WO2020121987A1 - ヒートシール用フィルム - Google Patents

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WO2020121987A1
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heat
layer
sealing
sensitive layer
film
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Inventor
吉田　雅彦
貴之 木村
寛樹 古澤
知美 増田
美和 盛屋
Original Assignee
大阪シーリング印刷株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/027—Thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes

Definitions

  • the present invention relates to a heat sealing film.
  • a method has been proposed in which a heat-sealing film that includes a heat-sealing layer for heat-sealing by heating and a heat-sensitive layer that develops color by heating is used to heat-seal to form a packaging material bag.
  • heat-sealing may cause the heat-sensitive layer of the seal portion to develop color (HS1 shown in FIG. 3).
  • the coloring of the seal part impairs the aesthetic appearance of the packaging material.
  • heat sealing at a low temperature it is possible to prevent color development of the seal portion.
  • heat sealing at a low temperature takes time, and the productivity of products and the like becomes low.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its main purpose is to provide a film for heat sealing in which the seal portion does not develop color by heat sealing without impairing productivity.
  • the heat-sealing film of the present invention has a heat-sealing layer for heat-welding by heating, and a heat-sensitive layer that develops color by heating, and the heat-sealing temperature of the heat-sealing layer is higher than the color-forming temperature of the heat-sensitive layer. Low. In one embodiment, the heat-sealing temperature of the heat-sealing layer is lower than the coloring temperature of the heat-sensitive layer by 5°C or more. In one embodiment, the heat-sealing layer has a heat-sealing temperature of 115°C or lower, and the heat-sensitive layer has a coloring temperature of 120°C or higher. In one embodiment, the heat-sensitive layer contains a lubricant having a melting point of 50°C or higher.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a heat-sealing film according to one embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic plan view of a heat sealing film according to an embodiment of the present invention. It is a schematic plan view of the film for heat sealing by a conventional structure.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a heat sealing film according to one embodiment of the present invention.
  • the heat-sealing film 100 of the illustrated example has a heat-sealing layer 10 and a heat-sensitive layer 40.
  • the heat-sealing film 100 may have a base material layer 20, an under layer 30, an intermediate layer 50, a top layer 60, and a printing layer 70 as necessary, as in the illustrated example. ..
  • the heat seal temperature of the heat seal layer 10 is lower than the color development temperature of the heat sensitive layer 40.
  • the heat seal temperature of the heat seal layer 10 is lower than the color development temperature of the heat sensitive layer 40, preferably 5° C. or more.
  • the heat sealing temperature of the heat sealing layer 10 is preferably 115° C. or lower, more preferably 95° C. to 115° C., and further preferably 105° C. to 115° C.
  • the color development temperature of the heat-sensitive layer 40 is preferably 120° C. or higher, more preferably 120° C. to 140° C., and further preferably 120° C. to 130° C. With such a configuration, as shown in FIG. 2, a heat-sealing film 100 in which the seal portion HS2 does not develop a color can be obtained.
  • the heat seal layer 10 can be welded by heating the heat seal layers 10 in close contact with each other.
  • the temperature at which the heat seal layer is in a welded state is the heat seal temperature.
  • the heat seal layer 10 is typically made of a material having heat sealability.
  • the heat-sealing layer 10 may be composed of a substance having a heat-sealing temperature of preferably 115° C. or lower, more preferably 95° C. to 115° C., and further preferably 105° C. to 115° C.
  • Examples of the material constituting the heat seal layer 10 include LDPE (low density polyethylene), HDPE (high density polyethylene), CPP (unstretched polypropylene), OPP (biaxially stretched polypropylene), polyolefin resin (polypropylene, polybutylene, etc.), olefin.
  • -Vinyl acetate copolymer ethylene-vinyl acetate copolymer etc.
  • olefin-(meth)acrylic acid copolymer ethylene-(meth)acrylic acid copolymer, or metal cross-linked product thereof, etc.
  • the heat seal layer 10 may be formed by laminating a film made of the above resin material on the base material layer 20, or a base material obtained by co-extruding the above resin material together with the resin forming the base material layer 20. It may be formed on the layer 20. Alternatively, the base layer 20 may be formed by coating the material forming the heat seal layer 10.
  • the thickness thereof is preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the thickness is preferably 0.1 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 0.5 ⁇ m to 3.0 ⁇ m.
