WO2021205878A1 - ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法 Download PDF

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WO2021205878A1
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holder
cutting tool
central axis
weight
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佑知 権隨
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京セラ株式会社
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/02—Boring bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C9/00—Details or accessories so far as specially adapted to milling machines or cutter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems

Definitions

  • This disclosure relates to a holder used in cutting. Specifically, the present invention relates to a holder provided with an anti-vibration mechanism.
  • the main body of the holder has a cavity, and an absorber and an elastic element are sealed in the cavity.
  • the absorber functions as a damping piece.
  • the elastic element functions as a positioning member for the absorber with respect to the cavity.
  • the one-sided holder is a rod-shaped body extending from the first end to the second end along the central axis, and has a main body having a cylindrical cavity extending along the central axis, and the above-mentioned. It has a cylindrical weight located inside the cavity, an inner surface of the cavity, and an elastic member that abuts on the weight.
  • the weight has a first end surface located on the side of the first end, a second end surface located on the side of the second end, and an outer peripheral surface connected to the first end surface and the second end surface.
  • the elastic member includes an annular first elastic member that abuts on the inner surface and the outer peripheral surface, and an annular second elastic member that abuts on the inner surface and the first end surface.
  • the second elastic member is thicker than the first elastic member.
  • FIG. 1 It is a side view which shows the one-sided holder (cutting tool) which is not limited in this disclosure. It is an enlarged view which expanded the region A1 shown in FIG. It is sectional drawing of the section III-III shown in FIG. It is an enlarged view which expanded the region A2 shown in FIG. It is a perspective view of the weight and the elastic member in the holder shown in FIG. It is a perspective view of the weight in the holder shown in FIG. It is a side view of the weight and the elastic member in the holder shown in FIG. It is a side view of the weight in the holder shown in FIG. It is the schematic which shows one process in the manufacturing method of the one-sided machined article which is not limited in this disclosure. It is the schematic which shows one process in the manufacturing method of the one-sided machined article which is not limited in this disclosure. It is the schematic which shows one process in the manufacturing method of the one-sided machined article which is not limited in this disclosure. It is the schematic which shows one process in the manufacturing method of the one-sided
  • the one-sided holder 1 of the present disclosure which is not limited to the present disclosure, will be described in detail with reference to the drawings.
  • the holder 1 may include any component not shown in each of the referenced figures.
  • the dimensions of the members in each drawing do not faithfully represent the dimensions of the actual constituent members and the dimensional ratio of each member.
  • the holder 1 may have a rod-shaped main body 3 extending from the first end 3a to the second end 3b along the central axis O1 as in the non-limiting example shown in FIG.
  • the first end 3a is called the "tip” and the second end 3b is called the "rear end”.
  • the main body 3 may have a cylindrical shape or a polygonal prism shape, for example. Examples of the material of the main body 3 include steel, cast iron, and aluminum alloy.
  • the size of the main body 3 may be appropriately set according to the size of the work material.
  • the length of the main body 3 in the direction along the central axis O1 may be set to about 60 mm or more and 3500 mm or less.
  • the width (diameter) of the main body 3 in the direction orthogonal to the central axis O1 may be set to about 6 mm or more and 250 mm or less.
  • the main body 3 may have a pocket 5 located on the side of the first end 3a and to which a cutting insert can be attached, as in the non-limiting example shown in FIG.
  • the pocket 5 may be a recessed portion on the side of the first end 3a of the main body 3 before the cutting insert is attached.
  • the number of pockets 5 may be one or may be plural. When the number of pockets 5 is plural, the number may be 2 to 10.
  • the main body 3 may have a cavity 7 as in the non-limiting example shown in FIG.
  • the cavity 7 can be used to accommodate the weight described below.
  • the cavity 7 may extend along the central axis O1. Further, the cavity 7 may have a cylindrical shape.
  • the cylindrical shape may be generally a cylindrical shape, and does not have to be a cylindrical shape in a strict sense.
  • the cavity 7 may be located closer to the second end 3b than the pocket 5. In this case, the rigidity of the portion of the main body 3 where the pocket 5 is located is likely to be secured.
  • the holder 1 may have a weight 9.
  • the weight 9 can function as a vibration isolator.
  • the weight 9 may be located inside the cavity 7. Further, the weight 9 may have a cylindrical shape as in the non-limiting example shown in FIGS. 5 to 8.
  • the cylindrical shape may be generally a cylindrical shape, and does not have to be a cylindrical shape in a strict sense.
  • Examples of the material of the weight 9 include a tungsten alloy and the like.
  • the specific gravity of the material of the weight 9 may be the same as or different from the specific gravity of the material of the main body 3.
  • the specific gravity of the material of the weight 9 may be larger than the specific gravity of the material of the main body 3.
  • the holder 1 may have an elastic member 11.
  • the elastic member 11 may abut (contact) the inner surface 13 of the cavity 7 and the weight 9 as in the non-limiting example shown in FIG.
  • the elastic member 11 can function as a positioning member for the weight 9 with respect to the cavity 7.
  • the elastic member 11 can also function as a member that contributes to vibration isolation performance.
  • Examples of the material of the elastic member 11 include rubber and resin. Specific examples thereof include natural rubber, butadiene rubber, ethylene rubber, propylene rubber, acrylic rubber, urethane rubber and silicone rubber.
  • the weight 9 may have a first end surface 15, a second end surface 17, and an outer peripheral surface 19.
  • the first end surface 15 may be located on the side of the first end 3a.
