JP6087375B2 - アクリル系粘着剤組成物および粘着製品 - Google Patents
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Description
また、近年の粘着剤の用途の広がりから、耐久性等の物性においてさらに高い性能が要求されているが、上記のアクリル系ブロック共重合体を含む粘着剤では十分な性能が得られていない。また、耐白化性や低接着亢進などをも満たす粘着剤については、これまでほとんど検討がなされておらず、従来の技術では要求を満たすことが難しかった。
[1]メタクリル酸エステル単位からなる少なくとも1個の重合体ブロック(A)と、アクリル酸エステル単位からなる少なくとも1個の重合体ブロック(B)とを有し、重量平均分子量(Mw)が30,000〜300,000であり、分子量分布(Mw/Mn)が1.0〜1.5であるアクリル系ブロック共重合体(I)を粘着剤組成物の固形分の総量に対して40質量%以上含んでなる粘着剤組成物であって、前記重合体ブロック(B)を構成するアクリル酸エステル単位が、CH2=CH−COOR1(1)(式中、R1は炭素数4〜6の有機基を表す)で示されるアクリル酸エステル(1)およびCH2=CHCOOR2(2)(式中、R2は炭素数7〜12の有機基を表す)で示されるアクリル酸エステル(2)からなり、前記アクリル酸エステル(1)および前記アクリル酸エステル(2)の質量比(1)/(2)が65/35〜20/80である、粘着剤組成物、
[2]アクリル系ブロック共重合体(I)中の重合体ブロック(A)の含有量が5〜95質量%、重合体ブロック(B)の含有量が95〜5質量%である、上記[1]の粘着剤組成物、
[3]アクリル系ブロック共重合体(I)の重量平均分子量(Mw)が40,000〜200,000である、上記[1]または[2]の粘着剤組成物、
[4]アクリル系ブロック共重合体(I)の重量平均分子量(Mw)が30,000〜80,000であり、かつ加熱溶融して用いる上記[1]または[2]の粘着剤組成物、
[5]アクリル系ブロック共重合体(I)の重量平均分子量(Mw)が90,000〜150,000である、上記[1]または[2]の粘着剤組成物、
[6]前記アクリル酸エステル(1)がアクリル酸n−ブチルである上記[1]〜[5]のいずれかの粘着剤組成物、
[7]前記アクリル酸エステル(2)がアクリル酸2−エチルヘキシルである上記[1]〜[6]のいずれかの粘着剤組成物、
[8]アクリル系ブロック共重合体(I)の、周波数1Hzで測定した粘弾性のtanδの値が、50〜100℃の範囲で1×10-2〜1×10-1である、上記[1]〜[7]のいずれかの粘着剤組成物、
[9]剥離速度300mm/minでのガラス板に対する180°剥離強度が、10N/25mm以上であり、さらに、PET/粘着層/ガラスの構成にて85℃、85%RHの恒温恒湿槽で200時間エージングした際、エージング前と後(恒温恒湿槽から取り出して10分後)とのヘイズ値の差が+2%以下である、上記[1]〜[8]のいずれかの粘着剤組成物、
[10]上記[1]〜[9]のいずれかの粘着剤組成物からなる層が、少なくとも1層の基材層と積層されてなる積層体、
[11]基材層の全光線透過率が80%以上である、上記[10]の積層体、
[12]上記[10]または[11]の積層体を有するラベル、および
[13]上記[1]〜[9]のいずれかの粘着剤組成物からなる層を有する光学用粘着シート;
を提供することにより達成される。
(A−B)n
(A−B)n−A
B−(A−B)n
(A−B)n−Z
(B−A)n−Z
