WO2022234754A1 - ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2022234754A1
WO2022234754A1 PCT/JP2022/017229 JP2022017229W WO2022234754A1 WO 2022234754 A1 WO2022234754 A1 WO 2022234754A1 JP 2022017229 W JP2022017229 W JP 2022017229W WO 2022234754 A1 WO2022234754 A1 WO 2022234754A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
region
elastic member
holder
face
recess
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/017229
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
智仁 首藤
義仁 池田
佑知 権隨
Original Assignee
京セラ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 京セラ株式会社 filed Critical 京セラ株式会社
Priority to DE112022002462.3T priority Critical patent/DE112022002462T5/de
Priority to JP2023518647A priority patent/JPWO2022234754A1/ja
Priority to CN202280028552.6A priority patent/CN117203011A/zh
Publication of WO2022234754A1 publication Critical patent/WO2022234754A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/002—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor with vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool

Definitions

  • the present disclosure relates to a cutting tool holder, a cutting tool, and a method of manufacturing a cut product used when cutting a work material such as metal.
  • the cutting tool described in Patent Document 1 has a holder and a cutting insert.
  • the holder has a stem having a cavity, a weight as a damping member inserted into the cavity, an O-ring positioned between the stem and the weight, and a head closing the entrance of the cavity.
  • a cutting insert with a cutting edge is attached to the tip of the head.
  • the protrusion amount L of the tip of the cutting edge from the end surface of the stem is increased relative to the diameter D of the stem, the rigidity of the stem made of steel is low. Accuracy worsens. Vibration of the holder can be reduced by accommodating a weight having a different natural frequency from that of the stem in the stem and vibrating the stem and the weight at different frequencies.
  • a non-limiting example of a holder in the present disclosure is a bar-shaped body extending from a first end surface to a second end surface along a central axis and having a recess extending from the first end surface toward the second end surface. , a weight positioned within the recess, a ring-shaped elastic member abutting against the inner peripheral surface of the recess, and a lid body press-fitted into the recess from the first end face side.
  • the inner peripheral surface of the recess is located on the side of the first end surface, and is located closer to the second end surface than the first area and the first area that can be contacted by the lid, and a second region with which the elastic member can abut.
  • the elastic member contacts the inner peripheral surface in the second region and fixes the weight to the inner peripheral surface.
  • the surface roughness of the second region is greater than the surface roughness of the first region.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cutting tool in a non-limiting embodiment of the present disclosure
  • FIG. FIG. 2 is a plan view of the cutting tool shown in FIG. 1
  • 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2
  • FIG. 4 is an enlarged view of the first end face side of FIG. 3
  • FIG. 4 is an enlarged view of the second end face side of FIG. 3
  • FIG. 11 is an enlarged view of the second end face side of the holder of modification 1
  • FIG. 11 is an enlarged view of the first end face side of the holder of modification 2
  • 1 is a schematic diagram illustrating one step in a method for manufacturing a machined workpiece in one non-limiting example
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating one step in a method for manufacturing a machined workpiece in one non-limiting example
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating one step in a method for manufacturing a machined workpiece in one non-limiting example
  • FIG. 1 is a
  • each drawing referred to below shows only the main members necessary for explaining the embodiment in a simplified manner. Accordingly, the holder and cutting tool may comprise optional components not shown in the referenced figures. Also, the dimensions of the members in each drawing do not faithfully represent the actual dimensions of the constituent members, the dimensional ratios of the respective members, and the like.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a cutting tool 10 according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a plan view showing the cutting tool 10.
  • FIG. A cutting tool 10 is a tool in which a head 2 is attached to the tip side of a round bar-shaped holder 1 extending in the X-axis direction in FIG.
  • a cutting insert (hereinafter referred to as an insert) 3 is attached to the head 2 .
  • the cutting tool 10 is, for example, a turning tool, and specific examples include an outer diameter machining tool, an inner diameter machining tool, a grooving tool, and a cut-off tool.
  • the cutting tool 10 may be a milling tool whose tool side rotates.
  • the side of the cutting tool 10 on which the head 2 is located is called the front end side, and the side opposite to the front end side is called the rear end side.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III--III in FIG. 4 is an enlarged view of the first end face side of FIG. 3.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the second end face side of FIG. 3.
  • the holder 1 of the cutting tool 10 has a main body 11, a lid body 12, a first elastic member 14, and a fixing member 16.
  • the material of the holder 1 include steel such as stainless steel, cast iron, aluminum alloy, and the like. In particular, when steel is used among these materials, the toughness of the holder 1 can be enhanced. Each member will be described in detail below.
  • the main body 11 may have a round bar shape extending in the X-axis direction, and the first end face 11a on the head 2 side and the second end face 11b on the rear end side may each have a structure in which the central portion is opened.
  • the main body 11 internally has a through hole 11c extending from the first end surface 11a toward the second end surface 11b along the central axis (axial center) L of the holder 1 (in the X-axis direction).
  • the through-hole 11c is composed of a large-diameter portion 11d located on the first end surface 11a side and a small-diameter portion 11e that continues to the large-diameter portion 11d and extends toward the second end surface 11b.
  • the large diameter portion 11d corresponds to a recess extending from the first end surface 11a toward the second end surface 11b.
  • the through hole 11c is provided by drilling a columnar base material made of the above material.
  • the inner diameter of the small diameter portion 11e is smaller than the inner diameter of the large diameter portion 11d.
  • Each of the large diameter portion 11d and the small diameter portion 11e has a cylindrical shape, and the large diameter portion 11d is thinner than the small diameter portion 11e.
  • the large diameter portion 11d is about 2/3 the length of the holder 1
  • the small diameter portion 11e is about 1/3 the length of the holder 1.
  • the height ratio is not limited to this case.
  • the lid 12, the weight 13, the first elastic member 14, and the fixing member 16 are accommodated in the large diameter portion 11d.
  • the lid body 12 is press-fitted from the first end surface 11a of the main body 11 into the large diameter portion 11d to close the opening formed in the first end surface 11a.
  • Materials for the lid 12 include steel, cast iron, and aluminum alloys.
  • the lid 12 has a substantially cylindrical shape with a first hole 12c, and is press-fitted into the large-diameter portion 11d with its axis aligned with the central axis L.
  • the lid 12 has a flange 12a, a recess 12b, a first hole 12c, and a projection 12d.
  • the collar portion 12a is provided on the outer peripheral portion of the front end side of the lid body 12 so as to protrude outward in the radial direction.
  • the lid 12 is restricted from entering the main body 11 by the flange 12a abutting against the first end surface 11a.
  • Serrations are provided on the end surface of the lid 12 facing the head 2 .
  • the concave portion 12b is formed in a circular hole shape from the central portion of the end surface of the lid body 12 facing the head 2 toward the rear end side.
  • a cylindrical protrusion 24, which will be described later, of the head 2 is inserted into the recess 12b.
  • a ring-shaped second elastic member 15 is interposed between the recessed portion 12b and the projecting portion 24 .
  • the second elastic member 15 is, for example, an O-ring or a spring, and is made of rubber such as NBR (acrylonitrile butadiene rubber), AU (polyester urethane rubber), synthetic resin, or the like.
  • the projecting portion 24 is in close contact with the recessed portion 12b via the second elastic member 15.
  • the protruding portion 12d is provided so as to protrude from the end face on the rear end side of the lid body 12 toward the rear end, and has a cylindrical shape with the central axis L as the central axis.
