EP0002994B1 - Echelle métallique - Google Patents

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EP0002994B1
EP0002994B1 EP78400262A EP78400262A EP0002994B1 EP 0002994 B1 EP0002994 B1 EP 0002994B1 EP 78400262 A EP78400262 A EP 78400262A EP 78400262 A EP78400262 A EP 78400262A EP 0002994 B1 EP0002994 B1 EP 0002994B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
counter
plate
ladder
spacer
bar
Prior art date
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Expired
Application number
EP78400262A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0002994A2 (fr
EP0002994A3 (en
Inventor
Pierre Ducresot
Catherine Archer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
F M C FABRICATIONS METALLIQUES DES CIZELY Sarl dite
Original Assignee
F M C FABRICATIONS METALLIQUES DES CIZELY Sarl dite
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Filing date
Publication date
Priority claimed from FR7800588A external-priority patent/FR2413535A1/fr
Priority claimed from FR7811808A external-priority patent/FR2423624A2/fr
Priority claimed from FR7817233A external-priority patent/FR2427459A2/fr
Priority claimed from FR7834039A external-priority patent/FR2442332A2/fr
Application filed by F M C FABRICATIONS METALLIQUES DES CIZELY Sarl dite filed Critical F M C FABRICATIONS METALLIQUES DES CIZELY Sarl dite
Publication of EP0002994A2 publication Critical patent/EP0002994A2/fr
Publication of EP0002994A3 publication Critical patent/EP0002994A3/xx
Application granted granted Critical
Publication of EP0002994B1 publication Critical patent/EP0002994B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08—Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
    • E06C7/082—Connections between rungs or treads and longitudinal members
    • E06C7/085—Connections between rungs or treads and longitudinal members achieved by deforming the rung or the stile

Definitions

  • the present invention relates to a metal ladder, each of the uprights of which is constituted by an open profile reinforced at the right of each of the ends of several bars by a counterplate, in which each of the side walls of the profile has, near its end, a return on which the counterplate rests and is held, and in which the bar comprises, in the vicinity of its end, a shoulder which is in contact with one of the elements formed by the web of the profile and the counterplate , its end edge being outside the other element.
  • metal ladders for example aluminum
  • tubular sections are more expensive than open sections.
  • Aluminum ladders are also known, the uprights of which consist of simple open profiles in the form of C, U or I. These ladders are easy to make and less expensive than those whose uprights are of closed profile.
  • the connection between the uprights and the bars has weak cohesion; the core of the profiles constituting the uprights, on which the bars are fixed, is easily deformed under the effect of the forces to which the ladder is subjected.
  • the ladder floats sideways when the user is halfway up, which gives a feeling of insecurity.
  • the various counter plates must be threaded through one of the ends of the upright, which is long and expensive.
  • the uprights are made of treated aluminum, they risk cracking during the crimping of the beads, which gives rise to dangerous ruptures.
  • the counter plates are poorly immobilized longitudinally.
  • FR-A-1 122 019 describes a metal ladder, each of the uprights of which is made up of a U-shaped section locally reinforced at the right of each end of the bars by a counter plate; each of the side walls of the profile has, at its free edge, an edge fallen on the internal face of which the counterplate rests and is fixed by rivets; moreover, the bar comprises, near its end, a shoulder which is in contact with the counter-plate, its end edge being expanded beyond the core of the profile.
  • the installation of the rivets ensuring the fixing of the counter plate on the fallen edges is a long and expensive operation, because the rivets must be taken one by one, engaged by hand in the two parts to be assembled and then crushed with pliers hydraulic or compressed air.
  • FR-A-1 459 966 describes a ladder in which each of the uprights is formed by two mutually support profiles by means of stepped surfaces of complementary shape, these profiles comprising male and female fastening elements which come into engagement mutual with friction when they are nested one inside the other.
  • the two profiles can slide relative to each other under the effect of the forces exerted vertically on the bars, the friction of the two profiles being absolutely insufficient to prevent relative longitudinal displacement of these sections.
  • a disadvantage of a conventional metal ladder compared to traditional wooden ladders is that the central part of the ladder oscillates laterally, which is unpleasant for the user.
  • To measure the resistance "sideways" of a scale place the scale vertically so that one of its uprights is horizontal on two fixed supports, a vertical force is exerted in the middle of the other upright, and measures the deflection of this amount.
  • the subject of the present invention is a ladder whose uprights are of open profile and reinforced by counter-plates at the right of each end of several bars, and in which the counter-plates are immobilized in a practically perfect manner, without that a transverse or longitudinal displacement is allowed and without it being called upon for that to rivets.
  • This scale is characterized in that the return is set back with respect to the free edge of the profile so that said free edge forms a rib, and in that the counterplate is arranged outside the returns, being held laterally by the ribs, and is provided with teeth or legs engaged without longitudinal play in openings made in said returns, so that the counterplate is prevented from moving relative to these uprights laterally by the ribs and longitudinally by the legs and is blocked on the returns of the uprights by crimping the end edge of the bar.
  • the counter plate can be placed inside the upright, the bar passing first through the counter plate, then the core of the upright. But the reverse arrangement is possible, that is to say that the counter-plate can be arranged outside the upright, the bar first passing through the core of the upright; then the backplate.
  • the teeth or legs of the counterplate can be simply threaded into the openings of the upright returns; they can also be bent under these returns, after the counterplate is in place.
  • the teeth or legs are rectangular and have the same width as the openings made in the returns, so as to prevent the displacement of the counterplate not only downwards, but also upwards.
  • the teeth or legs are trapezoidal, having a maximum width substantially equal to the width of the openings of the returns so as to get caught in the openings of the upright; this shape also facilitates the engagement of the legs in these openings.
  • the transverse edges of the counter plate may include a fold substantially perpendicular to this counter plate. Thanks to this arrangement, the counter-plate cannot bend when the bar is fixed to the upright; the ladder stands better.
  • the counterplate may include stiffening ribs arranged substantially diagonally.
  • the metal ladder is made of aluminum.
  • aluminum does not withstand a matting of metal.
  • the opening provided in the counterplate, or the upright, for the passage of the bar can be ovalized; a clearance then forms between the bar and the counterplate or the upright, which affects the strength of the ladder.
