JP2000173433A

JP2000173433A - 電磁継電器

Info

Publication number: JP2000173433A
Application number: JP10346746A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Shimomura; 勉下村; Toyotaka Nishikawa; 豊隆西川; Masakatsu Makino; 全勝牧野
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1998-12-07
Filing date: 1998-12-07
Publication date: 2000-06-23

Abstract

(57)【要約】【課題】固定接点板をボディに対して正確に位置決めで
き組立時の作業性がよい電磁継電器を提供する。【解決手段】電磁石ブロックを収納する取付凹所１１が
形成されたボディ１０に固定接点板２１ａ，２１ｂを取
り付けるための収納溝１２ａ，１２ｂが形成される。固
定接点板２１ａ，２１ｂの側縁には圧入用凹溝２７が形
成され、収納溝１２ａ，１２ｂに固定接点板２１ａ，２
１ｂを装着すると、収納溝１２ａ，１２ｂの底面に突設
された圧入用突起１８が圧入用凹溝２７に圧入される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁継電器に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、幅寸法の小さい扁平な器体を
有する電磁継電器が提供されている。この種の電磁継電
器には、図１７、図１８に示すように、合成樹脂成形品
のボディ１０を備え、ボディ１０の厚み方向の一面側に
電磁石ブロック（図示せず）を収納する取付凹所１１を
設け、ボディ１０の他面側に固定接点板２１ａ，２１ｂ
および可動接点板２２を取り付ける収納溝１２ａ，１２
ｂ，１３を設けたものがある。電磁石ブロックは、コイ
ルへの通電状態に応じて往復移動する接極子を備え、接
極子の往復移動に伴って可動接点板２２を両固定接点板
２１ａ，２１ｂの一方に選択的に接触させるように構成
されている。この構成では、ボディ１０の異なる面に電
磁石ブロックと固定接点板２１ａ，２１ｂおよび可動接
点板２２からなる接点装置とを配置していることによっ
て、電磁石ブロックと接点装置との沿面距離を大きくと
れるようにし耐圧を高めている。

【０００３】ところで、図１７、図１８に示す構成で
は、固定接点板２１ａ，２１ｂをボディ１０に固定する
ために、ボディ１０に形成した収納溝１２ａ，１２ｂの
内周面の複数箇所に収納溝１２ａ，１２ｂの開口幅を狭
める形で保持突起１４を突設してある。つまり、固定接
点板２１ａ，２１ｂが収納溝１２ａ，１２ｂの一方の内
側壁と保持突起１４との間に挟持され、固定接点板２１
ａ，２１ｂがボディ１０に固定されるのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、固定接
点板２１ａ，２１ｂを収納溝１２ａ，１２ｂの内周面に
形成した保持突起１４によってボディ１０に固定する構
造では、固定接点板２１ａ，２１ｂの長手方向の複数箇
所で、固定接点板２１ａ，２１ｂを保持突起１４に接触
させながら収納溝１２ａ，１２ｂに圧入することになる
から、ボディ１０に固定接点板２１ａ，２１ｂを組み付
ける際の作業性が悪いという問題がある。とくに、保持
突起１４ではボディ１０と固定接点板２１ａ，２１ｂと
を位置決めすることができないから、ボディ１０に対す
る固定接点板２１ａ，２１ｂの取付位置の精度を十分に
高めることができない。また、保持突起１４は固定接点
板２１ａ，２１ｂの厚み方向の一面に当接するだけであ
るから、固定接点板２１ａ，２１ｂの厚み方向とは異な
る向きの外力が作用すると固定接点板２１ａ，２１ｂが
収納溝１２ａ，１２ｂ内で位置がずれるおそれもある。

【０００５】さらに、固定接点板２１ａ，２１ｂを収納
溝１２ａ，１２ｂに圧入する際に固定接点板２１ａ，２
１ｂの側縁が保持突起１４に接触して保持突起１４が削
られやすいから、くずが生じて接点装置の開閉動作に影
響する場合もある。

