WO2020100352A1 - ロータ - Google Patents

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WO2020100352A1
WO2020100352A1 PCT/JP2019/030400 JP2019030400W WO2020100352A1 WO 2020100352 A1 WO2020100352 A1 WO 2020100352A1 JP 2019030400 W JP2019030400 W JP 2019030400W WO 2020100352 A1 WO2020100352 A1 WO 2020100352A1
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WO
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rotor core
rotor
axial direction
permanent magnet
end surface
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Application number
PCT/JP2019/030400
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
道生 河本
Original Assignee
Dmg森精機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dmg森精機株式会社 filed Critical Dmg森精機株式会社
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Priority to EP19883844.3A priority patent/EP3883093A4/en
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706Inner rotors
    • H02K1/272Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/278Surface mounted magnets; Inset magnets
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2201/00Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the magnetic circuits
    • H02K2201/06Magnetic cores, or permanent magnets characterised by their skew

Definitions

  • This invention relates to rotors.
  • Patent Document 1 discloses a rotor having a rotor core and a ring magnet fixed to the outside of the rotor core and having each magnetic pole skewed.
  • the ring magnet is provided with an engaging groove
  • the rotor core is provided with an engaging protrusion to be engaged with the engaging groove.
  • the engaging groove and the engaging protrusion extend obliquely with respect to the rotation axis of the rotor so as to correspond to the skew of the magnetic pole.
  • the engaging groove provided in the ring magnet is engaged with the engaging protrusion provided in the rotor core, so that the relative rotation between the rotor shaft and the ring magnet is achieved. Rotation is restricted.
  • the engaging groove and the engaging protrusion extend obliquely with respect to the rotation axis of the rotor so as to correspond to the skew of the magnetic pole, the engaging groove and the engaging protrusion are provided on the ring magnet and the rotor core, respectively. Processing becomes complicated. This increases the manufacturing cost of the rotor.
  • an object of the present invention is to solve the above problems, and to provide a rotor that restricts relative rotation between a rotor core and a permanent magnet while reducing manufacturing costs.
  • a rotor according to the present invention includes a rotor core having an outer peripheral surface, and a plurality of permanent magnets that are arranged side by side in the circumferential direction of the rotor core, are joined to the outer peripheral surface, and are inclined with respect to the axial direction of the rotor core.
  • the permanent magnet has one of a groove shape and a convex shape, and includes an engaging portion that extends linearly along the axial direction of the rotor core.
  • the rotor core has one of a groove shape and a convex shape, and extends linearly along the axial direction of the rotor core, and includes an engaged portion with which the engaging portion is engaged.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a rotor according to the first embodiment of the present invention. It is a front view which shows the rotor seen in the direction shown by the arrow II in FIG.
  • FIG. 3 is a front view showing a rotor in a range surrounded by a chain double-dashed line III in FIG. 2.
  • It is a perspective view which shows the rotor core in FIG.
  • It is the front view and side view which show the permanent magnet in FIG.
  • FIG. 6 is an exploded view showing the permanent magnet in FIG. 5.
  • FIG. 3 It is a front view which shows the rotor in Embodiment 3 of this invention. It is a front view which shows the rotor of the range enclosed by the two-dot chain line XI in FIG. It is a front view and a side view which show the permanent magnet in FIG.
  • (Embodiment 1) 1 is a perspective view showing a rotor according to a first embodiment of the present invention.
  • rotor 10 in the present embodiment forms a motor by forming a pair with a stator (not shown) arranged with a gap on the outer circumference of rotor 10.
  • the rotor 10 is used as a motor for machine tools.
  • the rotor 10 is used for a motor that rotationally drives the main shaft of a machining center.
  • the rotor 10 is supported so as to be rotatable around a virtual central axis 101 shown in the figure. When driving the motor, the rotor 10 rotates about the central shaft 101.
  • the maximum rotation speed of the rotor 10 is, for example, 10,000 rpm or more.
  • the rotor 10 has a rotor core 21 and a plurality of permanent magnets 31.
  • the rotor core 21 has a cylindrical shape.
  • the rotor core 21 has a shape that extends in a cylindrical shape around the central axis 101 in the axial direction.
  • the axial direction of the central axis 101 corresponds to the axial direction of the rotor core 21, the circumferential direction around the central axis 101 corresponds to the circumferential direction of the rotor core 21, and the radial direction around the central axis 101 corresponds to the rotor core 21. Corresponds to the radial direction of.
  • the rotor core 21 has an end surface 23, an end surface 24, and an outer peripheral surface 22.
  • the end surface 23 and the end surface 24 are respectively arranged at one end and the other end in the axial direction of the rotor core 21.
  • the end face 23 and the end face 24 extend in a plane orthogonal to the central axis 101.
  • the outer peripheral surface 22 is a cylindrical surface centered on the central axis 101 and facing outward in the radial direction of the central axis 101.
  • the outer peripheral surface 22 is continuous with the end surface 23 at one end in the axial direction of the rotor core 21.
  • the outer peripheral surface 22 is continuous with the end surface 24 at the other end in the axial direction of the rotor core 21.
  • the rotor core 21 is made of a magnetic material.
  • rotor core 21 is configured by stacking a plurality of electromagnetic steel plates in the axial direction of rotor core 21.
  • the plurality of permanent magnets 31 are provided on the outer circumference of the rotor core 21.
  • the plurality of permanent magnets 31 are joined to the outer peripheral surface 22 side by side in the circumferential direction of the rotor core 21.
  • the plurality of permanent magnets 31 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the rotor core 21.
  • the plurality of permanent magnets 31 are bonded to the outer peripheral surface 22 with an adhesive.
  • Each permanent magnet 31 is provided so as to be inclined with respect to the axial direction of the rotor core 21.
  • the plurality of permanent magnets 31 are provided in parallel with each other while forming a skew angle ⁇ with respect to the axial direction of the rotor core 21.
  • the range of the skew angle ⁇ is, for example, 0 ° ⁇ ⁇ 45 °.
  • ten permanent magnets 31 are provided on the outer circumference of the rotor core 21, but the number of permanent magnets 31 is not particularly limited.
  • FIG. 2 is a front view showing the rotor viewed in the direction indicated by the arrow II in FIG.
  • FIG. 3 is a front view showing the rotor in the range surrounded by the chain double-dashed line III in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the rotor core in FIG.
  • FIG. 5 is a front view and a side view showing the permanent magnet in FIG.
  • the plurality of permanent magnets 31 have the same shape.
