WO2020050388A1 - 結束機 - Google Patents

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WO2020050388A1
WO2020050388A1 PCT/JP2019/035093 JP2019035093W WO2020050388A1 WO 2020050388 A1 WO2020050388 A1 WO 2020050388A1 JP 2019035093 W JP2019035093 W JP 2019035093W WO 2020050388 A1 WO2020050388 A1 WO 2020050388A1
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WO
WIPO (PCT)
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guide
contact member
sensor
cover
main body
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/035093
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
剛史 森尻
伸崇 田島
杉原 進平
Original Assignee
マックス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2018168251A external-priority patent/JP7163679B2/ja
Priority claimed from JP2018168247A external-priority patent/JP7275506B2/ja
Priority claimed from JP2019156056A external-priority patent/JP2021031150A/ja
Application filed by マックス株式会社 filed Critical マックス株式会社
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Priority to US17/274,149 priority patent/US20210237143A1/en
Priority to EP19857979.9A priority patent/EP3848292B1/en
Publication of WO2020050388A1 publication Critical patent/WO2020050388A1/ja

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F15/00Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
    • B21F15/02Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire
    • B21F15/06Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire with additional connecting elements or material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B25/00Implements for fastening, connecting or tensioning of wire or strip
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/122Machines for joining reinforcing bars
    • E04G21/123Wire twisting tools

Definitions

  • the present disclosure relates to a binding machine that binds a binding target such as a reinforcing bar with a wire.
  • a binding machine called a reinforcing bar binding machine that winds a wire fed from a wire feeder around a reinforcing bar in a loop, grips the wire with a twisting hook, twists the wire, winds the reinforcing bar with the wire, and binds the wire. It has been proposed (for example, see Patent Document 1).
  • a contact member that engages with a reinforcing bar at the time of binding is provided movably in the front-rear direction, and engages when the contact member moves rearward to enable the operation of the binding machine.
  • This is a configuration including a switch.
  • Patent Literature 1 if the amount of movement of the contact member cannot be secured, even if the contact member moves backward, it cannot engage with the switch, and the tying operation cannot be performed. However, Patent Literature 1 does not consider a configuration for securing the moving amount of the contact member.
  • the present disclosure has been made to solve such a problem, and an object of the present disclosure is to provide a binding machine that can secure a moving amount of a moving unit (contact member) that moves while being hit against a binding object.
  • a binding machine includes a main body, a cover guide attached to the main body, and a moving unit that moves while being hit against a binding object.
  • a guide unit that movably guides the moving unit, and a contact unit against which the binding target object is abutted.
  • the binding unit since the moving amount of the moving unit is defined by the cover guide unit provided with the contact unit, the binding unit is configured to reach the position where the object to be bound is brought into contact with the contact unit.
  • the moving amount of the moving unit that moves while hitting the object can be set in a predetermined range.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating an orientation detection sensor according to the first embodiment. It is a perspective view showing an orientation detection sensor of a 2nd embodiment. It is an explanatory view showing a binding allowable range of the reinforcing bar binding machine of the first embodiment, It is a flowchart which shows an example of operation
  • FIG. 2 is an overall configuration of the reinforcing bar binding machine according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is a front view showing an example of the overall configuration of the reinforcing bar binding machine of the first embodiment
  • FIG. 3B is an example of the overall configuration of the reinforcing bar binding machine of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a side view showing an example of the internal configuration of the rebar tying device of the first embodiment.
  • FIGS. 5A and 5B show main parts of the internal configuration of the rebar tying device of the first embodiment.
  • the rebar tying machine 1A has a first main body 301 that can be held by hand and a second main body that has a mechanism for tying the rebar S with a wire W. 302, and a long connecting portion 303 connecting the first main body 301 and the second main body 302.
  • the first main body 301 includes a pair of handle portions 304hL and 304hR that can be gripped by an operator.
  • the first main body 301 includes a power switch 110 for turning off and on the power of the reinforcing bar binding machine 1A, and an operation unit 111 having a dial or the like capable of adjusting a binding force.
  • the second main body 302 is an example of the main body, and the exterior is made of resin.
  • the second main body 302 includes a housing 2 that rotatably houses the wire reel 20 around which the wire W is wound, and a feed unit 3 that sends the wire W wound around the wire reel 20 housed in the housing 2.
  • the second main body 302 includes a regulating portion 4 for curling the wire W sent by the feeding portion 3 and a guide portion 5 for guiding the wire W curled by the regulating portion 4.
  • the second main body 302 includes a cutting unit 6 for cutting the wire W, a torsion unit 7 for twisting the wire W, and a driving unit 8 for driving the cutting unit 6 and the torsion unit 7 and the like.
  • the guide 5 is provided on one side of the second main body 302.
  • the rebar tying machine 1 ⁇ / b> A has a structure in which the first main body 301 and the second main body 302 are connected by the connecting part 303, so that the rebar tying machine without the connecting part 303 has the guide unit 5 and the handle.
  • the portion between the portions 304hL and 304hR is elongated.
  • the side on which the guide section 5 is provided is defined as the front side.
  • the accommodation section 2 is configured so that the wire reel 20 can be attached and detached and supported.
  • the feed unit 3 includes a pair of feed gears 30 as a feed member.
  • the feed unit 3 feeds the wire W by a motor (not shown) rotating the feed gear 30 in a state where the wire W is sandwiched between the pair of feed gears 30.
  • the feed unit 3 can feed the wire W in both the forward direction indicated by the arrow F and the reverse direction indicated by the arrow R according to the rotation direction of the feed gear 30.
  • the cutting unit 6 is provided on the downstream side of the feeding unit 3 with respect to the forward feeding of the wire W indicated by the arrow F.
  • the cutting section 6 includes a fixed blade section 60 and a movable blade section 61 that cuts the wire W in cooperation with the fixed blade section 60. Further, the cutting section 6 includes a transmission mechanism 62 that transmits the movement of the driving section 8 to the movable blade section 61.
  • the fixed blade 60 has an opening 60a through which the wire W passes.
  • the movable blade portion 61 cuts the wire W passing through the opening 60 a of the fixed blade portion 60 by a rotating operation with the fixed blade portion 60 as a fulcrum.
  • the restricting portion 4 includes first to third restricting members that are in contact with the wire W at a plurality of positions in the feed direction of the wire W sent by the feed portion 3, in this example, at least three positions, as shown in FIG.
  • the wire W is given a winding habit along the feed path Wf of the wire W indicated by the broken line.
  • the first regulating member is constituted by the fixed blade portion 60 described above.
  • the restricting portion 4 includes a restricting member 42 as a second restricting member on the downstream side of the fixed blade portion 60 with respect to the forward feed of the wire W indicated by the arrow F.
  • a regulating member 43 as a third regulating member.
  • the regulating member 42 and the regulating member 43 are formed of columnar members, and the wire W contacts the outer peripheral surface.
  • the fixed blade portion 60, the regulating member 42, and the regulating member 43 are arranged on a curve in accordance with the feed path Wf of the wire W that is formed in a substantially annular shape like a spiral.
  • an opening 60a through which the wire W passes is provided on the feed path Wf of the wire W.
  • the regulating member 42 is provided radially inward of the feed path Wf of the wire W.
  • the regulating member 43 is provided radially outward with respect to the feed path Wf of the wire W.
  • the wire W sent by the feed unit 3 passes while being in contact with the fixed blade unit 60, the regulating member 42, and the regulating member 43, so that the wire W has a winding habit along the feed path Wf of the wire W. Attached.
  • the regulating unit 4 includes a transmission mechanism 44 that transmits the movement of the driving unit 8 to the regulating member 42.
  • the regulating member 42 moves to a position where the wire W comes into contact, feeds the wire W in the reverse direction, and winds the wire W on the rebar S. Then, it is configured to be movable to a position not in contact with the wire W.
  • the guide portion 5A includes a first guide 51A for guiding the wire W, a second guide 52 for guiding the wire W curled by the restricting portion 4 and the first guide 51A to the torsion portion 7, and a wire.
  • a third guide 55 is provided for regulating the radial position of the W feed path Wf.
  • the first guide 51A is attached to the front end of the second main body 302 and extends in the first direction, which is the front-back direction indicated by the arrow A1. As shown in FIGS. 5A and 5B, the first guide 51A includes a groove 51h having a guide surface 51g with which the wire W sent by the feed unit 3 slides.
  • the proximal end is the second main body. It is attached to the part 302 by a screw or the like.
  • the regulating member 42 is provided on the proximal end side, and the regulating member 43 is provided on the distal end side.
  • a gap through which the wire W can pass is formed between the guide surface 51g and the outer peripheral surface of the regulating member 42.
  • a part of the outer peripheral surface of the regulating member 43 protrudes from the guide surface 51g.
  • the second guide 52 is attached to the front end of the second main body 302.
  • the second guide 52 is provided to face the first guide 51A in a second direction indicated by an arrow A2 that is a vertical direction orthogonal to the first direction.
  • a predetermined interval is provided between the first guide 51A and the second guide 52 along the second direction, and the rebar S is inserted and removed between the first guide 51A and the second guide 52.
  • the insertion opening 53 to be inserted is formed.
  • the second guide 52 includes a pair of side guides 52a facing each other along a third direction indicated by an arrow A3 which is a left-right direction orthogonal to the first direction and the second direction.
  • a pair of side guides 52a When a side attached to the second main body 302 is a base end and a side extending from the second main body 302 in the first direction is a front end, a pair of side guides 52a The interval becomes narrower from the distal end toward the proximal end.
  • the pair of side guides 52a have their base ends facing each other at an interval through which the wire W can pass.
  • the second guide 52 is attached to the second main body 302 via a third guide 55 attached to the second main body 302 with screws or the like, with the base end side supported by the shaft 52b.
  • the axis of the shaft 52b is a direction along the third direction.
  • the second guide 52 is rotatable about the shaft 52b with respect to the second main body 302.
  • the second guide 52 has a distal end 52c in a direction toward and away from an end 51c of the first guide 51A facing the second guide 52 in the second direction indicated by the arrow A2. Can be moved.
  • the end P2 of the groove 51h is exposed at the end 51c of the first guide 51A.
  • the second guide 52 rotates in association with a pair of contact members, which will be described later, around a shaft 52 b, thereby forming a second end 52 c on the distal end side of the second guide 52.
  • the second guide 52 is in a state where the end 52c of the second guide 52 and the end 51c of the first guide 51A are open in a state where the second guide 52 is at the second position. In the state where the second guide 52 is at the first position, the distance between the end 52c of the second guide 52 and the end 51c of the first guide 51A is widened, and the first guide 51A and the second guide 52 are connected to each other. It is easier to insert a reinforcing bar into the insertion / extraction opening 53 between the guide 52 and the guide 52.
  • the side guide 52a is located on the feed path Wf of the wire W shown in FIG. 5B.
  • the distance between the end 52c of the second guide 52 and the end 51c of the first guide 51A is such that the second guide 52 is in the second position. If it is wider than in the position, the side guide 52a may be located on the feed path Wf of the wire W, or the side guide 52a may be located outside the feed path Wf of the wire W.
  • the second guide 52 is urged by an urging member 54 composed of a torsion coil spring or the like in the direction of moving to the first position, and the state of being moved to the first position is maintained.
  • the second guide 52 includes a receiving portion 56 that receives an operation of a pair of contact members described below via a link portion.
  • the receiving portion 56 is formed of a surface perpendicular to the lower surface of the second guide 52 or a surface inclined with respect to a direction perpendicular to the lower surface of the second guide 52.
  • the receiving portion 56 is configured by, for example, providing a surface that protrudes along the rotation direction of the second guide 52 with the shaft 52b as a fulcrum, on the lower surface of the second guide 52.
  • the receiving portion 56 is inclined, for example, in a direction parallel to the lower surface of the second guide 52, in a direction in which the distance from the shaft 52b to the surface of the receiving portion 56 increases as approaching the second guide 52.
  • the guide section 5A includes a guide section 59 for guiding the rebar S to the insertion / extraction opening 53.
  • the guide portion 59 is provided on the distal end side of the first guide 51A, and is provided with a surface where the distance between the first guide 51A and the second guide 52 is reduced from the distal end side of the guide portion 59 toward the base end side. It is composed. Specifically, the guide portion 59 moves in a first direction indicated by an arrow A1 from the distal end P1 of the first guide 51A toward the vicinity of the end P2 of the groove 51h on the distal end side of the first guide 51A.
  • the first guide 51A and the second guide 52 are formed by inclined surfaces that are inclined in a direction in which the distance between the first guide 51A and the second guide 52 is reduced.
  • the guide portion 5A has a projection 57 on the first guide 51A.
  • the protruding portion 57 is configured by providing a portion that protrudes to the side of the first guide 51A along a third direction indicated by an arrow A3.
  • the first guide 51A has the groove 51h having the above-described guide surface 51g and the restricting member 43
  • the guide arm 51d for guiding the wire W is a cover 57A made of a metal plate. It is a configuration that is covered.
  • the projecting portion 57 has a form in which the upper end of the cover 57A that covers one side of the guide arm 51d and the upper end of the cover 57A that covers the other side are bent outward in the third direction. Be composed.
  • the protrusion 57 may be provided on the guide arm 51d.
  • the first guide 51A may have a configuration in which the guide arm 51d and the cover 57A are integrated, and the protrusion 57 is provided integrally with the first guide 51A in which the guide arm 51d and the cover 57A are integrated. May be.
  • the projecting portion 57 is formed by providing irregularities on the side portion of the cover portion 57A, the side portion of the guide arm 51d, and the side portion of the first guide 51A in which the guide arm 51d and the cover portion 57A are integrated. You may.
  • the torsion portion 7 includes an engaging portion 70 with which the wire W is engaged, and an operating portion 71 for operating the engaging portion 70.
  • the engaging portion 70 includes a first passage through which the wire W sent to the cutting portion 6 by the feed portion 3 passes, and a wire W that is curled by the regulating portion 4 and guided by the torsion portion 7 by the guide portion 5. Is formed.
  • the engagement portion 70 twists the wire W wound around the rebar S by rotating by the operation of the operation portion 71.
  • the drive unit 8 includes a torsion motor 80 that drives the torsion unit 7 and the like, a speed reducer 81 that performs deceleration and torque amplification, a rotation shaft 82 that is driven by the torsion motor 80 via the speed reducer 81 and rotates, A moving member 83 for transmitting a driving force to the portion 6 and the regulating member 42;
  • the torsion portion 7 and the drive portion 8 are arranged so that the rotation shaft 82 and the rotation centers of the operation portion 71 and the engagement portion 70 are coaxial.
  • the axis of rotation of the rotating shaft 82, the operating portion 71 and the engaging portion 70 is referred to as an axis Ax.
  • the first direction indicated by the arrow A1 is a direction along the axis Ax.
  • the drive unit 8 moves the operating unit 71 along the axial direction of the rotation shaft 82 by the rotation of the rotation shaft 82.
  • the engaging portion 70 holds the distal end side of the wire W guided by the torsion portion 7 by the guide portion 5.
  • the driving unit 8 moves the moving member 83 along the axial direction of the rotating shaft 82 in conjunction with the operation of the operating unit 71 moving along the axial direction of the rotating shaft 82, so that the movement of the moving member 83
  • the power is transmitted to the regulating member 42 by the transmission mechanism 44, and the regulating member 42 moves to a position where it does not come into contact with the wire.
  • the movement of the moving member 83 is transmitted to the movable blade portion 61 by the transmission mechanism 62 by the movement of the operating portion 71 along the axial direction of the rotating shaft 82, and the movable blade portion 61 is operated to cut the wire W. Is done.
  • the drive unit 8 rotates the operating unit 71 moved along the axial direction of the rotating shaft 82 by the rotating operation of the rotating shaft 82.
  • the operating portion 71 twists the wire W at the engaging portion 70 by rotating around the rotation shaft 82.
  • FIGS. 6A and 6B are side views showing a main part configuration of the reinforcing bar binding machine of the first embodiment
  • FIG. 7 is a perspective view showing a main part configuration of the reinforcing bar binding machine of the first embodiment.
  • the rebar tying machine 1A includes a first contact member 9AL and a second contact member to which the rebar S, which is a binding object inserted into the insertion / extraction opening 53 between the first guide 51A and the second guide 52, abuts. 9AR.
  • the reinforcing bar binding machine 1A includes a link portion 96 that transmits the movement of the first contact member 9AL and the second contact member 9AR to the second guide 52.
  • the first contact member 9AL is an example of a moving portion, and is provided on one side of the second main body portion 302, and includes a contact portion 91AL abutted against the reinforcing bar S and an action portion 92AL for operating the link portion 96.
  • the second contact member 9AR is an example of a moving portion, and is provided on the other side of the second main body portion 302, and includes a contact portion 91AR abutted against the reinforcing bar S and an action portion 92AR for operating the link portion 96. Prepare.
  • the first contact member 9AL is provided so as to be movable along a first direction indicated by an arrow A1, and as shown in FIG. 1A, a standby position where the contact portion 91AL protrudes into the insertion / extraction opening 53, and FIG. As shown, it moves between an actuated position to move the second guide 52 to a second position.
  • the second contact member 9AR is provided so as to be movable along a first direction indicated by an arrow A1, and as shown in FIG. 1B, a standby position in which the contact portion 91AR protrudes into the insertion / ejection opening 53, and FIG. As shown, it moves between an actuated position to move the second guide 52 to a second position.
  • the link unit 96 is an example of a guide moving unit, and includes a first link member 96L corresponding to the first contact member 9AL and a second link member 96R corresponding to the second contact member 9AR.
  • a first link member 96L and a second link member 96R are rotatably supported by a shaft 96A serving as a movement fulcrum.
  • the link portion 96 includes an actuated portion 97L connected to the first contact member 9AL on one side of the first link member 96L with respect to the shaft 96A.
  • the actuated portion 97L is formed of a member that protrudes laterally from the first link member 96L, and is in contact with the acting portion 92AL of the first contact member 9AL.
  • the link portion 96 includes an actuated portion 97R connected to the second contact member 9AR on one side of the second link member 96R with respect to the shaft 96A.
  • the actuated portion 97R is formed of a member that protrudes laterally from the second link member 96R, and contacts the actuated portion 92AR of the second contact member 9AR.
  • the link portion 96 includes a connecting portion 98 on the other side of the shaft 96A for connecting the first link member 96L and the second link member 96R.
  • the connecting portion 98 includes a working shaft 98A that contacts the receiving portion 56 of the second guide 52, an opening 98B that supports the working shaft 98A, and a spring 98C that presses the working shaft 98A.
  • the action shaft 98A has a columnar shape and has a length connecting the first link member 96L and the second link member 96R.