【０００６】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、固定接点板をボディに対して正確に
位置決めすることができて組立時の作業性がよく、しか
も、ボディに固定接点板を組み付ける際にボディがほと
んど削れることのない電磁継電器を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、コイ
ルへの通電状態に応じて往復移動する接極子を備えた電
磁石ブロックと、接極子にカードを介して結合された可
動接点板と、接極子の往復移動に伴う可動接点板の移動
によって可動接点板に離接する固定接点板と、電磁石ブ
ロックと可動接点板と固定接点板とを取り付けたボディ
とを備え、ボディには固定接点板の厚み寸法に相当する
幅寸法でボディの側面に開口するとともに固定接点板を
収納する収納溝が形成され、前記固定接点板における収
納溝の底面側の側縁と前記収納溝の底面との一方には圧
入用突起が形成され、他方には圧入用突起が嵌合する圧
入用凹溝が形成されているものである。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記圧入用凹溝の開口近傍が開口縁に向かって幅を
広げるテーパ状に形成されているものである。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２の発明において、前記固定接点板において前記収納溝
の開口側の側縁において圧入用突起と圧入用凹溝とに対
応する部位には押圧用切片が突設されているものであ
る。

【００１０】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、前記圧入用凹溝が固定接点板の一側縁に設けられ、
固定接点板の同側縁には圧入用凹溝に隣接した保持溝が
形成され、前記収納溝には保持溝に挿入されるとともに
圧入用突起との間の距離が圧入用凹溝と保持溝との間の
距離に一致する押さえリブが形成されているものであ
る。

【００１１】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、前記ボディにおける前記収納溝が開口する側面と反
対面側に電磁石ブロックを収納する取付凹所が開口し、
前記保持溝が押さえリブよりも広幅であって、保持溝と
押さえリブとの間には前記固定接点板と電磁石ブロック
との間の沿面距離を広げる向きに後退した逃げ部が形成
されているものである。

【００１２】請求項６の発明は、請求項３の発明におい
て、前記固定接点板が２枚設けられるとともに前記可動
接点板を挟んで一部を対向させる形で配置され、各固定
接点板の対向部位の側縁にそれぞれ突設した押圧用切片
は各固定接点板の側縁の延長方向において互いに異なる
部位に設けられているものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】図３ないし図８に示すように、固
定接点板２１ａ，２１ｂ、可動接点板２２、電磁石ブロ
ック３０などが取り付けられるボディ１０と、ボディ１
０の下面以外を覆う箱状のカバー４０とを結合すること
によりケースが形成される。ボディ１０およびカバー４
０は合成樹脂成形品であって、カバー４０の内周面に形
成した段差部４１にボディ１０の一部を係止させること
によりボディ１０とカバー４０とが位置決めされ、カバ
ー４０の下端部内周面とボディ１０の下面とに囲まれた
部位にシール材を充填することによってボディ１０とカ
バー４０とが結合される。ボディ１０の下部外周面には
溝部１５が形成され、シール材が内部に浸入するのが防
止されている。

【００１４】ボディ１０は前後方向（図４の左右方向）
の幅寸法が左右方向（図３の左右方向）の幅寸法および
高さ寸法よりも小さく形成され、図１、図２に示すよう
に、厚み方向（前後方向）の一面側に電磁石ブロック３
０（図３参照）を収納する取付凹所１１が形成され、他
面側には固定接点板２１ａ，２１ｂおよび可動接点板２
２を取り付ける収納溝１２ａ，１２ｂ，１３が形成され
ている。このように、固定接点板２１ａ，２１ｂおよび
可動接点板２２と電磁石ブロック３０とをボディ１０の
異なる面に配置しているのは、固定接点板２１ａ，２１
ｂおよび可動接点板２２と電磁石ブロック３０との絶縁
距離を大きくとるためである。また、取付凹所１１の一
面を開放していることによって、取付凹所１１を閉塞す
る場合に比較して前後方向の全体としての寸法を小さく
している。