  • the base material layer 20 has a function of ensuring the strength of the heat-sealing film 100.
  • Various materials can be used for the base material layer 20 as long as it is transparent and has a packaging strength.
  • Examples of the material forming the base material layer 20 include biaxially oriented polypropylene film (OPP film), polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene, styrene resin such as polystyrene, polyester resin such as polyethylene terephthalate, and carbonate-based material such as polycarbonate.
  • a resin may be used. One of these resins may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • the base material layer 20 may be an unstretched film or a stretched film.
  • the stretched film may be either a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film.
  • the base material layer 20 may be a monolayer film or a multilayer film. Furthermore, the base material layer 20 may be colorless and transparent or colored and transparent. The details of the base material layer 20 are described in JP-A-2016-093961, the description of which is incorporated herein by reference.
  • the under layer 30 is provided to enhance the adhesion between the base material layer 20 and the heat sensitive layer 40.
  • the under layer 30 is formed with a binder as a main component, and a filler is used if necessary.
  • a binder and the filler those exemplified as the binder and the filler of the heat sensitive layer 40 described later can be used.
  • the heat-sensitive layer 40 contains a color-forming material that develops color when heated, whereby heat-sensitive printing can be performed on the heat-sensitive layer 40.
  • the coloring material is not particularly limited as long as it can be colored by heating, and a dye capable of coloring alone may be used.
  • a transparent or light-colored dye typically a leuco dye
  • a coloring material in which a leuco dye and a color developer are combined is also used in general thermal recording paper and the like, and is easily available and highly versatile.
  • the heat sensitive layer 40 is typically disposed on the upper side of the under layer 30 as shown in FIG.
  • printing refers to direct coloring, drawing of figures, character printing, etc. on the top layer, etc. with ink, dye, etc.
  • printing refers to coloring of the heat-sensitive layer. It refers to coloring, drawing figures, printing characters, etc.
  • leuco dyes can be used, for example, triphenylmethanephthalide-based, triallylmethane-based, fluorane-based, phenothidian-based, thiofluorane-based, xanthene-based, indophthalyl-based, spiropyran-based, azaphthalide-based, chromenopyrazole.
  • leuco dyes such as system, methine, rhodamine anilinolactam, rhodamine lactam, quinazoline, diazaxanthene, and bislactone.
  • the leuco dyes may be used alone or in combination of two or more so that a desired color can be printed.
  • An electron acceptor such as an acidic substance can be used as the developer.
  • the developer can be appropriately selected according to the type of leuco dye, and known ones can be used.
  • developers include acidic inorganic substances (bentonite, zeolite, silica gel, etc.), carboxylic acids (aliphatic monocarboxylic acids such as stearic acid; polycarboxylic acids such as oxalic acid and maleic acid; tartaric acid, citric acid, succinic acid). And aliphatic hydroxycarboxylic acids; aromatic carboxylic acids such as benzoic acid), and compounds having a phenolic hydroxyl group.
  • These color developers can be used alone or in combination of two or more.
  • the heat sensitive layer 40 includes a lubricant.
  • the melting point of the lubricant is preferably 50°C or higher, more preferably 50°C to 120°C. With such a configuration, the coloring temperature of the heat sensitive layer 40 becomes high. As a result, the difference from the heat-sealing temperature of the heat-sealing layer becomes large, and a heat-sealing film in which the seal portion does not develop color can be obtained.
  • Lubricants include wax (paraffin wax, carnauba wax and other ester waxes, polyethylene wax and other polyolefin waxes), oils and fats (higher fatty acids such as oleic acid, higher fatty acid salts (metal soap such as zinc stearate)), whale oil Animal fats and oils such as vegetable fats and oils) and silicone oils.
  • a lubricant having a melting point of 50° C. or higher and a lubricant having a melting point of less than 50° C. may be used in combination.
  • the lubricant used for the heat-sensitive layer 40 by using a lubricant having a relatively low melting point, the lubricant is easily melted by heating, so that the color can be easily developed at a low temperature.
  • the material of the heat seal layer 10 when a material having a relatively low melting point is used, it is easily melted by heating, so that it can be easily welded at a low temperature.
  • the color development temperature of the heat sensitive layer 40 and the heat seal temperature of the heat seal layer 10 are the same, there is a problem in that the heat seal portion develops color when heat sealed.
  • the lubricant is less likely to be melted during heat sealing, so that the heat-sealed portion is heat-sealed when heat-sealed.
