WO2020084916A1 - スクリュー圧縮機 - Google Patents

Abstract

スクリュー圧縮機は、複数のスクリューロータと、複数のスクリューロータの吸込側をそれぞれ回転可能に支持する複数の吸込側軸受及び複数のスクリューロータの吐出側をそれぞれ回転可能に支持する複数の吐出側軸受と、複数のスクリューロータ、複数の吸込側軸受、複数の吐出側軸受を格納するケーシングとを備える。各スクリューロータは、歯が複数形成された歯部と、歯部の両端部にそれぞれ設けられた吸込側シャフト部及び吐出側シャフト部とを有する。ケーシングは、複数のスクリューロータの歯部を格納する格納室と、複数の吸込側軸受を潤滑する液体が流通する潤滑経路とを有する。潤滑経路は、複数の吸込側軸受の各々を潤滑する各経路が直列に接続されていると共に、最下流が格納室に接続されている。

Description

スクリュー圧縮機

　本発明は、スクリュー圧縮機に係り、更に詳しくは、給液により軸受を潤滑するスクリュー圧縮機に関する。

　スクリュー圧縮機は、互いに噛み合うスクリューロータと、スクリューロータを回転自在に支持する軸受と、スクリューロータ及び軸受を収納するケーシングとを備えている。スクリューロータは、螺旋状の歯が複数形成された歯部と、歯部の両端にそれぞれ設けられたシャフト部とで構成されている。スクリュー圧縮機は、スクリューロータの歯溝とケーシングの内壁面とで形成された作動室の容積がスクリューロータの回転に伴い増減することで気体を圧縮するものである。軸受は、圧縮機の外部から供給される液体によって潤滑される。

　スクリュー圧縮機には、スクリューロータの吸込側を支持する軸受を潤滑する液体をスクリューロータの歯部を収納するケーシングの内部空間に回収するものがある。このような吸込側軸受の給液系統を備えるスクリュー圧縮機として、例えば、特許文献１に記載のものがある。特許文献１に記載の油冷式スクリュー圧縮機では、軸受での潤滑油の撹拌ロスを低減するために、一対のスクリューロータの吸込側端部を支持する吸込側軸受を収納する空間と一対のスクリューロータの歯部を収納する空間との間の隔壁に第１の回収穴を形成すると共に、第１の回収穴をバイパスする第２の回収穴を隔壁に形成している。この油冷式スクリュー圧縮機では、吸込側軸受を潤滑後の潤滑油を第１の回収穴を介してスクリューロータ側に流して回収する一方、吸込側軸受に供給される潤滑油の一部を第２の回収穴を介して吸込側軸受を潤滑せずにスクリューロータの歯部側に直接導いて回収している。

特開２００２－２１７５８号公報

　特許文献１に記載の油冷式スクリュー圧縮機では、一対のスクリューロータのうち一方（雄型スクリューロータ）を支持する吸込側軸受に対して供給される潤滑油の全量が第１の回収穴及び第２の回収穴を介して最終的にスクリューロータの歯部を収納する空間（以下、収納空間という）に回収される。収納空間に回収される潤滑油の流量は、第２の回収穴が無い構成であっても変わりがない。つまり、第２の回収穴によって、吸込側軸受を通過する潤滑油の流量を低減できるかもしれないが、収納空間に回収される潤滑油の流量を低減することはできない。

　また、特許文献１に記載の油冷式スクリュー圧縮機では、一対（雄型と雌型）のスクリューロータをそれぞれ支持する吸込側軸受に対して異なる２つの経路で潤滑油の供給及び回収を行っている。すなわち、各吸込側軸受を潤滑する各経路が並列の構成となっている。具体的には、一方の吸込側軸受に対して供給された潤滑油は、第１の回収穴及び第２の回収穴を介して収納空間に回収されている。他方の吸込側軸受に対して供給された潤滑油は、第３の回収穴を介して収納空間に回収されている。したがって、収納空間に回収される潤滑油の流量は、一方の吸込側軸受に対する潤滑油の流量と他方の吸込側軸受に対する潤滑油の流量を合算したものとなる。

　ケーシングの収納空間に回収された潤滑油は、油を攪拌するスクリューロータの動力の増加を招く。また、収納空間に回収された潤滑油がスクリューロータの回転によってケーシングの気体吸込口の近傍へ飛散することで、吸込気体の加熱及び圧力損失が生じる。これは、圧縮気体の流量減少による圧縮効率の低下を招く。したがって、ケーシングの収納空間に回収される吸込側軸受に対する潤滑油の流量を低減したいという要望がある。

　作動室に対して給液する給液式のスクリュー圧縮機では、特に、収納空間に回収される吸込側軸受に対する液体の流量を低減したいという要望がある。給液式のスクリュー圧縮機では、近年、作動室内の圧縮気体の冷却効果の向上を目的として、給液圧力を高めて微粒化した液体を作動室へ供給するものが提案されている。給液式のスクリュー圧縮機では、作動室へ液体を供給する系統と軸受へ液体を供給する系統が接続されているので、給液圧力の上昇に伴って軸受に対する給液量が増加する傾向にある。その結果、収納空間に回収される吸込側軸受に対する液体の流量も増加する傾向にある。したがって、給液圧力を高めた給液式のスクリュー圧縮機では、上述した問題が懸念される。

　本発明は上記の問題点を解消するためになされたものであり、本発明の目的はケーシングの内部空間に回収される吸込側軸受に対する液体の流量を低減することができるスクリュー圧縮機を提供することである。

　本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、複数のスクリューロータと、前記複数のスクリューロータの吸込側をそれぞれ回転可能に支持する複数の吸込側軸受及び前記複数のスクリューロータの吐出側をそれぞれ回転可能に支持する複数の吐出側軸受と、前記複数のスクリューロータ、前記複数の吸込側軸受、前記複数の吐出側軸受を格納するケーシングと、を備え、前記複数のスクリューロータの各々は、歯が複数形成された歯部と、前記歯部の両端部にそれぞれ設けられた吸込側シャフト部及び吐出側シャフト部とを備え、前記ケーシングは、前記複数のスクリューロータの前記歯部を格納する格納室と、前記複数の吸込側軸受を潤滑する液体が流通する潤滑経路と、を有し、前記潤滑経路は、前記複数の吸込側軸受の各々を潤滑する各経路が直列に接続されていると共に、最下流が前記格納室に接続されている。

　本発明によれば、複数の吸込側軸受の各々を潤滑する各経路を直列に接続したので、潤滑経路に対して、各吸込側軸受の必要供給流量を合算した流量を供給する必要がなく、各吸込側軸受の必要供給流量のうち最も多い流量を供給すればよい。したがって、複数の吸込側軸受を潤滑する各経路が並列である従来の構成と比較して、ケーシングの格納室に回収される吸込側軸受に対する液体の流量を低減することができる。
  上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を示す水平断面図である。 図１に示す本発明の第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機をII－II矢視から見た断面図及び本発明の第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機に対する給液の外部経路を示す系統図である。 図１に示す本発明の第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機をIII－III矢視から見た断面図である。 本発明の第１の実施の形態の変形例に係るスクリュー圧縮機を示す水平断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を示す水平断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を示す水平断面図である。 図６に示す本発明の第３の実施の形態に係るスクリュー圧縮機をVII－VII矢視から見た断面図である。 本発明の第４の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を示す水平断面図である。 本発明のその他の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を示す水平断面図である。

　以下、本発明のスクリュー圧縮機の実施の形態について図面を用いて例示説明する。本実施の形態は、本発明をツインロータ型で給液式のスクリュー圧縮機に適用したものである。

　［第１の実施の形態］
  第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機の構成を図１～図３を用いて説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を示す水平断面図である。図２は、図１に示す本発明の第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機をII－II矢視から見た断面図及び本発明の第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機に対する給液の外部経路を示す系統図である。図３は、図１に示す本発明の第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機をIII－III矢視から見た断面図である。図１及び図２中、左側がスクリュー圧縮機の吸込側、右側が吐出側である。

　図１及び図２において、スクリュー圧縮機１は、互いに噛み合う一対の雄ロータ２（雄型のスクリューロータ）及び雌ロータ３（雌型のスクリューロータ）と、雌雄両ロータ２、３を回転自在に格納するケーシング４とを備えている。雄ロータ２は、その吸込側及び吐出側がそれぞれ第１の吸込側軸受６及び第１の吐出側軸受７、８により回転可能に支持されている。雄ロータ２は、例えば、モータ等の回転駆動源（図示せず）に接続されている。雌ロータ３は、その吸込側及び吐出側がそれぞれ第２の吸込側軸受１１及び第２の吐出側軸受１２、１３により回転可能に支持されている。第１の吸込側軸受６、第２の吸込側軸受１１、第１の吐出側軸受７、８及び第２の吐出側軸受１２、１３は、ケーシング４内に格納されている。スクリュー圧縮機１は、例えば、雄ロータ２及び雌ロータ３の双方の軸線Ｒ２、Ｒ３が水平となるように配置されている（図３も参照）。

