CN112351942A - 容器密封体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于密封容器入口的容器密封体，该容器密封体包括：上层；形成在上层下方的下层；以及热粘合树脂层，其被配置成通过热粘合树脂实现上层与下层之间的热粘合。上层包括：表面层，其被用于印刷并且防止热粘合；合成树脂层，其具有拉伸强度和硬度；开启拉片，其是通过切割并冲压上层形成的；以及开启初始引导切割线，其被形成在开启拉片的一侧上，其中表面层和合成树脂层从上层的顶部到底部按顺序布置。下层包括热粘合密封层和用于防止氧气或湿气透过的阻挡层，其中下层的阻挡层粘合到上层的合成树脂层。

Description

容器密封体

技术领域

本发明涉及具有各种形状的容器密封体，并且通过圆形或直线形的较大的开启拉片将密封体从容器移除，该开启拉片形成在容器的上端，以便从容器打开密封体。在将密封体从容器打开的第一步骤中，随着将设置在密封体的中央的上端处的开启拉片向上拉起，将容器打开，沿着与开启拉片连接的开启初始引导切割线将密封层(其是作为密封体的下层的铝箔和热封树脂层)向容器的入口切割并且撕开。

此后，在第二步骤中，随着继续拉动开启拉片，容器被打开，同时密封体的外部以容易剥离的方式沿着容器的入口被剥离，使得密封体由于撕开和剥离密封体的两个打开过程的结合而具有拆封警示功能。同时，本发明涉及一种密封体的技术，其具有使得能够将密封体从容器的入口干净地剥离的功能。

背景技术

用于密封由诸如塑料或玻璃的材料制成的容器以保护或保存内容物的技术是公知的。

此外，具有各种功能和形状的容器密封体已经被广泛使用。

此外，为了将密封体从容器方便地移除以打开容器，使用了具有各种形状的开启拉片的密封体。

下面将参照图1a、图1b、图1c和图1d描述现有技术。

在现有技术中，通过各种开启方法使用密封体，所述开启方法分为通过撕开密封体并留下如图1a所示的撕开部分而打开容器的方法，以及通过从容器的入口剥离密封体而打开容器的方法，如图1b、图1c和图1d所示。通过上述开启方法的示例来操作的密封体中的每一个都具有其优点，但是在使用密封体时具有几种类型的不便，并且在保护消费者的稳定性方面具有许多问题。

如图1a所示，使用密封体，通过强焊接密封来密封容器的入口，使得密封体具有在容器打开后保证留下撕开部分的拆封警示功能。因此，密封体具有保护消费者免受外部恶意行为的优点，以及提供使得密封体能够良好地承受冲击和压力的耐压性和耐冲击性的优点。然而，存在许多问题，即在通过用手指或工具撕开密封体来打开容器的过程中，内容物被释放到外部，或者用户的手指被铝箔制成的密封体伤害。

同时，如图1b、图1c和图1d所示，在密封体以可剥离的密封形式从容器剥离的情况下，用户通过握住形成在密封体上的开启拉片然后将密封体从容器的入口剥离来移除密封体。图1b和图1c示出了通过握住从密封体向外突出的一个或两个或更多个开启拉片并将密封体从容器的入口剥离来打开容器的方法。图1d示出了通过握住设置在密封体上端的中央部分上的半圆形开启拉片、向上提起开启拉片、并且将密封体从容器的入口剥离来打开容器的方法。然而，可剥离密封件形式的密封体容易从容器中移除和打开。然而，由于可剥离的密封件形式的密封体的性质，存在的问题是，当其他人用密封体密封容器时，通过再次对密封体加热以使密封体附接到容器，从而达到有意或恶意地伤害消费者的目的。然而，上述密封体不具有保护消费者免受外部侵入的拆封警示功能。

此外，还有一个缺点是图1b或图1c所示的开启拉片从密封体向外突出。

但是，在上述方法的情况下，当在将密封体预先插入到盖中的状态下将密封体紧固到容器以便用高频感应加热方法密封容器时，密封体的突出部分被设置在盖和容器上的螺钉卡住或夹在螺钉之间，这导致由于压盖缺陷而引起密封的劣化。