  • the second end surface 17 may be located on the side of the second end 3b.
  • the outer peripheral surface 19 may be connected to the first end surface 15 and the second end surface 17.
  • the elastic member 11 may have a first elastic member 21 and a second elastic member 23.
  • the first elastic member 21 may come into contact with the inner surface 13 and the outer peripheral surface 19.
  • the second elastic member 23 may come into contact with the inner surface 13 and the first end surface 15.
  • the first elastic member 21 and the second elastic member 23 may be annular. As in the non-limiting example shown in FIG. 5, the first elastic member 21 and the second elastic member 23 may be annular.
  • the elastic member 11 When the elastic member 11 has the above-mentioned first elastic member 21, it is easy to obtain an anti-vibration function in a direction orthogonal to the central axis O1. Further, when the elastic member 11 has the second elastic member 23 described above, it is easy to obtain a vibration isolation function in the direction along the central axis O1. Therefore, the anti-vibration performance of the holder 1 is high.
  • the second elastic member 23 may be thicker than the first elastic member 21.
  • the maximum width W12 of the second elastic member 23 may be larger than the maximum width W11 of the first elastic member 21.
  • a holder in which a weight and an elastic member are enclosed in a cavity includes a main body having a recess that opens in a direction along a central axis and a lid that closes the opening of the recess in order to insert the weight and the elastic member into the cavity. Has. After the weight and elastic member are inserted into the cavity, the opening of the recess is closed by the lid.
  • a large load is likely to be constantly applied to the second elastic member 23 as compared with the first elastic member 21.
  • the second elastic member 23 is thicker than the first elastic member 21, the above load is likely to be dispersed over a wide range of the second elastic member 23, and the second elastic member 23 is less likely to deteriorate. Therefore, the anti-vibration performance of the holder 1 is high.
  • the maximum width W12 of the second elastic member 23 may be 1.2 times or more the maximum width W11 of the first elastic member 21. Further, the maximum width W12 may be 7 times or less the maximum width W11.
  • the maximum width W11 may be set to about 0.5 mm to 3 mm.
  • the maximum width W12 may be set to about 0.6 mm to 20 mm.
  • the outer diameter of the second elastic member 23 may be the same as or different from the outer diameter of the first elastic member 21.
  • the inner diameter of the second elastic member 23 may be the same as or different from the inner diameter of the first elastic member 21.
  • the outer diameter of the second elastic member 23 may be the same as the outer diameter of the first elastic member 21, and the inner diameter of the second elastic member 23 may be the same. It may be smaller than the inner diameter of the first elastic member 21.
  • the inner surface 13 may have a first surface 25, a second surface 27, and an inner peripheral surface 29.
  • the first surface 25 may be located on the side of the first end 3a.
  • the second surface 27 may be located on the side of the second end 3b.
  • the inner peripheral surface 29 may be connected to the first surface 25 and the second surface 27.
  • the first surface 25 may face the first end surface 15.
  • the second surface 27 may face the second end surface 17.
  • the inner peripheral surface 29 may face the outer peripheral surface 19.
  • the second elastic member 23 may come into contact with the first surface 25 and the inner peripheral surface 29. In this case, since the second elastic member 23 can also contribute to the anti-vibration function in the direction orthogonal to the central axis O1, the anti-vibration function is likely to be improved.
  • the hardness of the second elastic member 23 may be the same as or different from the hardness of the first elastic member 21.
  • the durability of the second elastic member 23, which is likely to be subject to a large load at all times, is high. Therefore, the durability of the holder 1 is high.
  • the above-mentioned second elastic member 23 may be replaced with the fact that the second elastic member 23 is harder than the first elastic member 21 but the second elastic member 23 has a higher Young's modulus (elastic modulus) than the first elastic member 21.
  • the hardness of the first elastic member 21 and the second elastic member 23 is not limited to a specific value.
  • the Young's modulus of the first elastic member 21 may be set to about 0.5 to 1.5 MPa.
  • the Young's modulus of the second elastic member 23 may be set to about 1.5 to 5 MPa. Young's modulus may be measured using the nanoindentation method.
  • the first end surface 15 may have a stepped portion 31 as in the non-limiting example shown in FIG.
  • the step portion 31 may be located at the outer edge of the first end surface 15 connected to the outer peripheral surface 19.
  • the step portion 31 may be annular.
  • the step portion 31 may be annular.
  • the second elastic member 23 may come into contact with the stepped portion 31 as in the case of the unrestricted example shown in FIG. In this case, the positioning accuracy of the second elastic member 23 with respect to the weight 9 is high.
  • the center O2 of the cross section of the second elastic member 23 may be located closer to the second end 3b than the first end surface 15. More specifically, the first end surface 15 may have a first region 15a located closest to the first end 3a on the first end surface 15, and the center O2 is second than the first region 15a. It may be located near the end 3b. In this case, the second elastic member 23 is hard to come off from the stepped portion 31, and the positioning accuracy of the second elastic member 23 with respect to the weight 9 is high.
  • the center O2 of the cross section of the second elastic member 23 may be located closer to the central axis O1 than the outer peripheral surface 19.
  • the second elastic member 23 is hard to come off from the stepped portion 31, and the positioning accuracy of the second elastic member 23 with respect to the weight 9 is high.
  • the outer peripheral surface 19 may have a groove 33 extending along the circumferential direction of the central axis O1 as in the non-limiting example shown in FIG.
  • the first elastic member 21 may abut on the groove 33 as in the non-limiting example shown in FIG. In this case, the positioning accuracy of the first elastic member 21 with respect to the weight 9 is high.
