WO2020114652A1 - BANDFÜHRUNGSRAHMEN MIT MAGNETSCHLIEßEINRICHTUNG - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a strapping machine with a strap guide frame with a strap guide channel and a plurality of closing elements distributed over the channel length, which are movable from a position closing the channel into a position opening the channel against a restoring force, the closing elements having a closing force by a magnetic locking device is generated in which the channel closing position can be fixed.
- the invention also relates to a method for strapping objects with such a strapping machine.
- Such a strapping machine is known from the document EP 1 702 844 B1.
- the magnetic locking device generates a closing force reliably and without wear, which keeps the tape guide channel closed.
- a retraction drive pulls the strap out of the strap guide channel, the strap being pulled against the closing elements and the closing elements opening against the closing force.
- the closing elements are fastened in a flap-like and pivotable manner to the tape guide frame in such a way that they cover the tape guide channel when the closing parts abut against the tape guide frame and the closing element, the magnetic force of the closing parts fixing the closing element in this closed position.
- the document DE 25 07 717 C3 discloses a strapping machine with a locking device for channel flaps which are operated by means of ropes. A tensile force is applied to the ropes by a spring, a weight, a pneumatic or hydraulic piston or an electromagnetic table.
- the belt moves due to the undefined opening movement of the flaps.
- the positioning of the strapping on the product cannot be implemented precisely.
- Another significant disadvantage is that a minimum distance between the product and the frame must be maintained so that the flaps open reliably.
- the choice of the flap geometry also depends to a large extent on the dynamic processes when opening the flaps by pulling out the strap.
- the flap geometries cannot be freely chosen with the aim of the best possible frame cover, but must be defined in such a way that a safe opening of the flaps is guaranteed.
- the noise of the flaps when opening by pulling out the strapping is very high.
- the effort required to open the flaps loaded with magnetic force also means that a drive motor with a gear stage is used to generate the required retraction force of the strapping.
- the object of the invention is to provide a strapping machine in which at least some of the aforementioned disadvantages are eliminated.
- the aim is to reduce the wear of the locking elements (flaps), to avoid a shifting of the strapping by opening the flaps, to allow the free choice of the flap geometries, to reduce noise and to reduce the required retraction force.
- the magnetic closing device a displacement means for the displacement of at least one Has part of the magnetic locking device, whereby the closing force is lifted or an opening force directed against the closing force is generated.
- the position of at least part of the magnetic closing device can be changed by the displacement means in such a way that the closing force drops to zero. This is the case, for example, when a magnetic closing part is displaced from a position in which it lies opposite another magnetic closing part and attracts it, in such a way that it closes a non-magnetic material section, e.g. made of plastic, so that no magnetic closing force is generated.
- the locking parts can then be opened without resistance. If the closing parts are pivotably arranged at the bottom on a horizontally running section of the band guide frame, the closing parts can pivot into the open position by their weight when the closing force is released. By lifting the closing force, wear of the locking parts when opening through the strapping is largely avoided.
- the magnetic locking device can also be configured so that in an open position two magnetic locking parts with opposite polarity are opposite one another, one of which is arranged on the tape guide frame and one on the movable locking element. Then the two closing parts repel each other and he creates an opening force that pushes the closing element into the open position. This makes it possible to avoid any contact between the strapping band and the closing part when the band loop formed in the band guide channel is contracted.
- the closing elements can be flap-shaped and pivotally attached to the belt guide frame. In the closed position, they cover the belt guide channel. Flap-shaped locking elements are the most common types of locking elements.
- the closing elements can be L-shaped, their lateral legs being pivotable on Tape guide frame are attached and the leg facing the middle of the tape guide frame cover the tape guide channel.
- other flap-shaped closing elements are also known, for example from EP 1 702 844 B1. It is essential that the sections of the closure elements which cover the band guide channel can be moved in such a way that the band guide channel is released and a strapping band can be pulled out in the band guide channel in order to form a loop which fits tightly around a package.
- Usually several locking elements are distributed over the length of the tape guide frame.
- Each of the closing elements can form a flap.
- L-shaped closing elements it is also known to use pairs of closing elements, each of which covers half of the band guide channel. These pairs of flap-shaped closing elements then fold out like wings when the tape guide channel is opened.
- the magnetic locking device can have two mutually interacting locking parts, one of which is attached to a locking element and the other to the tape guide frame.
- One of the two locking parts should be permanently magnetic in order to generate the closing force when aligned with the second locking part.
- the other closing part can be either permanently magnetic or ferromagnetic and is magnetically attracted by the first closing part.
- the displacement means can shift one of the interlocking locking parts.
- the magnetic locking device can have a displacement means which brings about a release of the locking force for each locking element, for example by displacement of one of the two interacting locking parts.
- the displacement means can move the adjustable closing part from a closing position, in which it is located near the fixed closing part, to an open position, in which it lies away from the fixed closing part. Due to the greater distance, an effective magnetic closing force is no longer generated.
- the magnetic closing device can have an opening part which, in the opening position, is close to a closing part. If the affected closing part and the opening part are both permanently magnetic and the same poles of the closing part and the opening part face each other, a repulsive magnetic force arises between this closing part and the opening part, which presses the closing element into the open position. In the open position of the closing element, the strap guide channel can be completely opened, so that the strapping tape can emerge from the strap guide channel without contact with the closing element.
- the magnetic closing device can have a closing part on each closing element and a second closing part assigned to this closing part, which is fastened to the tape guide frame. These two closing parts pull the closing element magnetically into the closed position.
- the displacement means can be attached to the tape guide frame.
- the displacement means can have an adjustment drive which effects the displacement of the closing parts on the belt guide frame.
- the United actuator can cause a displacement of the adjustable closing part in both directions in the closed position and in the open position.
- the adjustment drive can also act only on one side and generate an opening force with which the adjustable closing part is moved into the opening position.
- the mutually cooperating closing parts can produce an opposing magnetic closing force with which the adjustable closing part is shifted into the closed position.
- each of the two mutually opposite and pivotable closing elements have a protruding to the center of the tape guide frame, with two free end faces of these legs adjoining each other in the position closing the channel and each of these legs having a gap starting from the respective free end face and the opposite gaps together forming the tape guide channel bil.
- the mutually facing short legs of the L-shaped flaps form an integrated band channel, because they have parallel and aligned gaps starting from their free end faces, each of which forms one half of the band guide channel.
- a corner element of the band guide frame can have similar band channel halves integrated in the flaps, which run along a path curved in a circle over 90 °.
- the invention also relates to a method for strapping objects with a strapping machine, which has a strap guide frame with egg nem strap guide channel and several distributed over the channel length arranged locking elements, which can be moved from a position closing the channel into a position opening the channel against a restoring force are, wherein the closing elements can be fixed in the position closing the channel via a closing force generated by egg ner magnetic closing device. So that the wear of the closing elements is reduced, the closing force is canceled by adjusting the magnetic closing device or an opening force directed against the closing force is generated.
- the magnetic locking device can have two interacting locking parts, one of which is attached to a locking element and the second to the tape guide frame and one of which is magnetically magnetic and the other of which is either permanently magnetic or ferromagnetic, one of the locking parts being displaced to adjust the magnetic locking device.
- the adjustable closing part can be shifted from a closing position near the fixed closing part into an opening position away from the fixed closing part.
- the magnetic closing device can have an opening part which, in the opening position, is close to one of the closing parts, this closing part and the opening part being permanently magnetic and the same poles of the closing part and the opening part facing one another.
