WO2020090414A1 - 電磁弁 - Google Patents

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WO2020090414A1
WO2020090414A1 PCT/JP2019/040144 JP2019040144W WO2020090414A1 WO 2020090414 A1 WO2020090414 A1 WO 2020090414A1 JP 2019040144 W JP2019040144 W JP 2019040144W WO 2020090414 A1 WO2020090414 A1 WO 2020090414A1
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WO
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wall
half wall
magnetic cover
locking
valve
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PCT/JP2019/040144
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三田峰彦
森本昌樹
Original Assignee
Smc株式会社
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    • H01F2007/083External yoke surrounding the coil bobbin, e.g. made of bent magnetic sheet

Definitions

  • the present invention relates to a solenoid valve having a main valve portion and a solenoid operating portion, and more specifically to a solenoid valve in which the solenoid operating portion is covered with a magnetic cover.
  • a solenoid valve having a main valve portion and an electromagnetic operating portion is known as described in Patent Documents 1-5.
  • the main valve portion has a valve body having a plurality of ports and a valve member that opens and closes a flow path connecting the ports, and the solenoid operating portion has a rectangular box shape.
  • the magnetic cover of the electromagnetic operating portion guides the magnetic flux generated when the electromagnetic coil is energized to the fixed iron core and the movable iron core, and forms a part of the magnetic path.
  • the magnetic efficiency of the magnetic cover can be increased by forming the magnetic cover in a box shape and covering the entire electromagnetic operating portion with the magnetic cover.
  • Patent Documents 1 and 2 a method of forming a metal plate into a box shape by deep drawing or disclosed in Patent Documents 3-5. As described above, a method of punching a metal plate into a predetermined shape and then bending the punched metal plate to form a frame shape, a box shape, or the like is used.
  • the deep drawing method can obtain a magnetic cover having a stable shape, but requires a high-level molding technique, and the production cost is high.
  • the method of bending a metal plate has a simpler process and a lower production cost than deep drawing. Therefore, it is desired to form the magnetic cover by bending the metal plate in this way.
  • the magnetic cover formed by bending the metal plate has a seam of the metal plate formed in a part of it, so that a gap is formed in this seam by the springback action of the bent metal plate. There is a problem that they are easily vulnerable. If a gap is formed in the portion of the seam, the shape of the magnetic cover becomes unstable, which may adversely affect the assembly of the solenoid valve, and may increase the magnetic resistance and reduce the magnetic efficiency.
  • a technical problem of the present invention is to prevent a metal plate from being opened at a seam to form a gap when a magnetic cover is formed by bending a metal plate and the magnetic cover is incorporated into a solenoid valve. By doing so, it is possible to stabilize the shape of the magnetic cover to facilitate the assembly of the solenoid valve, and to prevent the decrease in magnetic efficiency due to the increase in magnetic resistance.
  • a main valve portion including a valve member that opens and closes a flow path, and an electromagnetic operation portion that opens and closes the valve member by the action of electromagnetic force are mutually coupled.
  • a solenoid valve constituted by is provided.
  • the main valve portion of the solenoid valve has a valve body containing the valve member, and the valve body has a connecting portion for connecting the electromagnetic operating portion, and a front surface and a rear surface of the connecting portion, respectively.
  • a connecting groove is formed.
  • the electromagnetic operating unit has a rectangular box-shaped magnetic cover that covers the electromagnetic operating unit, and the magnetic cover includes a rectangular upper surface wall, a rectangular front wall and a rear surface wall, and a rectangular left surface wall.
  • a right side wall, and the upper side wall, the front side wall, the rear side wall, the left side wall and the right side wall are integrally formed by bending one metal plate.
  • the lower surface of the magnetic cover is open, the connecting portion of the valve body is fitted into the magnetic cover from the lower surface, and the front wall of the magnetic cover is a rectangle continuous to the front end of the left surface wall.
  • a rectangular second front half-wall integrally connected to the front end of the right-side wall are abutted against each other through a seam, and the rear-side wall is formed of the left-side wall.
  • the rectangular first rear half-wall integrally connected to the rear end and the rectangular second rear half-wall integrally connected to the rear end of the right wall are formed by butting each other through a joint.
  • a locking concave portion or a locking convex portion respectively formed at upper end portions of the first front surface half wall and the second front surface half wall, and a front end of the upper surface wall.
  • the engaging recesses or engaging projections formed on the respective portions and the engaging projections or engaging recesses formed on the rear end of the upper surface wall are engaged with each other.
  • the lower ends of the first front half wall and the second front half wall of the front wall and the lower ends of the first rear half wall and the second rear half wall of the rear wall are locked.
  • Claw portions are formed so as to be continuous with each other through the seam, and the claw portions are folded into the connecting groove formed in the connecting portion of the valve body and locked in the connecting groove.
  • the connecting groove formed on the front surface and the rear surface of the connecting portion of the valve body includes a locking wall extending in the left-right direction of the valve body across a joint between the front wall and the rear wall, and Side walls, the left and right side walls are inclined in a direction in which the distance between the left and right side walls gradually narrows in the depth direction of the connecting groove, and the claw portion is a locking wall of the connecting groove.
  • the magnetic cover and the valve body are connected to each other by being locked to, and the claw portions of the first front half wall and the second front half wall abut on left and right side walls of the front connecting groove,
  • the first front half wall and the second front half wall are pressed in the direction in which the joint is closed, and the claw portions of the first rear half wall and the second rear half wall abut on the left and right side walls of the rear connecting groove,
  • the first rear half wall and the second rear half wall close the seam. That it is pressed against the direction.
  • the locking recesses intersect with the joints at the upper ends of the first front half wall and the second front half wall and the upper ends of the first rear half wall and the second rear half wall. It is preferable that the locking protrusions are formed at the non-positions, and the locking protrusions are formed at the front end and the rear end of the upper surface wall, respectively.
  • the first front half wall and the second front half wall that form the front wall of the magnetic cover, and the first rear half wall and the second rear half wall that form the rear wall of the magnetic cover are At the position of the seam, the dovetail grooves formed in the one front half wall and the rear half wall and the dovetails formed in the other front half wall and the rear half wall are engaged with each other to be connected to each other. May be.
  • the present invention even if the magnetic cover is formed by bending a metal plate, it is possible to ensure that the seam of the metal plate is opened and a gap is formed by suppressing the springback of the metal plate. As a result, it is possible to maintain a stable box shape and prevent a decrease in magnetic efficiency due to an increase in magnetic resistance.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of essential parts when the connecting portion of the valve body shown in FIG. 6 is horizontally cut at the position of the connecting groove and viewed upward. It is a front view which shows 2nd Embodiment of the solenoid valve which concerns on this invention.
  • FIG. 9 is a rear view of FIG. 8.
  • FIG. 1 is a perspective view of a solenoid valve according to the present invention.
  • the solenoid valve 1 includes a solenoid valve body 2 and a pair of connection terminals 4 for connecting lead wires from a control device. , 4 and an electrical connection portion 3 provided with.
  • the front and rear, the left and right, and the top and bottom of the solenoid valve 1 are defined in the directions shown by the arrows in FIG.