  • the first hole 12c extends from the concave portion 12b toward the second end face 11b side with its axial center aligned with the central axis L, and penetrates the projection portion 12d.
  • the weight 13 is housed in the main body 11 in order to reduce vibration of the holder 1 that occurs along the radial direction of the holder 1 .
  • Weight 13 is a damping member.
  • the weight 13 has a substantially cylindrical shape with a second hole 13c, and is arranged adjacent to the lid body 12 in a state in which the axis thereof is aligned with the central axis L within the large diameter portion 11d.
  • the weight 13 is accommodated in the large-diameter portion 11d with a slight gap from the inner peripheral surface of the large-diameter portion 11d.
  • Materials for the weight 13 include high-rigidity materials such as high-speed steel, cemented carbide, and cermet.
  • Compositions of cemented carbide include, for example, WC--Co, WC--TiC--Co and WC--TiC--TaC--Co.
  • WC—Co is produced by adding cobalt (Co) powder to tungsten carbide (WC) and sintering it.
  • WC--TiC--Co is obtained by adding titanium carbide (TiC) to WC--Co.
  • WC--TiC--TaC--Co is obtained by adding tantalum carbide (TaC) to WC--TiC--Co.
  • cermet is a sintered composite material that combines metal with ceramic components.
  • the cermet there is a cermet having a titanium compound such as titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN) as a main component.
  • the weight 13 has a recess 13a, a recess 13b, and a second hole 13c.
  • the concave portion 13a is formed in a circular hole shape in the center portion of the end face of the weight 13 on the tip side.
  • the concave portion 13b is formed in the shape of a round hole in the central portion of the end face of the weight 13 on the rear end side.
  • the second hole 13c is provided so as to communicate the recess 13a and the recess 13b.
  • a circulation pipe 19 through which coolant flows is inserted into the second hole 13c.
  • Materials for the flow pipe 19 include, for example, metal and resin.
  • metals include copper, steel, stainless steel, and aluminum.
  • resins include polyethylene, polypropylene, polystyrene and polyvinyl chloride.
  • coolant include water-insoluble oils such as oil-based, inert extreme-pressure type, and active extreme-pressure cutting oils, and water-soluble oils such as emulsion-type, soluble-type, and solution-type cutting oils.
  • a fixing member 16 is arranged on the rear end side of the weight 13 inside the large diameter portion 11d of the through hole 11c.
  • the fixing member 16 fixes the weight 13 to the inner peripheral surface of the large-diameter portion 11 d via the first elastic member 14 .
  • the fixing member 16 has a substantially cylindrical shape having a hollow portion into which the flow pipe 19 is inserted, and is arranged in the large-diameter portion 11d with its axis center aligned with the central axis L. As shown in FIG.
  • Examples of materials for the fixing member 16 include metal and resin.
  • Examples of metals include copper, steel, stainless steel, and aluminum.
  • Resins include, for example, polyethylene, polypropylene, polystyrene and polyvinyl chloride.
  • the fixing member 16 has a protrusion 16a and a groove 16b.
  • the projecting portion 16a is provided so as to protrude toward the weight 13 from the central portion of the end surface of the fixing member 16 facing the weight 13, and has a cylindrical shape.
  • the groove 16b is provided in a circumferential direction on the outer peripheral surface of the fixing member 16 facing the inner peripheral surface of the large diameter portion 11d.
  • the first elastic member 14 is fitted in the groove 16b of the fixing member 16. As shown in FIG.
  • the first elastic member 14 is an O-ring, for example, and may have the same material as the second elastic member 15 .
  • the protruding portion 12d of the lid 12 is inserted inside the concave portion 13a of the weight 13 with the ring-shaped third elastic member 17 fitted thereon.
  • the projecting portion 16a of the fixing member 16 is inserted inside the recess 13b with the ring-shaped fourth elastic member 18 fitted thereon.
  • the third elastic member 17 and the fourth elastic member 18 may have the same material as the second elastic member 15 .
  • the tip side of the weight 13 is fixed to the lid 12 by the repulsive force. (See FIG. 4). Then, the rear end side of the weight 13 is fixed to the fixing member 16 by pressing the fourth elastic member 18 between the outer peripheral surface of the protrusion 16a of the fixing member 16 and the recess 13b of the weight 13 (see FIG. 5). ). As a result, the lid 12, weight 13, and fixing member 16 are integrated. As shown in FIG. 4, the first hole 12c and the second hole 13c are connected, and the tip of the flow tube 19 enters the first hole 12c.
  • the first elastic member 14 contacts the inner peripheral surface of the large-diameter portion 11d of the through-hole 11c, and by the repulsive force caused by being crushed, the weight 13 integrated with the fixing member 16 is fixed to the inner peripheral surface. do. That is, the weight 13 is press-fitted into the main body 11 so that both ends thereof are held by the lid 12 fixed to the main body 11 and the fixing member 16 fixed to the main body 11 via the first elastic member 14 . Therefore, it is fixed to the main body 11 .
  • the diameter of the opening of the second end surface 11b of the main body 11 substantially matches the diameter of the small diameter portion 11e. Coolant is injected into the small diameter portion 11e through the opening. The opening is closed by plug 20 . The injected coolant passes through the flow pipe 19 and is ejected from an ejection portion 23 of the head 2, which will be described later, during machining.
  • the inner peripheral surface of the large-diameter portion 11d of the through-hole 11c is located on the tip side of the large-diameter portion 11d and includes a first region A with which the lid body 12 abuts and a large-diameter portion 11c. It has a second region B located on the rear end side of the portion 11d and with which the first elastic member 14 abuts.
  • the surface roughness of the second region B is greater than the surface roughness of the first region A.
  • the surface roughness in the direction along the central axis L is greater in the second region B than in the first region A.
  • Examples of surface roughness include arithmetic mean roughness (Ra), maximum height (Rz), ten-point mean roughness (Rz JIS ) based on JIS B 0601:2001.
  • Arithmetic average roughness (Ra) is obtained by extracting only the reference length from the roughness curve in the direction of the average line, taking the X axis in the direction of the average line of this extracted part, and the Y axis in the direction of the longitudinal magnification.
  • the value obtained by the following formula (1) is expressed in micrometers ( ⁇ m).
  • the average line is made to coincide with the central axis L.
  • Ra 1 / l ⁇ 0l
  • the maximum height (Rz) is obtained by extracting only the reference length from the roughness curve in the direction of its average line, and measuring the distance between the peak line and the valley bottom line of this extracted portion in the direction of the longitudinal magnification of the roughness curve, This value is expressed in micrometers ( ⁇ m).
  • Ten-point average roughness (Rz JIS ) is measured from the highest peak to the fifth peak, measured in the direction of longitudinal magnification from the average line of the part extracted from the roughness curve by the reference length in the direction of the average line. Calculate the sum of the average absolute value of the altitude (Yp) and the average value of the absolute values of the altitude (Yv) of the lowest to fifth valley bottoms, and express this in micrometers ( ⁇ m). be.
  • a method for changing the surface roughness of the inner peripheral surface of the large diameter portion 11d is not limited to a specific method.
  • the surface roughness may be changed by changing the processing conditions of the drill when forming the large diameter portion 11d or by changing the drill used for processing.
  • the surface roughness of the second region B is reduced to that of the first region A.
  • the large-diameter portion 11d is formed so as to be larger than the surface roughness of .
  • the fixing member 16 can be firmly secured to the large diameter portion 11d. can be fixed inside.
  • the weight 13 By firmly fixing the weight 13 inside the main body 11, the weight 13 well absorbs the radial vibration of the main body 11, and the vibration is effectively reduced.
  • the first region A into which the lid body 12 is press-fitted has a degree of unevenness to the extent that the first elastic member 14 is firmly fixed.
  • the through hole 11c is formed so as to have a surface roughness smaller than that of the second region B, which is not the same.
  • the degree of irregularities in the first region A is small and smooth, so that the lid 12 can be easily press-fitted, and the press-fitted lid 12 does not wobble and adheres closely to the inner peripheral surface of the through hole 11c. , Not easy to loosen.
