WO2020094932A1 - Emballage a temoin d'ouverture - Google Patents

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WO2020094932A1
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PCT/FR2019/052407
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Bruno HAON
Gauthier LEMAIRE
Jérôme MUGNIER
Stéphane Navoret
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Roquette Freres
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    • B65D2543/00833—Integral tabs, tongues, handles or similar
    • B65D2543/00842—Integral tabs, tongues, handles or similar outside of the lid

Definitions

  • the invention relates to a packaging, comprising on the one hand, a container having side walls meeting at corners, a bottom and an upper opening, as well as a cover intended to close the upper opening of the container. .
  • the field of the invention is that of plastic packaging conventionally obtained by injection molding of the lid and the container to one another, in an elastic manner.
  • the first engagement part of the cover comprises an edge directed towards the outside, and extending on the periphery, the second engagement part of the cover being provided with an edge, directed towards the inside, arranged on a skirt of the second engagement part, which is able to hang below the edge directed towards the outside of the container, to ensure the locking of the cover on the container.
  • the edge of the container facing outward, on the one hand, and the edge of the lid facing inward, on the other hand, have curved angle sections in the corners where said side walls meet , said curved angle sections connecting the lateral sections of the respective edges.
  • Removing the lid is typically done by the end user, and may be difficult for some, or even require the help of a tool such as a screwdriver to detach the lid from the container.
  • One of the solutions is disclosed in document EP 0 1 10 859 and consists in providing a foldable skirt section on the cover, at one of the sections of curved angles of the edge directed inwards, articulated at a folding zone, such as a flexible hinge, at the upper part of the second engagement portion of the cover.
  • This foldable skirt section is able to fold from an engagement position towards a position directed towards the outside so that a central part of said at least one angle section of the edge directed towards the inside is discarded by the lever effect of the edge directed towards the outside of the upper opening, and the engagement between the edges directed respectively towards the inside and towards the outside is thus weakened on the central part.
  • the foldable skirt section is separated from the remaining section of the skirt by means of two grooves formed in the external surface of the skirt and extending downward from a folding zone. to the lower edge of the skirt, said grooves reducing the wall thickness of the skirt so that the skirt can be broken along the grooves in order to fold the foldable skirt section from its engagement position towards its outward facing position.
  • Such a solution comprising a foldable skirt section greatly facilitates the opening of the cover where it is most difficult (ie a corner), by weakening the connection between the cover and the container in this corner, and advantageously combines an opening indicator function, the two grooves breakable being irreversibly broken, after lifting the skirt section.
  • the inwardly directed edge is carried by the foldable skirt section, located below the flexible hinge between the foldable skirt section and the second engagement part. It is however possible to provide the edge directed inwards above the flexible hinge, as disclosed by document EP2523866, and so that this edge is not cut when the foldable skirt section is raised, and in order to preserve the seal between the lid and the container after the first opening.
  • the object of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks by proposing a packaging comprising a cover and a container of the type as described in document EP 0 1 10 859, which comprises a foldable skirt section facilitating the detachment of the cover, reducing, or at the very least limiting significantly the risk of fraudulent openings, namely the detachment of the cover without breaking the breakable grooves as an opening indicator.
  • Another object of the present invention is to provide such packaging whose design does not complicate the injection molding equipment necessary for its manufacture, and therefore its cost.
  • Another object of the present invention is to provide such packaging whose resistance to the load during stacking of the packaging is significantly improved compared to the aforementioned state of the art.
  • the invention relates to a packaging comprising, on the one hand, a container, plastic, comprising side walls meeting at corners, an upper opening and a bottom, and on the other hand, a cover , a detachable plastic configured to cover the upper opening of the container, and in which the container is provided at its upper opening with a first engagement portion carrying an edge directed towards the outside, and extending on the periphery, said cover being provided on its peripheral part with a second engagement portion extending folded downwards provided with an edge, directed inwards which is capable of catching below the edge directed towards the outside of the container, and in which the second engagement portion of the cover has a skirt extending over the lower part of the second engagement portion, and in which the edge of the container faces outward laughing, on the one hand, and the edge of the cover directed inward, on the other hand, having curved angle sections in the corners where said side walls meet, said curved angle sections connecting the side sections of the respective edges , where at least one of the sections of curved angles of the inwardly
  • the first engagement portion of the container carrying the edge directed towards the outside extends and extends below the edge, called the first edge, and ends below the first edge by a second edge, also outwardly directed with a curved angle section,
  • the foldable skirt section carries at least one lug, directed inwards, which in the position of engagement of the foldable skirt section, is able to catch under the second edge directed towards the outside of the first engagement portion, at least when a force is applied to the cover tending to detach it.
  • the snap overlap between said at least one lug and the second edge is at least twice greater than the snap overlap between the edge directed inward and the first edge directed outward;
  • the catching overlap between said at least one lug and the second edge is of value greater than 2 mm and preferably less than 4 mm;
  • At least one lug extends in length along the second edge along a dimension less than 1/3, or even 1/5 of the length of the second edge on the curved angle section;
  • the foldable skirt section of the cover having a through recess extending along the height of the foldable skirt section, above and to the right of said at least one lug: in particular said through recess extends from its part low from said at least one lug and to the folding zone between the foldable skirt section and the upper part of the second engagement part, and only along the length of the lug;
  • the container has four side walls meeting at four corners, the edge directed towards the inside of the cover having four sections of curved angle iron with four foldable skirt sections, each carrying said at least one lug of the foldable skirt section, suitable for hanging with the second edge directed towards the outside of the container;
  • the foldable skirt section carries said at least lug, as well as the edge directed inwards, both positioned under the folding zone, in the engagement position of the foldable skirt section;
  • the peripheral wall of the cover immediately extending the second engagement part comprises, along the edges of the cover, on the lateral sections between the sections of curved angles where the edge directed towards the inside of the cover hooks the edge directed towards the outside of the container, projecting, vertical abutment ribs positioned under the cover, oriented towards the outside, forming a plurality of counter-supports between the sections of curved angles on the internal faces of the walls of the container, distributed over the periphery of the container, reinforcing the attachment between the edges of the sections lateral along the edges of the cover between the sections of curved angles;
  • the density of the counter-support ribs along the edge of the cover is, on the middle part between two sections of curved angles, greater than the density of the counter-support ribs on the end portions near the sections of curved angle, on either side of the middle part;
  • the peripheral wall extending the second engagement part connects the second engagement part to the horizontal wall of the cover, being inclined relative to the horizontal wall, for example by an angle a of between 45 ° and 70 °, the peripheral wall delimiting with the internal walls of the container a groove G opening out under the underside of the cover inside which protrude said abutment ribs;
  • each counter-supporting rib is of triangular shape, adjoining the peripheral wall by the longest side of the triangle, while a second side of the triangle, substantially horizontal, is oriented in the extension of the horizontal wall of the cover, the third side forming a support zone on the internal face of the container;
  • the third side has a section of greater length, forming the support zone on the internal face of a side wall of the container, and a section of shorter length, notched, so as not to press on the side wall, l 'angle formed between the second side and the third side being rounded;
  • the cover have wedging ribs, projecting from the periphery of the cover, inwardly relative to the second engagement part and upwardly relative to the horizontal wall of the cover, said wedge ribs being distributed over the inner periphery of the second engagement part, so as to receive therebetween by centering the bottom part of a container of identical packaging superimposed on the horizontal wall of the cover, said wedging ribs constituting stops with the lower part of the side walls of the stacked container;
  • the support ribs are, at least in part, ribs located, relative to the peripheral wall in the extension of the wedging ribs; said abutment ribs and said wedging ribs being coplanar in pairs;
  • each wedging rib extends in height from the horizontal wall of the cover and up above the lower part of the second engagement part, and inwards, from the second engagement part to the horizontal wall, partially covering the horizontal wall, each wedging rib being adjoining at a first edge along the horizontal wall of the cover, at a second edge along the inclined peripheral wall, and over part of the height of the second engagement part along d 'a third edge;
  • the second engagement part forms a groove open downwards, receiving the first engagement part
  • the second engagement part comprising an inverted U section, including a first length section extending the upper wall of the cover (including the case of said peripheral wall), followed by a second section of length, inclined with respect to the first section, for example horizontal, followed by a third section of length, inclined with respect to the second section and extending downward by forming said skirt, this third section carrying the edge directed inward.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a packaging according to the invention in which said cover and said container are obtained by injection molding.
  • FIG. 1 is a perspective view of a package according to the invention comprising a container whose upper opening is closed by a cover of said package.
  • FIG. 1 a is a detail view of FIG. 1, illustrating the foldable skirt section, at a corner, in its engagement position, separated from the remaining part of the skirt by two grooves, which can be broken, with the presence of a recess crossing the skirt section, in line with a lug, the recess extending from the lug to the height of the folding zone authorizing the raising of the skirt section from its engagement position towards its position directed towards the outside.
  • FIG. 2 is a view of two covers stacked on top of each other, and in a section plane passing through the lateral sides of the covers.
  • FIG. 3 is a view of two covers stacked on top of each other and in a section plane passing in a radial direction to the angle section of two of the corners of the covers.
  • FIG. 4 is a sectional view, illustrating the fitting of the first part of the container onto the second part of the cover, and according to a cutting plane passing through a lateral side of the cover.
  • Fig. 5 is a sectional view, illustrating the fitting of the first part of the container onto the second part of the cover, and according to a cutting plane passing through a lateral side of the cover.
  • FIG. 5 is a sectional view, illustrating the fitting of the first part of the container onto the second part of the cover, and according to a cutting plane passing through the foldable skirt section, without passing through the lug.
  • FIG. 6 is a sectional view, illustrating the fitting of the first part of the container onto the second part of the cover, and according to a cutting plane passing through the foldable skirt section, passing through the lug.
  • FIG. 7 is a perspective view of two packages according to the invention stacked one on the other, in accordance with a second embodiment, having not only lugs reinforcing the attachment of the cover to the corners, but also ribs of abutment, projecting outwards, bearing on the internal faces of the side walls of the container advantageously reinforcing the attachment between the rib of the cover directed inwards and the rib of the container, directed outwards, along the edges between the corners.