【００１５】電磁石ブロック３０は、図３、図４、図１
０、図１１に示すように、コイル３３が巻装された鉄心
３１と、一端部が鉄心３１に磁気的に結合されたヨーク
３４と、ヨーク３４の他端部に枢支され鉄心３１に離接
する接極子３５とを備える。鉄心３１は短冊状に形成さ
れ長手方向の一端部に磁極となるヘッド３１ａが形成さ
れ、この鉄心３１は長手方向の両端に鍔部３２ａ，３２
ｂを備えたボビン３２に装着される。また、コイル３３
はボビン３２における両鍔部３２ａ，３２ｂの間に巻装
される。ヨーク３４は磁性体によりＬ字状に形成され、
一片がボビン３２の鍔部３２ｂに対向するように配置さ
れる。ヨーク３４のこの一片は鉄心３１におけるヘッド
３１ａとは反対側の端部に固着され、鉄心３１とヨーク
３４とは磁気的に結合される。ヨーク３４の他片はコイ
ル３３の下面に沿って鉄心３１のヘッド３１ａの下方付
近まで延長される。接極子３５はヨーク３４の上記他片
の先端部に一端部が当接し、接極子３５の他端部は鉄心
３１のヘッド３１ａに対して離接可能になっている。ヨ
ーク３４の上記他片の下面にはヒンジばね３６の一端部
がかしめないし溶接によって固着され、ヒンジばね３６
の他端部は接極子３５に係合し接極子３５をヨーク３４
に対して枢支する。ヒンジばね３６は、接極子３５の上
記一端部をヨーク３４に接触させた状態に保持するとと
もに、接極子３５の上記他端部を鉄心３１のヘッド３１
ａから引き離す向きに付勢する機能を有する。

【００１６】コイル３３に通電すれば、鉄心３１のヘッ
ド３１ａに向かって接極子３５が吸引され、接極子３５
の上記他端部がヘッド３１ａに当接する。また、コイル
３３の末端部は、合成樹脂成形品の端子台１０ａと一体
成形された一対のコイル端子１６に接続される。コイル
端子１６の下端部は端子台１０ａの下面側に突出する。
端子台１０ａは接極子３５の近傍でボビン３２と一体に
成形され、ボディ１０の一面側に突設された結合突起１
０ｂと噛合する結合溝１０ｃを備える。

【００１７】ところで、ボディ１０における取付凹所１
１の内側面には電磁石ブロック３０のコイル３３の下面
に沿った仕切リブ１１ａが突設されており、取付凹所１
１の内周面と仕切リブ１１ａとの間にヨーク３４が保持
される形で電磁石ブロック３０が取付凹所１１に収納さ
れる。したがって、コイル３３への通電状態に応じて接
極子３５が移動しても、ボディ１０に対する電磁石ブロ
ック３０の位置がずれないように位置固定されることに
なる。また、ヒンジばね３６はヨーク３４の先端部と端
子台１０ａとの間に配置され、ヨーク３４と端子台１０
ａとによりヒンジばね３６の撓み量が規制される。

【００１８】一方、上述のように、固定接点板２１ａ，
２１ｂおよび可動接点板２２は、ボディ１０に設けた収
納溝１２ａ，１２ｂ，１３にそれぞれ一部を装着した形
でボディ１０に固定される。各固定接点板２１ａ，２１
ｂは板金により形成され、上端部が略平行に配置される
とともに、互いに対向する部位に固定接点２３ａ，２３
ｂが設けられる。固定接点板２１ａ，２１ｂの下端部に
は端子片２４ａ，２４ｂが連続一体に形成され、端子片
２４ａ，２４ｂはボディ１０の下面から突出する。可動
接点板２２は、ボディ１０の下面から一部が突出する端
子片２２ｂと、端子片２２ｂにかしめないし溶接によっ
て固着された可動接点ばね２２ａとからなり、可動接点
ばね２２ａの上端部には厚み方向の両面に突出する可動
接点２５が設けられる。可動接点ばね２２ａの上端部は
両固定接点板２１ａ，２１ｂの間に配置されており、可
動接点２５は、可動接点ばね２２ａが撓むことによって
各固定接点２３ａ，２３ｂの一方に選択的に接触可能に
なっている。