  • the solenoid valve main body 2 includes a main valve portion 6 having a valve member 7 that opens and closes a flow path, and an electromagnetic operating portion that opens and closes the valve member 7 by the action of an electromagnetic force. 8 and the electromagnetic operating portion 8 and the main valve portion 6 are coupled to each other along the axis L.
  • the main valve portion 6 has a valve body 10 made of a non-magnetic material such as a square block-shaped aluminum alloy.
  • An input port P, an output port A, and an exhaust port E are formed on the rear surface of the valve body 10, and a circular valve chamber 11 in which the ports P, A, and E communicate with each other is formed inside the valve body 10.
  • the valve member 7 is housed inside the valve chamber 11.
  • the valve chamber 11 is defined by an orifice 12 attached to the lower end of the valve body 10 via seal members 13a and 13b, and the axis L passes through the center of the valve chamber 11.
  • the input port P communicates with the valve chamber 11 through an input port Po that opens upward at the upper end of the orifice 12, and the exhaust port E opens downward at the upper end wall of the valve chamber 11.
  • the output port A communicates with the valve chamber 11 through an output port Ao opening at a side wall of the valve chamber 11 at a position between the input port Po and the discharge port Eo.
  • the input port Po and the discharge port Eo are arranged to face each other at a position on the axis L, and the valve member 7 is arranged between the input port Po and the discharge port Eo. ..
  • the valve member 7 is a columnar member made of an elastic member such as rubber or synthetic rubber, and is housed inside the valve chamber 11 so as to be vertically displaceable, and the valve member 7 and the orifice 12 are provided. And a movable iron core of the electromagnetic operating portion 8 via a pair of push rods 15 that are urged upward by a valve spring 14 that is interposed between the push rod 15 and the push rod 15. It is connected to 24.
  • the valve member 7 is pushed down by the push rod 15 due to the lowering of the movable iron core 24, the input port Po is closed and the discharge port Eo is opened as shown in FIG.
  • a connecting portion 16 for connecting the main valve portion 6 and the electromagnetic operating portion 8 to each other and having a substantially rectangular shape in a plan view is formed.
  • the electromagnetic operation unit 8 includes a hollow bobbin 21 in which an electromagnetic coil 22 is wound inside the rectangular box-shaped magnetic cover 20, and a fixed iron core 23 that generates a magnetic force by energizing the electromagnetic coil 22.
  • the movable iron core 24 that opens and closes the valve member 7 by being attracted to the fixed iron core 23 or separated from the fixed iron core 23, and the movable iron core 24 and the magnetic cover 20 are magnetically coupled. It is formed by accommodating the magnetic plate 25.
  • the bobbin 21 is made of a non-magnetic material such as synthetic resin, and is formed on the body portion 21a having the elliptical cross-sectional shape around which the electromagnetic coil 22 is wound, and on the upper and lower ends of the body portion 21a, respectively.
  • a center hole 21d having an elliptical cross-sectional shape is formed inside the bobbin 21 so as to extend along the axis L.
  • the bobbin 21 makes a flange portion (upper flange) 21b at an upper end of the body portion 21a abut on an inner surface of an upper surface wall 40 of the magnetic cover 20, and a flange portion (a lower flange 21c) at a lower end of the body portion 21a. Is attached to the inside of the magnetic cover 20 in a state of being brought into contact with the magnetic plate 25.
  • Rod-shaped coil terminals (not shown) are connected to both ends of the electromagnetic coil 22, respectively, and the coil terminals are arranged inside the left and right connection holes 17 and 17 opening on the front surface of the valve body 10. There is.
  • a sealing member interposed between the upper flange 21b and the upper surface wall 40, and the member with the same reference numeral 27 is the lower flange 21c.
  • a magnetic plate 25 is a sealing member interposed between the magnetic plate 25 and the magnetic plate 25.
  • the fixed iron core 23 is formed of a magnetic material such as iron so as to have an oval cross-sectional shape.
  • the fixed iron core 23 is fitted in the center hole 21d of the bobbin 21, and the iron core body 23a. And a flange portion 23b formed at the upper end of the.
  • the fixed iron core 23 fits the flange portion 23b into a recess formed in the upper surface of the upper flange 21b of the bobbin 21, so that the fixed iron core 23 is provided between the upper flange 21b and the upper wall 40 of the magnetic cover 20. It is fixedly attached to the bobbin 21 by being sandwiched.
  • the fixed iron core 23 and the magnetic cover 20 are magnetically coupled to each other by bringing the flange portion 23b into contact with the inner surface of the upper surface wall 40 of the magnetic cover 20.
  • the movable iron core 24 is formed of a magnetic material such as iron so as to have an oval cross-sectional shape, and is displaceable along the axis L in the center hole 21d of the bobbin 21. Are fitted together.
  • the tip of the movable iron core 24 penetrates the center hole 25a of the magnetic plate 25 and enters the iron core chamber 18 formed inside the connecting portion 16 at the upper end of the valve body 10 to The push rod 15 is in contact with the tip surface of 24.
  • a synthetic resin cap 28 forming a spring seat is fixed to the tip of the movable iron core 24, and the movable iron core 24 is separated from the fixed iron core 23 between the cap 28 and the magnetic plate 25.
  • An iron core spring 29 that urges in the direction (downward in the drawing) is provided.
  • Connecting grooves 33 and 34 for engaging and locking the locking claws 45 and 46 formed at the lower ends of the front wall 41 and the rear wall 42 are formed.
  • the connecting grooves 33 and 34 are elongated grooves extending in the left-right direction of the valve body 10, and the depth direction of the connecting grooves 33 and 34 is the same as that of the valve. It is the front-back direction of the body 10.
  • the connecting grooves 33, 34 have locking walls 33a, 34a with which the locking claws 45, 46 are locked, and left and right side walls 33b, 33b, 34b, 34b with which the locking claws 45, 46 abut. is doing.
  • the locking walls 33a and 34a extend in the left-right direction of the valve body 10 and are inclined in a direction (downward) away from the electromagnetic operating portion 8 toward the depth direction of the connecting grooves 33 and 34.
  • left and right side walls 33b, 33b and 34b, 34b are inclined in a direction in which the intervals between the left and right side walls 33b, 33b and 34b, 34b gradually decrease in the depth direction of the connecting grooves 33, 34. is doing.
  • the magnetic cover 20 is formed in a box shape by bending one magnetic metal plate such as iron, and has a rectangular upper wall 40 and a rectangular shape. It has a front wall 41 and a rear wall 42, and a rectangular left wall 43 and a right wall 44.
  • the lower surface of the magnetic cover 20 is open, and the connecting portion 16 at the upper end of the valve body 10 is fitted into the magnetic cover 20 from the lower surface.
  • the upper surface wall 40, the left surface wall 43, and the right surface wall 44 of the magnetic cover 20 are formed integrally with each other so as to be seamlessly connected.
  • the front wall 41 has a rectangular first front half wall 41a that is integrally formed at the front end of the left side wall 43 and is continuous at a right angle, and a rectangular second front half wall 41b that is integrally formed at the front end of the right side wall 44 and is continuous at a right angle.
  • the rear wall 42 is a rectangular first unit which is continuous with the rear end of the left wall 43 at a right angle.
  • a rear half wall 42a and a rectangular second rear half wall 42b that are integrally formed with the rear end of the right wall wall 44 and are continuous at a right angle are formed by butting each other through a central rear seam 48 of the rear wall 42. Has been done.
