WO2020003620A1 - エンジンスタート装置及びその製造方法 - Google Patents

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WO2020003620A1
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antenna
antenna terminal
antenna coil
engine start
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徹也 佐郷
裕介 細野
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アルプスアルパイン株式会社
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    • B60R25/24Means to switch the anti-theft system on or off using electronic identifiers containing a code not memorised by the user
    • B60R25/245Means to switch the anti-theft system on or off using electronic identifiers containing a code not memorised by the user where the antenna reception area plays a role
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    • H01H2300/03Application domotique, e.g. for house automation, bus connected switches, sensors, loads or intelligent wiring
    • H01H2300/032Application domotique, e.g. for house automation, bus connected switches, sensors, loads or intelligent wiring using RFID technology in switching devices

Definitions

  • the present invention relates to an engine start device used for starting an engine mounted on a vehicle and a method of manufacturing the same.
  • a push start switch used in an engine start system is known (see Patent Document 1).
  • This engine starting system starts an engine when a push start switch is pressed in a situation where a portable device (portable key) having a transponder coil is present in the surroundings. Specifically, when the knob slidably supported by the body is pressed, the rubber contact on the back side of the knob is compressed, and the movable contact formed on the back surface of the rubber contact and the movable contact formed on the surface of the substrate are formed. The engine is started by contact with the fixed contact.
  • This engine starting system includes an antenna coil for performing wireless communication with a portable key around a body. The antenna coil is connected to a connector on the back surface of the board via a coil terminal embedded in the body.
  • An engine start device includes a board on which a board component, which is a pin header or a pin socket, is mounted, a cylindrical case member arranged to surround the board, and a casing member arranged in the case member. And an antenna coil electrically connected to an antenna terminal partially embedded in the board component.
  • FIG. 2 is a perspective view of a configuration example of an engine start device.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the engine start device of FIG. It is a figure showing the example of composition of a pin header. It is a figure showing the example of composition of a pin header. It is a perspective view of the bobbin member with which the board
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example of the engine start device 100.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the engine start device 100. 2 represents a central axis CX of the engine start device 100.
  • the engine start device 100 is an in-vehicle device for starting an engine of a vehicle, and is mounted at a position where an operator sitting in a driver's seat can operate the engine.
  • the engine start device 100 is a push engine start switch having a built-in immobilizer antenna.
  • the engine start device 100 is a push switch type cylindrical device, and mainly includes an operation member 1, an antenna coil 2, a bobbin member 3, a case member 4, an elastic member 5, a substrate 6, a pin header 7, And a ring 8 and the like.
  • the engine start device 100 may be a prismatic device.
  • the operation member 1 is arranged on the front side (+ Z side) of the substrate 6.
  • the operation member 1 is formed of a synthetic resin.
  • the operation member 1 has a double tubular structure extending in the front-rear direction (Z-axis direction), and includes an outer tubular portion 1a and an inner tubular portion 1b.
  • the front surface (+ Z side surface) of the operation member 1 constitutes an operation surface 1c that receives a pressing force by the operator.
  • the operation surface 1c has translucency and is provided with a standby symbol.
  • the bobbin member 3 is arranged on the front side of the substrate 6.
  • the bobbin member 3 is formed of a synthetic resin.
  • the bobbin member 3 includes a tubular portion 3a having a tubular structure extending in the front-rear direction as shown in FIG.
  • the inner tubular portion 1b of the operating member 1 is configured to fit inside the tubular portion 3a, and is housed inside the tubular portion 3a.
  • the antenna coil 2 is arranged on the front side of the substrate 6.
  • the antenna coil 2 is wound around the cylindrical portion 3a of the bobbin member 3.
  • the case member 4 is arranged so as to surround the substrate 6.
  • the case member 4 is formed of a synthetic resin.
  • the front portion of the case member 4 has a double tubular structure extending in the front-rear direction, as shown in FIG. 2, and includes an outer tubular portion 4a and an inner tubular portion 4b.
  • the tubular portion 3a of the bobbin member 3 is configured to fit inside the inner tubular portion 4b. Therefore, the antenna coil 2 is housed between the tubular portion 3a of the bobbin member 3 and the inner tubular portion 4b.
  • the outer tubular portion 1a of the operation member 1 is housed between the outer tubular portion 4a and the inner tubular portion 4b so as to be slidable in the front-rear direction.
  • the rear portion of the case member 4 is configured to be connected to a connector.
  • the elastic member 5 is a sheet-like member formed of a material having elasticity such as rubber, and is disposed on the front side of the substrate 6.
  • the elastic member 5 is a rubber contact formed of a translucent rubber.
  • the elastic member 5 is attached so as to cover the front surface of the substrate 6, as shown in FIG.
  • the elastic member 5 has a dome portion 5a formed such that the front surface is convex and the rear surface is concave.
  • the dome portion 5a is elastically deformed rearward when pushed from the front side.
  • a movable contact 5b is formed on the rear surface of the dome 5a.
  • the substrate 6 is a plate-shaped member housed in the case member 4.
  • a fixed contact 6a is formed on the front surface of the substrate 6, a fixed contact 6a is formed.
  • the fixed contact 6a corresponds to the movable contact 5b formed on the rear surface of the dome 5a of the elastic member 5.
  • the dome portion 5a of the elastic member 5 is pushed backward by the rear end of the inner tubular portion 1b. Therefore, the dome portion 5a is elastically deformed and crushed.
  • the movable contact 5b formed on the rear surface of the dome portion 5a comes into contact with the fixed contact 6a formed on the front surface of the substrate 6.
  • the engine start device 100 switches, for example, between an ON state and an OFF state of the engine.
  • a light emitting element 6b such as an LED is mounted at the center of the front surface of the substrate 6.
  • the light emitting element 6b has a function of illuminating the operation surface 1c of the operation member 1 from behind.
  • a plurality of electronic components are mounted on the rear surface of the substrate 6 to form an electronic circuit.
  • a pin header 7 having external connection terminals extending rearward is attached to the rear surface of the substrate 6.
  • the pin header 7 is a board component mounted on the rear side ( ⁇ Z side) of the board 6.
  • the pin header 7 is a component in which a metal component is embedded in a housing 7S formed of a synthetic resin, and is soldered to the substrate 6 by reflow soldering.
  • the pin header 7 may be a pin socket.
  • the pin header 7 is positioned by fitting two projections 7T formed on the front surface (+ Z side surface) of the housing 7S into two through holes 6H1 formed on the substrate 6.
