DE102012203383B3

DE102012203383B3 - Filteranordnung eines Steuerventils für einen Nockenwellenversteller

Info

Publication number: DE102012203383B3
Application number: DE102012203383A
Authority: DE
Inventors: Markus Kinscher; Jens Hoppe
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2012-03-05
Filing date: 2012-03-05
Publication date: 2013-01-17
Anticipated expiration: 2032-03-06
Also published as: CN103301667A; FR2987647B1; US20130228143A1; US8931449B2; CN103301667B; LU92162B1; FR2987647A1

Abstract

Vorgeschlagen eine Filteranordnung (2) eines Steuerventils (1) für einen Nockenwellenversteller, wobei die Filteranordnung (2) einen Filter (3) und einen Rahmen (4) mit zwei gelenkigen Schenkeln (5, 6) aufweist, die jeweils mit einer Querschnittsänderung in Umfangsrichtung (10) versehen sind, so dass das Widerstandsbiegemoment des Schenkels (5, 6) entlang des gesamten Schenkels (5, 6) konstant ist.

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Filteranordnung eines Steuerventils für einen Nockenwellenversteller.
Hintergrund der Erfindung
Nockenwellenversteller werden in Verbrennungsmotoren zur Variation der Steuerzeiten der Brennraumventile eingesetzt, um die Phasenrelation zwischen einer Kurbelwelle und einer Nockenwelle in einem definierten Winkelbereich, zwischen einer maximalen Früh- und einer maximalen Spätposition, variabel gestalten zu können. Die Anpassung der Steuerzeiten an die aktuelle Last und Drehzahl senkt den Verbrauch und die Emissionen. Zu diesem Zweck sind Nockenwellenversteller in einen Antriebsstrang integriert, über welche ein Drehmoment von der Kurbelwelle auf die Nockenwelle übertragen wird. Dieser Antriebsstrang kann beispielsweise als Riemen-, Ketten oder Zahnradtrieb ausgebildet sein.
Bei einem hydraulischen Nockenwellenversteller bilden das Abtriebselement und das Antriebselement ein oder mehrere Paare gegeneinander wirkende Druckkammern aus, welche mit Hydraulikmittel beaufschlagbar sind. Das Antriebselement und das Abtriebselement sind koaxial angeordnet. Durch die Befüllung und Entleerung einzelner Druckkammern wird eine Relativbewegung zwischen dem Antriebselement und dem Abtriebselement erzeugt. Die auf zwischen dem Antriebselement und dem Abtriebselement rotativ wirkende Feder drängt das Antriebselement gegenüber dem Abtriebselement in eine Vorteilsrichtung. Diese Vorteilsrichtung kann gleichläufig oder gegenläufig zu der Verdrehrichtung sein.
Eine Bauart der hydraulischen Nockenwellenversteller ist der Flügelzellenversteller. Der Flügelzellenversteller weist einen Stator, einen Rotor und ein Antriebsrad mit einer Außenverzahnung auf. Der Rotor ist als Abtriebselement meist mit der Nockenwelle drehfest verbindbar ausgebildet. Das Antriebselement beinhaltet den Stator und das Antriebsrad. Der Stator und das Antriebsrad werden drehfest miteinander verbunden oder sind alternativ dazu einteilig miteinander ausgebildet. Der Rotor ist koaxial zum Stator und innerhalb des Stators angeordnet. Der Rotor und der Stator prägen mit deren, sich radial erstreckenden Flügeln, gegensätzlich wirkende Ölkammern aus, welche durch Öldruck beaufschlagbar sind und eine Relativdrehung zwischen dem Stator und dem Rotor ermöglichen. Die Flügel sind entweder einteilig mit dem Rotor bzw. dem Stator ausgebildet oder als „gesteckte Flügel” in dafür vorgesehene Nuten des Rotors bzw. des Stators angeordnet. Weiterhin weisen die Flügelzellenversteller diverse Abdichtdeckel auf. Der Stator und die Abdichtdeckel werden über mehrere Schraubenverbindungen miteinander gesichert.