  • this opening may consist of a puncture.
  • the puncture stiffens the plate and facilitates the positioning of the bar. This puncture can be turned towards the inside of the ladder or towards the outside.
  • the shoulder may consist of a constriction formed at the end of the bar, over a length slightly greater than the distance separating the counterplate from the core of the upright. This constriction is useful, even if the legs are folded under the counterplate and maintain it. Indeed, the bars are obtained by spinning and their section has no precise tolerance.
  • the necking is in fact a real calibration. As the hole or the puncture provided in the counterplate or the upright is also calibrated, the assembly precision is perfect.
  • forming the constriction simultaneously on the two ends of the bar a bar is obtained, the two ends of which are perfectly parallel, which is very difficult to obtain with a usual profile obtained by spinning, due to the slight twisting of this profile, at the time of its manufacture.
  • the constriction is advantageously frustoconical; of course, the section of the frustoconical constriction is not necessarily circular, but it corresponds to that of the bar, the latter being for example triangular with rounded angles. Indeed, they are then easy to engage the end of the bar in the hole which is made in the upright, or in the counterplate, and which has dimensions greater than those of this end.
  • the conical shape of the constriction catches up with the play existing between the hole and the wall of the bar so that the periphery of the bar finally abuts against the edge of the hole, which makes it possible to obtain a good crimping of the end of the bar.
  • the bars are connected to these uprights by means of the counter plates; therefore, for the above condition to be fulfilled, the counter plates must not have no play with respect to the bars, which is achieved according to the invention, and that the bars cannot absolutely pivot relative to the counter plates.
  • the bars When the counter plates are placed outside the uprights, the bars must not be able to pivot relative to these uprights.
  • each of the ends of the bar has a frustoconical constriction and the opening made in the counterplate, or the upright, for the passage of the bar has a frustoconical puncture, the angle of conicity of the puncture being equal to that of the constriction.
  • the crimping of the end of a rod on the web of the upright or on the counter-plate is preferably carried out by an angular riveting machine which forms a bead-spacer on this end.
  • the same counter plate extending over two or more consecutive bars, for example, over a quarter or a third of the total length of the ladder. This strengthens the scale in the part that works the most; for equal resistance, the weight of the scale is reduced.
  • a spacer ring whose thickness is substantially equal to the distance separating the counterplate and the central part or core of the upright and whose dimensions are substantially equal to those of the counterplate , is arranged between this counter plate and this central part and threaded onto the end of the bar.
  • This spacer prevents the counterplate from deforming when the bar is subjected to a bending force in the plane of the upright.
  • the shoulder provided on the inside of the upright cannot push against the plate. If we carry out a destructive test of the ladder "sideways”, we find that it resists a force which is four or five times greater than that leading to the destruction of a ladder whose bars are not equipped with spacers. During normal use of the ladder, it practically does not deform laterally.
  • the passage hole of the spacer preferably has the shape and dimensions of the outer profile of the bar so that it is tightly clamped.
  • the height of the spacer is advantageously substantially equal to that of the counter plate, in which case this spacer reduces the forces exerted on the teeth or lugs of the counter plate when the ladder is subjected to a lateral force or of torsion.
  • This spacer can be full or hollowed out on either side of the bar passage hole. Its upper and lower faces preferably have a width substantially equal to the distance between the uprights of the ladder.
  • each of these faces advantageously comprises one or more recessed ribs extending in the direction of the thickness of the spacer. This rib stiffens the edge of the spacer avoiding buckling and allows immobilization of the spacer with respect to the counterplate by local deformation of this counterplate in the rib.
  • the spacer may be made of metal or else of. molded plastic.
  • it advantageously comprises, on the face facing the counter-plate, two beads which are spaced from each other by a distance substantially equal to that of the core of said counter-plate. These beads constitute a housing in which the counter plate is embedded.
  • the edges of the counterplate, the angles of which are always more or less sharp, in particular when this counterplate is cut or sawn from a profile, cannot then injure the fingers of the user when he goes up or down while holding the ladder uprights; in addition, they immobilize the spacer with respect to the counterplate when the latter is fixed to the uprights.
  • the ladder according to the invention comprises uprights 1 and tubular bars 2.
  • Each of the uprights 1 is made up of one. section section substantially in U, C or I.
  • the central part or core 1a of this section is provided with openings 3 for the passage of the bars 2 and each of its side walls 1 b is provided with a return 1 c parallel to Part 1a; this return is set back from the edge of the wall 1 b, which forms a rib 1 d above this return 1 c,
  • each of the uprights 1 is closed by a counter plate 4 which rests on the returns 1c, extending from one rib 1 d to the other, and is provided with an opening 5 for the passage of the bar.
  • Tabs or tongues 6 are cut in the ends of the lateral edges of the counter plate 4, and are folded so as to be perpendicular to the counter plate or slightly inclined relative to the perpendicular to this counter plate ' 4; they are engaged in openings 7 of the same length, returns 1 c.
  • the bar 2 is constricted, as indicated in 2a, over a length slightly greater than the distance between the counterplate 4 and the central part 1a of the upright 1.
  • the shape and dimensions of the openings 3 and 5 correspond to those of the constricted end, so that the portion of the bar situated beyond this end cannot pass through the counterplate 4 and abuts against it.
  • the bars 2 have a substantially triangular section, with rounded angles, so that they cannot pivot in the openings 3 and 5.
  • the perpendicular to the flat support portions 2f makes an angle of 7 to 8 ° with the longitudinal direction of the uprights 1.
  • the upper face of the bar is provided with longitudinal ribs 2e preventing the user's foot from slipping.
  • the legs 6 are folded under the returns 1c. Furthermore, the end of the tube 2 is not constricted; but this tube comprises a bead 2c bearing on the outer face of the counter plate 4. This bead 2c could be provided in the embodiment of Figure 3, in which the legs are not folded down.
  • the counter plate 4b has a shape similar to that of the counter plate 4a, but it is provided with diagonal ribs 8.
  • each of the transverse edges of the counter plate has a fold 9 substantially perpendicular to this counter plate.
  • the counter-plate 4c also comprises diagonal ribs 8.