  • the elastic member 5 is positioned by fitting two projections 5P (see FIG. 5; invisible in FIG. 2) formed on the rear surface ( ⁇ Z side surface) into two through holes 6H2 formed in the substrate 6. Is done.
  • the ring 8 is a member arranged on the front side (+ Z side) of the operation member 1.
  • the ring 8 is an annular decorative member formed of a synthetic resin, and is attached so as to surround the operation surface 1 c of the operation member 1.
  • the rear part of the case member 4 is disposed on the rear side ( ⁇ Z side) of the substrate 6 in a state where the substrate 6 is housed in the case member 4.
  • the rear portion of the case member 4 has a connector portion corresponding to the pin header 7 attached to the rear surface of the substrate 6.
  • the connector portion provides a recess into which an external connector is inserted.
  • the engine start device 100 presses the operation member 1 in a state where a portable key provided with a transponder coil is present in the surroundings, that is, in a state where a wireless signal transmitted by the portable key is received. And start the engine. Specifically, when the operation member 1 is pressed, the elastic member 5 inside the bobbin member 3 is compressed, and the movable contact 5b formed on the rear surface of the dome portion 5a of the elastic member 5 and the front surface of the substrate 6 The engine is started by contact with the formed fixed contact 6a.
  • the portable key Even when the battery mounted on the portable key is depleted and the portable key cannot transmit a wireless signal, the portable key will not be able to transmit to the engine start device 100 when approached. Can transmit wireless signals. This is because the engine start device 100 can radiate a transponder driving radio wave forward through the antenna coil 2.
  • the board 6 is connected to an external circuit (not shown) via a connector formed on a rear portion of the case member 4. And the board
  • substrate 6 is comprised so that the electric signal which produces a transponder drive radio wave, for example, when the operation member 1 is pushed is produced
  • the substrate 6 may be configured to repeatedly generate an electric signal at a predetermined control cycle.
  • the antenna coil 2 is configured to radiate an electric signal generated by the substrate 6 as a transponder driving radio wave.
  • the portable key can generate an electromotive force for driving a transponder (transmission circuit) using a transponder driving radio wave.
  • the operator can start the engine simply by pressing the operation surface 1c of the operation member 1 while holding the portable key with the battery exhausted near the engine start device 100.
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration example of the pin header 7 attached to the rear surface ( ⁇ Z side surface) of the substrate 6, and includes FIGS. 3A and 3B.
  • FIG. 3A is a perspective view of the pin header 7.
  • FIG. 3B is a perspective view of a metal member embedded in the pin header 7.
  • FIG. 3B corresponds to a diagram in which the illustration of the housing 7S in FIG. 3A is omitted.
  • FIG. 4 also shows a configuration example of the pin header 7, and includes FIGS. 4A to 4D.
  • FIG. 4A is a right side view of the pin header 7.
  • FIG. 4B is a front view of the pin header 7.
  • FIG. 4C is a bottom view of the pin header 7.
  • FIG. 4D is a top view of the pin header 7. 3 and 4, the illustration of the substrate 6 is omitted for clarity.
  • the pin header 7 includes the antenna terminal 7A and the pin member 7P.
  • the antenna terminal 7A and the pin member 7P are embedded in the housing 7S by insert molding.
  • the pin member 7P is connected to an external electronic device via a connector.
  • the pin member 7P includes eight L-shaped pin members 7P1 to 7P8.
  • the pin member 7P8 includes a parallel portion 7PH extending in a direction (X-axis direction) parallel to the rear surface ( ⁇ Z side surface) of the substrate 6 and a rear surface ( ⁇ Z side surface) of the substrate 6.
  • a vertical portion 7PV extending in a vertical direction (Z-axis direction). The same applies to the pin members 7P1 to 7P7.
  • Pin members 7P1 to 7P4 are arranged such that parallel portion 7PH extends to the + X side, and pin members 7P5 to 7P8 are arranged such that parallel portion 7PH extends to the -X side.
  • the antenna terminal 7A is a terminal to which the ends of the wires constituting the antenna coil 2 are electrically connected, and includes a first antenna terminal 7A1 and a second antenna terminal 7A2.
  • one end of the antenna coil 2 is wound around the first antenna terminal 7A1 and laser-welded.
  • the other end of the antenna coil 2 is wound around the second antenna terminal 7A2 and laser-welded.
  • the end of the antenna coil 2 and the antenna terminal may be connected by another welding method such as resistance welding, fusing welding, or ultrasonic welding.
  • the antenna terminal 7A When connected by fusing welding, the antenna terminal 7A may be configured to include a folded portion.
  • the end of the antenna coil 2 and the antenna terminal may be connected by a conductive adhesive or may be connected by soldering.
  • the first antenna terminal 7A1 and the second antenna terminal 7A2 have the same shape. However, the first antenna terminal 7A1 and the second antenna terminal 7A2 may have different shapes.
  • the antenna terminal 7A is embedded in the housing 7S, as shown in FIGS. 4A and 4C, a wide portion 7AW extending along the substrate 6, a narrow portion 7AN extending in a direction away from the substrate 6, and the like. And a buried portion 7AE.
  • the wide portion 7AW extends along the rear surface (-Z side surface) of the substrate 6, the narrow portion 7AN extends perpendicular to the rear surface of the substrate 6, and the embedded portion 7AE extends perpendicularly to the rear surface of the substrate 6.
  • the narrow portion 7AN may be configured to extend obliquely with respect to the rear surface of the substrate 6. In this case, the narrow portion 7AN may be configured to extend away from the housing 7S.
  • the narrow portion 7AN may have a retaining portion for preventing the end of the wound antenna coil 2 from falling out of the narrow portion 7AN.
  • the combination of the buried portion 7AE and the wide portion 7AW also functions as a portion that reinforces the fixation of the pin header 7 to the substrate 6.
  • the wide portion 7AW and the narrow portion 7AN typically have a rectangular cross section. This is because the antenna terminal 7A is formed by performing sheet metal working such as punching and bending on a metal plate.
  • the wide portion 7AW and the narrow portion 7AN may have another cross-sectional shape such as a circular cross section or an elliptical cross section.
  • the width W1 of the wide portion 7AW is larger than the width W2 of the narrow portion 7AN and smaller than the width W3 of the housing 7S, as shown in FIG.
  • the width W2 of the narrow portion 7AN is larger than the width W4 of the pin member 7P.