Eine andere Bauart der hydraulischen Nockenwellenversteller ist der Axialkolbenversteller. Hierbei wird über Öldruck ein Verschiebeelement axial verschoben, welches über Schrägverzahnungen eine Relativdrehung zwischen einem Antriebselement und einem Abtriebselement erzeugt.
Die Steuerventile der hydraulischen Nockenwellenversteller steuern den Hydraulikmittelfluss zwischen dem Nockenwellenversteller und der Ölpumpe bzw. dem Ölreservoir (Tank).
Das Steuerventil weist ein Gehäuse und einen Steuerkolben auf. Innerhalb des Gehäuses des Steuerventils ist der Steuerkolben angeordnet. Der Steuerkolben ist in axialer Richtung beweglich und von dem Gehäuse geführt. Somit kann der Steuerkolben zum Gehäuse in einer beliebigen axialen Stellung positioniert werden. Die Positionierung erfolgt durch einen Elektromagneten, welcher mit seinem Betätigungsstift ein Ende des Steuerkolbens kontaktiert und den Steuerkolben verschieben kann. Eine Feder stellt den Kontakt zwischen dem Steuerkolben und dem Betätigungsstift sicher. Durch die axiale Positionierung des Steuerkolben werden die verschiedenen Anschlüsse des Steuerventils miteinander hydraulisch verbunden oder voneinander getrennt und können so miteinander kommunizieren oder nicht. Zum Leiten des Hydraulikmittels zwischen den Anschlüssen sind Steuerkolben und Gehäuse mit Öffnungen, z. B. Nuten und/oder Bohrungen, versehen. Der Steuerkolben besitzt Steuerkanten, welche zusammen mit den Kanten der Öffnungen des Gehäuses den Durchfluss steuern. Die Steuerkanten selbst sind die Kanten der jeweiligen Öffnung, z. B. Nuten, des Steuerkolbens. Zum Steuern des Durchflusses werden die Kanten der Öffnungen des Gehäuses und die Steuerkanten zueinander derart positioniert, so dass eine Öffnung des Gehäuses mit einer Öffnung des Steuerkolbens weitestgehend gegenübersteht und eine, über die axiale Positionierbarkeit des Steuerkolbens, variable Durchflussfläche für das Hydraulikmittel bildet.
Ein als Steuerventil ausgebildetes Zentralventil ist koaxial zur Symmetrie- bzw. Drehachse des Nockenwellenverstellers bzw. der Nockenwelle angeordnet. Zusätzlich ist das Zentralventil innerhalb des Nockenwellenverstellers platziert, d. h. Zentralventil und Nockenwellenversteller bauen in radialer Richtung aufeinander auf. Optional kann zwischen dem Nockenwellenversteller und dem Zentralventil die Nockenwelle angeordnet sein. Das Gehäuse des Zentralventils kann als Zentralschrauben ausgebildet sein, womit der Nockenwellenversteller mit der Nockenwelle drehfest verspannt wird. Der Elektromagnet ist als Zentralmagnet weitestgehend fluchtend zum Zentralventil angeordnet und für gewöhnlich gestellfest, insbesondere am Zylinderkopf, angeordnet.
Alternativ kann ein Steuerventil mit einem daran fest angeordneten Elektromagneten, an einer beliebigen Position im Hydraulikmittelkreis, außerhalb von dem Nockenwellenversteller und der Nockenwelle, angeordnet sein und den Hydraulikmittelfluss steuern.
Die DE 10 2008 049 052 A1 offenbart ein Ventil mit einem Filter zum Erfassen von Fremdstoffen im Hydraulikmittel, hier Öl. Der Filter soll somit den Eintritt der Fremdstoffe in das Ventil verhindern. Es wird weiter ein Filterband offenbart, welches ein bandförmiges Rahmenelement hat. An der Oberfläche des Rahmenelementes sind mehrere, voneinander beabstandete Nuten ausgebildet.