(式中、nは1〜30の整数、Zはカップリング部位(カップリング剤がポリマー末端と反応して化学結合を形成した後のカップリング部位)を表す)で表されるものであることが好ましい。さらに、重合体ブロック(B)が2種以上のアクリル酸エステル単位からなる場合、重合体ブロック(B)が、重合体ブロック(B)を構成するそれぞれのアクリル酸エステル単位のランダム共重合体からなるものでもよいし、それぞれのアクリル酸エステル単位のブロック共重合体からなるものでもよいし、それぞれのアクリル酸エステル単位のテーパー状ブロック共重合体からなるものでもよい。また、上記nの値は、1〜15であることが好ましく、1〜8であることがより好ましく、1〜4であることがさらに好ましい。上記の構造の中でも、(A−B)n、(A−B)n−A、B−(A−B)nで表される直鎖状のブロック共重合体が好ましい。
AlR3R4R5 (3)
(式中、R3、R4及びR5はそれぞれ独立して置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有していてもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有していてもよいアラルキル基、置換基を有してもよいアルコキシ基、置換基を有してもよいアリールオキシ基又はN,N−二置換アミノ基を表すか、或いはR3が上記したいずれかの基であり、R4及びR5が一緒になって置換基を有していてもよいアリーレンジオキシ基を形成している。)
で表される有機アルミニウム化合物が挙げられる。
なお、本発明の粘着剤組成物を加熱溶融して使用する場合、加工性・取扱性の観点から、溶融粘度が低いことが好ましく、例えば、ホットメルト加工を行う場合には、200℃前後での溶融粘度が50,000mPa・s以下であることが好ましく、30,000mPa・s以下であることがより好ましい。
実施例および比較例の各種物性は以下の方法により測定又は評価した。
(1) アクリル系ブロック共重合体(I−1)〜(I−18)の重量平均分子量(Mw)および分子量分布(Mw/Mn)
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(以下GPCと略記する)により標準ポリスチレン換算の分子量として求めた。
・ 装置:東ソー株式会社製GPC装置「HLC−8020」
・ 分離カラム:東ソー株式会社製「TSKgel GMHXL」、「G4000HXL」および「G5000HXL」を直列に連結
・ 溶離剤:テトラヒドロフラン
・ 溶離剤流量:1.0ml/分
・ カラム温度:40℃
・ 検出方法:示差屈折率(RI)
(2) アクリル系ブロック共重合体(I−1)〜(I−18)における各重合体ブロックの含有量
1H−NMR測定によって求めた。
・ 装置:日本電子株式会社製核磁気共鳴装置「JNM−ECX400」
・ 溶媒:重水素化クロロホルム
1H−NMRスペクトルにおいて、3.6ppmおよび4.0ppm付近のシグナルは、それぞれ、メタクリル酸メチル単位のエステル基(−O−CH3)およびアクリル酸エステル単位のエステル基(−O−CH 2−CH2−CH2−CH3または−O−CH 2−CH(−CH2−CH3)−CH2−CH2−CH2−CH3)に帰属され、その積分値の比によって共重合成分の含有量を求めた。
(3) アクリル系ブロック共重合体(I−1)、(I−2)、(I−7)〜(I−12)、(I−14)〜(I−16)中の重合体ブロック(B)を構成する単量体の比
1H−NMR測定によって求めた。
・ 装置:日本電子株式会社製核磁気共鳴装置「JNM−ECX400」
・ 溶媒:重水素化クロロホルム
重合体ブロック(B)の重合に用いた混合単量体の1H−NMRスペクトルにおいて、4.1ppmおよび4.2ppm付近のシグナルは、それぞれ、アクリル酸n−ブチルのエステル基(−O−CH 2−CH2−CH2−CH3)およびアクリル酸2−エチルヘキシルのエステル基(−O−CH 2−CH(−CH2−CH3)−CH2−CH2−CH2−CH3)に帰属され、その積分値の比によって各単量体のモル比による含有量を求め、これを、単量体単位の分子量を基に質量比に換算し、各重合体ブロック(B)を構成する単量体の質量比とした。
(4) 180°剥離接着力
