JP6900903B2 - モータおよびモータの製造方法 - Google Patents
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Description
前記ティース部は、前記コアバック部の周方向中央から径方向に延びるティース基部と、前記ティース基部の先端に位置して、周方向両側に広がった形状を有するアンブレラ部と、を有し、 前記積層鉄心は、板厚方向に積層された板状の複数の鉄心片を有し、 前記鉄心片は、無方向性電磁鋼板からなり、 前記鉄心片の圧延方向は、径方向に対して傾きを有し、前記積層鉄心は、前記傾きが同じ前記鉄心片を積層されてなり、 周方向に隣り合う少なくとも一対の前記積層鉄心は、前記傾きが互いに逆であり、
前記傾きは、前記ティース部の周方向側面を径方向内側に延長した際の前記ティース部の径方向内周面との交差点を径方向内側交点とし、前記ティース部の周方向側面を径方向外側に延長した際の前記コアバック部の径方向外周面と交差点を径方向外側交点とした場合に、前記傾きは前記径方向内周側交点と前記径方向外側交点を対角線上に結んだ方向であり、前記傾きは前記ティース部が延びる方向に対して、回転子の回転する方向に10°から45°傾いている。
また、本明細書において、径方向に延びる、とは、厳密に径方向、すなわち、上下方向(Z軸方向)に対して垂直な方向に延びる場合に加えて、径方向に対して、45°未満の範囲で傾いた方向に延びる場合も含む。
図1は、本実施形態のモータ1を示す断面模式図である。
本実施形態のモータ1は、8ポール、12スロットのインナーロータ型のブラシレスモータである。モータ1は、回転子(ロータ)10と、固定子(ステータ)20と、を備える。
回転子10は、軸方向(Z軸方向)に延びる中心軸Jを中心として回転する。回転子10は、シャフト11と、ロータコア12と、ロータマグネット(永久磁石)13と、を有する。
固定子20は、筒形状を有し回転子10を径方向外側から囲む。固定子20は、固定子鉄心22と、インシュレータ23と、コイル21と、を有する。
コイル21は、インシュレータ23を介してティース部31に巻き付けられる。
図2に積層鉄心30の斜視図を示す。図2に示すように、積層鉄心30は、複数の鉄心片40を有する。複数の鉄心片40は板状であり、同形状である。同形状の鉄心片40が板厚方向に積層されるため、積層鉄心30は軸方向に沿って一様な形状を有する。
また、単一の積層鉄心30に、傾きの方向が異なる鉄心片40が含まれていてもよい。その場合、各鉄心片40の傾き角θ1およびθ2(θ3、θ4、・・・)によって合成される積層鉄心30の磁化容易方向Rが、ティース方向Tに対して所定の方向に傾きを有していればよい。同様に、単一の積層鉄心30は、圧延方向R1がティース方向Tに対して傾きを有していない鉄心片40が含まれていてもよい。しかしながら、単一の積層鉄心30に含まれる鉄心片40の圧延方向R1をティース方向Tに対する傾き方向を一致させることが好ましい。これにより、積層鉄心30の磁化容易方向Rを、ティース方向Tに対して所定の方向に確実に傾けて構成できる。
一般的なモータにおいて、コイルを貫く磁束の数は、回転子のN極又はS極がティース部のアンブレラ部の対向面に位置している場合に、最大となる。また、コイルを貫く磁束の数は、ティース部同士の間(すなわち、スロットの正面)に位置している場合に、最も少なくなる。N極又はS極が、ティース部31の正面からスロット25の正面を通過して、隣り合うティース部31の正面に移動する際に、磁気的な不連続さが生じて、コギングトルクおよびトルクリップルが生じる。