Die WO 2011/032539 zeigt einen Filter für flüssige oder gasförmige Medien. Der Filter hat einen Rahmen, welcher im geschlossenen Zustand als Ring vorliegt. Der Rahmen hat eine Vielzahl von ersten und zweiten Abschnitten mit unterschiedlicher Materialstärke oder Dicke.
Zusammenfassung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Filteranordnung eines Steuerventils für einen Nockenwellenversteller anzugeben, die besonders zuverlässig montierbar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Gemäß der Erfindung ist eine Filteranordnung eines Steuerventils für einen Nockenwellenversteller, wobei durch das Steuerventil ein Hydraulikmittelfluss zum Nockenwellenversteller gesteuert wird und die Filteranordnung am Steuerventil derart platziert ist, dass der Hydraulikmittelfluss die Filteranordnung passiert, wobei die Filteranordnung einen Filter und einen ringförmigen Rahmen aufweist, wobei der Filter durch den ringförmigen Rahmen am Steuerventil gehalten wird und der ringförmige Rahmen zwei Schenkel aufweist, die um ein Gelenk des Rahmens bewegt werden, so dass die Enden der beiden Schenkel miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt eines Schenkels, unter fortschreitenden Winkel in Umfangsrichtung, einer, insbesondere genau einer einzigen, stetigen und kontinuierlichen Änderung unterliegt, die an die auftretende Biegespannung des gesamten Schenkels derart angepasst ist, dass der gesamte Schenkel ein konstantes Widerstandsbiegemoment aufweist. Der so ausgebildete Querschnittsverlauf ist besonders vorteilhaft beim Auftreten einer Biegebelastung, insbesondere in der Montage. Der Schenkel wird somit zumindest beim Montieren gleichmäßig verformt und kommt in eine gleichmäßige Anlage mit seiner Aufnahme am Steuerventil.
Hierdurch wird erreicht, dass beim Verbinden der Enden beider Schenkel die Schenkel weitestgehend deformationslos bzw. gestalttreu bleiben. Somit ist die Stabilität des Schenkels mit der stetigen und kontinuierlichen Querschnittsänderung während der Montage gegeben und ein Verwinden bzw. Tordieren wird vermieden. Weiter bleibt vorteilhafterweise die halbschalenförmige Gestalt des Schenkels sowohl vor als auch nach der Montage erhalten, wodurch der Rahmen und somit auch die Filteranordnung zu einer gleichmäßigen, umfangsseitigen Anlage am Steuerventil kommt.
Alternativ können die Querschnitte beider Schenkel, jeweils unter fortschreitenden Winkel in Umfangsrichtung, der stetigen und kontinuierlichen Änderung unterliegen, so dass der Querschnittsverlauf in Umfangsrichtung an die auftretende Biegespannung des jeweiligen Schenkels derart angepasst ist, dass beide Schenkel jeweils ein konstantes Widerstandsbiegemoment aufweisen. Idealerweise sind die Widerstandsbiegemomente beider Schenkel gleich groß.
In einer Ausgestaltung der Erfindung unterliegt eine Dimension des Querschnitts, unter fortschreitenden Winkel in Umfangsrichtung, einer, insbesondere genau einer, Änderung in einer, insbesondere genau einer, axialen Richtung.
Alternativ unterliegt die eine Dimension des Querschnitts, unter fortschreitenden Winkel in Umfangsrichtung, einer Änderung in beiden axialen Richtungen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist eine axiale Stirnfläche des Schenkels plan ausgebildet. Die plane, axiale Stirnfläche ist vorteilhafterweise orthogonal zur Drehachse ausgebildet. Die plane Stirnfläche ist zur Anlage der Filteranordnung mit der Aufnahme am Steuerventil vorgesehen, wodurch die axiale Position der Filteranordnung zum Steuerventil festgelegt ist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die beiden Stirnflächen des Schenkels zueinander parallel angeordnet. Hierbei ist die Filteranordnung in beiden axialen Richtungen festgelegt. Idealerweise ist die Filteranordnung in einer als Nut ausgebildeten Aufnahme am Steuerventil angeordnet.