JIS Z0237に準拠して測定した。すなわち、作製した厚さ25μmの粘着テープを幅25mm、長さ100mmとしてガラス板、ステンレス(SUS304)板(ブライトアニール処理(以下BA処理と称する)品)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)板およびポリエチレン板に貼り付け、サンプルを室温にて保管後(特に記載のない場合は、貼合後24時間保管後)、23℃において300mm/分の速度で180°の方向に剥離して測定した。スティックスリップが発生した場合は、最大値を接着力とした。
(5) 保持力(SAFT)
ASTM D4498に準拠して測定した。すなわち、作製した厚さ25μmの粘着テープをステンレス(SUS304)板(BA処理品)に幅25mm×長さ25mmで貼り付け、荷重500gを吊り下げ、40℃から205℃まで0.5℃/分の速度で昇温し、落下時の温度を求めた。
(6) 保持力(クリープ)
JIS Z0237に準拠して測定した。すなわち、作製した厚さ25μmの粘着テープをステンレス(SUS304)板(BA処理品)に幅25mm×長さ25mmで貼り付け、温度90℃で荷重1kgを吊り下げ、落下時間または1000分後のズレ距離を求めた。
(7) ボールタック
JIS Z0237に準拠して測定した。すなわち、傾斜角度30°になるよう設置した厚さ25μmの粘着テープ上に、ボールタック法に準拠したボールを転がし、粘着テープ上で停止する最大のボールのナンバーを求めた。
(8) 粘弾性のtanδの値
表2および3記載のブロック共重合体をトルエンに溶解し、30質量%濃度のトルエン溶液を作製し、溶液キャスト法により1mm厚のシートを得た。これを以下の条件にて、ねじり振動での動的粘弾性を測定し、tanδ(損失せん断弾性率/貯蔵せん断弾性率)を求めた。
・ 装置:Rhemetric Scientific社製「Advanced Rheometric Expansion System」
・ 平行プレート:直径8mm
・ 振動モード:ねじり振動
・ 振動数:6.28rad/秒
・ 測定温度範囲:−50℃〜250℃
・ 昇温速度:3℃/分
・ 歪:0.05%(−50℃〜−37℃)、1.0%(−37℃〜−15℃)、5.0%(−15℃〜250℃)
(9) 耐白化性
作製した厚さ50μmの粘着テープを50mm×50mmとしてガラス板に貼り付けて、これを温度60℃、圧力0.5MPaのオートクレーブで30分処理し、ヘイズ値を測定した(ヘイズ値1)。さらに、これを温度85℃、湿度85%湿熱槽にて120時間保管し、湿熱槽から取り出して10分後のヘイズ値を測定した(ヘイズ値2)。このヘイズ値1および2の差(ヘイズ値2−ヘイズ値1)が2%以下のものを○、2%より大きいものを×とした。
(10)耐久性(耐ブリスター性)
作製した厚さ50μmの粘着テープを幅25mm、長さ100mmとしてポリカーボネート板(厚さ1.5mm)に貼り付け、これを温度60℃、圧力0.5MPaのオートクレーブで30分処理し、温度60℃、湿度95%湿熱槽にて200時間保管後、目盛り付ルーペ(10倍)を用いて気泡の有無を観察し、表1に記載の基準にもとづいて、耐久性を評価した。
表8記載の配合にて、30質量%濃度のトルエン溶液を作製し、溶液キャスト法により1mm厚のシートを得た。このシートを用い、ブルックフィールド粘度計にて、200℃に加温された粘着剤組成物の溶融粘度を測定した。スピンドルはNo.29を用いた。
(12)接着亢進(接着力の経時変化)
作製した厚さ25μmの粘着テープを幅25mm、長さ100mmとしてPMMA板(住化アクリル販売製、スミペックスE)に貼り付け、サンプルを室温にて3時間、24時間、7日間保管した後、又は60℃にて24時間、7日間保管した後、JIS Z0237に準拠して、23℃において300mm/分の速度で180°の方向に剥離して接着力を測定し、接着亢進の割合を求めた。
