EP3878764A2 - Dispositif de séparation et de calage notamment de bouteilles, et caisse logeant au moins un tel dispositif, ainsi que leur utilisation dans le transport e-commerce - Google Patents

Dispositif de séparation et de calage notamment de bouteilles, et caisse logeant au moins un tel dispositif, ainsi que leur utilisation dans le transport e-commerce Download PDF

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EP3878764A2
EP3878764A2 EP21162457.2A EP21162457A EP3878764A2 EP 3878764 A2 EP3878764 A2 EP 3878764A2 EP 21162457 A EP21162457 A EP 21162457A EP 3878764 A2 EP3878764 A2 EP 3878764A2
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EP
European Patent Office
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panel
flap
wedging
panels
folded
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP21162457.2A
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German (de)
English (en)
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EP3878764A3 (fr
Inventor
Christophe LAVAUZELLE
Stéphane FABREGUES
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauco Cartex SAS
Original Assignee
Mauco Cartex SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Mauco Cartex SAS filed Critical Mauco Cartex SAS
Publication of EP3878764A2 publication Critical patent/EP3878764A2/fr
Publication of EP3878764A3 publication Critical patent/EP3878764A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/5035—Paper elements
    • B65D5/5045—Tubular lining and supporting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5002—Integral elements for containers having tubular body walls
    • B65D5/5011—Integral elements for containers having tubular body walls formed by folding inwardly of extensions hinged to the upper or lower edges of the body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage

Definitions

  • the invention relates to the field of the protection of containers such as bottles, for their transport, in particular in the field of e-commerce transport.
  • the invention relates in particular to a device for separating and wedging at least two bottles intended to be arranged side by side, and to a crate made of rigid foldable or semi-rigid foldable material such as cardboard, comprising at least least such a separation and wedging device.
  • the separation and wedging device constitutes a protective packaging for the bottles and the box ensures perfect packaging and protection.
  • the invention will be more particularly described with regard to containers of the bottle type, in particular glass bottles, without however being limited thereto, and applies to any type of containers, flasks, glass, metal or other containers, to be separated and wedge, and protect when placed in a crate.
  • dunnage elements inside the packaging boxes are not so quick to implement, because they require a setting in volume from one or more blanks of cardboard, and an introduction of each dunnage element. in the carton box requiring operator viewing to properly insert them between the bottles.
  • the object of the invention is therefore to propose an improved solution for the separation, the wedging and the protection of containers such as bottles, while being easy and quick to use. enforce.
  • the solution makes it possible to accommodate and wedge bottles of different sizes while guaranteeing their protection.
  • the invention relates to a device for separating and wedging containers such as bottles, the device being made of a rigid collapsible or semi-rigid collapsible material, in particular of cardboard or corrugated cardboard.
  • the device comprises at least two hollow longitudinal housings, preferably cylindrical of square section, the outline of which is formed by a plurality of longitudinal or oblong body panels, and each of the housings having at least one so-called upper distal end which is open (by where a bottle is intended to be inserted).
  • the device is characterized in that one of the panels of each housing comprises at least two fold lines spaced apart, parallel and transverse to the longitudinal body of the panel, so as to provide at least one flap towards the interior of a housing, folded with respect to the length (height) of the body of the panel, at a position to be chosen from at least two positions depending on the folding along one or both fold lines, the flap forming a wedging element of the container ( of the bottle).
  • each of the housings has its so-called lower distal end (that opposite the upper end) which is also open without having a wedging bottom.
  • the lower end is completely through in the position of use of the separation and wedging device, said separation and wedging device being intended to be arranged vertically in a packing box.
  • the fact that the two lower and upper distal ends are preferably open facilitates the manufacture of the (cardboard) blank and its shaping.
  • the separation and wedging device does not include any bottom. The implementation of the separation and wedging device is thus very simple and fast.
  • the container is intended to be retained and wedged by the bottom of the packing box in which the separation and wedging device will be placed.
  • the wedging element is in particular formed by a first flap folded from the first fold line which is a fold line arranged at or near (immediate) the open upper distal end of each housing, or else is formed by a second flap made from at least two parts folded along the two fold lines (the second fold line being lower than the first fold line).
  • the flap is intended to be folded towards the inside of the housing to close the interior section of the housing, being intended to cooperate with the container (the bottle) to constitute the wedging element and thus wedge the container in the housing.
  • the flap will therefore be folded either along the first fold line to close the interior section of the housing in the plane or in the immediate vicinity of the plane of its open distal end, or according to the first and second fold lines to close the interior section of the housing away from the open distal end to the opposite of the other distal end of the housing (hence at a height lower than the open upper distal end).
  • the same separation and wedging device makes it possible to provide at least two protective housings which can, if necessary, have two different positions in height of a flap constituting a wedging element, in order to wedge containers of different heights, the flap forming the wedging element which can in fact be folded at two different heights (two different fold lines and spaced apart) with respect to the height / length of the device.
  • the separation and wedging device integrally forms a means for wedging two containers with a peripheral protection on the whole of each container and makes it possible to house, wedge and protect containers which may be of different size.
  • the flap of each housing secures and protects the upper part of each container.
  • the panel provided with the wedging element comprises a first part forming a so-called lower longitudinal fixed part (opposite the open upper distal end), and at least two parts, called end part and intermediate part. , which extend longitudinally and in continuity with the lower fixed part, the end part protruding from the other panels of each housing and connected to the intermediate part by the first transverse fold line (which preferably is aligned with the edge of the upper distal end of said other panels), while the intermediate part is connected to the lower part by the second transverse fold line (located lower than the first fold line).
  • the end part when folded alone, forms a first single flap orthogonal to the lower fixed part, the intermediate part (which is not folded) being coplanar with the lower fixed part, which provides a housing with a locking element. wedging positioned at the top of the device, in the plane or in the immediate vicinity of the plane of the opening of the upper distal end of the housing associated with this flap.
  • both the middle part and the end part are folded, they are folded into an L-shape, and form a second L-shaped flap from (the second fold line of) the lower fixed part, which provides a container storage housing with a wedge positioned much lower than the top (top end) of the device.
  • the wedging element is advantageously formed either, of a first single flap orthogonal to the rest (lower) of the body of the panel while being folded from the first fold line, or of a second flap of L shape with respect to the rest (lower) of the panel body by being folded from the first and second fold lines, part of the L of the flap being orthogonal to the body of the panel and closing the interior of the housing, while the L the other part of the L is pressed against the opposite panel in look at the panel to which the flap is attached.
  • the wedging element folded along the two fold lines provides a flap having an L-shape with part of the L of the flap which is orthogonal to the body of the panel (horizontal plane in the position of use of the device) and closes inside the housing, while the other part of the L (part in a vertical plane) is pressed against the panel towards the upper distal end.
  • This L-shape with the vertical part of the L which is not retracted towards the interior of the housing intended to accommodate a container (smaller in size than the length of the housing), but which, on the contrary, extends into the empty volume above the flap and the housing, gives an increase in the resistance of the device in this vacuum location.
  • the separation and wedging device makes it easy to wrap and protect two bottles, the two bottles may not be of the same height, and when one of the housings is used for a smaller size bottle, the device provides a flap which allows, while ensuring the wedging, to ensure that the device remains resistant and without risk of crushing during transport.
  • the horizontal part of the L-shaped flap allows the bottle to be wedged, while the vertical part contributes to the strength of the housing.
  • This vertical part provides vis-à-vis the empty volume of the housing above the horizontal part of the flap, an extra thickness of the vertical side of the panel wall and an extra thickness of the upper edge of the panel wall, which reinforces the bending resistance of the panel to the side and from top to bottom, and thus reinforces the rigidity of the device.
  • This leads to a separation and wedging device which ensures better protection of the goods - the bottles - during transport, and in particular when stacking packaging boxes intended to include separation and wedging devices of the invention. .
  • the at least two housings of the device come from a single blank comprising longitudinal panels capable of being folded longitudinally and articulated between them, and of which one panel is provided with at least two parts which can be folded transversely to form a first or a second flap.
  • the wedging element comprises a means of cooperation with the container which is intended to be installed in the housing, the cooperation means serving to keep the container in its installed (and upright) position in its housing.
  • the wedging element comprises, as cooperation means, a central orifice, cut out or knockout; preferably, said at least one flap which forms the wedging element, and is at least in two parts of which only one part is folded or both parts are folded, is such that each of its parts is provided as a means of cooperation, a central hole, cut or knockout.
  • the central opening allows the folded flap to pass around the neck of the bottle. Each bottle is thus even better maintained, and therefore wedged in its housing.
  • the wedging device of the invention is designed to be of lower height than the height of a packing box / carton in which said device will be installed, the packing box being provided for a height greater than the bottles. to welcome.
  • the packaging device of the invention will be quite suitable for bottles of various shapes to be placed in the two housings of the same device, for example both the Burgundy or Bordelaise bottle, as well as those more slender of the Ligér Jardin bottle type, Provençal, and flute from Alsace.
  • the packaging device will be used by folding just the first part of the flap, the upper end of the bottle will be protruding from the central opening of this flap in order to be well maintained, a space remaining above the bottle to close the case.
  • the two parts of the flap will be folded to be folded over the inside of the housing, the second part (middle part) with a hole will pass around the neck of the bottle, while the first part (termination part) will have been folded against the opposite panel.
  • the smaller size bottle will therefore be properly protected in its housing and wedged by the second perforated part of the flap.
  • each housing has a panel which is opposite the panel provided with the wedging element, this facing panel comprising at least one slot transverse to the length of the panel and arranged (at a height) in a manner suitable for receiving a tab which is pre-cut at a fold line of the flap, which allows the flap to be locked when folded.
  • the device comprises means for blocking the wedging element in cooperation with a housing, in particular the locking means comprising at least one tongue on the wedging element, and at least one slot for receiving the wedging element. the tongue, arranged on a panel facing the wedging element.
  • the flap may have a section very slightly greater than the interior section of the housing, and is held in force by fitting into the housing, the peripheral edge of the wedging element resting against the panels so as to wedge the wedging element.
  • the panel provided with the wedging element is divided into several parts (more than two) separated by fold lines (more than two fold lines) transverse to the length of the panel, each part having a section corresponding to the section of the wedging element (equal to the section of the housing at which the wedging element will be arranged). It is thus possible to provide an arrangement of the wedging element at different positions (more than two positions) of the housing height.
  • each part is designed a central hole cut or knockout as a means of cooperation with a container.
  • the panel provided with the wedging element comprises more than two fold lines regularly spaced and transverse to the length of the panel, the distance separating two consecutive fold lines corresponding to a Euclidean division of the depth. of the wedging element in order to increase the number of possible arrangement heights of the wedging element.