  • the bar 2 is terminated by a frustoconical constriction 2a and this end is fitted into the opening 5a of the counter-plate 4c, which is constituted by a frustoconical puncture, the angle of inclination of the wall of this puncture being equal to the angle of conicity of the constriction 2a with very tight and even negative tolerances, so as to ensure intimate contact between the bar and the counterplate.
  • the counter plate 4 is disposed outside the upright 1.
  • the constricted end 2a of the bar 2 passes through a frustoconical flat 3a of the core 1 a of the upright 1, which is turned outwards and whose taper angle is equal to that of this end 2a.
  • the latter is crimped into the opening 5 of the counter plate 4, as indicated in 2b.
  • the same counter plate 11, with its legs 6, extends over two or more bars 2, in the central part of the ladder.
  • the cover 12 can extend between two counter plates 4b between which there are bars 2 to which there is no counter plate, as shown in Figure 14. In this case, the cover must be provided with openings 13 for the passage of these bars 2.
  • the opening of the counter plate 4 is constituted by a puncture 5a which is directed towards the inside of the ladder, and is in the form of a funnel, which facilitates the introduction of the bar into the counterplate.
  • the end of the bar has a tapered cone 2a.
  • the flat 5a has significantly larger dimensions than those of the end of the bar 2, which facilitates the introduction of this bar 2. But the frustoconical constriction 2a ⁇ catches the existing play and the periphery of the flat 5a is in contact of the wall of the bar 2, during crimping.
  • upright 1 which is constituted by a U, C or I profile, the central part 1 a of which is provided with openings 3 for the passage of the bars 2 and each of the side walls 1b of which is provided with a parallel return 1c in part 1 a, this return 1 c being set back so as to form a rib 1d above it.
  • Each of the bars 2 has a triangular section with rounded angles and its end 2a is narrowed over a length slightly greater than the distance between the counter-plate 4 and the central part 1a of the upright 1; its end edge is crimped to the outside of the central part 1a, as seen in 2b.
  • Counter plate 4 which is inside the profile, rests on the returns 1 extending from one rib 1 d to the other, and is provided with an opening 5 for the passage of the bar 2.
  • This counterplate is constituted by a profile which has on one of its longitudinal faces two projecting ribs. These ribs have been cut so as to form teeth or legs 16. These teeth 16 are engaged in openings 7 which are formed in the returns 1c; after placement of the counter plate 4, these teeth 16 are folded inwards or outwards.
  • Each constricted end 2a of the bar instead of having a shape which is homothetic to that of the bar 2, has a rounded depression 2d in each of its parts corresponding to a substantially flat part of the bar 2.
  • the crimping 2b is thus effective all over its periphery.
  • the opening 3 has, of course, a corresponding shape.
  • a spacer 17 which may be made of metal or plastic and whose thickness is equal to the distance separating this central part 1 a and this counter plate 4
  • This spacer 17 has at its center a hole 18 whose shape and dimensions are those of the outer profile of the constricted portion 2a of the bar 2 so that the end of the bar 2 is tightly clamped.
  • the spacer 17 is metallic and cut or sawn to the desired length. It extends over a height h substantially equal to that of the counterplate 4, as seen in Figure 16. It is hollowed out above and below the hole 18; its upper 17a and lower 17b faces are relatively thin and have a width substantially equal to the difference between the returns 1 c of the uprights 1. Each of these faces has. in its middle a recessed rib 19. This rib stiffens the face 17a or 176 and prevents it from buckling.
  • the spacer 21 is made of molded plastic. It has a shape which is similar in broad outline to that of the spacer 17 (see fig. 16 and 17), but its upper 21a and lower 21b faces are connected to the central part 21 c, substantially in their middle, by reinforcements 21 d and 21 e which prevent these faces from undulating or becoming veiled when a crushing force is applied to the spacer. Furthermore, the faces 21a and 21b have, on their edge facing the counter-plate 4, beads 21f and 21g, the thickness of which is substantially equal to that of the core of this counter-plate. The two beads 21f and 21g delimit a housing in which the counter plate 4 is embedded, so that its edges do not risk injuring the fingers of the user.

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Description

  • La présente invention concerne une échelle métallique dont chacun des montants est constitué par un profilé ouvert renforcé au droit de chacune des extrémités de plusieurs barreaux par une contre-plaque, dans laquelle chacune des parois latérales du profilé comporte, au voisinage de son extrémité, un retour sur lequel la contre-plaque repose et est maintenue, et dans laquelle le barreau comporte, au voisinage de sont extrémité, un épaulement qui se trouve au contact de l'un des éléments constitués par l'âme du profilé et la contre-plaque, son bord d'extrémité étant à l'extérieur de l'autre élément.
  • Les montants des échelles métalliques, par exemple en aluminium, sont, en général, tubulaires, à profil fermé, pour leur donner une bonne résistance à un effort latéral. Mais ces montants doivent être munis d'ouvertures pour le passage des barreaux. Ces ouvertures sont difficiles à usiner. Par ailleurs, il est bien connu de l'Homme de l'Art que les profilés tubulaires sont plus onéreux que les profilés ouverts.
  • On connaît également des échelles en aluminium dont les montants sont constitués par de simples profilés ouverts en forme de C, de U ou de I. Ces échelles sont faciles à réaliser et moins onéreuses que celles dont les montants sont à profil fermé. Mais la liaison entre les montants et les barreaux présente une faible cohésion; l'âme des profilés constituant les montants, sur laquelle sont fixés les barreaux, se déforme facilement sous l'effet des efforts auxquels l'échelle est soumise. En particulier, l'échelle flotte latéralement lorsque l'utilisateur se trouve à mi-hauteur, ce qui procure un sentiment d'insécurité.
  • Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé dans le FR-A-1 501 748 de renforcer les montants, au droit de chacune des extrémités des barreaux, par une contre-plaque fixée au montant par formation sur les bords de cette contre-plaque de bourrelets qui sont enveloppés par des bourrelets longitudinaux de ces montants ou enveloppent ces bourrelets longitudinaux, les bourrelets extérieurs étant sertis sur les bourrelets intérieurs.
