WO2020008222A1 - 電力変換ユニッ卜 - Google Patents

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WO2020008222A1 PCT/IB2018/000836 IB2018000836W WO2020008222A1 WO 2020008222 A1 WO2020008222 A1 WO 2020008222A1 IB 2018000836 W IB2018000836 W IB 2018000836W WO 2020008222 A1 WO2020008222 A1 WO 2020008222A1
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terminal
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bus bar
housing
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熊倉晋
Original Assignee
日産自動車株式会社
ルノー エス．ア．エス．
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    • H02M7/00—Conversion of ac power input into dc power output; Conversion of dc power input into ac power output
    • H02M7/003—Constructional details, e.g. physical layout, assembly, wiring or busbar connections
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1422—Printed circuit boards receptacles, e.g. stacked structures, electronic circuit modules or box like frames
    • H05K7/1427—Housings
    • H05K7/1432—Housings specially adapted for power drive units or power converters
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    • H05K7/1427—Housings
    • H05K7/1432—Housings specially adapted for power drive units or power converters
    • H05K7/14329—Housings specially adapted for power drive units or power converters specially adapted for the configuration of power bus bars
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    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2089—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for power electronics, e.g. for inverters for controlling motor
    • H05K7/20927—Liquid coolant without phase change

Definitions

  • the present invention relates to a power conversion unit.
  • the power conversion unit includes a power conversion module for converting between DC power and AC power formed by an inverter in a housing.
  • the power conversion module has a bus bar (first bus bar) for inputting / outputting DC power and AC power, and the first bus bar and a bus bar (second bus bar) included in an external device are fastened at a terminal serving as a connection base. .
  • the power conversion unit disclosed in JP2006-92931A is configured integrally with an external device that is a motor, and the first bus bar of the power conversion module and the second bus bar of the external device are formed of resin. It is concluded on the established terminal. Then, the terminal is fixed to a metal casing that separates the power conversion unit and the external device with a bolt or the like.
  • JP2006-92931A in order to ensure insulation between the bus bar fixed on the terminal and the lower part of the terminal and the metal housing fixed, the distance between the bus bar and the metal housing is reduced. It is necessary to enlarge the terminal so that it becomes sufficiently large. In addition, a space is required in the power conversion unit for fastening the terminal and the metal housing with bolts or the like, and there is a problem that the power conversion unit becomes large.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and has an object to reduce the size of a power conversion unit.
  • a power conversion unit accommodates a power conversion module that converts power between DC and AC, a first bus bar that is connected to the power conversion module and inputs and outputs power, and a power conversion module. It has a housing and a terminal for connecting the first bus bar and a second bus bar connected to an external device. The terminal and at least a part of the housing are integrally formed of resin.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the power conversion unit according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view of the power conversion unit.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a power conversion unit of a comparative example.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the power conversion unit according to the second embodiment.
  • FIG. 5A is a perspective view of a part of the power conversion unit according to the third embodiment.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view of the power conversion unit.
  • FIG. 5C is a cross-sectional view of the power conversion unit.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the power conversion unit according to the fourth embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a power conversion unit of a comparative example.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a power conversion unit according to a first modification.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a power conversion unit according to a second modification
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the power conversion unit according to the first embodiment.
  • the direction from left to right in the figure is called the x axis
  • the direction from the right back to the left is called the y axis
  • the direction from bottom to top in the figure is called the z axis.
  • the power conversion unit 100 and the external device 200 constitute an integrated unit.
  • the power conversion unit 100 and the external device 200 constitute a motor unit.
  • the power conversion unit 100 includes a power conversion module 10, a first bus bar 20 connected to a terminal of the power conversion module 10, a housing 30 that houses the power conversion module 10, and a terminal 40 that connects the bus bars. It has a second bus bar 50 connected to a terminal of the external device 200, and a shield 60 for suppressing noise between the power conversion unit 100 and the external device 200.
  • the power conversion module 10 is configured by an inverter, and performs conversion between DC power and AC power. For example, the power conversion module 10 converts DC power input from a battery (not shown) into AC power, and outputs the converted AC power to the external device 200. Although two output-side bus bars are shown in this figure, three or more output-side bus bars may be provided.
  • the terminals of the power conversion module 10 are connected to the first bus bars 20A, 20B by fastening with the first bolts 21A, 21B.
  • the power conversion module 10 is fixed to the upper surface of the bottom 31 of the housing 30.
  • the housing 30 is composed of a bottom 31 made of resin and a box 32 made of metal.
  • the bottom 31 is made of, for example, an engineering plastic resin such as polyamide.
  • the box portion 32 is manufactured by die casting using a metal material such as aluminum. The box 32 is fixed to the bottom 31 so as to cover the power conversion module 10 and the terminal 40 provided on the bottom 31.
  • the terminal 40 is made of resin, and is configured integrally with the bottom 31 of the housing 30.
  • the terminal 40 further connects the first bus bars 20A and 20B connected to the power conversion module 10 and the second bus bars 50A and 50B connected to the external device 200 by fastening with the second bolts 51A and 51B. I do.
  • the first bus bars 20A and 20B and the second bus bars 50A and 50B are plate-like metal members made of tough pitch copper or the like.
