WO2020039532A1

WO2020039532A1 - 湯水混合栓

Info

Publication number: WO2020039532A1
Application number: PCT/JP2018/031076
Authority: WO
Inventors: 聡小林
Original assignee: 株式会社タカギ
Priority date: 2018-08-23
Filing date: 2018-08-23
Publication date: 2020-02-27
Also published as: JP7080454B2; JPWO2020039532A1

Abstract

水漏れが生じにくいドライ摺動型の湯水混合栓を提供する。湯水混合栓（１０）は、ドライ摺動型であり、水栓本体（１２）、レバーハンドル（１４）及びバルブ組立体（３８）を有する。バルブ組立体（３８）は、第１摺動面（ＰＬ１）を有する固定弁体（６２）と、第２摺動面（ＰＬ２）を有する可動弁体（６０）と、レバーハンドル（１４）が固定されているレバー（４６）と、固定弁体（６２）の下側に配置される下ケース（６８）と、下ケース（６８）に固定された上ケース（４２）と、下ケース（６８）と水栓本体（１２）との間をシールする下シール部材（６６）と、固定弁体（６２）と下ケース（６８）との間をシールするインナーシール部材（６４）と、上ケース（４２）と水栓本体（１２）との間をシールする上シール部材（４０）と、レバー連動部（５２）と上ケース（４２）との間をシールするレバーシール部材（４８）とを有する。

Description

湯水混合栓

　本開示は、湯水混合栓に関する。

　固定弁体と、この固定弁体上を摺動する可動弁体とを有するシングルレバー式の湯水混合栓が知られている。特許第４４６２５８５号公報の段落［０００２］［従来の技術］に記載されている通り、湯水混合栓は、水中摺動型とドライ摺動型とに分類される。この水中摺動型は、摺動合わせ面を水没させて使用する湯水混合栓である。水中摺動型の湯水混合栓は、摺動合わせ面の周囲の空間に水を供給する供給口を有している。特許第４４６２５８５号の図１２の実施形態では、この供給口が、湯水孔６ａ及び冷水孔６ｂである。この図１２の実施形態では、摺動合わせ面の周囲の空間で湯と水とを混合しているが、可動弁体が湯と水とを混合する凹部を有し、固定弁体が排出孔を有する場合であっても、水中摺動型の湯水混合栓は実現されうる。この場合、固定弁体に、湯供給孔又は水供給孔と固定弁体の外縁とを繋ぐ連通路を形成することで、水を前記空間に供給し、摺動合わせ面を水没させることができる。

　水中摺動型では、グリース無しで摺動抵抗を抑制することができる。可動弁体が炭化ケイ素で固定弁体が酸化アルミニウム（アルミナ）である一般的な構成では、水中での摩擦により以下の反応（１）及び（２）が起こり、ゲル状のケイ素系水和物が生ずる。このケイ素系水和物により形成される膜は、トライボフィルムと称されている。このトライボフィルムが、摺動抵抗の低下に寄与する。
　ＳｉＣ＋２Ｈ_２Ｏ　→　ＳｉＯ_２＋ＣＨ_４（１）
　ＳｉＯ_２＋２Ｈ_２Ｏ　→　Ｓｉ（ＯＨ）_４（２）

　しかし、水中摺動型では、製品出荷時には水没状態にできないため、貼り付き現象が生ずる。この貼り付き現象とは、使用開始時において可動弁体が固定弁体に貼り付いている現象である。出荷時に大気中の水と炭化ケイ素とが反応して上記膜が生成し、この膜が乾燥することで、貼り付き現象が起こると推測されている。

　一方、ドライ摺動型は、摺動合わせ面を水没させずに使用する湯水混合栓である。ドライ摺動型では、摺動面を水没させないので、摺動抵抗が大きくなる。このため、ドライ摺動型では、通常、グリースが用いられる。

　ドライ摺動型では、上述の貼り付き現象は起こらない。ただし、ドライ摺動型の場合でも水漏れは起こる。特許第５６７６１６３号公報は、ドライ摺動型の湯水混合栓を開示する。この湯水混合栓は、漏出集合手段を有しており、この漏出集合手段により、漏れ水は吐出管に誘導され、吐水口から排出される。このため、水漏れの状況が速やかに認識され、シール部材の交換が促される。

特許第４４６２５８５号公報特許第５６７６１６３号公報

　特許第５６７６１６３号公報では、漏れ水は、シール部を通過して、吐出管に導かれる。つまり、漏れ水を回収するため、シール性を有すべきシール部に、漏れ水を通過させている。よって、シール部に本来必要なシール性が高められると、漏れ水が回収されにくい。

　本開示は、水漏れが生じにくいドライ摺動型の湯水混合栓に関する。

　一つの態様では、湯水混合栓は、ドライ摺動型であって、水栓本体と、吐出量及び吐水温度を調節可能なレバーハンドルと、前記水栓本体の内部に収容されるバルブ組立体とを備えている。前記バルブ組立体が、湯供給孔、水供給孔、排出孔及び第１摺動面を有する固定弁体と、流路形成凹部及び第２摺動面を有しており、前記第２摺動面が前記第１摺動面と面接触することで摺動合わせ面を形成している可動弁体と、前記レバーハンドルが固定されており、前記レバーハンドルの動きを前記可動弁体に伝達するレバーと、前記固定弁体の下側に配置され、湯導入孔、水導入孔及び吐出孔を有する下ケースと、前記下ケースに固定されており、前記下ケースと共に前記バルブ組立体の外面を構成する上ケースと、前記下ケースと前記水栓本体との間をシールする下シール部材と、前記固定弁体と前記下ケースとの間において、前記湯供給孔と前記湯導入孔との間、前記水供給孔と前記水導入孔との間、及び、前記排出孔と前記吐出孔との間をシールするインナーシール部材と、前記上ケースと前記水栓本体との間をシールする上シール部材と、前記レバーに連動するレバー連動部と前記上ケースとの間をシールするレバーシール部材と、を有している。

　一つの側面では、弁体周囲空間が密閉され、水漏れが抑制される。

図１は、一実施形態に係る湯水混合栓の斜視図である。図２は、図１の湯水混合栓に用いられているバルブ組立体及びその近傍の断面図である。図３は、図２のバルブ組立体の分解斜視図である。図４は、可動弁体の下側部材８８の斜視図である。図５は、可動弁体の底面図である。図６は、固定弁体の斜視図である。図７は、固定弁体の平面図である。図８は、固定弁体の底面図である。図９（ａ）はレバーシール部材の斜視図であり、図９（ｂ）はレバーシール部材の側面図であり、図９（ｃ）は図９（ｂ）のＣ－Ｃ線に沿った断面図である。図１０（ａ）から（ｆ）は、可動弁体と固定弁体との重なり図である。

　以下、適宜図面が参照されつつ、実施形態が詳細に説明される。なお以下では、「水」及び「湯」との文言が用いられる。湯供給孔からの液体と水供給孔からの液体とを区別する観点から、必要に応じて、「湯」と「水」とが使い分けられる。一方、湯供給孔からの液体と水供給孔からの液体とを総称して「水」としている記載もある。