  • FIG. 8 is a perspective view of the cover of the packaging of FIG. 7, this cover being notable in that it comprises counter-support ribs, under the cover, distributed over the periphery of the cover along the edges between the corners of the lid, intended to favor the attachment of the lid to this area, and wedging ribs, protruding on the upper part of the lid, intended to favor the wedging and the centering of an identical package stacked on the lid
  • FIG. 9 is a sectional view of the cover as illustrated in FIG. 7 along a plane parallel to the horizontal wall of the cover, illustrating more particularly the relative positions of the wedging ribs relative to the counter-support ribs, some of the ribs wedging being in the extension of the abutment ribs.
  • FIG.10 is a sectional view, along a vertical plane passing through the middle part between two corners of the packaging, illustrating the attachment between the rib directed towards the inside (of the cover) and the rib (of the container) directed outwards, and its reinforcement by virtue of the counter-support rib coming into contact against the internal face of the side wall of the cover, this counter-support rib projecting from a peripheral wall inclined by relative to the horizontal wall of the cover, the abutment rib being of triangular shape, adjoined by its largest side, having a second side in extension of the horizontal wall, and a third side forming a support edge, l 'angle formed between the second side and the third side being rounded;
  • FIG.1 1 is a sectional view, seen from below, illustrating the action of the counter-support ribs to reinforce the lifting of the mutually hooked ribs between the lid and the container, and the action of the wedging ribs for centering the stacked container on the lid
  • the invention relates to a package 1 comprising, on the one hand, a container 2, plastic, comprising side walls 20, 21, 22, 23 meeting at corners 24, an upper opening 25 and a bottom 26, and on the other hand, a cover 4, detachable plastic configured to cover the upper opening of the container.
  • the side walls 20, 21, 22, 23 can be substantially divergent, forming between them a pyramid trunk, configured so that the container is stackable inside an identical container.
  • the container 2 is provided at its upper opening 25 with a first engagement portion 27 carrying an edge 28 directed towards the outside, and extending on the periphery, said cover 4 being provided on its peripheral part d 'a second engagement portion 40 extending folded downwards provided with an edge 41, directed inwards which is capable of catching below the edge 28 directed towards the exterior of the container.
  • the first engagement part 27 comes to penetrate a groove in the second engagement part 40, open downwards.
  • the first engagement part 27 comprises an inverted U-shaped section, including a first length section extending the interior wall upwards, followed by a second length section, inclined relative to the first section, for example horizontal, followed by a third section of length, inclined with respect to the second section and extending downward, this third section carrying the edge 28 directed outwards, and ending in part with a second edge 30.
  • the second engagement part 40 forms a groove open downwards, receiving the first engagement part 27.
  • the second engagement part 40 comprises an inverted U section, including a first length section extending the upper wall of the cover, followed by a second length section, inclined relative to the first section, for example horizontal, followed by a third section length, inclined relative to the second section and extending downward forming a skirt 42, this third section carrying the edge 41 directed inward.
  • the second engagement portion of the cover thus has the skirt 42 which extends over the lower part of the second engagement portion 40, the edge 28 of the container directed towards the outside, on the one hand, and the edge 41 of the cover 4 directed inwards, on the other hand, having curved angle sections 29, 43 in the corners where said side walls meet, said curved angle sections connecting the side sections of the respective edges.
  • At least one of the sections of curved angles 43 of the edge 41 facing inwards is provided with a foldable skirt section 44, articulated to a folding zone 46 at the top of the second portion engagement 40 which is able to fold from an engagement position P1 to a position directed towards the outside so that a central part of said at least one section of angle iron of the edge directed towards the inside 41 is discarded by the lever effect of the edge 28 directed towards the outside of the upper opening, and that the engagement between the edges 28, 41 is thus weakened on the central part.
  • Such a foldable skirt section facilitates the detachment of the cover by the user, and without requiring the use of a tool such as a screwdriver: the weakening is obtained simply by spreading out the section of folding skirt 44 which pivots relative to the rest of the cover around the folding zone 46.
  • said foldable skirt section 44 is, in its engagement position, separated from the remaining section of the skirt by means of two grooves 45 formed in the external surface of the skirt and extending towards the bottom of a folding zone up to the lower edge of the skirt: said grooves 45 reduce the wall thickness of the skirt so that the skirt can be broken along the grooves in order to fold the foldable skirt section, from its engagement position P1, to its position facing outward.
  • the first engagement portion 27 of the container carrying the edge 28 directed towards the outside extends and extends below the edge, called the first edge, and ends below the first edge with a second edge 41 facing outward, having a curved angle section.
  • the foldable skirt section 42 carries at least one lug 47, directed inward, which in the engagement position P1 of the foldable skirt section, is able to s 'hang under the second edge 30 directed towards the outside of the first engagement portion, at least when a force is applied to the cover tending to detach it.
  • the attachment of said at least one lug 47 to the second edge 30 is achieved, in the engagement position P1 of the foldable skirt section in a local area only, along the curved section of the second edge 30 directed outward: the lug 47 extends along the length of the second edge 30 only over part of the second edge 30: for example the lug extends along the second edge along a dimension less than 1/3, or even 1/5 of the length of the second edge 30 on the curved angle section.
  • the catching overlap Rac2 between the mutually engaging faces of said at least one lug 47 and of the second edge 30, in a radial direction to the curved section of the second edge 30, is of dimension greater than snap overlap Rac1 between the mutually engaging faces of the edge 41 facing inwards and of the first edge 28 directed outwards, in a radial direction to the curved section of the first edge 28.
  • said at least one lug 47 always hooks the second edge 30, due to a larger Rac2 snap overlap: for example, the snap overlap Rac2 between said at least one lug 47 and the second edge 30 is at least two times greater than the catching overlap Rac1 between the edge 41 facing inward and the first edge 28 facing outward.
  • the dimension of the lug 47 directed inwards is much greater than the dimension of the edge 41 directed inwards.
  • the foldable skirt section 42 of the cover 4 may have a through recess 48 extending along the height of the foldable skirt section 44, above and in line with said at least one lug 47.
  • the function of this recess is to facilitate the demolding of the cover after injection molding during its manufacture: failing this, the large dimension of the lug inward, necessary for obtaining the catching covering Rac2, makes demolding tedious, even impossible without any particular mold arrangement.
  • recess 48 implicitly weakens the foldable skirt section 44: also this recess extends only over the area necessary to facilitate demolding, that is to say that this obviously is located at the right of said at least lug 47, which itself extends over a small section of length along the section of angle iron 43, and in order to limit the size of this recess.
  • a compromise is finally obtained between the ease of implementation during the manufacturing process by injection molding, and the resistance of the attachment between the foldable skirt section and the container in this corner.
  • said through recess 48 extends, for example from its lower part from said at least one lug 47 and up to the folding zone 46 between the section of folding skirt 44 and the upper part of the second engagement part 40, and only along the length of the lug 47.
  • the invention further improves the stacking resistance of the packaging, and more particularly the holding of the lid of the packaging lowest in the stack: under the effect of the weight of the column, in the packaging of the state of the art it may happen that the lid is released and is literally found pushed through the opening of the container.
  • the invention allows, by hooking said at least lug, better resistance to sinking.
  • at least one lug 47 and at least one foldable skirt section can be provided on each corner of the packaging.
  • the foldable skirt section 44 carries said at least one lug 47, as well as the edge 41 directed inwards, both positioned under the folding zone 46, in the position d engagement P1 of the foldable skirt section 44: the edge 41 facing inwards is therefore sectioned when the foldable skirt section 44 is raised, from its engagement position P1.
  • the edge 41 directed inward can be located above the folding zone 46, so that the lifting of the foldable skirt section does not cut the edge 41 facing inward, preserving the sealing properties of the cover with the first opening.
  • the container has four side walls meeting at four corners, the edge 41 directed towards the inside of the cover having four sections of curved angle 43 with four foldable skirt sections 44, each carrying at least one lug 47 of the foldable skirt section, capable of hooking with the second edge 30 directed towards the outside of the container.
  • At least four pins 47 ensure reliable attachment of the lid to the four corners of the container, which further increases the attachment connection between the lid and the container.
  • the invention also makes it possible to improve the stacking resistance of the packaging, and more particularly the strength of the cover of the packaging that is lowest in the stack: under the effect of the weight of the column. On the contrary, and in state-of-the-art packaging, it can happen that the lid is released and literally finds itself pushed through the opening of the container.
  • the invention allows, by hooking said at least lug at the corners, better resistance to sinking, the cover remaining attached to the container at least at the four corners having said lugs.
  • the second embodiment illustrated in Figures 7 to 1 1 is advantageous in that it provides a strengthening of the attachment between the first engagement portion of the container and the second engagement portion of the lid, not only at the corners, but also along the edges between the corners on the lateral sections of the edges 28,41 /.
  • this second embodiment comprises first of all, as said at least one lug 47 configured to hang, the second edge 30 of the container, and according to the hooking overlap described above, important, which ensures, not only having to cut the grooves 45 to disengage said at least lug 47 from the second edge 30, but also maintaining the cover on the container, during stacking, resistant to deformation and stress under load, thanks to a robust attachment at the corners of the cover carrying said at least lug, along the sections of curved angle 43.
  • the attachment can be optionally reinforced, always at the corners, with the presence of two pins 47 on each foldable skirt section 44; at the sections of curved angles. Doubling the lugs 47 by corners can be a general measure according to the invention, and not limited to this particular embodiment.
  • peripheral wall 49 of the extending cover immediately the second engagement part 40 comprises along the edges of the cover on the side sections between the sections of curved angles 43 where the edge 41 directed towards the inside of the cover hooks the edge 28 directed towards the outside of the container , projecting ribs 50, projecting, vertical, positioned under the cover, facing outwards.
  • These counter-support ribs 50 are notable for responding to the problem identified above for the first embodiment in that they advantageously form a plurality of counter-supports Ap on the internal faces of the side walls 20, 21 , 22, 23 of the container, distributed over the periphery of the container on the lateral sections of the edges 28, 41 between the sections of curved angles 43.
  • These Ap rests advantageously reinforce the attachment between the edges 28, 41 along the edges of the cover on the lateral sections of the edges 28, 41 between the sections of curved angles 43.
  • the second engagement portion 40 forms a groove G open downward, receiving the first engagement portion 27.
  • the second engagement portion 40 comprises a U-shaped section inverted, including a first section of length, extending the upper wall of the cover (immediately including the peripheral wall 49 extended by a central horizontal wall of the cover), followed by a second section of length, inclined relative to the first section , for example horizontal, followed by a third section of length, inclined with respect to the second section and extending downwards forming a skirt 42, this third section carrying the edge 41 directed inwards.
