JP2010071359A - 電磁ソレノイド - Google Patents

Abstract

【課題】 より安価な電磁ソレノイドを提供すること。
【解決手段】 両端に爪部６１〜６６を有する板部材を巻いて、巻き端７，８同士を接合することで円筒状のケース６を形成し、巻き端７，８同士の接合部は、爪部６１〜６６における周方向一側面に隣接する位置に形成した。
【選択図】 図９

Description

本発明は、電磁弁を駆動する電磁ソレノイドに関する。

従来、電磁弁を駆動する電磁ソレノイドとして、例えば特許文献１に記載のように、電磁ソレノイドのケースを深絞り加工によってカップ状に形成し、このケース内にコイルや固定鉄心及び可動鉄心（アマチュア）等を内蔵し、ケースの開口端を固定鉄心とともに電磁弁のバルブボディにかしめることで、電磁ソレノイドを電磁弁に固定したものが知られている。
特開２００８−８３８０号公報

しかし、特許文献１に記載の電磁ソレノイドにおいては、ケースを深絞り加工によって成形しているため加工が難しく、高価なものとならざるを得ない、という問題があった。本発明は、上記課題に着目してなされたもので、その目的とするところは、より安価な電磁ソレノイドを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の電磁ソレノイドは、両端に爪部を有する板部材を巻いて、巻き端同士を接合することで円筒状のケースを形成し、巻き端同士の接合部は、爪部における周方向一側面に隣接する位置に形成した。

よって、板部材を巻いてその両端に固定鉄心を固定するだけでよいため、電磁ソレノイドをより安価なものにすることができる。

以下、本発明の電磁ソレノイドを実現する最良の形態を、図面に基づき説明する。

図１は、本実施例１の電磁ソレノイド５（電磁弁１）が適用された内燃機関のバルブタイミング制御装置VTCの油圧供給回路である。

VTCは油圧駆動タイプであり排気側に適用され、油圧を用いてクランクシャフト（ハウジング２０）に対するカムシャフト２２（ベーンロータ２１）の回転位相を連続的に変化させる可変バルブタイミング機構２と、可変バルブタイミング機構２の作動油を供給し又は排出する油圧給排機構３と、油圧給排機構３の作動を制御することでバルブタイミングを可変制御する制御手段（コントローラCU）と、を有している。

可変バルブタイミング機構２は、内径方向に突出する複数（本実施例１では４つ）のシュー20a〜20dを有してクランクシャフトにより回転駆動されるハウジング２０と、ハウジング２０に収容され、外径方向に突出する複数（本実施例１では４つ）のベーン21a〜21dを有してカムシャフト２２を回転駆動するベーンロータ２１とを備えている。各シュー20a〜20dと各ベーン21a〜21dとの間には作動油室である進角室A1〜A4及び遅角室R1〜R4が形成されている。

油圧給排機構３は、進角室A1〜A4又は遅角室R1〜R4へ作動油を供給し、排出することによって、ベーンロータ２１（カムシャフト２２）をハウジング２０（クランクシャフト）に対して所定角度だけ正逆回転させる。これにより、クランクシャフトに対するカムシャフト２２の回転位相が変更され、バルブタイミングが進角側又は遅角側へ可変される。油圧給排機構３は、図１に示すように、油圧供給源であるポンプPと、流体通路（油流路３１，３２等）と、流路切換弁（電磁弁１）とを有している。

油流路は、２系統の通路、すなわち各進角室A1〜A4に対して作動油を給排する進角通路３１、及び各遅角室R1〜R4に対して作動油を給排する遅角通路３２を有している。両通路３１,３２には、メインオイルギャラリーである供給通路３０と第1、第2ドレン通路３３,３４が、電磁弁１を介して接続されている。供給通路３０には、オイルパン３５内の油を圧送するポンプPが設けられている。ポンプPとしては、例えば一方向の可変容量ベーンポンプを用いることができる。第1、第2ドレン通路３３，３４の下流端はオイルパン３５に連通している。

進角通路３１は、電磁弁１と各進角室A1〜A4との間に設けられており、4本の分岐通路311,312,313,314を有している。分岐通路311〜314は、それぞれ進角室A1〜A4に連通している。遅角通路３２は、電磁弁１と各遅角室R1〜R4との間に設けられており、4本の分岐通路321,322,323,324を有している。分岐通路321〜324は、それぞれ遅角室R1〜R4に連通している。

電磁弁１は、流路を切り替えることで可変バルブタイミング機構１への作動油の供給又は排出を制御する流路切換弁である。電磁弁１は、直動式のソレノイド弁（電磁駆動弁）であって、４ポート３位置の方向制御弁であり、スプール弁４及び電磁ソレノイド５を有している。

スプール弁４は、油流路３１，３２等を流通する作動油の流れを制御するバルブであり、シリンダヘッドに固定されたバルブボディ４０と、バルブボディ４０の内部に摺動自在に配置されたスプール弁体４１とを有している。バルブボディ４０には、供給通路３０と連通する供給ポート400、進角通路３１と連通する進角ポート401、遅角通路３２と連通する遅角ポート402、第1ドレン通路３３と連通する第1ドレンポート403、及び第2ドレン通路３４と連通する第2ドレンポート404が形成されている。スプール弁体４１が移動するのに応じて、進角ポート401や遅角ポート402が開閉され、流体通路を流通する作動油の流れ（進角室A1〜A4や遅角室R1〜R4へ供給・排出する作動油量）が制御される。

電磁ソレノイド５は、スプール弁４の作動を制御するソレノイドであり、スプール弁４のバルブボディ４０に一体に固定されている。電磁ソレノイド５は、円筒状の磁性体であるケース６と、ケース６の内周側に設置されたコイル５１と、ケース６の軸方向両端に固定された第１固定鉄心５２及び第２固定鉄心５３と、第２固定鉄心５３の内周側に設置され、その一端面が第１固定鉄心５２の端面と対向している可動鉄心（アマチュア５４）と、第１固定鉄心５２の内周側に設置され、一端がスプール弁体４１に、他端がアマチュア５４に当接しているシャフト５５と、を有している。

コイル５１は、コネクタ５６（図２参照）及びハーネスを介してコントローラCUに接続されている。コイル５１へ通電されると、ケース６と第１及び第２固定鉄心５２，５３とによって磁気回路（磁路）が形成され、アマチュア５４と第１固定鉄心５２との間に磁気吸引力が発生する。この磁気吸引力によりアマチュア５４が駆動され、シャフト５５を介してスプール弁体４１を押圧移動させる。スプール弁体４１が移動するのに応じて、バルブボディ４０の進角ポート401や遅角ポート402が開閉される。

コントローラCUは電子制御ユニットであり、機関回転数を検出するクランク角センサや吸入空気量を検出するエアフローメータ、スロットルバルブ開度センサ、機関の水温を検出する水温センサ等の各種センサ類からの信号によって、現在の機関運転状態を検出する。また、コントローラCUは、機関運転状態に応じて、ポンプPの作動を制御するほか、電磁弁１のコイル５１にパルス制御電流を通電し、又は通電を遮断して、流路の切り替え制御を行う。