　図１は、一実施形態に係る湯水混合栓１０の斜視図である。湯水混合栓１０は、水栓本体１２、レバーハンドル１４、吐出部１６、湯導入管１８、水導入管２０及び吐出管２２を有する。吐出部１６は、ヘッド２４を有する。ヘッド２４は、切替レバー２６を有する。この切替レバー２６の操作により、シャワー吐出と通常吐出との切り替えが可能である。湯水混合栓１０は、例えば、キッチン、洗面台等で使用される。

　更に、ヘッド２４は、切替ボタン２８と表示部３０を有する。吐出部１６には、浄水カートリッジ（図示されず）が内臓されている。切替ボタン２８により、浄水カートリッジを透過する流路と、浄水カートリッジを透過しない流路とが切り換えられる。浄水カートリッジを透過する流路に切り換えられると、浄水が吐出される。浄水カートリッジを透過しない流路に切り換えられると、原水が吐出される。表示部３０は、吐水が浄水か原水かを表示する。

　レバーハンドル１４の前後回動（上下動）により、レバー前後位置が変化する。レバー前後位置により、吐出量が調整される。本実施形態では、レバーハンドル１４を上側に動かすほど吐出量が増加し、レバーハンドル１４を最も下側にすると止水される。レバー左右位置に拘わらず、レバーハンドル１４が最も下側にあるとき、止水状態となる。逆に、レバーハンドル１４を下側に動かすほど吐出量が増加してもよい。レバーハンドル１４の左右回動により、レバー左右位置が変化する。レバー左右位置により、湯と水との混合割合が変化する。レバーハンドル１４の左右回動により、吐水温度の調整が可能である。

　図２は、バルブ組立体３８及びその近傍を示す縦断面図である。図３は、バルブ組立体３８の分解斜視図である。湯水混合栓１０において、バルブ組立体３８は交換可能である。

　水栓本体１２は、側面壁部１２ａと、底面壁部１２ｂとを有する。側面壁部１２ａと底面壁部１２ｂとで、レバー組立体３８を収容する収容部１３が形成されている。また水栓本体１２は、レバー組立体３８を上側から押さえる上側部材１２ｃを有する。上側部材１２ｃは雄ネジ部を有しており、この雄ネジ部が側面壁部１２ａの内面に設けられた雌ネジ部とネジ結合されている。上側部材１２ｃは、レバー組立体３８を上側から押さえることで、レバー組立体３８を収容部１３に固定している。

　バルブ組立体３８は、湯水混合栓１０の水栓本体１２に内蔵されている。図３が示すように、バルブ組立体３８は、上シール部材４０、上ケース４２、回動体４４、レバー４６及びレバーシール部材４８を有する。レバー４６は、上部５０、球面部５２及び下部５４を有する。上部５０には、レバーハンドル１４が固定される。

　更に、レバー組立体３８は、可動弁体６０、固定弁体６２、インナーシール部材６４、下シール部材６６及び下ケース６８を有する。

　下ケース６８は、湯導入孔７０、水導入孔７２及び吐出孔７４を有する。下ケース６８の下側の底面壁部１２ｂには、これら湯導入孔７０、水導入孔７２及び吐出孔７４のそれぞれに対応した開口が設けられており、これらの開口のそれぞれに、湯導入管１８、水導入管２０及び吐出管２２が接続されている。下シール部材６６は、下ケース６８の各孔７０，７２，７４と、底面壁部１２ｂの各開口との接続部をシールしている。

　固定弁体６２は、下ケース６８の上側に位置する。固定弁体６２は、インナーシール部材６４で下方から支持されつつ、このインナーシール部材６４により可動弁体６０に押し付けられている。下ケース６８には、固定弁体６２の回転を防止する係合凸部７６と、上ケース４２を下ケース６８に固定するための係合凸部７７とが設けられている。固定弁体６２には、係合凸部７６と係合する係合凹部７８が設けられている。

　固定弁体６２は、湯供給孔８０、水供給孔８２及び排出孔８４を有する。湯供給孔８０は、固定弁体６２を貫通している。湯供給孔８０は、下ケース６８の湯導入孔７０に接続されている。インナーシール部材６４は、この接続のシール性を担保している。水供給孔８２は、固定弁体６２を貫通している。水供給孔８２は、下ケース６８の水導入孔７２に接続されている。インナーシール部材６４は、この接続のシール性を担保している。排出孔８４は、固定弁体６２を貫通している。排出孔８４は、下ケース６８の吐出孔７４に接続されている。インナーシール部材６４は、この接続のシール性を担保している。

　上述の通り、インナーシール部材６４は、３つの接続箇所において水密性を担保している。図３が示すように、インナーシール部材６４は３つの環状部を有する一体部材である。インナーシール部材６４は、３つの環状体とされてもよい。

　可動弁体６０は、上側部材８６と、下側部材８８とを有する。上側部材８６は、下側部材８８に固定されている。この固定は、凸部９０と凹部９２との係合によって達成されている。本実施形態では、上側部材８６と下側部材８８とが互いに別部材である。別部材とすることで、上側部材８６と下側部材８８とのそれぞれにおいて、最適な材質及び製法が選択されうる。可動弁体６０は全体として一体的に成形されていてもよい。

　図３が示すように、可動弁体６０（下側部材８８）の下面には、流路形成凹部９４が形成されている。流路形成凹部９４は、下方に向かって開口している。流路形成凹部９４の上方は閉じている。

　固定弁体６２の上面には、第１摺動面ＰＬ１が設けられている（図３参照）。第１摺動面ＰＬ１は、平面である。前記口８０、８２及び８４が存在していない部分に、第１摺動面ＰＬ１が形成されている。一方、下側部材８８（可動弁体６０）の下面には、第２摺動面ＰＬ２が設けられている。流路形成凹部９４が形成されていない部分に、第２摺動面ＰＬ２が設けられている。第１摺動面ＰＬ１と第２摺動面ＰＬ２との面接触により、摺動合わせ面ＰＬ３が形成されている。この摺動合わせ面ＰＬ３では、水密性が確保されている。

　上側部材８６の上面には、レバー４６の下部５４と係合するレバー係合凹部９８が設けられている。レバー４６の下部５４は、このレバー係合凹部９８に挿入されている（図２参照）。レバー４６（レバーハンドル１４）の動きに連動して、可動弁体６０が固定弁体６２の上を摺動する。レバーハンドル１４の左右回動に連動して、可動弁体６０は回転する。レバーハンドル１４の前後回動に連動して、可動弁体６０は移動し、可動弁体６０の流路形成凹部９４も移動する。

