WO2020129957A1 - ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2020129957A1
WO2020129957A1 PCT/JP2019/049336 JP2019049336W WO2020129957A1 WO 2020129957 A1 WO2020129957 A1 WO 2020129957A1 JP 2019049336 W JP2019049336 W JP 2019049336W WO 2020129957 A1 WO2020129957 A1 WO 2020129957A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
weight
central axis
holder
example shown
limiting example
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/049336
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
佑知 権隨
Original Assignee
京セラ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 京セラ株式会社 filed Critical 京セラ株式会社
Priority to CN201980081639.8A priority Critical patent/CN113195134B/zh
Priority to JP2020561451A priority patent/JP7216744B2/ja
Priority to US17/312,390 priority patent/US20220048149A1/en
Publication of WO2020129957A1 publication Critical patent/WO2020129957A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/001—Arrangements compensating weight or flexion on parts of the machine
    • B23Q11/0017—Arrangements compensating weight or flexion on parts of the machine compensating the weight of vertically moving elements, e.g. by balancing liftable machine parts
    • B23Q11/0025—Arrangements compensating weight or flexion on parts of the machine compensating the weight of vertically moving elements, e.g. by balancing liftable machine parts using resilient means, e.g. springs, hydraulic dampers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/002—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor with vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/02—Boring bars
    • B23B29/022—Boring bars with vibration reducing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F7/00—Vibration-dampers; Shock-absorbers
    • F16F7/10—Vibration-dampers; Shock-absorbers using inertia effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
    • B23B2250/12—Cooling and lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/068—Flexible members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
    • B23B2270/16—Constructions comprising three or more similar components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2222/00—Special physical effects, e.g. nature of damping effects
    • F16F2222/08—Inertia
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2224/00—Materials; Material properties
    • F16F2224/02—Materials; Material properties solids
    • F16F2224/0208—Alloys

