WO2020009354A1 - 용기 봉합체 - Google Patents

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WO2020009354A1
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    • B65D2577/10Container closures formed after filling
    • B65D2577/20Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
    • B65D2577/2075Lines of weakness or apertures
    • B65D2577/2091Lines of weakness or apertures in cover

Definitions

  • the present invention is to remove the suture from the container using a relatively large circular or straight opening tab formed on the top surface of the container when opening the suture in the container in various types of container sutures.
  • the aluminum foil which is the lower layer of the seal, is connected to the opening opening cut line connected to the opening tab when the opening tab in the upper part of the seal is pulled upward in the first step.
  • the seal layer composed of the superheat seal resin layer is opened by cutting and breaking.
  • the outer part of the suture is peeled off in the form of an easy peel along the inlet of the container, and the seal is opened. It has the function of a tamper evident.
  • it is a technique related to a suture having a function of removing the suture cleanly from the container inlet.
  • sutures having various types of opening tabs have been used for convenient opening in removing the sutures from the container.
  • Fig. 1A the seal is broken and the opening is left while the opening is opened, and as shown in Figs. 1B and 1C and Fig. 1D, the seal is peeled from the container opening as shown in Fig. 1A. It has been used as a suture.
  • the open-type suture of the example described above has its own advantages, but on the other hand, there are many inconveniences in use and stability for consumer protection.
  • the seal has a strong weld seal at the inlet of the container and has a function of a tamper evident that leaves a clear opening trace after opening.
  • This has the advantage of protecting consumers from malicious intrusion from the outside, and the advantages of shock and pressure resistance and shock resistance.
  • shock and pressure resistance and shock resistance when opening, there were many problems such as the contents popping out or hurting the finger by the suture made of aluminum foil in the process of breaking the suture using a finger or a tool.
  • this peelable seal type seal is easily removed from the container and opened.
  • the seal is resealed when another person intentionally and intentionally peels off again by applying heat again due to the nature of the sealing body peeled off to harm the consumer.
  • sutures did not function as a tamper evident to protect consumers from intrusion from the outside.
  • the opening tab is formed to protrude to the outside of the suture.
  • this method uses a high frequency induction heating method to seal the container in the state where the seal is pre-inserted in the cap, when the protrusion of the seal is caught between the screw and the screw formed in the cap and the container. Poor capping results in poor sealing.
  • the suture of the present invention is to be peeled off from the center of the suture when opening and has a structure that can be used only when the entire peeled off completely so that at least part of the suture at the inlet of the container can be recycled. .
  • the present invention ultimately has a structure of a convenient opening tab.
  • the present invention is a suture having convenience and various functions, such as contributing to the recycling of the container.
  • the consumer grasps the opening tab and removes the encapsulation material from the container to open the encapsulation material.
  • this peeling type seal is broken and cut and peeled off at the same time, so that once opened, the seal cannot be reused, giving the temper avid function to protect against malicious behavior from the outside. will be.
  • the purpose of the present invention is to solve the problem of recycling the container by completely peeling the seal body from the container entrance in the form of a clean peel.
  • a lower layer constituting a lower portion of the upper layer
  • Consists of a heat-bonding resin layer configured to form a heat bond between the upper layer and the lower layer by the heat-adhesive resin
  • the upper layer is a surface layer for preventing printing and heat adhesion
  • Synthetic resin layers having tensile strength and hardness; Configure sequentially from top to bottom,
  • An opening tab configured to cut and punch the upper layer
  • the lower layer is composed of a barrier layer and a heat seal layer to prevent the transmission of oxygen or moisture
  • It provides a container closure configured to bond the synthetic resin layer of the upper layer and the blocking layer of the lower layer.
  • an intermediate substrate layer having a function of physical buffering and heat shielding having elasticity between the surface layer and the synthetic resin layer.
  • the shape of the tear tab may be configured in a circular or straight form.
  • the opening start induction cutting line may be partially cut from the opening tab to the outermost circumference of the outermost circumference of the container encapsulation.
  • the material of the surface layer is preferably composed of a polyester film or a polypropylene film.
  • the surface layer of the upper layer is preferably a thickness of 0.008-0.03mm.
  • the intermediate base layer is preferably composed of a foamed olefin resin film or sheet in which a polyolefin resin is foamed.
  • the thickness of the intermediate base layer is preferably 0.01-2 mm.
  • the polyolefin film may be selected from polyethylene film and polypropylene film, or may be composed of a film in which polyethylene and polypropylene are synthesized.
  • the thickness of the synthetic resin layer is preferably 0.05-0.2 mm.
  • the barrier layer is preferably an aluminum foil layer.
  • the thickness of the aluminum foil layer is preferably 0.007-0.1mm.
  • the said blocking layer is a film layer here.
  • the barrier layer is preferably composed of a transparent film layer in order to make the encapsulation partially transparent in addition to the aluminum foil so that the contents in the container can be seen through the transparent portion of the encapsulation before opening.
  • the transparent film layer is preferably a polyester film, a polyolefin-based film or a cellophane film.
  • the polyolefin film may be selected from polyethylene film and polypropylene film, or may be composed of a film in which polyethylene and polypropylene are synthesized.
  • the synthetic resin layer is composed of a heat-adhesive resin layer to bond the barrier layer.
  • the heat adhesive resin layer is a resin made of a copolymer of ethylene vinyl acetate (Ethylene vinyl acetate) or ethylene acrylic acid (Ethylene acrylic acid) having a high heat adhesion to the metal when the barrier layer is a metal or metal thin film. It is preferable to constitute.
  • the barrier layer is a metal or metal thin film
  • a primer adhesive composed of a polyurethane component together with the polyolefin resin, which is the heat-adhesive resin layer.
  • the heat adhesive resin layer is preferably configured so that the upper layer and the lower layer is heat bonded with a force of 2kg / 15mm.
  • the heat adhesive resin layer is laminated by integrating a heat adhesive resin film in the form of a film by a method using an adhesive to the synthetic resin layer, which is the lower surface of the upper layer, and then cutting and punching the upper layer and the heat adhesive resin layer. It is preferable to configure the tear tab by performing work.
  • the heat adhesive resin layer is integrally formed by adhesive coating to the synthetic resin layer by a method of extrusion coating, and then forming the opening tab by cutting and punching the upper layer and the heat adhesive resin layer. desirable.
  • the thermal adhesive resin layer is disposed in advance on the upper surface of the lower layer to be thermally bonded to the upper layer.
  • the synthetic resin layer which is the lower surface of the upper layer
  • the blocking layer which is the upper surface of the lower layer
  • a heat adhesive resin layer between the synthetic resin layer and the blocking layer using an extrusion laminator device, and the Laura of the extrusion laminator device. It is preferable to integrate the upper layer and the lower layer by the lamination method by using the thermal adhesive resin layer by applying a pressure using.
  • the opening tab is easily separated from the lower layer by reducing the contact area when the bottom surface of the opening tab is embossed to laminate the thermal adhesive resin layer.
  • the opening tab is formed by laminating the upper layer and the lower layer by siliconizing the lower surface of the opening tab. It is desirable to prevent thermal bonding with the top surface.
  • the thickness of the heat-adhesive resin layer is preferably 0.015-0.05 mm.
  • the heat-sealing sealing layer is preferably a thermoplastic adhesive resin having a function of easy peel, which is a seal that is cleanly removed from the container.
  • the heat seal layer 30-b is sealed in a container, it is preferable to seal using a method of induction heat seal or a heat seal in the form of conduction. .
  • the suture of the present invention has a tamper function. To this end, when the opening tab is held by the opening tab, the opening and closing layers of the container sealing body are cut from the opening tab at the top center of the opening tab to the container entrance along the opening induction cutting line.
  • the container encapsulation is reliably destroyed so that the encapsulation cannot be attached to the container again, thereby imparting a temper avid function.
  • the suture of the present invention may be composed of a relatively large opening tab of a circular or straight shape in order to easily hold the opening tab with a finger because the opening tab is on the upper surface of the closure body.
  • the opening tab is pulled, the opening is performed along the cutting start induction line with a small force.
  • the structure when opening the suture, the structure can be opened only when the suture is completely removed from the container so that the contents can be used.
  • Figure 1a is a view of a conventional unsealing tab open method in the form of a weld seal (weld seal).
  • FIG. 1B is a view of opening and holding one large opening tab attached to the outside of a conventional suture.
  • Figure 1c is a view of opening and holding a number of small opening tabs attached to the outside of the conventional suture.
  • FIG. 1d is a view of lifting and opening a half moon-shaped opening tab formed at the center of a conventional suture upper end portion.
  • FIG. 2A is a view of sealing the suture of the present invention to a container.
  • Figure 2b is a view showing when lifting the tab open to open the suture of the present invention.
