WO2020071491A1 - モジュール - Google Patents

モジュール

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WO2020071491A1
WO2020071491A1 PCT/JP2019/039161 JP2019039161W WO2020071491A1 WO 2020071491 A1 WO2020071491 A1 WO 2020071491A1 JP 2019039161 W JP2019039161 W JP 2019039161W WO 2020071491 A1 WO2020071491 A1 WO 2020071491A1
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WO
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magnetic member
module
sealing resin
main surface
conductive layer
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PCT/JP2019/039161
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English (en)
French (fr)
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喜人 大坪
直哉 村北
Original Assignee
株式会社村田製作所
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Publication date
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    • H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
    • H05K9/0084—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding comprising a single continuous metallic layer on an electrically insulating supporting structure, e.g. metal foil, film, plating coating, electro-deposition, vapour-deposition

Definitions

  • the present invention relates to a module.
  • Patent Document 1 discloses a module in which a plurality of electronic components are arranged, and a metal material is mounted so that a mounting surface on which the electronic components are mounted is separated into a plurality of regions. It is described that a shielding member made of
  • the shielding member described in Patent Document 1 is either a “metal member” for an electromagnetic shield or an “electromagnetic wave absorber including a soft magnetic material” for a magnetic shield, It has only functions.
  • a module according to the present invention includes a substrate having a main surface, a plurality of electronic components arranged on the main surface, and a sealing resin covering the main surface and the plurality of electronic components.
  • a ground electrode disposed on the main surface or inside the substrate, a conductive layer covering the sealing resin and electrically connected to the ground electrode, and a magnetic member.
  • the magnetic member is disposed between the magnetic member plate portion and at least one of the plurality of electronic components in a state of being connected to the magnetic member plate portion so as to cover at least a part of the sealing resin.
  • a magnetic member wall portion arranged in a wall shape.
  • the module further includes a metal pin or metal wire provided along the wall of the magnetic member and connected to the ground electrode.
  • compatibility between the electromagnetic shield and the magnetic shield can be achieved while securing a mounting area.
  • FIG. 2 is a first perspective view of the module according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a second perspective view of the module according to the first embodiment based on the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective plan view of a module according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a module according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram of a first step of the module manufacturing method according to the second embodiment based on the present invention.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram of a second step of the module manufacturing method according to the second embodiment based on the present invention.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram of a second step of the module manufacturing method according to the second embodiment based on the present invention.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of a third step in the module manufacturing method according to the second embodiment based on the present invention.
  • FIG. 19 is an explanatory diagram of a fourth step in the method for manufacturing a module in the second embodiment according to the present invention.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram of a fifth step in the module manufacturing method according to the second embodiment based on the present invention.
  • FIG. 13 is a sectional view of a module according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of a modification of the module according to the third embodiment based on the present invention.
  • FIG. 15 is a perspective view of a module according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a perspective plan view of a module according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a sectional view taken along line XV-XV in FIG. 14.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of a modification of the module in the fourth embodiment according to the present invention.
  • FIG. 15 is a perspective plan view of a module according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line XVIII-XVIII in FIG. 17.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of a modification of the module according to the fifth embodiment based on the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of a module according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows the appearance of the module 101 according to the present embodiment.
  • the top and side surfaces of the module 101 are covered with the conductive layer 6.
  • FIG. 2 shows the module 101 viewed obliquely from below in FIG.
  • the lower surface of the module 101 is not covered with the conductive layer 6, and the substrate 1 is exposed.
  • One or more external connection electrodes 11 are provided on the lower surface of the substrate 1.
  • the number, size, and arrangement of the external connection electrodes 11 shown in FIG. 2 are merely examples.
  • the substrate 1 may have wiring on the surface or inside.
  • the substrate 1 may be a resin substrate or a ceramic substrate.
  • the substrate 1 may be a multilayer substrate.
  • FIG. 3 shows a perspective plan view of the module 101.
  • FIG. 3 corresponds to a state in which the upper surface of the conductive layer 6 of the module 101 is removed and the sealing resin 3 is further removed, as viewed from above.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where the upper surface of the conductive layer 6 and the sealing resin 3 are present.
  • Electronic components 41, 42, and 43 are mounted on the main surface 1u of the substrate 1.
  • the electronic components 41 and 42 may be, for example, ICs (Integrated Circuits).
  • the external connection electrode 11 is electrically connected to the internal conductor pattern 13 via a conductor via 12 provided to penetrate the insulating layer 2.
  • the substrate 1 has a plurality of insulating layers 2 stacked.
  • the configuration of the substrate 1 shown here is merely an example, and is not limited to this.
  • the module 101 includes a substrate 1 having a main surface 1u, a plurality of electronic components arranged on the main surface 1u, a sealing resin 3 covering the main surface 1u and the plurality of electronic components,
  • the semiconductor device includes a ground electrode disposed inside the surface or the substrate, a conductive layer that covers the sealing resin and is electrically connected to the ground electrode, and a magnetic member.
