JP2000345623A - 中空パイプの組み立て構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単に精度良く形成できる中空パイプの組み
立て構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 三次元構造体１０は、直線の中空パイプ
を精度良く折り曲げ加工した二次元構造体１２Ａ、１２
Ｂの合わせ位置に形成された係合孔部５２に、二次元構
造体１２Ａ、１２Ｃおよび中空パイプ１４Ａ、１４Ｂ、
１４Ｃの係合凸部５０を挿入することによって合わせ位
置に精度良く仮止めし、接合することによって形成され
ている。したがって、大掛かりな治具等を合わせ位置に
仮止めするために使用することなく、簡単に組み立てで
きると共に精度良く形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中空パイプを所定
の合わせ位置で仮止めし、接合によって三次元構造体を
形成する中空パイプの組み立て構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から直線状の中空パイプを所定の合
わせ位置で接合し、三次元構造体を形成することが行わ
れてきた。このような三次元構造体を形成する場合に
は、各中空パイプを合わせ位置で正確に仮止めして接合
することにより、精度良く形成することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各中空
パイプを合わせ位置で精度良く仮止めするためには、大
掛かりな治具を必要とすると共に熟練した技量が要求さ
れる。したがって、限られた場所でないと、中空パイプ
の三次元構造体が精度良く形成できないという不都合が
あった。

【０００４】本発明は、上記事実を考慮し、精度良く簡
単に形成できる中空パイプの組み立て構造を提供するこ
とを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、直線の中空パイプを用いて三次元構造体を形成する
組み立て構造であって、折り曲げ位置に切欠部が形成さ
れ、この切欠部位置で中空パイプを折り曲げることによ
り形成される二次元構造体と、二次元構造体を組み合わ
せるための合わせ位置を決めると共に仮止めする係合手
段と、を有し、二次元構造体と係合手段を係合すること
で三次元構造体を形成することを特徴とする。

【０００６】請求項１記載の中空パイプの組み立て構造
について説明する。

【０００７】先ず、直線の中空パイプを折り曲げること
によって二次元構造体を形成し、その二次元構造体を係
合手段によって正確な位置に仮止めすることによって三
次元構造体を形成するため、直線の中空パイプのみで形
成するよりも組み立て工程が簡単になる。また、係合手
段によって合わせ位置に正確に仮止めすることができる
ため、中空パイプ等を位置決め固定するための治具等を
使用せずに三次元構造体を精度良く簡単に形成すること
ができる。

【０００８】請求項２に記載の発明では、直線の中空パ
イプを用いて三次元構造体を形成する組み立て構造であ
って、折り曲げ位置に切欠部が形成され、この切欠部位
置で中空パイプを折り曲げることにより形成される三次
元構造体本体と、前記三次元構造体本体と前記中空パイ
プを組み合わせるための合わせ位置を決めると共に仮止
めする係合手段と、を有し、前記三次元構造体本体と前
記係合手段を係合することで三次元構造体を形成するこ
とを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の中空パイプの組み立て構造
について説明する。

【００１０】先ず、直線の中空パイプを折り曲げること
によって三次元構造体本体を形成し、その三次元構造体
本体を係合手段によって正確な位置に仮止めすることに
よって三次元構造体を形成するため、直線の中空パイプ
のみで形成するよりも組み立て工程が簡単になる。ま
た、係合手段によって合わせ位置に正確に仮止めするこ
とができるため、中空パイプ等を位置決め固定するため
の治具等を使用せずに三次元構造体を精度良く簡単に形
成することができる。

【００１１】請求項３に記載の発明では、直線の中空パ
イプを用いて三次元構造体を形成する組み立て構造であ
って、折り曲げ位置に切欠部が形成され、この切欠部位
置で中空パイプを折り曲げることにより形成される二次
元構造体および三次元構造体本体と、前記二次元構造体
および三次元構造体本体を組み合わせるための合わせ位
置を決めると共に仮止めする係合手段と、を有し、前記
二次元構造体および三次元構造体本体と前記係合手段を
係合することで三次元構造体を形成することを特徴とす
る。