In einer Ausgestaltung der Erfindung unterliegt eine Dimension des Querschnitts, unter fortschreitenden Winkel in Umfangsrichtung, einer Änderung in axialer Richtung und diese Querschnittsänderung ist im Bereich einer der Öffnungen des Rahmens ausgebildet. Dies beeinflusst die Flexibilität und somit die Ausbildung eines konstanten Widerstandsbiegemomentes bei fortschreitenden Winkel in Umfangsrichtung.
In einer bevorzugten Ausbildung unterliegt eine Dimension des Querschnitts, unter fortschreitenden Winkel in Umfangsrichtung, einer, insbesondere genau einer, Änderung in einer, insbesondere genau einer, radialer Richtung.
Alternativ unterliegt die Dimension des Querschnitts, unter fortschreitenden Winkel in Umfangsrichtung, einer Änderung in beiden radialen Richtungen. Eine Kombination der Änderungen des Querschnittes in den axialen und radialen Richtungen ist denkbar.
In einer Ausbildung der Erfindung ist die Änderung des Querschnitts, unter fortschreitenden Winkel in Umfangsrichtung, von derjenigen Hälfte des Schenkels ausgebildet, die sich an das Gelenk anschließt. Dabei ist der Querschnittsverlauf entlang dieser Hälfte des Schenkels gesamtheitlich ausgeprägt.
In einer vorteilhaften Ausbildung ist die Änderung des Querschnitts, unter fortschreitenden Winkel in Umfangsrichtung, von derjenigen Hälfte des Schenkels ausgebildet, die sich an dasjenige Ende anschließt, welches zum Verbinden mit dem Ende des anderen Schenkels vorgesehen ist. Dabei ist der Querschnittsverlauf entlang dieser Hälfte des Schenkels gesamtheitlich ausgeprägt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Änderung des Querschnitts, unter fortschreitenden Winkel in Umfangsrichtung, durch Rundungen in der Öffnung des Rahmens ausgebildet. Die Rundungen sind vorteilhafterweise in den Ecken der Öffnung angeordnet. Dazu oder alternativ können Verrundungen des Profils im Querschnitt des Bereich der Öffnung ausgebildet sein, d. h. die in Umfangsrichtung verlaufenden Kanten sind mit einem konstanten Radius, vorzugsweise mit einem in Umfangsrichtung veränderlichen Radius verrundet.
In einer Ausbildung der Erfindung hat ein Steuerventil für ein Nockenwellenverstellsystems eine erfindungsgemäße Filteranordnung. Die Filteranordnung ist in einer Aufnahme des Steuerventils angeordnet. Durch das Verbinden der Enden der Schenkel bei der Montage wird der ringförmige Rahmen geschlossen und die Filteranordnung ist in der Aufnahme verliersicher platziert. Zum Transport des Hydraulikmittels zwischen einem Nockenwellenversteller und dem Steuerventil ist eine Hydraulikmittelgalerie vorgesehen.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Querschnittsverlaufs des Schenkels in Umfangsrichtung des Schenkels bzw. des Rahmens wird eine über den Umfang gleichbleibende Biegespannung erreicht und somit die Deformation während der Montage minimiert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt.
