（Ｂ）の重合に用いた混合単量体の¹Ｈ－ＮＭＲスペクトルにおいて、４．０ｐｐｍおよび４．１ｐｐｍ付近のシグナルは、それぞれ、アクリル酸ｎ－ブチルのエステル基（－Ｏ－ＣＨ ₂－ＣＨ₂－ＣＨ₂－ＣＨ₃）およびアクリル酸２－エチルヘキシルのエステル基（－Ｏ－ＣＨ ₂－ＣＨ(－ＣＨ₂－ＣＨ₃）－ＣＨ₂－ＣＨ₂－ＣＨ₂－ＣＨ₃）に帰属され、その積分値の比によって各単量体のモル比による含有量を求め、これを、単量体単位の分子量を基に質量比に換算し、重合体ブロック（Ｂ）を構成する単量体の質量比とした。

　［通気性１］
　厚さ９５μｍのポリエステル系不織布（廣瀬製紙株式会社製、１５ＴＨ－３６）からなる基材の片面に、製造例１～４のアクリル系トリブロック共重合体、および配合例１～１０の配合物の厚さ１００μｍの平面層を溶融状態で転写する公知の印刷法により積層し、貫通孔を含まない構造体を有する積層体を作製し、４０℃、９０％ＲＨの雰囲気下で、ＪＩＳＺ０２０８（Ｂ法）に準拠して測定することで、アクリル系トリブロック共重合体自身、配合物自身の通気性を評価した。

　［通気性２］
　実施例１～１６、２４～２６、比較例１、３～４、９で得られた基部および貫通孔を含む構造体（または貫通孔を含まない構造体）と貫通孔を有さない基材からなる積層体を幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り出し、４０℃、９０％ＲＨの調湿下に保管した木板上に貼り合わせた後、木板下側から４０℃、９０％ＲＨの加湿空気を供給した後の装着性を２段階で感性評価を行い、通気性２を判断した。なお、実施例２４～２６、比較例９では、積層体の両面が構造体のため、一方の構造体の表面を、ＰＥＴフィルムでカバーした後、他方の面の構造体を木板上に貼り合わせた後、上述と同様の手法で通気性２を判断した。
１．一部で浮きが発生する。
２．浮きが発生することなく、剥がれない。

　［通気性３］
　実施例１７～２３、比較例５、７～８で得られた基部および貫通孔を含む構造体と不織布基材とを有する積層体を身体に装着し、かいた汗による蒸れ性を３段階で感性評価を行った。
１．蒸れが大きく、皺が発生しやすい
２．蒸れは感じられるが、皺の発生までは起きない。
３．蒸れが感じられず、さらさら感を有する。

　［糊残り］
　得られた積層体を幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り出し、この切り出した積層体の構造体を有する側の面をガラス板に貼り合わせ、２ｋｇローラで２往復させて圧着し評価用サンプルを作製した。評価用サンプルを室温、または７０℃で２４時間静置した後に積層体をはがし、ガラス表面を目視確認した。糊残り等は見られず、被着体（ガラス板）の汚染が確認されなかった場合を「無」と評価し、糊残り等は見られ、被着体の汚染が確認された場合を「有」と評価した。

　［軽量化］
　基部および貫通孔を含む構造体における、貫通孔が占める割合を空隙率として算出した。空隙率が５０％以上の場合は軽量化で来ていると判断し、「○」と評価した。５０％未満の場合は、軽量化できておらず、「△」と評価した。

　［再剥離性］
　実施例１～２３、比較例１～８では、得られた積層体から幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を２枚切り出し、これら試験片を粘着層（構造体）同士が重なるように貼り合わせ、２ｋｇローラで２往復させてこれら試験片を圧着させた。その後、手でこれら試験片を引き剥がした際の粘着層の状態を確認した。基材からの浮きが全く発生しなかった場合を「Ａ」、少しでも浮きが確認された場合を「Ｂ」と評価した。
　実施例２４～２６、比較例９では、積層体の両面が粘着層（構造体）であるため、以下のようにして再剥離性の評価を行った。すなわち、得られた積層体から幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を２枚切り出し、一方の粘着層（構造体）の表面を、ＰＥＴフィルムでカバーした後、他方の粘着層（構造体）同士が重なるように貼り合わせた後、上述と同様の手法で再剥離性を評価した。

　［貼合性１］
　実施例１～２３、比較例１～８で得られた積層体から幅２００ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片を切り出し、試験片の基部および貫通孔を含む構造体を有する側の面をガラス板に貼り合わせた時の貼合性を評価した。しわや気泡が入りにくく、きれいに貼合せできる場合を「Ａ」、皺や気泡が入り、貼合せ後も改善されない場合を「Ｂ」と評価した。