  • the opening 98B is provided in each of the first link member 96L and the second link member 96R.
  • the opening 98B is configured such that the circumferential length along the rotation direction of the link 96 around the shaft 96A and the radial length orthogonal thereto are larger than the diameter of the working shaft 98A.
  • the working shaft 98A inserted into the opening 98B can be moved in the circumferential direction along the turning direction of the link 96 around the shaft 96A or in the tangential direction and the radial direction orthogonal to the turning direction. Is done.
  • the spring 98C is formed of a leaf spring, and urges the working shaft 98A in the direction of the receiving portion 56 of the second guide 52.
  • FIGS. 8 to 15A and 15B are explanatory views showing a main part configuration and an operation effect of the reinforcing bar binding machine according to the first embodiment. Next, details of a configuration for attaching a contact member and a link part will be described. .
  • the reinforcing bar binding machine 1A covers a predetermined portion on the front side of the second main body 302, and includes the first contact member 9AL, the second contact member 9AR, and the cover guide portion 11 to which the link portion 96 is attached. Further, the reinforcing bar binding machine 1A includes a first cover portion 12L and a second cover portion 12R attached to the cover guide portion 11.
  • the cover guide 11 includes a first side wall 11L attached to one side 302L of the second main body 302, and a second side wall 11R attached to the other side 302R of the second main body 302. And a connecting portion 11U connecting the first side wall 11L and the second side wall 11R.
  • the first side wall section 11L and the second side wall section 11R, and the connection section 11U are integrally formed of a metal plate.
  • the first side wall section 11L and the second side wall section 11R face each other at an interval equivalent to the dimension in the width direction along the third direction indicated by the arrow A3 of the second main body section 302. .
  • the first side wall 11L extends from one side of the connecting portion 11U in the second direction indicated by the arrow A2 along the one side 302L of the second main body 302.
  • the second side wall 11R extends in the second direction indicated by arrow A2 from the other side of the connecting portion 11U along the other side 302R of the second main body 302.
  • the connection portion 11U is provided with a groove 11H into which the first guide 51A is inserted.
  • the groove 11H is opened with a width that allows the first guide 51A to be inserted therein.
  • both left and right sides of the first guide 51A are supported by metal.
  • the first cover portion 12L is an example of a cover portion, and is configured to cover a predetermined portion of the first side wall portion 11L of the cover guide portion 11.
  • the second cover portion 12R is an example of a cover portion, and is configured to cover a predetermined portion of the second side wall portion 11R of the cover guide portion 11.
  • the cover guide 11 includes a first contact portion 13L at a front end of the first side wall 11L. Further, the cover guide portion 11 includes a second contact portion 13R at a front end of the second side wall portion 11R.
  • the first contact portion 13L is formed by bending the front end of the first side wall portion 11L in the direction of the second side wall portion 11R, and is located on the front side of one side portion 302L of the second main body portion 302. Cover the end of The second contact portion 13R is formed by bending the front end of the second side wall 11R in the direction of the first side wall 11L, and is located on the front side of the other side 302R of the second main body 302. Cover the end of
  • the cover guide section 11 includes a first guide recess 14L1 and a second guide recess 14L2 on the first side wall 11L.
  • the first guide concave portion 14L1 and the second guide concave portion 14L2 are examples of a guide portion, and are long hole-shaped openings extending along the moving direction of the first contact member 9AL, which is the first direction indicated by the arrow A1. Be composed.
  • the first cover 12L includes a third guide recess 14L3.
  • the third guide concave portion 14L3 is an example of a guide portion, and is configured by a long hole-shaped concave portion extending along the moving direction of the first contact member 9AL.
  • the cover guide 11 includes a spring support 15L1 on the first side wall 11L.
  • the spring support portion 15L1 is configured by a concave portion into which the spring 95AL enters, with the direction in which the spring 95AL configured by a compression coil spring extends and contracts along the direction in which the first contact member 9AL moves.
  • the first cover part 12L includes a spring support part 15L2.
  • the spring support portion 15L2 is configured by a concave portion in which the spring 95AL enters, with the direction in which the spring 95AL expands and contracts along the direction in which the first contact member 9AL moves.
  • 15L1 and 15L2 are arranged on the same axis Bx along the moving direction of the first contact member 9AL.
  • the cover guide section 11 includes a first guide recess 14R1 and a second guide recess 14R2 on the second side wall 11R.
  • the first guide concave portion 14R1 and the second guide concave portion 14R2 are examples of a guide portion, and are configured by elongated holes that extend along the moving direction of the second contact member 9AR.
  • the second cover portion 12R includes a third guide recess 14R3.
  • the third guide concave portion 14R3 is an example of a guide portion, and is configured by a long hole-shaped concave portion extending along the moving direction of the second contact member 9AR.
  • the cover guide 11 includes a spring support 15R1 on the second side wall 11R.
  • the spring support portion 15R1 is configured by a concave portion in which the spring 95AR enters, with the direction in which the spring 95AR formed of a compression coil spring expands and contracts along the direction in which the second contact member 9AR moves.
  • the second cover part 12R includes a spring support part 15R2.
  • the spring support portion 15R2 is configured by a concave portion into which the spring 95AR enters, with the direction in which the spring 95AR expands and contracts along the direction in which the second contact member 9AR moves.
  • the first guide recess 14R1, the second guide recess 14R2, the third guide recess 14R3, and the spring support portion. 15R1 and 15R2 are arranged coaxially along the moving direction of the second contact member 9AR.
  • the first contact member 9AL includes a guided portion 90AL provided with the contact portion 91AL and the action portion 92AL, and a detection portion 93AL.
  • the second contact member 9AR includes a guided part 90AR provided with the contact part 91AR and the action part 92AR, and a detection part 93AR.
  • the guided portion 90AL made of a plate-like metal or the like is attached between the first side wall portion 11L of the cover guide portion 11 and the first cover portion 12L.
  • the first contact member 9AL includes a first guide convex portion 94AL1 and a second guide convex portion 94AL2 on one surface of the guided portion 90AL facing the first side wall portion 11L of the cover guide portion 11.
  • the first guide projection 94AL1 projects in a direction orthogonal to the direction of movement of the first contact member 9AL, and enters the first guide recess 14L1 of the first side wall 11L.
  • the second guide projection 94AL2 projects in a direction orthogonal to the direction of movement of the first contact member 9AL, and enters the second guide recess 14L2 of the first side wall 11L.
  • first contact member 9AL is provided with a third guide projection on the other surface of the guided portion 90AL facing the first cover portion 12L attached to the first side wall portion 11L of the cover guide portion 11. 94AL3.
  • the third guide projection 94AL3 projects in a direction orthogonal to the direction of movement of the first contact member 9AL, and enters the third guide recess 14L3 of the first cover 12L.
  • the first contact member 9AL includes a spring mounting portion 94AL4 on the rear end side of the guided portion 90AL.
  • the spring 95AL is attached to the spring attachment portion 94AL4 with the direction in which the spring 95AL expands and contracts along the direction in which the first contact member 9AL moves.
  • the first contact member 9AL includes a first guide convex portion 94AL1, a second guide convex portion 94AL2, a third guide convex portion 94AL3, a spring mounting portion 94AL4, and a spring 95AL mounted on the spring mounting portion 94AL4.
  • One contact member 9AL is arranged on a straight line along the moving direction.
  • the first contact member 9AL is provided with a contact portion 91AL on the front end side of the guided portion 90AL.
  • the contact portion 91AL is formed of a surface in a direction intersecting the moving direction of the first contact member 9AL.
  • the first contact member 9AL has an action portion 92AL on the side of the guided portion 90AL integrally with the contact portion 91AL.
  • the action portion 92AL has a slope inclined with respect to the moving direction of the first contact member 9AL.
  • the action portion 92AL has a slope inclined with respect to the moving direction of the first contact member 9AL and a surface perpendicular to the direction of movement.
  • the action portion 92AL may not have a slope inclined with respect to the moving direction of the first contact member 9AL, but may have a configuration having a vertical surface and a horizontal surface.
  • an interval is formed between the guided portion 90AL and the acting portion 92AL so that the first cover portion 12L enters.
  • the first contact member 9AL is provided with a detection portion 93AL integrally with the guided portion 90AL.
  • the detecting section 93AL protrudes in the direction of the second contact member 9AR so as to intersect with the moving direction of the first contact member 9AL.
  • the second contact member 9AR has a guided portion 90AR made of a plate-like metal or the like attached between the second side wall portion 11R of the cover guide portion 11 and the second cover portion 12R.
  • the second contact member 9AR includes a first guide protrusion 94AR1 and a second guide protrusion 94AR2 on one surface of the guided portion 90AR facing the second side wall 11R of the cover guide portion 11.
  • the first guide projection 94AR1 projects in a direction orthogonal to the direction of movement of the second contact member 9AR and enters the first guide recess 14R1 of the second side wall 11R.
  • the second guide projection 94AR2 protrudes in a direction orthogonal to the direction of movement of the second contact member 9AR, and enters the second guide recess 14R2 of the second side wall 11R.
  • the second contact member 9AR is provided on the other surface of the guided portion 90AR facing the second cover portion 12R attached to the second side wall portion 11R of the cover guide portion 11, with a third guide projection. 94AR3.
  • the third guide projection 94AR3 projects in a direction orthogonal to the direction of movement of the second contact member 9AR, and enters the third guide recess 14R3 of the second cover 12R.
  • the second contact member 9AR includes a spring mounting portion 94AR4 on the rear end side of the guided portion 90AR.
  • the spring 95AR is mounted on the spring mounting portion 94AR4 with the direction in which the spring 95AR expands and contracts along the direction in which the second contact member 9AR moves.
  • the second contact member 9AR includes a first guide convex portion 94AR1, a second guide convex portion 94AR2, a third guide convex portion 94AR3, a spring mounting portion 94AR4, and a spring 95AR mounted on the spring mounting portion 94AR4.
  • the two contact members 9AR are arranged on a straight line along the moving direction.
  • the second contact member 9AR is provided with a contact portion 91AR on the front end side of the guided portion 90AR.
  • the contact portion 91AR is formed of a surface in a direction intersecting the moving direction of the second contact member 9AR.
  • the second contact member 9AR is provided with an action portion 92AR on the side of the guided portion 90AR integrally with the contact portion 91AR.
  • the action section 92AR has a slope inclined with respect to the moving direction of the second contact member 9AR.
  • the action portion 92AR has a slope that is inclined with respect to the moving direction of the second contact member 9AR and a surface that is vertical.
  • the action portion 92AR may have a vertical surface and a horizontal surface without having a slope inclined with respect to the moving direction of the second contact member 9AR.
  • an interval is formed between the guided portion 90AR and the action portion 92AR so that the second cover portion 12R enters.
  • the second contact member 9AR is provided with a detection portion 93AR integrally with the guided portion 90AR.
  • the detection unit 93AR projects in the direction of the first contact member 9AL so as to intersect with the moving direction of the second contact member 9AR.
  • the position of the cover guide 11 with respect to the second main body 302 is defined by the positioning pin 16p.
  • the cover guide 11 has a first side wall 11L attached to one side 302L of the second main body 302 with a screw 16La. Further, the first side wall portion 11L of the cover guide portion 11 is attached to one side portion 302L of the second main body portion 302 with the screw 16Lb via the first cover portion 12L.
  • the cover guide portion 11 is provided with a hole 17p through which the positioning pin 16p is passed in a predetermined arrangement.
  • holes 18p through which the positioning pins 16p pass are provided in a predetermined arrangement.
  • the hole 18p is formed by a hole larger than the diameter of the positioning pin 16p, and is positioned in the first guide 51A, in this example, the guide arm 51d constituting the first guide 51A in accordance with the position of the hole 18p.
  • a hole (not shown) having a diameter approximately equal to the diameter of the pin 16p is provided.
  • first cover portion 12L is provided with a restricting portion 18pL for suppressing the detachment of the positioning pin 16p
  • second cover portion 12R is provided with a restricting portion 18pR for suppressing the detachment of the positioning pin 16p.
  • the cover guide portion 11 has a hole through which the screws 16La and 16Lb are passed is provided in a predetermined arrangement on the first side wall portion 11L. Further, the first cover portion 12L is provided with a hole through which the screw 16Lb is passed in a predetermined arrangement. Further, screw holes into which the screws 16La and 16Lb are fastened are provided in a predetermined arrangement on one side 302L of the second main body 302.
  • the first cover section 12L is attached to the first side wall section 11L with screws 16Lc.
  • the first cover portion 12L is provided with a hole through which the screw 16Lc is passed in a predetermined arrangement.
  • screw holes 17Lc to which the screws 16Lc are fastened are provided in a predetermined arrangement on the first side wall 11L.
  • the cover guide section 11 is placed at a predetermined position of the second main body section 302, and the positioning pin 16p is passed through the hole section 17p, so that the cover guide section 11 passes through a not-shown hole section of the guide arm 51d.
  • the position with respect to the second main body 302 is defined.
  • a screw 16La is passed through a hole (not shown) penetrating the first side wall portion 11L, and the screw 16La is provided in a screw hole (not shown) provided in one side 302L of the second main body 302. Is concluded.
  • the link portion 96 is provided with an opening 99 that penetrates the first link member 96L and the second link member 96R.
  • a screw 16Lb passed through a hole (not shown) penetrating the first cover portion 12L is passed through a hole portion 18Lb penetrating the first side wall portion 11L. It is fastened to a screw hole (not shown) provided on one side portion 302L of the second main body 302.
  • a screw 16Lc is passed through a hole (not shown) penetrating the first cover portion 12L, and the screw 16Lc is fastened to a screw hole 17Lc provided in the first side wall portion 11L.
  • the cover guide portion 11 has a second side wall portion 11R attached to the other side portion 302R of the second main body portion 302 with a screw 16Ra.
  • the second side wall portion 11R is attached to the other side portion 302R of the second main body portion 302 with the screw 16Rb via the second cover portion 12R.
  • holes through which the screws 16Ra and 16Rb pass are provided in a predetermined arrangement on the second side wall portion 11R.
  • a hole through which the screw 16Rb is passed is provided in a predetermined arrangement.
  • screw holes into which the screws 16Ra and 16Rb are fastened are provided in a predetermined arrangement on the other side 302R of the second main body 302.
  • the second cover section 12R is attached to the second side wall section 11R with screws 16Rc.
  • the second cover portion 12R is provided with a hole portion through which the screw 16Rc is passed in a predetermined arrangement. Further, screw holes to which the screws 16Rc are fastened are provided in a predetermined arrangement on the second side wall 11R.
  • a screw 16Ra is passed through a not-shown hole penetrating the second side wall portion 11R, and the screw 16Ra is provided on the other side portion 302R of the second main body portion 302. (Not shown).
  • a screw 16Rb passed through a hole (not shown) penetrating the second cover portion 12R is passed through a hole 18Rb penetrating the second side wall portion 11R. It is fastened to a screw hole (not shown) provided on the other side 302R of the second main body 302.
  • a screw 16Rc is passed through a not-shown hole penetrating the second cover portion 12R, and the screw 16Rc is fastened to a screw hole (not shown) provided in the second side wall portion 11R. .
  • the first side wall portion 11L covers a part of the one side portion 302L of the second main body portion 302, and the second side wall portion 11R is connected to the second main body portion 302.
  • the connection part 11U is attached to the second main body 302 in a form that covers a part of the other side part 302R and covers a part of the upper surface part 302U of the second main body 302.
  • the cover guide 11 has a first cover 12L attached to a first side wall 11L, and the cover guide 11 has a second cover 12R attached to a second side wall 11R.
  • the first contact member 9AL When the first cover portion 12L is attached to the first side wall portion 11L, the first contact member 9AL has the first guide convex portion 94AL1 and the first guide portion 94AL1 has the first cover portion 11L of the first side wall portion 11L.
  • the second guide projection 94AL2 is inserted into the guide recess 14L1, and is inserted into the second guide recess 14L2 of the first side wall 11L.
  • the spring 95AL attached to the spring attachment portion 94AL4 is inserted into the spring support portion 15L1 of the first side wall portion 11L. Further, in the first contact member 9AL, the third guide convex portion 94AL3 is inserted into the third guide concave portion 14L3 of the first cover portion 12L. The spring 95AL attached to the spring attachment portion 94AL4 is put into the spring support 15L2 of the first cover 12L.
  • the first contact member 9AL is movably supported along the extending direction of the first guide recess 14L1, the second guide recess 14L2, and the third guide recess 14L3.
  • the first contact member 9AL includes a first guide protrusion 94AL1, a first guide recess 14L1, and other parts that guide the movement of the first contact member 9AL, and a spring 95AL formed by the first cover 12L. Covered. Further, in the first contact member 9AL, the contact portion 91AL and the action portion 92AL are exposed from the first cover portion 12L.
  • first contact member 9AL is urged by the spring 95AL in a direction in which the contact portion 91AL protrudes from the first contact portion 13L of the first side wall portion 11L. Further, when the first cover portion 12L is attached to the first side wall portion 11L, the restricting portion 18pL faces the end of the positioning pin 16p, and the positioning pin 16p is prevented from coming off.
  • the second contact member 9AR When the second cover portion 12R is attached to the second side wall portion 11R, the second contact member 9AR has the first guide projection 94AR1 and the first guide projection 94AR1 of the second side wall portion 11R of the cover guide portion 11.
  • the second guide projection 94AR2 is inserted into the guide recess 14R1, and the second guide projection 94AR2 is inserted into the second guide recess 14R2 of the second side wall 11R.
  • the spring 95AR attached to the spring attachment portion 94AR4 is inserted into the spring support portion 15R1 of the second side wall portion 11R. Further, in the second contact member 9AR, the third guide convex portion 94AR3 is inserted into the third guide concave portion 14R3 of the second cover portion 12R. The spring 95AR attached to the spring attachment portion 94AR4 is put into the spring support portion 15R2 of the second cover portion 12R.
  • the second contact member 9AR is movably supported along the extending direction of the first guide recess 14R1, the second guide recess 14R2, and the third guide recess 14R3.
  • the first contact member 9AL and the second contact member 9AR are independent parts, and can be operated independently.
  • the second contact member 9AR includes a portion that guides the movement of the second contact member 9AR, such as the first guide convex portion 94AR1 and the first guide concave portion 14R1, and a spring 95AR formed by the second cover portion 12R. Covered. Further, in the second contact member 9AR, the contact part 91AR and the action part 92AR are exposed from the second cover part 12R.
  • the second contact member 9AR is urged by a spring 95AR in a direction in which the contact portion 91AR projects from the second contact portion 13R of the second side wall 11R. Further, when the second cover part 12R is attached to the second side wall part 11R, the regulating part 18pR faces the end of the positioning pin 16p, and the removal of the positioning pin 16p is suppressed.
