WO2020052699A1 - Verfahren zum fixieren eines bleches und damit hergestellte filtereinrichtung - Google Patents

Verfahren zum fixieren eines bleches und damit hergestellte filtereinrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2020052699A1
WO2020052699A1 PCT/DE2019/000230 DE2019000230W WO2020052699A1 WO 2020052699 A1 WO2020052699 A1 WO 2020052699A1 DE 2019000230 W DE2019000230 W DE 2019000230W WO 2020052699 A1 WO2020052699 A1 WO 2020052699A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
housing
peripheral wall
filter
spreading device
Prior art date
Application number
PCT/DE2019/000230
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Guntram Krettek
Original Assignee
Guntram Krettek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guntram Krettek filed Critical Guntram Krettek
Priority to CN201980074941.0A priority Critical patent/CN113164986A/zh
Priority to US17/275,692 priority patent/US20210291201A1/en
Priority to EP19802043.0A priority patent/EP3849708A1/de
Publication of WO2020052699A1 publication Critical patent/WO2020052699A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B04B7/12—Inserts, e.g. armouring plates
    • B04B7/16—Sieves or filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B04B7/18—Rotary bowls formed or coated with sieving or filtering elements

Definitions

  • the present invention relates to a method for fixing a filter element, holding element, protective element, sieve element and. Like. Serving sheets on the inner peripheral wall of a filter device, such as centrifuge, Rotati onsfilter u. the like
  • a metal sheet which can perform a wide variety of functions and can have a wide variety of structures, is inserted into the cylindrical housing or the drum of a filter device and fixed therein in a rounded state on the inner peripheral wall of the housing.
  • An example of such a method is described in DE 10 2009 024 760 A1, which involves introducing a protective sieve into a centrifuge drum.
  • this publication describes a device for holding a filter foil or a filter cloth, which, in the installed state, rests in a centrifuge drum on a support device.
  • the protective screen is inserted into the drum, and in the installed state, it clamps the filter foil or the filter cloth and the support device between the sealing lips of the sealing element.
  • the device also has at least one clamping ring which, in the installed state, presses the protective screen radially outward.
  • the sheet which is designed here as a protective screen, is therefore fixed to the inner peripheral wall of the filter device with the aid of a clamping ring.
  • sheets must be used, which have corresponding spring properties, so that they can be brought into the required round shape perfectly.
  • the invention has for its object to provide a method of the type described above, with which such sheets can be fixed particularly easily, conveniently and accurately.
  • a method of the type specified which comprises the following steps: Inserting the sheet into a housing of a filter device and arranging the same in a round shape, possibly with overlapping axial edge regions, on the peripheral wall of the housing;
  • a spreading device is used in order to spread the axial edge regions of the introduced rounded sheet metal apart in the circumferential direction of the housing or the drum and against the peripheral wall of the housing or against other filter elements, metal sheets etc. already introduced there. preload.
  • the pre-tensioned sheet is then fixed in the spread-apart position, after which the expansion device is detached from the sheet and removed from the housing of the filter device.
  • the spreading device When the spreading device is actuated, it comes into contact with the two axial edge regions of the sheet metal, for example by jamming, hooking, etc., so that when subsequent expansion process moves the edge areas of the sheet in the circumferential direction and the sheet is thus prestressed.
  • the housing of the filter device can be cylindrical, but also other shapes (conical etc.) have zen.
  • the sheet metal can be formed in one part or in several parts.
  • the sheet When the sheet has reached its pretensioned end position by spreading it apart, it is fixed in this position. This can be done in a number of ways.
  • the sheet is fixed in the spread-apart position by fastening it to the peripheral wall of the housing (or to elements or sheets already introduced there beforehand).
  • the sheet can be screwed to the peripheral wall or other elements.
  • Another possibility is to clamp the sheet with the help of clamping rings.
  • the sheet is fixed in the spread-apart position by inserting a strip between the axial edge regions of the sheet.
  • the sheet in the spread apart state has a corresponding gap between its axial edges, which gap is then closed by inserting a strip, so that the sheet can no longer return to its relaxed position.
  • the inserted bar therefore fixes this Sheet in its position biased against the peripheral wall.
  • Such a bar for fixing can also be inserted in the form of several parts if, for example, there is not enough space to insert the bar.
  • the bar or the individual bar pieces can be fixed to the sheet to prevent them from moving out.
  • the strip used can have, for example, a profile with two lateral slots, in which the ends of the rounded plate engage.
  • the spreading device used according to the invention thus causes the sheet metal edge regions to spread apart, as a result of which the sheet metal is pressed against the peripheral wall of the housing or other elements already arranged there.
  • a spreader device is used which has two locking pins which can be brought into engagement with the edge regions of the sheet.
  • This Arre animal pens are brought into engagement with the respective edge areas after arranging the spreading device over the edges of the sheet, for example hooked to the sheet if this is a mesh sheet, sieve sheet etc., and then moved apart by actuating the spreading device, so that the edge areas are spread accordingly.
  • the spreading apart can lead that the sheet edges butt butt, form a gap between them or continue to overlap.
  • the spreading device as such can be operated manually or by motor.
  • the present invention further relates to a Filterein device, in particular centrifuge, rotary filter and.
  • a Filterein device in particular centrifuge, rotary filter and.
  • the invention also relates to the use of a Sp Drvor device for performing a method of the type described above.
  • a spreader has, for example, a rotatable spindle with left and right hand threads, with which adjustment elements mesh, which carry locking pins perpendicular to the spindle axis.
  • the locking pins can be adjustable, for example by means of threaded connections, with respect to the adjusting elements.
  • Such a spreading device is used in such a way that it is inserted into the housing in such a way that it covers the sheet metal seam which is normally arranged at the lowest point in the transverse direction to the seam.
  • the locking pins of the expanding device are then moved downward so that they engage firmly with the edge regions of the sheet kick, for example, get caught.
  • the adjusting elements together with the locking pins are then moved to the left and right at the same time, so that the sheet metal edge areas are spread apart.
  • the sheet When the sheet has reached a spread-apart end position, it is fixed, for example, by inserting a strip into the gap between the sheet ends, and then the locking pins are removed from their engagement with the sheet, and the Sp Schwarzvorrich device can if necessary after moving back Adjustment elements are removed from the housing.
  • sheets with a thickness of 3-5 mm which have corresponding elastic properties in order to be able to be bent round.
  • the sheets may be provided with a Markie ⁇ tion, to mark the location at which the spreading device is to be placed.
  • special precautions can also be taken if the sheet metal does not directly have corresponding structures, such as projections, holes, etc.
  • lugs can be attached to the sheet metal, which are engaged by the locking pins of the expansion device.
  • FIG. 1 is a schematic cross section through the cylindrical housing of a centrifuge drum with a horizontal axis of rotation;
  • FIG. 2 shows a detail from FIG. 1;
  • FIG. 3 is a side view of a spreading device used; and FIG. 4 shows a view like FIG. 3 of another embodiment of a spreading device.
  • the cylindrical cross-section 1 shown in FIG. 1 is arranged horizontally and has a filter element 2 in the form of a filter cloth on its inner circumferential side.
  • a screen plate 3 serving as protection is introduced into the housing 1 and there or even beforehand brought into a round shape in which the two axial edge regions 4, 5 of the screen plate 3 overlap.
  • the corresponding overlap area is arranged at the lowest point of the housing.
  • the screen plate 3 is now to be fixed within the housing.
  • a spreading device 6, shown only schematically in FIG. 1, is used, with which the two axial edge regions 4, 5 of the screen plate 3 are spread apart in the circumferential direction until a sufficiently large gap is formed.
  • a bar 7 is inserted into the gap in the axial direction.
  • the bar 7 is designed so that it is on the left and right Side each has a recess or a slot that receives the edges of the screen plate 3.
  • the provided bar 7 presses the two edges of the screen plate 3 in the circumferential direction to the outside, so that the screen plate 3 is pretensioned against the filter element 2 and is thus fixed.
  • the spreading device 6 is then disengaged from the edge regions of the screen plate 3 and can be removed from the housing.
  • FIG 3 shows the structure of a device used Sp Drhyroid 6 in detail.
  • the spreading device 6 has a spindle with a left-hand thread 9 and a right-hand thread 10 at the two spindle ends. In the middle of the spindle there is a section 11 on which a suitable tool can engage in order to set the spindle in rotation.
  • each threaded section 9, 10 meshes a suitable adjusting element 12, 13, each of which carries a locking pin 14, 15 extending perpendicular to the spindle axis.
  • the locking pin 14, 15 is connected to the adjusting element 12, 13 via a threaded connection.
  • a section 16 on the locking pin is used to grip a suitable screwing tool.
  • FIG. 3 shows the expansion device in the state inserted into the housing before the start of the expansion process.
  • the two adjusting elements 12, 13 can be moved into a suitable position by rotating the spindle 6, in which they can engage, for example, with a corresponding hole in the screen plate.
  • the locking pins 14, 15 are moved downwards by turning the adjusting elements 12, 13 in FIG. 3 until they catch on the screen plate.
  • the actual spreading process then follows, in which the spindle 6 is rotated and thus both adjusting elements 12, 13 are moved outwards, thereby spreading apart the edge sections 4, 5 of the screen plate until the end position shown in FIG. 2 is reached.
  • the bar 7 shown in Figure 2 is inserted, after which the locking pins 14, 15 can be moved out of engagement again.
  • the spreading device 6 can then be removed from the housing.
  • a corresponding recess is provided on both sides in the edge regions thereof, which allows two strip halves to be inserted in both directions enables.
  • These strip halves can be fixed, for example, by jamming on the screen plate 3.
  • the corresponding movements of the spreading device 6 can be carried out manually or by motor.
  • Figure 4 shows an embodiment of a spreading device which is additionally provided with a guide rod 20 for the adjusting elements 12, 13, which is dovetail-shaped in section. The adjustment elements 12, 13 are moved back and forth on this.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Fixieren eines als Filterelement u. dgl. dienenden Bleches an der inneren Umfangswand einer Filtereinrichtung beschrieben. Das Blech wird in einer runden Form, ggf. mit sich überlappenden axialen Randbereichen, an der inneren Umfangswand des Gehäuses der Filtereinrichtung angeordnet und mit Hilfe einer Spreizvorrichtung gegen die Umfangswand des Gehäuses verspannt. Ferner werden eine auf diese Weise hergestellte Filtereinrichtung sowie die zur Durchführung eines derartigen Verfahrens eingesetzte Spreizvorrichtung erläutert.