此外，如图1c所示，当用户试图握住并打开多个小的开启拉片时，用户的手会受伤，这是因为开启拉片太小。因此，难以打开开启拉片，这导致了用户不舒服。

因此，有必要保护使用容器的制造商和消费者免受外部恶意行为的影响，并使得能够方便且容易地打开容器。

在现有技术中，近来，尽管存在容器的回收利用的问题，但是用户部分地剥离可剥离密封件形式的密封体以打开容器，然后取出并使用内容物。

此外，与饮料容器一样，在仅仅剥离和倾斜密封体的一部分而没有将密封体从容器完全移除并且然后在用户饮用饮料后丢弃容器时，由于密封体例如铝箔保留在容器的入口上，因此容器不能被回收。

然而，本发明提供一种密封体，其被构造成从密封体的中央剥离以打开容器，使得整个密封体需要被完全剥离以使用容器，结果，即使是密封体的一部分也不会保留在容器的入口上，从而能够实现容器的可循环利用性。

因此，本发明最终提供了一种方便的开启拉片结构。

考虑到功能，密封体具有拆封警示功能，并且提供干净剥离的密封件，使得密封体需要与容器的入口完全分离以打开容器。因此，本发明提供了一种具有便利性和各种功能例如有助于容器的回收的密封体。