  • the second main body 302 includes a sensor mounting part 310.
  • the sensor mounting section 310 is configured by providing a concave opening in the upper surface section 302U of the second main body section 302, and is mounted so that the sensor substrate unit 311 is exposed.
  • the sensor board unit 311 includes a first sensor 312L that detects the detection unit 93AL of the first contact member 9AL, and a second sensor 312R that detects the detection unit 93AR of the second contact member 9AR.
  • the first sensor 312L is formed of, for example, a magnetic sensor, and its output changes depending on the presence or absence of the detection unit 93AL.
  • the detection section 93AL enters the sensor attachment section 310. Also.
  • the first contact member 9AL moves in the first direction indicated by the arrow A1
  • the detection unit 93AL when the first contact member 9AL has moved to the standby position, the detection unit 93AL is at a position that does not face the first sensor 312L. In a state where the first contact member 9AL has moved to the operating position, the detection unit 93AL is located at a position facing the first sensor 312L. In the state where the first contact member 9AL has moved to the standby position, the detection unit 93AL is in a position not facing the first sensor 312L, and in the state where the first contact member 9AL has been moved to the operation position, the detection unit 93AL has been detected. The 93AL may pass through a position facing the first sensor 312L.
  • the detecting unit 93AL is located at a position facing the first sensor 312L, and when the first contact member 9AL is moved to the operating position, the detecting unit 93AL is detected. May be located at a position not facing the first sensor 312L.
  • the second sensor 312R is formed of, for example, a magnetic sensor, and its output changes depending on the presence or absence of the detection unit 93AR.
  • the detection section 93AR enters the sensor attachment section 310. Also.
  • the first contact member 9AL moves in the first direction indicated by the arrow A1
  • the detection unit 93AR when the second contact member 9AR has moved to the standby position, the detection unit 93AR is at a position that is not opposed to the second sensor 312R. In a state where the second contact member 9AR has moved to the operating position, the detection unit 93AR is at a position facing the second sensor 312R. In the state where the second contact member 9AR has moved to the standby position, the detection unit 93AR is in a position not facing the second sensor 312R, and in the state where the second contact member 9AR has been moved to the operation position, the detection unit 93AR has been detected. The 93AR may pass through a position facing the second sensor 312R.
  • the detection unit 93AR When the second contact member 9AR has moved to the standby position, the detection unit 93AR is located at a position facing the first sensor 312R, and when the second contact member 9AR has been moved to the operation position, the detection unit 93AR has been detected. May be located at a position not facing the first sensor 312R.
  • FIG. 16 is a functional block diagram of the reinforcing bar binding machine according to the first embodiment.
  • the rebar tying machine 1A includes a first sensor 312L that detects the detecting unit 93AL by an operation of pressing the first contact member 9AL against the reinforcing bar S, and a detecting unit 93AR by an operation of pressing the second contact member 9AR against the reinforcing bar S.
  • the control unit 100A detects outputs of a second sensor 312R that detects the direction, an orientation detection sensor 350 that detects the orientation of the reinforcing bar binding machine 1A, and the like.
  • the control unit 100A controls the feed motor 31 that drives the feed gear 30 and the torsion motor 80 that drives the torsion unit 7 and the like according to the outputs of the first sensor 312L and the second sensor 312R and the output of the direction detection sensor 350. Under the control, a series of operations for binding the rebar S with the wire W are executed.
  • the detection unit 93AL in a state where the first contact member 9AL has moved to the standby position shown in FIG. 1A and the like, the detection unit 93AL is at a position not facing the first sensor 312L. In this state, the output of the first sensor 312L is turned off. Further, when the first contact member 9AL has moved to the operating position shown in FIG. 1C, the detection unit 93AR is located at a position facing the first sensor 312L. In this state, the output of the first sensor 312L is turned on. Note that in a configuration in which the first contact member 9AL moves to the operating position so that the detection unit 93AL passes through a position facing the first sensor 312L, the detection unit 93AL faces the first sensor 312L.
  • the output of the first sensor 312L is turned on. Further, even when the detection unit 93AL passes through a position facing the first sensor 312L, the output of the first sensor 312L is kept on.
  • the detection unit 93AL becomes a position opposed to the first sensor 312L, and when the first contact member 9AL moves to the operation position, the detection unit 93AL moves. In a configuration in which is located at a position not facing the first sensor 312L, the output of the first sensor 312L is turned off at a position where the detection unit 93AL faces the first sensor 312L. Further, when the detection unit 93AL moves to a position that is not opposed to the first sensor 312L, the output of the first sensor 312L is turned on.
  • the detection unit 93AR in a state where the second contact member 9AR has moved to the standby position shown in FIG. 1B, the detection unit 93AR is in a position not facing the second sensor 312R. In this state, the output of the second sensor 312R is turned off. Further, in a state where the second contact member 9AR has been moved to the operating position shown in FIG. 1D, the detection unit 93AR is located at a position facing the second sensor 312R. The output of the second sensor 312R in this state is turned on. In the configuration in which the second contact member 9AR moves to the operating position so that the detection unit 93AR passes through a position facing the second sensor 312R, the detection unit 93AR faces the second sensor 312R.
  • the output of the second sensor 312R is turned on. Furthermore, even if the detection unit 93AR passes through a position facing the second sensor 312R, the output of the second sensor 312R is kept on. In addition, when the second contact member 9AR moves to the standby position, the detection unit 93AR becomes a position opposed to the second sensor 312L, and when the second contact member 9AR moves to the operation position, the detection unit 93AR. In a configuration in which is located at a position not facing the second sensor 312R, the output of the second sensor 312R is turned off at a position where the detection unit 93AR faces the second sensor 312R. Further, when the detection unit 93AR moves to a position that is not opposed to the second sensor 312R, the output of the second sensor 312R is turned on.
  • the output of the direction detection sensor 350 in a state where the direction of the reinforcing bar binding machine 1A is within a predetermined binding allowable range in which the guide portion 5A faces downward is turned on, and the direction of the reinforcing bar binding machine 1A is changed to the predetermined binding.
  • the output of the orientation detection sensor 350 in a state outside the allowable range is turned off.
  • FIG. 17A is a perspective view showing the orientation detection sensor according to the first embodiment.
  • the orientation detection sensor 350A according to the first embodiment includes an acceleration sensor 351, a switch 352 for switching the presence or absence of detection by the acceleration sensor 351, and an operation unit 353 for switching the switch 352 on and off.
  • the direction detection sensor 350 ⁇ / b> A is provided in the second main body 302.
  • an orientation detection sensor 350A is provided in the electrical component 360 shown in FIG. 1A.
  • the electrical component 360 houses a board on which circuits, components, and the like for driving the control unit 100A, the feed motor 31 and the torsion motor 80 are mounted.
  • the acceleration sensor 351 detects the direction of the reinforcing bar binding machine 1A by detecting acceleration in at least one axial direction. By switching the switch 352 on and off with the operation unit 353, it is possible to switch whether the detection by the acceleration sensor 351 is valid or invalid.
  • FIG. 17B is a perspective view showing the orientation detection sensor according to the second embodiment.
  • the direction detection sensor 350B according to the second embodiment includes a photosensor 354, a pendulum 355 detected by the photosensor 354, and an operation unit 356 that switches whether the pendulum 355 operates or not.
  • the direction detection sensor 350 ⁇ / b> B is provided in the second main body 302.
  • the direction detection sensor 350B is provided in the electrical component unit 360 shown in FIG. 1A.
  • the pendulum 355 rotates about the shaft 355a as a fulcrum according to the direction of the reinforcing bar binding machine 1A, and the presence or absence of detection by the photo sensor 354 is switched, thereby detecting the orientation of the reinforcing bar binding machine 1A.
  • the operation unit 356 By switching the operation of the pendulum 355 with the operation unit 356, whether the detection by the photo sensor 354 is enabled or disabled is switched.
  • the operator holds the handle portions 304hL and 304hL of the reinforcing bar binding machine 1A with both hands, adjusts the position of the guide portion 5A to the intersection of the two reinforcing bars S, and inserts the reinforcing bars S into the insertion / extraction opening 53.
  • the reinforcing bar binding machine 1A is used in a state in which the worker stands while the guide portion 5A faces downward in order to bind the reinforcing bars S at the feet of the worker.
  • the position along the second direction indicated by the arrow A2 is larger.
  • the interval between the insertion / extraction holes 53 is narrow. For this reason, in the conventional binding machine in which the second guide 52 is moved to the second position when the reinforcing bar S is inserted, it is difficult to insert the reinforcing bar S into the insertion opening 53.
  • the second guide 52 moves to the first position as shown in FIG. 1A, FIG.
  • the distance between the end 52c of the guide 52 and the end 51c of the first guide 51A increases.
  • a guide portion 59 having a shape for guiding the rebar S to the insertion / extraction opening 53 is provided on the distal end side of the first guide 51A.
  • the reinforcing bar binding machine 1A moves in the first direction indicated by the arrow A1. Due to the relative movement between the reinforcing bar binding machine 1A and the reinforcing bar S, the contact portion 91AL of the first contact member 9AL is pushed by a force in the first direction indicated by the arrow A1, and moves to the operating position. . In addition, the second contact member 9AR moves the contact portion 91AR to the operating position by being pushed by a force in the first direction indicated by the arrow A1.
  • the output of the first sensor 312L changes from off to on.
  • the operating portion 92AL pushes the operated portion 97L of the first link member 96L, so that the first link member 96L rotates about the shaft 96A as a fulcrum.
  • the rotation of the first link member 96L about the shaft 96A causes the working shaft 98A to move in a direction approaching the first guide 51A.
  • the operating shaft 98A pushes the receiving portion 56 of the second guide 52, and the second guide 52 moves to the second position.
  • the output of the second sensor 312R changes from off to on.
  • the operating portion 92AR pushes the operated portion 97L of the second link member 96R, so that the second link member 96R rotates about the shaft 96A as a fulcrum.
  • the rotation of the second link member 96R about the shaft 96A causes the working shaft 98A to move in a direction approaching the first guide 51A. Thereby, the operating shaft 98A pushes the receiving portion 56 of the second guide 52, and the second guide 52 moves to the second position.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram showing a binding allowable range of the reinforcing bar binding machine of the first embodiment.
  • FIG. 19A is a flowchart showing an example of an operation of the reinforcing bar binding machine of the first embodiment. An example of the operation of binding the rebar S with the wire W by the rebar binding machine 1A will be described.
  • the controller 100A detects whether or not the orientation of the reinforcing bar binding machine 1A is within a predetermined binding tolerance E1 and the orientation detection sensor 350 (350A or 350B) is on in step SA1 of FIG. 19A.
  • the controller 100A moves the first contact member 9AL to the operating position in step SA2 in FIG. 19A in a state where the orientation detection sensor 350 is turned on and the orientation of the reinforcing bar binding machine 1A is within the predetermined binding allowable range E1.
  • the feed motor 31 and the torsion motor 80 are controlled to execute a series of operations for binding the rebar S with the wire W in step SA3.
  • the control unit 100A moves the second contact member 9AR to the operating position in step SA2 of FIG. 19A.
  • a series of operations is executed in step SA3.
  • the control unit 100A moves the first contact member 9AL to the operating position in step SA2 of FIG. 19A.
  • the step In SA3 a series of operations may be executed.
  • the rebar S may come into contact with either the first contact member 9AL or the second contact member 9AR but not with the other. In such a case, if the binding operation can be performed by turning on either the first sensor 312L or the second sensor 312R, the binding operation can be reliably performed.
  • step SA4 the control unit 100A determines in step SA4 of FIG.
  • step SA5 the bundling operation cannot be executed due to lighting of a lamp (not shown), sound, or the like. Notify.
  • the control unit 100A performs the steps in FIG. In SA4, when it is detected that the second sensor 312R is turned on due to the movement of the second contact member 9AR to the operating position, in step SA5, the bundling operation is executed by lighting of a lamp (not shown), sound, and the like. Notify that it is not possible.
  • control unit 100A determines that the orientation detection sensor 350 is not on, that is, the orientation detection sensor 350 is off, and the orientation of the reinforcing bar binding machine 1A is out of the predetermined binding allowable range E2, and the control unit 100A performs the steps in FIG. 19A.
  • the first sensor 312L detects that the first sensor 312L is turned on by moving the first contact member 9AL to the operating position, and the second state is detected by moving the second contact member 9AR to the operating position. If it is detected that the sensor 312R is on, in step SA5, it may be notified that the binding operation cannot be executed by lighting a lamp (not shown), sound, or the like.
  • the control unit 100A detects that the first sensor 312L is off by moving the first contact member 9AL to the standby position after the binding failure notification, and sets the second contact member 9AR to the standby position.
  • the process returns to step SA1.
  • the direction detection sensor 350 is turned on and the direction of the reinforcing bar binding machine 1A is within the predetermined binding allowable range E1
  • one or both of the first contact member 9AL and the second contact member 9AR are in the operating position.
  • the bundling operation is executed.
  • control unit 100A detects that first sensor 312L is off due to movement of first contact member 9AL to the standby position, and that second contact member 9AR is in the standby state.
  • the process returns to step SA1.
  • the direction detection sensor 350 is turned on and the direction of the reinforcing bar binding machine 1A is within the predetermined binding allowable range E1
  • one or both of the first contact member 9AL and the second contact member 9AR are in the operating position.
  • the bundling operation is executed.
  • the control unit 100A returns to step SA1 after notifying the union is impossible. Then, in a state where the direction detection sensor 350 is turned on and the direction of the reinforcing bar binding machine 1A is within the predetermined binding allowable range E1, one or both of the first contact member 9AL and the second contact member 9AR are in the operating position.
  • the bundling operation is executed.
  • FIG. 19B is a flowchart illustrating another example of the operation of the reinforcing bar binding machine according to the first embodiment. Next, another example of the operation of binding the reinforcing bar S with the wire W by the reinforcing bar binding machine 1A will be described. .
  • the control unit 100A determines whether the first sensor 312L or the second sensor 312R has been moved in step SB1 of FIG. 19B by moving one or both of the first contact member 9AL and the second contact member 9AR to the operating position. Alternatively, in a state where the first sensor 312L and the second sensor 312R are detected to be on, the direction of the reinforcing bar binding machine 1A is detected within the predetermined binding tolerance E1 in step SB2 in FIG. 19B. It detects whether the sensor 350 is on.
  • the controller 100A determines that the direction of the reinforcing bar binding machine 1A is in a predetermined state in a state where the first sensor 312L or the second sensor 312R, or the first sensor 312L and the second sensor 312R are detected to be on.
  • a series of operations for binding the rebar S with the wire W are controlled in step SB3 by controlling the feed motor 31 and the torsion motor 80. Execute.
  • the control unit 100A detects that the first sensor 312L or the second sensor 312R, or the first sensor 312L and the second sensor 312R are on, and the direction detection sensor 350 is not on. That is, when it is detected that the direction of the reinforcing bar binding machine 1A is out of the predetermined binding allowable range E2 and the orientation detection sensor 350 is off, in step SB4, the binding operation is performed by turning on a lamp (not shown), sound or the like. Notify that execution is not possible.
  • the control unit 100A detects that the first sensor 312L and the second sensor 312R are off due to the movement of the first contact member 9AL and the second contact member 9AR to the standby position after the notification of the binding failure.
  • the process returns to step SB1.
  • the orientation detection sensor 350 is turned on, a binding operation is performed.
  • the control unit 100A determines that the first sensor 312L and the second sensor 312R are off due to the movement of the first contact member 9AL and the second contact member 9AR to the standby position after the notification of the binding failure. Is detected, the process returns to step SB1. Then, it is detected that the first sensor 312L or the second sensor 312R, or the first sensor 312L and the second sensor 312R are on, and the direction of the reinforcing bar binding machine 1A is within a predetermined binding allowable range E1. When it is detected that the orientation detection sensor 350 is turned on, a binding operation is performed.
  • control unit 100A returns to Step SB1 after notifying the union is impossible. Then, it is detected that the first sensor 312L or the second sensor 312R, or the first sensor 312L and the second sensor 312R are on, and the direction of the reinforcing bar binding machine 1A is within a predetermined binding allowable range E1. When it is detected that the orientation detection sensor 350 is turned on, a binding operation is performed.
  • the control unit 100A detects that the direction of the reinforcing bar binding machine 1A is out of the predetermined binding allowable range E2 and that the orientation detection sensor 350 is off, and then the first contact member 9AL and the second contact When either or both of the members 9AR move to the operating position, and it is detected that the first sensor 312L or the second sensor 312R, or the first sensor 312L and the second sensor 312R are on, Various settings of the reinforcing bar binding machine 1A may be made by a combination of ON and OFF of the first sensor 312L and the second sensor 312R.
  • the control unit 100A In a state in which the detection of the orientation detection sensors 350 (350A, 350B) is invalidated, the control unit 100A does not execute the binding operation and performs the first operation by the operation of the first contact member 9AL and the second contact member 9AR.
  • the setting of the reinforcing bar binding machine 1A may be enabled by a combination of ON and OFF of the sensor 312L and the second sensor 312R. Further, in a state where the detection of the orientation detection sensor 350 (350A, 350B) is enabled and the orientation cannot be detected from the output of the orientation detection sensor 350 (350A, 350B), the control unit 100A determines whether the orientation detection sensor 350 (350A , 350B) may be determined to have occurred and a notification may be given.
  • the binding allowable range may be switched.
  • the rebar binding machine 1A is provided with an operation unit 111 such as a dial capable of adjusting the binding force, and the operation unit 111 may be used to switch the binding allowable range.
  • an operation unit 111 such as a dial capable of adjusting the binding force
  • the operation unit 111 may be used to switch the binding allowable range.
  • the binding allowable range may be switched by a combination of ON and OFF.
  • the binding tolerance can be set to a setting suitable for the work environment and the work site.
  • the setting may be such that the reinforcing steel bar S (the object to be tied) that is not only downward but also laterally or upward with respect to the worker (user) is bound.
  • binding allowable range By setting the binding allowable range to a setting suitable for the working environment and the work site, it is possible to prevent unintended binding by the operator (user) and binding at an unfavorable angle with respect to the reinforcing bar S (binding object). Can be.
  • the wire W sent in the forward direction by the feed unit 3 is bent in an arc shape by coming into contact with the fixed blade 60, the regulating member 42, the regulating member 43, and the guide surface 51g of the first guide 51A.
  • the wire W sent in the forward direction by the feed portion 3 is such that the fixed blade portion 60 and the regulating member 43 come into contact with each other from the arc-shaped outer circumferential direction, and the arc-shaped inner periphery is formed between the fixed blade portion 60 and the regulating member 43.
