WO2020054746A1 - Ｆｓｗ接合部品及びその製造方法 - Google Patents

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WO2020054746A1
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fsw
joining
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line
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泰孝 服部
実成 内藤
山田　奨
啓一 服部
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太平洋工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding

Definitions

  • the present disclosure relates to an FSW bonded component and a method of manufacturing the same.
  • An FSW joined part made in order to solve the above-mentioned problem is an FSW joined part having an FSW joining line in which a joining member and a member to be joined are friction stir joined, wherein the member to be joined is A base having an upper surface on which a lower surface of the joining member overlaps, and a projection having a stepped surface projecting from the upper surface of the base and having a side surface on which the joining member overlaps, wherein the FSW joining line includes the joining member A first joining line extending in a plane of superposition with the base, and a second joining line continuous with the first joining line and extending in a plane of superposition of the joining member and the protrusion,
  • the friction stir welding of the second welding line is an FSW welding component that reaches below the upper surface of the base among the members to be welded.
  • a method of manufacturing an FSW joined part is a method of manufacturing an FSW joined part by friction stir welding a joining member and a member to be joined.
  • a projection is projected from the upper surface of the base included in the member in a stepped manner, and the joining member is placed on the upper surface of the base, and a side surface of the joining member is overlapped with a step surface of the projection,
  • a side surface joining step of performing friction stir welding so that a joining line extends in an overlapping surface of the joining member and the protrusion, and friction such that a joining line extends in an overlapping surface of the joining member and the base.
  • a bottom joining step of performing stir welding wherein the friction stir welding of the side joining step reaches the lower side of the upper surface of the base among the members to be joined. .
  • FIG. 2 is a perspective view of the FSW joint component according to the embodiment.
  • Exploded perspective view of FSW joint parts Enlarged perspective view of FSW bonded parts
  • Enlarged sectional view showing the manufacturing process of the FSW bonded component Plan view of FSW bonded part according to modified example
  • FIG. 1 shows an FSW joint component 10 according to the present embodiment.
  • the FSW joint component 10 is friction stir welded with an aluminum plate 20 shown in gray color superimposed on a die casting member 30.
  • the side on which the aluminum plate 20 is overlapped with the die casting member 30 is described as an upper side, and the opposite side is described as a lower side. Note that this vertical direction does not indicate the vertical direction when the FSW joint component 10 is assembled to another component.
  • the aluminum plate 20 is formed of a flat plate having a substantially rectangular planar shape, and an R portion 20R is formed at one corner thereof. Further, the aluminum plate 20 is formed with a long hole 20A extending toward the R portion 20R at a corner facing the R portion 20R.
  • the side surface on which the R portion 20R is formed is referred to as a contact side surface 20S.
  • the die casting member 30 includes a base 31 having a rectangular parallelepiped shape, and a protrusion 32 projecting upward from an upper surface 31J of the base 31.
  • the upper surface 30J of the die casting member 30 has a stepped shape and includes a base upper surface 31J in which the base 31 is exposed and a protrusion upper surface 32J of the protrusion 32.
  • the base upper surface 31J and the protrusion upper surface 32J have a step. Connected by surface 32D.
  • the base upper surface 31J is formed to be substantially the same shape and size as the aluminum plate 20, and a pin 33 is formed at a position corresponding to the long hole 20A of the aluminum plate 20. Note that a groove 35 is formed in the base upper surface 31J.
  • the step surface 32D has a shape corresponding to the contact side surface 20S, and a part thereof is a concave portion 32R curved corresponding to the R portion 20R.
  • the step surface 32D extends substantially perpendicular to the base upper surface 31J, and its height is substantially the same as the thickness of the aluminum plate 20.
  • the aluminum plate 20 is placed on the base upper surface 31J of the die casting member 30.
  • the upper surface 20J of the aluminum plate 20 and the projection upper surface 32J of the die casting member 30 are substantially flush with each other, and the upper surface 20J of the aluminum plate 20 and the projection upper surface 32J of the die casting member 30 form an upper surface 10M of the FSW joint part 10. It is configured.