  • the peripheral wall 49 extends the second engagement part 40 by connecting the second engagement part to the horizontal wall of the cover. As shown in Figures 10 and 1 1, this peripheral wall 49 can be inclined relative to the horizontal wall, central cover, for example at an angle a for example between 30 ° and 70 ° including between 45 ° and 70 ° . This wall 49 is descending from the second engagement part 40 towards the horizontal wall. This peripheral wall 49 delimits with the side walls 20; 21; 22; 23, when the cover is fixed to the container (by hooking the ribs 28, 41) a groove G, opening under the underside of the cover 4 and which runs on the inner periphery of the container.
  • the density of the ribs 50 against the support along the edge of the cover 4 can be, on the middle part PM of the lateral section between two sections of curved angles 43, greater than the linear density of the ribs 50 against the support on the extreme parts PE of the lateral section close to the sections of curved angles 43, on either side of the middle part PM
  • the middle part PM includes counter-support ribs 50 five in number along the length of the edge between two corners, while the two end parts PE have a lower linear density, with only two supporting ribs.
  • each counter-supporting rib 50 may be of triangular shape, adjoining the peripheral wall 49 by the longest side 51 of the triangle known as the first side, while a second side 52 of the triangle, substantially horizontal, is oriented in the extension of the horizontal wall of the cover and in particular of its underside, the third side 53 forming a support zone on the internal face of the container.
  • the third side 52 has a section of greater length Sis, forming the counter support. Ap on the internal face of a side wall of the container, and a section of lower length Sli, notched, so as not to press on the side wall, the angle formed between the second side 52 and the third side 53 advantageously being round. This avoids the presence of a sharp angle capable of altering the content, or even piercing a flexible bag used to package materials inside the container.
  • the cover 4 may also include wedging ribs 54, projecting on the periphery of the cover, inwards relative to the second engagement part 40 and towards the high relative to the horizontal wall of the cover.
  • the wedging ribs 54 are distributed over the inner periphery of the second engagement part 40, so as to receive therebetween by centering the lower part of a container of identical packaging superimposed on the horizontal wall of the cover. Said wedging ribs constitute stops with the lower part of the side walls of the superimposed container, ensuring its centering on the cover.
  • the ribs 50 of the abutment are, at least in part, ribs situated, relative to the peripheral wall 49, in the extension of the wedging ribs 54; said counter ribs 50 and said wedging ribs 54 being coplanar, in pairs.
  • the middle part PM comprises three of the wedging ribs 54 respectively extending three counter-support ribs 50, while two other counter-support ribs 50, respectively positioned intermediate between the aforementioned ribs, protrude from the peripheral wall 49, alone, namely without extending wedging ribs;
  • two ribs 50 of counter support respectively extend two wedging ribs 54.
  • Each wedging ribs 54 extends in height from the horizontal wall of the cover and up above the bottom part of the second engagement part 40, and inwards, from the second part of commitment 40 to the horizontal wall, partially covering the horizontal wall of the cover. As can be seen in FIG. 10, each wedging rib 54 is attached to the rest of the cover at a first edge 55 along the horizontal wall, at a second edge 56 along the inclined peripheral wall 49, and over part of the height of the second engagement part along a third edge 57. In combination with the counter-support ribs 50, these wedging ribs 54 can help limit the transmission of forces under the load to the second part of engagement.

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Abstract

L'invention concerne un emballage comprenant, d'une part, un récipient, plastique, comprenant des parois latérales une ouverture supérieure et un fond, et d'autre part, un couvercle (4), plastique détachable configuré pour recouvrir l'ouverture supérieure du récipient, et dans lequel le récipient (2) est pourvu à son ouverture supérieure (25) d'une première portion d'engagement (27) portant une arête (28) dirigée vers l'extérieur, et s'étendant sur la périphérie, ledit couvercle (4) étant pourvu sur sa partie périphérique d'une deuxième portion d'engagement (40) s'étendant repliée vers le bas pourvue d'une arête (41), dirigée vers l'intérieur qui est à même de s'accrocher en dessous de l'arête (28) dirigée vers l'extérieur du récipient, et dans lequel la deuxième portion d'engagement du couvercle présente une jupe avec une section de jupe repliable (44) portant un ergot (47) apte à accrocher une seconde arête (30) dirigée vers l'extérieur du récipient et suivant un recouvrement d'accrochage (Rac2) important.

Description

EMBALLAGE A TEMOIN D'OUVERTURE
[1] L invention est relative à un emballage, comprenant d’une part, un récipient présentant des parois latérales se rencontrant en des coins, un fond et une ouverture supérieure, ainsi qu’un couvercle destiné à obturer l’ouverture supérieure du récipient.
Domaine technique
[2] Le domaine de l’invention est celui des emballages plastiques obtenus classiquement par moulage par injection du couvercle et du récipient l’autre, de manière élastique.
Technique antérieure
[3] Il est connu de l’état de la technique un emballage dans lequel le récipient et le couvercle présentent respectivement une première partie d’engagement, au niveau de l’ouverture supérieure du récipient, et une deuxième partie d’engagement, en périphérie du couvercle destiné à s’emboîter l’une dans l’autre, de manière élastique.
[4] La première partie d’engagement du couvercle comprend une arête dirigée vers l’extérieur, et s’étendant sur la périphérie, la deuxième partie d’engagement du couvercle étant pourvue d’une arête, dirigée vers l’intérieur, disposée sur une jupe de deuxième partie d’engagement, qui est à même de s’accrocher en dessous de l’arête dirigée vers l’extérieur du récipient, pour assurer le verrouillage du couvercle sur le conteneur.
[5] L’ arête du récipient dirigée vers l’extérieur, d’une part, et l’arête du couvercle dirigée vers l’intérieur, d’autre part, ont des sections cornières incurvées dans les coins où lesdites parois latérales se rencontrent, lesdites sections cornières incurvées raccordant les sections latérales des arêtes respectives.
[6] Dans un tel état de la technique, la mise en place et le verrouillage du couvercle sur le récipient est mis en place à force, classiquement au moyen d’un actionneur à vérin qui appuie au centre du couvercle afin de provoquer l’emboîtement de la première partie d’engagement du récipient dans la deuxième partie d’engagement, et jusqu’à ce que l’arête dirigée vers l’intérieur du couvercle, passe en dessus de l’arête dirigée vers l’extérieur du récipient. Les surfaces mutuellement en engagement entre les deux arêtes s’opposent au détachement du couvercle.
[7] Le retrait du couvercle est typiquement réalisé par l’utilisateur final, et peut s’avérer pour certains difficile, voire même requérir l’aide d’un outil tel qu’un tournevis pour détacher le couvercle du récipient.
[8] L’ état de la technique connaît toutefois de tels emballages équipés en soi de parties fonctionnelles du couvercle et/ou du récipient, permettant de faciliter le retrait du couvercle.
[9] Une des solutions est divulguée par le document EP 0 1 10 859 et consiste à prévoir une section de jupe repliable sur le couvercle, à l’une des sections de cornières incurvées de l’arête dirigée vers l’intérieur, articulée à une zone de pliage, telle qu’une charnière souple, à la partie supérieure de la deuxième portion d’engagement du couvercle. Cette section de jupe repliable est à même de se replier depuis une position d’engagement vers une position dirigée vers l’extérieur de sorte qu’une partie centrale de ladite au moins une section de cornière de l’arête dirigée vers l’intérieur soit écartée par effet de levier de l’arête dirigée vers l’extérieur de l’ouverture supérieure, et que l’engagement entre les arêtes respectivement dirigées vers l’intérieur et vers l’extérieur soit ainsi affaibli sur la partie centrale.
[10] Dans la position d’engagement, la section de jupe repliable est séparée de la section restante de la jupe au moyen de deux rainures formées dans la surface externe de la jupe et s’étendant vers le bas d’une zone de pliage jusqu’au bord inférieur de la jupe, lesdites rainures réduisant l’épaisseur de paroi de la jupe de sorte que la jupe puisse être rompue le long des rainures afin de replier la section de jupe repliable, depuis sa position d’engagement, vers sa position dirigée vers l’extérieur.
[11] Une telle solution comprenant une section de jupe repliable facilite grandement l’ouverture du couvercle à l’endroit où elle est le plus difficile (i.e un coin), en affaiblissant la liaison entre le couvercle et le récipient dans ce coin, et combine avantageusement une fonction de témoin d’ouverture, les deux rainures sécables étant rompues de manière irréversible, après le relevage de la section de jupe. Dans le document EP 0 110 859, l’arête dirigée vers l’intérieur est portée par la section de jupe repliable, située en dessous de la charnière souple entre la section de jupe repliable et la deuxième partie d’engagement. Il est toutefois possible de prévoir l’arête dirigée vers l’intérieur au-dessus de la charnière souple, tel que divulgué par le document EP2523866, et de sorte que cette arête ne soit pas sectionnée lors du relevage de la section de jupe repliable, et afin de préserver l’étanchéité entre le couvercle et le récipient après la première ouverture.
[12] Selon les constatations des inventeurs, un tel témoin d’ouverture n’est toutefois pas totalement fiable : il reste possible de détacher le couvercle du récipient, en maintenant la section de jupe repliable dans sa position d’engagement, c’est-à-dire sans avoir à la relever, et ainsi à sectionner les deux rainures sécables. Par exemple, il est bien souvent possible de détacher le couvercle au niveau d’un coin, en appuyant simultanément, d’une main, fortement sous la section de jupe, exerçant un effort tendant à décrocher le couvercle, et de l’autre main, en contraignant la section de jupe radialement vers le récipient, et de sorte à éviter que les rainures se sectionnent. On obtient ainsi le détachement du couvercle sans rupture des rainures sécables. Il est encore connu de l’état de la technique, de doubler les arêtes en accroche au niveau des coins, avec une autre paire d’arêtes, respectivement dirigées vers l’extérieur et vers l’intérieur, mutuellement engageantes à même de s’accrocher entre elles, disposées respectivement sur la première partie d’engagement du récipient et sur la deuxième partie, et afin d’augmenter l’accrochage au niveau du coin. Selon les constatations des inventeurs, prévoir une double paire d’arêtes mutuellement accrochées au niveau des coins n’interdit toujours pas une ouverture frauduleuse, car il reste possible de jouer sur l’élasticité du plastique afin de parvenir à détacher le couvercle, et toujours sans rompe les rainures sécables.