  • a predetermined space is left between the end 51c of the first guide 51A and the end 52c of the second guide 52 in a state where the second guide 52 has moved to the second position.
  • the pair of side guides 52a is located on the feed path Wf of the wire W, and the wire W sent in the forward direction by the feed unit 3
  • the curl is formed by the regulating portion 4, so that the guide is guided between the pair of side guides 52 a of the second guide 52.
  • the wire W guided between the pair of side guides 52a of the second guide 52 is sent in the forward direction by the feed unit 3 so that the wire W is engaged with the twisted portion 7 by the pair of side guides 52a of the second guide 52. It is guided to the joint 70. Then, when the control unit 100A determines that the distal end of the wire W has been fed to a predetermined position, the control unit 100A stops driving the feed motor 31. Thereby, the wire W is spirally wound around the reinforcing bar S.
  • control unit 100A rotates the torsion motor 80 in the forward direction.
  • the engaging portion 70 is operated by the operating portion 71, and the distal end side of the wire W is held by the engaging portion 70.
  • control unit 100A determines that the torsion motor 80 has been rotated until the wire W is held by the engagement unit 70, the control unit 100A stops the rotation of the torsion motor 80 and rotates the feed motor 31 in the reverse direction.
  • the torsional motor 80 is rotated until the wire W is held by the engaging portion 70, the movement of the moving member 83 is transmitted to the regulating member 42 by the transmission mechanism 44, and the regulating member 42 moves to a position where it does not contact the wire.
  • the feed gear 30 rotates in the reverse direction, and the wire W is sent in the reverse direction indicated by the arrow R.
  • the wire W is wound so as to be in close contact with the reinforcing bar S.
  • control unit 100A determines that the feed motor 31 has been rotated in the reverse direction until the wire W is wound around the rebar S, the control unit 100A stops the rotation of the feed motor 31 and then rotates the torsion motor 80 in the forward direction. By rotating the torsional motor 80 in the forward direction, the movable blade portion 61 is operated by the moving member 83 via the transmission mechanism 62, and the wire W is cut.
  • control unit 100A determines that the torsion motor 80 has been rotated in the reverse direction until the engagement unit 70 and the like return to the initial position, the control unit 100A stops the rotation of the torsion motor 80.
  • the operator moves the reinforcing bar binding machine 1A in a direction to pull out the reinforcing bars S bound by the wire W from the insertion / extraction opening 53.
  • the first contact member is moved by the force of the spring 95AL.
  • 9AL moves to the standby position.
  • the second contact member 9AR moves to the standby position by the force of the spring 95AR.
  • the force of the urging member 54 moves the second guide 52 from the second position to the first position.
  • the second guide 52 moves to the first position, and the second guide 52 The distance between the end 52c and the end 51c of the first guide 51B increases. This makes it easier to remove the reinforcing bar S from the insertion opening 53 and to move to the next binding location.
  • the first sensor 312L detects that the first contact member 9AL has moved to the operating position
  • the second sensor 312R detects that the second contact member 9AR has moved to the operating position. Then, the binding operation is performed. Furthermore, whether to execute the binding operation is switched according to the direction of the reinforcing bar binding machine 1A.
  • the binding operation may be performed by turning on either the first sensor 312L or the second sensor 312R regardless of the orientation of the reinforcing bar binding machine 1A.
  • the first contact portion 13L and the second contact portion 13R are attached to the second main body 302, and the first contact member 9AL and the second contact member 9AR are movable to the second main body 302.
  • the tolerance between the attachment position of the first contact portion 13L and the second contact portion 13R and the attachment position of the first contact member 9AL and the second contact member 9AR increases.
  • the first contact member 9AL or the second contact member 9AR cannot move to the operating position in a state where the rebar S is abutted against the first contact portion 13L or the second contact portion 13R.
  • the binding operation cannot be performed.
  • the first contact member 9AL and the second contact member 9AR are movably supported by the cover guide portion 11 having the first contact portion 13L and the second contact portion 13R. Is done.
  • the movement amount of the first contact member 9AL and the second contact member 9AR is defined by the cover guide portion 11, so that the rebar S is moved to the first contact portion 13L or the second contact portion 13R.
  • the movement amount of the first contact member 9AL and the second contact member 9AR, which are moved by striking the rebar S before reaching the striking position, can be set in a predetermined range. Therefore, the first contact member 9AL and the second contact member 9AR can be reliably moved to the operating position.
  • a first side wall section 11L to which the first contact member 9AL is mounted and a second side wall section 11R to which the second contact member 9AR is mounted are integrally formed by a connection section 11U. Therefore, the positional accuracy between the first contact member 9AL and the second contact member 9AR can be improved.
  • the cover guide portion 11 includes a part or the entirety of a front end portion of the second main body portion 302 between the base end side of the first guide 51A and the base end side of the second guide 52, It has a shape that covers a part of the left and right sides on the front side of the second main body 302 and the upper surface of the second main body 302.
  • the cover guide 11 is made of metal, so that even if the rebar S comes into contact, wear and damage of the second main body 302 are reduced. be able to.
  • the first guide concave portion 14L1, the second guide concave portion 14L2, and the third guide concave portion 14L3 for guiding the movement of the first contact member 9AL, and the spring 95AL for urging the first contact member 9AL are provided in the first position.
  • the contact member 9AL is arranged on the same axis Bx along the moving direction.
  • the cover guide portion 11 When the first cover portion 12L is attached to the first side wall portion 11L, the cover guide portion 11 includes a first guide recess 14L1, a second guide recess 14L2, a third guide recess 14L3, and a spring 95AL. Is covered with the first cover portion 12L. Since the third guide recess 14L3 is formed in an uneven shape instead of an opening, a large opening is not provided on a side portion of the first cover portion 12L. This suppresses dust and dirt from entering the mechanism that guides the movement of the first contact member 9AL, and allows the first contact member 9AL to operate reliably.
  • the cover guide portion 11 When the second cover portion 12R is attached to the second side wall portion 11R, the cover guide portion 11 includes a first guide recess 14R1, a second guide recess 14R2, a third guide recess 14R3, and a spring 95AR. Is covered with the second cover part 12R. Since the third guide recess 14R3 is formed in an uneven shape instead of an opening, a large opening is not provided on a side portion of the second cover portion 12R. This suppresses dust and dirt from entering the mechanism that guides the movement of the second contact member 9AR, and allows the second contact member 9AR to operate reliably.
  • the first cover 12L can be removed from the first side wall 11L by removing the screws 16Lb and 16Lc. By removing the first cover portion 12L, the first contact member 9AL is exposed, and the first contact member 9AL can be attached to and detached from the first side wall portion 11L.
  • the second cover 12R can be removed from the second side wall 11R by removing the screws 16Rb and 16Rc. By removing the second cover part 12R, the second contact member 9AR is exposed, and the second contact member 9AR can be attached to and detached from the second side wall part 11R.
  • the first cover portion 12L and the second cover portion 12R are independent components, and it is not necessary to remove the second cover portion 12R when removing the first cover portion 12L. When removing the second cover 12R, it is not necessary to remove the first cover 12L. Further, when attaching and detaching the first contact member 9AL and the second contact member 9AR, there is no need to disassemble the second main body 302.
  • the cover guide portion 11 removes one of the first cover portion 12L and the second cover portion 12R, removes the positioning pin 16p, and removes the screw 16Ra, thereby removing the link portion 96 from the cover guide 11 portion. It can be removed from the second main body 302 without removing it. By removing the cover guide section 11 from the second main body section 302, the sensor board unit 311 mounted on the sensor mounting section 310 is exposed as shown in FIG. Thereby, maintenance and inspection of the sensor board unit 311 are possible.
  • the link 96 is attached to the cover guide 11 via a shaft 96A.
  • the second guide 52 is attached to the second main body 302. For this reason, it is easy to be affected by the tolerance between the link part 96 and the second guide 52. Therefore, in the connecting portion 98, the opening 98B into which the working shaft 98A enters is formed in a shape larger than the working shaft 98A, so that the link 96 having the shaft 96A as a fulcrum can be used for the rotatable amount of the second guide 52. The rotatable amount has been increased. Thereby, the first contact member 9AL and the second contact member 9AR can be reliably moved to the operation position, and can be detected by the first sensor 312L and the second sensor 312R.
