WO2020116272A1 - 回生制動システム、及び、それを用いた電気駆動作業車両 - Google Patents

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WO2020116272A1
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充弘 門田
荒井 雅嗣
佐藤 隆之
福田 直紀
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日立建機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a regenerative braking system and an electric drive work vehicle using the system.
  • the voltage of the DC line to which the inverter for the travel motor is connected is converted to connect the auxiliary machine.
  • a power regeneration device that outputs to a direct current line is required.
  • the main machine system and the auxiliary machine system need to be electrically insulated, so that the power regenerator uses a transformer to insulate between its input and output.
  • the voltage of the DC line of the main engine system is generally high, and therefore the power regenerator needs to support high voltage input.
  • a three-phase high-voltage output is directly obtained by a U-, V-, and W-phase configuration in which output terminals of a plurality of single-phase inverters are connected in series.
  • a high-voltage inverter device wherein the output ends of a single spare single-phase inverter are connected in series to the output ends of the U, V, and W phases, respectively, and the single-phase inverters of the U, V, and W phases are configured.
  • a switch that can individually short-circuit the output end and the output end of the backup single-phase inverter is provided, and during normal operation, the output end of the backup single-phase inverter is short-circuited by the switch to cause the U, V, W phases.
  • the output end of the single-phase inverter in which the failure has occurred is switched by the switch.
  • a direct high-voltage inverter device is disclosed in which a switch is opened in the short-circuited state, the switch of the spare single-phase inverter in the same phase as the faulty phase is opened, and the device operation is restarted by the operation of the spare single-phase inverter.
  • a single-phase inverter that is a power conversion device is regarded as a module, and one power conversion device is configured by connecting a plurality of modules in series, and is applied to each module that configures the power conversion device.
  • the voltage applied to each module is low because the voltage is dispersed (divided). Therefore, it becomes possible to cope with a high voltage by using a low breakdown voltage module.
  • a switch connected to the output of each module as a bypass means puts the output terminals in a bypass (short-circuit) state.
  • Some modules are stopped and the rest of the modules can continue operation.
  • a spare module is provided, and when a part of the modules is stopped, the spare module is used to continue the operation without lowering the output voltage.
  • the present invention has been made in view of the above, and it is an object of the present invention to provide a regenerative braking system capable of improving continuity of operation while preventing an increase in size of the device, and an electric drive work vehicle using the regenerative braking system. To aim.
  • the present application includes a plurality of means for solving the above problems, but to give an example thereof, a first generator and a second generator connected to an engine, and connected to the first generator, A first rectifier circuit that rectifies the output of the first generator and outputs it as direct current power to a first direct current line; an inverter connected between the first direct current line and a traveling motor; DC power connected to a first DC line and connected to the power consuming device capable of consuming the power of the first DC line, and the second generator, and rectifying the output of the second generator.
  • a second rectifier circuit that outputs to the second DC line, as an auxiliary device connected to the second DC line, the power of the first DC line is converted to the second DC line.
  • the power regeneration device is the first DC
  • a plurality of power conversion modules in which input units for inputting power from a line are connected in series, and are connected to the input units of the plurality of power conversion modules, respectively, and the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the input units are individually short-circuited.
  • a possible first bypass device group wherein the control device has a variable upper limit in which the voltage input to the power regeneration device from the first DC line is based on the sum of the withstand voltage characteristics of the plurality of power conversion modules.
  • Input of the power conversion module to be stopped when controlling the first generator, the power consumption device, and the power regeneration device so as not to exceed a value and stopping a part of the plurality of power conversion modules The positive terminal and the negative terminal of the power supply module are short-circuited by the first bypass device group, and the variable upper limit value is stopped according to the withstand voltage characteristics of the part of the power conversion modules among the plurality of power conversion modules. Shall be reduced.
  • a regenerative braking system capable of improving the continuity of driving while preventing an increase in size of the device, and an electric drive work vehicle using the regenerative braking system.
  • the voltage upper limit value and the input voltage in the processing of the regenerative braking system according to the first embodiment, the relay, the bypass device of the power conversion module in which a failure is detected, and the on/off state of the power regenerative device It is a figure which shows the time change of. It is a figure which shows an example of the bypass device which concerns on the modification of 1st Embodiment. It is a functional block diagram which shows roughly the processing function of the control apparatus which concerns on 2nd Embodiment. It is a flowchart which shows the processing content of the regenerative braking system which concerns on 2nd Embodiment.
  • the overvoltage protection threshold and the input voltage in the process of the regenerative braking system according to the second embodiment the relay, the bypass device of the power conversion module in which a failure is detected, and the on/off state of the power regenerative device. It is a figure which shows the time change of. It is a figure which shows the time change of the element voltage of a switching element when a power conversion module is operating. It is a figure which shows the time change of the element voltage of a switching element when a power conversion module is stopped.
  • the relay, the bypass device of the power conversion module detected to be a failure, and the on/off state of the power regenerative device It is a figure which shows a time change.
  • an electrically driven dump truck is shown and described as an example of an electrically driven work vehicle, but the present invention is also applicable to other electrically driven work vehicles such as an electrically driven wheel loader. It is possible.
  • FIG. 1 is a side view schematically showing the external appearance of the electric drive dump truck according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing an electric drive system including a regenerative braking system of an electric drive dump truck.
  • the driven wheel, the drive wheel, the traveling motor, etc. are shown with reference numerals only in one of a pair of left and right configurations, and the other is shown only in parentheses in the drawings. Are shown and the illustration is omitted.
  • an electric drive dump truck 100 includes a vehicle body frame 1 that extends in the front-rear direction to form a support structure, and is disposed above the vehicle body frame 1 so as to extend in the front-rear direction.
  • a loading platform (vessel) 5 whose end lower portion is tiltably provided on the vehicle body frame 1 via the pin coupling portion 5a, and a pair of driven wheels (front wheels) 2L and 2R provided on the lower front left and right sides of the vehicle body frame 1,
  • a pair of drive wheels (rear wheels) 3L, 3R provided on the lower left and right rear sides of the vehicle body, an operator cab 4 provided on the upper front side of the vehicle body frame 1, and a fuel tank 9 provided below the vehicle body frame 1.
  • the electric drive system includes drive motors 10L and 10R for driving wheels (drive wheels 3L and 3R) using electric power output from the electric drive system.
  • the traveling motors 10L and 10R are housed in the rotary shafts of the drive wheels 3L and 3R together with the speed reducers 3aL and 3aR.
  • the body frame 1 and the luggage carrier 5 are connected by a hoist cylinder 6, and the luggage carrier 5 is rotated around the pin coupling portion 5a by the expansion and contraction of the hoist cylinder 6.
  • a deck on which the operator can walk is attached to the vehicle body frame 1, and the operator can move to the cab 4 via the deck.
  • an accelerator pedal, a brake pedal, a hoist pedal, a steering wheel and the like (not shown) are installed inside the operator's cab 4, and the operator controls the accelerating force and the braking force of the electric drive dump truck 100 by the depression amount of the accelerator pedal and the brake pedal in the operator's cab 4, and the steering wheel is hydraulically operated by rotating the steering wheel to the left and right to operate the hoist pedal.
  • the dump truck 5 is hydraulically driven to perform a dump operation.
  • a control cabinet 8 containing various electric power devices and a plurality of h7 for dissipating excess energy as heat are mounted.
  • an auxiliary power source for auxiliary machinery is provided in a portion of the vehicle body frame 1 located between the left and right front wheels 2L and 2R.
  • a generator 31 and a main pump (not shown) that is a hydraulic source for hydraulic equipment are mounted.
  • the regenerative braking system of the electrically driven dump truck 100 includes a main generator 12 (first generator) and an auxiliary generator 31 (second generator) connected to the engine 11, and a main generator.
  • a rectifier circuit 14 (first rectifier circuit) which is connected to the rectifier 12 and rectifies the output of the main engine generator 12 and outputs it as DC power to the main engine DC line 16 (first DC line);
  • the inverters 13L and 13R for the traveling motors, which are connected between the motors 10L and 10R, the power consumption device 15 that can consume the electric power of the main machine DC line 16, and the auxiliary machine generator 31, are connected to the auxiliary machine generator.
  • a rectifier circuit 32 (second rectifier circuit) that rectifies the output of 31 and outputs it as DC power to an auxiliary machine DC line 34 (second DC line), and an auxiliary machine device 33 connected to the auxiliary machine DC line 34.
  • a power regeneration device 21 that converts the power of the main machine DC line 16 and supplies the power to the auxiliary machine DC line 34, a main machine generator 12, a power consumption device 15, and a control device 41 that controls the power regeneration device 21. I have it.
  • control signals output from the control device 41 to the power regeneration device 21 are shown collectively in one signal line for the sake of simplicity of the drawing. It includes a plurality of signals such as control signals to the modules 221 to 22N, the bypass devices 231 to 23N and 241 to 24N, and a control signal to the relay 25.
  • detection signals and the like output from the power regeneration device 21 to the control device 41 are also collectively shown in one signal line, but as will be described later, each of the power conversion modules 221 to 22N of the power regeneration device 21 has It includes a plurality of pieces of information such as detected physical quantities such as voltage, current and temperature, and other state quantities.
  • the inverters 13L and 13R are configured by using, for example, an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) as a switching element.
  • IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • the rectifier circuit 14 rectifies the output of the main engine generator 12 and outputs it as DC power to the main engine DC line 16, and is configured using, for example, a diode.
  • a converter using a switching element may be used instead of the rectifier circuit 14.
  • the power consumption device 15 consumes the power of the main machine DC line 16 based on a command signal from the control device 41, and is connected in series between the positive and negative two poles of the main machine DC line 16 to form a chopper. It has a switching element 152 and a diode 153, and a resistor 151 connected in parallel with the switching element 152.
  • the resistor 151 is mounted on the grid box 7. For example, an IGBT is used as the switching element 152.
  • the present invention is not limited to this, and for example, a MOSFET (Metal-Oxide-Semiconductor Field) is used. Effect Transistor) and other types of switching elements may be used.
  • MOSFET Metal-Oxide-Semiconductor Field
  • a voltage detector 17 that detects the voltage of the main machine DC line 16 is connected between the positive and negative poles of the main machine DC line 16. The voltage value (detection value) detected by the voltage detector 17 is output to the control device 41.
  • the auxiliary device 33 is, for example, an inverter and a compressor motor system for an air conditioner, an inverter and a blower motor system for cooling a device, and the like. Note that, in FIG. 2, these are regarded as one equivalent impedance and illustrated as the auxiliary device 33. Although not shown in FIG. 2, the auxiliary machine DC line 34 is connected to a battery, a capacitor, a voltage detector, etc. in addition to the auxiliary machine 33.
  • the power regeneration device 21 is connected between the main machine system (main machine DC line 16) and the auxiliary machine system (auxiliary machine DC line 34), converts the electric power (voltage here) of the main machine DC line 16, Power is supplied to the auxiliary machine DC line 34. That is, the power regeneration device 21 converts the voltage used in the main machine DC line 16 into the voltage used in the auxiliary machine DC line 34 and outputs the voltage.
  • the auxiliary device 33 is driven by the electric power supplied from the auxiliary generator 31 via the rectifier circuit 32, and the electric power supplied from the electric power regeneration device 21.
  • the input units 221a to 22Na and the output units 221b to 22Nb are connected in series between the positive and negative two poles of the main machine DC line 16 and between the positive and negative two poles of the auxiliary machine DC line 34, respectively.
  • the power conversion modules 221 to 22N are DC-DC conversion circuits, which convert the input DC voltage and output a DC voltage while insulating the input and output with a transformer.
  • the power regeneration device 21 includes control parts such as a breaker and a relay, protective parts such as a fuse, a voltage detector, a current detector, and a noise filter.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing an example of the configuration of the power conversion module.
  • the configuration of the power conversion module 221 among the plurality of power conversion modules 221 to 22N will be described as a representative, and illustration and description of the other power conversion modules 222 to 22N having the same configuration will be omitted.
  • the power conversion module 221 includes an inverter 261 connected between the positive terminal (+) and the negative terminal ( ⁇ ) of the input section 221a, and the positive terminal (+) and the negative terminal ( ⁇ ) of the output section 221b. And a transformer 271 connected between the inverter 261 and the rectifying circuit 281.
  • the power conversion module 221 includes a protective component such as a fuse, a noise filter, a voltage detector, a current detector, a temperature detector, and a smoothing capacitor connected between the input terminals and the output terminals of the input unit 221a. And so on.
  • the inverter 261 converts a DC voltage input to the input unit 221a of the power conversion module 221 into an AC voltage and applies it to the primary winding of the transformer 271.
  • the inverter 261 is, for example, a full-bridge inverter circuit including four switching elements.
  • the output terminal of the inverter 261 is connected to the primary winding of the transformer 271.
  • the secondary winding of the transformer 271 is connected to the input terminal of the rectifier circuit 281.
  • the transformer 271 transforms the AC voltage output from the inverter 261 and outputs it to the rectifier circuit 281 while insulating between the inverter 261 and the rectifier circuit 281.
  • the transformer 271 is, for example, a center tap type including one primary winding on the input side and two secondary windings on the output side.
  • the transformer 271 may use another circuit system as long as it can perform the same function. For example, depending on the configuration of the rectifier circuit 281, it is possible to use a configuration including one secondary winding as the transformer 271.
  • the rectifier circuit 281 rectifies the AC voltage transformed by the transformer 271 and output to a DC voltage and outputs the DC voltage to the output unit 221b of the power conversion module 221.
  • the rectifier circuit 281 is composed of, for example, two diodes and a choke coil.
  • the power conversion module 221 insulates between the input and output of the power conversion module 221 (between the input unit 221a and the output unit 221b), and the power conversion module 221 uses the command signal from the control device 41.
  • the output voltage can be controlled (variable) by controlling the operation of the inverter 261 based on the above.
  • the voltage of the main machine DC line 16, that is, the input voltage of the power regeneration device 21 is defined as Vi.
  • Vi The voltage of the main machine DC line 16, that is, the input voltage of the power regeneration device 21.
  • the input voltage Vi is distributed to the power conversion modules 221 to 22N.
  • the input voltages of the power conversion modules 221 to 22N are Vi/N, respectively. That is, even when a high voltage (for example, a voltage exceeding the upper limit of the input voltage of each of the power conversion modules 221 to 22N) is input to the power regeneration device 21, the input voltage is input to each of the power conversion modules 221 to 22N.