发明内容

本发明要实现的目的如下。

首先，为了使消费者取出和使用用密封体密封的容器中的内容物，消费者握住开启拉片并将密封体从容器剥离，以更方便和容易地打开密封体。

第二，由于同时撕开、切割和剥离剥离型密封体，所以密封体一旦被打开就不能被重复使用，从而提供了用于防止外部恶意行为的拆封警示功能。

第三，以干净剥离的方式将密封体从容器入口完全剥离，从而解决了容器的回收利用问题。

提供以下配置以实现上述目的。

提供一种用于密封容器的入口的容器密封体，该容器密封体包括：

上层；

下层，其被设置在上层的下方；以及

热粘合树脂层，其被设置在上层与下层之间，并且通过热粘合树脂而热粘合，

其中，上层包括：表面层，其被设置用于印刷并且被配置成防止热粘合，

合成树脂层，其具有抗拉强度和硬度并被与表面层从上到下按顺序配置，

开启拉片，其通过切割和冲压上层来配置，

在开启拉片的一侧形成有开启初始引导切割线，

下层包括热粘合密封层和用于防止氧气或湿气透过的阻挡层，并且

上层的合成树脂层和下层的阻挡层被粘合。

在这种情况下，还可以在表面层与合成树脂层之间设置具有弹性并具有物理减震功能和热阻挡功能的中间基层。

在这种情况下，开启拉片可以具有圆形或结构形状。

在这种情况下，开启初始引导切割线可以从开启拉片部分地切割至容器密封体的最外圆周线。

在这种情况下，表面层可以由聚酯膜或聚丙烯膜制成。

在这种情况下，上层的表面层的厚度可以为0.008mm至0.03mm。

在这种情况下，中间基层可以被配置为通过使聚烯烃基树脂发泡而制成的发泡烯烃树脂膜或片材。

在这种情况下，中间基层的厚度可以为0.01mm至2mm。

在这种情况下，聚烯烃基膜可以通过选择聚乙烯膜和聚丙烯膜之一来配置，或者由通过合成聚乙烯和聚丙烯制成的膜来配置。

在这种情况下，合成树脂层的厚度可以为0.05mm至0.2mm。

在这种情况下，阻挡层可以是铝箔层。

在这种情况下，铝箔层的厚度可以是0.007mm至0.1mm。

在这种情况下，阻挡层可以是膜层。

在这种情况下，作为另一种构造，代替铝箔，阻挡层可以由透明膜层制成，以使密封体是部分透明的，使得用户可以在打开容器之前通过密封体的透明部分检查容器中的内容物。

在这种情况下，透明膜层可以是聚酯膜、聚烯烃基膜或玻璃纸膜。

在这种情况下，聚烯烃基膜可以通过选择聚乙烯膜和聚丙烯膜之一来配置，或者由通过合成聚乙烯和聚丙烯制成的膜来配置。

在这种情况下，可以设置热粘合树脂层以粘合合成树脂层和阻挡层。

在这种情况下，热粘合树脂层可以由乙烯乙酸乙烯酯或乙烯丙烯酸的共聚物制成的树脂制成，并且当阻挡层由金属制成或为薄金属层时对金属具有较强的热粘合性。

作为另一种方法，在阻挡层由金属制成或为薄金属层的情况下，当粘合上层和下层时，可以将由聚氨酯制成的底漆粘合剂与作为热粘合树脂层的聚烯烃基树脂一起施加。

在这种情况下，热粘合树脂层被配置成使得上层和下层以2kg/15mm的力热粘合。

在这种情况下，可以通过使用粘合剂的层压方法，将具有膜形状的热粘合树脂膜与作为上层的下表面的合成树脂层一体化来制成热粘合树脂层，然后可以通过切割并冲压上层和热粘合树脂层来形成开启拉片。

在这种情况下，可以通过挤压/涂覆方法通过粘合/涂覆使热粘合树脂与合成树脂层一体化来制造热粘合树脂层，然后通过切割并冲压上层和热粘合树脂层来形成开启拉片。

在这种情况下，热粘合树脂层可以被预先设置在下层的上表面上，以便热粘合到上层。

在这种情况下，可以通过层压方法使用热粘合树脂层来使上层和下层一体化，该层压方法为，在热粘合树脂层插入作为上层的下表面的合成树脂层和作为下层的上表面的阻挡层之间的状态下，使用挤压层压装置挤压合成树脂层和阻挡层，然后使用挤压层压装置的辊施加压力。

在这种情况下，开启拉片的下表面可以被压花以减少当开启拉片与热粘合树脂层层压时的接触面积，使得开启拉片容易地与下层分离。

在这种情况下，可以在开启拉片的下表面上设置硅酮，以便提高开启拉片的下表面从热粘合树脂层的可剥离性，从而防止开启拉片在层压上层和下层的过程中通过热粘合树脂层热粘合到下层的上表面。

此外，开启拉片的下表面可以被压花并且同时具有硅酮。

在这种情况下，热粘合树脂层的厚度可以为0.015mm至0.05mm。

在这种情况下，热粘合密封层可以由热塑性粘合树脂制成，该热塑性粘合树脂具有容易剥离的功能并且是待从容器干净地移除的密封件。

在这种情况下，为了用热粘合密封层密封容器，可以应用高频感应热封或传导热封形式的热封。

首先，根据本发明的密封体具有拆封警示功能。为此，当用户握住开启拉片并打开容器时，随着构成容器密封体的上层和下层沿着开启初始引导切割线从开启拉片上端的中心部分到容器的入口被切割，容器被打开。

此外，保证了容器密封体被撕开，使得密封体不能再次附接到容器，从而提供了拆封警示功能。

第二，本发明提供了具有被构造成易于打开的开启拉片的密封体。

为此，根据本发明的密封体的开启拉片可以被配置为具有圆形或直线形的相对大的开启拉片，从而使得用户能够用他/她的手指容易地握住设置在密封体的上表面上的开启拉片。当拉动开启拉片时，用最小的力就可以沿着开启初始引导切割线打开开启拉片。

将容器密封体从容器移除，以容易干净剥离的方式从容器入口的密封部分处打开容器，从而提供了方便地打开容器的密封体。

第三，密封体的结构使得密封体需要从结构上完全地从容器移除以打开容器并使用内容物，使得密封体可以从容器干净地移除，从而使得容器能够重复利用。

附图说明

图1a是示出了打开现有技术中不具有开启拉片的焊接密封件的方法的视图。

图1b是示出了用户通过握住附接到现有技术中的密封体的外部的一个大的开启拉片来打开密封体的状态的视图。

图1c是示出了用户通过握住附接到现有技术中的密封体的外部的多个小的开启拉片来打开密封体的状态的视图。

图1d是示出了用户通过握住并抬起形成在现有技术中的密封体的上端部分的中心处的半圆形开启拉片来打开密封体的状态的视图。

图2a是示出了用根据本发明的密封体密封的容器的视图。

图2b是示出了用户握住并抬起开启拉片以打开根据本发明的密封体的状态的视图。

图2c是示出了根据本发明的一种状态的视图，其中，下层的阻挡层和热封树脂层沿着上层的开启初始引导切割线一起被撕开和切割，并且当用户继续握住并抬起开启拉片以打开密封体时，密封体被打开。