これに対し、本実施形態のモータ1によれば、積層鉄心対35において、第1および第2の積層鉄心30A、30Bの磁化容易方向Rが、ティース方向Tに対し相手側に向かって傾いている。したがって、積層鉄心対35において、第1および第2の積層鉄心30A、30Bは、お互いのティース部31側に傾いた方向の磁束に対して鉄損および磁気飽和を抑制し磁化されやすい。これにより、コイル21を貫く磁束の変動がなだらかとなり、積層鉄心対35のティース部31同士の間(スロット25の正面)に、N極又はS極が位置する場合の磁気的な不連続さを軽減することができる。また、異なる積層鉄心対35に属し、かつ隣り合う第1および第2の積層鉄心30A、30Bに着目すると、互いのティース部31の磁化容易方向Rは、ティース方向Tに対し相手と反対側に傾いている。これにより、ティース部同士の間を回転子10のN極又はS極が通過する際の、コイル21を貫く磁束の変動がなだらかとなり、磁気的な不連続さが軽減される。
このようにティース部31間の磁気的な不連続さが軽減されることで、コギングトルクおよびトルクリップルのピーク値を低減することができる。
無方向性電磁鋼板は、方向性電磁鋼板と比較して安価である上に、プレスによる打ち抜き加工が容易である。積層鉄心30を無方向性電磁鋼板から構成することで、モータ1を安価に提供できる。
次に、モータ1の製造方法について説明する。
まず、鉄心片40を形成する工程(第1工程)について説明する。
図3は、帯板50から鉄心片40を打ち抜く際の、金型構成の一例を示す模式図である。図3および以下の説明において、図1の第1の積層鉄心30Aに含まれる鉄心片40を第1の鉄心片40Aとし、第2の積層鉄心30Bに含まれる鉄心片40を第2の鉄心片40Bとする。
このように配置することで、第1領域A1および第2領域A2において、単位面積当たりの鉄心片40の取り数を多くすることができる。
まず、図2に示す様に、鉄心片40を板厚方向に積層する。このとき、第1の鉄心片40A同士が積層されて第1の積層鉄心30Aが形成され、第2の鉄心片40B同士が積層されて第2の積層鉄心30Bが形成される。すなわち、ティース方向Tに対する圧延方向R1の傾きkの方向を揃えて鉄心片40を積層する。
まず、図1に示す様に、第1の積層鉄心30Aと第2の積層鉄心30Bとを、周方向に交互に配列する。すなわち、周方向に隣り合う位置に配列される一対の積層鉄心30は、傾きkが互いに逆となるように配列される。
図4は、図1における矢印IVから見た矢視図であり、溶接前の状態を示す図である。図4に示す様に、積層された鉄心片40の周縁端面には、それぞれ打ち抜き方向に沿ってせん断面47と破断面48とが形成されている。
一般的に、打ち抜き加工を行った板材の周縁端面には、打ち抜き方向に沿ってせん断面と破断面とがこの順で形成される。せん断面は滑らかな面となるのに対して、破断面は材料をむしり取ったような凹凸面となる。このような破断面は、溶接による接合を行った場合に、接合強度が不十分となる場合がある。
本実施形態においては、第1の鉄心片40Aおよび第2の鉄心片40Bが同じ方向から打ち抜かれている。したがって、第1の積層鉄心30Aおよび第2の積層鉄心30Bにおいて、せん断面47および破断面48同士の位置が一致している。したがって、せん断面47同士で強固な溶接接合が行われて、十分な接合強度を得ることができる。
次に、変形例1のモータ2について説明する。
図5は、本変形例のモータ2を示す断面模式図である。なお、図5において、コイルとインシュレータとを省略する。なお、上述のモータ1と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
固定子鉄心122は、周方向に配列された12個の積層鉄心130を有する。それぞれの積層鉄心130は、周方向に延びるコアバック部132と、コアバック部132から径方向内側に延びるティース部131と、を有する。積層鉄心130は、上述の積層鉄心30と同様に、鉄心片が積層されてなり、鉄心片の圧延方向により規定される磁化容易方向Rを有する。