　雄ロータ２は、螺旋状の雄歯（ローブ）２１ａが複数（図１～図３中、４つ）形成された歯部２１と、歯部２１の軸方向（図１及び図２中、左右方向）の両端部にそれぞれ設けられた吸込側シャフト部２２及び吐出側シャフト部２３とで構成されている。雄ロータ２の吸込側シャフト部２２及び吐出側シャフト部２３にはそれぞれ、第１の吸込側軸受６及び第１の吐出側軸受７、８が取り付けられている。吸込側シャフト部２２は、ケーシング４の外側に延出しており、例えば、回転駆動源（図示せず）のシャフト部と一体の構成である。

　雌ロータ３は、図１に示すように、螺旋状の雌歯（ローブ）３１ａが複数（図１及び図３中、６つ）形成された歯部３１と、歯部３１の軸方向（図１中、左右方向）の両端部にそれぞれ設けられた吸込側シャフト部３２及び吐出側シャフト部３３とで構成されている。雌ロータ３の雌歯３１ａの数は、雄ロータ２の雄歯２１ａの数よりも多くなるように設定されている。雌ロータ３の吸込側シャフト部３２及び吐出側シャフト部３３の外径は、例えば、雄ロータ２の吸込側シャフト部２２及び吐出側シャフト部２３の外径よりも小さくなるように設定されている（図３も参照）。これは、雌ロータ３の回転速度が歯数の相違により雄ロータ２よりも低速であると共に、雌ロータ３の圧縮トルクが雌歯３１ａと雄歯２１ａの形状の相違に起因して雄ロータ２よりも小さくなるので、雌ロータ３の吸込側シャフト部３２及び吐出側シャフト部３３の受ける負荷が雄ロータ２の吸込側シャフト部２２及び吐出側シャフト部２３よりも小さくなる傾向を示すからである。

　雌ロータ３の吸込側シャフト部３２及び吐出側シャフト部３３にはそれぞれ、第２の吸込側軸受１１及び第２の吐出側軸受１２、１３が取り付けられている。第２の吸込側軸受１１及び第２の吐出側軸受１２、１３の外径は、雌ロータ３の吸込側シャフト部３２及び吐出側シャフト部３３の外径に応じて、第１の吸込側軸受６及び第１の吐出側軸受７、８の外径よりも小さくなるように設定されている。

　ケーシング４は、図１及び図２に示すように、主ケーシング４１と、主ケーシング４１の吐出側に取り付けられた吐出側ケーシング４２とを備えている。ケーシング４の内部には、雄ロータ２の歯部２１と雌ロータ３の歯部３１を互いが噛み合った状態で格納する格納室としてのボア４５が形成されている。ボア４５は、主ケーシング４１に形成された一部重複する２つの円筒状空間の軸方向一方側（図１及び図２中、右側）の開口を吐出側ケーシング４２で閉塞することによって構成されている。ボア４５は、雄ロータ２の歯部２１の大部分が配置される第１格納部としての雄側ボア４５ａと、雌ロータ３の歯部３１の大部分が配置される第２格納部としての雌側ボア４５ｂとから成る（図３も参照）。

　ケーシング４の内壁面（ボア４５を形成する壁面）と雌雄両ロータ２、３の歯部２１、３１の間には、数十～数百μｍの隙間が設けられている。雌雄両ロータ２、３の歯部２１、３１の複数の歯溝とそれを取り囲むケーシング４の内壁面（ボア４５の壁面）とによって複数の作動室Ｃが形成される。

　ケーシング４は、図２に示すように、作動室Ｃへ気体を吸い込むための吸込流路４７を有している。吸込流路４７は、ケーシング４の外部とボア４５（作動室Ｃ）とを連通させるものであり、例えば、主ケーシング４１に形成されている。ケーシング４は、作動室Ｃからケーシング４外へ圧縮気体を吐出するための吐出流路４８を有している。吐出流路４８は、ケーシング４の外部とボア４５（作動室Ｃ）とを連通させるものであり、例えば、主ケーシング４１及び吐出側ケーシング４２に亘って形成されている。

　主ケーシング４１の軸方向の吸込側端部には、図１及び図２に示すように、第１の吸込側軸受６を配置する第１の吸込側軸受室５０及び第２の吸込側軸受１１を配置する第２の吸込側軸受室５１が設けられている。第１及び第２の吸込側軸受室５０、５１は、軸方向一方側（図１及び図２中、左側）が開口している一方、軸方向他方側（図１及び図２中、右側）が吸込側隔壁５２によってボア４５と隔てられている。第１の吸込側軸受室５０と第２の吸込側軸受室５１は、軸受室隔壁５３によって区画されている。第１の吸込側軸受室５０は、第１の吸込側軸受６を挟んでボア４５に近い一次室５０ａと、一次室５０ａよりもボア４５から遠い二次室５０ｂとに分割されている。第２の吸込側軸受室５１は、第２の吸込側軸受１１を挟んでボア４５に近い一次室５１ａと、一次室５１ａよりもボア４５から遠い二次室５１ｂとに分割されている。

　吸込側隔壁５２には、雄ロータ２の吸込側シャフト部２２が挿通される第１の吸込側軸孔５２ａ及び雌ロータ３の吸込側シャフト部３２が挿通される第２の吸込側軸孔５２ｂが設けられている。第１及び第２の吸込側軸孔５２ａ、５２ｂにはそれぞれ、雄ロータ２の吸込側シャフト部２２及び雌ロータ３の吸込側シャフト部３２が数十～数百μｍの隙間もって配置されている。

　主ケーシング４１には、第１及び第２の吸込側軸受室５０、５１の開口を閉塞する吸込側カバー４３が取り付けられている。吸込側カバー４３には、雄ロータ２の吸込側シャフト部２２が挿通されるカバー軸孔４３ａが設けられている。カバー軸孔４３ａには、雄ロータ２の吸込側シャフト部２２が数十～数百μｍの隙間もって配置されている。

　カバー軸孔４３ａと吸込側シャフト部２２との隙間は、シール部材９によって封止されている。シール部材９は、例えば、オイルシールやメカニカルシールである。吸込側カバー４３には、シール部材９を配置するシール室４３ｂが設けられている。シール室４３ｂは、第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂと共に、１つの空間を形成している。

　吐出側ケーシング４２には、第１の吐出側軸受７、８を配置する第１の吐出側軸受室５５及び第２の吐出側軸受１２、１３を配置する第２の吐出側軸受室５６が設けられている。第１及び第２の吐出側軸受室５５、５６は、吐出側隔壁５７によってボア４５と隔てられている。第１の吐出側軸受室５５と第２の吐出側軸受室５６は、軸受室隔壁５８によって区画されている。

　吐出側隔壁５７には、雄ロータ２の吐出側シャフト部２３が挿通される第１の吐出側軸孔５７ａ及び雌ロータ３の吐出側シャフト部３３が挿通される第２の吐出側軸孔５７ｂが設けられている。第１及び第２の吐出側軸孔５７ａ、５７ｂにはそれぞれ、雄ロータ２の吐出側シャフト部２３及び雌ロータ３の吐出側シャフト部３３が数十～数百μｍの隙間もって配置されている。

　スクリュー圧縮機１は、作動室Ｃに液体（例えば、油や水）を注入する給液式である。作動室Ｃに液体を注入する目的は、雄ロータ２と雌ロータ３の潤滑、作動室Ｃ内の気体の冷却、雌雄両ロータ２、３とケーシング４の内壁面（ボア４５の壁面）との隙間や雄ロータ２と雌ロータ３の噛合い部の隙間等のシールである。そこで、図２に示すように、スクリュー圧縮機１には、液体を供給する外部給液系統１００が接続されている。外部給液系統１００は、気液分離器１０１、液体冷却器１０２、フィルタや逆止弁などの補機１０３、及びそれらを接続する管路１０４で構成されている。外部給液系統１００から供給される液体は、作動室Ｃ以外に、第１の吸込側軸受６、第２の吸込側軸受１１、第１の吐出側軸受７、８及び第２の吐出側軸受１２、１３に対しても潤滑用として用いられる。外部給液系統１００は、例えば、作動室Ｃへの給液経路と軸受６、７、８、１１、１２、１３への給液経路とが分岐している構成である。

　気液分離器１０１は、スクリュー圧縮機１から吐出された圧縮気体から圧縮気体中に含まれる液体を分離するものであり、分離した液体を貯留するように構成されている。気液分離器１０１は、スクリュー圧縮機１の作動室Ｃ、第１の吸込側軸受６、第２の吸込側軸受１１、第１の吐出側軸受７、８、第２の吐出側軸受１２、１３に対する液体供給源である。