  • the permanent magnet 31 has an inner peripheral surface 41, an outer peripheral surface 42, a first end surface 43, a second end surface 44, a first side surface 45, and a second side surface 46.
  • the inner peripheral surface 41 and the outer peripheral surface 42 face each other in the radial direction of the rotor core 21.
  • the inner peripheral surface 41 and the outer peripheral surface 42 have a parallelogram planar view when viewed in the radial direction of the rotor core 21.
  • the inner peripheral surface 41 and the outer peripheral surface 42 are constituted by curved surfaces extending in an arc shape around the central axis 101.
  • the inner peripheral surface 41 faces the outer peripheral surface 22 of the rotor core 21.
  • the permanent magnet 31 is joined to the rotor core 21 by an adhesive agent interposed between the outer peripheral surface 22 of the rotor core 21 and the inner peripheral surface 41.
  • the outer peripheral surface 42 faces a stator (not shown) arranged with a gap with the rotor 10.
  • the first end surface 43 and the second end surface 44 face each other in the axial direction of the rotor core 21.
  • the first end surface 43 and the second end surface 44 are located offset from each other in the circumferential direction of the rotor core 21 when viewed in the axial direction of the rotor core 21.
  • the first end surface 43 is arranged at one end in the axial direction of the rotor core 21.
  • the first end surface 43 is arranged on the same side as the end surface 23 of the rotor core 21 in the axial direction of the central shaft 101.
  • the first end surface 43 is arranged so as to be flush with the end surface 23 of the rotor core 21.
  • the second end surface 44 is arranged at the other end in the axial direction of the rotor core 21.
  • the second end surface 44 is arranged on the same side as the end surface 24 of the rotor core 21 in the axial direction of the central shaft 101.
  • the second end surface 44 is arranged so as to be flush with the end surface 24 of the rotor core 21.
  • first side surface 45 and the second side surface 46 face each other in the circumferential direction of the rotor core 21.
  • the first side surface 45 connects the first end surface 43 and the second end surface 44.
  • the first side surface 45 extends in an oblique direction with respect to the axial direction of the rotor core 21, and connects one ends of the first end surface 43 and the second end surface 44 in the circumferential direction of the rotor core 21.
  • the second side surface 46 connects the first end surface 43 and the second end surface 44.
  • the second side surface 46 extends in an oblique direction with respect to the axial direction of the rotor core 21, and connects the other ends of the first end surface 43 and the second end surface 44 in the circumferential direction of the rotor core 21.
  • the first side surface 45 and the second side surface 46 face each other in the circumferential direction of the rotor core 21.
  • the permanent magnet 31P, the permanent magnet 31Q, and the permanent magnet 31R are arranged in the order listed in the circumferential direction of the rotor core 21.
  • the second side surface 46 of the permanent magnet 31P and the first side surface 45 of the permanent magnet 31Q face each other in the circumferential direction of the rotor core 21.
  • the second side surface 46 of the permanent magnet 31Q and the first side surface 45 of the permanent magnet 31R face each other in the circumferential direction of the rotor core 21.
  • the permanent magnet 31 has an engaging portion 33.
  • the engaging portion 33 has a convex shape.
  • the engagement portion 33 extends linearly along the axial direction of the rotor core 21.
  • the engagement portion 33 has a convex shape protruding from the inner peripheral surface 41 toward the inner side in the radial direction of the rotor core 21.
  • the engaging portion 33 has a rib shape extending in the axial direction of the rotor core 21 between the first end surface 43 and the second end surface 44.
  • the width of the engaging portion 33 in the circumferential direction of the rotor core 21 is constant regardless of the axial position of the rotor core 21.
  • the engaging portion 33 has a top surface 34 at the tip protruding from the inner peripheral surface 41.
  • the top surface 34 is a plane orthogonal to the radial direction of the rotor core 21.
  • the length of the engaging portion 33 in the radial direction of the rotor core 21 (the protruding length of the engaging portion 33) is H.
  • the protruding length H of the engaging portion 33 corresponds to the maximum length between the inner peripheral surface 41 and the top surface 34 in the radial direction of the rotor core 21.
  • the rotor core 21 has an engaged portion 26.
  • the engaged portion 26 has a groove shape and extends linearly along the axial direction of the rotor core 21.
  • the engaged portion 33 of the permanent magnet 31 is engaged with the engaged portion 26.
  • the engaged portion 26 has a concave shape that is recessed from the outer peripheral surface 22 toward the inner side in the radial direction of the rotor core 21.
  • the engaged portion 26 has a groove shape extending in the axial direction of the rotor core 21 between the end surface 23 and the end surface 24.
  • the width of the engaged portion 26 in the circumferential direction of the rotor core 21 is constant regardless of the axial position of the rotor core 21.
  • the engaged portion 26 has a bottom surface 27 at the bottom recessed from the outer peripheral surface 22.
  • the bottom surface 27 is a flat surface orthogonal to the radial direction of the rotor core 21.
  • the groove depth h of the engaged portion 26 corresponds to the maximum length between the outer peripheral surface 22 and the bottom surface 27 of the rotor core 21 in the radial direction.
  • the groove-shaped engaged portion 26 provided on the rotor core 21 is engaged with the convex engaging portion 33 provided on the permanent magnet 31, whereby the rotor core 21 and the permanent magnet 31 are relatively rotated. Is regulated. As a result, even if an excessive force (torque) is generated in the circumferential direction of the rotor core 21 due to the rotation of the rotor 10, the displacement of the permanent magnet 31 with respect to the rotor core 21 can be prevented.
  • the permanent magnet 31 is provided so as to be inclined with respect to the axial direction of the rotor core 21, while the engaging portion 33 and the engaged portion 26 extend linearly along the axial direction of the rotor core 21. There is. This facilitates the processing when the engaging portion 33 and the engaged portion 26 are provided on the permanent magnet 31 and the rotor core 21, respectively, so that the manufacturing cost of the rotor 10 can be reduced.
  • the machining process of the rotor core 21 will be described in detail. If the engaged portion 26 extends obliquely with respect to the axial direction of the rotor core 21 corresponding to the skew angle ⁇ in FIG. When processing the groove-shaped engaged portion 26 in the work, it is necessary to perform the groove processing along the central axis direction of the work while moving the work and the tool (end mill) in the relative circumferential direction. As a result, in a machine tool for machining a workpiece, the number of machining axes that need to be controlled increases and the machining program becomes complicated. On the other hand, in the present embodiment, the engaged portion 26 extends linearly along the axial direction of the rotor core 21. With such a configuration, it is sufficient to move the end mill in the direction of the central axis of the work, and therefore the engaged portion 26 can be easily processed.
