JP2000247515A - 帯状材の進行方向変更装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 筒状フロータ外面と浮上誘導される帯状材と
の接触を検知し、帯状材の損傷を回避できる帯状材の進
行方向変更装置を提供する。 【解決手段】 本発明の帯状材進行方向変更装置１は、
筒状フロータ３の曲面をなす帯状材２対向面の螺旋帯状
の範囲内に多数のガス噴出口４を有するものであって、
前記筒状フロータ３と該筒状フロータ３に備えられる外
部装置（１００、１０３）との間に設けられる絶縁部材
（１０１、１０２）と、前記筒状フロータ３と前記帯状
材２との間に電位差を保持させる電源１０５と、前記筒
状フロータ３と前記帯状材２とが接触することによって
両者の間に生じる電流を検知する検知手段１０４とを備
えて構成されている。また、検知手段１０４の検出結果
に基づき、噴出流体供給装置１０３の流体供給量すなわ
ち帯状材２の浮上量を制御する自動制御手段（不図示）
を備えてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板やアルミ薄板
等の導電性の帯状材を、一つの処理ラインから次工程の
他の処理ラインへ連続供給するための進行方向変更装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼板やアルミ薄板の帯状材を一つの処理
ラインから次の処理ラインへ進行方向を変更して送り込
むにあたって、帯状材を筒状のフロータ上に螺旋方向に
進行させて進行方向を変更する装置が、特許第2735934
号公報、また特開平９-226999号公報等により提案され
ている。

【０００３】上記特許第2735934号公報に示されている
従来装置は、図５〜図７に示すように、半円筒形の筒状
フロータ５１の曲面上に、多数のガス噴出口５２を有す
る螺旋状の帯状材進行路５３を設け、筒状フロータ５１
の外周面に沿って帯状材進行路５３と同一螺旋角のサイ
ドプレート５４を一体に備えられたガス噴出口遮蔽用の
エッジマスク板５５と、このエッジマスク板５５を筒状
フロータ５１軸線方向へ移動させる駆動手段５６を設け
ている。図中、符号６０は帯状材である。

【０００４】また、上記特開平９-226999号公報にて示
されている従来装置は、図８に示すように、上記した装
置（図５〜図７）におけるエッジマスクに期待されるシ
ール効果を高めるとともに、当該エッジマスクと帯状材
との接触を防止するため、同様な一体形のエッジマスク
６５と駆動手段６６を筒状フロータ５１の内側に設けて
構成したものとなっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの装
置においては次のような問題があった。すなわち、筒状
フロータ上で帯状材を螺旋方向に浮上誘導させて進行方
向を変更させようとする場合、筒状フロータ上で何らか
の理由により帯状材の浮上量が変化し、移動中の帯状材
が筒状フロータの外面と接触して帯状材表面に傷をつ
け、不良製品を発生させるおそれがあった。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、筒状フロータ外面と浮上
誘導される帯状材との接触を検知し、帯状材の損傷を回
避できる帯状材の進行方向変更装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために以下の手段をとった。すなわち、請求項
１記載の帯状材の進行方向変更装置は、筒状フロータの
曲面をなす帯状材対向面の螺旋帯状の範囲内に多数のガ
ス噴出口を有する帯状材の進行方向変更装置であって、
前記筒状フロータと前記帯状材との間に電位差を保持さ
せる電源と、前記筒状フロータと前記帯状材とが接触す
ることによって両者の間に生じる電流を検知する検知手
段とを備えて構成されたことを特徴とするものである。
なお、当然のことながら、筒状フロータは導電性を有す
るよう構成されている。

【０００８】これによれば、筒状フロータと該筒状フロ
ータにおける螺旋帯状の範囲を進行する帯状材とが接触
した際には、電源の作用によって両者の間に電流が流れ
ることになる。また、この電流が流れた際には、検知手
段によってその事象は直ちに観測されることになる。し
たがって例えば、作業者が進行方向変更装置の監視を行
っている場合であって、かつ帯状材と筒状フロータとの
接触が検知手段により確認された場合においては、その
作業者は直ちに当該接触を解消する作業ないしは装置停
止等の適切な処置を施すことが可能となる。