- an adjustment drive can generate an opening force with which the adjustable closing part is shifted into the opening position, the interacting closing parts generating a magnetic closing force with which the adjustable closing part is shifted into the closing position.
- FIG. 1 shows a schematic side view of a strapping machine
- Fig. 2 is an isolated side view of a tape guide frame (Klap penrahmen), which is arranged lying on the side, so that the lower leg in Figure 2 is the left leg in Fig. 1.
- Fig. 3 is a sectional view through the left leg of the tape guide frame of Fig. 2 in Fig. 2;
- Fig. 4 is a side view of the detail IV of the tape guide frame of Figure 2 with closed closing elements, with a closing ßelement is removed.
- FIG. 5 shows a sectional view along the section line V - V in FIG. 4
- FIG. 6 is a sectional view along the section line VI-VI in FIG. 4;
- Figure 7 is a side view of a portion of the tape guide frame with the closure members open, with a closure member removed.
- Fig. 8 is a sectional view along the section line VIII-VIII in FIG. 7;
- Fig. 9 is a sectional view along the section line IX-IX in FIG. 7;
- Fig. 10 is an enlarged view of the detail X in Fig. 3, which a
- Fig. 1 1 is a cut along the section line XI - XI of the
- FIGS. 12, 13 are enlarged views of the sectional representations of FIGS. 5 and 6;
- Fig. 15 is a sectional view of the tape guide frame of Fig. 14 with the closing elements open.
- the strapping machine 1 shown in FIG. 1 is used for strapping objects 7 with a strapping band 2, which is pulled off by a retraction device 4 from a supply roll 3 and fed to a band magazine 5. From there, the strapping 2 is fed by a strap conveyor 6 through a tensioning device 8 through a strap channel to a strap guide frame 9, so that the strap 2 forms a loop. The strapping 2 is then pulled back by the drive of the belt conveyor 6, so that the strap loop fits tightly against the object 7. Now the jig 8 activated so that the belt loop is pulled around the object 7 with a predetermined high tensioning force.
- the belt conveyor 6 and the tensioning device 8 together form the belt drive. They can also be combined to form a drive device.
- the tensioned loop is then cut from the tape supply.
- the beginning of the loop is connected to the end of the loop by means of a closing unit 10.
- the closure assembly 10 is e.g. from a welding device which welds the two ends of the formed packaging tape loop together.
- the closure assembly 10 welds the film-like plastic material from which the strapping is made.
- the conveyor with which the object 7 is transported into and out of the strapping zone within the band guide frame is not shown in FIG. 1.
- Fig. 2 shows an isolated view of the tape guide frame 9, which is designed as a flap frame, in side view.
- the Band Installationsrah men 9 in Fig. 2 is rotated relative to the band guide frame 9 in Fig. 1 by 90 ° counterclockwise, so that the broken leg, on which the closure unit is arranged, is on the right.
- Fig. 3 shows a sectional view of the left leg of the tape guide frame from Fig. 2.
- Fig. 2 it can be seen that along the straight sections of the tape guide frame 9 several successive flaps 11 are arranged, which closing elements for the tape guide channel 24 ( see Fig. 12) form. Only some of the flaps 1 1 of each of the three continuous legs of the tape guide frame 9 are shown in Fig. 2 with reference numerals.
- FIG. 4 shows an enlarged side view of the detail IV in FIG. 2, which represents a section of the leg of the tape guide frame 9 that is approximately three flap lengths in FIG. 2.
- a flap 1 1 is shown completely and two flaps 1 1 partially.
- a flap is removed in the middle to better explain the function.
- 5 shows a section along the section line VV of FIG. 4.
- the section line VV runs through a bearing pin 13, which can be seen in particular in FIG. 5 and which pivotally supports the flap 11 and connects it to the band guide frame 9 .
- the flap 11 has approximately the cross-section of an L rotated by 180 °, the short leg of the flap projecting towards the center of the tape guide frame 9 in FIGS. 5, 6, 8, 9, 12, 13 runs horizontally and above lies.
- the long leg runs parallel to the side surface of the tape guide frame 9 and is pivotally mounted thereon by the bearing pin 13.
- the short leg covers the left half of the tape guide channel 24, which can be seen in particular in the enlarged representation of FIGS. 12 and 13.
- the right half of the tape guide channel 24 is covered by a flap 12 lying opposite, which is designed as a mirror image of the flap 11 and is pivotably held at the opposite end of the bearing pin 13.
- Each flap 1 1, 12 is pivotally attached to the tape guide frame 9 by the ends of two bearing pins 13.
- Fig. 6 shows a section along the section line VI-VI section of the tape guide frame 9 of Fig. 4.
- the section line VI-VI runs through a magnetic locking member 14 which is arranged in the middle of the flap 1 1.
- the opposite flap 12 also has a magnetic closing part 15 in its center.
- Figures 4 to 6 show the flaps 1 1 and 12 in a closed position. In this closed position, the two magnetic locking parts 14, 15 of the flaps 11, 12 are aligned with a steel bolt 16, which is arranged displaceably in the band guide frame 9 between the flaps 11, 12.
- the steel bolt 16 is ferromagnetic and exerts a magnetic closing force on the adjacent magnetic closing part 14 or 15.
- the magnetic locking parts 14, 15 are permanently magnetic in practice.
- the steel bolt 16 forms a complementary magnetic locking part for each of the magnetic locking parts 14, 15.
- the polarity of the magnetic locking parts 14, 15 is to be selected such that a sufficiently large locking force is obtained on both sides of the steel bolt 16. is fathered.
- the two surfaces facing the steel bolt 16 of the magnetic closing parts 14, 15 preferably have an opposite polarity.
- Figures 7 to 9 correspond to Figures 4 to 6, but show the flap-shaped closing elements 11, 12 in the open position.
- a plastic strip 17 is slidably angeord, in which a plurality of steel bolts 16 is embedded.
- Each Stahlbol zen 16 forms a ferromagnetic locking part and is assigned to a pair of magnetic locking parts 14, 15, which in turn are each attached to a closing element (flap) 1 1 or 12.
- the plastic strip 17 is displaceable in the longitudinal direction of the band guide frame 9 and forms a displacement means for the displaceable, ferromagnetic closing part 16.
- an opening magnet 18 is arranged adjacent, which forms an opening part of the magnetic closing device.
- FIGS. 8 and 9 An opening magnet 18 is assigned to each steel bolt 16.
- the plastic strip 17 is moved in the open position such that the opening magnet 18 is aligned with the two fixed, magnetic closing parts 14 and 15.
- the opening magnet 18 has such a polarity that the same poles of the magnetic closing parts 14, 15 and the opening magnet 18 face each other.
- the opening magnet 18 consequently repels the magnetic closing parts 14 and 15 and moves the flaps 11, 12 into the open position, which can be seen in FIGS. 8 and 9.
- the strap guide channel is completely open and a strapping tape accommodated in the strap guide channel can emerge from the strap guide channel without touching one of the closing elements (flaps 11, 12).
- FIG. 10 and 11 show a corner region of the tape guide frame 9, which is marked as detail X in FIG. 3.
- Fig. 1 1 two ends of the plastic strips 17 two mutually perpendicular legs of the tape guide frame 9 can be seen.
- Fig. 1 1 the adjustment drive for two plastic strips 17 can be seen.
- Each plastic strip 17 is coupled via a drive rod 19 with a rotatably mounted drive disk 20.