(1)2Lの三口フラスコの内部を窒素置換した後、室温にてトルエン868g、1,2−ジメトキシエタン43.4gを加え、次いでイソブチルビス(2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノキシ)アルミニウム40.2mmolを含有するトルエン溶液60.0gを加え、さらに、sec−ブチルリチウム5.00mmolを含有するシクロヘキサンとn−ヘキサンの混合溶液2.89gを加えた。続いて、この混合液にメタクリル酸メチル35.9gを加えた。反応液は当初、黄色に着色していたが、室温にて60分間撹拌後には無色となった。このとき、メタクリル酸メチルの重合転化率は99.9%以上であった。次に反応混合液を−30℃に冷却し、アクリル酸n−ブチル/アクリル酸2−エチルヘキシルの混合物(質量比50/50)240gを2時間かけて滴下し、滴下終了後−30℃にて5分間撹拌した。このときのアクリル酸n−ブチル/アクリル酸2−エチルヘキシルの混合物の重合転化率は99.9%以上であった。続いて、この反応混合液にメタクリル酸メチル35.9gを加え、一晩室温にて撹拌後、メタノール3.50gを添加して重合反応を停止した。このときのメタクリル酸メチルの重合転化率は99.9%以上であった。得られた反応液を15kgのメタノール中に注ぎ、白色沈殿物を析出させた。白色沈殿物を濾過により回収し、乾燥させることにより、ブロック共重合体[以下、これを「アクリル系ブロック共重合体(I−1)」と称する]260gを得た。
(1)2Lの三口フラスコの内部を窒素置換した後、室温にてトルエン868g、1,2−ジメトキシエタン43.4gを加え、次いでイソブチルビス(2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノキシ)アルミニウム40.2mmolを含有するトルエン溶液60.0gを加え、さらに、sec−ブチルリチウム3.54mmolを含有するシクロヘキサンとn−ヘキサンの混合溶液2.07gを加えた。続いて、この混合液にメタクリル酸メチル36.6gを加えた。反応液は当初、黄色に着色していたが、室温にて60分間撹拌後には無色となった。このとき、メタクリル酸メチルの重合転化率は99.9%以上であった。次に反応混合液を−30℃に冷却し、アクリル酸n−ブチル/アクリル酸2−エチルヘキシルの混合物(質量比50/50)251.9gを2時間かけて滴下し、滴下終了後−30℃にて5分間撹拌した。このときのアクリル酸n−ブチル/アクリル酸2−エチルヘキシル混合物の重合転化率は99.9%以上であった。続いて、この反応混合液にメタクリル酸メチル36.6gを加え、一晩室温にて撹拌後、メタノール3.50gを添加して重合反応を停止した。このときのメタクリル酸メチルの重合転化率は99.9%以上であった。得られた反応液を15kgのメタノール中に注ぎ、白色沈殿物を析出させた。白色沈殿物を濾過により回収し、乾燥させることにより、ブロック共重合体[以下、これを「アクリル系ブロック共重合体(I−2)」と称する]320gを得た。
(1)2Lの三口フラスコの内部を窒素置換した後、室温にてトルエン868g、1,2−ジメトキシエタン43.4gを加え、次いでイソブチルビス(2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノキシ)アルミニウム40.2mmolを含有するトルエン溶液60.0gを加え、さらに、sec−ブチルリチウム5.00mmolを含有するシクロヘキサンとn−ヘキサンの混合溶液2.89gを加えた。続いて、この混合液にメタクリル酸メチル35.9gを加えた。反応液は当初、黄色に着色していたが、室温にて60分間撹拌後には無色となった。このとき、メタクリル酸メチルの重合転化率は99.9%以上であった。次に反応混合液を−30℃に冷却し、アクリル酸n−ブチル240gを2時間かけて滴下し、滴下終了後−30℃にて5分間撹拌した。このときのアクリル酸n−ブチルの重合転化率は99.9%以上であった。続いて、この反応混合液にメタクリル酸メチル35.9gを加え、一晩室温にて撹拌後、メタノール3.50gを添加して重合反応を停止した。このときのメタクリル酸メチルの重合転化率は99.9%以上であった。得られた反応液を15kgのメタノール中に注ぎ、白色沈殿物を析出させた。白色沈殿物を濾過により回収し、乾燥させることにより、ブロック共重合体[以下、これを「アクリル系ブロック共重合体(I−3)」と称する]255gを得た。