図２〜図４は、電磁弁１の軸方向における部分断面図である。スプール弁体４１、シャフト５５及びアマチュア５４は断面ではなく側面を示す。以下、説明のため、直交座標を設ける。電磁弁１の軸心方向にｘ軸を設け、電磁ソレノイド５に対してスプール弁４が設けられている側を正方向とする。また、電磁弁１の軸心に直交する平面内にｙ軸とz軸を設け、図２の奥から手前に向かう方向をy軸正方向とし、コネクタ５６が設けられている側をz軸正方向とする。

図５は、電磁弁１をz軸正方向側から見た全体外観図である。図６は、電磁弁１をx軸正方向側から見た正面図である。図７は、電磁弁１をz軸負方向側から見た底面図である。図８は、電磁弁１をz軸正方向側から見た上面図である。図９は、電磁弁１をy軸正方向側から見た側面図である。

まず、スプール弁４の構成を説明する。図２に示すように、スプール弁体４１は、x軸正方向側から順に、第１ランド部411と、第２ランド部412と、第３ランド部413と、を有している。第１ランド部411と第２ランド部412の間に第１軸部414が設けられ、第２ランド部412と第３ランド部413の間に第２軸部415が設けられ、第３ランド部413のx軸負方向側に第３軸部416が設けられている。第３軸部416のx軸負方向側の端には、フランジ部417が設けられている。

バルブボディ４０は略円筒状であり、x軸正方向側に収容部４２、x軸負方向側に連結部４３を有している。収容部４２には、スプール弁体４１を収容する収容室420が形成されている。収容室420の内径は第１〜第３ランド部411〜413の外径に略等しい。連結部４３には、収容室420よりも大径のドレン室430が形成されている。連結部４３のx軸負方向側の開口端には、フランジ部431が形成されている。フランジ部431の内周には段差部432が設けられており、段差部432にはシール部材４４が設置されている。フランジ部431は後述する電磁ソレノイド５の第１固定鉄心５２のx軸正方向側の面に当接して設置されており、シール部材４４はこの当接部における液密性を確保している。

ドレン室430のx軸正方向側の面とスプール弁体４１のフランジ部417のx軸正方向側の面との間には、x軸負方向側に向かうにつれて徐々に径が小さくなるリターンスプリング４５が押し縮められた状態で設置されている。リターンスプリング４５は、スプール弁体４１をバルブボディ４０に対してx軸負方向側、すなわちアマチュア５４の反駆動方向に常時付勢している。

収容部４２には、x軸正方向側から順に、第１ドレンポート403、進角ポート401、供給ポート400、遅角ポート402、及び第２ドレンポート404が形成されている。連結部４３のx軸正方向側の端には、第３ドレンポート405が形成されている。第１〜第３ドレンポート403,404,405はドレン通路３３，３４等を介してオイルパン３５と連通している。第１ランド部411は第１ドレンポート403を開閉し、第２ランド部412は供給ポート400を開閉し、第３ランド部413は第２ドレンポート404を開閉する。第３ドレンポート405は、スプール弁体４１の移動に関わらず常に大気圧に開放されている。

次に、電磁ソレノイド５の構成を説明する。
コイル５１は円筒状に巻かれ、樹脂等の絶縁体により全体を被覆された状態でケース６の内部に設置されている。コイル５１はコネクタ５６に接続されている。

第１固定鉄心５２は本体部520と嵌合部521とフランジ部522とを有している。本体部520は円柱状の部分であり、その直径はコイル５１の内径に略等しい。嵌合部521は本体部520のx軸負方向側に形成された凹部であり、本体部520を所定深さまで円筒状に刳り抜いた形状を有している。嵌合部521の底面523は、後述するアマチュア５４の端面に対向する磁気吸引面を構成している。フランジ部522は本体部520のx軸正方向側に形成された、コイル５１の外径よりも僅かに大きな直径を有する鍔状部である。第１固定鉄心５２には、所定の径を有する支持孔524がx軸方向に貫通形成されている。

本体部520がx軸正方向側からコイル５１の内周に挿入されることで、コイル５１の開口端を塞ぐように第１固定鉄心５２が設置されている。フランジ部522のx軸正方向側の面は、スプール弁４のバルブボディ４０のフランジ部431におけるx軸負方向側の面に当接している。フランジ部522のx軸負方向側の面とコイル５１のx軸正方向側の端との間には、シール部材５７が設置されている。コイル５１への通電により、第１固定鉄心５２には、主に支持孔524を除く本体部520及びフランジ部522に磁束が形成される。

第２固定鉄心５３は本体部530とフランジ部531とを有している。本体部530は円筒状であり、その外径はコイル５１の内径に略等しい。フランジ部531は本体部530のx軸負方向側に形成された鍔状部であり、第１固定鉄心５２のフランジ部522と同様の直径を有する円板である。本体部530のx軸負方向側の端はフランジ部531により蓋をされている。フランジ部531の中央にはx軸正方向側に盛り上がった当接部532が設けられている。本体部530がコイル５１のx軸負方向側からコイル５１の内周に挿入されることで、コイル５１の開口端を塞ぐように第２固定鉄心５３が設置されている。コイル５１への通電により、第２固定鉄心５３には、本体部530及びフランジ部531に磁束が形成される。

アマチュア５４は、円柱状の可動鉄心であり、その直径は第２固定鉄心５３の本体部530の内径より僅かに小さい。アマチュア５４の軸中心には、軸方向前後における体積変化を補償してアマチュア５４の円滑な移動を実現するため、所定の径を有する呼吸孔540がx軸方向に貫通形成されている。アマチュア５４は、x軸正方向側から第２固定鉄心５３（本体部530）の内周側に設置され、そのx軸正方向側の端面が第１固定鉄心５２のx軸負方向側の端面（嵌合部521の底面523）と対向している。

アマチュア５４は第２固定鉄心５３に対して摺動自在に設けられており、コイル５１への通電時に第１固定鉄心５２に形成される磁束によって第１固定鉄心５２の側（x軸正方向側）に吸引・駆動される。第１固定鉄心５２の嵌合部521の内径は、アマチュア５４の直径よりも若干大きく設けられており、アマチュア５４がx軸正方向側へ移動する際、アマチュア５４は嵌合部521の内部に収容される。一方、コイル５１への非通電時には、リターンスプリング４５の付勢力が後述するシャフト５５を介してアマチュア５４に伝達され、アマチュア５４がx軸負方向へ移動する。この移動は、アマチュア５４のx軸負方向側の端面が当接部532に当接することで規制される。

第１固定鉄心５２の支持孔524の内部には、非磁性体のシャフト５５が設置されている。シャフト５５のx軸正方向側の端はスプール弁体４１のフランジ部417のx軸負方向側の面に当接している。シャフト５５のx軸負方向側の端はアマチュア５４のx軸正方向側の面に当接している。すなわちシャフト５５は、アマチュア５４とスプール弁体４１とに接してこれらをつなぐとともに、支持孔524の内部に摺動自在に支持され、アマチュア５４の移動をスプール弁体４１に伝達する。シャフト５５の外周には、シャフト軸方向（x軸方向）に延びる溝550が（周方向で）等間隔に４本設けられている。