  • the first front half wall 41a and the second front half wall 41b of the front wall 41, and the first rear half wall 42a and the second rear half wall 42b of the rear wall 42 are combined by the springback action of the bent metal plate.
  • the upper end portion of the front surface wall 41 and the upper surface wall 40 are prevented.
  • the engaging recesses 50 formed at the upper end portions of the first front half wall 41a and the second front half wall 41b of the front wall 41 and the front end portion of the upper wall 40 are formed.
  • the two locking projections 51 formed are engaged with each other, and similarly, at the rear ridge 52 where the upper end of the rear wall 42 and the rear end of the front wall 41 contact each other.
  • a first rear half wall of the rear wall 42 2a and the second recessed half wall 42b of the second rear half wall 42b and the locking recessed portion 50 respectively formed at the upper end portion, and the two locking projections 51 formed at the rear end portion of the upper surface wall 40 are engaged with each other. ..
  • the locking recesses 50 at the upper ends of the first front half wall 41a and the second front half wall 41b are symmetrical with respect to the front seam 47 at a position not intersecting with the front seam 47.
  • the locking recesses 50 provided on the upper ends of the first rear half wall 42a and the second rear half wall 42b are also symmetrical with respect to the rear seam 48 at a position not intersecting with the rear seam 48. It is arranged as follows.
  • the locking claw 45 is formed at the lower end of the front wall 41, and the locking claw is formed at the lower end of the rear wall 42.
  • 46 is formed.
  • the locking claws 45 of the front wall 41 are formed by claws 45a and 45b respectively formed on part of the lower ends of the first front half wall 41a and the second front half wall 41b, and the claws 45a and 45b are , Are connected to each other through the front seam 47.
  • the locking claw 46 of the rear surface wall 42 is also formed by the claw portions 46a and 46b formed at a part of the lower end portions of the first rear surface half wall 42a and the second rear surface half wall 42b, respectively. 46b are connected to each other via the rear seam 48.
  • the locking claws 45 and 46 shown in FIG. 6 extend straight downward in a state before being crimped (bent). 6, the bobbin 21, the fixed iron core 23, the movable iron core 24, the magnetic plate 25, and the like inside the magnetic cover 20 are not shown by dotted lines.
  • the locking claws 45 and 46 are respectively folded into the connecting grooves 33 and 34 formed on the front surface and the rear surface of the connecting portion 16 of the valve body 10 to thereby lock the locking wall 33a.
  • 34a, the magnetic cover 20 (electromagnetic operation portion 8) and the valve body 10 are connected to each other.
  • the locking walls 33a, 34a of the connecting grooves 33, 34 extend in the left-right direction of the valve body 10 across the joints 47, 48.
  • the left end of the claw portion 45a of the first front half wall 41a is located on the left side of the connecting groove 33.
  • the second front half wall 41b is pressed against the side wall 33b toward the second front half wall 41b, and the right end of the claw portion 45b of the second front half wall 41b contacts the right side wall 33b of the connecting groove 33 to move the first side wall 33b. Since the front half wall 41a is pushed toward the front half wall 41a, the first front half wall 41a and the second front half wall 41b are pushed in the direction in which the front joint 47 is closed, and as a result, the front joint 47 is closed. Is surely prevented from opening.
  • the right end portion of the first claw portion 46a of the first rear half wall 42a is located on the right side of the connecting groove 34. Is pressed against the side wall 34b of the second rear half wall 42b, and the left end of the claw portion 46b of the second rear half wall 42b contacts the side wall 34b on the left side of the connecting groove 34. Since the first rear half wall 42a is pushed toward the first rear half wall 42a side, the first rear half wall 42a and the second rear half wall 42b are pushed in the direction in which the rear seam 48 is closed, and as a result, the rear seam 48 is closed. Opening is surely prevented.
  • the magnetic cover 20 Since the magnetic cover 20 is assembled in a box shape in this way and is connected to the valve body 10, even if the magnetic cover 20 is formed by bending a metal plate, the spring back of the metal plate is ensured. Suppressed. As a result, the front seam 47 between the first front half wall 41a and the second front half wall 41b and the rear seam 48 between the first rear half wall 42a and the second rear half wall 42b open, It is prevented that a gap is formed by opening the contact portions of the front surface wall 41, the rear surface wall 42 and the upper surface wall 40 in the front ridge portion 49 and the rear ridge portion 52, and a stable box shape is maintained. can do. In addition, since the magnetic cover 20 is formed by bending, the surface is not scratched as in the deep drawing process, and thus the magnetic cover 20 can be finished to have a beautiful appearance.
  • the magnetic cover 20 forms a part of a magnetic path for guiding the magnetic flux generated when the electromagnetic coil 22 is energized to the fixed iron core 23 and the movable iron core 24.
  • the magnetic resistance is increased at that portion to reduce the magnetic efficiency, but the magnetic cover 20 has a structure in which the gap is hard to be formed as described above. , It is hard to cause a drop in magnetic efficiency.
  • the front wall 41 of the magnetic cover 20 has a vertically long mounting hole 53 for mounting the substrate support 56 of the electrical connection portion 3 and the first front half wall 41a and the first front half wall 41a.
  • Two are formed on each of the two front half-walls 41b, and the electric connection portions 3 are attached to the solenoid valve main body 2 by the attachment holes 53 as follows. That is, the electrical connection unit 3 includes the board support 56, a terminal board 57 supported by the board support 56, and a terminal cover 58 that covers the board support 56 and the terminal board 57. There is.
  • the substrate support 56 is a rectangular dish-shaped member having a recessed front surface, and two hook-shaped protrusions 59 are formed on the rear surface, two left and right, and an elastic locking piece 60 is formed on the lower end.
  • Two locking projections 61 are formed on each of the left and right side surfaces, and the hook-shaped projections 59 are inserted into the four mounting holes 53 of the front wall 41 of the magnetic cover 20 and locked, respectively.
  • the elastic locking piece 60 is attached to the solenoid valve body 2 by elastically locking the elastic locking piece 60 to a locking portion 62 formed on the front surface of the valve body 10.
  • the terminal board 57 includes a pair of left and right clip terminals 64 (only one of which is visible in FIG. 2) extending from the lower end of the terminal board 57 toward the rear surface of the terminal board 57, and the terminal board 57. It has a pair of left and right connection terminals 4, 4 protruding toward the front side of the board 57, and one and the other of the connection terminals 4, 4 are formed by the printed wiring 66 formed on the terminal board 57. It is connected to one and the other of the pair of clip terminals 64, respectively.
  • the clip terminals 64, 64 are connected to each other through the connection holes 17, 17 on the front surface of the valve body 10. It is connected to the coil terminal inside.
  • the terminal cover 58 has two locking holes 68 formed on each of the left and right side surfaces, and a connector insertion port 69 formed on the lower front surface, and the locking holes 68 are formed in the board support base 56. It is attached to the board supporting base 56 in a state of covering the board supporting base 56 and the terminal board 57 by being locked by the locking protrusions 61. At this time, the pair of connection terminals 4 and 4 are housed inside the connector insertion port 69.