　スクリュー圧縮機１は、作動室Ｃに液体を供給するための内部給液経路をケーシング４の内部に備えている。内部給液経路は、主ケーシング４１に設けられた第１給液路６０で構成されている。第１給液路６０は、スクリュー圧縮機１の外部（外部給液系統１００）から供給される液体を作動室Ｃへ導くものであり、例えば、ボア４５における作動室Ｃが圧縮過程となる領域に開口している。

　スクリュー圧縮機１は、図１及び図２に示すように、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１を潤滑する液体が流通する第１潤滑経路７０をケーシング４の内部に備えている。第１潤滑経路７０は、第１の吸込側軸受６を潤滑する経路と第２の吸込側軸受１１を潤滑する経路とが直列に接続されていると共に、最下流がボア４５に接続されている。例えば、第１潤滑経路７０は、スクリュー圧縮機１の外部（外部給液系統１００）から供給された液体が第２の吸込側軸受１１及び第１の吸込側軸受６をこの順に潤滑してボア４５内に回収されるように構成されている。

　具体的には、主ケーシング４１には、外部給液系統１００から供給される液体が流入する第２給液路７１が設けられている。第２給液路７１は、例えば、主ケーシング４１の外周面及び第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａに開口して主ケーシング４１の外部と第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａとが連通するように構成されている。また、主ケーシング４１には、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１を潤滑した液体をボア４５内に回収する第１回収液路７２が設けられている。第１回収液路７２は、例えば、ボア４５内の吸込過程にある領域及び第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａに開口してボア４５内の吸込過程にある領域と第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａとが連通するように構成されている。主ケーシング４１の軸受室隔壁５３には、図１及び図３に示すように、第２の吸込側軸受室５１の二次室５１ｂと第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂとを連通させる連通路７３が設けられている。すなわち、第２の吸込側軸受室５１の二次室５１ｂと第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂとが連通路７３を介して接続されている。第２給液路７１及び第１回収液路７２の流路断面積は、第１の吸込側軸受６の必要供給流量及び第２の吸込側軸受１１の必要供給流量のいずれか一方の流量が多い方に対応して設定されている。

　上記の構成により本実施の形態の第１潤滑経路７０は、第２給液路７１、第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａから二次室５１ｂへ液体が流通して第２の吸込側軸受１１を潤滑する経路（第２の吸込側軸受１１のボア４５側の端面から他方側の端面を通過する経路）、連通路７３、吸込側カバー４３のシール室４３ｂ及び第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂから一次室５０ａへ液体が流通して第１の吸込側軸受６を潤滑する経路（第１の吸込側軸受６のボア４５側とは反対の端面からボア４５側の端面を通過する経路）、第１回収液路７２がこの順序で直列に接続されている。第１潤滑経路７０には、第１の吸込側軸受６の必要供給流量と第２の吸込側軸受１１の必要供給流量のどちらか一方の多い流量を供給する必要があり、第１及び第２の吸込側軸受６、１１の必要供給流量のどちらか一方の多い流量がボア４５内に回収される。

　スクリュー圧縮機１は、また、第１の吐出側軸受７、８及び第２の吐出側軸受１２、１３を潤滑する液体の供給及び回収を行うための第２潤滑経路８０をケーシング４の内部に備えている。第２潤滑経路８０は、スクリュー圧縮機１の外部（外部給液系統１００）から供給される液体が第１の吐出側軸受７、８及び第２の吐出側軸受１２、１３を潤滑してボア４５内に回収されるように構成されている。第２潤滑経路８０は、第１の吐出側軸受７、８を潤滑する経路と第２の吐出側軸受１２、１３を潤滑する経路とが並列に構成されている。

　具体的には、吐出側ケーシング４２には、外部給液系統１００からの液体を第１の吐出側軸受７、８へ導くための第３給液路８１及び第２の吐出側軸受１２、１３へ導くための第４給液路８２が設けられている。第３給液路８１と第４給液路８２は、異なる２つの経路である。第３給液路８１は、例えば、吐出側ケーシング４２の外部と第１の吐出側軸孔５７ａとを連通させるように構成されている。第４給液路８２は、例えば、吐出側ケーシング４２の外部と第２の吐出側軸孔５７ｂとを連通させるように構成されている。

　また、吐出側ケーシング４２には、第１の吐出側軸受７、８を潤滑した液体をボア４５内に回収する第２回収液路８３及び第２の吐出側軸受１２、１３を潤滑した液体をボア４５内に回収する第３回収液路８４が設けられている。第２回収液路８３と第３回収液路８４は、異なる２つの経路である。第２回収液路８３は、例えば、吐出側ケーシング４２の第１の吐出側軸受室５５とボア４５内の吸込過程にある領域とを連通させるように構成されている。第３回収液路８４は、例えば、吐出側ケーシング４２の第２の吐出側軸受室５６とボア４５内の吸込過程にある領域とを連通させるように構成されている。第３給液路８１及び第２回収液路８３の流路断面積は、第１の吐出側軸受７、８の必要供給流量に対応して設定されている。第４給液路８２及び第３回収液路８４の流路断面積は、第２の吐出側軸受１２、１３の必要供給流量に対応して設定されている。

　上記の構成のより本実施の形態の第２潤滑経路８０は、第３給液路８１、第１の吐出側軸孔５７ａ、第１の吐出側軸受室５５、第２回収液路８３がこの順序で直列に接続された雄側経路と、第４給液路８２、第２の吐出側軸孔５７ｂ、第２の吐出側軸受室５６、第３回収液路８４がこの順序で直列に接続された雌側経路とで構成されている。換言すると、第２潤滑経路８０は、外部から供給された液体が第１の吐出側軸受７、８を潤滑してボア４５内に回収される雄側経路と、外部から供給された液体が第２の吐出側軸受１２、１３を潤滑してボア４５内に回収される雌側経路とが並列となっている。第２潤滑経路８０には、第１の吐出側軸受７、８の必要供給流量と第２の吐出側軸受１２、１３の必要供給流量とを合算した流量を供給する必要があり、第１の吐出側軸受７、８の必要供給流量と第２の吐出側軸受１２、１３の必要供給流量とを合算した流量がボア４５内に回収される。

　次に、第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機の動作を図１～図３を用いて説明する。

　図１に示す雄ロータ２がモータ等の回転駆動源（図示せず）により駆動されて雌ロータ３を回転駆動すると、雌雄両ロータ２、３の回転に伴い作動室Ｃが軸方向吐出側へ移動しつつ作動室Ｃが膨張及び収縮する。これにより、気体が図２に示す吸込流路４７を介して作動室Ｃ内に吸い込まれ、所定の圧力に達するまで圧縮され、その後、吐出流路４８を介して気液分離器１０１に吐出される。気液分離器１０１では、圧縮気体と圧縮気体中に含まれる液体とが分離される。液体が除去された圧縮気体は外部機器（図示せず）に供給される一方、圧縮気体から分離された液体は気液分離器１０１内に貯留される。

　気液分離器１０１内の液体は、外部給液系統１００の液体冷却器１０２で冷却された後に、補機１０３を介してスクリュー圧縮機１に供給される。外部給液系統１００では、ポンプ等の動力源を用いることなく、気液分離器１０１内に流入する圧縮気体の圧力を駆動源として、スクリュー圧縮機１へ液体を供給することが可能である。

　外部給液系統１００からスクリュー圧縮機１へ供給される液体の一部は、第１給液路６０を介して圧縮過程の作動室Ｃ内に注入される。注入された液体よって、図１に示す雄ロータ２と雌ロータ３が潤滑される。また、作動室Ｃ内の圧縮気体が冷却される。さらに、雌雄両ロータ２、３とケーシング４の内壁面（ボア４５の壁面）との隙間や雄ロータ２と雌ロータ３の噛合い部の隙間等が封止される。作動室Ｃへ注入された液体は、図２に示すように、圧縮気体と共に吐出流路４８を介して気液分離器１０１内へ吐出される。

　また、外部給液系統１００から供給される液体の一部は、第２潤滑経路８０を介して第１の吐出側軸受７、８及び第２の吐出側軸受１２、１３を潤滑する。具体的には、外部給液系統１００からの液体の一部が、図１及び図２に示す吐出側ケーシング４２の第３給液路８１を介して、第１の吐出側軸孔５７ａと雄ロータ２の吐出側シャフト部２３との隙間に流入する。当該隙間に流入した液体は、第１の吐出側軸受７、８を通過しつつ潤滑し、第１の吐出側軸受室５５の空間内へ流出する。第１の吐出側軸受室５５内の液体は、第２回収液路８３を介してボア４５内における作動室Ｃの吸込過程の領域に回収される。