  • the engaging portion 33 and the engaged portion 26 are the same, in the radial direction of the rotor core 21, the engaging portion 33 and the engaged portion are engaged.
  • the mating parts 26 can be brought into contact with each other. This allows the magnetic flux to efficiently flow between the permanent magnet 31 and the rotor core 21.
  • FIG. 6 is an exploded assembly view showing the permanent magnet in FIG.
  • the permanent magnet 31 is composed of a plurality of magnet divided bodies 36 (36A, 36B, 36C, 36D, 36E, 36F, 36G, 36H, 36I, 36J).
  • the plurality of magnet divided bodies 36 are arranged along the axial direction of the rotor core 21 while being displaced in the circumferential direction of the rotor core 21.
  • Magnet division body 36A, magnet division body 36B, magnet division body 36C, magnet division body 36D, magnet division body 36E, magnet division body 36F, magnet division body 36G, magnet division body 36H, magnet division body 36I, and magnet division body 36J are. , Are arranged in the axial direction of the rotor core 21.
  • the magnet divided body 36A and the magnet divided body 36J are respectively arranged at one end and the other end in the axial direction of the rotor core 21.
  • the magnet divided body 36 has an inner peripheral surface 141, an outer peripheral surface 142, a first end surface 143, a second end surface 144, a first side surface 145, and a second side surface 146.
  • the inner peripheral surface 141 and the outer peripheral surface 142 face each other in the radial direction of the rotor core 21.
  • the first end surface 143 and the second end surface 144 face each other in the axial direction of the rotor core 21.
  • the first side surface 145 and the second side surface 146 face each other in the circumferential direction of the rotor core 21.
  • the plurality of magnet segments 36 are arranged such that the second end face 144 and the first end face 143 face each other between the magnet segments 36 adjacent to each other.
  • the inner peripheral surfaces 141, the outer peripheral surfaces 142, the first side surfaces 145, and the second side surfaces 146 are continuous between the adjacent magnet divided bodies 36. It is arranged.
  • the inner peripheral surface 141 of the plurality of magnet divided bodies 36 constitutes the inner peripheral surface 41 of the permanent magnet 31, and the plurality of magnet divided bodies 36.
  • Outer peripheral surface 142 constitutes the outer peripheral surface 42 of the permanent magnet 31
  • the first side surface 145 of the plurality of magnet divided bodies 36 constitutes the first side surface 45 of the permanent magnet 31, and the first side surface 45 of the plurality of magnet divided bodies 36.
  • the second side surface 146 constitutes the second side surface 46 of the permanent magnet 31.
  • the first end surface 143 of the magnet divided body 36A constitutes the first end surface 43 of the permanent magnet 31
  • the second end surface 144 of the magnet divided body 36J constitutes the second end surface 44 of the permanent magnet 31.
  • the magnet division body 36 further has a convex portion 133.
  • the convex portion 133 has a convex shape that protrudes from the inner peripheral surface 141 toward the inner side in the radial direction of the rotor core 21.
  • the protrusion 133 extends in a rib shape in the axial direction of the rotor core 21.
  • the positions of the protrusions 133 in the circumferential direction of the rotor core 21 are different between the plurality of magnet segments 36.
  • the protrusion 133 provided on the magnet segment 36A is located closest to the first side surface 145 of the plurality of magnet segments 36.
  • the protrusion 133 provided on the magnet segment 36J is located closest to the second side face 146 of the plurality of magnet segments 36.
  • the position in the circumferential direction of the rotor core 21 where the convex portion 133 is provided moves from the first side surface 145 side to the second side surface 146 side as the magnet divided body 36A moves to the magnet divided body 36J.
  • the plurality of magnet segments 36 have the same shape except for the circumferential position of the rotor core 21 where the protrusion 133 is provided.
  • the magnet segment 36 is cut out from a thin plate-shaped magnet block by, for example, wire cutting.
  • the permanent magnet 31 is composed of ten magnet divided bodies 36 has been described, but the number of the magnet divided bodies 36 forming the permanent magnet 31 is not particularly limited.
  • FIG. 7 is a front view showing a permanent magnet.
  • FIG. 8 is a front view showing another permanent magnet for comparison with the permanent magnet in FIG. 7.
  • the engagement portion 33 is provided at a position closer to the first side surface 45 side in the circumferential direction of the rotor core 21.
  • the total height H2 from the outer peripheral surface 42 to the engaging portion 33 becomes large, the size of the magnet block before cutting out the permanent magnet 131 becomes large.
  • the amount of processing when cutting out the permanent magnet 131 from the magnet block becomes large.
  • the engaging portion 33 is provided in the central portion of the rotor core 21 in the circumferential direction. In this case, since the total height H1 from the outer peripheral surface 42 to the engaging portion 33 becomes small, it is possible to reduce the processing amount when cutting out the permanent magnet 31 from the magnet block. As a result, the manufacturing cost of the permanent magnet 31 can be reduced more effectively.
  • a plurality of permanent magnets 31 are provided which are joined to the surface 22 and are inclined with respect to the axial direction of the rotor core 21.
  • the permanent magnet 31 has a convex shape and includes an engaging portion 33 extending linearly along the axial direction of the rotor core 21.
  • the rotor core 21 has a groove shape, and includes an engaged portion 26 that extends linearly along the axial direction of the rotor core 21 and in which the engaging portion 33 is engaged.
  • the relative rotation between the rotor core 21 and the permanent magnet 31 can be regulated while reducing the manufacturing cost of the rotor 10.
  • the present invention is not limited to motors for machine tools, but may be applied to motors used in general industrial machines.
  • FIG. 9 is a front view showing a rotor according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 corresponds to FIG. 2 in the first embodiment.
  • the rotor according to the present embodiment basically has the same structure as the rotor 10 according to the first embodiment. Hereinafter, the description of the overlapping structure will not be repeated.
  • permanent magnet 31 has engaging portion 62 instead of engaging portion 33 in the first embodiment.
  • the engaging portion 62 has a groove shape and extends linearly along the axial direction of the rotor core 21.
  • the engagement portion 62 has a concave shape that is recessed from the inner peripheral surface 41 toward the outer side in the radial direction of the rotor core 21.
  • the engaging portion 62 has a groove shape extending in the width direction of the rotor core 21 between the first end surface 43 and the second end surface 44.
  • the rotor core 21 has an engaged portion 61 instead of the engaged portion 26 in the first embodiment.