  • the length of the narrow portion 7AN that is, the distance H1 between the substrate 6 and the tip of the narrow portion 7AN is set such that, for example, the end of the antenna coil 2 is wound by 3 to 5 turns.
  • the distance H1 is greater than the distance H2 between the substrate 6 and the rear surface ( ⁇ Z side surface) of the housing 7S, as shown in FIGS. It is smaller than the distance H3 between the tip of the member 7P.
  • the distance D1 between the narrow portion 7AN and the housing 7S is set to be large enough for the automatic winding machine to wind the end of the antenna coil 2 around the narrow portion 7AN, for example.
  • FIG. 5 is a perspective view of the bobbin member 3 to which the substrate 6 is attached and the antenna coil 2 is wound.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a method of electrically connecting the end of the antenna coil 2 to the antenna terminal 7A, and includes FIGS. 6 (A) to 6 (C).
  • FIG. 6A is a perspective view of the bobbin member 3 before the substrate 6 is attached.
  • FIG. 6B is a perspective view of the bobbin member 3 to which the substrate 6 is attached.
  • FIG. 6C is a perspective view of the bobbin member 3 around which the antenna coil 2 is wound after the substrate 6 is attached.
  • 6 (B) and 6 (C) each indicate a member newly attached with a dot pattern.
  • the substrate 6 has a bobbin with the elastic member 5 attached to the front surface (+ Z side surface) and the pin header 7 attached to the rear surface ( ⁇ Z side surface). It is attached to the end face 3T on the rear side ( ⁇ Z side) of the member 3. Specifically, the substrate 6 is held by the bobbin member 3 while being pressed from the rear side ( ⁇ Z side) by five pressing portions 3S formed at the rear end of the bobbin member 3. As shown in FIG. 6A, two holes 3H1 for receiving the two dome portions 5a of the elastic member 5 and light for emitting light emitted from the light emitting element 6b attached to the front surface of the substrate 6, as shown in FIG. A hole 3H2 is formed.
  • the pin header 7 is attached to the pad PD which is a land formed on the rear surface of the substrate 6 by reflow soldering, to the wide portion 7AW of the antenna terminal 7A and the parallel portion 7PH of the pin member 7P.
  • the pad PD which is a land formed on the rear surface of the substrate 6 by reflow soldering, to the wide portion 7AW of the antenna terminal 7A and the parallel portion 7PH of the pin member 7P.
  • the antenna coil 2 has a winding part 2A wound around the bobbin member 3, and an extending part 2B extending between the winding part 2A and the antenna terminal 7A.
  • the extending portion 2B includes a first extending portion 2B1 extending between the winding portion 2A and the first antenna terminal 7A1, and a second extending portion 2B2 extending between the winding portion 2A and the second antenna terminal 7A2.
  • the extending portion 2B is wound around the projection 3P formed on the rear end of the bobbin member 3 in two turns, and is wound around the antenna terminal 7A in three turns. More specifically, as shown in FIG. 5, the first extending portion 2B1 is wound around the projection 3P1 formed on the rear end of the bobbin member 3 in two turns, and the first extending portion 2B1 is connected to the first antenna terminal 7A1. It is wound around the narrow portion 7AN in three turns.
  • the second extending portion 2B2 is wound around the projection 3P2 formed at the rear end of the bobbin member 3 in two turns, and is wound around the narrow portion 7AN of the second antenna terminal 7A2 in three turns. .
  • the extending portion 2B is wound around the projection 3P of the bobbin member 3 between the winding portion 2A and the antenna terminal 7A.
  • This configuration has an effect that the difference in the coefficient of thermal expansion between the antenna coil 2 and the bobbin member 3 can be absorbed.
  • the extending portion 2B can be prevented from breaking when the bobbin member 3 expands.
  • the extending portion 2B may be configured to be wound around only the antenna terminal 7A without being wound around the projection 3P.
  • the antenna coil 2 is wound using an automatic winding machine. Specifically, first, the first extending portion 2B1 is wound around the narrow portion 7AN of the first antenna terminal 7A1, and thereafter, the first extending portion 2B1 is wound around the projection 3P1 of the bobbin member 3. Then, thereafter, the wire is wound around the bobbin member 3 to form a winding portion 2A. After that, the second extending portion 2B2 is wound around the projection 3P2 of the bobbin member 3, and further thereafter, the second extending portion 2B2 is wound around the narrow portion 7AN of the second antenna terminal 7A2.
  • the antenna coil 2 may be wound in another order using an automatic winding machine, or may be wound manually.
  • the extending portion 2B wound around the antenna terminal 7A is fixed to the antenna terminal 7A by laser welding.
  • the pin header 7 is arranged so as to be close to the ⁇ X side end of the substrate 6. That is, the pin header 7 is arranged on the rear surface of the substrate 6 such that the distance between the projection 3P of the bobbin member 3 and the antenna terminal 7A is as small as possible.
  • the pin header 7 is arranged so that the distance between the projection 3P1 and the first antenna terminal 7A1 is substantially equal to the distance between the projection 3P2 and the second antenna terminal 7A2.
  • the projections 3P1 and 3P2 of the bobbin member 3 are arranged so that the distance between the projection 3P1 and the first antenna terminal 7A1 is substantially equal to the distance between the projection 3P2 and the second antenna terminal 7A2.
  • the pin header 7 may be arranged at the center of the substrate 6 so that the distance between the protrusion 3P1 and the first antenna terminal 7A1 is different from the distance between the protrusion 3P2 and the second antenna terminal 7A2. May be arranged.
  • the engine starter 100 includes the board 6 on which the pin header 7 as the board component is mounted, the cylindrical case member 4 arranged to surround the board 6, An antenna coil 2 disposed in the member 4 and electrically connected to an antenna terminal 7 ⁇ / b> A partially embedded in the pin header 7.
  • the engine starter 100 can further simplify the electrical connection between the antenna coil 2 and the board 6. This is because the antenna terminal 7A embedded in the pin header 7 is connected to the pad PD of the substrate 6 together with the pin member 7P by reflow soldering or the like. That is, the step of fixing the antenna terminal 7A to the bobbin member 3 or the substrate 6 and the step of separately electrically connecting the antenna terminal 7A and the substrate 6 (pad PD) by soldering or the like are omitted. Further, the engine start device 100 can reduce the manufacturing cost by using a simple structure in which the antenna terminal 7A is embedded in the pin header 7. As a result, an inexpensive engine start device 100 can be provided.
  • the antenna terminal 7A desirably includes a first antenna terminal 7A1 and a second antenna terminal 7A2.