  • the distance W21 between the inner surface 13 and the outer peripheral surface 19 may be wider than the distance W22 between the inner surface 13 and the first end surface 15.
  • the vibration of the holder 1 during cutting tends to be larger in the direction orthogonal to the central axis O1 than in the direction along the central axis O1.
  • the interval W21 in the direction in which the vibration is relatively large and easily vibrates is wide, the effect of suppressing the vibration by the first elastic member 21 is likely to be exhibited.
  • the center O3 of the cross section of the first elastic member 21 may be located farther from the central axis O1 than the outer peripheral surface 19. In this case, the effect of suppressing vibration by the first elastic member 21 is likely to be exhibited.
  • the surface roughness of the inner surface 13 may be the same as or different from the surface roughness of the outer surface 35 of the main body 3. When the surface roughness of the inner surface 13 is smaller than the surface roughness of the outer surface 35, the first elastic member 21 and the second elastic member 23 are less likely to be scratched.
  • the surface roughness of the inner surface 13 and the outer surface 35 is not limited to a specific value.
  • the surface roughness may be evaluated by the arithmetic mean roughness (Ra).
  • the arithmetic average roughness (Ra) of the inner surface 13 may be set to about 1.6 ⁇ m to 6.3 ⁇ m.
  • the arithmetic mean roughness (Ra) of the outer surface 35 may be set to about 1.6 ⁇ m to 6.3 ⁇ m.
  • the arithmetic mean roughness (Ra) may be measured according to JIS B0601-2001.
  • the number of the first elastic members 21 may be one or may be plural. When the elastic member 11 has a plurality of first elastic members 21, the number may be 2 to 4.
  • the elastic member 11 may have an annular third elastic member 37 that abuts on the inner surface 13 and the second end surface 17.
  • the third elastic member 37 can also contribute to the anti-vibration function in the direction along the central axis O1, the anti-vibration function is likely to be improved.
  • the third elastic member 37 may be thicker than the first elastic member 21. Similar to the second elastic member 23, the third elastic member 37 is likely to be constantly subjected to a large load as compared with the first elastic member 21. When the third elastic member 37 is thicker than the first elastic member 21, the load is likely to be dispersed over a wide range of the third elastic member 37, and the third elastic member 37 is less likely to deteriorate. Therefore, the anti-vibration performance of the holder 1 is high.
  • the configuration of the third elastic member 37 may be the same as or different from the configuration of the second elastic member 23.
  • the main body 3 is located on the side of the rod-shaped first member 39 extending along the central axis O1 and the first end 3a with respect to the first member 39, and is the first.
  • a second member 41 that comes into contact with the member 39 may be further provided.
  • the first member 39 is also called a shank and may be a member that can be gripped by a machine tool.
  • the second member 41 is also called a head, and may be a member to which the cutting insert can be fixed.
  • the pocket 5 may be located in the second member 41.
  • the first member 39 may have a recess 43 that opens toward the first end 3a.
  • the cavity 7 may be formed by the recess 43 and the second member 41.
  • the weight 9 can be attached to and detached from the holder 1 through the opening of the recess 43. Further, when the cavity 7 is formed by the recess 43 and the second member 41, the cavity 7 is located inside the first member 39, so that the rigidity of the second member 41, which is likely to receive a large impact during cutting, is increased. Easy to secure.
  • the first member 39 and the second member 41 may be detachably configured.
  • the center (center) 7a of the cavity 7 in the direction along the central axis O1 may be located closer to the first end 3a than the center (center) 39a of the first member 39 in the direction along the central axis O1. ..
  • the cavity 7 constituting the vibration isolation mechanism is located near the first end 3a where a large impact is likely to be applied during cutting, chatter vibration is unlikely to occur during cutting.
  • the entire cavity 7 may be located closer to the first end 3a than the center 39a.
  • the holder 1 may further have a lid that closes the opening of the recess 43. In this case, it is easy to prevent the weight 9 from unintentionally coming out of the cavity 7.
  • the second member 41 may be used as a lid.
  • the cutting tool 101 may include a holder 1 and a cutting insert 103 mounted on the holder 1, as in the non-limiting example shown in FIGS. 1 and 2.
  • the holder 1 has high anti-vibration performance, so that excellent cutting performance can be exhibited.
  • the cutting insert 103 may be simply referred to as an insert 103. Further, the insert 103 may have a polygonal plate shape.
  • the insert 103 may have a cutting edge 105.
  • the insert 103 may be located in the pocket 5 so that the cutting edge 105 projects laterally on the side of the first end 3a of the holder 1.
  • the cutting tool 101 can perform cutting by bringing the cutting edge 105 into contact with the work material.
  • the cutting edge 105 may be located farthest from the central axis O1 on the side of the first end 3a of the main body 3. In this case, only the vicinity of the cutting edge 105 can be brought into contact with the work material.
  • the insert 103 may further have a through hole 107.
  • the cutting tool 101 may further include a fixing member 109.
  • the fixing member 109 may be a member for fixing the insert 103 to the holder 1.
  • the fixing member 109 may be a screw.
  • the fixing member 109 is not limited to the screw, and may be, for example, a clamp member or the like.
  • the holder 1 may have a screw hole at a position corresponding to the through hole 107.
  • the insert 103 can be fixed to the holder 1 by inserting the screw which is the fixing member 109 into the through hole 107 of the insert 103 and fixing the screw to the screw hole of the holder 1.