  • bypass devices 231 to 23N are connected to the input units 221a to 22Na of the power conversion modules 221 to 22N, respectively.
  • the bypass devices 231 to 23N can short-circuit between the input terminals of the power conversion modules 221 to 22N (that is, between the positive and negative poles) based on the control signal from the control device 41, that is, a short circuit (ON). ) And open (off).
  • bypass devices 241 to 24N (second bypass device group) are connected to the output units 221b to 22Nb of the power conversion modules 221 to 22N, respectively.
  • switching elements and relays can be considered.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of the operation of the bypass device.
  • FIG. 4 illustrates an example in which the bypass devices 231 and 241 of the power conversion module 221 are turned on to short-circuit the positive and negative terminals of the input section 221a and the output section 221b.
  • the input voltage and the output voltage to the power conversion module 221 are 0 (zero). This allows any of the power conversion modules 221 to 22N to be individually electrically disconnected from the series connection.
  • the current from the power conversion module 222 bypasses the power conversion module 221 and is supplied to the main machine DC line 16 and the auxiliary machine DC line 34, respectively.
  • a relay 25 as a control component is provided on the input side of the power regeneration device 21.
  • the relay 25 is further connected in series to the input parts 221a to 22Na of the power conversion modules 221 to 22N which are connected in series and which constitute the power regeneration device 21, and the power supplied to the power regeneration device 21 by the opening operation is supplied. It is possible to shut off. That is, the relay 25 switches between supply (conduction) and interruption of power from the main machine DC line 16 to the power regeneration device 21 based on the control signal from the control device 41.
  • the control device 41 controls the engine 11 and the inverters 13L and 13R for the traveling motors, the chopper (switching element 152, diode 153) in the power consumption device 15, and the auxiliary device 33 based on the state of the dump truck and the operation input of the operator. By controlling the energy flow in the system.
  • FIG. 5 is a functional block diagram schematically showing the processing functions of the control device.
  • the control device 41 includes a system control unit 411, a generator control unit 412, a power consumption device control unit 413, a voltage upper limit value setting unit 414, and a power regeneration control unit 421.
  • the power regeneration control unit 421 includes a failure detection unit 422, a module control unit 423, a bypass control unit 424, a relay control unit 425, and a timing control unit 426.
  • the system control unit 411 controls the entire control device 41, and sets voltage setting values used by the generator control unit 412 and the power consumption device control unit 413 based on the state of the dump truck and the operation of the operator. Output.
  • the system control unit 411 controls the module of the power regeneration control unit 421 based on the state of the electric drive dump truck 100, the operation of the operator, and a failure detection signal (described later) from the failure detection unit 422 regarding the power regeneration device 21.
  • the control signal is output to the control unit 423 and the timing control unit 426.
  • the control signal output to the module control unit 423 is the output set value of the power regeneration device 21.
  • control signal output to the timing control unit 426 indicates whether the power conversion modules 221 to 22N of the power regeneration device 21 are operating (ON) or stopped (OFF), and whether the relay 25 is conductive (ON) or cut off (OFF). These are on/off timing signals that control the timing of switching.
  • the failure detection signal is output to the unit 425.
  • the detection signal input from the power regeneration device 21 to the failure detection unit 422 includes physical quantities such as voltage, current, and temperature detected by the power conversion modules 221 to 22N of the power regeneration device 21, and other state quantities. Contains multiple pieces of information.
  • the failure detection unit 422 performs the presence/absence of a failure such as an overcurrent occurrence and the identification of the power conversion module in which the failure has occurred, based on these pieces of information.
  • the failure detection signal output by the failure detection unit 422 includes information for identifying the failed module from a plurality of modules.
  • each power conversion module 221 to 22N includes a voltage detector, a current detector, and a temperature detector.
  • a voltage detector for measuring the input voltage of each power conversion module is mounted.
  • the power regeneration device 21 outputs the detected value (analog signal) of the input voltage of each power conversion module to the failure detection unit 422 as a detection signal.
  • the failure detection unit 422 determines that an overvoltage failure has occurred in the power conversion module 221, if the input voltage of the power conversion module 221 is higher than a predetermined threshold value.
  • the voltage detector of each power conversion module has a function of comparing the input voltage with a predetermined threshold value and determining the presence or absence of an overvoltage fault.
  • the power regeneration device 21 superimposes a status signal (digital signal) corresponding to the presence/absence of an overvoltage failure in each power conversion module on the detection signal of the input voltage and outputs it to the failure detection unit 422.
  • the failure detection unit 422 can directly determine the presence or absence of an overvoltage failure in each power conversion module by separating and extracting the status signal that is a digital signal from the detection signal.
  • the timing control unit 426 of the power regeneration control unit 42 based on the on/off timing signal output by the system control unit 411, sends the individual on/off timing signals to the module control unit 423, the bypass control unit 424, and the relay control unit 425. Is output. This makes it possible to control the on/off timing of each module, each bypass device, and the relay 25.
  • the module control unit 423 of the power regeneration control unit 42 based on the output set value output by the system control unit 411, sets each power of the power regeneration device 21 so that the output power of the power regeneration device 21 matches the output set value.
  • the control signal is output to the conversion modules 221 to 22N. During the period in which the timing control unit 426 outputs OFF as the ON/OFF timing signal, the control signal is output so as to stop all the modules.
  • the module control unit 423 identifies the failed module based on the failure detection signal output by the failure detection unit 422, and outputs the control signal to operate only the healthy module in the stage number reduction operation.
  • the bypass control unit 424 of the power regeneration control unit 421 controls ON/OFF of each of the bypass devices 231 to 23N and 241 to 24N of the power regeneration device 21 based on the ON/OFF timing signal output from the timing control unit 426. To do.
  • the bypass control unit 424 identifies the failed power conversion module based on the failure detection signal from the failure detection unit 422, and a control signal to turn on the bypass device of the failed module at the timing specified by the on/off timing signal. Is output.
  • the relay control unit 425 of the power regeneration control unit 421 controls ON/OFF of the relay 25 based on the ON/OFF timing signal output by the timing control unit 426.
  • the voltage upper limit value setting unit 414 sets a voltage upper limit value (hereinafter, referred to as a voltage upper limit value Vm) that is a variable upper limit value based on the failure detection signal from the failure detection unit 422, and sets it as a generator control unit 412. Output to the power consumption device control unit 413.
  • the voltage upper limit value Vm is an upper limit value of the voltage of the main machine DC line 16 (that is, the input voltage Vi of the power regeneration device 21).
  • the generator control unit 412 and the power consumption device control unit 413 detect the detected value (voltage detected value) of the voltage of the main machine DC line 16 (that is, the input voltage Vi of the power regeneration device 21) detected by the voltage detector 17, and the system. Based on the voltage set value output from the control unit 411 and the voltage upper limit value Vm output from the voltage upper limit value setting unit 414, a control signal for controlling the main engine generator 12 and the power consumption device 15 is output to each.
  • the input voltage Vi of the power regeneration device 21 is controlled by controlling the main generator 12 and the power consumption device 15. More specifically, the generator control unit 412 and the power consumption device control unit 413 control the main engine so that the input voltage Vi matches the voltage setting value and the input voltage Vi does not exceed the voltage upper limit value Vm.
  • the generator 12 and the power consumption device 15 are controlled.
  • the operation of the power conversion module (for example, the power conversion module 221) in which the failure detection unit 422 has detected a failure is stopped to perform sound power conversion.
  • a stage number reduction operation is performed in which only the modules (for example, power conversion modules 222 to 22N) are operated.
  • the number-of-stages reduction operation when a part of the plurality of power conversion modules 221 to 22N (for example, the power conversion module 221) is stopped, between the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the input unit 221a of the power conversion module 221 to be stopped. Is short-circuited by the bypass device 231 and the voltage upper limit value Vm that is the variable upper limit value is reduced.
  • FIG. 6 is a flowchart showing the processing contents of the regenerative braking system.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an upper limit voltage and an input voltage in a process of the regenerative braking system, a relay, a bypass device of a power conversion module in which a failure is detected, and a time of an on/off state of the power regenerative device. It is a figure which shows change.
  • the control device 41 first detects the failed power conversion module by the failure detection unit 422 of the power regeneration control unit 421 during the normal operation in which the stage number reduction operation is not performed (step S100), and the system control unit. 411 determines whether there is a failed power conversion module based on the failure detection signal from the failure detection unit 422 (step S110). If the determination result in step S110 is NO, that is, if there is no failed power conversion module, the processes of steps S100 and S110 are repeated until the determination result becomes YES while continuing the normal operation.
  • the normal operation is an operation state in which all N power conversion modules 221 to 22N of the power regeneration device 21 are operated.
  • the system control unit 411 controls the relay 25 to conduct (ON) by controlling the relay control unit 425, and controls the module control unit 423 to control the power.
  • the regenerative device 21 here, the power conversion modules 221 to 22N
  • the system control unit 411 controls the generator control unit 412 and the power consumption device control unit 413 so that the input voltage Vi matches the voltage setting value and the input voltage Vi becomes the voltage upper limit value Vm.
  • the main engine generator 12 and the power consumption device 15 are controlled so as not to exceed the limit (see period (1)).
  • step S110 determines whether the failure detection signal from the failure detection unit 422 includes information on the power conversion module in which the failure is detected (hereinafter, the failure of the power conversion module 221).
  • the system control unit 411 controls the relay control unit 425 to cut off (turn off) the relay 25 (step S120), and the module control is performed.
  • the unit 423 all the power conversion modules 221 to 22N of the power regeneration device 21 are stopped (OFF) (step S130), and the voltage upper limit value setting unit 414 further reduces the voltage upper limit value Vm. Then, a new voltage upper limit value Vm2 is set and output to the generator control unit 412 and the power consumption device control unit 413 (step S140).
  • steps S120 to S140 corresponds to the timing of failure detection in FIG.
  • the upper limit value Vm2 is determined so that at least Vm>Vm2 holds.
  • step S150 the system control unit 411 controls the bypass control unit 424 to short-circuit (turn on) the bypass devices 231 and 241 of the power conversion module 221 in which a failure is detected.
  • the process of step S150 corresponds to the timing from failure detection to operation restart in FIG.
  • step S160 controls the relay control unit 425 to make the relay 25 conductive (ON) (step S160), and controls the module control unit 423 to perform sound power conversion modules 222 to 22N. Is controlled to operate (ON) (step S170), and the shift to the stage number reduction operation is completed.
  • steps S160 and S170 corresponds to the timing of restarting the operation in FIG. 7.
  • the main power generator 12 and the power consumption are adjusted so that the input voltage Vi matches the voltage setting value and the input voltage Vi does not exceed the reduced voltage upper limit value Vm2. Control the device 15 (see period (2)).
  • a single-phase inverter that is a power conversion device is regarded as a module, and a plurality of modules are connected in series to configure one power conversion device.
  • a switch connected to the output of each module as a bypass means puts the output terminals in a bypass (short-circuit) state.
  • Some modules are stopped and the rest of the modules can continue operation.
  • a spare module is provided, and when a part of the modules is stopped, the spare module is used to continue the operation without lowering the output voltage.
  • the main generator 12 (first generator) and the auxiliary generator 31 (second generator) connected to the engine 11 and the main generator 12 are connected.
  • a rectifier circuit 14 (first rectifier circuit) that rectifies the output of the main engine generator 12 and outputs it as DC power to the main engine DC line 16 (first DC line), the main engine DC line 16, and the traveling motors 10L and 10R.
  • the inverters 13L and 13R are connected to the inverters 13L and 13R for the traveling motors that are connected between the auxiliary power generator 15 and the power consumption device 15 that can consume the power of the main machine DC line 16 and the output of the auxiliary machine generator 31.
  • a rectifier circuit 32 (second rectifier circuit) that rectifies and outputs DC power to the auxiliary machine DC line 34 (second DC line), an auxiliary machine device 33 connected to the auxiliary machine DC line 34, and a main machine DC.
  • Regenerative braking including a power regeneration device 21 that converts the power of the line 16 and supplies it to the auxiliary machinery DC line 34, a main generator 12, a power consumption device 15, and a control device 41 that controls the power regeneration device 21.
  • the power regeneration device includes a plurality of power conversion modules 221 to 22N in which input sections 221a to 22Na for inputting power from the main machine DC line 16 are connected in series, and an input section 221a of the plurality of power conversion modules 221 to 22N.
  • bypass devices 231 to 23N capable of short-circuiting between the positive electrode terminal (+) and the negative electrode terminal ( ⁇ ) of the input parts 221a to 22Na, respectively.
  • the main generator 12, the power consumption device 15, and the power regeneration device 21 are controlled so that the voltage input to the regeneration device 21 does not exceed the voltage upper limit value Vm, and a part of the plurality of power conversion modules 221 to 22N is controlled.
  • the positive electrode terminal (+) and the negative electrode terminal ( ⁇ ) of the input section of the power conversion module to be stopped are short-circuited by a bypass device and the voltage upper limit value Vm is reduced. It is possible to improve the continuity of operation while preventing an increase in size.
  • the input voltage of each power conversion module 221 to 22N becomes higher in the stage reduction operation than in the normal operation. That is, it is necessary to increase the withstand voltage of each of the power conversion modules 221 to 22N on the assumption of the operation of reducing the number of stages, which leads to an increase in size of the power regeneration device 21.
  • the voltage upper limit value Vm which is the upper limit value of the input voltage Vi
  • Vm2 the voltage upper limit value of the input voltage Vi
  • the main engine generator 12 and the power consumption device 15 are controlled accordingly. That is, the maximum value of the input voltage of each of the power conversion modules 221 to 22N is controlled so as not to increase or the amount of increase at the time of reducing the number of stages is smaller than that at the time of normal operation. Therefore, it is not necessary to increase the withstand voltage of the power conversion modules 221 to 22N, so that the small and lightweight power conversion modules 221 to 22N and thus the power regenerator 21 can perform the operation with a reduced number of stages.
  • the lower the breakdown voltage of the switching elements constituting the power conversion modules 221 to 22N the smaller the on-resistance and the higher the speed of operation, so that the power loss can be further reduced.
  • the operating frequency of the transformer 271 can be increased, and the transformer 271 can be made smaller and lighter. Since the transformer 271 occupies a large proportion in the power regeneration device 21 in terms of size and weight, reducing the size and weight of the transformer 271 leads to reducing the size and weight of the entire power regeneration device 21. That is, as in the present embodiment, a configuration in which a plurality of power conversion modules 221 to 22N are connected in series can realize a power regeneration device that is small, lightweight, energy-saving, and has high operation continuity. ..