  • one end of the antenna coil 2 is connected to the first antenna terminal 7A1, and the other end of the antenna coil 2 is connected to the second antenna terminal 7A2.
  • the engine starter 100 can further simplify the electrical connection between the antenna coil 2 and the board 6. This is because both the first antenna terminal 7A1 and the second antenna terminal 7A2 are connected to the substrate 6 by reflow soldering or the like.
  • One end of the antenna coil 2 is desirably welded to the first antenna terminal 7A1 embedded in the pin header 7 as a board component by insert molding, and the other end of the antenna coil 2 is desirably a board component. It is welded to the second antenna terminal 7A2 embedded in the pin header 7 by insert molding.
  • the welding is realized by, for example, laser welding, resistance welding, fusing welding, ultrasonic welding, or the like.
  • the engine starter 100 according to the embodiment of the present invention can further simplify the electrical connection between the antenna coil 2 and the board 6. This is because the end of the antenna coil 2 is easily connected to the antenna terminal 7A by welding.
  • the engine start device 100 desirably has the bobbin member 3 provided inside the case member 4.
  • the antenna coil 2 is wound around the bobbin member 3.
  • the engine starter 100 can further simplify the electrical connection between the antenna coil 2 and the board 6. This is because, as shown in FIGS. 5 and 6, the assembler can fit the bobbin member 3 with the board 6 attached and the antenna coil 2 wound thereon into the case member 4. That is, the assembler can complete the electrical connection between the antenna coil 2 and the substrate 6 before fitting the bobbin member 3 into the case member 4.
  • the antenna terminal 7A desirably has a wide portion 7AW extending along the substrate 6 and a narrow portion 7AN extending in a direction away from the substrate 6. In this case, the end of the antenna coil 2 is wound around the narrow portion 7AN.
  • the engine starter 100 can make the electrical connection between the antenna coil 2 and the board 6 more reliable. This is because the antenna terminal 7A and the substrate 6 (pad PD) can be brought into contact with the wide portion 7AW that provides a relatively large contact area with the substrate 6 (pad PD). Further, the reason is that the end of the antenna coil 2 is wound around the antenna terminal 7A at the narrow portion 7AN that provides a relatively small sectional area.
  • the method for manufacturing the engine start device 100 includes the steps of attaching the board 6 on which the pin header 7 as a board component is mounted to the bobbin member 3 and partially embedding one end of the antenna coil 2 in the pin header 7. Winding the antenna coil 2 around the bobbin member 3, and winding the other end of the antenna coil 2 around the second antenna terminal 7A2 partially embedded in the pin header 7. And a step of electrically connecting one end of the antenna coil 2 to the first antenna terminal 7A1, and a step of electrically connecting the other end of the antenna coil 2 to the second antenna terminal 7A2.