  • the engaged portion 61 has a convex shape and extends linearly along the axial direction of the rotor core 21.
  • the engaged portion 61 has a convex shape protruding from the outer peripheral surface 22 toward the outer side in the radial direction of the rotor core 21.
  • the engaged portion 61 has a rib shape extending in the axial direction of the rotor core 21 between the end surface 23 and the end surface 24 of the rotor core 21.
  • the engaged portion 62 of the permanent magnet 31 is engaged with the engaged portion 61.
  • FIG. 10 is a front view showing a rotor according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a front view showing the rotor in the range surrounded by the chain double-dashed line XI in FIG.
  • FIG. 12 is a front view and a side view showing the permanent magnet in FIG. 10 corresponds to FIG. 2 in the first embodiment, FIG. 11 corresponds to FIG. 3 in the first embodiment, and FIG. 12 corresponds to FIG. 5 in the first embodiment.
  • the rotor according to the present embodiment has basically the same structure as the rotor 10 according to the first embodiment. Hereinafter, the description of the overlapping structure will not be repeated.
  • permanent magnet 31 has engaging portions 33 (33j, 33k).
  • the engaging portion 33j and the engaging portion 33k have a convex shape and extend linearly along the axial direction of the rotor core 21.
  • the engagement portion 33j and the engagement portion 33k are arranged at intervals in the circumferential direction of the rotor core 21.
  • the rotor core 21 has a plurality of engaged parts 26.
  • the engaged portion 26 has a groove shape and extends linearly along the axial direction of the rotor core 21.
  • An engaged portion 33j of the permanent magnet 31 and an engaged portion 33k of the permanent magnet 31 adjacent to the permanent magnet 31 are engaged with the engaged portion 26.
  • the permanent magnet 31P, the permanent magnet 31Q, and the permanent magnet 31R are arranged in the order listed in the circumferential direction of the rotor core 21.
  • An engaged portion 26p and an engaged portion 26q are provided on the rotor core 21 side by side in the circumferential direction of the rotor core 21.
  • the engaged portion 26p of the rotor core 21 is engaged with the engaging portion 33k of the permanent magnet 31P and the engaging portion 33j of the permanent magnet 31Q.
  • the engaged portion 26q of the rotor core 21 is engaged with the engaging portion 33k of the permanent magnet 31Q and the engaging portion 33J of the permanent magnet 31R.
  • Each engaging portion 33 is in contact with the side surface of the engaged portion 26 having a groove shape in the circumferential direction of the rotor core 21.
  • a rotor according to the present invention includes a rotor core having an outer peripheral surface, and a plurality of permanent magnets arranged side by side in the circumferential direction of the rotor core, joined to the outer peripheral surface, and provided to be inclined with respect to the axial direction of the rotor core.
  • the permanent magnet has one of a groove shape and a convex shape, and includes an engaging portion that extends linearly along the axial direction of the rotor core.
  • the rotor core has one of a groove shape and a convex shape, extends linearly along the axial direction of the rotor core, and includes an engaged portion with which the engaging portion is engaged.
  • the rotor core is formed by engaging the engaged portion having one of the groove shape and the convex shape with the engaging portion having the other of the groove shape and the convex shape.
  • the relative rotation between the permanent magnet and the permanent magnet can be restricted.
  • the permanent magnet is provided so as to be inclined with respect to the axial direction of the rotor core, while the engaging portion and the engaged portion extend linearly along the axial direction of the rotor core. This facilitates the processing for providing the engaging portion and the engaged portion on the permanent magnet and the rotor core, respectively, so that the manufacturing cost of the rotor can be reduced.
  • the permanent magnet is composed of a plurality of magnet divided bodies arranged along the axial direction of the rotor core while being displaced in the circumferential direction of the rotor core.
  • the magnet division body includes an inner peripheral surface facing the outer peripheral surface of the rotor core, and either one of a groove recessed from the inner peripheral surface and a protrusion protruding from the inner peripheral surface. In a state in which the plurality of magnet divided bodies are arranged, the plurality of groove portions or the plurality of convex portions are arranged in the axial direction of the rotor core to form the engaging portion.
  • the permanent magnet is composed of a plurality of magnet divided bodies including the groove portion or the convex portion, so that the manufacturing cost of the permanent magnet can be more effectively reduced.
  • the length of the engaging portion in the radial direction of the rotor core is the same as the length of the engaged portion in the radial direction of the rotor core.
  • the magnetic flux can efficiently flow between the permanent magnet and the rotor core by bringing the engaging portion and the engaged portion into contact with each other in the radial direction of the rotor core.
  • the engaging portion has a convex shape.
  • the engaged portion has a groove shape. According to the rotor configured as described above, since the groove-shaped engaged portion is provided in the rotor core and the convex engaging portion is provided in the permanent magnet, the processing amount of the entire rotor can be reduced. Thereby, the manufacturing cost of the rotor can be reduced more effectively.
  • the permanent magnet connects the first end surface arranged at one end in the axial direction of the rotor core, the second end surface arranged at the other end in the axial direction of the rotor core, the first end surface and the second end surface.
  • the engaging portion extends from the first end surface to the second end surface. In the circumferential direction of the rotor core, the distance from the corner formed by the first end surface and the first side surface to the engaging portion is the same as the distance from the corner formed by the second end surface and the second side surface to the engaging portion. .
  • the distance from the corner formed by the first end surface and the second side surface to the engaging portion is the same as the distance from the corner formed by the second end surface and the first side surface to the engaging portion.
  • the processing amount of the permanent magnet can be more effectively reduced.