  • energy saving of the electrically driven work vehicle can be realized by the regenerative braking system using the power regeneration device 21 configured by connecting the plurality of power conversion modules 221 to 22N in series.
  • the remaining power conversion modules continue the operation, so that the continuity of the operation can be improved while preventing an increase in the size of the device.
  • a switch-like bypass device 241 that can switch between the positive terminal and the negative terminal of the output units 221b to 22Nb of the power conversion modules 221 to 22N by short-circuiting and opening, respectively.
  • the bypass devices 241 to 24N instead of the bypass devices 241 to 24N, the positive electrode (+) terminal and the cathode terminal of the output units 221b to 22Nb of the power conversion modules 221 to 22N are connected to the negative electrode (-). You may use the diode which each connected with the anode terminal as a bypass device. Further, the bypass units 241 to 24N may not be connected to the output units 221b to 22Nb of the power conversion modules 221 to 22N.
  • the diode of the rectifier circuit 281 conducts. Functions as a bypass device.
  • the outputs of the power conversion modules 221 to 22N in the power regeneration device 21 of the first embodiment are connected in parallel.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of a bypass device according to this modification.
  • the input sections 221a to 22Na are connected in series between the positive and negative two poles of the main machine DC line 16, and the output sections 221b to 22Nb are the two positive and negative poles of the auxiliary machine DC line 34.
  • a plurality of (for example, N units: N is a positive integer of 2 or more) power conversion modules 221 to 22N connected in parallel are provided.
  • FIG. 8 exemplifies a state in which the bypass device 231 of the power conversion module 221 is turned on to short-circuit the positive terminal (+) and the negative terminal ( ⁇ ) of the input unit 221a.
  • the input voltage to the power conversion module 221 becomes 0 (zero). This allows any of the power conversion modules 221 to 22N to be individually electrically disconnected from the series connection. Further, the current from the power conversion module 222 bypasses the power conversion module 221 and is supplied to the main machine DC line 16.
  • the bypass device of the output units 221b to 22Nb is not necessary.
  • the output voltage is common to the power conversion modules 221 to 22N, and the output voltage does not change between the normal operation and the operation in which the number of stages is reduced. Therefore, it is not necessary to control the output voltage to be high during the operation for reducing the number of stages.
  • the sum of the output currents of the power conversion modules 221 to 22N becomes the output current of the power regeneration device 21.
  • the present embodiment uses an overvoltage protection threshold Vp as a variable upper limit value instead of the voltage upper limit value Vm in the first embodiment, and when the input voltage Vi of the power regeneration device 21 is higher than the overvoltage protection threshold Vp, the power By stopping the regenerative device 21, the voltage input to the power regenerative device 21 is controlled so as not to exceed the variable upper limit value (overvoltage protection threshold Vp).
  • FIG. 9 is a functional block diagram schematically showing processing functions of the control device according to the present embodiment.
  • the control device 41A includes a system control unit 411A, a generator control unit 412, a power consumption device control unit 413, and a power regeneration control unit 421.
  • the power regeneration control unit 421 includes a failure detection unit 422, a module control unit 423, a bypass control unit 424, a relay control unit 425, and a timing control unit 426.
  • the system control unit 411A controls the entire control device 41A, and sets voltage setting values used by the generator control unit 412 and the power consumption device control unit 413 based on the state of the dump truck and the operation of the operator. Output.
  • the system control unit 411 controls the module of the power regeneration control unit 421 based on the state of the electric drive dump truck 100, the operation of the operator, and a failure detection signal (described later) from the failure detection unit 422 regarding the power regeneration device 21.
  • the control signal is output to the control unit 423 and the timing control unit 426.
  • the control signal output to the module control unit 423 is the output set value of the power regeneration device 21.
  • control signal output to the timing control unit 426 indicates whether the power conversion modules 221 to 22N of the power regeneration device 21 are operating (ON) or stopped (OFF), and whether the relay 25 is conductive (ON) or cut off (OFF). These are on/off timing signals that control the timing of switching.
  • the system control unit 411 ⁇ /b>A detects from the detection value (voltage detection value) of the voltage of the main machine DC line 16 detected by the voltage detector 17 (that is, the input voltage Vi of the power regeneration device 21) and the failure detection unit 422.
  • an overvoltage overprotection threshold value (hereinafter, defined as a voltage upper limit value Vp) that is a variable upper limit value is set.
  • the overvoltage protection threshold Vp is a threshold for determining whether or not to control the voltage of the main machine DC line 16 to protect the input part of the power regeneration device 21.
  • the system control unit 411A controls the module control unit 423 to control the power regeneration device 21 (more specifically, the power conversion modules 221 to By controlling the 22N inverters 261 to 26N), the voltage input to the power regeneration device 21 is controlled so as not to exceed the variable upper limit value (overvoltage protection threshold Vp).
  • the generator control unit 412 and the power consumption device control unit 413 detect the voltage of the main machine DC line 16 detected by the voltage detector 17 (that is, the input voltage Vi of the power regeneration device 21) and the detected value (voltage detection value). By outputting a control signal for controlling the main engine generator 12 and the power consumption device 15 to each based on the voltage setting value output from the system control unit 411A to control the main engine generator 12 and the power consumption device 15. The input voltage Vi of the power regeneration device 21 is controlled. More specifically, the generator control unit 412 and the power consumption device control unit 413 control the main generator 12 and the power consumption device 15 so that the input voltage Vi matches the voltage set value.
  • the operation of the power conversion module (for example, the power conversion module 221) in which the failure detection unit 422 has detected a failure is stopped to perform sound power conversion.
  • a stage number reduction operation is performed in which only the modules (for example, power conversion modules 222 to 22N) are operated.
  • the number-of-stages reduction operation when a part of the plurality of power conversion modules 221 to 22N (for example, the power conversion module 221) is stopped, between the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the input unit 221a of the power conversion module 221 to be stopped. Is short-circuited by the bypass device 231 and the overvoltage protection threshold Vp, which is a variable upper limit value, is reduced.
  • FIG. 10 is a flowchart showing the processing contents of the regenerative braking system.
  • FIG. 11 is a diagram showing the overvoltage protection threshold and the input voltage in the processing of the regenerative braking system, the time of the relay, the bypass device of the power conversion module in which the failure is detected, and the on/off state of the power regenerative device. It is a figure which shows change.
  • the control device 41A first acquires the input voltage Vi detected by the voltage detector 17 during the normal operation in which the stage number reduction operation is not performed (step S200), and the input voltage Vi is lower than the overvoltage protection threshold Vp. Is also high (step S210). If the determination result in step S210 is NO, all the power conversion modules 221 to 22N of the power regeneration device 21 are operated (step S212), and if the determination result in step S210 is YES, the power regeneration device. All the power conversion modules 221 to 22N of 21 are stopped (step S211).
  • the system control unit 411A controls the relay 25 to be conductive (ON) by controlling the relay control unit 425 and to control the power by controlling the module control unit 423.
  • the regenerative device 21 (here, the power conversion modules 221 to 22N) is controlled to operate (turn on).
  • the system control unit 411A controls the generator control unit 412 and the power consumption device control unit 413 to control the main generator 12 and the power consumption device 15 so that the input voltage Vi matches the voltage setting value. ..
  • the power regeneration device 21 is controlled to be stopped (OFF) by controlling the module control unit 423 (the period of the number-of-stages reduction operation in which similar control is performed ( See 3)).
  • the control device 41A detects the power conversion module that has failed by the failure detection unit 422 of the power regeneration control unit 421 (step S220), and the system control unit 411A determines based on the failure detection signal from the failure detection unit 422. Then, it is determined whether or not there is a failed power conversion module (step S230). If the determination result in step S230 is NO, that is, if there is no faulty power conversion module, the processes of steps S200 to S230 are repeated while continuing the normal operation until the determination result is YES.
  • the normal operation is an operation state in which all N power conversion modules 221 to 22N of the power regeneration device 21 are operated.
  • the system control unit 411A controls the relay 25 to be conductive (ON) by controlling the relay control unit 425 and to control the power by controlling the module control unit 423.
  • the regenerative device 21 here, the power conversion modules 221 to 22N
  • the system control unit 411A controls the generator control unit 412 and the power consumption device control unit 413 to control the main generator 12 and the power consumption device 15 so that the input voltage Vi matches the voltage setting value. ..
  • step S230 when the determination result in step S230 is YES, that is, when the failure detection signal from the failure detection unit 422 includes information of the power conversion module in which the failure is detected (hereinafter, the failure of the power conversion module 221 is performed.
  • the system control unit 411A controls the relay control unit 425 so that the relay 25 is cut off (OFF) (step S240) and the module control is performed.
  • OFF the relay 25 is cut off
  • step S250 By controlling the unit 423, all the power conversion modules 221 to 22N of the power regeneration device 21 are controlled to be stopped (OFF) (step S250), and the overvoltage protection threshold Vp is further reduced to set a new overvoltage protection threshold Vp2. It is set (step S260).
  • the processes of steps S240 to S260 correspond to the failure detection timing of FIG.
  • the overvoltage protection threshold Vp2 is determined so that at least Vp>Vp2 is satisfied.
  • the system control unit 411A controls the bypass control unit 424 to short-circuit (turn on) the bypass devices 231 and 241 of the power conversion module 221 in which a failure has been detected (step S270), and the system control unit 411A. Controls the relay 25 to be conductive (ON) by controlling the relay control unit 425 (step S280).
  • the processing of steps S270 and 280 corresponds to the timing between the failure detection and the restart of operation in FIG.
  • step S290 acquires the input voltage Vi detected by the voltage detector 17 (step S290), and determines whether the input voltage Vi is higher than the overvoltage protection threshold Vp (step S300). If the determination result in step S300 is NO, the processes of steps S290 and S300 are repeated until the determination result becomes YES.
  • step S300 If the determination result in step S300 is NO, the system control unit 411A controls the healthy power conversion modules 222 to 22N to operate (turn on) by controlling the module control unit 423 (step S301). , Complete the transition to the stage reduction operation.
  • step S301 corresponds to the timing of restarting the operation in FIG.
  • the input voltage Vi is controlled so as to match the voltage setting value.
  • the module control unit 423 is controlled to stop (turn off) the power regeneration device 21 (see period (3)).
  • FIG. 12 is a diagram showing a change over time in the element voltage of the switching element when the power conversion module is operating.
  • FIG. 13 is a diagram showing a change over time in the element voltage of the switching element when the power conversion module is stopped.
  • the switching element of the inverter 261 of the power conversion module 221 will be described as an example.
  • the switching element of the inverter 261 when the power conversion module 221 operates as a power converter, the switching element of the inverter 261 periodically repeats on and off, and therefore the element voltage of the switching element periodically. Change. For example, when the switching element is on, the element voltage is almost 0 (zero), and when the switching element is off, the element voltage and the input voltage of the power conversion module 221 are substantially equal. Note that, in FIG. 12, it is assumed that the power regeneration device 21 is normally operating and the input voltage of each of the power conversion modules 221 to 22N is Vi/N. When the switching element is turned off, a surge voltage is generated, and the element voltage transiently becomes higher than Vi/N. The withstand voltage of the switching element shown by the broken line is set in consideration of this surge voltage as well.
  • the switching element when the power conversion module 221 is stopped, the switching element is always off, so the element voltage is constant and a surge voltage due to switching does not occur.
  • the switching element has a configuration in which two switching elements are connected in series, the input voltage of the power conversion module 221 is divided by the two switching elements.
  • the voltage value is set to Vi/(2N).
  • the margin for the breakdown voltage of the element voltage becomes large.
  • the input voltage of the power conversion modules 221 to 22N becomes higher during the reduction of the number of stages than during the normal operation. Therefore, in the present embodiment, the overvoltage protection threshold Vp is reduced in the stage number reduction operation, and the power conversion modules 221 to 22N are controlled to be stopped at the lower input voltage Vi. As a result, it is possible to reduce the number of stages by using the small and lightweight module and the power regeneration device 21 without increasing the withstand voltage of the module. Further, in the first embodiment, the drivable range of the traveling motors 10L and 10R is limited in order to reduce the voltage upper limit value Vm during the stage number reduction operation, but in the present embodiment, the input voltage Vi is reduced. Since the upper limit value of is not reduced, the number-of-stages reduction operation can be performed without limiting the drivable range of the traveling motors 10L and 10R.
  • the power regeneration device 21 is controlled to be stopped when the input voltage Vi is higher than the overvoltage protection thresholds Vp and Vp2 in both the normal operation and the stage number reduction operation.
  • the configuration may be such that the power regeneration device 21 is controlled to stop when the input voltage Vi is higher than the overvoltage protection thresholds Vp and Vp2 only during the stage number reduction operation. This can be realized by setting the overvoltage protection threshold value Vp during normal operation higher than the range of the possible input voltage Vi. Further, the overvoltage protection threshold may be varied depending on the number of power conversion modules operated during the stage number reduction operation.
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications and combinations are included within the scope of the invention.
  • the stop control can be performed at the same time.
  • FIG. 14 is a voltage upper limit value and an input voltage in the process of the regenerative braking system when performing control using a voltage upper limit value and an overvoltage protection threshold value, a relay, and a bypass device of a power conversion module in which a failure is detected, It is a figure which shows the time change with the ON/OFF state of a power regeneration device.
  • the voltage upper limit value Vm during normal operation is set higher than the overvoltage protection threshold value Vp
  • the voltage upper limit value Vm2 during stage reduction operation is set higher than the overvoltage protection threshold value Vp2.
  • the input voltage Vi is controlled so as not to exceed the voltage upper limit value Vm2, and the input voltage Vi is higher than the overvoltage protection threshold value Vp2 during the period (4) during the stage number reduction operation in FIG. Is controlled to stop.
  • the upper limit of the input voltage Vi can be set based on the breakdown voltage of the power conversion module, and a more reliable regenerative braking system can be realized.
  • the first generator for example, the main generator 12
  • the second generator for example, the auxiliary generator 31
  • a first rectifier circuit for example, a rectifier circuit 14 that is connected to the generator and rectifies the output of the first generator and outputs it as a DC power to a first DC line (for example, the main machine DC line 16).
  • Inverters 13L and 13R for traveling motors connected between the first DC line and the traveling motors 10L and 10R, and connected to the first DC line to consume power of the first DC line It is connected to a possible power consuming device 15 and the second generator, rectifies the output of the second generator and outputs it as DC power to a second DC line (for example, auxiliary machine DC line 34).