  • the operator can more easily connect the antenna coil 2 and the substrate 6. This is because the step of fixing the antenna terminal 7A to the bobbin member 3 or the substrate 6 and the step of separately electrically connecting the antenna terminal 7A and the substrate 6 (pad PD) by soldering or the like can be omitted.
  • the pin header 7 is used as the board component in which the antenna terminal 7A is embedded, but a pin socket may be used as the board component in which the antenna terminal 7A is embedded.
  • the first antenna terminal 7A1 and the second antenna terminal 7A2 are embedded in the same single pin header 7, but may be embedded in separate board components.
  • the board component in which the first antenna terminal 7A1 is embedded may be a different board component from the board component in which the second antenna terminal 7A2 is embedded.

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Abstract

エンジンスタート装置(100)は、基板部品としてのピンヘッダ(7)が実装された基板(6)と、基板(6)を囲むように配置される筒状のケース部材(4)と、ケース部材(4)内に配置され、基板部品としてのピンヘッダ(7)に部分的に埋め込まれているアンテナ端子(7A)に電気的に接続されるアンテナコイル(2)と、を有している。

Description

エンジンスタート装置及びその製造方法
 本発明は、車両に搭載されたエンジンの始動に用いられるエンジンスタート装置及びその製造方法に関する。
 従来、エンジン始動システムで用いられるプッシュスタートスイッチが知られている(特許文献1参照。)。このエンジン始動システムは、トランスポンダコイルを備えた携帯機(携帯キー)が周囲に存在する状況でプッシュスタートスイッチが押されるとエンジンを始動させる。具体的には、ボデーによって摺動可能に支持されているノブが押されると、ノブの裏側にあるラバーコンタクトが圧縮され、ラバーコンタクトの裏面に形成された可動接点と基板の表面に形成された固定接点とが接触してエンジンが始動する。このエンジン始動システムは、携帯キーとの無線通信を行うためのアンテナコイルをボデーの周囲に備えている。アンテナコイルは、ボデーに埋め込まれているコイルターミナルを介して基板の裏面にあるコネクタに接続されている。
特開2015-187968号公報
 しかしながら、プッシュスタートスイッチは、コイルターミナルがインサート成形によってボデーに埋め込まれているため、構造が複雑となり、製造コストが増大してしまうおそれがある。
 上述の点に鑑み、アンテナコイルと基板との電気的な接続をより簡単にするエンジンスタート装置を提供することが望まれる。
 本発明の実施形態に従ったエンジンスタート装置は、ピンヘッダ又はピンソケットである基板部品が実装された基板と、前記基板を囲むように配置される筒状のケース部材と、前記ケース部材内に配置され、前記基板部品に部分的に埋め込まれているアンテナ端子に電気的に接続されるアンテナコイルと、を有している。
 上述の手段により、アンテナコイルと基板との電気的な接続をより簡単にするエンジンスタート装置を提供できる。
エンジンスタート装置の構成例の斜視図である。 図1のエンジンスタート装置の分解斜視図である。 ピンヘッダの構成例を示す図である。 ピンヘッダの構成例を示す図である。 基板が取り付けられ且つアンテナコイルが巻き付けられたボビン部材の斜視図である。 アンテナコイルをアンテナ端子に接続する方法を説明するための図である。
 以下、図を参照し、本発明の実施形態に係るエンジンスタート装置100について説明する。図1は、エンジンスタート装置100の構成例を示す斜視図である。図2は、エンジンスタート装置100の分解斜視図である。図2の一点鎖線は、エンジンスタート装置100の中心軸CXを表す。
 エンジンスタート装置100は、車両のエンジンを始動させるための車載装置であり、運転席に着座する操作者が操作可能な位置に取り付けられている。本実施形態では、エンジンスタート装置100は、イモビライザアンテナを内蔵したプッシュエンジンスタートスイッチである。具体的には、エンジンスタート装置100は、プッシュスイッチ式の円筒状の装置であり、主に、操作部材1、アンテナコイル2、ボビン部材3、ケース部材4、弾性部材5、基板6、ピンヘッダ7及びリング8等で構成されている。但し、エンジンスタート装置100は、角筒状の装置であってもよい。
 操作部材1は、基板6の前側(+Z側)に配置されている。本実施形態では、操作部材1は、合成樹脂で形成されている。操作部材1は、図2に示すように、前後方向(Z軸方向)に延びる二重筒状構造を有し、外側筒状部1aと内側筒状部1bを含む。操作部材1の前面(+Z側面)は、操作者による押圧力を受ける操作面1cを構成している。操作面1cは、透光性を有し、且つ、スタンバイ記号が付されている。
 ボビン部材3は、基板6の前側に配置されている。本実施形態では、ボビン部材3は、合成樹脂で形成されている。ボビン部材3は、図2に示すように前後方向に延びる筒状構造を有する筒状部3aを含む。操作部材1の内側筒状部1bは、筒状部3aの内側に嵌合するように構成され、且つ、筒状部3aの内側に収容される。
 アンテナコイル2は、基板6の前側に配置されている。本実施形態では、アンテナコイル2は、ボビン部材3の筒状部3aに巻回されている。
 ケース部材4は、基板6を囲むように配置されている。本実施形態では、ケース部材4は、合成樹脂で形成されている。ケース部材4の前側部分は、図2に示すように、前後方向に延びる二重筒状構造を有し、外側筒状部4aと内側筒状部4bを含む。ボビン部材3の筒状部3aは、内側筒状部4bの内側に嵌合するように構成されている。そのため、アンテナコイル2は、ボビン部材3の筒状部3aと内側筒状部4bとの間に収容される。操作部材1の外側筒状部1aは、外側筒状部4aと内側筒状部4bとの間で前後方向にスライド可能に収容される。また、ケース部材4の後側部分は、コネクタが接続されるように構成されている。
 弾性部材5は、ゴム等の弾性を有する材料で形成されたシート状の部材であり、基板6の前側に配置されている。本実施形態では、弾性部材5は、透光性ゴムで形成されたラバーコンタクトである。弾性部材5は、図2に示すように、基板6の前面を覆うように取り付けられる。弾性部材5は、前面が凸状で後面が凹状となるように形成されたドーム部5aを有する。ドーム部5aは、前側から押されると後方に弾性変形する。ドーム部5aの後面には可動接点5bが形成されている。