シャフト５５のx軸負方向側の端には、フランジ部552が一体形成されている。フランジ部552の外径は、第１固定鉄心５２の支持孔524の内径よりも大きく、かつ嵌合部521の内径よりも小さく設けられている。フランジ部552は、アマチュア５４と第１固定鉄心５２（嵌合部521の底面523）との間に介在されることで、アマチュア５４のx軸正方向側への移動を規制し、アマチュア５４及びスプール弁４（スプール弁体４１）のストッパとして機能する。

シャフト５５のx軸負方向側の端には、シャフト５５の軸中心位置に連通孔551が所定深さまで形成されている。連通孔551の内径は、アマチュア５４の呼吸孔540の内径に略等しい。シャフト５５のフランジ部552は呼吸孔540の周囲を取り囲むようにアマチュア５４に当接しており、連通孔551は呼吸孔540に連通している。連通孔551はそのx軸正方向側において各溝550と重なり合っている。この重なる部分によって、各溝550が連通孔556に連通し、さらにアマチュア５４の呼吸孔540に連通している。

ケース６は、コイル５１の外周側を包囲している磁性体であって、スプール弁４のバルブボディ４０に固定されており、コイル５１等の部品を収容するとともに、ケース６の外周側にはコネクタ５６が固定設置されている。ケース６の軸方向両端には、複数の爪部６１〜６６がケース６と一体に形成されている。以下、ケース６における爪部６１〜６６以外の円筒部分を本体部６０という。

ケース６のx軸正方向側の端の爪部６１〜６３は内周側に折り曲げられ、これによってバルブボディ４０のx軸負方向側の端のフランジ部431と第１固定鉄心５２のフランジ部522とをかしめ、コイル５１に共締め固定している。ケース６のx軸負方向側の端の爪部６４〜６６は内周側に折り曲げられ、これによって第２固定鉄心５３のフランジ部531をかしめ、コイル５１に締め付け固定している。コイル５１への通電により、コイル５１を取り囲む第１固定鉄心５２、第２固定鉄心５３、及びケース６に磁束が形成される。

図１０は、ケース６の全体斜視図である。図１１は、ケース６をz軸正方向側から見た上面図である。ケース６は、磁性体によって構成され、第１巻き端７と第２巻き端８を有する板部材を円筒状に巻き、第１、第２巻き端７，８同士を密着させて接合することで形成されている。板部材の巻き端７，８同士は、塑性変形により結合固定されている。両巻き端７，８には、互いに噛み合う凹凸部が鋸歯状に形成されており、少なくとも一箇所の凸部が押圧されることで塑性変形し、他方の巻き端の凹部に噛み合って嵌合する。これによって板部材の巻き端７，８同士を固定している。

具体的には、図９に示すように、第1巻き端７のx軸方向中央位置には、第１凸部７１が幅広の略矩形状に形成されている。第１凸部７１は、円筒状に巻かれたケース６の周方向（軸心周り方向）に延びる第１、第２の辺711,712と、板部材の幅方向（ケース６の軸方向であるx軸方向）に延びる第３の辺713とを有している。隣り合う各辺711〜713は曲率を持って滑らかな円弧状に連続している。第１凸部７１のx軸正方向側には幅狭の第２凸部７２が形成され、第１凸部７１のx軸負方向側には幅狭の第３凸部７３が形成されている。第２凸部７２は、ケース６の周方向に延びる第１、第２の辺721,722を有しており、第１、第２の辺721,722は円弧723によって滑らかに連続している。第３凸部７３は第２凸部７２と同様の形状であり、辺（ないし円弧）731〜733を有している。

第１凸部７１と第２凸部７２に挟まれて、第１凹部７４が形成されている。第１凹部７４は、第１凸部７１の第１の辺711、第２凸部７２の第２の辺722、及びこれらの辺711,722を滑らかに連続する円弧741によって囲まれ形成されている。同様に、第１凸部７１と第３凸部７３に挟まれ、円弧751を有する第２凹部７５が形成されている。第１、第２凹部７４，７５と第２、第３凸部７２，７３のx軸方向幅は互いに略等しく設けられ、かつ第１凸部７１のx軸方向幅より狭く（略１／２以下に）設けられている。

第２巻き端８には、x軸方向中央位置に関して略対称に、第１凸部８１と第２凸部８２が形成されている。第１凸部８１と第２凸部８２とに挟まれて、第１凹部８３が、幅広の略矩形状に形成されている。また、第１凸部８１のx軸正方向側に隣接して第２凹部８４が形成される一方、第２凸部８２のx軸負方向側に隣接して第３凹部８５が形成されている。第１、第２凸部８１，８２は、突出方向が逆向きである点を除いて、第１巻き端７の第２、第３凸部７２，７３と略同形状に設けられている。第２巻き端８の第２、第３凹部８４，８５は、窪む方向が逆向きである点を除いて、第１巻き端７の第１、第２凹部７４，７５と略同形状に設けられている。これらの凹凸部７１〜７５、８１〜８５の深さないし高さ（ケース周方向長さ）は互いに略等しく設けられている。第１巻き端７の第１凸部７１のx軸方向幅は、第２巻き端８の第１凹部８３のx軸方向幅より僅かに小さいか、略等しく設けられている。

第１巻き端７の第１凸部７１は第２巻き端８の第１凹部８３に、第１巻き端７の第１、第２凹部７４，７５は第２巻き端８の第１、第２凸部８１，８２に、第１巻き端７の第２、第３凸部７２，７３は第２巻き端８の第２、第３凹部８４，８５に、それぞれ嵌合している。

板部材が巻かれ、巻き端７，８同士が接合して凹凸部７１〜７５、８１〜８５が噛み合わされ、塑性変形により巻き端７，８同士が密着固定されると円筒状のケース６ができる。すなわち、板部材を円筒状に巻いた後、第１巻き端７の凹凸部７１〜７５を第２巻き端８の凹凸部８１〜８５と互いに噛み合わせた状態で、少なくとも一箇所の凸部（例えば第１巻き端７の第1凸部７１）を押圧する。これによって、この凸部（７１）が広がるように塑性変形し、他方の巻き端（８）の凹部（８３）に密着して嵌合する。このようにして板部材の巻き端７，８（凹凸部の各辺）同士を密着させつつ両端７，８を結合固定している。

爪部６１〜６６は、ケース６の両端にそれぞれ３箇所ずつ設けられており、ケース６（本体部６０）のx軸正方向側の端から延びる第１〜第３爪部６１〜６３と、ケース６（本体部６０）のx軸負方向側の端から延びる第４〜第６爪部６４〜６６とを有している。図６に示すように、第１〜第３爪部６１〜６３は、ケース６の周方向で略等間隔に設けられている。同様に、第４〜第６爪部６４〜６６は、ケース６の周方向で略等間隔に設けられている。