  • a second rectifier circuit for example, rectifier circuit 32
  • an auxiliary device 33 connected to the second DC line, and power of the first DC line are converted and supplied to the second DC line.
  • the power regeneration device is the first A plurality of power conversion modules 221 to 22N in which input sections 221a to 22Na for inputting electric power from one DC line are connected in series, and positive input terminals of the input sections, which are respectively connected to the input sections of the plurality of power conversion modules.
  • a first bypass device group (for example, bypass devices 231 to 23N) capable of individually short-circuiting between (+) and the negative terminal (-) is provided, and the control device controls the power from the first DC line.
  • the first generator so that the voltage Vi input to the regenerative device does not exceed a variable upper limit value (for example, a voltage upper limit value Vm, an overvoltage protection threshold Vp) based on the sum of the withstand voltage characteristics of the plurality of power conversion modules.
  • a variable upper limit value for example, a voltage upper limit value Vm, an overvoltage protection threshold Vp
  • the first power supply module and the negative electrode terminal of the input unit of the power conversion module to be stopped are connected to the first terminal.
  • a short-circuit is made by one bypass device group, and the variable upper limit value is reduced according to the withstand voltage characteristics of the part of the power conversion modules among the plurality of power conversion modules.
  • the variable upper limit value is the voltage upper limit value Vm related to the voltage Vi of the first DC line (for example, the main machine DC line 16).
  • the control device 41 controls the first generator (for example, the main generator 12) and the power consumption device 15 so that the voltage of the first DC line does not exceed the voltage upper limit value.
  • the voltage input to the power regeneration device 21 is controlled so as not to exceed the variable upper limit value.
  • the variable upper limit value includes the overvoltage protection threshold Vp related to the voltage Vi input to the power regeneration device 21.
  • the plurality of power conversion modules 221 to 22N each include at least one switching element provided for conversion of power input from the input units 221a to 22Na, and the control device 41A includes the first DC line.
  • the control is made so as not to exceed the variable upper limit value.
  • the variable upper limit value is set lower than the voltage upper limit value Vm related to the voltage input to the power regeneration device 21.
  • each of the plurality of power conversion modules 221 to 22N includes at least one switching element provided for converting the power input from the input units 221a to 22Na.
  • 41A stops the operation of all the switching elements of the plurality of power conversion modules when the voltage Vi of the first DC line (main machine DC line 16) reaches the overvoltage protection threshold, thereby regenerating the power.
  • the voltage input to the device is controlled so as not to exceed the variable upper limit value (for example, the voltage upper limit value Vp, the overvoltage protection threshold value Vp).
  • electric power is output to the second DC lines (for example, the auxiliary machine DC line 34) of the plurality of power conversion modules 221 to 22N.
  • the output units 221b to 22Nb are connected in series, the power regeneration device 21 is connected to the output units of the plurality of power conversion modules, respectively, and has a positive electrode terminal (+) and a negative electrode terminal ( ⁇ ) of the output unit.
  • a second bypass device group (for example, bypass devices 241 to 24N) capable of short-circuiting between them is provided.
  • control devices 41 and 41A are not power conversion modules that are not to be stopped when a part of the plurality of power conversion modules is stopped.
  • the variable upper limit value (for example, the voltage upper limit value Vm, the overvoltage protection threshold value Vp) is set to be higher as the number of units is larger.
  • the relay 25 capable of interrupting the power input to the power regeneration device 21 from the first DC line (main machine DC line 16) is provided.
  • the control device 41, 41A shuts off the power input to the power regeneration device by the relay when stopping a part of the plurality of power conversion modules, and controls the plurality of power conversion modules. After stopping all and reducing the variable upper limit values (for example, the voltage upper limit value Vm and the overvoltage protection threshold Vp), the positive terminal (+) and the negative terminal ( ⁇ ) of the input terminal of the power conversion module to be stopped are stopped.
  • the variable upper limit values for example, the voltage upper limit value Vm and the overvoltage protection threshold Vp
  • the first bypass device group (for example, bypass devices 231 to 23N) is short-circuited between the positive and negative terminals of the input portion of the power conversion module to be stopped, and then the relay regenerates the power.
  • the power input to the device is conducted, the power input to the power regeneration device is conducted, and then the operation of the power conversion module which is not the stop target is restarted.
  • the engine 11 in the electrically driven work vehicle, the engine 11, the regenerative braking system of (1), and the first generator of the regenerative braking system (for example, the main generator 12). From the first rectifier circuit (for example, the first rectifier circuit 14) to the first DC line (for example, the main machine DC line 16), and the first DC line.
  • the first rectifier circuit for example, the first rectifier circuit 14
  • the first DC line for example, the main machine DC line 16
  • drive wheels 3L and 3R driven by travel motors 10L and 10R that output regenerative electric power are provided.
  • the plurality of power conversion modules have equivalent withstand voltage characteristics, and when some of these power conversion modules are stopped, stop them.
  • the variable upper limit value is reduced according to the number of the some power conversion modules.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and combinations are included within the scope of the invention. Further, the present invention is not limited to the one provided with all the configurations described in the above-mentioned embodiments, and includes one obtained by deleting a part of the configuration. Further, the above-described respective configurations, functions and the like may be realized by partially or entirely designing, for example, an integrated circuit. Further, the above-described respective configurations, functions and the like may be realized by software by the processor interpreting and executing a program for realizing the respective functions.
  • SYMBOLS 1 Body frame, 2L, 2R... Driven wheels (front wheels), 3aL, 3aR... Reduction gears, 3L, 3R... Drive wheels (rear wheels), 4... Driver's cab, 5... Luggage (vessel), 5a... Pin connection part , 6... Hoist cylinder, 7... Grid box, 8... Control cabinet, 9... Fuel tank, 10L, 10R... Travel motor, 11... Engine, 12... Main generator, 13L, 13R... Inverter, 14... Rectifier circuit, 15 ... power consumption device, 16... main machine DC line, 17... voltage detector, 21, 21A... power regeneration device, 221-222N... power conversion module, 221a-22Na... input part, 221b-22Nb...

Abstract