  • the contact side surface 20S of the aluminum plate 20 is in contact with the step surface 32D of the die casting member 30.
  • the lower surface 20K of the aluminum plate 20 is in contact with the base upper surface 31J of the die casting member 30. Further, the pins 33 of the die casting member 30 are inserted into the long holes 20A of the aluminum plate 20.
  • An FSW joining line 40 is formed on the upper surface 10M of the FSW joining part 10, which is a locus of friction stir joining between the die casting member 30 and the aluminum plate 20.
  • the FSW joining line 40 has a partially annular shape extending on the boundary between the aluminum plate 20 and the protrusion 32 of the die casting member 30, and the portion extending on the boundary is constituted by the second joining line 40B.
  • the other part is constituted by the first joining line 40A.
  • the first joining line 40A extends in a plane where the lower surface 20K of the aluminum plate 20 and the upper surface 31J of the base 31 of the die casting member 30 overlap as shown in FIG.
  • the first joining line 40A the lower surface 20K of the aluminum plate 20 and the vicinity of the upper surface 31J of the base 31 of the die-casting member 30 are softened and agitated, and the aluminum plate 20 is joined to the upper surface 31J of the base 31.
  • the second joining line 40B extends in a plane defined by the upper surface 20J of the aluminum plate 20 and the projection upper surface 32J of the projection 32.
  • the second joining line 40B is softened in the vicinity of the lower surface 20K of the aluminum plate 20 and the upper surface 31J of the base 31 in addition to the vicinity of the contact side surface 20S of the aluminum plate 20 and the step surface 32D of the die casting member 30. Stirring has been performed, and the friction stir welding has reached below the upper surface 31J of the base 31.
  • the aluminum plate 20 is joined not only to the step surface 32D of the die casting member 30 but also to the upper surface 31J of the base 31.
  • the FSW joining line 40 is formed with the start point and the end point on the boundary between the contact side surface 20S of the aluminum plate 20 and the step surface 32D of the die casting member 30.
  • the tool hole 41 formed at the boundary between the projection 32 of the die casting member 30 and the contact side surface 20S of the aluminum plate 20 in the FSW joint component 10 is formed by the FSW joint. This is the end point of the line 40, and the start point of the FSW joint line 40 is located near the end point position of the FSW joint line 40.
  • the FSW joint component 10 of the present embodiment is manufactured as follows. (1) As shown in FIG. 5A, an aluminum plate 20 and a die casting member 30 are prepared.
  • the aluminum plate 20 is placed on the base upper surface 31J of the die casting member 30. At this time, the aluminum plate 20 is placed so that the pins 33 of the die casting member 30 are inserted into the long holes 20A of the aluminum plate 20.
  • the aluminum plate 20 is slid toward the protrusion 32 of the die casting member 30 along the direction in which the elongated hole 20A extends, so that the step surface 32D of the die casting member 30 and the contact side surface 20S of the aluminum plate 20 abut. Touched.
  • the die casting member 30 and the aluminum plate 20 are temporarily fixed so as not to shift.
  • the tool 50 for friction stir welding is moved clockwise along the route R1 to perform friction stir welding between the die casting member 30 and the aluminum plate 20.
  • the start point of the FSW connection line 40 is indicated by “S”
  • the end point of the FSW connection line 40 is indicated by “F”.
  • the moving direction of the friction stir welding tool 50 may be counterclockwise.
  • the friction stir welding tool 50 includes a shoulder 51 and a probe 52.
  • the shoulder 51 is a substantially cylindrical body.
  • the probe 52 is a substantially cylindrical body having a smaller diameter than the shoulder 51.
  • the probe 52 extends from the end surface of the shoulder 51 along the central axis C of the shoulder 51.
  • the friction stir welding tool 50 is used by being mounted on a friction stir welding device (not shown).