 基板6は、ケース部材4内に収容される板状の部材である。基板6の前面には固定接点6aが形成されている。固定接点6aは、弾性部材5のドーム部5aの後面に形成された可動接点5bに対応する。操作部材1が押されて内側筒状部1bが後方にスライドすると、弾性部材5のドーム部5aが内側筒状部1bの後端部によって後方に押し込まれる。そのため、ドーム部5aは弾性変形して潰れる。その結果、ドーム部5aの後面に形成された可動接点5bが、基板6の前面に形成された固定接点6aと接触する。携帯キーが周囲に存在する状況で可動接点5bと固定接点6aが接触すると、エンジンスタート装置100は、例えば、エンジンのオン状態とオフ状態とを切り替える。
 基板6の前面の中央部にはLED等の発光素子6bが実装されている。発光素子6bは、操作部材1の操作面1cを後方から照らす機能を果たす。基板6の後面には複数の電子部品が実装されて電子回路を構成している。また、基板6の後面には、後方に延びる外部接続用端子を有するピンヘッダ7が取り付けられている。
 ピンヘッダ7は、基板6の後側(-Z側)に実装される基板部品である。本実施形態では、ピンヘッダ7は、合成樹脂で形成されたハウジング7Sに金属部品が埋め込まれた部品であり、リフロー半田付けによって基板6に半田付けされている。ピンヘッダ7はピンソケットであってもよい。
 ピンヘッダ7は、ハウジング7Sの前面(+Z側面)に形成された2つの突起7Tを、基板6に形成された2つの貫通孔6H1に嵌合させることで位置決めされる。弾性部材5は、後面(-Z側面)に形成された2つの突起5P(図5参照。図2では不可視。)を、基板6に形成された2つの貫通孔6H2に嵌合させることで位置決めされる。
 リング8は、操作部材1の前側(+Z側)に配置される部材である。本実施形態では、リング8は、合成樹脂で形成された環状の装飾部材であり、操作部材1の操作面1cを取り囲むように取り付けられている。
 ケース部材4の後側部分は、基板6がケース部材4に収容された状態で、基板6の後側(-Z側)に配置される。本実施形態では、ケース部材4の後側部分は、基板6の後面に取り付けられたピンヘッダ7に対応するコネクタ部を有する。コネクタ部は、外部のコネクタが差し込まれる凹部を提供する。
 上述の構成により、エンジンスタート装置100は、例えば、トランスポンダコイルを備えた携帯キーが周囲に存在する状況で、すなわち、携帯キーが送信する無線信号を受信している状況で操作部材1が押されると、エンジンを始動させる。具体的には、操作部材1が押されると、ボビン部材3の内側にある弾性部材5が圧縮され、弾性部材5のドーム部5aの後面に形成されている可動接点5bと基板6の前面に形成されている固定接点6aとが接触してエンジンが始動する。
 携帯キーに搭載されている電池が消耗して携帯キーが無線信号を送信できなくなった場合であっても、携帯キーは、エンジンスタート装置100に近づけられたときに、エンジンスタート装置100に対して無線信号を送信できる。エンジンスタート装置100は、アンテナコイル2を介してトランスポンダ駆動電波を前方に放射できるためである。具体的には、基板6は、ケース部材4の後側部分に形成されたコネクタ部を介して不図示の外部回路に接続されている。そして、基板6は、例えば操作部材1が押されたときに、トランスポンダ駆動電波をもたらす電気信号を生成するように構成されている。基板6は、所定の制御周期で繰り返し電気信号を生成するように構成されていてもよい。アンテナコイル2は、基板6が生成した電気信号をトランスポンダ駆動電波として放射するように構成されている。携帯キーは、トランスポンダ駆動電波を利用してトランスポンダ(送信回路)を駆動するための起電力を発生させることができる。この構成により、操作者は、電池が消耗した状態の携帯キーをエンジンスタート装置100の近くにかざしながら操作部材1の操作面1cを押すだけで、エンジンを始動させることができる。
 次に、図3及び図4を参照し、ピンヘッダ7の構成例について説明する。図3は、基板6の後面(-Z側面)に取り付けられたピンヘッダ7の構成例を示す図であり、図3(A)及び図3(B)を含む。具体的には、図3(A)は、ピンヘッダ7の斜視図である。図3(B)は、ピンヘッダ7に埋め込まれている金属部材の斜視図である。図3(B)は、図3(A)におけるハウジング7Sの図示が省略された図に相当する。図4もピンヘッダ7の構成例を示す図であり、図4(A)~図4(D)を含む。具体的には、図4(A)は、ピンヘッダ7の右側面図である。図4(B)は、ピンヘッダ7の正面図である。図4(C)は、ピンヘッダ7の下面図である。図4(D)は、ピンヘッダ7の上面図である。図3及び図4では、明瞭化のため、基板6の図示は省略されている。
 本実施形態では、ピンヘッダ7は、アンテナ端子7A及びピン部材7Pを含む。アンテナ端子7A及びピン部材7Pは、インサート成形によってハウジング7Sに埋め込まれている。
 ピン部材7Pは、コネクタを介して外部の電子機器に接続される。本実施形態では、ピン部材7Pは、L字型の8本のピン部材7P1~7P8を含む。ピン部材7P8は、図3(B)に示すように、基板6の後面(-Z側面)に平行な方向(X軸方向)に延びる平行部分7PHと、基板6の後面(-Z側面)に垂直な方向(Z軸方向)に延びる垂直部分7PVとを有する。ピン部材7P1~7P7についても同様である。
 そして、ピン部材7P1~7P4は、平行部分7PHが+X側に延びるように配置され、ピン部材7P5~7P8は、平行部分7PHが-X側に延びるように配置されている。
 アンテナ端子7Aは、アンテナコイル2を構成する線材の端部が電気的に接続される端子であり、第1アンテナ端子7A1及び第2アンテナ端子7A2を含む。本実施形態では、アンテナコイル2の一端は、第1アンテナ端子7A1に巻き付けられ且つレーザ溶接される。アンテナコイル2の他端は、第2アンテナ端子7A2に巻き付けられ且つレーザ溶接される。但し、アンテナコイル2の端部とアンテナ端子とは、抵抗溶接、ヒュージング溶接、又は超音波溶接等の他の溶接方法で接続されてもよい。ヒュージング溶接で接続される場合、アンテナ端子7Aは、折り返し部を備えるように構成されていてもよい。また、アンテナコイル2の端部とアンテナ端子とは、導電性接着剤で接続されてもよく、半田付けで接続されてもよい。
 また、本実施形態では、第1アンテナ端子7A1と第2アンテナ端子7A2は、同じ形状を有する。但し、第1アンテナ端子7A1と第2アンテナ端子7A2は、互いに異なる形状を有していてもよい。
 アンテナ端子7Aは、図4(A)及び図4(C)に示すように、基板6に沿って延びる幅広部7AWと、基板6から離れる方向に延びる幅狭部7ANと、ハウジング7Sに埋め込まれる埋設部7AEとを有する。具体的には、幅広部7AWは、基板6の後面(-Z側面)に沿って延び、幅狭部7ANは、基板6の後面に垂直に延び、埋設部7AEは、基板6の後面に垂直に延びる。但し、幅狭部7ANは、基板6の後面に対して斜めに延びるように構成されていてもよい。この場合、幅狭部7ANは、ハウジング7Sから遠ざかって延びるように構成されていてもよい。また、幅狭部7ANは、巻き付けられたアンテナコイル2の端部が幅狭部7ANから抜けてしまうのを防止する抜け止め部を有していてもよい。また、埋設部7AE及び幅広部7AWの組み合わせは、ピンヘッダ7の基板6への固定を補強する部分としても機能する。