Es zeigen:
1 ein Steuerventil für ein Nockenwellenverstellsystem mit der erfindungsgemäßen Filteranordnung,
2 eine Frontansicht einer ersten Ausbildung eines Rahmens der Filteranordnung,
3 eine zweite erfindungsgemäße Ausbildung des Rahmens der Filteranordnung und
4 eine dritte erfindungsgemäße Ausbildung des Rahmens der Filteranordnung.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
1 zeigt ein Steuerventil 2 für ein Nockenwellenverstellsystem mit der erfindungsgemäßen Filteranordnung 1. Ein derartiges Steuerventil 2 weist einen Elektromagnetteil 16 und einen Hydraulikteil 17 auf. Der Hydraulikteil 17 steckt üblicherweise in einer Aufnahme der Brennkraftmaschine und steht in Verbindung mit der Hydraulikmittelgalerie des Nockenwellenverstellsystems. Aufbau und Wirkungsweise des Steuerventils sowie eines Nockenwellenverstellsystems, insbesondere mit einem hydraulischen Nockenwellenversteller, ist aus dem Stand der Technik bekannt.
Der Hydraulikteil 17 weist an seinem Außenumfang eine Nut 15 zur Aufnahme der Filteranordnung 2 auf. Drei Nuten 15 sind vom Hydraulikteil 17 ausgebildet und axial zueinander beabstandet. Jede Nut 15 ist einem hydraulischen Anschluss (ein Zulaufanschluss, ein Arbeitsanschluss oder ein Tankanschluss) zugeordnet. Durch die gestaltgleiche Ausbildung der Nuten 15 kann die Filteranordnung 2 vorteilhafterweise in jeder der Nuten 15 platziert werden.
2 zeigt eine Frontansicht einer ersten Ausbildung des Rahmens 4 der Filteranordnung 1. Der ringförmige Rahmen 4 besteht aus zwei Schenkeln 5, 6 und einem Gelenk 7, welches in diesem Beispiel als Festkörpergelenk in Form einer definierten Materialverjüngung ausgebildet ist. Die beiden Enden 8, 9 der Schenkel 5, 6 sind miteinander verbunden, so dass der ringförmige Rahmen 4 einen weitestgehend kreisrunden Innendurchmesser 18 hat. Der Innendurchmesser 18 hat eine fast vollständig umlaufende Aufnahme 19 für einen Filter 3. Die Aufnahme 19 ist durch einen Durchmesserabsatz vom Innendurchmesser 18 ausgebildet. In dieser Aufnahme 18 wird ein Filter 3 platziert. Die beiden Stirnflächen 11, 12, welche sich axial gegenüberliegen, sind plan und parallel zueinander ausgebildet.
Jeder Schenkel 5, 6 ist in zwei Hälften aufgeteilt. Diejenige Hälfte, welche dem Gelenk 7 zugewandt ist, weist die erfindungsgemäße, stetige und kontinuierliche Änderung seines Querschnittes unter fortschreitenden Winkel in Umfangsrichtung 10 auf. Diese Änderung ist in radialer Richtung ausgebildet, wobei sich der radiale Abstand 20 des Außenumfangs 22 des Rahmens 4 verringert und anschließend wieder vergrößert. Die folglich andere Hälfte, welche dem jeweiligen Ende 8, 9 zugewandt ist, hat einen konstanten radialen Abstand 20. Der radiale Abstand 20 des Außenumfangs 22 des Rahmens 4 bleibt in dieser Hälfte jedes Schenkels 5, 6 bei fortschreitenden Winkel konstant.
3 zeigt eine zweite erfindungsgemäße Ausbildung des Rahmens 4 der Filteranordnung 1. Der ringförmige Rahmen 4 besteht aus zwei Schenkeln 5, 6 und einem Gelenk 7, welches in diesem Beispiel als Festkörpergelenk in Form einer definierten Materialverjüngung ausgebildet ist. Die beiden Enden 8, 9 der Schenkel 5, 6 sind miteinander verbunden, so dass der ringförmige Rahmen 4 einen weitestgehend kreisrunden Innendurchmesser 18 hat. Der Innendurchmesser 18 hat eine fast vollständig umlaufende Aufnahme 19 für einen Filter 3. Die Aufnahme 19 ist durch einen Durchmesserabsatz vom Innendurchmesser 18 ausgebildet. In dieser Aufnahme 18 wird ein Filter 3 platziert. Die beiden Stirnflächen 11, 12, welche sich axial gegenüberliegen, sind plan und parallel zueinander ausgebildet.