  • Mais les différentes contre-plaques doivent être enfilées par l'une des extrémités du montant, ce qui est long et coûteux. Dans le cas où les montants sont en aluminium traité, ils risquent de se fendiller lors du sertissage des bourrelets, ce qui provoque des amorces de ruptures dangereuses. De plus, et surtout, les contre-plaques sont mal immobilisées longitudinalement. Pour empêcher le glissement des contre-plaques, il est prévu dans le FR-A-1 501 748 de pratiquer sur les bourrelets enveloppants des bossages qui viennent déformer les bourrelets enveloppés; mais ces bossages sont peu efficaces et peuvent entraîner un fendillement des montants.
  • Le FR-A-1 122 019 décrit une échelle métallique dont chacun des montants est constitué par un profilé en U renforcé localement au droit de chacune des extrémités des barreaux par une contre-plaque; chacune des parois latérales du profilé comporte, à son bord libre, un bord tombé sur la face interne duquel la contre-plaque repose et est fixée par des rivets; par ailleurs, le barreau comporte, au voisinage de son extrémité, un épaulement qui se trouve en contact de la contre-plaque, son bord d'extrémité étant dudgeonné à l'extérieur de l'âme du profilé. Mais la pose des rivets assurant la fixation de la contre-plaque sur les bords tombés est une opération longue et onéreuse, car les rivets doivent être pris un par un, engagés à la main dans les deux pièces à assembler et écrasés ensuite avec une pince hydraulique ou à air comprimé.
  • Le FR-A-1 459 966 décrit une échelle dans laquelle chacun des montants est formé de deux profilés en-appui mutuel par l'intermédiaire de surfaces étagées de forme complémentaire, ces profilés comportant des éléments de fixation mâles et femelles qui viennent en engagement mutuel avec friction lorsqu'il sont emboîtés l'un dans l'autre. L'expérience montre que, lorsqu'on utilise l'échelle, les deux profilés peuvent glisser l'un par rapport à l'autre sous l'effet des efforts exercés verticalement sur les barreaux, la friction des deux profilés étant absolument insuffisante pour empêcher un déplacement longitudinal relatif de ces profilés. Par ailleurs, un inconvénient d'une échelle métallique usuelle par rapport aux échelles traditionnelles en bois, est que la partie centrale de l'échelle oscille latéralement, ce qui est désagréable pour l'utilisateur. Pour mesurer la résistance "en latéral" d'une échelle, on place l'échelle verticalement de façon que l'un des ses montants soit horizontal sur deux appuis fixes, on exerce un effort vertical au milieu de l'autre montant, et on mesure la flèche de ce montant.
  • Si on procède à un essai destructif de l'échelle, c'est-à-dire si on exerce sur le second montant un effort tel que l'échelle soit détruite, on constate que la destruction des montants commence par leurs extrémités, au droit des barreaux. Les barreaux d'extrémité enfoncent littéralement les montants et tendent à ressortir à l'extérieur de ceux-ci. Si le barreau comporte du côté intérieur du montant, un bourrelet ou une partie en saillie, ce bourrelet ou cette partie en saillie déchire la face intérieure du montant ou la contre-plaque et le rivetage ou sertissage du barreau sur ce montant est détruit.
  • La présente invention a pour objet une échelle dont les montants sont à profil ouvert et renforcés par des contre-plaques au droit de chacune des extrémités de plusieurs barreaux, et dans laquelle les contre-plaques sont immobilisées de manière pratiquement parfaite, sans qu'un déplacement transversal ou longitudinal soit admis et sans qu'il soit fait appel pour cela à des rivets.
  • Cetté échelle est caractérisée en ce que le retour est en retrait par rapport au bord libre du profile façon que ledit bord libre forme une nervure, et en ce que la contre-plaque est disposée à l'extérieur des retours, en étant maintenue latéralement par les nervures, et est munie de dents ou pattes engagées sans jeu longitudinal dans des ouvertures pratiquées dans lesdits retours, de sorte que la contre-plaque est empêchée de se déplacer par rapport à ces montants latéralement par les nervures et longitudinalement par les pattes et est bloquée sur les retours des montants par le sertissage du bord d'extrémité du barreau.
  • Dans ces conditions, la contre-plaque est fixée de manière absolument sure sur le montant. Pair ailleurs, ces nervures empêchent la contre-plaque de pivoter et ses dents ou pattes, engagées dans les retours des montants, empêchent les parois latérales de ces derniers de se déformer et de s'écarter l'une de l'autre, ce qui permettrait un déplacement de la contre-plaque par rapport au montant; le montant constitue ainsi un caisson indéformable.
  • La contre-plaque peut être disposée à l'intérieur du montant, le barreau traversant d'abord la contre-plaque, puis l'âme du montant. Mais la disposition inverse est possible, c'est-à-dire que la contre-plaque peut être disposée à l'extérieur du montant, le barreau traversant d'abord l'âme du montant; puis la contre-plaque.
  • Les dents ou pattes de la contre-plaque peuvent être simplement enfilées dans les ouvertures des retours du montant; elles peuvent également être recourbées sous ces retours, après mise en place de la contre-plaque.
  • De préférence les dents ou pattes sont rectangulaires et ont même largeur que les ouvertures pratiquées dans les retours, de façon à empêcher le déplacement de la contre-plaque non seulement vers le bas, mais également vers le haut. En variante, les dents ou pattes sont trapézoïdales, en ayant une largeur maximale sensiblement égale à la largeur des ouvertures des retours de manière à se coincer dans les ouvertures du montant; cette forme facilite, en outre, l'engagement des pattes dans ces ouvertures.
  • Les bords transversaux de la contre-plaque peuvent comporter un repli sensiblement perpendiculaire à cette contre-plaque. Grâce à cette disposition, la contre-plaque ne peut se cintrer lors de la fixation du barreau au montant; l'échelle se tient mieux.
  • La contre-plaque peut comporter des nervures de raidissement disposées sensiblement en diagonale.
  • En général, l'échelle métallique est en aluminium. Or, l'aluminium résiste mal à un matage du métal. Par suite de ce phénomène. l'ouverture prévue dans la contre-plaque, ou le montant, pour le passage du barreau peut s'ovaliser; un jeu se forme alors entre le barreau et la contre-plaque ou le montant, ce qui nuit à la résistance de l'échelle.
