WO2019239828A1 - 遮へい部材を備えた貼合装置 - Google Patents

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WO2019239828A1
WO2019239828A1 PCT/JP2019/020222 JP2019020222W WO2019239828A1 WO 2019239828 A1 WO2019239828 A1 WO 2019239828A1 JP 2019020222 W JP2019020222 W JP 2019020222W WO 2019239828 A1 WO2019239828 A1 WO 2019239828A1
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WO
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air
panel member
turn bar
optical film
air turn
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PCT/JP2019/020222
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English (en)
French (fr)
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公史 西郷
清貴 堤
佐藤　義光
直也 下曽根
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日東電工株式会社
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Publication date
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    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
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    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film

Definitions

  • the present invention relates to the production of an optical display unit, more specifically, in an optical film laminating apparatus that can be installed in a narrow space by changing the transport direction of the optical film using an air turn bar. It is related with the bonding apparatus provided with the shielding member which reduces the bad influence which the air from an air turn bar has on an optical film or a panel member.
  • RTP system manufacturing apparatus of a system
  • a belt-shaped optical film laminate is fed out, and a sheet-like optical film is formed by making a cut line in the rolled strip-shaped optical film laminate in the device. It can be peeled from the film and continuously bonded to the panel member.
  • the linear manufacturing apparatus includes a panel member conveyance path, an optical film supply unit to be bonded to both sides of the panel member, an optical film conveyance path, a cut line forming unit, and a panel member and optical film sheet pasting.
  • the joint is a device arranged in a straight line.
  • the applicant of the present application mainly aims at addressing this problem, and has a compact RTP manufacturing apparatus that can be installed in a narrow space by reducing the length and width of the entire apparatus (
  • a compact RTP apparatus is proposed (Patent Document 1).
  • a part of the transport path of the two optical films bonded to both surfaces of the panel member is configured to overlap vertically, and an air turn bar can be arranged in the middle of the film transport path. it can.
  • the air turn bar is a device that can change the direction while the optical film is levitated by the air pressure of air blown from the outer peripheral surface.
  • the air turn bar When the air turn bar is used, the air sprayed from the outer peripheral surface of the air turn bar flows out between the air turn bar and the optical film whose transport direction is changed.
  • the air flowing out from between the outer peripheral surface and the optical film at both ends of the air turn bar disturbs the airflow in the bonding apparatus.
  • the outflow air directly hits the panel member conveyance line, foreign matter adheres to the conveyed panel member or optical film, foreign matter in the bonding apparatus is rolled up, and the rolled up foreign matter is transferred to the conveyance line.
  • the present invention relates to a bonding apparatus in which a panel member conveyance line and an optical film conveyance line are arranged near an air turn bar, and the influence of air flowing out between the air turn bar and the optical film traveling on the conveyance surface of the air turn bar.
  • a bonding apparatus in which a panel member conveyance line and an optical film conveyance line are arranged near an air turn bar, and the influence of air flowing out between the air turn bar and the optical film traveling on the conveyance surface of the air turn bar.
  • the laminating device includes an optical film transport line for transporting the optical film, a panel member transport line for transporting the panel member, an air turn bar for changing the transport direction of the optical film, and a flow of the outflow air from the air turn bar.
  • the air turn bar is disposed in the middle of the optical film conveyance line, and changes the conveyance direction while floating the optical film from the conveyance surface by air jetted from the conveyance surface. Air flows out from between the air turn bar and the optical film whose direction of conveyance is changed by the air turn bar, and the shielding member prevents the outflow air from flowing so that the outflow air does not disturb the air flow in the bonding apparatus. Control.
  • the shielding member when the air turn bar is disposed above the panel member transport line, the shielding member is disposed between the air turn bar and the panel member transport line. In another embodiment, when the air turn bar is disposed below the panel member transport line, the shielding member is disposed between the air turn bar and the panel member transport line. In these embodiments, the shielding member is preferably a plate-like body having a width that can cover at least the entire width of the panel member conveyance portion of the panel member conveyance line. In still another embodiment, when the air turn bar is disposed on the side of the panel member transport line at a position lower than the height of the panel member transport line, the shielding member is positioned above the air turn bar in the panel member transport line. It is arranged at a position lower than the height. In still another embodiment, when the air turn bar is disposed on the side of the panel member transport line at a position higher than the height of the panel member transport line, the shielding member is located below the air turn bar in the panel member transport line. Located higher than the height
  • a pasting device when an air turn bar is arranged above a panel member conveyance line, it is preferred that a pasting device further has an air current generating part.
  • the airflow generation unit can generate a descending airflow.
  • the descending airflow is directed downward from above in the width direction outward of the air turn bar, and the outflow air flows downward in the width direction of the panel transport line together with the descending airflow.
  • the air flow generation unit may be an intake unit that includes a filter that is disposed above both ends in the width direction of the air turn bar and that cleans the air supplied to the inside of the bonding apparatus. In this embodiment, it can be set as the air blowing means arrange
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a shielding member and an airflow generation unit according to an embodiment of the present invention and an arrangement thereof in a compact RTP-type bonding apparatus including an air turn bar, and (a) is provided with the shielding member and the airflow generation unit.
  • (B) is a front view of the part (a) as viewed from the downstream side in the conveying direction of the panel member, and (c) is a side view of the part (a).
  • (a) is the flow of the outflow air from the air turn bar when there is no shielding member and airflow generation part.
  • the front view seen from the conveyance direction downstream side, (b) is the side view
  • (c) is the downstream of the conveyance direction of a panel member in the flow of the outflow air from an air turn bar in case there exists a shielding member and an airflow production
  • the front view seen from the side, (b) is the side view.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a flow of outflow air from the air turn bar in a portion corresponding to FIG. 4, and (a) is a front view of the flow of outflow air from the air turn bar as viewed from the downstream side in the transport direction of the panel member; ) Is a side view thereof.
  • FIG. 1 shows a configuration of a bonding apparatus 1 that can further reduce the length and width of the entire apparatus and can be installed in a narrower space than a conventional RTP bonding apparatus. It is the schematic which shows an example.
  • Fig.1 (a) is a top view of the bonding apparatus 1
  • FIG.1 (b) is an arrow line view of the arrow BB direction shown in Fig.1 (a).
  • the pasting apparatus 1 includes an air turn bar 23 and an air turn bar 33, and is configured so that a part of the transport path of two optical films to be pasted on both sides of the panel member overlaps with each other. A more compact external shape than the device can be realized.
  • the bonding apparatus 1 bonds the sheet S1 of the optical film F1 to the panel member transport line 10 that transports the panel member W and one surface W1 of the panel member W (for example, the surface on the thin film transistor (TFT) side).
  • the part 40 and the bonding part 50 which bonds the sheet
  • the bonding apparatus 1 further supplies an optical film F1 that supplies the optical film F1 and conveys it to the bonding unit 40, and an optical film conveyance line 30 that supplies the optical film F2 and conveys it to the bonding unit 50. Prepare.
  • the panel member W is conveyed linearly from the inlet part 11 provided in the panel member conveyance line 10 to the outlet part 12.
  • the bonding part 40 and the bonding part 50 are provided in the middle of the panel member conveyance line 10.
  • the sheet S1 of the optical film F1 is bonded to the one surface W1 of the panel member W in the bonding unit 40.
  • the panel member W on which the sheet S ⁇ b> 1 of the optical film F ⁇ b> 1 is bonded is extracted from the bonding unit 40 and is conveyed by the panel member conveyance unit 14.