  • the frictional heat generated at the contact portion of the probe 52 softens and agitates the die casting member 30 and a part of the aluminum plate 20.
  • the tool 50 for friction stir welding moves the route R1 clockwise while rotating about the central axis C, and raises the probe 52 at the end point position after passing the start point. .
  • the welding line on the boundary between the contact side surface 20S of the aluminum plate 20 and the step surface 32D of the die casting member 30 is moved, and the upper surface 20J of the aluminum plate 20 is moved.
  • the step of performing friction stir welding in the plane of superposition of the projection 32 and the projection upper surface 32J corresponds to a side surface joining step.
  • a step of moving along a joining line other than the boundary line and performing friction stir welding in a superimposed surface of the lower surface 20K of the aluminum plate 20 and the upper surface 31J of the base 31 corresponds to a lower surface joining step. That is, in this embodiment, after the side surface connection step, the lower surface connection step is performed, and thereafter, the side surface connection step is performed. Further, these steps are performed continuously.
  • the above is the method of manufacturing the FSW bonded component 10.
  • the sealing property of the FSW joining component is reduced.
  • the first joint line 40A formed by joining the lower surface 20K of the aluminum plate 20 and the upper surface 31J of the base 31 of the die casting member 30 to the FSW joint line 40.
  • the aluminum plate 20 has the second joint line 40B formed by joining the step surface 32D of the die casting member 30 and the upper surface 31J of the base 31, so that the generation of voids is suppressed, and the FSW joint component 10 It has become possible to improve the sealing performance.
  • the contact surface 20S and the lower surface 20K of the aluminum plate 20 are friction stir welded to the step surface 32D of the die casting member 30 and the upper surface 31J of the base in the second bonding line 40B. That is, the second bonding line 40B can increase the bonding area more than the first bonding line 40A in which the lower surface 20K of the aluminum plate 20 and the upper surface 31J of the die casting member 30 are friction stir welded, and the sealing performance is improved. Improvement can be achieved.
  • the entire circumference of the FSW bonding line 40 is more aluminum than the case where the second bonding line 40B is configured. There is no need to increase the processing accuracy of the plate 20 and the die casting member 30. Also, since there is no need to fit the aluminum plate 20 to the die casting member 30, no special process or tool is required.
  • the aluminum plate 20 can be easily positioned with respect to the die casting member 30 by abutting the R portion 20R of the aluminum plate 20.
  • the aluminum plate 20 is die-cast by fitting the long hole 20A of the aluminum plate 20 into the pin 33 provided on the die casting member 30 and sliding the aluminum plate 20 along the long hole 20A.
  • the aluminum plate 20 can be easily positioned with respect to the die casting member 30 with respect to the step surface 32D of the protrusion 32 of the member 30.
  • the start point of the FSW bonding line 40 is arranged on the second bonding line 40B, so that the generation of voids can be reduced efficiently.
  • the same effect can be obtained by arranging the end point of the FSW joint line 40 on the second joint line 40B.
  • the long hole 20A is formed in the aluminum plate 20 and the pin 33 is formed in the die casting member 30.
  • the pin protruding toward the die casting member 30 is formed in the aluminum plate 20, and the die casting is performed.
  • a long hole may be formed in the member 30. Further, a configuration without the long hole 20A and the pin 33 may be employed.
  • the step surface 32D has the configuration having the curved concave portion 32R, it may be bent at a right angle as shown in FIG. 8A, or as shown in FIG.
  • the recess 32R and the bent corner may not be provided and may extend linearly.
  • the planar shape of the protrusion 32 is substantially U-shaped, and the aluminum plate 20 is engaged with the groove portion in an uneven manner, so that the second joining line 40B is formed at a plurality of positions. It is good also as a structure provided.
  • the FSW joining line 40 does not have to be annular.