  • the solenoid valve 1 is configured in this way, and when it is used, the connector at the tip of the lead wire connected to the control device is inserted into the connector insertion port 69 of the terminal cover 58 to connect the connector. Connect to the connection terminals 4 and 4.
  • the flow path is switched by the valve member 7 by energizing or de-energizing the electromagnetic coil 22 of the electromagnetic operating unit 8. The operation is as follows.
  • FIG. 5 shows an operating state when the electromagnetic coil 22 is not energized.
  • the movable iron core 24 since the movable iron core 24 is pushed down by the force of the iron core spring 29, the movable iron core 24 also pushes down the valve member 7 via the push rod 15, and the valve member 7 opens the discharge port Eo.
  • the input port Po is closed. Therefore, the input port P is cut off, and the output port A and the discharge port E are in communication with each other.
  • the electromagnetic valve body 2A includes a first front half wall 41a and a second front half wall 41b which form a front wall 41 of the magnetic cover 20, and a first rear half wall 42a and a second rear half wall 42b which form a rear wall 42.
  • the dovetail groove 71 formed in the front half wall and the rear half wall on one side, and the dovetail 72 formed on the other half wall and the rear half wall mutually engage at the position of each seam 47, 48.
  • the other configurations of the solenoid valve body 2A are substantially the same as the configurations of the solenoid valve body 2 of the first embodiment, and therefore, the same reference numerals as those used in the solenoid valve body 2 are used for the same major components. The description is omitted.
  • a dovetail groove 71 is formed in the first front half wall 41a and the first rear half wall 42a, and the second front half wall 41b and the second rear half wall 42b are formed.
  • the dovetail 72 is formed on the and, but conversely, the dovetail 72 is formed on the first front half wall 41a and the first rear half wall 42a, and the second front half wall 41b and the second rear half wall 42b are formed. You may form the dovetail groove 71 in it.
  • first front half wall 41a and the second front half wall 41b of the front wall 41 are arranged to engage the front wall 41, the rear wall 42, and the upper wall 40 with each other.
  • Locking recesses 50 are formed in the first rear half wall 42a and the second rear half wall 42b of the rear wall 42, respectively, and locking projections 51 are formed in the front and rear ends of the upper wall 40.
  • the locking projections 51 are provided on the first front half wall 41a and the second front half wall 41b of the front wall 41, and on the first rear half wall 42a and the second rear half wall 42b of the rear wall 42, respectively.
  • the locking recesses 50 may be formed at the front end and the rear end of the upper surface wall 40.
  • the solenoid valve of the embodiment is a poppet type solenoid valve that opens and closes the input port Po and the discharge port Eo by displacing the valve member 7 in the vertical direction with respect to the input port Po and the discharge port Eo.
  • the solenoid valve of the present invention may be a spool valve that opens and closes the flow path with a spool that slides in the valve hole.
  • the present invention is not limited to the illustrated 3-port valve, but can be applied to a 2-port valve, a 4-port valve, or a 5-port valve.