  • a heat-sealing film that does not develop color can be realized, and the heat-sensitive layer 40 can effectively develop color within the heating temperature range of a heating device such as a thermal head.
  • the heat sensitive layer 40 may include a filler and a binder, if necessary.
  • the filler include inorganic fillers (silica etc.), organic fillers (styrene (PS) etc. styrene resins, polyethylene (PE) etc. olefin resins, polymethylmethacrylate (PMMA) etc. acrylic resins, urea resins etc. Various resin particles, etc.) and the like. Resins and polymers (synthetic polymers, natural polymers, etc.) can be used as the binder, and hydrophilic or water-soluble binders and water-dispersible binders are preferred. The details of the filler and the binder are described in JP-A-2016-093961, the description of which is incorporated herein by reference.
  • the heat sensitive layer 40 can be formed by, for example, dispersing the above materials in a dispersion medium to prepare a coating liquid, applying the coating liquid on the surface of the base material layer 20, and drying the coating film.
  • a known pulverizer such as a sand mill or a bead mill may be used in addition to a known mixer.
  • an organic solvent such as alcohol, ketone, and nitrile may be used, and preferably water is used.
  • the heat-sensitive layer 40 may be formed on the entire surface of the under layer 30 as shown in FIG. 1, or when the portion to be printed is a limited partial area of the heat seal film, it is formed only in that area. You may.
  • the mid layer 50 has a barrier property against water and oil.
  • the intermediate layer 50 is made of resin, and examples of the resin that constitutes the intermediate layer 50 include emulsion of acrylic resin, water-soluble resin such as polyvinyl alcohol (PVA) resin, and styrene-butadiene rubber (SBR) resin. ..
  • the intermediate layer 50 is typically disposed above the heat sensitive layer 40, as shown in FIG. 1. The details of the intermediate layer are described in JP-A-2016-093950, and the description in that publication is incorporated herein by reference.
  • the top layer 60 ensures printability and printability, and may be the printing surface of the print layer 70.
  • a binder in which a lubricant, a cross-linking agent, a filler and the like are added is used.
  • the top layer 60 is typically arranged on the upper side of the intermediate layer 50, as shown in FIG. 1. The details of the top layer are described in JP-A-2016-093950, and the description in that publication is incorporated herein by reference.
  • Resins and polymers can be used as the binder.
  • the resin that is the binder include acrylic resin.
  • a hydrophilic or water-soluble binder and a water-dispersible binder are preferable.
  • lubricants examples include polyethylene, waxes (ester waxes such as paraffin wax and carnauba wax, polyolefin waxes such as polyethylene wax), oils and fats (higher fatty acids such as oleic acid, higher fatty acid salts (metal soaps such as zinc stearate). Etc.), animal fats and oils such as whale oil, vegetable fats and oils), and silicone oils.
  • cross-linking agent for example, known ones such as zirconium ammonium carbonate can be used depending on the type of functional group of the base resin.
  • inorganic filler organic filler
  • organic filler styrene resin such as polystyrene (PS), olefin resin such as polyethylene (PE), acrylic resin such as polymethylmethacrylate (PMMA), various resin particles such as urea resin, etc.
  • PS polystyrene
  • PE polyethylene
  • PMMA polymethylmethacrylate
  • various resin particles such as urea resin, etc.
  • the printing layer 70 may be provided to present a predetermined information or design on a portion other than the printed portion. For example, if the printed portion presents individual product information, the print layer can present overall information (eg, the product manufacturer's logo). Furthermore, excellent designability can be added to the product (substantially the packaging material).
  • the material forming the printing layer include a coating liquid containing a dye, a pigment, a metal, a binder component material, a solvent, and other components. Further, the material may include a metal.
  • the type of metal is not particularly limited, and for example, aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy (copper-nickel alloy, copper-zinc alloy, etc.), silver, silver alloy and the like can be used.
  • the form of the metal may be any form such as metal powder, metal flakes, and metal fibers.
  • the printed layer containing these metals is excellent in design as well as in light shielding property.
  • the print layer 70 is typically arranged on the upper side of the top layer 60, as shown in FIG. 1. Further, as another example, the printing layer 70 may be disposed between the heat seal layer 10 and the base material layer 20, or the print layer 70 may be a surface of the heat seal layer 10 opposite to the base material layer 20. It may be placed at.