图2d是示出了根据本发明的密封体被完全且干净地从容器移除的状态的视图。

图3a是示出了当从上方观察时根据本发明的容器密封体的第一示例性实施例的俯视图。

图3b是示出了沿着图3a中的线A'-A"截取的第一示例性实施例的横截面视图。

图3c是示出了第一示例性实施例的分解横截面视图，其中，图3a所示的横截面被分成上层、热粘合树脂层、下层等。

图4a是示出了当从上方观察时本发明的第二示例性实施例的俯视图。

图4b是示出了沿着图4a中的线B'-B"截取的第二示例性实施例的横截面视图。

图4c是示出了第二示例性实施例的分解横截面视图，其中，图4a所示的横截面被分成上层、热粘合树脂层、下层等。

图5a是示出了当从上方观察时本发明的第三示例性实施例的俯视图。

图5b是示出了沿着图5a中的线C'-C"截取的第三示例性实施例的横截面视图。

图5c是示出了第三示例性实施例的分解横截面视图，其中，图5a所示的横截面被分成上层、热粘合树脂层、下层等。

图6a是示出了当从上方观察时本发明的第四示例性实施例的俯视图。

图6b是示出了沿着图5a中的线D'-D"截取的第四示例性实施例的横截面视图。

图6c是示出了第四示例性实施例的分解横截面视图，其中，图5a所示的横截面被分成上层、热粘合树脂层、下层等。

图7a是示出了硅酮部分500仅形成在密封体上层的开启拉片的下表面上的状态的视图。

图7b是示出了不平坦部分400仅形成在密封体上层的开启拉片的下表面上的状态的视图。

图7c是示出不平坦部分400和硅酮部分500仅形成在密封体上层的开启拉片的下表面上的状态的视图。

具体实施方式

下面将描述对应于第一示例性实施例的图3a至图3c。

图3a是俯视图，以及

图3b是沿着线A'-A"截取的横截面视图。

图3c是示出了图3b被分成上层、热粘合树脂层和下层的状态的视图。

一种用于密封容器入口的容器密封体100，包括：

下层30，其被配置在上层10的下方；以及

热粘合树脂层20，其被配置在上层10与下层30之间并且通过热粘合树脂而热粘合，

其中，上层包括：表面层10-a，其被设置用于印刷并且被配置成防止热粘合；以及

合成树脂层10-c，其具有抗拉强度及硬度并且与表面层从上到下按顺序配置，

并且切割并冲压上层以形成开启拉片11。

开启初始引导切割线12延伸到密封体切割线16以部分地切割开启拉片。

通过冲压切掉上层的切口部分14和15，以从上层形成开启拉片。

在这种情况下，在将热粘合树脂层20一体地附接到上层10上或将热粘合树脂施加到上层10上之后，可以将上层冲压并切割以形成开启拉片11，或者可以在制造上层10和下层30之后将单独的膜层插入或附接到上层10和下层30之间。

此外，热粘合树脂层可以被预先附接到下层30，然后附接到上层10。

开启初始引导切割线12被形成在开启拉片的一侧，并且

下层包括热粘合密封层30-b和用于防止氧气或湿气透过的阻挡层30-a，使得

容器密封体包括将上层的合成树脂层10-c和下层的阻挡层相粘合的热粘合树脂层20。

在这种情况下，在表面层10-a与合成树脂层10-c之间还设置有具有弹性并具有物理减震功能以及热阻挡功能的中间基层10-b。

在这种情况下，开启拉片11具有圆形形状或直线形状。

图3a至图3c示出了具有圆形形状的开启拉片。

在这种情况下，以具有缝合形状的虚线的形式从开启拉片11到密封体的外周部分13沿着容器密封体的最外圆周线切割开启初始引导切割线12，使得开启初始引导切割线12允许用户通过握住并拉动开启拉片来容易地撕开开启拉片。