  • the direction of the panel member W which went out of the bonding part 40 can be rotated 90 degrees in the turning part 15 provided in any position from the bonding part 40 to the bonding part 50 as needed.
  • the swiveled panel member W is delivered to the panel member transport unit 16.
  • the panel member conveyance part 16 is comprised so that the turning part 15 and the bonding part 50 may be tied linearly, and the panel member W is conveyed to the bonding part 50 linearly.
  • the sheet S2 of the optical film F2 is bonded to the other surface W2 of the panel member W (that is, the surface where the sheet S1 of the optical film F1 is not bonded).
  • the panel member W on which the sheet S ⁇ b> 2 of the optical film F ⁇ b> 2 is bonded exits from the bonding unit 50, is transported by the panel member transport unit 17, and exits from the exit unit 12.
  • the optical film conveyance line 20 conveys the optical film laminated body L1 to the bonding part 40.
  • the optical film laminate L1 can be obtained by laminating the optical film F1 on the carrier film C1.
  • the optical film transport line 20 includes a film supply unit 21 that feeds the optical film stack L1 from the roll R1 of the optical film stack and supplies it to the panel member transport line 10 from the lateral direction.
  • the film supply unit 21 is disposed on the side of a straight line connecting the inlet 11 and the outlet 12 of the panel member conveyance line 10.
  • the optical film laminate L1 fed out from the film supply unit 21 is conveyed to the bonding unit 40 via the film conveyance unit 22, the direction changing unit 23, and the film conveyance unit 24.
  • the direction changing part 23 is a bonding part in which the transport direction of the optical film laminate L1 transported from the lateral direction with respect to the panel member transport line 10 by the film transport unit 22 is incorporated in the middle of the panel member transport line 10. 90 ° can be turned in the direction in which 40 is arranged.
  • an air turn bar is used as the direction changing unit 23.
  • the air turn bar has a cylindrical or semi-cylindrical outer peripheral surface having a length direction corresponding to the width of the optical film laminate L1, and has a predetermined inclined posture with respect to the optical film laminate L1 to be changed in direction. Is arranged in.
  • the optical film laminate L1 is wound around the outer peripheral surface from which air is ejected, and the optical film laminate L1 is levitated by the air pressure between the optical film laminate L1 and the outer peripheral surface, so that the optical film is in a non-contact state with the outer peripheral surface.
  • the conveyance direction of the laminated body L1 can be changed.
  • the optical film laminate L ⁇ b> 1 whose conveyance direction has been changed by the direction changing unit 23 is conveyed toward the bonding unit 40 by the film conveyance unit 24. It is preferable that a cut line forming part 25 for forming the sheet S1 of the optical film from the optical film F1 is disposed in the film transport part 24.
  • the sheet S1 of the optical film is bonded to one surface W1 of the panel member W in the bonding unit 40.
  • the optical film laminate L1 is changed in direction by the direction changer 23 and then sent to the bonding unit 40.
  • the panel member W is the conveyance direction of the optical film laminate L1 across the bonding unit 40. From the opposite direction, it is sent to the bonding part 40 with one surface W1 facing downward.
  • seat S1 of an optical film is peeled from the optical film laminated body L1 by the peeling means 41.
  • the peeled sheet S1 and the panel member W can be bonded using the bonding roller 42.
  • the optical film conveyance line 30 conveys the optical film laminated body L2 to the bonding part 50.
  • the optical film laminate L2 can be obtained by laminating the optical film F2 on the carrier film C2.
  • the optical film transport line 30 includes a film supply unit 31 that feeds the optical film stack L2 from the roll R2 of the optical film stack and supplies it to the panel member transport line 10 from the lateral direction.
  • the film supply unit 31 is disposed on the side of a straight line connecting the inlet 11 and the outlet 12 of the panel member transport line 10.
  • the optical film laminate L2 fed out from the film supply unit 31 is conveyed to the bonding unit 50 via the film conveyance unit 32, the direction changing unit 33, and the film conveyance unit 34.
  • the direction changing unit 33 is a bonding unit in which the transport direction of the optical film laminate L2 transported from the lateral direction by the film transport unit 32 with respect to the panel member transport line 10 is incorporated in the middle of the panel member transport line 10. 90 ° can be turned in the direction in which 50 is arranged.
  • an air turn bar is used as the direction changing unit 33 as with the direction changing unit 23.
  • the air turn bar has a cylindrical or semi-cylindrical outer peripheral surface having a length direction corresponding to the width of the optical film laminate L2, and has a predetermined inclined posture with respect to the optical film laminate L2 whose direction is to be changed. Is arranged in.
  • the optical film laminate L2 is wrapped around the outer peripheral surface from which air is blown, and the optical film laminate L2 is levitated by the air pressure between the optical film laminate L2 and the outer peripheral surface.
  • the conveyance direction of the film laminated body L2 can be changed.
  • the optical film laminate L ⁇ b> 2 whose conveyance direction has been changed by the direction changing unit 33 is conveyed toward the bonding unit 50 by the film conveyance unit 34. It is preferable to arrange
  • the sheet S2 of the optical film is bonded to the other surface W2 of the panel member W in the bonding unit 50.
  • the optical film laminate L2 is sent to the bonding unit 50 after the direction is changed by the direction changing unit 33, and the panel member W is sent to the bonding unit 50 with the other surface W2 facing upward.
  • seat S2 of an optical film is peeled from the optical film laminated body L2 by the peeling means 51.
  • the peeled sheet S ⁇ b> 2 and the panel member W can be bonded using the bonding roller 52.
  • the above-mentioned bonding apparatus 1 is an apparatus of the structure shown by FIG. 2 of patent document 1, as another structure of a compact RTP apparatus, as shown in FIG. 1 of patent document 1, for example, a panel member conveyance line A device having a configuration in which a part of the optical film transport line is disposed on the side of the optical film transport line, a structure in which the optical film transport line is disposed only below the panel member transport line as shown in FIGS. possible.
  • This invention can be used also in the bonding apparatus of any of these structures.
  • the air turn bar 23 which changes the conveyance direction of the optical film laminated body L1 and the air turn bar 33 which changes the conveyance direction of the optical film laminated body L2 are provided.
  • the air jetted from the outer peripheral surfaces of the air turn bars 23, 33 is the outer peripheral surfaces of the air turn bars 23, 33, and the optical film laminate L1, in which the transport direction is changed on the outer peripheral surfaces, It flows out from between L2.
  • air flowing out from between the outer peripheral surface and the optical film laminate L1 at both ends of the air turn bar 23 may disturb the airflow inside the bonding apparatus 1.
  • the shielding member 5 and the airflow generation unit 6 as necessary. And are provided.
  • the fact that the outflow air does not reach the panel member transport line 10 is not only the case where the outflow air does not reach the panel member transport line 10 at all, but the outflow air temporarily reaches the panel member transport line 10. However, it includes the case where a part of the outflow air reaches to the extent that the panel member W is not adversely affected due to the outflow air.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the configuration and arrangement of the shielding member 5 and the airflow generation unit 6 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2A is provided with the shielding member 5 and the airflow generation unit 6.
  • FIG. 2B is a front view of the portion of FIG. 2A viewed from the downstream side in the conveyance direction of the panel member W
  • FIG. 2C is a side view of the portion of FIG. .
  • the shielding member 5 and the airflow generation unit 6 shown in FIG. 2 control the flow of air that flows out between the outer peripheral surface of the air turn bar 33 and the optical film laminate L2.