主機発電機12が整流回路14を介して接続される主機直流ライン16の電力を変換して補機発電機31が整流回路32を介して接続される補機直流ライン34に給電する電力回生装置21を、入力部221a~22Naが直列接続された複数の電力変換モジュール221~22Nで構成する。電力回生装置21に入力される電圧が電圧上限値Vmを超えないように主機発電機12及び電力消費装置15を制御し、複数の電力変換モジュール221~22Nの一部を停止させる場合に、停止させる電力変換モジュールの入力部の正極端子(+)と負極端子(-)の間をバイパス装置によって短絡するとともに、電圧上限値Vmを低減する。これにより、装置の大型化を防止しつつ運転の継続性を向上することができる。

Description

回生制動システム、及び、それを用いた電気駆動作業車両
 本発明は、回生制動システム、及び、それを用いた電気駆動作業車両に関する。
 近年、化石燃料の枯渇や地球環境問題の悪化を背景として、ハイブリッド自動車や電気自動車のように電気エネルギーを利用した電動車両への関心が高まっており、また、実用化されている。例えば、鉱山現場においては様々な電気駆動の作業車両が使用されており、搬送用途の作業車両としては、電気駆動ダンプトラックなどが用いられている。電気駆動ダンプトラックとしては、エンジンに接続された主機発電機の発電電力をインバータによって変換して走行モータを駆動する電気駆動システムを用いる場合などがある。このような電気駆動システムを搭載したダンプトラックでは、リタード(制動)時に走行モータが生み出す回生電力を補機に供給する、所謂、回生制動システムを搭載することによって、省エネルギー化や燃料消費量低減を実現できると考えられる。
 ところで、回生制動システムでは、走行モータが接続される主機系と補機系とで電圧に差があるため、走行モータ用インバータが接続される直流ラインの電圧を変換して、補機が接続される直流ラインに出力する電力回生装置が必要となる。また、一般に主機系と補機系は電気的に絶縁されている必要があるため、電力回生装置ではトランスを用いてその入出力間を絶縁する。一方、ダンプトラックのように車体重量が大きい電気駆動作業車両では主機系の直流ラインの電圧は一般的に高くなるため、電力回生装置は高電圧入力に対応する必要がある。
 このような高電圧入力に対応する技術として、例えば、特許文献1には、複数台の単相インバータの出力端をそれぞれ直列接続したU,V,W相構成により、三相高圧出力を得る直接高圧インバータ装置であって、前記U,V,W相の出力端に、それぞれ1台の予備単相インバータの出力端を直列接続し、前記U,V,W相を構成する各単相インバータの出力端および前記予備単相インバータの出力端を個別に短絡できる開閉器を設け、通常運転時は、前記予備単相インバータの出力端を前記開閉器によって短絡状態にして前記U,V,W相の各単相インバータを運転し、前記U,V,W相の少なくとも1つの相で1台の単相インバータが故障発生した時は、当該故障発生した単相インバータの出力端を前記開閉器で短絡状態にし、故障発生した相と同一相の前記予備単相インバータの前記開閉器を開放および該予備単相インバータの運転で装置運転を再開する直接高圧インバータ装置が開示されている。
特開2009-33943号公報
 上記従来技術においては、電力変換装置である単相インバータをモジュールとして捉え、複数のモジュールを直列接続することで1つの電力変換装置を構成することにより、電力変換装置を構成する各モジュールに印加される電圧が分散(分圧)されるため、モジュール1台あたりに印加される電圧は低くなる。したがって、低耐圧のモジュールを用いて高電圧に対応することが可能となる。
 ところで、上記従来技術においては、故障や保守作業を行う必要が生じた場合に、各モジュールの出力にバイパス手段として接続された開閉器によって出力端子間をバイパス(短絡)状態にすることにより、一部のモジュールを停止させて残りのモジュールにより運転を継続可能としている。また、予備のモジュールを設けており、一部のモジュールを停止させる場合に予備のモジュールを用いることで、出力電圧を低下させずに運転を継続させている。
 しかしながら、上記従来技術においては、予備モジュールを設ける必要があるため、その分だけ電力変換装置全体が大型化してしまうという課題がある。また、各モジュールのバイパス手段(開閉器)を短絡して一部のモジュールを停止させ、残りのモジュールで運転を継続することも考えられるが、この場合には残りのモジュールに印加される電圧が増加してしまう。このため、各モジュールが電圧の増加に耐えられるよう、予め各モジュールの部品を高耐圧化したり、各モジュール内での絶縁距離を確保したりする必要が生じてしまう。したがって、この場合においても、モジュールが大型化してしまう、すなわち、電力変換装置全体が大型化してしまうという課題がある。
 本発明は上記に鑑みてなされたものであり、装置の大型化を防止しつつ運転の継続性を向上することができる回生制動システム、及び、それを用いた電気駆動作業車両を提供することを目的とする。
 本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、エンジンに接続される第一の発電機および第二の発電機と、前記第一の発電機に接続され、前記第一の発電機の出力を整流して直流電力として第一の直流ラインに出力する第一の整流回路と、前記第一の直流ラインと走行モータとの間に接続されるインバータと、前記第一の直流ラインに接続され、前記第一の直流ラインの電力を消費可能な電力消費装置と、前記第二の発電機に接続され、前記第二の発電機の出力を整流して直流電力として第二の直流ラインに出力する第二の整流回路と、前記第二の直流ラインに接続される補機装置と、前記第一の直流ラインの電力を変換して前記第二の直流ラインに供給する電力回生装置と、前記第一の発電機、前記電力消費装置、および、前記電力回生装置を制御する制御装置とを備えた回生制動システムにおいて、前記電力回生装置は、前記第一の直流ラインからの電力を入力する入力部が直列接続された複数の電力変換モジュールと、前記複数の電力変換モジュールの入力部にそれぞれ接続され、前記入力部の正極端子と負極端子の間を個別に短絡可能な第一のバイパス装置群とを備え、前記制御装置は、前記第一の直流ラインから前記電力回生装置に入力される電圧が前記複数の電力変換モジュールの耐電圧特性の合計に基づく可変上限値を超えないように前記第一の発電機、前記電力消費装置、及び、前記電力回生装置を制御し、前記複数の電力変換モジュールの一部を停止させる場合に、停止させる電力変換モジュールの入力部の正極端子と負極端子の間を前記第一のバイパス装置群によって短絡するとともに、前記可変上限値を前記複数の電力変換モジュールのうち停止させる前記一部の電力変換モジュールの耐電圧特性に応じて低減するものとする。
 本発明によれば、装置の大型化を防止しつつ運転の継続性を向上することができる回生制動システム、及び、それを用いた電気駆動作業車両を提供することができる。
第1の実施の形態に係る電気駆動ダンプトラックの外観を模式的に示す側面図である。 第1の実施の形態に係る電気駆動ダンプトラックの回生制動システムを含む電気駆動システムを概略的に示す図である。 電力変換モジュールの構成の一例を模式的に示す図である。 バイパス装置の動作の一例を示す図である。 第1の実施の形態に係る制御装置の処理機能を概略的に示す機能ブロック図である。 第1の実施の形態に係る回生制動システムの処理内容を示すフローチャートである。 第1の実施の形態に係る回生制動システムの処理における電圧上限値や入力電圧と、リレー、故障であることが検出された電力変換モジュールのバイパス装置、及び、電力回生装置のオン・オフ状態との時間変化を示す図である。 第1の実施の形態の変形例に係るバイパス装置の一例を示す図である。 第2の実施の形態に係る制御装置の処理機能を概略的に示す機能ブロック図である。 第2の実施の形態に係る回生制動システムの処理内容を示すフローチャートである。 第2の実施の形態に係る回生制動システムの処理における過電圧保護閾値や入力電圧と、リレー、故障であることが検出された電力変換モジュールのバイパス装置、及び、電力回生装置のオン・オフ状態との時間変化を示す図である。 電力変換モジュールが動作している場合のスイッチング素子の素子電圧の時間変化を示す図である。 電力変換モジュールが停止している場合のスイッチング素子の素子電圧の時間変化を示す図である。 その他の実施の形態に係る回生制動システムの処理における電圧上限値や入力電圧と、リレー、故障であることが検出された電力変換モジュールのバイパス装置、及び、電力回生装置のオン・オフ状態との時間変化を示す図である。
 以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、本実施の形態では、電気駆動作業車両の一例として電気駆動ダンプトラックを示して説明するが、例えば、電気駆動ホイールローダのような他の電気駆動作業車両であっても本発明の適用が可能である。
 <第1の実施の形態>
  本発明の第1の実施の形態を図1~図7参照しつつ説明する。
 図1は、本実施の形態に係る電気駆動ダンプトラックの外観を模式的に示す側面図である。また、図2は、電気駆動ダンプトラックの回生制動システムを含む電気駆動システムを概略的に示す図である。図1及び図2においては、従動輪、駆動輪、及び、走行モータ等は、左右一対の構成のうちの一方のみを図示して符号を付し、他方については図中に括弧書きで符号のみを示して図示を省略する。
 図1及び図2において、電気駆動ダンプトラック100は、前後方向に延在して支持構造体を形成する車体フレーム1と、車体フレーム1の上部に前後方向に延在するように配置され、その後端下部をピン結合部5aを介して車体フレーム1に傾動可能に設けられた荷台(ベッセル)5と、車体フレーム1の下方前側左右に設けられた一対の従動輪(前輪)2L,2Rと、車体の下方後側左右に設けられた一対の駆動輪(後輪)3L,3Rと、車体フレーム1の上方前側に設けられた運転室4と、車体フレーム1の下方に設けられた燃料タンク9と、車体フレーム1上に配置され、燃料タンク9から供給される燃料により駆動するエンジン11と、エンジン11に接続されて駆動される主機発電機12(第一の発電機)及び主機発電機12から出力される電力を用いて車輪(駆動輪3L,3R)を駆動する走行モータ10L,10R等を有する電気駆動システムとから概略構成されている。走行モータ10L,10Rは、減速機3aL,3aRとともに駆動輪3L,3Rの回転軸部に収められている。車体フレーム1と荷台5とはホイストシリンダ6により接続されており、ホイストシリンダ6の伸縮によって荷台5がピン結合部5aを中心に回動される。
 車体フレーム1には、オペレータが歩行可能なデッキが取り付けられており、オペレータはデッキを介して運転室4への移動が可能である。運転室4の内部には、図示しないアクセルペダル、ブレーキペダル、ホイストペダル、ハンドルなどが設置されている。オペレータは運転室4内のアクセルペダルやブレーキペダルの踏み込み量により電気駆動ダンプトラック100の加速力や制動力を制御し、ハンドルを左右に回転させることによって油圧駆動による操舵操作を行い、ホイストペダルを踏み込むことにより油圧駆動による荷台5のダンプ操作を行う。
 運転室4の後方には、各種電力機器が収納されたコントロールキャビネット8と、余剰エネルギーを熱として放散するための複数のh7とが搭載されている。なお、図1には図示しないが、車体フレーム1における左右の前輪2L,2Rの間に位置する部分には、エンジン11や主機発電機12の他に、補機類用の電力源である補機発電機31や油圧機器用の油圧源であるメインポンプ(図示せず)などが搭載されている。
 図2において、電気駆動ダンプトラック100の回生制動システムは、エンジン11に接続される主機発電機12(第一の発電機)および補機発電機31(第二の発電機)と、主機発電機12に接続され、主機発電機12の出力を整流して直流電力として主機直流ライン16(第一の直流ライン)に出力する整流回路14(第一の整流回路)と、主機直流ライン16と走行モータ10L,10Rとの間に接続される走行モータ用のインバータ13L,13Rと、主機直流ライン16の電力を消費可能な電力消費装置15と、補機発電機31に接続され、補機発電機31の出力を整流して直流電力として補機直流ライン34(第二の直流ライン)に出力する整流回路32(第二の整流回路)と、補機直流ライン34に接続される補機装置33と、主機直流ライン16の電力を変換して補機直流ライン34に供給する電力回生装置21と、主機発電機12、電力消費装置15、および、電力回生装置21を制御する制御装置41とを備えている。
 なお、図2においては、図面の簡単のために制御装置41から電力回生装置21に出力される制御信号を1本の信号線に集約して示しているが、後述するように、各電力変換モジュール221~22N、各バイパス装置231~23N,241~24Nへの制御信号、リレー25への制御信号など、複数の信号を含んでいる。同様に、電力回生装置21から制御装置41に出力される検出信号なども1本の信号線に集約して示したが、後述するように、電力回生装置21の各電力変換モジュール221~22Nが検出した電圧や電流、温度などの物理量や、その他の状態量など、複数の情報を含んでいる。
 インバータ13L,13Rは、スイッチング素子として、例えば、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)を用いて構成される。
 整流回路14は、主機発電機12の出力を整流して直流電力として主機直流ライン16に出力するものであり、例えば、ダイオードを用いて構成される。なお、整流回路14の代わりにスイッチング素子を用いたコンバータを用いてもよい。
 電力消費装置15は、制御装置41からの指令信号に基づいて、主機直流ライン16の電力を消費するものであり、主機直流ライン16の正負の2極間に直列に接続されてチョッパを構成するスイッチング素子152及びダイオード153と、スイッチング素子152に並列に接続される抵抗151とを有している。抵抗151は、グリッドボックス7に搭載されている。スイッチング素子152としては、例えば、IGBTが用いられる。
 なお、インバータ13L,13Rに用いるスイッチング素子、及び、電力消費装置15に用いるスイッチング素子152としてIGBTを用いる場合を例示して説明したが、これに限られず、例えば、MOSFET(Metal-Oxide-Semiconductor Field Effect Transistor)などの他種のスイッチング素子を用いる構成としてもよい。
 主機直流ライン16の正負の2極間には、主機直流ライン16の電圧を検出する電圧検出器17が接続されている。電圧検出器17で検出された電圧値(検出値)は制御装置41に出力される。
 補機装置33は、例えば、エアコン用のインバータ及びコンプレッサモータシステムや、機器冷却用のインバータ及びブロアモータシステムなどである。なお、図2においては、これらを1個の等価インピーダンスとみなして補機装置33として図示している。なお、図2においては図示を省略したが、補機直流ライン34には、補機装置33の他にバッテリやコンデンサ、電圧検出器などが接続されている。
 電力回生装置21は、主機系(主機直流ライン16)と補機系(補機直流ライン34)との間に接続されており、主機直流ライン16の電力(ここでは電圧)を変換して、補機直流ライン34に給電する。すなわち、電力回生装置21は、主機直流ライン16で用いる電圧を補機直流ライン34で用いる電圧に変換して出力している。補機装置33は、補機発電機31から整流回路32を介して供給される電力と、電力回生装置21はから供給される電力とにより駆動される。
 電力回生装置21は、入力部221a~22Na及び出力部221b~22Nbが、それぞれ、主機直流ライン16の正負の2極の間および補機直流ライン34の正負の2極の間に直列に接続される複数(例えばN台:Nは2以上の正の整数)の電力変換モジュール221~22Nを備えている。電力変換モジュール221~22Nは、DC-DC変換回路であり、入出力間をトランスで絶縁しつつ、入力される直流電圧を変換して直流電圧を出力する。なお、図示しないが、電力回生装置21は、ブレーカやリレーなどの制御部品、ヒューズなどの保護部品、電圧検出器や電流検出器、ノイズフィルタなどを備えている。
 図3は、電力変換モジュールの構成の一例を模式的に示す図である。図3では、複数ある電力変換モジュール221~22Nのうち電力変換モジュール221の構成を代表して説明し、同様の構成を有する他の電力変換モジュール222~22Nについては図示及び説明を省略する。
 図3において、電力変換モジュール221は、入力部221aの正極端子(+)と負極端子(-)の間に接続されるインバータ261と、出力部221bの正極端子(+)と負極端子(-)の間に接続される整流回路281と、インバータ261と整流回路281との間に接続されるトランス271とから概略構成されている。なお、図示しないが、電力変換モジュール221は、ヒューズなどの保護部品やノイズフィルタ、電圧検出器や電流検出器、温度検出器、入力部221aの入力端子間及び出力端子間に接続された平滑コンデンサなどを備えている。
 インバータ261は、電力変換モジュール221の入力部221aに入力される直流電圧を交流電圧に変換し、トランス271の一次巻線に印加するものである。インバータ261は、例えば、4個のスイッチング素子からなるフルブリッジインバータ回路である。インバータ261の出力端子は、トランス271の一次巻線に接続される。トランス271の二次巻線は、整流回路281の入力端子に接続される。なお、インバータ261としてMOSFETを用いる場合を例示して説明したが、これに限られず、IGBTなど他種のスイッチング素子を用いる構成としてもよい。また、インバータ261としては、同様の機能を果たすものであれば、他の回路方式を用いてもよい。