  • Figure 2c is a diagram showing that the breaking layer and the heat-sealing resin layer of the lower layer along the opening start induction cutting line of the upper layer when the holding tab to open the suture of the present invention is continuously lifted and broken together. .
  • Figure 2d is a view showing a state in which the suture of the present invention is completely removed from the container.
  • 3A is a plan view from above of a first embodiment of a container closure of the present invention.
  • 3B is a sectional view taken along the line A′-A ′′ in FIG. 3A of the first embodiment.
  • FIG. 3C is an exploded cross-sectional view in which the cross section of FIG. 3A of the first embodiment is divided into an upper layer, a heat adhesive resin layer, and a lower layer.
  • 4A is a plan view seen from above as a second embodiment of the present invention.
  • 4B is a sectional view taken along the line B′-B ′′ in FIG. 4A of the second embodiment.
  • FIG. 4C is an exploded cross-sectional view in which the cross section of FIG. 4A of the second embodiment is divided into an upper layer, a heat adhesive resin layer, and a lower layer.
  • 5A is a plan view seen from above as a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 5B is a sectional view taken along the line C′-C ′′ in FIG. 5A of the third embodiment.
  • FIG. 5C is an exploded cross-sectional view in which the cross section of FIG. 5A of the third embodiment is divided into an upper layer, a heat adhesive resin layer, a lower layer, and the like.
  • 6A is a plan view seen from the top as a fourth embodiment of the present invention.
  • 6B is a sectional view taken along the line D′-D ′′ in FIG. 5A of the fourth embodiment.
  • FIG. 6C is an exploded cross-sectional view in which the cross section of FIG. 5A of the fourth embodiment is divided into an upper layer, a heat adhesive resin layer, and a lower layer.
  • FIG. 7A is a diagram in which the silicon portion 500 is processed only on the lower surface of the tear tab of the upper layer of the encapsulation body.
  • 7B is a view showing the uneven portion 400 only on the lower surface of the tear tab of the upper layer of the suture.
  • 7C is a view illustrating the uneven portion 400 and the silicon portion 500 only on the lower surface of the tear tab of the upper layer of the sealing body.
  • 3a is a plan view
  • 3B is a cross-sectional view taken along the line A′-A ′′.
  • Figure 3c is a separation of the upper layer, the heat-adhesive resin layer and the lower layer of Figure 3b.
  • Between the upper layer 10 and the lower layer 30 is composed of a heat-adhesive resin layer 20 is configured to form a heat bond by the heat-adhesive resin,
  • the upper layer is a surface layer (10-a) for printing and heat adhesion prevention;
  • Synthetic resin layer (10-c) having a tensile strength and hardness are sequentially configured from top to bottom,
  • the opening tab 11 is formed by cutting and punching the upper layer.
  • the opening induction cutting line 12 is extended to partially cut the suture cutting line 16.
  • Omitted portions 14 and 15 of the upper layer are cut out to form an opening tab in the upper layer through punching.
  • the heat-adhesive resin layer 20 is integrally attached to the upper layer 10 or applied to the heat-adhesive resin, it may be punched and cut to make the opening tab 11 in the upper layer, and the upper layer 10 and the lower layer ( After the production of 30), it may be attached via a separate film layer.
  • the lower layer is composed of a barrier layer (30-a) and a heat seal layer 30-b to prevent the transmission of oxygen or moisture,
  • the container encapsulation is constituted by a heat-adhesive resin layer 20 for adhering the synthetic resin layer 10-c of the upper layer and the blocking layer of the lower layer.
  • the intermediate layer 10-b having a function of physical buffering and heat shielding having elasticity is further configured between the surface layer 10-a and the synthetic resin layer 10-c.
  • the shape of the opening tab 11 is configured in a circular or straight form.
  • the shape of the tear tab is configured in a circular shape.
  • the opening start induction cutting line 12 is broken from the opening tab 11 to the outermost circumference of the container enclosing line with the sealed outer portion 13 in the form of a sewing machine to pull and open the opening tab. To be easily broken.
  • the material of the surface layer (10-a) is preferably composed of a polyester film or a polypropylene film.
  • the surface layer 10-a of the upper layer 10 is preferably a thickness of 0.008-0.03mm.
  • the intermediate base layer 10-b may be made of a foamed olefin resin film or sheet in which a polyolefin resin is foamed.
  • the thickness of the intermediate substrate layer 10-b is preferably 0.01-2 mm.
  • the synthetic resin layer 10-c is preferably configured by selecting one of a biaxially stretched polyester film, polypropylene film or polycarbonate film.
  • the thickness of the synthetic resin layer (10-c) is preferably 0.05-0.2 mm.
  • the blocking layer 30-a is preferably an aluminum foil layer.
  • the thickness of the aluminum foil layer is preferably 0.007-0.1mm.
  • the heat-adhesive resin layer 20 is composed of a resin made of a copolymer of ethylene vinyl acetate or ethylene acrylic acid strong thermal adhesiveness to the metal when the blocking layer (30-a) is a metal or metal thin film It is preferable.
  • the barrier layer 30-a is a metal or a metal thin film when the upper layer 10 and the lower layer 30 are adhered together, a polyurethane component is formed together with the polyolefin resin, which is the thermal adhesive resin layer 20. In this case, it is preferable to apply the primer adhesive together.
  • the heat adhesive resin layer 20 is preferably configured so that the upper layer and the lower layer is thermally bonded with a force of 2 kg / 15mm.
  • the thickness of the heat adhesive resin layer 20 is preferably 0.015-0.05 mm.
  • the heat sealable sealing layer 30-b is preferably a thermoplastic adhesive resin which is a seal that is cleanly removed from the container.
  • the heat seal layer 30-b is sealed in a container, the heat seal layer 30-b is preferably sealed using a method of induction heat seal or a heat seal of a conduction type.
  • the intermediate thermal adhesive resin layer 20 is laminated or thermally bonded by using a thermal adhesive resin film in the form of a film by using an adhesive on the synthetic resin layer 10-c, which is the lower surface of the upper layer.
  • the resin is adhesively coated on the synthetic resin layer 10-c directly by extrusion coating.
  • the uncoated tab 11 and the unopened induction cutting line 12 are formed by cutting and punching the integrated upper layer 10 and the heat-adhesive resin layer 20 in this manner, and then the upper layer 10 and the heat-adhesive water.
  • the ground layer 20 is constituted by a method of thermally bonding the aluminum foil layer or the blocking layer, which is the upper surface of the lower layer 30, as a film layer by applying heat and pressure.
  • the container seal is applied to the inlet of the container showing the process of leaving the sealed seal from the container.
  • the illustrated figure shows the recycling of the container, the tamper avid and the container closure can be easily removed from the inlet of the container.
  • 4A is a plan view
  • 4B is a cross-sectional view taken along the line B′-B ′′.
  • FIG. 4C shows the upper layer, the heat-adhesive resin layer, and the lower layer of FIG. 4B.
  • the synthetic resin layer 10-c and the blocking layer 30-a, which are the upper surfaces of the lower layer 30 and the blocking layer 30-a, which is the upper surface of the lower layer 30, are blocked using the extrusion laminator device.
  • the upper layer and the lower layer using the heat adhesive resin layer 20 by extruding through the heat adhesive resin layer 20 between the layers 30-a and applying pressure using a roller of the extrusion laminator device. It is configured to be integrated by the lamination method.
  • the heat adhesive resin layer 20 is not integrally formed in the upper layer or the lower layer.
  • 3A to 3C of the first embodiment show that the heat-adhesive resin layer 20 is integrally attached or coated to the upper layer to punch to produce an opening tab in the upper layer. It corresponds to another embodiment of the example.
  • the synthetic resin layer 10-c and the blocking layer 30-a is preferably composed of a heat adhesive resin layer 20 to bond.
  • the upper layer 10 and the lower layer 30 in which the opening tab 11 and the opening start induction cutting line 12 are already formed are extruded using a laminating machine to form a thermal adhesive resin layer between the upper layer and the lower layer ( 20) extrude the resin layer 10-c, which is the lower surface of the upper layer 10, and the aluminum foil layer or the barrier film layer, which is the upper surface of the lower layer 30, by applying pressure using a roller or the like.
  • the container encapsulation body 100 is constituted by integrating by a lamination method.
  • 5A to 5C as a diagram of the third embodiment are as follows.
  • 5A is a plan view
  • 5B is a cross-sectional view taken along the line C′-C ′′.
  • Figure 5c is a separation of the upper layer, the heat-adhesive resin layer and the lower layer of Figure 5b.
  • the blocking layer 40-a is a film layer, wherein the film layer is composed of a polyester film, a polyolefin-based film or a cellophane film, and the poly-olepin-based film is configured by selecting one of a polyethylene film and a polypropylene film, or Polyethylene and polypropylene are synthesized films.