Definitions

  • the present disclosure relates to a method of manufacturing a holder, a cutting tool, and a cut product.
  • Patent Document 1 discloses that a cylindrical hollow portion formed inside a shaft portion (holder) is divided into a plurality of weights in a circumferential direction around an axis of the hollow portion. There is described a vibration damping mechanism (vibration damping mechanism) including a biasing member that accommodates members and biases toward a shaft core such that split surfaces of adjacent weight members come into surface contact with each other.
  • One of the problems of the present disclosure is to provide a method of manufacturing a holder, a cutting tool, and a machined product that have a vibration-proof mechanism whose weight can be easily adjusted.
  • a holder includes a rod-shaped main body portion extending from a first end to a second end along a central axis, and a columnar first portion extending from a first end portion to a second end portion.
  • a weight and a columnar second weight extending from the third end to the fourth end are provided.
  • the main body is located inside the main body and has a cavity extending along the central axis.
  • the first weight is located inside the cavity
  • the second weight is located inside the cavity, and is located closer to the second end than the first weight is. doing.
  • a cutting tool includes the holder of the above aspect and a cutting insert attached to the holder.
  • a method for manufacturing a machined product based on one aspect includes a step of rotating at least one of the cutting tool and the work material of the above aspect, a step of bringing the cutting tool into contact with the work material, and the cutting tool And a step of separating from the work material.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA in the holder shown in FIG. 2. It is the figure which expanded the 1st end side in the holder shown in FIG. It is the figure which expanded the BB cross section in the holder shown in FIG. It is a perspective view which shows the weight in the holder shown in FIG. It is a perspective view which shows the weight in the holder shown in FIG. It is a perspective view which shows the modification of the weight shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a weight in a holder according to a non-limiting embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a weight in a holder according to a non-limiting embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 12 is a side view of the weight shown in FIG. 11.
  • FIG. 13 is a side view of the weight shown in FIG. 12. It is the figure which expanded the CC cross section in the weight shown in FIG. 13, and is a figure corresponded to FIG.
  • It is a schematic diagram showing one process in a manufacturing method of a cutting thing of a non-limiting embodiment of this indication. It is a schematic diagram showing one process in a manufacturing method of a cutting thing of a non-limiting embodiment of this indication. It is a schematic diagram showing one process in a manufacturing method of a cutting thing of a non-limiting embodiment of this indication. It is a schematic diagram showing one process in a manufacturing method of a cutting thing of a non-limiting embodiment of this indication.
  • a holder 1a in a non-limiting example shown in FIGS. 1 to 3 is for a cutting tool, and includes a rod-shaped body portion 3 extending from a first end 3a to a second end 3b along a central axis X of the holder 1a. May be. Generally, the first end 3a is called the "tip" and the second end 3b is called the "rear end”.
  • the main body 3 may have a configuration extending from the first end 3a to the second end 3b, and may have, for example, a cylindrical shape or a polygonal prism shape.
  • the body portion 3 in the non-limiting example shown in FIGS. 1 to 3 may have a cylindrical shape. Examples of the material of the main body 3 may include steel, cast iron, aluminum alloy, and the like.
  • the size of the holder 1a may be appropriately set according to the size of the work material.
  • the length of the holder 1a in the direction along the central axis X can be set to, for example, about 60 mm or more and 3500 mm or less.
  • the width (diameter) of the holder 1a in the direction orthogonal to the central axis X can be set to, for example, about 6 mm or more and 250 mm or less.
  • the holder 1 a in the non-limiting example shown in FIGS. 4 and 5 may include the first weight 5 and the second weight 7.
  • the first weight 5 may have a columnar shape extending from the first end 5a to the second end 5b
  • the second weight 7 may have the third end 7a to the fourth end. It may have a columnar shape extending to the end portion 7b.
  • the first end 5 a may be located at the end of the first weight 5 on the side of the first end 3 a.
  • the second end 5b may be located at the end of the first weight 5 on the second end 3b side.
  • the third end 7a may be located at the end of the second weight 7 on the first end 3a side.
  • the fourth end 7b may be located at the end of the second weight 7 on the second end 3b side.
  • the first weight 5 and the second weight 7 can function as a vibration isolating member. Examples of the material of the first weight 5 and the second weight 7 include, but are not limited to, a tungsten alloy and the like.
  • the specific gravity of the material of the first weight 5 and the second weight 7 may be larger than the specific gravity of the material of the main body 3.
  • the first weight 5 may have a configuration extending from the first end 5a to the second end 5b, and may have, for example, a columnar shape or a polygonal columnar shape. This point is the same for the second weight 7.
  • the first weight 5 and the second weight 7 in the non-limiting example shown in FIGS. 8 and 9 have a columnar shape.
  • the main body portion 3 in the non-limiting example shown in FIGS. 4 to 6 may have a cavity 9 located inside the main body portion 3 and extending along the central axis X. Then, in a non-limiting example shown in FIGS. 4 to 6, the first weight 5 may be located inside the cavity 9, the second weight 7 may be located inside the cavity 9, and It may be located closer to the second end 3b than the first weight 5. According to these configurations, since the first weight 5 and the second weight 7 can be easily attached to and detached from the holder 1a, the vibration damping mechanism can easily adjust the weight. Therefore, according to the size (diameter and length) of the holder 1a, it is easy to adjust each holder 1a to an optimum weight. Therefore, the holder 1a can exhibit good vibration damping performance, and chatter vibration is unlikely to occur during cutting.
  • the cavity 9 may extend along the central axis X and has a configuration capable of accommodating the first weight 5 and the second weight 7 therein, and may have, for example, a cylindrical shape or a polygonal tubular shape. It may be.
  • the cavity 9 in the non-limiting example shown in FIGS. 4-7 is cylindrical in shape.
  • the first weight 5 may have a first surface 11 facing the second weight 7 and a recess 13 located on the first surface 11.
  • the second weight 7 may have the second surface 15 facing the first weight 5 and the convex portion 17 located on the second surface 15. .
  • the convex portion 17 and the concave portion 13 are in contact with each other, so that the positions of the first weight 5 and the second weight 7 inside the cavity 9 are unlikely to shift.
  • the first surface 11 may be a surface located on the second end 5b side of the first weight 5
  • the second surface 15 may be the second weight 7 of the second weight 7. It may be a surface located on the side of the third end 7a.
  • the convex portion 17 and the concave portion 13 may be in surface contact with each other.
  • the vibration isolation performance is even higher.
  • the convex portion 17 and the concave portion 13 in the non-limiting example shown in FIG. 6 may be fitted in each other.
  • the protrusion 17 may be inserted into the recess 13.
  • the entire convex portion 17 may be located inside the concave portion 13.
  • the first weight 5 may have a convex portion similar to the second weight 7 on the surface located on the first end 5a side.
  • the second weight 7 may have a concave portion similar to the first weight 5 on the surface located on the side of the fourth end portion 7b.
  • the entire convex portion 17 is located closer to the central axis X than the concave portion 13. May be.