 幅広部7AW及び幅狭部7ANは、典型的には矩形断面を有する。アンテナ端子7Aは、打ち抜き加工及び曲げ加工等の板金加工を金属板に施すことによって形成されるためである。但し、幅広部7AW及び幅狭部7ANは、円形断面又は楕円形断面等の他の断面形状を有していてもよい。
 幅広部7AWの幅W1は、図4(C)に示すように、幅狭部7ANの幅W2より大きく、ハウジング7Sの幅W3より小さい。また、幅狭部7ANの幅W2は、ピン部材7Pの幅W4より大きい。
 幅狭部7ANの長さ、すなわち、基板6と幅狭部7ANの先端との間の距離H1は、例えば、アンテナコイル2の端部が3~5ターンだけ巻き付けられるように設定される。本実施形態では、距離H1は、図4(A)及び図4(B)に示すように、基板6とハウジング7Sの後面(-Z側面)との間の距離H2より大きく、基板6とピン部材7Pの先端との間の距離H3より小さい。
 幅狭部7ANとハウジング7Sとの間の距離D1は、例えば、自動巻線機がアンテナコイル2の端部を幅狭部7ANに巻き付けるのに十分な大きさとなるように設定される。
 次に、図5及び図6を参照し、アンテナコイル2とアンテナ端子7Aとの関係について説明する。図5は、基板6が取り付けられ且つアンテナコイル2が巻き付けられたボビン部材3の斜視図である。図6は、アンテナコイル2の端部をアンテナ端子7Aに電気的に接続する方法を説明するための図であり、図6(A)~図6(C)を含む。図6(A)は、基板6が取り付けられる前のボビン部材3の斜視図である。図6(B)は、基板6が取り付けられたボビン部材3の斜視図である。図6(C)は、基板6が取り付けられた後でアンテナコイル2が巻き付けられたボビン部材3の斜視図である。図6(B)及び図6(C)のそれぞれにおけるドットパターンが付された部材は、新たに組み付けられた部材を表している。
 図6(A)及び図6(B)に示すように、基板6は、前面(+Z側面)に弾性部材5が取り付けられ且つ後面(-Z側面)にピンヘッダ7が取り付けられた状態で、ボビン部材3の後側(-Z側)の端面3Tに取り付けられる。具体的には、基板6は、ボビン部材3の後側の端部に形成された5つの押さえ部3Sによって後側(-Z側)から押さえ付けられた状態でボビン部材3によって保持される。端面3Tには、図6(A)に示すように、弾性部材5の2つのドーム部5aを受け入れる2つの孔3H1と、基板6の前面に取り付けられた発光素子6bが発する光を通すための孔3H2とが形成されている。
 ピンヘッダ7は、図5に示すように、リフロー半田付けによって、基板6の後面に形成されているランド部であるパッドPDに、アンテナ端子7Aの幅広部7AWと、ピン部材7Pの平行部分7PHとが電気的且つ機械的に接続されるように構成されている。
 アンテナコイル2は、図5に示すように、ボビン部材3に巻き付けられる巻回部2Aと、巻回部2Aとアンテナ端子7Aとの間に延びる延在部2Bと、を有する。延在部2Bは、巻回部2Aと第1アンテナ端子7A1との間に延びる第1延在部2B1と、巻回部2Aと第2アンテナ端子7A2との間に延びる第2延在部2B2と、を含む。
 本実施形態では、延在部2Bは、ボビン部材3の後側の端部に形成された突起3Pに2ターンで巻き付けられ、且つ、アンテナ端子7Aに3ターンで巻き付けられている。具体的には、図5で示すように、第1延在部2B1は、ボビン部材3の後側の端部に形成された突起3P1に2ターンで巻き付けられ、且つ、第1アンテナ端子7A1の幅狭部7ANに3ターンで巻き付けられている。第2延在部2B2は、ボビン部材3の後側の端部に形成された突起3P2に2ターンで巻き付けられ、且つ、第2アンテナ端子7A2の幅狭部7ANに3ターンで巻き付けられている。
 このように、延在部2Bは、巻回部2Aとアンテナ端子7Aとの間でボビン部材3の突起3Pに巻き付けられている。この構成は、アンテナコイル2とボビン部材3との間の熱膨張率の差を吸収できるという効果を奏する。例えば、ボビン部材3が膨張したときに延在部2Bが破断してしまうのを防止できるという効果を奏する。但し、延在部2Bは、突起3Pに巻き付けられることなく、アンテナ端子7Aのみに巻き付けられるように構成されていてもよい。
 本実施形態では、アンテナコイル2は、自動巻線機を用いて巻き付けられる。具体的には、最初に第1延在部2B1が第1アンテナ端子7A1の幅狭部7ANに巻き付けられ、その後に第1延在部2B1がボビン部材3の突起3P1に巻き付けられる。そして、その後に、線材がボビン部材3に巻き付けられて巻回部2Aが形成される。そして、その後に、第2延在部2B2がボビン部材3の突起3P2に巻き付けられ、更にその後に第2延在部2B2が第2アンテナ端子7A2の幅狭部7ANに巻き付けられる。但し、アンテナコイル2は、自動巻線機を用いて他の順番で巻き付けられてもよく、手作業で巻き付けられてもよい。アンテナ端子7Aに巻き付けられた延在部2Bは、レーザ溶接によってアンテナ端子7Aに固定される。
 本実施形態では、ピンヘッダ7は、基板6の-X側の端部に近接するように配置されている。すなわち、ピンヘッダ7は、ボビン部材3の突起3Pとアンテナ端子7Aとの距離ができるだけ小さくなるように基板6の後面に配置されている。また、ピンヘッダ7は、突起3P1と第1アンテナ端子7A1との間の距離が、突起3P2と第2アンテナ端子7A2との間の距離とほぼ等しくなるように配置されている。換言すれば、ボビン部材3の突起3P1及び3P2は、突起3P1と第1アンテナ端子7A1との間の距離が、突起3P2と第2アンテナ端子7A2との間の距離とほぼ等しくなるように、ボビン部材3の後端部に配置されている。延在部2Bの破断を抑制或いは防止するためである。但し、ピンヘッダ7は、基板6の中央部に配置されていてもよく、突起3P1と第1アンテナ端子7A1との間の距離が、突起3P2と第2アンテナ端子7A2との間の距離と異なるように配置されていてもよい。
 上述のように、本発明の実施形態に係るエンジンスタート装置100は、基板部品としてのピンヘッダ7が実装された基板6と、基板6を囲むように配置される筒状のケース部材4と、ケース部材4内に配置され、ピンヘッダ7に部分的に埋め込まれているアンテナ端子7Aに電気的に接続されるアンテナコイル2と、を有している。
 この構成により、エンジンスタート装置100は、アンテナコイル2と基板6との電気的な接続をより簡単にすることができる。ピンヘッダ7に埋め込まれたアンテナ端子7Aは、リフロー半田付け等によって、ピン部材7Pと共に基板6のパッドPDに接続されるためである。すなわち、アンテナ端子7Aをボビン部材3又は基板6に固定する工程、及び、アンテナ端子7Aと基板6(パッドPD)とを半田付け等によって別途電気的に接続する工程が省略されるためである。また、エンジンスタート装置100は、ピンヘッダ7にアンテナ端子7Aが埋め込まれた単純な構造を利用することで、製造コストを低減させることができる。その結果、安価なエンジンスタート装置100が提供され得る。
 アンテナ端子7Aは、望ましくは、第1アンテナ端子7A1と第2アンテナ端子7A2を含む。この場合、アンテナコイル2の一端は、第1アンテナ端子7A1に接続され、且つ、アンテナコイル2の他端は、第2アンテナ端子7A2に接続されている。
 この構成により、エンジンスタート装置100は、アンテナコイル2と基板6との電気的な接続を更に簡単にすることができる。第1アンテナ端子7A1と第2アンテナ端子7A2の双方が、リフロー半田付け等によって、基板6に接続されるためである。