　流路形成凹部９４が湯供給孔８０及び／又は水供給孔８２と排出孔８４とに重複することで、吐水状態が達成される。吐水状態は、混合吐出状態、湯吐出状態及び水吐出状態を含む。流路形成凹部９４が湯供給孔８０及び水供給孔８２に重複しているとき、混合吐出状態が達成される。混合吐出状態では、湯供給孔８０からの湯と水供給孔８２からの水とが混合される。流路形成凹部９４が、湯供給孔８０のみに重複し、水供給孔８２に重複していないとき、湯吐出状態が達成される。湯吐出状態では、湯供給孔８０からの湯のみが吐出され、水供給孔８２からの水は吐出されない。流路形成凹部９４が、水供給孔８２のみに重複し、湯供給孔８０に重複していないとき、水吐出状態が達成される。水吐出状態では、水供給孔８２からの水のみが吐出され、湯供給孔８０からの湯は吐出されない。流路形成凹部９４が湯供給孔８０及び水供給孔８２に重複していないとき、止水状態が達成される。

　湯供給孔８０は、固定弁体６２の外縁に至る連通路を有していない。水供給孔８２は、固定弁体６２の外縁に至る連通路を有していない。排出孔８４は、固定弁体６２に至る連通路を有していない。湯水混合栓１０は、ドライ摺動型である。

　回動体４４は、球面支持部１０２と、係合部１０４と、円周外面１０５とを有する。球面支持部１０２は、球面の凹面であり、レバー４６の球面部５２と面接触している（図２参照）。係合部１０４は、可動弁体６０（の上側部材８６）のスライド係合部１０６に、スライド可能に取り付けられている。回動体４４は、所定の角度範囲で回転可能な状態で、上ケース４２に支持されている。

　レバーシール部材４８は、回動体４４の上端面１０８と上ケース４２とに挟まれることで、固定されている（図２参照）。レバーシール部材４８は、レバー４６の球面部５２に密着している。

　レバーハンドル１４の左右回動に伴い、レバー４６と共に回動体４４が回転し、可動弁体６０も回転する。レバーハンドル１４の左右回動に伴い、レバーシール部材４８も回転する。レバーハンドル１４の左右回動において、レバーシール部材４８は、球面部５２と共に回転し、球面部５２と摺動しない。あらゆるレバー左右位置において、レバーシール部材４８は球面部５２に密着している。なお、レバーシール部材４８は、レバーハンドル１４の左右回動に伴い回転しなくてもよい。

　レバーハンドル１４の前後回動に伴い、可動弁体６０は回動体４４に対してスライド移動する。レバーハンドル１４の前後回動に伴い、レバーシール部材４８は球面部５２と摺動する。あらゆるレバー前後位置において、レバーシール部材４８は球面部５２に密着している。

　レバーシール部材４８は、レバー４６に連動するレバー連動部と上ケース４２との間をシールしている。本実施形態では、レバー連動部が球面部５２である。レバーシール部材４８にシールされるレバー連動部は球面部５２に限定されない。このレバー連動部は、レバー４６そのものであってもよいし、レバー４６以外であってもよい。例えば、レバーシール部材４８にシールされるレバー連動部は、回動体４４であってもよい。すなわち、レバーシール部材４８は、上ケース４２と回動体４４との間、及び、回動体４４と上側部材８６との間をシールしていてもよい。

　図３が示すように、上ケース４２は、小径円筒部１２０と、大径円筒部１２２と、連結部１２４とを有する。連結部１２４は、上ケース４２の半径方向に延在している。

　上ケース４２は、シール支持部１２６を有する。シール支持部１２６は、小径円筒部１２０に設けられている。小径円筒部１２０は環状である。シール支持部１２６は、小径円筒部１２０の内面から、小径円筒部１２０の半径方向内側に向かって突出している。シール支持部１２６の下面がレバーシール部材４８の上面に接触している（図２参照）。

　大径円筒部１２２は、シール配置部１２８を有する。シール配置部１２８は、周溝である。シール配置部１２８は、大径円筒部１２２の上部に設けられている。シール配置部１２８に、上シール部材４０が配置される。

　大径円筒部１２２は、係合孔１３０を有する。この係合孔１３０が、下ケース６８の係合凸部７７と係合している。この係合により、上ケース４２は、下ケース６８に固定されている。

　図４は可動弁体６０の下側部材８８を下側から見た斜視図であり、図５は下側部材８８の底面図である。前述の通り、下側部材８８（可動弁体６０）は、その下面に、第２摺動面ＰＬ２と、流路形成凹部９４とを有する。流路形成凹部９４は、下開口線９４ａを有している。下開口線９４ａは、第２摺動面ＰＬ２における流路形成凹部９４の輪郭線である。

　更に、下側部材８８（可動弁体６０）の下面には、リリース溝１４０が設けられている。リリース溝１４０は、流路形成凹部９４に繋がっている。リリース溝１４０は、第２摺動面ＰＬ２の外縁９６に至ることなく終端している。リリース溝１４０は、流路形成凹部９４から延び第２摺動面ＰＬ２内で終端している。

　図６は、固定弁体６２を上側から見た斜視図であり、図７は固定弁体６２の平面図であり、図８は、固定弁体６２の底面図である。

　前述の通り、固定弁体６２は、湯供給孔８０、水供給孔８２及び排出孔８４を有する。また、固定弁体６２の上面は、第１摺動面ＰＬ１を有する。

　湯供給孔８０は、上開口線８０ａを有する。この上開口線８０ａは、第１摺動面ＰＬ１における湯供給孔８０の輪郭線である。上開口線８０ａは、湯供給孔８０の上開口の輪郭線である。

　水供給孔８２は、上開口線８２ａを有する。この上開口線８２ａは、第１摺動面ＰＬ１における水供給孔８２の輪郭線である。上開口線８２ａは、水供給孔８２の上開口の輪郭線である。

　排出孔８４は、上開口線８４ａを有する。この上開口線８４ａは、第１摺動面ＰＬ１における排出孔８４の輪郭線である。上開口線８４ａは、排出孔８４の上開口の輪郭線である。

　図７が示すように、上開口線８０ａと上開口線８２ａとは、互いに線対称の関係にない。つまり、湯供給孔８０の上開口と水供給孔８２の上開口とは、互いに線対称の関係にない。これらは互いに線対称の関係にあってもよい。上端面８０ａで囲まれる領域の面積は、上開口線８２ａで囲まれる部分の面積よりも小さい。つまり、湯供給孔８０の上開口面積は、水供給孔８２の上開口面積よりも小さい。これらの上開口面積は同じであってもよい。

　固定弁体６２は、漏れ水導入部１５０を有している。図６が示すように、漏れ水導入部１５０は、第１摺動面ＰＬ１よりも低い面を形成している。漏れ水導入部１５０は、固定弁体６２の外縁１００にまで至っている。第２摺動面ＰＬ２と重なっても、漏れ水導入部１５０は第２摺動面ＰＬ２に接触しない。漏れ水導入部１５０と第２摺動面ＰＬ２との間には隙間が形成される。

