WO2020110951A1 - 電解二酸化マンガン及びその製造方法並びにその用途 - Google Patents

電解二酸化マンガン及びその製造方法並びにその用途 Download PDF

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明徳 江下
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Definitions

  • the present invention relates to electrolytic manganese dioxide, a method for producing the same, and uses thereof, and more specifically, to an electrolytic manganese dioxide used as a positive electrode active material in, for example, a manganese dry battery, particularly an alkaline manganese dry battery, and a method for producing the same.
  • Manganese dioxide is known as, for example, a positive electrode active material for manganese dry batteries, especially alkaline manganese dry batteries, and has the advantages of excellent storage stability and low cost.
  • alkaline manganese dry batteries using electrolytic manganese dioxide as a positive electrode active material are excellent in discharge characteristics under a wide range of loads, such as low load discharge, medium load discharge, and high load discharge. It is widely used in game machines and toys, and in recent years, further improvement in performance in high-load and medium-load applications has been desired.
  • the full width at half maximum of the (110) plane measured by XRD using CuK ⁇ ray as a light source is 1.8° or more and less than 2.2°, and the X-ray diffraction peak (
  • the electrolytic manganese dioxide is characterized in that the peak intensity ratio of (110)/(021) is 0.70 or more and 1.00 or less and JIS-pH (JIS K1467) is 1.5 or more and less than 5.0. It has been proposed (Patent Document 1).
  • the potential when measured in a 40% by weight KOH aqueous solution with the mercury/mercury oxide reference electrode as a reference is 280 mV or more and less than 310 mV, and XRD using CuK ⁇ ray as a light source.
  • An electrolytic manganese dioxide characterized in that the full width at half maximum (FWHM) of the (110) plane in the measurement is 2.2° or more and 2.9° or less has been proposed (Patent Document 5).
  • the object of the present invention is an electrolytic manganese dioxide used as a positive electrode active material for a manganese dry battery and an alkaline manganese dry battery, which are excellent in battery performance, particularly high load discharge characteristics and medium load discharge characteristics, and have mesopores different from conventional ones. It is intended to provide an electrolytic manganese dioxide having a large average diameter and a high alkaline potential, a method for producing the same, and its use.
  • the present inventors have found that the average diameter of mesopores is 6.5 nm or more and 10 nm or less, Of 290 mV or more and 340 mV or less was found to be a positive electrode material excellent in battery performance, particularly high load discharge characteristics and medium load discharge characteristics, and the present invention was completed.
  • the present invention resides in the following [1] to [9].
  • Electrolytic manganese dioxide characterized in that the average diameter of the mesopores is 6.5 nm or more and 10 nm or less, and the alkaline potential is 290 mV or more and 350 mV or less.
  • a method for producing manganese dioxide by electrolysis in a sulfuric acid-manganese sulfate mixed electrolytic solution in which the manganese/sulfuric acid concentration ratio in the electrolytic solution is kept constant at 0.50 or less from the start of electrolysis to the end of electrolysis.
  • the method for producing electrolytic manganese dioxide according to any one of the above [1] to [5], characterized in that the sulfuric acid concentration in the electrolytic solution is continuously increased from a low concentration to a high concentration.
  • a positive electrode active material for a battery which comprises the electrolytic manganese dioxide according to any one of the above [1] to [7].
  • a battery characterized by including the battery positive electrode active material described in [8] above.
  • the electrolytic manganese dioxide of the present invention is excellent in battery performance, particularly high load discharge characteristics and medium load discharge characteristics when used as a positive electrode material of an alkaline dry battery, and further, the electrolytic manganese dioxide of the present invention is obtained by the production method of the present invention. be able to.
  • the electrolytic manganese dioxide of the present invention has an average diameter of mesopores of 6.5 nm or more and 10 nm or less.
  • the average diameter of the mesopores is smaller than 6.5 nm, the concentration polarization of the electrolytic solution held in the electrolytic manganese dioxide particles during discharge is large and the voltage drop is large. It is not preferable because the load discharge characteristics and the medium load discharge characteristics are likely to deteriorate.
  • the average diameter of the mesopores is larger than 10 nm, the density of the electrolytic manganese dioxide particles tends to decrease, and as a result, the filling property into the dry battery tends to decrease, which is not preferable.
  • the average diameter of the mesopores is preferably 6.5 nm or more and 9.5 nm or less, and more preferably 6.5 nm or more and 9.0 nm or less, in order to further improve the high load discharge characteristics and the medium load discharge characteristics. ..
  • the method for measuring the average diameter of the mesopores is performed by ⁇ Measurement of average diameter of mesopores> in Examples.
  • the electrolytic manganese dioxide of the present invention has an alkaline potential of 290 mV or more and 350 mV or less.
  • the alkaline potential is lower than 290 mV, the battery performance, particularly the high load discharge characteristic and the medium load discharge characteristic, tends to be deteriorated, which is not preferable.
  • the alkaline potential is higher than 350 mV, the battery performance, particularly the storage characteristics, tends to deteriorate, which is not preferable.
  • the alkaline potential is preferably 295 mV or more and 335 mV or less, and more preferably 300 mV or more and 330 mV or less.