【００１２】請求項３記載の中空パイプの組み立て構造
について説明する。

【００１３】先ず、直線の中空パイプを折り曲げること
によって二次元構造体および三次元構造体本体を形成
し、その二次元構造体および三次元構造体本体を係合手
段によって正確な位置に仮止めすることによって三次元
構造体を形成するため、直線の中空パイプのみで形成す
るよりも組み立て工程が簡単になる。また、係合手段に
よって合わせ位置に正確に仮止めすることができるた
め、中空パイプ等を位置決め固定するための治具等を使
用せずに三次元構造体を精度良く簡単に形成することが
できる。

【００１４】請求項４に記載の発明では、請求項１〜３
のいずれか１項記載の発明において、前記係合手段は、
中空パイプの折り曲げ位置に形成された切欠部の周縁部
に形成された一対の係合凸部と係合凹部とから構成さ
れ、折り曲げ加工時に前記係合凸部が係合凹部に挿入さ
れることによって係止されることを特徴とする。

【００１５】請求項４記載の中空パイプの組み立て構造
について説明する。

【００１６】折り曲げ加工時に、中空パイプに形成され
た切欠部の周縁部に形成された係合凸部が係合凹部に挿
入されることによって折り曲げた基材同士が係止される
ため、二次元構造体あるいは三次元構造体本体の折り曲
げ加工部分にスプリングバックが発生することを防止す
る。この結果、簡単な組み立てで精度の良い三次元構造
体を形成することができる。

【００１７】請求項５に記載の発明では、請求項１〜４
のいずれか１項記載の発明において、前記係合手段は、
一方が前記構造体に設けられ、他方が前記構造体または
中空パイプに設けられた一対の係合凸部と前記合わせ位
置に形成された係合孔部であって、係合凸部が係合孔部
に挿入されることを特徴とする。

【００１８】請求項５記載の中空パイプの組み立て構造
について説明する。

【００１９】係合手段は、一方が構造体に設けられ、他
方が構造体または中空パイプに設けられた一対の係合凸
部と合わせ位置に設けられた係合孔部からなるため、係
合凸部を係合孔部に挿入するだけで一方の構造体の正確
な合わせ位置に他方の構造体または中空パイプを簡単に
仮止めできる。この結果、簡単な組み立てで精度の良い
三次元構造体を形成することができる。

【００２０】請求項６に記載の発明では、請求項１〜５
のいずれか１項記載の発明において、前記係合手段は、
一方が前記構造体に設けられ、他方が前記構造体または
中空パイプに設けられた一対の係合凸部と前記合わせ位
置に形成された係合孔部であって、フック状に形成され
た係合凸部を係合孔部に挿入して係止されることを特徴
とする。

【００２１】請求項６記載の中空パイプの組み立て構造
について説明する。

【００２２】係合手段は、一方が構造体に設けられ、他
方が構造体または中空パイプに設けられた一対の係合凸
部と係合孔部からなるため、フック状に形成された係合
凸部を係合孔部に挿入して一方の構造体に他方の構造体
または中空パイプを係止させることによって、構造体ま
たは中空パイプが長手軸線方向に変位することなく正確
な合わせ位置に簡単に仮止めできる。この結果、簡単な
組み立てで精度の良い三次元構造体を形成することがで
きる。

【００２３】請求項７に記載の発明は、曲げ加工が必要
な第１の部材と、この第１の部材の屈曲部に先端部が突
き当てられて位置決めされる第２の部材と、を掛止して
三次元構造体を形成する場合に、前記第２の部材の突き
当て面に予め形成された略Ｌ字型の掛止突起部と、前記
第１の部材の屈曲部に、前記掛止突起部に対向して設け
られ、この屈曲部に前記第２の部材の突き当て面が位置
決めされた状態で前記第１の部材の曲げ加工移動に伴っ
て前記掛止突起部が入り込み、当該移動完了後には前記
掛止突起部と掛止状態となって、第２の部材の引き抜き
方向の移動を阻止する掛止溝と、を備えた抜け止め手段
を、有することを特徴としている。

【００２４】請求項８に記載の発明は、前記請求項７に
記載の発明において、前記第１の部材が二次元構造体又
は三次元構造体であり、前記第２の部材が中空パイプ或
いは中空パイプによって組立てられた二次元構造体又は
三次元構造体であることを特徴としている。