  • each fold line is drawn with a cut or knockout hole such that the hole has its diameter coinciding with the fold line. This configuration will provide more selection possibilities to best suit the height of the container intended to be installed in the housing.
  • the invention also relates to a blank made of semi-rigid or rigid collapsible material, in particular of corrugated cardboard or cardboard, comprising at least two pairs of four adjacent longitudinal panels which can be folded longitudinally, the pairs being symmetrical with respect to a fold line separating the two central panels of all the panels (and possibly being cuttable), one of the panels, in particular the panel preceding the free end panel of each pair, having at least two fold lines spaced apart and parallel, transverse to the length of the panel, providing at least three parts in the panel including a so-called lower fixed part, an end part, in particular projecting beyond the length of the panel, and an intermediate part, the end part being foldable with respect to the intermediate part, while the intermediate part remains coplanar with the fixed part or can be bent with respect to the end part, preferably the The terminal and intermediate parts having an identical section.
  • the end and intermediate parts each have a section equivalent to the interior section of a housing which is intended to be made volume by folding the other panels of the pair.
  • the panel comprising the at least three parts with transverse fold lines comprises at least one pre-cut in the form of a tab (coplanar in the blank as long as there is no folding of the parts), while the panel which follows the one immediately adjacent to the panel with transverse fold lines has at least one slit which is transverse to the length of the panel.
  • the middle part has a pre-cut tongue at the fold line with the end part, so that when the end part is bent, the tongue protrudes from the general surface of the middle part, while the panel which follows that immediately adjacent to the panel provided with the transverse fold lines has a slit transverse to the length of the panel and aligned with the fold line separating the intermediate part from the end part.
  • the fold line of the two central panels separating the two pairs of panels is precut and breakable, so as to put in volume only one housing.
  • the invention also relates to a packaging assembly comprising a packaging box, in particular in a rigid collapsible or semi-rigid collapsible material, in particular in corrugated cardboard or cardboard, and at least one aforementioned separation and wedging device. of the invention.
  • the packing box makes it possible to complete the protection of the separation and wedging device, in particular at the bottom level because the bottom of the two housings of the separation and wedging device is open.
  • the box is made of a rigid collapsible or semi-rigid collapsible material, in particular of corrugated cardboard or cardboard, and comprises a bottom of which a thickness called the intermediate thickness, is sandwiched between two solid surfaces (called outer and inner), the intermediate thickness comprising at least one air space (intended to be in front of / facing the containers intended to be housed in the body), preferably the intermediate thickness consisting of a solid layer of material and provided with through holes the section of which corresponds to or is less than the section of a container (the section of a bottle bottom) intended to be housed in the case.
  • the outer solid surface of the bottom of the box is in a preferred example a fully solid hinged flap which overlaps a hinged intermediate flap and provided with through holes, while preferably the inner solid surface is formed of hinged half flaps.
  • the air layer interposed in the full thickness of the bottom provides a thickness of air facing the bottoms of the bottles, unexpectedly constituting a damping layer giving improved protection to the packaging carton and therefore to the bottles; in particular if the packaging box is dropped vertically, the bottles remain intact.
  • the box results from the volume setting of a blank which comprises foldable panels intended to produce a peripheral wall of the box, foldable flaps intended to produce the closed bottom of the box, said flaps comprising in the adjacent blank, a first flap whose surface is intended to correspond to the half-surface of the bottom, a second flap which is completely solid and has a surface corresponding to the entire section of the bottom, a third flap identical to the first flap, and a fourth surface flap corresponding to the entire section of the bottom and comprising regularly distributed through holes of section equal to or smaller than the section of the containers intended to be packaged.
  • the object of the invention is to provide a solution for the protection of containers during their handling and / or transport
  • the invention also relates to a packaging box made of a rigid collapsible or semi-rigid collapsible material, in particular in cardboard or corrugated cardboard, comprising a peripheral wall formed of panels, and a bottom connected to the peripheral wall, the box being characterized in that the bottom has a thickness called the intermediate thickness comprising at least one air space which is sandwiched between two solid surfaces (called outer and inner) from shutters folded from the peripheral wall.
  • the air gap is intended to be in line (facing the bottom) of the containers intended to be housed in the body.
  • the air layer interposed in the full thickness of the bottom provides a thickness of air facing the bottoms of the bottles, unexpectedly constituting a damping layer providing improved protection to the packaging carton and therefore to the bottles; in particular if the packaging box is dropped vertically, the bottles remain intact.
  • the intermediate thickness consists of a solid layer of material which is provided with through holes, in particular consisting of a folded flap provided with through holes.
  • the shutter provided with through holes is sandwiched between the two solid surfaces which each consist of at least one folded shutter of section at least equal to the section of said shutter provided with through holes.
  • the two solid surfaces are for one made up of two half-flaps folded in coplanar manner, and for the other of a single flap, or else the two solid surfaces are each made up of a single flap.
  • the through holes are regularly distributed. Indeed, when the packing box is intended to contain bottles whose bottom is of the same diameter, the bottles will be distributed regularly on the bottom of the box.
  • the through holes can be irregularly distributed; depending on the type of containers to be packed and protected, depending on the support section of the containers which may be different and / or the volume occupied in a horizontal direction which may be different, the distribution of the through holes will be adapted so as to be able to accommodate the containers next to each other without touching each other while ensuring that the air space provided by each through hole is intended to be in line (facing the bottom) of the containers.
  • the through holes have a section equal to or smaller than the section of the containers intended to be housed in the box, in particular equal to or smaller than the section of a bottle bottom.
  • the through holes are of circular section.
  • the bottom comprises four folded flaps, two solid half-flaps each corresponding to half of the bottom, a so-called intermediate flap (made of solid material) which corresponds to the bottom section and is provided with through holes, and a solid shutter corresponding to the bottom section, the intermediate shutter provided with the holes being sandwiched between the two half-shutters (folded in coplanar manner) and the solid shutter (the two half-shutters on the one hand, and the solid shutter on the other hand, constituting respectively the two solid surfaces).
  • the packing box is used to transport containers housed vertically side by side, in particular bottles, the through holes (generating the air gap) being in line with the containers intended to be housed in the box.
  • the bottom of the packing box has a cushioning bottom function
  • the protection of the containers at their bottom is much better guaranteed than with a usual packing box.
  • the invention also relates to a blank of semi-rigid or rigid collapsible material, in particular of corrugated cardboard or cardboard, intended after setting to form the aforementioned packaging box of the invention, the blank in a preferred embodiment.
  • the blank in a preferred embodiment. comprising foldable panels intended to produce the peripheral wall of the body, foldable flaps intended to produce the closed bottom of the box, said flaps comprising in the blank in an adjacent manner, a first solid flap, the surface of which is intended to correspond to the half-surface of the bottom, a second flap which is completely full and has a surface corresponding to the entire section of the bottom, a third flap identical to the first flap (corresponding to the half-surface of the bottom), and a fourth flap of surface corresponding to the entire cross section of the bottom and comprising through holes, preferably regularly distributed through holes.
  • the packing box may include one or more devices for separating and wedging the containers.
  • the separation and wedging device (s) may be those described above specific to the invention.
  • the invention relates to the use for e-commerce transport of a device for separating and wedging containers such as bottles of the invention or of a packaging assembly of the invention.
  • the term “height”, the qualifiers “upper”, “lower”, “top” and “bottom” of an element are used in the context of a use of the separation and wedging device. with respect to a vertical concept of packaging, the opening of the device being directed upwards to accommodate a container introduced vertically.
  • length is meant the longest dimension of the device, that is to say that corresponding to the height, by “width”, the dimension perpendicular to the length and extending according to the extension of the two housings. , and by “depth”, the dimension relating to a housing in a horizontal plane, and perpendicular to the length and to the width.
  • the separation and wedging device 1 of the invention illustrated in the figures is intended to separate and individually wedge containers 2 in a packing box 3, such as a packing box, as can be seen on the figure. figure 5 .
  • the containers 2 taken as an example here are bottles which are intended to be housed vertically in the packaging box 3.
  • the packaging box 3 is of usual dimensions for accommodating six bottles.
  • the separation and wedging device 1 is preferably designed for two bottles, three separation and wedging devices 1 will be arranged in the packaging carton 3.
  • the separation and wedging device 1 is for example made of cardboard, preferably corrugated cardboard.
  • the separation and wedging device 1 consists of a flat blank 10 which can easily be volumeized to reach the device of figures 1 and 2 , in order to provide two hollow cylindrical housings 4A and 4B.
  • the cylindrical housings preferably have a square section, but could have another section geometry.
  • the housings 4A and 4B are open at their two lower 40 and upper 41 distal ends ( figure 2 ).
  • the separation and wedging device 1 is intended to be inserted vertically into the packaging box 3 ( figure 5 ).
  • the lower end 40 does not need to be full, and is therefore open (which saves in quantity of material during manufacture) since the bottles will be intended to rest in the closed bottom of the packaging carton 3.
  • L 'upper end 41 is open to allow the introduction of a bottle 2 in the housing.
  • the section of housings 4A and 4B is designed to accommodate bottles of different diameters.
  • the height of the slots 4A and 4B is less than the height of the packing box 3.
  • the separation and wedging device 1 comprises for each housing 4A, 4B, a wedging element 5 intended to cooperate with a bottle 2 and able to adapt to the height of the bottle.
  • the separation and wedging device 1 allows wedging, in particular with a view to their transport, of two bottles which may be of different height.
  • the wedging element 5 is integrated into the cardboard blank 10.
  • the wedging element 5 is able to be folded once the cardboard blank 10 has been put into volume, and folded to a height of the housing which is a function of the height of the bottle.
  • the wedging element 5 is intended to be folded, folded over the open section of the associated housing 4A, 4B, thus closing the interior section.
  • the wedging element 5 is able to be folded from different heights of the housing to adapt to several heights of bottles.
  • the wedging element 5 comprises a means of cooperation 50 with a bottle 2 to keep the latter vertically, and to ensure its wedging in the associated housing 4A, 4B.
  • the wedging element 5 forms a solid flap of section equivalent to the section of the hollow interior of the housing.
  • the cooperation means 50 consists of a central orifice passing through the thickness of the flap 5.
  • the flap 5 is intended to be folded over a bottle 2, the orifice 50 passing around the neck 20 of the bottle 2.
  • the orifice 50 is large enough to adapt to different diameters of bottle necks or different diameters of sections. from the top of containers.
  • the cardboard blank 10 is designed to configure at least two housings 4A and 4B.
  • the blank has two symmetrical pairs 10A and 10B of four longitudinal and adjacent panels 42, 43, 44 and 45.
  • the panels are interconnected by longitudinal fold lines 42 'to 45'.