  • it may be configured to extend linearly, may be configured to extend in a curved or bent manner, and may be set to any shape.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

【課題】シール性の向上を図ることが可能なＦＳＷ接合部品及びその製造方法の提供。 【解決手段】本実施形態のＦＳＷ接合部品１０は、接合部材２０と被接合部材３０とが摩擦攪拌接合されてなるＦＳＷ接合ライン４０を有する。被接合部材３０は、接合部材２０の下面２０Ｋが重なる上面３１Ｊを有するベース３１と、ベース３１の上面３１Ｊから突出し、接合部材２０の側面２０Ｓが重なる段差面３２Ｄを有する突部３２を備えている。ＦＳＷ接合ライン４０は、接合部材２０とベース３１との重ね合わせ面内で延びる第１接合ライン４０Ａと、第１接合ライン４０Ａと連続し、接合部材２０と突部３２との重ね合わせ面内で延びる第２接合ライン４０Ｂとを含み、第２接合ライン４０Ｂの摩擦攪拌接合が被接合部材３０のうちベース３１の上面より下側まで達している。

Description

ＦＳＷ接合部品及びその製造方法
　本開示は、ＦＳＷ接合部品及びその製造方法に関する。
　特許文献１のＦＳＷ接合部品は、接合部材と被接合部材とが摩擦攪拌接合されている。
特開２０１８－９４６１８（図２）
　上記した従来のＦＳＷ接合部品及びその製造方法は、シール性の向上が求められていた。
　上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係るＦＳＷ接合部品は、接合部材と被接合部材とが摩擦攪拌接合されてなるＦＳＷ接合ラインを有するＦＳＷ接合部品において、前記被接合部材は、前記接合部材の下面が重なる上面を有するベースと、前記ベースの前記上面から突出し、前記接合部材の側面が重なる段差面を有する突部と、を備え、前記ＦＳＷ接合ラインは、前記接合部材と前記ベースとの重ね合わせ面内で延びる第１接合ラインと、前記第１接合ラインと連続し、前記接合部材と前記突部との重ね合わせ面内で延びる第２接合ラインと、を含み、前記第２接合ラインの摩擦攪拌接合が、前記被接合部材のうち前記ベースの前記上面より下側まで達しているＦＳＷ接合部品である。
　上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係るＦＳＷ接合部品の製造方法は、接合部材と被接合部材とを摩擦攪拌接合してＦＳＷ接合部品を製造する製造方法において、前記被接合部材に含まれるベースの上面から突部を段付き状に突出させておき、前記接合部材を前記ベースの前記上面に載置すると共に、前記接合部材の側面を前記突部の段差面に重ね、前記接合部材と前記突部との重ね合わせ面内で接合ラインが延びるように摩擦攪拌接合を行う側面接合工程と、前記接合部材と前記ベースとの重ね合わせ面内で接合ラインが延びるように摩擦攪拌接合を行う下面接合工程と、を含み、前記側面接合工程の摩擦攪拌接合を、前記被接合部材のうち前記ベースの前記上面より下側まで到達させるＦＳＷ接合部品の製造方法である。
実施形態に係るＦＳＷ接合部品の斜視図 ＦＳＷ接合部品の分解斜視図 ＦＳＷ接合部品の拡大斜視図 （Ａ）ＦＳＷ接合部品のＡ－Ａ断面図、（Ｂ）ＦＳＷ接合部品のＢ－Ｂ断面図 ＦＳＷ接合部品の製造工程を示す斜視図 （Ａ）ＦＳＷ接合部品の製造工程を示す平面図、（Ｂ）ＦＳＷ接合部品の製造工程を示す拡大断面図 ＦＳＷ接合部品の製造工程を示す拡大断面図 変形例に係るＦＳＷ接合部品の平面図
