JPH0781010A - 包装用フイルム - Google Patents
包装用フイルムInfo
- Publication number
- JPH0781010A JPH0781010A JP23276593A JP23276593A JPH0781010A JP H0781010 A JPH0781010 A JP H0781010A JP 23276593 A JP23276593 A JP 23276593A JP 23276593 A JP23276593 A JP 23276593A JP H0781010 A JPH0781010 A JP H0781010A
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- JP
- Japan
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- layer
- polypropylene
- base material
- polyethylene
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 基材層１にポリプロピレン系シール層２を剥
離可能に接着させてなり、前記基材層１のポリプロピレ
ン系シール層２との接着面１１がエチレン酢酸ビニル共
重合体ケン化物、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体か
ら選ばれたいずれか一つの樹脂層であることを特徴とす
る包装用フイルムである。 【効果】 蓋材としてポリプロピレン系シール層２側を
ポリプロピレン容器本体のフランジ部に被せてヒートシ
ールすると蓋材と容器間は溶融固着され、一方、開封の
際は蓋材を引っ張って、容易に基材層１を剥離しポリプ
ロピレン系シール層２のみを容器開口部に残すことがで
きる。
離可能に接着させてなり、前記基材層１のポリプロピレ
ン系シール層２との接着面１１がエチレン酢酸ビニル共
重合体ケン化物、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体か
ら選ばれたいずれか一つの樹脂層であることを特徴とす
る包装用フイルムである。 【効果】 蓋材としてポリプロピレン系シール層２側を
ポリプロピレン容器本体のフランジ部に被せてヒートシ
ールすると蓋材と容器間は溶融固着され、一方、開封の
際は蓋材を引っ張って、容易に基材層１を剥離しポリプ
ロピレン系シール層２のみを容器開口部に残すことがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ポリプロピレン系容器の蓋材とし
て好適な包装用フイルムに関する。
て好適な包装用フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン系容器は包装容器の中で
も単層，多層を問わず広く利用されている。このポリプ
ロピレン系容器の蓋材用の包装用フイルムはいわゆるヒ
ートシールにより容器本体のフランジに融着するものが
広く用いられているが、ポリプロピレン系フイルムをシ
ール層とする強固にシールするものと、ポリプロピレン
−ポリエチレンブレンド物、低分子成分混合ポリプロピ
レン、エチレン酢酸ビニル系樹脂等の層をシール層とす
る、容易に開封できるものとがある。
も単層，多層を問わず広く利用されている。このポリプ
ロピレン系容器の蓋材用の包装用フイルムはいわゆるヒ
ートシールにより容器本体のフランジに融着するものが
広く用いられているが、ポリプロピレン系フイルムをシ
ール層とする強固にシールするものと、ポリプロピレン
−ポリエチレンブレンド物、低分子成分混合ポリプロピ
レン、エチレン酢酸ビニル系樹脂等の層をシール層とす
る、容易に開封できるものとがある。
【０００３】どちらも、ヒートシール時の熱に耐えるた
め、耐熱性のあるフイルムを外面すなわちヒートシール
時の熱盤側に積層しており、ガスバリヤ性が必要となる
場合は、バリヤフイルムをその間に積層する場合が多
い。
め、耐熱性のあるフイルムを外面すなわちヒートシール
時の熱盤側に積層しており、ガスバリヤ性が必要となる
場合は、バリヤフイルムをその間に積層する場合が多
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の包装用フイ
ルムは強固にシールとすると開封が不便となり、一方容
易に開封できるものとするために特殊な樹脂をシール層
とするとコストアップになるという嫌いがあった。
ルムは強固にシールとすると開封が不便となり、一方容
易に開封できるものとするために特殊な樹脂をシール層
とするとコストアップになるという嫌いがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑
み、容易に開封することができる新規な包装用フイルム
を提供せんとするものであり、その要旨は基材層にポリ