Jeder Schenkel 5, 6 weist zwei Durchflussöffnungen 13 auf. Die erfindungsgemäße Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass diejenige Durchflussöffnung 13, welche von der Hälfte des Schenkels 5, 6 ausgebildet ist, die dem Gelenk 7 zugewandt ist, Rundungen 14 aufweist, um das konstante Widerstandbiegemoment über den gesamten Schenkel 5 bzw. 6 zu erzielen. Die Durchflussöffnungen 13 dieser Hälfte jedes Schenkels 5, 6 sind zudem in einer Vertiefung 21 angeordnet. Die Vertiefung 21 ist vom Außenumfang 22 radial nach innen versetzt ausgebildet. Die Rundungen 14 sind an der axialen Begrenzungsfläche der Durchflussöffnung 13 konvex ausgebildet, wo hingegen die umfangsseitigen Begrenzungsflächen der Durchflussöffnung 13 konkav ausgebildet sind. Die Rundungen 14 gehen stetig ineinander über.
Die folglich andere Hälfte der Schenkel 5 und 6, welche dem jeweiligen Ende 8, 9 zugewandt ist, weist lediglich abgerundete Ecken der Durchflussöffnung 13 auf. Der radiale Abstand 20 des Außenumfangs 22 des Rahmens 4 bleibt in dieser Hälfte jedes Schenkels 5, 6 bei fortschreitenden Winkel konstant. Dieses Ausführungsbeispiel kann jedoch mit der Ausführung nach 2 kombiniert werden.
4 zeigt eine dritte erfindungsgemäße Ausbildung des Rahmens 4 der Filteranordnung 1. Der ringförmige Rahmen 4 besteht aus zwei Schenkeln 5, 6 und einem Gelenk 7, welches in diesem Beispiel als Festkörpergelenk in Form einer definierten Materialverjüngung ausgebildet ist. Die beiden Enden 8, 9 der Schenkel 5, 6 sind miteinander verbunden, so dass der ringförmige Rahmen 4 einen weitestgehend kreisrunden Innendurchmesser 18 hat. Der Innendurchmesser 18 hat eine fast vollständig umlaufende Aufnahme 19 für einen Filter 3. Die Aufnahme 19 ist durch einen Durchmesserabsatz vom Innendurchmesser 18 ausgebildet. In dieser Aufnahme 18 wird ein Filter 3 platziert. Die beiden Stirnflächen 11, 12, welche sich axial gegenüberliegen, sind plan und parallel zueinander ausgebildet.
Jeder Schenkel 5, 6 weist mehrere Durchflussöffnungen 13 auf. Die erfindungsgemäße Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass in der Hälfte des Schenkels 5, 6, die dem Gelenk 7 zugewandt ist, mehrere Durchflussöffnungen 13 verschiedener Durchflussquerschnitte angeordnet sind, um das konstante Widerstandbiegemoment über den gesamten Schenkel 5 bzw. 6 zu erzielen. Die Durchflussöffnungen 13 dieser Hälfte jedes Schenkels 5, 6 sind nicht in einer Vertiefung 21 angeordnet. Die Vertiefung 21 ist nur im Bereich des Gelenks 7 ausgebildet.
Die folglich andere Hälfte der Schenkel 5 und 6, welche dem jeweiligen Ende 8, 9 zugewandt ist, weist lediglich eine Durchflussöffnung 13 mit abgerundeten Ecken auf. Der radiale Abstand 20 des Außenumfangs 22 des Rahmens 4 bleibt in dieser Hälfte jedes Schenkels 5, 6 bei fortschreitenden Winkel konstant. Dieses Ausführungsbeispiel kann jedoch mit der Ausführung nach 2 kombiniert werden.