　漏れ水導入部１５０は、外縁１００と排出孔８４との間に形成されている。漏れ水導入部１５０は、排出孔８４の径方向外側に位置する。漏れ水導入部１５０と排出孔８４との間は、第１摺動面ＰＬ１のみで占められている。漏れ水導入部１５０と排出孔８４との間に、湯供給孔８０は存在しない。漏れ水導入部１５０と排出孔８４との間に、水供給孔８２は存在しない。漏れ水導入部１５０の周方向存在範囲は、湯供給孔８０の周方向存在範囲とは相違する。漏れ水導入部１５０の周方向存在範囲は、水供給孔８２の周方向存在範囲とは相違する。

　なお、固定弁体６２において、周方向及び径方向は、次のように定義される。図７において２点鎖線で示されるのは、固定弁体６２の最小包含円ＣＬ１である。最小包含円ＣＬ１は、次のように定義される。最小包含円ＣＬ１は、その内側に固定弁体６２の全体を含む円のうち、半径が最小の円と定義される。最小包含円ＣＬ１は、図７のような平面図において決定される。この平面図は、第１摺動面ＰＬ１と平行な平面への、固定弁体６２の投影図である。本実施形態では、最小包含円ＣＬ１の半径Ｒは、固定弁体６２の外周面１１０を含む円周面の半径に等しい。本願における径方向とは、この最小包含円ＣＬ１の半径方向である。本願における周方向とは、この最小包含円ＣＬ１の周方向である。図７における符号Ｃ１は、最小包含円ＣＬ１の中心である。

　第１摺動面ＰＬ１における漏れ水導入部１５０の縁１５２は、固定弁体６２の外側に向かって凸となるように曲がる曲線部１５４を有する。曲線部１５４と排出孔８４との間は、第１摺動面ＰＬ１のみで占められている。曲線部１５４は、レバーハンドル１４を左右回動したときにおけるリリース溝１４０の移動方向に沿って曲がっている。

　図９（ａ）はレバーシール部材４８の斜視図であり、図９（ｂ）はレバーシール部材４８の側面図であり、図９（ｃ）は図１０（ｂ）のＣ－Ｃ線に沿った断面図である。図９（ａ）、図９（ｂ）及び図９（ｃ）は、レバーシール部材４８単体での図面であり、外力が付与されていない自然状態のレバーシール部材４８を示す。

　レバーシール部材４８は、無端の環状部材である。レバーシール部材４８は、環状のパッキンである。レバーシール部材４８は、内周面４８ａと、外周面４８ｂとを有する。更に、レバーシール部材４８は、上面４８ｃと下面４８ｄとを有する。

　図９（ｃ）がよく示すように、内周面４８ａは、円周面である。この円周面の中心線は、レバーシール部材４８の中心線に一致している。内周面４８ａは凹みを有さない。外周面４８ｂは、凹み１６０を有している。凹み１６０は、レバーシール部材４８の径方向内側に向かって凹んでいる。凹み１６０は、レバーシール部材４８の周方向に沿って延びている。上面４８ｃは、凹み１６２を有している。凹み１６２は、下側に向かって凹んでいる。凹み１６２は、レバーシール部材４８の周方向に沿って延びている。下面４８ｄは、凹み１６４を有している。凹み１６４は、上側に向かって凹んでいる。凹み１６４は、レバーシール部材４８の周方向に沿って延びている。

　図２が示すように、内周面４８ａは、球面部５２に密着している。内周面４８ａは、球面部５２により、球面に沿った形状に変形している。上面４８ｃは、上ケース４２（シール支持部１２６）に密着している。下面４８ｄは、回動体４４に密着している。

　図２が示すように、レバー組立体３８に装着された状態において、上面４８ｃの凹み１６２は、少なくとも部分的に維持されている。すなわち、凹み１６２は完全には潰されていない。上面４８ｃの径方向内側の縁ｅ１及び径方向外側の縁ｅ２が上ケース４２に接触しており、上面４８ｃの径方向中央部は上ケース４２に接触していない。同様に、レバー組立体３８に装着された状態において、下面４８ｄの凹み１６４は、少なくとも部分的には維持されている。すなわち、凹み１６４は完全には潰されていない。下面４８ｄの径方向内側の縁ｅ３及び径方向外側の縁ｅ４が上ケース４２に接触しており、下面４８ｄの径方向中央部は上ケース４２に接触していない。

　前述の通り、レバー４６の前後回動の際には、内周面４８ａは球面部５２に対して摺動する。完全充填タイプのパッキンを用いると、球面部５２と内周面４８ａとの間の圧力が大きくなる。この場合、摺動抵抗が増加し、レバー４６の操作抵抗が過大となる。しかし、レバーシール部材４８は、凹み１６２及び凹み１６４が残存した状態で装着されており、球面部５２と内周面４８ａとの間の過度な圧力が防止されている。このため、シール性は確保されつつ、レバー４６の操作抵抗は抑制されており、レバーハンドル１４の操作は軽快である。

　前述の通り、レバー４６の左右回動の際には、レバーシール部材４８は、レバー４６と共に回転する。レバー４６の左右回動の際には、内周面４８ａは球面部５２と共に回転し、球面部５２に対して摺動しない。一方、レバーシール部材４８はレバー４６と共に回転するので、上面４８ｃは上ケース４２（シール支持部１２６）に対して摺動する。上面４８ｃの凹み１６２には、グリースが配置されている。つまり、凹み１６２は、グリース溜まりとして機能している。このグリースにより、レバー４６の左右回転における摺動抵抗が抑制され、且つ、レバーシール部材４８の水密性が高められている。グリースは、凹み１６４に配置されてもよい。グリースは、凹み１６０に配置されてもよい。このように、レバーシール部材４８は、グリースが配置されうる凹みを有するのが好ましい。摺動面に面した凹みにグリースが配置されるのがより好ましい。上述の通り、レバーシール部材４８では、摺動面に面した凹みは、凹み１６２である。

　図１０（ａ）から（ｆ）は、可動弁体６０（下側部材８８）と固定弁体６２との重なり図である。図１０（ａ）から（ｆ）は、互いに重なる下側部材８８と固定弁体６２とを上側から見た図である。見やすさを考慮して、固定弁体６２の湯供給孔８０、水供給孔８２及び排出孔８４に関して、図１０（ａ）から（ｆ）では、上開口線８０ａ、８２ａ及び８４ａのみが示されている。同様に、見やすさを考慮して、流路形成凹部９４に関して、図１０（ａ）から（ｆ）では、下開口線９４ａのみが示されている。

　図１０（ａ）から（ｆ）では、隠れ線が破線で示されている。見やすさを考慮して、固定弁体６２における破線と、可動弁体６０における破線との間で、破線の種類を変えている。

　図１０（ａ）では、レバー左右位置が湯側限界位置であり、レバー前後位置が最大吐水位置である。図１０（ａ）では、流路形成凹部９４が湯供給孔８０と排出孔８４とに重なっているので、湯のみが吐出される。この局面では、リリース溝１４０は、漏れ水導入部１５０に重なっていない。