  • any suitable method can be adopted depending on the compatibility with the printing surface, and examples thereof include gravure printing, offset printing, convex web printing, UV printing, silk screen printing and the like. Be done.
  • the dispersion medium of the heat sensitive layer 40 is an organic solvent and can be formed by printing, the printing layer 70 can be formed simultaneously with the heat sensitive layer 40.
  • a packaging material can be produced by heat-sealing the heat-sealing film. According to the embodiment of the present invention, as described above, the packaging material can be produced without causing the seal portion to color.
  • Example 1 An underlayer 30 was formed on the surface opposite to the heat-sealing surface of P3162 (manufactured by Toyobo Co., Ltd.), which is HS-OPP (heat-sealing-biaxially oriented polypropylene). Next, 3-dibutylamino-6-methyl-7-anilinofluorane was used as the dye, 4-hydroxy-4'-n-propoxydiphenyl sulfone was used as the color developer, and Q340 (melting point 110°C, Chukyo Yushi Co., Ltd.) was used as the lubricant.
  • P3162 manufactured by Toyobo Co., Ltd.
  • HS-OPP heat-sealing-biaxially oriented polypropylene
  • Example 2 A heat-sealing film was produced in the same manner as in Example 1 except that L-700 (melting point: 75° C., manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd.) was used as the lubricant contained in the heat-sensitive layer. The obtained heat-sealing film was heat-sealed and subjected to the same evaluations as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 A heat-sealing film was produced in the same manner as in Example 1 except that PF60 (melting point 66° C., made by Chukyo Yushi Co., Ltd.) was used as the lubricant contained in the heat-sensitive layer. The obtained heat-sealing film was heat-sealed and subjected to the same evaluations as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 A heat-sealing film was produced in the same manner as in Example 1 except that O-128 (melting point 120° C., manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd.) was used as the lubricant contained in the heat-sensitive layer. The obtained heat-sealing film was heat-sealed and subjected to the same evaluations as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 A heat-sealing film was produced in the same manner as in Example 1 except that R-232 (melting point: 46° C., manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd.) was used as a lubricant contained in the heat-sensitive layer. The obtained heat-sealing film was heat-sealed and subjected to the same evaluations as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • the coloring temperature of the heat-sensitive layer in Examples 1 to 4 above was 120°C.