【００２５】請求項７及び請求項８に記載の発明によれ
ば、例えば請求項１乃至請求項６に記載の係合手段では
完全に組み付け後には係合されるものの、組み立て途
中、例えば、二次元構造体に中空パイプの一端部を組み
付けたサブアッセンブリ状態の場合、中空パイプの他端
部がフリーであるため、二次元構造体に対して中空パイ
プが不安定であり、脱落する可能性もある。

【００２６】そこで、このようなサブアッセブリ状態に
おいて、抜け止め手段を設けることにより、サブアッセ
ンブリ状態を保持することができる。

【００２７】抜け止め手段は、略Ｌ字型の掛止突起部
と、掛止溝とで構成され、例えば、中空パイプの一端部
に掛止突起部を形成し、二次元構造体の屈曲部に掛止溝
を形成しておく。中空パイプを二次元構造体の屈曲部に
突き当てた状態で二次元構造体の曲げ加工移動すると、
掛止突起部が掛止溝に入り込み、曲げ加工の完了後に
は、掛止突起部が掛止溝に掛止され、中空パイプは引き
抜こうとしても、当該掛止突起部と掛止溝との掛止状態
により、その方向に移動が阻止され、サブアッセンブリ
状態を保持することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】「第１の実施の形態」先ず、本発
明の一実施形態に係る中空パイプの組み立て構造（三次
元構造体）について詳細に説明する。

【００２９】（三次元構造体の概略説明）三次元構造体
１０は、図１、図２に示すように、コの字型に形成され
た二次元構造体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃと、直線状の中
空パイプ１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃとを合わせ位置で仮止
めし、接合することによって形成される。

【００３０】（二次元構造体の概略説明）二次元構造体
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、直線である四角形の中空パ
イプ１６を９０度に折り曲げ加工したものである。すな
わち、図３に示すように、中空パイプ１６を構成する対
向した面１６Ａ、１６Ｃ及び面１６Ｂを、例えばＮＣレ
ーザ加工、ＮＣによる溶断加工等によって部分的に切除
し、折り曲げ中心線ＣＬを境に一方の基材２０と他方の
基材２２の二つに分けて設定する。さらに、一方の基材
２０を他方の基材２２に近接させるように（折り曲げ中
心線ＣＬを中心として）折り曲げ切除部分の周縁同士を
当接することで、９０度に折り曲げて形成される。

【００３１】一方の基材２０の切除部分の周縁と折曲げ
中心線ＣＬとの成す角度θ１は４５度に設定されている
（好ましくは、材料の寸法にもよるが４５．５度〜４
６．５度である）。また、基材２０の切除部分における
折り曲げ内方側の周縁には、接合凹部２４が設けられて
いる。接合凹部２４は、基材２０の長手軸線に対して垂
直に切欠かれた第１接合辺２６と、この基材２０の長手
軸線に対して平行に（したがって、第１接合辺２６に対
して直角に）切欠かれた第２接合辺２８と、から構成さ
れている。

【００３２】また、他方の基材２２の切除部分の周縁と
折曲げ中心線ＣＬとの成す角度θ２は４５度に設定され
ている（好ましくは、材料の寸法にもよるが４５．５度
〜４６．５度である）。また、基材２２の切除部分にお
ける折り曲げ内方側の周縁には、接合凸部３０が設けら
れている。接合凸部３０は、接合凹部２４の第１接合辺
２６に対応する第３接合辺３２と、接合凹部２４の第２
接合辺２８に対応する第４接合辺３４と、から構成され
ている。

【００３３】さらに、基材２０、２２の面１６Ｂには、
それぞれ係合凸部３６と係合凹部３８とが形成されてい
る。係合凸部３６は、幅Ｗ１の係合部３６Ａと幅Ｗ１よ
りも狭い幅Ｗ２の首部３６Ｂから構成される。一方、係
合凹部３８は、幅Ｗ１の挿入凹部３８Ａと幅Ｗ２の係止
凹部３８Ｂから構成された切欠である。

【００３４】（二次元構造体の折り曲げ加工）折り曲げ
加工においては、図４に示すように、面１６Ｄが当接す
るように中空パイプ１６をブロック４０に当接させ（２
点鎖線参照）、折り曲げ治具４２の先端を折り曲げ中心
線ＣＬに沿って切除部分につきあてることによって折り
曲げ加工を行う。これによって、接合凹部２４と接合凸
部３０とを当接させることで基材２０、２２が９０度に
折り曲げられる。