【０００９】また、請求項２記載の帯状材の進行方向変
更装置は、前記筒状フロータと該筒状フロータに備えら
れる外部装置との間に絶縁部材を設けることを特徴とす
るから、これによれば、筒状フロータ外部における漏電
事故等の発生を事前に予防することが可能となる。

【００１０】また、請求項３の帯状材の進行方向変更装
置は、前記検知手段によって前記筒状フロータと前記帯
状材との接触が検知された際に当該接触を解消する自動
制御手段が備えられていることを特徴とする。

【００１１】これによれば、上述した作用における作業
者に代わって、自動制御手段が上記適切な処置を施すこ
ととなる。すなわち、より信頼性が高く、また確実、迅
速な処置を行うことが可能となる。

【００１２】また、請求項４記載の帯状材の進行方向変
更装置は、前記筒状フロータにおける前記螺旋帯状の範
囲に導電性塗料を塗布することを特徴とする。

【００１３】これによれば、上述した帯状材と筒状フロ
ータとの接触は、より確実に検出されることになる。両
者が接触した場合において、上記電流がより流れやすい
状態にあるからである。また、導電性塗料を塗布するこ
とは、その塗布される筒状フロータ表面ないしは帯状材
表面との直接的な接触を回避することをも意味する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下では、本発明の実施の形態に
ついて、図を参照して説明する。図１は本発明の実施形
態に係る帯状材進行方向変更装置の概略平面図、図２は
図１の矢視II-IIの側面図、図３は図１に示す筒状フロ
ータの内面展開図、図４は図１の矢視V-Vの横断面図で
ある。

【００１５】進行方向変更装置１には、図１に示すよう
に、帯状材２の進行方向変更用の筒状フロータ３が備え
られている。この筒状フロータ３には、螺旋状となる帯
状材２の進行路範囲（螺旋帯状の範囲）曲面に整列して
設けられた多数のガス噴出口４が形成されている。ま
た、筒状フロータ３内部には、図３に示すように、当該
筒状フロータ３と帯状材２とが接する半円筒部分範囲の
筒状フロータ内面３´側にエッジマスク装置５が装着さ
れている。さらに、筒状フロータ３内部には、その軸線
方向に間隔をおいて設けられる複数の円周方向補強材３
ａ、及びエッジマスク装置５の取付範囲に等間隔で設け
られた複数条（図では４条）の軸方向補強材３ｂが備え
られている。なお、参照した図面において、筒状フロー
タ内面３´の他の補強材は、当該図面を簡略とするため
にその図示が一部省略されている。

【００１６】図３及び図４において、エッジマスク装置
５は、前記筒状フロータ内面３´の複数条の軸方向補強
材３ｂの各中間位置で、筒状フロータ内面３´と間隔を
隔て周方向補強材３ａに支持して設けた複数（図では３
本）のＩ形断面の軌条要素１１が備えられている。これ
ら各々には、当該軌条要素１１上を移動可能となるよう
筒状フロータ３の内側に向かって支持された複数の鞍形
支持体１２が備えられている。これらの鞍形支持体１２
は、帯状材２の螺旋進行路の両側に配置される。また、
各鞍形支持体１２には、これに支持されて筒状フロータ
内面３´と対向するように、拡がり前端を帯状材２の進
行螺旋角と平行な傾斜線部に形成され、その上面に補強
骨材を備え下面を平ら（筒状フロータ内面３´に対して
平ら）とするようなガス噴射口遮蔽用のエッジマスク板
１３がそれぞれ設けられている。