  • the blank 10 has its end panels 45 free, while its central panels 42 connect the two pairs of panels along a fold line 42 'which can be pre-cut to detach the two pairs of plurality of panels if necessary, and separate them. future housing 4A and 4B.
  • the longitudinal fold line 42 ' is the axis of symmetry for the blank 10.
  • One of the panels of each pair has the wedging element 5.
  • the panel including the wedging element 5 is the panel 44 which precedes the end panel 45.
  • the four panels of each pair are all of the same height except for panel 44 with the wedging element 5.
  • the first panel 43 adjacent to the central panel 42 is folded along the fold line 43 'and in a perpendicular plane, then the second adjacent panel 44 is folded along the fold line 44 'separating it from the first adjacent panel and in a perpendicular plane, and finally the end panel 45 is folded along the last longitudinal fold line 45 'and also in a perpendicular plane, so as to form a square section housing for the four panels 42 to 45, as illustrated on figures 1 and 2 .
  • the end panels 45 of the two pairs are folded against each other, the faces external to the housings being pressed against one another.
  • the panels 43, 44 and 45 adjacent to the central panels 42 are locally recessed at the longitudinal fold lines 43 ', 44' and 45 ', locally providing fold segments, which preferably facilitates folding. and makes it faster.
  • these recesses located in the separation and wedging device 1 allow air circulation, and avoid confinement of dry air (harmful for wine bottles) in the housings 4A and 4B.
  • the panels 42-45 have bevelled edges at their lower and upper corners.
  • the end panels 45 have holes 45A and solid pre-cut and foldable elements 45B (preferably towards the top and bottom of the panels) which are intended to cooperate in the form of hooks with the holes 45A. , when the blank is fully set in volume and the end panels 45 are pressed against each other. The hooking tabs 45B ensure that the two housings 4A and 4B are held together against each other.
  • the panel 44 provided with the wedging element 5 comprises a first part called the lower fixed part 46, and in longitudinal continuity, at least two other extension parts integral and abutting said, on an end part 47 on the opposite side. of the lower fixed part 46, and on the other hand intermediate 48 connecting the lower fixed part 46 to the end part 47.
  • the end part 47 is able to be folded relative to the intermediate part 48 along a first fold line 47 ' transverse to the length of the panel, and the intermediate part 48 being connected to the lower fixed part 46, is able to be folded along a second fold line 48 'transverse to the length of the panel.
  • the lower fixed part 46 and the two end and intermediate parts 47 and 48 are of the same width and correspond to the width of the panel 44.
  • the lower fixed part 46 and the two parts 47 and 48 extending to the lower fixed part 46 are aligned and coplanar, the end part 47 protruding (upwards) from the other panels 42, 43 and 45.
  • the end part 47 protrudes by a length which corresponds to the depth of a housing (dimension orthogonal to the length and to the width of the device), and the length of the intermediate part 48 also corresponds to the depth of a housing, so that when the end part 47 or the intermediate part 48 is folded, it closes the housing.
  • the intermediate part 48 and the end part 47 each have a general surface which corresponds to the interior section of the associated housing.
  • the panel 44 provided with the wedging element 5 comprises a first fold line 47 'and at least a second fold line 48' arranged at two different heights of the body of the panel 44, to delimit on the one hand, the end part 47 which when folded along the first fold line 47 'forms a first flap arranged at a certain height, and on the other hand the end part 47 and the intermediate part 48 which, once folded along the first line respectively fold 47 'and the second fold line 48', form a second flap arranged at another height which is lower than for the first flap.
  • the first fold line 47 'of the panel 44 is here aligned with the upper end edge 11 of the other panels 42, 43 and 45. As a variant, it could be in the lower vicinity of said upper edge 11.
  • This arrangement of the first line folding 47 ' provides a wedging element 5 arranged in the plane or in the immediate vicinity of the plane of the upper end opening 41 of the housings 4A and 4B.
  • the second fold line 48 'of the panel 44 is disposed lower than the first fold line 47', to provide a wedging element 5 arranged at a distance from and lower than the plane of the upper end opening 41 of the housings. 4A and 4B.
  • the wedging element 5 is therefore formed by one or both parts 47 and 48 respectively according to a single orthogonal flap, or an L-shaped flap relative to the panel 44 depending on the height of the bottle to be wedged.
  • the wedging element 5 is formed by the first flap formed by the orthogonal folding of the end part 47 relative to the intermediate part 48 which then remains coplanar with the lower fixed part 46.
  • the wedging element 5 is formed by the intermediate part 48 folded orthogonally with respect to to the lower fixed part 46 while the end part 47 has been folded orthogonally with respect to the intermediate part 48.
  • the two parts 47 and 48 form a second flap which is L-shaped with respect to the lower fixed part 46, the intermediate part 48 closing the interior section of the housing, while the end part 47 is pressed against the central panel 42 opposite the panel 44.
  • the intermediate part 48 comprises a locking tab 49 precut in the end part 47 and the base of which coincides with the first fold line 47 '.
  • the central panel 42 opposite the panel 44 carrying the wedging element 5 has a receiving slot 51 of direction orthogonal to the length of the panel (i.e. a horizontal slot) which is arranged at a appropriate height to receive the tongue 49 in the configuration of the second flap, in order to lock in place the folded intermediate part 48, and therefore lock the wedging element 5 in its second position.
  • the end portion 47 likewise comprises a locking tab 49 on its distal edge to cooperate with another receiving slot 51 of the facing panel 44, the slot being in a direction orthogonal to the length of the panel and arranged at the appropriate height when folding the end portion 47 into the configuration of the first flap.
  • the end part 47 may not have a locking tab, as on the figures 10 and 11 , the locking of the wedging element 5 will be done slightly by force by fitting into the housing 4A, the section of the end part 47 being slightly greater than the section of the housing.
  • the figure 10 shows for a housing three fold lines delimiting three parts 47, 48A and 48B to form three different flap positions in order to constitute a wedging element at a given height, each of the parts preferably comprising a wedging hole 50.
  • the figure 11 shows several fold lines, two consecutive fold lines corresponding to a Euclidean division of the depth p of the wedging element 5 in order to increase the number of possible arrangement heights of the wedging element.
  • each fold line is drawn with a cut or knockout hole 50 such that the hole has its diameter in coincidence with the fold line.
  • the packaging carton 3 can be a usual parallelepipedal carton, the closed bottom of which is formed of two or four flaps.
  • the invention provides a packaging cardboard 3 which is technically improved compared to a conventional cardboard box, all the more so as the separation and wedging device 1 is open at the lower ends 40 of the housings 4A and 4B.
  • the packaging carton 3 of the invention has an impact damping function, in particular in the event of the carton falling vertically.
  • the packaging carton 3 of the invention comes from a blank 30 visible on the figure 6 and of which the last stages of the volume setting are illustrated next to the figures 7 to 9 .
  • the blank 30 of the packaging carton is preferably corrugated cardboard.
  • the blank 30 of the packaging carton usually comprises panels 31, 32, 33, 34 capable of being folded and a foldable glue tab 35, to form the peripheral wall of the packaging carton, as well as, to close the cover. 'upper opening of the packaging carton, of the flaps 36, 37, 38, 39, and to close the bottom 3A of the flaps 60, 61, 62, 63.
  • the bottom 3A comprises, interposed between the shutters, an air layer 3 '( figure 12 ).
  • the air layer 3 ′ is an air layer independent of the material constituting each shutter. In fact, when each shutter is made of corrugated cardboard, air is trapped between the two constituent cardboard sheets of the shutter. However, the air layer within the meaning of the invention is not this air arranged between the two constituent sheets of a shutter and therefore of the material constituting the blank of the body, the air layer 3 'is obtained by making a spacing between the shutters.
  • the bottom shutters 3A at least for one of them, have a particular technical configuration.
  • the blank 30 comprises to make the bottom 3A of the packaging carton 3, adjacent, a first foldable flap 60 (said half-flap) intended to close half of the bottom, a second flap 63 which is completely full and has a surface intended to correspond to the entire section the bottom 3A, a third flap 61 (said half-flap) identical to the first flap 60, and a fourth flap 62 with a perforated surface and intended to correspond to the entire section of the bottom 3A.
  • This fourth flap 62 comprises through holes 64 which are regularly distributed and have a section equal to or less than the section of the containers intended to be packaged, in particular of section equal to or less than the section of the bottoms of bottles intended to be stored in the container. cardboard packaging.
  • the air layer 3 ′ does not extend here over the entire surface area of the bottom but is only present at the level of the containers intended to be packaged.
  • the air layer 3 ' is obtained by leaving a space between the flaps which is designed by the through holes 64.
  • the intermediate air layer or layer 3' is sandwiched between the outer surface element of the. packing box (here the flap 63) and the internal surface element of the packing box (here produced by the two half-flaps 60 and 61).
  • the bottom 3A is then completed.
  • the second and fourth flaps 62 and 63 are for example secured together by adhesive tape.
  • the through holes 64 are here of circular section.
  • the through holes 64 are arranged to be in line with the housings 4A and 4B (opposite the housings 4A and 4B with the upper thickness of the first and third flaps 60 and 61) of the separation and wedging devices 1 which are intended to be placed in the packing box 3.
  • the fourth flap 62 provided with through holes 64 is thus sandwiched between two full layers of cardboard formed by the first and third flaps 60 and 61, and the second flap 63.
  • a layer or air space 3 'depending on the thickness through holes 64, and intended to be in line with the containers / bottles which will be housed in the packaging carton, is thus trapped in the thickness of the bottom 31 of the packaging carton, providing a shock-absorbing function.
  • the bottle separation and wedging device 1 makes it possible to wedge and thus maintain a straight bottle in its housing 4A / 4B regardless of its diameter when the latter is smaller than the section of the housing 4A / 4B, because the neck of the bottle will be held in place, in particular by the orifice of the wedging element, whatever the height of the bottle; all bottles greater than the height of a housing will be maintained thanks to the first flap 47 forming the wedging element 5 of upper position, while all the bottles of size less than the length / height of a housing will be maintained by the second flap 48 forming the wedging element 5 of lower position.

Landscapes

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Abstract

Dispositif de séparation et de calage (1) de contenants tels que des bouteilles, le dispositif étant en un matériau rigide ou semi-rigide pliable, en particulier en carton ou carton ondulé, comportant au moins intérieurement deux logements longitudinaux creux (4A, 4B), de préférence cylindriques de section carrée, dont le contour est formé par une pluralité de panneaux (42, 43, 44, 45) de corps longitudinaux, et chacun des logements présentant au moins une extrémité distale dite supérieure qui est ouverte, caractérisé en ce que l'un des panneaux de chaque logement comporte au moins deux lignes de pliage (47', 48') espacées, parallèles et transversales au corps longitudinal du panneau, de sorte à procurer au moins un rabat vers l'intérieur du logement, plié par rapport à la longueur du corps du panneau, à une position au choix parmi au moins deux positions en fonction du pliage selon l'une (47'), ou les deux lignes de pliage (47', 48'), le rabat formant un élément de calage (5).