  • the lid 12 has an outer peripheral surface that can come into contact with the first region A of the large diameter portion 11d, and the surface roughness of the outer peripheral surface may be the same as the surface roughness of the first region A.
  • the surface roughness of the outer peripheral surface may be the same as the surface roughness of the first region A in the direction along the central axis L. According to the above configuration, the position of the lid body 12 press-fitted into the large-diameter portion 11d is less likely to shift in the first region A. As shown in FIG.
  • the main body 11 of the holder 1 has an outer surface, and the surface roughness of the outer surface may be equal to or less than the surface roughness of the first region A.
  • the surface roughness of the outer peripheral surface may be the same as the surface roughness of the first region A in the direction along the central axis L. According to the above configuration, the outer surface of the main body 11 has a small degree of unevenness, is smooth, and has a good appearance.
  • FIG. 6 is an enlarged view of the second end face side of the main body 11 of the holder 1 of Modification 1. As shown in FIG. In the second region B of the large diameter portion 11d of the main body 11 of Modification 1, a spiral groove 11f extending along the central axis L is formed. According to the above configuration, the first elastic member 14 is engaged with the unevenness generated by the spiral groove 11f in the second region B, and the position of the first elastic member 14 in the second region B is less likely to shift.
  • the depth of the groove 11f may be smaller than the dimension in the direction orthogonal to the central axis L in the cross section along the central axis L of the first elastic member 14. If the depth of the groove 11f is greater than the dimension in the direction orthogonal to the central axis L, there is a risk that the first elastic member 14 will enter the groove 11f and the weight 13 will come into contact with the inner peripheral surface of the large diameter portion 11d. When the weight 13 abuts against the inner peripheral surface of the large-diameter portion 11d, the vibration damping effect of the weight 13 absorbing the vibration of the holder 1 is reduced. According to the above configuration, since the depth of the groove is smaller than the dimension in the direction orthogonal to the central axis L, the weight 13 is less likely to come into contact with the inner peripheral surface of the large diameter portion 11d.
  • FIG. 7 is an enlarged view of the distal end side of the holder 1 in Modification 2.
  • the inner diameter of the large diameter portion 11d in the first region A is larger than the inner diameter of the large diameter portion 11d in the second region B (see FIG. 5). That is, there is a step 11g between the first region A and the second region B on the inner peripheral surface of the large diameter portion 11d.
  • the inner diameter of the large-diameter portion 11d in the second region B is smaller than the inner diameter of the large-diameter portion 11d in the first region A, so that the swing width of the weight 13 is reduced, and the movement of the weight 13 is increased. reduced.
  • the step 11g reduces movement of the lid 12 in the X-axis direction when the lid 12 is press-fitted into the large-diameter portion 11d.
  • the head 2 includes a mounting portion 21 having a substantially cylindrical shape, and a mounting portion 22 having a polyhedral shape and protruding from the front end surface of the mounting portion 21 in the X-axis direction.
  • the attachment portion 21 is attached to the distal end portion of the holder 1 with its axis aligned with the central axis L of the holder 1 .
  • Serrations are provided on the end surface of the mounting portion 21 on the holder 1 side.
  • the serrations provided on the mounting portion 21 are fitted to the serrations formed on the end face of the lid body 12 on the distal end side. With these serrations fitted, the head 2 is attached to the holder 1 using screws (not shown) or the like.
  • a jetting portion 23 having an opening from which coolant is jetted is provided on the tip surface of the mounting portion 21 .
  • a projecting portion 24 is provided in a central portion of the end face on the rear end side of the mounting portion 21 so as to protrude toward the lid body 12 .
  • the tip of the protrusion 24 and the ejection part 23 are connected (not shown).
  • the internal space of the protrusion 24 communicates with the internal space of the communication pipe 19 through the first hole 12c of the lid 12.
  • the coolant injected into the small-diameter portion 11e flows through the projection portion 24 through the flow pipe 19, and is ejected from the ejection portion 23 toward the work material during machining.
  • a pocket 22a is provided at one end in the Y-axis direction when the mounting portion 22 is viewed from the Z-axis direction.
  • the pocket 22a has a seat surface (not shown) on which the bottom surface of the insert 3 is placed, and a constraining side surface against which the two side surfaces of the insert 3 abut and are constrained.
  • the shape of the insert 3 is not limited to any particular configuration.
  • the shape of the insert 3 may be a rod-shaped, polygonal plate-shaped or polygonal prism-shaped configuration.
  • the insert 3 is in the form of a rhombic plate, as shown in FIG.
  • a corner of the rhombic shape of the insert 3 is cut out to form a cutting edge 3a.
  • Materials for the insert 3 include cemented carbide, cermet, and the like.
  • the cemented carbide and cermet of the material of the insert 3 may have the same composition as the cemented carbide and cermet of the material of the weight 13 .
  • a through hole is provided in the center of the insert 3, and the insert 3 is fixed to the pocket 22a by placing the rhombic bottom surface on the seat surface and inserting a screw through the through hole and screwing it to the seat surface.
  • FIG. 8 is a schematic diagram illustrating one step in a method of manufacturing a machined workpiece 103 in one non-limiting example.
  • FIG. 9 is a schematic diagram illustrating one step in a method for manufacturing a machined workpiece 103 in one non-limiting example.
  • FIG. 10 is a schematic diagram illustrating one step in a method of manufacturing a machined workpiece 103 in one non-limiting example.
  • the workpiece 103 is produced by cutting the workpiece 101 .
  • outer diameter machining is exemplified as cutting.
  • the manufacturing method of the cut workpiece 103 in the embodiment includes the following steps. i.e. (1) a step of rotating the work material 101; (2) contacting the rotating work material 101 with the cutting tool 10 represented by the above embodiment; (3) separating the cutting tool 10 from the work material 101; including.
  • the work material 101 is rotated around the axis D in the D1 direction. Also, by moving the cutting tool 10 in the D2 direction, the cutting tool 10 is brought relatively close to the work material 101 . Next, as shown in FIG. 9, the cutting edge 3a of the cutting tool 10 is brought into contact with the work material 101 to cut the work material 101. Next, as shown in FIG. 8, the work material 101 is rotated around the axis D in the D1 direction. Also, by moving the cutting tool 10 in the D2 direction, the cutting tool 10 is brought relatively close to the work material 101 . Next, as shown in FIG. 9, the cutting edge 3a of the cutting tool 10 is brought into contact with the work material 101 to cut the work material 101. Next, as shown in FIG.
  • outer diameter machining can be performed by cutting the work material 101 while moving the cutting tool 10 in the D3 direction. Then, as shown in FIG. 10, the cutting tool 10 is relatively moved away from the work material 101 by moving the cutting tool 10 in the D4 direction.
  • the cutting tool 10 is approached while the shaft D is fixed and the work material 101 is rotated.
  • the work material 101 is cut by bringing the cutting edge 3a of the insert 3 into contact with the work material 101 that is rotating.
  • the cutting tool 10 is moved away while the work material 101 is being rotated.
  • the vibration of the main body 11 in the radial direction is well absorbed by the weight 13, and the vibration of the main body 11 is effectively reduced. .
  • the cutting tool 10 is brought into contact with the cut material 101 by moving the cutting tool 10 . Further, the cutting tool 10 is separated from the work piece 101 by moving the cutting tool 10 .
  • the manufacturing method of the embodiment is not limited to this case.
  • step (1) the work material 101 may be brought closer to the cutting tool 10 . Then, in step (3), the work material 101 may be kept away from the cutting tool 10 .
  • the cutting tool 10 is held in a rotating state, and the step of bringing the insert 3 into contact with different portions of the work material 101 may be repeated.
  • Representative examples of the material of the work material 101 include carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron and non-ferrous metals.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