【００１７】さらに、エッジマスク装置５には、帯状材
２の螺旋進行路の片側で複数組のエッジマスク板１３の
前端傾斜部を同一線上に揃えた状態下で対応する片側複
数組の鞍形支持体１２を相互に結合する連結材１４が備
えられている。また、帯状材２の螺旋進行路の両側で
は、中央の鞍形支持体１２の軸線方向外側端と筒状フロ
ータ３端部の支持梁３０との間に、これらそれぞれに接
続するよう、鞍形支持体１２移動用のサーボモータ１５
及びアクチュエータ１６が設けられている。すなわち、
鞍形支持体１２へは、サーボモータ１５、アクチュエー
タ１６、また中央の鞍形支持体を除く同支持体１２には
連結材１４を介して、動力伝達が実現されるようになっ
ている。

【００１８】筒状フロータ３には上記の他、その周面上
における帯状材２の入側、出側のそれぞれに、軸方向補
強材３ｂ外側に接してスリット構造のガス噴出部２５が
形成されている。

【００１９】ここまで説明した構成となる進行方向変更
装置１においては、ガス噴出口４又は２５から噴出され
るガスにより浮上状態とされた帯状材２が、螺旋進行路
に沿ってその進行方向を変更する作用を得ることが可能
となる。また、上記鞍形支持体１２、エッジマスク板１
３、サーボモータ１５、及びアクチュエータ１６等から
なるエッジマスク装置５の構成、またこの構成により達
成される作用により、帯状材２の螺旋進行路の両側に存
在するガス噴出口４について、これらを適宜遮蔽又は開
放することにより、例えば、様々な帯状材２の幅に対応
してもっとも適当なガス噴出を実現するような態様をと
ることが可能となる。

【００２０】以下では、本発明の特徴となるところの構
成を説明する。本実施形態における帯状材の進行方向変
更装置１は、図１及び図２に示すように、筒状フロータ
３をその対称部分において支持する複数個（図では２
個）の支持台（外部装置）１００上に載置されている。
このとき、筒状フロータ３と支持台１００との間には絶
縁材（絶縁部材）１０１が介されている。また、筒状フ
ロータ３に対しては、絶縁継手管（絶縁部材）１０２を
介して接続された噴出流体供給装置（外部装置）１０３
が設けられる。ここで噴出流体供給装置１０３とは、上
述したガス噴出口４又は２５からガスを噴出させ帯状材
２を浮上させるために設けられるものであることは言う
までもない。なお、筒状フロータ３が導電性のある他の
外部装置とさらに接続されている場合には、それらの装
置に対しても上記と同様に筒状フロータ３に対して絶縁
状態を保持するような構成とされる。また、上記絶縁継
手管１０２は、継手１０２ａを含む絶縁継手管１０２全
体を絶縁材料で構成するか、又は継手１０２ａだけを絶
縁材料として構成するかは基本的に自由である。要は、
これらの外部装置と筒状フロータ３とにおいて、絶縁状
態が保たれ得るようにすればよい。

【００２１】筒状フロータ３本体は上記の他、電流計
（検知手段）１０４と、筒状フロータ３と帯状材２との
間に電位差を与える電源１０５とが接続される。これら
電流計１０４、電源１０５、及び筒状フロータ３は、図
２に示すように、一種の電気回路を構成することとな
る。また、筒状フロータ３外面上における帯状材２の螺
旋進行路においては導電性塗料が塗布される。このこと
により、帯状材２が筒状フロータ３に接触した際には、
当該帯状材２と筒状フロータ３との間に電流が流れるこ
ととなる。なおこのことにより、この構成のもとで進行
方向を変更される帯状材２は、導電性をもつものとして
規定される。また上記導電性塗料としては、例えば、デ
フリックコートＥＢ−２０ＥＬ２（（株）日本パーカラ
イジング製）を用いることができる。これは、若干のフ
ッ素樹脂を潤滑剤とし、変形性エポキシ樹脂を結合剤と
する導電性の個体潤滑塗料である。

【００２２】また、進行方向変更装置１には、上記電流
計１０４の出力結果をモニターし、これに基づいて前記
噴出流体供給装置１０３の動作、すなわちガスの供給量
を制御する図示しない自動制御手段が備えられている。