  • the electrolytic manganese dioxide of the present invention is more excellent in high-load discharge characteristics when it is used as an alkaline manganese dry battery, and in order to maintain high storage characteristics of the dry battery, the content of sulfate group (SO 4 ) is 1.5% by weight or less. Is preferable and 1.3% by weight or less is more preferable.
  • the electrolytic manganese dioxide of the present invention has a lower corrosiveness to metal materials such as cans when it is used as an alkaline manganese dry battery, and can further maintain the high load discharge characteristics when it is used as an alkaline manganese dry battery. Is preferably 10 weight ppm or more and 5,000 weight ppm or less, and more preferably 10 weight ppm or more and 3,000 weight ppm or less.
  • Sodium contained in electrolytic manganese dioxide is mainly derived from sodium hydroxide used as a neutralizing agent.
  • the structural water content is preferably 3.70 wt% or more, and 4.10 wt% or more. More preferable.
  • the amount of structural water refers to the amount quantified by the amount of H 2 O desorption at 110° C. to 320° C. in thermogravimetric analysis. By setting the temperature range of thermogravimetric analysis to 110° C. or higher, physical adsorption H 2 O (adhered water) that is desorbed at a low temperature is excluded, and by setting the upper limit to 320° C., MnO 2 is reduced and released. O 2 is also distinguished. The method of measuring the amount of structured water is performed according to ⁇ Measurement of amount of structured water> in the examples.
  • Electrolytic manganese dioxide of the present invention it is possible to further maintain high load discharge characteristics when used as a alkaline battery, it is preferable that the area of the micropores is less than 46m 2 / g or more 60m 2 / g, 46m 2 / More preferably, it is not less than g and not more than 53 m 2 /g.
  • the average diameter of the mesopores is measured by ⁇ Measurement of area of micropores> in Examples.
  • the electrolytic manganese dioxide of the present invention has a high BET specific surface area of 20 m 2 /g or more and 30 m 2 /g or less in order to maintain the high load discharge characteristics of the dry battery higher and the filling property of the dry battery positive electrode mixture higher. It is preferable that it is 24 m 2 /g or more and 27 m 2 /g or less.
  • the electrolytic manganese dioxide of the present invention is more likely to improve the high-load/medium-load/low-load discharge characteristics when used as an alkaline manganese dry battery. Therefore, the average particle size is preferably 20 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less, and 20 ⁇ m or more and 70 ⁇ m or less. The following is more preferable.
  • the method for producing electrolytic manganese dioxide according to the present invention is such that the manganese/sulfuric acid concentration ratio in the electrolytic solution is kept constant at 0.50 or less from the start of electrolysis to the end of electrolysis, and Continuously increase to high concentration. This makes it possible to produce electrolytic manganese dioxide in which the average diameter of the mesopores is 6.5 nm or more and 10 nm or less and the alkaline potential is 290 mV or more and 350 mV or less.
  • the sulfuric acid concentration in the electrolytic solution is continuously increased from a low concentration to a high concentration.
  • the sulfuric acid concentration is 15 g/L or more and 40 g/L or more at the start of electrolysis. It is preferable that the sulfuric acid concentration is 45 g/L or more and 75 g/L or less at the end of electrolysis, and the sulfuric acid concentration is 20 g/L or more and 40 g/L or less at the start of electrolysis. It is more preferable that the sulfuric acid concentration is 45 g/L or more and 65 g/L or less.
  • the sulfuric acid concentration here is a value excluding the sulfate ion of manganese sulfate.
  • the method for producing electrolytic manganese dioxide of the present invention is not particularly limited, but the temperature of the electrolytic solution is 80° C. or higher and 98° C. or lower in order to increase current efficiency during electrolysis and suppress evaporation of the electrolytic solution. It is preferably 90° C. or higher and 97° C. or lower.
  • the concentration of manganese in the electrolytic replenisher is not limited, but for example, 20 g/L or more and 60 g/L or less is preferable, and 30 g/L or more and 50 g/L or less is more preferable.
  • the electrolytic current density is not limited, but 0.2 A/dm 2 or more and 0.7 A or more for improving the production efficiency and improving the electrodeposition state of electrolytic manganese dioxide. /Dm 2 or less, and more preferably 0.3 A/dm 2 or more and 0.6 A/dm 2 or less.
  • the electrolytic manganese dioxide obtained by electrolysis is pulverized.
  • a roller mill, a jet mill or the like can be used for the pulverization.
  • the roller mill include a centrifugal roller mill and a vertical type Roche mill.
  • Out of roller mills it is excellent in cost and durability and suitable for industrial use, so it is possible to grind raw materials having a micro Vickers hardness of 400 HV (JIS Z 2244) or more, and a mill motor of 20 kW or more and 150 kW or less.
  • the method of using the electrolytic manganese dioxide of the present invention as a positive electrode active material of an alkaline manganese dry battery is not particularly limited, and it can be used as a positive electrode mixture by mixing it with an additive by a known method.
  • a mixed powder obtained by adding graphite for imparting conductivity to electrolytic manganese dioxide (positive electrode active material), an electrolytic solution, and the like is prepared, and a positive electrode mixture is prepared as a powder molded body that is pressure molded into a disk shape or a ring shape. can do.