  • the second busbars 50A and 50B are configured in an L shape having a bent portion. Further, the first bus bars 20A, 20B and the second bus bars 50A, 50B are provided with bolt holes in the vicinity of both ends through which the bolts pass when fastening with bolts.
  • the power conversion module 10 and the terminal 40 are provided with screw grooves that can be screwed with the first bolts 21A and 21B and the second bolts 51A and 51B.
  • the first bolts 21A and 21B provided so as to pass through the bolt holes provided in the left part of the drawing are screwed into the screwing grooves of the power conversion module 10, so that the first busbar 20A , 20B are fastened to the power conversion module 10.
  • Bolt holes provided in both ends of the first bus bars 20A and 20B on the right side in the drawing (positive direction on the x-axis) and ends of the second bus bars 50A and 50B on the left side (negative direction in the x-axis) are provided. They are stacked so as to overlap.
  • the second bolts 51A and 51B are passed through the bolt holes of the first bus bars 20A and 20B and the bolt holes of the second bus bars 50A and 50B, and screwed into the screw grooves of the terminal 40.
  • the first bus bars 20A, 20B and the second bus bars 50A, 50B are fastened.
  • the shield 60 is made of a metal such as iron or aluminum, and is manufactured by appropriately combining a press method and welding.
  • the shield 60 is fixed so as to cover the lower surface of the bottom 31, and blocks noise propagating between the power conversion module 10 and the external device 200.
  • Openings 61A and 61B are provided in the shield 60, and the second bus bars 50A and 50B reach the external device 200 through the openings 61A and 61B.
  • the external device 200 has a concave portion 201 having an opening on the upper surface (the surface on the z-axis positive direction side). In the recess 201, the second busbars 50A and 50B are electrically connected to the external device 200.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view in the xz plane of the power conversion unit 100 along the first bus bar 20A and the second bus bar 50A.
  • the L-shaped second bus bar 50A extends through the opening 61A of the shield 60 into the recess 201 of the external device 200.
  • the second bus bar 50 ⁇ / b> A is electrically connected to the connection terminal 202 provided in the recess 201 by the third bolt 203.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the power conversion unit 100 on the xz plane in the comparative example.
  • the terminal 40 and the bottom 31 are separate bodies, and the bottom 31 is made of metal like the box 32.
  • the terminal 40 has a flange 41 provided with a bolt hole. Then, the terminal 40 is fixed to the bottom 31 by the fourth bolt 70 passing through the hole of the flange 41 and screwing into a screw groove provided in the bottom 31. With such a configuration, the power conversion unit 100 becomes longer in the x-axis direction by the width of the flange 41 used for fastening by the fourth bolt 70.
  • a terminal is also provided separately on the input side of the power conversion module 10. This terminal is made of resin integrally with the terminal 40 and the bottom 31.
  • first bus bars 20A and 20B connected to the power conversion module 10 and second bus bars 50A and 50B connected to the external device 200 are connected on the terminal 40. You.
  • the terminal 40 and the bottom 31 of the housing 30 are integrally formed of resin.
  • the flange 41 used for fastening by the fourth bolt 70 is used.
  • the size of the power conversion unit 100 is increased by the width of the flange 41 (x-axis direction).
  • the terminal 40 and the bottom 31 are formed integrally.
  • the flange 41 that is configured to fasten the terminal 40 and the bottom 31 as in the comparative example is not required, and the power conversion unit 100 can be downsized.
  • the cost of parts and the manufacturing cost can be reduced by simplifying the configuration.
  • the first busbars 20A and 20B and the second busbars 50A and 50B fastened on the terminal 40 and the bottom 31 are compared with the case where the bottom 31 is made of metal. Since the distance between them is sufficiently large, it is not necessary to consider insulation properties, so that the terminal 40 can be downsized. Further, by forming the bottom 31 from a resin, the bottom 31 can be made thinner and lighter.
  • the terminal 40 is on the side where the power conversion module 10 is provided with respect to the bottom 31 of the housing 30, that is, on the upper surface side (the positive side in the z-axis direction) of the bottom 31.
  • the example shown inside the box part 32 was shown.
  • the terminal 40 is disposed outside the box 32 on the side where the external device 200 is provided with respect to the bottom 31, that is, on the lower side of the bottom 31 (negative z-axis direction). An example will be described.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the power conversion unit 100 according to the second embodiment, taken along the xz plane.
  • the terminal 40 is provided integrally with the bottom 31 on the side where the external device 200 is provided with respect to the bottom 31 (negative side of the z-axis).
  • the shield 60 has an opening 62 whose cross section is substantially equal to that of the terminal 40.
  • the terminal 40 passes through the opening 62 of the shield 60 and is located in the recess 201 of the external device 200.
  • the first bus bar 20A is formed in an L shape having a bent portion. In the recess 201, the first bus bar 20A and the second bus bar 50A are fastened to the terminal 40 by the second bolt 51.
  • the power conversion module 10 and the terminal 40 are arranged on opposite sides of the bottom 31, that is, outside the box 32. Therefore, as compared with the first embodiment shown in FIG. 2, the power conversion module 10 and the terminal 40 are close to each other in the longitudinal direction (x-axis direction) on the projection surface in the thickness direction (z-axis direction) of the bottom 31.
  • the power conversion unit 100 can be downsized.