【００１９】さらに、可動接点ばね２２ａの上端部には
カード２６の一端に突設された突ピン２６ａが挿入され
る挿入孔２２ｃが形成されている。カード２６は、ボデ
ィ１０の上壁外側面とカバー４０の上壁内側面との間に
配置され、ボディ１０の長手方向に往復移動可能に配置
される。カード２６の他端部には一対の係着爪２６ｂが
形成され、各係着爪２６ｂは接極子３５の上端部両側縁
に形成した係着溝３５ａにそれぞれ係合する。したがっ
て、コイル３３への通電に伴って接極子３５が鉄心３１
のヘッド３１ａに当接すると、カード２６を介して可動
接点ばね２２ａが押圧されるのであって、コイル３３へ
の通電の有無に応じて可動接点ばね２２ａが往復移動す
ることになる。可動接点ばね２２ａに設けた可動接点２
５はコイル３３に通電していない状態では、電磁石ブロ
ック３０に近い側の固定接点板２１ａに設けた固定接点
（以下、常閉接点と呼ぶ）２３ａに接触し、コイル３３
に通電している状態では、電磁石ブロック３０から遠い
側の固定接点板２１ｂに設けた固定接点（以下、常開接
点と呼ぶ）２３ｂに接触する。このような構成によっ
て、コイル３３に通電していないときの接極子３５の復
帰力は、ヒンジばね３６だけではなく可動接点ばね２２
ａによっても作用することになる。

【００２０】カード２６において両係着爪２６ｂの間に
はガイド片２６ｃが設けられ、ボビン３２の一方の鍔部
３２ａの上面に突設されたガイドピン３２ｃがガイド片
２６ｃに設けたガイド孔２６ｄに挿入されることによっ
てカード２６の移動方向が規制される。さらに、カバー
４０の内周面にはカード２６の長手方向中央部の上面に
摺接する押さえ突起４２が突設され、押さえ突起４２に
よってもカード２６ががたつきなく移動するようにカー
ド２６の移動方向が規制されている。

【００２１】可動接点ばね２２ａの近傍ではカード２６
の幅寸法が他の部位よりも小さくなっており、ボディ１
０の上面のうちカード２６の狭幅部分に対応する部位に
は突台１０ｄが突設され、さらに突台１０ｄの先端面に
は突条１０ｅが突設される。突条１０ｅの先端面はカー
ド２６の上面よりも上方に達しておりカバー４０の内周
面に当接する。また突台１０ｄはボディ１０における取
付凹所１１の開口側に設けられている。さらに、ボディ
１０に設けた取付凹所１１の開口面側におけるカバー４
０の内周面には、固定接点板２１ａと電磁石ブロック３
０との間に挿入される２枚の突リブ４４ａ，４４ｂが突
設される。両突リブ４４ａ，４４ｂは固定接点板２１ａ
の上端部と略平行であって、上端はカバー４０の上壁内
周面に連続する。また、ボディ１０には突リブ４４ａ，
４４ｂが挿入される挿入溝１７ａ，１７ｂが形成されて
いる。突台１０ｄ、突条１０ｅ、挿入溝１７ａ，１７
ｂ、突リブ４４ａ，４４ｂなどの機能については後述す
る。

【００２２】ところで、図１、図２に示すように、電磁
石ブロック３０からもっとも離れた固定接点板２１ｂは
平板状であるが、可動接点板２２の下端部に設けた端子
片２２ｂおよび電磁石ブロック３０に近い固定接点板２
１ａの下部には、下部ほど固定接点板２１ｂから離れる
傾斜部分が形成されている。このような傾斜部分を設け
ることによって、固定接点板２１ａ，２１ｂおよび可動
接点ばね２２ａの上端部間の距離よりも端子片２４ａ，
２４ｂ，２２ｂ間の距離を広げてある。ここに、固定接
点板２１ａに設けた端子片２４ａの上端はボディ１０の
下面に略平行な支持片２４ｃに連続している。