  • the thermal adhesive layer 40-b is formed under the blocking layer.
  • the barrier layer 40-a may be configured to transparently seal the encapsulation using a transparent film to form a transparent lower layer 40 so as to check the contents in the container.
  • the heat adhesive resin layer 20 is laminated by integrating a heat adhesive resin film in the form of a film by a method using an adhesive to the synthetic resin layer (10-c), which is the lower surface of the upper layer, the upper layer (10) And the heat-sealing resin layer 20 are cut and punched to form the tear tab.
  • the heat-adhesive resin layer 20 is integrally formed by adhesive coating to the synthetic resin layer 10-c by extrusion coating, and then the upper layer and the heat-adhesive resin layer are cut and The opening tab may be formed by punching.
  • Example 3 a transparent film instead of aluminum foil is partially used as a sealant that seals a container using a conduction type heat seal method that does not require high frequency induction heating.
  • the sutures are made transparent so that the contents of the container can be seen. Also, it can be used to inspect foreign substances such as metal fragments in the container by X-ray inspection by eliminating metal component.
  • the heat-adhesive resin layer 20 has a strong heat-adhesive ethylene vinyl acetate (Ethylene Vinyl Acetate) to the metal on the lower surface of the synthetic resin layer 10-c, which is the lower surface of the upper layer 10 or It is composed of a copolymer of ethylene acrylic acid (Ethylene Acrylic Acid) copolymer (polymer) and the heat-adhesive resin is directly heat-bonded to the lower aluminum foil layer.
  • Ethylene Acrylic Acid ethylene acrylic acid copolymer
  • Example 2 the heat-adhesive resin layer 20 described above is used in the same manner as in the case of Example 1, but the adhesive force on the surface of the aluminum foil layer in order to bond the upper layer and the lower layer in the form of a roll by extrusion lamination.
  • a primer adhesive composed of a polyurethane component is used for reinforcement, and at the same time, laminating with a polyolefin-based adhesive resin such as polyethylene.
  • the thickness of the adhesive resin is 0.015-0.05 mm depending on the use and adhesive strength.
  • the upper layer of the lower layer is composed of a transparent film layer instead of aluminum foil, and the upper layer is removed from around the opening tab by cutting and punching operations and the like when viewed from the top of the suture, and the transparent film of the lower layer.
  • the function is to make the contents of the unopened container visible through the layers.
  • the heat-adhesive resin layer 20 is formed on the lower surface of the upper layer, or as in the case of Example 2, the heat-adhesive resin layer 20 is the upper layer and the lower layer to the extruded laminate. It is an example of the heat-adhesive resin layer is configured to be on the upper surface of the lower layer without being laminated at the same time by the method by which the upper layer and the thermal bonding.
  • the surface layer of the upper layer in the configuration of the suture is composed of a thickness of 0.008-0.03mm.
  • the material of the surface layer is preferably composed of a polyester film (polyester) film or polypropylene (polypropylene) film.
  • the intermediate layer of the upper layer is composed of a foamed resin film or sheet foamed with a polyolefin-based resin having a thermal barrier purpose and elasticity and physical buffering function, depending on the application may be excluded.
  • the thickness of this foamed resin layer consists of 0.01-2 mm according to a use.
  • Synthetic resin layer formed in the lower portion of the upper layer is composed of a biaxially stretched polyester, polypropylene or polycarbonate film is made of a strong hardness and tensile strength and is composed of a thickness of 0.05-0.2 mm.
  • polyester film is excellent in cost and performance.
  • the thickness of the barrier layer of the lower layer is 0.007-0.1mm depending on the application, and the bottom heat-sealing layer is composed of a thermoplastic adhesive that is a clean peelable seal against the container.
  • Figure 6a is a plan view
  • Fig. 6B shows a cross section taken along the line D'-D ".
  • FIG. 6C shows the upper layer 10, the heat-adhesive resin layer 50, and the lower layer 30 separated from FIG. 6B.
  • the thermal adhesive resin layer 50 is disposed on the upper surface of the lower layer 30 in advance to be thermally bonded to the upper layer 10.
  • the fifth embodiment will be described with reference to FIGS. 7A to 7B as follows.
  • the silicon layer 500 is embossed on the lower surface of the opening tab 11 to form the upper layer 10 and the lower layer 30. In the laminating process), it is preferable to prevent the opening tab 11 from being thermally bonded to the upper surface of the lower layer 30 by the thermal adhesive resin layer 20.
  • the unsealed portion 400 is treated on the lower surface of the unsealed tab (the uneven portion may be formed in a sawtooth wave shape, but may be any shape).
  • the unsealed tab When the unsealed tab is laminated with the heat adhesive resin layer 20, the unsealed tab has a small contact area It is configured to be easily separated from the lower layer.
  • the opening tab 11 is easily detached from the lower layer 30 by reducing the contact area when the bottom surface of the opening tab is embossed in the shape of the uneven portion 400 to be laminated with the thermal adhesive resin layer 20.
  • the tab 11 is prevented from being thermally bonded to the upper surface of the lower layer 30 by the heat adhesive resin layer 20 so that the open tab 11 is separated from the heat adhesive resin layer 20 well.
  • the upper layer 10 and the lower layer 30 are integrated as a result of the bonding method of the extrusion laminate, but the upper layer 10 and the lower layer 30 are integrated, but the opening tab 11 formed on the upper layer 10 is formed. Even the lower surface is thermally bonded to the aluminum foil layer or the film layer, which is the upper surface of the lower layer 30, by the thermal adhesive resin layer 20.
  • the lower surface of the opening tab is attached to the aluminum foil layer or the film layer is difficult to separate the opening tab is difficult to open.
  • FIGS. 7A, 7B, and 7C only the lower surface of the opening tab 11 is embossed with a lattice pattern to form an uneven portion 400 on the surface to form a heat-adhesive resin layer 20. When it is laminated with a small contact area to prevent adhesion to the thermal adhesive resin layer.
  • the opening tab is a heat-adhesive resin layer in the process of laminating the upper layer 10 and the lower layer 30 by treating the silicon portion 500 only on the lower surface of the opening tab. The thermal protection of the lower layer 30 with the upper surface of the lower layer 30 is prevented.
  • the opening tab 11 is not attached to the lower layer 30 and can be easily removed from the upper surface of the sealing body with a finger. After that, the opening tab 11 is held and conveniently opened.
  • the present invention can be used industrially.
  • the consumer grasps the opening tab and removes the encapsulation material from the container to open the encapsulation material.
  • this peeling type seal is broken and cut and peeled off at the same time, so that once opened, the seal cannot be reused, giving the temper avid function to protect against malicious behavior from the outside. will be.

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Abstract

본 발명은 용기 입구를 밀봉하기 위해 적용되는 용기 봉합체에 있어서, 상부층; 상기 상부층의 하부에 구성하는 하부층; 상기 상부층과 상기 하부층 사이에는 열접착수지에 의한 열접착이 이루워지도록 구성한 열접착수지층;으로 구성되되, 상기 상부층은 인쇄 및 열접착방지를 위한 표면층; 인장강도와 경도를 구비한 합성수지층; 를 상부에서 하부로 순차적으로 구성하되, 상기 상부층을 절단 및 펀칭작업으로 구성한 개봉탭; 상기 개봉탭의 일측에 구성한 개봉개시유도절단선;을 형성시키며, 상기 하부층은 산소 또는 습기의 투과를 방지하는 차단층과 열접착봉합층으로 구성되되, 상기 상부층의 상기 합성수지층과 상기 하부층의 상기 차단층을 접착시키는 것을 특징으로 하는 용기봉합체에 관한 것이다.

Description

용기 봉합체
본 발명은 다양한 형태의 용기 봉합체에 있어서 용기에서 봉합체를 개봉할 때 용기의 상단 면에 형성된 비교적 큰 원형 또는 일자 형태로 된 개봉탭을 사용하여 용기에서 봉합체를 제거하는 것이다. 이 봉합체가 용기로부터 개봉될 때는 1단계로 봉합체 중앙 상단부분에 있는 개봉탭을 상부방향으로 당겼을 때 개봉탭에 연결되어진 개봉개시유도절단선을 따라 용기입구면까지는 봉합체의 하부층인 알루미늄호일과 열봉합수지층으로 구성된 씰층이 절단과 파손에 의해 개봉이 된다.
이후 2단계로 개봉탭을 계속 당겼을 때 이 봉합체의 바깥부위가 용기 입구면을 따라 이지필 형태로 벗겨지면서 개봉이 되는 형태로, 파손과 벗겨내는 두 가지 형태의 개봉방법이 조합이 됨으로써 템퍼에비던트(tamper evident)의 기능을 갖는다. 한편으로는 봉합체가 용기입구로부터 깨끗하게 벗겨지게 하는 기능을 갖춘 봉합체에 관한 기술이다.