在这种情况下，表面层10-a可以由聚酯膜或聚丙烯膜制成。

在这种情况下，上层10的表面层10-a的厚度可以为0.008mm至0.03mm。

在这种情况下，中间基层10-b可以被配置为通过使聚烯烃基树脂发泡制成的发泡烯烃树脂膜或片材。

在这种情况下，中间基层10-b的厚度可以为0.01mm至2mm。

在这种情况下，可以选择双轴拉伸的聚酯膜、聚丙烯膜和聚碳酸酯膜中的一种来配置合成树脂层10-c。

在这种情况下，合成树脂层10-c的厚度可以为0.05mm至0.2mm。

在这种情况下，阻挡层30-a可以是铝箔层。

在这种情况下，铝箔层的厚度可以为0.007mm至0.1mm。

在阻挡层30-a由金属制成或为薄金属层的情况下，热粘合树脂层20可由具有与金属有较强热粘合性的乙烯乙酸乙烯酯或乙烯丙烯酸的共聚物的树脂制成。

在阻挡层30-a由金属制成或为薄金属层的情况下，当粘合上层10和下层30时，可将由聚氨酯制成的底漆粘合剂与作为热粘合树脂层20的聚烯烃基树脂一起施加。

热粘合树脂层20可以被配置成使得上层和下层以2kg/15mm的力热粘合。

热粘合树脂层20的厚度可以是0.015mm至0.05mm。

热粘合密封层30-b可以由热塑性粘合树脂制成，所述热塑性粘合树脂是待从容器干净地移除的密封件。

为了用热粘合密封层30-b密封容器，可以应用高频感应热封或传导热封形式的热封。

参照图3b的横截面视图，中间热粘合树脂层20可以通过使用粘合剂的方法将具有膜形状的热粘合树脂膜层压在作为上层的下表面的合成树脂层10-c上而形成，或者通过挤压涂覆的方法将热粘合树脂直接粘合到合成树脂层10-c上而形成。

通过对如上所述一体的上层10和热粘合树脂层20进行切割和冲压，然后通过施加热和压力，将上层10和热粘合树脂层20热粘合到作为铝箔层的膜层或作为下层30的上表面的阻挡层来形成开启拉片11和开启初始引导切割线12。

实施方式的详细描述

将参照附图进行以下描述。

将参照图2a至图2d进行描述。

图2a至图2d示出了将被施加以密封容器入口的容器密封体与容器分离的过程。

附图示出了开启拉片被容易且完全地从容器的入口移除。附图示出了容器密封体可以被容易地从容器的入口移除，同时保证了容器的可回收性和拆封警示性。

已经参照图3a至图3c描述了作为最佳示例性实施例的第一示例性实施例。

下面将参照图4a至图4c描述第二示例性实施例。

图4a是俯视图，并且

图4b是沿着线B'-B"截取的横截面视图。

图4c是示出图4b被分成上层、热粘合树脂层和下层的状态的视图。

通过层压方法使用热粘合树脂层20使上层和下层一体化，所述层压方法为：在热粘合树脂层20插入作为上层10的下表面的合成树脂层10-c和作为下层30的上表面的阻挡层30-a之间的状态下，使用挤压层压装置挤压该合成树脂层10-c和该阻挡层30-a，然后使用挤压层压装置的辊施加压力。

在该状态下，热粘合树脂层20不与上层或下层一体地配置。

根据第一示例性实施例的图3a至图3c示出了热粘合树脂层20被一体地附接到或施加到上层上，并且上层被冲压以制造开启拉片。第二示例性实施例对应于第一示例性实施例的又一示例性实施例。

在这种情况下，可以提供热粘合树脂层20以粘合合成树脂层10-c和阻挡层30-a。

如图4b所示，容器密封体100是通过以下方式配置的：在热粘接性树脂层20插入上层与下层之间的状态下，使用挤压层压机挤压下层30和在其中已形成开启拉片11和开启初始引导切割线12的上层10，然后使用辊等施加压力，从而通过使用热粘合树脂层的层压方法使作为上层10的下表面的合成树脂层10-c与作为下层30的上表面的铝箔层或阻挡膜层一体化。

下面将参照图5a至图5c描述第三示例性实施例。

图5a是俯视图，并且

图5b是沿着线C'-C"截取的横截面视图。

图5c是示出图5b被分成上层、热粘合树脂层和下层的状态的视图。

阻挡层40-a是膜层，该膜层由聚酯膜、聚烯烃基膜或玻璃纸膜制成，并且聚烯烃基膜通过选择聚乙烯膜和聚丙烯膜之一来配置，或者由通过合成聚乙烯和聚丙烯而制成的膜来配置。