【００２３】上述のようにボディ１０に形成した収納溝
１２ａ，１２ｂ，１３にはそれぞれ固定接点板２１ａ，
２１ｂおよび可動接点板２２の下部が装着されるのであ
って、収納溝１２ａ，１２ｂ，１３の開口幅は固定接点
板２１ａ，２１ｂおよび可動接点板２２の下部の厚み寸
法にほぼ等しく形成されている。また、各固定接点板２
１ａ，２１ｂには、収納溝１２ａ，１２ｂの底面側の側
縁に開放された圧入用凹溝２７と保持溝２８とが形成さ
れている。固定接点板２１ａでは圧入用凹溝２７が下部
に形成され、固定接点板２１ｂでは圧入用凹溝２７が上
部および支持片２４ｃに形成されている。また、保持溝
２８は両固定接点板２１ａ，２１ｂの上部における同じ
高さ位置にそれぞれ形成されている。

【００２４】一方、図９に示すように、ボディ１０に形
成した収納溝１２ａ，１２ｂの内側面には固定接点板２
１ａ，２１ｂの圧入用凹溝２７に嵌合する圧入用突起１
８が突設される。ここにおいて、圧入用凹溝２７は、奥
部が広幅であって、奥部から開口縁に向かって一旦幅狭
になり、開口近傍では開口縁に向かって幅を広げるテー
パ状に形成されている。圧入用凹溝２７における最小幅
は圧入用突起１８の幅寸法よりも小さく設定され、圧入
用凹溝２７に圧入用突起１８が圧入固定されるようにし
てある。また、圧入用凹溝２７に圧入用突起１８を圧入
したときに、圧入用突起１８の基部付近では圧入用凹溝
２７との間に隙間が形成される。しかして、圧入用突起
１８を圧入用凹溝２７に導入する際にテーパ状の部分に
よって圧入用突起１８が圧入用凹溝２７内に案内される
ことになり、圧入用突起１８の圧入用凹溝２７に対する
位置決めが容易になる。つまり、ボディ１０に対する固
定接点板２１ａ，２１ｂの位置決めが容易になるのであ
る。また、圧入用凹溝２７にテーパ状の部分を形成して
いるから、圧入用突起１８を圧入用凹溝２７に圧入した
ときに圧入用突起１８が削れたとしても、そのとき生じ
るくずは、圧入用突起１８と圧入用凹溝２７との隙間に
収まることになり、くずが散乱して他の部位に影響する
のを防止することができる。

【００２５】固定接点板２１ａ，２１ｂに形成した保持
溝２８にはボディ１０に設けた押さえリブ１９が挿入さ
れる。圧入用突起１８と押さえリブ１９との距離は、圧
入用凹溝２７と保持溝２８との距離に一致するように設
定されており、圧入用突起１８を圧入用凹溝２７に圧入
したときに圧入用凹溝２７が拡がるのを押さえリブ１９
によって防止してある。また、固定接点板２１ａ，２１
ｂの下部にはボディ１０の下壁１０ｆが当接しており、
この構成によっても圧入用凹溝２７の拡がりが防止され
ている。