  • the terminal 40 provided on the lower surface (the surface on the negative side of the z-axis) of the bottom portion 31 is configured as an integrated unit of the power conversion unit 100 and the external device 200. Is housed in the recess 201 of the external device 200.
  • the first bus bar 20 and the second bus bar 50 connected to the external device 200 are connected to the second bus bar 50 in a state where the housing 31 is formed by connecting the bottom portion 31 and the box portion 32. It can be fastened using two bolts 51. Therefore, when the power conversion unit 100 and the external device 200 are connected to each other, since the housing 30 is already assembled, it is possible to prevent foreign substances such as dust and dust from entering the power conversion unit 100, and Handling becomes easy and the manufacturing process can be simplified.
  • FIG. 5A is a perspective view of a part of the power conversion unit 100 according to the third embodiment.
  • FIG. 5B is a diagram of the power conversion unit 100 as viewed from the y-axis positive direction side.
  • FIG. 5C is a diagram of the power conversion unit 100 as viewed from the side in the positive x-axis direction.
  • a cutout 33 extending in the z-axis direction is provided at a corner of the bottom 31 in the xy-direction plane.
  • a terminal 40 is provided so as to be flush with the inner surface of the notch 33 in the y-axis direction.
  • the first bus bar 20A is configured by bending a plate-shaped member having a constant width and a bent portion at the bent portion, and a first bus bar 20Ax extending in the x-axis direction and a first bus bar extending in the y-axis direction. 20Ay, a first bus bar 20Az extending in the z-axis direction, and a first bus bar fastening portion 20Af provided in the xz plane direction.
  • the first bus bar fastening portion 20Af is provided with a bolt hole through which the second bolt 51A passes.
  • the first bus bar 20B is provided in the first bus bar 20Bx extending in the x-axis direction, the first bus bar 20By extending in the y-axis direction, the first bus bar 20Bz extending in the z-axis direction, and in the xz plane direction.
  • the first bus bar fastening portion 20Bf is provided.
  • the first bus bar fastening portion 20Bf is provided with a hole through which the second bolt 51B passes.
  • First bus bar fastening portion 20Af and second bus bar 50A are fastened by second bolt 51A.
  • the first bus bar fastening portion 20Bf and the second bus bar 50B are fastened by the second bolt 51B.
  • a wall portion 80 is provided between the first bus bar 20A and the first bus bar 20B.
  • the wall portion 80 is made of resin integrally with the bottom portion 31 and the terminal 40.
  • the wall 80 has a wall 80x extending in the x-axis direction, a wall 80y extending in the y-axis, and a wall 80z extending in the z-axis.
  • the first bus bar 20Ax and the first bus bar 20Bx adjacent in the y-axis direction are insulated by the wall portion 80x extending in the x-axis direction and having a height in the z-axis direction.
  • the first bus bar 20Ay and the first bus bar 20By (not shown) adjacent in the x-axis direction are insulated by the wall portion 80y extending in the y-axis direction and having a height in the z-axis direction.
  • the first bus bar 20Az and the first bus bar 20Bz adjacent to each other in the x-axis direction are insulated by the wall portion 80z extending in the z-axis direction and having a width in the y-axis direction.
  • the wall 80 formed integrally with the terminal 40 and the bottom 31 of the housing 30 is provided.
  • the wall portion 80 insulates between the first bus bar 20A and the first bus bar 20B and between the second bus bar 50A and the second bus bar 50B.
  • the wall portion 80 is formed of resin integrally with the bottom portion 31 and the terminal 40, the degree of freedom of arrangement is high. Therefore, the wall portion 80 can be arranged not only near the fastening point by the second bolts 51A and 51B but also at a desired place between the power conversion module 10 and the terminal 40.
  • the fastening by the second bolts 51A and 51B is performed in a state where the second bolts 51A and 51B are pressed against the terminal 40 in the negative direction of the y-axis.
  • the terminal 40 is further configured integrally with the wall portion 80, the strength of the terminal 40 is improved, so that manufacturing defects can be reduced.
  • the strength of the terminal 40 in the y-axis direction can be improved by integrating the terminal 40 with the wall portion 80z having a width in the y-axis direction.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the power conversion unit 100 according to the fourth embodiment in the xz plane.
  • the bottom portion 31 of the housing 30 and the terminal 40 include a coolant flow path 90 integrally formed. More specifically, a first flow path 91 having a thickness in the z direction and provided in the xy plane direction at the bottom 31 and a second flow path 92 provided to extend in the z axis direction at the terminal 40 and the bottom 31. Are provided.
  • the flow channel 90 is connected to an inlet (not shown) and an outlet (not shown) communicating with the outside of the housing 30 and the terminal 40, and a cooling device (not shown) provided outside via the inlet and the outlet. ) And the refrigerant can be circulated. With the configuration of the flow path 90 in this manner, the power conversion module 10 is cooled via the upper surface of the bottom 31 and the first bus bars 20A and 20B and the second bus bars 50A and 50B via the terminal 40. Is cooled.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the power conversion unit 100 of the comparative example.
  • the bottom 31 is provided as a separate body of metal. Since the bottom 31 is made of metal, it is difficult to provide the first flow path 91 inside. Therefore, an opening or a groove is formed on the upper surface (the surface on the positive side in the z-axis direction) of the bottom portion 31 so as to contact the bottom surface of the power conversion module 10, and the opening or the groove is used as the first flow path 91.