  • ground electrode 14 is arranged on main surface 1u, and a portion 61 of conductive layer 6 that covers the upper surface of sealing resin 3 is a plurality of portions arranged so as to penetrate sealing resin 3. Is connected to the ground electrode 14 by the columnar conductor 62.
  • the conductive layer 6 includes a portion 61, a columnar conductor 62, and a portion 63.
  • the portion 63 covers the side surface of the sealing resin 3 and the side surface of the substrate 1.
  • the magnetic member 5 is provided with a magnetic member plate-shaped portion 51 arranged so as to cover at least a part of the sealing resin 3, and is arranged in a wall shape in the sealing resin 3 while being connected to the magnetic member plate-shaped portion 51.
  • Magnetic member wall-shaped portion 52 is arranged in a wall shape between any of the plurality of electronic components.
  • the magnetic member wall 52 may be formed by filling a trench formed in the sealing resin 3 with a magnetic material.
  • the magnetic material to be filled in the trench may be, for example, an alloy such as Fe—Co or Fe—Ni, or a ferrite material such as NiZn or MnZn. Alternatively, it may be permalloy plating. Here, “permalloy plating” means plating with a Ni—Fe alloy.
  • the conductive layer 6 is preferably formed of a metal. Conductive layer 6 is preferably formed of, for example, copper, aluminum, gold, or an alloy containing any of these.
  • Module 101 further comprises a metal pin or wire connected to ground electrode 14. The metal pin or the metal wire is provided along the magnetic member wall portion 52.
  • the module 101 includes a plurality of columnar conductors 62 as an example of a “metal pin or metal wire”. The plurality of columnar conductors 62 are arranged along the magnetic member wall 52.
  • the conductive layer 6 plays a role of an electromagnetic shield for shielding electromagnetic waves
  • the magnetic member 5 plays a role of a magnetic shield for shielding magnetism.
  • both the electromagnetic shield and the magnetic shield can be achieved while securing a mounting area. Further, the electromagnetic shield can be reliably grounded.
  • the electromagnetic shield can be grounded.
  • the magnetic member plate portion 51 be interposed between the conductive layer 6 and the sealing resin 3.
  • the magnetic member plate portion 51 can be protected by the conductive layer 6. Since the magnetic member plate portion 51 is covered by the conductive layer 6, the presence of the magnetic member plate portion 51 can be prevented from being recognized from the outside. Further, the electromagnetic waves can be more effectively shielded.
  • the conductor pattern is connected to the lower end of the magnetic member wall 52, but it is not essential that the lower end of the magnetic member wall 52 is connected to any conductor pattern.
  • the conductive layer 6 is preferably electrically connected to the ground electrode 14, but the magnetic member 5 does not need to be electrically connected to the ground electrode 14.
  • the magnetic member wall 52 does not necessarily need to be completely separated from the upper end to the lower end of the sealing resin 3 and may be present as a wall having a certain area.
  • the lower end of the magnetic member wall portion 52 may be located slightly above the lower end of the sealing resin 3. That is, a gap may be provided between the lower end of the magnetic member wall 52 and the main surface 1 u of the substrate 1. This is because the magnetic material is a mechanism that absorbs magnetism and converts it into heat, and functions as a magnetic shield.
  • the conductor pattern disposed immediately below the magnetic member wall portion 52 may not be present.
  • the interval between the plurality of columnar conductors 62 is preferably equal to or less than ⁇ of the wavelength of an electromagnetic wave that can be generated or arrived in this module.
  • the module 101 includes a metal pin as the metal pin or the metal wire, the ground electrode 14 is disposed on the main surface 1u, and covers the upper surface of the sealing resin 3 of the conductive layer 6. Portion 61 is connected to the ground electrode by the metal pin.
  • the columnar conductor 62 corresponds to a metal pin.
  • the module 102 has the same basic configuration as the module 101 described in the first embodiment, but differs in the following points.
  • the conductive layer 6 is interposed between the magnetic member plate portion 51 and the sealing resin 3.
  • the portion 61 of the conductive layer 6 can be protected by the magnetic member plate portion 51.
  • electromagnetic waves from outside the module can be more effectively shielded.
  • the module according to the present embodiment can be manufactured as follows. As shown in FIG. 6, electronic components 41 and 42 are mounted on main surface 1u of substrate 1.
  • the columnar conductor 62 is arranged on the main surface 1u.
  • the columnar conductor 62 may be, for example, a metal pin. Either the mounting of the electronic components 41 and 42 and the arrangement of the columnar conductor 62 may be performed first.
  • the electronic components 41 and 42 and the columnar conductor 62 are sealed with the sealing resin 3.
  • the upper surface of the columnar conductor 62 is exposed from the sealing resin 3.
  • the upper surface of the sealing resin 3 is in the same plane as the upper surface of the columnar conductor 62.
  • a portion 61 and a portion 63 of the conductive layer are formed.
  • the portion 61 covers the upper surface of the columnar conductor 62 and the upper surface of the sealing resin 3.