  • the coloring temperature of the heat sensitive layer in Comparative Example 1 was 115°C.
  • the heat-sealing film of the present invention can be suitably used for packaging foods and the like.
  • Heat Seal Layer 20 Base Layer 30 Under Layer 40 Heat Sensitive Layer 50 Middle Layer 60 Top Layer 70 Printing Layer 100 Heat Sealing Film

Abstract

ヒートシール用フィルム（１００）は、加熱により熱溶着させるためのヒートシール層（１０）と、加熱により発色する感熱層（４０）とを有する。ヒートシール層（１０）のヒートシール温度は、感熱層（４０）の発色温度より低い。

Description

ヒートシール用フィルム
　本発明は、ヒートシール用フィルムに関する。
　加熱により熱溶着させるためのヒートシール層と加熱により発色する感熱層とを含むヒートシール用フィルムを用い、ヒートシールによって、包装材の製袋を行う方法が提案されている。該方法によると、容易に商品等の包装が可能となる。しかし、ヒートシールにより、シール部の感熱層が発色する場合がある（図３に示すＨＳ１）。シール部の発色は、包装材の美観を阻害する。低温でのヒートシールにより、シール部の発色を防ぐことは可能である。しかし、低温でのヒートシールは時間がかかり、商品等の生産性が低くなる。
特開２０１６－０９３９６１号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、生産性を損なうことなく、ヒートシールによりシール部が発色しないヒートシール用フィルムを提供することである。
　本発明のヒートシール用フィルムは、加熱により熱溶着させるためのヒートシール層と、加熱により発色する感熱層とを有し、該ヒートシール層のヒートシール温度が、該感熱層の発色温度よりも低い。
　１つの実施形態においては、上記ヒートシール層のヒートシール温度が、上記感熱層の発色温度よりも５℃以上低い。
　１つの実施形態においては、上記ヒートシール層のヒートシール温度が１１５℃以下であり、上記感熱層の発色温度が１２０℃以上である。
　１つの実施形態においては、上記感熱層は、融点が５０℃以上の滑剤を含む。
本発明によれば、生産性を損なうことなく、ヒートシールによりシール部が発色しないヒートシール用フィルムを提供することができる。
本発明の１つの実施形態によるヒートシール用フィルムの概略断面図である。 本発明の１つの実施形態によるヒートシール用フィルムの概略平面図である。 従来構成によるヒートシール用フィルムの概略平面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
（ヒートシール用フィルム）
　図１は、本発明の１つの実施形態によるヒートシール用フィルムの概略断面図である。図示例のヒートシール用フィルム１００は、ヒートシール層１０と、感熱層４０とを有する。ヒートシール用フィルム１００は、図示例のように、必要に応じて、基材層２０と、アンダー層３０と、中間層５０と、トップ層６０と、印刷層７０とを有していてもよい。本発明の実施形態においては、ヒートシール層１０のヒートシール温度は、感熱層４０の発色温度よりも低い。
　本発明の実施形態においては、上記のとおり、ヒートシール層１０のヒートシール温度は感熱層４０の発色温度より低く、好ましくは５℃以上低い。具体的には、ヒートシール層１０のヒートシール温度は好ましくは１１５℃以下であり、より好ましくは９５℃～１１５℃であり、さらに好ましくは１０５℃～１１５℃である。感熱層４０の発色温度は好ましくは１２０℃以上であり、より好ましくは１２０℃～１４０℃であり、さらに好ましくは１２０℃～１３０℃である。このような構成であれば、図２に示すように、シール部ＨＳ２が発色しないヒートシール用フィルム１００が得られ得る。
（ヒートシール層）
ヒートシール層１０は、ヒートシール層１０同士を互いに密着させた状態で加熱することにより、溶着させることができる。本明細書においては、ヒートシール層が溶着状態となる温度をヒートシール温度とする。この性質を利用して、袋状に形成した包装シートを同様の状態で加熱することにより封緘、すなわちヒートシールすることができる。
ヒートシール層１０は、代表的にはヒートシール性を有する物質で構成される。本発明においては、ヒートシール層１０は、ヒートシール温度が好ましくは１１５℃以下であり、より好ましくは９５℃～１１５℃であり、さらに好ましくは１０５℃～１１５℃である物質で構成され得る。ヒートシール層１０を構成する物質としては、ＬＤＰＥ(低密度ポリエチレン)、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリブチレンなど）、オレフィン－酢酸ビニル共重合体（エチレン－酢酸ビニル共重合体など）、オレフィン－（メタ）アクリル酸共重合体（エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、またはその金属架橋物など）が挙げられる。