Description

Verfahren zum Fixieren eines Bleches und damit hergestellte
Filtereinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fixieren eines als Filterelement, Halteelement, Schutzelement, Siebelement u. dgl. dienenden Bleches an der inneren Umfangswand einer Filtereinrichtung, wie Zentrifuge, Rotati onsfilter u. dgl.
Bei einem derartigen Verfahren wird ein Blech, das die verschiedensten Funktionen ausüben und die verschiedenartigsten Strukturen besitzen kann, in das zylindrische Gehäuse oder die Trommel einer Filtereinrichtung eingeführt und darin in gerundetem Zustand an der inneren Umfangswand des Gehäuses fixiert. Ein Beispiel eines derartigen Verfahrens ist in der DE 10 2009 024 760 Al beschrieben, bei dem es um das Einbringen eines Schutzsiebes in eine Zentrifugentrom mel geht. Speziell ist in dieser Veröffentlichung eine Vorrichtung zum Halten einer Filterfolie oder eines Filtertu- ches beschrieben, die bzw. das im installierten Zustand in einer Zentrifugentrommel auf einer Stützeinrichtung aufliegt. Das Schutzsieb wird in die Trommel eingeführt, und im installierten Zustand klemmt es die Filterfolie oder das Filtertuch und die Stützeinrichtung zwischen den Dichtlippen des Dichtelementes fest. Die Vorrichtung weist ferner mindestens einen Spannring auf, der im installierten Zu stand das Schutzsieb radial nach außen presst.
Bei dieser bekannten Lösung wird daher das Blech, das hier als Schutzsieb ausgebildet ist, mit Hilfe eines Spannringes an der inneren Umfangswand der Filtereinrichtung fixiert.
Damit ein derartiges bekanntes Verfahren auf korrekte Weise funktioniert, müssen Bleche zum Einsatz kommen, die ent sprechende Federeigenschaften aufweisen, damit sie einwand frei in die benötigte runde Form gebracht werden können.
Des Weiteren müssen diese Bleche eine sehr hohe Maßgenauig keit aufweisen, damit eine genaue Fixierung möglich ist. Dies ist in vielen Fällen nicht gegeben bzw. erfordert ei nen entsprechenden Aufwand, um dies zu erreichen. Auch ist die alleinige Fixierung mit Hilfe von Spannringen nicht in jedem Fall funktionssicher und darüber hinaus ebenfalls aufwändig .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit dem sich derartige Bleche besonders einfach, bequem und maßgenau fixieren lassen .
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der angegebenen Art gelöst, das die folgenden Schritte umfasst: Einführen des Bleches in ein Gehäuse einer Filtereinrichtung und Anordnen desselben in einer runden Form, ggf. mit sich überlappenden axialen Randbereichen, an der Umfangs wand des Gehäuses;
Einführen einer Spreizvorrichtung in das Gehäuse und Brin gen derselben in Eingriff mit den beiden axialen Randberei chen des Bleches;
Betätigen der Spreizvorrichtung zum Auseinanderspreizen der Wandbereiche und Vorspannen des Blechs gegen die Umfangs wand des Gehäuses;
Fixieren des Bleches in der auseinander gespreizten Stel lung; und
Lösen und Entfernen der Spreizvorrichtung.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren findet eine Spreizvorrichtung Verwendung, um die axialen Randbereiche des einge- brachten gerundeten Bleches in Umfangsrichtung des Gehäuses bzw. der Trommel auseinander zu spreizen und an die Umfangswand des Gehäuses bzw. gegen weitere bereits dort ein- gebrachte Filterelemente, Bleche etc. vorzuspannen. In die sem gespannten Zustand erfolgt dann eine Fixierung des vorgespannten Blechs in der auseinander gespreizten Stellung, wonach die Spreizvorrichtung wieder vom Blech gelöst und aus dem Gehäuse der Filtereinrichtung entfernt wird. Bei der Betätigung der Spreizvorrichtung tritt diese mit den beiden axialen Randbereichen des Bleches in Kontakt, bei spielsweise durch Verklemmen, Verhaken etc., so dass beim nachfolgenden Spreizvorgang die Randbereiche des Bleches in Umfangsrichtung bewegt und das Blech damit vorgespannt wird.
Das Gehäuse der Filtereinrichtung kann zylindrisch ausgebildet sein, aber auch andere Formen (konisch etc.) besit zen. Das Blech kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein .
Wenn das Blech durch Auseinanderspreizen seine vorgespannte Endstellung erreicht hat, wird es in dieser Stellung fixiert. Dies kann auf verschiedene Art und Weise bewerkstel ligt werden. So wird bei einer Ausführungsform das Blech durch Befestigen an der Umfangswand des Gehäuses (oder an dort bereits vorher eingebrachten Elementen bzw. Blechen) in der auseinander gespreizten Stellung fixiert. Beispielsweise kann dabei das Blech mit der Umfangswand oder anderen Elementen verschraubt werden.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, das Blech mit Hilfe von Spannringen zu verspannen.
Bei noch einer Verfahrensvariante wird das Blech durch Einschieben einer Leiste zwischen die axialen Randbereiche des Bleches in der auseinander gespreizten Stellung fixiert.
Bei dieser Ausführungsform wird davon ausgegangen, dass das Blech im auseinander gespreizten Zustand zwischen seinen axialen Rändern eine entsprechende Lücke aufweist, die dann durch Einschieben einer Leiste geschlossen wird, so dass das Blech nicht mehr in seine entspannte Stellung zurück kehren kann. Die eingeschobene Leiste fixiert daher das Blech in seiner gegen die Umfangswand vorgespannten Stellung .
Eine derartige Leiste zum Fixieren kann auch in Form von mehreren Teilen eingeschoben werden, falls beispielsweise nicht genügend Platz zum Einführen der Leiste vorhanden ist. Die Leiste bzw. die einzelnen Leistenstücke können am Blech fixiert werden, um ein Herausbewegen derselben zu verhindern.
Die verwendete Leiste kann beispielsweise ein Profil mit zwei seitlichen Schlitzen besitzen, in die die Enden des gerundeten Bleches eingreifen.