Résumé
[13] Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients précités en proposant un emballage comprenant un couvercle et un récipient du type tel que décrit dans le document EP 0 1 10 859, qui comprend une section de jupe repliable facilitant le détachement du couvercle, réduisant, ou à tout le moins limitant sensiblement les risques d’ouvertures frauduleuses, à savoir le détachement du couvercle sans rupture des rainures sécables à fonction de témoin d’ouverture.
[14] Un autre but de la présente invention est de proposer un tel emballage dont la conception ne complique pas l’équipement de moulage par injection nécessaire à sa fabrication, et donc son coût de revient.
[15] Un autre but de la présente invention est de proposer un tel emballage dont la résistance à la charge lors du gerbage des emballages est sensiblement améliorée par rapport à l’état de la technique précité. D’autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui n’est donnée qu’à titre indicatif et qui n’a pas pour but de la limiter.
[16] Aussi, l’invention est relative à un emballage comprenant, d’une part, un récipient, plastique, comprenant des parois latérales se rencontrant en des coins, une ouverture supérieure et un fond, et d’autre part, un couvercle, plastique détachable configuré pour recouvrir l’ouverture supérieure du récipient, et dans lequel le récipient est pourvu à son ouverture supérieure d’une première portion d’engagement portant une arête dirigée vers l’extérieur, et s’étendant sur la périphérie, ledit couvercle étant pourvu sur sa partie périphérique d’une deuxième portion d’engagement s’étendant repliée vers le bas pourvue d’une arête, dirigée vers l’intérieur qui est à même de s’accrocher en dessous de l’arête dirigée vers l’extérieur du récipient, et dans lequel la deuxième portion d’engagement du couvercle présente une jupe s’étendant sur la partie inférieure de la deuxième portion d’engagement, et dans lequel l’arête du récipient dirigé vers l’extérieur, d’une part, et l’arête du couvercle dirigée vers l’intérieur, d’autre part, ayant des sections cornières incurvées dans les coins où lesdites parois latérales se rencontrent, lesdites sections cornières incurvées raccordant les sections latérales des arêtes respectives, où au moins l’une des sections de cornières incurvées de l’arête dirigée vers l’intérieur est pourvue d’une section de jupe repliable, articulée à une zone de pliage à la partie supérieure de la deuxième portion d’engagement qui est à même de se replier depuis une position d’engagement vers une position dirigée vers l’extérieur de sorte qu’une partie centrale de ladite au moins une section de cornière de l’arête dirigée vers l’intérieur soit écartée par effet de levier de l’arête dirigée vers l’extérieur de l’ouverture supérieure, et que l’engagement entre les arêtes soit ainsi affaibli sur la partie centrale, et dans lequel ladite section de jupe repliable est séparée de la section restante de la jupe au moyen de deux rainures formées dans la surface externe de la jupe et s’étendant vers le bas d’une zone de pliage jusqu’au bord inférieur de la jupe, lesdites rainures réduisant l’épaisseur de paroi de la jupe de sorte que la jupe puisse être rompue le long des rainures afin de replier la section de jupe repliable, depuis sa position d’engagement, vers sa position dirigée vers l’extérieur.
[17] Selon l’invention :
- la première portion d’engagement du récipient portant l’arête dirigée vers l’extérieur s’étend et se prolonge en dessous de l’arête, dite première arête, et se termine en dessous de la première arête par une seconde arête, également dirigée vers l’extérieur présentant une section de cornière incurvée,
- la section de jupe repliable porte au moins un ergot, dirigé vers l’intérieur, qui dans la position d’engagement de la section de jupe repliable, est à même de s’accrocher sous la seconde arête dirigée vers l’extérieur de la première portion d’engagement, au moins lorsqu’un effort est appliqué sur le couvercle tendant à le détacher.
[18] De manière notable, l’accrochage dudit au moins un ergot sur la seconde arête est réalisé, dans la position d’engagement de la section de jupe repliable :
- en une zone locale seulement le long de la section de cornière incurvée de la seconde arête dirigée vers l’extérieur, et
- avec un recouvrement d’accrochage entre les faces mutuellement engageantes dudit au moins un ergot et de la seconde arête, lorsque vu suivant une direction radiale à la section incurvée de la seconde arête, de dimension supérieure au recouvrement d’accrochage entre les faces mutuellement engageantes de l’arête dirigée vers l’intérieur et de la première arête dirigée vers l’extérieur, lorsque vu suivant une direction radiale à la section incurvée de la première arête.
[19] Selon des caractéristiques de l’invention, prises seules ou en combinaison :
- le recouvrement d’accrochage entre ledit au moins un ergot et la seconde arête est au moins deux fois supérieur au recouvrement d’accrochage entre l’arête dirigée vers l’intérieur et la première arête dirigée vers l’extérieur ;
- le recouvrement d’accrochage entre ledit au moins un ergot et la seconde arête est de valeur supérieure à 2 mm et de préférence inférieure à 4 mm ;
- ledit au moins un ergot s’étend en longueur suivant la seconde arête suivant une dimension inférieure à 1/3, voire même 1/5 de la longueur de la seconde arête sur la section de cornière incurvée ;
- la section de jupe repliable du couvercle présentant un évidement traversant s’étendant suivant la hauteur de la section de jupe repliable, au-dessus et au droit dudit au moins un ergot : en particulier ledit évidement traversant s’étend à partir de sa partie basse depuis ledit au moins un ergot et jusqu’à la zone de pliage entre la section de jupe repliable et la partie supérieure de la deuxième partie d’engagement, et seulement sur la longueur de l’ergot ;
- dans la position d’engagement de la section de jupe repliable, et lorsque qu’aucun effort extérieur n’est appliqué sur le couvercle, l’accrochage entre l’arête dirigée vers l’intérieur et la première arête dirigée vers l’extérieur est franc, alors qu’un jeu sépare la seconde arête dirigée vers l’extérieur et ledit au moins un ergot positionné sous la seconde arrête : autrement dit ledit ergot vient en contact d’accrochage avec la seconde arête uniquement lorsque le couvercle est soumis à un effort ;
- le récipient comporte quatre parois latérales se rencontrant en quatre coins, l’arête dirigée vers l’intérieur du couvercle présentant quatre sections de cornière incurvée avec quatre sections de jupe repliable, chacune portant ledit au moins un ergot de la section de jupe repliable, apte à accrocher avec la seconde arête dirigée vers l’extérieur du récipient ;
- la section de jupe repliable porte ledit au moins ergot, ainsi que l’arête dirigée vers l’intérieur, positionnés tous deux sous la zone de pliage, dans la position d’engagement de la section de jupe repliable ;
- la paroi périphérique du couvercle prolongeant immédiatement la deuxième partie d’engagement comprend, le long les bords du couvercle, sur les sections latérales entre les sections de cornières incurvées où l’arête dirigée vers l’intérieur du couvercle accroche l’arête dirigée vers l’extérieur du récipient, des nervures de contre-appui, saillantes, verticales, positionnées sous le couvercle, orientées vers l’extérieur, formant entre les sections de cornières incurvée une pluralité de contre-appuis sur les faces internes des parois du récipient, répartis sur la périphérie du récipient, renforçant l’accrochage entre les arêtes des sections latérales le long des bords du couvercle entre les sections de cornières incurvée ;
- la densité des nervures de contre-appui le long du bord du couvercle est, sur la partie médiane entre deux sections de cornières incurvées, supérieure à la densité des nervures de contre appui sur les parties extrêmes à proximité des sections de cornières incurvée, de part et d’autre de la partie médiane ;
- la paroi périphérique prolongeant la deuxième partie d’engagement relie la deuxième partie d’engagement à la paroi horizontale du couvercle, en étant inclinée par rapport à la paroi horizontale, par exemple d’un angle a compris entre 45° et 70°, la paroi périphérique délimitant avec les parois internes du récipient une gorge G débouchant sous la sous face du couvercle à l’intérieur de laquelle s’étendent en saillie lesdites nervures de contre-appui;
- chaque nervure de contre-appui est de forme triangulaire, attenante de la paroi périphérique par le plus grand côté du triangle, tandis qu’un deuxième côté du triangle, sensiblement horizontal, est orienté dans le prolongement de la paroi horizontale du couvercle, le troisième côté formant une zone d’appui sur la face interne du récipient ;
- le troisième côté présente une section de longueur supérieure, formant la zone d’appui sur la face interne d’une paroi latérale du récipient, et une section de longueur inférieure, grugée, de sorte à ne pas appuyer sur la paroi latérale, l’angle formé entre le deuxième côté et le troisième côté étant arrondi ;
- la couvercle comportent des nervures de calage, s’étendant en saillie sur la périphérie de couvercle, vers l’intérieur par rapport à la deuxième partie d’engagement et vers le haut par rapport à la paroi horizontale du couvercle, lesdits nervures de calages étant réparties sur la périphérie intérieure de la deuxième partie d’engagement, de sorte à recevoir entre elles en le centrant la partie basse d’un récipient d’une emballage identique superposé sur la paroi horizontale du couvercle, lesdites nervures de calage constituant des butés avec la partie basse des parois latérales du récipient superposé ;
- les nervures de contre-appui sont, au moins en partie, des nervures situées, par rapport à la paroi périphérique dans le prolongement des nervures de calage ; lesdites nervures de contre-appui et lesdits nervures de calage étant coplanaires par paires ;
- chaque nervures de calage s’étend en hauteur depuis la paroi horizontale du couvercle et jusqu’au-dessus de la partie basse de la deuxième partie d’engagement , et vers l’intérieur, depuis la deuxième partie d’engagement jusqu’à la paroi horizontale, en recouvrant partiellement la paroi horizontale, chaque nervure de calage étant attenante au niveau d’une première arête le long de la paroi horizontale du couvercle, au niveau d’une seconde arête le long de la paroi périphérique inclinée, et sur une partie de la hauteur de la deuxième partie d’engagement le long d’une troisième arête ;
- la deuxième partie d’engagement, forme une gorge ouverte vers le bas, recevant la première partie d’engagement, la seconde partie d’engagement comprenant une section en U inversé, y compris une première section de longueur prolongeant la paroi supérieure du couvercle ( y compris le cas échant ladite paroi périphérique), suivie d’une deuxième section de longueur, inclinée par rapport à la première section, par exemple horizontale, suivie d’une troisième section de longueur, inclinée par rapport à la deuxième section et se prolongeant vers le bas en formant ladite jupe , cette troisième section portant l’arête dirigée vers l’intérieur.