錘を本体の内周面に固定する弾性部材の位置ずれが低減することで錘を本体にしっかり固定して、本体の振動を低減できるホルダを提供する。中心軸に沿って第１端面から第２端面にかけて延びた棒形状であって、第１端面から第２端面に向かって延びた凹部である大径部を有する本体と、大径部内に位置する錘と、リング形状の第１弾性部材と、第１端面の側から大径部に圧入された蓋体とを有する。大径部の内周面は、第１端面の側に位置する第１領域と、第１領域よりも第２端面の近くに位置する第２領域とを有する。第１弾性部材は、第２領域において大径部の内周面に当接し錘を内周面に対して固定する。第２領域の表面粗さは、第１領域の表面粗さよりも大きい。

Description

ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
　本開示は、金属等の被削材を切削加工する際に用いられる切削工具のホルダ、切削工具、及び切削加工物の製造方法に関する。
　金属等の被削材を切削加工する際に用いられる切削工具として、例えば特許文献１に記載の切削工具が知られている。特許文献１に記載の切削工具はホルダ及び切削インサートを有する。ホルダは、空洞を有するステムと、空洞に挿入された減衰部材である錘と、ステム及び錘の間に位置するＯリングと、空洞の入口を塞ぐヘッドとを有する。
　ヘッドの先端部に、切刃を有する切削インサートが取り付けられている。切刃の先端部のステム端面からの突き出し量Ｌをステムの直径Ｄに対して大きくした場合、鋼材からなるステムは剛性が低いことから、ステムの径方向での振動がホルダに生じやすく、加工精度が悪くなる。ホルダの振動は、ステム内にステムとは固有振動数の異なる錘を収容してステムと錘とを異なる振動数で振動させることで、減少させることができる。
国際公開第２０２０／０４９１６７号
　本開示における限定されない一例のホルダは、中心軸に沿って第１端面から第２端面にかけて延びた棒形状であって、前記第１端面から前記第２端面に向かって延びた凹部を有する本体と、前記凹部内に位置する錘と、前記凹部の内周面に当接するリング形状の弾性部材と、前記第１端面の側から前記凹部に圧入された蓋体と、を有する。前記凹部の前記内周面は、前記第１端面の側に位置して、前記蓋体が当接可能な第１領域と、前記第１領域よりも前記第２端面の近くに位置して、前記弾性部材が当接可能な第２領域と、を有する。前記弾性部材は、前記第２領域において前記内周面に当接し、前記錘を前記内周面に対して固定する。前記第２領域の表面粗さが、前記第１領域の表面粗さよりも大きい。
本開示の限定されない実施形態における切削工具を示す斜視図である。 図１に示す切削工具の平面図である。 図２のIII－III線矢視断面図である。 図３の第１端面側の拡大図である。 図３の第２端面側の拡大図である。 変形例１のホルダの第２端面側の拡大図である。 変形例２のホルダの第１端面側の拡大図である。 限定されない一例における切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 限定されない一例における切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 限定されない一例における切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
　以下、本開示の一例である実施形態のホルダ、切削工具、及び切削加工物の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、ホルダ及び切削工具は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
　（切削工具）
　図１は実施形態１に係る切削工具１０を示す斜視図である。図２は切削工具１０を示す平面図である。切削工具１０は、図１のＸ軸方向に延びる丸棒状のホルダ１の先端側にヘッド２を取り付けた工具である。ヘッド２には、切削インサート（以下、インサートと称する）３が取り付けられている。
　切削工具１０は例えば旋削工具であり、具体例としては、外径加工用の工具、内径加工用の工具、溝入れ加工用の工具、及び、突っ切り加工用の工具等が挙げられる。切削工具１０は、工具側が回転する転削工具であってもよい。以下の説明では、切削工具１０の、ヘッド２が位置する側を先端側と称し、先端側とは反対側を後端側と称する。
　（ホルダ）
　図３は図２のIII－III線矢視断面図である。図４は図３の第１端面側の拡大図である。図５は図３の第２端面側の拡大図である。
　図３に示すように、切削工具１０のホルダ１は、本体１１と、蓋体１２と、第１弾性部材１４と、固定部材１６とを有する。ホルダ１の材質としては、ステンレス鋼等の鋼、鋳鉄、及びアルミニウム合金等が挙げられる。特に、これらの材質の中で鋼が用いられた場合には、ホルダ１の靱性を高めることができる。以下、各部材について詳述する。
　本体１１の外観はＸ軸方向に延びた丸棒状であり、ヘッド２側の第１端面１１ａ及び後端側の第２端面１１ｂは夫々、中央部が開口した構造であってもよい。本体１１は、内部に、第１端面１１ａから第２端面１１ｂに向かい、ホルダ１の中心軸（軸心）Ｌに沿って（Ｘ軸方向に）延びた貫通孔１１ｃを有する。
　貫通孔１１ｃは、第１端面１１ａ側に位置する大径部１１ｄと、大径部１１ｄに連なり、第２端面１１ｂに向かって延びた小径部１１ｅとから構成される。大径部１１ｄが、第１端面１１ａから第２端面１１ｂに向かって延びた凹部に相当する。貫通孔１１ｃは、円柱状の上述の材質からなる基材を穿孔することにより設けられている。
　小径部１１ｅの内径は、大径部１１ｄの内径より小さい。大径部１１ｄ及び小径部１１ｅは夫々、円筒形状であり、小径部１１ｅと比較して大径部１１ｄは薄肉である。図２においては、大径部１１ｄはホルダ１の略２／３の長さ、小径部１１ｅはホルダ１の略１／３の長さであるが、大径部１１ｄと小径部１１ｅとの長さの比は、この場合に限定されない。
　大径部１１ｄ内に、蓋体１２、錘１３、第１弾性部材１４、及び固定部材１６が収容されている。
　蓋体１２は本体１１の第１端面１１ａから大径部１１ｄ内に圧入され、第１端面１１ａに形成された開口を閉塞する。蓋体１２の材質としては、鋼、鋳鉄、及びアルミニウム合金等が挙げられる。図４に示すように、蓋体１２は第１孔１２ｃを有する略円筒形状をなし、大径部１１ｄ内に、軸心を中心軸Ｌに合わせた状態で圧入されている。蓋体１２は、鍔部１２ａと、凹部１２ｂと、第１孔１２ｃと、突起部１２ｄとを有する。