Die erfindungsgemäß verwendete Spreizvorrichtung bewirkt somit ein Auseinanderspreizen der Blechrandbereiche, wodurch das Blech gegen die Umfangswand des Gehäuses bzw. dort bereits angeordnete andere Elemente gepresst wird. Vorzugsweise wird erfindungsgemäß dabei eine Spreizvorrich tung verwendet, die zwei mit den Randbereichen des Bleches in Eingriff bringbare Arretierstifte aufweist. Diese Arre tierstifte werden nach dem Anordnen der Spreizvorrichtung über den Rändern des Bleches mit den jeweiligen Randberei chen in Eingriff gebracht, beispielsweise mit dem Blech verhakt, wenn es sich hierbei um ein Gitterblech, Siebblech etc. handelt, und dann durch Betätigen der Spreizvorrichtung auseinanderbewegt, so dass die Randbereiche entsprechend gespreizt werden. Je nach gewünschter Fixierung des Bleches kann dabei das Auseinanderspreizen soweit durchge- führt werden, dass die Blechränder stumpf aneinander stoßen, zwischen sich einen Spalt bilden oder sich weiterhin überlappen .
Die Spreizvorrichtung als solche kann dabei manuell oder motorisch betätigt werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Filterein richtung, insbesondere Zentrifuge, Rotationsfilter u. dgl., mit einem insbesondere zylindrischen Gehäuse, die ein Filterelement, Halteelement, Schutzelement, Siebelement u. dgl. aufweist, das mit einem Verfahren der vorstehend be schriebenen Art an der inneren Umfangswand des Gehäuses fixiert wurde.
Auch betrifft die Erfindung die Verwendung einer Spreizvor richtung zur Durchführung eines Verfahrens der vorstehend beschriebenen Art. Eine solche Spreizvorrichtung weist bei spielsweise eine drehbare Spindel mit Links- und Rechtsge winde auf, mit denen Verstellelemente kämmen, die senkrecht zur Spindelachse verstellbare Arretierstifte tragen. Dabei können die Arretierstifte beispielsweise durch Gewindeverbindungen in Bezug auf die Verstellelemente verstellbar sein .
Eine derartige Spreizvorrichtung wird dabei so verwendet, dass sie so in das Gehäuse eingesetzt wird, dass sie die normalerweise an der untersten Stelle angeordnete Blechnaht in Querrichtung zur Naht überdeckt. Die Arretierstifte der Spreizvorrichtung werden dann nach unten bewegt, so dass sie mit den Randbereichen des Bleches in festen Eingriff treten, beispielsweise sich hiermit verhaken. Durch Drehen der Spindel werden dann die Verstellelemente zusammen mit den Arretiertstiften gleichzeitig nach links und rechts be wegt, so dass ein Auseinanderspreizen der Blechrandbereiche erfolgt. Wenn das Blech eine auseinander gespreizte Endstellung erreicht hat, wird es fixiert, beispielsweise durch Einschieben einer Leiste in den Spalt zwischen den Blechenden, und hiernach werden die Arretierstifte aus ih rem Eingriff mit dem Blech entfernt, und die Spreizvorrich tung kann ggf. nach Rückbewegen der Verstellelemente aus dem Gehäuse entfernt werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kommen beispielsweise Bleche mit einer Stärke von 3 - 5 mm zur Anwendung, die entsprechende elastische Eigenschaften aufweisen, um sich rund biegen zu lassen. Die Bleche können mit einer Markie¬ rung versehen sein, um die Stelle zu markieren, an der die Spreizvorrichtung angeordnet werden soll. Um ein Angreifen der Spreizvorrichtung am Blech zu ermöglichen, können auch spezielle Vorkehrungen getroffen sein, wenn das Blech nicht direkt entsprechende Strukturierungen, wie Vorsprünge, Löcher etc., aufweist. So können beispielsweise Ansätze am Blech angebracht werden, die von den Arretierstiften der Spreizvorrichtung hintergriffen werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei spiels in Verbindung mit der Zeichnung im Einzelnen erläu tert. Es zeigen: Figur 1 einen schematischen Querschnitt durch das zylindrische Gehäuse einer Zentrifugentrommel mit waagerechter Drehachse; Figur 2 einen Ausschnitt aus Figur 1;
Figur 3 eine Seitenansicht einer verwendeten Spreiz vorrichtung; und Figur 4 eine Ansicht wie Figur 3 einer anderen Aus führungsform einer Spreizvorrichtung.
Das i Querschnitt in Figur 1 dargestellte zylindrische Zentrifugengehäuse 1 ist liegend angeordnet und weist auf seiner inneren Umfangseite ein Filterelement 2 in Form eines Filtertuches auf. Um das Filtertuch auf der Innenseite zu schützen, wird ein als Schutz dienendes Siebblech 3 in das Gehäuse 1 eingebracht und dort oder auch bereits vorher in eine runde Form gebracht, bei der sich die beiden axia- len Randbereiche 4,5 des Siebbleches 3 überlappen. Der entsprechende Überlappungsbereich wird dabei an der tiefsten Stelle des Gehäuses angeordnet.
Das Siebblech 3 soll nunmehr innerhalb des Gehäuses fixiert werden. Hierzu findet eine in Figur 1 nur schematisch dargestellte Spreizvorrichtung 6 Verwendung, mit der die beiden axialen Randbereiche 4,5 des Siebbleches 3 in Umfangsrichtung auseinandergespreizt werden, bis ein ausreichend großer Spalt entsteht. In dieser Stellung wird eine Leiste 7 in Axialrichtung in den Spalt eingeschoben. Die Leiste 7 ist so ausgebildet, dass sie an der linken und rechten Seite jeweils eine Vertiefung bzw. einen Schlitz aufweist, der die Ränder des Siebbleches 3 aufnimmt. Die vorgesehene Leiste 7 presst die beiden Ränder des Siebbleches 3 in Um fangsrichtung nach außen, so dass insgesamt das Siebblech 3 gegen das Filterelement 2 vorgespannt und damit fixiert wird. Die Spreizvorrichtung 6 wird dann mit den Randbereichen des Siebbleches 3 außer Eingriff gebracht und kann aus dem Gehäuse entfernt werden.
Figur 3 zeigt den Aufbau einer verwendeten Spreizvorrich tung 6 im Detail. Die Spreizvorrichtung 6 besitzt eine Spindel mit einem Linksgewinde 9 und einem Rechtsgewinde 10 an den beiden Spindelenden. In der Mitte der Spindel befindet sich ein Abschnitt 11, an dem ein geeignetes Werkzeug angreifen kann, um die Spindel in Drehungen zu versetzen.