- the drive pulley 20 is shifted by a drive motor 21 with a slip clutch 22 into two discrete positions, namely the open position and the closed position.
- the plastic strips 17 are also shifted into the open position or the closed position, in which on the one hand the opening magnets 18 as the opening parts opposite the magnetic closing parts 14 and 15 of the flap-shaped closing elements 11, 12 and on the other hand the steel bolts 16 on the plastic bar 17, the magnetic locking parts 14, 15 of each flap 1 1, 12 opposite, the steel bolt forming a ferromagnetic locking part for each of the two locking elements 1 1, 12.
- the plastic strip has elongated holes 25 for receiving the bearing pins 13, which guide and fasten the plastic strip 17 to the belt guide frame 9.
- the elongated holes 25 of the plastic strip 17 penetrated by the bearing pins 13 are shown in e.g. Fig. 1 1 to recognize.
- the structure of the tape guide frame can be seen in detail in FIGS. 12-13.
- the structural strength of the tape guide frame 9 is ensured by a rectangular hollow section 23 made of sheet metal, which surrounds the plastic strip 17 and in which the plastic strip 17 is received in a displaceable manner.
- a U-shaped cover profile 26 is arranged, which covers the outside of the hollow profile 23 and the bearings for the flaps 11, 12 protectively.
- a strap guide profile 27 made of plastic is arranged, the inside of the strap guide frame facing surface forming the guide surface 28 for the strap 2.
- the strapping 2 is shown in FIGS. 12 and 13 can be seen.
- the guide surface 28 has grooves 29 interrupted by grooves 29 which form the support for the strapping 2.
- the flaps 1 1, 12 and 13 are made of plastic and lie laterally against the side cheeks of the belt guide profile.
- the flaps 11, 12 are closed by moving the plastic strip 17 from the open position into the closed position and the flaps 11, 12 are opened by moving from the closed position into the open position.
- the plastic strip 17 is in the open position to the magnetic closing parts 14, 15 of the flaps 11, 12 such that an opening magnet 18 is aligned with the opposing magnetic closing parts 14, 15 and between the opening magnet 18, which forms the opening part, and the closing parts 14, 15 an opening force arises because each end of the opening magnet 18, one end of a magnetic closing part 14, 15 is opposite.
- Plastic bar 17 can be omitted. In this case, when the plastic bar 17 is moved into the open position, no opening force is generated, but the flap-shaped closing element 11, 12 is held on the tape guide frame 9 without force, because each magnetic closing part 14, 15 is opposite a non-magnetic plastic section of the plastic bar 17.
- the displacement of the plastic strips 17 or the displacement of the steel bolts 16 as ferromagnetic cal closing part or the opening magnet 18 as an opening part in other ways than can be effected by a drive motor.
- the displacement can be generated by any other actuators or linear motors, for example a linear solenoid motor.
- FIGS. 14 and 15 show a section through the bearing pins 13 which shows an alternative embodiment of a band guide frame, the closing elements 11 ', 12' of which have an integrated band path.
- the closing elements 1 1 ', 12' are in turn designed as an L-shaped pivotable flap.
- Each of the closing elements 11 ', 12' has a leg 11, 121 projecting towards the center of the tape guide frame, which lies in the top in FIGS. 14 and 15 and runs horizontally.
- Each of these legs 1 1 1, 121 has a gap 1 13, 123 which opens into the respective free end face 112, 122 of the horizontal leg 1 1 1, 121.
- the flap-shaped closing elements 11 ′, 12 ′ are pivoted open, the gaps 113, 123 move away from one another and expose the strapping band 2 lying between them (see FIG. 15).
- the corner elements of the tape guide frame can have similar flap-shaped closing elements, but the gaps have a course curved along a circular arc of 90 ° and form a curved section of the tape guide channel.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Umreifungsmaschine mit einem Bandführungsrahmen (9) mit einem Bandführungskanal und mehreren über die Kanallänge verteilt angeordneten Schließelementen (11), die aus einer den Kanal schließenden Stellung in eine den Kanal öffnende Stellung gegen eine Rückstellkraft bewegbar sind, wobei die Schließelemente (11) über eine Schließkraft, die von einer Magnetschließeinrichtung erzeugt wird, in der den Kanal schließenden Stellung fixierbar sind. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Umreifungsmaschine zu schaffen, bei der der Verschleiß der Schließelemente reduziert ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Magnetschließeinrichtung ein Verlagerungsmittel zur Verlagerung mindestens eines Teils der Magnetschließeinrichtung aufweist, wodurch die Schließkraft aufgehoben wird oder eine der Schließkraft entgegengerichtete Öffnungskraft erzeugt wird.
Description
Bandführungsrahmen mit Magnetschließeinrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Umreifungsmaschine mit einem Bandführungs rahmen mit einem Bandführungskanal und mehreren über die Kanallänge verteilt angeordneten Schließelementen, die aus einer den Kanal schließen den Stellung in eine den Kanal öffnende Stellung gegen eine Rückstellkraft bewegbar sind, wobei die Schließelemente über eine Schließkraft, die von einer Magnetschließeinrichtung erzeugt wird, in der den Kanal schließenden Stellung fixierbar sind. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Umrei- fen von Gegenständen mit einer derartigen Umreifungsmaschine.
Eine derartige Umreifungsmaschine ist bekannt aus der Druckschrift EP 1 702 844 B1 . Die Magnetschließeinrichtung erzeugt zuverlässig und ver schleißfrei eine Schließkraft, welche den Bandführungskanal geschlossen hält. Nach der erfolgten Umreifung zieht ein Rückzugsantrieb das Umrei fungsband aus dem Bandführungskanal zurück, wobei das Band gegen die Schließelemente gezogen wird und die Schließelemente gegen die Schließ kraft öffnet. Bei der hier beschriebenen Ausführungsform sind die Schließ elemente klappenförmig und schwenkbar derart am Bandführungsrahmen befestigt, dass sie den Bandführungskanal abdecken, wenn die Schließteile an dem Bandführungsrahmen und dem Schließelement gegeneinander an- liegen wobei die Magnetkraft der Schließteile das Schließelement in dieser geschlossenen Position fixiert. Beim Öffnen der Schließelemente durch das Herausziehen des Umreifungsbands aus dem Bandführungskanal muss eine Kraft wirken, die größer als die Magnetkraft ist, um die Schließelemente zu öffnen. Das führt dazu, dass das Umreifungsband beim Öffnen mit erhöhter Kraft an dem Rand des Schließelements vorbei gleitet, wodurch ein erhebli cher Verschleiß entsteht, der zu einem erhöhten Wartungs- und Reparatur-
aufwand führt. Die Druckschrift DE 25 07 717 C3 offenbart eine Umreifungs- maschine mit einer Zuhalteeinrichtung für Kanalklappen, die über Seile be tätigt werden. Auf die Seile wird eine Zugkraft durch eine Feder, ein Ge wicht, einen pneumatischen oder hydraulischen Kolben oder elektromagne tisch aufgebracht.
Darüber hinaus verlagert sich das Band durch die Undefinierte Öffnungsbe wegung der Klappen. Dadurch ist die Positionierung des Umreifungsbandes auf dem Produkt nicht präzise realisierbar.