  • the upper surface (ceiling) of the housing 7 is not shown.
  • FIG.2 (b) and FIG.2 (c) the component located under the panel member conveyance part 14 is not shown so that drawing may not become complicated.
  • the shielding member 5 is arranged between the air turn bar 33 and the panel member transport unit 14 located below the air turn bar 33 so that the outflow air from the air turn bar 33 does not reach the panel member transport unit 14. It is a member for shielding.
  • the shielding member 5 is preferably a rectangular plate-like body, but is not limited to this.
  • the width of the shielding member 5 (the length in the direction crossing the transport direction of the panel member W) is at least the panel member transport portion of the panel member transport section 14 (that is, transport that transports the panel member W between the frames 142 at both ends). It is more preferable that it has a width that can cover the entire width of the portion where the roller 144 is disposed, and is wider than the width of the panel member conveyance unit 14.
  • the length of the shielding member 5 (the length in the transport direction of the panel member W) is at least the front end (the end located at the forefront of the panel member W in the transport direction) and the rear end (the transport direction of the panel member W). It is preferable that the distance is longer than the distance from the rearmost end.
  • the position in the height direction at which the shielding member 5 is disposed can be as much as possible as long as a space that allows access to the panel member W on the panel member conveyance unit 14 is secured during maintenance work, for example. A position close to 14 is preferred.
  • the thickness of the shielding member 5 is not specifically limited.
  • the material of the shielding member 5 is not particularly limited, and for example, a lightweight metal such as aluminum can be used.
  • the method of fixing the shielding member 5 at an appropriate position is not particularly limited as long as it does not interfere with the flow of the downdraft described later or affect the transportation of the panel member W and the optical film laminates L1 and L2.
  • it is attached to a frame that supports the panel member transport unit 14, or is attached to a plurality of support members provided so as to protrude upward from the panel member transport unit 14 or the floor. It can be fixed by hanging from the ceiling of the body 7.
  • the airflow generation unit 6 can generate a downward airflow that flows downward from the ceiling of the housing 7, and is an intake means that includes a filter that cleans the air supplied to the inside of the bonding apparatus 1. It is preferable.
  • the filter is preferably a HEPA filter, but is not limited thereto.
  • a commercially available HEPA filter unit known to those skilled in the art can be used as the air intake means provided with the HEPA filter.
  • the airflow generation unit 6 may be an air blowing unit configured to suck the air in the bonding apparatus and send it out downward.
  • the airflow generation unit 6 is preferably attached above both ends in the width direction of the panel member conveyance unit 14. By attaching the airflow generation unit 6 to this position, as will be described later, the outflow air from the air turn bar 33 together with the descending airflow from the airflow generation unit 6, both ends in the width direction of the shielding member 5 and the panel member transport unit 14 It can control so that it may flow downward between the part and the housing
  • FIG. The position of the airflow generation unit 6 in the panel member conveyance direction is not particularly limited, but as shown in FIG. 2C, the front end of the air turn bar 33 (the frontmost in the conveyance direction of the panel member W).
  • the flow rate of the airflow generated by the airflow generation unit 6 can be controlled so that the outflow air from the air turn bar 33 flows downward between the shielding member 5 and the panel member transport unit 14 and the housing 7.
  • it is not particularly limited, and can be, for example, 20 to 35 m 3 / min.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the air flow in the part corresponding to FIG. 2 by arrows.
  • FIG. 3A is a front view of the air flow when the shielding member 5 and the airflow generation unit 6 according to the present invention are not provided, as viewed from the downstream side in the conveyance direction of the panel member W, and FIG. 3B is a side view thereof.
  • FIG. 3C is a front view of the air flow when the shielding member 5 and the airflow generation unit 6 are present as viewed from the downstream side in the transport direction of the panel member W, and
  • FIG. 3B is a side view thereof.
  • a mist generating device (not shown) is arranged in the vicinity of the HEPA filter unit 9 or the airflow generation unit 6, and the generated mist is converted into the HEPA filter unit 9 or the airflow generation unit 6. It is introduced into the inside of the housing 7 through the mist, and the flow of mist inside the housing 7 is visually confirmed.
  • the mist generating device a commercially available device known to those skilled in the art can be used.
  • the HEPA filter unit 9 is provided at the center of the ceiling of the housing 7, and the air turn bar 33 and the panel member None is provided between the transfer unit 14.
  • the shielding member 5 and the airflow generation unit 6 according to the present invention are not provided, a part of the outflow air from the air turn bar 33 flows below the air turn bar 33 and reaches the panel member transport unit 14. There is a case. If foreign matter is contained in the air that has reached the panel member transport unit 14, the foreign matter adheres directly to the panel member W being transported, or through a component such as a conveyor of the panel member transport unit 14. There is a risk of sticking to W.
  • the air flow in the bonding apparatus 1 is disturbed and May cause a roll-up of
  • the outflow air from the air turn bar 33 is absorbed by the shielding member 5. It hits the upper surface and flows toward the outside of the shielding member 5.
  • the air sucked into the housing 7 from the airflow generation unit 6 attached above the both ends in the width direction of the panel member transport unit 14 is supplied to the air turn bar 33, the shielding member 5, and the panel member transport unit 14. It flows downward between the widthwise end and the housing 7 and is exhausted from, for example, an exhaust portion provided below the housing 7 or on the floor.
  • the descending airflow from the airflow generation unit 6 flows downward while entraining the outflowing air that has flowed outward by hitting the upper surface of the shielding member 5 and the outflowing air that has flowed upward from the air turn bar 33. It will be. Therefore, the outflow air from the air turn bar 33 does not disturb the airflow in the bonding apparatus 1 to cause the foreign material to be wound up, and does not reach the panel member transport unit 14. Further, the shielding member 5 can also prevent foreign matter from the air turn bar 33 from falling on the panel member transporting portion 14.
  • FIG. 4A and 4B are schematic views showing the shielding member 8 and its arrangement.
  • FIG. 4A is a plan view of a portion where the shielding member 8 is provided, and FIG. 4B is a portion of FIG.
  • the front view seen from the conveyance direction downstream side of the panel member W, FIG.4 (c) is a side view of the part of Fig.4 (a).
  • the shielding member 8 shown in FIG. 4 controls the flow of air that flows out between the outer peripheral surface of the air turn bar 23 and the optical film laminate L1.
  • FIG. 4A the upper surface (ceiling) of the housing 7 is not shown.
  • FIG. 4B and FIG. 4C the components located above the panel member transport unit 16 are not shown so that the drawings are not complicated.
  • the shielding member 8 is disposed between the air turn bar 23 and the panel member transport unit 16 located above the air turn bar 23, and is used for shielding the outflow air from the air turn bar 23 from flowing upward. It is a member that can.
  • the conveying roller 164 that conveys the panel member W also exists on the shielding member 8, but here, the conveying roller on the shielding member 8 is not complicated. 164 is not drawn.
  • the shielding member 8 is preferably a rectangular plate-like body, but is not limited to this.
  • the width of the shielding member 8 (the length in the direction crossing the conveying direction of the panel member W) is at least the panel member conveying portion of the panel member conveying portion 16 (that is, conveying the panel member W between the frames 162 at both ends). It is more preferable that it has a width that can cover the entire width of the portion where the roller 164 is disposed, and is wider than the width of the panel member conveyance unit 16.
