JP2018060004A - 省スペース型の光学機能フィルム貼合装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 狭いスペースにも設置することが可能な貼合装置を提供する。
【解決手段】 光学機能フィルムとパネル部材との貼合装置において、パネル部材の両面に貼り合わせされる２つの光学機能フィルムの搬送経路の一部を、上下に重なるように構成するか又は左右に並列になるように構成する。貼合装置は、パネル部材を入口部から出口部まで搬送するパネル部材搬送ラインと、入口部と出口部との間に設けられた第１の貼合部と、入口部と出口部との間において第１の貼合部より出口部側に設けられた第２の貼合部と、第１の貼合部と第２の貼合部との間においてパネル部材搬送ラインに対して横方向から光学フィルム積層体を供給し、第１の貼合部まで搬送する第１のフィルム搬送ラインと、第１のフィルム供給部と第１の貼合部との間においてパネル部材搬送ラインに対して横方向から第２の光学フィルム積層体を供給し、第２の貼合部まで搬送する第２のフィルム搬送ラインとを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、光学的表示ユニットの製造に関し、より具体的には、狭いスペースにも設置することが可能な光学機能フィルムの貼合装置に関する。

近年、光学的表示ユニットの製造現場において、ロール・トゥ・パネル方式（以下、ＲＴＰ方式という）を用いた連続製造装置及び連続製造方法が採用されている。ＲＴＰ方式においては、通常、以下のように光学的表示ユニットが連続製造される。まず、所定の光学フィルム積層体がロールから繰り出される。光学フィルム積層体は、キャリアフィルムと、キャリアフィルムの一方の面に積層された粘着剤層と、該粘着剤層を介してキャリアフィルム上に積層された光学機能フィルムとを含んで構成されている。光学機能フィルムは、単層のものであっても複層のものであってもよい。繰り出された帯状光学フィルム積層体には、幅方向の切込線が、光学機能フィルム側から粘着剤層とキャリアフィルムとの間にまで連続的に入れられることにより、隣接する切込線の間に光学機能フィルムのシートが形成される。

キャリアフィルム上に連続的に形成された光学機能フィルムのシートは、剥離手段によって粘着剤層と共にキャリアフィルムから剥離され、パネル部材との貼合位置に送られる。貼合位置に到達した光学機能フィルムのシートは、貼合位置に設けられた貼合手段によって、別途貼合位置に搬送されてきたパネル部材の一方の面に貼り合わされる。一方の面に光学機能フィルムのシートが積層されたパネル部材は、通常、他方の面にも別の光学機能フィルムのシートを貼り合わせる。他方の面に貼り合わせる場合には、別の剥離手段によって粘着剤層と共にキャリアフィルムから剥離された別の光学機能フィルムのシートが、最初のシートとパネル部材とを貼り合わせる位置とは別の貼合位置に送られ、パネル部材の他方の面に貼り合わせされる。

ＲＴＰ方式において用いられる貼合手段は、通常、回転軸が光学機能フィルムのシート及びパネル部材の搬送方向と直交する方向に延びる、上側貼合ローラと下側貼合ローラとを有する。上側貼合ローラ及び下側貼合ローラは、貼合位置において光学機能フィルムのシートとパネル部材とをそれらの面に垂直な方向から互いに逆向きに加圧し、互いに逆回転しながら光学機能フィルムのシートを先端部から後端部にかけてパネル部材に貼り合わせていく。光学機能フィルムのシートとパネル部材とは、予め相対的な位置のずれが補正された状態で、すなわち予め位置合わせされた状態で、貼合位置に搬送されてくる。

こうしたＲＴＰ方式による製造装置は、一般に、直線型の装置が採用されることが多い。直線型の装置の例として、例えば特許文献１に示されるような装置が提案されている。直線型の装置は、パネル部材の搬送経路、パネル部材の両面に貼り合わせされる光学機能フィルムの供給部、光学機能フィルムの搬送経路、切込線の形成部、パネル部材と光学機能フィルムシートとの貼合部などが、直線状に配置されている。

また、装置の全長を直線型の装置より短くすることを目的として、パネル部材が屈曲形状の経路上を搬送される装置も提案されている。例えば特許文献２に示されるような装置は、こうした屈曲型の装置の例である。屈曲型の装置においては、パネル部材が搬送される屈曲型の経路において両面に光学機能フィルムのシートが貼り合わせされる。光学機能フィルムの供給部、切込線の形成部は、パネル部材の経路の側部における空間に配置され、パネル部材と光学機能フィルムのシートとの貼合部は、屈曲型の経路上に配置されている。

省スペース型の装置に関して、さらに特許文献３に記載の装置が提案されている。この装置においては、２つの光学機能フィルムの巻出部が、パネル部材の搬送機構の下方ではなく、側方に並列に配置されている。また、光学機能フィルムの２つの搬送経路が、パネル部材の搬送経路の下方に配置されており、これらのフィルム搬送経路は、その搬送方向がパネル搬送方向に沿うように直列的に配置されている。特許文献３によれば、こうした装置構成により、全長及び全高が短縮された製造システムの提供が可能であるとされている。