  • Portion 61 is electrically connected to columnar conductor 62.
  • the portion 63 covers the side surface of the sealing resin 3 and the side surface of the substrate 1.
  • the conductive layer 6 is formed by combining the portions 61 and 63 and the columnar conductor 62 in this manner.
  • a trench 16 is formed.
  • the trench 16 may be formed by, for example, laser processing or the like.
  • the trench 16 is filled with a paste of a magnetic material.
  • the magnetic member wall 52 is formed.
  • a magnetic member plate-shaped portion 51 is arranged.
  • the magnetic member plate portion 51 may be formed by applying a paste of a magnetic material, or may be formed by placing a sheet of a magnetic material.
  • the module 102 shown in FIG. 5 can be obtained.
  • the module 103 has the same basic configuration as the module 101 described in the first embodiment, but differs in the following points.
  • the magnetic member 5 not only includes the magnetic member plate portion 51 and the magnetic member wall portion 52 but also includes a portion 53 that covers the side surface of the sealing resin 3 and the side surface of the substrate 1.
  • the portion 53 is connected to and integrated with the magnetic member plate portion 51.
  • the magnetic member 5 extends and covers up to the side surface of the substrate 1, it is possible to more reliably shield the magnetism.
  • a module like the module 104 shown in FIG. 12 may be used.
  • the magnetic member plate portion 51 included in the magnetic member 5 covers not the entire upper surface of the sealing resin 3 but only a part thereof.
  • the magnetic member plate portion 51 is disposed only in a region corresponding to the electronic component 42.
  • the magnetic member plate portion 51 covers the electronic component 42 but does not cover the electronic component 41.
  • the portion 53 of the magnetic member 5 does not cover the entire circumference, but covers only a part of the side where the electronic component 42 exists.
  • FIG. 14 A perspective plan view of the module 105 is shown in FIG. FIG. 14 corresponds to a state in which the upper surface of the conductive layer 6 of the module 105 is removed and the sealing resin 3 is further removed, as viewed from above.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line XV-XV in FIG.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view in a state where the upper surface of the conductive layer 6 and the sealing resin 3 are present.
  • the module 105 has the same basic configuration as the module 101 described in the first embodiment, but differs in the following points.
  • the electronic component 41 is mounted on the main surface 1u.
  • the magnetic member wall portion 52 surrounds at least one electronic component.
  • the electronic component 41 is surrounded as an example.
  • the magnetic member plate portion 51 is arranged in a region corresponding to the electronic component 41.
  • the magnetic member plate portion 51 covers a part of a portion 61 of the conductive layer 6 that covers the upper surface of the sealing resin 3.
  • the magnetic member plate portion 51 covers an area corresponding to the electronic component 41.
  • the magnetic member plate portion 51 has a size one size larger than the electronic component 41.
  • the electronic component 41 is contained in a region where the magnetic member plate-shaped portion 51 is projected on the main surface 1u. When viewed in a plan view as shown in FIG. 14, the electronic component 41 is surrounded by the magnetic member wall 52.
  • the magnetic member wall portion 52 is arranged in a rectangular shape. Further, a row of a plurality of columnar conductors 62 surrounds the outside of the magnetic member wall-shaped portion 52.
  • the magnetic member 5 extends and covers the side surface of the substrate 1, the magnetism can be more reliably shielded. Further, since the magnetic component 5 covers the electronic component 41, the electronic component 41 can be more reliably shielded.
  • a module such as the module 106 shown in FIG. 16 may be used.
  • the magnetic member 5 is covered with the conductive layer 6.
  • FIG. 17 corresponds to a state in which the upper surface of the conductive layer 6 of the module 107 is removed and the sealing resin 3 is further removed, as viewed from above.
  • FIG. 18 is a sectional view taken along the arrow line XVIII-XVIII in FIG.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view in a state where the upper surface of the conductive layer 6 and the sealing resin 3 are present.
  • the module 107 has the same basic configuration as the module 101 described in the first embodiment, but differs in the following points.
  • the module 107 includes a plurality of wires 15 connected to the main surface 1u. Both ends of each of the plurality of wires 15 are electrically connected to the main surface 1u and are grounded. As shown in FIG. 17, when viewed from a direction perpendicular to the main surface 1 u, the plurality of wires 15 are arranged along the magnetic member wall 52. As shown in FIG. 18, the magnetic member plate portion 51 covers a part of the portion 61 of the conductive layer 6. That is, the magnetic member plate portion 51 is located above the portion 61.
  • the arrangement of the wires 15 whose both ends are connected to the main surface 1u serves as an electromagnetic shield. Also in the present embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • the wire 15 has an inverted U-shape, but the wire 15 is not limited to a clean inverted U-shape, and may be an asymmetrical inverted U-shape.
  • the inverted U-shape formed by the wire 15 may be a shape distorted to some extent.
  • the wire 15 may be looped so that both ends are connected to the main surface 1u.
  • a module 108 shown in FIG. 19 may be used.