Ein weiterer erheblicher Nachteil ist, dass ein Mindestabstand des Produk tes zum Rahmen eingehalten werden muss, damit sich die Klappen zuver lässig öffnen. Auch hängt die Wahl der Klappengeometrie ganz erheblich von den dynamischen Abläufen beim Öffnen der Klappen durch das Heraus ziehen des Bandes ab. Die Klappengeometrien können nicht frei mit dem Ziel der bestmöglichen Rahmenabdeckung gewählt werden sondern müssen so definiert sein, dass ein sicheres Öffnen der Klappen gewährleistet ist.
Auch ist die Geräuschentwicklung der Klappen beim Öffnen durch das Her ausziehen des Umreifungsbandes sehr hoch. Der Kraftaufwand zum Öffnen der magnetkraftbeschaufschlagten Klappen führt auch dazu, dass ein An triebsmotor mit Getriebestufe verwendet wird, um die erforderliche Rück zugskraft des Umreifungsbandes zu erzeugen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Umreifungsmaschine zu schaffen, bei der zumindest einige der vorgenannten Nachteile beseitigt sind. Es wird ange strebt, den Verschleiß der Schließelemente (Klappen) zu reduzieren, eine Verlagerung des Umreifungsbandes durch das Öffnen der Klappen zu ver meiden, die freie Wahl der Klappengeometrien zu ermöglichen, die Geräu schentwicklung und die erforderliche Rückugskraft zu reduzieren..
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Magnet schließeinrichtung ein Verlagerungsmittel zur Verlagerung mindestens eines
Teils der Magnetschließeinrichtung aufweist, wodurch die Schließkraft auf gehoben wird oder eine der Schließkraft entgegen gerichtete Öffnungskraft erzeugt wird.
Durch das Verlagerungsmittel kann die Lage mindestens eines Teils der Magnetschließeinrichtung so verändert werden, dass die Schließkraft auf null sinkt. Das ist zum Beispiel der Fall, wenn ein magnetisches Schließteil aus einer Position, in der es einem anderen magnetischen Schließteil ge genüberliegt und es anzieht, so verschoben wird, dass es einem nicht mag netischen Materialabschnitt z.B. aus Kunststoff gegenüberliegt, so dass keine magnetische Schließkraft mehr erzeugt wird. Die Schließteile lassen sich dann widerstandsfrei öffnen. Wenn die Schließteile unten an einem waagerecht verlaufenden Abschnitt des Bandführungsrahmens schwenkbar angeordnet sind, können beim Aufheben der Schließkraft die Schließteile durch ihr Gewicht in die Öffnungsstellung verschwenken. Durch das Aufhe ben der Schließkraft wird der Verschleiß der Schließteile beim Öffnen durch das Umreifungsband weitgehend vermieden.
Durch das Verlagerungsmittel kann die Magnetschließeinrichtung aber auch so konfiguriert werden, dass in einer Öffnungsposition zwei magnetische Schließteile mit entgegengesetzter Polung einander gegenüberliegen, von denen eins am Bandführungsrahmen und eins am beweglichen Schließele ment angeordnet ist. Dann stoßen sich die beiden Schließteile ab und er zeugen eine Öffnungskraft, die das Schließelement in die geöffnete Position drückt. Hierdurch kann jeglicher Kontakt zwischen Umreifungsband und Schließteil beim Zusammenziehen der in dem Bandführungskanal gebilde ten Bandschlaufe vermieden werden.
Die Schließelemente können klappenförmig sein und schwenkbar am Band führungsrahmen befestigt sein. In der Schließstellung decken sie den Band führungskanal ab. Klappenförmige Schließelemente sind die häufigsten Ausführungsformen von Schließelementen. Die Schließelemente können L- förmig ausgebildet sein, wobei ihre seitlichen Schenkel schwenkbar am
Bandführungsrahmen befestigt sind und die zur Mitte des Bandführungsrah mens weisenden Schenkel den Bandführungskanal abdecken. Es sind aber auch andere klappenförmige Schließelemente bekannt, beispielsweise aus der EP 1 702 844 B1 . Wesentlich ist, dass die Abschnitte der Schließele mente, welche den Bandführungskanal abdecken, derart bewegt werden können, dass der Bandführungskanal freigegeben wird und ein Umreifungs band in dem Bandführungskanal herausgezogen werden kann, um eine eng um ein Packstück anliegende Schlaufe zu bilden. Üblicherweise sind meh rere Schließelemente über die Länge des Bandführungsrahmens verteilt. Jedes der Schließelemente kann eine Klappe bilden. Bei L-förmigen Schlie ßelementen ist es auch bekannt, jeweils Paare von Schließelementen zu verwenden, von denen jedes die Hälfte des Bandführungskanals abdeckt. Diese Paare klappenförmiger Schließelemente klappen dann flügelartig aus einander, wenn der Bandführungskanal geöffnet wird.
In der Praxis kann die Magnetschließeinrichtung zwei miteinander zusam menwirkende Schließteile aufweisen, von denen eins an einem Schließele ment und das andere an dem Bandführungsrahmen befestigt ist. Eins der beiden Schließteile sollte permanentmagnetisch sein, um bei Ausrichtung zum zweiten Schließteil die Schließkraft zu erzeugen. Das andere Schließ teil kann entweder permanentmagnetisch oder ferromagnetisch sein und wird vom ersten Schließteil magnetisch angezogen.
Wie weiter oben erwähnt, kann in der Praxis das Verlagerungsmittel eines der miteinander zusammenwirkenden Schließteile verlagern. Für die mehre ren Schließelemente des Bandführungsrahmens kann die Magnetschließ einrichtung ein Verlagerungsmittel aufweisen, das für jedes Schließelement eine Aufhebung der Schließkraft bewirkt, z.B. durch Verlagerung eines der zwei miteinander zusammenwirkenden Schließteile. So können durch eine Aktivierung des Verlagerungsmittels, z.B. eine Verlagerung, gleichzeitig alle Schließelemente des Bandführungsrahmens geöffnet oder zumindest kraft los gestellt werden.
In der Praxis kann das Verlagerungsmittel das verstellbare Schließteil von einer Schließposition, in der es sich nahe dem ortsfesten Schließteil befin det, in eine Öffnungsposition verlagern, in der es entfernt vom ortsfesten Schließteil liegt. Durch die größere Entfernung wird dann keine wirksame magnetische Schließkraft mehr erzeugt.
Ferner kann die Magnetschließeinrichtung ein Öffnungsteil aufweisen, das in der Öffnungsposition nahe einem Schließteil liegt. Wenn das betroffene Schließteil und das Öffnungsteil beide permanentmagnetisch sind und glei che Pole des Schließteils und des Öffnungsteils einander zugewandt sind, entsteht zwischen diesem Schließteil und dem Öffnungsteil eine absto ßende Magnetkraft, die das Schließelement in die Öffnungsstellung drückt. In der Öffnungsstellung des Schließelements kann der Bandführungskanal vollständig geöffnet sein, so dass das Umreifungsband ohne Kontakt mit dem Schließelement aus dem Bandführungskanal austreten kann.
Wie erwähnt, kann die Magnetschließeinrichtung an jedem Schließelement ein Schließteil und ein diesem Schließteil zugeordnetes zweites Schließteil aufweisen, das am Bandführungsrahmen befestigt ist. Diese zwei Schließ teile ziehen das Schließelement magnetisch in die geschlossene Stellung.