　［貼合性２］
　実施例２４～２６、比較例９で得られた積層体から幅１０００ｍｍ、長さ１０００ｍｍの試験片を切り出し、この試験片の片面の構造体（構造体１）にモルタル板（幅１０００ｍｍ、長さ１０００ｍｍ、厚さ１０ｍｍ）を貼り合わせ、さらにその試験片の反対側の構造体（構造体２）にビニル床シート（幅１０００ｍｍ、長さ１０００ｍｍ、厚さ１０ｍｍ）を貼り合わせることで、モルタル板／積層体／ビニル床シートの複層物を作製し、その際の貼合性を評価した。しわや気泡が入りにくく、きれいに貼合せできる場合を「Ａ」、しわや気泡が入り、貼合せ後も改善されない場合を「Ｂ」と評価した。

　［貼合性３］
　モルタル板（幅１０００ｍｍ、長さ１０００ｍｍ、厚さ１０ｍｍ）の代わりに、レベリング材（商品名「床レベラーＧ」宇部興産建材株式会社製）で表面処理されたコンクリート板（幅１０００ｍｍ、長さ１０００ｍｍ、厚さ１０ｍｍ）を用い、コンクリート板の表面処理された面と試験片の片面とを貼り合わせる以外は貼合性２の試験と同様にして、レベリング材で表面処理されたコンクリート板／積層体／ビニル床シートの複層物を作製し、その際の貼合性を評価した。しわや気泡が入りにくく、きれいに貼合せできる場合を「Ａ」、しわや気泡が入り、貼合せ後も改善されない場合を「Ｂ」と評価した。

　［被着体汚染性］
　貼合性２、および貼合性３の評価の際に作製したモルタル板／積層体／ビニル床シートの複層物、およびレベリング材で表面処理されたコンクリート板／積層体／ビニル床シートの複層物に対して、ビニル床シート側から、単輪旋回キャスターを用いて、体重９０ｋｇに相当する荷重をかけ、ランダムな方向にキャスターを２０００回動かした後、複層物からビニル床シートおよびモルタル板またはレベリング材で表面処理されたコンクリート板をはがし、モルタル板、コンクリート板、ビニル床シート表面を目視確認した。糊残り等は見られず、被着体（モルタル板、レベリング材で表面処理されたコンクリート板、ビニル床シート）への汚染が確認されなかった場合を「無」と評価し、汚染等が見られた場合を「有」と評価した。

　《製造例１》［アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－１）の製造］
（１）３Ｌの三口フラスコに三方コックを付け内部を窒素で置換した後、室温で撹拌しながら、トルエン１３０２ｇと１，２－ジメトキシエタン６５．１ｇを加え、続いて、イソブチルビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）アルミニウム６０．３ｍｍｏｌを含有するトルエン溶液１２０．０ｇを加え、さらにｓｅｃ－ブチルリチウム７．５０ｍｍｏｌを含有するｓｅｃ－ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液４．３４ｇを加えた。
（２）続いて、これにメタクリル酸メチル５３．９ｇを撹拌下室温で加えさらに６０分間撹拌を続けた。反応液は当初、黄色に着色していたが、６０分間撹拌後には無色となった。
（３）その後、重合液の内部温度を－３０℃に冷却し、撹拌下アクリル酸ｎ－ブチル３６０ｇを２時間かけて滴下し、滴下終了後－３０℃でさらに５分間撹拌を続けた。
（４）その後、これにメタクリル酸メチル５３．９ｇを加え、一晩室温で撹拌した。
（５）メタノ－ル２０ｇを添加して重合反応を停止した後、得られた反応液を撹拌下１５ｋｇのメタノール中に注ぎ、白色沈殿物を析出させた。得られた白色沈殿物を回収し、乾燥させることにより、アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－１）４４０ｇを得た。得られたアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－１）の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を上述の方法でＧＰＣ測定により求め、これら値から（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。また、上述した¹Ｈ－ＮＭＲ測定により、アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－１）中のメタクリル酸メチル単位からなる重合体ブロックの合計含有量を求めた。アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－１）の性状を表１に示す。