　鍔部１２ａは、蓋体１２の先端側の外周部に径方向の外側に突出するように設けられている。鍔部１２ａが第１端面１１ａに突き当たることで、蓋体１２が本体１１の内部に入り込むことが規制されている。蓋体１２のヘッド２に対向する端面にはセレーションが設けられている。凹部１２ｂは、蓋体１２のヘッド２に対向する端面の中央部から後端側に向かって丸穴状に設けられている。凹部１２ｂには、ヘッド２の後述する筒状の突起部２４が挿入される。
　凹部１２ｂと突起部２４との間にはリング状の第２弾性部材１５が介在する。第２弾性部材１５は例えばＯリング、又はバネであり、材質としては、ＮＢＲ（acrylonitrile butadiene rubber）、ＡＵ（polyester urethane rubber）等のゴム、合成樹脂等が挙げられる。突起部２４は第２弾性部材１５を介し凹部１２ｂに密着する。突起部１２ｄは、蓋体１２の後端側の端面から後端に向かって突出するように設けられ、中心軸Ｌを中心軸とする円筒形状をなす。第１孔１２ｃは、軸心を中心軸Ｌに合わせて、凹部１２ｂから第２端面１１ｂ側に向かって延び、突起部１２ｄを貫通する。
　図３に戻り、錘１３は、ホルダ１の径方向に沿って生じるホルダ１の振動を低減するために本体１１に収容されている。錘１３は減衰部材である。錘１３は、第２孔１３ｃを有する略円筒形状をなし、大径部１１ｄ内に、軸心を中心軸Ｌに合わせた状態で、蓋体１２に隣接するように配置されている。錘１３は、大径部１１ｄ内に、大径部１１ｄの内周面との間にわずかに隙間を有する状態で収容されている。
　錘１３の材質としては、ハイス（高速度鋼：high-speed steel）、超硬合金、及びサーメット等の高剛性材が挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられる。ＷＣ－Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏは、ＷＣ－Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）添加したものである。ＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏは、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。
　また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）等のチタン化合物を主成分としたものが挙げられる。
　錘１３は、凹部１３ａと、凹部１３ｂと、第２孔１３ｃとを有する。凹部１３ａは、錘１３の先端側の端面の中央部に丸穴状に設けられている。凹部１３ｂは、錘１３の後端側の端面の中央部に丸穴状に設けられている。第２孔１３ｃは、凹部１３ａと凹部１３ｂとを連通するように設けられている。第２孔１３ｃには、内部をクーラントが通流する通流管１９が挿入されている。
　通流管１９の材質としては、例えば、金属及び樹脂が挙げられる。金属としては、例えば、銅、鋼、ステンレス及びアルミニウム等が挙げられる。樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピエン、ポリスチレン及びポリ塩化ビニル等が挙げられる。クーラントとしては、例えば油性型、不活性極圧型、及び活性極圧型の切削油等の不水溶性油剤、エマルジョン型、ソリューブル型、及びソリューション型の切削油等の水溶性油剤が挙げられる。
　図５に示すように、貫通孔１１ｃの大径部１１ｄ内において、錘１３の後端側に、固定部材１６が配置されている。固定部材１６は、第１弾性部材１４を介して、錘１３を大径部１１ｄの内周面に対して固定する。固定部材１６は、通流管１９が挿入される空洞部を有する略円筒形状をなし、軸心を中心軸Ｌに合わせた状態で大径部１１ｄ内に配置されている。
　固定部材１６の材質としては、例えば、金属及び樹脂が挙げられる。金属としては、例えば、銅、鋼、ステンレス及びアルミニウム等が挙げられる。樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピエン、ポリスチレン及びポリ塩化ビニルが挙げられる。
　固定部材１６は、突起部１６ａと、凹溝１６ｂとを有する。突起部１６ａは固定部材１６の、錘１３と対向する端面の中央部から、錘１３に向かって突出するように設けられ、円筒形状をなす。凹溝１６ｂは、大径部１１ｄの内周面に対向する、固定部材１６の外周面に周方向に一巡して設けられている。
　固定部材１６の凹溝１６ｂに、第１弾性部材１４が嵌められている。第１弾性部材１４は例えばＯリングであり、第２弾性部材１５と同様の材質を有していてもよい。
　図４に示すように、錘１３の凹部１３ａの内側には、リング状の第３弾性部材１７を外嵌めした状態で、蓋体１２の突起部１２ｄが挿入されている。また、図５に示すように、凹部１３ｂの内側には、リング状の第４弾性部材１８を外嵌めした状態で、固定部材１６の突起部１６ａが挿入されている。第３弾性部材１７及び第４弾性部材１８は、第２弾性部材１５と同様の材質を有していてもよい。
　第３弾性部材１７が蓋体１２の突起部１２ｄの外周面と、錘１３の凹部１３ａの内周面との間で押しつぶされることにより、その反発力で錘１３の先端側が蓋体１２に固定される（図４参照）。そして、第４弾性部材１８が固定部材１６の突起部１６ａの外周面と錘１３の凹部１３ｂとの間で押しつぶされることにより、錘１３の後端側が固定部材１６に固定される（図５参照）。その結果、蓋体１２、錘１３、及び固定部材１６が一体化される。図４に示すように、第１孔１２ｃと第２孔１３ｃとは接続されており、通流管１９の先端部は、第１孔１２ｃ内に進入している。
　第１弾性部材１４は、貫通孔１１ｃの大径部１１ｄの内周面と接触し、押しつぶされたことによる反発力により、固定部材１６と一体化された錘１３を内周面に対して固定する。つまり、錘１３は、本体１１に圧入されることで本体１１に固定された蓋体１２と、第１弾性部材１４を介して本体１１に固定された固定部材１６とに両端部を保持されることで、本体１１に対して固定されている。