[20] L’ invention concerne encore un procédé de fabrication d’un emballage conforme à l’invention dans lequel ledit couvercle et ledit récipient sont obtenus par moulage par injection.
Brève description des dessins
[21] D’ autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :
Fig. 1
[22] [Fig. 1 ] est une vue en perspective d’un emballage conforme à l’invention comprenant un récipient dont l’ouverture supérieure est obturée par un couvercle dudit emballage.
Fig. 1a
[23] [Fig. 1 a] est une vue de détail de la figure 1 , illustrant la section de jupe repliable, au niveau d’un coin, dans sa position d’engagement, séparée de la partie restante de la jupe par deux rainures, sécables, avec la présence d’un évidement traversant la section de jupe, au droit d’un ergot, l’évidement s’étendant depuis l’ergot jusqu’à la hauteur de la zone de pliage autorisant le relevage de la section de jupe de sa position d’engagement vers sa position dirigée vers l’extérieur.
Fig. 2
[24] [Fig. 2] est une vue de deux couvercles empilés l’un sur l’autre, et selon un plan de coupe passant par les côtés latéraux des couvercles.
Fig. 3
[25] [Fig. 3] est une vue de deux couvercles empilés l’un sur l’autre et selon un plan de coupe passant par une direction radiale à la section de cornière de deux des coins des couvercles.
Fig. 4
[26] [Fig. 4] est une vue de coupe, illustrant l’emboîtement de la première partie du récipient sur la deuxième partie du couvercle, et selon un plan de coupe passant par un côté latéral du couvercle. Fig. 5
[27] [Fig. 5] est une vue de coupe, illustrant l’emboîtement de la première partie du récipient sur la deuxième partie du couvercle, et selon un plan de coupe passant par la section de jupe repliable, sans passer par l’ergot.
Fig. 6
[28] [Fig. 6] est une vue de coupe, illustrant l’emboîtement de la première partie du récipient sur la deuxième partie du couvercle, et selon un plan de coupe passant par la section de jupe repliable, passant par l’ergot.
FIG 7
[29] [Fig. 7] est une vue en perspective de deux emballages selon l’invention gerbés l’un sur l’autre, conformes à un seconde mode de réalisation, présentant non seulement des ergots renforçant l’accrochage du couvercle sur les coins, mais encore des nervures de contre-appui, saillantes vers l’extérieur, en appui sur les faces internes des parois latérales du récipient renforçant avantageusement l’accrochage entre la nervure du couvercle dirigée vers l’intérieur et la nervure du récipient, dirigée vers l’extérieur, le long des bords entre les coins.
FIG 8
[30] [Fig. 8] est vue en perspective du couvercle de l’emballage de la figure 7, ce couvercle étant notable en ce qu’il comprend des nervures de contre-appui, sous le couvercle, répartis sur la périphérie du couvercle le long des bords entre les coins du couvercle, destiné à favoriser l’accrochage du couvercle sur cette zone, et des nervures de calage, saillantes sur la partie supérieure du couvercle, destinées à favoriser le calage et le centrage d’un emballage identique gerbé sur le couvercle
FIG 9
[31] [Fig. 9] est une vue de coupe du couvercle tel qu’illustré à la figure 7 selon un plan parallèle à la paroi horizontale du couvercle, illustrant plus particulièrement les positionnements relatifs des nervures de calage par rapport aux nervures de contre-appui, certaines des nervures de calage étant dans le prolongement des nervures de contre-appui.
Fig. 10
[32] [Fig.10] est une vue de coupe, selon un plan verticale passant par la partie médiane entre deux coins de l’emballage, illustrant l’accrochage entre la nervure dirigée vers l’intérieur (du couvercle) et la nervure (du récipient) dirigée vers l’extérieur, et son renforcement grâce à la nervure de contre-appui venant en contact contre la face interne de la paroi latérale du couvercle, cette nervure de contre-appui étant saillante d’une paroi périphérique inclinée par rapport à la paroi horizontale du couvercle, la nervure de contre-appui étant de forme triangulaire, attenante par son côté le plus grand, présentant un deuxième coté en prolongement du la paroi horizontale, et un troisième côté formant un arête d’appui, l’angle formé entre le deuxième côté et le troisième côté étant arrondi ;
Fig. 11
[33] [Fig.1 1 ] est une vue de coupe, vue de dessous, illustrant l’action des nervures de contre-appui pour renforcer l’arrochage des nervures mutuellement accrochées entre le couvercle et le récipient, et l’action des nervures de calage pour le centrage du réicpient gerbé sur le couvercle
Description des modes de réalisation
[34] Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente divulgation, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.
[35] L’ invention est relative à un emballage 1 comprenant, d’une part, un récipient 2, plastique, comprenant des parois latérales 20, 21 , 22, 23 se rencontrant en des coins 24, une ouverture supérieure 25 et un fond 26, et d’autre part, un couvercle 4, plastique détachable configuré pour recouvrir l’ouverture supérieure du récipient.
[36] Les parois latérales 20, 21 , 22, 23 peuvent être sensiblement divergentes, formant entre elles un tronc de pyramide, configurées de sorte que le récipient est empilable à l’intérieur d’un récipient identique.
[37] Le récipient 2 est pourvu à son ouverture supérieure 25 d’une première portion d’engagement 27 portant une arête 28 dirigée vers l’extérieur, et s’étendant sur la périphérie, ledit couvercle 4 étant pourvu sur sa partie périphérique d’une deuxième portion d’engagement 40 s’étendant repliée vers le bas pourvue d’une arête 41 , dirigée vers l’intérieur qui est à même de s’accrocher en dessous de l’arête 28 dirigée vers l’extérieur du récipient.
[38] Aussi, et à la vue de coupe de la figure 4 on remarque que la première partie d’engagement 27, vient pénétrer une gorge de la seconde partie d’engagement 40, ouverte vers le bas. La première partie d’engagement 27 comprend une section en U inversé, y compris une première section de longueur prolongeant la paroi intérieure vers le haut, suivie d’une deuxième section de longueur, inclinée par rapport à la première section, par exemple horizontale, suivie d’une troisième section de longueur, inclinée par rapport à la deuxième section et se prolongeant vers le bas, cette troisième section portant l’arête 28 dirigée vers l’extérieur, et se terminant en partie par une seconde arête 30. [39] Aussi, et à la vue de coupe de la figure 4, on remarque que la deuxième partie d’engagement 40, forme une gorge ouverte vers le bas, recevant la première partie d’engagement 27. La seconde partie d’engagement 40 comprend une section en U inversé, y compris une première section de longueur prolongeant la paroi supérieure du couvercle, suivie d’une deuxième section de longueur, inclinée par rapport à la première section, par exemple horizontale, suivie d’une troisième section de longueur, inclinée par rapport à la deuxième section et se prolongeant vers le bas en formant une jupe 42, cette troisième section portant l’arête 41 dirigée vers l’intérieur.
[40] La deuxième portion d’engagement du couvercle présente ainsi la jupe 42 qui s’étend sur la partie inférieure de la deuxième portion d’engagement 40, l’arête 28 du récipient dirigé vers l’extérieur, d’une part, et l’arête 41 du couvercle 4 dirigée vers l’intérieur, d’autre part, ayant des sections cornières incurvées 29, 43 dans les coins où lesdites parois latérales se rencontrent, lesdites sections cornières incurvées raccordant les sections latérales des arêtes respectives.
[41] Au moins l’une des sections de cornières incurvées 43 de l’arête 41 dirigée vers l’intérieur est pourvue d’une section de jupe repliable 44, articulée à une zone de pliage 46 à la partie supérieure de la deuxième portion d’engagement 40 qui est à même de se replier depuis une position d’engagement P1 vers une position dirigée vers l’extérieur de sorte qu’une partie centrale de ladite au moins une section de cornière de l’arête dirigée vers l’intérieur 41 soit écartée par effet de levier de l’arête 28 dirigée vers l’extérieur de l’ouverture supérieure, et que l’engagement entre les arêtes 28, 41 soit ainsi affaibli sur la partie centrale.
[42] Une telle section de jupe repliable facilite le détachement du couvercle par l’utilisateur, et sans nécessiter l’utilisation d’un outil tel qu’un tournevis : l’affaiblissement est obtenu simplement en écartant vers l’extérieur la section de jupe repliable 44 qui pivote par rapport au reste du couvercle autour de la zone de pliage 46.
[43] Selon l’invention, ladite section de jupe repliable 44 est, dans sa position d’engagement, séparée de la section restante de la jupe au moyen de deux rainures 45 formées dans la surface externe de la jupe et s’étendant vers le bas d’une zone de pliage jusqu’au bord inférieur de la jupe : lesdites rainures 45 réduisent l’épaisseur de paroi de la jupe de sorte que la jupe puisse être rompue le long des rainures afin de replier la section de jupe repliable, depuis sa position d’engagement P1 , vers sa position dirigée vers l’extérieur. Ces rainures 45, une fois rompues de manière irréversible constituent des témoins d’ouvertures.
[44] Selon l’invention et de manière notable, la première portion d’engagement 27 du récipient portant l’arête 28 dirigée vers l’extérieur s’étend et se prolonge en dessous de l’arête, dite première arête, et se termine en dessous de la première arête par une seconde arête 41 dirigée vers l’extérieur, présentant une section de cornière incurvée.
[45] On remarque ainsi, à la figure 4 que la troisième section de longueur portant l’arête 28 se prolonge en dessous de cette arête 28 dirigée vers l’extérieur et se termine par une seconde arête 30 dirigée vers l’extérieur.
[46] On remarque que sur la figure 6, la section de jupe repliable 42 porte au moins un ergot 47, dirigé vers l’intérieur, qui dans la position d’engagement P1 de la section de jupe repliable, est à même de s’accrocher sous la seconde arête 30 dirigée vers l’extérieur de la première portion d’engagement, au moins lorsqu’un effort est appliqué sur le couvercle tendant à le détacher.
[47] De manière notable, l’accrochage dudit au moins un ergot 47 sur la seconde arête 30 est réalisé, dans la position d’engagement P1 de la section de jupe repliable en une zone locale seulement, le long de la section incurvée de la seconde arête 30 dirigée vers l’extérieur : l’ergot 47 s’étend suivant la longueur de la seconde arête 30 seulement sur une partie de la second arête 30 : par exemple l’ergot s’étend suivant la seconde arête suivant une dimension inférieure à 1/3, voire même 1/5 de la longueur de la second arête 30 sur la section de cornière incurvée.