Mit jedem Gewindeabschnitt 9,10 kämmt ein geeignetes Ver stellelement 12,13, das jeweils einen sich senkrecht zur Spindelachse erstreckenden Arretierstift 14,15 trägt. Der Arretierstift 14,15 ist über eine Gewindeverbindung mit dem Verstellelement 12,13 verbunden. Ein Abschnitt 16 am Arretierstift dient zum Angreifen eines geeigneten Schraubwerkzeuges .
Der jeweilige Arretierstift 14,15 ist an seiner Spitze ab geschrägt, um einen Haken zu bilden, der mit einer Öffnung im Randbereich 4,5 des Siebbleches 3 in Eingriff treten kann . Figur 3 zeigt die Spreizvorrichtung im in das Gehäuse eingesetzten Zustand vor dem Beginn des Spreizvorganges. In diesem Zustand können die beiden Verstellelemente 12,13 durch Drehen der Spindel 6 in eine geeignete Position bewegt werden, in der sie beispielsweise mit einem entspre chenden Loch des Siebbleches in Eingriff treten können.
Wenn diese Position erreicht ist, werden die Arretierstifte 14,15 durch Drehen in den Verstellelementen 12,13 in Figur 3 abwärts bewegt, bis sie sich mit dem Siebblech verhaken. Es folgt dann der eigentliche Spreizvorgang, in dem die Spindel 6 gedreht und damit beide Verstellelemente 12,13 auswärts bewegt werden, wodurch sie die Randabschnitte 4,5 des Siebbleches auseinanderspreizen, bis die in Figur 2 dargestellte Endstellung erreicht ist. In dieser Stellung wird die in Figur 2 dargestellte Leiste 7 eingeschoben, wonach die Arretierstifte 14,15 wieder aus ihrem Eingriff heraus bewegt werden können. Die Spreizvorrichtung 6 kann dann aus dem Gehäuse entfernt werden.
Um die Leiste 7 in den Spalt zwischen den auseinander gespreizten Randbereichen 4,5 des Siebbleches 3 einschieben zu können, beispielsweise in der axialen Mitte des Siebbleches 3, ist in dessen Randbereichen beidseitig eine entsprechende Ausnehmung vorgesehen, die ein Einschieben von zwei Leistenhälften in beide Richtungen ermöglicht. Diese Leistenhälften können beispielsweise durch Verklemmen am Siebblech 3 fixiert werden.
Die entsprechenden Bewegungen der Spreizvorrichtung 6 können manuell oder motorisch durchgeführt werden. Eine
Spreizvorrichtung mit motorischen Antrieben ist hier nicht gezeigt . Figur 4 zeigt eine Ausführungsform einer Spreizvorrichtung, die zusätzlich mit einer Führungsstange 20 für die Ver stellelemente 12,13 versehen ist, welche im Schnitt schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist. Auf dieser werden die Verstellelemente 12,13 hin- und herbewegt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Fixieren eines als Filterelement, Halteelement, Schutzelement, Siebelement u. dgl. dienenden Bleches (3) an der inneren Umfangswand einer Filterein- richtung, wie Zentrifuge, Rotationsfilter u. dgl., mit den folgenden Schritten:
Einführen des Bleches (3) in ein Gehäuse (1) einer Filtereinrichtung und Anordnen desselben in einer runden Form, ggf. mit sich überlappenden axialen Randbereichen
(4,5), an der Umfangswand des Gehäuses (1);
Einführen einer Spreizvorrichtung (6) in das Gehäuse (1) und Bringen derselben in Eingriff mit den beiden axialen Randbereichen (4,5) des Bleches (3);
Betätigen der Spreizvorrichtung (6) zum Auseinanderspreizen der Randbereiche (4,5) und Vorspannen des Ble ches (3) gegen die Umfangswand des Gehäuses (1); Fixieren des Bleches (3) in der auseinander gespreizten Stellung; und
Lösen und Entfernen der Spreizvorrichtung.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech (3) durch Befestigen an der Umfangswand des Gehäuses (1) in der auseinander gespreizten Stellung fixiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech (3) mit der Umfangswand verschraubt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech (3) durch Einschieben einer Leiste (7) zwischen die axialen Randbereiche (4,5) des Bleches (3) in der auseinander gespreizten Stellung fixiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (7) in Form von mehreren Teilen eingeschoben wird.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Spreizvorrichtung (6) verwendet wird, die zwei mit den Randbereichen (4,5) des Bleches (3) in Eingriff bringbare Arretierstifte (14,15) aufweist.
7. Filtereinrichtung, insbesondere Zentrifuge, Rotationsfilter u. dgl., mit einem Gehäuse (1), dadurch gekenn zeichnet, dass sie ein Filterelement, Halteelement Schutzelement, Siebelement u. dgl. aufweist, das mit einem Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche an der inneren Umfangswand des Gehäuses (1) fixiert wurde .
8. Verwendung einer Spreizvorrichtung (6) zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
9. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizvorrichtung (6) eine drehbare Spindel
(8) mit Links- und Rechtsgewinde (9,10) umfasst, mit denen Verstellelemente (12,13) kämmen, die senkrecht zur Spindelachse verstellbare Arretierstifte (14,15) tragen .
10. Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierstifte (14,15) durch Gewindeverbindun gen in Bezug auf die Verstellelemente (12,13) verstellbar sind.
PCT/DE2019/000230 2018-09-14 2019-08-29 Verfahren zum fixieren eines bleches und damit hergestellte filtereinrichtung WO2020052699A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980074941.0A CN113164986A (zh) 2018-09-14 2019-08-29 用于固定板材的方法和利用该方法制造的过滤装置
US17/275,692 US20210291201A1 (en) 2018-09-14 2019-08-29 Method for fixing a metal sheet and filter device produced therewith
EP19802043.0A EP3849708A1 (de) 2018-09-14 2019-08-29 Verfahren zum fixieren eines bleches und damit hergestellte filtereinrichtung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018007294.1A DE102018007294A1 (de) 2018-09-14 2018-09-14 Verfahren zum Fixieren eines Bleches und damit hergestellte Filtereinrichtung
DE102018007294.1 2018-09-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020052699A1 true WO2020052699A1 (de) 2020-03-19