【００２６】固定接点板２１ａ，２１ｂにおいて収納溝
１２ａ，１２ｂの開口側の側縁には各圧入用凹溝２７に
対応する部位にそれぞれ押圧用切片２９が突設される。
このような押圧用切片２９を設けていることによって、
押圧用切片２９に押圧力を作用させて固定接点板２１
ａ，２１ｂをボディ１０に押し付ければ、圧入用凹溝２
７に圧入用突起１８を圧入するのに必要な押圧力を効率
よく作用させることができ、ボディ１０に対して固定接
点板２１ａ，２１ｂを確実に装着することができる。と
ころで、両固定接点板２１ａ、２１ｂにおいて略平行に
配置されている部位に形成された押圧用切片２９は、互
いに高さ位置が異ならせてある。このことによって、収
納溝１２ａ，１２ｂの開口側に位置する２つの押圧用切
片２９間の沿面距離を比較的大きくとることが可能にな
っている。その結果、ボディ１０を小型化しても固定接
点板２１ａ、２１ｂ間の沿面距離を２ｍｍ以上とするの
が容易であって、たとえば、ドイツ電気技術者協会（Ｖ
ＤＥ）によって規格化された安全規格であるＶＤＥ０７
００を満たすことも可能になる。

【００２７】また、保持溝２８の上下方向の幅寸法は押
さえリブ１９の上下方向の幅寸法よりも大きく設定され
ており、固定接点板２１ａ，２１ｂにおいてボディ１０
の上面から突出する部位では、図９、図１０に示すよう
に、ボディ１０の上面と保持溝２８の上縁との間に逃げ
部２８ａとなる間隙が形成される。このような逃げ部２
８ａを形成していることによって、固定接点板２１ａ，
２１ｂと電磁石ブロック３０（とくにヨーク３４）との
間の沿面距離は、図１１にＬ１，Ｌ２として示す経路の
距離となって、逃げ部２８ａを形成していない場合より
も大きくなる。たとえば、ＶＤＥ０７００では、欧州の
ように商用電源電圧が２３０Ｖの地域の安全規格とし
て、空間絶縁距離、沿面絶縁距離をともに８ｍｍ以上確
保することが要求されており、上述のように固定接点板
２１ａ，２１ｂに逃げ部２８ａを形成して電磁石ブロッ
ク３０と固定接点板２１ａ，２１ｂとの間の沿面距離Ｌ
１，Ｌ２を大きくとることで、上記要求を満たすことが
可能になる。

【００２８】上記実施形態では、各固定接点板２１ａ，
２１ｂに設けた押圧用切片１９の位置を上下にずらして
いたが、両固定接点板２１ａ，２１ｂの沿面距離を比較
的大きくとることが可能な場合には、図１２、図１３に
示すように、両押圧用切片１９の高さ位置をほぼ一致さ
せるようにしてもよい。

【００２９】また、上記実施形態では圧入用突起１８が
圧入用凹溝２７に圧入されたときに圧入用凹溝２７の開
口幅が広がるように塑性変形するのを防止するために、
押さえリブ１９が設けられているが、固定接点板２１
ａ，２１ｂに強度の大きい材料を用いる場合には、図１
４に示すように押さえリブ１９を設けない構成も採用し
うる。

【００３０】さらに、図１５、図１６に示すように、押
さえリブ１９とともに保持溝２８も設けない構成とする
ことも可能であって、この構成では固定接点板２１ａ，
２１ｂと電磁石ブロック３０との沿面距離Ｌ１’，Ｌ
２’は小さくなるが、耐圧が要求されない場合はこのよ
うな構成でもよい。

【００３１】図１２ないし図１６に示した構成において
も固定接点板２１ａ，２１ｂの側縁に圧入用凹溝２７を
形成し、ボディ１０における収納溝１２ａ，１２ｂの底
面に圧入用突起１８を突設するのであって、この構成に
よって、固定接点板２１ａ，２１ｂをボディ１０に対し
て確実に位置決めすることができ、しかもボディ１０に
対して固定接点板２１ａ，２１ｂをがたつきなく固定す
ることができる。

【００３２】なお、上述の例では圧入用突起１８を固定
接点板２１ａ，２１ｂに設け、圧入用凹溝２７をボディ
１０に形成してあるが、圧入用突起１８をボディ１０に
形成してもよい。ただし、圧入用突起１８を固定接点板
２１ａ，２１ｂに設けるほうが、前後方向の幅寸法が小
さくなるから望ましい。