  • the magnetic member plate portion 51 is covered by the portion 61 of the conductive layer 6. That is, the portion 61 is above the magnetic member plate portion 51.
  • the magnetic member 5 is not exposed outside the conductive layer 6.
  • FIG. 20 shows a cross-sectional view of module 109 in the present embodiment.
  • the module 109 according to the present embodiment has the same basic configuration as the module 101 described in the first embodiment, but includes the following configuration.
  • the module 109 has a double-sided mounting structure. That is, in the module 109, the substrate 1 has the main surface 1a, and at the same time, has the second main surface 1b as a surface opposite to the main surface 1a.
  • Module 109 includes a second electronic component arranged on second main surface 1b. That is, in the module 109, as an example, the electronic components 45 and 46 are mounted on the second main surface 1b.
  • the "second electronic component” at least one electronic component may be arranged.
  • the electronic components 41 and 42 are sealed with the sealing resin 3a.
  • the electronic components 45 and 46 are sealed with the second sealing resin 3b.
  • the electronic components 45 and 46 may be exposed from the second sealing resin 3b.
  • the module 109 includes a columnar conductor 23 as an external terminal provided on the second main surface 1b.
  • the columnar conductor 23 penetrates the second sealing resin 3b.
  • the lower surface of the columnar conductor 23 is exposed to the outside.
  • the columnar conductor 23 may be either a protruding electrode or a metal pin.
  • the columnar conductor 23 may be formed by plating.
  • a solder bump may be connected to the lower end of the columnar conductor 23.
  • the configuration of the external terminals shown here is merely an example, and is not limited to this. For example, solder bumps may be used instead of the columnar conductors 23.
  • a plurality of the above embodiments may be appropriately combined and adopted.
  • a double-sided mounting structure may be adopted as in the sixth embodiment.

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Abstract

モジュール（１０１）は、主面（１ｕ）を有する基板（１）と、主面（１ｕ）上に配置された複数の電子部品（４１，４２）と、主面（１ｕ）および複数の電子部品（４１，４２）を覆う封止樹脂（３）と、主面（１ｕ）または基板（１）の内部に配置された接地電極（１４）と、封止樹脂（３）を覆い、接地電極（１４）に電気的に接続された導電層（６）と、磁性部材（５）とを備える。磁性部材（５）は、封止樹脂（３）の少なくとも一部を覆うように配置された磁性部材板状部（５１）と、前記複数の電子部品のいずれかの間に壁状に配置された磁性部材壁状部（５２）とを含む。モジュール（１０１）は、さらに、磁性部材壁状部（５２）に沿うように設けられ接地電極（１４）に接続されている金属ピンまたは金属ワイヤを備える。