  • the length of the shielding member 8 (the length in the transport direction of the panel member W) is at least the front end (the end located at the forefront of the panel member W in the transport direction) and the rear end (the transport direction of the panel member W). It is preferable that the distance is longer than the distance from the rearmost end.
  • the position in the height direction at which the shielding member 8 is disposed is preferably as close to the air turn bar 23 as possible if a space that allows access to the air turn bar 23 is secured, for example, during maintenance work.
  • the thickness of the shielding member 8 is not particularly limited.
  • the material of the shielding member 8 is not particularly limited, and for example, a lightweight metal such as aluminum can be used.
  • the method of fixing the shielding member 8 at an appropriate position is not particularly limited as long as it does not affect the transportation of the panel member W and the optical film laminates L1 and L2.
  • the panel member transportation unit 16 Can be fixed by being attached to a frame supporting the frame, attached to a plurality of support members suspended from the panel member transport unit 16, or attached to a plurality of support members raised from the floor.
  • the cut line is formed in the optical film laminated body L2 above the air turn bar 23, for example.
  • Various devices such as a piercing line forming device (for example, the device shown in FIG. 1 of Patent Document 1) may be arranged.
  • a stage may be disposed above the air turn bar 23 for maintenance of these devices. In such a configuration, this stage can also be used as the shielding member 8 in the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the flow of the outflow air from the air turn bar 23 in the part corresponding to FIG. 4 by arrows.
  • 5A is a front view of the flow of the outflow air from the air turn bar 23 as viewed from the downstream side in the conveyance direction of the panel member W
  • FIG. 5B is a side view thereof.
  • the air flow indicated by the arrows in FIG. 5 is arranged in the vicinity of the HEPA filter unit 9, and the generated mist is transferred from the HEPA filter unit 9 to the inside of the housing 7. The mist flow inside the housing 7 is visually confirmed.
  • the present invention is used also in a bonding apparatus having a configuration in which the panel member transport unit is arranged at the side of the air turn bar instead of being arranged at a position overlapping the air turn bar in the vertical direction.
  • a bonding apparatus having a configuration in which the panel member conveyance unit 14 among the components in FIG. 2 is arranged at the side of the air turn bar 33 with the same height may be used as necessary.
  • the shielding member 5 similar to that shown in FIG.
  • the airflow generation unit 6 is attached to the pasting device above both ends in the width direction of the air turn bar 33.
  • a bonding apparatus having a configuration in which the panel member conveyance unit 16 among the components in FIG. 4 is arranged at the side of the air turn bar 23 with the same height as necessary. May be used.
  • the shielding member 8 similar to that in FIG.
  • the outflow air from the air turn bar 23 flows below the shielding member 8, so that the airflow in the bonding apparatus 1 is not disturbed.

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Abstract

エアターンバーからの流出空気の影響でパネル部材等に異物が付着することを防止する機構を有する貼合装置を提供する。　貼合装置は、光学フィルム搬送ラインと、パネル部材搬送ラインと、光学フィルムの搬送方向を転換するためのエアターンバーと、エアターンバーからの流出空気の流れを制御する遮へい部材とを備える。エアターンバーは、搬送面から噴射される空気によって光学フィルムを搬送面から浮かせながら搬送方向を転換する。エアターンバーと該エアターンバーによって搬送方向が転換されている光学フィルムとの間からは空気が流出し、遮へい部材は、この流出空気が貼合装置内の気流を乱さないように流出空気の流れを制御する。