【００３５】ここで、この中空パイプ１６では、基材２
０の接合凹部２４と基材２２の接合凸部３０とを当接さ
せることで９０度（所定の角度）に折り曲げられた構成
（図６参照）であるため、この接合凹部２４と接合凸部
３０を好適に設定すれば、中空パイプ１６の切除部分の
他の周縁の加工（切除）精度が部材の折り曲げ角度の精
度に影響することがない。換言すれば、接合凹部２４と
接合凸部３０とが部材の折り曲げ合わせ面を構成し両者
が折曲げ角度を決定する構成であるため、接合凹部２４
と接合凸部３０を折曲げ角度（９０度）に対応させて形
成すれば、高精度に折り曲げ加工することができる。

【００３６】この際、折り曲げに伴って、係合凸部３６
の係合部３６Ａが係合凹部３８の挿入凹部３８Ａから基
材２２の内部に進入する（図５参照）。さらに、折り曲
げられることによって、係合凸部３６の首部３６Ｂが係
合凹部３８の係止凹部３８Ｂに進入し、係合凸部３６の
係合部３６Ａが係合凹部３８の係止凹部３８Ｂに係止さ
れることになる（図６参照）。この結果、係合凸部３６
と係合凹部３８の係合によって、折り曲げ加工された基
材２０、２２がスプリングバックを生ずることを防止で
きる。なお、二次元構造体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、
必要とされる強度に応じて溶接等による接合を行えばよ
い。

【００３７】（三次元構造体の組み立て）このように製
造された二次元構造体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃと中空パ
イプ１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを係合手段によって仮止め
し、接合することによって三次元構造体１０を形成す
る。

【００３８】二次元構造体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃと中
空パイプ１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃには、合わせ位置に仮
止め手段である係合凸部５０および係合孔部５２が形成
されている。

【００３９】例えば、図７に示すように、二次元構造体
１２Ａの端部に形成された一対の係合凸部５０Ａが、二
次元構造体１２Ｂの折り曲げ部を構成する両基材側に形
成された一対の係合孔部５２Ａに挿入されることによっ
て、二次元構造体１２Ｂが二次元構造体１２Ａの合わせ
位置に正確に仮止めされる。

【００４０】また、二次元構造体１２Ａにおける中空パ
イプ１４Ａの合わせ位置には、一対の係合孔部５２Ｂが
形成されており、中空パイプ１４Ａの端部に形成された
係合凸部５０Ｂが挿入されることによって中空パイプ１
４Ａが二次元構造体１２Ａに対して正確な合わせ位置に
仮止めされる。

【００４１】このように、三次元構造体１０は、二次元
構造体１２Ａ、１２Ｂの係合孔部５２に中空パイプ１４
Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、二次元構造体１２Ｃの係合凸部５
０を挿入することによって合わせ位置に正確に仮止めで
きる。したがって、中空パイプ１４等を合わせ位置に仮
止めするために大掛かりな治具などを用いることなく、
簡単に三次元構造体１０を精度良く形成することができ
る。

【００４２】また、二次元構造体１２Ａ、１２Ｂ、１２
Ｃは、接合凹部２４と接合凸部３０を当接して接合する
ことによって精度良く９０度の折り曲げ加工が行われ、
しかも係合凸部３６が係合凹部３８によって係止される
ことによってスプリングバックを防いでいる。したがっ
て、三次元構造体１０を直線状の中空パイプ１６を切断
して直接組み立てるのではなく、精度良く折り曲げ加工
された二次元構造体１２Ａに他の二次元構造体１２Ｂ、
１２Ｃおよび中空パイプ１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを仮止
めすることによって三次元構造体１０を精度良く形成す
ることができる。

【００４３】このように、本実施形態の三次元構造体１
０は、大掛かりな治具を用いることなく、簡単な組み立
て工程で精度良く形成することができる。なお、三次元
構造体１０は、必要とされる強度によっては接合を不要
とする、または接合部分を減らすこともできる。