　ヒートシール層１０は、上記樹脂材料からなるフィルムを基材層２０に積層することにより形成してもよいし、上記樹脂材料を、基材層２０を構成する樹脂とともに共押出しすることにより基材層２０上に形成してもよい。また、基材層２０上に、ヒートシール層１０を構成する材料を塗工することにより形成してもよい。
ヒートシール層１０の厚みは、積層や共押出しにより形成する場合は、好ましくは１μｍ～１００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～３０μｍである。塗工により形成する場合は、好ましくは０．１μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～３．０μｍである。
（基材層）
　基材層２０は、ヒートシール用フィルム１００の強度を担保する機能を有する。基材層２０は、透明性を有し、包装強度が得られる部材であれば様々な材料を用いることができる。基材層２０を構成する材料としては、例えば、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）、ポリエチレン、ポリプロプレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリスチレンなどのスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリカーボネートなどのカーボネート系樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、一種を単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。基材層２０は、未延伸フィルムであってもよく、延伸フィルムであってもよい。延伸フィルムは、一軸延伸フィルムおよび二軸延伸フィルムのいずれであってもよい。基材層２０は、単層フィルムであってもよく、多層フィルムであってもよい。さらに、基材層２０は、無色透明であってもよく、有色透明であってもよい。なお、基材層２０の詳細については、特開２０１６－０９３９６１号公報に記載されており、当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。
（アンダー層）　アンダー層３０は、基材層２０と感熱層４０との密着性を高めるために設けられている。アンダー層３０は、結着剤を主成分として形成されており、必要に応じて充填剤が用いられている。結着剤および充填剤としては、後述する感熱層４０の結着剤および充填剤として例示したものを用いることができる。
（感熱層）
　感熱層４０は、加熱により発色する発色材料を含み、これにより感熱層４０に感熱印字することができる。発色材料としては、加熱により発色可能である限り特に制限されず、単独で発色可能な染料を使用してもよく、透明または淡色の染料（代表的には、ロイコ染料）と、この染料を加熱により発色させることができる顕色剤とを組み合わせて使用してもよい。ロイコ染料と顕色剤とを組み合わせた発色材料は、一般的な感熱記録紙などでも使用されており、入手し易く、汎用性が高い。感熱層４０は、代表的には、図１に示すように、アンダー層３０の上側に配置される。なお、本明細書において、「印刷」というときは、インキや染料等で、トップ層等に直接彩色・図形描写・文字印刷等をすることを指し、「印字」というときは、感熱層を発色させて彩色・図形描写・文字印刷等をすることを指す。
　ロイコ染料としては、公知のものが使用でき、例えば、トリフェニルメタンフタリド系、トリアリルメタン系、フルオラン系、フェノチジアン系、チオフルオラン系、キサンテン系、インドフタリル系、スピロピラン系、アザフタリド系、クロメノピラゾール系、メチン系、ローダミンアニリノラクタム系、ローダミンラクタム系、キナゾリン系、ジアザキサンテン系、ビスラクトン系などの各種のロイコ染料が挙げられる。ロイコ染料は、一種を単独で使用してもよいが、二種以上を組み合わせて使用することで、所望の色の印字を行うことができる。
　顕色剤としては、酸性物質などの電子受容体が使用できる。顕色剤は、ロイコ染料の種類に応じて、適宜選択でき、公知のものが使用できる。顕色剤としては、例えば、酸性無機物（ベントナイト、ゼオライト、シリカゲルなど）、カルボン酸（ステアリン酸などの脂肪族モノカルボン酸；シユウ酸、マレイン酸などのポリカルボン酸；酒石酸、クエン酸、コハク酸などの脂肪族ヒドロキシカルボン酸；安息香酸などの芳香族カルボン酸など）の他、フェノール性水酸基を有する化合物が例示できる。これらの顕色剤は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。
本発明の実施形態においては、感熱層４０は滑剤を含む。該滑剤の融点は、好ましくは５０℃以上であり、より好ましくは５０℃～１２０℃である。このような構成であれば、感熱層４０の発色温度が高くなる。その結果、ヒートシール層のヒートシール温度との差が大きくなり、シール部が発色しないヒートシール用フィルムが得られ得る。滑剤としては、ワックス（パラフィンワックス、カルナバワックス等のエステルワックス、ポリエチレンワックスなどのポリオレフィンワックスなど）、油脂類（オレイン酸などの高級脂肪酸、高級脂肪酸塩（ステアリン酸亜鉛などの金属石鹸など）、鯨油などの動物性油脂、植物性油脂など）およびシリコーンオイルなどが挙げられる。融点が５０℃以上の滑剤と融点が５０℃未満の滑剤とを組み合わせて用いてもよい。