플라스틱이나 유리 등의 재질로 이루어진 용기에 있어 내용물의 보호와 보존을 위해 용기를 밀봉하는 기술은 보편화 되어 있다.
또한 다양한 기능과 형태를 갖는 용기봉합체가 이미 많이 사용되어지고 있다.
또한 봉합체를 용기에서 제거하는데 있어 편리한 개봉을 위해 다양한 형태의 개봉탭을 갖춘 봉합체가 사용되어지고 있다.
종래의 도로써 도1a , 도1b, 도1C , 도1d를 살피면 하기와 같다.
종래에는 도1a와 같이 봉합체를 파손하여 개봉흔적을 남기며 개봉을 하는 형식과 도1b 및 도1c와 도1d와 같이 용기입구로부터 봉합체를 용기입구로부터 벗겨 내는 형태의 여러 형태의 개봉방법을 갖는 봉합체로 구분이 되어 사용되어 왔다. 상기에서 설명한 예의 개봉형태의 봉합체는 나름 각각 장점도 있지만 반면에 사용하는데 있어 여러가지의 불편한 점과 소비자 보호를 위한 안정성에 많은 문제점을 가지고 있었다.
도 1a의 경우 봉합체가 용기입구에 강한 용접 씰(weld seal)이 되어 있어 개봉 후에는 확실한 개봉흔적을 남기는 템퍼에비던트(tamper evident)의 기능을 갖는다. 이것으로 인해 소비자를 외부로부터의 악의적인 침입으로부터 보호하는 장점과 충격과 압력에 잘 견디는 내압 및 내충격성이 있는 장점도 있다. 그러나 개봉 시에는 손가락이나 도구를 사용하여 봉합체를 파손하는 과정에서 내용물이 외부로 튀어나오거나 알루미늄호일로 된 봉합체에 의하여 손가락을 다치는 등 많은 문제점이 있었다.
한편으로 도1b, 도1c, 도1d의 경우처럼 용기에서 벗겨내는 씰(peelable seal) 형태로 된 봉합체의 경우는 봉합체에 형성되어 있는 개봉탭을 잡고 용기입구로부터 벗겨내어 봉합체를 제거하는 방식이다. 도 1b와 도 1c의 경우는 봉합체 바깥부위로 한 개 혹은 2 개 이상의 돌출형태로 되어 있는 형태의 개봉탭을 잡고 용기입구로부터 봉합체를 벗겨내어 개봉을 하는 방식이다. 도 1d의 경우는 봉합체 상단면 중앙부위에 반달형식으로 된 개봉탭을 잡고 이 개봉탭을 상부방향으로 들어올려 봉합체를 용기입구로부터 벗겨내어 개봉하는 방식을 사용해 왔다. 그러나 이 벗기는 씰(peelable seal) 형태의 봉합체는 용기로부터 쉽게 봉합체를 제거하고 개봉을 한다. 그러나 타인이 악의적이고 고의적으로 소비자에게 위해를 가하기 위해 벗겨내는 봉합체의 특성상 다시 열을 가하여 재차 씰(seal)을 하였을 경우 다시 봉합이 되는 문제점이 있다. 따라서 이와 같은 봉합체는 소비자를 외부로부터의 침입을 보호하는 템퍼에비던트(tamper evident)의 기능은 없었다.
그리고 부가적인 단점으로는 도 1b 또는 도 1c의 경우는 개봉탭이 봉합체의 바깥부위에 돌출이 된 형태로 형성되어 있게 된다.
그러나 이와 같은 방법은 고주파유도가열방법으로 용기에 밀봉을 하기 위해 봉합체가 미리 캡 안에 삽입되어진 상태에서 용기와 체결할 때 봉합체의 돌출부위가 캡과 용기에 형성되어져 있는 나사스크류에 걸리거나 사이에 끼어 캡체결( capping)불량으로 인하여 밀봉이 불량하게 된다.
또한 도 1c의 경우처럼 다수의 작은 개봉탭을 잡고 개봉을 하려고 할 때 개봉탭이 너무 작아 이것을 파지하여 개봉을 하려고 할 때 손이 다치는 것으로 개봉탭을 개봉하는데 있어 많은 어려움이 있어 불편함이 많았다.
따라서 용기를 사용하는 소비자와 생산자를 악의적인 외부로부터 보호하고 더불어 편리하고 쉽게 개봉을 하는 것이 요구되어지고 있다.
또한 근래에 용기 등에 대한 재활용문제가 있어 기존에는 벗겨내는 씰 형태의 봉합체도 사용자가 개봉 시에 일부만 벗겨내어 내용물을 꺼내 사용한다.
또한, 음료용기의 경우처럼 봉합체를 용기에서 완전히 떼어내지 않고 봉합체의 일부만 벗겨내어 젖힌 후에 음료를 마시고 용기를 버렸을 때, 용기입구에 남아 있는 알루미늄호일 등과 같은 봉합체 때문에 재활용이 불가능하였다.
그러나 본 발명의 봉합체는 개봉을 할 때 봉합체 중앙에서부터 벗겨내게 되어 있고 전체를 완전하게 벗겨내야만 사용할 수 있는 구조로 되어 있어 용기 입구에 봉합체가 일부라도 전혀 남지 않아 용기를 재활용 가능하게 하는 것이다.
따라서 본 발명은 궁극적으로는 편리한 개봉탭의 구조를 갖추고 있다.
기능면에서는 템퍼에비던트(tamper evident)기능과 크린필로 벗기는 씰(clean peel seal) 과 봉합체를 용기입구면으로부터 완전하게 이탈시켜 개봉을 해야만 하는 구조이다. 이것으로 인하여 본 발명은 용기의 재활용에 기여하는 등의 편리성과 다양한 기능을 갖춘 봉합체인 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 하기와 같다.
첫 번째로 소비자가 봉합체에 씰이 되어 있는 용기에서 내용물을 꺼내 사용하기 위해 봉합체를 개봉을 하는데 있어 보다 편하고 쉽게 개봉을 하기 위해 개봉탭을 잡고 용기에서 봉합체를 벗겨내어 개봉을 하는 것이다.
두 번째로는 이 벗기는 형태의 봉합체가 파손과 절단이 되면서 동시에 벗겨짐으로써 한번 개봉된 봉합체는 다시 재사용 될 수 없게 만들어 외부로부터의 악의적인 행동으로부터 보호를 하기 위한 템퍼에비던트의 기능을 부여하는 것이다.
세 번째로는 용기입구로부터 크린필(clean peel) 형태로 봉합체를 완전하게 벗겨냄으로써 용기의 재활용하는 문제를 해결하는데 목적이 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 하기와 같은 구성을 둔다.
용기 입구를 밀봉하기 위해 적용되는 용기 봉합체에 있어서,
상부층;
상기 상부층의 하부에 구성하는 하부층;
상기 상부층과 상기 하부층 사이에는 열접착수지에 의한 열접착이 이루워지도록 구성한 열접착수지층;으로 구성되되,
상기 상부층은 인쇄 및 열접착방지를 위한 표면층;
인장강도와 경도를 구비한 합성수지층; 을 상부에서 하부로 순차적으로 구성하되,
상기 상부층을 절단 및 펀칭작업으로 구성한 개봉탭;
상기 개봉탭의 일측에 구성한 개봉개시유도절단선;을 형성시키며,
상기 하부층은 산소 또는 습기의 투과를 방지하는 차단층과 열접착봉합층으로 구성되되,
상기 상부층의 상기 합성수지층과 상기 하부층의 상기 차단층을 접착시키도록 구성하는 용기봉합체를 제공한다.
여기서 상기 표면층과 상기 합성수지층 사이에 탄성을 갖는 물리적 완충과 열차단의 기능을 갖는 중간기재층을 더 구성한 것이 좋다.
여기서 상기 개봉탭의 형상은 원형 또는 일자형태로 구성되는 것이 좋다.
여기서 상기 개봉개시유도절단선은 상기 개봉탭에서부터 상기 용기 봉합체의 최외측 원주 바깥선까지 부분적으로 절단하는 것이 좋다.
여기서 상기 표면층의 재질은 폴리에스터 필름 또는 폴리프로필렌 필름으로 구성하는 것이 좋다.
여기서 상기 상부층의 상기 표면층은 0.008-0.03mm의 두께인 것이 좋다.
여기서 상기 중간기재층은 폴리올레핀계의 수지를 발포시킨 발포올레핀수지필름 또는 시트로 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 중간기재층의 두께는 0.01-2 mm 인 것이 바람직하다.