Description

  • L'invention concerne le domaine de la protection de contenants tels que des bouteilles, pour leur transport, en particulier dans le domaine du transport e-commerce.
  • L'invention est en particulier relative à un dispositif de séparation et de calage d'au moins deux bouteilles destinées à être agencés côte à côte, et à une caisse en matériau rigide pliable ou semi-rigide pliable tel qu'en carton, comprenant au moins un tel dispositif de séparation et de calage. Le dispositif de séparation et de calage constitue un emballage de protection des bouteilles et la caisse assure de parfaire l'emballage et la protection.
  • L'invention sera plus particulièrement décrite en regard de contenants du type bouteilles, en particulier bouteilles en verre, sans toutefois y être limitée, et s'applique à tout type de contenants, flacons, récipients en verre, métal ou autre, à séparer et caler, et à protéger lorsqu'ils sont disposés dans une caisse.
  • Aujourd'hui, la plupart des bouteilles en verre qui sont emballées dans des cartons de manière verticale sont disposées de manière adjacente en étant posées directement contre le fond du carton et en étant calées par des éléments cartonnés séparateurs de cloisonnement vertical, dénommés souvent croisillons en carton.
  • De plus en plus, en particulier avec le développement des transactions commerciales s'effectuant à distance par Internet (commerce électronique ou dit encore « e-commerce »), il est souhaité d'augmenter encore la protection de bouteilles, les cartons d'emballage pouvant être manipulés avec négligence tout au long de la chaîne de la logistique de transport, depuis l'emballage jusqu'à la livraison. Les cartons d'emballage peuvent être malmenés notamment lors de leur agencement serré côte à côte, subissant alors des contraintes latérales, ou lors du gerbage en subissant des contraintes sur le dessus du carton, ou parfois peuvent même être échappés, la chute pouvant endommager le carton et risquer de casser les bouteilles.
  • De plus, les éléments de calage intérieurs aux cartons d'emballage ne sont pas si rapides à mettre en œuvre, car ils nécessitent une mise en volume à partir d'un ou de plusieurs flans de carton, et une introduction de chaque élément de calage dans le carton d'emballage en nécessitant une visualisation par l'opérateur pour les insérer convenablement entre les bouteilles.
  • Par ailleurs, les emballages actuels sont conçus pour, dans un même carton, ne disposer que des bouteilles d'une même hauteur. Or, en particulier pour les vins, il existe à présent, particulièrement dans le e-commerce, un besoin de pouvoir envoyer à distance et dans un même colis, différentes variétés de vins alors même que la taille des bouteilles est différente.
  • L'invention a donc pour but de proposer une solution améliorée pour la séparation, le calage et la protection de contenants tels que des bouteilles, tout en étant aisée et rapide à mettre en œuvre. En outre la solution permet de loger et caler des bouteilles de tailles différentes tout en garantissant leur protection.
  • L'invention porte sur un dispositif de séparation et de calage de contenants tels que des bouteilles, le dispositif étant en un matériau rigide pliable ou semi-rigide pliable, en particulier en carton ou carton ondulé. Le dispositif comporte au moins deux logements longitudinaux creux, de préférence cylindriques de section carrée, dont le contour est formé par une pluralité de panneaux de corps longitudinaux ou oblongs, et chacun des logements présentant au moins une extrémité distale dite supérieure qui est ouverte (par où est destinée à être introduite une bouteille). Le dispositif est caractérisé en ce que l'un des panneaux de chaque logement comporte au moins deux lignes de pliage espacées, parallèles et transversales au corps longitudinal du panneau, de sorte à procurer au moins un rabat vers l'intérieur d'un logement, plié par rapport à la longueur (hauteur) du corps du panneau, à une position au choix parmi au moins deux positions en fonction du pliage selon l'une, ou les deux lignes de pliage, le rabat formant un élément de calage du contenant (de la bouteille).
  • De préférence chacun des logements présente son extrémité distale dite inférieure (celle opposée à l'extrémité supérieure) qui est également ouverte en étant dépourvue de fond de calage. L'extrémité inférieure est totalement traversante en position d'utilisation du dispositif de séparation et de calage, ledit dispositif de séparation et de calage étant destiné à être agencé à la verticale dans une caisse d'emballage. Le fait que de préférence les deux extrémités distales inférieure et supérieure soient ouvertes facilite la fabrication du flan (de carton) et sa mise en forme. Le dispositif de séparation et de calage ne comprend aucun fond. La mise en œuvre du dispositif de séparation et de calage est ainsi très simple et rapide. Le contenant est destiné à être retenu et calé par le fond de la caisse d'emballage dans lequel sera placé le dispositif de séparation et de calage.
  • L'élément de calage est en particulier formé par un premier rabat plié à partir de la première ligne de pliage qui est une ligne de pliage agencée au niveau ou à proximité (immédiate) de l'extrémité distale supérieure ouverte de chaque logement, ou bien est formé par un deuxième rabat réalisé à partir d'au moins deux parties pliées selon les deux lignes de pliage (la deuxième ligne de pliage étant plus basse que la première ligne de pliage).
  • Le rabat est destiné à être plié vers l'intérieur du logement pour fermer la section intérieure du logement, en étant destiné à coopérer avec le contenant (la bouteille) pour constituer l'élément de calage et caler ainsi le contenant dans le logement.
  • Selon la hauteur du contenant disposé dans le logement, le rabat sera donc plié soit selon la première ligne de pliage pour fermer la section intérieure du logement dans le plan ou à proximité immédiate du plan de son extrémité distale ouverte, soit selon les première et deuxième lignes de pliage pour fermer la section intérieure du logement à distance de l'extrémité distale ouverte vers l'opposé de l'autre extrémité distale du logement (donc à une hauteur plus basse que l'extrémité distale supérieure ouverte).
  • Ainsi, le même dispositif de séparation et de calage permet de fournir au moins deux logements de protection qui pourront si besoin présenter deux positionnements différents en hauteur d'un rabat constituant un élément de calage, afin de caler des contenants de hauteurs différentes, le rabat formant l'élément de calage pouvant en effet être plié à deux hauteurs différentes (deux lignes de pliage différentes et espacées) par rapport à la hauteur/longueur du dispositif. Le dispositif de séparation et de calage forme de manière monobloc un moyen de calage de deux contenants avec une protection périphérique sur la totalité de chaque contenant et permet de loger, caler et protéger des contenants qui peuvent être de taille différente. Le rabat de chaque logement permet de caler et protéger la partie supérieure de chaque contenant. Lors de l'utilisation du dispositif de séparation et de calage qui est destiné à être agencé dans une caisse d'emballage, il procurera une double épaisseur de paroi verticale périphérique à la caisse d'emballage, garantissant une protection améliorée vis-à-vis des contraintes latérales qui pourra subir la caisse lors de son transport.
  • Selon une caractéristique, le panneau doté de l'élément de calage comporte une première partie formant une partie fixe longitudinale dite inférieure (à l'opposé de l'extrémité distale supérieure ouverte), et au moins deux parties, dites partie terminale et partie intermédiaire, qui s'étendent longitudinalement et dans la continuité de la partie fixe inférieure, la partie terminale étant dépassante par rapport aux autres panneaux de chaque logement et reliée à la partie intermédiaire par la première ligne de pliage transversale (qui de préférence est alignée avec le bord de l'extrémité distale supérieure desdits autres panneaux), tandis que la partie intermédiaire est reliée à la partie inférieure par la deuxième ligne de pliage transversale (située plus bas que la première ligne de pliage).
  • La partie terminale une fois pliée seule, forme un premier rabat simple orthogonal par rapport à la partie fixe inférieure, la partie intermédiaire (qui n'est pas pliée) étant coplanaire avec la partie fixe inférieure, ce qui procure un logement avec un élément de calage positionné au plus haut du dispositif, dans le plan ou à proximité immédiate du plan de l'ouverture de l'extrémité distale supérieure du logement associé à ce rabat.
  • Lorsque à la fois la partie intermédiaire et la partie terminale sont pliées, elles le sont selon une forme en L, et constituent un deuxième rabat en L à partir de (la deuxième ligne de pliage de) la partie fixe inférieure, ce qui procure un logement de rangement de contenant avec un élément de calage positionné bien plus bas par rapport au haut (à l'extrémité supérieure) du dispositif.
  • Par conséquent, l'élément de calage est avantageusement formé soit, d'un premier rabat simple orthogonal par rapport au reste (inférieur) du corps du panneau en étant plié à partir de la première ligne de pliage, soit d'un deuxième rabat de forme en L par rapport au reste (inférieur) du corps du panneau en étant plié à partir des première et deuxième lignes de pliage, une partie du L du rabat étant orthogonale au corps du panneau et fermant l'intérieur du logement, tandis que l'autre partie du L est plaquée contre le panneau opposé en regard du panneau dont est solidaire le rabat.
  • En particulier, l'élément de calage plié selon les deux lignes de pliage procure un rabat présentant une forme en L avec une partie du L du rabat qui est orthogonale au corps du panneau (plan horizontal en position d'utilisation du dispositif) et ferme l'intérieur du logement, tandis que l'autre partie du L (partie dans un plan vertical) est plaquée contre le panneau en direction de l'extrémité distale supérieure. Cette forme en L avec la partie verticale du L qui n'est pas rentrée vers l'intérieur du logement destiné à accueillir un contenant (de plus petite taille que la longueur du logement), mais qui au contraire s'étend dans le volume vide au-dessus du rabat et du logement, confère une augmentation de la résistance du dispositif en cet endroit de vide.
  • Par conséquent, le dispositif de séparation et de calage permet aisément d'emballer et de protéger deux bouteilles, les deux bouteilles pouvant ne pas être de la même hauteur, et lorsque l'un des logements est utilisé pour une bouteille de plus petite taille, le dispositif fournit un rabat qui permet tout en assurant le calage, de s'assurer que le dispositif reste résistant et sans risque de s'écraser lors du transport. En particulier, la partie horizontale du rabat en L permet le calage de la bouteille, tandis que la partie verticale participe à la résistance du logement. Cette partie verticale procure en vis-à-vis du volume vide du logement au-dessus de la partie horizontale du rabat, une surépaisseur du pan vertical de la paroi du panneau et une surépaisseur du chant supérieur de la paroi du panneau, ce qui renforce la résistance à la flexion du panneau sur le côté et de haut en bas, et donc renforce la rigidité du dispositif. Cela conduit à un dispositif de séparation et de calage qui assure de mieux protéger la marchandise -les bouteilles- lors du transport, et en particulier lors du gerbage de caisses d'emballage destinées à comprendre des dispositifs de séparation et de calage de l'invention.