Das Verlagerungsmittel kann in der Praxis am Bandführungsrahmen befes tigt sein. Das Verlagerungsmittel kann einen Verstellantrieb aufweisen, der die Verlagerung der Schließteile am Bandführungsrahmen bewirkt. Der Ver stellantrieb kann eine Verlagerung des verstellbaren Schließteils in beide Richtungen also in die Schließstellung und in die Öffnungsstellung bewir ken. Der Verstellantrieb kann aber auch nur einseitig wirken und eine Öff nungskraft erzeugen, mit der das verstellbare Schließteil in die Öffnungspo sition verlagert wird. Die miteinander zusammenwirkenden Schließteile kön nen eine entgegengesetzt wirkende magnetische Schließkraft erzeugen, mit der das verstellbare Schließteil in die Schließposition verlagert wird.
Bei einer besonderen Ausführungsform der Umreifungsmaschine kann jedes der zwei einander gegenüberliegenden und schwenkbaren Schließelemente
einen zur Mitte des Bandführungsrahmens ragenden Schenkel aufweisen, wobei in der den Kanal schließenden Stellung zwei freie Stirnflächen dieser Schenkel aneinander angrenzen und wobei jeder dieser Schenkel ausge hend von der jeweiligen freien Stirnfläche einen Spalt aufweist und die ei nander gegenüberliegenden Spalte zusammen den Bandführungskanal bil den. Mit anderen Worten bilden die einander zugewandten kurzen Schenkel der L-Förmigen Klappen einen integrierten Bandkanal, weil sie von ihren freien Stirnflächen ausgehende parallele und miteinander fluchtende Spalte aufweisen, die jeweils eine Hälfte des Bandführungskanals bilden. Ein E- ckelement des Bandführungsrahmens kann ähnliche in die Klappen inte grierte Bandkanalhälften aufweisen, die entlang einer kreisförmig über 90° gekrümmten Bahn verlaufen. Diese in die Klappen integrierten Bandkanäle bzw. Abschnitte der Bandkanäle ermöglichen eine spielarme sehr präzise Führung des Umreifungsbandes.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Umreifen von Gegenständen mit einer Umreifungsmaschine, welche einen Bandführungsrahmen mit ei nem Bandführungskanal und mehreren über die Kanallänge verteilt ange ordneten Schließelementen aufweist, die aus einer den Kanal schließenden Stellung in eine den Kanal öffnende Stellung gegen eine Rückstellkraft be wegbar sind, wobei die Schließelemente über eine Schließkraft, die von ei ner Magnetschließeinrichtung erzeugt wird, in der den Kanal schließenden Stellung fixierbar sind. Damit der Verschleiß der Schließelemente reduziert wird, wird durch Verstellen der Magnetschließeinrichtung die Schließkraft aufgehoben oder eine der Schließkraft entgegen gerichtete Öffnungskraft erzeugt.
Die Magnetschließeinrichtung kann zwei miteinander zusammenwirkende Schließteile aufweisen, von denen eins an einem Schließelement und das zweite an dem Bandführungsrahmen befestigt ist und von denen eins per manentmagnetisch und das andere entweder permanentmagnetisch oder ferromagnetisch ist, wobei eins der Schließteile zum Verstellen der Mag netschließeinrichtung verlagert wird.
Das verstellbare Schließteil kann von einer Schließposition nahe dem orts festen Schließteil in eine Öffnungsposition entfernt vom ortsfesten Schließ teil verlagert werden. Die Magnetschließeinrichtung kann ein Öffnungsteil aufweisen, das in der Öffnungsposition nahe einem der Schließteile liegt, wobei dieses Schließteil und das Öffnungsteil permanentmagnetisch sind und gleiche Pole des Schließteils und das Öffnungsteils einander zugewandt sind. In der Praxis kann ein Verstellantrieb eine Öffnungskraft erzeugen, mit der das verstellbare Schließteil in die Öffnungsposition verlagert wird, wobei die miteinander zusammenwirkenden Schließteile eine magnetische Schließ kraft erzeugen, mit der das verstellbare Schließteil in die Schließposition verlagert wird.
Weitere praktische Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung sind nachfolgend im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben. Es zei gen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Umreifungsmaschine;
Fig. 2 eine isolierte Seitenansicht eines Bandführungsrahmens (Klap penrahmen), der auf der Seite liegend angeordnet ist, so dass der in Fig. 2 untere Schenkel der linke Schenkel in Fig. 1 ist;
Fig. 3 eine Schnittansicht durch den in Fig. 2 linken Schenkel des Band führungsrahmens aus Fig. 2;
Fig. 4 eine Seitenansicht der Einzelheit IV des Bandführungsrahmens aus Fig. 2 mit geschlossenen Schließelementen, wobei ein Schlie ßelement entfernt ist;
Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie V - V in Fig. 4;
Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie VI - VI in Fig. 4;
Fig. 7 eine Seitenansicht eines Abschnitts des Bandführungsrahmens mit geöffneten Schließelementen, wobei ein Schließelement ent fernt ist;
Fig . 8 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie VIII - VIII in Fig. 7;
Fig . 9 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie IX - IX in Fig. 7;
Fig. 10 eine vergrößerte Ansicht der Einzelheit X in Fig. 3, welche eine
Ecke des Bandführungsrahmens zeigt;
Fig. 1 1 eine Entlang der Schnittlinie XI - XI geschnittene Ansicht der
Ecke des Bandführungsrahmens aus Fig. 10;
Fig. 12, 13 vergrößerte Ansichten der Schnittdarstellungen der Fig. 5 und 6;
Fig. 14 eine vergrößerte Ansicht einer Schnittdarstellung einer alternati- ven Ausführungsform des Bandführungsrahmens mit geschlosse nen Schließelementen;
Fig. 15 eine Schnittdarstellung des Bandführungsrahmens aus Fig. 14 mit geöffneten Schließelementen.
Die in der Fig. 1 dargestellte Umreifungsmaschine 1 dient dem Umreifen von Gegenständen 7 mit einem Umreifungsband 2, das durch eine Einzieh vorrichtung 4 von einer Vorratsrolle 3 abgezogen und einem Bandmagazin 5 zugeführt wird. Von dort wird das Umreifungsband 2 mittels einer Bandför- dervorrichtung 6 durch eine Spannvorrichtung 8 hindurch einem Bandkanal an einem Bandführungsrahmen 9 zugeführt, so dass das Umreifungsband 2 eine Schlaufe bildet. Das Umreifungsband 2 wird anschließend durch den Antrieb der Bandfördervorrichtung 6 zurückgezogen, so dass die Band schlaufe eng an dem Gegenstand 7 anliegt. Nun wird die Spannvorrichtung
8 aktiviert, so dass die Bandschlaufe mit einer vorgegebenen hohen Spann kraft um den Gegenstand 7 herumgezogen wird. Die Bandfördervorrichtung 6 und die Spannvorrichtung 8 bilden gemeinsam den Bandantrieb. Sie kön nen auch zu einer Antriebsvorrichtung zusammengefasst sein.
Anschließend wird die gespannte Schlaufe vom Bandvorrat abgeschnitten. Der Schlaufenanfang wird mit dem Schlaufenende mittels eines Verschluss aggregats 10 verbunden. Das Verschlussaggregat 10 besteht in der Praxis z.B. aus einer Schweißvorrichtung, welche die beiden Enden der gebildeten Packbandschlaufe miteinander verschweißt. Das Verschlussaggregat 10 verschweißt das folienartige Kunststoffmaterial, aus dem das Umreifungs band besteht. Der Förderer, mit dem der Gegenstand 7 in die Umreifungs zone innerhalb des Bandführungsrahmens hinein und daraus heraus trans portiert wird, ist in Fig. 1 nicht dargestellt.