  • the first weight 5 and the second weight 7 are less likely to move in the direction orthogonal to the central axis X, and the positions of the first weight 5 and the second weight 7 inside the cavity 9 are less likely to shift. ..
  • the convex portion 17 and the concave portion 13 may be positioned so as to surround the central axis X.
  • the weight of the first weight 5 may be the same as the weight of the second weight 7. When satisfying such a configuration, it is easy to manage the first weight 5 and the second weight 7.
  • the weight of the first weight 5 may be different from the weight of the second weight 7.
  • the degree of freedom in adjusting the weight of the holder 1a is high.
  • the first weight 5 and the second weight 7 may be located along the central axis X.
  • the length of the first weight 5 in the direction along the central axis X may be the same as the length of the second weight 7 in the direction along the central axis X.
  • the length of the first weight 5 in the direction along the central axis X when the first weight 5 and the second weight 7 are located along the central axis X, the length of the first weight 5 in the direction along the central axis X, as in a non-limiting example shown in FIG. The length may be different from the length of the second weight 7 in the direction along the central axis X.
  • the length of the first weight 5 in the direction along the central axis X is the same as the length in the direction along the central axis X. It may be shorter than the length of the two weights 7.
  • the length of the first weight 5 in the direction along the central axis X may be longer than the length of the second weight 7 in the direction along the central axis X.
  • the main body part 3 may be located inside the main body part 3 and may further have a first flow path 19 extending along the central axis X.
  • the first flow path 19 can function as a portion through which the coolant flows during cutting.
  • the shape of the first flow path 19 is not particularly limited as long as the coolant can flow.
  • the first flow path 19 in the non-limiting example shown in FIG. 5 has a circular cross section orthogonal to the coolant flow direction.
  • the first flow path 19 in the above cross section has an elliptical shape. It may have a polygonal shape.
  • the inner diameter of the first flow path 19 may be, for example, 1 mm or more and 10 mm or less. These points also apply to the second flow path 27 described later.
  • the coolant may be composed of, for example, a water-insoluble oil agent or a water-soluble oil agent, and can be appropriately selected and used according to the material of the work material.
  • the water-insoluble oil agent include oil-based, inert extreme pressure type and active extreme pressure type cutting oils.
  • Water soluble oils can include, for example, cutting oils such as emulsions, solutions and solutions.
  • the coolant is not limited to a liquid and may be a gas such as an inert gas.
  • the first flow path 19 in the non-limiting example shown in FIG. 5 may have a coolant inlet 21.
  • the inflow port 21 may be located on the end surface of the body portion 3 on the second end 3b side.
  • the position of the inflow port 21 is not limited to the above-mentioned end face, and may be located, for example, on the outer peripheral face of the main body 3.
  • the first flow path 19 may extend linearly from the inflow port 21 toward the first end 3 a side, and may be connected to the cavity 9.
  • the first weight 5 may further include a first through hole 23 opened at the first end portion 5a and the second end portion 5b
  • the second weight 7 may further have a second through hole 25 opened at the third end portion 7a and the fourth end portion 7b.
  • the first through hole 23 and the second through hole 25 may be located along the central axis X.
  • the holder 1a may further include a pipe inserted into the first through hole 23 and the second through hole 25. When satisfying such a configuration, the coolant does not easily leak.
  • the holder 1a may further include a second flow path 27 extending from the cavity 9 toward the first end 3a side.
  • the second flow path 27 may have a coolant outlet 29.
  • the outlet 29 may be located on the outer peripheral surface of the main body 3 on the side of the first end 3 a.
  • the position of the outflow port 29 is not limited to the outer peripheral surface described above, and may be located, for example, on the end surface of the main body 3 on the first end 3a side.
  • the main body 3 includes a first member 31 having a cavity 9, and a second member 33 located closer to the first end 3a than the first member 31 is. May be further included.
  • the first member 31 is also called a shank and may be a portion gripped by a machine tool.
  • the second member 33 is also called a head and may be a portion for fixing a cutting insert described later.
  • the first member 31 and the second member 33 may be configured to be removable.
  • the first member 31 may further have a first end surface 35 located on the first end 3a side and the second member 33 may be on the second end 3b side. You may have the 2nd end surface 37 located in. The first end surface 35 and the second end surface 37 may face each other, as in a non-limiting example shown in FIG. Then, as in a non-limiting example shown in FIG. 6, the cavity 9 may have an opening 39 that is open in the first end surface 35. When these configurations are satisfied, the first weight 5 and the second weight 7 can be attached to and detached from the holder 1a through the opening 39.
  • the center (center) 9a of the cavity 9 in the direction along the central axis X is closer to the center (center) 31a of the first member 31 in the direction along the central axis X than the center (center) 31a. It may be located on the side of the one end 3a.
  • chatter vibration is unlikely to occur during cutting, because the cavity 9 forming the vibration damping mechanism is located near the first end 3a where a large impact is easily applied during cutting.
  • this portion may be gripped by the machine tool.
  • the entire cavity 9 may be located closer to the first end 3a side than the center 31a.
  • the holder 1a may further include a lid that closes the opening 39 of the cavity 9.
  • a lid that closes the opening 39 of the cavity 9.
  • the holder 1 a includes the first elastic member 41 located inside the cavity 9 and closer to the first end 3 a side than the first weight 5, and the holder 1 a.
  • a second elastic member 43 located inside and on the side closer to the second end 3b than the second weight 7 may be further provided.
  • the material of the first elastic member 41 and the second elastic member 43 may be, for example, silicone rubber, but is not limited thereto.
  • the first elastic member 41 and the second elastic member 43 may have a configuration capable of being housed inside the cavity 9, and may have, for example, a ring shape.
  • the coolant can flow through the first elastic member 41 and the second elastic member 43.
  • the first elastic member 41 and the second elastic member 43 in the non-limiting example shown in FIGS. 4 to 6 may have an annular shape.
  • the respective configurations of the first elastic member 41 and the second elastic member 43 may be the same or different.
  • the first weight 5 and the second weight 7 may be sandwiched by the first elastic member 41 and the second elastic member 43, so that the above-described gap may be provided.
  • the holder 1a may further include other weights in addition to the first weight 5 and the second weight 7.
  • the number of other weights may be one or may be plural.
  • the holder 1a in a non-limiting example shown in FIGS. 4 to 6, 8 and 9 further includes a third weight 45, a fourth weight 47 and a fifth weight 49 in addition to the first weight 5 and the second weight 7. You may prepare.
  • the third weight 45, the fourth weight 47, and the fifth weight 49 are located inside the cavity 9 and closer to the second end 3b than the second weight 7 in order.
  • the third weight 45, the fourth weight 47, and the fifth weight 49 may have the same structure as the first weight 5 or the second weight 7 in the surfaces facing the adjacent weights.
  • the other configurations of the other weights are the same as those of the first weight 5 and the second weight 7, and the description thereof will be omitted.
  • FIGS. 11 to 15 one holder 1b to which the embodiment is not limited will be described with reference to FIGS. 11 to 15.
  • differences between the holder 1b and the holder 1a will be mainly described, and detailed description of points having the same configuration as the holder 1a may be omitted.