　《製造例２》［アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－２）の製造］
（１）３Ｌの三口フラスコに三方コックを付け内部を窒素で置換した後、室温で撹拌しながら、トルエン１４０９ｇと１，２－ジメトキシエタン３２．７ｇを加え、続いて、イソブチルビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）アルミニウム２４．５ｍｍｏｌを含有するトルエン溶液４８．６ｇを加え、さらにｓｅｃ－ブチルリチウム４．３５ｍｍｏｌを含有するｓｅｃ－ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液２．５５ｇを加えた。
（２）続いて、これにメタクリル酸メチル４３．５ｇを撹拌下室温で加えさらに６０分間撹拌を続けた。反応液は当初、黄色に着色していたが、６０分間撹拌後には無色となった。
（３）その後、重合液の内部温度を－３０℃に冷却し、撹拌下アクリル酸ｎ－ブチル３６０ｇを２時間かけて滴下し、滴下終了後－３０℃でさらに５分間撹拌を続けた。
（４）その後、これにメタクリル酸メチル６１．５ｇを加え、一晩室温で撹拌した。
（５）メタノ－ル１５ｇを添加して重合反応を停止した後、得られた反応液を撹拌下１５ｋｇのメタノール中に注ぎ、白色沈殿物を析出させた。得られた白色沈殿物を回収し、乾燥させることにより、アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－２）４５０ｇを得た。得られたアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－２）の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を上述の方法でＧＰＣ測定により求め、これら値から（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。また、上述した¹Ｈ－ＮＭＲ測定により、アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－２）中のメタクリル酸メチル単位からなる重合体ブロックの合計含有量を求めた。アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－２）の性状を表１に示す。

　《製造例３》［アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－３）の製造］
（１）３Ｌの三口フラスコに三方コックを付け内部を窒素で置換した後、室温で撹拌しながら、トルエン１４０９ｇと１，２－ジメトキシエタン３２．７ｇを加え、続いて、イソブチルビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）アルミニウム２４．５ｍｍｏｌを含有するトルエン溶液４８．６ｇを加え、さらにｓｅｃ－ブチルリチウム３．１５ｍｍｏｌを含有するｓｅｃ－ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液１．８５ｇを加えた。
（２）続いて、これにメタクリル酸メチル３２．６ｇを撹拌下室温で加えさらに６０分間撹拌を続けた。反応液は当初、黄色に着色していたが、６０分間撹拌後には無色となった。
（３）その後、重合液の内部温度を－３０℃に冷却し、撹拌下アクリル酸ｎ－ブチル４１０ｇを２時間かけて滴下し、滴下終了後－３０℃でさらに５分間撹拌を続けた。
（４）その後、これにメタクリル酸メチル４５．３ｇを加え、一晩室温にて撹拌した。
（５）メタノ－ル１５ｇを添加して重合反応を停止した後、得られた反応液を撹拌下１５ｋｇのメタノール中に注ぎ、白色沈殿物を析出させた。その後、白色沈殿物を回収し、乾燥させることにより、アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－３）４４５ｇを得た。得られたアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－３）の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を上述の方法でＧＰＣ測定により求め、これら値から（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。また、上述した¹Ｈ－ＮＭＲ測定により、アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－３）中のメタクリル酸メチル単位からなる重合体ブロックの合計含有量を求めた。アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－３）の性状を表１に示す。

　《製造例４》［アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－４）の製造］
（１）３Ｌの三口フラスコに三方コックを付け内部を窒素で置換した後、室温で撹拌しながら、トルエン１０３８ｇと１，２－ジメトキシエタン４３．５ｇを加え、続いて、イソブチルビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）アルミニウム１８．８ｍｍｏｌを含有するトルエン溶液３７．４ｇを加え、さらにｓｅｃ－ブチルリチウム４．９５ｍｍｏｌを含有するｓｅｃ－ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液２．９０ｇを加えた。
（２）続いて、これにメタクリル酸メチル２５．４ｇを撹拌下室温で加えさらに６０分間撹拌を続けた。反応液は当初、黄色に着色していたが、６０分間撹拌後には無色となった。
（３）その後、重合液の内部温度を－３０℃に冷却し、撹拌下アクリル酸ｎ－ブチル／アクリル酸２－エチルヘキシルの混合物（質量比５０／５０）２１５ｇを２時間かけて滴下し、滴下終了後－３０℃でさらに５分間撹拌を続けた。
（４）その後、これにメタクリル酸メチル２９．４ｇを加え、一晩室温にて撹拌した。
（５）メタノ－ル１５ｇを添加して重合反応を停止した後、得られた反応液を撹拌下１５ｋｇのメタノール中に注ぎ、白色沈殿物を析出させた。その後、白色沈殿物を回収し、乾燥させることにより、アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－４）２５０ｇを得た。得られたアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－４）の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を上述の方法でＧＰＣ測定により求め、これら値から（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。また、上述した¹Ｈ－ＮＭＲ測定により、アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－４）中のメタクリル酸メチル単位からなる重合体ブロックの合計含有量、アクリル酸ｎ－ブチル／アクリル酸２－エチルヘキシルの質量比を求めた。アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－４）の性状を表１に示す。