Bezugszeichenliste

1: Steuerventil
2: Filteranordnung
3: Filter
4: Rahmen
5: Schenkel
6: Schenkel
7: Gelenk
8: Ende
9: Ende
10: Umfangsrichtung
11: Stirnfläche
12: Stirnfläche
13: Durchflussöffnungen
14: Rundungen
15: Nut
16: Elektromagnetteil
17: Hydraulikteil
18: Aufnahme für Filter
19: Innendurchmesser
20: Radialer Abstand
21: Vertiefung
22: Außenumfang

Claims

Filteranordnung (2) eines Steuerventils (1) für ein Nockenwellenverstellsystem, wobei durch das Steuerventil (1) ein Hydraulikmittelfluss zu einem Nockenwellenversteller gesteuert wird und die Filteranordnung (2) am Steuerventil (1) derart platziert ist, dass der Hydraulikmittelfluss die Filteranordnung (2) passiert, wobei die Filteranordnung (2) einen Filter (3) und einen ringförmigen Rahmen (4) aufweist, wobei der Filter (3) durch den ringförmigen Rahmen (4) am Steuerventil (1) gehalten wird, wobei der ringförmige Rahmen (4) Durchflussöffnungen (13) für das Hydraulikmittel aufweist und der ringförmige Rahmen (4) in zwei Schenkel (5, 6) aufgeteilt ist, die um ein Gelenk (7) des Rahmens (4) bewegt werden, so dass die Enden (8, 9) der beiden Schenkel (5, 6) miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt eines Schenkels (5, 6), unter fortschreitenden Winkel in Umfangsrichtung (10), einer stetigen und kontinuierlichen Änderung unterliegt, die an die auftretende Biegespannung des gesamten Schenkels (5, 6) derart angepasst ist, dass der gesamte Schenkel (5, 6) ein konstantes Widerstandsbiegemoment aufweist.
Filteranordnung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dimension des Querschnitts, unter fortschreitenden Winkel in Umfangsrichtung (10), einer Änderung in einer axialen Richtung unterliegt.
Filteranordnung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine axiale Stirnfläche (11, 12) des Schenkels (5, 6) plan ausgebildet ist.
Filteranordnung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Stirnflächen (11, 12) des Schenkels (5, 6) zueinander parallel angeordnet sind.
Filteranordnung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dimension des Querschnitts, unter fortschreitenden Winkel in Umfangsrichtung (10), einer Änderung in axialer Richtung unterliegt und diese Querschnittsänderung im Bereich einer der Durchflussöffnungen (13) des Rahmens (4) ausgebildet ist.
Filteranordnung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dimension des Querschnitts, unter fortschreitenden Winkel in Umfangsrichtung (10), einer Änderung in einer radialer Richtung unterliegt.
Filteranordnung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Änderung des Querschnitts, unter fortschreitenden Winkel in Umfangsrichtung (10), von derjenigen Hälfte des Schenkels (5, 6) ausgebildet ist, die sich an das Gelenk (7) anschließt.
Filteranordnung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Änderung des Querschnitts, unter fortschreitenden Winkel in Umfangsrichtung (10), von derjenigen Hälfte des Schenkels (5, 6) ausgebildet ist, die sich an dasjenige Ende (8, 9) anschließt, welches zum Verbinden mit dem Ende (8, 9) des anderen Schenkels (5, 6) vorgesehen ist.
Filteranordnung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Änderung des Querschnitts, unter fortschreitenden Winkel in Umfangsrichtung (10), durch Rundungen (14) in der Durchflussöffnung (13) des Rahmens (4) ausgebildet ist.
Steuerventil (1) mit einer Filteranordnung (2) nach einem der vorgenannten Ansprüche.