　また、外部給液系統１００からの液体の一部が、図１に示す吐出側ケーシング４２の第４給液路８２を介して、第２の吐出側軸孔５７ｂと雌ロータ３の吐出側シャフト部３３との隙間に流入する。当該隙間に流入した液体は、第２の吐出側軸受１２、１３を通過しつつ潤滑し、第２の吐出側軸受室５６の空間内へ流出する。第２の吐出側軸受室５６内の液体は、第３回収液路８４を介してボア４５内における作動室Ｃの吸込過程の領域に回収される。

　このように、第２潤滑経路８０では、第１の吐出側軸受７、８及び第２の吐出側軸受１２、１３に対してそれぞれ異なる経路で潤滑すると共に、第１の吐出側軸受７、８及び第２の吐出側軸受１２、１３を潤滑した液体を異なる経路を介してボア４５内に回収する。ボア４５内に回収された液体は、圧縮気体と共に吐出流路４８を介してケーシング４の外部へ吐出される。

　さらに、外部給液系統１００から供給される液体の一部は、図１に示す第１潤滑経路７０を介して第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１を潤滑する。具体的には、外部給液系統１００からの液体の一部が、主ケーシング４１の第２給液路７１を介して第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａに流入する。第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａ内の液体は、第２の吸込側軸受１１を通過しつつ潤滑し、第２の吸込側軸受室５１の二次室５１ｂへ流出する。第２の吸込側軸受室５１の二次室５１ｂ内の液体は、連通路７３を介して第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂ及び吸込側カバー４３のシール室４３ｂへ流入した後、シール部材９を潤滑する。第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂ内の液体は、第１の吸込側軸受６を通過しつつ潤滑し、第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａへ流出する。第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａ内の液体は、第１回収液路７２を介してボア４５内における作動室Ｃの吸込過程の領域に回収される。ボア４５内に回収された液体は、圧縮気体と共に図２に示す吐出流路４８を介してケーシング４の外部へ吐出される。なお、シール室４３ｂ内の液体は、カバー軸孔４３ａと雄ロータ２の吸込側シャフト部２２との隙間からの漏洩がシール部材９によって防止されている。

　このように、本実施の形態の第１潤滑経路７０では、外部給液系統１００から供給された液体が、第２の吸込側軸受１１を潤滑し、その後に第１の吸込側軸受６を潤滑し、最終的にボア４５内に回収される。すなわち、第１潤滑経路７０は、上流側から順に、第２給液路７１、第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａから二次室５１ｂへの第２の吸込側軸受１１を潤滑する経路、連通路７３、吸込側カバー４３のシール室４３ｂ及び第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂから一次室５０ａへの第１の吸込側軸受６を潤滑する経路、第１回収液路７２を直列に接続した経路である。

　第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１を潤滑する各経路が直列に接続された第１潤滑経路７０では、第１の吸込側軸受６の必要給液流量と第２の吸込側軸受１１の必要給液流量のうち流量の多い方を第１潤滑経路７０の給液流量として設定することで、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１の潤滑不足による焼付けや損傷を防止することができる。その結果、ボア４５内に回収される液体の流量も、第１及び第２の吸込側軸受６、１１の各必要給液流量のうち流量の多い方となる。

　それに対して、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１を潤滑する液体の各経路が並列である従来構成の場合、外部から供給された液体が第１の吸込側軸受６と第２の吸込側軸受１１とに分流して潤滑する。したがって、潤滑不足による焼付けや損傷を防止するためには、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１に対してそれぞれ必要給液流量を供給する必要がある。このため、第１の吸込側軸受６の必要給液流量と第２の吸込側軸受１１の必要給液流量を合算した流量がボア４５内に回収される。すなわち、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１を潤滑する液体の各経路が並列である従来の構成では、本実施の形態の第１潤滑経路７０と比較して、ボア４５内に回収される液体の流量が第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１のいずれか一方の必要給液流量分多くなる。

　ボア４５内に回収される液体の増加は、雌雄両ロータ２、３の液体を攪拌する動力の増加を招く。また、ボア４５内に回収される液体が雌雄両ロータ２、３の回転によってケーシング４の吸込流路４７付近に飛散することで、吸込気体の加熱及び圧力損失が生じる。これは、圧縮気体の流量減少による圧縮効率の低下を招く。

　上述したように、第１の実施の形態によれば、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１の各々を潤滑する各経路を直列に接続したので、第１潤滑経路７０に対して、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１の各必要給液流量を合算した流量を供給する必要がなく、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１の必要給液流量のうち最も多い流量を供給すればよい。したがって、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１を潤滑する各経路が並列である従来の構成と比較して、ケーシング４のボア（格納室）４５に回収される第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１に対する液体の流量を低減することができる。その結果、液体を攪拌する雌雄両ロータ２、３の動力が低減すると共に、液体の吸込流路４７付近への飛散量が低減する。したがって、圧縮効率の低下が抑制され、スクリュー圧縮機の省エネ化を実現することができる。

　また、本実施の形態においては、雄ロータ２及び雌ロータ３の双方の軸線Ｒ２、Ｒ３が水平となるように雄ロータ２及び雌ロータ３を配置すると共に、第２の吸込側軸受１１の外径が第１の吸込側軸受６の外径よりも小さくなるように構成されているので、第２の吸込側軸受１１の最下端が第１の吸込側軸受６の最下端よりも高い位置となる。また、第１潤滑経路７０では、第２の吸込側軸受１１が第１の吸込側軸受６よりも上流側に位置している。このような構成により、上流側の第２の吸込側軸受１１を通過した液体は、給液圧力に加えて液体の自重によって下流側の第１の吸込側軸受６へ流れるので、第２の吸込側軸受１１が配置された第２の吸込側軸受室５１内に滞留することがない。したがって、第２の吸込側軸受１１における液体の撹拌動力を抑制することができる。

　［第１の実施の形態の第１変形例］
  次に、本発明の第１の実施の形態の第１変形例に係るスクリュー圧縮機について図４を用いて例示説明する。図４は、本発明の第１の実施の形態の変形例に係るスクリュー圧縮機を示す水平断面図である。図４中、左側がスクリュー圧縮機の吸込側、右側が吐出側である。なお、図４において、図１～図３に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。

　図４に示す第１の実施の形態の第１変形例に係るスクリュー圧縮機１Ａが第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機１（図１参照）と異なる点は、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１のうちの第１潤滑経路７０の上流側に位置する第２の吸込側軸受１１によって支持された雌ロータ３の吸込側シャフト部３２とその吸込側シャフト部３２が挿通されている第２の吸込側軸孔５２ｂとの隙間に配置された軸封部材１５を更に備えることである。軸封部材１５は、第２の吸込側軸孔５２ｂと雌ロータ３の吸込側シャフト部３２との隙間を封止するものである。

　第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機１（図１参照）においては、主ケーシング４１の第２給液路７１を介して第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａに流入した液体の一部が第２の吸込側軸孔５２ｂと雌ロータ３の吸込側シャフト部３２との隙間から僅かながらボア４５内へ漏洩する。そのため、外部給液系統１００から第１潤滑経路７０に供給される液体の流量を、第２の吸込側軸孔５２ｂを介してボア４５内へ漏洩する流量の分、増加させる必要がある。なお、第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａに流入した液体の一部も、第１の吸込側軸孔５２ａと雄ロータ２の吸込側シャフト部２２との隙間からボア４５内へ漏洩する。しかし、吸込側軸受室５０の一次室５０ａに流入した液体は、第１潤滑経路７０の下流側に位置する第１の吸込側軸受６を既に通過しているので、第１の吸込側軸孔５２ａを介したボア４５内への漏洩を考慮して第１潤滑経路７０へ供給する流量を増加させる必要はない。このように、第１の実施の形態では、第２の吸込側軸孔５２ｂを介してボア４５内へ漏洩する流量分を考慮すると、第１潤滑経路７０におけるボア４５内に回収する液体の流量が増加する。このため、液体を攪拌する雌雄両ロータ２、３の動力が増加する。また、液体の吸込流路４７付近への飛散量が増加するので、それに伴い吸込気体の加熱量及び圧力損失が増加する。

　それに対して、第１の実施の形態の第１変形例によれば、雌ロータ３の吸込側シャフト部３２と第２の吸込側軸孔５２ｂとの隙間に軸封部材１５を配置したので、第２の吸込側軸受１１を潤滑する液体が第２の吸込側軸孔５２ｂと雌ロータ３の吸込側シャフト部３２との隙間からボア４５内へ漏洩することを防止することができる。したがって、第１の実施の形態と比較して、第１潤滑経路７０へ供給する液体の流量及び第１潤滑経路７０を介してボア４５内に回収する液体の流量を更に低減することが可能である。これにより、液体を撹拌する雌雄両ロータ２、３の動力が更に抑制されると共に、液体の吸込流路４７付近への飛散量が更に抑制されて吸込気体の加熱量及び圧力損失が低減される。その結果、スクリュー圧縮機１Ａの省エネ化を実現することができる。