次に、変形例2のモータ3について説明する。
図6は、本変形例のモータ3を示す断面模式図である。なお、図6において、コイルとインシュレータとを省略する。なお、上述のモータ1と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
固定子鉄心222は、周方向に配列された9個の積層鉄心230を有する。すなわち、積層鉄心230の数は、奇数である。それぞれの積層鉄心230は、周方向に延びるコアバック部232と、コアバック部232から径方向内側に延びるティース部231と、を有する。積層鉄心230は、上述の積層鉄心30と同様に、鉄心片が積層されてなり、鉄心片の圧延方向により規定される磁化容易方向Rを有する。
加えて、本変形例のモータ3は、積層鉄心230の数が奇数であるために、傾きkが一方側(第1の傾きk1)である第1の積層鉄心230Aの数より、傾きkが他方側(第2の傾きk2)である第2の積層鉄心230Bの数が多い。これにより、回転子10が第1の回転方向D1に回転する場合のトルクリップルを効果的に低減できる。したがって、回転子10を第1の回転方向D1に回転させる頻度の高い用途に用いる場合に有用なモータ3を提供できる。
図7は、帯板250から第1の鉄心片240Aおよび第2の鉄心片240Bを打ち抜く際の、金型構成の一例を示す模式図である。
また、上述の実施形態においては、インナーロータ型のモータについて説明したが、アウターロータ型のモータについても、同様の構成を採用できる。
また、図8に示すように、全ての積層鉄心330の磁化容易方向Rの傾きkが他方側(第2の傾きk2)である第2の積層鉄心330Bのみのモータ4を構成すると、回転子10が第1の回転方向D1にのみ回転させる用途の場合にはコギングトルクとトルクリップルの低減効果を得ることができる、という発明を創出することができる。なお、同様に、傾きkが一方側(第1の傾きk1)である第1の積層鉄心のみでモータを構成する場合には、回転子10が第2の回転方向D2にのみ回転させる用途の場合にはコギングトルクとトルクリップルの低減効果を得ることができる。
また、図9に示すように、固定子320の積層鉄心330は、ティース部331の周方向側面を径方向内側に延長した際のティース部331の径方向内周面の径方向内側交点IP1、IP2を有し、ティース部331は、銅線が巻回された複数のティース部331の周方向側面を径方向外側に延長した際のコアバック部332の径方向外周面との径方向外側交点OP1、OP2を有し、磁化容易方向Rはティース部331の径方向内周面の径方向内周側交点とコアバック部332との径方向外側交点を対角線上に結んだ方向である。なお、このようなティース部331における磁化容易方向Rの構成は、本変形例に限るものではなく、上述した実施形態および各変形例に適用してもよい。
また、磁化容易方向Rは、ティース部331が延びる方向に対して、ティース部331の延びる方向に対して、回転子10の回転する方向に傾いている。
Claims (11)
- 軸方向に延びる中心軸を中心として回転する回転子と、固定子と、を備え、
前記固定子は、周方向に延びるコアバック部と、前記コアバック部から径方向に延びるティース部とを有する複数の積層鉄心を周方向に配列した固定子鉄心と、前記ティース部に巻き付けられたコイルと、を有し、
前記ティース部は、前記コアバック部の周方向中央から径方向に延びるティース基部と、前記ティース基部の先端に位置して、周方向両側に広がった形状を有するアンブレラ部と、を有し、
前記積層鉄心は、板厚方向に積層された板状の複数の鉄心片を有し、
前記鉄心片は、無方向性電磁鋼板からなり、
前記鉄心片の圧延方向は、径方向に対して傾きを有し、
前記積層鉄心は、前記傾きが同じ前記鉄心片を積層されてなり、
周方向に隣り合う少なくとも一対の前記積層鉄心は、前記傾きが互いに逆であり、