  • the holder 1b in the non-limiting example shown in FIGS. 11 to 15 may include the first weight 5 and the second weight 7.
  • the first weight 5 in the non-limiting example shown in FIGS. 12 and 14 may have a first surface 11 facing the second weight 7 and a recess 51 located on the first surface 11.
  • the second weight 7 in the non-limiting example shown in FIGS. 12 and 14 may have the second surface 15 facing the first weight 5 and the convex portion 53 located on the second surface 15. ..
  • part of the convex portion 53 and part of the concave portion 51 are mutually They may be located next to each other.
  • a part of the convex portion 53 and a part of the concave portion 51 may be positioned alternately in the above cross section.
  • the contact area between the convex portion 53 and the concave portion 51 becomes large, so the vibration damping performance is high.
  • a part of the convex portion 53 and a part of the concave portion 51 may be positioned so as to be rotationally symmetrical with respect to the central axis X by 90 degrees. ..
  • the holder 1 b may further include a third weight 45, as in a non-limiting example shown in FIGS. 11 to 14. When such a configuration is satisfied, the degree of freedom in adjusting the weight of the holder 1b is high.
  • the third weight 45 may have the same configuration as the first weight 5.
  • the third weight 45 in the non-limiting example shown in FIGS. 12 and 14 may have a third surface 55 facing the second weight 7 and a recess 51 located on the third surface 55.
  • the second weight 7 in the non-limiting example shown in FIGS. 12 and 14 may have a fourth surface 57 facing the third weight 45 and a convex portion 53 located on the fourth surface 57. ..
  • the cutting tool 101 in the non-limiting example shown in FIGS. 1 to 4 may include a holder 1a and a cutting insert 103 attached to the holder 1a.
  • the cutting insert 103 may be simply referred to as the insert 103.
  • the cutting tool 101 in the non-limiting example shown in FIGS. 1 to 4 is provided with the holder 1a capable of exhibiting good vibration isolation performance, and therefore can exhibit excellent cutting performance.
  • the holder 1a may further include a pocket 59 located on the side of the first end 3a.
  • the holder 1 a may include one pocket 59.
  • the pocket 59 may be a site where the insert 103 is located, or may be a site that is recessed on the first end 3a side of the holder 1a before the insert 103 is mounted.
  • the pocket 59 in the non-limiting example shown in FIGS. 1 and 3 may be located on the second member 33.
  • the insert 103 in the non-limiting example shown in FIG. 1 may have a polygonal plate shape.
  • the shape of the insert 103 is not limited to the polygonal plate shape.
  • the insert 103 in the example shown in FIG. 2 may have a cutting edge 105.
  • the insert 103 in the non-limiting example shown in FIG. 2 may be located in the pocket 59 such that the cutting edge 105 projects laterally on the side of the first end 3a of the holder 1a.
  • the cutting tool 101 can perform cutting by bringing the cutting edge 105 into contact with a work material.
  • the cutting edge 105 may be located farthest from the central axis X on the side of the first end 3a of the main body 3. When the cutting edge 105 thus projects laterally, only the vicinity of the cutting edge 105 can be brought into contact with the work material.
  • the insert 103 in the non-limiting example shown in FIG. 1 may further include a through hole 107.
  • the cutting tool 101 in the non-limiting example shown in FIG. 1 may further include a fixing member 109.
  • the fixing member 109 may be a member for fixing the insert 103 to the holder 1a.
  • the fixing member 109 in the non-limiting example shown in FIG. 1 may be a screw 109.
  • the fixing member 109 is not limited to the screw 109 and may be, for example, a clamp member or the like.
  • the insert 103 may have the through hole 107 as described above, and the holder 1 a may have the screw hole at a position corresponding to the through hole 107.
  • the insert 103 can be fixed to the holder 1a.
  • the through hole 107 and the screw hole may extend in a direction orthogonal to the central axis X.
  • the material of the insert 103 may be, for example, cemented carbide or cermet.
  • the composition of the cemented carbide may include, for example, WC-Co, WC-TiC-Co and WC-TiC-TaC-Co.
  • WC-Co may be produced by adding powder of cobalt (Co) to tungsten carbide (WC) and sintering.
  • the WC-TiC-Co may be WC-Co to which titanium carbide (TiC) is added.
  • the WC-TiC-TaC-Co may be WC-TiC-Co to which tantalum carbide (TaC) is added.
  • cermet is a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component.
  • cermet include those containing a titanium compound such as titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN) as a main component.
  • the cutting tool 101 includes the holder 1a, but the present invention is not limited to such a form.
  • the cutting tool 101 may include the holder 1b.
  • the method for manufacturing the machined product 203 in the non-limiting example of the embodiment may include the following steps (1) to (4).
  • the work material 201 and the cutting tool 101 may be prepared as in a non-limiting example shown in FIG. (2)
  • the work material 201 may be rotated, (3)
  • the workpiece 201 and the cutting tool 101 may be brought into contact with each other, as in a non-limiting example shown in FIG. 17, (4)
  • the work material 201 and the cutting tool 101 may be separated from each other as in a non-limiting example shown in FIG.
  • examples of the material of the work material 201 prepared in the step (1) may include carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron and non-ferrous metal. Further, in a non-limiting example shown in FIG. 16, the cutting tool 101 may be prepared in the step (1).
  • the work material 201 may be rotated about its rotation axis O as in the example shown in FIG.
  • the cutting tool 101 may be moved in the direction of the arrow Y1 to bring the cutting tool 101 relatively close to the rotating work material 201.
  • the cutting tool 101 may be brought into contact with the rotating work material 201.
  • the work material 201 may be cut by bringing the cutting edge 105 of the cutting tool 101 into contact with the work material 201.
  • step (4) even if the cutting tool 101 is separated from the work material 201 and the cutting work piece 203 is obtained by moving the cutting tool 101 in the arrow Y2 direction as in a non-limiting example shown in FIG. Good.
  • the cutting tool 101 including the holder 1a capable of exhibiting good vibration isolation performance is used, excellent machining accuracy is achieved while suppressing chatter vibration.
  • the work material 201 can be cut with. As a result, it is possible to obtain a machined product 203 having a processed surface with high accuracy.
  • the work material 201 may be brought close to the cutting tool 101.
  • the work material 201 may be kept away from the cutting tool 101.
  • the process of keeping the workpiece 201 rotated and bringing the cutting edge 105 into contact with a different portion of the workpiece 201 may be repeated.
  • the holder 1a, 1b, the cutting tool 101, and the method of manufacturing the cut workpiece 203 according to the non-limiting embodiment of the present disclosure have been exemplified, but the present disclosure is not limited to the above-described embodiment and does not depart from the gist of the present disclosure. Needless to say, it can be arbitrary.
  • the recess 13 of the first weight 5 and the projection 17 of the second weight 7 in the holder 1a may be reversed. That is, in the holder 1a described above, the first weight 5 has the concave portion 13 and the second weight 7 has the convex portion 17, but instead of this, the first weight 5 may have the convex portion 17. Of course, the second weight 7 may have the recess 13. This also applies to the concave portion 51 of the first weight 5 and the convex portion 53 of the second weight 7 in the holder 1b.
  • the first weight 5 may not have the recess 13 (recess 51), and the second weight 7 may not have the protrusion 17 (projection 53). May be.
  • the first surface 11 and the second surface 15 may be flat surfaces.
  • the cutting tool 101 is a turning tool, but instead of this, the cutting tool 101 can be, for example, a rolling tool.
  • the cutting tool 101 may be rotated in the step (2) in the method of manufacturing the machined product 203.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Abstract