  • Pour remédier à cet inconvénient, cette ouverture peut être constituée par un crevé. Le contact entre le barreau et la contre-plaque, ou le montant, se produit ainsi sur une certaine surface, ce qui évite tout matage. En outre, le crevé raidit la plaque et facilite la mise en place du barreau. Ce crevé peut être tourné vers l'intérieur de l'échelle ou vers l'extérieur.
  • L'épaulement peut être constitué par un rétreint formé à l'extrémité du barreau, sur une longueur un peu supérieure à la distance séparant la contre-plaque de l'âme du montant. Ce rétreint est utile, même si les pattes sont repliées sous la contre-plaque et maintiennent celle-ci. En effet, les barreaux sont obtenus par filage et leur section n'a pas de tolérance précise. Le rétreint constitue en fait, un véritable calibrage. Comme le trou ou le crevé prévu dans la contre-plaque ou le montant est également calibré, la précision d'assemblage est parfaite. D'autre part, en formant le rétreint simultanément sur les deux extrémités du barreau, on obtient un barreau dont les deux extrémités sont parfaitement parallèles, ce qui est très difficile à obtenir avec un profilé usuel obtenu par filage, du fait du léger vrillage de ce profilé, au moment de sa fabrication.
  • Le rétreint est avantageusement tronconique; bien entendu, la section du rétreint tronconique n'est pas nécessairement circulaire, mais elle correspond à celle du'barreau, cette dernière étant par exemple triangulaire à angles arrondis. En effet, ils est alors facile d'engager l'extrémité du barreau dans le trou qui est pratiqué dans le montant, ou dans le contre-plaque, et qui a des dimensions supérieures à celles de cette extrémité. La conicité du rétreint rattrape le jeu existant entre le trou et la paroi du barreau de sorte que la périphérie du barreau vient en définitive en butée contre le bord du trou, ce qui permet d'obtenir un bon sertissage de l'extrémité du barreau.
  • Pour qu'une échelle résiste au vrillage, il faut, soit que les barreaux ne puissent pivoter par rapport aux montants, soit que les montants ne puissent se tordre entre deux barreaux. Une échelle à montants tubulaires ne peut pas vriller car les montants ne peuvent pas se tordre, même si une légère rotation des barreaux par rapport aux montants est possible. Par contre, si les montants de l'échelle sont à profil ouvert, comme c'est le cas de l'échelle selon l'invention, il est absolument nécessaire que les barreaux ne puissent pivoter par rapport aux montants pour que l'échelle résiste au vrillage.
  • Lorsque les contre-plaques sont disposées à l'intérieur des montants, les barreaux sont reliés à ces montants par l'intermédiaire des contre-plaques; il faut donc, pour que la condition ci-dessus soit remplie, que les contre-plaques ne présentent aucun jeu par rapport aux barreaux, ce qui est réalisé selon l'invention, et que les barreaux ne puissent absolument pas pivoter par rapport aux contre-plaques. Lorsque les contre-plaques sont disposées à l'extérieur des montants, il faut que les barreaux ne puissent pas pivoter par rapport à ces montants.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention qui permet d'éviter ce pivotement, chacune des extrémités du barreau présente un rétreint tronconique et l'ouverture ménagée dans la contre-plaque, ou le montant, pour le passage du barreau présente un crevé tronconique, l'angle de conicité du crevé étant égal à celui du rétreint. On obtient ainsi un contact intime du barreau et de la contre-plaque, ou du montant, sur une surface relativement importante, qui empêche tout pivotement de ces deux éléments l'un par rapport à l'autre. Le crevé étant en forme d'entonnoir et ayant une section notablement supérieure à celle du barreau, la mise en place de ce barreau est très facile. En outre, le trou ménagé dans le montant, ou la contre-plaque a une section notablement plus faible que celle du barreau, de sorte que se trou ne produit pratiquement aucun affaiblissement.
  • L'effet de la caractéristique ci-dessus est encore amélioré dans le cas où la contre-plaque est placée intérieurement au montant, si cette contre-plaque est nervurée, comme indiqué précédemment. En effect, elle ne peut alors pas se déformer et le barreau est rendu totalement solidaire du montant, cela au niveau des ailes du montant et non pas simplement de l'âme de celui-ci.
  • Le sertissage de l'extrémité d'un barreàu sur l'âme du montant ou sur la contre-plaque est, de préférence, réalisé par une machine à rivetage angulaire qui forme un bourrelet-entretoise sur cette extrémité.
  • Il peut être prévu dans la partie médiane de l'échelle, une même contre-plaque s'étendant sur deux barreaux consécutifs ou davantage, par exemple, sur un quart ou un tiers de la longueur totale de l'échelle. Cela renforce l'échelle dans la partie qui travaille le plus; à résistance égale, le poids de l'échelle est diminué.
  • Selon une caractéristique additionnelle de la présente invention, une bague-entretoise dont l'épaisseur est sensiblement égale à la distance séparant la contre-plaque et la partie centrale ou âme du montant et dont les dimensions sont sensiblement égales à celles de la contre-plaque, est disposée entre cette contre-plaque et cette partie centrale et enfilée sur l'extrémité du barreau.
  • Cette entretoise empêche la contre-plaque de se déformer lorsque le barreau est soumis à un effort de flexion dans le plan du montant. De plus, l'épaulement prévu du côté intérieur du montant ne peut enfoncer la contre-plaque. Si on procède à un essai destructif de l'échelle "en latéral", on constate qu'elle résiste à un effort qui est quatre ou cinq fois supérieur à celui entraînant la destruction d'une échelle dont les barreaux ne sont pas munis d'entretoises. Lors de l'utilisation normale de l'échelle, elle ne se déforme pratiquement pas latéralement.
  • Le trou de passage de l'entretoise a, de préférence, la forme et les dimensions du profil extérieur du barreau de façon que celui-ci soit étroitement enserré.
  • La hauteur de l'entretoise est avantageusement sensiblement égale à celle de la contre-plaque, auquel cas cette entretoise diminue les efforts qui s'exercent sur les dents ou pattes de la contre-plaque lorsque l'échelle est soumise à un effort latéral ou de torsion. Cette entretoise peut être pleine ou évidée de part et d'autre du trou de passage du barreau. Ses faces supérieure et inférieure ont de préférence une largeur sensiblement égale à l'écart entre les montants de l'échelle.