  • the through hole 107 and the screw hole may extend in a direction orthogonal to the central axis O1.
  • Examples of the material of the insert 103 include cemented carbide and cermet.
  • Examples of the composition of the cemented carbide include WC-Co, WC-TiC-Co and WC-TiC-TaC-Co.
  • WC-Co can be produced by adding cobalt (Co) powder to tungsten carbide (WC) and sintering it.
  • WC-TiC-Co may be WC-Co to which titanium carbide (TiC) is added.
  • WC-TiC-TaC-Co may be WC-TiC-Co with tantalum carbide (TaC) added.
  • the cermet may be a sintered composite material in which a metal is composited with a ceramic component.
  • examples of the cermet include those containing a titanium compound such as titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN) as a main component.
  • the method for manufacturing the machined product 203 may include the following steps (1) to (4).
  • (1) As in the non-limiting example shown in FIG. 9, the cutting tool 101 represented by the above-mentioned non-limiting embodiment and the work material 201 are prepared.
  • (2) Rotate the work material 201 to (3)
  • the work material 201 and the cutting tool 101 are brought into contact with each other.
  • the work material 201 and the cutting tool 101 are separated from each other.
  • the material of the work material 201 prepared in the step (1) for example, carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, non-ferrous metal and the like can be mentioned.
  • the work material 201 may be rotated with reference to the rotation axis O4, as in the non-limiting example shown in FIG.
  • the cutting tool 101 may be moved in the direction of the arrow Y1 to bring the cutting tool 101 relatively close to the rotating work material 201.
  • the cutting tool 101 may be brought into contact with the rotating work material 201.
  • the cutting edge 105 may be brought into contact with the work material 201 to cut the work material 201.
  • step (4) as in the non-limiting example shown in FIG. 11, by moving the cutting tool 101 in the direction of arrow Y2, the cutting tool 101 is separated from the work material 201 to obtain the work piece 203. good.
  • the vibration isolation performance of the holder 1 is high, so that the work material 201 has excellent machining accuracy while suppressing the occurrence of chatter vibration. Can be cut. As a result, it is possible to obtain a machined product 203 having a machined surface with high accuracy.
  • the work material 201 may be brought closer to the cutting tool 101.
  • the work material 201 may be moved away from the cutting tool 101.
  • the methods for manufacturing the holder 1, the cutting tool 101, and the machined work 203 of the embodiment are not limited to the above, but the present disclosure is not limited to the above embodiment and is arbitrary as long as it does not deviate from the gist of the present disclosure. It goes without saying that you can do it.