Description

遮へい部材を備えた貼合装置
　本発明は、光学的表示ユニットの製造に関し、より具体的には、エアターンバーを用いて光学フィルムの搬送方向を転換することによって狭いスペースにも設置可能となった光学フィルムの貼合装置において、エアターンバーからの空気が光学フィルムやパネル部材に与える悪影響を低減させる遮へい部材を備えた貼合装置に関する。
　近年、光学的表示ユニットの製造現場において、別の設備で予めシート状に切り出された光学フィルム積層体を搬入してパネル部材に貼り合わせる枚葉式の製造装置に替えて、ロール・トゥ・パネル方式（以下、ＲＴＰ方式という）の製造装置が採用されている。ＲＴＰ方式の製造装置においては、帯状光学フィルム積層体を繰り出し、繰り出された帯状光学フィルム積層体に装置内において切込線を入れることによりシート状の光学フィルムを形成し、シート状光学フィルムをキャリアフィルムから剥離してパネル部材に連続的に貼り合わせることができる。
　こうしたＲＴＰ方式の製造装置として、従来、直線型の装置が採用されることが多かった。直線型の製造装置は、パネル部材の搬送経路、パネル部材の両面に貼り合わせされる光学フィルムの供給部、光学フィルムの搬送経路、切込線の形成部、パネル部材と光学フィルムシートとの貼合部などが、直線状に配置された装置である。直線型の装置では、ＲＴＰ方式以前に採用されていた枚葉式の製造装置をＲＴＰ方式の製造装置に入れ替える場合に、設置スペースの制約の問題が生じていた。
　本出願の出願人は、この問題に対処することを主な目的として、装置全体の長さ及び幅を縮小して狭いスペースにも設置することができるようにしたコンパクトなＲＴＰ方式の製造装置（以下、コンパクトＲＴＰ装置という）を提案している（特許文献１）。コンパクトＲＴＰ装置においては、パネル部材の両面に貼り合わせされる２つの光学フィルムの搬送経路の一部が上下に重なるように構成されており、フィルム搬送経路の途中に、エアターンバーを配置することができる。エアターンバーは、外周面から噴出される空気の空気圧によって光学フィルムを浮上させながら方向を転換することができる装置である。
　エアターンバーを用いた場合、エアターンバーの外周面から噴射される空気が、エアターンバーと搬送方向が転換されている光学フィルムとの間から流出する。エアターンバーの両端部においてその外周面と光学フィルムとの間から流出した空気は、貼合装置内の気流を乱すことになる。気流が乱れると、流出空気がパネル部材搬送ラインに直接当たり、搬送されているパネル部材や光学フィルムに異物が付着したり、貼合装置内の異物が巻き上げられ、巻き上げられた異物が搬送ラインのコンベアなどの構成部品を介して間接的にパネル部材や光学フィルムに付着したりするおそれがある。
特許第６２８０９６６号公報
　本発明は、エアターンバーの近くにパネル部材搬送ライン及び光学フィルム搬送ラインが配置された貼合装置において、エアターンバーと該エアターンバーの搬送面を走行する光学フィルムとの間から流出した空気の影響で、パネル部材搬送ライン及びそれによって搬送されるパネル部材、並びに光学フィルム搬送ライン及びそれによって搬送される光学フィルムに異物が付着することを防止することを課題とする。
　本発明は、パネル部材の少なくとも一方の面に光学フィルムのシートを貼り合わせるための貼合装置を提供する。貼合装置は、光学フィルムを搬送する光学フィルム搬送ラインと、パネル部材を搬送するパネル部材搬送ラインと、光学フィルムの搬送方向を転換するためのエアターンバーと、エアターンバーからの流出空気の流れを制御する遮へい部材とを備える。エアターンバーは、光学フィルム搬送ラインの途中に配置され、搬送面から噴射される空気によって光学フィルムを搬送面から浮かせながら搬送方向を転換する。エアターンバーと該エアターンバーによって搬送方向が転換されている光学フィルムとの間からは空気が流出し、遮へい部材は、この流出空気が貼合装置内の気流を乱さないように流出空気の流れを制御する。
　一実施形態において、エアターンバーがパネル部材搬送ラインの上方に配置されている場合には、遮へい部材は、エアターンバーとパネル部材搬送ラインとの間に配置されている。別の実施形態において、エアターンバーがパネル部材搬送ラインの下方に配置されている場合には、遮へい部材は、エアターンバーとパネル部材搬送ラインとの間に配置されている。これらの実施形態においては、遮へい部材は、少なくともパネル部材搬送ラインのパネル部材搬送部分の幅全体を覆うことができる幅を有する板状体であることが好ましい。さらに別の実施形態において、エアターンバーがパネル部材搬送ラインの高さより低い位置においてパネル部材搬送ラインの側方に配置されている場合には、遮へい部材は、エアターンバーの上方においてパネル部材搬送ラインの高さより低い位置に配置されている。さらに別の実施形態において、エアターンバーがパネル部材搬送ラインの高さより高い位置においてパネル部材搬送ラインの側方に配置されている場合には、遮へい部材は、エアターンバーの下方においてパネル部材搬送ラインの高さより高い位置に配置されている
　一実施形態においては、エアターンバーがパネル部材搬送ラインの上方に配置されている場合には、貼合装置は、気流生成部をさらに有することが好ましい。気流生成部は、下降気流を生成することができる。下降気流は、エアターンバーの幅方向外方において上方から下方に向かうようになっており、その下降気流とともに流出空気がパネル搬送ラインの幅方向外方を下方に向かって流れる。気流生成部は、一実施形態においては、エアターンバーの幅方向両端部の上方に配置され、貼合装置内部に供給される空気を清浄空気にするフィルタを備える吸気手段とすることができ、別の実施形態においては、エアターンバーの幅方向両端部の上方に配置された送風手段とすることができる。
従来のＲＴＰ方式の貼合装置と比較して装置全体の長さ及び幅を縮小することが可能で、より狭いスペースにも設置することができる、エアターンバーを備えるコンパクトなＲＴＰ方式の貼合装置の構成例を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示される矢印ＢＢ方向の矢視図である。 エアターンバーを備えるコンパクトなＲＴＰ方式の貼合装置において、本発明の一実施形態による遮へい部材及び気流生成部と、その配置を示す模式図であり、（ａ）は遮へい部材及び気流生成部が設けられている部分の平面図、（ｂ）は（ａ）の部分をパネル部材の搬送方向下流側からみた正面図、（ｃ）は（ａ）の部分の側面図である。 図２に対応する部分におけるエアターンバーからの流出空気の流れを示す模式図であり、（ａ）は、遮へい部材及び気流生成部がない場合におけるエアターンバーからの流出空気の流れを、パネル部材の搬送方向下流側からみた正面図、（ｂ）はその側面図であり、（ｃ）は、遮へい部材及び気流生成部がある場合におけるエアターンバーからの流出空気の流れを、パネル部材の搬送方向下流側からみた正面図、（ｂ）はその側面図である。 エアターンバーを備えるコンパクトなＲＴＰ方式の貼合装置において、本発明の別の実施形態による遮へい部材の配置を示す模式図であり、（ａ）は当該遮へい部材がある部分の平面図、（ｂ）は（ａ）の部分をパネル部材の搬送方向下流側からみた正面図、（ｃ）は（ａ）の部分の側面図である。 図４に対応する部分におけるエアターンバーからの流出空気の流れを示す模式図であり、（ａ）は、エアターンバーからの流出空気の流れをパネル部材の搬送方向下流側からみた正面図、（ｂ）はその側面図である。
　以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。
（貼合装置の構成）
　図１は、従来のＲＴＰ方式の貼合装置と比較して、装置全体の長さ及び幅をさらに縮小することが可能で、より狭いスペースにも設置することができる貼合装置１の構成の一例を示す概略図である。図１（ａ）は、貼合装置１の平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）中に示される矢印ＢＢ方向の矢視図である。貼合装置１は、エアターンバー２３及びエアターンバー３３を備え、パネル部材の両面に貼り合わせされる２つの光学フィルムの搬送経路の一部が上下に重なるように構成することによって、従来の貼合装置よりコンパクトな外形を実現することができる。