  • Lorsque l'entretoise est évidée et délimitée par deux faces supérieure et inférieure relativement minces, chacune de ces faces comporte avantageusement une ou plusieurs nervures en retrait s'étendant dans la direction de l'épaisseur de l'entretoise. Cette nervure raidit le bord de l'entretoise en évitant son flambage et permet une immobilisation de l'entretoise par rapport à la contre-plaque par déformation locale de cette contre-plaque dans la nervure.
  • L'entretoise peut être en métal ou bien en . matière plastique moulée. Dans ce dernier cas, elle comporte avantageusement, sur la face tournée vers la contre-plaque, deux bourrelets qui sont écartés l'un de l'autre d'une distance sensiblement égale à celle de l'âme de ladite contre-plaque. Ces bourrelets constituent un logement dans lequel la contre-plaque est encastrée. Les bords de la contre-plaque dont les angles sont toujours plus ou moins vifs, en particulier lorsque cette contre-plaque est découpée ou sciée dans un profilé, ne peuvent alors blesser les doigts de l'utilisateur lorsqu'il monte ou descend en tenant les montants de l'échelle; de plus, ils immobilisent l'entretoise par rapport à la contre-plaque lorsque celle-ci est fixée aux montants.
  • On a décrit ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, divers modes de réalisation de l'échelle selon l'invention, avec référence aux dessins annexés dans lesquels:
    • La Figure 1 est une vue en élévation de l'échelle;
    • La Figure 2 en est une coupe suivant II-II de la Fig. 1, à plus grande échelle;
    • La Figure 3 en est une coupe suivant III-III de la Figure 2.
    • La Figure 4 est une vue en perspective d'un détail d'une contre-plaque;
    • La Figure 5 est une vue en coupe d'un montant de l'échelle, au droit de l'un des barreaux et montre une variante.
    • La Figure 6 est une vue en élévation d'un mode de réalisation particulier de la contre-plaque, avant pliage de ses pattes;
    • La Figure 7 est une vue semblable à la Figure 6 d'un autre mode de réalisation de la contre-plaque;
    • La Figure 8 est une vue en coupe suivant VIII-VIII de la figure 7 après pliage des pattes;
    • La Figure 9 montre un détail d'un autre mode de réalisation, dans lequel la contre-plaque comporte des nervures diagonales,
    • La Figure 10 montre un détail d'un autre mode de réalisation, dans lequel la contre-plaque est disposée à l'extérieur de l'échelle;
    • La Figure 11 est une vue en élévation de la partie centrale d'une échelle dans laquelle une même contre-plaque s'étend sur deux ou plusieurs barreaux;
    • La Figure 12 est une vue semblable à la figure 11 d'une échelle dans laquelle un cache est disposé entre deux contre-plaques;
    • La Figure 13 en est un coupe suivant XIII-XIII de la Figure 12.
    • La Figure 14 est une vue semblable à la Figure 12 d'une échelle dans laquelle le cache s'étend sur plusieurs barreaux;
    • La Figure 15 montre un détail d'un mode de réalisation dans lequel` la contre-plaque est à l'intérieur de l'échelle, avant sertissage de l'extrémité du barreau.
    • La Figure 16 est une vue en coupe de l'échelle dans un autre mode de réalisation;
    • La Figure 17 en est une coupe transversale suivant XVII-XVII de la Figure 16;
    • Lâ Figure 18 est une vue en élévation avec arrachement et montre un autre mode de réalisation de l'entretoise et la contre-plaque qui la recouvre;
    • La Figuré 19 est un vue latérale de la contre-plaque et de l'entretoise selon la Figure 18.
  • Telle qu'elle est représentée aux Figures 1 à 4, l'échelle selon l'invention comporte des montants 1 et des barreaux tubulaires 2.
  • Chacun des montants 1 est constitué par un. profilé de section sensiblement en U, C ou I. La partie centrale ou âme 1a de ce profilé est munie d'ouvertures 3 pour le passage des barreaux 2 et chacune de ses parois latérales 1 b est pourvue d'un retour 1 c parallèle à la partie 1 a; ce retour est en retrait par rapport au bord de la paroi 1 b, ce qui forme une nervure 1 d au dessus de ce retour 1 c,
  • Au droit de chaque barreau 2, chacun des montants 1 est fermé par une contre-plaque 4 qui repose sur les retours 1c, en s'étendant d'une nervure 1 d à l'autre, et est munie d'une ouverture 5 pour le passage du barreau. Des pattes ou languettes 6 sont découpées dans les extrémités des bords latéraux de la contre-plaque 4, et sont repliées de manière à être perpendiculaires à la contre-plaque ou légèrement inclinées par rapport à la perpendiculaire à cette contre-plaque'4; elles sont engagées dans des ouvertures 7 de même longueur, des retours 1 c.
  • A chacune de ses extrémités, le barreau 2 est rétreint, comme indiqué en 2a, sur une longueur légèrement supérieure à l'écart entre la contre-plaque 4 et la partie centrale 1 a du montant 1. La forme et les dimensions des ouvertures 3 et 5 correspondent à celles de l'extrémité rétreinte, de telle sorte que la portion du barreau située au-delà de cette extrémité ne peut traverser la contre-plaque 4 et vient buter contre celle-ci. Une fois la contre-plaque 4 mise en place dans les montants, par engagement sans jeu longitudinal des pattes ou languettes 6 dans les ouvertures 7, le barreau est introduit dans les ouvertures 3 et 5 et son bord d'extrémité est serti à l'extérieure de la partie centrale 1a, comme on le voit en 2b. La contre-plaque 4 est, de ce fait, bloquée sur le montant 1 et empêchée de se déplacer par rapport à celui-ci.
  • Dans l'exemple représenté, les barreaux 2 ont une section sensiblement triangulaire, à angles arrondis, de sorte qu'ils ne peuvent pas pivoter dans les ouvertures 3 et 5. La perpendiculaire aux portions planes d'appui 2f fait un angle de 7 à 8° avec la direction longitudinale des montants 1. La face supérieure du barreau est munie de nervures longitudinales 2e empêchant le pied de l'utilisateur de glisser.