【００２３】以下では上記構成となる帯状材の進行方向
変更装置１に関する作用及び効果について説明する。支
持台１００及び噴出流体供給装置１０３等、外部装置か
ら絶縁状態に保持された筒状フロータ３と、筒状フロー
タ３の曲面に沿って浮上移動する帯状材２とは、電源１
０５により与えられた電位差を保持している。帯状材２
の浮上とは、すでに上述したように、ガス噴出口４より
噴出されるガスによって実現されるものである。

【００２４】このとき何らかの理由で、帯状材２の浮上
量が減少し、筒状フロータ３外面と接触したとするなら
ば、筒状フロータ３本体側の電位差が減少し電流が流れ
ることとなる。この電流は、帯状材２と筒状フロータ３
との接触による電気信号として電流計１０４により瞬時
に検知される。この電流計１０４の出力結果は、直ちに
図示しない自動制御手段により認識され、当該自動制御
手段は、噴出流体供給装置１０３によるガス供給量を増
大させる等の制御を行うこととなる。

【００２５】このように、従来問題とされていた帯状材
２の進行方向変更装置１運転中に発生するおそれのあっ
た帯状材２と筒状フロータ３との接触は、これを容易に
検知することができる。また、その結果に基づき、噴出
流体供給装置１０３の動作を制御することによって、帯
状材２と筒状フロータ３との接触を直ちに解消すること
が可能で、帯状材２に損傷を生じさせるという事態をほ
ぼ完全に回避することができる。

【００２６】また、帯状材２と筒状フロータ３とが接触
した際には、上述したように、両者に電流が流れるので
あるが、筒状フロータ３と他の外部装置とは絶縁されて
いるから、無用な漏電事故等を発生させるおそれもな
い。

【００２７】さらに、筒状フロータ３外面における帯状
材２の螺旋進行路には、導電性塗料が塗布されていたか
ら、帯状材２と筒状フロータ３の上記接触検知は、本発
明において、より確実になされうる。また、導電性塗料
を塗布することは、筒状フロータ３及び帯状材２の間に
接触が生じた場合にも、当該接触は直接的ではないもの
とすることができるから、両者の表面を保護する効果も
同時に享受できるものである。

【００２８】なお、上記実施形態において、自動制御手
段は、噴出流体供給装置１０３の動作のみを司るように
なされていたが、本発明はこのことに限定されるもので
はない。すなわち、上記自動制御手段は、帯状材２の進
行速度等、別の制御をも併せて目的とするものとしても
よい。例えば、進行方向変更装置１に備えられる汎用の
自動制御手段において、これを噴出流体供給装置１０３
用の自動制御手段としても用いる等の態様としてよい。
また、帯状材２と筒状フロータ３との接触状態を解消す
るために、上記では噴出流体供給装置１０３の流体供給
量を調整する制御がなされていたが、場合によってはこ
のような手段によらず、例えば、帯状材２を筒状フロー
タ３から物理的に乖離させるような機構を備える場合、
当該機構の動作制御を前記自動制御手段によって行うよ
うな構成としてもよい。

【００２９】また、上記では、鞍形支持体１２、エッジ
マスク１３等からなる装置の構成、すなわち筒状フロー
タ３内面に設けられるエッジマスク装置５の構成につい
て説明を行ったが、この説明は、本発明がこの開示した
装置構成に特に限定されるということを意図するために
行ったものではない。つまり、本発明は、本実施形態に
おいて説明したようなエッジマスク装置５を備えた進行
方向変更装置１以外にも適用され得るものである。例え
ば、エッジマスク板１３が分割されず一体的に構成され
ているような形態、またエッジマスク板１３が筒状フロ
ータ３の外面に設けられるような形態等となる進行方向
変更装置であっても、本発明は適用可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の帯
状材の進行方向変更装置は、筒状フロータと帯状材との
間に電位差を保持する電源と、両者が接触した際に流れ
る電流を検知する検知手段とが備えられていたから、装
置監視作業者、またすぐ後で述べる自動制御手段等によ
って、当該接触を解消する等の適切な処置を施すことが
可能で、帯状材に損傷を与えることなく進行方向の変更
を実施することができる。