　図１には、本実施形態に係るＦＳＷ接合部品１０が示されている。ＦＳＷ接合部品１０は、ダイカスト部材３０に、グレー表示にて示されるアルミ板２０が重ねられて摩擦攪拌接合されている。以下では、便宜上、ダイカスト部材３０に対してアルミ板２０が重ねられる側を上側、その反対側を下側として説明する。なお、この上下方向は、ＦＳＷ接合部品１０が他の部品に組み付けられたときの上下方向を示すものではない。
　図２に示されるように、アルミ板２０は、平面形状が略矩形状をなす平板から構成され、その一角にＲ部２０Ｒが形成されている。また、アルミ板２０には、Ｒ部２０Ｒと対向する角部にＲ部２０Ｒに向かって延びる長孔２０Ａが形成されている。以下、Ｒ部２０Ｒが形成された側の側面を当接側面２０Ｓという。
　ダイカスト部材３０は、直方体状をなすベース３１と、ベース３１の上面３１Ｊから上方に突出した突部３２と、を有する。ダイカスト部材３０の上面３０Ｊは、段付き状をなし、ベース３１が露出してなるベース上面３１Ｊと、突部３２の突部上面３２Ｊとから構成され、ベース上面３１Ｊと突部上面３２Ｊとが段差面３２Ｄによって連絡されている。ベース上面３１Ｊは、アルミ板２０と略同形同大に形成され、アルミ板２０の長孔２０Ａと対応する位置にピン３３が形成されている。なお、ベース上面３１Ｊには、溝部３５が形成されている。
　段差面３２Ｄは、当接側面２０Ｓに対応した形状をなし、その一部がＲ部２０Ｒに対応して湾曲した凹部３２Ｒになっている。また、段差面３２Ｄは、ベース上面３１Ｊに対して略垂直に延び、その高さはアルミ板２０の厚みと略同一になっている。
　図１に示されるように、アルミ板２０は、ダイカスト部材３０のベース上面３１Ｊに載置されている。アルミ板２０の上面２０Ｊとダイカスト部材３０の突部上面３２Ｊとが略面一になっていて、これらアルミ板２０の上面２０Ｊとダイカスト部材３０の突部上面３２ＪによってＦＳＷ接合部品１０の上面１０Ｍが構成されている。また、アルミ板２０の当接側面２０Ｓは、ダイカスト部材３０の段差面３２Ｄと当接した状態になっている。アルミ板２０の下面２０Ｋは、ダイカスト部材３０のベース上面３１Ｊと当接している。さらに、アルミ板２０の長孔２０Ａには、ダイカスト部材３０のピン３３が挿通された状態になっている。
　ＦＳＷ接合部品１０の上面１０Ｍには、ダイカスト部材３０とアルミ板２０とが摩擦攪拌接合された軌跡であるＦＳＷ接合ライン４０が形成されている。本実施形態では、ＦＳＷ接合ライン４０は、一部がアルミ板２０とダイカスト部材３０の突部３２との境界線上を延びる角環状をなし、その境界線上を延びる部分が第２接合ライン４０Ｂによって構成され、それ以外の部分が第１接合ライン４０Ａによって構成されている。
　第１接合ライン４０Ａは、図４（Ａ）に示されるように、アルミ板２０の下面２０Ｋとダイカスト部材３０のベース３１の上面３１Ｊとが重なった面内で延びている。また、第１接合ライン４０Ａは、アルミ板２０の下面２０Ｋ及びダイカスト部材３０のベース３１の上面３１Ｊの近傍が軟化すると共に攪拌されて、アルミ板２０をベース３１の上面３１Ｊに接合している。第２接合ライン４０Ｂは、図４（Ｂ）に示されるように、アルミ板２０の上面２０Ｊと突部３２の突部上面３２Ｊとによって構成された面内で延びている。また、第２接合ライン４０Ｂは、アルミ板２０の当接側面２０Ｓ及びダイカスト部材３０の段差面３２Ｄの近傍に加えて、アルミ板２０の下面２０Ｋ及びベース３１の上面３１Ｊの近傍においても軟化すると共に攪拌されていて、摩擦攪拌接合がベース３１の上面３１Ｊより下側まで達している。これにより、第２接合ライン４０Ｂでは、アルミ板２０が、ダイカスト部材３０の段差面３２Ｄに加えてベース３１の上面３１Ｊにも接合している。