  • Selon encore une autre caractéristique, les au moins deux logements du dispositif sont issus d'un unique flan comportant des panneaux longitudinaux aptes à être pliés longitudinalement et articulés entre eux, et dont un panneau est doté d'au moins deux parties pliables transversalement pour former un premier ou un deuxième rabat.
  • Avantageusement, l'élément de calage comporte un moyen de coopération avec le contenant qui est destiné à être installé dans le logement, le moyen de coopération servant à maintenir en position installée (et droite) le contenant dans son logement. De préférence, notamment dans une utilisation du dispositif pour caler des bouteilles, l'élément de calage comporte en tant que moyen de coopération, un orifice central, découpé ou défonçable ; de préférence, ledit au moins un rabat qui forme l'élément de calage, et est au moins en deux parties dont une partie seule est pliée ou les deux parties sont pliées, est tel que chacune de ses parties est pourvue en tant que moyen de coopération, d'un orifice central, découpé ou défonçable. L'orifice central permet de passer le rabat plié autour du goulot de la bouteille. Chaque bouteille est ainsi encore mieux maintenue, et donc calée dans son logement.
  • Ainsi, lorsque la hauteur de la bouteille est supérieure à la longueur/hauteur totale du dispositif, seule la première partie du rabat sera pliée et rabattue sur la bouteille, le goulot passant à travers l'orifice central du rabat, la bouteille sera parfaitement calée. Le dispositif de calage de l'invention est conçu pour être de hauteur inférieure à la hauteur d'une caisse/d'un carton d'emballage dans lequel ledit dispositif sera installé, la caisse d'emballage étant prévue pour une hauteur supérieure aux bouteilles à accueillir. Le dispositif d'emballage de l'invention conviendra tout à fait pour des bouteilles de formes diverses à disposer dans les deux logements d'un même dispositif, par exemple aussi bien la bouteille Bourguignonne ou Bordelaise, que celles plus élancées du type bouteilles Ligérienne, Provençale, et flûte d'Alsace. Pour les bouteilles élancées qui peuvent dépasser de la hauteur du dispositif et être proches en hauteur de la hauteur de la caisse, le dispositif d'emballage sera utilisé en ne pliant justement que la première partie du rabat, l'extrémité supérieure de la bouteille sera dépassante de l'orifice central de ce rabat afin d'être bien maintenue, un espace restant au-dessus de la bouteille pour fermer la caisse.
  • Pour une bouteille de taille inférieure à la longueur/hauteur d'un logement du dispositif, les deux parties du rabat seront pliées pour être rabattues sur l'intérieur du logement, la deuxième partie (partie médiane) dotée d'un orifice passera autour du goulot de la bouteille, tandis que la première partie (partie de terminaison) aura été pliée contre le panneau opposé. La bouteille de taille inférieure sera donc correctement protégée dans son logement et calée par la deuxième partie trouée du rabat.
  • Avantageusement, chaque logement présente un panneau qui est en regard du panneau doté de l'élément de calage, ce panneau en regard comprenant au moins une fente de direction transversale à la longueur du panneau et agencée (à une hauteur) de manière adaptée pour recevoir une languette qui est prédécoupée au niveau d'une ligne de pliage du rabat, ce qui permet de verrouiller le rabat une fois plié. En effet, de préférence, le dispositif comporte des moyens de blocage de l'élément de calage en coopération avec un logement, notamment les moyens de blocage comportant au moins une languette sur l'élément de calage, et au moins une fente de réception de la languette, agencée sur un panneau en regard de l'élément de calage. En variante, le rabat peut présenter une section très légèrement supérieure à la section intérieure du logement, et est maintenu en force par emboîtement dans le logement, le chant périphérique de l'élément de calage s'appuyant contre les panneaux de sorte à coincer l'élément de calage.
  • Dans une variante de réalisation, le panneau doté de l'élément de calage est divisé en plusieurs parties (plus de deux) séparées par des lignes de pliage (plus de deux lignes de pliage) transversales à la longueur du panneau, chaque partie ayant une section correspondant à la section de l'élément de calage (égale à la section du logement au niveau de laquelle sera agencé l'élément de calage). Il est ainsi possible de procurer un agencement de l'élément de calage à différentes positions (à plus de deux positions) de la hauteur de logement. Dans chaque partie est dessiné un orifice central découpé ou défonçable en tant que moyen de coopération avec un contenant.
  • Dans une autre variante de réalisation encore, le panneau doté de l'élément de calage comprend plus de deux lignes de pliage régulièrement espacées et transversales à la longueur du panneau, la distance séparant deux lignes de pliage consécutives correspondant à une division euclidienne de la profondeur de l'élément de calage afin d'augmenter le nombre de hauteurs possibles d'agencement de l'élément de calage. De préférence, chaque ligne de pliage est dessinée avec un orifice découpé ou défonçable tel que l'orifice présente son diamètre en coïncidence avec la ligne de pliage. Cette configuration fournira davantage de possibilités de sélection pour s'adapter au mieux à la hauteur du contenant destiné à être installé dans le logement.
  • L'invention porte également sur flan en matériau pliable semi-rigide ou rigide, notamment en carton ou carton ondulé, comportant au moins deux paires de quatre panneaux longitudinaux adjacents et pliables longitudinalement, les paires étant symétriques par rapport à une ligne de pliage séparant les deux panneaux centraux de l'ensemble des panneaux (et étant éventuellement découpable), l'un des panneaux, en particulier le panneau précédant le panneau d'extrémité libre de chaque paire, présentant au moins deux lignes de pliage espacées et parallèles, transversales à la longueur du panneau, procurant au moins trois parties dans le panneau dont une partie fixe dite inférieure, une partie terminale, en particulier dépassante de la longueur du panneau, et une partie intermédiaire, la partie terminale étant pliable par rapport à la partie intermédiaire, tandis que la partie intermédiaire reste coplanaire avec la partie fixe ou peut être pliée par rapport à la partie terminale, de préférence les parties terminale et intermédiaire présentant une section identique. En particulier, les parties terminale et intermédiaire présentent chacune une section équivalente à la section intérieure d'un logement qui est destiné à être mis en volume par le pliage des autres panneaux de la paire.
  • Selon une caractéristique, le panneau comprenant les au moins trois parties avec des lignes de pliage transversales, comporte au moins une prédécoupe en forme de languette (coplanaire dans le flan tant qu'il n'y a pas pliage des parties), tandis que le panneau qui suit celui immédiatement adjacent au panneau doté des lignes de pliage transversales, comporte au moins une fente qui est transversale à la longueur du panneau. De préférence, la partie intermédiaire comporte une languette prédécoupée au niveau de la ligne de pliage avec la partie terminale, de sorte que lorsque la partie terminale est pliée, la languette est en saillie par rapport à la surface générale de la partie intermédiaire, tandis que le panneau qui suit celui immédiatement adjacent au panneau doté des lignes de pliage transversales, comporte une fente transversale à la longueur du panneau et alignée avec la ligne de pliage séparant la partie intermédiaire de la partie terminale.
  • De préférence, la ligne de pliage des deux panneaux centraux séparant les deux paires de panneaux est prédécoupée et sécable, pour si besoin ne mettre en volume qu'un seul logement.
  • L'invention est également relative à un ensemble d'emballage comportant une caisse d'emballage, notamment en un matériau rigide pliable ou semi-rigide pliable, en particulier en carton ou carton ondulé, et au moins un dispositif de séparation et de calage précité de l'invention. La caisse d'emballage permet de compléter la protection du dispositif de séparation et de calage, en particulier au niveau du fond car le fond des deux logements du dispositif de séparation et de calage est ouvert.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la caisse est en un matériau rigide pliable ou semi-rigide pliable, en particulier en carton ou carton ondulé, et comporte un fond dont une épaisseur dite épaisseur intercalaire, est prise en sandwich entre deux surfaces pleines (dites extérieure et intérieure), l'épaisseur intercalaire comprenant au moins une lame d'air (destinée à être au droit/en regard des contenants destinés à être logés dans la caisse), de préférence l'épaisseur intercalaire étant constituée d'une couche pleine de matériau et pourvue de trous traversants dont la section correspond ou est inférieure à la section d'un contenant (à la section d'un cul de bouteille) destiné à être logé dans la caisse. La surface pleine extérieure du fond de la caisse est dans un exemple préféré un volet totalement plein rabattable qui chevauche un volet intermédiaire rabattable et pourvue des trous traversants, tandis que de préférence, la surface pleine intérieure est formée de demi-volets rabattables.
  • La couche d'air intercalée dans l'épaisseur pleine du fond, procure une épaisseur d'air en regard des culs de bouteilles, constituant de manière inattendue une couche amortissante conférant une protection améliorée au carton d'emballage et donc aux bouteilles ; en particulier en cas de chute du carton d'emballage à la verticale, les bouteilles restent intactes.
  • Selon une caractéristique, la caisse est issue de la mise en volume d'un flan qui comporte des panneaux pliables destinés à réaliser une paroi périphérique de la caisse, des volets pliables destinés à réaliser le fond fermé de la caisse, lesdits volets comprenant dans le flan de manière adjacente, un premier volet dont la surface est destinée à correspondre à la demi-surface du fond, un deuxième volet qui est totalement plein et possède une surface correspondant à la totalité de la section du fond, un troisième volet identique au premier volet, et un quatrième volet de surface correspondant à la totalité de la section du fond et comprenant des trous traversants régulièrement répartis de section égale ou inférieure à la section des contenants destinés à être emballés.
  • L'invention ayant pour but de procurer une solution pour la protection de contenants lors de leur manipulation et/ou leur transport, l'invention porte aussi sur une caisse d'emballage en un matériau rigide pliable ou semi-rigide pliable, en particulier en carton ou carton ondulé, comportant une paroi périphérique formée de panneaux, et un fond relié à la paroi périphérique, la caisse étant caractérisée en ce que le fond comporte une épaisseur dite épaisseur intercalaire comprenant au moins une lame d'air qui est prise en sandwich entre deux surfaces pleines (dites extérieure et intérieure) issues de volets pliés à partir de la paroi périphérique. La lame d'air est destinée à être au droit (en regard du cul) des contenants destinés à être logés dans la caisse.
  • Ainsi, la couche d'air intercalée dans l'épaisseur pleine du fond, procure une épaisseur d'air en regard des culs de bouteilles, constituant de manière inattendue une couche amortissante conférant une protection améliorée au carton d'emballage et donc aux bouteilles ; en particulier en cas de chute du carton d'emballage à la verticale, les bouteilles restent intactes.