  • a positive electrode mixture, a negative electrode, a negative electrode current collector, a separator, and an electrolytic solution are put in a positive electrode can and sealed to form a battery (dry battery).
  • the mesopore diameter was measured using a high-accuracy, multi-sample gas adsorption amount measurement device (trade name: Autosorb-iQ, manufactured by Anton Paar). After electrolytically manganese dioxide was evacuated and subjected to dehydration treatment at 150° C. for 4 hours, the amount of adsorbed argon was measured in the pressure range of 0.0001 to 760 Torr at 87K with argon as an adsorbent.
  • the NLDFT method is applied to the obtained adsorption isotherm to calculate the pore distribution, and the pore volume and pore area of the pores in the range of 2.02 to 49.03 nm are mesopore volume and mesopore volume, respectively. The area. In the NLDFT method, fitting was performed using a zeolite/silica cylindrical pore model. The average diameter of mesopores was calculated from (4 x mesopore volume/mesopore area).
  • the alkaline potential of electrolytic manganese dioxide was measured in a 40 wt% KOH aqueous solution as follows.
  • the sulfate content and sodium content of electrolytic manganese dioxide were determined by dissolving electrolytic manganese dioxide in nitric acid and hydrogen peroxide water and measuring the solution by ICP.
  • thermogravimetric analyzer (trade name: TG/DTA6300, manufactured by Seiko Instruments).
  • the adsorbed water was removed by raising the temperature of the electrolytic manganese dioxide to 110° C. in a thermogravimetric analyzer under nitrogen flow and holding it for 16 hours. Next, the temperature was raised to 240° C. and held for 12 hours, further raised to 320° C. and held for 12 hours, and the weight reduction from 110° C. to 320° C. was taken as the weight of the structured water. Next, the temperature was raised to 620° C. and the temperature was maintained for 1 hour to remove the substance that can be desorbed from the electrolytic manganese dioxide, and the weight after drying was taken. The amount of structured water of electrolytic manganese dioxide was determined by dividing the weight of structured water by the weight after drying. The temperature rising rate in the measurement was 10°C/min. It was confirmed by mass spectrometry that the desorbed substance from 110° C. to 320° C. was H 2 O.
  • micropore area The area of the micropores of electrolytic manganese dioxide was measured as follows.
  • the pore area of pores in the range of 0.41 to 2.02 nm was defined as the area of micropores.
  • the BET specific surface area of electrolytic manganese dioxide was measured by nitrogen adsorption according to the BET one-point method.
  • a gas adsorption type specific surface area measuring device (trade name: Flowsorb III, manufactured by Shimadzu Corporation) was used as a measuring device. Prior to the measurement, the electrolytic manganese dioxide was dehydrated by heating at 150° C. for 1 hour.
  • the average particle size (50% size) of electrolytic manganese dioxide was measured in a HRA mode using a particle size distribution measuring device (trade name: Microtrac MT3300EXII, manufactured by Microtrac Bell). At the time of measurement, dispersion treatment such as ultrasonic dispersion was not performed.
  • a cylindrical separator was set inside the ring-shaped positive electrode mixture, 1.6 g of 37 wt% aqueous potassium hydroxide solution was dropped on the bottom of the dry battery, and the mixture was allowed to stand for 30 minutes to dissolve 37% by weight of polyacrylic acid.
  • 6 g of a negative electrode gel in which Zn particles were mixed in a potassium hydroxide aqueous solution at 68 wt% was injected into the inside of a cylindrical separator, and then sealed with a negative electrode can equipped with a collector rod to prepare a dry battery. After the dry battery was stored in a thermostat at 20° C.
  • the number of 1.5W pulses was measured according to the 1.5W discharge method defined by the American National Standards Institute (ANSI) to obtain a high load discharge characteristic.
  • the discharge capacity was measured according to the 0.25 A discharge method to obtain the medium load discharge characteristic. The measurement was performed at 20°C.
  • Example 1 Electrolysis was performed using an electrolytic cell having a heating device, in which a titanium plate as an anode and a graphite plate as a cathode were suspended so as to face each other.
  • the electrolytic replenisher is an aqueous manganese sulfate solution having a manganese concentration of 45 g/L, and the sulfuric acid concentration of the electrolytic solution is electrolyzed while maintaining the manganese/sulfuric acid concentration ratio in the electrolytic solution at 0.25 at an electrolytic current density of 0.34 A/dm 2. Electrolysis was carried out for 15 days by continuously increasing the amounts to 38 g/L and 63 g/L at the start and the end of electrolysis, respectively. The temperature of the electrolytic solution was 93° C. until the sulfuric acid concentration reached 40 g/L, and was changed to 97° C. when the sulfuric acid concentration reached 40 g/L.
  • the electrodeposited plate-like electrolytic manganese dioxide was washed with pure water and then pulverized to obtain a pulverized product of electrolytic manganese dioxide.
  • this electrolytic manganese dioxide pulverized product was placed in a water tank, and an aqueous sodium hydroxide solution was added thereto with stirring to carry out neutralization treatment so that the pH of the slurry was 4.2.