  • the second guide 52 and the link portion 96 have different rotational shaft positions. Therefore, by allowing the operation shaft 98A to move along the receiving portion 56, the amount of rotation of the second guide 52 with respect to the amount of movement of the first contact member 9AL and the second contact member 9AR is made appropriate. Can be.
  • the first contact member 9AL and the second contact member 9AR are independent parts, and can be operated independently. Further, the first sensor 312L for detecting the first contact member 9AL and the second sensor 312R for detecting the second contact member 9AR are also independent, and the first contact member 9AL and the second contact member The movement of 9AR can be detected independently.
  • various settings of the reinforcing bar binding machine 1A can be performed by a combination of the operations of the first contact member 9AL and the second contact member 9AR. For example, in a state where the detection of the orientation detection sensor 350 (350A, 350B) is invalidated, the control unit 100A does not execute the binding operation and performs a combination of the operations of the first contact member 9AL and the second contact member 9AR. And setting of the reinforcing bar binding machine 1A.
  • FIG. 20 is a perspective view showing an operation and effect example of the sensor board unit.
  • the first sensor 312 ⁇ / b> L and the second sensor 312 ⁇ / b> R are mounted on the same board 313.
  • the substrate 313 is housed in the first opening 315 of the case 314, and the first opening 315 is sealed with a resin.
  • the case 314 is provided with a second opening 316 adjacent to the first opening 315, and the first opening 315 and the second opening 316 are connected by a groove 317.
  • an excess of the resin flows through the groove 317 to the second opening 316, and the first opening 315 is filled with an appropriate amount of resin. Sealed.
  • FIG. 21 is a perspective view illustrating an example of a reinforcing bar binding machine according to the second embodiment.
  • the rebar tying machine 1B of the second embodiment is provided with a guide portion 5B provided with a first guide 51B and a second guide 52B on one side of the main body portion 10.
  • the rebar tying machine 1B is provided with a handle portion 10h protruding from the other side of the main body 10, and a trigger 10t for receiving an operation for operating the rebar tying device 1B is provided on the front side of the handle portion 10h.
  • the reinforcing bar binding machine 1B includes the above-described first contact member 9AL, second contact member 9AR, and cover guide portion 11 to which the first contact member 9AL and the second contact member 9AR are movably attached. Further, a first cover portion 12L and a second cover portion 12R attached to the cover guide portion 11 are provided.
  • the configuration of the first contact member 9AL, the second contact member 9AR, and the cover guide portion 11 does not include a mechanism for operating the second guide 52B, and the reinforcing bar binding machine according to the first embodiment. It may be the same as 1A.
  • the second guide 52B is urged by a spring (not shown) to be at the second position, and can be retracted to the first position when an external force is applied.
  • FIG. 22 is a perspective view illustrating an example of a reinforcing bar binding machine according to the third embodiment.
  • the rebar tying machine 1C according to the third embodiment has a configuration in which the second main body 302 of the rebar tying machine 1A according to the first embodiment is attached to a robot arm 370.
  • This application discloses Japanese Patent Application No. 2018-168247 filed on Sep. 7, 2018, Japanese Patent Application No. 2018-168248 filed on Sep. 7, 2018, and Japanese Patent Application No. 2018-168248 filed on Sep. 7, 2018.
  • 1A, 1B, 1C ... rebar tying machine 301 ... first body, 302 ... second body, 302L ... side, 302R ... side, 302U ... Upper surface part, 303 ... Connecting part, 10 ... Main body part, 10h ... Handle part, 10t ... Trigger, 2 ... Accommodating part, 3 ... Sending part, 4 ... Regulating part .., 5A, 5B: guide portion, 51A, 51B: first guide, 52, 52B: second guide, 53: insertion / extraction opening, 54: urging member, 56,.
  • ... Spring mounting part 95AL, 95AR ... Spring, 96 ... Link part (guide moving part), 96A ... Shaft, 96L, 96R ... Link member, 97L, 97R ...

Abstract

鉄筋結束機(1A)は、第2の本体部(302)と、第2の本体部(302)に取り付けられるカバーガイド部(11)と、鉄筋に突き当てられて移動する第1のコンタクト部材(9AL)(第2のコンタクト部材(9AR))とを備え、カバーガイド部(11)は、第1のコンタクト部材(9AL)を移動可能にガイドする第1のガイド凹部(14L1)と、第2のガイド凹部(14L2)と、鉄筋が突き当てられる第1の当接部(13L)とを備える。

Description

結束機
 本開示は、鉄筋等の結束対象物を、ワイヤで結束する結束機に関する。
 従来から、ワイヤ送り装置から送り出したワイヤを鉄筋のまわりにループ状に巻き回し、このワイヤを捩り用フックで把持して捩り、ワイヤで鉄筋を巻き締めて結束する鉄筋結束機と称す結束機が提案されている(例えば、特許文献1参照)。 
 特許文献1に記載の鉄筋結束機は、結束時に鉄筋に係合するコンタクト部材を前後方向に移動可能に設け、コンタクト部材が後方に移動したときに係合して結束機の作動を可能とするスイッチを備えた構成である。
日本国特許第2949703号公報
 特許文献1に記載の鉄筋結束機では、コンタクト部材の移動量を確保できなければ、コンタクト部材が後方に移動してもスイッチと係合できず、結束動作を実行できない。しかし、特許文献1では、コンタクト部材の移動量を確保する構成が考慮されていなかった。
 本開示は、このような課題を解決するためなされたもので、結束対象物に突き当てられて移動する移動部(コンタクト部材)の移動量を確保できるようにした結束機を提供することを目的とする。
 上述した課題を解決するため、本開示に係る結束機は、本体部と、本体部に取り付けられるカバーガイド部と、結束対象物に突き当てられて移動する移動部とを備え、カバーガイド部は、移動部を移動可能にガイドする案内部と、結束対象物が突き当てられる当接部とを備える。
 この結束機では、結束対象物に突き当てられた移動部が所定の位置まで移動すると、結束対象物を結束する動作が実行される。
 本開示に係る結束機では、移動部の移動量が、当接部が設けられたカバーガイド部で規定されるので、結束対象物が当接部に突き当てられる位置となるまでに、この結束対象物に突き当てられて移動する移動部の移動量を、あらかじめ規定された範囲とすることができる。
第1の実施の形態の鉄筋結束機の全体構成の一例を示す側面図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の全体構成の一例を示す側面図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の全体構成の一例を示す側面図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の全体構成の一例を示す側面図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の全体構成の一例を示す上面図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の全体構成の一例を示す正面図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の全体構成の一例を示す背面図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の内部構成の一例を示す側面図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の内部構成の要部を示す側面図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の内部構成の要部を示す側面図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の要部構成を示す側面図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の要部構成を示す側面図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の要部構成を示す斜視図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の要部構成を及び作用効果を示す説明図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の要部構成を及び作用効果を示す説明図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の要部構成を及び作用効果を示す説明図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の要部構成を及び作用効果を示す説明図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の要部構成を及び作用効果を示す説明図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の要部構成を及び作用効果を示す説明図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の要部構成を及び作用効果を示す説明図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の要部構成を及び作用効果を示す説明図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の要部構成を及び作用効果を示す説明図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の要部構成を及び作用効果を示す説明図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の機能ブロック図である。 第1の実施の形態の向き検知センサを示す斜視図である。 第2の実施の形態の向き検知センサを示す斜視図である。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の結束許容範囲を示す説明図であり、 第1の実施の形態の鉄筋結束機の動作の一例を示すフローチャートである。 第1の実施の形態の鉄筋結束機の動作の他の例を示すフローチャートである。 センサ基板ユニットの作用効果例を示す斜視図である。 第2の実施の形態の鉄筋結束機の一例を示す斜視図である。 第3の実施の形態の鉄筋結束機の一例を示す斜視図である。
 以下、図面を参照して、本発明の結束機の実施の形態としての鉄筋結束機の一例について説明する。
 <第1の実施の形態の鉄筋結束機の例>
 図1A、図1B、図1C及び図1Dは、第1の実施の形態の鉄筋結束機の全体構成の一例を示す側面図、図2は、第1の実施の形態の鉄筋結束機の全体構成の一例を示す上面図、図3Aは、第1の実施の形態の鉄筋結束機の全体構成の一例を示す正面図、図3Bは、第1の実施の形態の鉄筋結束機の全体構成の一例を示す背面図である。また、図4は、第1の実施の形態の鉄筋結束機の内部構成の一例を示す側面図、図5A、図5Bは、第1の実施の形態の鉄筋結束機の内部構成の要部を示す側面図である。
 第1の実施の形態の鉄筋結束機1Aは、手で持つことが可能に構成される第1の本体部301と、鉄筋SをワイヤWで結束するための機構を備えた第2の本体部302と、第1の本体部301と第2の本体部302を連結する長尺状の連結部303を備える。第1の本体部301は、操作者が把持可能な一対のハンドル部304hL、304hRを備える。また、第1の本体部301は、鉄筋結束機1Aの電源の切断、投入の操作が行われる電源スイッチ110と、結束力を調整できるダイヤル等を有した操作部111を備える。
 第2の本体部302は本体部の一例で、外装が樹脂で構成される。第2の本体部302は、ワイヤWが巻かれたワイヤリール20を回転可能に収容する収容部2と、収容部2に収容されたワイヤリール20に巻かれたワイヤWを送る送り部3を備える。また、第2の本体部302は、送り部3で送られるワイヤWに巻き癖を付ける規制部4と、規制部4で巻き癖が付けられるワイヤWを案内するガイド部5を備える。更に、第2の本体部302は、ワイヤWを切断する切断部6と、ワイヤWを捩る捩り部7と、切断部6及び捩り部7等を駆動する駆動部8を備える。
 鉄筋結束機1Aは、第2の本体部302の一方の側にガイド部5が設けられる。鉄筋結束機1Aは、第1の本体部301と第2の本体部302が連結部303で連結されることで、連結部303を備えていない鉄筋結束機と比較して、ガイド部5とハンドル部304hL、304hRとの間が延伸した形態となる。本実施の形態では、ガイド部5が設けられる側を前と定義する。
 収容部2は、ワイヤリール20の着脱及び支持が可能に構成される。送り部3は、送り部材としての一対の送りギア30を備える。送り部3は、ワイヤWが一対の送りギア30の間に挟持された状態で、図示しないモータが送りギア30を回転させることで、ワイヤWを送る。送り部3は、送りギア30の回転方向に応じて、ワイヤWを矢印Fで示す正方向と、矢印Rで示す逆方向の両方に送ることが可能である。
 切断部6は、矢印Fで示すワイヤWの正方向への送りに対し、送り部3の下流側に設けられる。切断部6は、固定刃部60と、固定刃部60との協働でワイヤWを切断する可動刃部61を備える。また、切断部6は、駆動部8の動きを可動刃部61に伝達する伝達機構62を備える。
 固定刃部60は、ワイヤWが通る開口60aを備える。可動刃部61は、固定刃部60を支点とした回転動作で、固定刃部60の開口60aを通るワイヤWを切断する。
 規制部4は、送り部3で送られるワイヤWの送り方向に沿った複数個所、本例では少なくとも3か所でワイヤWに接する第1~第3の規制部材を備えることで、図5Bに破線で示すワイヤWの送り経路Wfに沿うような巻き癖をワイヤWに付ける。
 規制部4は、第1の規制部材が上述した固定刃部60で構成される。また、規制部4は、矢印Fで示すワイヤWの正方向への送りに対し、固定刃部60の下流側に、第2の規制部材として規制部材42を備え、規制部材42の下流側に、第3の規制部材として規制部材43を備える。規制部材42及び規制部材43は、円柱状の部材で構成され、外周面にワイヤWが接する。
 規制部4は、螺旋を描くような略環状となるワイヤWの送り経路Wfに合わせて、固定刃部60、規制部材42及び規制部材43が曲線上に配置される。固定刃部60は、ワイヤWが通る開口60aがワイヤWの送り経路Wf上に設けられる。また、規制部材42は、ワイヤWの送り経路Wfに対し、径方向の内側に設けられる。更に、規制部材43は、ワイヤWの送り経路Wfに対し、径方向の外側に設けられる。
 これにより、送り部3で送られるワイヤWが、固定刃部60、規制部材42及び規制部材43に接しながら通過することで、ワイヤWの送り経路Wfに沿うように、ワイヤWに巻き癖が付けられる。
 規制部4は、駆動部8の動きを規制部材42に伝達する伝達機構44を備える。規制部材42は、送り部3でワイヤWを正方向に送りワイヤWに巻き癖を付ける動作では、ワイヤWが接する位置に移動し、ワイヤWを逆方向に送り鉄筋SにワイヤWを巻き付ける動作では、ワイヤWと接しない位置に移動可能に構成される。
 ガイド部5Aは、ワイヤWを案内する第1のガイド51Aと、規制部4及び第1のガイド51Aで巻き癖が付けられたワイヤWを捩り部7に案内する第2のガイド52と、ワイヤWの送り経路Wfに対し、径方向の位置を規制する第3のガイド55を備える。
 第1のガイド51Aは、第2の本体部302の前側の端部に取り付けられ、矢印A1で示す前後方向である第1の方向に延びる。第1のガイド51Aは、図5A、図5Bに示すように、送り部3で送られるワイヤWが摺接するガイド面51gを有した溝部51hを備える。
 第1のガイド51Aにおいて、第2の本体部302に取り付けられる側を基端側、第2の本体部302から第1の方向に延びる側を先端側としたとき、基端側が第2の本体部302にネジ等によって取り付けられている。
 第1のガイド51Aは、規制部材42が基端側に設けられ、規制部材43が先端側に設けられる。第1のガイド51Aは、ガイド面51gと規制部材42の外周面との間に、ワイヤWが通過可能な隙間が形成される。また、第1のガイド51Aは、規制部材43の外周面の一部がガイド面51gに突出する。
 第2のガイド52は、第2の本体部302の前側の端部に取り付けられる。第2のガイド52は、第1の方向と直交する上下方向である矢印A2に示す第2の方向に、第1のガイド51Aと対向して設けられる。第1のガイド51Aと第2のガイド52との間は、第2の方向に沿って所定の間隔が空けられ、第1のガイド51Aと第2のガイド52との間に、鉄筋Sが挿抜される挿抜口53が形成される。
 第2のガイド52は、第1の方向及び第2の方向と直交する左右方向である矢印A3に示す第3の方向に沿って対向する一対のサイドガイド52aを備える。第2のガイド52において、第2の本体部302に取り付けられる側を基端側、第2の本体部302から第1の方向に延びる側を先端側としたとき、一対のサイドガイド52aは、先端側から基端側に向けて間隔が狭くなる。一対のサイドガイド52aは、基端側が、ワイヤWが通ることが可能な間隔で対向する。
 第2のガイド52は、第2の本体部302にネジ等によって取り付けられている第3のガイド55を介して、基端側が軸52bに支持され、第2の本体部302に取り付けられる。軸52bの軸線は、第3の方向に沿った方向である。第2のガイド52は、軸52bを支点として第2の本体部302に対して回動可能である。第2のガイド52は、先端側の端部52cが、矢印A2で示す第2の方向に第2のガイド52と対向する第1のガイド51Aの端部51cに対して近づく方向及び離れる方向に移動可能である。第1のガイド51Aの端部51cには、溝部51hの端部P2が露出する。