Family

ID=68542549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2019/000230 WO2020052699A1 (de) 2018-09-14 2019-08-29 Verfahren zum fixieren eines bleches und damit hergestellte filtereinrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20210291201A1 (de)
EP (1) EP3849708A1 (de)
CN (1) CN113164986A (de)
DE (1) DE102018007294A1 (de)
WO (1) WO2020052699A1 (de)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2139464A (en) * 1937-03-01 1938-12-06 Western States Machine Co Method of gauging centrifugal linings
DE1777772U (de) * 1958-08-16 1958-11-13 Steinhaus Gmbh Verbindungsvorrichtung bei zentrifugenbelaegen aus spaltsieben.
DE2938684A1 (de) * 1979-09-25 1981-04-09 Krauss-Maffei AG, 8000 München Vorrichtung zum einspannen von filtertuechern in zentrifugentrommeln
DE8811771U1 (de) * 1988-09-16 1988-11-10 Steinhaus GmbH, 4330 Mülheim Zentrifugenbelag für die Tragtrommel einer Schubzentrifuge
DE19842042A1 (de) * 1998-09-14 2000-03-23 Fiedler Heinrich Gmbh Siebvorrichtung
DE102009024760A1 (de) 2009-06-13 2010-12-16 Guntram Krettek Vorrichtung zum Halten einer Filterfolie oder eines Filtertuches
EP3170563A1 (de) * 2015-11-19 2017-05-24 Guntram Krettek Zentrifugentrommel mit befestigungsvorrichtung und kniehebelschlossring