在阻挡层下方设置热粘合密封层40-b。

阻挡层40-a可以使用透明膜制成，使得下层40是透明的，密封体是部分透明的，从而使得用户能够检查容器中的内容物。

热粘合树脂层20是通过使用粘合剂的层压方法使具有膜形状的热粘合树脂膜与作为上层的下表面的合成树脂层10-c一体化而制成的，然后通过切割并冲压上层10和热粘合树脂层20来形成开启拉片。

根据另一种方法，可以通过挤压/涂覆方法通过粘合/涂覆使热粘合树脂与合成树脂层10-c一体化，从而制成热粘合树脂层20，然后可以通过切割并冲压上层和热粘合树脂层来形成开启拉片。

在第三示例性实施例的情况下，使用不需要高频感应加热的传导热封方法，并且使用透明膜代替铝箔作为用于密封容器的密封体，使得密封体是部分透明的，从而使得用户能够检查容器中的内容物。此外，由于没有金属成分，因此密封体可被用于进行X射线检查，以检测容器中的诸如金属碎片的外来物质。

根据第一示例性实施例，热粘合树脂层20被配置为使得由乙烯乙酸乙烯酯或乙烯丙烯酸的共聚物制成并且具有对金属有较强热粘合性的树脂(聚合物)被形成在作为上层10的下表面的合成树脂层10-c的下表面上，并且热粘合树脂被直接热粘合至下铝箔层。

第二示例性实施例使用上述热粘合树脂层20，这与第一示例性实施例是类似的。然而，第二示例性实施例有时使用由聚氨酯制成的底漆粘合剂以增加在铝箔层表面上的粘合力，并且层压由聚乙烯制成的聚烯烃基粘合树脂以通过挤压/层压将上层和下层粘合成辊形。

根据粘合树脂的用途和粘合强度，粘合树脂的厚度为0.015mm至0.05mm。

在第三示例性实施例的情况下，透明膜层代替铝箔设置在下层的上表面上，使得当从上方观察密封体时，用户可以通过开启拉片的外周处的部分(其通过切割和冲压而被从上层移除)以及下层的透明膜层来检查未被打开的容器中的内容物。

在第四示例性实施例的情况下，与第一示例性实施例类似，热粘合树脂层20被设置在上层的下表面上，或者热粘合树脂层被设置在下层的上表面上，使得下层热粘合到上层，而不是像第二示例性实施例那样使用挤压层压法同时层压热粘合树脂层20、上层和下层。

密封体的上层的表面层的厚度为0.008mm至0.03mm。表面层可以由聚酯膜或聚丙烯膜制成。

上层的中间基层被配置为通过使聚烯烃基树脂发泡制成的发泡树脂膜或片材，其具有热阻挡功能、弹性和物理减震功能，并且中间基层可以根据其用途而被省略。取决于发泡树脂层的用途，发泡树脂层的厚度为0.01mm至2mm。

设置在上层的下部上的合成树脂层由双轴拉伸的聚酯、聚丙烯或聚碳酸酯制成的膜配置，并且合成树脂层具有高硬度和张力并且具有0.05mm至0.2mm的厚度。

尤其地，该聚酯膜在成本和性能方面是优异的。

根据下层的阻挡层的用途，阻挡层的厚度为0.007mm至0.1mm。在阻挡层下方提供的热粘合密封层由热塑性粘合树脂制成，热塑性粘合树脂是可被从容器干净地剥离的可清洁剥离的密封件。

下面将参照图6a至图6c描述第四示例性实施例。

图6a是俯视图，并且

图6b是沿着线D'-D"截取的横截面视图。

图6c是示出图6b被分成上层10、热粘合树脂层50和下层30的状态的视图。

在这种情况下，热粘合树脂层50被预先设置在下层30的上表面上，以便热粘合到上层10。

下面将参照图7a和图7b描述第五示例性实施例。

下面将描述图7a。

为了提高开启拉片11的下表面从热粘合树脂层20的可剥离性，将开启拉片11的下表面压花以使其具有硅酮部分500，从而防止开启拉片11在层压上层10和下层30的过程中通过热粘合树脂层20热粘合到下层30的上表面。