　《製造例５》［スチレン系トリブロック共重合体の製造］
　撹拌装置付き耐圧容器中に、シクロヘキサン２３ｋｇ、ｓｅｃ－ブチルリチウム（１１質量％、シクロヘキサン溶液）９９ｍｌを加え、この溶液にスチレン４６７ｇを３０分かけて加えて５０℃で３０分間重合した。続いてイソプレン６３８０ｇを６０分かけて加えて５０℃で９０分間重合した。その後、さらにスチレン４６７ｇを３０分かけて加えて５０℃で３０分間重合し、ポリスチレン－ポリイソプレン－ポリスチレントリブロック共重合体（以下、これをスチレン系トリブロック共重合体（Ａ－１）と称する）を含む反応混合液を得た。得られたスチレン系トリブロック共重合体（Ａ－１）の重量平均分子量は９５０００であり、¹Ｈ－ＮＭＲによって測定したスチレン含有量は１８質量％であった。
　かかるスチレン系トリブロック共重合体（Ａ－１）を含む反応混合液に、オクチル酸ニッケル（６４質量％、シクロヘキサン溶液）９０ｇにトリイソプロピルアルミニウム（２０質量％、シクロヘキサン溶液）４６０ｇを加えて別途調製した水素添加触媒を添加し、８０℃、１ＭＰａの水素雰囲気下で水素添加反応を行い、上記したポリスチレン－ポリイソプレン－ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（以下、これをスチレン系トリブロック共重合体（Ｉ'－１）と称する）を得た。得られたスチレン系トリブロック共重合体（Ｉ'－１）の重量平均分子量は１０２０００であり、¹Ｈ－ＮＭＲによって測定したスチレン含有量および水素添加率はそれぞれ１７質量％、９９％であった。

　《製造例６》［アクリル系ランダム共重合体（Ｂ）の合成］
　窒素置換した四口フラスコに、アクリル酸ｎ－ブチル９６質量部と、アクリル酸４質量部とを、酢酸エチルおよびトルエンの５０：５０溶媒３０質量部中で共重合し、重量平均分子量（Ｍｗ）５５０，０００のアクリル系ランダム共重合体（Ｂ）溶液を得た。これに酢酸エチルを加えて、アクリル系ランダム共重合体（Ｂ）を３０重量％含む溶液を得た。

　上記製造例１～４で得たアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－１）～（Ｉ－４）のブロック構造、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、重合体ブロック（Ａ）を構成するＰＭＭＡ重合体ブロック（メタクリル酸メチル単位１００質量％からなる重合体ブロック）の合計含有量、重合体ブロック（Ｂ）の構成成分、ならびに重合体ブロック（Ｂ）における質量比を表１に示す。なお、表１中、ＰＭＭＡはメタクリル酸メチル単位１００質量％からなる重合体ブロック、ＰｎＢＡはアクリル酸ｎ－ブチル単位１００質量％からなるブロック、ＰｎＢＡ／Ｐ２ＥＨＡはアクリル酸ブチル単位とアクリル酸２－エチルヘキシル単位のみからなるブロックを意味する。

　また、実施例および比較例では、粘着付与樹脂および可塑剤として、以下のものを使用した。
（粘着付与樹脂）
・商品名「Foral 85E」Eastman製、水添ロジンエステル
・商品名「Foral 105E」Eastman製、水添ロジンエステル
・商品名「Ysertack 311」Euro Yser製、ロジンエステル
・商品名「Ysertack 313」Euro Yser製、ロジンエステル
・商品名「Pensel D125」荒川化学工業株式会社製、重合ロジンエステル
・商品名「YS resin SX100」ヤスハラケミカル株式会社製、芳香族炭化水素系樹脂
・商品名「Kristalex F100」Eastman製、芳香族炭化水素系樹脂
・商品名「Arkon P-100」荒川化学工業株式会社製、重合脂環族系石油樹脂（可塑剤）
・商品名「ダイアナプロセスPW-380」出光興産株式会社製；パラフィン系プロセスオイル）

　［配合例１～９、１１］
　１７０℃に設定したニーダーに、表３、４または６に記載の配合比に基づき製造例１～４で得られたアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－１～４）を投入して均一に溶融させた。その後、そのニーダーの温度を１５５℃に設定し、粘着付与樹脂を表３または４に記載の配合比に基づき添加し、均一になるまで溶融混練させて配合物を得た。