여기서 상기 폴리올리핀계열 필름은 폴리에틸렌필름, 폴리프로필렌필름 가운데 하나를 선택하거나 폴리에틸렌과 폴리프로필렌이 합성된 필름으로 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 합성수지층의 두께는 0.05- 0.2 mm인 것이 바람직하다.
여기서 상기 차단층은 알루미늄호일층인 것이 바람직하다.
여기서 상기 알루미늄호일층의 두께는 0.007- 0.1mm인 것이 바람직하다.
여기서 상기 차단층은 필름층인 것이 바람직하다.
여기서 상기 차단층은 알루미늄호일 외에 다른 구성으로써 부분적으로 봉합체를 투명하게 하여 개봉 전에 이 봉합체의 투명한 부분을 통해 용기 내에 있는 내용물을 볼 수 있게 하기 위해서는 투명한 필름층으로 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 투명한 필름층은 폴리에스터필름이나 폴리올레핀계열 필름 또는 셀로판 필름인 것이 바람직하다.
여기서 상기 폴리올리핀계열 필름은 폴리에틸렌필름, 폴리프로필렌필름 가운데 하나를 선택하거나 폴리에틸렌과 폴리프로필렌이 합성된 필름으로 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 합성수지층과 상기 차단층을 접착하기 위하여 열접착수지층으로 구성된 것이 바람직하다.
여기서 상기 열접착수지층은 상기 차단층이 금속 또는 금속박막인 경우, 금속에 대한 열접착성이 강한 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene vinyl acetate) 또는 에틸렌아크릴릭에시드(Ethylene acrylic acid)의 공중합체로 된 수지로 구성한 것이 바람직하다.
여기서 상기 상부층과 상기 하부층을 접착할 때에 다른 방법으로는 상기 차단층이 금속 또는 금속박막인 경우 상기 열접착수지층인 폴리올레핀계수지와 함께 폴리우레탄성분으로 구성된 프라이머접착제를 함께 적용한 것이 바람직하다.
여기서 상기 열접착수지층은 상부층과 하부층이 2kg/15mm 의 힘으로 열접착되도록 구성한 것이 바람직하다.
여기서 상기 열접착수지층은 필름형태로 된 열접착수지필름을 상부층의 하부면인 상기 합성수지층에 접착제를 사용하는 방법에 의한 라미네이트를 행하여 일체화시킨 후 상기 상부층과 상기 열접착수지층을 절단 및 펀칭작업을 행하여 상기 개봉탭을 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 열접착수지층은 열접착수지를 압출코팅에 의한 방법으로 상기 합성수지층에 접착코팅을 하여 일체화시킨 후 상기 상부층과 상기 열접착수지층을 절단 및 펀칭작업을 행하여 상기 개봉탭을 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 열접착수지층이 상기 하부층의 상부면에 미리 배치 구성하여 상기 상부층과 열접착이 되도록 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 상부층의 하부면인 합성수지층과 상기 하부층의 상부면인 차단층을 압출라미네이터 장치를 사용하여 상기 합성수지층과 상기 차단층 사이에 열접착수지층을 개재하여 압출하고, 상기 압출라미네이터 장치의 로라를 사용하여 압력을 가함으로서 상기 열접착수지층을 이용하여 상기 상부층과 상기 하부층을 라미네이트방법에 의해 일체화하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 개봉탭의 하부면에 엠보싱 처리하여 열접착수지층과 라미네이트 되었을 때 접촉면적을 적게 하여 상기 개봉탭이 상기 하부층으로 부터 용이하게 이탈되도록 구성한 것이 바람직하다.
여기서 상기 개봉탭의 하부면에 상기 열접착수지층에 대한 이형성을 좋게 하기 위해 개봉탭 하부면에 실리콘처리를 하여 상부층과 하부층을 라미네이트하는 과정에서 상기 개봉탭이 상기 열접착수지층에 의해 하부층의 상부면과 열접착되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
또한 개봉탭의 하부면에 엠보싱 처리와 실리콘처리를 동시에 하는 것이 더욱 바람직하다.
여기서 상기 열접착수지층의 두께는 0.015-0.05 mm 인 것이 바람직하다.
여기서 상기 열접착봉합층은 용기에 대하여 깨끗하게 제거되는 씰인 이지필 (easy peel)의 기능을 갖는 열가소성접착수지인 것이 바람직하다.
여기서 상기 열접착봉합층(30-b)을 용기에 밀봉할 경우에 고주파유도가열(Induction heat seal)이나 컨덕션(conduction) 형태의 히트씰(heat seal)의 방법을 사용하여 밀봉하는 것이 바람직하다.
첫째로는 본 발명의 봉합체는 탬퍼기능을 갖는 것이다. 이를 위해 개봉탭을 잡고 개봉을 할 때 개봉탭 상단 중앙부위에 있는 개봉탭에서부터 개봉개시유도절단선을 따라 용기입구면까지는 용기 봉합체를 구성하는 상부층과 하부층이 절단되면서 개봉이 된다.
또한 확실하게 용기 봉합체가 파괴되어 이 봉합체를 다시 용기에 붙일 수 없게 함으로서 템퍼에비던트 기능을 부여하는 것이다.
두번째로는 개봉하기 편리한 개봉탭의 구조를 갖는 봉합체인 것이다.
이를 위해 본 발명의 봉합체는 개봉탭이 봉합체의 상부면에 있어 손가락으로 개봉탭을 쉽게 잡기 위해 원형이나 일자형태의 비교적 큰 개봉탭으로 구성할 수 있다. 이 개봉탭을 당겼을 때 적은 힘으로도 개봉개시유도절단선을 따라 개봉이 이루어진다.
용기입구면에 씰이 되어 있는 부분부터는 이지크린필(Easy clean peel) 형태로 용기 봉합체를 용기로부터 제거하여 개봉을 함으로써 편리한 개봉을 위한 봉합체를 제공하는데 목적이 있다 .
세 번째로 봉합체를 개봉할 때 구조적으로 봉합체를 용기에서 완전하게 제거를 해야만 개봉이 되어 내용물을 사용할 수 있는 구조로 되어 있어, 용기로부터 봉합체를 깨끗하게 제거를 함으로써 용기의 재활용할 수 있는 장점이 있다.
제1a도는 종래의 개봉탭이 없는 강접착씰(weld seal) 형태의 개봉방법에 대한 도면이다.
제1b도는 종래의 봉합체 바깥부위에 부착된 한 개의 큰 개봉탭을 잡고 개봉하는 도면이다.
제1c도는 종래의 봉합체 바깥부위에 부착된 여러 개의 작은 개봉탭을 잡고 개봉하는 도면이다.
제1d도는 종래의 봉합체 상단부위 중앙에 형성되어 있는 반달형태의 개봉탭을 잡고 들어 올려 개봉하는 도면이다.
제 2a도는 본 발명의 봉합체를 용기에 씰링을 한 도이다.
제 2b도는 본 발명의 봉합체를 개봉하기 위해 개봉탭을 잡고 들어 올렸을 때를 보이는 도이다.
제 2c도는 본 발명의 봉합체를 개봉하기 위해 개봉탭을 잡고 계속하여 들어올렸을 때 상부층의 개봉개시유도절단선을 따라 하부층의 차단층과 열봉합수지층이 함께 파손 절단되며 개봉되는 것을 나타낸 도이다.
제 2d도는 본 발명의 봉합체가 용기로부터 완전히 깨끗하게 제거된 상태를 보이는 도이다.
제3a도는 본 발명의 용기 봉합체의 제1실시예로 상부에서 본 평면도이다.
제3b도는 제1실시예의 도3a의 A'-A"선의 단면도를 보이는 도이다 .
제3c도는 제1실시예의 도3a의 단면을 상부층, 열접착수지층, 하부층 등으로 분리한 분해단면도를 나타낸 도이다.
제4a도는 본 발명의 제2실시예로서 상부에서 본 평면도이다.
제4b도는 제2실시예의 도4a의 B'-B"선의 단면도를 보이는 도이다 .
제4c도는 제2실시예의 도4a의 단면을 상부층, 열접착수지층, 하부층 등으로 분리한 분해단면도를 나타낸 도이다.
제5a도는 본 발명의 제3실시예로서 상부에서 본 평면도이다.
제5b도는 제3실시예의 도5a의 C'-C"선의 단면도를 보이는 도이다 .
제5c도는 제3실시예의 도5a의 단면을 상부층, 열접착수지층 , 하부층 등으로 분리한 분해단면도를 나타낸 도이다.
제6a도는 본 발명의 제4실시예로서 상부에서 본 평면도이다.
제6b도는 제4실시예의 도5a의 D'-D"선의 단면도를 보이는 도이다 .