  • the electrolytic manganese dioxide was washed with water, separated by filtration, and dried, and then passed through a sieve having an opening of 63 ⁇ m to obtain electrolytic manganese dioxide powder.
  • Evaluation results of the obtained electrolytic manganese dioxide (average diameter of mesopores, alkali potential, content of sulfate group, sodium content, content of structured water, area of micropores, BET specific surface area, average particle diameter, Table 1 shows high-load discharge characteristics and medium-load discharge characteristics.
  • Example 2 Electrolysis was performed in the same manner as in Example 1 except that the sulfuric acid concentration at the start of electrolysis was 30 g/L and the sulfuric acid concentration at the end of electrolysis was 49 g/L. The evaluation results of the obtained electrolytic manganese dioxide are shown in Table 1.
  • Example 3 Example except that the manganese/sulfuric acid concentration ratio of the electrolytic solution was maintained at 0.34, the sulfuric acid concentration at the start of electrolysis was 38 g/L, and the sulfuric acid concentration at the end of electrolysis was 56 g/L Electrolysis was performed in the same manner as in 1. The evaluation results of the obtained electrolytic manganese dioxide are shown in Table 1.
  • Comparative Example 1 Except that the manganese/sulfuric acid concentration ratio in the electrolytic solution was 0.75 for the first 10 days and 0.34 for the latter 5 days, and that the temperature of the electrolytic solution was maintained at 97° C. from the start to the end of the electrolysis. Electrolysis was performed in the same manner as in Example 3. The evaluation results of the obtained electrolytic manganese dioxide are shown in Table 1.
  • the electrolytic manganese dioxide of the present invention has a specific average diameter of mesopores and an alkaline potential, it is a positive electrode active material of a manganese dry battery excellent in discharge performance, particularly high load discharge characteristics and medium load discharge characteristics, particularly an alkali manganese dry battery. Can be used as

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Abstract

アルカリマンガン乾電池の正極材料として用いた場合に高負荷放電特性及び中負荷放電特性に優れた電解二酸化マンガン及びその製造方法を提供する。　メソ細孔の平均径が６．５ｎｍ以上１０ｎｍ以下であり、アルカリ電位が２９０ｍＶ以上３５０ｍＶ以下である電解二酸化マンガン及びその製造方法、並びにその用途。