本開示の限定されない一態様に基づくホルダは、中心軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた棒形状の本体部と、柱状の第１錘と、柱状の第２錘と、を備える。本体部は、中心軸に沿って延びた空洞を有する。そして、第１錘は、空洞の内部に位置し、第２錘は、空洞の内部に位置し、かつ、第１錘よりも第２端の側に位置する。

Description

ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１８年１２月１８日に出願された日本国特許出願２０１８－２３５９９１号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
　本開示は、ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。
　従来から防振機構を備えたホルダが種々提案されている。特開２０１２－５７７５２号公報（特許文献１）には、軸部（ホルダ）の内部に形成された円筒状の中空部に、中空部の軸芯の周りの周方向で複数に分割された錘部材が収容され、隣り合う錘部材の分割面どうしが面接触するように軸芯に向けて付勢する付勢部材を備えた制振機構（防振機構）が記載されている。
　本開示の課題の１つは、重さを調整し易い防振機構を有するホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法を提供することである。
　本開示における限定されない一態様に基づくホルダは、中心軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた棒形状の本体部と、第１端部から第２端部にかけて延びた柱状の第１錘と、第３端部から第４端部にかけて延びた柱状の第２錘と、を備える。前記本体部は、該本体部の内部に位置しており、前記中心軸に沿って延びた空洞を有している。そして、前記第１錘は、前記空洞の内部に位置しており、前記第２錘は、前記空洞の内部に位置しており、かつ、前記第１錘よりも前記第２端の側に位置している。
　一態様に基づく切削工具は、上記態様のホルダと、前記ホルダに装着された切削インサートと、を備えている。
　一態様に基づく切削加工物の製造方法は、上記態様の切削工具及び被削材のうち少なくとも一方を回転させる工程と、前記切削工具を前記被削材に接触させる工程と、前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えている。
本開示の限定されない実施形態のホルダ（切削工具）を示す斜視図である。 図１に示すホルダの側面図である。 図１に示すホルダの側面図である。 図３に示すホルダにおける錘などを透視した図である。 図２に示すホルダにおけるＡ－Ａ断面図である。 図５に示すホルダにおける第１端の側を拡大した図である。 図５に示すホルダにおけるＢ－Ｂ断面を拡大した図である。 図１に示すホルダにおける錘を示す斜視図である。 図１に示すホルダにおける錘を示す斜視図である。 図８に示す錘の変形例を示す斜視図である。 本開示の限定されない実施形態のホルダにおける錘を示す斜視図である。 本開示の限定されない実施形態のホルダにおける錘を示す斜視図である。 図１１に示す錘の側面図である。 図１２に示す錘の側面図である。 図１３に示す錘におけるＣ－Ｃ断面を拡大した図であり、図７に相当する図である。 本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。
　＜ホルダ＞
　以下、本開示の限定されない複数の実施形態のホルダについて、図面を用いてそれぞれ詳細に説明する。但し、以下で参照する各図では、説明の便宜上、各実施形態を説明する上で必要な主要部材のみが簡略化して示されている。したがって、ホルダは、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び寸法比率などを忠実に表したものではない。これらの点は、後述する切削工具及び切削加工物の製造方法においても同様である。
　図１～図３に示す限定されない一例におけるホルダ１ａは、切削工具用であり、ホルダ１ａの中心軸Ｘに沿って第１端３ａから第２端３ｂにかけて延びた棒形状の本体部３を備えてもよい。一般的には、第１端３ａが「先端」と呼ばれ、第２端３ｂが「後端」と呼ばれる。本体部３は、第１端３ａから第２端３ｂにかけて延びた構成であればよく、例えば、円柱形状であってもよく、また、多角柱形状であってもよい。図１～図３に示す限定されない一例における本体部３は、円柱形状であってもよい。本体部３の材質としては、例えば、鋼、鋳鉄及びアルミニウム合金などが挙げられ得る。
　ホルダ１ａの大きさは、被削材の大きさに応じて適宜設定されてもよい。中心軸Ｘに沿った方向におけるホルダ１ａの長さは、例えば、６０ｍｍ以上３５００ｍｍ以下程度に設定され得る。また、中心軸Ｘに直交する方向におけるホルダ１ａの幅（径）は、例えば、６ｍｍ以上２５０ｍｍ以下程度に設定され得る。
　図４及び図５に示す限定されない一例におけるホルダ１ａは、第１錘５及び第２錘７を備えてもよい。図６に示す限定されない一例において、第１錘５は、第１端部５ａから第２端部５ｂにかけて延びた柱状であってもよく、第２錘７は、第３端部７ａから第４端部７ｂにかけて延びた柱状であってもよい。図５及び図９に示す限定されない一例のように、第１端部５ａは、第１錘５における第１端３ａの側の端部に位置してもよい。第２端部５ｂは、第１錘５における第２端３ｂの側の端部に位置してもよい。第３端部７ａは、第２錘７における第１端３ａの側の端部に位置してもよい。第４端部７ｂは、第２錘７における第２端３ｂの側の端部に位置してもよい。第１錘５及び第２錘７は、防振部材として機能することが可能である。第１錘５及び第２錘７の材質としては、例えば、タングステン合金などが挙げられ得るが、これに限定されない。第１錘５及び第２錘７の材質の比重は、本体部３の材質の比重よりも大きくてもよい。
　第１錘５は、第１端部５ａから第２端部５ｂにかけて延びた構成であればよく、例えば、円柱形状であってもよく、また、多角柱形状であってもよい。この点は、第２錘７においても同様である。図８及び図９に示す限定されない一例における第１錘５及び第２錘７は、円柱形状である。
　図４～図６に示す限定されない一例における本体部３は、本体部３の内部に位置するとともに中心軸Ｘに沿って延びた空洞９を有してもよい。そして、図４～図６に示す限定されない一例において、第１錘５は、空洞９の内部に位置してもよく、第２錘７は、空洞９の内部に位置してもよく、かつ、第１錘５よりも第２端３ｂの側に位置してもよい。これらの構成によれば、ホルダ１ａに対する第１錘５及び第２錘７の着脱が容易になることから、重さを調整し易い防振機構になり得る。それゆえ、ホルダ１ａの大きさ（径及び長さ）に応じて、ホルダ１ａ毎に最適な重さに調整し易い。したがって、ホルダ１ａは、良好な防振性能を発揮することができ、切削加工時にびびり振動が発生しにくい。
　空洞９は、中心軸Ｘに沿って延びており、第１錘５及び第２錘７を内部に収容できる構成であればよく、例えば、円筒形状であってもよく、また、多角筒形状であってもよい。図４～図７に示す限定されない一例における空洞９は、円筒形状である。
　図６に示す限定されない一例のように、第１錘５は、第２錘７と対向する第１面１１と、第１面１１に位置する凹部１３と、を有してもよい。また、図６に示す限定されない一例のように、第２錘７は、第１錘５と対向する第２面１５と、第２面１５に位置する凸部１７と、を有してもよい。これらの構成を満たすときは、凸部１７及び凹部１３が互いに接触することから、空洞９の内部における第１錘５及び第２錘７の位置がずれにくい。なお、図６に示す限定されない一例において、第１面１１は、第１錘５における第２端部５ｂの側に位置する面であってもよく、第２面１５は、第２錘７における第３端部７ａの側に位置する面であってもよい。
　図６に示す限定されない一例のように、凸部１７及び凹部１３は、互いに面接触してもよい。このような構成を満たすときは、更に防振性能が高い。なお、図６に示す限定されない一例における凸部１７及び凹部１３は、互いにはまっていてもよい。言い換えれば、図６に示す限定されない一例においては、凸部１７が凹部１３に挿入されてもよい。また、図６に示す限定されない一例においては、凸部１７の全体が凹部１３の内部に位置してもよい。
　なお、図６に示す限定されない一例のように、第１錘５は、第１端部５ａの側に位置している面に第２錘７と同様の凸部を有してもよい。また、第２錘７は、第４端部７ｂの側に位置している面に第１錘５と同様の凹部を有してもよい。これらの構成を満たすときは、空洞９の内部における第１錘５及び第２錘７の位置を逆にできる。
　図７に示す限定されない一例のように、凸部１７及び凹部１３を通り、かつ、中心軸Ｘに直交する断面において、凸部１７の全体は、凹部１３よりも中心軸Ｘの近くに位置してもよい。このような構成を満たすときは、中心軸Ｘに直交する方向に第１錘５及び第２錘７が動きにくくなり、空洞９の内部における第１錘５及び第２錘７の位置がずれにくい。図７に示す限定されない一例のように、上記の断面において、凸部１７及び凹部１３は、中心軸Ｘを囲むように位置してもよい。
　第１錘５の重さは、第２錘７の重さと同じであってもよい。このような構成を満たすときは、第１錘５及び第２錘７を管理し易い。
　第１錘５の重さは、第２錘７の重さと異なってもよい。このような構成を満たすときは、ホルダ１ａにおける重さの調整の自由度が高い。
　図５に示す限定されない一例のように、第１錘５及び第２錘７は、中心軸Ｘに沿って位置してもよい。このとき、中心軸Ｘに沿った方向における第１錘５の長さは、中心軸Ｘに沿った方向における第２錘７の長さと同じであってもよい。このような構成を満たすときは、第１錘５及び第２錘７を管理し易い。