　［配合例１０］
　１７０℃に設定したニーダーに、表４に記載の所定量の製造例５で得られたスチレン系トリブロック共重合体（Ｉ－５）を投入して均一に溶融させた。その後、そのニーダーの温度を１６０℃に設定し、粘着付与樹脂、可塑剤を表４に記載の配合比に基づき添加し、均一になるまで溶融混練させて配合物を得た。

　《実施例１》［基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体（ＩＩ－１）の製造］
　厚さ１００μｍのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製の基材フィルム（アズワン株式会社製）の片面に、製造例１で得られたアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－１）からなるメッシュ形状１（貫通孔の大きさ：縦横８００μｍ、基部の太さ：３００μｍ、厚さ１００μｍ）の凹凸を備えたパターン層を溶融状態で転写する公知のパターン印刷法により積層し、基部および貫通孔を含む構造体（目付量：５８ｇ／ｍ²）と基材とを有する積層体を作製した。

　《実施例２～４》［基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体（ＩＩ－２～４）の製造］
　貫通孔の形状を、表２に記載のメッシュ形状２～４に変更した以外は、実施例１と同様の手法により、基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体を作製した。

　《実施例５》［基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体（ＩＩ－５）の製造］
　基材を、表２に記載のポリウレタン（ＰＵ）製の基材フィルム（シーダム株式会社製、ハイグレスDUS202、厚さ１００μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様の手法により、基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体を作製した。

　《実施例６～８》［基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体（ＩＩ－６～８）の製造］
　アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－１）を、製造例２～４で得られたアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－２）～（Ｉ－４）に変更した以外は、実施例１と同様の手法により、基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体を作製した。

　《実施例９～１６》［基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体（ＩＩ－９～１６）の製造］
　アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－１）を、表３、４に記載の配合例１～８で得られる配合物に変更した以外は、実施例１と同様の手法により、基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体を作製した。

　《実施例１７》［基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体（ＩＩ－１７）の製造］
　基材を表５に記載のポリエステル系不織布（廣瀬製紙株式会社製、１５ＴＨ－３６、厚さ９５μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様の手法により、基部および貫通孔を含む構造体と不織布基材とを有する積層体を作製した。

　《実施例１８》［基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体（ＩＩ－１８）の製造］
　アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－１）を、製造例２で得られたアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－２）に変更した以外は、実施例１７と同様の手法により、基部および貫通孔を含む構造体と不織布基材とを有する積層体を作製した。

　《実施例１９～２３》［基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体（ＩＩ－１９～２３）の製造］
　アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－１）を、表３、４に記載の配合例１～３、５、７で得られる配合物に変更した以外は、実施例１７と同様の手法により、基部および貫通孔を含む構造体と不織布基材とを有する積層体を作製した。

　《実施例２４》［基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体（ＩＩ－２４）の製造］
　表７に記載の厚みのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製の基材フィルム（アズワン株式会社製）の両面に、製造例１で得られたアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－１）からなるメッシュ形状４（貫通孔の大きさ：縦横８００μｍ、基部の太さ：３００μｍ、厚さ１００μｍ）の凹凸を備えたパターン層を溶融状態で転写する公知のパターン印刷法により積層し、基材の両面に基部および貫通孔を含む構造体（構造体１および２）（目付量：５８ｇ／ｍ²）を有する積層体を作製した。

　《実施例２５、２６》［基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体（ＩＩ－２５、２６）の製造］
　表７に記載のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製の基材フィルム、メッシュ形状を変更した以外は、実施例２４と同様の手法により、基材の両面に基部および貫通孔を含む構造体を有する積層体を作製した。

　《比較例１》［貫通孔を含まない構造体と基材とを有する積層体（ＩＩＩ－１）の製造］
　厚さ１００μｍのＰＶＣ製の基材フィルムの片面に、製造例１で得られたアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－１）からなる厚さ１００μｍ（目付量：１１０ｇ／ｍ²）の平面層を溶融状態で転写する公知の印刷法により積層し、貫通孔を含まない構造体と基材とを有する積層体を作製した。

　《比較例２》［アクリル系ランダム共重合体（Ｂ）からなる基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体（ＩＩＩ－２）の製造］
　メッシュ形状１（貫通孔の大きさ：縦横８００μｍ、基部の太さ：３００μｍ）の凹凸を備えたパターン層を有する基盤上に製造例６で得られたアクリル系ランダム共重合体（Ｂ）の溶液をバーコーターを用いて溶液塗布した後、１００℃、３分間、熱風乾燥機を用いて乾燥した。得られた構造体を厚さ１００μｍのＰＶＣ製の基材フィルムに公知のパターン印刷法により転写を試みたが転写させることができなかった。