Family Cites Families (100)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US355138A (en) * 1886-12-28 caibns
US799153A (en) * 1905-01-13 1905-09-12 Eugen Fuellner Drum for drum-filters.
US1652970A (en) * 1926-08-09 1927-12-13 Margaret A Workman Adjustable hoop
US1908909A (en) * 1932-05-13 1933-05-16 Manz Christian William Manhole protector
US1946500A (en) * 1933-01-28 1934-02-13 Western States Machine Co Basket lining for centrifugals
US2472558A (en) * 1945-12-27 1949-06-07 Oliver United Filters Inc Rotary drum filter
US2724507A (en) * 1953-05-06 1955-11-22 Filtration Engineers Inc Filter division strip
US2910183A (en) * 1955-05-31 1959-10-27 Fmc Corp Strainer
US3033373A (en) * 1958-07-24 1962-05-08 Mueller Hans Filter cloth fastening means
US3631981A (en) * 1969-02-06 1972-01-04 Ingersoll Rand Canada Blotted pulp screen
US3747770A (en) * 1969-06-20 1973-07-24 Zurn Ind Inc Filter screen
US3773428A (en) * 1971-03-12 1973-11-20 Nat Utility Prod Co Adjustable manhole cover support
US3837499A (en) * 1971-03-29 1974-09-24 Improved Machinery Inc Drum structure for rotary drum filtering apparatus
US4293111A (en) * 1973-08-14 1981-10-06 Kennecott Corporation Bag filter support cage
US4097171A (en) * 1977-09-16 1978-06-27 Fier Raymond L Manhole cover support ring
US4225266A (en) * 1978-11-01 1980-09-30 Fier Raymond L Method and apparatus for adjusting the elevation of manhole covers
US4302126A (en) * 1979-12-27 1981-11-24 Fier Raymond L Manhole cover support ring
DE3113624A1 (de) * 1980-04-22 1982-04-08 British Sidac Ltd., Watford, Hertfordshire "rueckspuelbare filtriervorrichtung"
IT1193579B (it) * 1981-02-26 1988-07-08 Comi Condor Spa Disposizione di fissaggio del setto filtrante al paniere nelle centrifughe
ATE14763T1 (de) * 1982-05-04 1985-08-15 Finckh Maschf Siebkorb fuer sortierer zum sortieren von fasersuspensionen.
US4582449A (en) * 1982-12-17 1986-04-15 City Of Milwaukee Manhole sealing device
US4487695A (en) * 1983-12-27 1984-12-11 Connolly James D Centrifuge screen basket
US4582450A (en) * 1984-10-10 1986-04-15 Ronald Neil Universal manhole adjusting ring
US4885090A (en) * 1987-04-16 1989-12-05 The Black Clawson Company Screen plates
US4795560A (en) * 1987-04-16 1989-01-03 The Black Clawson Company Screen plates
US5064537A (en) * 1987-04-16 1991-11-12 The Black Clawson Company Seamless screen cylinder with laser cut openings
US4867601A (en) * 1987-07-23 1989-09-19 Bowman Harold M Sturdy adjustable manhole cover support
US4834574A (en) * 1987-07-23 1989-05-30 Bowman Harold M Utility cover extension
DE3816152A1 (de) * 1987-11-14 1989-11-23 Voith Gmbh J M Siebkorb und verfahren zu dessen herstellung
US4986900A (en) * 1989-04-04 1991-01-22 A. Ahlstrom Corporation Sectional screen cylinder
DE3916383C2 (de) * 1989-05-19 1999-01-07 Guntram Krettek Vorrichtung zum Halten von Filterfolien oder Filtertüchern
DE3927748C2 (de) * 1989-08-23 1994-03-10 Voith Gmbh J M Verfahren zum Herstellen eines Siebkorbes sowie nach diesem Verfahren hergestellter Siebkorb
USD327693S (en) * 1989-11-07 1992-07-07 Berry Russell M Pump intake screen support frame
US5200072A (en) * 1990-08-16 1993-04-06 Ahlstrom Screen Plates Inc. Screen plates and methods of manufacture
DE4031160C1 (de) * 1990-10-03 1992-05-14 Fa. Andreas Stihl, 7050 Waiblingen, De
DE9016138U1 (de) * 1990-11-27 1991-02-14 Karl Küfner KG, 7470 Albstadt Filterring
US5150927A (en) * 1991-01-22 1992-09-29 Press Seal Gasket Corporation Expandable seal arrangement
US5209845A (en) * 1991-06-11 1993-05-11 Charles Sims Seal for injection molded filter body
GB9121174D0 (en) * 1991-10-05 1991-11-20 Broadbent & Sons Ltd Thomas Improvements in rotating basket design
US5308488A (en) * 1992-05-27 1994-05-03 Nelson Philip N Drum structure for corrugated type rotary filters
US5316407A (en) * 1992-07-15 1994-05-31 Miller Wayborn M Manhole cover support
US5378364A (en) * 1992-09-14 1995-01-03 Baker Hughes Incorporated Conical screen basket centrifuge
US5417858A (en) * 1993-01-13 1995-05-23 Derrick Manufacturing Corporation Screen assembly for vibrating screening machine
DE4301485A1 (de) * 1993-01-21 1994-07-28 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Zentrifuge zum Trennen von Stoffen unterschiedlicher Dichte
US5482622A (en) * 1994-04-18 1996-01-09 General Motors Corporation Filter for installation in an annular groove
US5513757A (en) * 1994-06-02 1996-05-07 Sulzer Papertec Mansfield Inc. Continuous cut slotted screen basket
JP2968696B2 (ja) * 1994-12-28 1999-10-25 相川鉄工株式会社 製紙用のスクリーンプレートの製造方法及び製紙用のスクリーンプレート
US5718826A (en) * 1995-05-26 1998-02-17 Cae Screen Plates, Inc. Screen and method of manufacture
US5820754A (en) * 1995-12-15 1998-10-13 Kuss Corporation Snap latch filter ring for a fuel injector
US5807483A (en) * 1995-12-15 1998-09-15 Kuss Corporation Snap latch filter ring for a fuel injector
US5791495A (en) * 1996-03-11 1998-08-11 Beloit Technologies, Inc. Paper pulp screen cylinder
DE19651643A1 (de) * 1996-12-12 1998-06-18 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Siebvorrichtung mit spaltförmigen Öffnungen