プロピレン系シール層を剥離可能に接着させてなり、前
記基材層のポリプロピレン系シール層との接着面がエチ
レン酢酸ビニル共重合体ケン化物、ナイロン樹脂、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン、エチレン酢酸
ビニル共重合体から選ばれたいずれか一つの樹脂層であ
ることを特徴とする包装用フイルムである。
み、容易に開封することができる新規な包装用フイルム
を提供せんとするものであり、その要旨は基材層にポリ
プロピレン系シール層を剥離可能に接着させてなり、前
記基材層のポリプロピレン系シール層との接着面がエチ
レン酢酸ビニル共重合体ケン化物、ナイロン樹脂、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン、エチレン酢酸
ビニル共重合体から選ばれたいずれか一つの樹脂層であ
ることを特徴とする包装用フイルムである。
【０００６】このことにより、蓋材としての強度やバリ
ヤー性を基材層により、ポリプロピレン製の容器本体に
対するシール性はポリプロピレン系シール層により、ま
た開封は基材層をポリプロピレン系シール層から剥離す
ることにより容易に行えるものである。
ヤー性を基材層により、ポリプロピレン製の容器本体に
対するシール性はポリプロピレン系シール層により、ま
た開封は基材層をポリプロピレン系シール層から剥離す
ることにより容易に行えるものである。
【０００７】ポリプロピレン系シール層としてはホモポ
リプロピレンの他、必要に応じエチレン−プロピレン共
重合体、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド品
等を使用できる。
リプロピレンの他、必要に応じエチレン−プロピレン共
重合体、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド品
等を使用できる。
【０００８】ポリプロピレン系シール層として無孔フイ
ルムを使用する場合は、延伸フイルムについては厚さ１
５〜５０μ、未延伸フイルムについては厚さ２５〜５０
μものが開封時に容易に破断できるので好ましい。ま
た、有孔フイルムを使用する場合は厚さ１５〜１００μ
のものが好ましく、孔径０．１ｍｍ〜３ｍｍの小孔を間
隔０．５ｍｍ〜２０ｍｍで形成したものが好適に用いら
れる。
ルムを使用する場合は、延伸フイルムについては厚さ１
５〜５０μ、未延伸フイルムについては厚さ２５〜５０
μものが開封時に容易に破断できるので好ましい。ま
た、有孔フイルムを使用する場合は厚さ１５〜１００μ
のものが好ましく、孔径０．１ｍｍ〜３ｍｍの小孔を間
隔０．５ｍｍ〜２０ｍｍで形成したものが好適に用いら
れる。
【０００９】基材層としては、エチレン酢酸ビニル共重
合体ケン化物、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル
のうち外表面すなわちポリプロピレン系シール層との接
着面にいずれか一つの樹脂層を持つフイルムであれば、
特に限定しない。
合体ケン化物、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル
のうち外表面すなわちポリプロピレン系シール層との接
着面にいずれか一つの樹脂層を持つフイルムであれば、
特に限定しない。
【００１０】以下、本発明を添付図面に基づいてさらに
詳しく説明する。図１は本発明の包装用フイルムの使用
状態の一例を示す正面断面図、図２、図３は本発明の包
装用フイルムの使用状態のそれぞれ別の例を示す正面断
面図である。
詳しく説明する。図１は本発明の包装用フイルムの使用
状態の一例を示す正面断面図、図２、図３は本発明の包
装用フイルムの使用状態のそれぞれ別の例を示す正面断
面図である。
【００１１】本発明は図１ないし図３に示すように、基
材層１にポリプロピレン系シール層２を剥離可能に接着
させてなり、前記基材層１のポリプロピレン系シール層
２との接着面１１がエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化
物、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体から選ばれたい
ずれか一つの樹脂層であることを特徴とする包装用フイ
ルムである。
材層１にポリプロピレン系シール層２を剥離可能に接着
させてなり、前記基材層１のポリプロピレン系シール層
２との接着面１１がエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化
物、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体から選ばれたい
ずれか一つの樹脂層であることを特徴とする包装用フイ
ルムである。
【００１２】本発明の包装用フイルムの製法としては、
エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物、ナイロン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン、エチレン酢酸
ビニルのうち一つの樹脂を接着面にもつ基材層とポリプ
ロピレン系シール層との積層は、溶剤等の問題のある接
着剤を用いないラミネート法が適する。
エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物、ナイロン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン、エチレン酢酸
ビニルのうち一つの樹脂を接着面にもつ基材層とポリプ
ロピレン系シール層との積層は、溶剤等の問題のある接
着剤を用いないラミネート法が適する。
【００１３】その例としては、コロナ放電処理を施した
接着面を熱圧着する方法と、ポリエチレン系樹脂による
溶融押出ラミネート法がある。
接着面を熱圧着する方法と、ポリエチレン系樹脂による
溶融押出ラミネート法がある。
【００１４】コロナ放電処理によるラミネートは、基材
層１とポリプロピレン系シール層２の接着面の少なくと
も一方にコロナ放電処理を施し、ただちに熱圧着する。
層１とポリプロピレン系シール層２の接着面の少なくと
も一方にコロナ放電処理を施し、ただちに熱圧着する。
【００１５】溶融押出ラミネートはポリプロピレン系シ
ール層２と基材層１との間に押出機より押出された溶融
ポリエチレン系樹脂３を挾みこみながら圧着する。この
時基材層１側には、アンカーコート剤を塗布して強固に
接着するがポリプロピレン系シール層２側には塗布せず
にこの面から剥離可能にしておく。
ール層２と基材層１との間に押出機より押出された溶融
ポリエチレン系樹脂３を挾みこみながら圧着する。この
時基材層１側には、アンカーコート剤を塗布して強固に
接着するがポリプロピレン系シール層２側には塗布せず
にこの面から剥離可能にしておく。
【００１６】本発明の包装用フイルムを蓋材４として容
器本体５に適用したときに開封しやすくするためには剥
離のきっかけをつくるのが好ましく、そのためには、図
２に示すように、包装用フイルムの貼り合わせ面の一部
に離型剤を塗布しておき、蓋材４として使用するときに
離型剤塗布部４１が蓋材４の端部に位置するようにカッ
トしておくと、この離型剤塗布部４１における接着強度
はほとんど０となるのでこの部分からのきっかけをつか
みやすい。
器本体５に適用したときに開封しやすくするためには剥
離のきっかけをつくるのが好ましく、そのためには、図
２に示すように、包装用フイルムの貼り合わせ面の一部
に離型剤を塗布しておき、蓋材４として使用するときに
離型剤塗布部４１が蓋材４の端部に位置するようにカッ
トしておくと、この離型剤塗布部４１における接着強度
はほとんど０となるのでこの部分からのきっかけをつか
みやすい。
【００１７】離型剤としてはシリコン油等のオイル類、
ワックス類、基材フイルムまたはシール層と相溶性の悪
いインキや合成樹脂などの基本成分に、シリカ系球状微
粒子などの無機系アンチブロッキング剤を５％以下、好
ましくは０．１〜２％添加したものを使用すれば、極め
て剥離しやすいばかりか、いったん剥離したものが再付
着するおそれがないので好ましい。
ワックス類、基材フイルムまたはシール層と相溶性の悪
いインキや合成樹脂などの基本成分に、シリカ系球状微
粒子などの無機系アンチブロッキング剤を５％以下、好
ましくは０．１〜２％添加したものを使用すれば、極め
て剥離しやすいばかりか、いったん剥離したものが再付
着するおそれがないので好ましい。
【００１８】また図３に示すように容器本体５のフラン
ジ部５１に、周囲をヒートシールして密封した蓋体４の
端部外面から容器本体５側面にわたって接着ラベル６を
貼着しておくことができる。これにより、開封時はまず
接着ラベル６を容器本体５側面から指でつまんで剥離
し、さらに引っ張ることにより基材層１に応力がかかっ
て、点線４で示すようにポリプロピレン系シール層２と
剥離がはじまるので開封し易い。
ジ部５１に、周囲をヒートシールして密封した蓋体４の
端部外面から容器本体５側面にわたって接着ラベル６を
貼着しておくことができる。これにより、開封時はまず
接着ラベル６を容器本体５側面から指でつまんで剥離
し、さらに引っ張ることにより基材層１に応力がかかっ
て、点線４で示すようにポリプロピレン系シール層２と
剥離がはじまるので開封し易い。
【００１９】蓋体４として使用する場合には、蓋体４の
一部を舌片４２として突出形成させておいてもよい。
一部を舌片４２として突出形成させておいてもよい。
【００２０】
【実施例】図１において基材層１としてエチレン酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物／ナイロン／変性ポリオレフイン
／エチレン酢酸ビニルの構成の総厚さ８０μの共押出フ