　図１０（ｂ）では、レバー左右位置が正面位置であり、レバー前後位置が最大吐水位置である。図１０（ｂ）では、流路形成凹部９４が水供給孔８２と排出孔８４とに重なっているので、水のみが吐出される。この局面では、リリース溝１４０は、漏れ水導入部１５０に重なっていない。

　図１０（ｃ）では、レバー左右位置が水側限界位置であり、レバー前後位置が最大吐水位置である。図１０（ｃ）では、流路形成凹部９４が水供給孔８２と排出孔８４とに重なっているので、水のみが吐出される。この局面では、リリース溝１４０は、漏れ水導入部１５０に重なっていない。

　図１０（ｄ）では、レバー左右位置が湯側限界位置であり、レバー前後位置が止水位置である。図１０（ｄ）では、流路形成凹部９４は排出孔８４のみに重なっており、湯供給孔８０及び水供給孔８２には重なっていないので、止水状態となる。湯側限界位置では、使用者側から見て、レバーハンドル１４が、可動域における最も左側に位置する。この局面では、リリース溝１４０は、漏れ水導入部１５０に重なっている。

　図１０（ｅ）では、レバー左右位置が正面位置であり、レバー前後位置が止水位置である。図１０（ｅ）では、流路形成凹部９４は排出孔８４のみに重なっており、湯供給孔８０及び水供給孔８２には重なっていないので、止水状態となる。この局面では、リリース溝１４０は、漏れ水導入部１５０に重なっている。

　図１０（ｆ）では、レバー左右位置が水側限界位置であり、レバー前後位置が止水位置である。図１０（ｆ）では、流路形成凹部９４は排出孔８４のみに重なっており、湯供給孔８０及び水供給孔８２には重なっていないので、止水状態となる。水側限界位置では、使用者側から見て、レバーハンドル１４が、可動域における最も右側に位置する。この局面では、リリース溝１４０は、漏れ水導入部１５０に重なっている。

　図１０（ａ）、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）は、水及び／又は湯が吐出される吐水状態である。図１０（ａ）、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）では、リリース溝１４０は、漏れ水導入部１５０に重なっていない。これらの局面では、リリース溝１４０は、第１摺動面ＰＬ１によって閉じられている。吐水状態では、リリース溝１４０は漏れ水導入部１５０に重ならない。

　なお、図示されていないが、レバー左右位置は、湯供給孔８０、水供給孔８２及び排出孔８４と重なる位置を含む。この局面では、湯と水とが混合されて吐出される。この局面も吐水状態であり、リリース溝１４０は漏れ水導入部１５０に重ならない。

　図１０（ｄ）、図１０（ｅ）及び図１０（ｆ）は、水及び湯が吐出されない止水状態である。図１０（ｄ）、図１０（ｅ）及び図１０（ｆ）では、リリース溝１４０は、漏れ水導入部１５０に重なっている。これらの局面では、リリース溝１４０と漏れ水導入部１５０とが重なることで、リリース流路が形成される。このリリース流路は、第１摺動面ＰＬ１と第２摺動面ＰＬ２との面接触により形成される摺動合わせ面の外部と排出孔８４とを連通させている。

　本実施形態のように、止水状態では、あらゆるレバー左右位置において、リリース溝１４０が漏れ水導入部１５０に重なっているのが好ましい。この構成は、リリース効果（後述）に優れる。止水状態において、レバー左右位置の一部のみで、リリース溝１４０が漏れ水導入部１５０に重なっていてもよい。この場合、リリース溝１４０が漏れ水導入部１５０に重なるレバー左右位置は、正面位置を含むのが好ましい。正面位置の使用頻度は高い。

　この湯水混合栓１０では、弁体周囲空間Ｓ１が、複数のシール部材によって密閉されている。弁体周囲空間Ｓ１は、摺動合わせ面ＰＬ３の周囲の空間を含む。弁体周囲空間Ｓ１は、インナーシール部材６４の周囲の空間を含む。弁体周囲空間Ｓ１は、レバー組立体３８と収容部１３との間の空間を含む。これらの空間は、部材間の隙間によって繋がっている。弁体周囲空間Ｓ１は、摺動合わせ面ＰＬ３及びインナーシール部材６４から漏れた漏れ水が貯留されうる空間である。

　弁体周囲空間Ｓ１の上側は、レバーシール部材４８と上シール部材４０とで密閉されている。上シール部材４０は、上ケース４２と水栓本体１２との間をシールしている。本実施形態では、上シール部材４０は、上ケース４２（大径円筒部１２２）と側面壁部１２ａとの間をシールしている。レバーシール部材４８は、レバー連動部（球面部５２）と上ケース４２との間をシールしている。上シール部材４０及びレバーシール部材４８は、摺動合わせ面ＰＬ３よりも上側に位置している。レバー組立体３８の内側に位置するレバーシール部材４８と、レバー組立体３８の外側に位置する上シール部材４０とで、弁体周囲空間Ｓ１の上側の密閉が実現されている。

　弁体周囲空間Ｓ１の下側は、インナーシール部材６４及び下シール部材６６とで密閉されている。インナーシール部材６４は、固定弁体６２と下ケース６８との間をシールしている。下シール部材６６は、下ケース６８と水栓本体１２との間をシールしている。本実施形態では、下シール部材６６は、下ケース６８と底面壁部１２ｂとの間をシールしている。インナーシール部材６４及び下シール部材６６は、摺動合わせ面ＰＬ３よりも下側に位置している。レバー組立体３８の内側に位置するインナーシール部材６４と、レバー組立体３８の外側に位置する下シール部材６６とで、弁体周囲空間Ｓ１の下側の密閉が実現されている。

　このように、レバー組立体３８と、水栓本体１２の収容部１３ととの間は、上側では上シール部材４０でシールされ、下側では下シール部材６６でシールされている。更に、レバー連動部は、レバーシール部材４８でシールされている。また、固定弁体６２と下ケース６８との間は、インナーシール部材６４でシールされている。これらのシール部材により、弁体周囲空間Ｓ１は密閉されている。

　ドライ摺動型の湯水混合栓１０では、摺動合わせ面ＰＬ３からの水の流出は望まれていない。しかし、摩耗やグリースの流出などの影響で、摺動合わせ面ＰＬ３からの水漏れは生じうる。また、劣化により、各シール部からの水漏れが生じる。通常のドライ摺動側の湯水混合栓では、弁体周囲空間Ｓ１は密閉されていない。このため、漏れ水は、弁体周囲空間Ｓ１を満たした後、水栓本体１２の外部に溢れ出す。溢れ出した漏れ水は、湯水混合栓１０の外壁を伝って流れ落ち、水栓根元部に溜まる。水栓根元部とは、水栓本体１２と水栓設置部（流し台など）との境界部を意味する。溜まった水は、この水栓根元部を腐食させる。

　本開示の湯水混合栓１０では、弁体周囲空間Ｓ１が密閉されている。このため、漏れ水が外部に流出しない（密閉効果）。

　上記密閉により、弁体周囲空間Ｓ１が外部から遮断される。このため、湯水混合栓１０を洗浄する際に用いられる洗浄水が弁体周囲空間Ｓ１の内部に侵入することが防止され、グリースの流出が抑制される（侵入防止効果）。