  • the cutting tool 101 is a turning tool, but instead of this, the cutting tool 101 may be a turning tool, for example.
  • the cutting tool 101 may be rotated in the step (2) in the manufacturing method of the cutting work piece 203.
  • Cutting insert (insert) 105 ⁇ ⁇ ⁇ Cutting blade 107 ⁇ ⁇ ⁇ Through hole 109 ⁇ ⁇ ⁇ Fixing member (screw) 201 ... Work material 203 ... Machined work O1 ... Central axis O2 ... Center of cross section of second elastic member O3 ... Center of cross section of first elastic member O4 ... Rotating shaft

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Abstract

本開示の限定されない一面に基づくホルダは、中心軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた棒形状であって、中心軸に沿って延びた円筒形状の空洞を有する本体と、空洞の内部に位置する円柱形状の錘と、空洞の内表面及び錘に当接する弾性部材と、を有する。錘は、第１端の側に位置する第１端面と、第２端の側に位置する第２端面と、第１端面及び第２端面に接続された外周面と、を有する。弾性部材は、内表面及び外周面に当接する環状の第１弾性部材と、内表面及び第１端面に当接する環状の第２弾性部材と、を有する。第２弾性部材は、第１弾性部材よりも太い。

Description

ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法 関連出願の相互参照
　本出願は、２０２０年４月６日に出願された日本国特許出願２０２０－０６８４０４号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
　本開示は、切削加工において用いられるホルダに関する。具体的には、防振機構を備えたホルダに関する。
　従来から防振機構を備えた切削工具が提案されている。特表２０１７－５００５０７号公報（特許文献１）に記載の切削工具においては、ホルダの本体が空洞を有し、この空洞に吸収体及び弾性要素が封入される。吸収体は、制振ピースとして機能する。弾性要素は、空洞に対する吸収体の位置決め部材として機能する。
　本開示の限定されない一面に基づくホルダは、中心軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた棒形状であって、前記中心軸に沿って延びた円筒形状の空洞を有する本体と、前記空洞の内部に位置する円柱形状の錘と、前記空洞の内表面及び前記錘に当接する弾性部材と、を有する。前記錘は、前記第１端の側に位置する第１端面と、前記第２端の側に位置する第２端面と、前記第１端面及び前記第２端面に接続された外周面と、を有する。前記弾性部材は、前記内表面及び前記外周面に当接する環状の第１弾性部材と、前記内表面及び前記第１端面に当接する環状の第２弾性部材と、を有する。前記第２弾性部材は、前記第１弾性部材よりも太い。
本開示の限定されない一面のホルダ（切削工具）を示す側面図である。 図１に示す領域Ａ１を拡大した拡大図である。 図１に示すＩＩＩ－ＩＩＩ断面の断面図である。 図３に示す領域Ａ２を拡大した拡大図である。 図１に示すホルダにおける錘及び弾性部材の斜視図である。 図１に示すホルダにおける錘の斜視図である。 図１に示すホルダにおける錘及び弾性部材の側面図である。 図１に示すホルダにおける錘の側面図である。 本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。
　＜ホルダ＞
　以下、本開示の限定されない一面のホルダ１について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図では、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみが簡略化して示される。したがって、ホルダ１は、参照する各図に示されない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。
　ホルダ１は、図１に示す限定されない一例のように、中心軸Ｏ１に沿って第１端３ａから第２端３ｂにかけて延びた棒形状の本体３を有してもよい。一般的には、第１端３ａが「先端」と呼ばれ、第２端３ｂが「後端」と呼ばれる。本体３は、例えば、円柱形状であってもよく、また、多角柱形状であってもよい。本体３の材質としては、例えば、鋼、鋳鉄及びアルミニウム合金などが挙げられ得る。
　本体３の大きさは、被削材の大きさに応じて適宜設定されてもよい。例えば、中心軸Ｏ１に沿った方向における本体３の長さは、６０ｍｍ以上３５００ｍｍ以下程度に設定されてもよい。また、中心軸Ｏ１に直交する方向における本体３の幅（径）は、６ｍｍ以上２５０ｍｍ以下程度に設定されてもよい。
　本体３は、図２に示す限定されない一例のように、第１端３ａの側に位置し、切削インサートを取り付け可能なポケット５を有してもよい。ポケット５は、切削インサートの取り付け前は本体３のうち第１端３ａの側において窪んだ部位であってもよい。ポケット５の数は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。ポケット５の数が複数の場合には、その数は、２～１０であってもよい。
　本体３は、図３に示す限定されない一例のように、空洞７を有してもよい。空洞７は、以下で説明する錘を内部に収容するために用いることが可能である。空洞７は、中心軸Ｏ１に沿って延びてもよい。また、空洞７は、円筒形状であってもよい。円筒形状とは、概ね円筒形状であればよく、厳密な意味での円筒形状である必要はない。なお、空洞７は、ポケット５よりも第２端３ｂの近くに位置してもよい。この場合には、本体３のうちポケット５が位置する部分の剛性が確保され易い。
　ホルダ１は、錘９を有してもよい。錘９は、防振部材として機能することが可能である。錘９は、空洞７の内部に位置してもよい。また、錘９は、図５～図８に示す限定されない一例のように、円柱形状であってもよい。円柱形状とは、概ね円柱形状であればよく、厳密な意味での円柱形状である必要はない。