 アンテナコイル2の一端は、望ましくは、基板部品としてのピンヘッダ7にインサート成形により埋め込まれている第1アンテナ端子7A1に溶接され、且つ、アンテナコイル2の他端は、望ましくは、基板部品としてのピンヘッダ7にインサート成形により埋め込まれている第2アンテナ端子7A2に溶接されている。溶接は、例えば、レーザ溶接、抵抗溶接、ヒュージング溶接又は超音波溶接等によって実現される。
 この構成により、本発明の実施形態に係るエンジンスタート装置100は、アンテナコイル2と基板6との電気的な接続を更に簡単にすることができる。アンテナコイル2の端部が溶接によって簡単にアンテナ端子7Aに接続されるためである。
 エンジンスタート装置100は、望ましくは、ケース部材4の内部に設けられたボビン部材3を有している。この場合、アンテナコイル2は、ボビン部材3に巻回されている。
 この構成により、エンジンスタート装置100は、アンテナコイル2と基板6との電気的な接続を更に簡単にすることができる。組立作業者は、図5及び図6で示すように、基板6が取り付けられ且つアンテナコイル2が巻き付けられた状態のボビン部材3をケース部材4に嵌め込むことができるためである。すなわち、組立作業者は、ボビン部材3をケース部材4に嵌め込む前に、アンテナコイル2と基板6との電気的な接続を完了させることができるためである。
 アンテナ端子7Aは、望ましくは、基板6に沿って延びる幅広部7AWと、基板6から離れる方向に延びる幅狭部7ANとを有する。この場合、アンテナコイル2の端部は、幅狭部7ANに巻き付けられる。
 この構成により、エンジンスタート装置100は、アンテナコイル2と基板6との電気的な接続をより確実なものとすることができる。基板6(パッドPD)との間で比較的大きな接触面積をもたらす幅広部7AWでアンテナ端子7Aと基板6(パッドPD)とを接触させることができるためである。また、比較的小さな断面積をもたらす幅狭部7ANでアンテナコイル2の端部がアンテナ端子7Aに巻き付けられるためである。
 本発明の実施形態に係るエンジンスタート装置100の製造方法は、基板部品としてのピンヘッダ7が実装された基板6をボビン部材3に取り付けるステップと、アンテナコイル2の一端をピンヘッダ7に部分的に埋め込まれている第1アンテナ端子7A1に巻き付けるステップと、ボビン部材3にアンテナコイル2を巻き付けるステップと、アンテナコイル2の他端をピンヘッダ7に部分的に埋め込まれている第2アンテナ端子7A2に巻き付けるステップと、アンテナコイル2の一端を第1アンテナ端子7A1に電気的に接続するステップと、アンテナコイル2の他端を第2アンテナ端子7A2に電気的に接続するステップと、を有する。
 この製造方法により、作業者は、アンテナコイル2と基板6とをより簡単に接続できる。アンテナ端子7Aをボビン部材3又は基板6に固定する工程、及び、アンテナ端子7Aと基板6(パッドPD)とを半田付け等によって別途電気的に接続する工程を省略できるためである。
 以上、本発明の好ましい実施形態について詳説した。しかしながら、本発明は、上述した実施形態に制限されることはない。上述した実施形態は、本発明の範囲を逸脱することなしに、種々の変形及び置換が適用され得る。また、上述の実施形態を参照して説明された特徴のそれぞれは、技術的に矛盾しない限り、適宜に組み合わされてもよい。
 例えば、上述の実施形態では、アンテナ端子7Aが埋め込まれる基板部品としてピンヘッダ7が採用されたが、アンテナ端子7Aが埋め込まれる基板部品としてピンソケットが採用されてもよい。
 また、上述の実施形態では、第1アンテナ端子7A1及び第2アンテナ端子7A2は、同じ1つのピンヘッダ7に埋め込まれているが、別々の基板部品に埋め込まれていてもよい。具体的には、第1アンテナ端子7A1が埋め込まれる基板部品は、第2アンテナ端子7A2が埋め込まれる基板部品とは別の基板部品であってもよい。
 本願は、2018年6月26日に出願した日本国特許出願2018-120541号に基づく優先権を主張するものであり、この日本国特許出願の全内容を本願に参照により援用する。
 1・・・操作部材 1a・・・外側筒状部 1b・・・内側筒状部 1c・・・操作面 2・・・アンテナコイル 2A・・・巻回部 2B・・・延在部 3・・・ボビン部材 3a・・・筒状部 3H1、3H2・・・孔 3P・・・突起 3S・・・押さえ部 3T・・・端面 4・・・ケース部材 4a・・・外側筒状部 4b・・・内側筒状部 5・・・弾性部材 5a・・・ドーム部 5b・・・可動接点 6・・・基板 6a・・・固定接点 6b・・・発光素子 6H1、6H2・・・貫通孔 7・・・ピンヘッダ 7A・・・アンテナ端子 7A1・・・第1アンテナ端子 7A2・・・第2アンテナ端子 7AE・・・埋設部 7AN・・・幅狭部 7AW・・・幅広部 7P、7P1~7P8・・・ピン部材 7PH・・・平行部分 7PV・・・垂直部分 7S・・・ハウジング 7T・・・突起 8・・・リング 100・・・エンジンスタート装置

Claims (6)

  1.  ピンヘッダ又はピンソケットである基板部品が実装された基板と、
     前記基板を囲むように配置される筒状のケース部材と、
     前記ケース部材内に配置され、前記基板部品に部分的に埋め込まれているアンテナ端子に電気的に接続されるアンテナコイルと、を有している、
     エンジンスタート装置。
  2.  前記アンテナ端子は、第1アンテナ端子と第2アンテナ端子を含み、
     前記アンテナコイルの一端は、前記第1アンテナ端子に接続され、且つ、前記アンテナコイルの他端は、前記第2アンテナ端子に接続されている、
     請求項1に記載のエンジンスタート装置。
  3.  前記アンテナコイルの一端は、前記基板部品にインサート成形により埋め込まれている前記第1アンテナ端子に溶接され、且つ、前記アンテナコイルの他端は、前記基板部品にインサート成形により埋め込まれている前記第2アンテナ端子に溶接されている、
     請求項2に記載のエンジンスタート装置。
  4.  前記ケース部材の内部に設けられたボビン部材を有し、
     前記アンテナコイルは、前記ボビン部材に巻回されている、
     請求項1乃至3の何れかに記載のエンジンスタート装置。
  5.  前記アンテナ端子は、前記基板に沿って延びる幅広部と、前記基板から離れる方向に延びる幅狭部とを有し、
     前記アンテナコイルの端部は、前記幅狭部に巻き付けられる、
     請求項1乃至4の何れかに記載のエンジンスタート装置。
  6.  エンジンスタート装置の製造方法であって、
     ピンヘッダ又はピンソケットである基板部品が実装された基板をボビン部材に取り付けるステップと、
     アンテナコイルの一端を前記基板部品に部分的に埋め込まれている第1アンテナ端子に巻き付けるステップと、
     前記ボビン部材に前記アンテナコイルを巻き付けるステップと、
     前記アンテナコイルの他端を前記基板部品に部分的に埋め込まれている第2アンテナ端子に巻き付けるステップと、
     前記アンテナコイルの一端を前記第1アンテナ端子に電気的に接続するステップと、
     前記アンテナコイルの他端を前記第2アンテナ端子に電気的に接続するステップと、
     を有する、方法。
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