ところで、光学的表示ユニットの技術分野において、生産性の向上や、パネルとフィルムとの貼り合わせ精度の向上等に対する要請が厳しくなってきたことを受けて、ＲＴＰ方式以前に採用されていた枚葉方式の装置をＲＴＰ方式の装置に置き換える場合が多くなっている。枚葉方式の装置は、別の施設においてあらかじめシート状に切り出され、パネル部材との貼り合わせのための施設に搬入された光学機能フィルムシートを、パネル部材と貼り合わせる装置である。しかしながら、枚葉方式の装置をＲＴＰ方式の装置に置き換える場合に、設置スペースの制約の問題が生じる。すなわち、上述のような直線型や屈曲型のＲＴＰ装置は、枚葉方式の装置が設置されていたスペースより広い設置スペースを必要とする場合が多く、新規設備として設置される装置と同じ構成の装置では、置き換え需要に対応することが難しい。したがって、狭いスペースにも設置可能な装置が求められている。

特開２０１２−８３６９０号公報 中国実用新案登録ＣＮ２０３９１９９３９Ｕ号公報 特開２０１４−１３０２８６号公報

本発明は、従来のＲＴＰ方式の装置と比較して、装置全体の長さ及び幅をさらに縮小し、より狭いスペースにも設置することが可能な装置構成を実現することを課題とする。

本発明の課題は、光学機能フィルムとパネル部材との貼合装置において、パネル部材の両面に貼り合わせされる２つの光学機能フィルムの搬送経路の一部を、上下に重なるように構成するか又は左右に並列になるように構成することによって、解決することができる。

本発明は、パネル部材の両面の各々に第１の光学機能フィルムのシート及び第２の光学機能フィルムのシートを貼り合わせるための貼合装置を提供する。貼合装置は、パネル部材搬送ラインと、パネル部材搬送ラインの途中に設けられた第１の貼合部及び第２の貼合部と、パネル部材の一方の面に貼り合わせされる第１の光学機能フィルムが積層された第１の光学フィルム積層体を供給し搬送する第１のフィルム搬送ラインと、パネル部材の他方の面に貼り合わせされる第２の光学機能フィルムが積層された第２の光学フィルム積層体を供給し搬送する第２のフィルム搬送ラインとを備える。

パネル部材搬送ラインは、パネル部材の入口部と、両面に第１及び第２の光学機能フィルムのシートが貼り合わされたパネル部材の出口部とを有し、パネル部材を入口部から出口部まで搬送する。第１の貼合部は、パネル部材搬送ラインの入口部と出口部との間に設けられ、第２の貼合部は、パネル部材搬送ラインの入口部と出口部との間において、第１の貼合部より出口部側に設けられる。

第１のフィルム搬送ラインは、第１のフィルム供給部と、第１の方向転換部と、第１の方向転換前搬送部と、第１の方向転換後搬送部とを有する。第１のフィルム供給部は、第１の光学フィルム積層体を、第１の貼合部と第２の貼合部との間においてパネル部材搬送ラインに対して横方向から供給する。第１の方向転換部は、第１のフィルム供給部から供給された第１の光学フィルム積層体の搬送方向を第１の貼合部に向けて転換する。第１の方向転換前搬送部は、第１の光学フィルム積層体を第１のフィルム供給部から第１の方向転換部まで搬送し、第１の方向転換後搬送部は、第１の光学フィルム積層体を第１の搬送方向転換部から第１の貼合部まで搬送する。

第２のフィルム搬送ラインは、第２のフィルム供給部と、第２の方向転換部と、第２の方向転換前搬送部と、第２の方向転換後搬送部とを有する。第２のフィルム供給部は、第１のフィルム供給部と並設されており、第２の光学フィルム積層体を、第１のフィルム供給部と第１の貼合部との間においてパネル部材搬送ラインに対して横方向から供給する。第２の方向転換部は、第２のフィルム供給部から供給された第２の光学フィルム積層体の搬送方向を第２の貼合部に向けて転換する。第２の方向転換前搬送部は、第２の光学フィルム積層体を第２のフィルム供給部から第２の方向転換部まで搬送し、第２の方向転換後搬送部は、第２の光学フィルム積層体を第２の方向転換部から第２の貼合部まで搬送する。

貼合装置は、さらに、第１の貼合手段と第２の貼合手段とを備える。第１の貼合手段は、第１の貼合部に設けられており、第１のキャリアフィルムから剥離された第１の光学機能フィルムのシートを、該第１の貼合部に搬送されたパネル部材の一方の面に貼り合わせる。第２の貼合手段は、第２の貼合部に設けられており、第２のキャリアフィルムから剥離された第２の光学機能フィルムのシートを、該第２の貼合部に搬送されたパネル部材の他方の面に貼り合わせる。