　［第２の実施の形態］
  次に、本発明の第２の実施の形態に係るスクリュー圧縮機について図５を用いて例示説明する。図５は、本発明の第２の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を示す水平断面図である。図５中、左側がスクリュー圧縮機の吸込側、右側が吐出側である。なお、図５において、図１～図４に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。

　図５に示す第２の実施の形態に係るスクリュー圧縮機１Ｂが第１の実施の形態の変形例に係るスクリュー圧縮機１Ａ（図４参照）と異なる点は、第１潤滑経路７０Ｂにおける第１の吸込側軸受６と第２の吸込側軸受１１を潤滑する順序が逆転すること及びそれに伴い軸封部材１５Ｂの配置を第１の吸込側軸孔５２ａ側に変更することである。すなわち、第１潤滑経路７０Ｂは、スクリュー圧縮機１Ｂの外部（外部給液系統１００）から供給された液体が第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１をこの順に潤滑してボア４５内に回収されるように構成されている。

　具体的には、第２給液路７１Ｂは、主ケーシング４１の外周面及び第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａに開口して主ケーシング４１の外部と第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａとが連通するように構成されている。第１回収液路７２Ｂは、ボア４５内の吸込過程にある領域及び第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａに開口してボア４５内の吸込過程にある領域と第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａとが連通するように構成されている。第２給液路７１Ｂ及び第１回収液路７２Ｂの流路断面積は、第１の吸込側軸受６の必要供給流量及び第２の吸込側軸受１１の必要供給流量のいずれか一方の流量が多い方に対応して設定されている。

　上記の構成により本実施の形態の第１潤滑経路７０Ｂは、第２給液路７１Ｂ、第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａから二次室５０ｂ及び吸込側カバー４３のシール室４３ｂへ液体が流通して第１の吸込側軸受６を潤滑する経路（第１の吸込側軸受６のボア４５側の端面から他方側の端面を通過する経路）、連通路７３、第２の吸込側軸受室５１の二次室５１ｂから一次室５１ａへ液体が流通して第２の吸込側軸受１１を潤滑する経路（第２の吸込側軸受１１のボア４５側とは反対の端面からボア４５側の端面を通過する経路）、第１回収液路７２Ｂがこの順序で直列に接続されている。第１潤滑経路７０Ｂでも、第１の吸込側軸受６の必要供給流量と第２の吸込側軸受１１の必要供給流量のどちらか一方の多い流量を供給する必要があり、第１及び第２の吸込側軸受６、１１の必要供給流量のどちらか一方の多い流量がボア４５内に回収される。

　また、軸封部材１５Ｂは、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１のうちの第１潤滑経路７０Ｂの上流側に位置する第１の吸込側軸受６によって支持された雄ロータ２の吸込側シャフト部２２とその吸込側シャフト部２２が挿通されている第１の吸込側軸孔５２ａとの隙間に配置されている。軸封部材１５Ｂは、第１の吸込側軸孔５２ａと雄ロータ２の吸込側シャフト部２２との隙間を封止するものである。

　本実施の形態においては、外部給液系統１００（図２参照）からの液体の一部が、主ケーシング４１の第２給液路７１Ｂを介して第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａに流入する。第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａ内の液体は、第１の吸込側軸受６を通過しつつ潤滑し、第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂ及び吸込側カバー４３のシール室４３ｂへ流出する。第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂ及び吸込側カバー４３のシール室４３ｂ内の液体は、シール部材９を潤滑し、連通路７３を介して第２の吸込側軸受室５１の二次室５１ｂへ流入する。第２の吸込側軸受室５１の二次室５１ｂ内の液体は、第２の吸込側軸受１１を通過しつつ潤滑し、第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａへ流出する。第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａ内の液体は、第１回収液路７２Ｂを介してボア４５内における作動室Ｃの吸込過程の領域に回収される。

　このように、本実施の形態の第１潤滑経路７０Ｂでは、外部から供給された液体が、第１の吸込側軸受６を潤滑し、その後に第２の吸込側軸受１１を潤滑し、最終的にボア４５内に回収される。すなわち、第１潤滑経路７０Ｂは、上流側から順に、第２給液路７１Ｂ、第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａから第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂ及び吸込側カバー４３のシール室４３ｂへの第１の吸込側軸受６を潤滑する経路、連通路７３、第２の吸込側軸受室５１の二次室５１ｂから第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａへの第２の吸込側軸受１１を潤滑する経路、第１回収液路７２Ｂを直列に接続した経路である。第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１を潤滑する各経路が直列に接続された第１潤滑経路７０Ｂでは、第１の実施の形態及びその変形例の第１潤滑経路７０と同様に、第１の吸込側軸受６の必要給液流量と第２の吸込側軸受１１の必要給液流量のうち流量の多い方を第１潤滑経路７０Ｂの給液流量として設定することで、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１の潤滑不足による焼付けや損傷を防止することができる。その結果、ボア４５内に回収される液体の流量も、第１及び第２の吸込側軸受６、１１の各必要給液流量のうち流量の多い方となる。

　また、本実施の形態においては、第１潤滑経路７０Ｂの上流側に位置する第１の吸込側軸受６によって支持される雄ロータ２の吸込側シャフト部２２とその吸込側シャフト部２２が挿通されている第１の吸込側軸孔５２ａとの隙間に軸封部材１５Ｂを配置したので、第１の吸込側軸受６を潤滑する液体が第１の吸込側軸孔５２ａと雄ロータ２の吸込側シャフト部２２との隙間を介してボア４５内へ漏洩することを防止することが可能である。これにより、第１の実施の形態の変形例と同様に、第１潤滑経路７０Ｂへ供給する液体の流量及び第１潤滑経路７０Ｂを介してボア４５内に回収される液体の流量を更に低減することが可能である。しがたって、液体を撹拌する雌雄両ロータ２、３の動力が更に抑制されると共に、液体の吸込流路４７付近への飛散量が更に抑制されて吸込気体の加熱量及び圧力損失が低減される。その結果、スクリュー圧縮機１Ｂの省エネ化を実現することができる。

　上述したように、第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態及びその変形例と同様に、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１の各々を潤滑する各経路を直列に接続したので、第１潤滑経路７０Ｂに対して第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１の必要給液流量のうち最も多い流量を供給すればよい。したがって、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１を潤滑する各経路が並列である従来の構成と比較して、ボア（格納室）４５に回収される第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１に対する液体の流量を低減することができる。

　［第３の実施の形態］
  次に、本発明の第３の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を図６及び図７を用いて例示説明する。図６は、本発明の第３の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を示す水平断面図である。図７は、図６に示す本発明の第３の実施の形態に係るスクリュー圧縮機をVII－VII矢視から見た断面図である。図６中、左側がスクリュー圧縮機の吸込側、右側が吐出側である。なお、図６及び図７において、図１～図５に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。

　図６及び図７に示す第３の実施の形態に係るスクリュー圧縮機１Ｃが第１の実施の形態の変形例に係るスクリュー圧縮機１Ａ（図４参照）と異なる点は、第１潤滑経路７０Ｃにおける第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１の潤滑順序を維持しつつ経路を変更したこと、及び、第１潤滑経路７０Ｃの上流側に位置する第２の吸込側軸受室５１に対応した軸封部材１５に加えて、第１潤滑経路７０Ｃの下流側に位置する第１の吸込側軸受室５０に対応した軸封部材１６を更に備えることである。

　具体的には、第２給液路７１Ｃは、主ケーシング４１の外周面及び第２の吸込側軸受室５１の二次室５１ｂに開口して主ケーシング４１の外部と第２の吸込側軸受室５１の二次室５１ｂとが連通するように構成されている。第１回収液路７２Ｃは、ボア４５内の吸込過程にある領域及び第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂに開口してボア４５内の吸込過程にある領域と第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂとが連通するように構成されている。軸受室隔壁５３には、第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａと第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａとを連通させる連通路７３Ｃが設けられている。すなわち、第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａと第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａとが連通路７３Ｃを介して接続されている。第２給液路７１Ｃ及び第１回収液路７２Ｃの流路断面積は、第１の吸込側軸受６の必要供給流量及び第２の吸込側軸受１１の必要供給流量のいずれか一方の流量が多い方に対応して設定されている。