　以下、貼合装置１の構成について説明する。貼合装置１は、パネル部材Ｗを搬送するパネル部材搬送ライン１０と、パネル部材Ｗの一方の面Ｗ１（例えば、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）側の面）に光学フィルムＦ１のシートＳ１を貼り合わせる貼合部４０と、パネル部材Ｗの他方の面Ｗ２（例えば、カラーフィルタ（ＣＦ）側の面）に光学フィルムＦ２のシートＳ２を貼り合わせる貼合部５０とを備える。貼合装置１は、さらに、光学フィルムＦ１を供給し、貼合部４０まで搬送する光学フィルム搬送ライン２０と、光学フィルムＦ２を供給し、貼合部５０まで搬送する光学フィルム搬送ライン３０とを備える。
　貼合装置１においては、パネル部材Ｗは、パネル部材搬送ライン１０に設けられた入口部１１から出口部１２まで直線的に搬送される。パネル部材搬送ライン１０の途中に、貼合部４０と貼合部５０とが設けられている。パネル部材Ｗの一方の面Ｗ１には、貼合部４０において、光学フィルムＦ１のシートＳ１が貼り合わせされる。光学フィルムＦ１のシートＳ１が貼り合わせされたパネル部材Ｗは、貼合部４０から出て、パネル部材搬送部１４によって搬送される。
　貼合部４０を出たパネル部材Ｗの向きは、必要に応じて貼合部４０から貼合部５０までのいずれかの位置に設けられた旋回部１５において、９０°旋回させることができる。旋回したパネル部材Ｗは、パネル部材搬送部１６に渡される。パネル部材搬送部１６は、旋回部１５と貼合部５０とを直線的に結ぶように構成されており、パネル部材Ｗは、直線的に貼合部５０に搬送される。
　貼合部５０においては、パネル部材Ｗの他方の面Ｗ２（すなわち、光学フィルムＦ１のシートＳ１が貼り合わせされていない面）に、光学フィルムＦ２のシートＳ２が貼り合わせされる。光学フィルムＦ２のシートＳ２が貼り合わせされたパネル部材Ｗは、貼合部５０から出て、パネル部材搬送部１７によって搬送され、出口部１２から出て行く。
　光学フィルム搬送ライン２０は、光学フィルム積層体Ｌ１を貼合部４０まで搬送する。光学フィルム積層体Ｌ１は、キャリアフィルムＣ１上に光学フィルムＦ１が積層されたものとすることができる。光学フィルム搬送ライン２０は、光学フィルム積層体のロールＲ１から光学フィルム積層体Ｌ１を繰り出して、パネル部材搬送ライン１０に対して横方向から供給する、フィルム供給部２１を有する。フィルム供給部２１は、パネル部材搬送ライン１０の入口部１１と出口部１２とを結ぶ直線の側方に配置されている。フィルム供給部２１から繰り出された光学フィルム積層体Ｌ１は、フィルム搬送部２２と、方向転換部２３と、フィルム搬送部２４とを経由して、貼合部４０に搬送される。
　方向転換部２３は、フィルム搬送部２２によってパネル部材搬送ライン１０に対して横方向から搬送されてくる光学フィルム積層体Ｌ１の搬送方向を、パネル部材搬送ライン１０の途中に組み込まれた貼合部４０が配置されている方向に向けて、９０°転換することができる。貼合装置１においては、方向転換部２３としてエアターンバーが用いられる。エアターンバーは、光学フィルム積層体Ｌ１の幅に対応する長さ方向を有する円筒形状又は半円筒形状の外周面を有し、方向を転換しようとする光学フィルム積層体Ｌ１に対して所定の傾斜姿勢で配置されている。空気を噴出する外周面に光学フィルム積層体Ｌ１を巻き掛け、光学フィルム積層体Ｌ１と外周面との間の空気圧によって光学フィルム積層体Ｌ１を浮上させることにより、外周面と非接触状態で光学フィルム積層体Ｌ１の搬送方向を変化させることができる。
　方向転換部２３によって搬送方向が転換された光学フィルム積層体Ｌ１は、フィルム搬送部２４によって、貼合部４０に向けて搬送される。フィルム搬送部２４には、光学フィルムＦ１から光学フィルムのシートＳ１を形成するための切込線形成部２５が配置されることが好ましい。
　光学フィルムのシートＳ１は、貼合部４０において、パネル部材Ｗの一方の面Ｗ１に貼り合わせされる。光学フィルム積層体Ｌ１は、方向転換部２３によって方向転換された後、貼合部４０に送られ、一方、パネル部材Ｗは、貼合部４０を挟んで光学フィルム積層体Ｌ１の搬送方向とは反対側の方向から、一方の面Ｗ１が下向きの状態で、貼合部４０に送られる。貼合部４０においては、剥離手段４１によって光学フィルム積層体Ｌ１から光学フィルムのシートＳ１が剥離される。剥離されたシートＳ１とパネル部材Ｗとは、貼合ローラ４２を用いて貼り合わせることができる。
　光学フィルム搬送ライン３０は、光学フィルム積層体Ｌ２を貼合部５０まで搬送する。光学フィルム積層体Ｌ２は、キャリアフィルムＣ２上に、光学フィルムＦ２が積層されたものとすることができる。光学フィルム搬送ライン３０は、光学フィルム積層体のロールＲ２から光学フィルム積層体Ｌ２を繰り出して、パネル部材搬送ライン１０に対して横方向から供給する、フィルム供給部３１を有する。フィルム供給部３１は、パネル部材搬送ライン１０の入口部１１と出口部１２とを結ぶ直線の側方に配置されている。フィルム供給部３１から繰り出された光学フィルム積層体Ｌ２は、フィルム搬送部３２と、方向転換部３３と、フィルム搬送部３４とを経由して、貼合部５０に搬送される。
　方向転換部３３は、フィルム搬送部３２によってパネル部材搬送ライン１０に対して横方向から搬送されてくる光学フィルム積層体Ｌ２の搬送方向を、パネル部材搬送ライン１０の途中に組み込まれた貼合部５０が配置されている方向に向けて、９０°転換することができる。貼合装置１においては、方向転換部２３と同様に、方向転換部３３としてエアターンバーが用いられる。エアターンバーは、光学フィルム積層体Ｌ２の幅に対応する長さ方向を有する円筒形状又は半円筒形状の外周面を有し、方向を転換しようとする光学フィルム積層体Ｌ２に対して所定の傾斜姿勢で配置されている。空気を噴出する外周面に光学フィルム積層体Ｌ２を巻き掛け、光学フィルム積層体Ｌ２と外周面との間の空気圧によって光学フィルム積層体Ｌ２を浮上させることにより、外周面と非接触の状態で光学フィルム積層体Ｌ２の搬送方向を変化させることができる。
　方向転換部３３によって搬送方向が転換された光学フィルム積層体Ｌ２は、フィルム搬送部３４によって、貼合部５０に向けて搬送される。フィルム搬送部３４には、光学フィルム積層体Ｌ２から光学フィルムのシートＳ２を形成するための切込線形成部３５が配置されることが好ましい。
　光学フィルムのシートＳ２は、貼合部５０において、パネル部材Ｗの他方の面Ｗ２に貼り合わせされる。光学フィルム積層体Ｌ２は、方向転換部３３によって方向転換された後、貼合部５０に送られ、一方、パネル部材Ｗは、他方の面Ｗ２が上向きの状態で、貼合部５０に送られる。貼合部５０においては、剥離手段５１によって光学フィルム積層体Ｌ２から光学フィルムのシートＳ２が剥離される。剥離されたシートＳ２とパネル部材Ｗとは、貼合ローラ５２を用いて貼り合わせることができる。
　上述の貼合装置１は、特許文献１の図２に示される構成の装置であるが、コンパクトＲＴＰ装置の別の構成として、例えば、特許文献１の図１に示されるようにパネル部材搬送ラインの一部が光学フィルム搬送ラインの側方に配置された構成や、図３及び図４に示されるように光学フィルム搬送ラインがパネル部材搬送ラインの下方のみに配置された構成などを有する装置があり得る。本発明は、これらのいずれの構成の貼合装置においても用いることができる。
（第１の実施形態）
　上記のとおり、貼合装置１においては、光学フィルム積層体Ｌ１の搬送方向を転換するエアターンバー２３と、光学フィルム積層体Ｌ２の搬送方向を転換するエアターンバー３３とが設けられている。エアターンバー２３、３３において、エアターンバー２３、３３の外周面から噴射された空気が、エアターンバー２３、３３の外周面と、その外周面上で搬送方向が転換されている光学フィルム積層体Ｌ１、Ｌ２との間から流出する。エアターンバー３３の外周面と光学フィルム積層体Ｌ２との間から流出した空気は、その一部がエアターンバー３３の下方に流れ、貼合装置１の内部の気流を乱したり、下方に位置するパネル部材搬送ライン１０上に達したりするおそれがある。また、エアターンバー２３の両端部において外周面と光学フィルム積層体Ｌ１との間から流出した空気についても同様に、貼合装置１の内部の気流を乱すおそれがある。