  • a sealing member 93 is provided at the interface between the power conversion module 10 and the bottom 31, so as to surround the flow path 90 to prevent leakage of the refrigerant.
  • the sealing member 93 is unnecessary by providing the first flow path 91 inside the bottom portion 31 and the terminal 40 that are integrally formed.
  • the bottom 31 is formed of resin integrally with the terminal 40, the bottom 31 and the terminal It becomes relatively easy to provide the flow path 90 inside the 40.
  • the sealing member 93 is not required, and the configuration can be simplified. Further, it is not necessary to bring the flow path 90 into contact with the power conversion module 10, and the degree of freedom in designing the flow path 90 can be improved.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the power conversion unit 100 according to the first modified example on the xz plane.
  • the second flow path 92 provided in the terminal 40 is omitted as compared with the fourth embodiment shown in FIG. Since the first flow path 91 provided in the bottom 31 extends to the vicinity of the terminal 40, the terminal 40 formed integrally with the bottom 31 is cooled, and the temperature rise of the first bus bars 20A and 20B is suppressed.
  • the first flow path 91 extended to the vicinity of the terminal 40 without the second flow path 92 shown in FIG. Thereby, the terminal 40 is cooled. Therefore, the configuration of the terminal 40 can be simplified, and the performance of the integrated unit can be improved by blocking the heat conduction between the power conversion unit 100 and the external device 200.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the power conversion unit 100 according to the second modification on the xz plane.
  • a metal body 93 that reaches the inside of the first flow path 81 is provided in the terminal 40 as compared with the first modification shown in FIG.
  • the strength of the terminal 40 is lower than that in the case where the second flow path 92 is provided as shown in FIG. Since it is raised, deformation at the time of fastening by the second bolt 51A can be suppressed. Further, the metal body 93 made of a metal having a high thermal conductivity reaches the first flow path 91, and the terminal 40 is cooled through the metal body 93, so that the temperature of the first bus bars 20A and 20B rises. And the performance of the integrated unit can be improved.

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Abstract