下面将描述图7b。

不平坦部分400(其被描述为被形成为具有锯齿波的形状，但是其可以具有任何形状)被设置在开启拉片的下表面上，以减小当开启拉片与热粘合树脂层20层压时的接触面积，从而使得开启拉片能够容易地与下层分离。

下面将描述图7c。

开启拉片的下表面被压花以使其具有不平坦部分400，以减少当开启拉片与热粘合树脂层20层压时的接触面积，从而使得开启拉片11能够容易地与下层30分离。此外，为了提高与热粘合树脂层20的可剥离性，在被压花成凹凸形状的开启拉片的下表面上设置硅酮，从而防止开启拉片11在层压上层10和下层30的过程中通过热粘合树脂层20热粘合到下层30的上表面。因此，开启拉片11可以容易地与热粘合树脂层20分离。

也就是说，在上述示例性实施例中，通过对上层10和下层30进行挤压、层压、粘合的方法，使上层10和下层30一体化，但是即使是形成于上层10上的开启拉片11的下表面，也是通过热粘合树脂层20热粘合到作为下层30的上表面的铝箔层或膜层。

因此，由于开启拉片的下表面被附接在铝箔层或薄膜层上，所以难以分离开启拉片并打开容器。作为解决该问题的方法，如图7a、图7b和图7c所示，仅开启拉片11的下表面被压花为格子图案等，以在该表面上形成不平坦部分400，并因此减少了在开启拉片与热粘合树脂层20层压时的接触面积，从而防止开启拉片容易地附接到热粘合树脂层。

为了进一步提高从热粘合树脂层20的可剥离性，硅酮部分500仅被设置在开启拉片的下表面上，从而防止开启拉片在层压上层10和下层30的过程中通过热粘合树脂层20热粘合到下层30的上表面。

通过上述构造，开启拉片11可以不附接到下层30并且可以用手指容易地将其与密封体的上表面分离，然后用户可以握住开启拉片11并方便地打开容器。

本说明书和权利要求书中使用的术语或词语不应被解释为限于一般含义或字典含义。在本说明书和权利要求书中使用的术语或词语应当被解释为符合本公开内容的技术精神的含义和概念，原则是发明人可以适当地定义术语的概念，以便用最好的方法描述他/她自己的发明。

因此，本说明书中公开的示例性实施例和附图中示出的配置仅仅是本发明的最佳优选示例性实施例。示例性实施例不代表本发明的所有技术精神。因此，应当理解的是，在提交本申请时可以做出能够替代示例性实施例的各种等同物和修改示例。

[工业实用性]

本发明在工业上是可应用的。

首先，为了使消费者取出和使用用密封体密封的容器中的内容物，消费者握住开启拉片并将密封体从容器剥离，以更方便和容易地打开密封体。

第二，由于同时撕开、切割和剥离剥离型密封体，所以密封体一旦被打开就不能被重复使用，从而提供了用于防止外部恶意行为的拆封警示功能。

第三，以干净剥离的方式将密封体从容器入口完全剥离，从而解决了容器的回收利用问题。因此，本发明在工业上是可应用的。

尽管已经结合目前被认为是实际的示例性实施例描述了本发明，但是应当理解的是，本发明不限于所公开的实施例。相反，本发明旨在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。

Claims (16)