  • Dans la variante de la Figure 5, les pattes 6 sont rabattues sous les retours 1c. Par ailleurs, l'extrémité du tube 2 n'est pas rétreinte; mais ce tube comporte un bourrelet 2c en appui sur la face extérieure de la contre-plaque 4. Ce bourrelet 2c pourrait être prévu dans le mode de réalisation de la Figure 3, dans lequel les pattes ne sont pas rabattues.
  • A la Figure 6, la contre-plaque 4a, avec son ouverture 5 est représentée à plat avant pliage des pattes 6. Celles-ci qui sont découpées dans la plaque et repliées ensuite suivant X-X et Y-Y sont de forme trapézoïdales.
  • Aux Figures 7 et 8, la contre-plaque 4b a une forme analogue à celle de la contre-plaque 4a, mais elle est munie de nervures diagonales 8. En outre, chacun des bords transversaux de la contre-plaque comporte un repli 9 sensiblement perpendiculaire à cette contre-plaque.
  • A la Figure 9, la contre-plaque 4c comporte également des nervures diagonales 8. A chacune de ses extrémités, le barreau 2 est terminé par un rétreint tronconique 2a et cette extrémité est emmanchée dans l'ouverture 5a de la contre-plaque 4c, qui est constituée par un crevé tronconique, l'angle d'inclinaison de la paroi de ce crevé étant égal à l'angle de conicité du rétreint 2a avec des tolérances très serrées et même négatives, de façon à assurer un contact intime entre le barreau et la contre-plaque.
  • Dans le mode de réalisation de la Figure 10, la contre-plaque 4 est disposée à l'extérieur du montant 1. L'extrémité rétreinte 2a du barreau 2 traverse un crevé tronconique 3a de l'âme 1 a du montant 1, qui est tourné vers l'extérieur et dont l'angle de conicité est égal à celui de cette extrémité 2a. Cette dernière est sertie dans l'ouverture 5 de la contre-plaque 4, comme indiqué en 2b.
  • En utilisant une machine à rivetage angulaire, il est possible de former sur l'extrémité 2a du barreau un léger redan qui améliore la tenue du sertissage. Il est même possible de réaliser un bourrelet entretoise 10 s'étendant entre la contre-plaque 4 et le créve 3a, ou l'âme du montant 1, s'il n'y a pas de crevé. Cette disposition contribue à soulager les efforts supportés par l'âme 1, ou la contre-plaque si celle-ci est disposée à l'intérieur de l'échelle, dans le cas où des forces anormalement élevées s'exercent sur l'échelle.
  • Dans le mode de réalisation de la Figure 11, une même contre-plaque 11, avec ses pattes 6, s'étend sur deux ou plusieurs barreaux 2, dans la partie centrale de l'échelle.
  • Dans le mode de réalisation des Figures 12 et 13, on a prévu des contre-plaques 4b qui sont du type représenté à la Figure 7 et disposées à l'intérieur de l'échelle. Un cache 12 s'étend entre les deux contre-plaques 4b, sensiblement dans leur plan, et est maintenu dans le montant 1 par des dents 12a qui sont encliquetées derrière les retours 1c du montant. La longueur de ce cache 12 est égale à l'écart entre les deux contre-plaques 4b de sorte qu'il ne peut glisser longitudinalement par rapport au montant 1.
  • Le cache 12 peut s'étendre entre deux contre-plaques 4b entre lesquelles se trouvent des barreaux 2 auxquels ne correspondent pas de contre-plaque, comme le montre la Figure 14. Dans ce cas, le cache doit être muni d'ouvertures 13 pour le passage de ces barreaux 2.
  • Dans le mode de réalisation de la Figure 15, l'ouverture de la contre-plaque 4 est constituée par un crevé 5a qui est dirigé vers l'intérieur de l'échelle, et est en forme d'entonnoir, ce qui facilite l'introduction du barreau dans la contre-plaque. L'extrémité du barreau comporte un rétreint tronconique 2a. Le crevé 5a a des dimensions notablement plus grandes que celles de l'extrémité du barreau 2, ce qui facilite l'introduction de ce barreau 2. Mais le rétreint tronconique 2a· rattrape le jeu existant et la périphérie du crevé 5a se trouve en contact de la paroi du barreau 2, lors du sertissage.
  • Aux Figures 16 et 17, on retrouve un. montant 1 qui est constitué par un profilé en U, en C ou en I, dont la partie centrale 1 a est munie d'ouvertures 3 pour le passage des barreaux 2 et dont chacune des parois latérales 1b est pourvue d'un retour 1c parallèle à la partie 1 a, ce retour 1 c étant en retrait de façon à former au-dessus de lui une nervure 1d. Chacun des barreaux 2 a une section triangulaire à angles arrondis et son extrémité 2a est rétreinte sur une longueur légèrement supérieure à l'écart entre la contre-plaque 4 et la partie centrale 1 a du montant 1; son bord d'extrémité est serti à l'extérieur de la partie centrale 1a, comme on le voit en 2b.
  • La contre-plaque 4,. qui est intérieure au profilé, repose sur les retours 1 s'étendant d'une nervure 1 d à l'autre, et est munie d'une ouverture 5 pour le passage du barreau 2. Cette contre-plaque est constituée par un profilé qui présente sur l'une de ses faces longitudinales deux nervures en saillie. Ces nervures ont été découpées de façon à former des dents ou pattes 16. Ces dents 16 sont engagées dans des ouvertures 7 qui sont ménagées dans les retours 1c; après mise en place de la contre-plaque 4, ces dents 16 sont rabattues vers l'intérieur ou vers l'extérieur.
  • Chaque extrémité rétreinte 2a du barreau 2, au lieu d'avoir une forme qui soit homothétique à celle du barreau 2, présente une dépression arrondie 2d dans chacune de ses parties correspondant à une partie sensiblement plane du barreau 2. Le sertissage 2b est ainsi efficace sur toute sa périphérie. L'ouverture 3 a, bien entendu, une forme correspondante.
  • Entre la partie centrale 1 a du montant 1 et la contre-plaque 4 est interposée une entretoise 17 qui peut être en métal ou en matière plastique et dont l'épaisseur est égale à la distance séparant cette partie centrale 1a et cette contre-plaque 4. Cette entretoise 17 comporte en son centre un trou 18 dont la forme et les dimensions sont celles du profil extérieur de la portion rétreinte 2a du barreau 2 de façon que l'extrémité du barreau 2 soit étroitement enserrée.