　図６（Ａ）に示されるように、ＦＳＷ接合ライン４０は、アルミ板２０の当接側面２０Ｓと、ダイカスト部材３０の段差面３２Ｄとの境界線上を始点及び終点として形成されている。本実施形態では、図３に示されるように、ＦＳＷ接合部品１０のうち、ダイカスト部材３０の突部３２及びアルミ板２０の当接側面２０Ｓの境界部分に形成されているツール穴４１がＦＳＷ接合ライン４０の終点となっていて、ＦＳＷ接合ライン４０の始点はＦＳＷ接合ライン４０の終点位置付近に位置する。
　本実施形態のＦＳＷ接合部品１０は、以下のように製造される。
　（１）図５（Ａ）に示されるように、アルミ板２０とダイカスト部材３０とが準備される。
　（２）図５（Ｂ）に示されるように、ダイカスト部材３０のベース上面３１Ｊにアルミ板２０が載置される。このとき、アルミ板２０は、アルミ板２０の長孔２０Ａにダイカスト部材３０のピン３３が挿通するように載置される。
　（３）次いで、長孔２０Ａの延びる方向に沿ってアルミ板２０がダイカスト部材３０の突部３２側にスライドされて、ダイカスト部材３０の段差面３２Ｄとアルミ板２０の当接側面２０Ｓとが当接される。なお、ダイカスト部材３０の段差面３２Ｄとアルミ板２０の当接側面２０Ｓとが当接された状態で、ダイカスト部材３０とアルミ板２０がずれないように仮固定される。
　（４）次いで、図６（Ａ）に示されるように、摩擦攪拌接合用ツール５０を時計回りにルートＲ１を移動してダイカスト部材３０とアルミ板２０とを摩擦攪拌接合する。なお、図６（Ａ）には、ＦＳＷ接合ライン４０の始点が「Ｓ」、ＦＳＷ接合ライン４０の終点が「Ｆ」にて示されている。また、摩擦攪拌接合用ツール５０の移動方向は、反時計回りであってもよい。
　具体的には、図６（Ｂ）に示されるように、 摩擦攪拌接合用ツール５０は、ショルダー５１と、プローブ５２と、を有する。ショルダー５１は、略円柱体である。プローブ５２は、ショルダー５１よりも小さな径を有する略円柱体である。プローブ５２は、ショルダー５１の端面からショルダー５１の中心軸Ｃに沿って延びる。摩擦攪拌接合用ツール５０は、摩擦攪拌接合装置（図示略）に装備されて使用される。
　図６（Ａ）に示される始点位置に、図６（Ｂ）及び図７（Ａ）に示されるように、プローブ５２を回転させながらダイカスト部材３０の段差面３２Ｄとアルミ板２０の当接側面２０Ｓとの境界部分に圧入する。これにより、プローブ５２の接触部に発生する摩擦熱によって、ダイカスト部材３０及びアルミ板２０の一部が軟化すると共に攪拌される。そして、図６（Ａ）に示されるように、摩擦攪拌接合用ツール５０が中心軸Ｃを基軸に回転しながら時計回りにルートＲ１を移動して始点を通り過ぎた終点位置でプローブ５２を上昇させる。
　ここで、摩擦攪拌接合用ツール５０のルートＲ１の移動において、アルミ板２０の当接側面２０Ｓとダイカスト部材３０の段差面３２Ｄとの境界線上の接合ラインを移動し、アルミ板２０の上面２０Ｊと突部３２の突部上面３２Ｊとの重ね合わせ面内で摩擦攪拌接合する工程が側面接合工程に相当する。また、ルートＲ１のうち、前記境界線上以外の接合ラインを移動し、アルミ板２０の下面２０Ｋとベース３１の上面３１Ｊとの重ね合わせ面内で摩擦攪拌接合する工程が下面接合工程に相当する。即ち、本実施形態では、側面接続工程の後、下面接続工程が行われ、さらにその後、側面接続工程が行われる。また、これらの工程が連続して行われる。以上が、ＦＳＷ接合部品１０の製造方法である。