【００４４】また、二次元構造体１２Ａ、１２Ｂ、１２
Ｃの係合方法には、以下のようなバリエーションも考え
られる。

【００４５】すなわち、図８に示すように、二次元構造
体１２Ａの合わせ位置において、面１６Ｃの端部側に係
合孔部５２が形成されている。一方、中空パイプ１４Ａ
の端部には、一対の係合凸部５４が形成されている。係
合凸部５４は、その基部に凹部５６が形成されたフック
形状である。したがって、中空パイプ１４Ａの係合凸部
５４を二次元構造体１２Ａの係合孔部５２に挿入すると
共に、凹部５６に二次元構造体１２Ａの面１６Ｄが進入
する。この結果、中空パイプ１４Ａは二次元構造体１２
Ａに対して長手軸線方向にも長手軸線方向に直交する方
向にも移動不可能となり、中空パイプ１４Ａが二次元構
造体１２Ａの合わせ位置に精度良く仮止めされる。

【００４６】また、図９に示すように、二次元構造体１
２Ｂの合わせ位置に孔部５２が形成されると共に、中空
パイプ１４Ｃの端部にＬ字型のフック状の係合凸部５８
が形成されている。この係合凸部５８を孔部５２に挿入
させ、矢印Ｐ方向に移動させることによって、中空パイ
プ１４Ｃが長手軸線方向に移動不可能となる。したがっ
て、中空パイプ１４Ｃが二次元構造体１２Ｂの合わせ位
置に精度良く仮止めされる。

【００４７】さらに、二次元構造体１２Ａと二次元構造
体１２Ｃの他の係合方法は、図１０、図１１に示すよう
に、二次元構造体１２Ａの面１６Ｃ、１６Ｄの角に形成
された孔部５２に対して、中空パイプ１６の端部に角部
から長手軸線方向に突出し先端部分でＬ字型に折り曲げ
られて形成されたフック状の係合凸部６０を進入させる
ことによって二次元構造体１２Ａの合わせ位置に対して
中空パイプ１６を精度良く仮止めする。この結果、中空
パイプ１６が長手軸線方向およびこれに直交する方向に
移動しないように正確に仮止めされるため、接合によっ
て精度良く三次元構造体１０が形成される。

【００４８】「第２の実施の形態」次に、本発明の第２
実施形態に係る三次元構造体１０について図１２を参照
して説明する。第１実施形態と同様の構成要素には同一
の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【００４９】第１実施形態の二次元構造体１２Ａ、１２
Ｂ、１２Ｃに替えて三次元構造体本体７０を用いたもの
である。三次元構造体本体７０は、直線状の中空パイプ
１６の折り曲げ位置に第１実施形態で説明した切欠、接
合凹部２４、接合凸部３０および係合凸部３６、係合凹
部３８を設けることによって精度良く折り曲げ加工した
ものである。

【００５０】このように折り曲げ加工された三次元構造
体本体７０の合わせ位置に中空パイプ１４を第１実施形
態と同様にして仮止めすることによって、三次元構造体
１０を精度良く形成することができる。しかも、第１実
施形態の三次元構造体１０と比較して一本の中空パイプ
１６から製造した部分が増加しているため、一層簡単か
つ精度良く組み立てできる。

【００５１】なお、第２実施形態でも、三次元構造体本
体７０と中空パイプ１４との接合に、第１実施形態の接
合方法を適用可能である。

【００５２】「第３の実施の形態」さらに、本発明の第
３実施形態に係る三次元構造体１０について図１３を参
照して説明する。第１、第２実施形態と同様の構成要素
には同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略す
る。

【００５３】本実施形態に係る三次元構造体１０は、三
次元構造体本体８０と二次元構造体１２Ｂおよび中空パ
イプ１４Ａ〜１４Ｄとから構成されたものである。これ
らを、第１実施形態あるいは第２実施形態と同様に当接
させることによって、三次元構造体１０を精度良く且つ
簡単に構成することができる。

【００５４】「第４の実施の形態」以下に本発明の第４
の実施の形態について説明する。なお、上記第１乃至第
３の実施の形態と同一構成部材については、同一の符号
を付し、その構造の説明を省略する。

【００５５】第４の実施の形態は、中空パイプ１００、
二次元構造体（又は三次元構造体）１０２の組み立て途
中、すなわちサブアッセンブリ状態における各部材の組
み付け状態の保持を目的としている。