　《比較例３》［基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体（ＩＩＩ－３）の製造］
　アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－１）を、表４に記載の配合例１０で得られる配合物に変更した以外は、実施例１と同様の手法により、基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体を作製した。

　《比較例４》［基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体（ＩＩＩ－４）の製造］
　アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－１）を、表４に記載の配合例９で得られた配合物に変更した以外は、実施例１と同様の手法により、基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体を作製した。

　《比較例５》［貫通孔を含まない構造体と基材とを有する積層体（ＩＩＩ－５）の製造］
　基材を表６に記載のポリエステル系不織布（廣瀬製紙株式会社製、１５ＴＨ－３６、厚さ９５μｍ）に変更した以外は、比較例１と同様の手法により、貫通孔含まない構造体と不織布基材とを有する積層体を作製した。

　《比較例６》［アクリル溶剤型粘着剤からなる基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体（ＩＩＩ－６）の製造］
　基材を表６に記載のポリエステル系不織布（廣瀬製紙株式会社製、１５ＴＨ－３６、厚さ９５μｍ）に変更した以外は、比較例２と同様の手法を試みたが、比較例２と同様に、転写させることができなかった。

　《比較例７》［基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体（ＩＩＩ－７）の製造］
　アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－１）を、表４に記載の配合例１０で得られる配合物に変更した以外は、実施例１７と同様の手法により、基部および貫通孔を含む構造体と不織布基材とを有する積層体を作製した。

　《比較例８》［基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体（ＩＩＩ－８）の製造］
　基材を表６に記載のポリエステル系不織布（廣瀬製紙株式会社製、１５ＴＨ－３６、厚さ９５μｍ）に、配合物を表６に記載の配合例１１で得られる配合物に変更した以外は、比較例４と同様の手法により、基部および貫通孔を含む構造体と不織布基材とを有する積層体を作製した。

　《比較例９》［貫通孔を含まない構造体と基材とを有する積層体（ＩＩＩ－９）の製造の製造］
　表７に記載のように、厚さ１００μｍのＰＶＣ製の基材フィルムの両面に、製造例１で得られたアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－１）からなる厚さ１００μｍ（目付量：１１０ｇ／ｍ²）の平面層を溶融状態で転写する公知の印刷法により積層し、基材の両面に貫通孔を含まない構造体を有する積層体を作製した。

　通気性１の方法により、構造体の基部を構成する重合体自身、組成物自身の通気性の評価を行った。本発明の構造体の基部を構成する材料となる、製造例１～４で得られたアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ－１）～（Ｉ－４）自身からなる層、配合例１～９で得られた配合物自身からなる層（それぞれ厚さ：１００μｍ）については、５００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以上の高い通気性を示した。一方、配合例１０の配合物からなる層（厚さ：１００μｍ）については、３０ｇ/ｍ²・２４ｈｒと通気性が非常に悪かった。

　実施例１～１６の結果（表２および３）に示されるように、本発明の条件を満たす基部および貫通孔を含む構造体とポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製およびポリウレタン（ＰＵ）製の基材とを有する積層体については、通気性２の評価結果は、「２」であり、通気性が高いために加湿空気による影響が小さく、基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体が木板から剥がれることはなかった。また、室温および７０℃で、２４時間静置後の被着体への糊残りを評価したが、糊残りは見られず、「無」の評価であった。軽量化の評価においては、いずれも基部および貫通孔を含む構造体の空隙率は５０％以上であり、軽量化されていると判断し、「○」とした。また、粘着層（構造体）同士の再剥離性を評価したところ、基材からの粘着層の浮き等は全く発生せず、「Ａ」であった。貼合性１の評価においては、ガラス板に貼り合わせた際、しわや気泡が入りにくく、きれいに貼合せでき、「Ａ」の評価であった。

　実施例１７～２３の結果（表５）に示されるように、本発明の条件を満たす基部および貫通孔を含む構造体と不織布基材とを有する積層体については、通気性３の評価結果は、「３」であり、蒸れが感じられず、さらさら感を有していた。また、室温および７０℃で、２４時間静置後の被着体への糊残りを評価したが、糊残りは見られず、「無」の評価であった。軽量化の評価においては、いずれも基部および貫通孔を含む構造体の空隙率は５０％以上であり、軽量化されていると判断し、「○」とした。また、粘着層（構造体）同士の再剥離性を評価したところ、基材からの粘着層の浮き等は全く発生せず、「Ａ」であった。貼合性１の評価においては、ガラス板に貼り合わせた際、しわや気泡が入りにくく、きれいに貼合せでき、「Ａ」の評価であった。