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Abstract

金属板を折曲して磁性カバーを形成し、この磁性カバーを電磁弁に組み込む場合に、合わせ目の部分で金属板が開いて隙間が形成されるのを防止する。この課題を解決するため、磁性カバー(20)の前面壁を形成する第1前面半壁(41a)及び第2前面半壁(41b)の上端部に形成された係止凹部(50)に、上面壁(40)の前端部に形成された係止凸部(51)が係合し、磁性カバーの後面壁を形成する第1後面半壁(42a)及び第2後面半壁(42b)の上端部に形成された係止凹部(50)に、上面壁の後端部に形成された係止凸部(51)が係合し、第1前面半壁及び第2前面半壁の下端部に形成された爪部(45a,45b)、並びに第1後面半壁及び第2後面半壁の下端部に形成された爪部(46a,46b)が、弁ボディ(10)の連結部(16)の前面及び後面に形成された連結溝(33,34)内にそれぞれ折り込まれて該弁ボディに係止される。

Description

電磁弁
 本発明は、主弁部と電磁操作部とを有する電磁弁に関するものであり、更に詳しくは、前記電磁操作部が磁性カバーで覆われている電磁弁に関するものである。
 主弁部と電磁操作部とを有する電磁弁は、特許文献1-5に記載されているように公知である。この種の電磁弁において、前記主弁部は、複数のポートを有する弁ボディと、前記ポート同士を結ぶ流路を開閉する弁部材とを有し、また、前記電磁操作部は、四角い箱形をした磁性カバーの内部に、電磁コイルと、該電磁コイルへの通電により磁気力を発生する固定鉄心と、該固定鉄心に吸着されたり該固定鉄心から離間したりすることによって前記弁部材を開閉操作する可動鉄心とを収容することにより、形成されている。
 前記電磁弁において、前記電磁操作部の磁性カバーは、前記電磁コイルに通電したとき発生する磁束を前記固定鉄心及び可動鉄心に導くためのもので、磁路の一部を形成するものである。この磁性カバーの磁気効率は、該磁性カバーを箱形に形成し、該磁性カバーで電磁操作部全体を覆うことによって高めることができる。
 前記磁性カバーを形成する場合、従来は、特許文献1、2に開示されているように、金属板を深絞り加工することによって箱形に成型する方法や、特許文献3-5に開示されているように、金属板を所定の形に打ち抜いたあと、打ち抜いた金属板を折り曲げることによって枠形や箱形等に成型する方法が用いられている。
 このうち、前記深絞り加工による方法は、安定した形状の磁性カバーを得ることができるが、高度の成型技術を必要とし、制作費も高い。
 これに対し、金属板を折曲する方法は、深絞り加工に比べて工程が簡単で、制作費も安価である。このため、このように金属板を折曲する方法で前記磁性カバーを形成することが望まれている。
 しかし、金属板を折曲して形成した磁性カバーは、その一部に金属板の合わせ目が形成されるため、この合わせ目の部分に、折曲した金属板のスプリングバック作用によって隙間が形成され易いという問題がある。前記合わせ目の部分に隙間が形成されると、磁性カバーの形状が不安定になって電磁弁の組み立てに悪影響を及ぼすだけでなく、磁気抵抗が増大して磁気効率が低下するおそれがある。
特開2006-145007号公報 特開2011-171447号公報 実公平1-44867号公報 実公平2-15099号公報 特開2017-207158号公報
 本発明の技術的課題は、金属板を折曲して磁性カバーを形成し、この磁性カバーを電磁弁に組み込む場合に、合わせ目の部分で金属板が開いて隙間が形成されるのを防止することにより、該磁性カバーの形状を安定させて電磁弁の組み立てを容易にすると共に、磁気抵抗の増大による磁気効率の低下を防止することにある。
 課題を解決するため、本発明によれば、流路を開閉する弁部材を備えた主弁部と、前記弁部材を電磁力の作用で開閉動作させる電磁操作部とを、相互に結合することにより構成された電磁弁が提供される。
 前記電磁弁の主弁部は、前記弁部材を内蔵する弁ボディを有し、該弁ボディは、前記電磁操作部を連結するための連結部を有し、該連結部の前面及び後面にそれぞれ連結溝が形成されている。
 一方、前記電磁操作部は、該電磁操作部を覆う四角い箱形をした磁性カバーを有し、前記磁性カバーは、矩形の上面壁と、矩形の前面壁及び後面壁と、矩形の左面壁及び右面壁とを有し、前記上面壁と前面壁と後面壁と左面壁と右面壁とは、1つの金属板を折り曲げることにより一体に形成されている。
 前記磁性カバーの下面は開放し、該下面から該磁性カバーの内部に、前記弁ボディの連結部が嵌入しており、前記磁性カバーの前記前面壁は、前記左面壁の前端に一体に連なる矩形の第1前面半壁と、前記右面壁の前端に一体に連なる矩形の第2前面半壁とを、合わせ目を介して相互に突き合わせることにより形成され、また、前記後面壁は、前記左面壁の後端に一体に連なる矩形の第1後面半壁と、前記右面壁の後端に一体に連なる矩形の第2後面半壁とを、合わせ目を介して相互に突き合わせることにより形成されている。そして、前記上面壁と前面壁とが接する前稜部においては、前記第1前面半壁及び第2前面半壁の上端部にそれぞれ形成された係止凹部又は係止凸部と、前記上面壁の前端部に形成された係止凸部又は係止凹部とが相互に係合し、また、前記上面壁と後面壁とが接する後稜部においては、前記第1後面半壁及び第2後面半壁の上端部にそれぞれ形成された係止凹部又は係止凸部と、前記上面壁の後端部に形成された係止凸部又は係止凹部とが相互に係合している。
 また、前記磁性カバーの下端部においては、前記前面壁の第1前面半壁及び第2前面半壁の下端部と、前記後面壁の第1後面半壁及び第2後面半壁の下端部とに、係止用の爪部が、前記合わせ目を介して互いに連なるようにそれぞれ形成され、該爪部が、前記弁ボディの連結部に形成された前記連結溝内に折り込まれて該連結溝に係止することにより、前記主弁部と電磁操作部とが相互に結合されている。
 本発明において、前記弁ボディの連結部の前面及び後面に形成された前記連結溝は、前記前面壁及び後面壁の合わせ目を跨いで該弁ボディの左右方向に延びる係止壁と、左右の側壁とを有し、該左右の側壁は、前記連結溝の深さ方向に向けて次第に該左右の側壁間の間隔が狭まる方向に傾斜しており、前記爪部が前記連結溝の係止壁に係止することにより、前記磁性カバーと前記弁ボディとが相互に連結され、前記第1前面半壁及び第2前面半壁の爪部が前面の連結溝の左右の側壁に当接することにより、前記第1前面半壁と第2前面半壁とが、前記合わせ目が閉じる方向に押圧され、前記第1後面半壁及び第2後面半壁の爪部が後面の連結溝の左右の側壁に当接することにより、前記第1後面半壁と第2後面半壁とが、前記合わせ目が閉じる方向に押圧されている。
 また、本発明においては、前記第1前面半壁及び第2前面半壁の上端部、及び、前記第1後面半壁及び第2後面半壁の上端部には、前記係止凹部が、前記合わせ目と交わらない位置にそれぞれ形成され、前記上面壁の前端部及び後端部には、前記係止凸部がそれぞれ形成されていることが望ましい。
 さらに、本発明においては、前記磁性カバーの前面壁を形成する前記第1前面半壁と第2前面半壁、及び、該磁性カバーの後面壁を形成する前記第1後面半壁と第2後面半壁とは、前記合わせ目の位置で、一方の前面半壁及び後面半壁に形成された蟻溝と、他方の前面半壁及び後面半壁に形成された蟻形とを相互に係合させることにより、互いに連結されていても良い。
 本発明によれば、磁性カバーが金属板を折り曲げて形成したものであっても、該金属板のスプリングバックを抑制することによって該金属板の合わせ目が開いて隙間が形成されるのを確実に防止することができ、その結果、安定した箱形状を維持することができると共に、磁気抵抗の増大による磁気効率の低下を防止することができる。
本発明に係る電磁弁の第1実施形態を示す斜視図である。 図1の電磁弁の一部を分解して示す斜視図である。 電磁弁本体を前面側から見た斜視図である。 電磁弁本体を後面側から見た斜視図である。 電磁弁本体を左右方向の中央で断面にした中央縦断面図である。 電磁弁本体を主弁部と電磁操作部とに分離して示す斜視図である。 図6に示す弁ボディの連結部を、連結溝の位置で水平に切断して上向きに見た場合の要部断面図である。 本発明に係る電磁弁の第2実施形態を示す前面図である。 図8の後面図である。