【００５６】以下、図１４乃至図１６に従い、サブアッ
センブリ状態保持の構造について説明するが、この場
合、中空パイプ１００と二次元構造体１０２との組み付
けを例にとり説明する。

【００５７】本発明において、この第４の実施の形態に
対応する構造としては、図１０及び図１１に示す構造が
該当する。図１０及び図１１では、完全に屈曲部が曲げ
終わった状態の二次元構造体１２Ａに対して、この屈曲
部に中空パイプ１６を組み付ける構造を示しているが、
このときの係合凸部６０が、係合孔部５２に対して横方
向から挿入されて係合されるのみで、所謂仮止めとして
の機能は持つが、立設される中空パイプを所定の位置に
保持するには、所謂片持ち状態であり不安定な構造とな
っている。なお、次工程において中空パイプ１６の上端
部等を他の部材に組み付けるのであれば、この仮止め状
態であっても問題はないが、当該工程までの間に時間が
ある場合には、不安定な状態が継続されることになる。

【００５８】これに対して、第４の実施の形態では、図
１４に示される如く、二次元構造体１０２の屈曲部１０
２Ａに対して中空パイプ１００を組み付ける構造であ
り、かつこの立設した中空パイプ１００を二次元構造体
１０２に対して安定して相対位置を保持することができ
る構造としている。

【００５９】すなわち、二次元構造体１０２には、屈曲
部１０２Ａが完全に曲げ終わっていない状態となってお
り、斜めにカットされた合わせ面の一方１０２Ｂに前記
係合孔部５２が形成され、合わせ面の他方１０２Ｃに円
弧状の掛止溝１０４が設けられている。この掛止溝１０
４の円弧中心は、当該屈曲部１０２Ａの外角部の近傍と
なっている。

【００６０】一方、中空パイプ１００には、その下端面
に前記係合孔部５２と対抗する係合凸部６０が突出形成
されると共に、この係合凸部６０が形成される辺に対向
する辺には、略Ｌ字型の掛止突起部１０６が形成されて
いる（図１５参照）。

【００６１】ここで、中空パイプ１００を二次元構造体
１０２へ組み付ける場合、二次元構造体１０２は、依然
として半開きの状態とされており、この状態で係合凸部
６０が係合孔部５２に横方向から挿入され、係合され
る。

【００６２】このとき、前記掛止突起部１０６は、半開
きとなった一対の合わせ面１０２Ｂ、１０２Ｃの間の隙
間に入るため、二次元構造体１０２に対しての干渉はな
い。

【００６３】係合凸部６０が係合孔部５２に挿入され、
係合されている状態で、二次元構造体１０２の合わせ面
を合わせるべく、屈曲作業を行うが、このとき、一対の
合わせ面１０２Ｂ、１０２Ｃの間に位置する前記掛止突
起部１０６は、掛止溝１０４が逃げ溝となっているた
め、曲げ加工時に掛止突起部１０６と合わせ面１０２
Ｂ、１０２Ｃとが干渉することはない（図１６（Ａ）参
照）。

【００６４】二次元構造体１０２の曲げ加工完了時は、
前記掛止突起部１０６は、掛止溝１０４に入り込んでお
り、かつＬ字型の内面が掛止溝１０４の終端縁部に掛止
されることになる（図１６（Ｂ）参照）。このため、中
空パイプ１００は、前記係合凸部６０と係合孔部５２と
の係合位置と、掛止突起部１０６と掛止溝１０４との掛
止位置との２点で保持されるため、安定感が増し、当該
サブアッセンブリ状態を維持することができる。

【００６５】なお、上記第４の実施の形態では、掛止突
起部１０６と掛止溝１０４とで構成される抜け止め手段
を、図１０及び図１１に示す係合凸部６０及び係合孔部
５２の係合手段と、組み合わせて適用したが、一対の抜
け止め手段を用いることも可能であり、この場合には、
二次元構造体１０２に対して中空パイプ１００を突き当
て方向に移動させて位置決めすることができ、二次元構
造体１０２の曲げ加工後には、２点支持することができ
るため、中空パイプ１００を横方向からのみならず、上
方からの位置合わせも可能となり、組み付け手順のバリ
エーションを増すことができる。