　上記のように、第１錘５及び第２錘７が中心軸Ｘに沿って位置するとき、図１０に示す限定されない一例のように、中心軸Ｘに沿った方向における第１錘５の長さは、中心軸Ｘに沿った方向における第２錘７の長さと異なってもよい。図１０に示す限定されない一例におけるホルダ１ａ’が備える第１錘５及び第２錘７は、中心軸Ｘに沿った方向における第１錘５の長さが、中心軸Ｘに沿った方向における第２錘７の長さよりも短くてもよい。このような構成を満たすときは、ホルダ１ａ’における重さの調整の自由度が高い。なお、中心軸Ｘに沿った方向における第１錘５の長さは、中心軸Ｘに沿った方向における第２錘７の長さよりも長くてもよい。
　図５に示す限定されない一例のように、本体部３は、本体部３の内部に位置してもよく、中心軸Ｘに沿って延びた第１流路１９を更に有してもよい。第１流路１９は、切削加工時にクーラントが流れる部分として機能することが可能である。第１流路１９の形状は、クーラントを流すことが可能な限り特に限定されない。図５に示す限定されない一例における第１流路１９は、クーラントの流れる方向に直交する断面の形状が円形状であるが、例えば、上記の断面における第１流路１９の形状が、楕円形状であってもよく、また、多角形状であってもよい。第１流路１９の内径は、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。これらの点は、後述する第２流路２７においても同様である。
　クーラントは、例えば、不水溶性油剤又は水溶性油剤からなってもよく、被削材の材質に応じて適宜選択して用いることができる。不水溶性油剤としては、例えば、油性形、不活性極圧形及び活性極圧形の切削油が挙げられ得る。水溶性油剤としては、例えば、エマルジョン、ソリューブル及びソリューションなどの切削油が挙げられ得る。また、クーラントは液体に限定されず、不活性ガスなどの気体であってもよい。
　図５に示す限定されない一例における第１流路１９は、クーラントの流入口２１を有してもよい。図５に示す限定されない一例においては、流入口２１は、本体部３における第２端３ｂの側の端面に位置してもよい。なお、流入口２１の位置は、上記の端面に限定されず、例えば、本体部３の外周面に位置してもよい。
　図５に示す限定されない一例において、第１流路１９は、流入口２１から第１端３ａの側に向かって直線形状に延びてもよく、また、空洞９に繋がってもよい。ここで、図５及び図６に示す限定されない一例のように、第１錘５は、第１端部５ａ及び第２端部５ｂにおいて開口した第１貫通孔２３を更に有してもよく、第２錘７は、第３端部７ａ及び第４端部７ｂにおいて開口した第２貫通孔２５を更に有してもよい。そして、図５及び図６に示す限定されない一例のように、第１貫通孔２３及び第２貫通孔２５は、中心軸Ｘに沿って位置してもよい。これらの構成を満たすときは、流入口２１から第１流路１９に供給されたクーラントを第１貫通孔２３及び第２貫通孔２５を介して第１端３ａの側に流すことができる。
　ホルダ１ａは、第１貫通孔２３及び第２貫通孔２５に挿通されるパイプを更に備えてもよい。このような構成を満たすときは、クーラントが漏れにくい。
　図５に示す限定されない一例のように、ホルダ１ａは、空洞９から第１端３ａの側に向かって延びた第２流路２７を更に備えてもよい。図５に示す一例においては、第２流路２７は、クーラントの流出口２９を有してもよい。これらの構成を満たすときは、クーラントを空洞９から第２流路２７に流して流出口２９から噴射させることができる。図５に示す限定されない一例においては、流出口２９は、本体部３における第１端３ａの側の外周面に位置してもよい。なお、流出口２９の位置は、上記の外周面に限定されず、例えば、本体部３における第１端３ａの側の端面に位置してもよい。
　図４～図６に示す限定されない一例のように、本体部３は、空洞９を有する第１部材３１と、第１部材３１よりも第１端３ａの側に位置する第２部材３３と、を更に有してもよい。第１部材３１は、シャンクとも呼ばれ、工作機械によって把持される部位であってもよい。第２部材３３は、ヘッドとも呼ばれ、後述する切削インサートを固定する部位であってもよい。第１部材３１が空洞９を有すると、切削加工時に大きな衝撃が加わり易い第２部材３３の剛性を確保することができる。なお、第１部材３１及び第２部材３３は、着脱可能に構成されてもよい。
　図６に示す限定されない一例のように、第１部材３１は、第１端３ａの側に位置する第１端面３５を更に有してもよく、第２部材３３は、第２端３ｂの側に位置する第２端面３７を有してもよい。図６に示す限定されない一例のように、第１端面３５及び第２端面３７は互いに対向してもよい。そして、図６に示す限定されない一例のように、空洞９は、第１端面３５において開口している開口部３９を有してもよい。これらの構成を満たすときは、ホルダ１ａに対する第１錘５及び第２錘７の着脱を、開口部３９を介して行うことができる。
　図５に示す限定されない一例のように、中心軸Ｘに沿った方向における空洞９の中心（中央）９ａは、中心軸Ｘに沿った方向における第１部材３１の中心（中央）３１ａよりも第１端３ａの側に位置してもよい。このような構成を満たすときは、切削加工時に大きな衝撃が加わり易い第１端３ａの近くに防振機構を構成する空洞９が位置することから、切削加工時にびびり振動が発生しにくい。また、第１部材３１のうち中心３１ａよりも第２端３ｂの側に位置している部位の剛性を確保できるので、この部位を工作機械によって把持してもよい。なお、図５に示す限定されない一例においては、空洞９の全体が、中心３１ａよりも第１端３ａの側に位置してもよい。
　ホルダ１ａは、空洞９の開口部３９を塞ぐ蓋を更に備えてもよい。このような構成を満たすときは、第１錘５及び第２錘７が空洞９から意図せずに抜け出すのを抑制することができる。図６に示す限定されない一例においては、第２部材３３が蓋として機能することが可能である。
　図４～図６に示す限定されない一例のように、ホルダ１ａは、空洞９の内部であって第１錘５よりも第１端３ａの側に位置する第１弾性部材４１と、空洞９の内部であって第２錘７よりも第２端３ｂの側に位置する第２弾性部材４３と、を更に備えてもよい。このような構成を満たすときは、空洞９の内部において中心軸Ｘに沿った方向に第１錘５及び第２錘７が動いたときに第１弾性部材４１及び第２弾性部材４３によって衝撃が吸収されることから、第１錘５及び第２錘７が損傷しにくい。第１弾性部材４１及び第２弾性部材４３の材質としては、例えば、シリコーンゴムなどが挙げられ得るが、これに限定されない。
　第１弾性部材４１及び第２弾性部材４３は、空洞９の内部に収容できる構成であればよく、例えば、環形状であってもよい。第１弾性部材４１及び第２弾性部材４３が環形状の場合には、第１弾性部材４１及び第２弾性部材４３を介してクーラントを流すことができる。図４～図６に示す限定されない一例における第１弾性部材４１及び第２弾性部材４３は、円環形状であってもよい。なお、第１弾性部材４１及び第２弾性部材４３のそれぞれの構成は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　図６及び図７に示す限定されない一例のように、第１錘５及び第２錘７と、空洞９における本体部３の内周面との間には、隙間があってもよい。このような構成を満たすときは、空洞９の内部において中心軸Ｘに直交する方向に第１錘５及び第２錘７が動いたときに、第１錘５及び第２錘７が空洞９における本体部３の内周面に接触しにくい。そのため、第１錘５及び第２錘７が損傷しにくい。図６に示す限定されない一例においては、第１錘５及び第２錘７が、第１弾性部材４１及び第２弾性部材４３で挟まれることによって、上記の隙間がある状態になってもよい。
　図４～図６、図８及び図９に示す限定されない一例のように、ホルダ１ａは、第１錘５及び第２錘７に加えて他の錘を更に備えてもよい。このような構成を満たすときは、ホルダ１ａにおける重さの調整の自由度が高い。他の錘の数は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。図４～図６、図８及び図９に示す限定されない一例におけるホルダ１ａは、第１錘５及び第２錘７に加えて、第３錘４５、第４錘４７及び第５錘４９を更に備えてもよい。図４～図６に示す限定されない一例において、第３錘４５、第４錘４７及び第５錘４９は、空洞９の内部であって第２錘７よりも第２端３ｂの側において順に位置してもよい。また、第３錘４５、第４錘４７及び第５錘４９は、隣り合う錘に対向する面が第１錘５又は第２錘７と同じ構成を有してもよい。他の錘におけるその他の構成は、第１錘５及び第２錘７と同様であるので、説明を省略する。
　次に、実施形態の限定されない１つのホルダ１ｂについて、図１１～図１５を用いて説明する。以下では、ホルダ１ｂにおけるホルダ１ａとの相違点について主に説明し、ホルダ１ａと同様の構成を有している点については詳細な説明を省略する場合がある。
　図１１～図１５に示す限定されない一例におけるホルダ１ｂは、第１錘５及び第２錘７を備えてもよい。図１２及び図１４に示す限定されない一例における第１錘５は、第２錘７と対向する第１面１１と、第１面１１に位置する凹部５１と、を有してもよい。また、図１２及び図１４に示す限定されない一例における第２錘７は、第１錘５と対向する第２面１５と、第２面１５に位置する凸部５３と、を有してもよい。
　そして、図１５に示す限定されない一例においては、凸部５３及び凹部５１を通っており、かつ、中心軸Ｘに直交する断面において、凸部５３の一部と凹部５１の一部とが、互いに隣り合うように位置してもよい。言い換えれば、図１５に示す限定されない一例においては、上記の断面において、凸部５３の一部と凹部５１の一部とが、交互に位置してもよい。このような構成を満たすときは、凸部５３及び凹部５１の接触面積が大きくなることから、防振性能が高い。図１５に示す限定されない一例のように、上記の断面において、凸部５３の一部及び凹部５１の一部は、中心軸Ｘを中心に９０度の回転対称となるように位置してもよい。