前記傾きは、
前記ティース部の周方向側面を径方向内側に延長した際の前記ティース部の径方向内周面との交差点を径方向内側交点とし、
前記ティース部の周方向側面を径方向外側に延長した際の前記コアバック部の径方向外周面と交差点を径方向外側交点とした場合に、
前記傾きは前記径方向内周側交点と前記径方向外側交点を対角線上に結んだ方向であり、
前記傾きは前記ティース部が延びる方向に対して、回転子の回転する方向に10°から45°傾いている、
モータ。 - 前記固定子鉄心は、前記傾きが、一方側である前記積層鉄心と、前記傾きが、他方側である前記積層鉄心とが、周方向に交互に配列されている、
請求項1に記載のモータ。 - 前記積層鉄心の数が、偶数である、
請求項2に記載のモータ。 - 前記積層鉄心の数が、奇数である、
請求項2に記載のモータ。 - 複数の前記積層鉄心のうち、前記傾きが一方側である前記積層鉄心の数より、前記傾きが他方側である前記積層鉄心の数が多い、
請求項1に記載のモータ。 - 前記固定子鉄心は、12個の前記積層鉄心を有し、
前記回転子は、周方向に8極の永久磁石を有する、
請求項3に記載のモータ。 - 軸方向に延びる中心軸を中心として回転する回転子と、周方向に延びるコアバック部と、前記コアバック部から径方向に延びるティース部とを有する固定子鉄心および前記ティース部に巻き付けられたコイルを有する固定子と、を備えたモータの製造方法であって、
前記ティース部は、前記コアバック部の周方向中央から径方向に延びるティース基部と、前記ティース基部の先端に位置して周方向両側に広がった形状を有するアンブレラ部と、を有し、
無方向性電磁鋼板からなる帯板を打ち抜いて、前記ティース部を有する板状の複数の鉄心片を形成する第1工程と、
前記鉄心片を板厚方向に積層して、積層鉄心を形成する第2工程と、
前記積層鉄心を周方向に配列して接合し、固定子鉄心を形成する第3工程と、を含み、
前記第1工程において、前記帯板の圧延方向に対し前記ティース部の延びる方向を傾けて前記帯板から前記鉄心片を打ち抜き、
前記第2工程において、前記ティース部の延びる方向に対する圧延方向の傾きを揃えて前記鉄心片を積層し、
前記第3工程において、周方向に隣り合う位置に配列される少なくとも一対の前記積層鉄心は、前記傾きが互いに逆として配列され、
前記傾きは、
前記ティース部の周方向側面を径方向内側に延長した際の前記ティース部の径方向内周面との交差点を径方向内側交点とし、
前記ティース部の周方向側面を径方向外側に延長した際の前記コアバック部の径方向外周面と交差点を径方向外側交点とした場合に、
前記傾きは前記径方向内周側交点と前記径方向外側交点を対角線上に結んだ方向であり、
前記傾きは前記ティース部が延びる方向に対して、回転子の回転する方向に10°から45°傾いている、
モータの製造方法。 - 前記第1工程において、
前記帯板の圧延方向に延び、前記帯板を幅方向一方側の第1領域と幅方向他方側の第2領域とに区画する基準線を設け、
前記第1領域および前記第2領域において、前記基準線に対する前記ティース部の延びる方向の傾きを互いに逆向きとして、前記帯板から前記鉄心片を打ち抜く、
請求項7に記載のモータの製造方法。 - 前記基準線が、前記第1領域および前記第2領域から打ち抜かれる鉄心片のうち少なくとも一部の鉄心片と重なる、
請求項8に記載のモータの製造方法。 - 前記基準線が、前記帯板の幅方向中央を通過する、
請求項8又は9に記載のモータの製造方法。 - 前記基準線が、前記帯板の幅方向の一方側に偏り、
前記第1領域で打ち抜かれる前記鉄心片の数より、前記第2領域で打ち抜かれる前記鉄心片の数が多い、
請求項8又は9に記載のモータの製造方法。
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