Description

電解二酸化マンガン及びその製造方法並びにその用途
　本発明は、電解二酸化マンガン及びその製造方法並びにその用途に関するものであり、より詳しくは、例えば、マンガン乾電池、特にアルカリマンガン乾電池において、正極活物質として使用される電解二酸化マンガン及びその製造方法に関する。
　二酸化マンガンは、例えば、マンガン乾電池、特にアルカリマンガン乾電池の正極活物質として知られており、保存性に優れ、かつ安価であるという利点を有する。特に、電解二酸化マンガンを正極活物質として用いたアルカリマンガン乾電池は、低負荷放電・中負荷放電・高負荷放電と幅広い負荷における放電特性に優れていることから、電子カメラ、携帯情報機器、さらにはゲーム機や玩具にまで幅広く使用されており、近年では高負荷及び中負荷用途での更なる性能向上が望まれている。
　これまで、アルカリマンガン乾電池の高負荷特性を高くするため、ＣｕＫα線を光源とするＸＲＤ測定による（１１０）面の半値幅が１．８°以上２．２°未満で、かつＸ線回折ピーク（１１０）／（０２１）のピーク強度比が０．７０以上１．００以下であり、さらにＪＩＳ－ｐＨ（ＪＩＳ　Ｋ１４６７）が１．５以上５．０未満であることを特徴とする電解二酸化マンガンが提案されている（特許文献１）。また、４０ｗｔ％ＫＯＨ水溶液中で水銀／酸化水銀参照電極を基準として測定した時の電位（以下、アルカリ電位）が高い電解二酸化マンガンも提案されている（特許文献２～４）。
　また、アルカリマンガン乾電池の中負荷特性を高くするため、４０重量％ＫＯＨ水溶液中で水銀／酸化水銀参照電極を基準として測定したときの電位が２８０ｍＶ以上３１０ｍＶ未満であり、ＣｕＫα線を光源とするＸＲＤ測定における（１１０）面の半価全幅（ＦＷＨＭ）が２．２°以上２．９°以下であることを特徴とする電解二酸化マンガンが提案されている（特許文献５）。
日本国特開２０１７－１７９５８３号公報 日本国特許４８２７５０１号公報 米国特許６５２７９４１号公報 日本国特許５４２８１６３号公報 日本国特許５９０９８４５号公報
　特許文献１～５の特徴を有する電解二酸化マンガンでも高負荷特性及び中負荷特性は十分ではなく、高負荷特性及び中負荷特性をより高くすることができる電解二酸化マンガンが望まれていた。
　本発明の目的は、電池性能、特に高負荷放電特性及び中負荷放電特性に優れるマンガン乾電池及びアルカリマンガン乾電池の正極活物質として使用される電解二酸化マンガンであって、従来とは異なりメソ細孔の平均径が大きく、かつ、アルカリ電位が高い電解二酸化マンガン及びその製造方法並びにその用途を提供するものである。
　本発明者らは、マンガン乾電池、特にアルカリマンガン乾電池の正極活物質として使用される電解二酸化マンガンについて鋭意検討を重ねた結果、メソ細孔の平均径が６．５ｎｍ以上１０ｎｍ以下であり、アルカリ電位が２９０ｍＶ以上３４０ｍＶ以下であることで、電池性能、特に高負荷放電特性及び中負荷放電特性に優れる正極材料となることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は以下の［１］乃至［９］に存する。
　［１］　メソ細孔の平均径が６．５ｎｍ以上１０ｎｍ以下であり、アルカリ電位が２９０ｍＶ以上３５０ｍＶ以下であることを特徴とする電解二酸化マンガン。
　［２］　硫酸根（ＳＯ４）の含有量が１．５重量％以下であることを特徴とする上記［１］に記載の電解二酸化マンガン。
　［３］　ナトリウム含有量が１０重量ｐｐｍ以上５，０００重量ｐｐｍ以下であることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載の電解二酸化マンガン。
　［４］　構造水量が３．７０重量％以上であることを特徴とする上記［１］～［３］のいずれかの項に記載の電解二酸化マンガン。
　［５］　ミクロ細孔の面積が４６ｍ２／ｇ以上６０ｍ２／ｇ以下であることを特徴とする上記［１］～［４］のいずれかの項に記載の電解二酸化マンガン。
　［６］　硫酸－硫酸マンガン混合電解液中の電解により二酸化マンガンを製造する方法であって、電解液中のマンガン／硫酸濃度比を電解開始時から電解終了時まで０．５０以下の一定に保持しつつ、電解液中の硫酸濃度を低濃度から高濃度へ連続的に増加させることを特徴とする上記［１］～［５］のいずれかの項に記載の電解二酸化マンガンの製造方法。
　［７］　電解時の電解液の温度を８０℃以上９８℃以下とすることを特徴とする上記［６］に記載の電解二酸化マンガンの製造方法。
　［８］　上記［１］～［７］のいずれかの項に記載の電解二酸化マンガンを含むことを特徴とする電池用正極活物質。
　［９］　上記［８］に記載の電池用正極活物質を含むことを特徴とする電池。
　本発明の電解二酸化マンガンは、アルカリ乾電池の正極材料として用いた場合に電池性能、特に高負荷放電特性及び中負荷放電特性に優れ、さらに、本発明の製造方法により本発明の電解二酸化マンガンを得ることができる。
　以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