　上記の構成により本実施の形態の第１潤滑経路７０Ｃは、第２給液路７１Ｃ、第２の吸込側軸受室５１の二次室５１ｂから一次室５１ａへ液体が流通して第２の吸込側軸受１１を潤滑する経路（第２の吸込側軸受１１のボア４５側とは反対の端面からボア４５側の端面を通過する経路）、連通路７３Ｃ、第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａから二次室５０ｂ及び吸込側カバー４３のシール室４３ｂへ液体が流通して第１の吸込側軸受６を潤滑する経路（第１の吸込側軸受６のボア４５側の端面から他方側の端面を通過する経路）、第１回収液路７２Ｃがこの順序で直列に接続されている。第１潤滑経路７０Ｃでも、第１の吸込側軸受６の必要供給流量と第２の吸込側軸受１１の必要供給流量のどちらか一方の多い流量を供給する必要があり、第１及び第２の吸込側軸受６、１１の必要供給流量のどちらか一方の多い流量がボア４５内に回収される。

　また、軸封部材１６は、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１のうちの第１潤滑経路７０Ｃの下流側に位置する第１の吸込側軸受６によって支持された雄ロータ２の吸込側シャフト部２２とその吸込側シャフト部２２が挿通されている第１の吸込側軸孔５２ａとの隙間に配置されている。軸封部材１６は、第１の吸込側軸孔５２ａと雄ロータ２の吸込側シャフト部２２との隙間を封止するものである。

　本実施の形態においては、外部給液系統１００（図２参照）からの液体の一部が、主ケーシング４１の第２給液路７１Ｃを介して第２の吸込側軸受室５１の二次室５１ｂに流入する。第２の吸込側軸受室５１の二次室５１ｂ内の液体は、第２の吸込側軸受１１を通過しつつ潤滑し、第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａへ流出する。第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａ内の液体は、連通路７３Ｃを介して第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａへ流入する。第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａ内の液体は、第１の吸込側軸受６を通過しつつ潤滑し、第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂ及び吸込側カバー４３のシール室４３ｂへ流出する。第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂ及び吸込側カバー４３のシール室４３ｂ内の液体は、シール部材９を潤滑し、第１回収液路７２Ｃを介してボア４５内における作動室Ｃの吸込過程の領域に回収される。

　このように、本実施の形態の第１潤滑経路７０Ｃでは、外部から供給された液体が、第２の吸込側軸受１１を潤滑し、その後に第１の吸込側軸受６を潤滑し、最終的にボア４５内に回収される。すなわち、本実施の形態の第１潤滑経路７０Ｃは、上流側から順に、第２給液路７１Ｃ、第２の吸込側軸受室５１の二次室５１ｂから一次室５１ａへの第２の吸込側軸受１１を潤滑する経路、連通路７３Ｃ、第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａから二次室５０ｂ及び吸込側カバー４３のシール室４３ｂへの第１の吸込側軸受６を潤滑する経路、第１回収液路７２Ｃを直列に接続した経路である。第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１を潤滑する各経路が直列に接続された第１潤滑経路７０Ｃでは、第１の実施の形態及びその変形例の第１潤滑経路７０と同様に、第１の吸込側軸受６の必要給液流量と第２の吸込側軸受１１の必要給液流量のうち流量の多い方を第１潤滑経路７０Ｃの給液流量として設定することで、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１の潤滑不足による焼付けや損傷を防止することができる。その結果、ボア４５内に回収される液体の流量も、第１及び第２の吸込側軸受６、１１の各必要給液流量のうち流量の多い方となる。

　また、本実施の形態の第１潤滑経路７０Ｃでは、第１の実施の形態の変形例の第１潤滑経路７０とは異なり、吸込側軸受室５０の一次室５０ａ内の液体は第１潤滑経路７０の下流側に位置する第１の吸込側軸受６をこれから潤滑するものである。したがって、吸込側軸受室５０の一次室５０ａから第１の吸込側軸孔５２ａを介したボア４５内への液体の漏洩を防止することが好ましい。本実施の形態においては、雌雄両ロータ２、３の吸込側シャフト部２２、３２とその吸込側シャフト部２２、３２が挿通されている第１及び第２の吸込側軸孔５２ａ、５２ｂとの隙間にそれぞれ軸封部材１５、１６を配置しているので、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１を潤滑する液体が第１の吸込側軸孔５２ａ及び第２の吸込側軸孔５２ｂを介してボア４５内へ漏洩することを防止することが可能である。したがって、軸封部材１５、１６により、第１潤滑経路７０Ｃへ供給する液体の流量及び第１潤滑経路７０Ｃを介してボア４５内に回収される液体の流量を更に低減することが可能である。

　上述したように、第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態及びその変形例と同様に、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１の各々を潤滑する各経路を直列に接続したので、第１潤滑経路７０Ｃに対して第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１の必要給液流量のうち最も多い流量を供給すればよい。したがって、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１を潤滑する各経路が並列である従来の構成と比較して、ボア（格納室）４５に回収される第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１に対する液体の流量を低減することができる。

　［第４の実施の形態］
  次に、本発明の第４の実施の形態に係るスクリュー圧縮機について図８を用いて例示説明する。図８は、本発明の第４の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を示す水平断面図である。図８中、左側がスクリュー圧縮機の吸込側、右側が吐出側である。なお、図８において、図１～図７に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。

　図８に示す第４の実施の形態に係るスクリュー圧縮機１Ｄが第３の実施の形態に係るスクリュー圧縮機１Ｃ（図６及び図７参照）と異なる点は、第１潤滑経路７０Ｄにおける第１の吸込側軸受６と第２の吸込側軸受１１を潤滑する順序が逆転することである。すなわち、第１潤滑経路７０Ｄは、スクリュー圧縮機１Ｄの外部（外部給液系統１００）から供給された液体が第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１をこの順に潤滑してボア４５内に回収されるように構成されている。

　具体的には、第２給液路７１Ｄは、主ケーシング４１の外周面及び第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂに開口して主ケーシング４１の外部と第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂとが連通するように構成されている。第１回収液路７２Ｄは、ボア４５内の吸込過程にある領域及び第２の吸込側軸受室５１の二次室５１ｂに開口してボア４５内の吸込過程にある領域と第２の吸込側軸受室５１の二次室５１ｂとが連通するように構成されている。第２給液路７１Ｄ及び第１回収液路７２Ｄの流路断面積は、第１の吸込側軸受６の必要供給流量及び第２の吸込側軸受１１の必要供給流量のいずれか一方の流量が多い方に対応して設定されている。

　上記の構成により本実施の形態の第１潤滑経路７０Ｄは、第２給液路７１Ｄ、吸込側カバー４３のシール室４３ｂ及び第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂから一次室５０ａへ液体が流通して第１の吸込側軸受６を潤滑する経路（第１の吸込側軸受６のボア４５側とは反対の端面からボア４５側の端面を通過する経路）、連通路７３Ｃ、第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａから二次室５１ｂへ液体が流通して第２の吸込側軸受１１を潤滑する経路（第２の吸込側軸受１１のボア４５側の端面から他方側の端面を通過する経路）、第１回収液路７２Ｄがこの順序で直列に接続されている。第１潤滑経路７０Ｄでも、第１の吸込側軸受６の必要供給流量と第２の吸込側軸受１１の必要供給流量のどちらか一方の多い流量を供給する必要があり、第１及び第２の吸込側軸受６、１１の必要供給流量のどちらか一方の多い流量がボア４５内に回収される。

　本実施の形態においては、外部給液系統１００（図２参照）からの液体の一部が、主ケーシング４１の第２給液路７１Ｄを介して第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂ及び吸込側カバー４３のシール室４３ｂに流入し、シール部材９を潤滑する。第１の吸込側軸受室５０の二次室５１ｂ及び吸込側カバー４３のシール室４３ｂ内の液体は、第１の吸込側軸受６を通過しつつ潤滑し、第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａへ流出する。第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａ内の液体は、連通路７３Ｃを介して第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａへ流入する。第２の吸込側軸受室５１の一次室５０ａ内の液体は、第２の吸込側軸受１１を通過しつつ潤滑し、第２の吸込側軸受室５１の二次室５１ｂへ流出する。第２の吸込側軸受室５１の二次室５１ｂ内の液体は、第１回収液路７２Ｄを介してボア４５内における作動室Ｃの吸込過程の領域に回収される。

　このように、本実施の形態の第１潤滑経路７０Ｄでは、外部から供給された液体が、第１の吸込側軸受６を潤滑し、その後に第２の吸込側軸受１１を潤滑し、最終的にボア４５内に回収される。すなわち、本実施の形態の第１潤滑経路７０Ｄは、上流側から順に、第２給液路７１Ｄ、吸込側カバー４３のシール室４３ｂ及び第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂから一次室５０ａへの第１の吸込側軸受６を潤滑する経路、連通路７３Ｃ、第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａから二次室５１ｂへの第２の吸込側軸受１１を潤滑する経路、第１回収液路７２Ｄが直列に接続された経路である。第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１を潤滑する各経路を直列に接続した第１潤滑経路７０Ｄでは、第３の実施の形態の第１潤滑経路７０Ｃと同様に、第１の吸込側軸受６の必要給液流量と第２の吸込側軸受１１の必要給液流量のうち流量の多い方を第１潤滑経路７０Ｄの給液流量として設定することで、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１の潤滑不足による焼付けや損傷を防止することができる。その結果、ボア４５内に回収される液体の流量も、第１及び第２の吸込側軸受６、１１の各必要給液流量のうち給液流量の多い方となる。