(1)2Lの三口フラスコの内部を窒素置換した後、室温にてトルエン868g、1,2−ジメトキシエタン43.4gを加え、次いでイソブチルビス(2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノキシ)アルミニウム40.2mmolを含有するトルエン溶液60.0gを加え、さらに、sec−ブチルリチウム3.54mmolを含有するシクロヘキサンとn−ヘキサンの混合溶液2.07gを加えた。続いて、この混合液にメタクリル酸メチル36.6gを加えた。反応液は当初、黄色に着色していたが、室温にて60分間撹拌後には無色となった。このとき、メタクリル酸メチルの重合転化率は99.9%以上であった。次に反応混合液を−30℃に冷却し、アクリル酸n−ブチル251.9gを2時間かけて滴下し、滴下終了後−30℃にて5分間撹拌した。このときのアクリル酸n−ブチルの重合転化率は99.9%以上であった。続いて、この反応混合液にメタクリル酸メチル36.6gを加え、一晩室温にて撹拌後、メタノール3.50gを添加して重合反応を停止した。このときのメタクリル酸メチルの重合転化率は99.9%以上であった。得られた反応液を15kgのメタノール中に注ぎ、白色沈殿物を析出させた。白色沈殿物を濾過により回収し、乾燥させることにより、ブロック共重合体[以下、これを「アクリル系ブロック共重合体(I−4)」と称する]310gを得た。
(1)2Lの三口フラスコの内部を窒素置換した後、室温にてトルエン868g、1,2−ジメトキシエタン43.4gを加え、次いでイソブチルビス(2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノキシ)アルミニウム40.2mmolを含有するトルエン溶液60.0gを加え、さらに、sec−ブチルリチウム3.54mmolを含有するシクロヘキサンとn−ヘキサンの混合溶液2.07gを加えた。続いて、この混合液にメタクリル酸メチル36.6gを加えた。反応液は当初、黄色に着色していたが、室温にて60分間撹拌後には無色となった。このとき、メタクリル酸メチルの重合転化率は99.9%以上であった。次に反応混合液を−30℃に冷却し、アクリル酸2−エチルヘキシル251.9gを2時間かけて滴下し、滴下終了後−30℃にて5分間撹拌した。このときのアクリル酸2−エチルヘキシルの重合転化率は99.9%以上であった。続いて、この反応混合液にメタクリル酸メチル36.6gを加え、一晩室温にて撹拌後、メタノール3.50gを添加して重合反応を停止した。このときのメタクリル酸メチルの重合転化率は99.9%以上であった。得られた反応液を15kgのメタノール中に注ぎ、白色沈殿物を析出させた。白色沈殿物を濾過により回収し、乾燥させることにより、ブロック共重合体[以下、これを「アクリル系ブロック共重合体(I−5)」と称する]315gを得た。
(1)2Lの三口フラスコの内部を窒素置換した後、室温にてトルエン868g、1,2−ジメトキシエタン43.4gを加え、次いでイソブチルビス(2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノキシ)アルミニウム40.2mmolを含有するトルエン溶液60.0gを加え、さらに、sec−ブチルリチウム5.00mmolを含有するシクロヘキサンとn−ヘキサンの混合溶液2.89gを加えた。続いて、この混合液にメタクリル酸メチル35.9gを加えた。反応液は当初、黄色に着色していたが、室温にて60分間撹拌後には無色となった。このとき、メタクリル酸メチルの重合転化率は99.9%以上であった。