  • Selon une caractéristique, l'épaisseur intercalaire est constituée d'une couche pleine de matériau qui est pourvue de trous traversants, en particulier constituée d'un volet rabattu pourvu de trous traversants. Le volet pourvu des trous traversants est pris en sandwich entre les deux surfaces pleines qui sont constituées chacune d'au moins un volet rabattu de section au moins égale à la section dudit volet pourvu des trous traversants. Par exemple, les deux surfaces pleines sont pour l'une constituée de deux demi-volets rabattus de manière coplanaire, et pour l'autre d'un seul volet, ou bien les deux surfaces pleines sont chacune constituée d'un seul volet.
  • De préférence, les trous traversants sont régulièrement répartis. En effet, lorsque la caisse d'emballage est destinée à contenir des bouteilles dont le cul est de même diamètre, les bouteilles seront réparties régulièrement sur le fond de la caisse. En variante, les trous traversants peuvent être irrégulièrement répartis ; selon le type de contenants à emballer et à protéger, en fonction de la section d'appui des contenants qui pourra être différente et/ou du volume occupé dans un direction horizontale qui pourra être différent, la répartition des trous traversants sera adaptée de façon à pouvoir loger les contenants les uns à côté des autres sans se toucher tout en s'assurant que la lame d'air procurée par chaque trou traversant est destinée à être au droit (en regard du cul) des contenants.
  • Selon une autre caractéristique, les trous traversants sont de section égale ou inférieure à la section des contenants destinés à être logés dans la caisse, notamment égale ou inférieure à la section d'un cul de bouteille.
  • De préférence, les trous traversants sont de section circulaire.
  • Dans un mode de réalisation, le fond comporte quatre volets rabattus, deux demi-volets pleins et correspondant chacun à la moitié du fond, un volet (en matériau plein) dit intermédiaire qui correspond à la section du fond et est pourvu de trous traversants, et un volet plein et correspondant à la section du fond, le volet intermédiaire pourvu des trous étant pris en sandwich entre les deux demi-volets (rabattus de manière coplanaire)et le volet plein (les deux demi-volets d'une part, et le volet plein d'autre part, constituant respectivement les deux surfaces pleines).
  • Avantageusement, la caisse d'emballage est utilisée pour transporter des contenants logés à la verticale côte à côte, en particulier des bouteilles, les trous traversants (engendrant la lame d'air) étant au droit des contenants destinés à être logés dans la caisse. Le fond de la caisse d'emballage a une fonction de fond amortissant Ainsi, la protection des contenants au niveau de leur fond est bien mieux garantie qu'avec un carton d'emballage usuel.
  • L'invention porte également sur un flan en matériau pliable semi-rigide ou rigide, notamment en carton ou carton ondulé, destiné après mise en volume à former la caisse d'emballage précitée de l'invention, le flan dans un mode de réalisation préférentiel comportant des panneaux pliables destinés à réaliser la paroi périphérique de la caisse, des volets pliables destinés à réaliser le fond fermé de la caisse, lesdits volets comprenant dans le flan de manière adjacente, un premier volet plein dont la surface est destinée à correspondre à la demi-surface du fond, un deuxième volet qui est totalement plein et possède une surface correspondant à la totalité de la section du fond, un troisième volet identique au premier volet (correspondant à la demi-surface du fond), et un quatrième volet de surface correspondant à la totalité de la section du fond et comprenant des trous traversants, de préférence des trous traversants régulièrement répartis.
  • Pour parfaire la protection des contenants à l'intérieur de la caisse selon leur périphérie, la caisse d'emballage peut comporter un ou des dispositifs de séparation et de calage de contenants. Le ou les dispositifs de séparation et de calage peuvent être ceux décrits plus haut spécifiques à l'invention.
  • Enfin, l'invention porte sur l'utilisation pour le transport e-commerce d'un dispositif de séparation et de calage de contenants tels que des bouteilles de l'invention ou d'un ensemble d'emballage de l'invention.
  • Dans la suite de la description le terme de « hauteur », les qualificatifs « supérieur », « inférieur », « haut » et « bas » d'un élément sont utilisés dans le cadre d'une utilisation du dispositif de séparation et de calage par rapport à une notion verticale d'emballage, l'ouverture du dispositif étant dirigée vers le haut pour accueillir un contenant introduit à la verticale.
  • On entend par « longueur », la dimension la plus longue du dispositif, c'est-à-dire celle correspondant à la hauteur, par « largeur », la dimension perpendiculaire à la longueur et s'étendant selon l'extension des deux logements, et par « profondeur », la dimension relative à un logement dans un plan horizontal, et perpendiculaire à la longueur et à la largeur.
  • La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles :
    • [Fig. 1] ou figure 1 représente une vue en perspective d'un dispositif de séparation et de calage selon un exemple de réalisation de l'invention, avec des éléments de calage à différentes hauteurs.
    • [Fig. 2] ou figure 2 correspond à la vue opposée en perspective de la figure 1, avant le pliage finalisé des éléments de calage.
    • [Fig. 3] ou figure 3 représente un flan à plat qui permet après mis en volume de constituer le dispositif de la figure 1.
    • [Fig. 4] ou figure 4 est une vue en perspective du flan de la figure 3 mis partiellement en volume.
    • [Fig. 5] ou figure 5 montre un carton d'emballage dans lequel est agencé au moins un dispositif de la figure 1 pour caler des bouteilles de hauteurs différentes.
    • [Fig. 6] ou figure 6 illustre un flan de carton d'emballage amélioré selon l'invention.
    • [Fig. 7] ou figure 7 est une vue en perspective d'une étape de mise en volume du flan de la figure 6, montrant le dessous du carton d'emballage.
    • [Fig. 8] ou figure 8 est une vue en perspective de l'étape qui suit celle de la figure 7.
    • [Fig. 9] ou figure 9 est une vue en perspective de dessous du carton d'emballage dont le fond est fermé.
    • [Fig. 10] ou figure 10 illustre une variante de réalisation du dispositif de séparation et de calage.
    • [Fig. 11] ou figure 11 illustre une autre variante de réalisation du dispositif de séparation et de calage.
    • [Fig. 12] ou figure 12 illustre une vue schématique partielle et en coupe de la caisse d'emballage au niveau de son fond.
  • Le dispositif de séparation et de calage 1 de l'invention illustré sur les figures est destiné à séparer et à caler individuellement des contenants 2 dans une caisse d'emballage 3, telle qu'un carton d'emballage, comme visible sur la figure 5.
  • Les contenants 2 pris à titre d'exemple ici sont des bouteilles qui sont destinées à être logées à la verticale dans le carton d'emballage 3.
  • Dans l'exemple illustré, le carton d'emballage 3 est de dimensions usuelles pour loger six bouteilles. Comme le dispositif de séparation et de calage 1 est de préférence conçu pour deux bouteilles, il sera agencé trois dispositifs de séparation et de calage 1 dans le carton d'emballage 3.
  • Le dispositif de séparation et de calage 1 est par exemple en carton, de préférence en carton ondulé. En regard de la figure 3, le dispositif de séparation et de calage 1 est constitué d'un flan 10 à plat qui peut aisément être mis en volume pour parvenir au dispositif des figures 1 et 2, afin de ménager deux logements cylindriques creux 4A et 4B.
  • Les logements cylindriques ont de préférence une section carrée, mais pourraient présenter une autre géométrie de section.
  • Les logements 4A et 4B sont ouverts en leurs deux extrémités distales inférieure 40 et supérieure 41 (figure 2). Le dispositif de séparation et de calage 1 est destiné à être inséré à la verticale dans le carton d'emballage 3 (figure 5). L'extrémité inférieure 40 n'a pas besoin d'être pleine, et est donc ouverte (ce qui gagne en quantité de matériau à la fabrication) puisque les bouteilles seront destinées à reposer dans le fond fermé du carton d'emballage 3. L'extrémité supérieure 41 est ouverte pour permettre l'introduction d'une bouteille 2 dans le logement.
  • La section des logements 4A et 4B est conçue pour accueillir des bouteilles de différents diamètres.
  • La hauteur des logements 4A et 4B est inférieure à la hauteur du carton d'emballage 3.
  • Selon l'invention, le dispositif de séparation et de calage 1 comporte pour chaque logement 4A, 4B, un élément de calage 5 destiné à coopérer avec une bouteille 2 et apte à s'adapter à la hauteur de la bouteille. Ainsi, le dispositif de séparation et de calage 1 permet un calage, en particulier en vue de leur transport, de deux bouteilles qui peuvent être de hauteur différente.
  • L'élément de calage 5 est intégré au flan de carton 10. L'élément de calage 5 est apte à être plié une fois le flan de carton 10 mis en volume, et plié à une hauteur du logement qui est fonction de la hauteur de la bouteille. L'élément de calage 5 est destiné à être plié, rabattu sur la section ouverte du logement associé 4A, 4B, obturant ainsi la section intérieure. Comme il sera détaillé plus loin, l'élément de calage 5 est apte à être plié à partir de différentes hauteurs du logement pour s'adapter à plusieurs hauteurs de bouteilles.
  • L'élément de calage 5 comporte un moyen de coopération 50 avec une bouteille 2 pour maintenir celle-ci à la verticale, et garantir son calage dans le logement associé 4A, 4B. De préférence, l'élément de calage 5 forme un rabat plein de section équivalente à la section de l'intérieur creux du logement. Le moyen de coopération 50 est constitué d'un orifice central traversant dans l'épaisseur du rabat 5.
  • Le rabat 5 est destiné à être rabattu sur une bouteille 2, l'orifice 50 passant autour du goulot 20 de la bouteille 2. L'orifice 50 est suffisamment grand pour s'adapter à différents diamètres de goulots de bouteilles ou différents diamètres de sections de la partie supérieure de contenants.
  • En regard de la figure 3, le flan de carton 10 est conçu pour configurer au moins deux logements 4A et 4B. Le flan comporte deux paires symétriques 10A et 10B de quatre panneaux longitudinaux et adjacents 42, 43, 44 et 45. Les panneaux sont reliés entre eux par des lignes de pliage longitudinales 42' à 45'. Le flan 10 présente ses panneaux d'extrémité 45 libres, tandis que ses panneaux centraux 42 relient les deux paires de panneaux selon une ligne de pliage 42' qui peut être prédécoupée pour si besoin détacher les deux paires de pluralité de panneaux, et désolidariser les futurs logements 4A et 4B. La ligne de pliage longitudinale 42' est l'axe de symétrie pour le flan 10.