 第2のガイド52は、後述する一対のコンタクト部材と連動して、軸52bを支点とした回動で、図5Aに示すように、第2のガイド52の先端側の端部52cと、第1のガイド51Aの端部51cとの距離が第1の距離である第1の位置と、図5Bに示すように、第2のガイド52の端部52cと、第1のガイド51Aの端部51cとの距離が、第1の距離より短い第2の距離である第2の位置との間を移動する。
 第2のガイド52は、第2の位置にある状態で、第2のガイド52の端部52cと、第1のガイド51Aの端部51cとの間が開いた状態である。第2のガイド52は、第1の位置にある状態で、第2のガイド52の端部52cと、第1のガイド51Aの端部51cとの間隔が広がり、第1のガイド51Aと第2のガイド52との間の挿抜口53に鉄筋を入れることがより容易になる。
 第2のガイド52は、第2の位置にある状態で、サイドガイド52aが、図5Bに示すワイヤWの送り経路Wfに位置する。第2のガイド52は、第1の位置にある状態では、第2のガイド52の端部52cと、第1のガイド51Aの端部51cとの間隔が、第2のガイド52が第2の位置にある場合より広くなるのであれば、サイドガイド52aがワイヤWの送り経路Wfに位置していても良いし、サイドガイド52aがワイヤWの送り経路Wfより外側に位置していても良い。
 第2のガイド52は、第1の位置へ移動する方向へ、捩じりコイルバネ等で構成される付勢部材54により付勢され、第1の位置へ移動した状態が保持される。
 第2のガイド52は、後述する一対のコンタクト部材の動作を、リンク部を介して受ける受け部56を備える。受け部56は、第2のガイド52の下面に対して垂直な面、または、第2のガイド52の下面に対して垂直な方向に対して傾斜した面で構成される。受け部56は、例えば、第2のガイド52の下面に、軸52bを支点とした第2のガイド52の回転方向に沿って突出する面を設けて構成される。受け部56は、例えば、第2のガイド52の下面と平行な方向において、軸52bから受け部56の面までの距離が、第2のガイド52に近づくに従い長くなる方向に傾斜する。
 ガイド部5Aは、鉄筋Sを挿抜口53に誘導する誘導部59を備える。誘導部59は、第1のガイド51Aの先端側に設けられ、誘導部59の先端側から基端側に向けて、第1のガイド51Aと第2のガイド52との間隔が近づく面を設けて構成される。具体的には、誘導部59は、第1のガイド51Aの先端P1から、第1のガイド51Aの先端側における溝部51hの端部P2の近傍に向けて、矢印A1で示す第1の方向に対し、第1のガイド51Aと第2のガイド52との間隔が近づく方向に傾斜する傾斜面で構成される。
 ガイド部5Aは、第1のガイド51Aに突出部57を備える。突出部57は、矢印A3に示す第3の方向に沿って第1のガイド51Aの側方に突出する部位を設けて構成される。本例では、第1のガイド51Aは、上述したガイド面51gを有した溝部51h及び規制部材43を有し、ワイヤWを案内するガイドアーム51dが、金属の板材で構成されるカバー部57Aで覆われる構成である。突出部57は、ガイドアーム51dの一方の側部を覆うカバー部57Aの上端部と、他方の側部を覆うカバー部57Aの上端部を、第3の方向に沿ってそれぞれ外側に曲げる形態で構成される。なお、突出部57は、ガイドアーム51dに設ける構成でもよい。また、第1のガイド51Aは、ガイドアーム51dとカバー部57Aが一体の構成でもよく、突出部57は、ガイドアーム51dとカバー部57Aが一体の構成の第1のガイド51Aに一体で設ける構成でもよい。また、突出部57は、カバー部57Aの側部、ガイドアーム51dの側部、ガイドアーム51dとカバー部57Aが一体の構成の第1のガイド51Aの側部に凹凸形状を設けることで構成してもよい。
 捩り部7は、ワイヤWが係合する係合部70と、係合部70を作動させる作動部71を備える。係合部70は、送り部3で切断部6に送られたワイヤWが通る第1の通路と、規制部4で巻き癖が付けられ、ガイド部5で捩り部7に案内されたワイヤWが通る第2の通路が形成される。係合部70は、作動部71の動作で回転することで、鉄筋Sに巻き付けられたワイヤWを捩じる。
 駆動部8は、捩り部7等を駆動する捩りモータ80と、減速及びトルクの増幅を行う減速機81と、減速機81を介して捩りモータ80に駆動されて回転する回転軸82と、切断部6及び規制部材42に駆動力を伝達する移動部材83とを備える。捩り部7と駆動部8は、回転軸82と、作動部71及び係合部70の回転中心が同軸上に配置される。回転軸82と、作動部71及び係合部70の回転中心を軸線Axと称す。本例では、矢印A1で示す第1の方向が、軸線Axに沿った方向である。
 駆動部8は、回転軸82の回転動作で、回転軸82の軸方向に沿って作動部71を移動させる。作動部71が回転軸82の軸方向に沿って移動することで、係合部70は、ガイド部5で捩り部7に案内されたワイヤWの先端側を保持する。
 駆動部8は、作動部71が回転軸82の軸方向に沿って移動する動作と連動して、移動部材83が回転軸82の軸方向に沿って移動することで、移動部材83の動きが伝達機構44で規制部材42に伝達され、規制部材42がワイヤと接しない位置に移動する。更に、作動部71が回転軸82の軸方向に沿って移動することで、移動部材83の動きが伝達機構62で可動刃部61に伝達され、可動刃部61が作動してワイヤWが切断される。
 駆動部8は、回転軸82の軸方向に沿って移動させた作動部71を、回転軸82の回転動作で回転させる。作動部71は、回転軸82の軸回りに回転することで、係合部70でワイヤWを捩じる。
 図6A及び図6Bは、第1の実施の形態の鉄筋結束機の要部構成を示す側面図、図7は、第1の実施の形態の鉄筋結束機の要部構成を示す斜視図であり、次に、コンタクト部材及びコンタクト部材の動きを第2のガイドに連動するリンク部の構成について説明する。
 鉄筋結束機1Aは、第1のガイド51Aと第2のガイド52との間の挿抜口53に挿入された結束対象物である鉄筋Sが当接する第1のコンタクト部材9AL及び第2のコンタクト部材9ARを備える。また、鉄筋結束機1Aは、第1のコンタクト部材9AL及び第2のコンタクト部材9ARの動きを第2のガイド52に伝達するリンク部96を備える。
 第1のコンタクト部材9ALは移動部の一例で、第2の本体部302の一方の側部に設けられ、鉄筋Sに突き当てられる当接部91ALと、リンク部96を作動させる作用部92ALを備える。第2のコンタクト部材9ARは移動部の一例で、第2の本体部302の他方の側部に設けられ、鉄筋Sに突き当てられる当接部91ARと、リンク部96を作動させる作用部92ARを備える。
 第1のコンタクト部材9ALは、矢印A1で示す第1の方向に沿って移動可能に設けられ、図1Aに示すように、当接部91ALが挿抜口53に突出する待機位置と、図1Cに示すように、第2のガイド52を第2の位置に移動させる作動位置との間を移動する。
 第2のコンタクト部材9ARは、矢印A1で示す第1の方向に沿って移動可能に設けられ、図1Bに示すように、当接部91ARが挿抜口53に突出する待機位置と、図1Dに示すように、第2のガイド52を第2の位置に移動させる作動位置との間を移動する。
 リンク部96はガイド移動部の一例で、第1のコンタクト部材9ALに対応する第1のリンク部材96Lと、第2のコンタクト部材9ARに対応する第2のリンク部材96Rを備える。リンク部96は、第1のリンク部材96L及び第2のリンク部材96Rが、移動支点である軸96Aにより回動可能に支持される。
 リンク部96は、軸96Aに対して第1のリンク部材96Lの一方の側に、第1のコンタクト部材9ALと連結される被作用部97Lを備える。被作用部97Lは、第1のリンク部材96Lから側方に突出する部材で構成され、第1のコンタクト部材9ALの作用部92ALに接する。
 また、リンク部96は、軸96Aに対して第2のリンク部材96Rの一方の側に、第2のコンタクト部材9ARと連結される被作用部97Rを備える。被作用部97Rは、第2のリンク部材96Rから側方に突出する部材で構成され、第2のコンタクト部材9ARの作用部92ARに接する。
 更に、リンク部96は、軸96Aに対して他方の側に、第1のリンク部材96Lと第2のリンク部材96Rとをつなぐ連結部98を備える。連結部98は、第2のガイド52の受け部56と接する作用軸98Aと、作用軸98Aを支持する開口部98Bと、作用軸98Aを押圧するばね98Cを備える。
 作用軸98Aは、円柱形状で、第1のリンク部材96Lと第2のリンク部材96Rをつなぐ長さを有する。
 開口部98Bは、第1のリンク部材96Lと第2のリンク部材96Rにそれぞれ設けられる。開口部98Bは、軸96Aを支点としたリンク部96の回動方向に沿った周方向の長さ及び直交する径方向の長さが、作用軸98Aの直径より大きく構成される。これにより、開口部98Bに入れられた作用軸98Aが、軸96Aを支点としたリンク部96の回動方向に沿った周方向または接線方向及び回動方向に直交する径方向に移動可能に構成される。
 ばね98Cは、板ばねで構成され、作用軸98Aを第2のガイド52の受け部56方向に付勢する。
 図8~図15A及び図15Bは、第1の実施の形態の鉄筋結束機の要部構成を及び作用効果を示す説明図で、次に、コンタクト部材及びリンク部を取り付ける構成の詳細について説明する。
 鉄筋結束機1Aは、第2の本体部302の前側の所定部位を覆うと共に、第1のコンタクト部材9AL及び第2のコンタクト部材9ARと、リンク部96が取り付けられるカバーガイド部11を備える。また、鉄筋結束機1Aは、カバーガイド部11に取り付けられる第1のカバー部12Lと第2のカバー部12Rを備える。
 カバーガイド部11は、第2の本体部302の一方の側部302Lに取り付けられる第1の側壁部11Lと、第2の本体部302の他方の側部302Rに取り付けられる第2の側壁部11Rと、第1の側壁部11Lと第2の側壁部11Rを繋ぐ接続部11Uを備える。
 カバーガイド部11は、図11に示すように、第1の側壁部11L及び第2の側壁部11Rと、接続部11Uが、金属の板材で一体に構成される。カバーガイド部11は、第1の側壁部11Lと第2の側壁部11Rが、第2の本体部302の矢印A3に示す第3の方向に沿った幅方向の寸法と同等の間隔で対向する。
 第1の側壁部11Lは、接続部11Uの一方の側部から、第2の本体部302の一方の側部302Lに沿うように、矢印A2に示す第2の方向に延伸する。第2の側壁部11Rは、接続部11Uの他方の側部から、第2の本体部302の他方の側部302Rに沿うように、矢印A2に示す第2の方向に延伸する。接続部11Uは、第1のガイド51Aが入る溝部11Hが設けられる。溝部11Hは、第1のガイド51Aが入る幅で開口し、図13に示すように、第1のガイド51Aの左右両側が金属で支持される。
 第1のカバー部12Lはカバー部の一例で、カバーガイド部11の第1の側壁部11Lの所定の部位を覆う形状で構成される。第2のカバー部12Rはカバー部の一例で、カバーガイド部11の第2の側壁部11Rの所定の部位を覆う形状で構成される。
 カバーガイド部11は、第1の側壁部11Lの前側の端部に第1の当接部13Lを備える。また、カバーガイド部11は、第2の側壁部11Rの前側の端部に第2の当接部13Rを備える。
 第1の当接部13Lは、第1の側壁部11Lの前側の端部を、第2の側壁部11R方向に曲げる形態で構成され、第2の本体部302の一方の側部302Lの前側の端部を覆う。第2の当接部13Rは、第2の側壁部11Rの前側の端部を、第1の側壁部11L方向に曲げる形態で構成され、第2の本体部302の他方の側部302Rの前側の端部を覆う。
 カバーガイド部11は、第1の側壁部11Lに第1のガイド凹部14L1と第2のガイド凹部14L2を備える。第1のガイド凹部14L1と第2のガイド凹部14L2は案内部の一例で、矢印A1で示す第1の方向である第1のコンタクト部材9ALの移動方向に沿って延伸する長孔状の開口で構成される。
 第1のカバー部12Lは、第3のガイド凹部14L3を備える。第3のガイド凹部14L3は案内部の一例で、第1のコンタクト部材9ALの移動方向に沿って延伸する長孔状の凹部で構成される。
 カバーガイド部11は、第1の側壁部11Lにばね支持部15L1を備える。ばね支持部15L1は、圧縮コイルばねで構成されるばね95ALの伸縮する方向を、第1のコンタクト部材9ALの移動方向に沿った向きとして、ばね95ALが入る凹部で構成される。
 第1のカバー部12Lは、ばね支持部15L2を備える。ばね支持部15L2は、ばね95ALの伸縮する方向を、第1のコンタクト部材9ALの移動方向に沿った向きとして、ばね95ALが入る凹部で構成される。
 第1の側壁部11Lに第1のカバー部12Lが取り付けられると、図9Aに示すように、第1のガイド凹部14L1、第2のガイド凹部14L2及び第3のガイド凹部14L3と、ばね支持部15L1、15L2が、第1のコンタクト部材9ALの移動方向に沿った同軸Bx上に配置される。
 カバーガイド部11は、第2の側壁部11Rに第1のガイド凹部14R1と第2のガイド凹部14R2を備える。第1のガイド凹部14R1と第2のガイド凹部14R2は案内部の一例で、第2のコンタクト部材9ARの移動方向に沿って延伸する長孔状の開口で構成される。
 第2のカバー部12Rは、第3のガイド凹部14R3を備える。第3のガイド凹部14R3は案内部の一例で、第2のコンタクト部材9ARの移動方向に沿って延伸する長孔状の凹部で構成される。
 カバーガイド部11は、第2の側壁部11Rにばね支持部15R1を備える。ばね支持部15R1は、圧縮コイルばねで構成されるばね95ARの伸縮する方向を、第2のコンタクト部材9ARの移動方向に沿った向きとして、ばね95ARが入る凹部で構成される。
 第2のカバー部12Rは、ばね支持部15R2を備える。ばね支持部15R2は、ばね95ARの伸縮する方向を、第2のコンタクト部材9ARの移動方向に沿った向きとして、ばね95ARが入る凹部で構成される。
 第2の側壁部11Rに第2のカバー部12Rが取り付けられると、図9Bに示すように、第1のガイド凹部14R1、第2のガイド凹部14R2及び第3のガイド凹部14R3と、ばね支持部15R1、15R2が、第2のコンタクト部材9ARの移動方向に沿った同軸上に配置される。
 次に、コンタクト部材の詳細について説明すると、第1のコンタクト部材9ALは、当接部91AL及び作用部92ALが設けられる被ガイド部90ALと、検知部93ALを備える。第2のコンタクト部材9ARは、当接部91AR及び作用部92ARが設けられる被ガイド部90ARと、検知部93ARを備える。
 第1のコンタクト部材9ALは、板状の金属等で構成される被ガイド部90ALが、カバーガイド部11の第1の側壁部11Lと、第1のカバー部12Lの間に取り付けられる。
 第1のコンタクト部材9ALは、カバーガイド部11の第1の側壁部11Lに面した被ガイド部90ALの一方の面に、第1のガイド凸部94AL1と第2のガイド凸部94AL2を備える。
 第1のガイド凸部94AL1は、第1のコンタクト部材9ALの移動方向と直交する方向に突出し、第1の側壁部11Lの第1のガイド凹部14L1に入る。第2のガイド凸部94AL2は、第1のコンタクト部材9ALの移動方向と直交する方向に突出し、第1の側壁部11Lの第2のガイド凹部14L2に入る。
 また、第1のコンタクト部材9ALは、カバーガイド部11の第1の側壁部11Lに取り付けられた第1のカバー部12Lに面した被ガイド部90ALの他方の面に、第3のガイド凸部94AL3を備える。第3のガイド凸部94AL3は、第1のコンタクト部材9ALの移動方向と直交する方向に突出し、第1のカバー部12Lの第3のガイド凹部14L3に入る。
 更に、第1のコンタクト部材9ALは、被ガイド部90ALの後端側にばね取付部94AL4を備える。ばね取付部94AL4は、ばね95ALの伸縮する方向を、第1のコンタクト部材9ALの移動方向に沿った向きとしてばね95ALが取り付けられる。
 第1のコンタクト部材9ALは、第1のガイド凸部94AL1、第2のガイド凸部94AL2及び第3のガイド凸部94AL3と、ばね取付部94AL4及びばね取付部94AL4に取り付けられたばね95ALが、第1のコンタクト部材9ALの移動方向に沿った一直線上に配置される。
 第1のコンタクト部材9ALは、被ガイド部90ALの前端側に当接部91ALが設けられる。当接部91ALは、第1のコンタクト部材9ALの移動方向に交差する方向の面で構成される。
 第1のコンタクト部材9ALは、当接部91ALと一体で被ガイド部90ALの側部に作用部92ALが設けられる。作用部92ALは、第1のコンタクト部材9ALの移動方向に対して傾斜した斜面を有する。または、作用部92ALは、第1のコンタクト部材9ALの移動方向に対して傾斜した斜面と、垂直な面を有する。なお、作用部92ALは、第1のコンタクト部材9ALの移動方向に対して傾斜した斜面を有さず、垂直な面と水平な面を有する構成でもよい。第1のコンタクト部材9ALは、被ガイド部90ALと作用部92ALの間に、第1のカバー部12Lが入る間隔が形成される。
 第1のコンタクト部材9ALは、被ガイド部90ALと一体で検知部93ALが設けられる。検知部93ALは、第1のコンタクト部材9ALの移動方向に交差して第2のコンタクト部材9ARの方向に突出する。
 第2のコンタクト部材9ARは、板状の金属等で構成される被ガイド部90ARが、カバーガイド部11の第2の側壁部11Rと、第2のカバー部12Rの間に取り付けられる。
 第2のコンタクト部材9ARは、カバーガイド部11の第2の側壁部11Rに面した被ガイド部90ARの一方の面に、第1のガイド凸部94AR1と第2のガイド凸部94AR2を備える。
 第1のガイド凸部94AR1は、第2のコンタクト部材9ARの移動方向と直交する方向に突出し、第2の側壁部11Rの第1のガイド凹部14R1に入る。第2のガイド凸部94AR2は、第2のコンタクト部材9ARの移動方向と直交する方向に突出し、第2の側壁部11Rの第2のガイド凹部14R2に入る。
 また、第2のコンタクト部材9ARは、カバーガイド部11の第2の側壁部11Rに取り付けられた第2のカバー部12Rに面した被ガイド部90ARの他方の面に、第3のガイド凸部94AR3を備える。第3のガイド凸部94AR3は、第2のコンタクト部材9ARの移動方向と直交する方向に突出し、第2のカバー部12Rの第3のガイド凹部14R3に入る。
 更に、第2のコンタクト部材9ARは、被ガイド部90ARの後端側にばね取付部94AR4を備える。ばね取付部94AR4は、ばね95ARの伸縮する方向を、第2のコンタクト部材9ARの移動方向に沿った向きとしてばね95ARが取り付けられる。
 第2のコンタクト部材9ARは、第1のガイド凸部94AR1、第2のガイド凸部94AR2及び第3のガイド凸部94AR3と、ばね取付部94AR4及びばね取付部94AR4に取り付けられたばね95ARが、第2のコンタクト部材9ARの移動方向に沿った一直線上に配置される。
 第2のコンタクト部材9ARは、被ガイド部90ARの前端側に当接部91ARが設けられる。当接部91ARは、第2のコンタクト部材9ARの移動方向に交差する方向の面で構成される。
 第2のコンタクト部材9ARは、当接部91ARと一体で被ガイド部90ARの側部に作用部92ARが設けられる。作用部92ARは、第2のコンタクト部材9ARの移動方向に対して傾斜した斜面を有する。または、作用部92ARは、第2のコンタクト部材9ARの移動方向に対して傾斜した斜面と、垂直な面を有する。なお、作用部92ARは、第2のコンタクト部材9ARの移動方向に対して傾斜した斜面を有さず、垂直な面と水平な面を有する構成でもよい。第2のコンタクト部材9ARは、被ガイド部90ARと作用部92ARの間に、第2のカバー部12Rが入る間隔が形成される。
 第2のコンタクト部材9ARは、被ガイド部90ARと一体で検知部93ARが設けられる。検知部93ARは、第2のコンタクト部材9ARの移動方向に交差して第1のコンタクト部材9ALの方向に突出する。
 次に、カバーガイド部11等の取り付け構造について説明する。カバーガイド部11は、位置決めピン16pで第2の本体部302に対する位置が規定される。また、カバーガイド部11は、第1の側壁部11Lがねじ16Laで第2の本体部302の一方の側部302Lに取り付けられる。更に、カバーガイド部11は、第1の側壁部11Lが第1のカバー部12Lを介してねじ16Lbで第2の本体部302の一方の側部302Lに取り付けられる。
 このため、カバーガイド部11は、位置決めピン16pが通される穴部17pが所定の配置で設けられる。また、第2の本体部302は、位置決めピン16pが通される穴部18pが所定の配置で設けられる。穴部18pは、位置決めピン16pの直径より大きな穴で構成され、第1のガイド51A、本例では、第1のガイド51Aを構成するガイドアーム51dに、穴部18pの位置に合わせて、位置決めピン16pの直径と同等程度の図示しない穴部が設けられる。更に、第1のカバー部12Lは、位置決めピン16pの抜けを抑制する規制部18pLが設けられ、第2のカバー部12Rは、位置決めピン16pの抜けを抑制する規制部18pRが設けられる。
 カバーガイド部11は、ねじ16La、16Lbが通される穴部が、第1の側壁部11Lに所定の配置で設けられる。また、第1のカバー部12Lは、ねじ16Lbが通される穴部が、所定の配置で設けられる。更に、ねじ16La、16Lbが締結されるねじ穴が、第2の本体部302の一方の側部302Lに所定の配置で設けられる。
 また、カバーガイド部11は、第1のカバー部12Lがねじ16Lcで第1の側壁部11Lに取り付けられる。このため、第1のカバー部12Lは、ねじ16Lcが通される穴部が、所定の配置で設けられる。また、ねじ16Lcが締結されるねじ穴17Lcが、第1の側壁部11Lに所定の配置で設けられる。
 具体的には、カバーガイド部11は、第2の本体部302の所定の位置に載せられ、穴部17pに位置決めピン16pが通されることで、ガイドアーム51dの図示しない穴部を介して第2の本体部302に対する位置が規定される。カバーガイド部11は、第1の側壁部11Lを貫通した図示しない穴部にねじ16Laが通され、このねじ16Laが、第2の本体部302の一方の側部302Lに設けた図示しないねじ穴に締結される。なお、リンク部96を外さずに、ねじ16Laを操作可能とするため、リンク部96には、第1のリンク部材96L及び第2のリンク部材96Rを貫通する開口部99が設けられる。
 また、カバーガイド部11は、第1のカバー部12Lを貫通した図示しない穴部に通されたねじ16Lbが、第1の側壁部11Lを貫通した穴部18Lbに通され、このねじ16Lbが、第2の本体部302の一方の側部302Lに設けた図示しないねじ穴に締結される。
 更に、カバーガイド部11は、第1のカバー部12Lを貫通した図示しない穴部にねじ16Lcが通され、このねじ16Lcが、第1の側壁部11Lに設けたねじ穴17Lcに締結される。
 カバーガイド部11は、第2の側壁部11Rがねじ16Raで第2の本体部302の他方の側部302Rに取り付けられる。また、カバーガイド部11は、第2の側壁部11Rが第2のカバー部12Rを介してねじ16Rbで第2の本体部302の他方の側部302Rに取り付けられる。
 このため、カバーガイド部11は、ねじ16Ra、16Rbが通される穴部が、第2の側壁部11Rに所定の配置で設けられる。また、第2のカバー部12Rは、ねじ16Rbが通される穴部が、所定の配置で設けられる。更に、ねじ16Ra、16Rbが締結されるねじ穴が、第2の本体部302の他方の側部302Rに所定の配置で設けられる。
 また、カバーガイド部11は、第2のカバー部12Rがねじ16Rcで第2の側壁部11Rに取り付けられる。このため、第2のカバー部12Rは、ねじ16Rcが通される穴部が、所定の配置で設けられる。また、ねじ16Rcが締結されるねじ穴が、第2の側壁部11Rに所定の配置で設けられる。