各爪部６１〜６６は略矩形状であり、x軸方向に伸びる第１、第２の辺とケース周方向に延びる第３の辺とを有している。例えば、図１０に示すように、第1爪部６１は、ケース周方向で第1巻き端７に近づく側に第1の辺611、第１巻き端７から遠ざかる側に第2の辺612、及びケース周方向に延びる第3の辺613を有している。同様に、第４爪部６４は、ケース周方向で第1巻き端７に近づく側に第1の辺641、第１巻き端７から遠ざかる側に第2の辺642、及びケース周方向に延びる第3の辺643を有している。

ケース６（本体部６０）の軸方向両端にそれぞれ設けられた互いの爪部６１〜６３，６４〜６６は、ケース周方向で同一の位置に設けられている。例えば、第１爪部６１はケース軸方向（x軸方向）で第４爪部６４と対向した位置に設けられている。すなわち、第１爪部６１の第１の辺611は第４爪部の第１の辺641と略同一直線上にあり、第１爪部６１の第２の辺612は第４爪部の第２の辺642と略同一直線上にある。同様に、第２爪部６２はケース周方向同一位置で第５爪部６５と対向し、第３爪部６３はケース周方向同一位置で第６爪部６６と対向した位置に設けられている。

そして、巻き端７，８同士の接合部は、第１、第４爪部６１，６４におけるケース周方向での一側面（第１の辺611,641）に（ケース周方向で）隣接する位置に形成されている。すなわち、図１０に示すように、ケース６（本体部６０）のx軸正方向側についてみると、第１巻き端７の辺７６は、第２巻き端８の辺８６と接合している。第１巻き端７の辺７６（巻き端７，８同士の接合部）は、第１爪部６１の第1の辺611（第１爪部６１における周方向一側面）と連続しており、これらの辺７６,611はケース軸方向に延びる略同一の直線上にある。

言い換えると、ケース周方向で、第１巻き端７の辺７６は第１爪部６１の辺611から離れた位置にはなく、第１爪部６１の辺611に（ケース周方向で）隣接する位置に形成されている。よって、板部材の巻き端７，８（の接合部）は、隣接する爪部６１，６３の間に位置することがない。すなわち第１爪部６１の第1の辺611からも、（ケース周方向で辺611に隣接する）第３爪部６３の第2の辺632からも離れた位置に位置することがない。

同様に、ケース６のx軸負方向側で、第１巻き端７の辺７７は、第２巻き端８の辺８７と接合している。第１巻き端７の辺７７（巻き端７，８同士の接合部）は、第４爪部６４の辺641（第４爪部６４における周方向一側面）と連続しており、ケース軸方向に延びる略同一の直線上にある。言い換えると、ケース周方向において、第１巻き端７の辺７７は第４爪部６４の辺641に（ケース周方向で）隣接する位置に形成されている。

また、ケース６（本体部６０）のx軸正方向側には、板部材の巻き端７，８が設けられない爪部間、すなわち巻き端７，８同士の接合部が存在しない部位である第１爪部６１と第２爪部６２との間に、コネクタ取付部９が形成されている。尚、コネクタ取付部９を、（同様に巻き端７，８同士の接合部が存在しない部位である）第２爪部６２と第３爪部６３との間に形成してもよい。

コネクタ取付部９は、両側の第１、第２爪部６１，６２側にそれぞれ肩部を残すように凹状に形成されている。すなわち、コネクタ取付部９は、両側の第１、第２爪部６１，６２の根元部分から本体部６０にx軸負方向側に穿たれた略矩形状の凹部として形成されており、ケース軸方向に延びる第１、第２の辺９１，９２と、ケース周方向に延びる第３の辺９３とを有している。この凹形状は、コネクタ５６のケース６との連結部560に合致する形状であり、コネクタ取付部９のx軸方向深さは、コネクタ連結部560のx軸方向幅よりも若干大きく設けられている。

x軸方向に延びるコネクタ取付部９の第１の辺９１と第１爪部６１の第２の辺612との間には、ケース周方向で所定の距離が設けられており、ケース周方向で両辺９１,612に挟まれた本体部６０に第１肩部９４が形成されている。第１肩部９４は、第１爪部６１の第２の辺612からコネクタ取付部９の第１の辺９１に向かって周方向に延びるケース６（本体部６０）のx軸正方向側の端辺941と、コネクタ取付部９の第１の辺９１とにより囲まれている。

同様に、コネクタ取付部９の第２の辺９２と第２爪部６２の第１の辺621との間の本体部６０には、第２肩部９５が形成されている。第２肩部９５は、第２爪部６２の第１の辺621からコネクタ取付部９の第２の辺９２に向かって周方向に延びるケース６（本体部６０）のx軸正方向側の端辺951と、コネクタ取付部９の第２の辺９２とにより囲まれている。このように、第１爪部６１と第２爪部６２との間で、本体部６０において凹状に形成されたコネクタ取付部９の両隣に残された肩状の肉が、第１、第２肩部９４，９５である。

板部材が円筒状に巻かれ、巻き端７，８同士が密着固定された状態のケース６に対して、第１、第２固定鉄心５２，５３が、それぞれケース６の軸方向両端から設置され、ケース６に固定される。第１固定鉄心５２のフランジ部522の外周には、周方向で略等間隔に、軸心に向かって穿たれた凹部である第１〜第３固定部525〜527が形成されている（図６等参照）。各固定部525〜527の周方向幅は、各爪部６１〜６６のケース周方向幅よりも若干広く設けられている。各固定部525〜527の径方向深さは、ケース６の板部材の厚さに略等しい。同様に、第２固定鉄心５３のフランジ部531の外周には、周方向で略等間隔に、軸心に向かって穿たれた凹部である第１〜第３固定部533〜535が形成されている。

第１固定鉄心５２をケース６に設置する際には、第１固定鉄心５２の本体部520をケース６のx軸正方向側から挿入し、フランジ部522がケース６（本体部６０）のx軸正方向側の端面に接した状態で、ケース６の各爪部６１〜６３がそれぞれ第１固定鉄心５２の固定部525〜527に嵌合するように設置する。このとき、フランジ部522のx軸負方向側の面とケース６の（爪部６１〜６３間における）本体部６０のx軸正方向側の端面とは、面接触した状態にある。また、爪部６１〜６３の内周側の面と固定部525〜527の底辺とは、面接触した状態にある。

また、図５や図６に示すように、スプール弁４のバルブボディ４０（連結部４３）は、x軸方向から見るとそのフランジ部431の外周が第１固定鉄心５２の固定部525〜527における底辺と略一致しており、フランジ部431の外径はケース６の内径と略同一に設けられている。フランジ部431のx軸負方向側の端面が第１固定鉄心５２のフランジ部522のx軸正方向側の端面に当接した状態で、フランジ部431のx軸正方向側に突出した各爪部６１〜６３を内周側に（フランジ部431のx軸正方向側の面に向かって）折り曲げる。各爪部６１〜６３は、フランジ部431をx軸負方向側に押圧することで、フランジ部431のx軸負方向側の面とケース６の（爪部６１〜６３間における）本体部６０のx軸正方向側の端面との密着度を高めつつ、塑性変形する。