Die Fig. 2 zeigt eine isolierte Darstellung des Bandführungsrahmens 9, der als Klappenrahmen ausgebildet ist, in Seitenansicht. Der Bandführungsrah men 9 in Fig. 2 ist gegenüber dem Bandführungsrahmen 9 in Fig. 1 um 90° entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, so dass der unterbrochene Schenkel, an dem das Verschlussaggregat angeordnet ist, rechts liegt. Die Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht des linken Schenkels des Bandführungsrahmens aus Fig. 2. In Fig. 2 ist zu erkennen, dass entlang der geraden Abschnitte des Bandführungsrahmens 9 mehrere aufeinander folgende Klappen 1 1 ange ordnet sind, welche Schließelemente für den Bandführungskanal 24 (siehe Fig. 12) bilden. Nur einige der Klappen 1 1 jedes der drei durchgehenden Schenkel des Bandführungsrahmens 9 sind in Fig. 2 mit Bezugszeichen ver sehen.
Fig. 4 zeigt eine vergrößerte Seitenansicht der Einzelheit IV in Fig. 2, wel- che einen etwa drei Klappenlängen umfassenden Abschnitt des in Fig. 2 un tenliegenden Schenkels des Bandführungsrahmens 9 darstellt. Hier ist eine Klappe 1 1 vollständig dargestellt und zwei Klappen 1 1 teilweise. In der Mitte ist eine Klappe entfernt, um die Funktion besser erläutern zu können.
Die Fig. 5 zeigt eine entlang der Schnittlinie V-V geschnittene Darstellung der Fig. 4. Die Schnittlinie V-V verläuft durch einen Lagerstift 13, der insbe sondere in Fig. 5 zu erkennen ist und der die Klappe 1 1 schwenkbar lagert und mit dem Bandführungsrahmen 9 verbindet. Es ist zu erkennen, dass die Klappe 1 1 in etwa den Querschnitt eines um 180° gedrehten L aufweist, dessen kurzer, zur Mitte des Bandführungsrahmens 9 ragender Schenkel in den Figuren 5, 6, 8, 9, 12,13 waagerecht verläuft und oben liegt. Der lange Schenkel verläuft parallel zur Seitenfläche des Bandführungsrahmens 9 und ist an diesem durch den Lagerstift 13 schwenkbar gelagert. Der kurze Schenkel bedeckt die linke Hälfte des Bandführungskanals 24, der insbe sondere in der vergrößerten Darstellung der Fig. 12 und 13 zu erkennen ist. Die rechte Hälfte des Bandführungskanals 24 wird durch eine gegenüberlie gende Klappe 12 bedeckt, welche spiegelbildlich zur Klappe 1 1 ausgebildet ist und am gegenüberliegenden Ende des Lagerstiftes 13 schwenkbar ge- halten ist. Jede Klappe 1 1 , 12 ist durch die Enden zweier Lagerstifte 13 am Bandführungsrahmen 9 schwenkbar befestigt.
Die Fig. 6 zeigt eine entlang der Schnittlinie Vl-Vl geschnittene Darstellung des Bandführungsrahmens 9 aus Fig. 4. Die Schnittlinie Vl-Vl verläuft durch ein magnetisches Schließteil 14, welches in der Mitte der Klappe 1 1 ange ordnet ist. Die gegenüberliegende Klappe 12 weist ebenfalls in ihrer Mitte ein magnetisches Schließteil 15 auf. Die Figuren 4 bis 6 zeigen die Klappen 1 1 und 12 in einer Schließstellung. In dieser Schließstellung fluchten die zwei magnetischen Schließteile 14, 15 der Klappen 1 1 ,12 mit einem Stahl- bolzen 16, der in dem Bandführungsrahmen 9 zwischen den Klappen 1 1 , 12 verschiebbar angeordnet ist. Der Stahlbolzen 16 ist ferromagnetisch und übt auf das benachbarte magnetische Schließteil 14 bzw. 15 eine magneti sche Schließkraft aus. Die magnetischen Schließteile 14, 15 sind in der Pra xis permanentmagnetisch. Der Stahlbolzen 16 bildet für jedes der magneti- sehen Schließteile 14, 15 ein komplementäres magnetisches Schließteil.
Die Polung der magnetischen Schließteile 14,15 ist so zu wählen, dass auf beiden Seiten des Stahlbolzens 16 eine ausreichend große Schließkraft er-
zeugt wird. Zu diesem Zweck weisen die zwei dem Stahlbolzen 16 zuge wandten Oberflächen der magnetischen Schließteile 14, 15 vorzugsweise eine entgegengesetzte Polung auf. Weiter unten werden in Verbindung mit den Figuren 12 und 13 vergrößerte Ansichten der Figuren 5 und 6 erläutert, die insbesondere den Aufbau des Bandführungsrahmens 9 erkennen lassen.
Die Figuren 7 bis 9 entsprechen den Figuren 4 bis 6, zeigen jedoch die klappenförmigen Schließelemente 1 1 , 12 in der Öffnungsstellung. In dem Bandführungsrahmen 9 ist verschiebbar eine Kunststoffleiste 17 angeord net, in der eine Vielzahl von Stahlbolzen 16 eingebettet ist. Jeder Stahlbol zen 16 bildet ein ferromagnetisches Schließteil und ist einem Paar von per manentmagnetischen Schließteilen 14, 15 zugeordnet, die ihrerseits an je- weils einem Schließelement (Klappe) 1 1 bzw. 12 befestigt sind. Die Kunst stoffleiste 17 ist in Längsrichtung des Bandführungsrahmens 9 verschiebbar und bildet ein Verlagerungsmittel für das verschiebbare, ferromagnetische Schließteil 16. An der Kunststoffleiste 17 ist in Längsrichtung des Bandfüh rungsrahmens 9 zum Stahlbolzen 16 benachbart ein Öffnungsmagnet 18 angeordnet, der ein Öffnungsteil der Magnetschließeinrichtung bildet. Je dem Stahlbolzen 16 ist ein Öffnungsmagnet 18 zugeordnet. In Fig. 7 ist zu erkennen, dass die Kunststoffleiste 17 in der Öffnungsposition derart verla gert ist, dass der Öffnungsmagnet 18 mit den zwei ortsfesten, magnetischen Schließteilen 14 und 15 fluchtet. Der Öffnungsmagnet 18 hat eine derartige Polung, dass jeweils gleiche Pole der magnetischen Schließteile 14, 15 und des Öffnungsmagneten 18 einander zugewandt sind. Der Öffnungsmagnet 18 stößt folglich die magnetischen Schließteile 14 und 15 ab und bewegt die Klappen 1 1 , 12 in die Öffnungsstellung, die in Fig. 8 und 9 zu erkennen ist. In dieser Öffnungsstellung ist der Bandführungskanal vollständig offen und ein in dem Bandführungskanal aufgenommenes Umreifungsband kann aus dem Bandführungskanal heraustreten, ohne eines der Schließelemente (Klappen 1 1 ,12) zu berühren.