1.一种用于密封容器的入口的容器密封体，所述容器密封体包括：

上层；

下层，其被设置在所述上层的下方；以及

热粘合树脂层，其被配置在所述上层与所述下层之间并且通过热粘合树脂而热粘合，

其中，所述上层包括：

表面层，其被设置用于印刷并且被配置成防止热粘合，所述表面层由聚酯膜或聚丙烯膜制成；以及

合成树脂层，其具有抗拉强度和硬度并与所述表面层从上到下按顺序配置，

其中，所述合成树脂层是通过选择双轴拉伸的聚酯膜、聚丙烯膜或聚碳酸酯膜之一来配置的，

其中，在所述表面层与所述合成树脂层之间还设置有具有弹性并具有物理减震功能和热阻挡功能的中间基层，

其中，所述中间基层被配置为通过使聚烯烃基树脂发泡制成的发泡烯烃树脂膜或片材，

其中，通过切割和冲压所述上层来配置开启拉片，

其中，在所述开启拉片的一侧形成有开启初始引导切割线，

其中，所述开启初始引导切割线被配置成从所述开启拉片部分地切割至所述容器密封体的最外圆周线，

其中，所述下层包括热粘合密封层和用于防止氧气或湿气透过的阻挡层，

其中，所述热粘合密封层由热塑性粘合树脂制成，其是待从所述容器干净地移除的密封件，

其中，所述上层的合成树脂层和所述下层的阻挡层通过所述热粘合树脂层粘合，

在所述阻挡层由金属或薄金属层制成的情况下，当粘合所述上层和下层时，将由聚氨酯制成的底漆粘合剂与所述热粘合树脂层的聚烯烃基树脂一起施加，并且所述热粘合树脂层由具有对金属有较强热粘合性的乙烯乙酸乙烯酯或乙烯丙烯酸的共聚物的树脂制成。

2.根据权利要求1所述的容器密封体，其中，所述热粘合树脂层被配置成使得所述上层和下层以2kg/15mm的力热粘合。

3.根据权利要求1所述的容器密封体，其中，所述阻挡层为膜层。

4.根据权利要求3所述的容器密封体，其中，所述膜层为聚酯膜、聚烯烃基膜或玻璃纸膜。

5.根据权利要求3所述的容器密封体，其中，所述聚烯烃基膜通过选择聚乙烯膜或聚丙烯膜之一来配置或由通过合成聚乙烯和聚丙烯而制成的膜来配置。

6.根据权利要求3所述的容器密封体，其中，所述膜层通过使用透明膜来制成，使得所述密封体是部分透明的，以便检查所述容器中的内容物。

7.根据权利要求3至5中任一项所述的容器密封体，其中，通过使用粘合剂的层压方法，使具有膜形状的热粘合树脂膜与作为所述上层的下表面的合成树脂层一体化来制造所述热粘合树脂层，然后通过切割并冲压所述上层和热粘合树脂层来形成所述开启拉片。

8.根据权利要求3至5中任一项所述的容器密封体，其中，通过挤压涂覆方法通过粘合涂覆使所述热粘合树脂与合成树脂层一体化来制造所述热粘合树脂层，然后通过切割并冲压所述上层和热粘合树脂层来形成所述开启拉片。

9.根据权利要求1所述的容器密封体，其中，通过层压方法使用所述热粘合树脂层将所述上层和下层一体化，所述层压方法为：在所述热粘合树脂层插入作为所述上层的下表面的合成树脂层与作为所述下层的上表面的阻挡层之间的状态下，使用挤压层压装置挤压所述合成树脂层和阻挡层，然后使用所述挤压层压装置的辊施加压力。

10.根据权利要求3至5中任一项所述的容器密封体，其中，所述热粘合树脂层被预先设置在所述下层的上表面上，以便热粘合至所述上层。

11.根据权利要求3所述的容器密封体，其中，所述开启拉片的下表面被压花以减小当所述开启拉片与所述热粘合树脂层层压时的接触面积，使得所述开启拉片容易地与所述下层分离。

12.根据权利要求3所述的容器密封体，其中，在所述开启拉片的下表面上设置有硅酮，以便提高所述开启拉片的下表面从所述热粘合树脂层的可剥离性，从而防止所述开启拉片在层压所述上层和下层的过程中通过所述热粘合树脂层热粘合至所述下层的上表面。

13.根据权利要求3所述的容器密封体，其中，所述开启拉片的下表面被压花以减小当所述开启拉片与所述热粘合树脂层层压时的接触面积，使得所述开启拉片容易地与所述下层分离，并且其中，在被压花的开启拉片的下表面上设置有硅酮，以便提高所述开启拉片的下表面从所述热粘合树脂层的可剥离性，从而防止所述开启拉片在层压所述上层和下层的过程中通过所述热粘合树脂层热粘合至所述下层的上表面。

14.根据权利要求13所述的容器密封体，其中，所述热粘合树脂层的厚度为0.015mm至0.05mm。

15.根据权利要求3所述的容器密封体，其中，所述热粘合密封层由热塑性粘合树脂制成，其是待从所述容器干净地移除的密封件。

16.根据权利要求3所述的容器密封体，其中，通过热封的方法用所述热粘合密封层来密封所述容器。

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