これにより、各固定部525〜527及びフランジ部431の外周に配置された各爪部６１〜６３が、第１固定鉄心５２をケース６のx軸正方向側の端に固定するとともに、ケース６をバルブボディ４０のx軸負方向側の端に固定する。すなわち、第１固定鉄心５２は、かしめ（各爪部６１〜６３の折り曲げ）によってケース６のx軸正方向側の端に固定されるとともに、同じかしめによってバルブボディ４０が第１固定鉄心５２と共に、ケース６のx軸正方向側の端に固定される。この固定状態で、第１固定鉄心５２（フランジ部522のx軸負方向側の面）は、ケース６（本体部６０）の爪部６１〜６３間の端面に密着して圧接している。

第１固定鉄心５２と同様、第２固定鉄心５３は、各爪部６４〜６６を凹状の固定部533〜535に配置して変形させ（内周側に折り曲げ）、かしめによってケース６のx軸負方向側の端に固定される。この固定状態で、第２固定鉄心５３（フランジ部531のx軸正方向側の面）は、ケース６（本体部６０）の爪部６４〜６６間の端面に密着して圧接しているとともに、爪部６４〜６６の内周側の面と固定部533〜535の底辺とは面接触し、第２固定鉄心５３（フランジ部531のx軸負方向側の面）は、各爪部６４〜６６の端に圧接している。これにより、ケース６と第１固定鉄心５２及び第２固定鉄心５３は、コイル５１の周りで一体の磁性体となって磁気回路（磁路）を形成する。

また、第１固定鉄心５２及びバルブボディ４０をケース６に固定する際、外部機器と接続してコイル５１に電流を供給するコネクタ５６を第１固定鉄心５２及びバルブボディ４０と一緒にケース６に設置固定する。コネクタ５６の連結部560を、凹状に形成されたコネクタ取付部９内に嵌合させ、その状態で第１固定鉄心５２をケース６のx軸正方向側から挿入し、x軸方向において第１固定鉄心５２とケース６とでコネクタ５６（連結部560）を挟み込むように設置する。このとき、第１固定鉄心５２のフランジ部522のx軸負方向側の端面は、コネクタ取付部９の第１、第２肩部９４，９５のx軸正方向側の各辺941,951に面接触しており、爪部６１〜６３が折り曲げられてかしめられることで、第１固定鉄心５２のフランジ部522が第１、第２肩部９５に圧接された状態となる。

（作用）
まず、電磁弁１の作動について説明する。
スプール弁体４１は、コントローラCUからの制御電流によって、リターンスプリング４５のばね力に抗してx軸正方向側における最大位置または所定の中間位置に移動制御されるようになっている。コイル５１への通電によって磁界が発生し、コイル５１の周囲に設置されたケース６、及び第１、第２固定鉄心５２、５３内に磁束（磁路）が形成される。この磁束により、アマチュア５４は第１固定鉄心５２の側に吸引されて、リターンスプリング４５のばね力に抗して移動する。

アマチュア５４に作用する吸引力はシャフト５５を介してスプール弁体４１に伝達され、スプール弁体４１はアマチュア５４及びシャフト５５と一体になってx軸正方向へ移動する。通電により吸引力の強さが適宜制御されることで、スプール弁体４１の位置が調整される。吸引力が弱まると、リターンスプリング４５のばね力はシャフト５５を介してアマチュア５４に伝達され、アマチュア５４はスプール弁体４１及びシャフト５５と一体になってx軸正方向へ移動する。

図２は、電磁ソレノイド５の非通電時の電磁弁の状態を示す（OFF時）。アマチュア５４及びスプール弁体４１は、リターンスプリング４５のばね力によってx軸負方向側に最大変位しており、第１ドレンポート403と進角ポート401との連通が遮断され、供給ポート400と進角ポート401が連通され（供給ポート400と遅角ポート402との連通が遮断され）、かつ遅角ポート402と第２ドレンポート404とが連通される位置にある。

図３は、電磁ソレノイド５の通電時に、スプール弁体４１が中間位置（x軸正方向側の最大位置とx軸負方向側の最大位置との間の所定位置）に移動した状態を示す（中間時）。アマチュア５４及びスプール弁体４１は、リターンスプリング４５のばね力に抗してx軸正方向側に上記所定距離だけ変位しており、第１ドレンポート403と進角ポート401との連通が遮断され、供給ポート400と進角ポート401及び遅角ポート402との連通が遮断され、かつ遅角ポート402と第２ドレンポート404とが連通される位置にある。

図４は、電磁ソレノイド５の通電時に、スプール弁体４１がx軸正方向側の最大位置に移動した状態を示す（完全ON時）。アマチュア５４及びスプール弁体４１は、リターンスプリング４５のばね力に抗してx軸正方向側に最大変位しており、第１ドレンポート403と遅角ポート402が連通され、供給ポート400と遅角ポート402が連通され（供給ポート400と進角ポート401との連通が遮断され）、かつ遅角ポート402と第２ドレンポート404との連通が遮断される位置にある。

次に、電磁ソレノイド５のケース６の構造による作用について説明する。

ケース６は、板部材を巻いて、巻き端７，８同士を接合することで円筒状に形成される。電磁ソレノイド５の組立時には、板部材を巻いて円筒状にし、その軸方向両端に第１、第２固定鉄心５２，５３等を設置してこれらを爪部６１〜６６で固定するだけでよい。よって、ケースを深絞り加工によって成形する場合に比べて、加工が容易であり、コストを低減できる。また、爪部６１〜６６を変形させてかしめることによって第１、第２固定鉄心５２，５３等を固定するため、溶接等によって固定する場合よりも組み付けが容易であり、コストを低減できる。また、電磁弁１の組立時には、スプール弁体４１を収容するバルブボディ４０は、第１固定鉄心５２もしくは第２固定鉄心５３とともに爪部６１〜６６によってケース６に共締め固定されるため、組み付け工数をより低減できる。

そして、巻き端７，８同士の接合部は、第１爪部６１（第４爪部６４）における周方向一側面に隣接する位置に形成されている。図１２は、図９と同様の側面図であり、ケース６への第２固定鉄心５３の設置部分を拡大して示す。図１２の比較例に示すように、仮に、板部材の巻き端７，８（辺７７と辺８７の接合部）を第４爪部６４の隣接位置ではなく爪部の間（第４爪部６４と第６爪部６６との間）に位置させた場合には、板部材の元々の寸法誤差や巻き端７，８同士の結合時における変形等に起因したズレが僅かでも生じると、巻き端７，８同士の接合部（第４爪部６４と第６爪部６６との間）において微小ではあるがx軸方向に段差が形成されてしまう。

この場合、第２固定鉄心５３をケース６に設置する際、上記段差における高いほうの部位に対してしか第２固定鉄心５３のフランジ部531の端面を接触させることができない。よって、フランジ部531のx軸正方向側の端面とケース６（本体部６０）のx軸負方向側の端面との間に僅かな隙間αが形成され、この隙間αによって磁路における磁気抵抗が増大するおそれがある。ケース６のx軸正方向側（第１爪部６１と第３爪部６３との間）においても同様である。