US5954956A (en) * 1997-07-22 1999-09-21 J&L Fiber Services Modular screen cylinder and a method for its manufacture
US6105788A (en) * 1997-11-12 2000-08-22 Thermo Black Clawson Inc. Composite screen
SE515006C2 (sv) * 1998-01-29 2001-05-28 Gl & V Celleco Ab Cylindrisk sil och sätt att framställa en cylindrisk sil med utformade utsprång
US6063298A (en) * 1998-07-09 2000-05-16 Baker Hughes Incorporated Filtering centrifuge with cake heel removal mechanism and associated method
US5968357A (en) * 1998-08-27 1999-10-19 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Screen basket having a removable and replaceable cylindrical mesh liner
FR2794478B1 (fr) * 1999-06-04 2001-08-03 Lamort E & M Tamis cylindrique, notamment pour la pate a papier
US6491168B1 (en) * 2000-04-23 2002-12-10 J + L Fiber Services, Inc. Pulp screen basket
FR2809029B1 (fr) * 2000-05-16 2002-06-21 Johnson Filtration Systems Procede de fabrication d'un panier mecanique de filtration
US6663774B2 (en) * 2000-10-16 2003-12-16 Weatherford/Lamb, Inc. Centrifuge screen
CA2802168A1 (en) * 2001-04-16 2002-10-24 J & L Fiber Services, Inc. Screen cylinder and method
US6517718B2 (en) * 2001-07-06 2003-02-11 Delphi Technologies, Inc. Fluid filter for vehicle solenoid valve
JP4172211B2 (ja) * 2002-06-06 2008-10-29 株式会社デンソー 流量制御装置
US20040188357A1 (en) * 2003-03-25 2004-09-30 Moore Michael J. In-line storm water filter
JP2005036912A (ja) * 2003-07-16 2005-02-10 Denso Corp 油圧制御装置
US6955498B1 (en) * 2003-08-20 2005-10-18 Mccuan Scott Circular conduit opening closure device
US7347916B2 (en) * 2004-09-24 2008-03-25 Andritz Inc. Vacuum washer drum
US7041217B1 (en) * 2004-12-20 2006-05-09 Filtertek Inc. Filter rings
CN101171390B (zh) * 2005-05-09 2011-04-13 纺织过滤材料股份有限公司 筛网筐及装配筛网筐的方法
US7293659B2 (en) * 2005-07-15 2007-11-13 Andritz Inc. Drum structure for rotary drum filtering apparatus and methods of using same
JP4851413B2 (ja) * 2007-09-28 2012-01-11 株式会社パイオラックス バンド形フィルタ
WO2009062287A1 (en) * 2007-11-14 2009-05-22 Filtration Fibrewall Inc. Screen basket
FR2934021B1 (fr) * 2008-07-18 2010-08-27 Caillau Ets Collier de serrage dont la ceinture comprend deux portions reliees entre elles
CN201350423Y (zh) * 2008-12-03 2009-11-25 天津天士力制药股份有限公司 离心分离机筒体及带有该筒体的离心分离机
GB2456377B (en) * 2008-12-23 2009-11-25 Broadbent & Sons Ltd Thomas Improvements in and relating to screen filters
US8516661B2 (en) * 2009-04-29 2013-08-27 Zodiac Pool Systems, Inc. Retainer band for use in fluid-handling vessels
US9339751B2 (en) * 2009-09-15 2016-05-17 Karl Kuefner Kg Filter for liquid or gaseous media
DE102010011834A1 (de) * 2010-03-18 2011-09-22 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Filterelement und Steuerventil für ein Nockenwellenverstellsystem
JP5441880B2 (ja) * 2010-12-24 2014-03-12 株式会社パイオラックス 制御弁用フィルタ装置
US8534468B2 (en) * 2011-01-13 2013-09-17 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Screen basket optimized for removal of stickies from adhesives-contaminated recyclable fiber
DE102012203383B3 (de) * 2012-03-05 2013-01-17 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Filteranordnung eines Steuerventils für einen Nockenwellenversteller
JP6022814B2 (ja) * 2012-06-08 2016-11-09 株式会社ミクニ 制御弁用フィルタおよび制御弁の挿入構造
US20140064840A1 (en) * 2012-09-04 2014-03-06 Stephen McInnis Apparatus for Suspending Filter in Manhole and Method for On-Route Decanting of Storm Water
US20160008747A9 (en) * 2012-12-07 2016-01-14 Porous Metal Filter Screen Filter
US8950123B1 (en) * 2013-10-16 2015-02-10 Chongqing University Rainwater head
DE102014001999A1 (de) * 2014-02-17 2015-08-20 Siebtechnik Gmbh Zentrifugenkorb für eine Siebzentrifuge
CN106999957B (zh) * 2014-08-14 2020-11-03 阿奎塞腾斯集团有限公司 分批式离心机过滤网
US10076716B2 (en) * 2014-08-22 2018-09-18 Gl&V Usa Inc. Pinned fly ring for rotary drum washer and method of manufacture
US9435435B2 (en) * 2014-11-04 2016-09-06 Polylok, Inc. Universal secondary safety system including a riser and screen
EP3233236B1 (de) * 2014-12-18 2019-10-16 Dow Global Technologies LLC Zylindrischer filter mit spannvorrichtung
US9669337B2 (en) * 2015-03-11 2017-06-06 GL&V Luxembourg Sàrl Method of constructing a rotary drum filtering apparatus
DE102016005358A1 (de) * 2015-06-01 2016-12-01 Mann+Hummel Gmbh Dichtelement, Ringfilterelement, Ölabscheider sowie Verfahren zum Öffnen des Filtergehäuses eines Ölabscheiders
DE102016122231A1 (de) * 2016-06-14 2017-12-14 ECO Holding 1 GmbH Clipfilter für ein Hydraulikventil und Hydraulikventil mit einem derartigen Clipfilter
US11213857B2 (en) * 2017-06-06 2022-01-04 Derrick Corporation Method and apparatus for screening
JP6902245B2 (ja) * 2017-08-28 2021-07-14 株式会社豊田自動織機 円筒型ろ過フィルタ
US10683655B2 (en) * 2018-01-03 2020-06-16 Fabco Industries Inc. Expansion ring mountable in a storm drain for supporting a filtering apparatus
US11633681B2 (en) * 2019-02-05 2023-04-25 Andritz Inc. Replaceable filter plate assembly for a rotary drum filter
CA3166149C (en) * 2020-02-28 2024-01-23 Jacob TOWNSON Rotary drum filter deck assembly comprising a clip
US11697933B2 (en) * 2021-02-03 2023-07-11 Fabco Industries Inc. Connector pipe screen with expandable ring mounting assembly