Description

モジュール
　本発明は、モジュールに関するものである。
　特開２０１３－２２２８２９号公報（特許文献１）では、複数の電子部品が配置されているモジュールにあって、当該電子部品が実装されている実装面を、複数の領域に隔てるように、金属材料からなる遮蔽部材を設けることが記載されている。
特開２０１３－２２２８２９号公報
　通信機器に用いられるモジュールにあっては、近年、小型化の要求に応えるために、無線通信用の部品に加えて、電源系の回路を構成する部品が高密度に実装されるようになってきている。その場合、モジュール内での部品の実装密度が高くなってくるにつれて、電磁波の影響を抑制するための電磁シールドに加えて磁気シールドの強化が必要となり、電磁シールドと磁気シールドとを両立するシールド構造が求められている。特許文献１に記載された遮蔽部材は、電磁シールドのための「金属部材」であるか、あるいは、磁気シールドのための「軟磁性材料を含む電磁波吸収体」のいずれかであって、一方の機能しか有さない。
　そこで、本発明は、良好な状態で、電磁シールドと磁気シールドとを両立するモジュールを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明に基づくモジュールは、主面を有する基板と、上記主面上に配置された複数の電子部品と、上記主面および上記複数の電子部品を覆う封止樹脂と、上記主面または上記基板の内部に配置された接地電極と、上記封止樹脂を覆い、上記接地電極に電気的に接続された導電層と、磁性部材とを備える。上記磁性部材は、上記封止樹脂の少なくとも一部を覆うように配置された磁性部材板状部と、上記磁性部材板状部に接続された状態で上記複数の電子部品のいずれかの間に壁状に配置された磁性部材壁状部とを含む。このモジュールは、さらに、上記磁性部材壁状部に沿うように設けられ、上記接地電極に接続されている金属ピンまたは金属ワイヤを備える。
　本発明によれば、実装エリアを確保しつつ、電磁シールドと磁気シールドとの両立が可能となる。
本発明に基づく実施の形態１におけるモジュールの第１の斜視図である。 本発明に基づく実施の形態１におけるモジュールの第２の斜視図である。 本発明に基づく実施の形態１におけるモジュールの透視平面図である。 図３におけるＩＶ－ＩＶ線に関する矢視断面図である。 本発明に基づく実施の形態２におけるモジュールの断面図である。 本発明に基づく実施の形態２におけるモジュールの製造方法の第１の工程の説明図である。 本発明に基づく実施の形態２におけるモジュールの製造方法の第２の工程の説明図である。 本発明に基づく実施の形態２におけるモジュールの製造方法の第３の工程の説明図である。 本発明に基づく実施の形態２におけるモジュールの製造方法の第４の工程の説明図である。 本発明に基づく実施の形態２におけるモジュールの製造方法の第５の工程の説明図である。 本発明に基づく実施の形態３におけるモジュールの断面図である。 本発明に基づく実施の形態３におけるモジュールの変形例の断面図である。 本発明に基づく実施の形態４におけるモジュールの斜視図である。 本発明に基づく実施の形態４におけるモジュールの透視平面図である。 図１４におけるＸＶ－ＸＶ線に関する矢視断面図である。 本発明に基づく実施の形態４におけるモジュールの変形例の断面図である。 本発明に基づく実施の形態５におけるモジュールの透視平面図である。 図１７におけるＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線に関する矢視断面図である。 本発明に基づく実施の形態５におけるモジュールの変形例の断面図である。 本発明に基づく実施の形態６におけるモジュールの断面図である。
　図面において示す寸法比は、必ずしも忠実に現実のとおりを表しているとは限らず、説明の便宜のために寸法比を誇張して示している場合がある。以下の説明において、上または下の概念に言及する際には、絶対的な上または下を意味するとは限らず、図示された姿勢の中での相対的な上または下を意味する場合がある。
　（実施の形態１）
　図１～図４を参照して、本発明に基づく実施の形態１におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール１０１の外観を図１に示す。モジュール１０１の上面および側面は導電層６に覆われている。図１における斜め下からモジュール１０１を見たところを図２に示す。モジュール１０１の下面は導電層６に覆われておらず、基板１が露出している。基板１の下面には、１以上の外部接続電極１１が設けられている。図２で示した外部接続電極１１の数、大きさ、配列はあくまで一例である。基板１は、表面または内部に配線を備えていてよい。基板１は樹脂基板であってもよくセラミック基板であってもよい。基板１は多層基板であってもよい。モジュール１０１の透視平面図を図３に示す。図３は、モジュール１０１の導電層６の上面を取り去って、さらに封止樹脂３を取り去った状態を上から見ているところに相当する。図３におけるＩＶ－ＩＶ線に関する矢視断面図を図４に示す。図４は、導電層６の上面および封止樹脂３がある状態の断面図である。電子部品４１，４２，４３が基板１の主面１ｕに実装されている。電子部品４１，４２は、たとえばＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ）であってよい。外部接続電極１１は、絶縁層２を貫通するように設けられた導体ビア１２を介して、内部導体パターン１３と電気的に接続されている。図４に示すように、基板１は、複数の絶縁層２を積層したものである。ここで示す基板１の構成は、あくまで一例であって、これに限るものではない。