　本発明の電解二酸化マンガンは、メソ細孔の平均径が６．５ｎｍ以上１０ｎｍ以下である。メソ細孔の平均径が６．５ｎｍよりも小さいと、放電時に電解二酸化マンガン粒子内に保持されている電解液の濃度分極が大きくなって電圧降下が大きくなり、その結果、電池性能、特に高負荷放電特性及び中負荷放電特性が低くなり易くなるため好ましくない。メソ細孔の平均径が１０ｎｍよりも大きくなると、電解二酸化マンガン粒子の密度が低下し易くなり、その結果、乾電池への充填性が低下し易くなるため好ましくない。高負荷放電特性及び中負荷放電特性をより高くするため、メソ細孔の平均径は６．５ｎｍ以上９．５ｎｍ以下であることが好ましく、６．５ｎｍ以上９．０ｎｍ以下であることがより好ましい。メソ細孔の平均径の測定方法は、実施例の＜メソ細孔の平均径の測定＞により行う。
　本発明の電解二酸化マンガンは、アルカリ電位が２９０ｍＶ以上３５０ｍＶ以下である。アルカリ電位が２９０ｍＶより低いと、電池性能、特に高負荷放電特性及び中負荷放電特性が低くなり易くなるため好ましくない。アルカリ電位が３５０ｍＶよりも高くなると、電池性能、特に保存特性が低くなり易くなるため好ましくない。アルカリ電位は２９５ｍＶ以上３３５ｍＶ以下であることが好ましく、３００ｍＶ以上３３０ｍＶ以下であることがより好ましい。
　本発明の電解二酸化マンガンは、アルカリマンガン乾電池とした際に高負荷放電特性がより優れるとともに、乾電池の保存特性を高く維持するため、硫酸根（ＳＯ４）の含有量が１．５重量％以下であることが好ましく、１．３重量％以下であることがより好ましい。
　本発明の電解二酸化マンガンは、アルカリマンガン乾電池とした際に缶体等の金属材料に対する腐食性がより低くなるとともに、アルカリマンガン乾電池とした際の高負荷放電特性をより維持できるため、ナトリウム含有量が１０重量ｐｐｍ以上５，０００重量ｐｐｍ以下であることが好ましく、１０重量ｐｐｍ以上３，０００重量ｐｐｍ以下であることがより好ましい。電解二酸化マンガンに含まれるナトリウムは主に中和剤として使用される水酸化ナトリウムに由来する。
　本発明の電解二酸化マンガンは、アルカリマンガン乾電池とした際の高負荷放電特性をより維持できるため、構造水量が３．７０重量％以上であることが好ましく、４．１０重量％以上であることがより好ましい。ここに、構造水量とは、熱重量分析における１１０℃～３２０℃でのＨ２Ｏ脱離量で定量されるものを指す。熱重量分析の温度範囲を１１０℃以上とすることにより低い温度で脱離する物理吸着のＨ２Ｏ（付着水）を除外し、上限を３２０℃とすることでＭｎＯ２が還元されて放出されるＯ２とも区別される。構造水量の測定方法は、実施例の＜構造水量の測定＞により行う。
　本発明の電解二酸化マンガンは、アルカリマンガン乾電池とした際の高負荷放電特性をより維持できるため、ミクロ細孔の面積が４６ｍ２／ｇ以上６０ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、４６ｍ２／ｇ以上５３ｍ２／ｇ以下であることがより好ましい。メソ細孔の平均径の測定方法は、実施例の＜ミクロ細孔の面積の測定＞により行う。
　本発明の電解二酸化マンガンは、乾電池の高負荷放電特性をより高く維持し、乾電池正極合剤の充填性をより高く維持するため、ＢＥＴ比表面積が２０ｍ２／ｇ以上３０ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、２４ｍ２／ｇ以上２７ｍ２／ｇ以下であることがより好ましい。
　本発明の電解二酸化マンガンは、アルカリマンガン乾電池とした際の高負荷・中負荷・低負荷放電特性をより向上させやすくなるため、平均粒子径が２０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上７０μｍ以下であることがより好ましい。
　次に、本発明の電解二酸化マンガンの製造方法について説明する。
　本発明の電解二酸化マンガンの製造方法は、電解液中のマンガン／硫酸濃度比を電解開始時から電解終了時まで０．５０以下の一定に保持しつつ、電解液中の硫酸濃度を低濃度から高濃度へ連続的に増加させる。このことにより、メソ細孔の平均径が６．５ｎｍ以上１０ｎｍ以下であり、アルカリ電位が２９０ｍＶ以上３５０ｍＶ以下である電解二酸化マンガンを製造することができる。
　本発明の電解二酸化マンガンの製造方法では、電解液中の硫酸濃度を低濃度から高濃度へ連続的に増加させるものであるが、低濃度として、電解開始時に硫酸濃度を１５ｇ／Ｌ以上４０ｇ／Ｌ以下とし、高濃度として、電解終了時に硫酸濃度を４５ｇ／Ｌ以上７５ｇ／Ｌ以下とすることが好ましく、電解開始時に硫酸濃度を２０ｇ／Ｌ以上４０ｇ／Ｌ以下とし、高濃度として、電解終了時に硫酸濃度を４５ｇ／Ｌ以上６５ｇ／Ｌ以下とすることがより好ましい。
　電解槽内の電解液には硫酸－硫酸マンガン混合溶液を使用する。なお、ここでいう硫酸濃度とは、硫酸マンガンの硫酸イオンは除いた値である。
　本発明の電解二酸化マンガンの製造方法は、特に限定するものではないが、電解時の電流効率を高くするとともに電解液の蒸発を抑制するため、電解液の温度が８０℃以上９８℃以下であることが好ましく、９０℃以上９７℃以下であることがより好ましい。
　本発明の電解二酸化マンガンの製造方法は、電解補給液中のマンガン濃度には限定はないが、例えば、２０ｇ／Ｌ以上６０ｇ／Ｌ以下が好ましく、３０ｇ／Ｌ以上５０ｇ／Ｌ以下がさらに好ましい。
　本発明の電解二酸化マンガンの製造方法は、電解電流密度には限定はないが、生産効率を高くして電解二酸化マンガンの電着状態を良好にするため、０．２Ａ／ｄｍ２以上０．７Ａ／ｄｍ２以下とすることが好ましく、０．３Ａ／ｄｍ２以上０．６Ａ／ｄｍ２以下とすることがより好ましい。