[48] De manière notable, le recouvrement d’accrochage Rac2 entre les faces mutuellement engageantes dudit au moins un ergot 47 et de la seconde arête 30, suivant une direction radiale à la section incurvée de la seconde arête 30, est de dimension supérieure au recouvrement d’accrochage Rac1 entre les faces mutuellement engageantes de l’arête 41 dirigée vers l’intérieur et de la première arête 28 dirigée vers l’extérieur, suivant une direction radiale à la section incurvée de la première arête 28.
[49] Les recouvrements d’accrochage Rac2 et Rac1 sont visibles à titre indicatif à la figure 6 : on constate que le recouvrement d’accrochage Rac2 entre l’ergot 47 et la seconde arête 30 est largement supérieur au recouvrement d’accrochage Rac1 entre l’arête 41 dirigée vers l’intérieur et l’arête 28 dirigée vers l’extérieur.
[50] Aussi, et en cas de tentative d’ouverture frauduleuse, et même à supposer que l’arête 41 dirigée vers l’intérieur se décroche de la première arête 28, en raison du plus faible recouvrement d’accrochage Rac1 , ledit au moins un ergot 47 vient toujours accrocher la seconde arête 30, en raison d’un recouvrement d’accrochage Rac2 plus important : à titre d’exemple, le recouvrement d’accrochage Rac2 entre ledit au moins un ergot 47 et la seconde arête 30 est au moins deux fois supérieur au recouvrement d’accrochage Rac1 entre l’arête 41 dirigée vers l’intérieur et la première arête 28 dirigée vers l’extérieur.
[51] Ainsi, il devient seulement possible de décrocher ledit au moins un ergot 47 de la seconde arête 30 par le repliement de la section de jupe repliable 44 et avantageusement suivant une amplitude de déplacement obligeant la rupture des rainures 45. On augmente ainsi sensiblement la fiabilité de ce témoin d’ouverture.
[52] A ce titre, on constate que la dimension de l’ergot 47 dirigé vers l’intérieur est bien supérieure à la dimension de l’arête 41 dirigée vers l’intérieur. A ce titre, la section de jupe repliable 42 du couvercle 4 peut présenter un évidement traversant 48 s’étendant suivant la hauteur de la section de jupe repliable 44, au- dessus et au droit dudit au moins un ergot 47. La fonction de cet évidement est de faciliter le démoulage du couvercle après moulage par injection lors de sa fabrication: à défaut la dimension importante de l’ergot vers l’intérieur, nécessaire à l’obtention du recouvrement d’accrochage Rac2, rend le démoulage fastidieux, voire impossible sans disposition particulière du moule.
[53] On remarque que cet évidement traversant 48 fragilise implicitement la section de jupe repliable 44: aussi cet évidement s’étend seulement sur la zone nécessaire pour faciliter le démoulage, c’est-à-dire que cet évidemment est situé au droit dudit au moins ergot 47, qui s’étend lui-même sur une faible section de longueur suivant la section de cornière 43, et afin de limiter la taille de cet évidement. On obtient au final un compromis entre la facilité de mise en oeuvre lors du procédé de fabrication par moulage par injection, et la résistance de l’accrochage entre la section de jupe repliable et le récipient dans ce coin.
[54] Tel qu’illustré à la figure 1 a, ledit évidement traversant 48, s’étend, par exemple à partir de sa partie basse depuis ledit au moins un ergot 47 et jusqu’à la zone de pliage 46 entre la section de jupe repliable 44 et la partie supérieure de la deuxième partie d’engagement 40, et seulement sur la longueur de l’ergot 47.
[55] Dans la position d’engagement P1 de la section de jupe repliable, et lorsque qu’aucun effort extérieur n’est appliqué sur le couvercle tel qu’illustré à la figure 6, l’accrochage entre l’arête dirigée 41 vers l’intérieur et la première arête 28 dirigée vers l’extérieur est franc, alors qu’un jeu J peut séparer la seconde arête 30 dirigée vers l’extérieur et ledit au moins un ergot 47 positionné sous la seconde arête 30 : dans un tel cas ledit ergot 47 vient en contact d’accrochage avec la seconde arête 30 uniquement lorsque le couvercle 4 est soumis à un effort, par exemple un effort tendant à détacher le couvercle, ou encore une charge importante sur le couvercle, tel que par exemple lorsque les emballages selon l’invention sont empilés (gerbés) les en sur les autres.
[56] A ce titre, l’invention permet encore d’améliorer la résistance au gerbage de l’emballage, et plus particulièrement la tenue du couvercle de l’emballage le plus bas dans l’empilement : sous l’effet du poids de la colonne, dans les emballages de l’état de la technique il peut arriver que le couvercle se décroche et se retrouve littéralement enfoncé au travers de l’ouverture du récipient. L’invention permet, par l’accrochage dudit au moins ergot, une meilleure résistance à l’enfoncement. Dans un tel cas, au moins un ergot 47 et au moins une section de jupe repliable peut être prévu sur chaque coin de l’emballage.
[57] Selon le mode de réalisation illustré, la section de jupe repliable 44 porte ledit au moins un ergot 47, ainsi que l’arête 41 dirigée vers l’intérieur, positionnés tous deux sous la zone de pliage 46, dans la position d’engagement P1 de la section de jupe repliable 44 : l’arête 41 dirigée vers l’intérieur est donc sectionnée lorsque la section de jupe repliable 44 est relevée, depuis sa position d’engagement P1. Alternativement et tel qu’enseigné par le document EP2523866, l’arête 41 dirigée vers l’intérieur peut être située au-dessus de la zone de pliage 46, de sorte que le relevage de la section de jupe repliable ne sectionne pas l’arête 41 dirigée vers l’intérieur, préservant les propriétés d’étanchéité du couvercle avec la première ouverture.
[58] Selon un mode de réalisation illustré, le récipient comporte quatre parois latérales se rencontrant en quatre coins, l’arête 41 dirigée vers l’intérieur du couvercle présentant quatre sections de cornière incurvée 43 avec quatre sections de jupe repliable 44, chacune portant au moins un ergot 47 de la section de jupe repliable, apte à accrocher avec la seconde arête 30 dirigée vers l’extérieur du récipient. Au moins quatre ergots 47 assurent un accrochage fiable du couvercle aux quatre coins du récipient ce qui augmente encore la liaison d’accrochage entre le couvercle et le récipient.
Avantages et inconvénients du premier mode de réalisation
[59] La présence des ergots 47 notamment aux quatre sections de cornières 43incurvée augmente tout d’abord considérablement la fiabilité des témoins d’ouverture, obligeant l’utiliseur à rompre les rainures 45 pour désengager les ergots 27 de la seconde arête 30
[60] L’ invention permet encore d’améliorer la résistance au gerbage de l’emballage, et plus particulièrement la tenue du couvercle de l’emballage le plus bas dans l’empilement : sous l’effet du poids de la colonne. Au contraire, et dans les emballages de l’état de la technique il peut arriver que le couvercle se décroche et se retrouve littéralement enfoncé au travers de l’ouverture du récipient. L’invention permet, par l’accrochage dudit au moins ergot au niveau des coins, une meilleure résistance à l’enfoncement, le couvercle restant accroché au récipient au moins au niveau des quatre coins présentant lesdits ergots.
[61] Selon le mode de réalisation illustré des figures 1 à 6, lors du gerbage, et plus particulièrement en cas de forte charge, le récipient déforme le couvercle et crée de forte tensions internes qui se propagent jusqu’à la deuxième partie d’engagement 40. Lors de forte charge, et selon les observations des inventeurs, on peut constater que le couvercle reste accroché par ses coins, grâce à l’action des ergots 27 qui viennent en butée contre la seconde arête 30, sous l’effet de la déformations lors de la charge, en supprimant le jeu J, évitant avantageusement l’enfoncement du couvercle dans le récipient. En revanche, en cas de forte charge, il peut arriver que les tensions internes soient d’une telle intensité que les arêtes 28, 41 entre le couvercle et le récipient se décrochent le long des bords du couvercle entre les coins sur les sections latérales des arêtes 28, 41 , et en particulier au niveau des parties médianes sur la périphérie de couvercle, à distance des coins. On aboutit alors à une perte franche d’étanchéité entre le couvercle et le récipient. Le perfectionnement ci-après décrit permet de répondre à ce problème.
Perfectionnement obtenu par le second mode de réalisation
[62] Le second mode de réalisation illustré des figures 7 à 1 1 est avantageux en ce qu’il procure un renforcement de l’accrochage entre la première partie d’engagement du récipient et la seconde partie d’engagement du couvercle, non seulement au niveau des coins, mais encore le long des bords entre les coins sur les sections latérales des arêtes 28,41/.
[63] De manière notable, (et à l’instar du premier mode de réalisation) ce second mode de réalisation comprend tout d’abord, , le dit au moins un ergot 47 configuré pour accrocher, la seconde arête 30 du récipient, et selon le recouvrement d’accrochage précédemment décrit, important, qui assure, non seulement de devoir sectionner les rainures 45 pour dégager ledit au moins ergot 47 de la seconde arête 30, mais encore un maintien du couvercle sur la récipient, lors du gerbage, en résistant à la déformation et aux contraintes sous la charge, grâce à un accrochage robuste au niveau des coins du couvercle portant ledit au moins ergot, suivant les sections de cornière 43 incurvée.
[64] On remarque tout d’abord de la figure 8 que l’accrochage peut être éventuellement renforcé, toujours au niveau des coins, avec la présence de deux ergots 47 sur chaque section de jupe repliable 44 ; au niveau des sections de cornières incurvées. Doubler les ergots 47 par coins peut être une mesure générale selon l’invention, et non limitée à ce mode de réalisation particulier.
[65] De manière notable également (et propre à ce second mode de réalisation), on remarque encore que la paroi périphérique 49 du couvercle prolongeant immédiatement la deuxième partie d’engagement 40 comprend le long des bords du couvercle sur les sections latérales entre les sections de cornières incurvées 43 où l’arête 41 dirigée vers l’intérieur du couvercle accroche l’arête 28 dirigée vers l’extérieur du récipient, des nervures de contre-appui 50, saillantes, verticales, positionnées sous le couvercle, orientées vers l’extérieur.