　本実施の形態におけるモジュール１０１は、主面１ｕを有する基板１と、主面１ｕ上に配置された複数の電子部品と、主面１ｕおよび前記複数の電子部品を覆う封止樹脂３と、主面１ｕまたは基板１の内部に配置された接地電極１４と、封止樹脂３を覆い、接地電極１４に電気的に接続された導電層６と、磁性部材５とを備える。本実施の形態においては、接地電極１４は主面１ｕに配置されており、導電層６のうち封止樹脂３の上面を覆う部分６１は、封止樹脂３を貫通するように配置された複数の柱状導体６２によって、接地電極１４に接続されている。導電層６は、部分６１と、柱状導体６２と、部分６３とを含む。部分６３は、封止樹脂３の側面と、基板１の側面とを覆う。磁性部材５は、封止樹脂３の少なくとも一部を覆うように配置された磁性部材板状部５１と、磁性部材板状部５１に接続された状態で封止樹脂３内に壁状に配置された磁性部材壁状部５２とを含む。磁性部材壁状部５２は、複数の電子部品のいずれかの間に壁状に配置されている。磁性部材壁状部５２は、封止樹脂３に形成されたトレンチに磁性材料を充填して形成されたものであってよい。トレンチに充填する磁性材料としては、たとえばＦｅ－Ｃｏ系、Ｆｅ－Ｎｉ系などの合金、あるいは、ＮｉＺｎ、ＭｎＺｎなどのフェライト材料であってよい。あるいは、パーマロイめっきであってもよい。ここでいう「パーマロイめっき」とは、Ｎｉ－Ｆｅの合金によるめっきを意味する。導電層６は、金属によって形成されていることが好ましい。導電層６は、たとえば銅、アルミ、金、またはこれらのいずれかを含む合金で形成されていることが好ましい。モジュール１０１は、さらに、接地電極１４に接続されている金属ピンまたは金属ワイヤを備える。金属ピンまたは金属ワイヤは、磁性部材壁状部５２に沿うように設けられている。本実施の形態では、モジュール１０１は「金属ピンまたは金属ワイヤ」の一例として、複数の柱状導体６２を備える。複数の柱状導体６２は、磁性部材壁状部５２に沿うように配置されている。
　本実施の形態においては、導電層６は電磁波をシールドする電磁シールドの役割を果たし、磁性部材５は磁気をシールドする磁気シールドの役割を果たす。本実施の形態では、実装エリアを確保しつつ、電磁シールドと磁気シールドとの両立が可能となる。また、電磁シールドを確実に接地することができる。また、壁状の導体を配置するのではなく複数の柱状導体を配置するのみであるので、シールドに関する部材を接地するためのランド電極を連続して設けることによる、部品実装エリアの不必要な減少を招くことなく、電磁シールドを接地することができる。
　本実施の形態で示したように、磁性部材板状部５１は、導電層６と封止樹脂３との間に介在していることが好ましい。この構成を採用することにより、磁性部材板状部５１を導電層６によって保護することができる。磁性部材板状部５１は導電層６によって覆い隠されているので、磁性部材板状部５１の存在を外部から認識できないようにすることもできる。また、電磁波をより効果的に遮蔽することもできる。
　図４では、磁性部材壁状部５２の下端に導体パターンが接続されているが、磁性部材壁状部５２の下端が何らかの導体パターンに接続されていることは必須ではない。導電層６は、接地電極１４に電気的に接続されていることが好ましいが、磁性部材５は、接地電極１４に電気的に接続されている必要はない。磁気シールドの役割を果たすためには、磁性部材壁状部５２は、必ずしも封止樹脂３の上端から下端までを完全に隔てる必要はなく、ある程度の面積の壁として存在すればよい。たとえば磁性部材壁状部５２の下端は封止樹脂３の下端よりやや上側に位置していてもよい。すなわち、磁性部材壁状部５２の下端と基板１の主面１ｕとの間に、隙間があいていてもよい。これは、磁性材料が、磁気を吸収して熱に変換するメカニズムで、磁気シールドとして機能するからである。図４において磁性部材壁状部５２のすぐ下側に配置されている導体パターンは、存在しなくてもよい。
　複数の柱状導体６２の間隔は、このモジュールにおいて発生しうる、または、到来しうる電磁波の波長の１／４以下であることが好ましい。
　なお、本実施の形態におけるモジュール１０１は、前記金属ピンまたは前記金属ワイヤとして金属ピンを備え、接地電極１４は主面１ｕに配置されており、導電層６のうち封止樹脂３の上面を覆う部分６１は、前記金属ピンによって前記接地電極に接続されている。柱状導体６２が金属ピンに相当する。
　（実施の形態２）
　図５を参照して、本発明に基づく実施の形態２におけるモジュールについて説明する。モジュール１０２は、基本的な構成に関しては、実施の形態１で説明したモジュール１０１と共通するが、以下の点で異なる。
　モジュール１０２においては、導電層６は、磁性部材板状部５１と封止樹脂３との間に介在している。
　この構成を採用することにより、導電層６の部分６１を、磁性部材板状部５１によって保護することができる。また、モジュール外部からの電磁波をより効果的に遮蔽できる。
　（製造方法）
　本実施の形態におけるモジュールは以下のように作製することができる。図６に示すように、基板１の主表面１ｕに電子部品４１，４２を実装する。主表面１ｕに柱状導体６２を配置する。柱状導体６２はたとえば金属ピンであってもよい。電子部品４１，４２の実装と柱状導体６２の配置とは、いずれが先であってもよい。