　図３に示すように、本体１１の第２端面１１ｂの開口の直径は、小径部１１ｅの直径と略一致する。該開口からクーラントが小径部１１ｅに注入される。該開口は栓２０により閉塞される。注入されたクーラントは通流管１９を通って、加工時に、後述するヘッド２の噴出部２３から噴出する。
　図４および図５に示すように、貫通孔１１ｃの大径部１１ｄの内周面は、大径部１１ｄの先端側に位置して、蓋体１２が当接する第１領域Ａと、大径部１１ｄの後端側に位置して、第１弾性部材１４が当接する第２領域Ｂとを有する。第２領域Ｂの表面粗さが、第１領域Ａの表面粗さよりも大きい。本実施形態においては、中心軸Ｌに沿った方向における表面粗さが、第１領域Ａよりも第２領域Ｂが大きい。表面粗さとしては、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：２００１に基づく算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｚ）、十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）等が挙げられる。
　算術平均粗さ（Ｒａ）は、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、この抜き取り部分の平均線の方向にＸ軸を、縦倍率の方向にＹ軸を取り、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したときに、次式（１）によって求められる値をマイクロメートル（μｍ）で表したものである。本開示においては、平均線を中心軸Ｌに一致させる。
　Ｒａ＝1/l∫０ ｌ｜ｆ（ｘ）｜ｄｘ・・・（１）
　最大高さ（Ｒｚ）は、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、この抜き取り部分の山頂線と谷底線との間隔を粗さ曲線の縦倍率の方向に測定し、この値をマイクロメートル（μｍ）で表したものである。
　十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）は、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけ抜き取った部分の平均線から縦倍率の方向に測定した、最も高い山頂から５番目までの山頂の標高（Ｙｐ）の絶対値の平均値と、最も低い谷底から５番目までの谷底の標高（Ｙｖ）の絶対値の平均値との和を求め、これをマイクロメートル（μｍ）で表したものである。
　表面粗さが大きくなるのに従い、凹凸の度合が大きくなる。大径部１１ｄの内周面の表面粗さを変化させる手法は特定の方法に限定されない。例えば、大径部１１ｄの形成の際のドリルの加工条件を変える、加工に用いるドリルを変更する、ことによって表面粗さを変えてもよい。
　第１弾性部材１４と大径部１１ｄの内周面との密着性を上げて、第１弾性部材１４の位置ずれを低減するために、第２領域Ｂの表面粗さが、第１領域Ａの表面粗さよりも大きくなるように大径部１１ｄを形成している。これにより、第２領域Ｂにおいては凹凸の度合いが大きいので、第１弾性部材１４が第２領域Ｂの凹凸に係止されやすくなり、第１弾性部材１４が大径部１１ｄの内周面に密着して動きにくくなる。
　従って、固定部材１６が中心軸Ｌに沿った方向（軸方向）、及び中心軸Ｌに沿った方向に交叉する方向（径方向）のいずれにおいても、錘１３を良好にしっかりと大径部１１ｄ内で固定できる。錘１３を本体１１の内部にしっかり固定することで、錘１３は本体１１の径方向の振動を良好に吸収し、振動が効果的に低減される。
　本開示においては、蓋体１２の圧入が容易で、かつ、緩み難くするため、蓋体１２が圧入される第１領域Ａにおいて、第１弾性部材１４をしっかり固定する程の凹凸度合を有さない、第２領域Ｂよりも小さい表面粗さとなるように貫通孔１１ｃを形成している。これにより、第１領域Ａの凹凸の度合いが小さく、滑らかであるので、蓋体１２の圧入は容易であり、圧入された蓋体１２がガタつかず、貫通孔１１ｃの内周面に密着し、緩み難い。
　蓋体１２は、大径部１１ｄの第１領域Ａに当接可能な外周面を有しており、外周面の表面粗さが、第１領域Ａの表面粗さと同じであってもよい。本実施形態においては、中心軸Ｌに沿った方向において、外周面の表面粗さが、第１領域Ａの表面粗さと同じであってもよい。上記構成によれば、大径部１１ｄに圧入された蓋体１２の位置が第１領域Ａにおいてずれにくい。
　ホルダ１の本体１１は外側面を有しており、外側面の表面粗さは、第１領域Ａの表面粗さ以下であってもよい。中心軸Ｌに沿った方向において、外周面の表面粗さが、第１領域Ａの表面粗さと同じであってもよい。上記構成によれば、本体１１の外側面は凹凸の度合が小さく、滑らかであり、外観が良好である。
　（変形例１）
　図６は、変形例１のホルダ１の本体１１の第２端面側の拡大図である。変形例１の本体１１の大径部１１ｄの第２領域Ｂにおいては、中心軸Ｌに沿って延びた螺旋形状の溝１１ｆが形成されている。上記構成によれば、第１弾性部材１４が第２領域Ｂの螺旋形状の溝１１ｆにより生じる凹凸に係止され、第２領域Ｂにおいてその位置がずれにくい。
　溝１１ｆの深さは、第１弾性部材１４の中心軸Ｌに沿った断面における、中心軸Ｌに直交する方向の寸法よりも小さくてもよい。溝１１ｆの深さが中心軸Ｌに直交する方向の寸法より大きい場合、第１弾性部材１４が溝１１ｆに入り込んで錘１３が大径部１１ｄの内周面に当接する虞がある。錘１３が大径部１１ｄの内周面に当接すると、錘１３がホルダ１の振動を吸収する防振効果が低減する。上記構成によれば、溝の深さが中心軸Ｌに直交する方向の寸法より小さいので、錘１３が大径部１１ｄの内周面に当接しにくい。
　（変形例２）
　図７は、変形例２におけるホルダ１の先端側の拡大図である。図４と比較するとわかるように、第１領域Ａにおける大径部１１ｄの内径は、第２領域Ｂにおける大径部１１ｄの内径よりも大きい（図５参照）。即ち、大径部１１ｄの内周面において、第１領域Ａ及び第２領域Ｂの間に段差１１ｇを有している。上記構成によれば、第２領域Ｂにおける大径部１１ｄの内径が、第１領域Ａにおける大径部１１ｄの内径よりも小さいので、錘１３の振り幅が小さくなり、錘１３の動きがより低減される。段差１１ｇにより、蓋体１２の大径部１１ｄへの圧入時に、蓋体１２のＸ軸方向の動きが低減される。
　（ヘッド）