　実施例２４～２６の結果（表７）に示されるように、本発明の条件を満たす、基材の両面に基部および貫通孔を含む構造体を有する積層体については、通気性２の評価結果は、「２」であり、通気性が高いために加湿空気による影響が小さく、基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体が木板から剥がれることはなかった。また、室温および７０℃で、２４時間静置後の被着体への糊残りを評価したが、糊残りは見られず、「無」の評価であった。軽量化の評価においては、いずれも基部および貫通孔を含む構造体の空隙率は５０％以上であり、軽量化されていると判断し、「○」とした。また、粘着層（構造体）同士の再剥離性を評価したところ、基材からの粘着層の浮き等は全く発生せず、「Ａ」であった。貼合性２の評価においては、モルタル板／積層体／ビニル床シートの複層物を作製した際、しわや気泡が入りにくく、きれいに貼合せでき、「Ａ」の評価であった。貼合性３の評価においても、レベリング材で表面処理されたコンクリート板／積層体／ビニル床シートの複層物を作製した際、しわや気泡が入りにくく、きれいに貼合せでき、「Ａ」の評価であった。被着体汚染性の評価においては、複層物からビニル床シートおよびモルタル板またはレベリング材で表面処理されたコンクリート板をはがし、モルタル板、レベリング材で表面処理されたコンクリート板、ビニル床シート表面を目視確認したが糊残り等は見られず、被着体（モルタル板、レベリング材で表面処理されたコンクリート板、ビニル床シート）への汚染は「無」の評価であった。

　一方、比較例１の結果（表４）に示されるように、貫通孔を含まない構造体と基材とを有する積層体の場合は、通気性２の評価結果は、「１」であり、空隙部がないために加湿空気による影響が大きく、構造体と木板の間で一部浮きが発生した。また、室温および７０℃で、２４時間静置後の被着体への糊残りを評価したが、糊残りは見られず、「無」の評価であった。さらに、軽量化の評価においては、貫通孔を有さない構造体のため、軽量化にはつながらず、「△」とした。粘着層（構造体）同士の再剥離性を評価したが、平面全体で密着したために、基材からの粘着層の浮きがわずかに発生し、「Ｂ」であった。貼合性１の評価においては、ガラス板に貼り合わせた際、しわや気泡が入り、貼合せ後も改善しにくく、「Ｂ」の評価であった。

　比較例３の結果（表４）に示されるように、本発明の条件を満たさない基部および貫通孔を含む構造体とＰＶＣ製の基材とを有する積層体については、通気性２の評価結果は、「１」であり、空隙部はあるものの、通気性の低い基部および貫通孔を含む構造体のため、加湿空気による影響が大きく、構造体と木板の間で一部浮きが発生した。また、室温および７０℃で、２４時間静置後の被着体への糊残りを評価したが、粘着付与樹脂、可塑剤を多く含んでいることもあり、糊残りが若干見られ、「有」の評価であった。また、粘着層（構造体）同士の再剥離性を評価したところ、基材からの粘着層の浮きがわずかに発生し、「Ｂ」であった。貼合性１の評価においては、ガラス板に貼り合わせた際、しわや気泡が入りにくく、きれいに貼合せでき、「Ａ」の評価であった。

　比較例４の結果（表４）に示されるように、本発明の条件を満たさない粘着付与樹脂を多く配合したアクリル系トリブロック共重合体からなる基部および貫通孔を含む構造体とＰＶＣ製の基材とを有する積層体については、通気性２の評価結果は、「２」であり、通気性が高いために加湿空気による影響が小さく、構造体が木板から剥がれることはなかった。しかし、室温および７０℃で、２４時間後の被着体への糊残りについては、粘着付与樹脂を多く含んでいることもあり、糊残りが若干見られ、「有」の評価であった。貼合性１の評価においては、ガラス板に貼り合わせた際、しわや気泡が入りにくく、きれいに貼合せでき、「Ａ」の評価であった。

　比較例５の結果（表６）に示されるように、貫通孔を含まない構造体と不織布基材とを有する積層体については、通気性３の評価結果は、「１」であり、空隙部がないために、構造体と身体の間で蒸れが大きく、皺が発生しやすかった。また、軽量化の評価においては、貫通孔を有さない構造体のため、軽量化にはつながらなかったため、「△」とした。粘着層（構造体）同士の再剥離性を評価したが、平面全体で密着したために、基材からの粘着層の浮きがわずかに発生し、「Ｂ」であった。貼合性１の評価においては、ガラス板に貼り合わせた際、しわや気泡が入り、貼合せ後も改善しにくく、「Ｂ」の評価であった。