제6c도는 제4실시예의 도5a의 단면을 상부층, 열접착수지층, 하부층 등으로 분리한 분해단면도를 나타낸 도이다.
제7a도는 봉합체의 상부층의 개봉탭의 하부면에만 실리콘부(500)를 처리한 도이다.
제7b도는 봉합체의 상부층의 개봉탭의 하부면에만 요철부(400) 처리를 한 도이다.
제7c도는 봉합체의 상부층의 개봉탭의 하부면에만 요철부(400)와 실리콘부 (500)를 구성한 도이다.
제1실시예에 해당하는 도로써 도3a 내지 도3c를 설명하면 하기와 같다.
도3a는 평면도이고
도3b는 A'-A"선을 따라 절단한 단면도를 보이는 것이다.
도3c는 도3b를 상부층과 열접착수지층 및 하부층을 분리한 것이다.
용기 입구를 밀봉하기 위해 적용되는 용기 봉합체(100)에 있어서,
상기 상부층(10)의 하부에 구성하는 하부층(30);
상기 상부층(10)과 상기 하부층(30)사이에는 열접착수지에 의한 열접착이 이루워지도록 구성한 열접착수지층(20)으로 구성되되,
상기 상부층은 인쇄 및 열접착방지를 위한 표면층(10-a);
인장강도와 경도를 구비한 합성수지층(10-c)을 상부에서 하부로 순차적으로 구성하되,
상기 상부층을 절단 및 펀칭작업으로 구성한 개봉탭(11)을 보이는 것이다.
봉합체 절단선(16)까지 개봉개시유도절단선(12)을 연장하여 부분절단하는 것이다.
상부층의 생략부분(14,15)은 펀칭을 통하여 상부층에서 개봉탭을 형성하기 위하여 도려내는 것이다.
여기에서는 열접착수지층(20)이 상부층(10)에 일체로 부착 또는 열접착수지를 도포시킨 후에 상부층에서 개봉탭(11)을 만들기 위하여 펀칭과 절단을 할 수도 있고 상부층(10)과 하부층(30)을 제조한 후에 별도의 필름층으로 개재하여 부착시킬 수도 있다.
또한 하부층(30)에 미리 부착한 후에 상부층(10)과 부착시킬 수도 있는 것이다.
상기 개봉탭의 일측에 구성한 개봉개시유도절단선(12)을 형성시키며,
상기 하부층은 산소 또는 습기의 투과를 방지하는 차단층(30-a)과 열접착봉합층(30-b)으로 구성되되,
상기 상부층의 상기 합성수지층(10-c)과 상기 하부층의 상기 차단층과 접착시키는 열접착수지층(20)으로 용기봉합체를 구성한다.
여기서 상기 표면층(10-a)과 상기 합성수지층(10-c) 사이에 탄성을 갖는 물리적 완충과 열차단의 기능을 갖는 중간기재층(10-b)을 더 구성한다.
여기서 상기 개봉탭(11)의 형상은 원형 또는 일자형태로 구성된다.
도면3a 내지 도면 3c 에서는 개봉탭의 형상을 원형으로 구성한 것이다.
여기서 상기 개봉개시유도절단선(12)은 상기 개봉탭(11)에서부터 상기 용기 봉합체의 최외측 원주 바깥선으로 봉합체외곽부(13)까지 점선이 미싱형태로 절단하여 개봉탭을 잡아당겨 파손하는 데 용이하게 파손하도록 하는 것이다.
여기서 상기 표면층(10-a)의 재질은 폴리에스터 필름 또는 폴리프로필렌 필름으로 구성하는 것이 좋다.
여기서 상기 상부층(10)의 상기 표면층(10-a)은 0.008-0.03mm의 두께인 것이 바람직하다.
여기서 상기 중간기재층(10-b)은 폴리올레핀계의 수지를 발포시킨 발포올레핀수지필름 또는 시트로 구성하는 것이 좋다.
여기서 상기 중간기재층(10-b)의 두께는 0.01-2 mm 인 것이 바람직하다.
여기서 상기 합성수지층(10-c)은 이축연신이 된 폴리에스터필름, 폴리프로필렌필름 또는 폴리카보네이트 필름 가운데 하나를 선택하여 구성한 것이 바람직하다.
여기서 상기 합성수지층(10-c)의 두께는 0.05- 0.2 mm인 것이 바람직하다.
여기서 상기 차단층(30-a)은 알루미늄호일층인 것이 바람직하다.
여기서 상기 알루미늄호일층의 두께는 0.007- 0.1mm인 것이 바람직하다.
여기서 상기 열접착수지층(20)은 상기 차단층(30-a)이 금속 또는 금속박막인 경우, 금속에 대한 열접착성이 강한 에틸렌비닐아세테이트 또는 에틸렌아크릴릭에시드의 공중합체로 된 수지로 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 상부층(10)과 상기 하부층(30)을 접착할 때에 상기 차단층(30-a)이 금속 또는 금속박막인 경우 상기 열접착수지층(20)인 폴리올레핀계수지와 함께 폴리우레탄성분으로 구성된 경우에는 프라이머접착제를 함께 적용하는 것이 바람직하다.
상기 열접착수지층(20)은 상부층과 하부층이 2 kg/15mm 의 힘으로 열접착되도록 구성하는 것이 바람직하다.
상기 열접착수지층(20)의 두께는 0.015-0.05 mm 인 것이 바람직하다.
상기 열접착봉합층(30-b)은 용기에 대하여 깨끗하게 제거되는 씰인 열가소성접착수지인 것이 바람직하다.
상기 열접착봉합층(30-b)을 용기에 밀봉할 경우에 고주파유도가열(Induction heat seal)이나 컨덕션(conduction)형태의 히트씰(heat seal)의 방법을 사용하여 밀봉하는 것이 바람직하다.
도3b의 단면도에서 보면 중간의 열접착수지층(20)은 필름형태로 된 열접착수지필름을 상부층의 하부면인 합성수지층(10-c)에 접착제를 사용하는 방법에 의한 라미네이트를 하거나 열접착수지를 압출코팅에 의한 방법으로 직접 합성수지층(10-c)에 접착코팅을 한다.
이렇게 일체화된 상부층(10)과 열접착수지층(20)을 재단 및 펀칭작업 등을 하여 개봉탭(11)과 개봉개시유도절단선(12)을 형성한 다음 이 상부층(10)과 열접착수지층(20)을 하부층(30)의 상부면인 알루미늄호일층 또는 차단층을 필름층으로 하여 열과 압력을 주는 방법으로 열접착 시키는 방법으로 구성하는 것이다.
도를 중심으로 설명하면 하기와 같다.
도2a 내지 도2d를 중심으로 설명하기로 한다.
용기봉합체를 용기의 입구에 적용하여 밀봉한 봉합체를 용기로부터 이탈시키는 과정을 보이는 도이다.
용이하게 개봉탭을 용기 입구로부터 완전하게 제거하는 것을 보이는 것이다. 도시된 도는 용기의 재활용, 탬퍼에비던트와 용이하게 용기봉합체를 용기의 입구로부터 제거할 수 있는 것을 보이는 도이다.
1실시예의 도는 3a 내지 도3c로써 최상의 실시예에서 미리 설명하였다.
2실시예의 도로써 도4a 내지 도4c도를 설명하면 하기와 같다.
도4a는 평면도이고
도4b는 B'-B"선을 따라 절단한 단면도를 보이는 것이다.
도4c는 도4b를 상부층과 열접착수지층 및 하부층을 분리한 것이다.
상부층(10)의 하부면인 합성수지층(10-c)과 상기 하부층(30)의 상부면인 차단층(30-a)을 압출라미네이터 장치를 사용하여 상기 합성수지층(10-c)과 상기 차단층(30-a) 사이에 열접착수지층(20)을 개재하여 압출하고, 상기 압출라미네이터 장치의 로라를 사용하여 압력을 가함으로서 상기 열접착수지층(20)을 이용하여 상기 상부층과 상기 하부층을 라미네이트방법에 의해 일체화하여 구성하는 것이다.
여기서 열접착수지층(20)이 상부층이나 하부층에 일체로 구성된 상태가 아니다.
제1실시예의 도3a 내지 도3c의 경우는 열접착수지층(20)이 상부층에 일체로 부착 또는 코팅되어 상부층에서 개봉탭을 제조하기 위하여 펀칭하는 것을 보이는 도로써 제2실시예는 제1실시예의 또 다른 실시예에 해당하는 것이다.
여기서 상기 합성수지층(10-c)과 상기 차단층(30-a)을 접착하기 위하여 열접착수지층(20)으로 구성되는 것이 바람직하다.