電力変換ユニットは、直流と交流との電力の変換を行う電力変換モジュールと、電力変換モジュールに接続され、電力の入出力を行う第1バスバと、電力変換モジュ一ルを収容する筐体と、第1バスバと、外部機器に接続される第2バスバとの接続を行うターミナルと、を有する。ターミナル、及び、筐体の少なくとも一部は、一体となつて樹脂により形成される。

Description

電力変換ユニット
　本発明は、電力変換ユニットに関するものである。
　電力変換ユニットは、インバータにより構成される直流電力と交流電力との変換を行う電力変換モジュールを筐体内に備える。電力変換モジュールは直流電力及び交流電力の入出力を行うバスバ（第１バスバ）を有し、第１バスバと外部機器の備えるバスバ（第２バスバ）とが、接続台であるターミナルにおいて締結される。
　例えば、ＪＰ２０１６−９２９３１Ａに開示されている電力変換ユニットは、モータである外部機器と一体となって構成されており、電力変換モジュールの第１バスバと外部機器の第２バスバとは、樹脂により構成されたターミナルの上において締結される。そして、ターミナルは、電力変換ユニットと外部機器とを区切る金属筐体にボルトなどによって固定される。
　ＪＰ２０１６−９２９３１Ａの技術によれば、ターミナル上に固定されるバスバとターミナルの下部と固定される金属筐体との間の絶縁性を確保するために、バスバと金属筐体との間の距離が十分大きくなるようにターミナルを大型化する必要がある。また、電力変換ユニット内においてターミナルと金属筐体とをボルト等で締結させるためのスペースが必要となり、電力変換ユニットが大型化してしまうという課題がある。
　本発明はこのような課題を解決するために発明されたもので、電力変換ユニットの小型化を図ることを目的とする。
　本発明のある態様の電力変換ユニットは、直流と交流との電力の変換を行う電力変換モジュールと、電力変換モジュールに接続され、電力の入出力を行う第１バスバと、電力変換モジュールを収容する筐体と、第１バスバと外部機器に接続される第２バスバとの接続を行うターミナルと、を有する。ターミナル、及び、筐体の少なくとも一部は、一体となって樹脂により形成される。
図１は、第１実施形態の電力変換ユニットの分解斜視図である。 図２は、電力変換ユニットの断面図である。 図３は、比較例の電力変換ユニットの断面図である。 図４は、第２実施形態の電力変換ユニットの断面図である。 図５Ａは、第３実施形態の電力変換ユニットの一部の斜視図である。 図５Ｂは、電力変換ユニットの断面図である。 図５Ｃは、電力変換ユニットの断面図である。 図６は、第４実施形態の電力変換ユニットの断面図である。 図７は、比較例の電力変換ユニットの断面図である。 図８は、第１変形例の電力変換ユニットの断面図である。 図９は、第２変形例の電力変換ユニットの断面図である。
　本発明の実施形態に電力変換ユニットについて説明する。
　（第１実施形態）
　図１は、第１実施形態の電力変換ユニットの分解斜視図である。この図において、図左から右へ向かう方向をｘ軸、図右奥から左手前に向かう方向をｙ軸、図下から上へ向かう方向をｚ軸と称するものとする。
　電力変換ユニット１００は、外部機器２００とともに一体型のユニットを構成する。例えば、外部機器２００がモータであれば、電力変換ユニット１００と外部機器２００とによりモーターユニットが構成される。
　電力変換ユニット１００は、電力変換モジュール１０と、電力変換モジュール１０の端子と接続される第１バスバ２０と、電力変換モジュール１０を収容する筐体３０と、バスバ同士の接続を行うターミナル４０と、外部機器２００の端子と接続される第２バスバ５０と、電力変換ユニット１００と外部機器２００との間のノイズを抑制するシールド６０とを有する。
　電力変換モジュール１０は、インバータにより構成され、直流電力と交流電力との変換を行う。例えば、電力変換モジュール１０は、バッテリ（不図示）から入力される直流電力を交流電力に変換し、変換した交流電力を外部機器２００へと出力する。なお、この図においては、出力側のバスバが２つ記載されているが、出力側として３つ以上のバスバを有してもよい。電力変換モジュール１０の端子は、第１バスバ２０Ａ、２０Ｂと、第１ボルト２１Ａ、２１Ｂによる締結によって接続されている。また、電力変換モジュール１０は、筐体３０の底部３１の上面に固定されている。
　筐体３０は、樹脂製の底部３１と、金属製の箱部３２とにより構成される。底部３１は、例えば、ポリアミドなどのエンジニアリングプラスチック樹脂により構成される。箱部３２は、アルミニウムなどの金属材でダイキャストにより製造される。箱部３２は、底部３１上に設けられる電力変換モジュール１０やターミナル４０を覆うように、底部３１に固定される。
　ターミナル４０は、樹脂製であり、筐体３０の底部３１と一体となって構成される。ターミナル４０は、その上において、電力変換モジュール１０と接続される第１バスバ２０Ａ、２０Ｂと、外部機器２００と接続される第２バスバ５０Ａ、５０Ｂとを、第２ボルト５１Ａ、５１Ｂによる締結により接続する。
　第１バスバ２０Ａ、２０Ｂ、及び、第２バスバ５０Ａ、５０Ｂは、タフピッチ銅などで構成される板状の金属部材である。第２バスバ５０Ａ、５０Ｂは、屈曲部を有するＬ字状に構成される。また、第１バスバ２０Ａ、２０Ｂ、及び、第２バスバ５０Ａ、５０Ｂは、両端の近傍にボルトによる締結の際にボルトが通るボルト穴が設けられている。
　電力変換モジュール１０、及び、ターミナル４０には、第１ボルト２１Ａ、２１Ｂ、及び、第２ボルト５１Ａ、５１Ｂと螺合可能な螺合溝が設けられている。