　湯水混合栓１０では、リリース溝１４０及び漏れ水導入部１５０が設けられている。リリース溝１４０と漏れ水導入部１５０とで、リリース流路が形成される。弁体周囲空間Ｓ１内の溜まり水は、このリリース流路を通って、排出孔８４に回収される。よって、溜まり水が、正規の吐水と同じく、蛇口から排出される。漏れ水が水栓本体１２の外部に溢れ出すことがないため、水栓根元部の腐食が防止される（リリース効果）。

　リリース流路により、弁体周囲空間Ｓ１内での圧力の過度な上昇が抑制される。このため、各シール部材への負荷が低減され、各シール部材に要求される耐圧性能を緩和することができる（内圧抑制効果）。

　先端止水構造を有する水栓において先端止水をすると、両弁体を含め、先端止水部までの流路全体に水圧がかかった状態となる。このとき、弁体周囲空間Ｓ１は大気圧である。この状態で、レバー前後位置を止水位置とすると、水道管からの水圧は両弁体により止められ、両弁体から先端までは水圧がかかった状態が維持される。この状態は、例えば両弁体から吐水口までの間の流路部（ホース等）に負荷を与える。しかし本開示の構造では、リリース流路が形成されるため、当該水圧が弁体周囲空間Ｓ１によって吸収され、水圧を下げることができる。なお、先端止水構造とは、吐水口に止水機能を有する構造を意味する。

　弁体周囲空間Ｓ１内の圧力が過大となると、レバーシール部材４８が押し潰され、球面部５２に対するレバーシール部材４８の接触圧が増大しうる。この接触圧が増大すると、レバー４６の操作抵抗が増加する。前述の内圧抑制効果により、この接触圧の増大が抑制され、レバー４６の操作抵抗が抑制される。

　湯水混合栓１０では、吐水時には、リリース流路は閉鎖されている。吐水の温度が高い場合、弁体周囲空間Ｓ１内の空気及びその周辺部材が暖められて膨張する。この膨張に起因する高い空気圧が可動弁体６０を押し下げる。この結果、吐水時における、摺動合わせ面ＰＬ３からの水漏れが抑制される。

　湯水混合栓１０では、吐水時には、リリース流路が閉鎖されている。よって、吐水がリリース流路から漏れ出すことがない。また、止水時にリリース流路が形成される。湯水混合栓１０の使用では、吐水と止水とが交互に行われ、止水状態の時間は長い。リリース流路による漏れ水の排出は高頻度に且つ確実に実施され、弁体周囲空間Ｓ１内の圧力の過度な上昇は抑制される（リリース流路開閉効果）。

　リリース流路が摺動合わせ面ＰＬ３に設けられているので、漏れ水の水位は、摺動合わせ面ＰＬ３よりも高くなりにくい。よって、レバーシール部材４８が水没しにくく、レバーシール部材４８からのグリースの流出が抑制される（グリース流出抑制効果）。

　なお、湯水混合栓１０において、リリース溝１４０及び漏れ水導入部１５０が設けられなくてもよい。すなわち、湯水混合栓１０において、リリース流路が形成されなくてもよい。この場合、漏れ水が増加するにつれて、密閉された弁体周囲空間Ｓ１内の圧力が上昇する。この圧力がシール部材の内側の圧力と同じになると、シール部材の内側と外側との圧力差がなくなり、水漏れが生じない。またこの場合、シール部材は内側と外側とから押圧されて薄くなり、上下方向に延びようとするので、シール圧が高まる。摺動合わせ面ＰＬ３からの水漏れについても、弁体周囲空間Ｓ１の圧力が漏れ水圧と同じになれば、水漏れが防止される。このように、弁体周囲空間Ｓ１が密閉された構造は、内圧の上昇によって漏れ水を抑制しうる（内圧上昇効果）。

　上シール部材４０の形状は限定されない。上記実施形態のように、側面壁部１２ａの内周面と上ケース４２の外周面との間をシールする場合、上シール部材４０は環状であるのが好ましい。この環状シールとして、Ｏリング及びリップパッキンが例示される。上記実施形態では、Ｏリングが用いられている。

　レバーシール部材４８の形状は限定されない。上記実施形態のように、レバー４６の球面部５２をシールする場合、レバーシール部材４８は環状であるのが好ましい。球面部５２と隣接部とのシールを達成する観点から、レバーシール部材４８は、球面部５２に接する内周面と他の面とを有するのが好ましい。レバー４６の摺動抵抗を低減する観点から、前記他の面は凹みを有するのが好ましい。上述の通り、この凹みはグリース溜まりとしても機能しうる。

　インナーシール部材６４の形状は限定されない。前述の通り、インナーシール部材６４は、３つの環状シールであってもよいし、上記実施形態のように、３つの環状部を有して一体化されていてもよい。分離した３つの環状シールが用いられる場合、各環状シールは円筒形状であってもよい。インナーシール部材６４は、固定弁体６２と下ケース６８との間で圧縮されて用いられる。インナーシール部材６４の存在に起因して、固定弁体６２と下ケース６８との間には隙間が確保されている。インナーシール部材６４は、この隙間を維持しつつ、固定弁体６２を上側（可動弁体６０側）に押圧している。この押圧力は、摺動合わせ面ＰＬ３における接触圧を高め、摺動合わせ面ＰＬ３からの漏れ水を抑制している。

　下シール部材６６の形状は限定されない。下シール部材６６は、３つの環状シールであってもよいし、上記実施形態のように、３つの環状部を有して一体化されていてもよい。

　固定弁体６２において、第１摺動面ＰＬ１の面積がＭ１とされる。固定弁体６２において、漏れ水導入部１５０の面積がＭ２とされる。面積Ｍ１及び面積Ｍ２は、固定弁体６２の平面図（図７）において測定される。なお、第１摺動面ＰＬ１の面積Ｍ１は、可動弁体６０の第２摺動面ＰＬ２と接触しうる接触部と、当該接触部と同一平面を構成する部分とを含む、平面全体の面積である。また面積Ｍ２は、漏れ水導入部１５０全体の面積である。

　止水状態において、リリース流路が形成されるレバー左右位置の範囲は広いのが好ましい。レバー前後位置が止水位置にあるとき、あらゆるレバー左右位置でリリース流路が形成されるのがより好ましい。これらの観点から、Ｍ２／Ｍ１は、０．０５以上が好ましく、０．１以上がより好ましく、０．１５以上がより好ましい。一方、吐水状態においては、リリース流路が閉鎖されるのが好ましい。レバー前後位置が吐水位置にあるとき、あらゆるレバー左右位置でリリース流路が閉鎖されるのがより好ましい。これらの観点から、Ｍ２／Ｍ１は、０．４以下が好ましく、０．３以下がより好ましく、０．２以下がより好ましい。上記実施形態では、Ｍ２／Ｍ１は、０．１７とされた。