[66] Ces nervures de contre-appui 50 sont notables pour répondre au problème ci- dessus identifié pour le premier mode de réalisation en ce qu’elles forment avantageusement une pluralité de contre-appuis Ap sur les faces internes des parois latérales 20, 21 , 22, 23 du récipient, répartis sur la périphérie du récipient sur les sections latérale des arêtes 28, 41 entre les sections de cornières 43 incurvée. Ces contre appui Ap renforcent avantageusement l’accrochage entre les arêtes 28, 41 le long des bords du couvercle sur les sections latérales des arêtes 28,41 entre les sections de cornières 43 incurvée.
[67] Lors du gerbage d’un emballage en appui sur le couvercle d’un emballage identique, on obtient avantageusement grâce aux présences combinées des ergots 47, sur les sections de jupe repliable 44, au niveau des coins, d’une part, et des nervures de contre-appui 50, le long des bords entre les coins, d’autre part, un bon maintien de l’accrochage du couvercle sur le récipient, sans décrochage des nervures 28, 41 sur toute la périphérie du couvercle, c’est-à-dire non seulement au niveau des coins, mais plus encore le long des bords entre les coins
[68] Comme visible aux figures 10 et 1 1 , la deuxième partie d’engagement 40, forme une gorge G ouverte vers le bas, recevant la première partie d’engagement 27. La seconde partie d’engagement 40 comprend une section en U inversé, y compris une première section de longueur, prolongeant la paroi supérieure du couvercle (y compris immédiatement la paroi périphérique 49 prolongée par une paroi horizontale centrale du couvercle), suivie d’une deuxième section de longueur, inclinée par rapport à la première section, par exemple horizontale, suivie d’une troisième section de longueur, inclinée par rapport à la deuxième section et se prolongeant vers le bas en formant une jupe 42, cette troisième section portant l’arête 41 dirigée vers l’intérieur.
[69] La paroi périphérique 49 prolonge la deuxième partie d’engagement 40 en reliant la deuxième partie d’engagement à la paroi horizontale du couvercle. Comme visible aux figures 10 et 1 1 , cette paroi périphérique 49 peut être inclinée par rapport à la paroi horizontale, centrale du couvercle, par exemple d’un angle a par exemple compris entre 30° et 70° notamment entre 45° et 70°. Cette paroi 49 est descendante, depuis la seconde partie d’engagement 40 vers la paroi horizontale. Cette paroi périphérique 49 délimite avec les parois latérales 20 ; 21 ; 22 ; 23 , lorsque le couvercle est fixé au récipient (par accrochage des nervures 28, 41 ) une gorge G, débouchant sous la sous face du couvercle 4 et qui court sur la périphérie intérieure du récipient. On remarque encore que les nervures de contre-appui 50 s’étendent à l’intérieur de cette gorge G, en venant en contre appui Ap sur la face interne de la paroi latérale 20 ;21 ;22 ;23. Ces appuis interdisent de fait le rapprochement de la paroi périphérique 49 sous la charge lors du gerbage. On évite ainsi avantageusement une telle déformation qui tend à ouvrir la section en U de la deuxième partie d’engagement 40, favorisant le décrochage des arêtes 28, 41 le long des bords. On obtient avantageusement un meilleur maintien de l’accrochage entre les arêtes 28 et 41 le long des bords de l’emballage entre les coins.
[70] La densité des nervures 50 de contre-appui le long du bord du couvercle 4 peut être, sur la partie médiane PM de la section latérale entre deux sections de cornières 43 incurvée, supérieure à la densité linéaire des nervures 50 de contre appui sur les parties extrêmes PE de la section latérale à proximité des sections de cornières 43 incurvée, de part et d’autre de la partie médiane PM
[71] A la figure 8, on remarque que la partie médiane PM comprend des nervures de contre-appui 50 au nombre de cinq suivant la longueur du bord entre deux coins, alors que les deux parties extrêmes PE présentent une densité linéaire inférieure, avec seulement deux nervures de contre appui.
[72] Comme visible des figures 10 et 1 1 ; chaque nervure 50 de contre-appui peut être de forme triangulaire, attenante de la paroi périphérique 49 par le plus grand côté 51 du triangle dit premier côté, tandis qu’un deuxième côté 52 du triangle, sensiblement horizontal, est orienté dans le prolongement de la paroi horizontale du couvercle et notamment de sa sous face, le troisième côté 53 formant une zone d’appui sur la face interne du récipient. On remarque encore que le troisième côté 52 présente une section de longueur supérieure Sis, formant le contre appui Ap sur la face interne d’une paroi latérale du récipient, et une section de longueur inférieure Sli, grugée, de sorte à ne pas appuyer sur la paroi latérale, l’angle formé entre le deuxième côté 52 et le troisième côté 53 avantageusement étant arrondi. On évite ainsi la présence d’angle vif susceptible d’altérer le contenu, voire de percer une sache souple utilisée pour conditionner des matières à l’intérieur du récipient.
[73] Comme visible à la figure 8, le couvercle 4 peut encore comporter des nervures de calage 54, s’étendant en saillie sur la périphérie de couvercle, vers l’intérieur par rapport à la deuxième partie d’engagement 40 et vers le haut par rapport à la paroi horizontale du couvercle. Les nervures de calages 54 sont réparties sur la périphérie intérieure de la deuxième partie d’engagement 40, de sorte à recevoir entre elles en la centrant la partie basse d’un récipient d’un emballage identique superposé sur la paroi horizontale du couvercle. Lesdites nervures de calage constituent des butés avec la partie basse des parois latérales du récipient superposé, assurant son centrage sur le couvercle.
[74] Comme visible à la figure 9 les nervures 50 de contre-appui sont, au moins en partie, des nervures situées, par rapport à la paroi périphérique 49, dans le prolongement des nervures de calage 54 ; lesdites nervures de contre appui 50 et lesdits nervures de calage 54 étant coplanaires, par paires.
[75] Ainsi on remarque à la figure 9, pour chaque bord entre deux coins du couvercle :
- la parties médiane PM comprend trois des nervures de calage 54 prolongeant respectivement trois nervures de contre-appui 50, alors que deux autres nervures de contre appui 50, respectivement positionnées intermédiaires entre les nervures précités, sont saillantes de la paroi périphérique 49, seules, à savoir sans prolonger des nervures de calage ;
- aux deux parties extrêmes PE, de part et d’autre de la partie médiane PM, deux nervures 50 de contre appui prolongent respectivement deux nervures de calage 54.
[76] Chaque nervures de calage 54 s’étend en hauteur depuis la paroi horizontale du couvercle et jusqu’au-dessus de la partie basse de la deuxième partie d’engagement 40, et vers l’intérieur, depuis la deuxième partie d’engagement 40 jusqu’à la paroi horizontale, en recouvrant partiellement la paroi horizontale du couvercle. Comme visible à la figure 10 chaque nervure de calage 54 est attenante du reste du couvercle au niveau d’une première arête 55 le long de la paroi horizontale, au niveau d’une seconde arête 56 le long de la paroi périphérique 49 inclinée, et sur une partie de la hauteur de la deuxième partie d’engagement le long d’une troisième arête 57. En combinaison avec les nervures de contre appui 50, ces nervures de calage 54 peuvent participer à limiter la transmission des efforts sous la charge vers la deuxième partie d’engagement.
[77] Naturellement d’autres modes de réalisation de l’invention auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l’invention tel que défini par les revendications ci-après.
Liste des signes de référence
[78] 1. Emballage,
2. Récipient,
20, 21 , 22 ,23. Parois latérales,
24. Coins,
25. Ouverture supérieure,
26. Fond,
27. Portion d’engagement,
28. Première arête dirigée vers l’extérieur,
29. Section de cornière incurvée (arête 28),
4. Couvercle,
40. Deuxième portion d’engagement,
41. Seconde arête dirigée vers l’intérieur,
42. Jupe,
43. Section de cornière incurvée (arête 41 ),
44. Section de jupe repliable,
45. Rainures sécables,
46. Zone de pliage (par exemple charnière souple),
47. Ergot 48. Evidement traversant
49 Paroi périphérique en prolongement de la deuxième partie d’engagement 40
50 Nervures de contre-appui,
51. Grand côté du triangle formant la nervure de contre appui,
52. Deuxième côté du triangle en prolongement de la paroi horizontale du couvercle,
53. Troisième côté du triangle constituant une zone de contre appui,
54. Nervures de calage
55 Premières arête (Nervure 54)
56 Deuxièmes arête (Nervure 54
57 Troisième arête (Nervure 54)
G. Gorge
PE. Parties extrêmes (sections latérales des arêtes 28, 41 )
PM. Partie médianes (sections latérales des arêtes 28, 41 )
Rac1. Ftac2 Recouvrements d’accrochage
J. Jeu séparant ledit ergot et la seconde arête lorsqu’aucun effort n’est appliqué sur le couvercle.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Emballage (1 ) comprenant, d’une part, un récipient (2), plastique, comprenant des parois latérales (20, 21 , 22 ,23) se rencontrant en des coins (24), une ouverture supérieure (25) et un fond (26), et d’autre part, un couvercle (4), plastique détachable configuré pour recouvrir l’ouverture supérieure du récipient, et dans lequel le récipient (2) est pourvu à son ouverture supérieure (25) d’une première portion d’engagement (27) portant une arête (28) dirigée vers l’extérieur, et s’étendant sur la périphérie, ledit couvercle (4) étant pourvu sur sa partie périphérique d’une deuxième portion d’engagement (40) s’étendant repliée vers le bas pourvue d’une arête (41 ), dirigée vers l’intérieur qui est à même de s’accrocher en dessous de l’arête (28) dirigée vers l’extérieur du récipient, et dans lequel la deuxième portion d’engagement du couvercle présente une jupe (42) s’étendant sur la partie inférieure de la deuxième portion d’engagement, et dans lequel l’arête (28) du récipient dirigé vers l’extérieur, d’une part, et l’arête (41 ) du couvercle (4) dirigée vers l’intérieur, d’autre part, ayant des sections cornières incurvées (29, 43) dans les coins où lesdites parois latérales se rencontrent, lesdites sections cornières incurvées raccordant les sections latérales des arêtes respectives, où au moins l’une des sections de cornières incurvées (43) de l’arête (41 ) dirigée vers l’intérieur est pourvue d’une section de jupe repliable (44), articulée à une zone de pliage (46) à la partie supérieure de la deuxième portion d’engagement (40) qui est à même de se replier depuis une position d’engagement (P1 ) vers une position dirigée vers l’extérieur de sorte qu’une partie centrale de ladite au moins une section de cornière de l’arête dirigée vers l’intérieur (41 ) soit écartée par effet de levier de l’arête (28) dirigée vers l’extérieur de l’ouverture supérieure, et que l’engagement entre les arêtes (28, 41 ) soit ainsi affaibli sur la partie centrale, et dans lequel ladite section de jupe repliable (44) est séparée de la section restante de la jupe au moyen de deux rainures (45) formées dans la surface externe de la jupe et s’étendant vers le bas d’une zone de pliage jusqu’au bord inférieur de la jupe, lesdites rainures (45) réduisant l’épaisseur de paroi de la jupe de sorte que la jupe puisse être rompue le long des rainures afin de replier la section de jupe repliable, depuis sa position d’engagement (P1 ), vers sa position dirigée vers l’extérieur caractérisé en ce que la première portion d’engagement (27) du récipient portant l’arête (28) dirigée vers l’extérieur s’étend et se prolonge en dessous de l’arête, dite première arête, et se termine en dessous de la première arête par une seconde arête (30), également dirigée vers l’extérieur présentant une section de cornière incurvée, et dans lequel la section de jupe repliable (42) porte au moins un ergot (47), dirigé vers l’intérieur, qui dans la position d’engagement (P1 ) de la section de jupe repliable (44), est à même de s’accrocher sous la seconde arête (30) dirigée vers l’extérieur de la première portion d’engagement, au moins lorsqu’un effort est appliqué sur le couvercle tendant à le détacher,
et dans lequel l’accrochage dudit au moins un ergot (47) sur la seconde arête (30) est réalisé, dans la position d’engagement (P1 ) de la section de jupe repliable (44) en une zone locale seulement le long de la section de cornière incurvée de la seconde arête (30) dirigée vers l’extérieur, et avec un recouvrement d’accrochage (Rac2) entre les faces mutuellement engageantes dudit au moins un ergot (47) et de la seconde arête (30), lorsque vu suivant une direction radiale à la section incurvée de la second arête (30), de dimension supérieure au recouvrement d’accrochage (Rac1 ) entre les faces mutuellement engageantes de l’arête (41 ) dirigée vers l’intérieur et de la première arête (28) dirigée vers l’extérieur, lorsque vu suivant une direction radiale à la section incurvée de la première arête (28).