　ところで、接合部品の下面を被接合部品の上面に重ね合わせて接合した摩擦攪拌接合はボイドが発生し易いため、ＦＳＷ接合部品のシール性が低下する虞があった。本実施形態のＦＳＷ接合部品１０では、メカニズムは不明であるが、ＦＳＷ接合ライン４０に、アルミ板２０の下面２０Ｋとダイカスト部材３０のベース３１の上面３１Ｊとを接合してなる第１接合ライン４０Ａに加えて、アルミ板２０をダイカスト部材３０の段差面３２Ｄとベース３１の上面３１Ｊとを接合してなる第２接合ライン４０Ｂとを有することで、ボイドの発生が抑えられ、ＦＳＷ接合部品１０のシール性を向上することが可能となった。
　仮に、ボイドが発生したとしても、第２接合ライン４０Ｂは、アルミ板２０の当接側面２０Ｓ及び下面２０Ｋがダイカスト部材３０の段差面３２Ｄ及びベース上面３１Ｊに摩擦攪拌接合されている。即ち、第２接合ライン４０Ｂは、アルミ板２０の下面２０Ｋ及びダイカスト部材３０の上面３１Ｊが摩擦攪拌接合されてなる第１接合ライン４０Ａよりも接合面積の増加を図ることが可能となり、シール性の向上を図ることができる。
　ＦＳＷ接合ライン４０の一部のみが突き合わせ部分を接合してなる第２接合ライン４０Ｂで構成されているので、ＦＳＷ接合ライン４０の全周を第２接合ライン４０Ｂで構成する場合と比べて、アルミ板２０及びダイカスト部材３０の加工精度を高める必要がない。また、ダイカスト部材３０にアルミ板２０を嵌合させる必要もないので、特別な工程や器具を要さない。
　さらに、段差面３２Ｄが凹部３２Ｒを有する湾曲した形状になっているので、アルミ板２０のＲ部２０Ｒを当接させることでアルミ板２０をダイカスト部材３０に対して容易に位置決めすることができる。また、本実施形態では、ダイカスト部材３０に設けられたピン３３にアルミ板２０の長孔２０Ａを嵌合させ、その長孔２０Ａに沿ってアルミ板２０をスライドさせることで、アルミ板２０をダイカスト部材３０の突部３２の段差面３２Ｄに重ねることができ、この点についても、アルミ板２０をダイカスト部材３０に対して容易に位置決めすることができる。
　本実施形態では、ＦＳＷ接合ライン４０の始点を第２接合ライン４０Ｂ上に配置したことで、効率的にボイドの発生を低減することができた。また、ＦＳＷ接合ライン４０の終点を第２接合ライン４０Ｂ上に配置することでも、同様の効果を奏する。
　［他の実施形態］
　（１）上記実施形態では、アルミ板２０に長孔２０Ａが形成され、ダイカスト部材３０にピン３３が形成されていたが、アルミ板２０にダイカスト部材３０に向かって突出するピンが形成され、ダイカスト部材３０に長孔が形成されていてもよい。また、長孔２０Ａ及びピン３３を有さない構成であってもよい。
　（２）段差面３２Ｄは湾曲した凹部３２Ｒを有する構成であったが、図８（Ａ）に示されるように直角に屈曲していてもよいし、図８（Ｂ）に示されるように、前述した凹部３２Ｒ及び屈曲した角部を有さず、直線状に延びていてもよい。また、図８（Ｃ）に示されるように、突部３２の平面形状が略Ｕ字状をなし、その溝部分にアルミ板２０を凹凸係合させて、第２接合ライン４０Ｂが複数個所に設けられる構成としてもよい。
　（３）ＦＳＷ接合ライン４０は、環状でなくてもよい。例えば、直線状に延びる構成であってもよいし、湾曲又は屈曲して延びる構成であってもよく、任意の形状に設定することができる。
　１０　　接合部品
　１０Ｍ　　上面
　２０　　アルミ板
　２０Ａ　　長孔
　２０Ｊ　　上面
　２０Ｒ　　Ｒ部
　２０Ｓ　　当接側面
　３０　　ダイカスト部材