 図1は本発明に係る電磁弁の斜視図であり、この電磁弁1は、図2に示すように、電磁弁本体2と、制御装置からのリード線を接続するための一対の接続端子4,4を備えた電気接続部3とにより構成されている。
 なお、以下の説明においては、前記電磁弁1の前後、左右、及び上下を、図1にそれぞれ矢印で示す向きに定めるものとする。
 前記電磁弁本体2は、図3-図6に示すように、流路を開閉する弁部材7を備えた主弁部6と、電磁力の作用で前記弁部材7を開閉操作する電磁操作部8とを有し、該電磁操作部8と前記主弁部6とが、軸線Lに沿って相互に結合されている。
 前記主弁部6は、四角いブロック形をしたアルミニウム合金等の非磁性材からなる弁ボディ10を有している。この弁ボディ10の後面には、入力ポートPと出力ポートAと排出ポートEとが形成され、前記弁ボディ10の内部には、前記ポートP、A、Eがそれぞれ連通する円形の弁室11が形成され、該弁室11の内部に前記弁部材7が収容されている。前記弁室11は、前記弁ボディ10の下端部にシール部材13a,13bを介して取り付けられたオリフィス12によって区画され、該弁室11の中心を前記軸線Lが通っている。
 前記入力ポートPは、前記オリフィス12の上端部に上向きに開口する入力口Poを通じて前記弁室11に連通し、前記排出ポートEは、前記弁室11の上端壁に下向きに開口する排出口Eoを通じて前記弁室11に連通し、前記出力ポートAは、前記入力口Poと排出口Eoとの間の位置で、前記弁室11の側壁に開口する出力口Aoを通じて前記弁室11に連通している。前記入力口Poと排出口Eoとは、前記軸線L上の位置で互いに相対向するように配設され、これら入力口Poと排出口Eoとの間に前記弁部材7が配設されている。
 前記弁部材7は、ゴム又は合成ゴム等の弾性部材からなる円柱状の部材であって、前記弁室11の内部に上下方向に変位自在なるように収容され、該弁部材7と前記オリフィス12との間に介設された弁ばね14によって上向きに付勢されると共に、前記軸線Lを挟んで相対する位置に配設された一対のプッシュロッド15を介して前記電磁操作部8の可動鉄心24に連結されている。そして、前記可動鉄心24の下降によって該弁部材7が前記プッシュロッド15で押し下げられると、図5に示すように、前記入力口Poが閉鎖して排出口Eoが開放することにより、前記入力ポートPが遮断されて、前記出力ポートAと排出ポートEとが連通し、前記可動鉄心24が上昇すると、前記弁部材7は、前記弁ばね14のばね力によって上昇し、前記入力口Poが開放して前記排出口Eoが閉鎖されるため、前記入力ポートPと出力ポートAとが連通して、前記排出ポートEが遮断される。
 前記弁ボディ10の上端部には、前記主弁部6と電磁操作部8とを相互に結合するための平面視形状が略矩形をなす連結部16が形成され、該連結部16が、前記電磁操作部8を覆う磁性カバー20の内部に、該磁性カバー20の下端部から嵌合し、該連結部16に磁性カバー20の下端部を係止させることにより、前記主弁部6と電磁操作部8とが互いに結合されている。その結合構造の詳細については、あとで詳述する。
 前記電磁操作部8は、四角い箱形をした前記磁性カバー20の内部に、電磁コイル22が巻かれた中空のボビン21と、前記電磁コイル22への通電により磁気力を発生する固定鉄心23と、該固定鉄心23に吸着されたり該固定鉄心23から離間したりすることによって前記弁部材7を開閉動作させる前記可動鉄心24と、該可動鉄心24と前記磁性カバー20とを磁気的に結合させる磁気プレート25とを収容することにより、形成されている。
 前記ボビン21は、合成樹脂等の非磁性材からなるもので、前記電磁コイル22が巻かれた長円形の横断面形状を有する胴部21aと、該胴部21aの上下両端にそれぞれ形成された平面視形状が長円形をなすフランジ部21b,21cとを有し、該ボビン21の内部に、長円形の横断面形状を有する中心孔21dが、前記軸線Lに沿って延在するように形成されている。
 前記ボビン21は、前記胴部21aの上端のフランジ部(上部フランジ)21bを前記磁性カバー20の上面壁40の内面に当接させると共に、前記胴部21aの下端のフランジ部(下部フランジ21c)を前記磁気プレート25に当接させた状態で、前記磁性カバー20の内部に取り付けられている。
 前記電磁コイル22の両端には、棒状のコイル端子(不図示)がそれぞれ接続され、該コイル端子は、前記弁ボディ10の前面に開口する左右の接続孔17,17の内部に配設されている。
 なお、図5中の符号26が付された部材は、前記上部フランジ21bと上面壁40との間に介設されたシール部材であり、同符号27が付された部材は、前記下部フランジ21cと磁気プレート25との間に介設されたシール部材である。
 前記固定鉄心23は、鉄等の磁性材により、長円形の横断面形状を有するように形成されたもので、前記ボビン21の中心孔21d内に嵌合する鉄心本体23aと、該鉄心本体23aの上端に形成されたフランジ部23bとを有している。該固定鉄心23は、前記フランジ部23bを、前記ボビン21の上部フランジ21bの上面に形成された凹部内に嵌合させて、該上部フランジ21bと前記磁性カバー20の上面壁40との間に挟持することにより、前記ボビン21に固定的に取り付けられている。また、該固定鉄心23と前記磁性カバー20とは、前記フランジ部23bを前記磁性カバー20の上面壁40の内面に当接させることにより、相互に磁気結合されている。
 前記可動鉄心24は、前記固定鉄心23と同様に鉄等の磁性材により、長円形の横断面形状を有するように形成され、前記ボビン21の中心孔21d内に、軸線Lに沿って変位自在なるように嵌合している。該可動鉄心24の先端は、前記磁気プレート25の中心孔25aを貫通して、前記弁ボディ10の上端部の前記連結部16の内部に形成された鉄心室18内に進入し、該可動鉄心24の先端面に前記プッシュロッド15が当接している。また、前記可動鉄心24の先端部には、ばね座を形成する合成樹脂製のキャップ28が固定され、該キャップ28と前記磁気プレート25との間に、前記可動鉄心24を固定鉄心23から離れる方向(図の下方)に付勢する鉄心ばね29が介設されている。
 前記弁ボディ10の上端に形成された前記連結部16の上端面は、前記磁気プレート25の下面にシール部材32を介して当接し、該連結部16の前面及び後面には、前記磁性カバー20の前面壁41及び後面壁42の下端部に形成された係止爪45,46を折り込んで係止させるための連結溝33,34が形成されている。
 前記連結溝33,34は、図5-図7から分かるように、前記弁ボディ10の左右方向に細長く延在する溝であって、該連結溝33,34の深さの方向は、前記弁ボディ10の前後方向である。該連結溝33,34は、前記係止爪45,46が係止する係止壁33a,34aと、該係止爪45,46が当接する左右の側壁33b,33b及び34b,34bとを有している。前記係止壁33a,34aは、前記弁ボディ10の左右方向に延びると共に、該連結溝33,34の深さ方向に向けて次第に前記電磁操作部8から遠ざかる方向(下方)に傾斜しており、また、前記左右の側壁33b,33b及び34b,34bは、該連結溝33,34の深さ方向に向けて次第に該左右の側壁33b,33b間及び34b,34b間の間隔が狭まる方向に傾斜している。
 前記磁性カバー20は、図3-図6に詳細に示すように、鉄等の磁性を有する1つの金属板を折り曲げることにより箱形に形成されたもので、矩形の前記上面壁40と、矩形の前記前面壁41及び後面壁42と、矩形の左面壁43及び右面壁44とを有している。該磁性カバー20の下面は開放し、該下面から該磁性カバー20の内部に、前記弁ボディ10の上端部の前記連結部16が嵌入している。