　図７において両矢印θ１で示されるのは、漏れ水導入部１５０の周方向存在範囲の中心角である。止水状態において、リリース流路が形成されるレバー左右位置の範囲は広いのが好ましく、あらゆるレバー左右位置でリリース流路が形成されるのがより好ましい。この観点から、中心角θ１は、８０度以上が好ましく、９０度以上がより好ましく、１００度以上がより好ましい。摺動合わせ面ＰＬ３からの水漏れを抑制する観点からは、第１摺動面ＰＬ１は広いほうがよい。この観点から、中心角θ１は、１３０度以下が好ましく、１２０度以下がより好ましく、１１０度以下がより好ましい。上記実施形態では、中心角θ１は、１０４度とされた。

　図７において両矢印θ２で示されるのは、湯供給孔８０と漏れ水導入部１５０との周方向離間角度である。湯供給孔８０からの水漏れを抑制する観点から、周方向離間角度θ２は、２０度以上が好ましく、３０度以上がより好ましく、４０度以上がより好ましい。リリース流路が形成されるレバー左右位置の範囲を拡げる観点から、周方向離間角度θ２は、７０度以下が好ましく、６０度以下がより好ましく、５０度以下がより好ましい。上記実施形態では、周方向離間角度θ２は、４５．５度とされた。

　図７において両矢印θ３で示されるのは、水供給孔８２と漏れ水導入部１５０との周方向離間角度である。水供給孔８２からの水漏れを抑制する観点から、周方向離間角度θ３は、２０度以上が好ましく、３０度以上がより好ましく、４０度以上がより好ましい。リリース流路が形成されるレバー左右位置の範囲を拡げる観点から、周方向離間角度θ３は、７０度以下が好ましく、６０度以下がより好ましく、５０度以下がより好ましい。上記実施形態では、周方向離間角度θ３は、４５．５度とされた。

　漏れ水を回収する際の流量を高める観点から、漏れ水導入部１５０の深さは、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましく、０．３ｍｍ以上が更に好ましい。固定弁体６２の強度を考慮すると、漏れ水導入部１５０の深さは、０．６ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましく、０．４ｍｍ以下が更に好ましい。漏れ水導入部１５０の深さは、第１摺動面ＰＬ１からの深さである。この深さは、第１摺動面ＰＬ１に垂直な方向に沿って測定される。上記実施形態では、漏れ水導入部１５０の深さは、０．３ｍｍとされた。

　漏れ水を回収する際の流量を高める観点から、リリース溝１４０の深さは、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．４ｍｍ以上がより好ましく、０．５ｍｍ以上が更に好ましい。可動弁体６０の強度を考慮すると、リリース溝１４０の深さは、０．９ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以下がより好ましく、０．７ｍｍ以下が更に好ましい。リリース溝１４０の深さは、第２摺動面ＰＬ２からの深さである。この深さは、第２摺動面ＰＬ２に垂直な方向に沿って測定される。上記実施形態では、リリース溝１４０の深さは、０．６ｍｍとされた。

　リリース溝１４０の深さが過大であると、流路形成凹部９４に流入する吐水の流れが乱れやすい。この観点から、リリース溝１４０の深さは、流路形成凹部９４の最大深さに対して、２５％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１５％以下がより好ましい。リリース溝１４０の好ましい深さを考慮すると、リリース溝１４０の深さは、流路形成凹部９４の最大深さに対して、３％以上が好ましく、５％以上がより好ましく、７％以上がより好ましい。流路形成凹部９４の深さは、第２摺動面ＰＬ２に垂直な方向に沿って測定される。上記実施形態では、リリース溝１４０の深さは、流路形成凹部９４の最大深さに対して、１０．７％とされた。

　図５において両矢印Ｗで示されるのは、リリース溝１４０の幅である。漏れ水を回収する際の流量を高める観点から、リリース溝１４０の幅Ｗは、０．５ｍｍ以上が好ましく、０．６ｍｍ以上がより好ましく、０．７ｍｍ以上が更に好ましい。幅Ｗが過大であると、流路形成凹部９４に流入する吐水がリリース溝１４０にも多く流れ込み、吐水の流れが乱れる。この観点から、リリース溝１４０の幅Ｗは、１．１ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以下がより好ましく、０．９ｍｍ以下が更に好ましい。リリース溝１４０の幅Ｗは、リリース溝１４０の延在方向に対して垂直な方向に沿って測定される。リリース溝１４０の幅Ｗは、リリース溝１４０の開口幅とされうる。上記実施形態では、幅Ｗは０．８ｍｍとされた。

　上ケースの材質として、樹脂及び金属が例示される。この樹脂には、繊維強化樹脂も含まれる。上シール部材４０によるシール性を高める観点から、防錆性、剛性及び強度に優れた材質が好ましい。この観点から、上ケースの材質として、真鍮、ステンレス合金及び繊維強化樹脂が好ましい。上記実施形態では、ガラス繊維強化ＰＰＳ樹脂が用いられた。ＰＰＳ樹脂とはポリフェニレンスルフィド樹脂である。

　可動弁体の下側部材の材質として、樹脂（繊維強化樹脂を含む）、金属及びセラミックが例示される。固定弁体との摺動における耐摩耗性の観点から、セラミックが好ましい。このセラミックは、水に対する腐食性、強度及び耐久性の観点からも好ましい。上記実施形態では、セラミック（アルミナ）が用いられた。

　固定弁体の材質として、樹脂（繊維強化樹脂を含む）、金属及びセラミックが例示される。可動弁体（下側部材）との摺動における耐摩耗性の観点から、セラミックが好ましい。このセラミックは、水に対する腐食性、強度及び耐久性の観点からも好ましい。好ましいセラミックとして、酸化アルミニウム（アルミナ）、及び、炭化ケイ素（ＳｉＣ）やＳｉＣＣ等の炭化ケイ素系材料が挙げられる。上記実施形態では、セラミック（アルミナ）が用いられた。

　レバーシール部材４８の材質として、樹脂及びゴム（弾性ゴム）が例示される。球面部５２に対する密着性の観点から、ゴムが好ましい。好ましいゴムとして、シリコーンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）及びエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）が挙げられる、上記実施形態では、ゴム（ＥＰＤＭ）が用いられた。

　上シール部材４０の材質として、樹脂及びゴム（弾性ゴム）が例示される。シール性の観点から、ゴムが好ましい。上記実施形態では、ゴムが用いられた。

　インナーシール部材６４の材質として、樹脂及びゴム（弾性ゴム）が例示される。シール性の観点から、ゴムが好ましい。上記実施形態では、ゴムが用いられた。

　下シール部材６６の材質として、樹脂及びゴム材（加硫ゴム）が例示される。シール性の観点から、ゴムが好ましい。上記実施形態では、ゴムが用いられた。

　下ケース６８の材質として、樹脂（繊維強化樹脂を含む）及び金属が例示される。インナーシール部材６４及び下シール部材６６におけるシール性の観点から、剛性及び強度に優れた材質が好ましい。この観点から、繊維強化樹脂が好ましく、ガラス繊維強化樹脂がより好ましい。上記実施形態では、ガラス繊維強化ＰＰＳ樹脂が用いられた。