　比較例７の結果（表６）に示されるように、本発明の条件を満たさない基部および貫通孔を含む構造体と不織布基材とを有する積層体については、通気性３の評価結果は、「２」であり、空隙部はあるものの、通気性の低い基部および貫通孔を含む構造体のため、構造体と身体の間で皺は発生しなかったものの、蒸れは感じられた。また、室温および７０℃で、２４時間静置後の被着体への糊残りを評価したが、粘着付与樹脂、可塑剤を多く含んでいることもあり、糊残りが若干見られ、「有」の評価であった。粘着層（構造体）同士の再剥離性を評価したところ、基材からの粘着層の浮きがわずかに発生し、「Ｂ」であった。貼合性１の評価においては、ガラス板に貼り合わせた際、しわや気泡が入りにくく、きれいに貼合せでき、「Ａ」の評価であった。

　比較例８の結果（表６）に示されるように、本発明の条件を満たさない粘着付与樹脂を多く配合したアクリル系トリブロック共重合体からなる基部および貫通孔を含む構造体と不織布基材とを有する積層体については、通気性３の評価結果は、「３」であり、蒸れが感じられず、さらさら感を有していたが、室温および７０℃で、２４時間静置後の被着体への糊残りについては、粘着付与樹脂を多く含んでいることもあり、糊残りが若干見られ、「有」の評価であった。貼合性１の評価においては、ガラス板に貼り合わせた際、しわや気泡が入りにくく、きれいに貼合せでき、「Ａ」の評価であった。

　比較例９の結果（表７）に示されるように、基材の両面に貫通孔を含まない構造体を有する積層体の場合は、通気性２の評価結果は、「１」であり、空隙部がないために加湿空気による影響が大きく、構造体と木板の間で一部浮きが発生した。また、軽量化の評価においては、貫通孔を有さない構造体のため、軽量化にはつながらず、「△」とした。粘着層（構造体）同士の再剥離性を評価したが、平面全体で密着したために、基材からの粘着層の浮きがわずかに発生し、「Ｂ」であった。貼合性２の評価においては、モルタル板／積層体／ビニル床シートの複層物を作製した際、しわや気泡が入り、貼合せ後も改善しにくく、「Ｂ」の評価であった。貼合性３の評価においても、貼合性２の評価と同様、「Ｂ」の評価であった。被着体汚染性の評価においては、複層物からビニル床シートおよびモルタル板またはレベリング材で表面処理されたコンクリート板をはがし、モルタル板、レベリング材で表面処理されたコンクリート板、ビニル床シート表面を目視確認したところ、平面全体で強く密着したために、わずかに糊残り等が見られ、被着体（モルタル板、レベリング材で表面処理されたコンクリート板、ビニル床シート）への汚染は「有」の評価であった。

　以上から、本発明の、アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）を含有し粘着付与樹脂を含有しない基部、またはアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）と粘着付与樹脂とを所定の質量比で含有する基部、および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体は、粘接着性と再剥離性を合わせ持ち、糊残りも抑制され、優れた貼合性を発現することがわかる。

Claims

　基材と、その基材の少なくとも一方の表面に設けられた基部および貫通孔を含む構造体とを有する積層体であり、
該構造体の基部が、メタクリル酸エステル単位からなる２つの重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）と、一般式ＣＨ₂＝ＣＨ－ＣＯＯＲ¹（１）（式中、Ｒ¹は炭素数４～１２の有機基を表す）で示されるアクリル酸エステル単位を含む１つの重合体ブロック（Ｂ）とからなり、（Ａ１）－（Ｂ）－（Ａ２）ブロック構造を有し、重量平均分子量が５０，０００～２５０，０００であり、重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）の合計含有量が３５質量％以下であるアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）を含有し、かつ粘着付与樹脂を含有しない、積層体。
　基材と、その基材の少なくとも一方の表面に設けられた基部および貫通孔を含む構造体とを有する積層体であり、
該構造体の基部が、メタクリル酸エステル単位からなる２つの重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）と、一般式ＣＨ₂＝ＣＨ－ＣＯＯＲ¹（１）（式中、Ｒ¹は炭素数４～１２の有機基を表す）で示されるアクリル酸エステル単位を含む１つの重合体ブロック（Ｂ）とからなり、（Ａ１）－（Ｂ）－（Ａ２）ブロック構造を有し、重量平均分子量が５０，０００～２５０，０００であり、重合体ブロック（Ａ１）および（Ａ２）の合計含有量が３５質量％以下であるアクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）および粘着付与樹脂を含有し、粘着付与樹脂／アクリル系トリブロック共重合体（Ｉ）の質量比が２０／１００以下である、積層体。