イルムを準備し、ポリプロピレン系シール層２として厚
さ３０μの未延伸ホモポリプロピレンフイルムを準備し
た。
ニル共重合体ケン化物／ナイロン／変性ポリオレフイン
／エチレン酢酸ビニルの構成の総厚さ８０μの共押出フ
イルムを準備し、ポリプロピレン系シール層２として厚
さ３０μの未延伸ホモポリプロピレンフイルムを準備し
た。
【００２１】コロナ処理装置としてベータフォン社製ε
−ｔｒｅａｔｅｒを用い、基材層１のエチレン酢酸ビニ
ル面を高周波出力２．０ｋＷ、ポリプロピレンフイルム
面を高周波出力１．６ｋＷでコロナ処理し、ロール温度
１４０℃、ニップ圧 １０ｋｇ／ｃｍ、 ラミネート
速度 １５ｍ／ｍｉｎで圧着してラミネートし、包装用
フイルムを得た。
−ｔｒｅａｔｅｒを用い、基材層１のエチレン酢酸ビニ
ル面を高周波出力２．０ｋＷ、ポリプロピレンフイルム
面を高周波出力１．６ｋＷでコロナ処理し、ロール温度
１４０℃、ニップ圧 １０ｋｇ／ｃｍ、 ラミネート
速度 １５ｍ／ｍｉｎで圧着してラミネートし、包装用
フイルムを得た。
【００２２】得られた包装用フイルムを図１に示すよう
にポリプロピレン系シール層２側をシール面としてポリ
プロピレン製の容器本体５のフランジ部５１に２００℃
でヒートシールした。包装用フイルムをフランジ部５１
の形状に合わせカットするとともに、舌片４２を作成し
蓋材４とした。この舌片４２を手で持ち、上に引張る
と、点線４で示すようにシール外端部でポリプロピレン
系シール層２のみが破断し、その後は基材層１とポリプ
ロピレン系シール層２との間の剥離が進行し、容器開口
部にポリプロピレン系シール層２のみが残った。
にポリプロピレン系シール層２側をシール面としてポリ
プロピレン製の容器本体５のフランジ部５１に２００℃
でヒートシールした。包装用フイルムをフランジ部５１
の形状に合わせカットするとともに、舌片４２を作成し
蓋材４とした。この舌片４２を手で持ち、上に引張る
と、点線４で示すようにシール外端部でポリプロピレン
系シール層２のみが破断し、その後は基材層１とポリプ
ロピレン系シール層２との間の剥離が進行し、容器開口
部にポリプロピレン系シール層２のみが残った。
【００２３】ポリプロピレン系シール層２と容器本体１
とは完全に融着するが、開封時はシール部と非シール部
との境目に応力集中部分が生じて、ポリプロピレン系シ
ール層２のみ破断しやすい。
とは完全に融着するが、開封時はシール部と非シール部
との境目に応力集中部分が生じて、ポリプロピレン系シ
ール層２のみ破断しやすい。
【００２４】残っているポリプロピレン系シール層２は
ストロー等で突けば簡単に破れるので液体飲料等をこぼ
さずに飲むことができる。
ストロー等で突けば簡単に破れるので液体飲料等をこぼ
さずに飲むことができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は基材層にポリプロピレン系シー
ル層を剥離可能に接着させてなり、前記基材層のポリプ
ロピレン系シール層との接着面がエチレン酢酸ビニル共
重合体ケン化物、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体か
ら選ばれたいずれか一つの樹脂層であることを特徴とす
る包装用フイルムであるから、ポリプロピレン系シール
層側をポリプロピレン容器本体のフランジ部に被せてヒ
ートシールすると蓋材と容器間は溶融固着され、一方、
開封の際は蓋材を引っ張って、容易に基材層を剥離しポ
リプロピレン系シール層のみを容器開口部に残すことが
できる。
ル層を剥離可能に接着させてなり、前記基材層のポリプ
ロピレン系シール層との接着面がエチレン酢酸ビニル共
重合体ケン化物、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体か
ら選ばれたいずれか一つの樹脂層であることを特徴とす
る包装用フイルムであるから、ポリプロピレン系シール
層側をポリプロピレン容器本体のフランジ部に被せてヒ
ートシールすると蓋材と容器間は溶融固着され、一方、
開封の際は蓋材を引っ張って、容易に基材層を剥離しポ
リプロピレン系シール層のみを容器開口部に残すことが
できる。
【図１】本発明の包装用フイルムの使用状態の一例を示
す正面断面図
す正面断面図
【図２】本発明の包装用フイルムの使用状態の別の例を
示す正面断面図
示す正面断面図
【図３】本発明の包装用フイルムの使用状態の別の例を
示す正面断面図
示す正面断面図
１ 基材層 １１ 接着面 ２ ポリプロピレン系シール層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 77/20 Ｌ
Claims (1)
- 【請求項１】 基材層にポリプロピレン系シール層を剥
離可能に接着させてなり、前記基材層のポリプロピレン
系シール層との接着面がエチレン酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体から選ばれ