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2139464A (en) * 1937-03-01 1938-12-06 Western States Machine Co Method of gauging centrifugal linings
DE1777772U (de) * 1958-08-16 1958-11-13 Steinhaus Gmbh Verbindungsvorrichtung bei zentrifugenbelaegen aus spaltsieben.
DE2938684A1 (de) * 1979-09-25 1981-04-09 Krauss-Maffei AG, 8000 München Vorrichtung zum einspannen von filtertuechern in zentrifugentrommeln
DE8811771U1 (de) * 1988-09-16 1988-11-10 Steinhaus GmbH, 4330 Mülheim Zentrifugenbelag für die Tragtrommel einer Schubzentrifuge
DE19842042A1 (de) * 1998-09-14 2000-03-23 Fiedler Heinrich Gmbh Siebvorrichtung
DE102009024760A1 (de) 2009-06-13 2010-12-16 Guntram Krettek Vorrichtung zum Halten einer Filterfolie oder eines Filtertuches
EP3170563A1 (de) * 2015-11-19 2017-05-24 Guntram Krettek Zentrifugentrommel mit befestigungsvorrichtung und kniehebelschlossring

Also Published As

Publication number Publication date
US20210291201A1 (en) 2021-09-23
DE102018007294A1 (de) 2020-03-19
EP3849708A1 (de) 2021-07-21
CN113164986A (zh) 2021-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005010140B4 (de) Befestigung für Positionserfassungsschalter
DE69322727T2 (de) "Bremskraftverstärker für Fahrzeuge"
DE102018003247A1 (de) Festlegevorrichtung
EP3141638B1 (de) Befestigungsvorrichtung für kämmelemente an einem rundkamm
DE102019101273A1 (de) Befestigungsvorrichtung zum Halten eines Sensors und Verfahren zum Befestigen und Justieren eines Sensors
DE69611622T2 (de) Gerät zum umformen von metall.
DE102008053453B4 (de) Stempel für eine Rundläuferpresse
WO2018036937A1 (de) Sicherungskralle
DE2615322C2 (de) Befestigungsvorrichtung für Türschilder bzw. Türrosetten
WO2020052699A1 (de) Verfahren zum fixieren eines bleches und damit hergestellte filtereinrichtung
DE19716805A1 (de) Positionier-Schnellspannzylinder
DE3347503A1 (de) Selbstsichernder sperrbolzen
DE102013214295A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Prüfen eines durch eine Bohr-/Vorschubeinheit durchgeführten Bohr-/Nietsenkvorgangs
EP3412388B1 (de) Innenspannmittel mit gesichertem spannsegmentring
DE10349032A1 (de) Vorrichtung zum Entriegeln mindestens eines Hebels aus einer Aussparung
EP3166373B1 (de) Klemmmodul zur befestigung an einer tragschiene
DE29717476U1 (de) Hohlprofil-Befestigung
DE202014101226U1 (de) Verbinder für rohrförmige Bauteile
EP3070390B1 (de) System und verfahren zum verbinden von rohrelementen
DE10317346B4 (de) Halterungssystem einer Trägerplatte in Schnellspannzylindern
AT525552B1 (de) Haltevorrichtung und Anordnung umfassend diese Haltevorrichtung
DE102014200247B4 (de) Verfahren zum Montieren eines Pfostens aus Kunststoff in den umlaufend geschlossenen Rahmen eines Fensters oder einer Türe
DE102020209591B3 (de) Klemmverbindungseinrichtung
DE102013100027A1 (de) Herstellverfahren mit einem an einem fahrrad-klappwerkzeug befestigten kettenwerkzeug
DE3802798A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von bauelementen insbesondere von pfetten und wandriegeln

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19802043

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2101001420

Country of ref document: TH

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019802043

Country of ref document: EP

Effective date: 20210414