　図７に示すように、封止樹脂３によって電子部品４１，４２および柱状導体６２を封止する。柱状導体６２の上面は封止樹脂３から露出している。封止樹脂３の上面は柱状導体６２の上面と同一面内にある。図８に示すように、導電層の部分６１および部分６３を形成する。部分６１は柱状導体６２の上面および封止樹脂３の上面を覆う。部分６１は柱状導体６２と電気的に接続される。部分６３は封止樹脂３の側面および基板１の側面を覆う。こうして部分６１，６３および柱状導体６２が組み合わさることによって導電層６が形成される。図９に示すように、トレンチ１６を形成する。トレンチ１６の形成には、たとえばレーザ加工などを用いてよい。
　図１０に示すように、トレンチ１６に磁性材料のペーストを充填する。こうして磁性部材壁状部５２が形成される。さらに、磁性部材板状部５１を配置する。磁性部材板状部５１は、磁性材料のペーストを塗布することによって形成してもよく、磁性材料のシートを載置することによって形成してもよい。こうして、図５に示したモジュール１０２を得ることができる。
　（実施の形態３）
　図１１を参照して、本発明に基づく実施の形態３におけるモジュールについて説明する。モジュール１０３は、基本的な構成に関しては、実施の形態１で説明したモジュール１０１と共通するが、以下の点で異なる。
　磁性部材５は、磁性部材板状部５１と磁性部材壁状部５２とを含むだけでなく、さらに封止樹脂３の側面および基板１の側面を覆う部分５３を含む。部分５３は、磁性部材板状部５１と連なって一体化している。
　本実施の形態では、基板１の側面まで磁性部材５が延在して覆っているので、より確実に磁気を遮蔽することができる。
　本実施の形態の変形例としては、図１２に示すモジュール１０４のようなものであってもよい。モジュール１０４においては、磁性部材５に含まれる磁性部材板状部５１は封止樹脂３の上面の全体を覆うのではなく一部のみを覆っている。ここでは、電子部品４２に対応する領域にのみ磁性部材板状部５１が配置されている。磁性部材板状部５１は電子部品４２を覆っているが電子部品４１を覆っていない。封止樹脂３の側面および基板１の側面についても、磁性部材５の部分５３は、全周を覆うのではなく、電子部品４２が存在する側の一部のみを覆っている。
　（実施の形態４）
　図１３～図１５を参照して、本発明に基づく実施の形態４におけるモジュールについて説明する。モジュール１０５の上面および側面は導電層６に覆われている。図１３に示すように、上面の一部を磁性部材板状部５１が覆っている。磁性部材板状部５１は磁性部材５の一部である。モジュール１０５の透視平面図を図１４に示す。図１４は、モジュール１０５の導電層６の上面を取り去ってさらに封止樹脂３を取り去った状態を上から見ているところに相当する。図１４におけるＸＶ－ＸＶ線に関する矢視断面図を図１５に示す。図１５は、導電層６の上面および封止樹脂３がある状態の断面図である。モジュール１０５は、基本的な構成に関しては、実施の形態１で説明したモジュール１０１と共通するが、以下の点で異なる。
　モジュール１０５においては、主面１ｕに電子部品４１が実装されている。磁性部材壁状部５２は少なくとも１つの電子部品を取り囲んでいる。ここでは一例として電子部品４１を取り囲んでいる。磁性部材板状部５１は、電子部品４１に対応する領域に配置されている。磁性部材板状部５１は、導電層６のうち封止樹脂３の上面を覆う部分６１の一部を覆っている。磁性部材板状部５１は、電子部品４１に対応する領域を覆っている。磁性部材板状部５１は電子部品４１に比べて一回り大きなサイズを有する。電子部品４１は、磁性部材板状部５１を主面１ｕに投影した領域内に収まっている。図１４のように平面図で見たとき、電子部品４１は磁性部材壁状部５２によって周囲を取り囲まれている。磁性部材壁状部５２は長方形に配置されている。さらに磁性部材壁状部５２の外側を複数の柱状導体６２の列が取り囲んでいる。
　本実施の形態においても、実施の形態１で説明した本実施の形態では、基板１の側面まで磁性部材５が延在して覆っているので、より確実に磁気を遮蔽することができる。さらに電子部品４１を磁性部材５が覆っているので、電子部品４１をより確実にシールドすることができる。
　本実施の形態の変形例としては、図１６に示すモジュール１０６のようなものであってもよい。モジュール１０６においては、磁性部材５は、導電層６によって覆われている。
　（実施の形態５）
　図１７～図１８を参照して、本発明に基づく実施の形態５におけるモジュールについて説明する。モジュール１０７の透視平面図を図１７に示す。図１７は、モジュール１０７の導電層６の上面を取り去ってさらに封止樹脂３を取り去った状態を上から見ているところに相当する。図１７におけるＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線に関する矢視断面図を図１８に示す。図１８は、導電層６の上面および封止樹脂３がある状態の断面図である。モジュール１０７は、基本的な構成に関しては、実施の形態１で説明したモジュール１０１と共通するが、以下の点で異なる。
　モジュール１０７は、主面１ｕに接続された複数のワイヤ１５を備える。複数のワイヤ１５の各々は、両端が主面１ｕに電気的に接続され、かつ、接地されている。図１７に示すように、主面１ｕに垂直な方向から見たとき、複数のワイヤ１５は、磁性部材壁状部５２に沿うように配置されている。図１８に示すように、磁性部材板状部５１が導電層６の部分６１の一部を覆っている。すなわち、磁性部材板状部５１が部分６１より上側にある。
　本実施の形態では、両端が主面１ｕに接続されたワイヤ１５の並びが電磁シールドの役割を果たす。本実施の形態においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