  • Dans le mode de réalisation des Figures 16 et 17, l'entretoise 17 est métallique et découpée ou sciée à la longueur voulue. Elle s'étend sur une hauteur h sensiblement égale à celle de la contre-plaque 4, comme on le voit à la Figure 16. Elle est évidée en dessus et en dessous du trou 18; ses faces supérieure 17a et inférieure 17b sont relativement minces et ont une largeur sensiblement égale à l'écart entre les retours 1 c des montants 1. Chacune de ces faces présente. en son milieu une nervure en retrait 19. Cette nervure raidit la face 17a ou 176 et évite son flambage. Elle facilite en outre le montage de l'échelle; en effet, lors de ce montage, on pose d'abord les contre-plaques 4 et les entretoises 17 sur les montants 1; en refoulant le métal de la contre-plaque dans la nervure 19, comme indiqué en 20, on immobilise l'entretoise sous la contre-plaque 4; les dents ou pattes 16 sont ensuite rebattues, Il est alors possible d'enfiler les barreaux 2 dans les montants ainsi préparés et l'on peut procéder au sertissage du bord d'extrémité 2b du barreau 2.
  • Dans le mode de réalisation des Figures 18 et :19, l'entretoise 21 est en matière plastique moulée. Elle a une forme qui est semblable dans ses grandes lignes à celle de l'entretoise 17 (voir fig. 16 et 17), mais ses faces supérieure 21a et inférieure 21b sont reliées à la partie centrale 21 c, sensiblement en leur milieu, par des renforts 21 d et 21 e qui évitent à ces faces de s'onduler ou de se voiler lorsqu'un effort d'écrasement est appliqué sur l'entretoise. Par ailleurs, les faces 21 a et 21b présentent sur leur bord tourné vers la contre-plaque 4 des bourrelets 21f et 21g, dont l'épaisseur est sensiblement égale à celle de l'âme de cette contre-plaque. Les deux bourrelets 21f et 21g délimitent un logement dans lequel la contre-plaque 4 est encastrée, de sorte que ses bords ne risquent pas de blesser les doigts de l'utilisateur.
  • Il va de soi que la présente invention ne doit pas être considérée comme limitée aux modes de réalisation décrits et représenté, mais en couvre, au contraire, toutes les variantes.

Claims (10)

1. Echelle métallique dont chacun des montants (1) est constitué par un profilé ouvert renforcé au droit de chacune des extrémités de plusieurs barreaux par une contre-plaque (4,11), dans laquelle chacune des parois latérales (1b) du profilé comporte, à proximité de son bord libre, un retour (1c) sur lequel la contre-plaque (4,11) repose et est maintenue, et dans laquelle le barreau (2) comporte, au voisinage de son extrémité, un épaulement qui se trouve au contact de l'une des éléments constitués par. l'âme (1a) du profilé et la contre-plaque (4,11), son bord d'extrémité (2b) étant serti à l'extérieur. de l'autre élément, caractérisée en ce que le retour (1c) est en retrait par rapport au bord libre du profilé de façon à ce que ledit bord libre forme une nervure (1d), et en ce que la contre-plaque (4,11) est disposée à l'extérieur des retours (1c), en étant maintenuè latéralement r les nervures (1d), et est munie de dents ou ttes (6) engagées sans jeu longitudinal dans dus ouvertures (7) 'pratiquées dans lesdits retours (1c), de sorte que la contre-plaque (4,11) est empêchée de se déplacer par rapport à ces montants (1) à la fois latéralement par les nervures (1d) et longitudinalement par' les pattes (6) et est bloquée sur lès retours (1c) des montants (1) par le sertissage du bord d'extrémité (2b) du barreau (2).
2. Echelle selon la revendication 1, caractérisée en ce que les dents ou pattes (6) sont rectangulaires et ont même largeur que les ouvertures (7) pratiquées dans les retours (1c).
3. Echelle selon la revendication 1, caractérisée en ce que les dents ou pattes (6) sont trapézoïdales, en ayant une largeur maximale sensiblement égale à la largeur des ouvertures (7) des retours (1c) de manière à se coincer dans ces ouvertures.
4. Echelle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, dans la partie médiane de l'échelle, une même contre-plaque (11) s'étend sur deux barreaux (2) consecutifs ou davantage, par exemple sur un quart ou un tiers de la longueur totale de l'échelle.
5. Echelle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une bague entretoise (17 ou 21), dont l'épaisseur est sensiblement égale à la distance séparant la contre-plaque (4,11) et la partie centrale ou âme du montant (1) et dont les dimensions sont sensiblement égales à celles de cette contre-plaque (4,11), est disposée entre la dite contre-plaque (4,11) et cette partie centrale et enfilée sur l'extrémité (2a) du barreau (2).
6. Echelle selon la revendication 5, caractérisée en ce que la hauteur de l'entretoise (17 ou 21) est sensiblement égale à celle de la contre-plaque (4,11).
7. Echelle selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que les faces supérieure (17a) et inférieure (17b) de l'entretoise (17) ont une largeur sensiblement égale à l'écart entre les montants (1) de l'échelle.
8. Echelle selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que l'entretoise (17 ou 21) est évidée de part et d'autre du trou de passage du barreau (2).
9. Echelle selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'entretoise (17 ou 21) est délimitée par deux faces supérieure (17a) et inférieure (17b) relativement minces et en ce que chacune de ces faces (17a, 17b) comporte une ou plusieurs nervures en retrait (19) s'étendant dans la direction de l'épaisseur de l'entretoise (17 ou 21).
10. Echelle selon l'une des revendications 5 à 8, dans laquelle l'entretoise (21) est en matière plastique moulée, caractérisée en ce que cette entretoise (21) comporte, sur sa face tournée vers la contre-plaque (4,11), deux bourrelets (21 f et 21g) qui sont écartés l'un de l'autre d'une distance sensiblement égale à la hauteur de cette contre-plaque (4,11) et dont l'épaisseur est sensiblement égale à celle de l'âme de ladite contre-plaque (4,11).
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