 具体的には、カバーガイド部11は、第2の側壁部11Rを貫通した図示しない穴部にねじ16Raが通され、このねじ16Raが、第2の本体部302の他方の側部302Rに設けた図示しないねじ穴に締結される。
 また、カバーガイド部11は、第2のカバー部12Rを貫通した図示しない穴部に通されたねじ16Rbが、第2の側壁部11Rを貫通した穴部18Rbに通され、このねじ16Rbが、第2の本体部302の他方の側部302Rに設けた図示しないねじ穴に締結される。
 更に、カバーガイド部11は、第2のカバー部12Rを貫通した図示しない穴部にねじ16Rcが通され、このねじ16Rcが、第2の側壁部11Rに設けた図示しないねじ穴に締結される。
 これにより、カバーガイド部11は、第1の側壁部11Lが、第2の本体部302の一方の側部302Lの一部を覆い、第2の側壁部11Rが、第2の本体部302の他方の側部302Rの一部を覆い、接続部11Uが、第2の本体部302の上面部302Uの一部を覆う形態で、第2の本体部302に取り付けられる。
 また、カバーガイド部11は、第1の側壁部11Lに第1のカバー部12Lが取り付けられ、カバーガイド部11は、第2の側壁部11Rに第2のカバー部12Rが取り付けられる。
 第1の側壁部11Lに第1のカバー部12Lが取り付けられると、第1のコンタクト部材9ALは、第1のガイド凸部94AL1が、カバーガイド部11の第1の側壁部11Lの第1のガイド凹部14L1に入れられ、第2のガイド凸部94AL2が、第1の側壁部11Lの第2のガイド凹部14L2に入れられる。
 また、第1のコンタクト部材9ALは、ばね取付部94AL4に取り付けられたばね95ALが、第1の側壁部11Lのばね支持部15L1に入れられる。更に、第1のコンタクト部材9ALは、第3のガイド凸部94AL3が、第1のカバー部12Lの第3のガイド凹部14L3に入れられる。ばね取付部94AL4に取り付けられたばね95ALは、第1のカバー部12Lのばね支持部15L2に入れられる。
 これにより、第1のコンタクト部材9ALは、第1のガイド凹部14L1、第2のガイド凹部14L2及び第3のガイド凹部14L3の延伸する方向に沿って移動可能に支持される。
 また、第1のコンタクト部材9ALは、第1のガイド凸部94AL1と第1のガイド凹部14L1等、第1のコンタクト部材9ALの移動をガイドする部位と、ばね95ALが第1のカバー部12Lで覆われる。更に、第1のコンタクト部材9ALは、当接部91ALと作用部92ALが、第1のカバー部12Lから露出する。
 また、第1のコンタクト部材9ALは、当接部91ALが、第1の側壁部11Lの第1の当接部13Lから突出する方向へ、ばね95ALで付勢される。更に、第1の側壁部11Lに第1のカバー部12Lが取り付けられると、規制部18pLが位置決めピン16pの端部と対向し、位置決めピン16pの抜けが抑制される。
 第2の側壁部11Rに第2のカバー部12Rが取り付けられると、第2のコンタクト部材9ARは、第1のガイド凸部94AR1が、カバーガイド部11の第2の側壁部11Rの第1のガイド凹部14R1に入れられ、第2のガイド凸部94AR2が、第2の側壁部11Rの第2のガイド凹部14R2に入れられる。
 また、第2のコンタクト部材9ARは、ばね取付部94AR4に取り付けられたばね95ARが、第2の側壁部11Rのばね支持部15R1に入れられる。更に、第2のコンタクト部材9ARは、第3のガイド凸部94AR3が、第2のカバー部12Rの第3のガイド凹部14R3に入れられる。ばね取付部94AR4に取り付けられたばね95ARは、第2のカバー部12Rのばね支持部15R2に入れられる。
 これにより、第2のコンタクト部材9ARは、第1のガイド凹部14R1、第2のガイド凹部14R2及び第3のガイド凹部14R3の延伸する方向に沿って移動可能に支持される。
 第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARは独立した部品であり、それぞれが独立して作動可能である。
 また、第2のコンタクト部材9ARは、第1のガイド凸部94AR1と第1のガイド凹部14R1等、第2のコンタクト部材9ARの移動をガイドする部位と、ばね95ARが第2のカバー部12Rで覆われる。更に、第2のコンタクト部材9ARは、当接部91ARと作用部92ARが、第2のカバー部12Rから露出する。
 また、第2のコンタクト部材9ARは、当接部91ARが、第2の側壁部11Rの第2の当接部13Rから突出する方向へ、ばね95ARで付勢される。更に、第2の側壁部11Rに第2のカバー部12Rが取り付けられると、規制部18pRが位置決めピン16pの端部と対向し、位置決めピン16pの抜けが抑制される。
 次に、一対のコンタクト部材を検知する構成について説明する。第2の本体部302は、センサ取り付け部310を備える。センサ取り付け部310は、図12に示すように、第2の本体部302の上面部302Uに凹状となる開口を設けて構成され、センサ基板ユニット311が露出する形態で取り付けられる。
 センサ基板ユニット311は、第1のコンタクト部材9ALの検知部93ALを検知する第1のセンサ312Lと、第2のコンタクト部材9ARの検知部93ARを検知する第2のセンサ312Rを備える。
 第1のセンサ312Lは、例えば磁気センサで構成され、検知部93ALの有無で出力が変化する。第1のコンタクト部材9ALがカバーガイド部11に取り付けられると、検知部93ALがセンサ取り付け部310に入る。また。第1のコンタクト部材9ALが矢印A1で示す第1の方向に移動すると、検知部93ALが第1のセンサ312Lと非接触で対向する位置と、検知部93ALが第1のセンサ312Lと非対向の位置との間を移動する。
 本例では、第1のコンタクト部材9ALが待機位置に移動した状態では、検知部93ALが第1のセンサ312Lと非対向の位置となる。また、第1のコンタクト部材9ALが作動位置に移動した状態では、検知部93ALが第1のセンサ312Lと対向する位置となる。なお、第1のコンタクト部材9ALが待機位置に移動した状態では、検知部93ALが第1のセンサ312Lと非対向の位置となり、第1のコンタクト部材9ALが作動位置に移動した状態では、検知部93ALが第1のセンサ312Lと対向する位置を通過するようにしてもよい。また、第1のコンタクト部材9ALが待機位置に移動した状態では、検知部93ALが第1のセンサ312Lと対向する位置となり、第1のコンタクト部材9ALが作動位置に移動した状態では、検知部93ALが第1のセンサ312Lと非対向の位置となるようにしてもよい。
 第2のセンサ312Rは、例えば磁気センサで構成され、検知部93ARの有無で出力が変化する。第2のコンタクト部材9ARがカバーガイド部11に取り付けられると、検知部93ARがセンサ取り付け部310に入る。また。第1のコンタクト部材9ALが矢印A1で示す第1の方向に移動すると、検知部93ARが第2のセンサ312Rと非接触で対向する位置と、検知部93ARが第2のセンサ312Rと非対向の位置との間を移動する。
 本例では、第2のコンタクト部材9ARが待機位置に移動した状態では、検知部93ARが第2のセンサ312Rと非対向の位置となる。また、第2のコンタクト部材9ARが作動位置に移動した状態では、検知部93ARが第2のセンサ312Rと対向する位置となる。なお、第2のコンタクト部材9ARが待機位置に移動した状態では、検知部93ARが第2のセンサ312Rと非対向の位置となり、第2のコンタクト部材9ARが作動位置に移動した状態では、検知部93ARが第2のセンサ312Rと対向する位置を通過するようにしてもよい。また、第2のコンタクト部材9ARが待機位置に移動した状態では、検知部93ARが第1のセンサ312Rと対向する位置となり、第2のコンタクト部材9ARが作動位置に移動した状態では、検知部93ARが第1のセンサ312Rと非対向の位置となるようにしてもよい。
 図16は、第1の実施の形態の鉄筋結束機の機能ブロック図である。鉄筋結束機1Aは、第1のコンタクト部材9ALが鉄筋Sに押し付けられる動作で検知部93ALを検知する第1のセンサ312Lと、第2のコンタクト部材9ARが鉄筋Sに押し付けられる動作で検知部93ARを検知する第2のセンサ312Rと、鉄筋結束機1Aの向きを検知する向き検知センサ350等の出力を制御部100Aで検知する。
 制御部100Aは、第1のセンサ312L及び第2のセンサ312Rの出力と、向き検知センサ350の出力に従い、送りギア30を駆動する送りモータ31と、捩り部7等を駆動する捩りモータ80を制御して、ワイヤWで鉄筋Sを結束する一連の動作を実行する。
 本例では、第1のコンタクト部材9ALが、図1A等に示す待機位置に移動した状態では、検知部93ALが第1のセンサ312Lと非対向の位置となる。この状態での第1のセンサ312Lの出力をオフとする。また、第1のコンタクト部材9ALが、図1Cに示す作動位置に移動した状態では、検知部93ARが第1のセンサ312Lと対向する位置となる。この状態での第1のセンサ312Lの出力をオンとする。なお、第1のコンタクト部材9ALが作動位置に移動することで、検知部93ALが第1のセンサ312Lと対向する位置を通過するようにした構成では、検知部93ALが第1のセンサ312Lと対向する位置に移動すると、第1のセンサ312Lの出力をオンとする。更に、検知部93ALが第1のセンサ312Lと対向する位置を通過しても、第1のセンサ312Lの出力をオンのまま保持する。また、第1のコンタクト部材9ALが待機位置に移動することで、検知部93ALが第1のセンサ312Lと対向する位置となり、第1のコンタクト部材9ALが作動位置に移動することで、検知部93ALが第1のセンサ312Lと非対向の位置となるようにした構成では、検知部93ALが第1のセンサ312Lと対向する位置で、第1のセンサ312Lの出力をオフとする。更に、検知部93ALが第1のセンサ312Lと非対向の位置に移動すると、第1のセンサ312Lの出力をオンとする。
 また、第2のコンタクト部材9ARが、図1Bに示す待機位置に移動した状態では、検知部93ARが第2のセンサ312Rと非対向の位置となる。この状態での第2のセンサ312Rの出力をオフとする。また、第2のコンタクト部材9ARが、図1Dに示す作動位置に移動した状態では、検知部93ARが第2のセンサ312Rと対向する位置となる。この状態での第2のセンサ312Rの出力をオンとする。なお、第2のコンタクト部材9ARが作動位置に移動することで、検知部93ARが第2のセンサ312Rと対向する位置を通過するようにした構成では、検知部93ARが第2のセンサ312Rと対向する位置に移動すると、第2のセンサ312Rの出力をオンとする。更に、検知部93ARが第2のセンサ312Rと対向する位置を通過しても、第2のセンサ312Rの出力をオンのまま保持する。また、第2のコンタクト部材9ARが待機位置に移動することで、検知部93ARが第2のセンサ312Lと対向する位置となり、第2のコンタクト部材9ARが作動位置に移動することで、検知部93ARが第2のセンサ312Rと非対向の位置となるようにした構成では、検知部93ARが第2のセンサ312Rと対向する位置で、第2のセンサ312Rの出力をオフとする。更に、検知部93ARが第2のセンサ312Rと非対向の位置に移動すると、第2のセンサ312Rの出力をオンとする。
 更に、鉄筋結束機1Aの向きが、ガイド部5Aが下を向いた所定の結束許容範囲内にある状態での向き検知センサ350の出力をオンとし、鉄筋結束機1Aの向きが、所定の結束許容範囲外にある状態での向き検知センサ350の出力をオフとする。
 図17Aは、第1の実施の形態の向き検知センサを示す斜視図である。第1の実施の形態の向き検知センサ350Aは、加速度センサ351と、加速度センサ351による検出の有無を切り替えるスイッチ352と、スイッチ352のオンとオフを切り替える操作部353を備える。
 向き検知センサ350Aは、第2の本体部302に設けられる。本例では、図1Aに示す電装部360に向き検知センサ350Aが設けられる。電装部360には、制御部100A、送りモータ31及び捩じりモータ80を駆動する回路、部品等が実装される基板が収納される。
 加速度センサ351は、少なくとも1軸方向の加速度を検知することで、鉄筋結束機1Aの向きを検知する。操作部353でスイッチ352のオンとオフを切り替えることで、加速度センサ351による検知を有効とするか、無効とするかが切り替えられる。
 図17Bは、第2の実施の形態の向き検知センサを示す斜視図である。第2の実施の形態の向き検知センサ350Bは、フォトセンサ354と、フォトセンサ354に検知される振り子355と、振り子355の作動の有無を切り替える操作部356を備える。
 向き検知センサ350Bは、第2の本体部302に設けられる。本例では、図1Aに示す電装部360に向き検知センサ350Bが設けられる。
 振り子355は、鉄筋結束機1Aの向きに応じて、軸355aを支点に回転し、フォトセンサ354での検知の有無が切り替えられることで、鉄筋結束機1Aの向きを検知する。操作部356で振り子355の作動の有無を切り替えることで、フォトセンサ354による検知を有効とするか、無効とするかが切り替えられる。
 次に、鉄筋結束機1Aにより鉄筋SをワイヤWで結束する動作について説明する。作業者は、鉄筋結束機1Aのハンドル部304hL、304hLを両手で把持し、2本の鉄筋Sの交差箇所にガイド部5Aの位置を合わせ、挿抜口53に鉄筋Sを入れる。
 鉄筋結束機1Aは、作業者の足元の鉄筋Sを結束するため、ガイド部5Aを下に向け、作業者が立った状態で使用される。第2のガイド52が第2の位置に移動している状態では、第2のガイド52が第1の位置に移動している状態と比較して、矢印A2で示す第2の方向に沿った挿抜口53の間隔が狭い。このため、鉄筋Sの挿入時に、第2のガイド52が第2の位置に移動している従来の結束機では、鉄筋Sを挿抜口53に入れにくい。そこで、鉄筋結束機1Aは、挿抜口53に鉄筋Sが入れられていない状態では、図1A、図1B等に示すように、第2のガイド52が第1の位置に移動し、第2のガイド52の端部52cと、第1のガイド51Aの端部51cとの間隔が広がる。また、鉄筋結束機1Aは、第1のガイド51Aの先端側に、鉄筋Sを挿抜口53に誘導する形状の誘導部59が設けられる。これにより、作業者は、鉄筋Sを誘導部59に当て、鉄筋Sの上を誘導部59が滑るように移動させることができるため、挿抜口53に鉄筋Sを入れることがより容易になる。
 第1のガイド51Aと第2のガイド52との間の挿抜口53に鉄筋Sを挿入する動作では、鉄筋結束機1Aは、矢印A1で示す第1の方向に移動する。この鉄筋結束機1Aと鉄筋Sとの相対的な移動により、第1のコンタクト部材9ALは、当接部91ALが矢印A1で示す第1の方向に沿った力で押され、作動位置に移動する。また、第2のコンタクト部材9ARは、当接部91ARが矢印A1で示す第1の方向に沿った力で押され、作動位置に移動する。
 第1のコンタクト部材9ALが作動位置に移動すると、第1のセンサ312Lの出力がオフからオンに変化する。また、第1のコンタクト部材9ALが作動位置に移動すると、作用部92ALが第1のリンク部材96Lの被作用部97Lを押すことで、第1のリンク部材96Lが軸96Aを支点に回動する。軸96Aを支点とした第1のリンク部材96Lの回動で、作用軸98Aが第1のガイド51Aに近づく方向へ移動する。これにより、作用軸98Aが第2のガイド52の受け部56を押し、第2のガイド52が第2の位置に移動する。
 第2のコンタクト部材9ARが作動位置に移動すると、第2のセンサ312Rの出力がオフからオンに変化する。また、第2のコンタクト部材9ARが作動位置に移動すると、作用部92ARが第2のリンク部材96Rの被作用部97Lを押すことで、第2のリンク部材96Rが軸96Aを支点に回動する。軸96Aを支点とした第2のリンク部材96Rの回動で、作用軸98Aが第1のガイド51Aに近づく方向へ移動する。これにより、作用軸98Aが第2のガイド52の受け部56を押し、第2のガイド52が第2の位置に移動する。
 なお、リンク部96は、第1のリンク部材96Lと第2のリンク部材96Rが連結されていることから、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARのどちらか一方が作動位置に移動すると、第2のガイド52が第2の位置に移動する。
 図18は、第1の実施の形態の鉄筋結束機の結束許容範囲を示す説明図、図19Aは、第1の実施の形態の鉄筋結束機の動作の一例を示すフローチャートであり、次に、鉄筋結束機1Aにより鉄筋SをワイヤWで結束する動作の一例について説明する。
 制御部100Aは、図19AのステップSA1で、鉄筋結束機1Aの向きが所定の結束許容範囲内E1で、向き検知センサ350(350Aまたは350B)がオンであるか否かを検知する。
 制御部100Aは、向き検知センサ350がオンとなり、鉄筋結束機1Aの向きが所定の結束許容範囲内E1である状態で、図19AのステップSA2で、第1のコンタクト部材9ALが作動位置に移動したことにより第1のセンサ312Lがオンであることを検知すると、ステップSA3で、送りモータ31と捩りモータ80を制御して、ワイヤWで鉄筋Sを結束する一連の動作を実行する。
 または、制御部100Aは、向き検知センサ350がオンとなり、鉄筋結束機1Aの向きが所定の結束許容範囲内E1である状態で、図19AのステップSA2で、第2のコンタクト部材9ARが作動位置に移動したことにより第2のセンサ312Rがオンであることを検知すると、ステップSA3で、一連の動作を実行する。
 更に、制御部100Aは、向き検知センサ350がオンとなり、鉄筋結束機1Aの向きが所定の結束許容範囲内E1である状態で、図19AのステップSA2で、第1のコンタクト部材9ALが作動位置に移動したことにより第1のセンサ312Lがオンであることを検知し、かつ、第2のコンタクト部材9ARが作動位置に移動したことにより第2のセンサ312Rがオンであることを検知すると、ステップSA3で、一連の動作を実行するようにしてもよい。
 ここで、2本の鉄筋Sの向きによっては、鉄筋Sが第1のコンタクト部材9ALまたは第2のコンタクト部材9ARのどちらかには接するが、他方には接しない場合がある。このような場合、第1のセンサ312Lまたは第2のセンサ312Rのどちらかのオンで結束動作を実行できるようにすれば、結束動作を確実に実行できる。
 制御部100Aは、向き検知センサ350がオンではない、すなわち、向き検知センサ350がオフであり、鉄筋結束機1Aの向きが所定の結束許容範囲外E2である状態で、図19AのステップSA4で、第1のコンタクト部材9ALが作動位置に移動したことにより第1のセンサ312Lがオンであることを検知すると、ステップSA5で、図示しないランプの点灯、音の等により、結束動作が実行できない旨を通知する。
 または、制御部100Aは、向き検知センサ350がオンではない、すなわち、向き検知センサ350がオフであり、鉄筋結束機1Aの向きが所定の結束許容範囲外E2である状態で、図19AのステップSA4で、第2のコンタクト部材9ARが作動位置に移動したことにより第2のセンサ312Rがオンであることを検知すると、ステップSA5で、図示しないランプの点灯、音の等により、結束動作が実行できない旨を通知する。
 更に、制御部100Aは、向き検知センサ350がオンではない、すなわち、向き検知センサ350がオフであり、鉄筋結束機1Aの向きが所定の結束許容範囲外E2である状態で、図19AのステップSA4で、第1のコンタクト部材9ALが作動位置に移動したことにより第1のセンサ312Lがオンであることを検知し、かつ、第2のコンタクト部材9ARが作動位置に移動したことにより第2のセンサ312Rがオンであることを検知すると、ステップSA5で、図示しないランプの点灯、音の等により、結束動作が実行できない旨を通知するようにしてもよい。
 制御部100Aは、結束不可通知後、第1のコンタクト部材9ALが待機位置に移動したことにより第1のセンサ312Lがオフであることを検知し、かつ、第2のコンタクト部材9ARが待機位置に移動したことにより第2のセンサ312Rがオフであることを検知し、更に、電源スイッチ110の操作により電源の切断、投入が行われると、ステップSA1に戻る。そして、向き検知センサ350がオンとなり、鉄筋結束機1Aの向きが所定の結束許容範囲内E1である状態で、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARの何れかまたは両方が作動位置に移動したことにより、第1のセンサ312Lまたは第2のセンサ312R、あるいは、第1のセンサ312L及び第2のセンサ312Rがオンであることを検知すると、結束動作を実行する。
 または、制御部100Aは、結束不可通知後、第1のコンタクト部材9ALが待機位置に移動したことにより第1のセンサ312Lがオフであることを検知し、かつ、第2のコンタクト部材9ARが待機位置に移動したことにより第2のセンサ312Rがオフであることを検知すると、ステップSA1に戻る。そして、向き検知センサ350がオンとなり、鉄筋結束機1Aの向きが所定の結束許容範囲内E1である状態で、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARの何れかまたは両方が作動位置に移動したことにより、第1のセンサ312Lまたは第2のセンサ312R、あるいは、第1のセンサ312L及び第2のセンサ312Rがオンであることを検知すると、結束動作を実行する。
 あるいは、制御部100Aは、結束不可通知後、ステップSA1に戻る。そして、向き検知センサ350がオンとなり、鉄筋結束機1Aの向きが所定の結束許容範囲内E1である状態で、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARの何れかまたは両方が作動位置に移動したことにより、第1のセンサ312Lまたは第2のセンサ312R、あるいは、第1のセンサ312L及び第2のセンサ312Rがオンであることを検知すると、結束動作を実行する。
 図19Bは、第1の実施の形態の鉄筋結束機の動作の他の例を示すフローチャートであり、次に、鉄筋結束機1Aにより鉄筋SをワイヤWで結束する動作の他の例について説明する。
 制御部100Aは、図19BのステップSB1で、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARの何れかまたは両方が作動位置に移動したことにより、第1のセンサ312Lまたは第2のセンサ312R、あるいは、第1のセンサ312L及び第2のセンサ312Rがオンであることを検知した状態で、図19BのステップSB2で、鉄筋結束機1Aの向きが所定の結束許容範囲内E1で、向き検知センサ350がオンであるか否かを検知する。
 制御部100Aは、第1のセンサ312Lまたは第2のセンサ312R、あるいは、第1のセンサ312L及び第2のセンサ312Rがオンであることを検知した状態で、鉄筋結束機1Aの向きが所定の結束許容範囲内E1であることにより向き検知センサ350がオンであることを検知すると、ステップSB3で、送りモータ31と捩りモータ80を制御して、ワイヤWで鉄筋Sを結束する一連の動作を実行する。
 制御部100Aは、第1のセンサ312Lまたは第2のセンサ312R、あるいは、第1のセンサ312L及び第2のセンサ312Rがオンであることを検知した状態で、向き検知センサ350がオンではない、すなわち、鉄筋結束機1Aの向きが所定の結束許容範囲外E2であり、向き検知センサ350がオフであることを検知すると、ステップSB4で、図示しないランプの点灯、音の等により、結束動作が実行できない旨を通知する。
 制御部100Aは、結束不可通知後、第1のコンタクト部材9AL及び第2のコンタクト部材9ARが待機位置に移動したことにより、第1のセンサ312L及び第2のセンサ312Rがオフであることを検知し、更に、電源スイッチ110の操作により電源の切断、投入が行われると、ステップSB1に戻る。そして、第1のセンサ312Lまたは第2のセンサ312R、あるいは、第1のセンサ312L及び第2のセンサ312Rがオンであることを検知し、鉄筋結束機1Aの向きが所定の結束許容範囲内E1であり、向き検知センサ350がオンであることを検知すると、結束動作を実行する。