　ここでは、ワイヤ１５が逆Ｕ字形状となっている例を示したが、ワイヤ１５はきれいな逆Ｕ字状とは限らず、左右非対称な逆Ｕ字形状であってもよい。ワイヤ１５がなす逆Ｕ字形状は、ある程度ゆがんだ形状であってもよい。ワイヤ１５は両端を主面１ｕに接続するようにしてループ状になっていればよい。
　本実施の形態の変形例としては、図１９に示すモジュール１０８のようなものであってもよい。モジュール１０８においては、磁性部材板状部５１が導電層６の部分６１によって覆われている。すなわち、部分６１が磁性部材板状部５１より上側にある。導電層６の外側に磁性部材５が露出していない。
　（実施の形態６）
　図２０を参照して、本発明に基づく実施の形態６におけるモジュールについて説明する。本実施の形態におけるモジュール１０９の断面図を図２０に示す。本実施の形態におけるモジュール１０９は、基本的構成に関しては、実施の形態１で説明したモジュール１０１と同様であるが、以下の構成を備える。
　モジュール１０９は、両面実装構造となっている。すなわち、モジュール１０９においては、基板１は、主面１ａを有すると同時に、主面１ａとは反対側の面として第２主面１ｂを有する。モジュール１０９は、第２主面１ｂ上に配置された第２の電子部品を備える。すなわち、モジュール１０９においては、一例として、第２主面１ｂに、電子部品４５，４６が実装されている。「第２の電子部品」としては、少なくとも１つの電子部品が配置されていればよい。電子部品４１，４２は、封止樹脂３ａによって封止されている。電子部品４５，４６は、第２封止樹脂３ｂによって封止されている。電子部品４５，４６は、第２封止樹脂３ｂから露出していてもよい。モジュール１０９は、第２主面１ｂに設けられた外部端子として柱状導体２３を備える。柱状導体２３は、第２封止樹脂３ｂを貫通している。ここで示す例では、柱状導体２３の下面が外部に露出している。柱状導体２３は、突起電極、金属ピンのいずれかであってもよい。柱状導体２３は、めっきにより形成されてもよい。柱状導体２３の下端にははんだバンプが接続されていてもよい。ここで示した外部端子の構成は、あくまで一例であり、この通りとは限らない。たとえば、柱状導体２３に代えてはんだバンプを用いてもよい。
　なお、上記実施の形態のうち複数を適宜組み合わせて採用してもよい。たとえば実施の形態２～５のいずれかの構成において、実施の形態６のように両面実装構造を採用してもよい。
　なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
　１　基板、１ａ，１ｕ　主面、１ｂ　第２主面、２　絶縁層、３，３ａ　封止樹脂、３ｂ　第２封止樹脂、５　磁性部材、６　導電層、１１　外部接続電極、１２　導体ビア、１３　内部導体パターン、１４　接地電極、１５　ワイヤ、１６　トレンチ、１７　パッド電極、２３　柱状導体、４１，４２，４３，４５，４６　電子部品、５１　磁性部材板状部、５２　磁性部材壁状部、５３　（磁性部材のうち封止樹脂の側面および基板の側面を覆う）部分、６１　（導電層のうち封止樹脂の上面を覆う）部分、６２　柱状導体、６３　（導電層のうち封止樹脂の側面を覆う）部分、１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８　モジュール。

Claims (8)

  1. 　主面を有する基板と、
    　前記主面上に配置された複数の電子部品と、
    　前記主面および前記複数の電子部品を覆う封止樹脂と、
    　前記主面または前記基板の内部に配置された接地電極と、
    　前記封止樹脂を覆い、前記接地電極に電気的に接続された導電層と、
    　磁性部材とを備え、
    　前記磁性部材は、前記封止樹脂の少なくとも一部を覆うように配置された磁性部材板状部と、前記複数の電子部品のいずれかの間に壁状に配置された磁性部材壁状部とを含み、
    　前記磁性部材壁状部に沿うように設けられ、前記接地電極に接続されている金属ピンまたは金属ワイヤを備える、モジュール。
  2. 　前記磁性部材板状部は、前記導電層と前記封止樹脂との間に介在している、請求項１に記載のモジュール。
  3. 　前記導電層は、前記磁性部材板状部と前記封止樹脂との間に介在している、請求項１に記載のモジュール。
  4. 　前記磁性部材壁状部は少なくとも１つの前記電子部品を取り囲んでいる、請求項１から３のいずれか１項に記載のモジュール。
  5. 　前記金属ピンまたは前記金属ワイヤとして金属ピンを備え、
    　前記接地電極は前記主面に配置されており、前記導電層のうち前記封止樹脂の上面を覆う部分は、前記金属ピンによって前記接地電極に接続されている、請求項１から４のいずれか１項に記載のモジュール。
  6. 　前記金属ピンまたは前記金属ワイヤとして複数の金属ワイヤを備え、前記複数の金属ワイヤの各々は、両端が前記主面に電気的に接続され、かつ、接地されている、請求項１から４のいずれか１項に記載のモジュール。
  7. 　前記磁性部材は、Ｆｅ－Ｃｏ系、Ｆｅ－Ｎｉ系などの合金、あるいは、ＮｉＺｎ、ＭｎＺｎなどのフェライト材料、あるいは、パーマロイめっきからなる、請求項１から６のいずれか１項に記載のモジュール。
  8. 　前記基板は、さらに前記主面とは反対側の面である第２主面を有し、
    　前記モジュールは、
    　前記第２主面上に配置された第２の電子部品と、
    　前記第２主面および前記第２の電子部品を覆う第２封止樹脂と、
    　前記第２主面に設けられた外部端子とを備える、請求項１から７のいずれかに記載のモジュール。
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