 前記磁性カバー20の前記上面壁40と左面壁43と右面壁44とは、互いに一体に形成されることにより継ぎ目なく連なっている。これに対して前面壁41は、前記左面壁43の前端に一体且つ直角に連なる矩形の第1前面半壁41aと、前記右面壁44の前端に一体且つ直角に連なる矩形の第2前面半壁41bとを、前記前面壁41の中央の前部合わせ目47を介して相互に突き合わせることにより形成され、また、前記後面壁42は、前記左面壁43の後端に一体且つ直角に連なる矩形の第1後面半壁42aと、前記右面壁44の後端に一体且つ直角に連なる矩形の第2後面半壁42bとを、前記後面壁42の中央の後部合わせ目48を介して相互に突き合わせることにより形成されている。
 前記前面壁41の第1前面半壁41aと第2前面半壁41b、及び、前記後面壁42の第1後面半壁42aと第2後面半壁42bとが、折曲した金属板のスプリングバック作用によって前記合わせ目47,48の位置で開いたり、前記上面壁40の前端部及び後端部から離れたりして隙間が形成されるのを防止するため、前記前面壁41の上端部と前記上面壁40の前端部とが接する前稜部49においては、前記前面壁41の第1前面半壁41a及び第2前面半壁41bの上端部にそれぞれ形成された係止凹部50と、前記上面壁40の前端部に形成された2つの係止凸部51とが、相互に係合しており、それと同様に、前記後面壁42の上端部と前記前面壁41の後端部とが接する後稜部52においても、前記後面壁42の第1後面半壁42a及び第2後面半壁42bの上端部にそれぞれ形成された係止凹部50と、前記上面壁40の後端部に形成された2つの係止凸部51とが、相互に係合している。
 前記第1前面半壁41a及び第2前面半壁41bの上端部の前記係止凹部50は、前記前部合わせ目47と交わらない位置に、該前部合わせ目47に対して左右対称をなすように配設され、前記第1後面半壁42a及び第2後面半壁42bの上端部の前記係止凹部50も、前記後部合わせ目48と交わらない位置に、該後部合わせ目48に対して左右対称をなすように配設されている。
 また、前記磁性カバー20の下端部においては、図6に示すように、前記前面壁41の下端部に前記係止爪45が形成されると共に、前記後面壁42の下端部に前記係止爪46が形成されている。
 前記前面壁41の係止爪45は、前記第1前面半壁41a及び第2前面半壁41bの下端部の一部にそれぞれ形成された爪部45a,45bによって形成され、該爪部45a,45bは、前記前部合わせ目47を介して互いに連なっている。
 前記後面壁42の係止爪46も同様に、前記第1後面半壁42a及び第2後面半壁42bの下端部の一部にそれぞれ形成された爪部46a,46bによって形成され、該爪部46a,46bは、前記後部合わせ目48を介して互いに連なっている。
 なお、図6に示す前記係止爪45,46は、かしめる(折り曲げる)前の状態で、下方に真っ直ぐ延びている。
 また、図6において、前記磁性カバー20の内部のボビン21、固定鉄心23、可動鉄心24、及び磁気プレート25等の点線による表示は、省略されている。
 そして、前記係止爪45,46が、図5に示すように、前記弁ボディ10の連結部16の前面及び後面に形成された連結溝33,34内にそれぞれ折り込まれて前記係止壁33a,34aに係止することにより、前記磁性カバー20(電磁操作部8)と該弁ボディ10とが相互に連結されている。
 なお、前記連結溝33,34の前記係止壁33a,34aは、前記合わせ目47,48を跨いで前記弁ボディ10の左右方向に延びている。
 ここで、前記前面壁41においては、前記係止爪45を前面の連結溝33内に折り込んだとき、前記第1前面半壁41aの爪部45aの左側端部が、前記連結溝33の左側の側壁33bに当接して第2前面半壁41b側に押され、また、前記第2前面半壁41bの爪部45bの右側端部が、前記連結溝33の右側の側壁33bに当接して前記第1前面半壁41a側に押されるため、前記第1前面半壁41aと第2前面半壁41bとは、前記前部合わせ目47が閉じる方向に押圧されることになり、その結果、該前部合わせ目47の開きが確実に防止される。
 それと同様に、前記後面壁42においても、前記係止爪46を後面の連結溝34内に折り込んだとき、前記第1後面半壁42aの爪部46aの右側端部が、前記連結溝34の右側の側壁34bに当接して第2後面半壁42b側に押され、また、前記第2後面半壁42bの爪部46bの左側端部が、前記連結溝34の左側の側壁34bに当接して前記第1後面半壁42a側に押されるため、前記第1後面半壁42aと第2後面半壁42bとは、前記後部合わせ目48が閉じる方向に押圧されることになり、その結果、該後部合わせ目48の開きが確実に防止される。
 前記磁性カバー20は、このようにして箱形に組み立てられると共に、前記弁ボディ10に連結されているため、金属板を折り曲げて形成したものであっても、該金属板のスプリングバックが確実に抑制される。その結果、前記第1前面半壁41aと第2前面半壁41bとの間の前部合わせ目47や、前記第1後面半壁42aと第2後面半壁42bとの間の後部合わせ目48が開いたり、前記前稜部49及び後稜部52において前記前面壁41及び後面壁42と前記上面壁40との接触部分が開いたりすることによって隙間が形成されるのが防止され、安定した箱形状を維持することができる。また、前記磁性カバー20は、折り曲げ加工によって形成するため、深絞り加工するときのような傷が表面に付くことがなく、このため、綺麗な外観を有するように仕上げることができる。
 また、前記磁性カバー20は、前記電磁コイル22に通電したとき発生する磁束を前記固定鉄心23及び可動鉄心24に導くための磁路の一部を形成するものであるため、この磁性カバー20に前述したような隙間が形成されると、その部分で磁気抵抗が増大することによって磁気効率が低下するが、前記磁性カバー20は、前述したように隙間が形成されにくい構造を有しているため、磁気効率の低下を来たしにくい。
 図1及び図2に示すように、前記磁性カバー20の前面壁41には、前記電気接続部3の基板支持台56を取り付けるための縦長の取付孔53が、前記第1前面半壁41aと第2前面半壁41bとにそれぞれ2つずつ形成され、該取付孔53によって前記電気接続部3が、前記電磁弁本体2に次のようにして取り付けられている。
 即ち、前記電気接続部3は、前記基板支持台56と、該基板支持台56に支持された端子基板57と、これら基板支持台56と端子基板57とを覆う端子カバー58とを有している。
 前記基板支持台56は、前面が窪んだ矩形の皿形をした部材であって、後面に左右2つずつ形成された鉤形突起59と、下端部に形成された弾性係止片60と、左右の側面にそれぞれ2つずつ形成された係止突起61とを有し、前記鉤形突起59を前記磁性カバー20の前面壁41の4つの取付孔53にそれぞれ挿入して係止させると共に、前記弾性係止片60を、前記弁ボディ10の前面に形成された係止部62に弾力的に係止させることにより、前記電磁弁本体2に取り付けられている。
 また、前記端子基板57は、該端子基板57の下端部から該端子基板57の後面側に向けて延出する左右一対のクリップ端子64(図2では一方のみが見えている)と、該端子基板57の前面側に向けて突出する左右一対の前記接続端子4,4とを有し、該接続端子4,4の一方及び他方が、該端子基板57に形成された印刷配線66により、前記一対のクリップ端子64の一方及び他方にそれぞれ接続されている。そして、該端子基板57を前記基板支持台56に、位置決め突起67で位置決めした状態に支持させることにより、前記クリップ端子64,64が、前記弁ボディ10の前面の前記接続孔17,17を通じてその内部の前記コイル端子に接続されている。
 前記端子カバー58は、左右の側面にそれぞれ2つずつ形成された係止孔68と、前面下部に形成されたコネクタ差込口69とを有し、前記係止孔68を前記基板支持台56の係止突起61に係止させることにより、前記基板支持台56に、前記基板支持台56と端子基板57とを覆った状態で取り付けられている。このとき、前記コネクタ差込口69の内部に、前記一対の接続端子4,4が収容される。