 または、制御部100Aは、結束不可通知後、第1のコンタクト部材9AL及び第2のコンタクト部材9ARが待機位置に移動したことにより、第1のセンサ312L及び第2のセンサ312Rがオフであることを検知すると、ステップSB1に戻る。そして、第1のセンサ312Lまたは第2のセンサ312R、あるいは、第1のセンサ312L及び第2のセンサ312Rがオンであることを検知し、鉄筋結束機1Aの向きが所定の結束許容範囲内E1であり、向き検知センサ350がオンであることを検知すると、結束動作を実行する。
 あるいは、制御部100Aは、結束不可通知後、ステップSB1に戻る。そして、第1のセンサ312Lまたは第2のセンサ312R、あるいは、第1のセンサ312L及び第2のセンサ312Rがオンであることを検知し、鉄筋結束機1Aの向きが所定の結束許容範囲内E1であり、向き検知センサ350がオンであることを検知すると、結束動作を実行する。
 なお、制御部100Aは、鉄筋結束機1Aの向きが所定の結束許容範囲外E2であり、向き検知センサ350がオフであることを検知した状態で、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARの何れかまたは両方が作動位置に移動することにより、第1のセンサ312Lまたは第2のセンサ312R、あるいは、第1のセンサ312L及び第2のセンサ312Rがオンであることを検知すると、第1のセンサ312Lと第2のセンサ312Rのオンとオフの組み合わせで、鉄筋結束機1Aの各種設定を行えるようにしてもよい。
 また、制御部100Aは、向き検知センサ350(350A、350B)の検知を無効とした状態では、結束動作を実行せず、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARの動作による第1のセンサ312Lと第2のセンサ312Rのオンとオフの組み合わせで、鉄筋結束機1Aの設定を可能としてもよい。更に、制御部100Aは、向き検知センサ350(350A、350B)の検知を有効とした状態で、向き検知センサ350(350A、350B)の出力から向きを検知できない場合は、向き検知センサ350(350A、350B)の故障が発生していると判断し、通知を行うようにしてもよい。
 また、結束許容範囲を切り替えられるようにしてもよい。例えば、鉄筋結束機1Aには、結束力を調整できるダイヤル等の操作部111が設けられており、この操作部111を利用して、結束許容範囲を切り替えられるようにしてもよい。また、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARの動作による第1のセンサ312Lと第2のセンサ312Rのオンとオフの組み合わせ、電源スイッチ110の操作による電源のオン、オフ等で、結束許容範囲を切り替えられるようにしてもよい。更に、操作部111の操作、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARの動作による第1のセンサ312Lと第2のセンサ312Rのオンとオフの組み合わせ、電源スイッチ110の操作による電源のオン、オフ等の組み合わせで、結束許容範囲を切り替えられるようにしてもよい。これにより、結束許容範囲を作業環境、作業現場に適した設定にすることができる。例えば、作業者(使用者)に対して下方向だけでなく、横方向や、上方向にある鉄筋S(結束対象物)を結束する設定とすることができる。結束許容範囲を作業環境、作業現場に合った設定にすることで、作業者(使用者)が意図しない結束や、鉄筋S(結束対象物)に対して好ましくない角度での結束を抑止することができる。
 ワイヤWで鉄筋Sを結束する一連の動作の一例について説明すると、送りモータ31が正方向に回転し、送りギア30が正方向に回転することで、ワイヤWが矢印Fに示す正方向に送られる。送り部3で正方向に送られるワイヤWは、規制部4を構成する第1の規制部材である固定刃部60と、第2の規制部材である規制部材42を通る。規制部材42を通過したワイヤWは、第1のガイド51Aのガイド面51gに接することで、第3の規制部材である規制部材43に案内される。
 これにより、送り部3で正方向に送られるワイヤWは、固定刃部60、規制部材42、規制部材43と、第1のガイド51Aのガイド面51gに接することで円弧状に曲げられる。そして、送り部3で正方向に送られるワイヤWは、円弧状の外周方向から固定刃部60と規制部材43が接し、固定刃部60と規制部材43との間で、円弧状の内周方向から規制部材42が接することで、略円を描く巻き癖が付けられる。
 第1のガイド51Aの端部51cと、第2のガイド52の端部52cの間は、第2のガイド52が第2の位置に移動した状態で、所定の間隔が空く。但し、第2のガイド52が第2の位置に移動した状態では、一対のサイドガイド52aがワイヤWの送り経路Wfに位置しており、送り部3で正方向に送られるワイヤWは、上述したように規制部4で巻き癖が付けられるので、第2のガイド52の一対のサイドガイド52aの間に案内される。
 第2のガイド52の一対のサイドガイド52aの間に案内されるワイヤWは、送り部3で正方向に送られることにより、第2のガイド52の一対のサイドガイド52aで捩り部7の係合部70に案内される。そして、制御部100Aは、ワイヤWの先端部が所定の位置まで送られたと判断すると、送りモータ31の駆動を停止する。これにより、ワイヤWが鉄筋Sの周囲でらせん状に巻かれる。
 制御部100Aは、ワイヤWの正方向への送りを停止した後、捩りモータ80を正方向に回転させる。捩りモータ80を正方向に回転させることで、作動部71により係合部70を作動させ、係合部70でワイヤWの先端側を保持する。
 制御部100Aは、係合部70でワイヤWを保持するまで、捩りモータ80を回転させたと判断すると、捩りモータ80の回転を停止し、送りモータ31を逆方向に回転させる。係合部70でワイヤWを保持するまで、捩りモータ80を回転させると、移動部材83の動きが伝達機構44で規制部材42に伝達され、規制部材42がワイヤと接しない位置に移動する。
 送りモータ31が逆方向に回転すると、送りギア30が逆方向に回転し、ワイヤWが矢印Rに示す逆方向に送られる。ワイヤWを逆方向に送る動作で、ワイヤWは鉄筋Sに密着されるようにして巻き付けられる。
 制御部100Aは、ワイヤWを鉄筋Sに巻き付けるまで、送りモータ31を逆方向に回転させたと判断すると、送りモータ31の回転を停止させた後、捩りモータ80を正方向に回転させる。捩りモータ80を正方向に回転させることで、移動部材83により伝達機構62を介して可動刃部61が作動し、ワイヤWが切断される。
 ワイヤWが切断された後、捩りモータ80の正方向の回転を継続することで係合部70を回転させ、ワイヤWを捩じる。
 制御部100Aは、ワイヤWを捩じるまで、捩りモータ80を正方向に回転させたと判断すると、捩りモータ80を逆方向に回転させる。捩りモータ80を逆方向に回転させることで、係合部70を初期位置に復帰させ、ワイヤWの保持を解除する。これにより、鉄筋Sを結束したワイヤWを係合部70から抜くことが可能になる。
 制御部100Aは、係合部70等を初期位置に復帰させるまで、捩りモータ80を逆方向に回転させたと判断すると、捩りモータ80の回転を停止させる。
 作業者は、ワイヤWで結束された鉄筋Sを挿抜口53から抜く方向へ鉄筋結束機1Aを移動させる。鉄筋Sを挿抜口53から抜く方向へ鉄筋結束機1Aを移動させる動作で、第1のコンタクト部材9ALの当接部91ALを押す力が掛からなくなると、ばね95ALの力で、第1のコンタクト部材9ALが待機位置に移動する。また、第2のコンタクト部材9ARの当接部91ARを押す力が掛からなくなると、ばね95ARの力で、第2のコンタクト部材9ARが待機位置に移動する。更に、付勢部材54の力で、第2のガイド52が第2の位置から第1の位置に移動する。
 作業者が、ワイヤWで結束された鉄筋Sを挿抜口53から抜く方向へ鉄筋結束機1Aを移動させる動作で、第2のガイド52が第1の位置に移動し、第2のガイド52の端部52cと、第1のガイド51Bの端部51cとの間隔が広がる。これにより、挿抜口53から鉄筋Sを抜くことや、次の結束箇所への移動がより容易になる。
 <第1の実施の形態の鉄筋結束機の作用効果例>
 鉄筋結束機1Aでは、第1のコンタクト部材9ALが作動位置に移動したことを第1のセンサ312Lで検知し、第2のコンタクト部材9ARが作動位置に移動したことを第2のセンサ312Rで検知して、結束動作が実行される。更に、鉄筋結束機1Aの向きに応じて、結束動作の実行の有無が切り替えられる。これにより、ハンドル部304hL、304hRに操作部を備えていない構成で、操作が簡単になるとともに、誤動作の発生を抑制できる。なお、鉄筋結束機1Aの向きによらず、第1のセンサ312Lまたは第2のセンサ312Rのどちらかのオンで結束動作を実行できるようにしてもよい。
 第1の当接部13Lと第2の当接部13Rが第2の本体部302に取り付けられ、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARが第2の本体部302に移動可能に支持される構成では、第1の当接部13Lと第2の当接部13Rの取り付け位置と、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARの取り付け位置との間の公差が大きくなる可能性がある。このような場合、鉄筋Sが第1の当接部13Lまたは第2の当接部13Rに突き当てられた状態で、第1のコンタクト部材9ALまたは第2のコンタクト部材9ARが作動位置まで移動できない可能性がある。第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARが作動位置まで移動できないと、結束動作を実行できない。
 そこで、鉄筋結束機1Aでは、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARが、第1の当接部13L及び第2の当接部13Rを備えたカバーガイド部11に移動可能に支持される。これにより、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARの移動量が、カバーガイド部11で規定されるので、鉄筋Sが第1の当接部13Lまたは第2の当接部13Rに突き当てられる位置となるまでに、この鉄筋Sに突き当てられて移動する第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARの移動量を、あらかじめ規定された範囲とすることができる。よって、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARを、確実に作動位置まで移動させることができる。
 また、カバーガイド部11は、第1のコンタクト部材9ALが取り付けられる第1の側壁部11Lと、第2のコンタクト部材9ARが取り付けられる第2の側壁部11Rが、接続部11Uで一体に構成されるので、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARとの間の位置精度を向上させることができる。
 更に、カバーガイド部11は、第1のガイド51Aの基端側と第2のガイド52の基端側との間で、第2の本体部302の前側の端部の一部または全部と、第2の本体部302の前側の左右両側の一部と、第2の本体部302の上面を覆う形状である。第2の本体部302が樹脂で構成されるのに対し、カバーガイド部11が金属で構成されることで、鉄筋Sが当接しても、第2の本体部302の磨耗や損傷を低減することができる。
 第1のコンタクト部材9ALの移動をガイドする第1のガイド凹部14L1、第2のガイド凹部14L2及び第3のガイド凹部14L3と、第1のコンタクト部材9ALを付勢するばね95ALが、第1のコンタクト部材9ALの移動方向に沿った同軸Bx上に配置される。これにより、第1のコンタクト部材9ALの移動方向に対して第1のコンタクト部材9ALを傾けようとする力が加わった場合に、第1のコンタクト部材9ALが傾くことが抑制され、第1のコンタクト部材9ALを確実に動作させることが可能である。特に、作動位置に移動した第1のコンタクト部材9ALを、ばね95ALで確実に待機位置に移動させることができる。第2のコンタクト部材9ARについても同様である。
 また、カバーガイド部11は、第1の側壁部11Lに第1のカバー部12Lが取り付けられると、第1のガイド凹部14L1、第2のガイド凹部14L2及び第3のガイド凹部14L3と、ばね95ALが第1のカバー部12Lで覆われる。第3のガイド凹部14L3は、開口ではなく凹凸形状で構成されるので、第1のカバー部12Lの側部には、大きな開口が設けられていない。これにより、第1のコンタクト部材9ALの移動をガイドする機構に埃やごみ等が侵入することが抑制され、第1のコンタクト部材9ALを確実に動作させることが可能である。
 また、カバーガイド部11は、第2の側壁部11Rに第2のカバー部12Rが取り付けられると、第1のガイド凹部14R1、第2のガイド凹部14R2及び第3のガイド凹部14R3と、ばね95ARが第2のカバー部12Rで覆われる。第3のガイド凹部14R3は、開口ではなく凹凸形状で構成されるので、第2のカバー部12Rの側部には、大きな開口が設けられていない。これにより、第2のコンタクト部材9ARの移動をガイドする機構に埃やごみ等が侵入することが抑制され、第2のコンタクト部材9ARを確実に動作させることが可能である。
 第1のカバー部12Lは、ねじ16Lb、16Lcを外すことで、第1の側壁部11Lから取り外し可能である。第1のカバー部12Lを取り外すことで、第1のコンタクト部材9ALが露出し、第1のコンタクト部材9ALを第1の側壁部11Lに着脱することが可能である。
 第2のカバー部12Rは、ねじ16Rb、16Rcを外すことで、第2の側壁部11Rから取り外し可能である。第2のカバー部12Rを取り外すことで、第2のコンタクト部材9ARが露出し、第2のコンタクト部材9ARを第2の側壁部11Rに着脱することが可能である。
 第1のカバー部12Lと第2のカバー部12Rは独立した部品であり、第1のカバー部12Lを取り外す際には、第2のカバー部12Rを取り外す必要はない。また、第2のカバー部12Rを取り外す際には、第1のカバー部12Lを取り外す必要はない。また、第1のコンタクト部材9AL及び第2のコンタクト部材9ARを着脱する際に、第2の本体部302を分解する必要がない。
 更に、カバーガイド部11は、第1のカバー部12L及び第2のカバー部12Rのどちらか一方を外し、位置決めピン16pを抜き、ねじ16Raを外すことで、カバーガイド11部からリンク部96を外すことなく、第2の本体部302から取り外し可能である。カバーガイド部11を第2の本体部302から取り外すことで、図12に示すように、センサ取り付け部310に実装されたセンサ基板ユニット311が露出する。これにより、センサ基板ユニット311の保守点検が可能である。
 リンク部96は、軸96Aを介してカバーガイド部11に取り付けられる。これにより、リンク部96の取り付け位置と、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARの取り付け位置との間の公差が大きくなることが抑制される。これに対し、第2のガイド52は、第2の本体部302に取り付けられる。このため、リンク部96と第2のガイド52との間の公差の影響を受けやすい。そこで、連結部98において、作用軸98Aが入る開口部98Bを、作用軸98Aより大きな形状とすることで、第2のガイド52の回転可能量に対し、軸96Aを支点としたリンク部96の回転可能量を大きくした。これにより、第1のコンタクト部材9AL及び第2のコンタクト部材9ARを確実に作動位置まで移動可能として、第1のセンサ312L、第2のセンサ312Rで検知可能となる。
 また、第2のガイド52とリンク部96では回転動作の軸の位置が異なる。そこで、作用軸98Aが受け部56に沿って移動できるようにすることで、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARの移動量に対する第2のガイド52の回転量を適正にすることができる。
 第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARは独立した部品であり、それぞれが独立して作動可能である。また、第1のコンタクト部材9ALを検知する第1のセンサ312Lと、第2のコンタクト部材9ARを検知する第2のセンサ312Rも独立しており、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARの動きを独立して検知できる。これにより、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARの動作の組み合わせで、鉄筋結束機1Aの各種設定が可能となる。例えば、制御部100Aは、向き検知センサ350(350A、350B)の検知を無効とした状態では、結束動作を実行せず、第1のコンタクト部材9ALと第2のコンタクト部材9ARの動作の組み合わせで、鉄筋結束機1Aの設定を可能とする。
 図20は、センサ基板ユニットの作用効果例を示す斜視図である。センサ基板ユニット311は、第1のセンサ312Lと第2のセンサ312Rが同一の基板313に実装される。基板313は、ケース314の第1の開口部315に収容され、第1の開口部315が樹脂で封止される。ケース314は、第1の開口部315に隣接して第2の開口部316が設けられ、第1の開口部315と第2の開口部316が溝部317でつながる。これにより、第1の開口部315を樹脂で封止する際に、樹脂の余剰分が溝部317を通り第2の開口部316に流れ、第1の開口部315が、適切な量の樹脂で封止される。
 <鉄筋結束機の変形例>
 図21は、第2の実施の形態の鉄筋結束機の一例を示す斜視図である。第2の実施の形態の鉄筋結束機1Bは、本体部10の一方の側に第1のガイド51Bと第2のガイド52Bを備えたガイド部5Bが設けられる。鉄筋結束機1Bは、本体部10の他方の側にハンドル部10hが突出する形態で設けられ、ハンドル部10hの前側に、鉄筋結束機1Bを作動させる操作を受けるトリガ10tが設けられる。
 鉄筋結束機1Bは、上述した第1のコンタクト部材9ALと、第2のコンタクト部材9ARと、第1のコンタクト部材9AL及び第2のコンタクト部材9ARが移動可能に取り付けられるカバーガイド部11を備える。また、カバーガイド部11に取り付けられる第1のカバー部12Lと第2のカバー部12Rを備える。
 第1のコンタクト部材9AL及び第2のコンタクト部材9ARと、カバーガイド部11の構成は、第2のガイド52Bを作動させる機構を備えていない点を除き、第1の実施の形態の鉄筋結束機1Aと同様でよい。
 鉄筋結束機1Bでは、第2のガイド52Bは、図示しないばねで付勢されて第2の位置にあり、外力が加わると、第1の位置に退避可能な構成である。
 図22は、第3の実施の形態の鉄筋結束機の一例を示す斜視図である。第3の実施の形態の鉄筋結束機1Cは、第1の実施の形態の鉄筋結束機1Aの第2の本体部302を、ロボットアーム370に取り付けた構成である。
 本出願は、2018年9月7日出願の日本特許出願特願2018-168247、2018年9月7日出願の日本特許出願特願2018-168248、2018年9月7日出願の日本特許出願特願2018-168249、2018年9月7日出願の日本特許出願特願2018-168250、2018年9月7日出願の日本特許出願特願2018-168251、2018年9月7日出願の日本特許出願特願2018-168252及び2019年8月28日出願の日本特許出願特願2019-156056に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 1A、1B、1C・・・鉄筋結束機、301・・・第1の本体部、302・・・第2の本体部、302L・・・側部、302R・・・側部、302U・・・上面部、303・・・連結部、10・・・本体部、10h・・・ハンドル部、10t・・・トリガ、2・・・収容部、3・・・送り部、4・・・規制部、5A、5B・・・ガイド部、51A、51B・・・第1のガイド、52、52B・・・第2のガイド、53・・・挿抜口、54・・・付勢部材、56・・・受け部、6・・・切断部、7・・・捩り部、8・・・駆動部、9AL・・・第1のコンタクト部材(移動部)、9AR・・・第2のコンタクト部材(移動部)、90AL、90AR・・・被ガイド部、91AL、91AR・・・当接部、92AL、92AR・・・作用部、93AL、93AR・・検知部、94AL1、94AR1・・・第1のガイド凸部、94AL2、94AR2・・・第2のガイド凸部、94AL3、94AR3・・・第3のガイド凸部、94AL4、94AR4・・・ばね取付部、95AL、95AR・・・ばね、96・・・リンク部(ガイド移動部)、96A・・・軸、96L、96R・・・リンク部材、97L、97R・・・被作用部、98A・・・作用軸、98B・・・開口部、98C・・・ばね、11・・・カバーガイド部、11L・・・第1の側壁部、11R・・・第2の側壁部、11U・・・接続部、12L・・・第1のカバー部(カバー部)、12R・・・第2のカバー部(カバー部)、13L・・・第1の当接部、13R・・・第2の当接部、14L1、14R1・・・第1のガイド凹部、14L2、14R2・・・第2のガイド凹部、14L3、14R3・・・第3のガイド凹部、15L1、15R1・・・ばね支持部、100A・・・制御部、110・・・電源スイッチ、111・・・操作部、312L・・・第1のセンサ、312R・・・第2のセンサ、350・・・向き検知センサ、W・・・ワイヤ

Claims (7)

  1.  本体部と、
     前記本体部に取り付けられるカバーガイド部と、
     結束対象物に突き当てられて移動する移動部とを備え、
     前記カバーガイド部は、前記移動部を移動可能にガイドする案内部と、
     結束対象物が突き当てられる当接部とを備えた
     結束機。
  2.  前記カバーガイド部は、前記本体部の一方の側部に位置する第1の側壁部と、前記本体部の他方の側部に位置する第2の側壁部と、前記第1の側壁部と前記第2の側壁部をつなぐ接続部を備えた
     請求項1に記載の結束機。
  3.  前記カバーガイド部は、前記本体部の少なくとも3方向を覆う
     請求項2に記載の結束機。
  4.  前記案内部を覆うと共に、前記カバーガイド部に着脱可能なカバー部を備えた
     請求項1~請求項3の何れか1項に記載の結束機。
  5.  前記案内部を、前記移動部の移動方向に沿った同軸上の複数個所に備えた
     請求項1~請求項4の何れか1項に記載の結束機。
  6.  前記カバーガイド部は、一対の前記移動部が独立して移動可能に設けられる
     請求項1~請求項5の何れか1項に記載の結束機。
  7.  前記本体部の一方の端部から第1の方向に延び、前記第1の方向と直交する第2の方向に、結束対象物が入れられる間隔を空けて配置され、結束対象物を結束するワイヤを案内する第1のガイド及び第2のガイドと、
     前記間隔を、第1の距離から、前記第1の距離より短い第2の距離に変化させるガイド移動部とを備え、
     前記ガイド移動部の移動支点を、前記カバーガイド部に備えた
     請求項1~請求項6の何れか1項に記載の結束機。
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