【００３３】

【発明の効果】請求項１の発明は、コイルへの通電状態
に応じて往復移動する接極子を備えた電磁石ブロック
と、接極子にカードを介して結合された可動接点板と、
接極子の往復移動に伴う可動接点板の移動によって可動
接点板に離接する固定接点板と、電磁石ブロックと可動
接点板と固定接点板とを取り付けたボディとを備え、ボ
ディには固定接点板の厚み寸法に相当する幅寸法でボデ
ィの側面に開口するとともに固定接点板を収納する収納
溝が形成され、固定接点板における収納溝の底面側の側
縁と収納溝の底面との一方には圧入用突起が形成され、
他方には圧入用突起が嵌合する圧入用凹溝が形成されて
いるものであり、固定接点板を収納溝に収納し、かつ圧
入用凹溝と圧入用突起とを嵌合させることによって固定
接点板の側部をボディに設けた収納溝の底部で固定する
から、固定接点板を収納溝に収納してボディに組み付け
る組立作業が容易であり、しかも、圧入用突起と圧入用
凹溝とが嵌合した状態では、ボディに対する固定接点板
の位置ずれが生じることもないという効果がある。さら
に、固定接点板を収納溝に挿入する向きと圧入用突起の
突出方向とが一致しているから、圧入用凹溝によって圧
入用突起が削れにくく、圧入用突起のくずが発生しにく
くなる。

【００３４】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、圧入用凹溝の開口近傍が開口縁に向かって幅を広げ
るテーパ状に形成されているので、ボディに対して固定
接点板を組み付ける際に両者の相対的な位置関係が多少
ずれていても圧入用凹溝に圧入用突起を案内して導入す
ることができ、ボディに対する固定接点板の組み付け作
業が容易になる。しかも、圧入用突起を圧入用凹溝に圧
入する際に圧入用突起が削れたとしても、そのときに生
じるくずはテーパ状の部分に収納されるから、他の部位
にくずが散乱して他の部位の動作に影響を与えることが
ない。。

【００３５】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２の発明において、固定接点板において収納溝の開口側
の側縁において圧入用突起と圧入用凹溝とに対応する部
位には押圧用切片が突設されているので、固定接点板を
ボディに圧入する際に押圧用切片に押圧力を作用させる
ことができ、押圧作業が容易になる。

【００３６】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、圧入用凹溝が固定接点板の一側縁に設けられ、固定
接点板の同側縁には圧入用凹溝に隣接した保持溝が形成
され、収納溝には保持溝に挿入されるとともに圧入用突
起との間の距離が圧入用凹溝と保持溝との間の距離に一
致する押さえリブが形成されているものであり、圧入用
突起と押さえリブとの距離が圧入用凹溝と保持溝との距
離に一致するから、圧入用突起が圧入用凹溝に圧入され
る際における圧入用凹溝の口開きが押さえリブによって
防止され、結果的に固定接点板の変形が防止される。

【００３７】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、ボディにおける収納溝が開口する側面と反対面側に
電磁石ブロックを収納する取付凹所が開口し、保持溝が
押さえリブよりも広幅であって、保持溝と押さえリブと
の間には固定接点板と電磁石ブロックとの間の沿面距離
を広げる向きに後退した逃げ部が形成されているもので
あり、固定接点板に設けた逃げ部によって固定接点板と
電磁石ブロックとの沿面距離を広げているから、固定接
点板と電磁石ブロックとの絶縁距離を確保することがで
き、全体として小形ながらも十分な絶縁距離が確保でき
る。

【００３８】請求項６の発明は、請求項３の発明におい
て、固定接点板が２枚設けられるとともに可動接点板を
挟んで一部を対向させる形で配置され、各固定接点板の
対向部位の側縁にそれぞれ突設した押圧用切片は各固定
接点板の側縁の延長方向において互いに異なる部位に設
けられているものであり、収納溝の開口側に設けられた
押圧用切片間の距離を大きくとることができるから、結
果的に固定接点板間の沿面距離を大きくとることがで
き、固定接点板間の耐圧を高めることができるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示し、（ａ）はカバーを
外した状態の分解斜視図、（ｂ）は要部の平面図であ
る。