　上述の実施形態では、固定弁体６２が漏れ水導入部１５０を有するが、可動弁体６０が漏れ水導入部１５０を有していてもよい。上述の実施形態では、可動弁体６０がリリース溝１４０を有するが、固定弁体６２がリリース溝１４０を有していてもよい。

　上述した実施形態に関して、以下の付記を開示する。
［付記１］
　ドライ摺動型の湯水混合水栓であって、
　水栓本体と、
　吐出量及び吐水温度を調節可能なレバーハンドルと、
　前記水栓本体の内部に収容されるバルブ組立体とを備えており、
　前記バルブ組立体が、
　湯供給孔、水供給孔、排出孔及び第１摺動面を有する固定弁体と、
　流路形成凹部及び第２摺動面を有しており、前記第２摺動面が前記第１摺動面と面接触することで摺動合わせ面を形成している可動弁体と、
　前記レバーハンドルが固定されており、前記レバーハンドルの動きを前記可動弁体に伝達するレバーと、
　前記固定弁体の下側に配置され、湯導入孔、水導入孔及び吐出孔を有する下ケースと、
　前記下ケースに固定されており、前記下ケースと共に前記バルブ組立体の外面を構成する上ケースと、
　前記下ケースと前記水栓本体との間をシールする下シール部材と、
　前記固定弁体と前記下ケースとの間において、前記湯供給孔と前記湯導入孔との間、前記水供給孔と前記水導入孔との間、及び、前記排出孔と前記吐出孔との間をシールするインナーシール部材と、
　前記上ケースと前記水栓本体との間をシールする上シール部材と、
　前記レバーに連動するレバー連動部と前記上ケースとの間をシールするレバーシール部材と、
　を有している湯水混合栓。
［付記２］
　前記固定弁体と前記可動弁体との間に形成されており、止水時には前記排出孔と前記摺動合わせ面の外部とを連通させ、吐水時には前記摺動合わせ面によって閉鎖されるリリース流路を更に有する付記１に記載の湯水混合栓。
［付記３］
　前記固定弁体の上面が、前記第１摺動面と、前記第１摺動面よりも低い面を形成し前記固定弁体の外縁にまで至る漏れ水導入部とを有しており、
　前記可動弁体の下面が、前記第２摺動面と、前記流路形成凹部から延び前記第２摺動面内で終端するリリース溝とを有しており、
　前記漏れ水導入部と前記リリース溝とが重なることで前記リリース流路が形成される付記２に記載の湯水混合栓。
［付記４］
　前記第１摺動面の面積がＭ１とされ、前記漏れ水導入部の面積がＭ２とされるとき、Ｍ２／Ｍ１が０．０５以上０．４以下である付記１から３のいずれか１項に記載の湯水混合栓。
［付記５］
　前記リリース溝の幅が１．１ｍｍ以下である付記１から４のいずれか１項に記載の湯水混合栓。

　本願には、請求項（独立形式請求項を含む）に係る発明に含まれない他の発明も記載されている。本願の請求項及び実施形態に記載されたそれぞれの形態、部材、構成及びそれらの組み合わせは、それぞれが有する作用効果に基づく発明として認識される。

　上記各実施形態で示されたそれぞれの形態、部材、構成等は、これら実施形態の全ての形態、部材又は構成をそなえなくても、個々に、本願請求項に係る発明をはじめとした、本願記載の全発明に適用されうる。

　１０・・・湯水混合栓
　１４・・・レバーハンドル
　１６・・・吐出部
　１８・・・湯導入管
　２０・・・水導入管
　２２・・・吐出管
　３８・・・バルブ組立体
　４０・・・上シール部材
　４２・・・上ケース
　４４・・・回動体
　４６・・・レバー
　４８・・・レバーシール部材
　６０・・・可動弁体
　６２・・・固定弁体
　６４・・・インナーシール部材
　６６・・・下シール部材
　６８・・・下ケース
　８０・・・湯供給孔
　８２・・・水供給孔
　８４・・・排出孔
　８６・・・可動弁体の上側部材
　８８・・・可動弁体の下側部材
　９４・・・流路形成凹部
　１４０・・・リリース溝
　１５０・・・漏れ水導入部
　Ｓ１・・・弁体周囲空間
　ＰＬ１・・・第１摺動面
　ＰＬ２・・・第２摺動面
　ＰＬ３・・・摺動合わせ面

Claims

　ドライ摺動型の湯水混合水栓であって、
　水栓本体と、
　吐出量及び吐水温度を調節可能なレバーハンドルと、
　前記水栓本体の内部に収容されるバルブ組立体とを備えており、
　前記バルブ組立体が、
　湯供給孔、水供給孔、排出孔及び第１摺動面を有する固定弁体と、
　流路形成凹部及び第２摺動面を有しており、前記第２摺動面が前記第１摺動面と面接触することで摺動合わせ面を形成している可動弁体と、
　前記レバーハンドルが固定されており、前記レバーハンドルの動きを前記可動弁体に伝達するレバーと、
　前記固定弁体の下側に配置され、湯導入孔、水導入孔及び吐出孔を有する下ケースと、
　前記下ケースに固定されており、前記下ケースと共に前記バルブ組立体の外面を構成する上ケースと、
　前記下ケースと前記水栓本体との間をシールする下シール部材と、
　前記固定弁体と前記下ケースとの間において、前記湯供給孔と前記湯導入孔との間、前記水供給孔と前記水導入孔との間、及び、前記排出孔と前記吐出孔との間をシールするインナーシール部材と、
　前記上ケースと前記水栓本体との間をシールする上シール部材と、
　前記レバーに連動するレバー連動部と前記上ケースとの間をシールするレバーシール部材と、
　を有している湯水混合栓。
　前記固定弁体と前記可動弁体との間に形成されており、止水時には前記排出孔と前記摺動合わせ面の外部とを連通させ、吐水時には前記摺動合わせ面によって閉鎖されるリリース流路を更に有する請求項１に記載の湯水混合栓。
　前記固定弁体の上面が、前記第１摺動面と、前記第１摺動面よりも低い面を形成し前記固定弁体の外縁にまで至る漏れ水導入部とを有しており、
　前記可動弁体の下面が、前記第２摺動面と、前記流路形成凹部から延び前記第２摺動面内で終端するリリース溝とを有しており、
　前記漏れ水導入部と前記リリース溝とが重なることで前記リリース流路が形成される請求項２に記載の湯水混合栓。
　前記第１摺動面の面積がＭ１とされ、前記漏れ水導入部の面積がＭ２とされるとき、Ｍ２／Ｍ１が０．０５以上０．４以下である請求項１から３のいずれか１項に記載の湯水混合栓。
　前記リリース溝の幅が１．１ｍｍ以下である請求項１から４のいずれか１項に記載の湯水混合栓。