これに対し、本実施例１の電磁ソレノイド５では、第１爪部６１（第４爪部６４）における周方向一側面611（641）に隣接する位置に、巻き端７，８同士の接合部（辺７７と辺８７の接合部）を形成している。言い換えると、辺611（641）と巻き端７，８同士の接合部（辺７７と辺８７の接合部）との間の（ケース周方向での）距離を、辺611（641）と固定部525（533）の（ケース周方向での）側面との間に発生しうる隙間よりも短く設けている。このため、爪部の間（第１爪部６１と第３爪部６３との間、ないし第４爪部６４と第６爪部６６との間）に板部材の巻き端７，８が位置しない。

よって、寸法誤差や加工時の変形等に関わらず、第１爪部６１と第３爪部６３との間、ないし第４爪部６４と第６爪部６６との間に、巻き端７，８同士の接合部による段差が形成されることはなく、ケース６（本体部６０における爪部間）の端面とフランジ部522,531とをより確実に面接触させることができる。すなわち、第１固定鉄心５２及び第２固定鉄心５３とケース６との当接面に隙間を生じることがなく、磁路における隙間がなくなるため、磁気抵抗を可及的に抑制でき、良好な磁気回路（磁路）を持った電磁ソレノイド５となる。

そして、ケース６の軸方向両端にそれぞれ設けられた互いの爪部６１〜６３，６４〜６６は、周方向同一位置に設けられているため、板部材の作成（設計や加工）が容易である。また、爪部６１〜６６を折り曲げ変形して第１、第２固定鉄心５２，５３をケース６に固定する際、爪部６１〜６６を折り曲げるための力が軸方向両端から反対方向かつ同一線上に作用することとなり、爪部６１〜６６の折り曲げ等の加工も容易にすることができる。

また、第１固定鉄心５２及び第２固定鉄心５３（のフランジ部522,531）は、ケース６の爪部６１〜６６間（における本体部６０）に圧接した状態で固定されている。このように圧力を掛けて固定鉄心５２，５３とケース６とを密着させることで、寸法誤差等に関わらず隙間をできるだけなくすことができ、磁路における磁気抵抗の発生をより確実に抑制して、磁束の通り（透磁率）をより向上することができる。

また、ケース６は、板部材の巻き端７，８同士を塑性変形させることによって固定している。よって、溶接等によって巻き端７，８同士を固定する場合よりも加工が容易であり、コストを低減できる。

具体的には、板部材の両巻き端７，８には、互いに噛み合うような凹凸部７１〜７５、８１〜８５が形成されている。板部材を巻いて両巻き端７，８の凹凸部７１〜７５、８１〜８５を嵌合させた状態で、第１または第２巻き端７，８の少なくとも一箇所の凸部を（例えばパンチにより両面から）押圧することでこれを塑性変形させる。すると、他方の巻き端７，８の対応する凹部の内周に対して上記凸部が押し広げられ、密着嵌合する。これにより、板部材の巻き端７，８同士が固定される。

このように互いに噛み合う凹凸で巻き端７，８同士を固定しているため、係合部を別途設けてこれを塑性変形させることで巻き端７，８同士を固定する場合に比べ、接合箇所の加工が容易であるだけでなく、接合部における密着度を高めて磁気抵抗の低下を抑制できる。尚、設ける凹凸の数は適宜変更することができる。また、押圧して押し広げる凸部の数を増やせば、結合強度をより向上できる。

爪部６１〜６６は、ケース６の両端にそれぞれ３箇所ずつ設けられている。これにより、爪部６１〜６６の折り曲げによる固定強度と、ケース６及び第１、第２固定鉄心５２，５３の接触面積とを最適に両立できる。すなわち、爪部が複数設けられていることが固定強度を確保するために必要であるが、数を増やしすぎるとその分だけ切り欠きの数が増えてケース６と第１、第２固定鉄心５２，５３とが当接する面積が減少し、磁束の通りが悪化するおそれがある。また、爪部の数が偶数であると、奇数である場合に比べて、爪部による押圧力を全体としてケース６の軸心位置に作用させることが難しくなる。

よって、本実施例１では、ケース６の各端に爪部６１〜６６を最小の（複数の）奇数である３箇所ずつ設けることで、切り欠きの数を抑制して接触面積を確保し、磁束の通りを良くするとともに、固定の位置精度を向上しつつ、固定強度を確保している。尚、各爪部６１〜６６のケース周方向幅は適宜調整することができる。

コネクタ５６は、第１、第２爪部６１，６２の根元部分から凹状に形成されたコネクタ取付部９内に固定されている。コネクタ取付部９の両側には肩部９４，９５が形成されている。このため、第１固定鉄心５２をケース６に固定する際、第１爪部６１と第２爪部６２の間において、第１固定鉄心５２のフランジ部522のx軸正方向側の面はバルブボディ４０のフランジ部431に当接するとともに、x軸負方向側の面は肩部９４，９５に当接し、この状態で第１固定鉄心５２が固定される。

よって、第１爪部６１と第２爪部６２の間、第２爪部６２と第３爪部６３の間、及び第３爪部６３と第１爪部６１の間において、フランジ部522は（各爪部間における本体部６０のx軸正方向側の端面である）同一平面上で固定されることとなり、コネクタ取付部９が設けられた第１爪部６１と第２爪部６２の間においてだけフランジ部522がx軸負方向側に（コネクタ取付部９内に）落ち込むことが防止される。したがって、コネクタ取付部９をケース６に形成した場合であっても、フランジ部522をケース周方向の３位置で支持することができ、これにより第１固定鉄心５２が傾いたりぐらついたりすることを防止して固定強度を向上できる。

また、第１、第２爪部６１，６２間においてフランジ部522と第１、第２肩部９４，９５が当接することで、ケース６と第１固定鉄心５２との接触面積を確保することができる。よって、本体部６０を切り欠いてコネクタ取付部９を形成した場合であっても、磁気抵抗の増大をできるだけ抑制できる。また、圧力を掛けて第１固定鉄心５２とケース６（第１、第２肩部９４，９５）とを密着させることで隙間をなくし、磁気抵抗を低減して、磁束の通りをより向上することができる。

また、コネクタ５６は、板部材の巻き端７，８が設けられない第１爪部６１と第２爪部６２の間に配置されているため、コネクタ取付部９のx軸負方向側の辺９３と、辺９３に対向するケース６（本体部６０）のx軸負方向側の端面との間には、第１、第２巻き端７，８の接合部が設けられていない。すなわち、本体部６０は、コネクタ取付部９が切り欠かれている部位において、x軸方向長さが、（切り欠かれていない）他の部位よりも短い。このように、軸方向長さが短い部分には巻き端７，８を設けず、切れ目ないし接合部を設けない。言い換えると、軸方向長さがより長い部分に巻き端７，８（切れ目ないし接合部）を設けていることで、ケース６の強度を確保し、かつ耐振性能を向上することができる。