そこで、本発明においては、貼合装置１に、流出空気がパネル部材搬送ライン１０上に達しないように流出空気の流れを制御する目的で、遮へい部材５と、必要に応じて気流生成部６とが設けられる。ここで、流出空気がパネル部材搬送ライン１０の上に達しないとは、流出空気がパネル部材搬送ライン１０上にまったく達しない場合だけでなく、仮に流出空気がパネル部材搬送ライン１０上に達したとしてもその流出空気を原因としてパネル部材Ｗに悪影響が及ぼされない程度に流出空気の一部が達する場合も含む。
　図２は、本発明の一実施形態による遮へい部材５及び気流生成部６の構成とその配置を示す模式図であり、図２（ａ）は遮へい部材５及び気流生成部６が設けられている部分の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の部分をパネル部材Wの搬送方向下流側からみた正面図、図２（ｃ）は図２（ａ）の部分の側面図である。図２に示される遮へい部材５及び気流生成部６は、エアターンバー３３の外周面と光学フィルム積層体Ｌ２との間から流出した空気の流れを制御するものである。なお、図２（ａ）においては、筐体７の上面（天井）は示していない。また、図２（ｂ）及び図２（ｃ）においては、図面が煩雑にならないように、パネル部材搬送部１４の下方に位置する構成要素は示していない。
　遮へい部材５は、エアターンバー３３と、エアターンバー３３の下方に位置するパネル部材搬送部１４との間に配置され、エアターンバー３３からの流出空気がパネル部材搬送部１４の上に達しないように遮蔽するための部材である。遮へい部材５は、四角形の板状体であることが好ましいが、これに限定されるものではない。遮へい部材５の幅（パネル部材Ｗの搬送方向を横切る方向の長さ）は、少なくともパネル部材搬送部１４のパネル部材搬送部分（すなわち、両端部の枠１４２の間においてパネル部材Wを搬送する搬送コロ１４４が配置された部分）の幅全体を覆うことができる幅を有し、パネル部材搬送部１４の幅より広いことがより好ましい。遮へい部材５の長さ（パネル部材Ｗの搬送方向の長さ）は、少なくともエアターンバー３３の前端（パネル部材Ｗの搬送方向最前方に位置する端部）と後端（パネル部材Ｗの搬送方向最後方に位置する端部）との距離より長いことが好ましい。遮へい部材５が配置される高さ方向の位置は、例えばメンテナンス作業時などにパネル部材搬送部１４の上にあるパネル部材Ｗにアクセス可能となる空間が確保されていれば、できるだけパネル部材搬送部１４に近い位置であることが好ましい。なお、遮へい部材５の厚みは、特に限定されるものではない。
　遮へい部材５の材質は、特に限定されるものではなく、例えばアルミニムなどの軽量な金属を用いることができる。また、遮へい部材５を適切な位置に固定する方法は、後述される下降気流の流れを妨害したり、パネル部材W及び光学フィルム積層体Ｌ１、Ｌ２の搬送に影響を与えたりするものでない限り特に限定されるものではなく、例えば、パネル部材搬送部１４を支持しているフレームに取り付けたり、パネル部材搬送部１４や床から上方に突出するように設けられた複数の支持部材に取り付けたり、筐体７の天井から吊り下げたりすることによって固定することができる。
　気流生成部６は、筐体７の天井から下方に向かう下降気流を生成することができるものであり、貼合装置１の内部に供給される空気を清浄空気にするフィルタを備える吸気手段であることが好ましい。フィルタは、ＨＥＰＡフィルタが好ましいが、これに限定されるものではない。ＨＥＰＡフィルタを備えた吸気手段として、当業者に周知の市販のＨＥＰＡフィルタユニットを用いることができる。気流生成部６は、貼合装置内の空気を吸引して下方に送り出すようになっている送風手段であってもよい。
　気流生成部６は、図２に示されるように、パネル部材搬送部１４の幅方向両端部の上方に取り付けられることが好ましい。気流生成部６をこの位置に取り付けることによって、後述されるように、エアターンバー３３からの流出空気が、気流生成部６からの下降気流とともに、遮へい部材５及びパネル部材搬送部１４の幅方向両端部と筐体７との間を通って下方に流れるように制御することができる。なお、気流生成部６のパネル部材搬送方向における位置は、特に限定されるものではないが、図２（ｃ）に示されるように、エアターンバー３３の前端（パネル部材Ｗの搬送方向最前方に位置する端部）と後端（パネル部材Ｗの搬送方向最後方に位置する端部）との間の中央部分であることが好ましい。気流生成部６によって生成される気流の流量は、エアターンバー３３からの流出空気が遮へい部材５及びパネル部材搬送部１４と筐体７との間を通って下方に流れるように制御することができれば、特に限定されるものでなく、例えば２０～３５ｍ３／分とすることができる。
　図３は、図２に対応する部分における空気の流れを矢印で示した模式図である。図３（ａ）は、本発明による遮へい部材５及び気流生成部６がない場合における空気の流れをパネル部材Wの搬送方向下流側からみた正面図であり、図３（ｂ）はその側面図である。図３（ｃ）は、遮へい部材５及び気流生成部６がある場合における空気の流れをパネル部材Wの搬送方向下流側からみた正面図であり、図３（ｂ）はその側面図である。図３に矢印で示される空気の流れは、ＨＥＰＡフィルタユニット９又は気流生成部６の近傍にミスト発生装置（図示せず）を配置し、生成されたミストをＨＥＰＡフィルタユニット９又は気流生成部６を通して筐体７の内部に導入させ、筐体７の内部におけるミストの流れを目視で確認したものである。ミスト発生装置は、当業者に周知の市販の装置を用いることができる。
　図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、従来の貼合装置においては、ＨＥＰＡフィルタユニット９が筐体７の天井の中央部に設けられており、エアターンバー３３とパネル部材搬送部１４との間には何も設けられていない。このように、本発明による遮へい部材５及び気流生成部６がない場合には、エアターンバー３３からの流出空気は、一部がエアターンバー３３の下方に流れ、パネル部材搬送部１４の上に達する場合がある。パネル部材搬送部１４に達した空気に異物が含まれていると、その異物が、搬送中のパネル部材Wに直接付着したり、パネル部材搬送部１４のコンベアなどの構成部品を介してパネル部材Wに付着したりするおそれがある。また、ＨＥＰＡフィルタユニット９からの空気やエアターンバー３３からの流出空気の一部は、直接的にパネル部材搬送部１４の上に達しない場合でも、貼合装置１内の気流を乱し、異物の巻き上げを引き起こす可能性がある。
　これに対して、図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示されるように、遮へい部材５及び気流生成部６を用いた場合には、エアターンバー３３からの流出空気は、遮へい部材５の上面に当たり遮へい部材５の外方に向かって流れる。一方、パネル部材搬送部１４の幅方向両端部の上方に取り付けられた気流生成部６から筐体７内に吸引された空気は、エアターンバー３３、遮へい部材５及びパネル部材搬送部１４の各々の幅方向端部と筐体７との間を通って下方に流れ、例えば筐体７の下方又は床に設けられた排気部から排気される。この過程で、気流生成部６からの下降気流が、遮へい部材５の上面に当たって外方に流れた流出空気、及びエアターンバー３３から上方に向かって流れた流出空気を巻き込みながら、下方に向かって流れることになる。したがって、エアターンバー３３からの流出空気は、貼合装置１内の気流を乱して異物の巻き上げを引き起こすことも、パネル部材搬送部１４の上に達することもない。また、遮へい部材５は、エアターンバー３３からの異物がパネル部材搬送部１４の上に落下することも防止できる。
（第２の実施形態）
　次に、本発明の別の実施形態を説明する。図４は、遮へい部材８とその配置を示す模式図であり、図４（ａ）は遮へい部材８が設けられている部分の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の部分をパネル部材Wの搬送方向下流側からみた正面図、図４（ｃ）は図４（ａ）の部分の側面図である。図４に示される遮へい部材８は、エアターンバー２３の外周面と光学フィルム積層体Ｌ１との間から流出した空気の流れを制御するものである。なお、図４（ａ）においては、筐体７の上面（天井）は示していない。また、図４（ｂ）及び図４（ｃ）においては、図面が煩雑にならないように、パネル部材搬送部１６の上方に位置する構成要素は示していない。