도 4b와 같이 개봉탭(11)과 개봉개시유도절단선(12)이 형성이 이미 형성된 상부층(10)과 하부층(30)을 압출라미네이터 기계를 사용하여 상부층과 하부층의 사이에 열접착수지층(20)을 압출하면서 로라 등을 사용하여 압력을 가함으로서 상부층(10)의 하부면인 합성수지층(10-c)과 하부층(30)의 상부면인 알루미늄호일층 또는 차단필름층을 열접착수지층을 이용한 라미네이트방법에 의해 일체화를 함으로써 용기봉합체(100)를 구성하는 것이다.
제3실시예의 도로써 도5a 내지 도5c를 설명하면 하기와 같다.
도5a는 평면도이고
도5b는 C'-C"선을 따라 절단한 단면도를 보이는 것이다.
도5c는 도5b를 상부층과 열접착수지층 및 하부층을 분리한 것이다.
상기 차단층(40-a)은 필름층으로,상기 필름층은 폴리에스터필름이나 폴리올레핀계열 필름 또는 셀로판 필름으로 구성하되, 상기 폴리올리핀계열 필름은 폴리에틸렌필름, 폴리프로필렌필름 가운데 하나를 선택하여 구성하거나 폴리에틸렌과 폴리프로필렌이 합성된 필름인 것으로 구성한다.
열접착봉합층(40-b)을 차단층의 하부에 구성한다.
상기 차단층(40-a)은 투명한 필름을 사용하여 부분적으로 봉합체를 투명하게 하여 용기 내의 내용물을 확인할 수 있도록 투명한 하부층(40)을 구성하는 것이 좋다.
상기 열접착수지층(20)은 필름형태로 된 열접착수지필름을 상부층의 하부면인 상기 합성수지층(10-c)에 접착제를 사용하는 방법에 의한 라미네이트를 행하여 일체화시킨 후 상기 상부층(10)과 상기 열접착수지층(20)을 절단 및 펀칭작업을 행하여 상기 개봉탭을 구성한다.
또 다른 방법으로 상기 열접착수지층(20)은 열접착수지를 압출코팅에 의한 방법으로 상기 합성수지층(10-c)에 접착코팅을 하여 일체화시킨 후 상기 상부층과 상기 열접착수지층을 절단 및 펀칭작업을 행하여 상기 개봉탭을 구성하여도 무방하다.
이 실시예3의 경우는 고주파유도가열이 필요가 없는 컨덕션(conduction)형태의 히트씰(heat seal)의 방법을 사용하여 용기 등에 씰을 하는 봉합체로 알루미늄호일 대신에 투명한 필름을 사용하여 부분적으로 봉합체를 투명하게 하여 용기내의 내용물을 볼 수 있게 한다. 또한 금속성분을 없게 함으로써 엑스레이검사 등을 하여 용기내의 금속파편 등 이물질 검사를 할 때 이용되어 질 수 있다.
상기 실시예1에서 보면 열접착수지층(20)은 상부층(10)의 하부면인 합성수지층(10-c)의 하부면에 금속에 대한 열접착성이 강한 에틸렌비닐아세테이트 (Ethylene Vinyl Acetate) 또는 에틸렌아크릴릭에시드(Ethylene Acrylic Acid)의 공중합체(copolymer)로 된 수지(polymer)로 구성하여 이 열접착성 수지가 하부의 알루미늄호일층에 직접 열접착이 된다.
실시예 2의 경우에는 실시예 1의 경우와 같이 마찬가지로 상기에서 설명한 열접착성수지층(20)을 사용하기도 하지만 압출라미네이팅에 의한 상부층과 하부층을 롤 형태로 접착을 시키기 위하여 알루미늄호일층의 표면에 접착력강화를 위해 폴리우레탄성분으로 구성된 프라이머접착제를 사용하면서 동시에 폴리에틸렌같은 폴리올레핀계 접착수지로 라미네이팅을 하는 경우도 있다.
그 접착성 수지의 두께는 용도 및 접착강도에 따라 0.015-0.05 mm로 구성한다.
실시예3의 경우는 하부층의 상부면에 알루미늄호일 대신에 투명한 필름층으로 구성을 함으로써 봉합체의 상부에서 보았을 때 상부층을 재단 및 펀칭작업 등으로 개봉탭 주위에 제거된 부위와 이 하부층의 투명한 필름층을 통해 개봉되지 않은 용기의 내용물을 볼 수 있게 하기 위한 기능이 있는 것이다.
실시예4의 경우는 실시예1의 경우와 같이 열접착수지층(20)을 상부층의 하부면에 구성하거나 아니면 실시예2의 경우처럼 열접착수지층(20)을 상부층과 하부층을 압출라미네이트에 의한 방법으로 동시에 라미네이트를 하지 않고 열접착수지층을 하부층의 상부면에 있도록 구성하여 상부층과 열접착이 되도록 한 것의 실예이다.
상기 봉합체의 구성에서 상부층의 표면층;은 0.008-0.03mm의 두께로 구성한다. 상기 표면층;의 재질은 폴리에스터(polyester)필름이나 폴리프로필렌(polypropylene) 필름으로 구성하는 것이 바람직하다.
상부층의 중간기재층;은 열차단목적과 탄성을 갖고 물리적완충 기능이 있는 폴리올레핀계의 수지를 발포시킨 발포수지필름이나 시트로 구성하며 용도에 따라서는 이 층을 제외시킬 수도 있다. 이 발포수지층의 두께는 용도에 따라 0.01-2 mm 인 것으로 구성한다.
상기 상부층의 하부에 구성된 합성수지층;은 이축연신이 된 폴리에스터이나 폴리프로필렌 또는 폴리카보네이트로 된 필름으로 구성하여 경도와 인장력이 강한 것으로 하며 또한 두께가 0.05- 0.2 mm로 된 것으로 구성한다.
특히 폴리에스터필름이 비용과 성능면에서 우수하다.
하부층의 차단층의 두께는 용도에 따라 0.007- 0.1mm의 것이 사용되며 그 하부의 열접착봉합층은 용기에 대해 깨끗이 벗기는 씰(clean peelable seal)이 되는 열가소성접착수지로 구성한다.
제4실시예로 도6a 내지 도6c를 설명하면 하기와 같다.
도6a는 평면도이고
도6b는 D'-D"선을 따라 절단한 단면도를 보이는 것이다.
도6c는 도6b를 상부층(10)과 열접착수지층(50) 및 하부층(30)을 분리한 것이다.
여기서 상기 열접착수지층(50)이 상기 하부층(30)의 상부면에 미리 배치 구성하여 상기 상부층(10)과 열접착이 되도록 구성하는 것이다.
제5실시예로서 도7a 내지 도7b에 의하여 설명하면 하기와 같다.
도7a 는 하기와 같다.
상기 개봉탭(11)의 하부면에 상기 열접착수지층(20)에 대한 이형성을 좋게 하기 위해 개봉탭(11) 하부면에 실리콘부(500)를 엠보싱처리하여 상부층(10)과 하부층(30)을 라미네이트하는 과정에서 상기 개봉탭(11)이 상기 열접착수지층(20)에 의해 하부층(30)의 상부면과 열접착되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
도7b는 하기와 같다.
상기 개봉탭의 하부면에 요철부(400)로 처리하여(톱니파형으로 요철부를 형성하였으나 어떤 형상이어도 무방함.) 열접착수지층(20)과 라미네이트 되었을 때 접촉면적을 적게 하여 상기 개봉탭이 상기 하부층으로부터 용이하게 이탈되도록 구성한다.
도7c는 하기와 같다.
개봉탭의 하부면에 요철부(400)의 형상으로 엠보싱처리를 하여 열접착수지층(20)과 라미네이트 되었을 때 접촉면적을 적게 하여 상기 개봉탭(11)이 상기 하부층(30)으로부터 용이하게 이탈되도록 구성하고, 상기 열접착수지층(20)에 대한 이형성을 좋게 하기 위해 요철형상으로 엠보싱 처리된 개봉탭 하부면에 실리콘처리를 하여 상부층(10)과 하부층(30)을 라미네이트하는 과정에서 상기 개봉탭(11)이 상기 열접착수지층(20)에 의해 하부층(30)의 상부면과 열접착되는 것을 방지하여 개봉탭(11)이 열접착수지층(20)으로부터 잘 분리되도록 하는 것이다.
즉, 상기의 실시예에서 상부층(10)과 하부층(30)을 압출라미네이트의 접착방법에 의한 결과로써 상부층(10)과 하부층(30)이 일체화되지만 상부층(10)에 형성된 개봉탭(11)의 하부면까지도 열접착수지층(20)에 의해 하부층(30)의 상부면인 알루미늄호일층 또는 필름층에 열접착이 된다.