次に反応混合液を−30℃に冷却し、アクリル酸2−エチルヘキシル240gを2時間かけて滴下し、滴下終了後−30℃にて5分間撹拌した。このときのアクリル酸2−エチルヘキシルの重合転化率は99.9%以上であった。続いて、この反応混合液にメタクリル酸メチル35.9gを加え、一晩室温にて撹拌後、メタノール3.50gを添加して重合反応を停止した。このときのメタクリル酸メチルの重合転化率は99.9%以上であった。得られた反応液を15kgのメタノール中に注ぎ、白色沈殿物を析出させた。白色沈殿物を濾過により回収し、乾燥させることにより、ブロック共重合体[以下、これを「アクリル系ブロック共重合体(I−6)」と称する]265gを得た。
アクリル酸n−ブチル/アクリル酸2−エチルヘキシルの質量比を90/10に変更した以外は、合成例1と同様にしてアクリル系ブロック共重合体(I−7)を得た。
アクリル酸n−ブチル/アクリル酸2−エチルヘキシルの質量比を10/90に変更した以外は、合成例1と同様にしてアクリル系ブロック共重合体(I−8)を得た。
アクリル酸n−ブチル/アクリル酸2−エチルヘキシルの質量比を60/40に変更した以外は、合成例1と同様にしてアクリル系ブロック共重合体(I−9)を得た。
アクリル酸n−ブチル/アクリル酸2−エチルヘキシルの質量比を35/65に変更した以外は、合成例1と同様にしてアクリル系ブロック共重合体(I−10)を得た。
アクリル酸n−ブチル/アクリル酸2−エチルヘキシルの質量比を25/75に変更した以外は、合成例1と同様にしてアクリル系ブロック共重合体(I−11)を得た。
最初に加えるメタクリル酸メチルの量を51.7g、アクリル酸n−ブチル/アクリル酸2−エチルヘキシルの混合物(質量比50/50)の量を547.4g、2回目に加えるメタクリル酸メチルの量を51.7gとした以外は、合成例1と同様にしてアクリル系ブロック共重合体(I−12)を得た。
アクリル酸n−ブチル/アクリル酸2−エチルヘキシルの質量比を100/0に変更した以外は、合成例12と同様にしてアクリル系ブロック共重合体(I−13)を得た。
最初に加えるメタクリル酸メチルの量を24.6g、アクリル酸n−ブチル/アクリル酸2−エチルヘキシルの混合物(質量比50/50)の量を164.2g、2回目に加えるメタクリル酸メチルの量を24.6gとした以外は、合成例1と同様にしてアクリル系ブロック共重合体(I−14)を得た。
最初に加えるメタクリル酸メチルの量を28.7g、アクリル酸n−ブチル/アクリル酸2−エチルヘキシルの混合物(質量比50/50)の量を193.7g、2回目に加えるメタクリル酸メチルの量を28.7gとした以外は、合成例1と同様にしてアクリル系ブロック共重合体(I−15)を得た。
アクリル酸n−ブチル/アクリル酸2−エチルヘキシルの質量比を30/70に変更した以外は、合成例15と同様にしてアクリル系ブロック共重合体(I−16)を得た。
アクリル酸n−ブチル/アクリル酸2−エチルヘキシルの質量比を0/100に変更した以外は、合成例14と同様にしてアクリル系ブロック共重合体(I−17)を得た。
アクリル酸n−ブチル/アクリル酸2−エチルヘキシル質量比を0/100に変更した以外は、合成例15と同様にしてアクリル系ブロック共重合体(I−18)を得た。
上記の合成例1〜13で製造したアクリル系ブロック共重合体(I−1)〜(I−13)および粘着付与樹脂(荒川化学製、パインクリスタルKE−311)を以下の表4および5に示す質量比でトルエンに溶解し、35質量%の粘着剤組成物を含有するトルエン溶液を作製し、コーターによってポリエチレンテレフタレート製フィルム(東洋紡エステルフィルムE5000、厚さ50μm)上に乾燥後の粘着層の厚さが25μmまたは50μmになるようにコーティングを行った後、該フィルムを60℃、30分で乾燥・熱処理して粘着テープを作製した。作製した粘着テープの評価において、被着体に貼り付ける必要がある場合には、2kgのローラーを10mm/分の速度で2往復させて貼り付け、評価を行った。