　錘９の材質としては、例えば、タングステン合金などが挙げられ得る。錘９の材質の比重は、本体３の材質の比重と同じであってもよく、また、異なってもよい。例えば、錘９の材質の比重は、本体３の材質の比重よりも大きくてもよい。
　ホルダ１は、弾性部材１１を有してもよい。弾性部材１１は、図４に示す限定されない一例のように、空洞７の内表面１３及び錘９に当接（接触）してもよい。弾性部材１１は、空洞７に対する錘９の位置決め部材として機能することが可能である。また、弾性部材１１は、防振性能に寄与する部材としても機能することが可能である。
　弾性部材１１の材質としては、例えば、ゴム及び樹脂などが挙げられ得る。具体的には、天然ゴム、ブタジエンゴム、エチレンゴム、プロピレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム及びシリコーンゴムなどが挙げられ得る。
　ここで、錘９は、第１端面１５、第２端面１７及び外周面１９を有してもよい。第１端面１５は、第１端３ａの側に位置してもよい。第２端面１７は、第２端３ｂの側に位置してもよい。外周面１９は、第１端面１５及び第２端面１７に接続されてもよい。
　弾性部材１１は、第１弾性部材２１及び第２弾性部材２３を有してもよい。第１弾性部材２１は、内表面１３及び外周面１９に当接してもよい。第２弾性部材２３は、内表面１３及び第１端面１５に当接してもよい。
　第１弾性部材２１及び第２弾性部材２３は、環状であってもよい。図５に示す限定されない一例のように、第１弾性部材２１及び第２弾性部材２３は、円環状であってもよい。
　弾性部材１１が上記の第１弾性部材２１を有する場合には、中心軸Ｏ１に直交する方向での防振機能が得られ易い。また、弾性部材１１が上記の第２弾性部材２３を有する場合には、中心軸Ｏ１に沿った方向での防振機能が得られ易い。そのため、ホルダ１の防振性能が高い。
　第２弾性部材２３は、第１弾性部材２１よりも太くてもよい。言い換えれば、図４に示す限定されない一例のように、第２弾性部材２３の最大幅Ｗ１２が、第１弾性部材２１の最大幅Ｗ１１よりも大きくてもよい。
　通常、錘及び弾性部材が空洞に封入されるホルダは、錘及び弾性部材を空洞に挿入するため、中心軸に沿った方向に開口する凹部を有する本体と、凹部の開口を塞ぐ蓋体と、を有する。錘及び弾性部材が空洞に挿入された後、凹部の開口が蓋体によって閉じられる。
　第２弾性部材２３には、第１弾性部材２１と比較して常時大きな負荷が加わり易い。第２弾性部材２３が第１弾性部材２１よりも太い場合には、第２弾性部材２３の広範囲に上記の負荷が分散され易く、第２弾性部材２３が劣化しにくい。そのため、ホルダ１の防振性能が高い。
　第２弾性部材２３の最大幅Ｗ１２は、第１弾性部材２１の最大幅Ｗ１１の１．２倍以上であってもよい。また、最大幅Ｗ１２は、最大幅Ｗ１１の７倍以下であってもよい。最大幅Ｗ１１は、０．５ｍｍ～３ｍｍ程度に設定されてもよい。最大幅Ｗ１２は、０．６ｍｍ～２０ｍｍ程度に設定されてもよい。
　第２弾性部材２３の外径は、第１弾性部材２１の外径と同じであってもよく、また、異なってもよい。第２弾性部材２３の内径は、第１弾性部材２１の内径と同じであってもよく、また、異なってもよい。例えば、図４に示す限定されない一例のように、第２弾性部材２３の外径が、第１弾性部材２１の外径と同じであってもよく、また、第２弾性部材２３の内径が、第１弾性部材２１の内径よりも小さくてもよい。
　内表面１３は、第１面２５、第２面２７及び内周面２９を有してもよい。第１面２５は、第１端３ａの側に位置してもよい。第２面２７は、第２端３ｂの側に位置してもよい。内周面２９は、第１面２５及び第２面２７に接続されてもよい。なお、第１面２５は、第１端面１５と対向してもよい。第２面２７は、第２端面１７と対向してもよい。内周面２９は、外周面１９と対向してもよい。
　第２弾性部材２３は、第１面２５及び内周面２９に当接してもよい。この場合には、中心軸Ｏ１に直交する方向での防振機能に第２弾性部材２３も寄与し得るため、防振機能が向上し易い。
　第２弾性部材２３の硬さは、第１弾性部材２１の硬さと同じであってもよく、また、異なってもよい。第２弾性部材２３が、第１弾性部材２１よりも硬い場合には、常時大きな負荷が加わり易い第２弾性部材２３の耐久性が高い。そのため、ホルダ１の耐久性が高い。なお、上記した第２弾性部材２３が第１弾性部材２１よりも硬いは、第２弾性部材２３が第１弾性部材２１よりもヤング率（弾性率）が高い、と置き換えてもよい。
　第１弾性部材２１及び第２弾性部材２３の硬さは、特定の値に限定されない。硬さをヤング率によって評価する場合には、第１弾性部材２１のヤング率は、０．５～１．５ＭＰａ程度に設定されてもよい。第２弾性部材２３のヤング率は、１．５～５ＭＰａ程度に設定されてもよい。ヤング率は、ナノインデンテーション法を用いて測定してもよい。
　第１端面１５は、図６に示す限定されない一例のように、段差部３１を有してもよい。段差部３１は、外周面１９に接続される第１端面１５の外縁に位置してもよい。段差部３１は、環状であってもよい。段差部３１は、円環状であってもよい。
　第２弾性部材２３は、図４に示す限定されない一例のように、段差部３１に当接してもよい。この場合には、錘９に対する第２弾性部材２３の位置決め精度が高い。
　図４に示す限定されない一例のように、中心軸Ｏ１を含む断面において、第２弾性部材２３の断面の中心Ｏ２が、第１端面１５よりも第２端３ｂの近くに位置してもよい。より具体的には、第１端面１５が、第１端面１５において最も第１端３ａの側に位置する第１領域１５ａを有してもよく、中心Ｏ２が、第１領域１５ａよりも第２端３ｂの近くに位置してもよい。この場合には、第２弾性部材２３が段差部３１から外れにくく、錘９に対する第２弾性部材２３の位置決め精度が高い。
　中心軸Ｏ１を含む断面において、第２弾性部材２３の断面の中心Ｏ２が、外周面１９よりも中心軸Ｏ１の近くに位置してもよい。この場合には、第２弾性部材２３が段差部３１から外れにくく、錘９に対する第２弾性部材２３の位置決め精度が高い。
　外周面１９は、図６に示す限定されない一例のように、中心軸Ｏ１の周方向に沿って延びた溝３３を有してもよい。第１弾性部材２１は、図４に示す限定されない一例のように、溝３３に当接してもよい。この場合には、錘９に対する第１弾性部材２１の位置決め精度が高い。
　内表面１３及び外周面１９の間隔Ｗ２１が、内表面１３及び第１端面１５の間隔Ｗ２２よりも広くてもよい。切削加工時のホルダ１の振動は、中心軸Ｏ１に沿った方向よりも中心軸Ｏ１に直交する方向において大きくなり易い。相対的に大きく振動し易い方向における間隔Ｗ２１が広い場合には、第１弾性部材２１による振動抑制の効果が発揮され易い。
　中心軸Ｏ１を含む断面において、第１弾性部材２１の断面の中心Ｏ３は、外周面１９よりも中心軸Ｏ１から離れて位置してもよい。この場合には、第１弾性部材２１による振動抑制の効果が発揮され易い。