　図１１～図１４に示す限定されない一例のように、ホルダ１ｂは、第３錘４５を更に備えてもよい。このような構成を満たすときは、ホルダ１ｂにおける重さの調整の自由度が高い。第３錘４５は、第１錘５と同じ構成を有してもよい。図１２及び図１４に示す限定されない一例における第３錘４５は、第２錘７と対向する第３面５５と、第３面５５に位置する凹部５１と、を有してもよい。また、図１２及び図１４に示す限定されない一例における第２錘７は、第３錘４５と対向する第４面５７と、第４面５７に位置する凸部５３と、を有してもよい。
　＜切削工具＞
　次に、限定されない実施形態の切削工具について、上記のホルダ１ａを備える場合を例に挙げて、図１～図４を参照して詳細に説明する。
　図１～図４に示す限定されない一例における切削工具１０１は、ホルダ１ａと、ホルダ１ａに装着された切削インサート１０３と、を備えてもよい。なお、切削インサート１０３は、単にインサート１０３といってもよい。
　図１～図４に示す限定されない一例における切削工具１０１は、良好な防振性能を発揮することが可能なホルダ１ａを備えることから、優れた切削性能を発揮することができる。
　図１及び図３に示す限定されない一例のように、ホルダ１ａは、第１端３ａの側に位置するポケット５９を更に備えていてもよい。図１及び図３に示す限定されない一例においては、ホルダ１ａが１つのポケット５９を備えてもよい。ポケット５９は、インサート１０３が位置する部位であってもよく、インサート１０３の装着前はホルダ１ａのうち第１端３ａの側において窪んでいる部位であってもよい。図１及び図３に示す限定されない一例におけるポケット５９は、第２部材３３に位置してもよい。
　図１に示す限定されない一例におけるインサート１０３は、多角板形状であってもよい。なお、インサート１０３の形状は、多角板形状に限定されない。
　図２に示す一例におけるインサート１０３は、切刃１０５を有してもよい。図２に示す限定されない一例におけるインサート１０３は、切刃１０５がホルダ１ａの第１端３ａの側において側方に突出するようにポケット５９に位置してもよい。切削工具１０１は、切刃１０５を被削材に接触させることによって切削加工を行うことが可能である。図２に示す限定されない一例においては、本体部３の第１端３ａの側において切刃１０５が中心軸Ｘから最も離れて位置してもよい。切刃１０５が、このように側方に突出していると、切刃１０５の近傍のみを被削材に接触させることが可能である。
　図１に示す限定されない一例におけるインサート１０３は、貫通孔１０７を更に有してもよい。また、図１に示す限定されない一例における切削工具１０１は、固定部材１０９を更に備えてもよい。固定部材１０９は、インサート１０３をホルダ１ａに固定するための部材であってもよい。図１に示す限定されない一例における固定部材１０９は、ネジ１０９であってもよい。なお、固定部材１０９は、ネジ１０９に限定されず、例えば、クランプ部材などであってもよい。
　図１に示す限定されない一例においては、インサート１０３が上記の通り貫通孔１０７を有してもよく、ホルダ１ａが、貫通孔１０７に対応する位置にネジ孔を有してもよい。インサート１０３の貫通孔１０７にネジ１０９を挿入するとともに、このネジ１０９をホルダ１ａのネジ孔に固定することによって、インサート１０３をホルダ１ａに固定することが可能である。図１に示す限定されない一例においては、貫通孔１０７及びネジ孔が、中心軸Ｘに直交する方向に延びてもよい。
　インサート１０３の材質としては、例えば、超硬合金又はサーメットなどが挙げられ得る。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられ得る。ＷＣ－Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成されてもよい。ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏは、ＷＣ－Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものであってもよい。ＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏは、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものであってもよい。
　また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）、又は窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが挙げられ得る。
　なお、図１～図４に示す限定されない一例においては、切削工具１０１がホルダ１ａを備えるが、このような形態に限定されない。例えば、切削工具１０１がホルダ１ｂを備えてもよい。
　＜切削加工物の製造方法＞
　次に、限定されない実施形態の切削加工物２０３の製造方法について、図１６～図１８を参照して詳細に説明する。なお、図１６～図１８に示す限定されない一例においては、ホルダ１ａを備える切削工具１０１が用いられるが、このような形態に限定されない。例えば、ホルダ１ｂを備える切削工具１０１が用いられてもよい。
　実施形態の限定されない一例における切削加工物２０３の製造方法は、以下の（１）～（４）の工程を備えてもよい。
　（１）図１６に示す限定されない一例のように、被削材２０１と切削工具１０１とを準備してもよく、
　（２）被削材２０１を回転させてもよく、
　（３）図１７に示す限定されない一例のように、被削材２０１と切削工具１０１とを互いに接触させてもよく、
　（４）図１８に示す限定されない一例のように、被削材２０１と切削工具１０１とを互いに離してもよい。
　具体的に説明すると、（１）の工程において準備する被削材２０１の材質としては、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられ得る。また、図１６に示す限定されない一例においては、（１）の工程において上記の切削工具１０１を準備してもよい。
　（２）の工程では、図１６に示す一例のように、被削材２０１をその回転軸Ｏを基準に回転させてもよい。
　（３）の工程では、まず、切削工具１０１を矢印Ｙ１方向に移動させて、回転している被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付けてもよい。次に、図１７に示す限定されない一例のように、回転している被削材２０１に切削工具１０１を接触させてもよい。図１７に示す限定されない一例においては、被削材２０１に切削工具１０１の切刃１０５を接触させて、被削材２０１を切削してもよい。
　（４）の工程では、図１８に示す限定されない一例のように、切削工具１０１を矢印Ｙ２方向に移動させることによって、切削工具１０１を被削材２０１から離し、切削加工物２０３を得てもよい。
　限定されない実施形態の切削加工物２０３の製造方法によれば、良好な防振性能を発揮可能なホルダ１ａを備える切削工具１０１を使用することから、びびり振動の発生を抑制しつつ優れた加工精度で被削材２０１を切削することができる。その結果、精度が高い加工表面を有する切削加工物２０３を得ることができる。
　なお、（３）の工程では、被削材２０１を切削工具１０１に近付けてもよい。（４）の工程では、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所に切刃１０５を接触させる工程を繰り返せばよい。
　以上、本開示の限定されない実施形態のホルダ１ａ、１ｂ、切削工具１０１及び切削加工物２０３の製造方法について例示したが、本開示は上記の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
　例えば、上記の限定されない実施形態において、ホルダ１ａにおける第１錘５の凹部１３及び第２錘７の凸部１７を逆にしてもよい。すなわち、上記のホルダ１ａにおいては、第１錘５が凹部１３を有し、第２錘７が凸部１７を有するが、これに代えて、第１錘５が凸部１７を有してもよく、第２錘７が凹部１３を有してもよい。この点は、上記のホルダ１ｂにおける第１錘５の凹部５１及び第２錘７の凸部５３においても同様である。
　また、上記の限定されない実施形態において、第１錘５が凹部１３（凹部５１）を有さない構成にしてもよく、第２錘７が凸部１７（凸部５３）を有さない構成にしてもよい。これらの場合には、第１面１１及び第２面１５は、平面であってもよい。
　また、上記の限定されない実施形態では、切削工具１０１が旋削工具であるが、これに代えて、切削工具１０１を、例えば、転削工具などにできる。切削工具１０１を転削工具にする場合には、切削加工物２０３の製造方法における（２）の工程では、切削工具１０１を回転させればよい。
　　１ａ、１ａ’、１ｂ・・・ホルダ
　　３・・・本体部
　　３ａ・・第１端
　　３ｂ・・第２端
　　５・・・第１錘
　　５ａ・・・第１端部
　　５ｂ・・・第２端部
　　７・・・第２錘
　　７ａ・・・第３端部
　　７ｂ・・・第４端部
　　９・・・空洞
　　９ａ・・・中心（中央）
　１１・・・第１面
　１３・・・凹部
　１５・・・第２面
　１７・・・凸部
　１９・・・第１流路
　２１・・・流入口
　２３・・・第１貫通孔
　２５・・・第２貫通孔
　２７・・・第２流路
　２９・・・流出口
　３１・・・第１部材
　３１ａ・・・中心（中央）
　３３・・・第２部材
　３５・・・第１端面
　３７・・・第２端面
　３９・・・開口部
　４１・・・第１弾性部材
　４３・・・第２弾性部材
　４５・・・第３錘
　４７・・・第４錘
　４９・・・第５錘
　５１・・・凹部
　５３・・・凸部
　５５・・・第３面
　５７・・・第４面
　５９・・・ポケット
１０１・・・切削工具
１０３・・・切削インサート（インサート）
１０５・・・切刃
１０７・・・貫通孔
１０９・・・固定部材（ネジ）
２０１・・・被削材
２０３・・・切削加工物
　　Ｘ・・・中心軸
　　Ｏ・・・回転軸