　遮へい部材８は、エアターンバー２３と、エアターンバー２３の上方に位置するパネル部材搬送部１６との間に配置され、エアターンバー２３からの流出空気が上方に流れないように遮蔽するために用いることができる部材である。なお、図４（ａ）においては、本来は遮へい部材８の上にもパネル部材Wを搬送する搬送コロ１６４が存在するが、ここでは図面が煩雑にならないように遮へい部材８の上の搬送コロ１６４は描かれていない。遮へい部材８は、四角形の板状体であることが好ましいが、これに限定されるものではない。
　遮へい部材８の幅（パネル部材Ｗの搬送方向を横切る方向の長さ）は、少なくともパネル部材搬送部１６のパネル部材搬送部分（すなわち、両端部の枠１６２の間においてパネル部材Wを搬送する搬送コロ１６４が配置された部分）の幅全体を覆うことができる幅を有し、パネル部材搬送部１６の幅より広いことがより好ましい。遮へい部材８の長さ（パネル部材Ｗの搬送方向の長さ）は、少なくともエアターンバー２３の前端（パネル部材Ｗの搬送方向最前方に位置する端部）と後端（パネル部材Ｗの搬送方向最後方に位置する端部）との距離より長いことが好ましい。遮へい部材８が配置される高さ方向の位置は、例えばメンテナンス作業時などにエアターンバー２３にアクセス可能となる空間が確保されていれば、できるだけエアターンバー２３に近い位置であることが好ましい。なお、遮へい部材８の厚みは、特に限定されるものではない。
　遮へい部材８の材質は、特に限定されるものではなく、例えばアルミニムなどの軽量な金属を用いることができる。また、遮へい部材８を適切な位置に固定する方法は、パネル部材W及び光学フィルム積層体Ｌ１、Ｌ２の搬送に影響を与えるものでない限り特に限定されるものではなく、例えば、パネル部材搬送部１６を支持しているフレームに取り付けたり、パネル部材搬送部１６から吊り下げられた複数の支持部材に取り付けたり、床から立ち上げられた複数の支持部材に取り付けたりすることによって固定することができる。
　また、特許文献１の図１、図３及び図４に示されるような構成の貼合装置が用いられる場合においては、エアターンバー２３の上方に、例えば光学フィルム積層体Ｌ２に切込線を形成するための切込線形成装置（例えば、特許文献１の図１に示される装置）などといった様々な機器が配置されることがある。こうした場合には、これらの機器のメンテナンスのためにエアターンバー２３の上方にステージが配置されることがある。このような構成においては、このステージを本発明における遮へい部材８として兼用することも可能である。
　図５は、図４に対応する部分におけるエアターンバー２３からの流出空気の流れを矢印で示した模式図である。図５（ａ）は、エアターンバー２３からの流出空気の流れをパネル部材Wの搬送方向下流側からみた正面図であり、図５（ｂ）はその側面図である。図５に矢印で示される空気の流れは、図３の場合と同様に、ＨＥＰＡフィルタユニット９の近傍にミスト発生装置を配置し、生成されたミストをＨＥＰＡフィルタユニット９から筐体７の内部に導入させ、筐体７の内部におけるミストの流れを目視で確認したものである。
　図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、エアターンバー２３の上に遮へい部材８が配置された場合には、エアターンバー２３からの流出空気は、遮へい部材８の下面に当たって下方に流れる。したがって、エアターンバー２３からの流出空気は、貼合装置１内の気流を乱して異物の巻き上げを引き起こすことがないため、異物のパネル部材Wや光学フィルムへの付着を防止することができる。
（第３の実施形態）
　さらに別の実施形態として、パネル部材搬送部がエアターンバーと上下方向に重なる位置に配置されるのではなく、エアターンバーの側方に配置された構成の貼合装置においても、本発明を用いることができる。例えば、必要に応じて、図２における構成要素のうちパネル部材搬送部１４が、同じ高さのままでエアターンバー３３の側方に配置された構成の貼合装置が用いられる場合がある。このような構成の貼合装置の場合には、図２と同様の遮へい部材５が、エアターンバー３３の下方においてパネル部材搬送部１４の高さより高い位置に配置される。さらに、この貼合装置には、エアターンバー３３の幅方向両端部の上方に気流生成部６が取り付けられることが好ましい。
 
（第４の実施形態）
　さらに別の実施形態として、例えば、必要に応じて、図４における構成要素のうちパネル部材搬送部１６が、同じ高さのままでエアターンバー２３の側方に配置された構成の貼合装置が用いられる場合がある。このような構成の貼合装置の場合には、図４と同様の遮へい部材８が、エアターンバー２３の上方においてパネル部材搬送部１６の高さより低い位置に配置される。この構成の貼合装置においても、エアターンバー２３からの流出空気は遮へい部材８の下方に流れるため、貼合装置１内の気流を乱すことがない。
 
Ｗ　パネル部材
　Ｗ１　一方の面
　Ｗ２　他方の面
Ｌ１、Ｌ２　光学フィルム積層体
Ｒ１、Ｒ１　光学フィルム積層体のロール
 
１　貼合装置
５、８　遮へい部材
６　気流生成部
７　筐体
９　ＨＥＰＡフィルタユニット（従来技術）
１０　パネル部材搬送ライン
　１１　入口部
　１２　出口部
　１４、１６、１７　パネル部材搬送部
　１４２、１６２　パネル部材搬送部の枠部
　１４４、１６４　パネル部材搬送部の搬送コロ
　１５　旋回部
２０、３０　光学フィルム搬送ライン
　２１、３１　フィルム供給部
　２２、２４、３２、３４　フィルム搬送部
　２３、３３　方向転換部
　２５、３５　切込線形成部
４０、５０　貼合部

 

Claims (9)

  1. 　パネル部材の少なくとも一方の面に光学フィルムのシートを貼り合わせるための貼合装置であって、
    　光学フィルムを搬送する光学フィルム搬送ラインと、
    　パネル部材を搬送するパネル部材搬送ラインと、
    　前記光学フィルム搬送ラインの途中に配置され、搬送面から噴射される空気によって光学フィルムを前記搬送面から浮かせながら光学フィルムの搬送方向を転換するためのエアターンバーと、
    　前記エアターンバーと該エアターンバーによって搬送方向が転換されている光学フィルムとの間から流出した流出空気が前記貼合装置内の気流を乱さないように流出空気の流れを制御する、遮へい部材と
    を備える貼合装置。
  2. 　前記エアターンバーが前記パネル部材搬送ラインの上方に配置されており、前記遮へい部材は、前記エアターンバーと前記パネル部材搬送ラインとの間に配置されている、請求項１に記載の貼合装置。
  3. 　前記エアターンバーが前記パネル部材搬送ラインの下方に配置されており、前記遮へい部材は、前記エアターンバーと前記パネル部材搬送ラインとの間に配置されている、請求項１に記載の貼合装置。
  4. 　前記エアターンバーが前記パネル部材搬送ラインの高さより低い位置において前記パネル部材搬送ラインの側方に配置されており、前記遮へい部材は、前記エアターンバーの上方において前記パネル部材搬送ラインの高さより低い位置に配置されている、請求項１に記載の貼合装置。
  5. 　前記エアターンバーが前記パネル部材搬送ラインの高さより高い位置において前記パネル部材搬送ラインの側方に配置されており、前記遮へい部材は、前記エアターンバーの下方において前記パネル部材搬送ラインの高さより高い位置に配置されている、請求項１に記載の貼合装置。
  6. 　前記遮へい部材は、少なくとも前記パネル部材搬送ラインのパネル部材搬送部分の幅全体を覆うことができる幅を有する板状体である、請求項２又は請求項３に記載の貼合装置。
  7. 　前記エアターンバーの幅方向外方において上方から下方に向かう下降気流を生成し、該下降気流とともに流出空気が前記パネル搬送ラインの幅方向外方を下方に向かって流れるようにするための気流生成部をさらに有する、請求項１、請求項２又は請求項５のいずれか１項に記載の貼合装置。
  8. 　前記気流生成部は、前記エアターンバーの幅方向両端部の上方に配置され、貼合装置内部に供給される空気を清浄空気にするフィルタを備える吸気手段である、請求項７に記載の貼合装置。
  9. 　前記気流生成部は、前記エアターンバーの幅方向両端部の上方に配置された送風手段である、請求項７に記載の貼合装置。
     

     
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