　内表面１３の表面粗さは、本体３の外表面３５における表面粗さと同じであってもよく、また、異なってもよい。内表面１３の表面粗さが、外表面３５の表面粗さよりも小さい場合には、第１弾性部材２１及び第２弾性部材２３が傷付きにくい。
　内表面１３及び外表面３５の表面粗さは、特定の値に限定されない。表面粗さは、算術平均粗さ（Ｒａ）で評価してもよい。算術平均粗さ（Ｒａ）で表面粗さを評価する場合には、内表面１３の算術平均粗さ（Ｒａ）は、１．６μｍ～６．３μｍ程度に設定されてもよい。外表面３５の算術平均粗さ（Ｒａ）は、１．６μｍ～６．３μｍ程度に設定されてもよい。算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ　Ｂ０６０１－２００１に準拠して測定してもよい。
　第１弾性部材２１の数は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。弾性部材１１が、複数の第１弾性部材２１を有する場合には、その数は、２～４であってもよい。
　弾性部材１１は、内表面１３及び第２端面１７に当接する環状の第３弾性部材３７を有してもよい。この場合には、中心軸Ｏ１に沿った方向での防振機能に第３弾性部材３７も寄与し得るため、防振機能が向上し易い。
　第３弾性部材３７は、第１弾性部材２１よりも太くてもよい。第３弾性部材３７には、第２弾性部材２３と同様に、第１弾性部材２１と比較して常時大きな負荷が加わり易い。第３弾性部材３７が第１弾性部材２１よりも太い場合には、第３弾性部材３７の広範囲に上記の負荷が分散され易く、第３弾性部材３７が劣化しにくい。そのため、ホルダ１の防振性能が高い。なお、第３弾性部材３７の構成は、第２弾性部材２３の構成と同じであってもよく、また、異なってもよい。
　図３に示す限定されない一例のように、本体３は、中心軸Ｏ１に沿って延びた棒形状の第１部材３９と、第１部材３９よりも第１端３ａの側に位置し、第１部材３９に当接（接触）する第２部材４１と、をさらに有してもよい。第１部材３９は、シャンクとも呼ばれ、工作機械によって把持可能な部材であってもよい。第２部材４１は、ヘッドとも呼ばれ、切削インサートを固定可能な部材であってもよい。図２に示す限定されない一例のように、上記したポケット５は、第２部材４１に位置してもよい。
　図３に示す限定されない一例のように、第１部材３９は、第１端３ａに向かって開口する凹部４３を有してもよい。空洞７は、凹部４３及び第２部材４１によって形成されてもよい。
　第１部材３９が凹部４３を有する場合には、ホルダ１に対する錘９の着脱を、凹部４３の開口を介して行うことが可能となる。また、凹部４３及び第２部材４１によって空洞７が形成される場合には、第１部材３９の内部に空洞７が位置することから、切削加工時に大きな衝撃が加わり易い第２部材４１の剛性を確保し易い。なお、第１部材３９及び第２部材４１は、着脱可能に構成されてもよい。
　中心軸Ｏ１に沿った方向における空洞７の中心（中央）７ａは、中心軸Ｏ１に沿った方向における第１部材３９の中心（中央）３９ａよりも第１端３ａの側に位置してもよい。この場合には、切削加工時に大きな衝撃が加わり易い第１端３ａの近くに防振機構を構成する空洞７が位置することから、切削加工時にびびり振動が発生しにくい。また、第１部材３９のうち中心３９ａよりも第２端３ｂの側に位置する部位の剛性を確保し易い。そのため、この部位を工作機械で把持してもよい。なお、空洞７の全体が、中心３９ａよりも第１端３ａの側に位置してもよい。
　ホルダ１は、凹部４３の開口を塞ぐ蓋体をさらに有してもよい。この場合には、錘９が空洞７から意図せずに抜け出すことが避けられ易い。なお、第２部材４１を蓋体として用いてもよい。
　＜切削工具＞
　次に、本開示の限定されない一面の切削工具１０１について、上記のホルダ１を備える場合を例に挙げて、図１及び図２を用いて説明する。
　切削工具１０１は、図１及び図２に示す限定されない一例のように、ホルダ１と、ホルダ１に装着された切削インサート１０３と、を備えてもよい。切削工具１０１がホルダ１を備える場合には、ホルダ１の防振性能が高いことから、優れた切削性能を発揮することが可能となる。
　切削インサート１０３は、単にインサート１０３といってもよい。また、インサート１０３は、多角板形状であってもよい。
　インサート１０３は、切刃１０５を有してもよい。インサート１０３は、切刃１０５がホルダ１の第１端３ａの側において側方に突出するようにポケット５に位置してもよい。切削工具１０１は、切刃１０５を被削材に接触させることによって切削加工を行うことが可能である。なお、切刃１０５は、本体３の第１端３ａの側において中心軸Ｏ１から最も離れて位置してもよい。この場合には、切刃１０５の近傍のみを被削材に接触させることが可能となる。
　インサート１０３は、貫通孔１０７をさらに有してもよい。また、切削工具１０１は、固定部材１０９をさらに備えてもよい。固定部材１０９は、インサート１０３をホルダ１に固定するための部材であってもよい。固定部材１０９は、ネジであってもよい。なお、固定部材１０９は、ネジに限定されず、例えば、クランプ部材などであってもよい。
　ホルダ１は、貫通孔１０７に対応する位置にネジ孔を有してもよい。インサート１０３の貫通孔１０７に固定部材１０９であるネジを挿入するとともに、このネジをホルダ１のネジ孔に固定することによって、インサート１０３をホルダ１に固定することが可能である。なお、貫通孔１０７及びネジ孔は、中心軸Ｏ１に直交する方向に延びてもよい。
　インサート１０３の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられ得る。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられ得る。ＷＣ－Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成され得る。ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏは、ＷＣ－Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものであってもよい。ＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏは、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものであってもよい。
　また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であってもよい。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）、又は窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが挙げられ得る。