　本発明の電解二酸化マンガンの製造方法は、電解で得られた電解二酸化マンガンを粉砕する。粉砕には、例えば、ローラーミル、ジェットミル等が使用できる。ローラーミルとしては、例えば、遠心式ローラーミル、竪型のロッシェミル等が挙げられる。ローラーミルのうち、コストや耐久性に優れ、工業的な使用に適しているため、マイクロビッカース硬度が４００ＨＶ（ＪＩＳ　Ｚ　２２４４）以上の硬度を有する原料を粉砕可能で、２０ｋＷ以上１５０ｋＷ以下のミルモーターを有するローラーミルが好ましい。
　本発明の電解二酸化マンガンをアルカリマンガン乾電池の正極活物質として使用する方法には特に制限はなく、周知の方法で添加物と混合して正極合剤として用いることができる。例えば、電解二酸化マンガン（正極活物質）に導電性を付与するための黒鉛、電解液等を加えた混合粉末を調製し、円盤状またはリング状に加圧成型した粉末成型体として正極合剤とすることができる。正極合剤と負極、負極集電体、セパレータ、電解液を正極缶内に入れ、封止することにより電池（乾電池）となる。
　以下、本発明を実施例及び比較例により詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
　＜メソ細孔の平均径の測定＞
　電解二酸化マンガンのメソ細孔の平均径は、次のように測定した。
　高精度・多検体ガス吸着量測定装置（商品名：Ａｕｔｏｓｏｒｂ－ｉＱ、アントンパール社製）を使用してメソ細孔径を測定した。電解二酸化マンガンを真空排気しながら１５０℃、４時間脱水処理を行った後、アルゴンを吸着媒として８７Ｋ、０．０００１～７６０Ｔｏｒｒの圧力範囲でアルゴン吸着量を測定した。得られた吸着等温線にＮＬＤＦＴ法を適用して細孔分布を算出し、２．０２～４９．０３ｎｍの範囲の細孔の細孔体積及び細孔面積をそれぞれメソ細孔体積及びメソ細孔面積とした。ＮＬＤＦＴ法ではゼオライト／シリカのシリンダー状細孔モデルを用いてフィッティングを行った。メソ細孔の平均径は、（４×メソ細孔体積／メソ細孔面積）から算出した。
　＜アルカリ電位の測定＞
　電解二酸化マンガンのアルカリ電位は、４０ｗｔ％ＫＯＨ水溶液中で次のように測定した。
　電解二酸化マンガン３ｇに導電剤として黒鉛を０．９ｇ加えて混合粉体とし、この混合粉体に４０ｗｔ％ＫＯＨ水溶液４ｍｌを加え、電解二酸化マンガンと黒鉛とＫＯＨ水溶液の混合物スラリーとした。この混合物スラリーの電位を水銀／酸化水銀参照電極を基準として測定し、得られた値を電解二酸化マンガンのアルカリ電位とした。
　＜硫酸根、ナトリウム含有量の測定＞
　電解二酸化マンガンの硫酸根、ナトリウム含有量は、電解二酸化マンガンを硝酸と過酸化水素水に溶解し、この溶解液をＩＣＰで測定して定量した。
　＜構造水量の測定＞
　電解二酸化マンガンの構造水量は、熱重量分析装置（商品名：ＴＧ／ＤＴＡ６３００、セイコーインスツルメンツ製）を使用して次のように測定した。
　電解二酸化マンガンを熱重量分析装置内において窒素流通下、１１０℃まで昇温して１６時間保持することで吸着水を除去した。次に２４０℃まで昇温し１２時間保持し、さらに３２０℃まで昇温し１２時間保持し、１１０℃～３２０℃までの重量減少を構造水の重量とした。次に６２０℃まで昇温し１時間保持することで電解二酸化マンガンから脱離できる物質を除去し、乾燥後の重量とした。構造水の重量を乾燥後の重量で除することにより、電解二酸化マンガンの構造水量を求めた。なお、測定における昇温速度は１０℃／分とした。１１０℃から３２０℃までの脱離物がＨ２Ｏであることは、脱離物の質量分析により確認した。
　＜ミクロ細孔の面積の測定＞
　電解二酸化マンガンのミクロ細孔の面積は、次のように測定した。
　上述のＮＬＤＦＴ法によって算出された細孔分布において、０．４１～２．０２ｎｍの範囲の細孔の細孔面積をミクロ細孔の面積とした。
　＜ＢＥＴ比表面積の測定＞
　電解二酸化マンガンのＢＥＴ比表面積は、ＢＥＴ１点法の窒素吸着により測定した。測定装置にはガス吸着式比表面積測定装置（商品名：フローソーブＩＩＩ、島津製作所製）を用いた。測定に先立ち、１５０℃で１時間加熱することで電解二酸化マンガンを脱水処理した。
　＜平均粒子径の測定＞
　電解二酸化マンガンの平均粒子径（５０％径）は、粒度分布測定装置（商品名：マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸＩＩ、マイクロトラックベル製）を使用してＨＲＡモードで測定した。測定時は超音波分散等の分散処理は行わなかった。
　＜高負荷放電特性、中負荷放電特性の測定＞
　高負荷放電特性及び中負荷放電特性は次のように測定した。
　電解二酸化マンガン６５ｇと黒鉛２．９ｇと３７ｗｔ％水酸化カリウム水溶液５．１ｇをＶ型混合器で２０分間混合した後、ローラーコンパクタを使用して圧力３０ＭＰａで圧延し、さらに篩で１８０μｍ～１ｍｍに分級して正極合剤顆粒を得た。正極合剤顆粒３．５ｇを、外径１３ｍｍφ、内径９ｍｍφの金型を使用して２．７ｔ／ｃｍ２で加圧してリング状成型体を作製した。リング状成型体３個を単三乾電池用の正極缶に入れた後、２．７ｔ／ｃｍ２で加圧して二次成型を行った。
　リング状に二次成型した正極合剤の内側に円筒状セパレータをセットし、乾電池底部に３７ｗｔ％水酸化カリウム水溶液を１．６ｇ滴下して３０分間静置し、ポリアクリル酸を溶解した３７ｗｔ％水酸化カリウム水溶液にＺｎ粒子を６８ｗｔ％混合した負極ゲル６ｇを円筒状セパレータの内側に注入した後、集電棒を備えた負極缶で封止し乾電池を作製した。乾電池を２０℃の恒温器内に保管して７日間静置した後、米国国家標準協会（ＡＮＳＩ）の定める１．５Ｗ放電方法に従い１．５Ｗパルス回数を測定して高負荷放電特性とし、０．２５Ａ放電方法に従い放電容量を測定して中負荷放電特性とした。測定は２０℃で行った。