  • the present invention is applied to, for example, a motor for machine tools.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

ロータは、外周面(22)を有するロータコア(21)と、ロータコア(21)の周方向に並んで外周面(22)に接合され、ロータコア(21)の軸方向に対して傾いて設けられる複数の永久磁石(31)とを備える。永久磁石(31)は、凸形状を有し、ロータコア(21)の軸方向に沿って直線状に延びる係合部(33)を含む。ロータコア(21)は、溝形状を有し、ロータコア(21)の軸方向に沿って直線状に延び、係合部(33)が係合される被係合部(26)を含む。このような構成により、製造コストを低減させつつ、ロータコアと永久磁石との相対的な回転を規制するロータを提供する。

Description

ロータ
 この発明は、ロータに関する。
 たとえば、特開2007-330030号公報(特許文献1)には、ロータコアと、ロータコアの外側に固定され、各磁極にスキューが施されたリング磁石とを有するロータが開示されている。リング磁石には、係合溝が設けられ、ロータコアには、係合溝に係合される係合突起が設けられている。係合溝および係合突起は、磁極のスキューに対応するようにロータの回転軸に対して斜めに延びている。
特開2007-330030号公報
 上記の特許文献1に開示されるロータにおいては、リング磁石に設けられた係合溝に、ロータコアに設けられた係合突起が係合されることによって、ロータシャフトとリング磁石との相対的な回転が規制されている。しかしながら、係合溝および係合突起は、磁極のスキューに対応するようにロータの回転軸に対して斜めに延びているため、リング磁石およびロータコアにそれぞれ係合溝および係合突起を設けるための加工が煩雑となる。これにより、ロータの製造コストが増大する。
 そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、製造コストを低減させつつ、ロータコアと永久磁石との相対的な回転を規制するロータを提供することである。
 この発明に従ったロータは、外周面を有するロータコアと、ロータコアの周方向に並んで外周面に接合され、ロータコアの軸方向に対して傾いて設けられる複数の永久磁石とを備える。永久磁石は、溝形状および凸形状のいずれか一方を有し、ロータコアの軸方向に沿って直線状に延びる係合部を含む。ロータコアは、溝形状および凸形状のいずれか他方を有し、ロータコアの軸方向に沿って直線状に延び、係合部が係合される被係合部を含む。
 この発明に従えば、製造コストを低減させつつ、ロータコアと永久磁石との相対的な回転を規制するロータを提供することができる。
この発明の実施の形態1におけるロータを示す斜視図である。 図1中の矢印IIに示す方向に見たロータを示す正面図である。 図2中の2点鎖線IIIで囲まれた範囲のロータを示す正面図である。 図1中のロータコアを示す斜視図である。 図1中の永久磁石を示す正面図および側面図である。 図5中の永久磁石を示す分解組み立て図である。 永久磁石を示す正面図である。 図7中の永久磁石と比較するための別の永久磁石を示す正面図である。 この発明の実施の形態2におけるロータを示す正面図である。 この発明の実施の形態3におけるロータを示す正面図である。 図10中の2点鎖線XIで囲まれた範囲のロータを示す正面図である。 図10中の永久磁石を示す正面図および側面図である。
 この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
 (実施の形態1)
 図1は、この発明の実施の形態1におけるロータを示す斜視図である。図1を参照して、本実施の形態におけるロータ10は、ロータ10の外周上に隙間(ギャップ)を設けて配置されるステータ(不図示)と対をなしてモータを構成する。ロータ10は、工作機械用のモータに用いられる。一例として、ロータ10は、マシニングセンタの主軸を回転駆動させるモータに用いられる。
 ロータ10は、図中に示す仮想上の中心軸101を中心に回転可能なように支持されている。ロータ10は、モータの駆動時、中心軸101を回転中心として回転する。ロータ10の最高回転数は、たとえば、10000rpm以上である。
 ロータ10は、ロータコア21と、複数の永久磁石31とを有する。ロータコア21は、円筒形状を有する。ロータコア21は、中心軸101を中心にその軸方向に円筒状に延びる形状を有する。
 中心軸101の軸方向が、ロータコア21の軸方向に対応し、中心軸101を中心とする周方向が、ロータコア21の周方向に対応し、中心軸101を中心とする半径方向が、ロータコア21の半径方向に対応する。
 ロータコア21は、端面23と、端面24と、外周面22とを有する。端面23および端面24は、それぞれ、ロータコア21の軸方向における一方端および他方端に配置されている。端面23および端面24は、中心軸101に直交する平面内で延在する。外周面22は、中心軸101を中心とし、中心軸101の半径方向外側を向く円筒面である。外周面22は、ロータコア21の軸方向における一方端において、端面23に連なっている。外周面22は、ロータコア21の軸方向における他方端において、端面24に連なっている。
 ロータコア21は、磁性材料から形成されている。本実施の形態では、ロータコア21が、複数枚の電磁鋼板がロータコア21の軸方向に積層されることによって構成されている。
 複数の永久磁石31は、ロータコア21の外周上に設けられている。複数の永久磁石31は、ロータコア21の周方向に並んで外周面22に接合されている。複数の永久磁石31は、ロータコア21の周方向において等間隔に並んでいる。複数の永久磁石31は、接着剤により、外周面22に接合されている。
 各永久磁石31は、ロータコア21の軸方向に対して傾いて設けられている。複数の永久磁石31は、ロータコア21の軸方向に対してスキュー角θをなしながら、互いに平行に設けられている。スキュー角θの範囲は、たとえば、0°<θ≦45°である。
 なお、本実施の形態では、ロータコア21の外周上に10個の永久磁石31が設けられているが、永久磁石31の数は、特に限定されない。
 図2は、図1中の矢印IIに示す方向に見たロータを示す正面図である。図3は、図2中の2点鎖線IIIで囲まれた範囲のロータを示す正面図である。図4は、図1中のロータコアを示す斜視図である。図5は、図1中の永久磁石を示す正面図および側面図である。
 図1から図5を参照して、複数の永久磁石31は、同一形状を有する。永久磁石31は、内周面41と、外周面42と、第1端面43と、第2端面44と、第1側面45と、第2側面46とを有する。
 内周面41および外周面42は、ロータコア21の半径方向において、互いに対向している。内周面41および外周面42は、ロータコア21の半径方向に見た場合に平行四辺形の平面視を有する。内周面41および外周面42は、中心軸101を中心に円弧状に延在する湾曲面から構成されている。
 内周面41は、ロータコア21の外周面22と向かい合っている。永久磁石31は、ロータコア21の外周面22と、内周面41との間に介挿された接着剤によって、ロータコア21に接合されている。外周面42は、ロータ10と隙間を設けて配置されるステータ(不図示)と向かい合う。