【図２】同上のカバーを外した状態の斜視図である。

【図３】同上の縦断面図である。

【図４】同上の断面図である。

【図５】同上の縦断面図である。

【図６】同上の水平断面図である。

【図７】同上の下面図である。

【図８】同上の平面図である。

【図９】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上の各固定接点板付
近の横断面図である。

【図１０】同上のカバーを外した状態の分解斜視図であ
る。

【図１１】同上のカバーを外した状態の斜視図である。

【図１２】同上の他の構成例を示すカバーを外した状態
の分解斜視図である。

【図１３】同上の他の構成例を示すカバーを外した状態
の斜視図である。

【図１４】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上のさらに他の構
成例を示す各固定接点板付近の横断面図である。

【図１５】同上の別の構成例を示すカバーを外した状態
の斜視図である。

【図１６】同上の別の構成例を示すカバーを外した状態
の分解斜視図である。

【図１７】従来例を示すカバーを外した状態の分解斜視
図である。

【図１８】従来例を示すカバーを外した状態の斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０ボディ１１取付凹所１２ａ，１２ｂ収納溝１８圧入用突起１９押さえリブ２１ａ，２１ｂ固定接点板２２可動接点板２６カード２７圧入用凹溝２８保持溝２８ａ逃げ部２９押圧用切片３０電磁石ブロック３３コイル３５接極子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コイルへの通電状態に応じて往復移動す
る接極子を備えた電磁石ブロックと、接極子にカードを
介して結合された可動接点板と、接極子の往復移動に伴
う可動接点板の移動によって可動接点板に離接する固定
接点板と、電磁石ブロックと可動接点板と固定接点板と
を取り付けたボディとを備え、ボディには固定接点板の
厚み寸法に相当する幅寸法でボディの側面に開口すると
ともに固定接点板を収納する収納溝が形成され、前記固
定接点板における収納溝の底面側の側縁と前記収納溝の
底面との一方には圧入用突起が形成され、他方には圧入
用突起が嵌合する圧入用凹溝が形成されていることを特
徴とする電磁継電器。
【請求項２】前記圧入用凹溝の開口近傍は開口縁に向
かって幅を広げるテーパ状に形成されていることを特徴
とする請求項１記載の電磁継電器。
【請求項３】前記固定接点板において前記収納溝の開
口側の側縁において圧入用突起と圧入用凹溝とに対応す
る部位には押圧用切片が突設されていることを特徴とす
る請求項１または請求項２記載の電磁継電器。
【請求項４】前記圧入用凹溝は固定接点板の一側縁に
設けられ、固定接点板の同側縁には圧入用凹溝に隣接し
た保持溝が形成され、前記収納溝には保持溝に挿入され
るとともに圧入用突起との間の距離が圧入用凹溝と保持
溝との間の距離に一致する押さえリブが形成されて成る
ことを特徴とする請求項１記載の電磁継電器。
【請求項５】前記ボディにおける前記収納溝が開口す
る側面と反対面側に電磁石ブロックを収納する取付凹所
が開口し、前記保持溝は押さえリブよりも広幅であっ
て、保持溝と押さえリブとの間には前記固定接点板と電
磁石ブロックとの間の沿面距離を広げる向きに後退した
逃げ部が形成されていることを特徴とする請求項４記載
の電磁継電器。
【請求項６】前記固定接点板が２枚設けられるととも
に前記可動接点板を挟んで一部を対向させる形で配置さ
れ、各固定接点板の対向部位の側縁にそれぞれ突設した
押圧用切片は各固定接点板の側縁の延長方向において互
いに異なる部位に設けられていることを特徴とする請求
項３記載の電磁継電器。