【００６６】また、上記では、中空パイプ１００と二次
元構造体１０２との組み付けを例にとり説明したが、中
空パイプ、二次元構造体、三次元構造体の内、いずれの
組み合わせでも可能である。また、中空パイプの単体以
外は同一部材の組み合わせも可能である。

【００６７】「第５の実施の形態」次に、本発明の第５
実施形態に係る三次元構造体１０について図１７を参照
して説明する。第１実施形態と同様の構成要素には同一
の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【００６８】この第５の実施の形態では、図８に示す凹
部５０と係合凸部５４との組合わせによる係合構造（図
１７の矢印Ａ矢視円内）と、図１４に示す係合孔部５２
と係合凸部５０との組み合わせによる係合構造、並びに
掛止溝１０４と掛止突起部１０６との組み合わせによる
係合構造（図１７の矢印Ｂ矢視円内）と、を適宜個所に
適用し、三次元構造体１０を構成したものである。

【００６９】図１７では、二次元構造体１２Ａが既に構
成（略コ字状に屈曲形成された状態）されて記載されて
いるが、当然、図１４に示すように掛止溝１０４と掛止
突起部１０６の嵌め合い時は、合わせ面が離れた状態で
行われる。

【００７０】ここで、図１７に示した枠で囲んだ数字
は、最適な組み付けの順番を示しているが、この順番に
限定されるものではない。

【００７１】なお、本発明の実施形態では、中空パイプ
１４、１６、１００に四角形の角パイプに適用したが、
これに限定されるものではなく、中空パイプであれば長
方形の角パイプ、丸パイプ等にも適用可能である。

【００７２】

【発明の効果】本発明に係る中空パイプの組み立て構造
では、直線の中空パイプを精度良く折り曲げ加工して形
成された二次元構造体等を、係合手段によって合わせ位
置で正確に仮止めして三次元構造体を形成するため、簡
単且つ精度良く三次元構造体を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る三次元構造体の分
解斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態に係る三次元構造体の斜
視図である。

【図３】本発明の実施形態に係る中空パイプの折り曲げ
加工部分の概略図である。

【図４】本発明の実施形態において中空パイプの折り曲
げ加工状態説明図である。

【図５】本発明の実施形態において中空パイプの折り曲
げ加工状態説明図である。

【図６】本発明の実施形態において中空パイプの折り曲
げ加工状態説明図である。

【図７】本発明の第１実施形態に係る中空パイプの組み
付け説明図である。

【図８】本発明の他の例に係る中空パイプの組み付け説
明図である。

【図９】本発明の他の例に係る中空パイプの組み付け説
明図である。

【図１０】本発明の他の例に係る中空パイプの組み付け
説明図である。

【図１１】本発明の他の例に係る中空パイプの組み付け
説明図である。

【図１２】本発明の第２実施形態に係る中空パイプの組
み立て構造の概略構成図である。

【図１３】本発明の第３実施形態に係る中空パイプの組
み立て構造の概略構成図である。

【図１４】本発明の第４の実施の形態に係り、中空パイ
プと二次元（三次元）構造体との組み立て及び保持構造
を示す斜視図である。

【図１５】本発明の第４の実施の形態に係り、図１４に
対して反対側から見た斜視図である。

【図１６】（Ａ）は中空パイプの位置決め状態を示し、
（Ｂ）中空部パイプの係合状態を示す二次元構造体の角
部近傍の斜視図である。

【図１７】本発明の第５の実施の形態に係り、（Ａ）は
中空パイプ、二次元構造体との組み立て構造を示す斜視
図、（Ｂ）は図１７（Ａ）の矢印Ａ矢視（二重丸）円内
の拡大図、（Ｃ）は図１７（Ａ）の矢印Ｂ矢視（二重
丸）円内の拡大図である。