이로 인해 개봉탭의 하부면이 알루미늄호일층 또는 필름층과 붙어 있어 개봉탭을 이격시키는 것이 난해하여 개봉을 하는데 어려움이 있다. 이를 해결하기 위한 방법으로 도 7a,7b,7c의 그림과 같이 개봉탭(11)의 하부면에만 격자무늬 등으로 엠보싱으로 처리하여 표면에 요철부(400)를 형성시켜 열접착성수지층(20)과 라미네이트 되었을 때 접촉면적을 적게 하여 열접착수지층에 잘 부착되지 않도록 한 것이다.
더욱 더 열접착수지층(20)에 대한 이형성을 좋게 하기 위해 개봉탭 하부면에만 실리콘부 (500) 처리를 하여 상부층(10)과 하부층(30)을 라미네이트하는 과정에서 개봉탭이 열접착수지층(20)에 의해 하부층(30)의 상부면과 열접착되는 것을 방지한다.
이렇게 구성을 함으로써 개봉탭(11)이 하부층(30)에 붙어 있지 않고 봉합체의 상부면에서 손가락으로 쉽게 떼어 낼 수가 있고, 그 후에 이 개봉탭(11)을 잡고 편리하게 개봉을 하는 것이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 된다. 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이다. 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명은 산업상 이용 가능한 것이다.
첫 번째로 소비자가 봉합체에 씰이 되어 있는 용기에서 내용물을 꺼내 사용하기 위해 봉합체를 개봉을 하는데 있어 보다 편하고 쉽게 개봉을 하기 위해 개봉탭을 잡고 용기에서 봉합체를 벗겨내어 개봉을 하는 것이다.
두 번째로는 이 벗기는 형태의 봉합체가 파손과 절단이 되면서 동시에 벗겨짐으로써 한번 개봉된 봉합체는 다시 재사용 될 수 없게 만들어 외부로부터의 악의적인 행동으로부터 보호를 하기 위한 템퍼에비던트의 기능을 부여하는 것이다.
세 번째로는 용기입구로부터 크린필(clean peel) 형태로 봉합체를 완전하게 벗겨냄으로써 용기의 재활용하는 문제를 해결하는데 목적이 있는 것으로 산업상 이용 가능한 것이다.

Claims (16)

  1. 용기 입구를 밀봉하기 위해 적용되는 용기 봉합체에 있어서,
    상부층;
    상기 상부층의 하부에 구성하는 하부층;
    상기 상부층과 상기 하부층 사이에는 열접착수지에 의한 열접착이 이루워지도록 구성한 열접착수지층;으로 구성되되,
    상기 상부층은 인쇄 및 열접착방지를 위한 표면층;
    상기 표면층의 재질은 폴리에스터 필름 또는 폴리프로필렌 필름으로 구성하고,
    인장강도와 경도를 구비한 합성수지층; 를 상부에서 하부로 순차적으로 구성하며,
    상기 합성수지층은 이축연신이 된 폴리에스터필름, 폴리프로필렌필름 또는 폴리카보네이트 필름 가운데 하나를 선택하여 구성하며,
    상기 표면층과 상기 합성수지층 사이에 탄성을 갖는 물리적 완충과 열차단의 기능을 갖는 중간기재층을 더 구성하고,
    상기 중간기재층은 폴리올레핀계의 수지를 발포시킨 발포올레핀수지필름 또는 시트로 구성하며,
    상기 상부층을 절단 및 펀칭작업으로 구성한 개봉탭;
    상기 개봉탭의 일측에 구성한 개봉개시유도절단선;을 형성시키며,
    상기 개봉개시유도절단선은 상기 개봉탭에서부터 상기 용기 봉합체의 최외측 원주 바깥선까지 부분적으로 절단하고,
    상기 하부층은 산소 또는 습기의 투과를 방지하는 차단층과 열접착봉합층으로 구성되되,
    상기 열접착봉합층은 용기에 대하여 깨끗하게 제거되는 씰인 열가소성접착수지로 구성하고,
    상기 상부층의 상기 합성수지층과 상기 하부층의 상기 차단층을 열접착수지층으로 접착시키고,
    상기 상부층과 상기 하부층을 접착할 때에 상기 차단층이 금속 또는 금속박막인 경우 상기 열접착수지층인 폴리올레핀계수지와 함께 폴리우레탄성분으로 구성된 프라이머접착제를 함께 적용하고,
    금속에 대한 열접착성이 강한 에틸렌비닐아세테이트 또는 에틸렌아크릴릭에시드의 공중합체로 된 수지로 구성한 것을 특징으로 하는 용기봉합체.
  2. 제1항에 있어서 상기 열접착수지층은 상부층과 하부층이 2kg/15mm 의 힘으로 열접착되도록 구성한 것을 특징으로 하는 용기봉합체.
  3. 제1항에 있어서 상기 차단층은 필름층인 것을 특징으로 하는 용기봉합체.
  4. 제3항에 있어서 상기 필름층은 폴리에스터필름, 폴리올레핀계열 필름 또는 셀로판 필름인 것을 특징으로 하는 용기봉합체.
  5. 제3항에 있어서 상기 폴리올리핀계열 필름은 폴리에틸렌필름, 폴리프로필렌필름 가운데 하나를 선택하거나 폴리에틸렌과 폴리프로필렌이 합성된 필름으로 구성한 것을 특징으로 하는 용기봉합체.
  6. 제3항에 있어서 상기 필름층은 투명한 필름을 사용하여 부분적으로 봉합체를 투명하게 하여 용기 내의 내용물을 확인할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 용기봉합체.
  7. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서 상기 열접착수지층은 필름형태로 된 열접착수지필름을 상부층의 하부면인 상기 합성수지층에 접착제를 사용하는 방법에 의한 라미네이트를 행하여 일체화시킨 후 상기 상부층과 상기 열접착수지층을 절단 및 펀칭작업을 행하여 상기 개봉탭을 구성하는 것을 특징으로 하는 용기봉합체.
  8. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서 상기 열접착수지층은 열접착수지를 압출코팅에 의한 방법으로 상기 합성수지층에 접착코팅을 하여 일체화시킨 후 상기 상부층과 상기 열접착수지층을 절단 및 펀칭작업을 행하여 상기 개봉탭을 구성하는 것을 특징으로 하는 용기봉합체.
  9. 제1항에 있어서 상기 상부층의 하부면인 합성수지층과 상기 하부층의 상부면인 차단층을 압출라미네이터 장치를 사용하여 상기 합성수지층과 상기 차단층 사이에 열접착수지층을 개재하여 압출하고, 상기 압출라미네이터 장치의 로라를 사용하여 압력을 가함으로서 상기 열접착수지층을 이용하여 상기 상부층과 상기 하부층을 라미네이트방법에 의해 일체화하는 것을 특징으로 하는 용기봉합체.
  10. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서 상기 열접착수지층이 상기 하부층의 상부면에 미리 배치 구성하여 상기 상부층과 열접착이 되도록 구성한 것을 특징으로 하는 용기봉합체.
  11. 제3항에 있어서 상기 개봉탭의 하부면에 엠보싱 처리하여 열접착수지층과 라미네이트 되었을 때 접촉면적을 적게 하여 상기 개봉탭이 상기 하부층으로 부터 용이하게 이탈되도록 구성한 것을 특징으로 하는 용기봉합체.
  12. 제3항에 있어서 상기 개봉탭의 하부면에 상기 열접착수지층에 대한 이형성을 좋게 하기 위해 개봉탭 하부면에 실리콘처리를 하여 상부층과 하부층을 라미네이트하는 과정에서 상기 개봉탭이 상기 열접착수지층에 의해 하부층의 상부면과 열접착되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 용기봉합체.
  13. 제3항에 있어서 상기 개봉탭의 하부면에 엠보싱처리를 하여 열접착수지층과 라미네이트 되었을 때 접촉면적을 적게 하여 상기 개봉탭이 상기 하부층으로 부터 용이하게 이탈되도록 구성하고, 상기 열접착수지층에 대한 이형성을 좋게 하기 위해 엠보싱 처리된 개봉탭 하부면에 실리콘처리를 하여 상부층과 하부층을 라미네이트하는 과정에서 상기 개봉탭이 상기 열접착수지층에 의해 하부층의 상부면과 열접착되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 용기봉합체.
  14. 제13항에 있어서 상기 열접착수지층의 두께는 0.015-0.05 mm 인 것을 특징으로 하는 용기봉합체.
  15. 제3항에 있어서 상기 열접착봉합층은 용기에 대하여 깨끗하게 제거되는 씰인 열가소성접착수지인 것을 특징으로 하는 용기 봉합체.
  16. 제3항에 있어서 상기 열접착봉합층을 용기에 밀봉할 경우에 히트씰(heat seal)의 방법을 사용하여 밀봉하는 것을 특징으로 하는 용기봉합체.
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