［実施例１の効果］
以下、実施例１から把握される本発明の電磁ソレノイド及び電磁弁の効果を列挙する。

（１）電磁ソレノイド５は、環状に巻回されたコイル５１と、磁性体によって構成され、コイル５１の外周側を包囲するとともに、軸方向両端に複数の爪部６１〜６６が一体に形成された円筒状のケース６と、各爪部６１〜６６を凹状の固定部525〜527，533〜535に配置して、変形させることによって軸方向両端に固定される第１（固定）鉄心５２及び第２（固定）鉄心５３と、コイル５１の内周に配置され、コイル５１に電流を通電することにより第１鉄心５２の側に吸引されるアマチュア５４と、を備えた電磁ソレノイドであって、ケース６は、板部材を巻いて、巻き端７，８同士を接合することで円筒状に形成され、巻き端７，８同士の接合部は、爪部（第１、第４爪部６１，６４）における周方向一側面（辺611,641）に隣接する位置に形成されていることとした。

よって、ケース６の加工や部品の組み付けが容易であり、コストを低減できる。また、磁気抵抗を抑制でき、良好な磁気特性の電磁ソレノイドを得ることができる、という効果を有する。

（２）ケース６の軸方向両端にそれぞれ設けられた互いの爪部６１〜６３，６４〜６６は、周方向同一位置に設けられていることとした。
よって、板部材や爪部６１〜６６の折り曲げ等の加工が容易である、という効果を有する。

（３）第１鉄心及び第２鉄心５２，５３は、爪部６１〜６６間に圧接していることとした。
よって、磁気抵抗の発生をより抑制して、磁束の通りを向上することができる、という効果を有する。

（４）ケース６は、板部材の巻き端７，８同士を塑性変形させることによって固定することとした。
よって、加工が容易であり、コストを低減できる、という効果を有する。

（５）板部材の両巻き端７，８には、互いに噛み合うような凹凸（凹凸部７１〜７５、８１〜８５）が形成されており、少なくとも一箇所の凸部を押圧することで塑性変形させて板部材の巻き端７，８同士を固定することとした。
よって、巻き端７，８の接合箇所の加工が容易であるだけでなく、接合部における密着度を高めて磁気抵抗の低下を抑制できる、という効果を有する。

（６）爪部６１〜６６は、ケース６の両端にそれぞれ３箇所ずつ設けられていることとした。
よって、爪部６１〜６６の折り曲げによる固定強度と、ケース６及び第１、第２固定鉄心５２，５３の接触面積とを最適に両立できる、という効果を有する。

（７）電磁ソレノイド５は、環状に巻回されたコイル５１と、磁性体によって構成され、コイル５１の外周側を包囲するとともに、軸方向両端に複数の爪部６１〜６６が一体に形成された円筒状のケース６と、各爪部６１〜６６を凹状の固定部525〜527，533〜535に配置して、爪部６１〜６６を内周側に曲げることによって軸方向両端に固定される第１鉄心５２及び第２鉄心５３と、コイル５１の内周に配置され、コイル５１に電流を通電することにより第１鉄心５２の側に吸引されるアマチュア５４と、ケース６における軸方向一端側の爪部６１〜６３間に設けられ、外部機器と接続してコイル５１に電流を供給するコネクタ５６と、を備えた電磁ソレノイドであって、ケース６は、板部材を巻いて、巻き端７，８同士を密着させることで円筒状に形成され、コネクタ５６は、板部材の巻き端７，８が設けられない第１、第２爪部６１，６２の間に配置され、両側の爪部６１，６２の側にそれぞれ第１、第２肩部９４，９５を残すように爪部６１，６２の根元部分から凹状に形成されたコネクタ取付部９内に固定されていることとした。

よって、第１固定鉄心５２の固定強度を向上できる。また、第１固定鉄心５２のフランジ部522と第１、第２肩部９４，９５が当接することで、磁気抵抗を抑制できる。また、コネクタ５６は、板部材の巻き端７，８が設けられない爪部６１，６２間に配置されているため、ケース６の強度を確保し、かつ耐振性能を向上することができる、という効果を有する。

（８）上記（７）で、爪部６１〜６６は、ケース６の両端にそれぞれ３箇所ずつ設けられていることとした。
よって、コネクタ取付部９の空間を確保しつつ、十分な大きさ（第１固定鉄心５２との接触面積）を有する肩部９４，９５を設けることができる、という効果を有する。

（９）第１鉄心５２は、肩部９４，９５に圧接していることとした。
よって、磁束の通りを向上できる、という効果を有する。

（１０）電磁弁１は、環状に巻回されたコイル５１と、磁性体によって構成され、コイル５１の外周側に巻かれるとともに、軸方向両端に複数の爪部６１〜６６が一体に形成された円筒状のケース６と、各爪部６１〜６６を凹状の固定部525〜527，533〜535に配置して、爪部６１〜６６をかしめることによって軸方向両端に固定される第１鉄心５２及び第２鉄心５３と、コイル５１の内周に配置され、コイル５１に電流を通電することにより第１鉄心５２の側に吸引されるアマチュア５４と、アマチュア５４の移動に伴って流体通路を流通する作動油の流れを制御するスプール弁４と、を備えた電磁弁１であって、ケース６は、板部材を巻いて、巻き端７，８同士を固定することで円筒状に形成され、板部材の一方の巻き端７（辺７６，７７）から爪部６１，６４における周方向一側面（辺611,641）までの距離を、上記周方向一側面（辺611,641）と固定部525,533（の周方向側面）との間で発生しうる隙間よりも短く設けた。

よって、上記（１）と同様、電磁ソレノイドの磁気特性を維持して電磁弁１の性能を確保しつつ、電磁弁１を安価なものとすることができる、という効果を有する。

（１１）スプール弁（スプール弁体４１）は、バルブボディ４０内に摺動自在に配置され、バルブボディ４０は、第１鉄心５２とともに爪部６１〜６３によってケース６に固定されることとした。
よって、組み付け工数をより低減でき、バルブボディ４０を溶接等によって固定する場合よりもコストを低減できる、という効果を有する。

［他の実施例］
以上、本発明を実施するための最良の形態を、実施例１に基づいて説明してきたが、本発明の具体的な構成は実施例１に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。

例えば、実施例１では、本発明の電磁ソレノイド（電磁弁）を排気側のVTCに適用することとしたが、吸気側に適用してもよい。また、VTC以外の油圧制御装置に適用することとしてもよい。

実施例１では、板部材の両巻き端７，８に形成された凹凸の形状を、周方向に延びる辺711等と軸方向に延びる辺（ないし円弧）713等とで囲まれる略矩形状の凹凸（凹凸部７１〜７５、８１〜８５）としたが、互いに噛み合う凹凸形状であればよく、例えば略円形の凹凸の組み合わせとしてもよい。このように略円形の凹凸部とした場合、互いに噛み合う凹凸部においていずれの方向でも（ケース軸方向でも周方向でも）相対移動を規制するように係合することで、両巻き端７，８の接合部における位置ずれや噛み合いのはずれ（ケース６の変形）をより抑制することができる。

実施例１では、板部材の両巻き端７，８には、互いに噛み合うような凹凸（凹凸部７１〜７５、８１〜８５）が形成されており、少なくとも一箇所の凸部を押圧することで板部材の巻き端７，８同士を固定することとしたが、巻き端７，８同士を塑性変形させることによって固定することができればよく、必ずしも凹凸を形成して凸部を押圧することで固定しなくてもよい。例えば、巻き端７，８において凹凸の代わりに特別な係合部を形成し、この係合部を塑性変形させることによって巻き端７，８同士を固定することとしてもよい。