　＜切削加工物の製造方法＞
　次に、本開示の限定されない一面の切削加工物２０３の製造方法について図９～図１１を用いて説明する。
　切削加工物２０３の製造方法は、以下の（１）～（４）の工程を備えてもよい。
　（１）図９に示す限定されない一例のように、上記の限定されない実施形態に代表される切削工具１０１と、被削材２０１とを準備し、
　（２）被削材２０１を回転させ、
　（３）図１０に示す限定されない一例のように、被削材２０１と切削工具１０１とを互いに接触させ、
　（４）図１１に示す限定されない一例のように、被削材２０１と切削工具１０１とを互いに離す。
　具体的に説明すると、（１）の工程において準備する被削材２０１の材質としては、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられ得る。
　（２）の工程では、図９に示す限定されない一例のように、被削材２０１をその回転軸Ｏ４を基準に回転させてもよい。
　（３）の工程では、まず、切削工具１０１を矢印Ｙ１方向に移動させて、回転している被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近づけてもよい。次に、図１０に示す限定されない一例のように、回転している被削材２０１に切削工具１０１を接触させてもよい。そして、被削材２０１に切刃１０５を接触させて、被削材２０１を切削してもよい。
　（４）の工程では、図１１に示す限定されない一例のように、切削工具１０１を矢印Ｙ２方向に移動させることによって、切削工具１０１を被削材２０１から離し、切削加工物２０３を得てもよい。
　切削加工物２０３の製造方法において、ホルダ１を備える切削工具１０１を用いる場合には、ホルダ１の防振性能が高いことから、びびり振動の発生を抑制しつつ優れた加工精度で被削材２０１を切削することが可能となる。その結果、精度が高い加工表面を有する切削加工物２０３を得ることが可能となる。
　なお、（３）の工程では、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。（４）の工程では、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所に切刃１０５を接触させる工程を繰り返してもよい。
　以上、限定されない実施形態のホルダ１、切削工具１０１及び切削加工物２０３の製造方法について例示したが、本開示は上記の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
　例えば、上記の限定されない実施形態では、切削工具１０１が旋削工具であるが、これに代えて、切削工具１０１を、例えば、転削工具にしてもよい。切削工具１０１を転削工具にする場合には、切削加工物２０３の製造方法における（２）の工程では、切削工具１０１を回転させてもよい。
　　１・・・ホルダ
　　３・・・本体
　　３ａ・・第１端
　　３ｂ・・第２端
　　５・・・ポケット
　　７・・・空洞
　　７ａ・・中心（中央）
　　９・・・錘
　１１・・・弾性部材
　１３・・・内表面
　１５・・・第１端面
　１５ａ・・第１領域
　１７・・・第２端面
　１９・・・外周面
　２１・・・第１弾性部材
　２３・・・第２弾性部材
　２５・・・第１面
　２７・・・第２面
　２９・・・内周面
　３１・・・段差部
　３３・・・溝
　３５・・・外表面
　３７・・・第３弾性部材
　３９・・・第１部材
　３９ａ・・中心（中央）
　４１・・・第２部材
　４３・・・凹部
１０１・・・切削工具
１０３・・・切削インサート（インサート）
１０５・・・切刃
１０７・・・貫通孔
１０９・・・固定部材（ネジ）
２０１・・・被削材
２０３・・・切削加工物
　Ｏ１・・・中心軸
　Ｏ２・・・第２弾性部材の断面の中心
　Ｏ３・・・第１弾性部材の断面の中心
　Ｏ４・・・回転軸

Claims (10)

  1. 　中心軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた棒形状であって、前記中心軸に沿って延びた円筒形状の空洞を有する本体と、
    　前記空洞の内部に位置する円柱形状の錘と、
    　前記空洞の内表面及び前記錘に当接する弾性部材と、を有し、
    　前記錘は、
    　　前記第１端の側に位置する第１端面と、
    　　前記第２端の側に位置する第２端面と、
    　　前記第１端面及び前記第２端面に接続された外周面と、を有し、
    　前記弾性部材は、
    　　前記内表面及び前記外周面に当接する環状の第１弾性部材と、
    　　前記内表面及び前記第１端面に当接する環状の第２弾性部材と、を有し、
    　前記第２弾性部材は、前記第１弾性部材よりも太い、ホルダ。
  2. 　前記内表面は、
    　　前記第１端の側に位置する第１面と、
    　　前記第２端の側に位置する第２面と、
    　　前記第１面及び前記第２面に接続された内周面と、を有し、
    　前記第２弾性部材は、前記第１面及び前記内周面に当接する、請求項１に記載のホルダ。
  3. 　前記第２弾性部材は、前記第１弾性部材よりも硬い、請求項１又は２に記載のホルダ。
  4. 　前記第１端面は、前記外周面に接続される外縁に位置する環状の段差部を有し、
    　前記第２弾性部材は、前記段差部に当接する、請求項１～３のいずれか１つに記載のホルダ。
  5. 　前記中心軸を含む断面において、
    　前記第２弾性部材の断面の中心が、前記第１端面よりも前記第２端の近くに位置する、請求項４に記載のホルダ。
  6. 　前記中心軸を含む断面において、
    　前記第２弾性部材の断面の中心が、前記外周面よりも前記中心軸の近くに位置する、請求項４又は５に記載のホルダ。
  7. 　前記内表面及び前記外周面の間隔が、前記内表面及び前記第１端面の間隔よりも広い、請求項１～６のいずれか１つに記載のホルダ。
  8. 　前記内表面の表面粗さが、前記本体の外表面における表面粗さよりも小さい、請求項１～７のいずれか１つに記載のホルダ。
  9. 　請求項１～８のいずれか１つに記載のホルダと、
    　前記ホルダに装着された切削インサートと、を備えた、切削工具。
  10. 　請求項９に記載の切削工具及び被削材のうち少なくとも一方を回転させる工程と、
    　前記切削工具を前記被削材に接触させる工程と、
    　前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えた、切削加工物の製造方法。
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