得られた粘着テープにつき、上記した方法にて、各種物性を評価したところ、下記の表4から表6に示す通りであった。
実施例1と同様にして、下記の表7に記載の配合に従い粘着テープを作製し、上記した方法にて、ポリエチレンへの接着性を評価したところ、下記の表7に示す通りであった。
実施例1と同様にして、下記の表8に記載の配合比の粘着剤組成物および粘着テープを作製し、上記した方法にて、SUS、ポリエチレンへの接着性、粘着剤組成物の200℃での溶融粘度を評価したところ、下記の表8に示す通りであった。
Claims (13)
- 官能基を有さないメタクリル酸エステル単位からなる少なくとも1個の重合体ブロック(A)と、官能基を有さないアクリル酸エステル単位からなる少なくとも1個の重合体ブロック(B)とを有し、重量平均分子量(Mw)が30,000〜300,000であり、分子量分布(Mw/Mn)が1.0〜1.5であるアクリル系ブロック共重合体(I)を粘着剤組成物の固形分の総量に対して40質量%以上含んでなる粘着剤組成物であって、前記重合体ブロック(B)を構成するアクリル酸エステル単位が、一般式CH2=CH−COOR1(1)(式中、R1は炭素数4〜6の有機基を表す)で示されるアクリル酸エステル(1)および一般式CH2=CH−COOR2(2)(式中、R2は炭素数7〜12の有機基を表す)で示されるアクリル酸エステル(2)からなり、前記アクリル酸エステル(1)および前記アクリル酸エステル(2)の質量比(1)/(2)が65/35〜20/80であり、
前記アクリル系ブロック共重合体(I)が、一般式(A−B)n又は(A−B)n−A(式中、Aは前記重合体ブロック(A)であり、Bは前記重合体ブロックBであり、nは1〜30の整数である)で表されるブロック共重合体である、粘着剤組成物。 - アクリル系ブロック共重合体(I)中の重合体ブロック(A)の含有量が5〜95質量%、重合体ブロック(B)の含有量が95〜5質量%である、請求項1に記載の粘着剤組成物。
- アクリル系ブロック共重合体(I)の重量平均分子量(Mw)が40,000〜200,000である、請求項1または2に記載の粘着剤組成物。
- アクリル系ブロック共重合体(I)の重量平均分子量(Mw)が30,000〜80,000であり、かつ、加熱溶融して用いる請求項1または2に記載の粘着剤組成物。
- アクリル系ブロック共重合体(I)の重量平均分子量(Mw)が90,000〜150,000である、請求項1または2に記載の粘着剤組成物。
- 前記アクリル酸エステル(1)がアクリル酸n−ブチルである、請求項1〜5のいずれかに記載の粘着剤組成物。
- 前記アクリル酸エステル(2)がアクリル酸2−エチルヘキシルである、請求項1〜6のいずれかに記載の粘着剤組成物。
- アクリル系ブロック共重合体(I)の、周波数1Hzで測定した粘弾性のtanδの値が、50〜100℃の範囲で1×10-2〜1×10-1である、請求項1〜7のいずれかに記載の粘着剤組成物。
- 剥離速度300mm/minでのガラス板に対する180°剥離強度が10N/25mm以上であり、さらに、ポリエチレンテレフタレート/粘着層/ガラスの構成にて85℃、85%RHの恒温恒湿槽で200時間エージングした際、エージング前と後(恒温恒湿槽から取り出して10分後)とのヘイズ値の差が+2%以下である、請求項1〜8のいずれかに記載の粘着剤組成物。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の粘着剤組成物からなる層が、少なくとも1層の基材層と積層されてなる積層体。
- 基材層の全光線透過率が80%以上である、請求項10に記載の積層体。
- 請求項10または11に記載の積層体を有するラベル。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の粘着剤組成物からなる層を有する光学用粘着シート。
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