　第１バスバ２０Ａ、２０Ｂにおいては、図左部に設けられるボルト穴を通るように設けられる第１ボルト２１Ａ、２１Ｂが、電力変換モジュール１０の螺合溝と螺合することにより、第１バスバ２０Ａ、２０Ｂは電力変換モジュール１０に締結される。第１バスバ２０Ａ、２０Ｂの図右側（ｘ軸正方向側）の端部と、第２バスバ５０Ａ、５０Ｂの図左側（ｘ軸負方向側）の端部とは、両者に設けられるボルト穴が重なるように積層される。そして、第２ボルト５１Ａ、５１Ｂを、重なって配置された第１バスバ２０Ａ、２０Ｂのボルト穴と第２バスバ５０Ａ、５０Ｂのボルト穴とを通し、ターミナル４０の螺合溝とを螺合させる。このようにして、第１バスバ２０Ａ、２０Ｂと、第２バスバ５０Ａ、５０Ｂと、が締結される。
　シールド６０は、鉄やアルミニウムなどの金属製であり、プレス工法と溶接とを適宜組み合わせて製造される。シールド６０は、底部３１の下面を覆うように固定され、電力変換モジュール１０と外部機器２００との間において伝播するノイズを遮断する。シールド６０には開口６１Ａ、６１Ｂが設けられており、第２バスバ５０Ａ、５０Ｂが開口６１Ａ、６１Ｂを通り外部機器２００側へと到達する。
　外部機器２００には、上面（ｚ軸正方向側の面）に開口を有する凹部２０１を有する。凹部２０１内において、第２バスバ５０Ａ、５０Ｂは外部機器２００と電気的に接続される。
　図２は、第１バスバ２０Ａ及び第２バスバ５０Ａに沿った電力変換ユニット１００のｘｚ平面における断面図である。
　この図によれば、Ｌ字状の第２バスバ５０Ａは、シールド６０の開口６１Ａを通り、外部機器２００の凹部２０１内まで延伸する。そして、第２バスバ５０Ａは、凹部２０１内に設けられる接続端子２０２と、第３ボルト２０３により締結されて電気的に接続される。
　比較例として、ターミナル４０と、筐体３０の底部３１とが別体として形成される例について説明する。
　図３は、比較例におけるｘｚ平面における電力変換ユニット１００の断面図である。ターミナル４０と底部３１とは別体であり、底部３１は、箱部３２と同様に金属で構成されているものとする。
　この図に示されるように、ターミナル４０は、ボルト穴を備えるフランジ４１を有する。そして、第４ボルト７０がフランジ４１の穴を通り、底部３１に設けられる螺合溝と螺合することで、ターミナル４０は底部３１に固定される。このような構成となることで、電力変換ユニット１００は、第４ボルト７０による締結に用いられるフランジ４１の幅だけｘ軸方向に長くなる。
　不図示ではあるが、電力変換モジュール１０の入力側においてもターミナルが別途設けられている。このターミナルは、ターミナル４０及び底部３１と一体となって樹脂により構成されている。
　このように構成される第１実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
　第１実施形態の電力変換ユニット１００は、電力変換モジュール１０と接続される第１バスバ２０Ａ、２０Ｂと、外部機器２００と接続される第２バスバ５０Ａ、５０Ｂとが、ターミナル４０の上において接続される。そして、ターミナル４０と、筐体３０の底部３１との両者は、一体となって樹脂により形成される。
　図３に示される比較例のように、底部３１とターミナル４０とが別体で構成される場合には、ターミナル４０を底部３１に固定するためには、第４ボルト７０による締結に用いるフランジ４１をターミナル４０が有さなければならない。そのため、電力変換ユニット１００は、フランジ４１の幅（ｘ軸方向）だけサイズが大きくなってしまう。
　これに対して本実施形態においては、ターミナル４０と底部３１とが一体となって形成される。そのため、比較例のようにターミナル４０と底部３１とを締結する構成であるフランジ４１が不要になり、電力変換ユニット１００を小型化できる。さらに、ターミナル４０のフランジ４１における第４ボルト７０による締結が不要になるため、構成の簡略化により部品コスト及び製造コストを低減できる。
　また、底部３１を樹脂化することで、底部３１が金属製である場合と比較すると、ターミナル４０上で締結される第１バスバ２０Ａ、２０Ｂ、及び、第２バスバ５０Ａ、５０Ｂと底部３１との間の距離が十分大きくなり絶縁性を考慮しなくてもよくなるため、ターミナル４０を小型化できる。また、底部３１を樹脂で構成することで、底部３１の肉薄形成及び軽量化を図ることができる。
　（第２実施形態）
　第１実施形態においては、ターミナル４０が、筐体３０の底部３１に対して電力変換モジュール１０が設けられる側、すなわち、底部３１の上面側（ｚ軸正方向側）であって筐体３０の箱部３２の内部に配置される例について示した。第２実施形態においては、ターミナル４０が、底部３１に対して外部機器２００が設けられる側、すなわち、底部３１の下面側（ｚ軸負方向側）であって箱部３２の外部に配置される例について説明する。
　図４は、第２実施形態の電力変換ユニット１００のｘｚ平面の断面図である。
　ターミナル４０は、底部３１に対して外部装置２００が設けられる側（ｚ軸負側）において、底部３１と一体となって設けられる。そして、シールド６０は、断面がターミナル４０と略等しい開口６２を有する。ターミナル４０は、シールド６０の開口６２を通り、外部機器２００の凹部２０１内に位置する。
　また、第１バスバ２０Ａは、屈曲部を有するＬ字状に構成される。凹部２０１内において、第１バスバ２０Ａ及び第２バスバ５０Ａは、ターミナル４０と第２ボルト５１により締結される。
　このように構成される第２実施形態により以下の効果を得ることができる。
　第２実施形態の電力変換ユニット１００によれば、電力変換モジュール１０とターミナル４０とは、底部３１に対して互いに反対側、すなわち、箱部３２の外部に配置される。そのため、図２に示される第１実施形態と比較すると、底部３１の厚さ方向（ｚ軸方向）の投影面において、電力変換モジュール１０とターミナル４０とを長手方向（ｘ軸方向）に近接して配置することができるため、電力変換ユニット１００の小型化を図ることができる。