　実施例１
　加温装置を有し、陽極としてチタン板、陰極として黒鉛板をそれぞれ向かい合うように懸垂せしめた電解槽を用いて電解を行った。
　電解補給液をマンガン濃度４５ｇ／Ｌの硫酸マンガン水溶液とし、電解電流密度０．３４Ａ／ｄｍ２で電解液中のマンガン／硫酸濃度比を０．２５に保持しつつ、電解液の硫酸濃度を電解開始時と電解終了時でそれぞれ３８ｇ／Ｌ、６３ｇ／Ｌと連続的に増加させて１５日間電解を行った。電解液の温度は硫酸濃度が４０ｇ／Ｌに到達するまでは９３℃とし、４０ｇ／Ｌに到達した時点で９７℃に変更した。
　電解後、電着した板状の電解二酸化マンガンを純水にて洗浄後、粉砕して電解二酸化マンガンの粉砕物を得た。次に、この電解二酸化マンガン粉砕物を水槽に入れて撹拌しながら水酸化ナトリウム水溶液を添加し、そのスラリーのｐＨを４．２となるようにして中和処理を行った。次に、電解二酸化マンガンの水洗、ろ過分離、乾燥を行った後、目開き６３μｍの篩を通し、電解二酸化マンガン粉末を得た。得られた電解二酸化マンガンの評価結果（メソ細孔の平均径、アルカリ電位、硫酸根の含有量、ナトリウム含有量、構造水の含有量、ミクロ細孔の面積、ＢＥＴ比表面積、平均粒子径、高負荷放電特性、中負荷放電特性をいう、以下同じ）を表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例２
　電解開始時の硫酸濃度を３０ｇ／Ｌとしたことと、電解終了時の硫酸濃度を４９ｇ／Ｌとしたこと以外は実施例１と同様な方法で電解を行った。得られた電解二酸化マンガンの評価結果を表１に示した。
　実施例３
　電解液のマンガン／硫酸濃度比を０．３４に保持したことと、電解開始時の硫酸濃度を３８ｇ／Ｌとしたことと、電解終了時の硫酸濃度を５６ｇ／Ｌとしたこと以外は実施例１と同様な方法で電解を行った。得られた電解二酸化マンガンの評価結果を表１に示した。
　比較例１
　電解液中のマンガン／硫酸濃度比を前半１０日間を０．７５、後半５日間を０．３４としたことと、電解液の温度を電解開始時から終了時まで９７℃に保持したこと以外は実施例３と同様な方法で電解を行った。得られた電解二酸化マンガンの評価結果を表１に示した。
　表１から、実施例１～３のマンガン／硫酸濃度比及び硫酸濃度で電解二酸化マンガンを製造することにより、比較例１と比較してメソ細孔の平均径が大きく、アルカリ電位が高く、高負荷放電特性及び中負荷放電特性が高い電解二酸化マンガンを得ることができる。
　なお、２０１８年１１月２９日に出願された日本特許出願２０１８－２２３６６０号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容、２０１９年８月２９日に出願された日本特許出願２０１９－１５６５４５号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
　本発明の電解二酸化マンガンは特異的なメソ細孔の平均径及びアルカリ電位を有するため、放電性能、特に高負荷放電特性及び中負荷放電特性に優れたマンガン乾電池、特にアルカリマンガン乾電池の正極活物質として使用することができる。

Claims (9)

  1. メソ細孔の平均径が６．５ｎｍ以上１０ｎｍ以下であり、アルカリ電位が２９０ｍＶ以上３５０ｍＶ以下であることを特徴とする電解二酸化マンガン。
  2. 硫酸根（ＳＯ４）の含有量が１．５重量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の電解二酸化マンガン。
  3. ナトリウム含有量が１０重量ｐｐｍ以上５，０００重量ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電解二酸化マンガン。
  4. 構造水量が３．７０重量％以上であることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかの項に記載の電解二酸化マンガン。
  5. ミクロ細孔の面積が４６ｍ２／ｇ以上６０ｍ２／ｇ以下であることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれかの項に記載の電解二酸化マンガン。
  6. 硫酸－硫酸マンガン混合電解液中の電解により二酸化マンガンを製造する方法であって、電解液中のマンガン／硫酸濃度比を電解開始時から電解終了時まで０．５０以下の一定に保持しつつ、電解液中の硫酸濃度を低濃度から高濃度へ連続的に増加させることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれかの項に記載の電解二酸化マンガンの製造方法。
  7. 電解時の電解液の温度を８０℃以上９８℃以下とすることを特徴とする請求項６に記載の電解二酸化マンガンの製造方法。
  8. 請求項１～請求項５のいずれかの項に記載の電解二酸化マンガンを含むことを特徴とする電池用正極活物質。
  9. 請求項８に記載の電池用正極活物質を含むことを特徴とする電池。
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