　上述したように、第４の実施の形態によれば、第３の実施の形態と同様に、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１の各々を潤滑する各経路を直列に接続したので、第１潤滑経路７０Ｄに対して第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１の必要給液流量のうち最も多い流量を供給すればよい。したがって、第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１を潤滑する各経路が並列である従来の構成と比較して、ボア（格納室）４５に回収される第１の吸込側軸受６及び第２の吸込側軸受１１に対する液体の流量を低減することができる。

　［その他の実施の形態］
  なお、本発明は、上述した実施の形態に限られるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記した実施形態は本発明をわかり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。すなわち、ある実施形態の構成の一部を他の実施の形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施の形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることも可能である。

　例えば、上述した実施の形態においては、雌ロータ３の吸込側シャフト部３２及び吐出側シャフト部３３の外径が雄ロータ２の吸込側シャフト部２２及び吐出側シャフト部２３の外径よりも小さくなるように設定した例を示した。それに対して、雌ロータ３の吸込側シャフト部３２及び吐出側シャフト部３３と雄ロータ２の吸込側シャフト部２２及び吐出側シャフト部２３の外径が同径である構成も可能である。

　また、上述した実施の形態においては、作動室Ｃへの給液経路と軸受６、７、８、１１、１２、１３への給液経路とがケーシング４の外部で分岐した外部給液系統１００の例を示した。しかし、外部給液系統１００の作動室Ｃへの給液経路と軸受６、７、８、１１、１２、１３への給液経路とが共通の１つの経路で構成され、作動室Ｃへの給液経路と軸受６、７、８、１１、１２、１３への給液経路とがケーシング４の内部で分岐するように構成することも可能である。

　また、上述した実施の形態においては、雄ロータ２及び雌ロータ３の双方の軸線Ｒ２、Ｒ３が水平となるように雄ロータ２及び雌ロータ３を配置する構成、いわゆる、横置き配置の構成の例を示した。しかし、雄ロータ２及び雌ロータ３の双方の軸線Ｒ２、Ｒ３が鉛直方向と略平行となるように雄ロータ２及び雌ロータ３を配置する構成、いわゆる、縦置き配置の構成も可能である。

　また、上述した実施の形態においては、ツインロータ型のスクリュー圧縮機１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄを例に説明したが、トリプルロータ型等の３つ以上のスクリューロータを備えるスクリュー圧縮機にも本発明を適用することができる。この場合でも、複数のスクリューロータの吸込側をそれぞれ支持する複数の吸込側軸受の各々を潤滑する各経路を直列に接続することで、複数の吸込側軸受を潤滑する液体が流通する第１潤滑経路に対して、各吸込側軸受の必要供給流量を合算した流量を供給する必要がなく、各吸込側軸受の必要供給流量のうち最も多い流量を供給すればよい。したがって、複数の吸込側軸受を潤滑する各経路が並列である従来の構成と比較して、ケーシングの格納室に回収される吸込側軸受に対する液体の流量を低減することができる。

　本発明をトリプルロータ型のスクリュー圧縮機に適用した場合について図９を用いて簡単に説明する。図９は、本発明のその他の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を示す水平断面図である。図９中、左側がスクリュー圧縮機の吸込側、右側が吐出側である。なお、図９において、図１～図８に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。

　その他の実施の形態に係るスクリュー圧縮機１Ｅは、例えば、雄ロータ２とそれに噛み合う２つの雌ロータ３、３Ｅとで構成された３つのスクリューロータと、３つのスクリューロータ２、３、３Ｅを回転可能に格納するケーシング４Ｅとを備えている。本実施の形態は、第１の実施の形態に係るツインロータ型のスクリュー圧縮機１と比較して、雌ロータ３Ｅを更に備える分の構造が追加されている。

　雌ロータ３Ｅの吸込側及び吐出側はそれぞれ、第３の吸込側軸受１１Ｅ及び第３の吐出側軸受１２Ｅ、１３Ｅにより回転可能に支持されている。第３の吸込側軸受１１Ｅ及び第３の吐出側軸受１２Ｅ、１３Ｅは、ケーシング４Ｅに格納されている。ケーシング４Ｅの内部には、雄ロータ２の歯部２１、雌ロータ３の歯部３１、雌ロータ３Ｅの歯部３１を格納する格納室としてのボア４５Ｅが形成されている。ケーシング４Ｅには、第１の吸込側軸受室５０及び第２の吸込側軸受室５１に加えて、第３の吸込側軸受１１Ｅを配置する第３の吸込側軸受室５１Ｅが設けられている。第１の吸込側軸受室５０と第３の吸込側軸受室５１Ｅは、軸受室隔壁５３Ｅによって区画されている。第３の吸込側軸受室５１Ｅは、第３の吸込側軸受１１Ｅを挟んでボア４５Ｅに近い一次室５１ｃと、一次室５１ｃよりもボア４５Ｅから遠い二次室５１ｄとに分割されている。第１乃至第３の吸込側軸受室５０、５１、５１Ｅは、吸込側隔壁５２Ｅによってボア４５Ｅと隔てられている。吸込側隔壁５２Ｅには、第１の吸込側軸孔５２ａ及び第２の吸込側軸孔５２ｂに加えて、雌ロータ３Ｅの吸込側シャフト部３２が挿通される第３の吸込側軸孔５２ｃが設けられている。

　スクリュー圧縮機１Ｅは、第１の吸込側軸受６、第２の吸込側軸受１１、第３の吸込側軸受１１Ｅを潤滑する液体が流通する第１潤滑経路７０Ｅをケーシング４Ｅの内部に備えている。第１潤滑経路７０Ｅは、第１の吸込側軸受６を潤滑する経路、第２の吸込側軸受１１を潤滑する経路、第３の吸込側軸受１１Ｅを潤滑する経路が直列に接続されていると共に、最下流がボア４５Ｅに接続されている。すなわち、第１潤滑経路７０Ｅは、スクリュー圧縮機１の外部（外部給液系統１００）から供給された液体が第２の吸込側軸受１１、第１の吸込側軸受６、第３の吸込側軸受１１Ｅをこの順に潤滑してボア４５Ｅ内に回収されるように構成されている。

　具体的には、ケーシング４Ｅには、第２給液路７１に加えて、ボア４５Ｅ内の吸込過程にある領域及び第３の吸込側軸受室５１Ｅの二次室５１ｄに開口してボア４５Ｅ内の吸込過程にある領域と第３の吸込側軸受室５１Ｅの二次室５１ｄとを連通させる第１回収液路７２Ｅが設けられている。第１の吸込側軸受室５０の一次室５０ａと第３の吸込側軸受室５１Ｅの一次室５１ｃとが連通路７３Ｅを介して接続されている。

　上記の構成により本実施の形態の第１潤滑経路７０Ｅは、第２給液路７１、第２の吸込側軸受室５１の一次室５１ａから二次室５１ｂへ液体が流通して第２の吸込側軸受１１を潤滑する経路（第２の吸込側軸受１１のボア４５Ｅ側の端面から他方側の端面を通過する経路）、連通路７３、吸込側カバー４３のシール室４３ｂ及び第１の吸込側軸受室５０の二次室５０ｂから一次室５０ａへ液体が流通して第１の吸込側軸受６を潤滑する経路（第１の吸込側軸受６のボア４５Ｅ側とは反対の端面からボア４５Ｅ側の端面を通過する経路）、連通路７３Ｅ、第３の吸込側軸受室５１Ｅの一次室５１ｃから二次室５１ｄへ流通して第３の吸込側軸受１１Ｅを潤滑する経路（第３の吸込側軸受１１Ｅのボア４５Ｅ側の端面から他方側の端面を通過する経路）、第１回収液路７２Ｅがこの順序で直列に接続されている。第１潤滑経路７０Ｅでは、第１の吸込側軸受６、第２の吸込側軸受１１、及び第３の吸込側軸受１１Ｅの必要供給流量のうち最も多い流量を供給する必要があり、第１乃至第３の吸込側軸受６、１１、１１Ｅの必要供給流量のうち最も多い流量がボア４５Ｅ内に回収される。

　このように、本実施の形態によれば、３つの吸込側軸受６、１１、１１Ｅの各々を潤滑する各経路を直列に接続したので、第１潤滑経路７０Ｅに対して、各吸込側軸受６、１１、１１Ｅの必要供給流量を合算した流量を供給する必要がなく、各吸込側軸受６、１１、１１Ｅの必要供給流量のうち最も多い流量を供給すればよい。したがって、複数の吸込側軸受を潤滑する各経路が並列である従来の構成と比較して、ケーシング４Ｅの格納室４５Ｅに回収される吸込側軸受６、１１、１１Ｅに対する液体の流量を低減することができる。