　第２実施形態の電力変換ユニット１００によれば、底部３１の下面（ｚ軸負方向側の面）に設けられるターミナル４０は、電力変換ユニット１００と外部機器２００との一体ユニットが構成される場合には、外部機器２００の凹部２０１に収容される。このような一体ユニットを組み立てる場合には、底部３１と箱部３２とを接続させて筐体３０を構成した状態で、第１バスバ２０と外部機器２００と接続される第２バスバ５０とを第２ボルト５１を用いて締結することができる。そのため、電力変換ユニット１００と外部機器２００とを接続させる際には筐体３０がすでに組み立てられているので、電力変換ユニット１００内へのゴミやちりなどの異物の混入を防ぐことができるとともに、取り扱いが容易になり製造工程を簡略化できる。
　（第３実施形態）
　第１及び第２実施形態においては、第１バスバ１０Ａと第１バスバ１０Ｂとの間、及び、第２バスバ５０Ａと第２バスバ５０Ｂとの間には何も設けられない例について説明した。第３実施形態においては、両者の間に樹脂からなる絶縁部材が設けられる例について説明する。
　図５Ａは、第３実施形態の電力変換ユニット１００の一部の斜視図である。
　図５Ｂは、電力変換ユニット１００をｙ軸正方向の側から見た図である。
　図５Ｃは、電力変換ユニット１００をｘ軸正方向の側から見た図である。
　これらの図に示されるように、底部３１のｘｙ方向の面内における角部にｚ軸方向に延在する切り欠き３３が設けられている。切り欠き３３のｙ軸方向の内面と面一となるようにターミナル４０が設けられ。
　第１バスバ２０Ａは、等幅で屈曲部を有する板状部材が、屈曲部において折れ曲がることにより構成され、ｘ軸方向に延在する第１バスバ２０Ａｘと、ｙ軸方向に延在する第１バスバ２０Ａｙと、ｚ軸方向に延在する第１バスバ２０Ａｚと、ｘｚ面方向に設けられる第１バスバ締結部２０Ａｆとを有する。第１バスバ締結部２０Ａｆには第２ボルト５１Ａが通るボルト穴が設けられている。
　第１バスバ２０Ｂは、ｘ軸方向に延在する第１バスバ２０Ｂｘと、ｙ軸方向に延在する第１バスバ２０Ｂｙと、ｚ軸方向に延在する第１バスバ２０Ｂｚと、ｘｚ面方向に設けられる第１バスバ締結部２０Ｂｆを有する。第１バスバ締結部２０Ｂｆには第２ボルト５１Ｂが通る穴が設けられている。
　第１バスバ締結部２０Ａｆと、第２バスバ５０Ａとが、第２ボルト５１Ａによって締結される。また、第１バスバ締結部２０Ｂｆと、第２バスバ５０Ｂとが、第２ボルト５１Ｂによって締結される。
　第１バスバ２０Ａと第１バスバ２０Ｂとの間には、壁部８０が設けられている。壁部８０は、底部３１及びターミナル４０と一体となって樹脂により構成される。壁部８０は、ｘ軸方向に延在する壁部８０ｘと、ｙ軸方向に延在する壁部８０ｙと、ｚ軸方向に延在する壁部８０ｚとを有する。
　ｘ軸方向に延在しｚ軸方向に高さを備える壁部８０ｘによって、ｙ軸方向に隣接する第１バスバ２０Ａｘと第１バスバ２０Ｂｘとが絶縁される。ｙ軸方向に延在しｚ軸方向に高さを備える壁部８０ｙによって、ｘ軸方向に隣接する第１バスバ２０Ａｙと第１バスバ２０Ｂｙ（不図示）とが絶縁される。ｚ軸方向に延在しｙ軸方向に幅を備える壁部８０ｚによって、ｘ軸方向に隣接する第１バスバ２０Ａｚと第１バスバ２０Ｂｚとが絶縁される。
　このように構成される第３実施形態により以下の効果を得ることができる。
　第３実施形態の電力変換ユニット１００によれば、ターミナル４０及び筐体３０の底部３１と一体となって形成される壁部８０が設けられる。壁部８０は、第１バスバ２０Ａと第１バスバ２０Ｂとの間、及び、第２バスバ５０Ａと第２バスバ５０Ｂとの間を絶縁する。このように構成されることで、壁部８０を備えない場合と比較すると、衝撃や意図しない導電性部材の付着などにより、第１バスバ２０Ａと第１バスバ２０Ｂと、及び、第２バスバ５０Ａと第２バスバ５０Ｂとが接触するおそれを低減できる。
　さらに、壁部８０は、底部３１、及び、ターミナル４０と一体に樹脂により形成されるため、配置の自由度が高い。そのため、第２ボルト５１Ａ、５１Ｂによる締結点の近傍に限らず、電力変換モジュール１０とターミナル４０との間の所望の場所に壁部８０を配置することができる。
　さらに、第２ボルト５１Ａ、５１Ｂによる締結は、第２ボルト５１Ａ、５１Ｂがターミナル４０に対してｙ軸負の方向に押し付けられた状態で行われる。しかしながら、ターミナル４０がさらに壁部８０と一体となって構成されるため、ターミナル４０の強度を向上するので製造不良を低減することができる。具体的には、ターミナル４０がｙ軸方向に幅を備える壁部８０ｚと一体となることで、ターミナル４０のｙ軸方向の強度を向上させることができる。
　（第４実施形態）
　第１乃至第３実施形態において、電力変換モジュール１０が空冷される例について説明したが、これに限らない。第４実施形態においては、筐体３０の底部３１などに冷媒流路が設けられ、電力変換モジュール１０が冷媒によって冷却される例について説明する。
　図６は、第４実施形態の電力変換ユニット１００のｘｚ平面における断面図である。
　この図に示されるように、筐体３０の底部３１及びターミナル４０は、一体となって構成される冷媒の流路９０を備える。より詳細には、底部３１において、ｚ方向に厚みを持ちｘｙ平面方向に設けられる第１流路９１と、ターミナル４０及び底部３１においてｚ軸方向に延在するように設けられる第２流路９２とが設けられる。流路９０は、筐体３０及びターミナル４０の外部と連通する流入口（不図示）及び流出口（不図示）と接続され、流入口及び流出口を介して外部に設けられる冷却装置（不図示）と冷媒を循環可能に構成される。このように流路９０が構成されることで、底部３１の上面を介して電力変換モジュール１０が冷却されるとともに、ターミナル４０を介して第１バスバ２０Ａ、２０Ｂ、及び、第２バスバ５０Ａ、５０Ｂが冷却される。