Claims (13)

  1. 　中心軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた棒形状の本体部と、
    　第１端部から第２端部にかけて延びた柱状の第１錘と、
    　第３端部から第４端部にかけて延びた柱状の第２錘と、を備え、
    　前記本体部は、該本体部の内部に位置するとともに前記中心軸に沿って延びた空洞を有し、
    　前記第１錘は、前記空洞の内部に位置し、
    　前記第２錘は、前記空洞の内部に位置し、かつ、前記第１錘よりも前記第２端の側に位置する、ホルダ。
  2. 　前記第１錘は、
    　　前記第２錘と対向する第１面と、
    　　該第１面に位置する凹部と、を有し、
    　前記第２錘は、
    　　前記第１錘と対向する第２面と、
    　　該第２面に位置する凸部と、を有する、請求項１に記載のホルダ。
  3. 　前記凸部及び前記凹部を通り、かつ、前記中心軸に直交する断面において、
    　前記凸部の全体は、前記凹部よりも前記中心軸の近くに位置する、請求項２に記載のホルダ。
  4. 　前記第１錘の重さは、前記第２錘の重さと同じである、請求項１～３のいずれか１つに記載のホルダ。
  5. 　前記第１錘の重さは、前記第２錘の重さと異なる、請求項１～３のいずれか１つに記載のホルダ。
  6. 　前記第１錘及び前記第２錘は、前記中心軸に沿って位置し、
    　前記中心軸に沿った方向における前記第１錘の長さは、前記中心軸に沿った方向における前記第２錘の長さと同じである、請求項１～５のいずれか１つに記載のホルダ。
  7. 　前記第１錘及び前記第２錘は、前記中心軸に沿って位置し、
    　前記中心軸に沿った方向における前記第１錘の長さは、前記中心軸に沿った方向における前記第２錘の長さと異なる、請求項１～５のいずれか１つに記載のホルダ。
  8. 　前記本体部は、該本体部の内部に位置するとともに前記中心軸に沿って延びた流路を更に有し、
    　前記流路は、前記空洞に繋がり、
    　前記第１錘は、前記第１端部及び前記第２端部において開口した第１貫通孔を更に有し、
    　前記第２錘は、前記第３端部及び前記第４端部において開口した第２貫通孔を更に有し、
    　前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔は、前記中心軸に沿って位置する、請求項１～７のいずれか１つに記載のホルダ。
  9. 　前記本体部は、
    　　前記空洞を有する第１部材と、
    　　該第１部材よりも前記第１端の側に位置する第２部材と、を更に有し、
    　前記第１部材は、前記第１端の側に位置する第１端面を更に有し、
    　前記第２部材は、前記第２端の側に位置する第２端面を有し、
    　前記第１端面及び前記第２端面は互いに対向し、
    　前記空洞は、前記第１端面において開口している開口部を有する、請求項１～８のいずれか１つに記載のホルダ。
  10. 　前記中心軸に沿った方向における前記空洞の中心は、前記中心軸に沿った方向における前記第１部材の中心よりも前記第１端の側に位置する、請求項９に記載のホルダ。
  11. 　前記開口部を塞ぐ蓋を更に備えた、請求項９又は１０に記載のホルダ。
  12. 　請求項１～１１のいずれか１つに記載のホルダと、
    　前記ホルダに装着された切削インサートと、を備えた、切削工具。
  13. 　請求項１２に記載の切削工具及び被削材のうち少なくとも一方を回転させる工程と、
    　前記切削工具を前記被削材に接触させる工程と、
    　前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えた、切削加工物の製造方法。
PCT/JP2019/049336 2018-12-18 2019-12-17 ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法 WO2020129957A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980081639.8A CN113195134B (zh) 2018-12-18 2019-12-17 刀架、切削工具以及切削加工物的制造方法
JP2020561451A JP7216744B2 (ja) 2018-12-18 2019-12-17 ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
US17/312,390 US20220048149A1 (en) 2018-12-18 2019-12-17 Holder, cutting tool, and method for manufacturing machined product

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-235991 2018-12-18
JP2018235991 2018-12-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020129957A1 true WO2020129957A1 (ja) 2020-06-25

Family

ID=71101769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/049336 WO2020129957A1 (ja) 2018-12-18 2019-12-17 ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220048149A1 (ja)
JP (1) JP7216744B2 (ja)
CN (1) CN113195134B (ja)
WO (1) WO2020129957A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11745270B2 (en) * 2021-09-07 2023-09-05 Iscar, Ltd. Tool holder having anti-vibration arrangement and coolant channel, and cutting tool provided with tool holder

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3582226A (en) * 1969-01-02 1971-06-01 Norval E Shurtliff Universally damped tool holder
JPH0379204U (ja) * 1989-11-30 1991-08-13
JP2001328022A (ja) * 2000-05-24 2001-11-27 Mitsubishi Materials Corp 制振工具
JP2008290219A (ja) * 2007-05-28 2008-12-04 Nsk Ltd 主軸装置
JP2010269444A (ja) * 2009-05-25 2010-12-02 Sandvik Intellectual Property Ab 材料のフライス加工のための装置および方法
US20180154453A1 (en) * 2016-12-05 2018-06-07 Kennametal Inc. Eddy current vibration absorber assembly for cutting tool

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02185303A (ja) * 1989-01-13 1990-07-19 Okuma Mach Works Ltd 防振ボーリングバー
EP1535682A1 (en) * 2003-11-26 2005-06-01 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Vibration-suppressing cutting tool
JP4557663B2 (ja) * 2004-10-01 2010-10-06 住友電工ハードメタル株式会社 防振切削工具
JP5352357B2 (ja) * 2009-07-01 2013-11-27 株式会社日立製作所 防振工具
JP5613958B2 (ja) * 2010-09-10 2014-10-29 大昭和精機株式会社 制振機構
JP6324233B2 (ja) * 2014-06-25 2018-05-16 Ｂｉｇ Ｄａｉｓｈｏｗａ株式会社 回転体の防振構造

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3582226A (en) * 1969-01-02 1971-06-01 Norval E Shurtliff Universally damped tool holder
JPH0379204U (ja) * 1989-11-30 1991-08-13
JP2001328022A (ja) * 2000-05-24 2001-11-27 Mitsubishi Materials Corp 制振工具
JP2008290219A (ja) * 2007-05-28 2008-12-04 Nsk Ltd 主軸装置
JP2010269444A (ja) * 2009-05-25 2010-12-02 Sandvik Intellectual Property Ab 材料のフライス加工のための装置および方法
US20180154453A1 (en) * 2016-12-05 2018-06-07 Kennametal Inc. Eddy current vibration absorber assembly for cutting tool

Also Published As

Publication number Publication date
CN113195134B (zh) 2024-03-19
CN113195134A (zh) 2021-07-30
JP7216744B2 (ja) 2023-02-01
JPWO2020129957A1 (ja) 2021-11-18
US20220048149A1 (en) 2022-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7104055B2 (ja) 切削工具及び切削加工物の製造方法
JP6352752B2 (ja) ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
JPWO2018143089A1 (ja) 切削工具及び切削加工物の製造方法
JPWO2016068120A1 (ja) ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
WO2020129957A1 (ja) ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP6652576B2 (ja) 切削工具及び切削加工物の製造方法
WO2021132357A1 (ja) ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP6875546B2 (ja) 切削工具及び切削加工物の製造方法
JP6921230B2 (ja) 切削工具及び切削加工物の製造方法
WO2021205878A1 (ja) ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP7346593B2 (ja) ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP2013013943A (ja) 切削工具用ホルダおよび切削工具ならびにそれを用いた被削材の切削方法
JPWO2016186217A1 (ja) ホルダ、切削工具及びこれを用いた切削加工物の製造方法
JP7045460B2 (ja) 切削工具及び切削加工物の製造方法
WO2022234756A1 (ja) ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
WO2022234755A1 (ja) ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP6411818B2 (ja) ドリルおよびそれを用いた切削加工物の製造方法
JP7225387B2 (ja) クランプ部材、工作機械及び切削加工物の製造方法
US20230381869A1 (en) Holder, cutting tool, and method for manufacturing machined product
WO2023090153A1 (ja) ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP6442207B2 (ja) ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP2016007649A (ja) 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法
JP2004345067A (ja) スローアウェイ式リーマ
JP2018089711A (ja) 切削工具用ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP2007307667A (ja) 内径加工用工具

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19900337

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020561451

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19900337

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1