【００３１】また、請求項２記載の帯状材の進行方向変
更装置は、筒状フロータとその外部装置との間には絶縁
部材が備えられているから、無用な漏電事故等を発生さ
せるおそれがなく、安全な作業環境の提供も実現され
る。

【００３２】また、請求項３記載の帯状材の進行方向変
更装置は、上記検知手段の出力結果に基づいて筒状フロ
ータと帯状材との接触を解消する自動制御手段が備えら
れていることから、上記適切な処置を、確実、迅速、か
つ高信頼性の下に実現することができる。なお、この自
動制御手段によれば、上記実施形態において説明したよ
うに、例えばガス噴出口からの流体噴出量を直接的に制
御（すなわち、噴出流体供給装置の制御）するような構
成とすることができるから、より微妙な制御を実施する
こともできる。

【００３３】また、請求項４記載の帯状材の進行方向変
更装置は、筒状フロータにおける帯状材の螺旋進行路す
なわち螺旋帯状の範囲に導電性塗料を塗布することか
ら、両者の接触をより確実に検知することができる。す
なわち、より適切な接触解消処置を実施することができ
る。また、導電性塗料の塗布により筒状フロータ表面な
いしは帯状材表面の保護効果をも享受できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態に係る帯状材進行方向変更
装置の概略平面図である。

【図２】 図１に示す矢視II-IIの側面図である。

【図３】 図１に示す帯状材進行方向変更装置の内面展
開図である。

【図４】 図１に示す矢視V-Vの横断面図である。

【図５】 従来の帯状材進行方向変更装置の概略平面図
である。

【図６】 図５に示すIX-IX側面図である。

【図７】 図６に示すX-X断面図である。

【図８】 図５とは別形態となる従来の帯状材進行方向
変更装置の概略斜視図である。

【符号の説明】

１ 帯状材進行方向変更装置 ２ 帯状材 ３ 筒状フロータ ３´ 筒状フロータ内面 ４ ガス噴出口 ５ エッジマスク装置 １００ 支持台（外部装置） １０１ 絶縁材（絶縁部材） １０２ 絶縁継手管（絶縁部材） １０２ａ 継手 １０３ 噴出流体供給装置（外部装置） １０４ 電流計（検知手段） １０５ 電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 陽俊 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 土岐 雅哉 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 八角 忠明 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 田澤 穣 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 平井 悦郎 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 東尾 篤史 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 Ｆターム(参考） 3F104 AA05 CA17 DA37 GA01 GA06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状フロータの曲面をなす帯状材対向面
   の螺旋帯状の範囲内に多数のガス噴出口を有する帯状材
   の進行方向変更装置であって、 前記筒状フロータと前記帯状材との間に電位差を保持さ
   せる電源と、 前記筒状フロータと前記帯状材とが接触することによっ
   て両者の間に生じる電流を検知する検知手段とを備えて
   構成されたことを特徴とする帯状材の進行方向変更装
   置。
2. 【請求項２】 前記筒状フロータと該筒状フロータに備
   えられる外部装置との間に絶縁部材を設けることを特徴
   とする請求項１記載の帯状材の進行方向変更装置。
3. 【請求項３】 前記検知手段によって前記筒状フロータ
   と前記帯状材との接触が検知された際に当該接触を解消
   する自動制御手段が備えられていることを特徴とする請
   求項１又は２記載の帯状材の進行方向変更装置。
4. 【請求項４】 前記筒状フロータにおける前記螺旋帯状
   の範囲に導電性塗料を塗布することを特徴とする請求項
   １から３のいずれかに記載の帯状材の進行方向変更装
   置。