実施例１では、ケース６は、板部材の巻き端７，８同士を塑性変形させることによって固定することとしたが、巻き端７，８同士を接合することでケース６を円筒状に形成できればよく、必ずしも巻き端７，８同士を塑性変形させることで固定しなくてもよい。例えば、溶接等により巻き端７，８同士を固定することとしてもよい。

実施例１では、爪部６１〜６３，６４〜６６は、ケース６の両端にそれぞれ３箇所ずつ設けられていることとしたが、複数設けられていればよく、３以外の数、例えば両端に２箇所ずつや、両端に４箇所以上ずつ設けることとしてもよい。また、各端で設ける爪部の数を異ならせてもよく、例えば一方の端は３箇所、他方の端は４箇所、といった具合に爪部を設けることとしてもよい。また、ケース６の軸方向両端にそれぞれ設けられた互いの爪部は、周方向で同一位置ではなく、周方向で異なる位置（互い違い）に設けられていることとしてもよい。

実施例１では、コネクタ５６（取付部９）をケース６のx軸正方向側（第1固定鉄心側）の爪部６１〜６３間に設けることとしたが、x軸負方向側（第２固定鉄心側）の爪部６４〜６６間に設けることとしてもよい。

実施例１の電磁ソレノイド（電磁弁）が適用された内燃機関のバルブタイミング制御装置の油圧供給回路である。 実施例１の電磁弁の軸方向における部分断面図である（OFF時）。 実施例１の電磁弁の軸方向における部分断面図である（中間時）。 実施例１の電磁弁の軸方向における部分断面図である（完全ON時）。 実施例１の電磁弁をz軸正方向側から見た全体外観図である。 実施例１の電磁弁をx軸正方向側から見た正面図である。 実施例１の電磁弁をz軸負方向側から見た底面図である 実施例１の電磁弁をz軸正方向側から見た上面図である。 実施例１の電磁弁をy軸正方向側から見た側面図である。 実施例１のケースの全体斜視図である。 実施例１のケースをz軸正方向側から見た上面図である。 実施例１及び比較例の電磁弁をy軸正方向側から見た側面図である。

符号の説明

５ 電磁ソレノイド
５１ コイル
５２ 第１固定鉄心（第１鉄心）
５２５〜５２７ 固定部
５３ 第２固定鉄心（第２鉄心）
５３３〜５３５ 固定部
５４ アマチュア
６ ケース
６１〜６３ 第１〜第３爪部
６４〜６６ 第４〜第６爪部
７ 第１巻き端
８ 第２巻き端

Claims (11)

1. 環状に巻回されたコイルと、
   磁性体によって構成され、前記コイルの外周側を包囲するとともに、軸方向両端に複数の爪部が一体に形成された円筒状のケースと、
   前記各爪部を凹状の固定部に配置して、変形させることによって軸方向両端に固定される第１鉄心及び第２鉄心と、
   前記コイルの内周に配置され、前記コイルに電流を通電することにより前記第１鉄心側に吸引されるアマチュアと、
   を備えた電磁ソレノイドであって、
   前記ケースは、板部材を巻いて、巻き端同士を接合することで円筒状に形成され、
   前記巻き端同士の接合部は、前記爪部における周方向一側面に隣接する位置に形成されている
   ことを特徴とする電磁ソレノイド。
2. 請求項１に記載の電磁ソレノイドにおいて、
   前記ケースの軸方向両端に夫々設けられた互いの前記爪部は、周方向同一位置に設けられていることを特徴とする電磁ソレノイド。
3. 請求項１に記載の電磁ソレノイドにおいて、
   前記第１鉄心及び前記第２鉄心は、前記爪部間に圧接していることを特徴とする電磁ソレノイド。
4. 請求項１に記載の電磁ソレノイドにおいて、
   前記ケースは、前記板部材の巻き端同士を塑性変形させることによって固定することを特徴とする電磁ソレノイド。
5. 請求項４に記載の電磁ソレノイドにおいて、
   前記板部材の両巻き端には、互いに噛み合うような凹凸が形成されており、少なくとも一箇所の凸部を押圧することで塑性変形させて前記板部材の巻き端同士を固定することを特徴とする電磁ソレノイド。
6. 請求項１に記載の電磁ソレノイドにおいて、
   前記爪部は、前記ケースの両端に夫々３箇所ずつ設けられていることを特徴とする電磁ソレノイド。
7. 環状に巻回されたコイルと、
   磁性体によって構成され、前記コイルの外周側を包囲するとともに、軸方向両端に複数の爪部が一体に形成された円筒状のケースと、
   前記各爪部を凹状の固定部に配置して、前記爪部を内周側に曲げることによって軸方向両端に固定される第１鉄心及び第２鉄心と、
   前記コイルの内周に配置され、前記コイルに電流を通電することにより前記第１鉄心側に吸引されるアマチュアと、
   前記ケースにおける軸方向一端側の前記爪部間に設けられ、外部機器と接続して前記コイルに電流を供給するコネクタと、
   を備えた電磁ソレノイドであって、
   前記ケースは、板部材を巻いて、巻き端同士を密着させることで円筒状に形成され、
   前記コネクタは、前記板部材の巻き端が設けられない前記爪部間に配置され、
   両側の前記爪部側に夫々肩部を残すように前記爪部の根元部分から凹状に形成されたコネクタ取付部内に固定されている
   ことを特徴とする電磁ソレノイド。
8. 請求項７に記載の電磁ソレノイドにおいて、
   前記爪部は、前記ケースの両端に夫々３箇所ずつ設けられていることを特徴とする電磁ソレノイド。
9. 請求項７に記載の電磁ソレノイドにおいて、
   前記第１鉄心もしくは第２鉄心は、前記肩部に圧接していることを特徴とする電磁ソレノイド。
10. 環状に巻回されたコイルと、
    磁性体によって構成され、前記コイルの外周側に巻かれるとともに、軸方向両端に複数の爪部が一体に形成された円筒状のケースと、
    前記各爪部を凹状の固定部に配置して、前記爪部をかしめることによって軸方向両端に固定される第１鉄心及び第２鉄心と、
    前記コイルの内周に配置され、前記コイルに電流を通電することにより前記第１鉄心側に吸引されるアマチュアと、
    該アマチュアの移動に伴って流体通路を流通する作動油の流れを制御するスプール弁と、
    を備えた電磁弁であって、
    前記ケースは、板部材を巻いて、巻き端同士を固定することで円筒状に形成され、
    前記板部材の一方の巻き端から前記爪部における周方向一側面までの距離を、前記周方向一側面と前記固定部との間で発生しうる隙間よりも短く設けた
    ことを特徴とする電磁弁。
11. 請求項１０に記載の電磁弁において、
    前記スプール弁は、バルブボディ内に摺動自在に配置され、該バルブボディは、前記第１鉄心もしくは第２鉄心と共に前記爪部によって前記ケースに固定されることを特徴とする電磁弁。

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