 トランス271は、インバータ261と整流回路281の間を絶縁しつつ、インバータ261から出力される交流電圧を変圧して整流回路281に出力するものである。トランス271は、例えば、入力側の1個の一次巻線と出力側の2個の二次巻線とを備えるセンタータップ型である。トランス271により、なお、トランス271としては、同様の機能を果たすものであれば、他の回路方式を用いてもよい。例えば、整流回路281の構成によっては、トランス271として1個の二次巻線を備える構成を利用することができる。
 整流回路281は、トランス271で変圧されて出力される交流電圧を直流電圧に整流して電力変換モジュール221の出力部221bに出力するものである。整流回路281は、例えば、2個のダイオードとチョークコイルで構成されている。
 電力変換モジュール221は、上記の構成により、電力変換モジュール221の入出力間(入力部221aと出力部221bの間)を絶縁しつつ、また、電力変換モジュール221は、制御装置41からの指令信号に基づいてインバータ261の動作を制御することにより出力電圧を制御(可変)することができる。
 主機直流ライン16の電圧、すなわち、電力回生装置21の入力電圧をViと定義する。電力変換モジュール221~22Nの入力部221a~22Naを直列に接続することによって、入力電圧Viが各電力変換モジュール221~22Nに分散される。電力変換モジュール221~22Nの入力電圧Viがバランスする場合を考えると、電力変換モジュール221~22Nの入力電圧はそれぞれVi/Nとなる。すなわち、電力回生装置21に高電圧(例えば、電力変換モジュール221~22Nの各々の入力電圧の上限を超える電圧)が入力される場合であっても、各電力変換モジュール221~22Nには入力電圧の上限がVi/Nよりも大きい低耐圧の部品を用いることができる。なお、図2に示すように、電力変換モジュール221~22Nの出力部221b~22Nbを直列に接続すると、電力変換モジュール221~22Nの出力電圧の和が電力回生装置21の出力電圧となる。
 図2に示すように、電力変換モジュール221~22Nの入力部221a~22Naには、バイパス装置231~23N(第一のバイパス装置群)がそれぞれ接続されている。バイパス装置231~23Nは、制御装置41からの制御信号に基づいて、電力変換モジュール221~22Nの入力端子間(すなわち、正負の2極間)をそれぞれ短絡することができる、すなわち、短絡(オン)と開放(オフ)を切り換えるものである。同様に、電力変換モジュール221~22Nの出力部221b~22Nbには、バイパス装置241~24N(第二のバイパス装置群)がそれぞれ接続されている。バイパス装置231~23N,241~24Nとしては、例えば、スイッチング素子やリレーなどが考えられる。
 図4は、バイパス装置の動作の一例を示す図である。
 図4においては、電力変換モジュール221のバイパス装置231,241をオン動作させて、入力部221a及び出力部221bの正極端子と負極端子の間を短絡させた様子を例示している。この場合、電力変換モジュール221への入力電圧および出力電圧が0(ゼロ)となる。これにより、電力変換モジュール221~22Nのうち任意のものを直列接続から個別に電気的に外すことができる。また、電力変換モジュール222からの電流は、電力変換モジュール221をバイパス(迂回)して主機直流ライン16及び補機直流ライン34にそれぞれ供給される。
 また、電力回生装置21の入力側には、制御部品としてのリレー25が設けられている。リレー25は、電力回生装置21を構成する直列接続された電力変換モジュール221~22Nの入力部221a~22Naに対してさらに直列接続されており、開放動作によって電力回生装置21に供給される電力を遮断することが可能である。すなわち、リレー25は、制御装置41からの制御信号に基づいて、主機直流ライン16から電力回生装置21への電力の供給(導通)と遮断を切り換えるものである。
 制御装置41は、ダンプトラックの状態やオペレータの操作入力に基づいてエンジン11や走行モータ用のインバータ13L,13R、電力消費装置15におけるチョッパ(スイッチング素子152、ダイオード153)、補機装置33を制御することによって、システム内のエネルギーの流れを制御する。
 図5は、制御装置の処理機能を概略的に示す機能ブロック図である。
 図5において、制御装置41は、システム制御部411、発電機制御部412、電力消費装置制御部413、電圧上限値設定部414、及び、電力回生制御部421を備えている。また、電力回生制御部421は、故障検出部422、モジュール制御部423、バイパス制御部424、リレー制御部425、及び、タイミング制御部426を備えている。
 システム制御部411は、制御装置41の全体を制御するものであり、ダンプトラックの状態やオペレータの操作に基づいて、発電機制御部412及び電力消費装置制御部413で用いる電圧設定値を設定して出力する。また、システム制御部411は、電気駆動ダンプトラック100の状態やオペレータの操作、及び、故障検出部422からの電力回生装置21に関する故障検出信号(後述)に基づいて、電力回生制御部421のモジュール制御部423及びタイミング制御部426に制御信号を出力する。モジュール制御部423に出力する制御信号は、電力回生装置21の出力設定値である。また、タイミング制御部426に出力する制御信号は、電力回生装置21の電力変換モジュール221~22Nの稼動(オン)と停止(オフ)、及び、リレー25の導通(オン)と遮断(オフ)をそれぞれ切り換えるタイミングを制御するオン・オフタイミング信号である。
 電力回生制御部421の故障検出部422は、電力回生装置21からの検出信号に基づいて、システム制御部411、電圧上限値設定部414、モジュール制御部423、バイパス制御部424、及び、リレー制御部425に故障検出信号を出力する。電力回生装置21から故障検出部422に入力される検出信号には、電力回生装置21の各電力変換モジュール221~22Nで検出された電圧や電流、温度などの物理量や、その他の状態量など、複数の情報が含まれる。故障検出部422は、これらの情報に基づいて、過電流発生などの故障の有無や、故障が発生した電力変換モジュールの特定などを行う。故障検出部422が出力する故障検出信号には、複数の中から故障したモジュールを識別するための情報が含まれる。故障検出部422の具体的な動作について以下詳細に説明する。既に説明したように、各電力変換モジュール221~22Nは、電圧検出器、電流検出器、温度検出器を備える。ここでは、各電力変換モジュールの入力電圧を測定するための電圧検出器が搭載されている。電力回生装置21は、各電力変換モジュールの入力電圧の検出値(アナログ信号)を、検出信号として故障検出部422へ出力する。故障検出部422は、電力変換モジュール221の入力電圧が所定の閾値より大きければ、電力変換モジュール221にて過電圧故障が発生したと判定する。また、各電力変換モジュールの電圧検出器は、入力電圧を所定の閾値と比較し、過電圧故障の有無を判定する機能を備えている。この場合、電力回生装置21は、各電力変換モジュールにおける過電圧故障の有無に対応する状態信号(デジタル信号)を、入力電圧の検出信号に重畳して故障検出部422へ出力する。この場合、故障検出部422は、検出信号からデジタル信号である状態信号を分離抽出することにより各電力変換モジュールにおける過電圧故障の有無を直接判定することもできる。
 電力回生制御部421のタイミング制御部426は、システム制御部411が出力するオン・オフタイミング信号に基づいて、モジュール制御部423、バイパス制御部424、リレー制御部425に個別のオン・オフタイミング信号を出力する。これによって、各モジュール、各バイパス装置、及び、リレー25のオン・オフのタイミングを制御することができる。
 電力回生制御部421のモジュール制御部423は、システム制御部411が出力する出力設定値に基づいて、電力回生装置21の出力電力が出力設定値と一致するように、電力回生装置21の各電力変換モジュール221~22Nに制御信号を出力する。タイミング制御部426がオン・オフタイミング信号としてオフを出力している期間では、全てのモジュールを停止させるように制御信号を出力する。モジュール制御部423は、故障検出部422が出力する故障検出信号によって故障したモジュールを特定し、段数低減運転では、健全なモジュールのみを動作させるように制御信号を出力する。
 電力回生制御部421のバイパス制御部424は、タイミング制御部426から出力されたオン・オフタイミング信号に基づいて、電力回生装置21の各バイパス装置231~23N,241~24Nのオン・オフを制御する。バイパス制御部424は、故障検出部422からの故障検出信号によって故障した電力変換モジュールを特定し、故障したモジュールのバイパス装置をオン・オフタイミング信号により指定されたタイミングでオンにするように制御信号を出力する。
 電力回生制御部421のリレー制御部425は、タイミング制御部426が出力するオン・オフタイミング信号に基づいて、リレー25のオン・オフを制御する。
 電圧上限値設定部414は、故障検出部422からの故障検出信号に基づいて、可変上限値である電圧上限値(以降、電圧上限値Vmと定義する)を設定し、発電機制御部412と電力消費装置制御部413に出力する。電圧上限値Vmは、主機直流ライン16の電圧(すなわち、電力回生装置21の入力電圧Vi)の上限値である。
 発電機制御部412及び電力消費装置制御部413は、電圧検出器17で検出された主機直流ライン16の電圧(すなわち、電力回生装置21の入力電圧Vi)の検出値(電圧検出値)、システム制御部411から出力される電圧設定値、及び、電圧上限値設定部414から出力される電圧上限値Vmに基づいて、主機発電機12及び電力消費装置15を制御する制御信号をそれぞれに出力し、主機発電機12及び電力消費装置15を制御することによって電力回生装置21の入力電圧Viを制御する。より具体的には、発電機制御部412及び電力消費装置制御部413は、入力電圧Viが電圧設定値と一致するように、かつ、入力電圧Viが電圧上限値Vmを超えないように、主機発電機12及び電力消費装置15を制御する。
 以上のように構成した本実施の形態の回生制動システムでは、故障検出部422で故障であることが検出された電力変換モジュール(例えば、電力変換モジュール221)の運転を停止し、健全な電力変換モジュール(例えば、電力変換モジュール222~22N)のみを動作させる段数低減運転を行う。また、段数低減運転では、複数の電力変換モジュール221~22Nの一部(例えば、電力変換モジュール221)を停止させる場合に、停止させる電力変換モジュール221の入力部221aの正極端子と負極端子の間をバイパス装置231によって短絡するとともに、可変上限値である電圧上限値Vmを低減する。
 以下、回生制動システムの段数低減運転を含む処理内容について詳細に説明する。
 図6は、回生制動システムの処理内容を示すフローチャートである。また、図7は、回生制動システムの処理における電圧上限値や入力電圧と、リレー、故障であることが検出された電力変換モジュールのバイパス装置、及び、電力回生装置のオン・オフ状態との時間変化を示す図である。
 図6において、制御装置41は、段数低減運転を行っていない通常運転中、まず、電力回生制御部421の故障検出部422によって故障した電力変換モジュールの検出を行い(ステップS100)、システム制御部411は、故障検出部422からの故障検出信号に基づいて、故障した電力変換モジュールがあるかどうかを判定する(ステップS110)。ステップS110での判定結果がNOの場合、すなわち、故障した電力変換モジュールが無い場合には、通常運転を継続しつつ判定結果がYESになるまでステップS100,S110の処理を繰り返す。なお、通常運転とは、電力回生装置21のN台全ての電力変換モジュール221~22Nを動作させる運転状態のことである。
 このとき、図7に示すように、システム制御部411は、通常運転では、リレー制御部425を制御することによってリレー25を導通(オン)に制御し、モジュール制御部423を制御することによって電力回生装置21(ここでは、電力変換モジュール221~22N)を動作(オン)に制御する。なお、故障が検出された電力変換モジュールが無いため、バイパス制御部424によって短絡(オン)に制御するバイパス装置は無い。また、システム制御部411は、発電機制御部412及び電力消費装置制御部413を制御することによって、入力電圧Viが電圧設定値と一致するように、かつ、入力電圧Viが電圧上限値Vmを超えないように主機発電機12及び電力消費装置15を制御する(期間(1)参照)。
 また、ステップS110での判定結果がYESの場合、すなわち、故障検出部422からの故障検出信号に故障が検出された電力変換モジュールの情報が含まれている場合(以降、電力変換モジュール221の故障が検出された場合を例示して説明する)には、システム制御部411は、リレー制御部425を制御することによってリレー25を遮断(オフ)するように制御するとともに(ステップS120)、モジュール制御部423を制御することによって電力回生装置21の全ての電力変換モジュール221~22Nを停止(オフ)に制御し(ステップS130)、さらに、電圧上限値設定部414は、電圧上限値Vmを低減して新たな電圧上限値Vm2を設定して発電機制御部412及び電力消費装置制御部413に出力する(ステップS140)。このステップS120~S140の処理は、図7の故障検出のタイミングに対応する。なお、低減した電圧上限値Vm2の決定には種々の方法が考えられるが、少なくともVm>Vm2が成り立つように決定するものであり、例えば、電力変換モジュール221~22Nの一部(電力変換モジュール221)を停止する場合に、停止しない健全な電力変換モジュール222~22Nの1つ分に相当する電圧上限値が変わらないように電圧上限値Vm2を決定することが考えられる。より具体的には、N個の電力変換モジュール221~22Nの1個(例えば、電力変換モジュール221)を停止させる場合に、Vm/N=Vm2/(N-1)を満たすように電圧上限値Vm2を低減して設定する。
 続いて、システム制御部411は、バイパス制御部424を制御することによって故障が検出された電力変換モジュール221のバイパス装置231,241を短絡(オン)に制御する(ステップS150)。このステップS150の処理は、図7の故障検出~運転再開のタイミングに対応する。
 続いて、システム制御部411は、リレー制御部425を制御することによってリレー25を導通(オン)に制御し(ステップS160)、モジュール制御部423を制御することによって健全な電力変換モジュール222~22Nを動作(オン)に制御し(ステップS170)、段数低減運転への移行を完了する。このステップS160,S170の処理は、図7の運転再開のタイミングに対応する。
 段数低減運転においては、図7に示すように、入力電圧Viが電圧設定値と一致するように、かつ、入力電圧Viが低減した電圧上限値Vm2を超えないように主機発電機12及び電力消費装置15を制御する(期間(2)参照)。
 以上のように構成した本実施の形態における作用効果を説明する。
 従来技術には、電力変換装置である単相インバータをモジュールとして捉え、複数のモジュールを直列接続することで1つの電力変換装置を構成するものがある。このような従来技術においては、故障や保守作業を行う必要が生じた場合に、各モジュールの出力にバイパス手段として接続された開閉器によって出力端子間をバイパス(短絡)状態にすることにより、一部のモジュールを停止させて残りのモジュールにより運転を継続可能としている。また、予備のモジュールを設けており、一部のモジュールを停止させる場合に予備のモジュールを用いることで、出力電圧を低下させずに運転を継続させている。
 しかしながら、上記従来技術においては、予備モジュールを設ける必要があるため、その分だけ電力回生装置全体が大型化してしまうという課題がある。また、各モジュールのバイパス手段(開閉器)を短絡して一部のモジュールを停止させ、残りのモジュールで運転を継続することも考えられるが、この場合には残りのモジュールに印加される電圧が増加してしまう。このため、各モジュールが電圧の増加に耐えられるよう、予め各モジュールの部品を高耐圧化したり、各モジュール内での絶縁距離を確保したりする必要が生じてしまう。したがって、この場合においても、モジュールが大型化してしまう、すなわち、電力回生装置全体が大型化してしまうという課題がある。
 これに対して本実施の形態においては、エンジン11に接続される主機発電機12(第一の発電機)および補機発電機31(第二の発電機)と、主機発電機12に接続され、主機発電機12の出力を整流して直流電力として主機直流ライン16(第一の直流ライン)に出力する整流回路14(第一の整流回路)と、主機直流ライン16と走行モータ10L,10Rとの間に接続される走行モータ用のインバータ13L,13Rと、主機直流ライン16の電力を消費可能な電力消費装置15と、補機発電機31に接続され、補機発電機31の出力を整流して直流電力として補機直流ライン34(第二の直流ライン)に出力する整流回路32(第二の整流回路)と、補機直流ライン34に接続される補機装置33と、主機直流ライン16の電力を変換して補機直流ライン34に供給する電力回生装置21と、主機発電機12、電力消費装置15、および、電力回生装置21を制御する制御装置41とを備えた回生制動システムにおいて、電力回生装置は、主機直流ライン16からの電力を入力する入力部221a~22Naが直列接続された複数の電力変換モジュール221~22Nと、複数の電力変換モジュール221~22Nの入力部221a~22Naにそれぞれ接続され、入力部221a~22Naの正極端子(+)と負極端子(-)の間を短絡可能なバイパス装置231~23Nとを備え、制御装置41は、主機直流ライン16から電力回生装置21に入力される電圧が電圧上限値Vmを超えないように主機発電機12、電力消費装置15、及び、電力回生装置21を制御し、複数の電力変換モジュール221~22Nの一部を停止させる場合に、停止させる電力変換モジュールの入力部の正極端子(+)と負極端子(-)の間をバイパス装置によって短絡するとともに、電圧上限値Vmを低減するように構成したので、装置の大型化を防止しつつ運転の継続性を向上することができる。