Die Figuren 10 und 1 1 zeigen einen Eckbereich des Bandführungsrahmens 9, der in Fig. 3 als Einzelheit X markiert ist. In Fig. 1 1 sind zwei Enden der Kunststoffleisten 17 zweier zueinander rechtwinkliger Schenkel des Band führungsrahmens 9 zu erkennen. In der Fig. 1 1 ist der Verstellantrieb für zwei Kunststoffleisten 17 zu erkennen. Jede Kunststoffleiste 17 ist über eine Antriebsstange 19 mit einer drehbar gelagerten Antriebsscheibe 20 ge koppelt. Wie in Fig. 10 zu erkennen, wird die Antriebsscheibe 20 durch ei nen Antriebsmotor 21 mit Rutschkupplung 22 in zwei diskrete Positionen, nämlich die Öffnungsstellung und Schließstellung, verlagert. Über die An- triebsstangen 19 werden die Kunststoffleisten 17 ebenfalls in die Öffnungs stellung bzw. die Schließstellung verlagert, in der einerseits die Öffnungs magneten 18 als Öffnungsteile den magnetischen Schließteilen 14 und 15 der klappenförmigen Schließelemente 1 1 , 12 gegenüberliegen und anderer seits der Stahlbolzen 16 an der Kunststoffleiste 17 den magnetischen Schließteilen 14, 15 jeder Klappe 1 1 , 12 gegenüberliegt, wobei der Stahl bolzen ein ferromagnetisches Schließteil für jedes der beiden Schließele mente 1 1 , 12 bildet.
Die Kunststoffleiste weist Langlöcher 25 zur Aufnahme der Lagerstifte 13 auf, welche die Kunststoffleiste 17 an dem Bandführungsrahmen 9 führen und befestigen. Die von den Lagerstiften 13 durchragten Langlöcher 25 der Kunststoffleiste 17 sind in z.B. Fig. 1 1 zu erkennen.
Im Detail ist der Aufbau des Bandführungsrahmens in den Figuren 12 - 13 zu erkennen. Die strukturelle Festigkeit des Bandführungsrahmens 9 wird durch ein rechteckiges Hohlprofil 23 aus Metallblech gewährleistet, welches die Kunststoffleiste 17 umgibt und in dem die Kunststoffleiste 17 verschieb bar aufgenommen ist. An der Außenseite des Hohlprofils 23 ist ein U-förmi ges Deckprofil 26 angeordnet, das die Außenseite des Hohlprofils 23 und die Lagerungen für die Klappen 1 1 , 12 schützend abdeckt. An der zum inne ren des Bandführungsrahmens 9 weisenden Innenseite des Hohlprofils 23 ist ein Bandführungsprofil 27 aus Kunststoff angeordnet, dessen in das In nere des Bandführungsrahmens weisende Oberfläche die Führungsfläche 28 für das Umreifungsband 2 bildet. Das Umreifungsband 2 ist in den Fig.
12 und 13 zu erkennen. Um die Reibung zwischen dem Umreifungsband 2 und der Führungsfläche 28 möglichst klein zu halten weist die Führungsflä che 28 von Nuten 29 unterbrochene Stege 30 auf, die die Auflage für das Umreifungsband 2 bilden. Die Klappen 1 1 ,12 und 13 bestehen aus Kunst- Stoff und liegen seitlich gegen die Seitenwangen des Bandführungsprofils an.
Es ist zu erkennen, dass durch Verschieben der Kunststoffleiste 17 von der Öffnungsstellung in die Schließstellung die Klappen 1 1 , 12 geschlossen werden und durch Verschieben von der Schließstellung in die Öffnungsstel lung die Klappen 1 1 , 12 geöffnet werden. Zu diesem Zweck liegt in der Öff nungsstellung die Kunststoffleiste 17 derart zu den magnetischen Schließ teilen 14, 15 der Klappen 1 1 ,12, dass jeweils ein Öffnungsmagnet 18 mit den einander gegenüberliegenden magnetischen Schließteilen 14,15 fl uch- tet und zwischen Öffnungsmagnet 18, der das Öffnungsteil bildet, und den Schließteilen 14, 15 eine Öffnungskraft entsteht, weil jedem Ende des Öff nungsmagneten 18 ein Ende eines magnetischen Schließteils 14,15 gegen überliegt. Für den Fachmann ist erkennbar, dass der Öffnungsmagnet 18 an der
Kunststoffleiste 17 entfallen kann. In diesem Fall wird beim Verschieben der Kunststoffleiste 17 in die Öffnungsstellung keine Öffnungskraft erzeugt, sondern das klappenförmige Schließelement 1 1 , 12 kraftlos an dem Band führungsrahmen 9 gehalten, weil jedem magnetischen Schließteil 14,15 ein nicht magnetischer Kunststoffabschnitt der Kunststoffleiste 17 gegenüber liegt.
In der Schließstellung liegt dagegen der ferromagnetische Stahlbolzen 16 den magnetischen Schließteilen 14,15 gegenüber, so dass die Schließteilen 14,15 magnetisch angezogen werden.
Für den Fachmann ist ebenfalls erkennbar, dass die Verlagerung der Kunst stoffleisten 17 bzw. die Verlagerung der Stahlbolzen 16 als ferromagneti-
sches Schließteil bzw. des Öffnungsmagneten 18 als Öffnungsteil auf an dere Weise als durch einen Antriebsmotor bewirkt werden kann. Die Verla gerung kann durch beliebige andere Stellantriebe oder Linearmotoren, zum Beispiel einem Solenoid-Linearmotor, erzeugt werden. Auch ist es möglich, die Magnetkraft, die zwischen den magnetischen Schließteilen 14,15 an den Klappen 1 1 , 12 und dem magnetischen Schließteil an der Kunststoffleiste 17 herrscht, zum Verschieben der Kunststoffleiste in 17 in die Schließposi tion zu nutzen. In dieser Schließposition ziehen sich die Schließteile an, so dass diese Magnetkraft die Verlagerung der beweglichen Kunststoffleiste in die Schließposition hinein bewirkt.
Die Figuren 14 und 15 zeigen eine durch die Lagerstifte 13 hindurch ge schnittene Darstellung einer alternativen Ausführungsform eines Bandfüh rungsrahmens, dessen Schließelemente 1 1 ', 12' einen integrierten Bandweg aufweisen. Die Schließelemente 1 1 ', 12' sind wiederum als L-förmige schwenkbare Klappe ausgebildet. Jedes der Schließelemente 1 1 ', 12' weist einen zur Mitte des Bandführungsrahmens ragenden Schenkel 1 11 ,121 auf, der in den Fig. 14 und 15 oben liegt und waagerecht verläuft. Jeder dieser Schenkel 1 1 1 , 121 weist einen Spalt 1 13, 123 auf, der in der jeweiligen freien Stirnfläche 112, 122 des waagerechten Schenkels 1 1 1 , 121 mündet. Die freien Stirnflächen 1 12, 122 grenzen in der den Kanal schließenden Stellung der Schließelemente 1 1 ', 12' aneinander an, so dass die zwei ei nander gegenüberliegenden Spalte 1 13, 123 zusammen den Bandführungs kanal bilden (s. Fig. 14). Beim Aufschwenken der klappenförmigen Schlie- ßelemente 1 1 ', 12' bewegen sich die Spalte 113, 123 von einander fort und legen das zwischen ihnen liegende Umreifungsband 2 frei (s. Fig. 15). Die Eckelemente des Bandführungsrahmens können ähnliche klappenförmige Schließelemente aufweisen, wobei die Spalte aber einen entlang eines Kreisbogens von 90° gekrümmten Verlauf haben und einen gekrümmten Ab- schnitt des Bandführungskanals bilden.
Die in der vorliegenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den An sprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als
auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ih ren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Sie kann im Rahmen der Ansprüche und unter Berücksichtigung der Kenntnisse des zu- ständigen Fachmanns variiert werden.