　図１～図３に示すように、ヘッド２は、略円柱形状をなす取付部２１と、取付部２１の先端面からＸ軸方向に突出するように設けられ、多面体状をなす装着部２２とを有する。取付部２１は、軸心をホルダ１の中心軸Ｌに合わせた状態で、ホルダ１の先端部に取り付けられる。取付部２１のホルダ１側の端面にはセレーションが設けられている。取付部２１に設けられたセレーションは、上述の蓋体１２の先端側の端面に形成されたセレーションに嵌め合わせられる。これらのセレーションが嵌め合わせられた状態において、ネジ（不図示）等を用いてヘッド２がホルダ１に取り付けられる。
　取付部２１の先端面には、開口部を有し、当該開口部からクーラントが噴出する噴出部２３が設けられている。取付部２１の後端側の端面の中央部には、突起部２４が、蓋体１２に向けて突出した状態で設けられている。突起部２４の先端部と噴出部２３とは接続されている（不図示）。上述したように、突起部２４の内部空間は蓋体１２の第１孔１２ｃを介して通流管１９の内部空間と連通している。小径部１１ｅに注入されたクーラントは、通流管１９を介し突起部２４内を流れ、加工時に、噴出部２３から被削材に向けて噴出される。
　装着部２２をＺ軸方向から平面視した場合のＹ軸方向の一方の端部にはポケット２２ａが設けられている。ポケット２２ａは、インサート３の底面を載置する座面（不図示）と、インサート３の２側面が当接して拘束される拘束側面とを有する。インサート３の形状は特定の構成に限定されない。例えば、インサート３の形状は、棒形状、多角板形状または多角柱形状の構成であってもよい。本実施形態においてインサート３は、図１に示すように、菱形板状である。
　インサート３の菱形状の一角は切り欠かれ、切刃３ａとされている。インサート３の材質としては、超硬合金、及びサーメット等が挙げられる。インサート３の材質の超硬合金、及びサーメットは、上記錘１３の材質の超硬合金、及びサーメットと同様の組成を有していてもよい。インサート３の中央部には貫通孔が設けられ、菱形の底面を座面に載置し、該貫通孔にネジを挿通して座面にネジ止めすることによってインサート３がポケット２２ａに固定されている。
　（切削加工物の製造方法）
　次に、実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。図８は、限定されない一例における切削加工物１０３の製造方法の一工程を示す概略図である。図９は、限定されない一例における切削加工物１０３の製造方法の一工程を示す概略図である。図１０は、限定されない一例における切削加工物１０３の製造方法の一工程を示す概略図である。
　切削加工物１０３は、被削材１０１を切削加工することによって作製される。実施形態においては、切削加工として外径加工を例示する。実施形態における切削加工物１０３の製造方法は、以下の工程を含む。すなわち、
　（１）被削材１０１を回転させる工程と、
　（２）回転している被削材１０１に上記の実施形態に代表される切削工具１０を接触させる工程と、
　（３）切削工具１０を被削材１０１から離す工程と、
を含む。
　より具体的には、まず、図８に示すように、被削材１０１を軸Ｄの周りでＤ１方向に回転させる。また、切削工具１０をＤ２方向に動かすことによって、被削材１０１に切削工具１０を相対的に近付ける。次に、図９に示すように、切削工具１０における切刃３ａを被削材１０１に接触させて、被削材１０１を切削する。
　このとき、切削工具１０をＤ３方向に動かしながら被削材１０１を切削することによって外径加工を行うことができる。そして、図１０に示すように、切削工具１０をＤ４方向に動かすことによって、切削工具１０を被削材１０１から相対的に遠ざける。
　図８においては、軸Ｄを固定するとともに被削材１０１を回転させた状態で切削工具１０を近付けている。また、図９においては、回転している被削材１０１にインサート３の切刃３ａを接触させることによって被削材１０１を切削している。また、図１０においては、被削材１０１を回転させた状態で切削工具１０を遠ざけている。
　上述したように、本実施形態においては、錘１３の位置ずれが低減されているので、本体１１の径方向の振動は錘１３により良好に吸収され、本体１１の振動は効果的に低減される。
　実施形態の製造方法における切削加工では、切削工具１０を動かすことによって、切削工具１０を被削材１０１に接触させている。さらに、切削工具１０を動かすことによって、切削工具１０を被削材１０１から離している。しかしながら、実施形態の製造方法は、この場合に限定されない。
　例えば、（１）の工程において、被削材１０１を切削工具１０に近付けてもよい。そして、（３）の工程において、被削材１０１を切削工具１０から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０を回転させた状態を保持して、被削材１０１の異なる箇所にインサート３を接触させる工程を繰り返せばよい。
　被削材１０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属等が挙げられる。
　以上、本開示に係る発明について、諸図面及び実施形態に基づいて説明してきた。しかし、本開示に係る発明は上述した各実施形態に限定されるものではない。すなわち、本開示に係る発明は本開示で示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示に係る発明の技術的範囲に含まれる。
　つまり、当業者であれば本開示に基づき種々の変形または修正を行うことが容易であることに注意されたい。また、これらの変形または修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、上記した実施形態においては、切削工具１０のホルダ１が丸棒状である場合につき説明しているが、ホルダ１は角棒状であってもよい。
　１　ホルダ
　１１　本体
　１１ａ　第１端面
　１１ｂ　第２端面
　１１ｃ　貫通孔
　１２　蓋体
　１２ｄ　突起部
　１３　錘
　１３ａ、１３ｂ
　１４　第１弾性部材
　１５　第２弾性部材
　１７　第３弾性部材
　１８　第４弾性部材
　１６　固定部材
　１６ａ　突起部
　１６ｂ　凹溝
　２　ヘッド
　２１　取付部
　２２　装着部
　２２ａ　ポケット
　３　インサート
　３ａ　切刃
　１０　切削工具
　Ａ　第１領域
　Ｂ　第２領域