 例えば、入力電圧Viが同じである場合を想定すると、段数低減運転時には通常運転時と比べて、各電力変換モジュール221~22Nの入力電圧が高くなる。すなわち、段数低減運転を想定して各電力変換モジュール221~22Nを高耐圧化する必要があり、これは電力回生装置21の大型化につながる。
 これに対して、本実施の形態においては、段数低減運転において入力電圧Viの上限値である電圧上限値VmをVm2に低減し、これに従って主機発電機12や電力消費装置15を制御する。すなわち、段数低減運転時では通常運転時と比べて、各電力変換モジュール221~22Nの入力電圧の最大値が上昇しないように、或いは、上昇量が小さくなるように制御する。したがって、各電力変換モジュール221~22Nを高耐圧化する必要はないため、小型・軽量の各電力変換モジュール221~22Nひいては電力回生装置21によって段数低減運転が可能となる。
 特に、電力変換モジュール221~22Nを構成するスイッチング素子は、その耐圧が低いほどオン抵抗が小さく、かつ、高速動作が可能であるため、電力損失をさらに低減することができる。また、高速動作が可能であれば、トランス271の動作周波数を高めることが可能となり、トランス271を小型・軽量化できる。トランス271は、寸法・重量の点で電力回生装置21に占める割合が大きいため、トランス271の小型・軽量化は電力回生装置21全体の小型・軽量化につながる。すなわち、本実施の形態のように、複数の電力変換モジュール221~22Nを直列に接続する構成によって、小型・軽量かつ省エネルギーであって、運転の継続性の高い電力回生装置を実現することができる。
 以上、本実施の形態においては、複数の電力変換モジュール221~22Nを直列に接続して構成した電力回生装置21を用いた回生制動システムによって、電気駆動作業車両の省エネルギー化を実現することができるとともに、故障などの理由によって一部の電力変換モジュールを停止させる場合に、残りの電力変換モジュールによって運転を継続させるので、装置の大型化を防止しつつ運転の継続性を向上することができる。
 なお、本実施の形態においては、各電力変換モジュール221~22Nの出力部221b~22Nbの正極の端子と負極の端子の間をそれぞれ短絡と開放とで切り換えることができるスイッチ様のバイパス装置241~24Nを用いる場合を例示して説明したが、バイパス装置241~24Nに代えて、各電力変換モジュール221~22Nの出力部221b~22Nbの正極(+)の端子とカソード端子を、負極(-)をアノード端子とそれぞれ接続したダイオードをバイパス装置として用いてもよい。また、電力変換モジュール221~22Nの出力部221b~22Nbにバイパス装置241~24Nを接続しない構成としてもよい。このような構成では、例えば、図3に例示する電力変換モジュール221のインバータ261のスイッチング素子が故障し、かつ、整流回路281には異常が無い場合には、整流回路281のダイオードが導通してバイパス装置としての機能を果たす。
 <第1の実施の形態の変形例>
  第1の実施の形態の変形例を図8を参照しつつ説明する。本変形例では、第1の実施の形態との相違点についてのみ説明するものとし、図面における第1の実施の形態と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。
 本変形例は、補機直流ライン34の電圧が主機直流ライン16の電圧に比べて十分に低くなることに鑑み、第1の実施の形態の電力回生装置21における電力変換モジュール221~22Nの出力部221b~22Nbを並列接続するものである。
 図8は、本変形例に係るバイパス装置の一例を示す図である。
 図8において、電力回生装置21Aは、入力部221a~22Naが主機直流ライン16の正負の2極の間に直列に接続され、出力部221b~22Nbが補機直流ライン34の正負の2極の間に並列に接続される複数(例えばN台:Nは2以上の正の整数)の電力変換モジュール221~22Nを備えている。
 図8においては、電力変換モジュール221のバイパス装置231をオン動作させて、入力部221aの正極端子(+)と負極端子(-)の間を短絡させた様子を例示している。この場合、電力変換モジュール221への入力電圧が0(ゼロ)となる。これにより、電力変換モジュール221~22Nのうち任意のものを直列接続から個別に電気的に外すことができる。また、電力変換モジュール222からの電流は、電力変換モジュール221をバイパス(迂回)して主機直流ライン16にそれぞれ供給される。
 本変形例のように各電力変換モジュール221~22Nの出力部221b~22Nbを並列に接続する場合、出力部221b~22Nbのバイパス装置は不要となる。また、各電力変換モジュール221~22Nで出力電圧は共通であり、通常運転時と段数低減運転時で出力電圧は変わらない。そのため、段数低減運転時に出力電圧を高くする制御も不要である。なお、各電力変換モジュール221~22Nの出力電流の和が電力回生装置21の出力電流となる。
 その他の構成は第1の実施の形態と同様である。
 以上のように構成した本変形例においても第1の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
 また、出力部のバイパス装置などの構成部材を削減することができる。
 <第2の実施の形態>
  第2の実施の形態を図9~図13を参照しつつ説明する。本実施の形態では、第1の実施の形態との相違点についてのみ説明するものとし、図面における第1の実施の形態と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。
 本実施の形態は、第1の実施の形態における電圧上限値Vmに代えて可変上限値として過電圧保護閾値Vpを用い、電力回生装置21の入力電圧Viが過電圧保護閾値Vpよりも高い場合に電力回生装置21を停止することによって、電力回生装置21に入力される電圧が可変上限値(過電圧保護閾値Vp)を超えないように制御するものである。
 図9は、本実施の形態に係る制御装置の処理機能を概略的に示す機能ブロック図である。
 図9において、制御装置41Aは、システム制御部411A、発電機制御部412、電力消費装置制御部413、及び、電力回生制御部421を備えている。また、電力回生制御部421は、故障検出部422、モジュール制御部423、バイパス制御部424、リレー制御部425、及び、タイミング制御部426を備えている。
 システム制御部411Aは、制御装置41Aの全体を制御するものであり、ダンプトラックの状態やオペレータの操作に基づいて、発電機制御部412及び電力消費装置制御部413で用いる電圧設定値を設定して出力する。また、システム制御部411は、電気駆動ダンプトラック100の状態やオペレータの操作、及び、故障検出部422からの電力回生装置21に関する故障検出信号(後述)に基づいて、電力回生制御部421のモジュール制御部423及びタイミング制御部426に制御信号を出力する。モジュール制御部423に出力する制御信号は、電力回生装置21の出力設定値である。また、タイミング制御部426に出力する制御信号は、電力回生装置21の電力変換モジュール221~22Nの稼動(オン)と停止(オフ)、及び、リレー25の導通(オン)と遮断(オフ)をそれぞれ切り換えるタイミングを制御するオン・オフタイミング信号である。
 また、システム制御部411Aは、電圧検出器17で検出された主機直流ライン16の電圧(すなわち、電力回生装置21の入力電圧Vi)の検出値(電圧検出値)、及び、故障検出部422からの故障検出信号に基づいて、可変上限値である過電圧過保閾値(以降、電圧上限値Vpと定義する)を設定する。過電圧保護閾値Vpは、主機直流ライン16の電圧に対して電力回生装置21の入力部を保護する制御を行うかどうかを判定するための閾値である。システム制御部411Aは、電力回生装置21の入力電圧Viが過電圧保護閾値Vpよりも高い場合に、モジュール制御部423を制御することによって電力回生装置21(より具体的には、電力変換モジュール221~22Nのインバータ261~26N)を停止することで電力回生装置21に入力される電圧が可変上限値(過電圧保護閾値Vp)を超えないように制御する。
 発電機制御部412及び電力消費装置制御部413は、電圧検出器17で検出された主機直流ライン16の電圧(すなわち、電力回生装置21の入力電圧Vi)の検出値(電圧検出値)と、システム制御部411Aから出力される電圧設定値とに基づいて、主機発電機12及び電力消費装置15を制御する制御信号をそれぞれに出力し、主機発電機12及び電力消費装置15を制御することによって電力回生装置21の入力電圧Viを制御する。より具体的には、発電機制御部412及び電力消費装置制御部413は、入力電圧Viが電圧設定値と一致するように主機発電機12及び電力消費装置15を制御する。
 以上のように構成した本実施の形態の回生制動システムでは、故障検出部422で故障であることが検出された電力変換モジュール(例えば、電力変換モジュール221)の運転を停止し、健全な電力変換モジュール(例えば、電力変換モジュール222~22N)のみを動作させる段数低減運転を行う。また、段数低減運転では、複数の電力変換モジュール221~22Nの一部(例えば、電力変換モジュール221)を停止させる場合に、停止させる電力変換モジュール221の入力部221aの正極端子と負極端子の間をバイパス装置231によって短絡するとともに、可変上限値である過電圧保護閾値Vpを低減する。
 以下、回生制動システムの段数低減運転を含む処理内容について詳細に説明する。
 図10は、回生制動システムの処理内容を示すフローチャートである。また、図11は、回生制動システムの処理における過電圧保護閾値や入力電圧と、リレー、故障であることが検出された電力変換モジュールのバイパス装置、及び、電力回生装置のオン・オフ状態との時間変化を示す図である。
 図10において、制御装置41Aは、段数低減運転を行っていない通常運転中、まず、電圧検出器17で検出された入力電圧Viを取得し(ステップS200)、入力電圧Viが過電圧保護閾値Vpよりも高いかどうかを判定する(ステップS210)。ステップS210での判定結果がNOの場合には、電力回生装置21の全ての電力変換モジュール221~22Nを動作させ(ステップS212)、ステップS210での判定結果がYESの場合には、電力回生装置21の全ての電力変換モジュール221~22Nを停止させる(ステップS211)。
 このとき、図11に示すように、システム制御部411Aは、通常運転では、リレー制御部425を制御することによってリレー25を導通(オン)に制御し、モジュール制御部423を制御することによって電力回生装置21(ここでは、電力変換モジュール221~22N)を動作(オン)に制御する。また、システム制御部411Aは、発電機制御部412及び電力消費装置制御部413を制御することによって、入力電圧Viが電圧設定値と一致するように主機発電機12及び電力消費装置15を制御する。また、入力電圧Viが過電圧保護閾値Vpを超えた場合には、モジュール制御部423を制御することによって電力回生装置21を停止(オフ)に制御する(同様の制御を行う段数低減運転の期間(3)参照)。
 続いて、制御装置41Aは、電力回生制御部421の故障検出部422によって故障した電力変換モジュールの検出を行い(ステップS220)、システム制御部411Aは、故障検出部422からの故障検出信号に基づいて、故障した電力変換モジュールがあるかどうかを判定する(ステップS230)。ステップS230での判定結果がNOの場合、すなわち、故障した電力変換モジュールが無い場合には、判定結果がYESになるまで、通常運転を継続しつつステップS200~S230の処理を繰り返す。なお、通常運転とは、電力回生装置21のN台全ての電力変換モジュール221~22Nを動作させる運転状態のことである。
 このとき、図11に示すように、システム制御部411Aは、通常運転では、リレー制御部425を制御することによってリレー25を導通(オン)に制御し、モジュール制御部423を制御することによって電力回生装置21(ここでは、電力変換モジュール221~22N)を動作(オン)に制御する。なお、故障が検出された電力変換モジュールが無いため、バイパス制御部424によって短絡(オン)に制御するバイパス装置は無い。また、システム制御部411Aは、発電機制御部412及び電力消費装置制御部413を制御することによって、入力電圧Viが電圧設定値と一致するように主機発電機12及び電力消費装置15を制御する。
 また、ステップS230での判定結果がYESの場合、すなわち、故障検出部422からの故障検出信号に故障が検出された電力変換モジュールの情報が含まれている場合(以降、電力変換モジュール221の故障が検出された場合を例示して説明する)には、システム制御部411Aは、リレー制御部425を制御することによってリレー25を遮断(オフ)するように制御するとともに(ステップS240)、モジュール制御部423を制御することによって電力回生装置21の全ての電力変換モジュール221~22Nを停止(オフ)に制御し(ステップS250)、さらに、過電圧保護閾値Vpを低減して新たな過電圧保護閾値Vp2を設定する(ステップS260)。このステップS240~S260の処理は、図11の故障検出のタイミングに対応する。なお、低減したか過電圧保護閾値Vp2の決定には種々の方法が考えられるが、少なくともVp>Vp2が成り立つように決定するものであり、例えば、電力変換モジュール221~22Nの一部(電力変換モジュール221)を停止する場合に、停止しない健全な電力変換モジュール222~22Nの1つ分に相当する過電圧保護閾値が変わらないように過電圧保護閾値Vp2を決定することが考えられる。より具体的には、N個の電力変換モジュール221~22Nの1個(例えば、電力変換モジュール221)を停止させる場合に、Vp/N=Vp2/(N-1)を満たすように電圧上限値Vp2を低減して設定する。
 続いて、システム制御部411Aは、バイパス制御部424を制御することによって故障が検出された電力変換モジュール221のバイパス装置231,241を短絡(オン)に制御し(ステップS270)、システム制御部411Aは、リレー制御部425を制御することによってリレー25を導通(オン)に制御する(ステップS280)。このステップS270,280の処理は、図11の故障検出~運転再開の間のタイミングに対応する。
 続いて、システム制御部411Aは、電圧検出器17で検出された入力電圧Viを取得し(ステップS290)、入力電圧Viが過電圧保護閾値Vpよりも高いかどうかを判定する(ステップS300)。ステップS300での判定結果がNOの場合には、判定結果がYESになるまで、ステップS290,S300の処理を繰り返す。
 また、ステップS300での判定結果がNOの場合には、システム制御部411Aは、モジュール制御部423を制御することによって健全な電力変換モジュール222~22Nを動作(オン)に制御し(ステップS301)、段数低減運転への移行を完了する。このステップS301の処理は、図11の運転再開のタイミングに対応する。
 段数低減運転においては、図11に示すように、入力電圧Viが電圧設定値と一致するように制御する。また、入力電圧Viが過電圧保護閾値Vpを超えた場合には、モジュール制御部423を制御することによって電力回生装置21を停止(オフ)に制御する(期間(3)参照)。
 ここで、電力変換モジュールのインバータを構成するスイッチング素子の耐圧と素子電圧との関係について説明する。
 図12は、電力変換モジュールが動作している場合のスイッチング素子の素子電圧の時間変化を示す図である。また、図13は、電力変換モジュールが停止している場合のスイッチング素子の素子電圧の時間変化を示す図である。なお、ここでは、電力変換モジュール221のインバータ261のスイッチング素子について例示して説明する。
 図12に示すように、電力変換モジュール221が電力変換器としての動作を行っている場合、インバータ261のスイッチング素子はオンとオフを周期的に繰り返し、したがって、スイッチング素子の素子電圧は周期的に変化する。例えば、スイッチング素子がオンの状態では、素子電圧はほぼ0(ゼロ)であり、スイッチング素子がオフの状態では、素子電圧と電力変換モジュール221の入力電圧がほぼ等しくなる。なお、図12では、電力回生装置21が通常運転しており、各電力変換モジュール221~22Nの入力電圧がVi/Nであることを想定している。また、スイッチング素子がターンオフする場合にはサージ電圧が発生し、素子電圧は過渡的にVi/Nより高くなる。破線で示したスイッチング素子の耐圧は、このサージ電圧も考慮した上で設定される。
 一方、図13に示すように、電力変換モジュール221が停止している場合、スイッチング素子は常にオフであるため、素子電圧は一定であり、スイッチングに伴うサージ電圧は発生しない。スイッチング素子が2個のスイッチング素子を直列に接続した構成である場合、電力変換モジュール221の入力電圧が2個のスイッチング素子で分圧される。図13では、2個のスイッチング素子の素子電圧がバランスしていると仮定し、電圧値をVi/(2N)とした。図13から分かるように、電力変換モジュール221が停止していれば、素子電圧の耐圧に対する余裕が大きくなる。
 その他の構成は第1の実施の形態と同様である。
 以上のように構成した本実施の形態においても第1の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