　また、スクリュー圧縮機１Ｅでは、３つのスクリューロータ２、３、３Ｅの吸込側シャフト部２２、３２とそれに対応する３つの吸込側軸孔５２ａ、５２ｂ、５２ｃとの隙間にそれぞれ軸封部材１５、１６、１７が配置されている。これにより、第１乃至第３の吸込側軸受６、１１、１１Ｅを潤滑する液体が第１乃至第３の吸込側軸孔５２ａ、５２ｂ、５２ｃを介してボア４５Ｅ内へ漏洩することを防止することが可能である。したがって、軸封部材１５、１６、１７により、第１潤滑経路７０Ｅへ供給する液体の流量及び第１潤滑経路７０Ｅを介してボア４５Ｅ内に回収される液体の流量を更に低減することが可能である。

　１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ…スクリュー圧縮機、　２…雄ロータ（スクリューロータの他方又は一方）、　３…雌ロータ（スクリューロータの一方又は他方）、　３Ｅ…雌ロータ（スクリューロータ）、　４、４Ｅ…ケーシング、　６…第１の吸込側軸受（他方の吸込側軸受、一方の吸込側軸受）、　１１…第２の吸込側軸受（一方の吸込側軸受、他方の吸込側軸受）、１１Ｅ…第３の吸込側軸受（吸込側軸受）、　７、８…第１の吐出側軸受（吐出側軸受）、　１２、１３…第２の吐出側軸受（吐出側軸受）、　１２Ｅ、１３Ｅ…第３の吐出側軸受（吐出側軸受）、　１５、１５Ｂ…軸封部材、　１６…軸封部材、　１７…軸封部材、　２１…歯部、　２１ａ…雄歯（歯）、　２２…吸込側シャフト部、　２３…吐出側シャフト部、　３１…歯部、　３１ａ…雌歯（歯）、　３２…吸込側シャフト部、　３３…吐出側シャフト部、　４５、４５Ｅ…ボア（格納室）、　５０…第１の吸込側軸受室（他方の吸込側軸受室、一方の吸込側軸受室）、　５０ａ…一次室、　５０ｂ…二次室、　５１…第２の吸込側軸受室（一方の吸込側軸受室、他方の吸込側軸受室）、　５１ａ…一次室、　５１ｂ…二次室、　５１Ｅ…第３の吸込側軸受室（吸込側軸受室）、　５２、５２Ｅ…吸込側隔壁（隔壁）、　５２ａ…第１の吸込側軸孔（他方の軸孔、一方の軸孔）、　５２ｂ…第２の吸込側軸孔（一方の軸孔、他方の軸孔）、　５２ｃ…第３の吸込側軸孔（軸孔）、　７０、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ、７０Ｅ…第１潤滑経路（潤滑経路）、　７１、７１Ｂ、７１Ｃ、７１Ｄ…第２給液路（給液路）、　７２、７２Ｂ、７２Ｃ、７２Ｄ……第１回収液路（回収液路）、　７３、７３Ｃ…連通路

Claims (7)

1. 　複数のスクリューロータと、
   　前記複数のスクリューロータの吸込側をそれぞれ回転可能に支持する複数の吸込側軸受及び前記複数のスクリューロータの吐出側をそれぞれ回転可能に支持する複数の吐出側軸受と、
   　前記複数のスクリューロータ、前記複数の吸込側軸受、前記複数の吐出側軸受を格納するケーシングと、を備え、
   　前記複数のスクリューロータの各々は、
   　歯が複数形成された歯部と、
   　前記歯部の両端部にそれぞれ設けられた吸込側シャフト部及び吐出側シャフト部とを備え、
   　前記ケーシングは、
   　前記複数のスクリューロータの前記歯部を格納する格納室と、
   　前記複数の吸込側軸受を潤滑する液体が流通する潤滑経路と、を有し、
   　前記潤滑経路は、前記複数の吸込側軸受の各々を潤滑する各経路が直列に接続されていると共に、最下流が前記格納室に接続されている
   　スクリュー圧縮機。
2. 　前記ケーシングは、
   　前記複数の吸込側軸受がそれぞれ配置された複数の吸込側軸受室と、
   　前記複数の吸込側軸受室と前記格納室とを隔てる隔壁に設けられ、前記複数のスクリューロータの前記吸込側シャフト部がそれぞれ挿通されている複数の軸孔と、を有し、
   　前記複数のスクリューロータの前記吸込側シャフト部と前記複数の軸孔との隙間にそれぞれ軸封部材が配置されている
   　請求項１に記載のスクリュー圧縮機。
3. 　前記複数のスクリューロータは、一対のスクリューロータで構成され、
   　前記複数の吸込側軸受は、前記一対のスクリューロータの一方を支持する一方の吸込側軸受及び前記一対のスクリューロータの他方を支持する他方の吸込側軸受で構成され、
   　前記潤滑経路は、外部から供給される液体が流入する給液路と、前記一方の吸込側軸受を潤滑する第１経路と、前記他方の吸込側軸受を潤滑する第２経路と、前記格納室に連通する回収液路とがこの順序で直列に接続されて構成されている
   　請求項１に記載のスクリュー圧縮機。
4. 　前記ケーシングは、前記一方の吸込側軸受が配置された一方の吸込側軸受室及び前記他方の吸込側軸受が配置された他方の吸込側軸受室を有し、
   　前記一方の吸込側軸受室は、前記一方の吸込側軸受を挟んで一次室と前記一次室よりも前記格納室から遠い二次室とに分割され、
   　前記他方の吸込側軸受室は、前記他方の吸込側軸受を挟んで一次室と前記一次室よりも前記格納室から遠い二次室とに分割され、
   　前記給液路は、前記一方の吸込側軸受室の前記一次室に接続され、
   　前記第１経路は、前記一方の吸込側軸受室の前記一次室から前記一方の吸込側軸受室の前記二次室へ液体が流通する経路であり、
   　前記第２経路は、前記他方の吸込側軸受室の前記二次室から前記他方の吸込側軸受室の前記一次室へ液体が流通する経路であり、
   　前記第１経路と前記第２経路は、前記一方の吸込側軸受室の前記二次室と前記他方の吸込側軸受室の前記二次室とに連通する連通路を介して接続され、
   　前記回収液路は、前記他方の吸込側軸受室の前記一次室に接続されている
   　請求項３に記載のスクリュー圧縮機。
5. 　前記ケーシングは、前記一方の吸込側軸受が配置された一方の吸込側軸受室及び前記他方の吸込側軸受が配置された他方の吸込側軸受室を有し、
   　前記一方の吸込側軸受室は、前記一方の吸込側軸受を挟んで一次室と前記一次室よりも前記格納室から遠い二次室とに分割され、
   　前記他方の吸込側軸受室は、前記他方の吸込側軸受を挟んで一次室と前記一次室よりも前記格納室から遠い二次室とに分割され、
   　前記給液路は、前記一方の吸込側軸受室の前記二次室に接続され、
   　前記第１経路は、前記一方の吸込側軸受室の前記二次室から前記一方の吸込側軸受室の前記一次室へ液体が流通する経路であり、
   　前記第２経路は、前記他方の吸込側軸受室の前記一次室から前記他方の吸込側軸受室の前記二次室へ液体が流通する経路であり、
   　前記第１経路と前記第２経路は、前記一方の吸込側軸受室の前記一次室と前記他方の吸込側軸受室の前記一次室とに連通する連通路を介して接続され、
   　前記回収液路は、前記他方の吸込側軸受室の前記二次室に接続されている
   　請求項３に記載のスクリュー圧縮機。
6. 　前記ケーシングは、
   　前記一方の吸込側軸受が配置された一方の吸込側軸受室及び前記他方の吸込側軸受が配置された他方の吸込側軸受室と、
   　前記一方の吸込側軸受室及び前記他方の吸込側軸受室と前記格納室とを隔てる隔壁に形成され、前記一対のスクリューロータの一方及び他方の前記吸込側シャフト部がそれぞれ挿通されている一方の軸孔及び他方の軸孔と、を有し、
   　前記一方の吸込側軸受によって支持された吸込側シャフト部とその吸込側シャフト部が挿通されている前記一方の軸孔との隙間に軸封部材が配置されている
   　請求項３に記載のスクリュー圧縮機。
7. 　前記一対のスクリューロータは、双方の軸線が水平となるように配置され、
   　前記一方の吸込側軸受の外径は、前記他方の吸込側軸受の外径よりも小さい
   　請求項３に記載のスクリュー圧縮機。

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