 上記電磁弁1はこのように構成されており、その使用時には、前記端子カバー58のコネクタ差込口69の内部に、制御装置に接続されたリード線の先端のコネクタを差し込んで、該コネクタを前記接続端子4,4に接続する。そして、前記電磁操作部8の電磁コイル22に通電したり、通電を解除したりすることにより、前記弁部材7で流路を切り換えるもので、その動作は次の通りである。
 図5には、前記電磁コイル22に通電していないときの動作状態が示されている。このとき、前記可動鉄心24が鉄心ばね29の力で押し下げられているため、該可動鉄心24によりプッシュロッド15を介して弁部材7も押し下げられ、該弁部材7が、排出口Eoを開放して入力口Poを閉鎖している。このため、前記入力ポートPが遮断され、前記出力ポートAと排出ポートEとが連通している。
 この状態から、前記電磁コイル22に通電すると、前記固定鉄心23に発生する磁気力によって前記可動鉄心24が該固定鉄心23に吸着されて上昇するため、前記プッシュロッド15を介して弁部材7に作用していた押し下げ力は消滅する。このため、前記弁部材7は、弁ばね14の付勢力によって押し上げられ、前記入力口Poを開放して排出口Eoを閉鎖する。その結果、前記入力ポートPと出力ポートAとが連通して、前記排出ポートEが遮断される。
 図8及び図9には、第2実施形態の電磁弁の電磁弁本体2Aが示されている。この電磁弁本体2Aは、磁性カバー20の前面壁41を形成する前記第1前面半壁41aと第2前面半壁41b、及び、後面壁42を形成する前記第1後面半壁42aと第2後面半壁42bとが、各々の合わせ目47,48の位置で、一方の前面半壁及び後面半壁に形成された蟻溝71と、他方の前面半壁及び後面半壁に形成された蟻形72とを相互に係合させることにより、互いに連結されている点で、前記第1実施形態の電磁弁1の電磁弁本体2と相違している。
 前記電磁弁本体2Aのその他の構成は、前記第1実施形態の電磁弁本体2の構成と実質的に同じであるから、主要な同一構成部分に電磁弁本体2で使用した符号と同じ符号を付し、その説明は省略する。
 なお、図8及び図9に示した電磁弁本体2Aにおいては、前記第1前面半壁41aと第1後面半壁42aとに蟻溝71が形成され、前記第2前面半壁41bと第2後面半壁42bとに蟻形72が形成されているが、その逆に、前記第1前面半壁41aと第1後面半壁42aとに蟻形72を形成し、前記第2前面半壁41bと第2後面半壁42bとに蟻溝71を形成しても良い。
 また、前記実施形態では、前記前面壁41及び後面壁42と前記上面壁40とを相互に係合させるために、前記前面壁41の第1前面半壁41aと第2前面半壁41b、及び、前記後面壁42の第1後面半壁42aと第2後面半壁42bとに、それぞれ係止凹部50を形成し、前記上面壁40の前端部及び後端部に係止凸部51を形成しているが、その逆に、前記前面壁41の第1前面半壁41aと第2前面半壁41b、及び、前記後面壁42の第1後面半壁42aと第2後面半壁42bとに、それぞれ係止凸部51を形成し、前記上面壁40の前端部及び後端部に係止凹部50を形成しても良い。
 更に、前記実施形態の電磁弁は、前記弁部材7が前記入力口Po及び排出口Eoに対して垂直方向に変位することによって該入力口Po及び排出口Eoを開閉するポペットタイプの電磁弁であるが、本発明の電磁弁は、弁孔内を摺動するスプールで流路を開閉するスプール弁であっても良い。
 また、本発明は、図示したような3ポート弁に限らず、2ポート弁や4ポート弁あるいは5ポート弁にも適用することができる。
  1  電磁弁
  6  主弁部
  7  弁部材
  8  電磁操作部
 10  弁ボディ
 16  連結部
 20  磁性カバー
 33,34  連結溝
 33a,34a  係止壁
 33b,34b  側壁
 40  上面壁
 41  前面壁
 41a  第1前面半壁
 41b  第2前面半壁
 42  後面壁
 42a  第1後面半壁
 42b  第2後面半壁
 43  左面壁
 44  右面壁
 45a,45b,46a,46b  爪部
 47,48  合わせ目
 49  前稜部
 50  係止凹部
 51  係止凸部
 52  後稜部
 71  蟻溝
 72  蟻形

Claims (4)

  1.  流路を開閉する弁部材を備えた主弁部と、前記弁部材を電磁力の作用で開閉動作させる電磁操作部とを、相互に結合することにより構成された電磁弁であって、
     前記主弁部は、前記弁部材を内蔵する弁ボディを有し、該弁ボディは、前記電磁操作部を連結するための連結部を有し、該連結部の前面及び後面にそれぞれ連結溝が形成されており、
     前記電磁操作部は、該電磁操作部を覆う四角い箱形をした磁性カバーを有し、
     前記磁性カバーは、矩形の上面壁と、矩形の前面壁及び後面壁と、矩形の左面壁及び右面壁とを有し、前記上面壁と前面壁と後面壁と左面壁と右面壁とは、1つの金属板を折り曲げることにより一体に形成されており、
     前記磁性カバーの下面は開放し、該下面から該磁性カバーの内部に、前記弁ボディの連結部が嵌入しており、
     前記磁性カバーの前記前面壁は、前記左面壁の前端に一体に連なる矩形の第1前面半壁と、前記右面壁の前端に一体に連なる矩形の第2前面半壁とを、合わせ目を介して相互に突き合わせることにより形成され、また、前記後面壁は、前記左面壁の後端に一体に連なる矩形の第1後面半壁と、前記右面壁の後端に一体に連なる矩形の第2後面半壁とを、合わせ目を介して相互に突き合わせることにより形成されており、
     前記上面壁と前面壁とが接する前稜部においては、前記第1前面半壁及び第2前面半壁の上端部にそれぞれ形成された係止凹部又は係止凸部と、前記上面壁の前端部に形成された係止凸部又は係止凹部とが相互に係合し、また、前記上面壁と後面壁とが接する後稜部においては、前記第1後面半壁及び第2後面半壁の上端部にそれぞれ形成された係止凹部又は係止凸部と、前記上面壁の後端部に形成された係止凸部又は係止凹部とが相互に係合しており、
     前記磁性カバーの下端部においては、前記前面壁の第1前面半壁及び第2前面半壁の下端部と、前記後面壁の第1後面半壁及び第2後面半壁の下端部とに、係止用の爪部が、前記合わせ目を介して互いに連なるようにそれぞれ形成され、該爪部が、前記弁ボディの連結部に形成された前記連結溝内に折り込まれて該連結溝に係止することにより、前記主弁部と電磁操作部とが相互に結合されている、
     ことを特徴とする電磁弁。
  2.  前記弁ボディの連結部の前面及び後面に形成された前記連結溝は、前記前面壁及び後面壁の合わせ目を跨いで該弁ボディの左右方向に延びる係止壁と、左右の側壁とを有し、該左右の側壁は、前記連結溝の深さ方向に向けて次第に該左右の側壁間の間隔が狭まる方向に傾斜しており、
     前記爪部が前記連結溝の係止壁に係止することにより、前記磁性カバーと前記弁ボディとが相互に連結され、前記第1前面半壁及び第2前面半壁の爪部が前面の連結溝の左右の側壁に当接することにより、前記第1前面半壁と第2前面半壁とが、前記合わせ目が閉じる方向に押圧され、前記第1後面半壁及び第2後面半壁の爪部が後面の連結溝の左右の側壁に当接することにより、前記第1後面半壁と第2後面半壁とが、前記合わせ目が閉じる方向に押圧されている、
     ことを特徴とする請求項1に記載の電磁弁。
  3.  前記第1前面半壁及び第2前面半壁の上端部、及び、前記第1後面半壁及び第2後面半壁の上端部には、前記係止凹部が、前記合わせ目と交わらない位置にそれぞれ形成され、前記上面壁の前端部及び後端部には、前記係止凸部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項1に記載の電磁弁。
  4.  前記磁性カバーの前面壁を形成する前記第1前面半壁と第2前面半壁、及び、該磁性カバーの後面壁を形成する前記第1後面半壁と第2後面半壁とは、前記合わせ目の位置で、一方の前面半壁及び後面半壁に形成された蟻溝と、他方の前面半壁及び後面半壁に形成された蟻形とを相互に係合させることにより、互いに連結されていることを特徴とする請求項1に記載の電磁弁。
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