　一般的に、感熱層４０に用いられる滑剤に関しては、比較的融点の低い滑剤を用いることにより、加熱により滑剤が溶融し易いため、低温度で容易に発色させることが可能である。また、ヒートシール層１０の材料に関しても、比較的融点の低い材料を用いることにより、加熱により溶融し易いため、低温度で容易に溶着することが可能である。しかしながら、感熱層４０の発色温度と、ヒートシール層１０のヒートシール温度とが同じ場合には、ヒートシールした際にヒートシール部が発色してしまうといった問題点がある。本発明の実施形態によれば、感熱層４０に用いられる滑剤として比較的融点の高い滑剤を用いることにより、ヒートシールする際に滑剤が溶融し難くなるため、ヒートシールした際にヒートシール部が発色しないヒートシール用フィルムを実現することができるとともに、サーマルヘッド等の加熱装置の加熱温度範囲内において感熱層４０を効果的に発色させることができる。すなわち、上記のような、低温度でヒートシールする際にヒートシール部の発色を抑制しながら確実にヒートシールすることができ、高温度で感熱層４０を効果的に発色させることができ、かつ、文字、数字、図柄およびバーコード等の読み取り性に優れた包装材が実現できるという効果は予期せぬ優れた効果である。そして、上記のように、一般的に発色を悪化させる高融点の滑剤をあえて感熱層４０に用いることは、業界の技術常識とは逆方向の技術的思想に基づいて得られたものである。
　また、感熱層４０は、必要に応じて、充填剤および結着剤を含み得る。充填剤としては、無機充填剤（シリカ等）、有機充填剤（ポリスチレン（ＰＳ）などのスチレン樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）などのオレフィン樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリル樹脂、尿素樹脂などの各種樹脂粒子など）などが挙げられる。結着剤としては、樹脂および高分子（合成高分子、天然高分子など）などが使用でき、親水性または水溶性の結着剤、水分散性の結着剤が好ましい。なお、充填剤および結着剤の詳細については、特開２０１６－０９３９６１号公報に記載されており、当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。
感熱層４０は、例えば、上記の材料を分散媒に分散させて塗工液を調製し、基材層２０の表面に塗布し、塗膜を乾燥することにより形成することができる。感熱層４０の構成材料を分散媒に分散させる際には、公知のミキサーの他、サンドミル、ビーズミルなどの公知の粉砕器などを用いてもよい。分散媒としては、例えば、アルコール、ケトン、およびニトリルなどの有機溶媒を用いてもよく、好ましくは水を用いる。
　感熱層４０は、図１に示すようにアンダー層３０の表面全体に形成されていてもよいし、印字したい部分がヒートシールフィルムの限られた一部の領域である場合、当該領域のみに形成してもよい。
（中間層）
　中間層５０は、水や油に対するバリアー性を有する。中間層５０は樹脂によって構成され、中間層５０を構成する樹脂としては、例えば、アクリル樹脂のエマルジョン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂等の水溶性樹脂、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）樹脂などが挙げられる。中間層５０は、代表的には、図１に示すように、感熱層４０の上側に配置される。なお、中間層の詳細については、特開２０１６－０９３９５０号公報に記載されており、当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。
（トップ層）
トップ層６０は、印刷適性および印字適性を担保し、印刷層７０の印刷面であり得る。結着剤中に滑剤、架橋剤および充填剤などが添加されたものが用いられる。トップ層６０は、代表的には、図１に示すように、中間層５０の上側に配置される。なお、トップ層の詳細については、特開２０１６－０９３９５０号公報に記載されており、当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。
　結着剤としては、樹脂および高分子（合成高分子、天然高分子など）などが使用できる。結着剤である樹脂としては、例えば、アクリル樹脂などが挙げられる。また、親水性または水溶性の結着剤、水分散性の結着剤が好ましい。
　滑剤としては、例えば、ポリエチレン、ワックス（パラフィンワックス、カルナバワックスなどのエステルワックス、ポリエチレンワックスなどのポリオレフィンワックスなど）、油脂類（オレイン酸などの高級脂肪酸、高級脂肪酸塩（ステアリン酸亜鉛などの金属石鹸など）、鯨油などの動物性油脂、植物性油脂など）およびシリコーンオイルなどが挙げられる。
　架橋剤としては、例えば、ベース樹脂が有する官能基の種類に応じて、炭酸ジルコニウムアンモニウムなどの公知のものが使用できる。
　充填剤としては、無機充填剤、有機充填剤（ポリスチレン（ＰＳ）などのスチレン樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）などのオレフィン樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリル樹脂、尿素樹脂などの各種樹脂粒子など）などが挙げられる。
（印刷層）
印刷層７０は、印字部分以外の部分に所定の情報またはデザインを提示するために設けられ得る。例えば印字部分が個別の商品情報を提示する場合、印刷層には全体的な情報（例えば、製品メーカーのロゴ）を提示することができる。さらに、製品（実質的には包装材）に優れた意匠性を付加することができる。該印刷層を構成する材料としては、例えば、染料、顔料、金属、バインダー成分の材料、溶媒、他の成分などを含む塗工液が挙げられる。また、上記材料は金属を含んでいてもよい。金属の種類は特に限定されず、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金（銅－ニッケル合金、銅－亜鉛合金など）、銀、銀合金などを使用することができる。金属の形態は、金属粉末、金属フレーク、および金属繊維などいずれの形態であってもよい。これらの金属を含有する印刷層は、意匠性に優れるとともに、遮光性にも優れている。印刷層７０は、代表的には、図１に示すように、トップ層６０の上側に配置される。また、他の例として、印刷層７０をヒートシール層１０と基材層２０との間に配置してもよいし、印刷層７０をヒートシール層１０の基材層２０とは反対側の面に配置してもよい。