たいずれか一つの樹脂層であることを特徴とする包装用
フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23276593A JPH0781010A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 包装用フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23276593A JPH0781010A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 包装用フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0781010A true JPH0781010A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16944395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23276593A Pending JPH0781010A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 包装用フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781010A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005239256A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Ishida Co Ltd | 商品展示体 |
| WO2011160627A1 (en) * | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Danapak Flexibles A/S | A sheet, a method of making and using a sheet as a lid for packages |
| CN103715287A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-09 | 苏州尚善新材料科技有限公司 | 耐湿热的太阳能电池背板及其制造方法 |
| CN103715288A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-09 | 苏州尚善新材料科技有限公司 | 耐湿热太阳能电池背板及其制造方法 |
| CN103722840A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-16 | 苏州尚善新材料科技有限公司 | 免胶黏剂且耐湿热的太阳能电池背板及其制造方法 |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP23276593A patent/JPH0781010A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005239256A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Ishida Co Ltd | 商品展示体 |
| JP4532934B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2010-08-25 | 株式会社イシダ | 商品展示体 |
| WO2011160627A1 (en) * | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Danapak Flexibles A/S | A sheet, a method of making and using a sheet as a lid for packages |
| CN103715287A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-09 | 苏州尚善新材料科技有限公司 | 耐湿热的太阳能电池背板及其制造方法 |
| CN103715288A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-09 | 苏州尚善新材料科技有限公司 | 耐湿热太阳能电池背板及其制造方法 |
| CN103722840A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-16 | 苏州尚善新材料科技有限公司 | 免胶黏剂且耐湿热的太阳能电池背板及其制造方法 |
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