CN106363198A - 一种动力减振镗刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动力减振镗刀，包括刀头、刀杆、刀头端盖、连杆和刀尾端盖；所述连杆设置在刀杆内，连杆两端分别与刀头端盖和刀尾端盖相连，刀头端盖同时与刀杆相连，刀头端盖上装有刀头，刀尾端盖与刀杆内壁通过O型圈相连，所述连杆上设置有至少两个减振模块；所述的减振模块通过卡簧轴向固定在连杆上，减振模块包括振芯、阻尼油以及橡胶圈，所述振芯通过橡胶圈悬置在连杆上，振芯和连杆间充有阻尼油。本发明不同减振模块的振芯直径不同，能够针对刀杆不同位置进行差异化减振，能够降低零件加工中的振动，提高加工表面的质量。

Description

一种动力减振镗刀

技术领域

本发明涉及一种刀具，特指一种用于孔加工的动力减振镗刀，属于金属切削加工技术领域。

背景技术

在机械加工中，通常通过镗刀来进行孔加工。在加工中，镗刀与工件发生周期性的切入和切出，导致镗杆振动。尤其当档杆具有较大的长径比时，档杆刚度低、振动剧烈，使得被加工表面的粗糙度达不到要求，影响了孔的加工质量。目前采用的动力减振方法多为在镗杆杆体内加入一个等径振芯，进行动力减振，这样的减振方法只能对刀杆某一固定位置处的振动起到减振效果，而在切削时，由于镗刀是悬臂结构，越靠近刀头的位置振动幅值越大，越需要质量更大的振芯进行动力减振，目前的减振方法不能针对刀杆不同位置处振幅不同的情况进行差异化减振。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提出了一种减振效果更好的动力减振镗刀。

本发明采用的技术方案为：一种动力减振镗刀，包括刀头、刀杆、刀头端盖、连杆和刀尾端盖；

所述连杆设置在刀杆内，连杆两端分别与刀头端盖和刀尾端盖相连，刀头端盖同时与刀杆相连，刀头端盖上装有刀头，刀尾端盖与刀杆内壁通过O型圈相连，所述连杆上设置有至少两个减振模块；

所述的减振模块通过卡簧轴向固定在连杆上，减振模块包括振芯、阻尼油以及橡胶圈，所述振芯通过橡胶圈悬置在连杆上，振芯和连杆间充有阻尼油。

作为优选，所述的减振模块的振芯直径不同，越靠近刀头的振芯直径越大，质量越大。

本发明的有益效果是：

(1)减振模块的振芯直径不同，靠近刀头处的振芯直径大、质量大，能够对振动幅值最大的刀头处起到较好的减振效果。而在远离刀头处，刀杆的振动幅值降低，振芯直径也随之变小，使得振芯质量与振动幅值相匹配，达到更好的减振效果。

(2)减振模块数量至少为两个，能够针对刀杆不同位置进行差异化减振，当刀杆长度增加时，可以通过增加减振模块数量，匹配出更好的减振效果。

(3)减振模块通过卡簧固定在在连杆上，结构简单，拆装方便，能有效防止减振模块轴向移动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明减振模块的结构示意图。

其中：1.刀头；2.刀头端盖；3.刀杆；4.连杆；5.刀尾端盖；6.O型圈；7.减振模块；71.振芯；72.阻尼油；73.橡胶圈；74.卡簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，本发明一种动力减振镗刀，包括刀头1、刀头端盖2、刀杆3、连杆4以及刀尾端盖5，所述连杆4设置在刀杆3内，连杆4两端分别与刀头端盖2和刀尾端盖5相连，刀头端盖2同时与刀杆3相连，刀头端盖2上装有刀头1，刀尾端盖5与刀杆3内壁通过O型圈6相连，在连杆4上设置有至少两个减振模块7。

所述减振模块7的结构如图2所示，包括振芯71、阻尼油72以及橡胶圈73，振芯通过橡胶圈73悬置在连杆4上，振芯71和连杆4间充有阻尼油72，减振模块7通过卡簧74轴向固定在连杆4上。减振模块7的振芯71直径不同，越靠近刀头1的振芯71直径越大，质量越大。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种动力减振镗刀，其特征在于：包括刀头、刀杆、刀头端盖、连杆和刀尾端盖；

所述连杆设置在刀杆内，连杆两端分别与刀头端盖和刀尾端盖相连，刀头端盖同时与刀杆相连，刀头端盖上装有刀头，刀尾端盖与刀杆内壁通过O型圈相连，所述连杆上设置有至少两个减振模块；

所述的减振模块通过卡簧轴向固定在连杆上，减振模块包括振芯、阻尼油以及橡胶圈，所述振芯通过橡胶圈悬置在连杆上，振芯和连杆间充有阻尼油。

2.根据权利要求1所述的一种动力减振镗刀，其特征在于：所述的减振模块的振芯直径不同，越靠近刀头的振芯直径越大，质量越大。