　上記材料を印刷する方法は、印刷面との相性に応じて、任意の適切な方法を採用することができ、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸輪転印刷、ＵＶ印刷、シルクスクリーン印刷等が挙げられる。感熱層４０の分散媒が有機溶媒の場合であって、印刷により形成可能な場合は、印刷層７０は感熱層４０と同時に形成することが可能である。
（包装材）
上記ヒートシール用フィルムをヒートシールすることにより、包装材が作製され得る。本発明の実施形態によれば、上記のとおり、シール部を発色させることなく包装材を作製することができる。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
　[実施例１]
　ＨＳ－ＯＰＰ（ヒートシール－二軸延伸ポリプロピレン）であるＰ３１６２（東洋紡社製）のヒートシール面とは反対側の面にアンダー層３０を形成した。次に、染料として３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオランを、顕色剤として４－ヒドロキシ－４’－ｎ－プロポキシジフェニルスルホンを、滑剤としてＱ３４０（融点１１０℃、中京油脂製）を分散媒に分散させて塗液を調製し、アンダー層３０の基材層２０とは反対側の面に塗布乾燥し、感熱層４０を形成した。次に、アクリル樹脂のエマルジョンを感熱層４０に塗布乾燥し、中間層５０を形成した。次に、結着剤としてのアクリル樹脂に対し、滑剤としてのポリエチレン、架橋剤としての炭酸ジルコニウムおよび充填剤としてのコロイダルシリカを添加した塗液を調製し、中間層５０に対して塗布乾燥し、トップ層６０を形成した。次に、トップ層６０の一部にグラビア印刷をすることにより、印刷層７０を形成した。このようにして、ヒートシール用フィルムを作製した。得られたヒートシール用フィルムを１１５℃で１秒間ヒートシールし、シール部の発色の有無を目視により評価した。結果を表１に示す。
　[実施例２]
　感熱層に含まれる滑剤としてＬ－７００（融点７５℃、中京油脂製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ヒートシール用フィルムを作製した。得られたヒートシール用フィルムをヒートシールし、実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
　[実施例３]
　感熱層に含まれる滑剤としてＰＦ６０（融点６６℃、中京油脂製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ヒートシール用フィルムを作製した。得られたヒートシール用フィルムをヒートシールし、実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
　[実施例４]
　感熱層に含まれる滑剤としてＯ－１２８（融点１２０℃、中京油脂製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ヒートシール用フィルムを作製した。得られたヒートシール用フィルムをヒートシールし、実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
　[比較例１]
　感熱層に含まれる滑剤としてＲ－２３２（融点４６℃、中京油脂製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ヒートシール用フィルムを作製した。得られたヒートシール用フィルムをヒートシールし、実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記実施例１～４における感熱層の発色温度は１２０℃であった。一方、比較例１における感熱層の発色温度は１１５℃であった。
　本発明の実施例のヒートシール用フィルムは、ヒートシール後のシール部の発色は認められず、ヒートシール性に関しては良好であった。一方、比較例のヒートシール用フィルムは、ヒートシール後のヒートシール性に関しては良好であったが、シール部の発色が認められた。上記の評価結果から、感熱層に融点の高い滑剤を用いることにより、ヒートシールの際にシール部が発色しないヒートシールフィルムが得られた。
　本発明のヒートシール用フィルムは、食品等の包装に好適に利用できる。
　１０　　　　　　　ヒートシール層
　２０　　　　　　　基材層
　３０　　　　　　　アンダー層
　４０　　　　　　　感熱層
　５０　　　　　　　中間層
　６０　　　　　　　トップ層
　７０　　　　　　　印刷層
　１００　　　　　　ヒートシール用フィルム

Claims (4)

  1. 加熱により熱溶着させるためのヒートシール層と、加熱により発色する感熱層とを有し、
    該ヒートシール層のヒートシール温度が、該感熱層の発色温度よりも低い、
    ヒートシール用フィルム。
  2. 前記ヒートシール層のヒートシール温度が、前記感熱層の発色温度より５℃以上低い、請求項１に記載のヒートシール用フィルム。
  3. 前記ヒートシール層のヒートシール温度が１１５℃以下であり、前記感熱層の発色温度が１２０℃以上である、請求項２に記載のヒートシール用フィルム。
  4. 前記感熱層が、融点が５０℃以上の滑剤を含む、請求項１から３のいずれかに記載のヒートシール用フィルム。
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