 第1端面43および第2端面44は、ロータコア21の軸方向において、互いに対向している。第1端面43および第2端面44は、ロータコア21の軸方向に見た場合に、ロータコア21の周方向に互いにずれて位置している。
 第1端面43は、ロータコア21の軸方向における一方端に配置されている。第1端面43は、中心軸101の軸方向においてロータコア21の端面23と同じ側に配置されている。第1端面43は、ロータコア21の端面23と面一となるように配置されている。第2端面44は、ロータコア21の軸方向における他方端に配置されている。第2端面44は、中心軸101の軸方向においてロータコア21の端面24と同じ側に配置されている。第2端面44は、ロータコア21の端面24と面一となるように配置されている。
 各永久磁石31において、第1側面45および第2側面46は、ロータコア21の周方向において互いに対向している。第1側面45は、第1端面43および第2端面44を接続している。第1側面45は、ロータコア21の軸方向に対して斜め方向に延在し、ロータコア21の周方向における第1端面43および第2端面44の一方端同士を接続している。第2側面46は、第1端面43および第2端面44を接続している。第2側面46は、ロータコア21の軸方向に対して斜め方向に延在し、ロータコア21の周方向における第1端面43および第2端面44の他方端同士を接続している。
 互いに隣り合う永久磁石31の間において、第1側面45および第2側面46は、ロータコア21の周方向において互いに向かい合っている。図3に示される範囲でいえば、永久磁石31P、永久磁石31Qおよび永久磁石31Rが、ロータコア21の周方向において挙げた順に並んでいる。この場合に、永久磁石31Pの第2側面46と、永久磁石31Qの第1側面45とが、ロータコア21の周方向において互いに向かい合っている。永久磁石31Qの第2側面46と、永久磁石31Rの第1側面45とが、ロータコア21の周方向において互いに向かい合っている。
 永久磁石31は、係合部33を有する。係合部33は、凸形状を有する。係合部33は、ロータコア21の軸方向に沿って直線状に延びている。
 係合部33は、内周面41から、ロータコア21の半径方向内側に向けて突出する凸形状を有する。係合部33は、第1端面43および第2端面44の間において、ロータコア21の軸方向に延びるリブ形状を有する。ロータコア21の周方向における係合部33の幅は、ロータコア21の軸方向の位置にかかわらず一定である。
 係合部33は、内周面41から突出する先端に頂面34を有する。頂面34は、ロータコア21の半径方向に直交する平面からなる。図5に示されるように、ロータコア21の半径方向における係合部33の長さ(係合部33の突出長さ)は、Hである。係合部33の突出長さHは、ロータコア21の半径方向における内周面41および頂面34の間の最大長さに対応している。
 ロータコア21は、被係合部26を有する。被係合部26は、溝形状を有し、ロータコア21の軸方向に沿って直線状に延びている。被係合部26には、永久磁石31の係合部33が係合されている。
 被係合部26は、外周面22から、ロータコア21の半径方向内側に向けて凹む凹形状を有する。被係合部26は、端面23および端面24の間において、ロータコア21の軸方向に延びる溝形状を有する。ロータコア21の周方向における被係合部26の幅は、ロータコア21の軸方向の位置にかかわらず一定である。
 被係合部26は、外周面22から凹む底に底面27を有する。底面27は、ロータコア21の半径方向に直交する平面からなる。ロータコア21の半径方向における被係合部26の長さ(被係合部26の溝深さ)は、ロータコア21の半径方向における係合部33の長さHと同じ大きさのhである(h=H)。被係合部26の溝深さhは、ロータコア21の半径方向における外周面22および底面27の間の最大長さに対応している。
 ロータコア21に設けられた溝形状の被係合部26に、永久磁石31に設けられた凸形状の係合部33が係合されることによって、ロータコア21と永久磁石31との相対的な回転が規制されている。これにより、ロータ10の回転に伴って、ロータコア21の周方向に過大な力(トルク)が発生した場合であっても、ロータコア21に対する永久磁石31の位置ずれを防ぐことができる。
 本実施の形態では、永久磁石31がロータコア21の軸方向に対して傾いて設けられる一方で、係合部33および被係合部26が、ロータコア21の軸方向に沿って直線状に延びている。これにより、永久磁石31およびロータコア21にそれぞれ係合部33および被係合部26を設ける際の加工が容易となるため、ロータ10の製造コストを低減させることができる。
 代表的にロータコア21の加工工程について詳説すると、仮に、被係合部26が、図1中のスキュー角θに対応してロータコア21の軸方向に対して斜めに延びている場合、円筒状のワークに溝形状の被係合部26を加工する際に、ワークと工具(エンドミル)とを相対的に周方向に移動させながら、ワークの中心軸方向に沿って溝加工を行なう必要がある。これにより、ワークを加工する工作機械において、制御を要する加工軸の数が増えたり、加工プログラムが複雑になったりする。一方、本実施の形態においては、被係合部26がロータコア21の軸方向に沿って直線状に延びている。このような構成では、エンドミルをワークの中心軸方向に移動させるだけで足りるため、被係合部26の加工が容易となる。
 また、本実施の形態では、係合部33の突出高さHと、被係合部26の溝深さhとが同じであるため、ロータコア21の半径方向において、係合部33および被係合部26を互いに当接させることができる。これにより、永久磁石31およびロータコア21の間において磁束を効率的に流すことが可能となる。
 続いて、永久磁石31の構造についてより具体的に説明する。図6は、図5中の永久磁石を示す分解組み立て図である。
 図5および図6を参照して、永久磁石31は、複数の磁石分割体36(36A,36B,36C,36D,36E,36F,36G,36H,36I,36J)から構成されている。複数の磁石分割体36は、ロータコア21の周方向にずれながら、ロータコア21の軸方向に沿って配列されている。
 磁石分割体36A、磁石分割体36B、磁石分割体36C、磁石分割体36D、磁石分割体36E、磁石分割体36F、磁石分割体36G、磁石分割体36H、磁石分割体36Iおよび磁石分割体36Jは、挙げた順に、ロータコア21の軸方向に並べられている。磁石分割体36Aおよび磁石分割体36Jは、それぞれ、ロータコア21の軸方向における一方端および他方端に配置されている。
 磁石分割体36は、内周面141と、外周面142と、第1端面143と、第2端面144と、第1側面145と、第2側面146とを有する。
 内周面141および外周面142は、ロータコア21の半径方向において、互いに対向している。第1端面143および第2端面144は、ロータコア21の軸方向において、互いに対向している。第1側面145および第2側面146は、ロータコア21の周方向において、互いに対向している。
 複数の磁石分割体36は、互いに隣り合う磁石分割体36の間において、第2端面144および第1端面143が向かい合わせとなるように配列されている。複数の磁石分割体36は、互いに隣り合う磁石分割体36の間において、内周面141同士、外周面142同士、第1側面145同士、および、第2側面146同士の各々が連続するように配列されている。