  • L'un des panneaux de chaque paire comporte l'élément de calage 5. De préférence, le panneau comportant l'élément de calage 5 est le panneau 44 qui précède le panneau d'extrémité 45.
  • Les quatre panneaux de chaque paire sont tous de même hauteur hormis le panneau 44 doté de l'élément de calage 5.
  • Pour la mise en volume de chaque logement 4A, 4B, le premier panneau 43 adjacent au panneau central 42 est plié selon la ligne de pliage 43' et dans un plan perpendiculaire, puis le deuxième panneau adjacent 44 est plié selon la ligne de pliage 44' le séparant du premier panneau adjacent et dans un plan perpendiculaire, et enfin le panneau d'extrémité 45 est plié selon la dernière ligne de pliage longitudinale 45' et également dans un plan perpendiculaire, de sorte à former un logement de section carrée aux quatre panneaux 42 à 45, comme illustré sur les figures 1 et 2. Lorsque les deux logements 4A et 4B sont réalisés, les panneaux d'extrémité 45 des deux paires sont pliés l'un contre l'autre, les faces externes aux logements étant plaquées l'une contre l'autre.
  • De préférence, les panneaux 43, 44 et 45 adjacents aux panneaux centraux 42 sont évidés localement au niveau des lignes de pliage longitudinales 43', 44' et 45', procurant de manière localisée des segments de pliage, ce qui de préférence facilite le pliage et le rend plus rapide. Surtout, ces évidements localisés dans le dispositif de séparation et de calage 1 permettent une circulation d'air, et évite un confinement d'air sec (néfaste pour des bouteilles de vin) dans les logements 4A et 4B.
  • De préférence, les panneaux 42 à 45 ont des bords biseautés en leurs coins inférieurs et supérieurs.
  • De préférence, les panneaux d'extrémité 45 comportent des trous 45A et des éléments pleins prédécoupés et pliables 45B (de préférence vers le haut et le bas des panneaux) qui sont destinés à coopérer sous la forme de pattes d'accrochage avec les trous 45A, lorsque le flan est entièrement mis en volume et que les panneaux d'extrémité 45 sont plaqués l'un contre l'autre. Les pattes d'accrochage 45B garantissent le maintien solidaire des deux logements 4A et 4B l'un contre l'autre.
  • Le panneau 44 doté de l'élément de calage 5 comporte une première partie dite partie fixe inférieure 46, et dans la continuité longitudinale, au moins deux autres parties d'extension solidaires et aboutées dites, d'une part terminale 47 à l'opposé de la partie fixe inférieure 46, et d'autre part intermédiaire 48 reliant la partie fixe inférieure 46 à la partie terminale 47. La partie terminale 47 est apte à être pliée par rapport à la partie intermédiaire 48 selon une première ligne de pliage 47' transversale à la longueur du panneau, et la partie intermédiaire 48 étant reliée à la partie fixe inférieure 46, est apte à être pliée selon une deuxième ligne de pliage 48' transversale à la longueur du panneau.
  • La partie fixe inférieure 46 et les deux parties terminale 47 et intermédiaire 48 sont de même largeur et corresponde à la largeur du panneau 44.
  • Lorsque le flan 10 a été mis en volume et avant installation d'une bouteille dans un logement 4A ou 4B, la partie fixe inférieure 46 et les deux parties 47 et 48 d'extension à la partie fixe inférieure 46 sont alignées et coplanaires, la partie terminale 47 dépassant (vers le haut) des autres panneaux 42, 43 et 45. La partie terminale 47 dépasse d'une longueur qui correspond à la profondeur d'un logement (dimension orthogonale à la longueur et à la largeur du dispositif), et la longueur de la partie intermédiaire 48 correspond également à la profondeur d'un logement, de sorte que lorsque la partie terminale 47 ou la partie intermédiaire 48 est pliée, elle ferme le logement.
  • La partie intermédiaire 48 et la partie terminale 47 présentent chacune une surface générale qui correspond à la section intérieure du logement associé.
  • Par conséquent, le panneau 44 doté de l'élément de calage 5 comporte une première ligne de pliage 47' et au moins une deuxième ligne de pliage 48' agencées à deux hauteurs différentes du corps du panneau 44, pour délimiter d'une part, la partie terminale 47 qui une fois pliée selon la première ligne de pliage 47' forme un premier rabat agencé à une certaine hauteur, et d'autre part la partie terminale 47 et la partie intermédiaire 48 qui, une fois pliées selon respectivement la première ligne de pliage 47' et la deuxième ligne de pliage 48', forment un deuxième rabat agencé à une autre hauteur qui est plus basse que pour le premier rabat.
  • La première ligne de pliage 47' du panneau 44 est ici alignée avec le bord 11 d'extrémité supérieure des autres panneaux 42, 43 et 45. En variante, elle pourrait être à proximité inférieure dudit bord supérieur 11. Cette disposition de la première ligne de pliage 47' procure un élément de calage 5 agencé dans le plan ou à proximité immédiate du plan de l'ouverture d'extrémité supérieure 41 des logements 4A et 4B.
  • La deuxième ligne de pliage 48' du panneau 44 est disposée plus basse que la première ligne de pliage 47', pour procurer un élément de calage 5 agencé à distance et plus bas que le plan de l'ouverture d'extrémité supérieure 41 des logements 4A et 4B.
  • L'élément de calage 5 est donc formé par l'une ou les deux parties 47 et 48 selon respectivement un rabat simple orthogonal, ou un rabat en L par rapport au panneau 44 en fonction de la hauteur de la bouteille à caler. Pour une bouteille de hauteur supérieure à la hauteur du dispositif de séparation et de calage 1, l'élément de calage 5 est formé par le premier rabat constitué par le pliage orthogonal de la partie terminale 47 par rapport à la partie intermédiaire 48 qui reste alors coplanaire avec la partie fixe inférieure 46. Pour une bouteille de hauteur inférieure à la hauteur où se situe la première ligne de pliage 47' de la partie terminale 47, l'élément de calage 5 est formé par la partie intermédiaire 48 pliée orthogonalement par rapport à la partie fixe inférieure 46 tandis que la partie terminale 47 a été pliée orthogonalement par rapport à la partie intermédiaire 48. Les deux parties 47 et 48 forment un deuxième rabat qui est en L par rapport à la partie fixe inférieure 46, la partie intermédiaire 48 fermant la section intérieure du logement, tandis que la partie terminale 47 est plaquée contre le panneau central 42 opposé au panneau 44.
  • De préférence, la partie intermédiaire 48 comporte une languette de blocage 49 prédécoupée dans la partie terminale 47 et dont la base coïncide avec la première ligne de pliage 47'. En combinaison, le panneau central 42 opposé au panneau 44 porteur de l'élément de calage 5 comporte une fente de réception 51 de direction orthogonale à la longueur du panneau (c'est-à-dire une fente horizontale) qui est agencée à une hauteur appropriée pour recevoir la languette 49 dans la configuration du deuxième rabat, afin de verrouiller en place la partie intermédiaire 48 pliée, et donc verrouiller l'élément de calage 5 dans sa deuxième position. De préférence, la partie terminale 47 comporte de même, une languette de blocage 49 sur son bord distal pour coopérer avec une autre fente de réception 51 du panneau en regard 44, la fente étant de direction orthogonale à la longueur du panneau et agencée à la hauteur appropriée lors du pliage de la partie terminale 47 dans la configuration du premier rabat. En variante, la partie terminale 47 peut ne pas comporter de languette de blocage, comme sur les figures 10 et 11, le blocage de l'élément de calage 5 se fera légèrement en force par emboîtement dans le logement 4A, la section de la partie terminale 47 étant légèrement supérieure à la section du logement.
  • D'autres variantes de réalisation du dispositif de séparation et de calage 1 peuvent être envisagées, notamment concernant les lignes de pliage. La figure 10 montre pour un logement trois lignes de pliage délimitant trois parties 47, 48A et 48B pour former trois positions différentes de rabat afin de constituer un élément de calage à une hauteur donnée, chacune des parties comportant de préférence un orifice de calage 50. La figure 11 montre plusieurs lignes de pliage, deux lignes de pliage consécutives correspondant à une division euclidienne de la profondeur p de l'élément de calage 5 afin d'augmenter le nombre de hauteurs possibles d'agencement de l'élément de calage. De préférence, chaque ligne de pliage est dessinée avec un orifice découpé ou défonçable 50 tel que l'orifice présente son diamètre en coïncidence avec la ligne de pliage.
  • Le carton d'emballage 3 peut être un carton parallélépipédique usuel dont le fond fermé est formé de deux ou quatre rabats.
  • De préférence, l'invention propose un carton d'emballage 3 amélioré techniquement par rapport à un carton usuel, d'autant plus que le dispositif de séparation et de calage 1 est ouvert aux extrémités inférieures 40 des logements 4A et 4B. Le carton d'emballage 3 de l'invention comporte une fonction d'amortissement au choc, en particulier en cas de chute à la verticale du carton.
  • Le carton d'emballage 3 de l'invention est issu d'un flan 30 visible sur la figure 6 et dont les dernières étapes de la mise en volume sont illustrées en regard des figures 7 à 9.
  • Le flan 30 du carton d'emballage est de préférence en carton ondulé.
  • Le flan 30 du carton d'emballage comporte de manière usuelle des panneaux 31, 32, 33, 34 aptes à être pliés et une patte de collage 35 pliable, pour former la paroi périphérique du carton d'emballage, ainsi que, pour fermer l'ouverture supérieure du carton d'emballage, des volets 36, 37, 38, 39, et pour fermer le fond 3A des volets 60, 61, 62, 63.
  • De manière nouvelle, le fond 3A comporte de manière intercalée entre les volets une couche d'air 3' (figure 12). La couche d'air 3' est une couche d'air indépendante du matériau constitutif de chaque volet. En effet, lorsque chaque volet est en carton ondulé, de l'air est emprisonné entre les deux feuilles constitutives en carton du volet. Toutefois, la couche d'air au sens de l'invention n'est pas cet air agencé entre les deux feuilles constitutives d'un volet et donc du matériau constitutif du flan de la caisse, la couche d'air 3' est obtenue en réalisant un espacement entre les volets.