 また、段数低減運転時では通常運転時に比べて電力変換モジュール221~22Nの入力電圧が高くなる。そこで、本実施の形態においては、段数低減運転において過電圧保護閾値Vpを低減し、より低い入力電圧Viにおいて電力変換モジュール221~22Nを停止させるように制御する。これにより、モジュールを高耐圧化することなく、小型・軽量のモジュールひいては電力回生装置21によって段数低減運転が可能となる。さらに、第1の実施の形態においては、段数低減運転時に電圧上限値Vmを低減するため、走行モータ10L,10Rの駆動可能範囲が制限されていたが、本実施の形態においては、入力電圧Viの上限値を低減しないので、走行モータ10L,10Rの駆動可能範囲を制限することなく段数低減運転を行うことができる。
 なお、本実施の形態においては、通常運転時と段数低減運転時の両方において、入力電圧Viが過電圧保護閾値Vp,Vp2より大きい場合に電力回生装置21を停止するよう制御する場合を例示して説明したが、例えば、段数低減運転時のみにおいて、入力電圧Viが過電圧保護閾値Vp,Vp2より大きい場合に電力回生装置21を停止するよう制御するように構成してもよい。これは、通常運転時の過電圧保護閾値Vpを、取り得る入力電圧Viの範囲より高くすることで実現することができる。また、段数低減運転時に動作させる電力変換モジュールの台数によって過電圧保護閾値を可変させるように構成してもよい。
 <その他の実施の形態>
  本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内の様々な変形例や組み合わせが含まれる。例えば、第1の実施の形態において示した電圧上限値Vm,Vm2による主機直流ライン16の電圧Viの制御と、第2の実施の形態において示した過電圧保護閾値Vp,Vp2による電力回生装置21の停止制御とを同時に行うことができる。
 図14は、電圧上限値及び過電圧保護閾値を用いた制御を行う場合の回生制動システムの処理における電圧上限値や入力電圧と、リレー、故障であることが検出された電力変換モジュールのバイパス装置、及び、電力回生装置のオン・オフ状態との時間変化を示す図である。
 図14に示すように、通常運転時の電圧上限値Vmは過電圧保護閾値Vpより高く設定され、かつ、段数低減運転時の電圧上限値Vm2は過電圧保護閾値Vp2より高く設定される。図14における、段数低減運転時の期間(4)では、入力電圧Viが電圧上限値Vm2を超えないように制御されており、かつ、入力電圧Viが過電圧保護閾値Vp2より高いため電力回生装置21を停止させる制御を行っている。
 以上のような構成においては、電力変換モジュールの耐圧に基づいて入力電圧Viの上限を設定できるようになり、より信頼性の高い回生制動システムを実現することができる。
 次に上記の各実施の形態の特徴について説明する。
 (1)上記の実施の形態では、エンジン11に接続される第一の発電機(例えば、主機発電機12)および第二の発電機(例えば、補機発電機31)と、前記第一の発電機に接続され、前記第一の発電機の出力を整流して直流電力として第一の直流ライン(例えば、主機直流ライン16)に出力する第一の整流回路(例えば、整流回路14)と、前記第一の直流ラインと走行モータ10L,10Rとの間に接続される走行モータ用のインバータ13L,13Rと、前記第一の直流ラインに接続され、前記第一の直流ラインの電力を消費可能な電力消費装置15と、前記第二の発電機に接続され、前記第二の発電機の出力を整流して直流電力として第二の直流ライン(例えば、補機直流ライン34)に出力する第二の整流回路(例えば、整流回路32)と、前記第二の直流ラインに接続される補機装置33と、前記第一の直流ラインの電力を変換して前記第二の直流ラインに供給する電力回生装置21と、前記第一の発電機、前記電力消費装置、および、前記電力回生装置を制御する制御装置41,41Aとを備えた回生制動システムにおいて、前記電力回生装置は、前記第一の直流ラインからの電力を入力する入力部221a~22Naが直列接続された複数の電力変換モジュール221~22Nと、前記複数の電力変換モジュールの入力部にそれぞれ接続され、前記入力部の正極端子(+)と負極端子(-)の間を個別に短絡可能な第一のバイパス装置群(例えば、バイパス装置231~23N)とを備え、前記制御装置は、前記第一の直流ラインから前記電力回生装置に入力される電圧Viが前記複数の電力変換モジュールの耐電圧特性の合計に基づく可変上限値(例えば、電圧上限値Vm、過電圧保護閾値Vp)を超えないように前記第一の発電機、前記電力消費装置、及び、前記電力回生装置を制御し、前記複数の電力変換モジュールの一部を停止させる場合に、停止させる電力変換モジュールの入力部の正極端子と負極端子の間を前記第一のバイパス装置群によって短絡するとともに、前記可変上限値を前記複数の電力変換モジュールのうち停止させる前記一部の電力変換モジュールの耐電圧特性に応じて低減するものとした。
 これにより、装置の大型化を防止しつつ運転の継続性を向上することができる。
 (2)また、上記の実施の形態では、(1)の回生制動システムにおいて、前記可変上限値は、前記第一の直流ライン(例えば、主機直流ライン16)の電圧Viに係る電圧上限値Vmを含み、前記制御装置41は、前記第一の直流ラインの電圧が前記電圧上限値を超えないように前記第一の発電機(例えば、主機発電機12)および前記電力消費装置15を制御することにより、前記電力回生装置21に入力される電圧が可変上限値を超えないように制御するものとした。
 (3)また、上記の実施の形態では、(1)又は(2)の回生制動システムにおいて、前記可変上限値は、前記電力回生装置21に入力される電圧Viに係る過電圧保護閾値Vpを含み、前記複数の電力変換モジュール221~22Nは、前記入力部221a~22Naから入力される電力の変換に供される少なくとも一つのスイッチング素子をそれぞれ備え、前記制御装置41Aは、前記第一の直流ライン(例えば、主機直流ライン16)の電圧Viが前記過電圧保護閾値に達したときに前記複数の電力変換モジュールの全てのスイッチング素子の動作を停止することにより、前記電力回生装置に入力される電圧が可変上限値を超えないように制御するものとした。
 (4)また、上記の実施の形態では、(2)の回生制動システムにおいて、前記可変上限値は、前記電力回生装置21に入力される電圧に係る、前記電圧上限値Vmよりも低く設定された過電圧保護閾値Vpを含み、前記複数の電力変換モジュール221~22Nは、前記入力部221a~22Naから入力される電力の変換に供される少なくとも一つのスイッチング素子をそれぞれ備え、前記制御装置41,41Aは、前記第一の直流ライン(主機直流ライン16)の電圧Viが前記過電圧保護閾値に達したときに前記複数の電力変換モジュールの全てのスイッチング素子の動作を停止することにより、前記電力回生装置に入力される電圧が可変上限値(例えば、電圧上限値Vp、過電圧保護閾値Vp)を超えないように制御するものとした。
 (5)また、上記の実施の形態では、(1)の回生制動システムにおいて、前記複数の電力変換モジュール221~22Nの前記第二の直流ライン(例えば、補機直流ライン34)に電力を出力する出力部221b~22Nbは直列接続されており、前記電力回生装置21は、前記複数の電力変換モジュールの出力部にそれぞれ接続され、前記出力部の正極端子(+)と負極端子(-)の間を短絡可能な第二のバイパス装置群(例えば、バイパス装置241~24N)を備えたものとした。
 (6)また、上記の実施の形態では、(1)の回生制動システムにおいて、前記複数の電力変換モジュール221~22Nの前記第二の直流ライン(例えば、補機直流ライン34)に電力を出力する出力部221b~22Nbが並列接続されたものとした。
 (7)また、上記の実施の形態では、(1)の回生制動システムにおいて、前記制御装置41,41Aは、前記複数の電力変換モジュールの一部を停止させる場合の停止対象ではない電力変換モジュールの台数が多いほど、前記可変上限値(例えば、電圧上限値Vm、過電圧保護閾値Vp)を高くするものとした。
 (8)また、上記の実施の形態では、(1)の回生制動システムにおいて、第一の直流ライン(主機直流ライン16)から前記電力回生装置21に入力される電力を遮断可能なリレー25を備え、前記制御装置41,41Aは、前記複数の電力変換モジュールの一部を停止させる場合に、前記リレーによって前記電力回生装置に入力される電力を遮断し、かつ、前記複数の電力変換モジュールを全て停止させ、かつ、前記可変上限値(例えば、電圧上限値Vm、過電圧保護閾値Vp)を低減した後に、停止させる前記電力変換モジュールの入力部の正極端子(+)と負極端子(-)の間を前記第一のバイパス装置群(例えば、バイパス装置231~23N)によって短絡し、停止させる前記電力変換モジュールの入力部の正極端子と負極端子の間を短絡した後に、前記リレーによって前記電力回生装置に入力される電力を導通し、前記電力回生装置に入力される電力を導通した後に、停止対象ではない電力変換モジュールの運転を再開するものとした。
 (9)また、上記の実施の形態では、電気駆動作業車両において、エンジン11と、(1)の回生制動システムと、前記回生制動システムの前記第一の発電機(例えば、主機発電機12)から前記第一の整流回路(例えば、第一の整流回路14)を介して前記第一の直流ライン(例えば、主機直流ライン16)に出力される電力で動作するとともに、前記第一の直流ラインに回生電力を出力する走行モータ10L,10Rにより駆動される駆動輪3L,3Rとを備えるものとした。
 (10)また、上記の実施の形態では、(1)の回生制動システムにおいて、前記複数の電力変換モジュールは耐電圧特性において同等の特性を有し、これらの一部を停止させる場合は、停止させる前記一部の電力変換モジュールの個数に応じて前記可変上限値を低減するものとした。
 <付記>
 なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内の様々な変形例や組み合わせが含まれる。また、本発明は、上記の実施の形態で説明した全ての構成を備えるものに限定されず、その構成の一部を削除したものも含まれる。また、上記の各構成、機能等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等により実現してもよい。また、上記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。
 1…車体フレーム、2L,2R…従動輪(前輪)、3aL,3aR…減速機、3L,3R…駆動輪(後輪)、4…運転室、5…荷台(ベッセル)、5a…ピン結合部、6…ホイストシリンダ、7…グリッドボックス、8…コントロールキャビネット、9…燃料タンク、10L,10R…走行モータ、11…エンジン、12…主機発電機、13L,13R…インバータ、14…整流回路、15…電力消費装置、16…主機直流ライン、17…電圧検出器、21,21A…電力回生装置、221~22N…電力変換モジュール、221a~22Na…入力部、221b~22Nb…出力部、231~23N,241~24N…バイパス装置、25…リレー、26N…インバータ、31…補機発電機、32…整流回路、33…補機装置、34…補機直流ライン、41,41A…制御装置、100…電気駆動ダンプトラック、151…抵抗、152…スイッチング素子、153…ダイオード、261…インバータ、271…トランス、281…整流回路、411,411A…システム制御部、412…発電機制御部、413…電力消費装置制御部、414…電圧上限値設定部、421…電力回生制御部、422…故障検出部、423…モジュール制御部、424…バイパス制御部、425…リレー制御部、426…タイミング制御部

Claims (10)

  1.  エンジンに接続される第一の発電機および第二の発電機と、
     前記第一の発電機に接続され、前記第一の発電機の出力を整流して直流電力として第一の直流ラインに出力する第一の整流回路と、
     前記第一の直流ラインと走行モータとの間に接続されるインバータと、
     前記第一の直流ラインに接続され、前記第一の直流ラインの電力を消費可能な電力消費装置と、
     前記第二の発電機に接続され、前記第二の発電機の出力を整流して直流電力として第二の直流ラインに出力する第二の整流回路と、
     前記第二の直流ラインに接続される補機装置と、
     前記第一の直流ラインの電力を変換して前記第二の直流ラインに供給する電力回生装置と、
     前記第一の発電機、前記電力消費装置、および、前記電力回生装置を制御する制御装置と
    を備えた回生制動システムにおいて、
     前記電力回生装置は、
     前記第一の直流ラインからの電力を入力する入力部が直列接続された複数の電力変換モジュールと、
     前記複数の電力変換モジュールの入力部にそれぞれ接続され、前記入力部の正極端子と負極端子の間を個別に短絡可能な第一のバイパス装置群とを備え、
     前記制御装置は、
     前記第一の直流ラインから前記電力回生装置に入力される電圧が前記複数の電力変換モジュールの耐電圧特性の合計に基づく可変上限値を超えないように前記第一の発電機、前記電力消費装置、及び、前記電力回生装置を制御し、
     前記複数の電力変換モジュールの一部を停止させる場合に、停止させる電力変換モジュールの入力部の正極端子と負極端子の間を前記第一のバイパス装置群によって短絡するとともに、前記可変上限値を前記複数の電力変換モジュールのうち停止させる前記一部の電力変換モジュールの耐電圧特性に応じて低減することを特徴とする回生制動システム。
  2.  請求項1記載の回生制動システムにおいて、
     前記可変上限値は、前記第一の直流ラインの電圧に係る電圧上限値を含み、
     前記制御装置は、前記第一の直流ラインの電圧が前記電圧上限値を超えないように前記第一の発電機および前記電力消費装置を制御することにより、前記電力回生装置に入力される電圧が可変上限値を超えないように制御することを特徴とする回生制動システム。
  3.  請求項1又は2に記載の回生制動システムにおいて、
     前記可変上限値は、前記電力回生装置に入力される電圧に係る過電圧保護閾値を含み、
     前記複数の電力変換モジュールは、前記入力部から入力される電力の変換に供される少なくとも一つのスイッチング素子をそれぞれ備え、
     前記制御装置は、前記第一の直流ラインの電圧が前記過電圧保護閾値に達したときに前記複数の電力変換モジュールの全てのスイッチング素子の動作を停止することにより、前記電力回生装置に入力される電圧が可変上限値を超えないように制御することを特徴とする回生制動システム。
  4.  請求項2記載の回生制動システムにおいて、
     前記可変上限値は、前記電力回生装置に入力される電圧に係る、前記電圧上限値よりも低く設定された過電圧保護閾値を含み、
     前記複数の電力変換モジュールは、前記入力部から入力される電力の変換に供される少なくとも一つのスイッチング素子をそれぞれ備え、
     前記制御装置は、前記第一の直流ラインの電圧が前記過電圧保護閾値に達したときに前記複数の電力変換モジュールの全てのスイッチング素子の動作を停止することにより、前記電力回生装置に入力される電圧が可変上限値を超えないように制御することを特徴とする回生制動システム。
  5.  請求項1記載の回生制動システムにおいて、
     前記複数の電力変換モジュールの前記第二の直流ラインに電力を出力する出力部は直列接続されており、
     前記電力回生装置は、前記複数の電力変換モジュールの出力部にそれぞれ接続され、前記出力部の正極端子と負極端子の間を短絡可能な第二のバイパス装置群を備えたことを特徴とする回生制動システム。
  6.  請求項1記載の回生制動システムにおいて、
     前記複数の電力変換モジュールの前記第二の直流ラインに電力を出力する出力部が並列接続されたことを特徴とする回生制動システム。
  7.  請求項1記載の回生制動システムにおいて、
     前記制御装置は、前記複数の電力変換モジュールの一部を停止させる場合の停止対象ではない電力変換モジュールの台数が多いほど、前記可変上限値を高くすることを特徴とする電動車両の回生制動システム。
  8.  請求項1記載の回生制動システムにおいて、
     第一の直流ラインから前記電力回生装置に入力される電力を遮断可能なリレーを備え、
     前記制御装置は、
     前記複数の電力変換モジュールの一部を停止させる場合に、
     前記リレーによって前記電力回生装置に入力される電力を遮断し、かつ、前記複数の電力変換モジュールを全て停止させ、かつ、前記可変上限値を低減した後に、停止させる前記電力変換モジュールの入力部の正極端子と負極端子の間を前記第一のバイパス装置群によって短絡し、
     停止させる前記電力変換モジュールの入力部の正極端子と負極端子の間を短絡した後に、前記リレーによって前記電力回生装置に入力される電力を導通し、
     前記電力回生装置に入力される電力を導通した後に、停止対象ではない電力変換モジュールの運転を再開することを特徴とする回生制動システム。
  9.  エンジンと、
     請求項1記載の回生制動システムと、
     前記回生制動システムの前記第一の発電機から前記第一の整流回路を介して前記第一の直流ラインに出力される電力で動作するとともに、前記第一の直流ラインに回生電力を出力する走行モータにより駆動される駆動輪と
    を備えたことを特徴とする電気駆動作業車両。
  10.  請求項1記載の回生制動システムにおいて、
     前記複数の電力変換モジュールは耐電圧特性において同等の特性を有し、これらの一部を停止させる場合は、停止させる前記一部の電力変換モジュールの個数に応じて前記可変上限値を低減することを特徴とする回生制動システム。
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