 複数の磁石分割体36がロータコア21の軸方向に配列された状態において、複数の磁石分割体36の内周面141が、永久磁石31の内周面41を構成し、複数の磁石分割体36の外周面142が、永久磁石31の外周面42を構成し、複数の磁石分割体36の第1側面145が、永久磁石31の第1側面45を構成し、複数の磁石分割体36の第2側面146が、永久磁石31の第2側面46を構成している。磁石分割体36Aの第1端面143が、永久磁石31の第1端面43を構成し、磁石分割体36Jの第2端面144が、永久磁石31の第2端面44を構成している。
 磁石分割体36は、凸部133をさらに有する。凸部133は、内周面141から、ロータコア21の半径方向内側に向けて突出する凸形状を有する。凸部133は、ロータコア21の軸方向にリブ状に延びている。
 複数の磁石分割体36間において、凸部133が設けられるロータコア21の周方向の位置が異なる。磁石分割体36Aに設けられる凸部133は、複数の磁石分割体36のうちで最も第1側面145の側に位置している。磁石分割体36Jに設けられる凸部133は、複数の磁石分割体36のうちで最も第2側面146の側に位置している。凸部133が設けられるロータコア21の周方向における位置は、磁石分割体36Aから磁石分割体36Jに移るに従って、第1側面145の側から第2側面146の側に移行する。
 複数の磁石分割体36は、凸部133が設けられるロータコア21の周方向の位置を除いて、同一形状を有する。磁石分割体36は、たとえば、ワイヤーカットによって、薄板状の磁石ブロックから切り出されている。
 複数の磁石分割体36がロータコア21の軸方向に配列された状態において、複数の磁石分割体36の凸部133がロータコア21の軸方向に連なることによって、永久磁石31の係合部33が構成されている。
 このような構成によれば、凸部133が設けられるロータコア21の周方向の位置のみが異なる複数の磁石分割体36を準備すればよいため、永久磁石31の製造コストをより効果的に低減させることができる。
 なお、本実施の形態では、永久磁石31が10個の磁石分割体36から構成される場合を説明したが、永久磁石31を構成する磁石分割体36の数は、特に限定されない。
 図7は、永久磁石を示す正面図である。図8は、図7中の永久磁石と比較するための別の永久磁石を示す正面図である。
 図5および図7を参照して、ロータコア21の周方向において、第1端面43と第1側面45とがなす角部47から係合部33までの距離L1は、第2端面44と第2側面46とがなす角部48から係合部33までの距離L2と同じである(L1=L2)。第1端面43と第2側面46とがなす角部50から係合部33までの距離L3は、第2端面44と第1側面45とがなす角部49から係合部33までの距離L4と同じである(L3=L4)。すなわち、係合部33は、ロータコア21の周方向における中央部に設けられている。
 図8に示される永久磁石131においては、係合部33が、ロータコア21の周方向において、第1側面45の側に寄った位置に設けられている。この場合、外周面42から係合部33までの全高H2が大きくなるため、永久磁石131を切り出す前の磁石ブロックの寸法が大きくなる。これにより、磁石ブロックから永久磁石131を切り出す際の加工量が大きくなってしまう。これに対して、図7に示される本実施の形態における永久磁石31では、係合部33が、ロータコア21の周方向における中央部に設けられている。この場合、外周面42から係合部33までの全高H1が小さくなるため、磁石ブロックから永久磁石31を切り出す際の加工量を小さくすることができる。結果、永久磁石31の製造コストをさらに効果的に低減させることができる。
 以上に説明した、この発明の実施の形態1におけるロータ10の構造をまとめて説明すると、本実施の形態におけるロータ10は、外周面22を有するロータコア21と、ロータコア21の周方向に並んで外周面22に接合され、ロータコア21の軸方向に対して傾いて設けられる複数の永久磁石31とを備える。永久磁石31は、凸形状を有し、ロータコア21の軸方向に沿って直線状に延びる係合部33を含む。ロータコア21は、溝形状を有し、ロータコア21の軸方向に沿って直線状に延び、係合部33が係合される被係合部26を含む。
 このように構成された、この発明の実施の形態1におけるロータ10によれば、ロータ10の製造コストを低減しつつ、ロータコア21と永久磁石31との相対的な回転を規制することができる。
 なお、本発明は、工作機械用のモータに限られず、一般的な産業機械に用いられるモータに適用されてもよい。
 (実施の形態2)
 図9は、この発明の実施の形態2におけるロータを示す正面図である。図9は、実施の形態1における図2に対応する。本実施の形態におけるロータは、実施の形態1におけるロータ10と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。
 図9を参照して、本実施の形態では、永久磁石31が、実施の形態1における係合部33に替えて、係合部62を有する。係合部62は、溝形状を有し、ロータコア21の軸方向に沿って直線状に延びている。係合部62は、内周面41から、ロータコア21の半径方向外側に向けて凹む凹形状を有する。係合部62は、第1端面43および第2端面44の間において、ロータコア21の幅方向に延びる溝形状を有する。
 ロータコア21は、実施の形態1における被係合部26に替えて、被係合部61を有する。被係合部61は、凸形状を有し、ロータコア21の軸方向に沿って直線状に延びている。被係合部61は、外周面22から、ロータコア21の半径方向外側に向けて突出する凸形状を有する。被係合部61は、ロータコア21の端面23および端面24の間において、ロータコア21の軸方向に延びるリブ形状を有する。被係合部61には、永久磁石31の係合部62が係合されている。
 このように構成された、この発明の実施の形態2におけるロータによれば、実施の形態1に記載の効果を同様に奏することができる。
 (実施の形態3)
 図10は、この発明の実施の形態3におけるロータを示す正面図である。図11は、図10中の2点鎖線XIで囲まれた範囲のロータを示す正面図である。図12は、図10中の永久磁石を示す正面図および側面図である。図10は、実施の形態1における図2に対応し、図11は、実施の形態1における図3に対応し、図12は、実施の形態1における図5に対応する。
 本実施の形態におけるロータは、実施の形態1におけるロータ10と比較して、基本的には同様の構造を有する。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。
 図10から図12を参照して、本実施の形態では、永久磁石31が、係合部33(33j,33k)を有する。係合部33jおよび係合部33kは、凸形状を有し、ロータコア21の軸方向に沿って直線状に延びている。係合部33jおよび係合部33kは、ロータコア21の周方向において互いに間隔を設けて配置されている。