【符号の説明】

１０ 三次元構造体 １２ ニ次元構造体 １４ 中空パイプ １６ 中空パイプ ２４ 接合凹部（切欠部） ３０ 接合凸部（切欠部） ３６ 係合凸部（係合手段） ３８ 係合凹部（係合手段） ５０ 係合凸部（係合手段） ５２ 係合孔部（係合手段） ５４ 係合凸部（係合手段） ５８ 係合凸部（係合手段） ６０ 係合凸部（係合手段） ７０ 三次元構造体本体 ８０ 三次元構造体本体 １００ 中空パイプ １０２ 二次元構造体 １０２Ａ 屈曲部 １０２Ｂ 合わせ面 １０２Ｃ 合わせ面 １０４ 掛止溝部（抜け止め手段） １０６ 掛止突起部（抜け止め手段）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直線の中空パイプを用いて三次元構造体
   を形成する組み立て構造であって、 折り曲げ位置に切欠部が形成され、この切欠部位置で中
   空パイプを折り曲げることにより形成される二次元構造
   体と、 二次元構造体を組み合わせるための合わせ位置を決める
   と共に仮止めする係合手段と、 を有し、二次元構造体と係合手段を係合することで三次
   元構造体を形成することを特徴とする中空パイプの組み
   立て構造。
2. 【請求項２】 直線の中空パイプを用いて三次元構造体
   を形成する組み立て構造であって、 折り曲げ位置に切欠部が形成され、この切欠部位置で中
   空パイプを折り曲げることにより形成される三次元構造
   体本体と、 前記三次元構造体本体と前記中空パイプを組み合わせる
   ための合わせ位置を決めると共に仮止めする係合手段
   と、 を有し、前記三次元構造体本体と前記係合手段を係合す
   ることで三次元構造体を形成することを特徴とする中空
   パイプの組み立て構造。
3. 【請求項３】 直線の中空パイプを用いて三次元構造体
   を形成する組み立て構造であって、 折り曲げ位置に切欠部が形成され、この切欠部位置で中
   空パイプを折り曲げることにより形成される二次元構造
   体および三次元構造体本体と、 前記二次元構造体および三次元構造体本体を組み合わせ
   るための合わせ位置を決めると共に仮止めする係合手段
   と、 を有し、前記二次元構造体および三次元構造体本体と前
   記係合手段を係合することで三次元構造体を形成するこ
   とを特徴とする中空パイプの組み立て構造。
4. 【請求項４】 前記係合手段は、中空パイプの折り曲げ
   位置に形成された切欠部の周縁部に形成された一対の係
   合凸部と係合凹部とから構成され、折り曲げ加工時に前
   記係合凸部が係合凹部に挿入されることによって係止さ
   れることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載
   の中空パイプの組み立て構造。
5. 【請求項５】 前記係合手段は、一方が前記構造体に設
   けられ、他方が前記構造体または中空パイプに設けられ
   た一対の係合凸部と前記合わせ位置に形成された係合孔
   部であって、係合凸部が係合孔部に挿入されることを特
   徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の中空パイプ
   の組み立て構造。
6. 【請求項６】 前記係合手段は、一方が前記構造体に設
   けられ、他方が前記構造体または中空パイプに設けられ
   た一対の係合凸部と前記合わせ位置に形成された係合孔
   部であって、フック状に形成された係合凸部を係合孔部
   に挿入して係止されることを特徴とする請求項１〜５の
   いずれか１項記載の中空パイプの組み立て構造。
7. 【請求項７】 曲げ加工が必要な第１の部材と、この第
   １の部材の屈曲部に先端部が突き当てられて位置決めさ
   れる第２の部材と、を掛止して三次元構造体を形成する
   場合に、 前記第２の部材の突き当て面に予め形成された略Ｌ字型
   の掛止突起部と、 前記第１の部材の屈曲部に、前記掛止突起部に対向して
   設けられ、この屈曲部に前記第２の部材の突き当て面が
   位置決めされた状態で前記第１の部材の曲げ加工移動に
   伴って前記掛止突起部が入り込み、当該移動完了後には
   前記掛止突起部と掛止状態となって、第２の部材の引き
   抜き方向の移動を阻止する掛止溝と、を備えた抜け止め
   手段を、有することを特徴とした中空パイプの組み立て
   構造。
8. 【請求項８】 前記第１の部材が二次元構造体又は三次
   元構造体であり、前記第２の部材が中空パイプ或いは中
   空パイプによって組立てられた二次元構造体又は三次元
   構造体であることを特徴とする請求項７記載の中空パイ
   プの組み立て構造。