Claims (8)

  1. 　中心軸に沿って第１端面から第２端面にかけて延びた棒形状であって、前記第１端面から前記第２端面に向かって延びた凹部を有する本体と、
    　前記凹部内に位置する錘と、
    　前記凹部の内周面に当接するリング形状の弾性部材と、
    　前記第１端面の側から前記凹部に圧入された蓋体と、を有し、
    　前記凹部の前記内周面は、
    　　前記第１端面の側に位置して、前記蓋体が当接可能な第１領域と、
    　　前記第１領域よりも前記第２端面の近くに位置して、前記弾性部材が当接可能な第２領域と、
    　を有し、
    　前記弾性部材は、前記第２領域において前記内周面に当接し、前記錘を前記内周面に対して固定し、
    　前記第２領域の表面粗さが、前記第１領域の表面粗さよりも大きい、ホルダ。
  2. 　前記蓋体は、前記凹部の前記第１領域に当接可能な外周面を有し、
    　前記外周面の表面粗さが、前記第１領域の表面粗さと同じである、請求項１に記載のホルダ。
  3. 　前記本体は、外側面をさらに有し、
    　前記外側面の表面粗さが、前記第１領域の表面粗さ以下である、請求項１又は２に記載のホルダ。
  4. 　前記第２領域は、前記中心軸に沿って延びた螺旋形状の溝を有する、請求項１又は２に記載のホルダ。
  5. 　前記溝の深さは、前記弾性部材の前記中心軸に沿った断面における、中心軸に直交する方向の寸法より小さい、請求項４に記載のホルダ。
  6. 　前記第２領域における前記凹部の内径が、前記第１領域における前記凹部の内径よりも小さく、
    　前記凹部は、前記第１領域及び前記第２領域の間に位置する段差をさらに有する、請求項１又は２に記載のホルダ。
  7. 　請求項１又は２に記載のホルダと、
    　前記ホルダにおける前記第１端面の側に位置する切削インサートと、を有する切削工具。
  8. 　被削材を回転させる工程と、
    　回転している前記被削材に請求項７に記載の切削工具を接触させる工程と、
    　前記切削工具を前記被削材から離す工程と、
    を含む切削加工物の製造方法。
PCT/JP2022/017229 2021-05-07 2022-04-07 ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法 WO2022234754A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112022002462.3T DE112022002462T5 (de) 2021-05-07 2022-04-07 Halter, schneidwerkzeug und verfahren zur herstellung eines maschinell bearbeiteten produkts
JP2023518647A JPWO2022234754A1 (ja) 2021-05-07 2022-04-07
CN202280028552.6A CN117203011A (zh) 2021-05-07 2022-04-07 支架、切削工具以及切削加工物的制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-079248 2021-05-07
JP2021079248 2021-05-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022234754A1 true WO2022234754A1 (ja) 2022-11-10

Family

ID=83932170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/017229 WO2022234754A1 (ja) 2021-05-07 2022-04-07 ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPWO2022234754A1 (ja)
CN (1) CN117203011A (ja)
DE (1) DE112022002462T5 (ja)
WO (1) WO2022234754A1 (ja)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3774730A (en) * 1972-04-19 1973-11-27 Nl Industries Inc Tool holder
JPH06505322A (ja) * 1991-02-21 1994-06-16 ティーネス　アクティー　ゼルスカブ 中ぐり棒などの自己発生振動を減衰させるダンパー
JP2005516780A (ja) * 2002-02-01 2005-06-09 ケンナメタル　インコーポレイテッド チューナブル工具ホルダ
JP2006305674A (ja) * 2005-04-28 2006-11-09 Hitachi Industries Co Ltd ダンパーを備えた工具及びそれを用いた切削加工方法及び流体機械の羽根車もしくは案内羽根の製造方法
WO2012032852A1 (ja) * 2010-09-10 2012-03-15 大昭和精機株式会社 制振機構
US20160067787A1 (en) * 2014-09-09 2016-03-10 Enrico R. Giannetti Machine tool having anti-vibration tuning mechanism for chatter minimized machining
WO2021205878A1 (ja) * 2020-04-06 2021-10-14 京セラ株式会社 ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020050756A1 (en) 2018-09-07 2020-03-12 Maq Ab Mass damper device and working tool

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3774730A (en) * 1972-04-19 1973-11-27 Nl Industries Inc Tool holder
JPH06505322A (ja) * 1991-02-21 1994-06-16 ティーネス　アクティー　ゼルスカブ 中ぐり棒などの自己発生振動を減衰させるダンパー
JP2005516780A (ja) * 2002-02-01 2005-06-09 ケンナメタル　インコーポレイテッド チューナブル工具ホルダ
JP2006305674A (ja) * 2005-04-28 2006-11-09 Hitachi Industries Co Ltd ダンパーを備えた工具及びそれを用いた切削加工方法及び流体機械の羽根車もしくは案内羽根の製造方法
WO2012032852A1 (ja) * 2010-09-10 2012-03-15 大昭和精機株式会社 制振機構
US20160067787A1 (en) * 2014-09-09 2016-03-10 Enrico R. Giannetti Machine tool having anti-vibration tuning mechanism for chatter minimized machining
WO2021205878A1 (ja) * 2020-04-06 2021-10-14 京セラ株式会社 ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN117203011A (zh) 2023-12-08
DE112022002462T5 (de) 2024-02-15
JPWO2022234754A1 (ja) 2022-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7374376B2 (en) Cutting tool
JP4689997B2 (ja) 防振切削工具
EP2345493B1 (en) Cutting tool for machining an inner circumferential surface of a hole formed on a workpiece and method of machining
KR102325174B1 (ko) 금속 가공물을 홈가공하는 블레이드, 공구 및 방법
JP7104055B2 (ja) 切削工具及び切削加工物の製造方法
US9999929B2 (en) Cutting head and cutting tool having a replaceable cutting head
JP4816723B2 (ja) インサート
WO2022234754A1 (ja) ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
WO2021132357A1 (ja) ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP7392119B2 (ja) ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
WO2022234756A1 (ja) ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
WO2022234755A1 (ja) ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP7216744B2 (ja) ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP7346593B2 (ja) ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP3847139B2 (ja) 切削工具
JP2000158220A (ja) スローアウェイドリル及びそのシャンク
CA2338810A1 (en) Short-hole drill bit
JP2007130739A (ja) 穴加工工具
JP3218754B2 (ja) リーマ
JP2003311602A (ja) ホーニング工具
JP4483200B2 (ja) スローアウェイ式リーマ
KR20240036820A (ko) 가이드 패드팁의 접합구조를 갖는 버니싱 드릴
JP4069673B2 (ja) 内径加工用スローアウェイ式切削工具
JP4946229B2 (ja) 穴加工工具
JP6426405B2 (ja) フライス工具およびこれを用いた切削加工物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22798861

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280028552.6

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18557048

Country of ref document: US

Ref document number: 2023518647

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112022002462

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22798861

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1