 ロータコア21は、複数の被係合部26を有する。被係合部26は、溝形状を有し、ロータコア21の軸方向に沿って直線状に延びている。被係合部26には、永久磁石31の係合部33jと、その永久磁石31と隣り合う永久磁石31の係合部33kとが係合されている。
 図11に示される範囲でいえば、永久磁石31P、永久磁石31Qおよび永久磁石31Rが、ロータコア21の周方向において挙げた順に並んでいる。ロータコア21には、被係合部26pおよび被係合部26qが、ロータコア21の周方向に並んで設けられている。このような構成において、ロータコア21の被係合部26pには、永久磁石31Pの係合部33kと、永久磁石31Qの係合部33jとが係合されている。ロータコア21の被係合部26qには、永久磁石31Qの係合部33kと、永久磁石31Rの係合部33Jとが係合されている。各係合部33は、ロータコア21の周方向において、溝形状を有する被係合部26の側面と当接している。
 このように構成された、この発明の実施の形態3におけるロータによれば、実施の形態1に記載の効果を同様に奏することができる。
 以下において、本発明の構成と作用効果とをまとめて説明する。
 この発明に従ったロータは、外周面を有するロータコアと、ロータコアの周方向に並んで外周面に接合され、ロータコアの軸方向に対して傾いて設けられる複数の永久磁石とを備える。永久磁石は、溝形状および凸形状のいずれか一方を有し、ロータコアの軸方向に沿って直線状に延びる係合部を含む。ロータコアは、溝形状および凸形状のいずれか他方を有し、ロータコアの軸方向に沿って直線状に延び、係合部が係合される被係合部を含む。
 このように構成されたロータによれば、溝形状および凸形状のいずれか一方を有する被係合部に、溝形状および凸形状のいずれか他方を有する係合部を係合することによって、ロータコアと永久磁石との相対的な回転を規制することができる。この際、永久磁石がロータコアの軸方向に対して傾いて設けられる一方で、係合部および被係合部は、ロータコアの軸方向に沿って直線状に延びている。これにより、永久磁石およびロータコアにそれぞれ係合部および被係合部を設けるための加工が容易となるため、ロータの製造コストを低減させることができる。
 また好ましくは、永久磁石は、ロータコアの周方向にずれながら、ロータコアの軸方向に沿って配列される複数の磁石分割体からなる。磁石分割体は、ロータコアの外周面と対向する内周面と、内周面から凹む溝部および内周面から突出する凸部のいずれか一方とを含む。複数の磁石分割体が配列された状態において、複数の溝部または複数の凸部がロータコアの軸方向に連なることにより、係合部が構成される。
 このように構成されたロータによれば、永久磁石が、溝部または凸部を含む複数の磁石分割体からなるため、永久磁石の製造コストをより効果的に低減させることができる。
 また好ましくは、ロータコアの半径方向における係合部の長さは、ロータコアの半径方向における被係合部の長さと同じである。
 このように構成されたロータによれば、ロータコアの半径方向において、係合部および被係合部を当接させることによって、永久磁石およびロータコアの間において磁束を効率的に流すことができる。
 また好ましくは、係合部は、凸形状を有する。被係合部は、溝形状を有する。
 このように構成されたロータによれば、ロータコアに溝形状の被係合部が設けられ、永久磁石に凸形状の係合部が設けられるため、ロータ全体の加工量を減らすことができる。これにより、ロータの製造コストをより効果的に低減させることができる。
 また好ましくは、永久磁石は、ロータコアの軸方向における一方端に配置される第1端面と、ロータコアの軸方向における他方端に配置される第2端面と、第1端面および第2端面を接続し、ロータコアの周方向において互いに対向して配置される第1側面および第2側面とを含む。係合部は、第1端面から第2端面まで延びる。ロータコアの周方向において、第1端面と第1側面とがなす角部から係合部までの距離は、第2端面と第2側面とがなす角部から係合部までの距離と同じである。第1端面と第2側面とがなす角部から係合部までの距離は、第2端面と第1側面とがなす角部から係合部までの距離と同じである。
 このように構成されたロータによれば、永久磁石に凸形状の係合部を設ける際に、永久磁石の加工量をより効果的に減らすことができる。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 この発明は、たとえば、工作機械用のモータに適用される。
 10 ロータ、21 ロータコア、22,42,142 外周面、23,24 端面、26,26p,26q,61 被係合部、27 底面、31,31P,31Q,31R,131 永久磁石、33,33J,33j,33k,62 係合部、34 頂面、36,36A,36B,36C,36D,36E,36F,36G,36H,36I,36J 磁石分割体、41,141 内周面、43,143 第1端面、44,144 第2端面、45,145 第1側面、46,146 第2側面、47,48,49,50 角部、101 中心軸、133 凸部。

Claims (5)

  1.  外周面を有するロータコアと、
     前記ロータコアの周方向に並んで前記外周面に接合され、前記ロータコアの軸方向に対して傾いて設けられる複数の永久磁石とを備え、
     前記永久磁石は、溝形状および凸形状のいずれか一方を有し、前記ロータコアの軸方向に沿って直線状に延びる係合部を含み、
     前記ロータコアは、溝形状および凸形状のいずれか他方を有し、前記ロータコアの軸方向に沿って直線状に延び、前記係合部が係合される被係合部を含む、ロータ。
  2.  前記永久磁石は、前記ロータコアの周方向にずれながら、前記ロータコアの軸方向に沿って配列される複数の磁石分割体からなり、
     前記磁石分割体は、前記外周面と対向する内周面と、前記内周面から凹む溝部および前記内周面から突出する凸部のいずれか一方とを含み、
     複数の前記磁石分割体が配列された状態において、複数の前記溝部または複数の前記凸部が前記ロータコアの軸方向に連なることにより、前記係合部が構成される、請求項1に記載のロータ。
  3.  前記ロータコアの半径方向における前記係合部の長さは、前記ロータコアの半径方向における前記被係合部の長さと同じである、請求項1または2に記載のロータ。
  4.  前記係合部は、凸形状を有し、
     前記被係合部は、溝形状を有する、請求項1から3のいずれか1項に記載のロータ。
  5.  前記永久磁石は、
     前記ロータコアの軸方向における一方端に配置される第1端面と、
     前記ロータコアの軸方向における他方端に配置される第2端面と、
     前記第1端面および前記第2端面を接続し、前記ロータコアの周方向において互いに対向して配置される第1側面および第2側面とを含み、
     前記係合部は、前記第1端面から前記第2端面まで延び、
     前記ロータコアの周方向において、前記第1端面と前記第1側面とがなす角部から前記係合部までの距離は、前記第2端面と前記第2側面とがなす角部から前記係合部までの距離と同じであり、前記第1端面と前記第2側面とがなす角部から前記係合部までの距離は、前記第2端面と前記第1側面とがなす角部から前記係合部までの距離と同じである、請求項4に記載のロータ。
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