  • Dans l'exemple représenté, les volets du fond 3A, au moins pour l'un d'entre eux, sont de configuration technique particulière. Ainsi, le flan 30 comporte pour réaliser le fond 3A du carton d'emballage 3, de manière adjacente, un premier volet 60 (dit demi-volet) pliable destiné à fermer la moitié du fond, un deuxième volet 63 qui est totalement plein et possède une surface destinée à correspondre à la totalité de la section du fond 3A, un troisième volet 61 (dit demi-volet) identique au premier volet 60, et un quatrième volet 62 de surface trouée et destinée à correspondre à la totalité de la section du fond 3A. Ce quatrième volet 62 comprend des trous traversants 64 qui sont régulièrement répartis et sont de section égale ou inférieure à la section des contenants destinés à être emballés, en particulier de section égale ou inférieure à la section des culs de bouteilles destinées à être rangées dans le carton d'emballage. La couche d'air 3' ne s'étend pas ici sur toute la superficie du fond mais n'est présente qu'au droit des contenants destinés à être emballés. La couche d'air 3' est obtenu en ménageant un espace entre les volets qui est conçu par les trous traversants 64. Ainsi, la couche ou lame d'air 3' intercalaire est agencée en sandwich entre l'élément de surface externe de la caisse d'emballage (ici le volet 63) et l'élément de surface interne de la caisse d'emballage (ici réalisé par les deux demi-volets 60 et 61).
  • Une fois le flan 30 mis en volume et les premier et troisième volets (demi-volets) 60 et 61 rabattus, puis le quatrième volet 62 doté des trous 64 rabattu à son tour sur les premier et troisième volets, et enfin, le deuxième volet plein 63 rabattu et chevauchant ledit quatrième volet 62, le fond 3A est alors terminé. Pour solidariser l'ensemble des volets afin de garder le fond 3A fermé, les deuxième et quatrième volets 62 et 63 sont par exemple solidarisés ensemble par du ruban adhésif.
  • Les trous traversants 64 sont ici de section circulaire.
  • Les trous traversants 64 sont agencés pour être au droit des logements 4A et 4B (en vis-à-vis des logements 4A et 4B avec l'épaisseur supérieure des premier et troisième volets 60 et 61) des dispositifs de séparation et de calage 1 qui sont destinés à être disposés dans le carton d'emballage 3.
  • Le quatrième volet 62 doté des trous traversants 64 est ainsi pris en sandwich entre deux épaisseurs pleines de carton constituées par les premier et troisième volets 60 et 61, et le deuxième volet 63. Une couche ou lame d'air 3' selon l'épaisseur des trous traversants 64, et destinée à être au droit des contenants/bouteilles qui seront logés dans le carton d'emballage, est ainsi emprisonnée dans l'épaisseur du fond 31 du carton d'emballage, procurant une fonction amortissante au choc.
  • D'autres variantes peuvent être envisagées pour ménager une couche d'air intercalée dans l'épaisseur pleine du fond 3A.
  • Par conséquent, comme illustré sur la figure 5, le dispositif de séparation et de calage 1 de bouteilles permet selon l'invention de caler et ainsi maintenir une bouteille droite dans son logement 4A/4B quel que soit son diamètre lorsque celui-ci est inférieur à la section du logement 4A/4B, car le goulot de la bouteille sera maintenu en place, en particulier par l'orifice de l'élément de calage, quel que soit la hauteur de la bouteille ; toutes les bouteilles supérieures à la hauteur d'un logement seront maintenues grâce au premier rabat 47 formant l'élément de calage 5 de position supérieure, tandis que toutes les bouteilles de taille inférieure à la longueur/hauteur d'un logement seront maintenues par le deuxième rabat 48 formant l'élément de calage 5 de position inférieure.
  • En outre, les bouteilles installées dans leur logement 4A/4B et calées via leur goulot en partie supérieure, reposent par leur cul dans le carton d'emballage 3 stockant les dispositifs de séparation et de calage 1, en particulier reposent sur les volets 60 et 61, la lame d'air 3' qui est emprisonnée dans le fond 3A du carton au droit de chaque cul de bouteille, permettant d'amortir le choc au niveau du cul des bouteilles si le carton chute en particulier à la verticale.

Claims (14)

  1. Dispositif de séparation et de calage (1) de contenants tels que des bouteilles, le dispositif étant en un matériau rigide pliable ou semi-rigide pliable, en particulier en carton ou carton ondulé, comportant au moins deux logements longitudinaux creux (4A, 4B), de préférence cylindriques de section carrée, dont le contour est formé par une pluralité de panneaux (42, 43, 44, 45) de corps longitudinaux, et chacun des logements (4A, 4B) présentant au moins une extrémité distale dite supérieure (41) qui est ouverte, caractérisé en ce que l'un des panneaux de chaque logement (4A, 4B) comporte au moins deux lignes de pliage (47', 48') espacées, parallèles et transversales au corps longitudinal du panneau, de sorte à procurer au moins un rabat (47, 48) vers l'intérieur d'un logement, plié par rapport à la longueur du corps du panneau, à une position au choix parmi au moins deux positions en fonction du pliage selon l'une, ou les deux lignes de pliage, le rabat formant un élément de calage (5).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de calage (5) est formé par un premier rabat (47) plié à partir de la première ligne de pliage (47') qui est une ligne de pliage agencée au niveau ou à proximité de l'extrémité distale supérieure ouverte de chaque logement, ou bien est formé par un deuxième rabat réalisé à partir d'au moins deux parties (47, 48) pliées selon les deux lignes de pliage (47', 48').
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le panneau (44) doté de l'élément de calage (5) comporte une première partie (46) formant une partie fixe longitudinale dite inférieure, et au moins deux parties, dites partie terminale (47) et partie intermédiaire (48), qui s'étendent longitudinalement et dans la continuité de la partie fixe inférieure (46), la partie terminale (47) étant dépassante par rapport aux autres panneaux (42, 43, 45) de chaque logement (4A, 4B) et reliée à la partie intermédiaire (48) par la première ligne de pliage transversale (47'), tandis que la partie intermédiaire (48) est reliée à la partie inférieure (46) par la deuxième ligne de pliage transversale (48').
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de calage (5) est formé soit, d'un premier rabat (47) simple orthogonal par rapport au reste du corps du panneau (44) en étant plié à partir de la première ligne de pliage (47'), soit d'un deuxième rabat (47, 48) de forme en L par rapport au reste du corps du panneau (44) en étant plié à partir des première et deuxième lignes de pliage (47', 48'), une partie (48) du L du rabat étant orthogonale au corps du panneau (44) et fermant l'intérieur du logement, tandis que l'autre partie (47) du L est plaquée contre le panneau opposé (42) en regard du panneau (44) dont est solidaire le rabat.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les au moins deux logements (4A, 4B) sont issus d'un unique flan (10) comportant des panneaux longitudinaux (42, 43, 44, 45) aptes à être pliés longitudinalement et articulés entre eux, et dont un panneau (44) est doté d'au moins deux parties (47, 48) pliables transversalement pour former un premier ou un deuxième rabat.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de blocage de l'élément de calage (5) en coopération avec un logement (4A, 4B), notamment les moyens de blocage comportant au moins une languette (49) sur l'élément de calage, et au moins une fente (51) de réception de la languette, agencée sur un panneau (42) en regard de l'élément de calage.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de calage (5) comporte un moyen de coopération (50) avec le contenant destiné à être installé dans le logement, en particulier comporte en tant que moyen de coopération (50), un orifice central, découpé ou défonçable, de préférence ledit au moins un rabat qui forme l'élément de calage (5), et est au moins en deux parties (47, 48) dont une partie seule est pliée ou les deux parties sont pliées, est tel que chacune de ses parties (47, 48) est pourvue en tant que moyen de coopération (50), d'un orifice central, découpé ou défonçable.
  8. Flan en matériau pliable semi-rigide ou rigide, notamment en carton ou carton ondulé, comportant au moins deux paires (10A, 10B) de quatre panneaux longitudinaux (42, 43, 44, 45) adjacents et pliables longitudinalement, les paires (10A, 10B) étant symétriques par rapport à une ligne de pliage (42') séparant les deux panneaux centraux (42) de l'ensemble des panneaux, l'un des panneaux, en particulier le panneau (44) précédant le panneau d'extrémité libre (45) de chaque paire, présentant au moins deux lignes de pliage (47', 48') espacées et parallèles, transversales à la longueur du panneau, procurant au moins trois parties dans le panneau (46, 47, 48) dont une partie fixe (46), une partie terminale (47), en particulier dépassante de la longueur du panneau, et une partie intermédiaire (48), la partie terminale (47) étant pliable par rapport à la partie intermédiaire (48), tandis que la partie intermédiaire (48) reste coplanaire avec la partie fixe (46) ou peut être pliée par rapport à la partie terminale (47), de préférence les parties terminale (47) et intermédiaire (48) présentant une section identique.
  9. Flan selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le panneau (44) comprenant les au moins trois parties (46, 47, 48) avec des lignes de pliage transversales (47', 48'), comporte au moins une prédécoupe en forme de languette (49), tandis que le panneau (42) qui suit celui immédiatement adjacent au panneau (44) doté des lignes de pliage transversales, comporte au moins une fente (51) qui est transversale à la longueur du panneau.
  10. Flan selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la ligne de pliage (42') des deux panneaux centraux (42) séparant les deux paires (10A, 10B) de panneaux, est prédécoupée et sécable.
  11. Ensemble d'emballage comportant une caisse d'emballage (3), notamment en un matériau rigide pliable ou semi-rigide pliable, en particulier en carton ou carton ondulé, et au moins un dispositif de séparation et de calage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
  12. Ensemble d'emballage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la caisse (3) est en un matériau rigide pliable ou semi-rigide pliable, en particulier en carton ou carton ondulé, et comporte un fond (3A) dont une épaisseur dite épaisseur intercalaire, est prise en sandwich entre deux surfaces pleines, l'épaisseur intercalaire comprenant au moins une lame d'air, de préférence l'épaisseur intercalaire étant constituée d'une couche pleine de matériau (62) et pourvue de trous traversants (64) dont la section correspond ou est inférieure à la section d'un contenant destiné à être logé dans la caisse.
  13. Ensemble d'emballage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la caisse (3) est issue de la mise en volume d'un flan (30) qui comporte des panneaux (31, 32, 33, 34) pliables destinés à réaliser une paroi périphérique de la caisse, des volets (60, 61, 62, 63) pliables destinés à réaliser le fond (3A) fermé de la caisse, lesdits volets comprenant dans le flan (30) de manière adjacente, un premier volet (60) dont la surface est destinée à correspondre à la demi-surface du fond (3A), un deuxième volet (63) qui est totalement plein et possède une surface correspondant à la totalité de la section du fond (3A), un troisième volet (61) identique au premier volet, et un quatrième volet (62) de surface correspondant à la totalité de la section du fond (3A) et comprenant des trous traversants (64) régulièrement répartis de section égale ou inférieure à la section des contenants destinés à être emballés.
  14. Utilisation pour le transport e-commerce d'un dispositif de séparation et de calage (1) de contenants tels que des bouteilles selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 ou d'un ensemble d'emballage selon l'une quelconque des revendications 11 à 13.
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