　３０Ｊ　　上面
　３１　　ベース
　３１Ｊ　　ベース上面
　３２　　突部
　３２Ｄ　　段差面
　３２Ｊ　　突部上面
　３２Ｒ　　凹部
　３３　　ピン
　４０　　接合ライン
　４０Ａ　　第１接合ライン
　４０Ｂ　　第２接合ライン
　４１　　ツール穴
　５０　　摩擦攪拌接合用ツール
　５１　　ショルダー
　５２　　プローブ

Claims (9)

  1. 　接合部材と被接合部材とが摩擦攪拌接合されてなるＦＳＷ接合ラインを有するＦＳＷ接合部品において、
    　前記被接合部材は、前記接合部材の下面が重なる上面を有するベースと、前記ベースの前記上面から突出し、前記接合部材の側面が重なる段差面を有する突部と、を備え、
    　前記ＦＳＷ接合ラインは、
    　前記接合部材と前記ベースとの重ね合わせ面内で延びる第１接合ラインと、前記第１接合ラインと連続し、前記接合部材と前記突部との重ね合わせ面内で延びる第２接合ラインと、を含み、
    　前記第２接合ラインの摩擦攪拌接合が、前記被接合部材のうち前記ベースの前記上面より下側まで達しているＦＳＷ接合部品。
  2. 　請求項１に記載のＦＳＷ接合部品であって、
    　前記第２接合ラインは、屈曲又は湾曲しているＦＳＷ接合部品。
  3. 　請求項１又は２の何れか１の請求項に記載のＦＳＷ接合部品であって、
    　前記第２接合ライン上に、前記ＦＳＷ接合の始点が配置されているＦＳＷ接合部品。
  4. 　請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載のＦＳＷ接合部品であって、
    　前記第２接合ライン上に、前記ＦＳＷ接合の終点が配置されているＦＳＷ接合部品。
  5. 　請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載のＦＳＷ接合部品であって、
    　前記ＦＳＷ接合ラインは環状に形成されているＦＳＷ接合部品。
  6. 　接合部材と被接合部材とを摩擦攪拌接合してＦＳＷ接合部品を製造する製造方法において、
    　前記被接合部材に含まれるベースの上面から突部を段付き状に突出させておき、
    　前記接合部材を前記ベースの前記上面に載置すると共に、前記接合部材の側面を前記突部の段差面に重ね、
    　前記接合部材と前記突部との重ね合わせ面内で接合ラインが延びるように摩擦攪拌接合を行う側面接合工程と、
    　前記接合部材と前記ベースとの重ね合わせ面内で接合ラインが延びるように摩擦攪拌接合を行う下面接合工程と、を含み、
    　前記側面接合工程の摩擦攪拌接合を、前記被接合部材のうち前記ベースの前記上面より下側まで到達させるＦＳＷ接合部品の製造方法。
  7. 　請求項６に記載のＦＳＷ接合部品の製造方法であって、
    　前記側面接合工程と前記下面接合工程とが連続して行われるＦＳＷ接合部品の製造方法。
  8. 　請求項６又は７に記載のＦＳＷ接合部品の製造方法であって、
    　前記側面接合工程から始めるＦＳＷ接合部品の製造方法。
  9. 　請求項６乃至８の何れか１の請求項に記載のＦＳＷ接合部品の製造方法であって、
    　前記ベースの上面から突出して前記突部と対向するピンと、前記接合部材に形成されて前記ピンが嵌合する長孔とを設けておき、
    　前記長孔に沿って前記接合部材をスライドさせて、前記接合部材を前記突部の段差面を重ねるＦＳＷ接合部品の製造方法。
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