[Revendication 2] Emballage selon la revendication 1 , dans lequel ledit recouvrement d’accrochage (Ftac2) entre ledit au moins un ergot (47) et la seconde arête (30) est au moins deux fois supérieur audit recouvrement d’accrochage (Rac1 ) entre l’arête (41 ) dirigée vers l’intérieur et la première arête (28) dirigée vers l’extérieur.
[Revendication 3] Emballage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit recouvrement d’accrochage (Ftac2) entre ledit au moins un ergot (47) et la seconde arête (30) est de valeur supérieure à 2 mm et inférieure à 4 mm.
[Revendication 4] Emballage selon l’une des revendications 1 à 3 dans lequel ledit au moins un ergot (47) s’étend suivant la seconde arête (30) suivant une dimension en longueur inférieure à 1/3, voire même 1/5 de la longueur de la second arête (30) sur la section de cornière incurvée.
[Revendication 5] Emballage selon l’une des revendications 1 à 4 dans lequel la section de jupe repliable (42) du couvercle (4) présentant un évidement traversant (48) s’étendant suivant la hauteur de la section de jupe repliable (44), au-dessus et au droit dudit au moins un ergot (47).
[Revendication 6] Emballage selon la revendication 5, dans lequel ledit évidement traversant (48), s’étend à partir de sa partie basse depuis ledit au moins un ergot (47) et jusqu’à la zone de pliage (46) entre la section de jupe repliable (44) et la partie supérieure de la deuxième partie d’engagement (40), et seulement sur la longueur de l’ergot (47).
[Revendication 7] Emballage selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel dans la position d’engagement (P1 ) de la section de jupe repliable, et lorsque qu’aucun effort extérieur n’est appliqué sur le couvercle, l’accrochage entre l’arête dirigée (41 ) vers l’intérieur et la première arête (28) dirigée vers l’extérieur est franc, alors qu’un jeu (J) sépare la seconde arête (30) dirigée vers l’extérieur et ledit au moins un ergot (47) positionné sous la seconde arête, ledit ergot (47) venant en contact d’accrochage avec la seconde arête (30) uniquement lorsque le couvercle (4) est soumis à un effort.
[Revendication 8] Emballage selon l’une des revendications 1 à 7 dont le récipient comporte quatre parois latérales se rencontrant en quatre coins, l’arête (41 ) dirigée vers l’intérieur du couvercle présentant quatre sections de cornière incurvée (43) avec quatre sections de jupe repliable (44), chacune portant ledit au moins un ergot (47) de la section de jupe repliable, apte à accrocher avec la seconde arête (30) dirigée vers l’extérieur du récipient.
[Revendication 9] Emballage selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel la section de jupe repliable (44) porte ledit au moins un ergot (47), ainsi que l’arête (41 ) dirigée vers l’intérieur, positionnés tous deux sous la zone de pliage (46), dans la position d’engagement (P1 ) de la section de jupe repliable (44).
[Revendication 10] Emballage selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel la paroi périphérique (49) du couvercle prolongeant immédiatement la deuxième partie d’engagement (40) comprend le long des bords du couvercle sur les sections latérales entre les sections de cornières incurvées (43), où l’arête (41 ) dirigée vers l’intérieur du couvercle arroche l’arête (28) dirigée vers l’extérieur du récipient, des nervures de contre-appui (50), saillantes, verticales, positionnées sous le couvercle, orientées vers l’extérieur, formant entre les sections de cornières (43) incurvée une pluralité de contre-appuis (Ap) sur les faces internes des parois latérales (20, 21 , 22, 23) du récipient, répartis sur la périphérie du récipient, renforçant l’accrochage entre les arêtes (18, 41 ) en accrochement le long des bords du couvercle entre les sections de cornières (43) incurvée.
[Revendication 11] Emballage selon la revendication 10, dans lequel la densité des nervures (50) de contre-appui le long du bord du couvercle (4) est, sur la partie médiane (PM) entre deux sections de cornières incurvées (43), supérieure à la densité des nervures (50) de contre appui sur les parties extrêmes (PE) à proximité des sections de cornières (43) incurvée, de part et d’autre de la partie médiane
[Revendication 12] Emballage selon la revendication 10 ou 1 1 la paroi périphérique (49) prolongeant la deuxième partie d’engagement (40) relie la deuxième partie d’engagement à la paroi horizontale du couvercle, en étant inclinée par rapport à la paroi horizontale, par exemple d’un angle a compris entre 45° et 70°, la paroi périphérique délimitant avec les parois internes du récipient une gorge G débouchant sous la sous face du couvercle à l’intérieur de laquelle s’étendent en saillie lesdites nervures de contre-appui (50).
[Revendication 13] Emballage selon la revendication 12, dans lequel chaque nervure (50) de contre-appui est de forme de forme triangulaire attenante de la paroi périphérique (49) par le plus grand côté (51 ) du triangle, tandis qu’un deuxième côté (52) du triangle, sensiblement horizontale, est orienté dans le prolongement de la paroi horizontale du couvercle, le troisième côté (53) formant une zone d’appui sur la face interne du récipient.
[Revendication 14] Emballage selon la revendication 13, dans lequel le troisième côté (52) présente une section (Sis) de longueur supérieure, formant la zone d’appui sur la face interne d’une paroi latérale du récipient, et une section de longueur inférieure (SU), grugée, de sorte à ne pas appuyer sur la paroi latérale, l’angle formé entre le deuxième côté (52) et le troisième côté (53) étant arrondi.
[Revendication 15] Emballage selon l’une des revendications 1 à 14, comportant des nervures de calage (54), s’étendant en saillie sur la périphérie de couvercle, vers l’intérieur par rapport à la deuxième partie d’engagement (40) et vers le haut par rapport à la paroi horizontale du couvercle, lesdits nervures de calages (54) étant réparties sur la périphérie intérieure de la deuxième partie d’engagement (40), de sorte à recevoir entre elles en le centrant la partie basse d’un récipient d’une emballage identique superposé sur la paroi horizontale du couvercle, lesdites nervures de calage constituant des butés avec la partie basse des parois latérales du récipient superposé.
[Revendication 16] Emballage selon l’une des revendications 10 à 14, prise en combinaison avec la revendication 15, dans lequel les nervures (50) de contre- appui sont, au moins en partie, des nervures situées, par rapport à la paroi périphérique (49) dans le prolongement des nervures de calage (54) ; lesdites nervures de contre-appui (50) et lesdits nervures de calage étant coplanaires par paires
[Revendication 17] Emballage selon la revendication 12 et 15 ou 16, dans lequel chaque nervures de calage s’étend en hauteur depuis la paroi horizontale du couvercle et jusqu’au-dessus de la partie basse de la deuxième partie d’engagement (40), et vers l’intérieur, depuis la deuxième partie d’engagement jusqu’à la paroi horizontale, en recouvrant partiellement la paroi horizontale et dans lequel chaque nervure de calage (54) est attenante du reste du couvercle au niveau d’une première arête (55) le long de la paroi horizontale du couvercle, au niveau d’une une seconde arête (56) le long de la paroi périphérique (49), et sur une partie de la hauteur de la deuxième partie d’engagement (40) le long d’une troisième arête (57).
[Revendication 18] Emballage selon l’une des revendications 1 à 17 la deuxième partie d’engagement (40), forme une gorge ouverte vers le bas, recevant la première partie d’engagement (27), la seconde partie d’engagement (40) comprenant une section en U inversé, y compris une première section de longueur prolongeant la paroi supérieure du couvercle, y compris le cas échant ladite paroi périphérique (49), suivie d’une deuxième section de longueur, inclinée par rapport à la première section, par exemple horizontale, suivie d’une troisième section de longueur, inclinée par rapport à la deuxième section et se prolongeant vers le bas en formant ladite jupe (42), cette troisième section portant l’arête (41 ) dirigée vers l’intérieur.
[Revendication 19] Procédé de fabrication d’un emballage selon l’une des revendications 1 à 18 dans lequel ledit couvercle et ledit récipient sont obtenus par moulage par injection.
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