Bezugszeichen liste
1 Umreifungsmaschine
2 Umreifungsband
3 Vorratsrolle
4 Einziehvorrichtung
5 Bandmagazin
6 Bandfördervorrichtung, Bandantrieb
7 Gegenstand
8 Spannvorrichtung
9 Bandführungsrahmen
1 0 Verschlußaggregat
1 1 , 1 1 ' Schließelement, Klappe
1 2, 1 2' Schließelement, Klappe
1 3 Lagerstift
14 magnetisches Schließteil
1 5 magnetisches Schließteil
1 6 Stahlbolzen, Schließteil
1 7 Kunststoffleiste, Verlagerungsmittel
1 8 Öffnungsmagnet, Öffnungsteil
1 9 Antriebsstange
20 Antriebsscheibe
21 Antriebsmotor
22 Rutschkupplung
23 Hohlprofil
24 Bandführungskanal
25 Langloch
26 Deckprofil
27 Bandführungsprofil
28 Führungsfläche
29 Nut
30 Steg
111 zur Mitte des Bandführungsrahmens ragender Schenkel
112 freie Stirnfläche
113 Spalt
121 zur Mitte des Bandführungsrahmens ragender Schenkel 122 freie Stirnfläche
123 Spalt
Claims
1 . Umreifungsmaschine (1 ) mit einem Bandführungsrahmen (9) mit einem Bandführungskanal (24) und mehreren über die Kanallänge verteilt ange ordneten Schließelementen (1 1 , 12; 1 1 ', 12'), die aus einer den Kanal schließenden Stellung in eine den Kanal öffnende Stellung gegen eine Rückstellkraft bewegbar sind, wobei die Schließelemente (1 1 , 12; 1 1 ',12') über eine Schließkraft, die von einer Magnetschließeinrichtung erzeugt wird, in der den Kanal schließenden Stellung fixierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetschließeinrichtung ein Verlagerungsmittel (17) zur Verlagerung mindestens eines Teils der Magnetschließeinrichtung auf weist, wodurch die Schließkraft aufgehoben wird oder eine der Schließkraft entgegen gerichtete Öffnungskraft erzeugt wird.
2. Umreifungsmaschine (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schließelemente (1 1 , 12; 1 1 ', 12') klappenförmig sind und schwenk bar am Bandführungsrahmen (9) befestigt sind und den Bandführungskanal (24) abdecken.
3. Umreifungsmaschine (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetschließeinrichtung zwei miteinander zusammen wirkende Schließteile (14, 16; 15, 16) aufweist, von denen eins (14; 15) an einem Schließelement (1 1 ; 12) und das andere (16) an dem Bandführungs rahmen (9) befestigt ist und von denen eins permanentmagnetisch (14; 15) und das andere (16) entweder permanentmagnetisch oder ferromagnetisch ist.
4. Umreifungsmaschine (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verlagerungsmittel (17) eines der mit einander zusammenwirkenden Schließteile (16) verlagert.
5. Umreifungsmaschine (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verlagerungsmittel (17) das verstellbare Schließteil (16) von einer
Schließposition nahe dem ortsfesten Schließteil (14; 15) in eine Öffnungs position entfernt vom ortsfesten Schließteil (14; 15) verlagert.
6. Umreifungsmaschine (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetschließeinrichtung ein Öffnungsteil (18) aufweist, das in der Öffnungsposition nahe einem Schließteil (14, 15) liegt, wobei dieses
Schließteil (14; 15) und das Öffnungsteil (18) permanentmagnetisch sind und gleiche Pole des Schließteils (14, 15) und das Öffnungsteils (18) einan der zugewandt sind.
7. Umreifungsmaschine (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eines der folgenden Merkmale:
die Magnetschließeinrichtung weist an jedem Schließelement (1 1 , 12;
1 1 ', 12') ein Schließteil (14, 15) und ein diesem Schließteil (14,15) zugeord netes zweites Schließteil (16) auf, das am Bandführungsrahmen (9) befes tigt ist;
das Verlagerungsmittel (17) ist am Bandführungsrahmen (9) befestigt;
das Verlagerungsmittel (17) weist einen Verstellantrieb (19-22) auf.
8. Umreifungsmaschine (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellantrieb (19-22) eine Öffnungskraft erzeugt, mit der das ver stellbare Schließteil (16) in die Öffnungsposition verlagert wird, und dass die miteinander zusammenwirkenden Schließteile (14, 15, 16) eine Schließ kraft erzeugen, mit der das verstellbare Schließteil (16) in die Schließposi tion verlagert wird.
9. Umreifungsmaschine (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der zwei einander gegenüberlie genden und schwenkbaren Schließelemente (1 1 ', 12') einen zur Mitte des Bandführungsrahmens ragenden Schenkel (1 11 , 121 ) aufweist, wobei in der den Kanal schließenden Stellung zwei freie Stirnflächen (1 12, 122) dieser Schenkel (1 1 1 , 121 ) aneinander angrenzen und wobei jeder dieser Sehen-
kel (1 1 1 , 121 ) ausgehend von der jeweiligen freien Stirnfläche (1 12, 122) ei nen Spalt (1 13, 123) aufweist und die einander gegenüberliegenden Spalte (1 13, 123) zusammen den Bandführungskanal bilden.
10. Verfahren zum Umreifen von Gegenständen mit einer Umreifungsma schine (1 ), welche einen Bandführungsrahmen (9) mit einem Bandführungs kanal (24) und mehreren über die Kanallänge verteilt angeordneten Schließ elementen (1 1 ,12) aufweist, die aus einer den Kanal schließenden Stellung in eine den Kanal öffnende Stellung gegen eine Rückstellkraft bewegbar sind, wobei die Schließelemente (1 1 , 12; 1 1 ',12') über eine Schließkraft, die von einer Magnetschließeinrichtung erzeugt wird, in der den Kanal schlie ßenden Stellung fixierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass durch Ver stellen der Magnetschließeinrichtung die Schließkraft aufgehoben wird oder eine der Schließkraft entgegen gerichtete Öffnungskraft erzeugt wird.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mag netschließeinrichtung zwei miteinander zusammenwirkende Schließteile (14; 15, 16) aufweist, von denen eins (14; 15) an einem Schließelement (1 1 ; 12) und das zweite (16) an dem Bandführungsrahmen (9) befestigt ist und von denen eins permanentmagnetisch und das andere entweder permanent magnetisch oder ferromagnetisch ist, wobei eins der Schließteile (14; 15) zum Verstellen der Magnetschließeinrichtung verlagert wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das ver- stellbare Schließteil (14; 15) von einer Schließposition nahe dem ortsfesten
Schließteil (16) in eine Öffnungsposition entfernt vom ortsfesten Schließteil (16) verlagert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mag- netschließeinrichtung ein Öffnungsteil (18) aufweist, das in der Öffnungspo sition nahe einem der Schließteile (14; 15) liegt, wobei dieses Schließteil (14; 15) und das Öffnungsteil (18) permanentmagnetisch sind und gleiche Pole des Schließteils (14; 15) und das Öffnungsteils (18) einander zuge wandt sind.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verstellantrieb eine Öffnungskraft erzeugt, mit der das ver stellbare Schließteil (16) in die Öffnungsposition verlagert wird, und dass die miteinander zusammenwirkenden Schließteile (14; 15, 16) eine Schließ kraft erzeugen, mit der das verstellbare Schließteil (16) in die Schließposi tion verlagert wird.
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