　図７は、比較例の電力変換ユニット１００の断面図である。この比較例においては、図３に示された比較例と同様に、底部３１は金属の別体として設けられている。底部３１は金属製のため、内部に第１流路９１を設けるのは難しい。そのため、底部３１の上面（ｚ軸正方向側の面）において、電力変換モジュール１０の底面と接触するように開口や溝を形成し、その開口や溝を第１流路９１として用いる。電力変換モジュール１０と底部３１との界面においては、冷媒の漏洩を防ぐために流路９０を取り囲むようにシーリング部材９３が設けられる。これに対し、本実施形態においては、一体となって構成される底部３１及びターミナル４０の内部に第１流路９１を設けることで、シーリング部材９３が不要である。
　このように構成される第４実施形態により以下の効果を得ることができる。
　第４実施形態に示される電力変換ユニット１００によれば、底部３１がターミナル４０と一体となって樹脂で形成されることにより、底部３１が金属で構成される場合と比較すると、底部３１及びターミナル４０の内部に流路９０を設けることが比較的容易になる。
　また、底部３１が上面に開口する第１流路９１を有する図７の比較例と比較すると、シーリング部材９３が不要となり構成を簡略化できる。また、流路９０を電力変換モジュール１０と接触させる必要がなくなり、流路９０の設計の自由度を向上させることができる。
　また、外部機器２００から伝わる熱は、精密機器である電力変換モジュール１０に対して第２バスバ５０を介して到達する前に、ターミナル４０において冷却される。そのため、許容限界温度が高い高性能な電力変換ユニット１００と、発熱量が大きい高出力な外部機器２００とを組み合わせることが可能となり、電力変換ユニット１００と外部機器２００とからなるユニットの性能向上を実現できる。
　（第１変形例）
　第４実施形態においては、筐体３０の底部３１及びターミナル４０には、一体となって構成される流路９０を備えたがこれに限らない。第１変形例においては流路９０の他の構成について説明する。
　図８は、第１変形例の電力変換ユニット１００のｘｚ平面における断面図である。
　この図によれば、図６に示された第４実施形態と比較すると、ターミナル４０内に設けられた第２流路９２が省略されている。底部３１に設けられる第１流路９１がターミナル４０の近傍まで延設されているので、底部３１と一体形成されたターミナル４０が冷却され、第１バスバ２０Ａ、２０Ｂの温度上昇が抑制される。
　このような第１変形例の電力変換ユニット１００によれば、ターミナル４０内に図６に示される第２流路９２を設けなくても、ターミナル４０の近傍まで延設された第１流路９１によってターミナル４０が冷却される。そのため、ターミナル４０の構成を単純化できるとともに、電力変換ユニット１００と外部機器２００との間の熱伝導の遮断による一体型ユニットの性能向上を図ることができる。
　（第２変形例）
　第１変形例においては、ターミナル４０が第２流路８２を有さない例について説明した。第２変形例においては、ターミナル４０が第２流路８２を有さない場合の他の構成について説明する。
　図９は、第２変形例の電力変換ユニット１００のｘｚ平面における断面図である。
　この図によれば、図８に示された第１変形例と比較すると、ターミナル４０内に第１流路８１内にまで到達する金属体９３が設けられている。
　このような第２変形例の電力変換ユニット１００によれば、ターミナル４０内に金属体９３が設けられるので、図６のように第２流路９２が設けられる場合と比較するとターミナル４０の強度が上がるので第２ボルト５１Ａによる締結時における変形を抑制できる。さらに、熱伝導率の高い金属で構成される金属体９３が第１流路９１まで到達することにより、金属体９３を介してターミナル４０が冷却されるので、第１バスバ２０Ａ、２０Ｂの温度上昇が抑制されて、一体型ユニットの性能向上を図ることができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。また、上記実施形態は、適宜組み合わせ可能である。

Claims (7)

  1. 　直流と交流との電力の変換を行う電力変換モジュールと、
    　前記電力変換モジュールに接続され、前記電力の入出力を行う第１バスバと、
    　前記電力変換モジュールを収容する筐体と、
    　前記第１バスバと、外部機器に接続される第２バスバとの接続を行うターミナルと、を有する電力変換ユニットであって、
    　前記ターミナル、及び、前記筐体の少なくとも一部は、一体となって樹脂により形成される、電力変換ユニット。
  2. 　請求項１に記載の電力変換ユニットであって、
    　前記ターミナルは、前記筐体の外に設けられる、電力変換ユニット。
  3. 　請求項２に記載の電力変換ユニットであって、
    　前記ターミナルは、前記外部機器に設けられた凹部の内側に収容される、電力変換ユニット。
  4. 　請求項１から３のいずれか１項に記載の電力変換ユニットであって、
    　前記第１バスバ、及び、前記第１バスバと接続される前記第２バスバは、複数設けられ、
    　前記ターミナル及び前記筐体の少なくとも一部には、前記樹脂により形成され、複数の前記第１バスバの間、及び、複数の前記第２バスバの間を絶縁する壁部が一体的に形成される、電力変換ユニット。
  5. 　請求項１から４のいずれか１項に記載の電力変換ユニットであって、
    　前記筐体及び前記ターミナルの内部に、冷媒が流れる流路が形成される、電力変換ユニット。
  6. 　請求項１から４のいずれか１項に記載の電力変換ユニットであって、
    　前記筐体の内部に、冷媒が流れる流路が形成され、
    　前記流路は、前記ターミナルの近傍まで延設される、電力変換ユニット。
  7. 　請求項６に記載の電力変換ユニットであって、
    　前記ターミナルは、内部に金属体を有し、
    　前記金属体は、前記流路まで到達する、電力変換ユニット。
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