一実施形態においては、パネル部材搬送ラインは、入口部から出口部までパネル部材を直線的に搬送するように設けることができ、少なくとも第１及び第２の方向転換後搬送部は、パネル部材搬送ラインの上方又は下方に配置することができる。この実施形態の装置は、装置の専有面積を従来技術より少なくすることができるとともに、パネル部材の横移動がないため、パネル部材搬送ラインの構造を単純にすることができる。

一実施形態においては、パネル部材搬送ラインは、入口部と出口部とを結ぶ直線の側方に配置されたパネル部材中間搬送部を備えるものとすることができる。パネル部材中間搬送部は、第１の貼合部から送り出されたパネル部材を側端部で受け取り、第２の貼合部まで送ることができる。この実施形態の装置は、装置の専有面積を従来技術より少なくすることができるとともに、パネル部材搬送ラインとフィルム搬送ラインとが重ならない部分を設けることができ、この部分におけるフィルム搬送ラインの設計自由度を増大させることができる。

一実施形態においては、第１の方向転換後搬送部と第２の方向転換後搬送部とを、並列に隣接して配置することができる。この場合には、第１の方向転換前搬送部が、第２の方向転換後搬送部の上方又は下方を横切るように配置しても、第２の方向転換前搬送部が、第１の方向転換後搬送部の上方又は下方を横切るように配置してもよい。これらの実施形態の装置は、方向転換後の光学フィルム搬送ラインが上下に重ならないため、光学機能フィルムをパネル部材に貼り合わせる際の方向を、必要に応じて適宜選択することができる。

本発明の第１の実施形態による貼合装置１の構成を示す。 本発明の第２の実施形態による貼合装置２の構成を示す。 本発明の第３の実施形態による貼合装置３の構成を示す。 本発明の第４の実施形態による貼合装置４の構成を示す。

以下に、図１〜図４を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態による貼合装置１を示し、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は側面図である。

貼合装置１は、パネル部材Ｗを搬送するパネル部材搬送ライン１０と、パネル部材Ｗの一方の面Ｗ１（例えば、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）側の面）に第１の光学機能フィルムＦ１のシートＳ１を貼り合わせる第１の貼合部４０と、パネル部材Ｗの他方の面Ｗ２（例えば、カラーフィルタ（ＣＦ）側の面）に第２の光学機能フィルムＦ２のシートＳ２を貼り合わせる第２の貼合部５０とを備える。貼合装置１は、さらに、第１の光学機能フィルムＦ１を供給し、第１の貼合部４０まで搬送する第１のフィルム搬送ライン２０と、第２の光学機能フィルムＦ２を供給し、第２の貼合部５０まで搬送する第２のフィルム搬送ライン３０とを備える。

（パネル部材の搬送）
パネル部材Ｗを搬送するパネル部材搬送ライン１０は、パネル部材Ｗが貼合装置１に入る入口部１１と、パネル部材Ｗが貼合装置１から出る出口部１２とを有する。パネル部材Ｗは、入口部１１から出口部１２まで搬送され、パネル部材搬送ライン１０の途中に、第１の貼合部４０と第２の貼合部５０とが設けられている。

パネル部材Ｗは、入口部１１から貼合装置１に入ると、パネル部材搬送部１３によって第１の貼合部４０に向けて搬送される。入口部１１から入るときのパネル部材Ｗの向きは、第１の光学機能フィルムＦ１のシートの向きに合わせられていることが好ましく、貼合装置１においては、図１に示されるように、短辺が搬送方向と平行となる向きである。入口部１１に続くパネル部材搬送部１３に旋回部を設けることにより、第１の光学機能フィルムＦ１のシートの向きとは異なる向きで、パネル部材Ｗが入口部１１から入るようにしてもよい。

パネル部材Ｗの一方の面Ｗ１には、第１の貼合部４０において、第１の光学機能フィルムＦ１のシートＳ１が貼り合わせされる。第１の光学機能フィルムＦ１のシートＳ１が貼り合わせされたパネル部材Ｗは、第１の貼合部４０から出て、パネル部材搬送部１４によって搬送される。

第１の貼合部４０を出たパネル部材Ｗは、短辺が搬送方向と平行になった状態で搬送されるが、パネル部材Ｗの他方の面Ｗ２に第２の光学機能フィルムＦ２のシートＳ２が貼り合わせされる第２の貼合部５０においては、短辺を先頭にしてシートＳ２と貼り合わせされる。したがって、第１の貼合部４０から第２の貼合部５０までのいずれかの位置において、パネル部材Ｗの向きを９０°旋回させることが必要である。貼合装置１においては、パネル部材搬送部１４の後に旋回部１５を設け、パネル部材Ｗの向きを９０°旋回させることができるようになっている。

貼合装置１においては、向きを９０°旋回させたパネル部材Ｗは、次に、横方向に移動し、パネル部材搬送部１６に渡される。このパネル部材搬送部１６は、特許請求の範囲におけるパネル部材中間搬送部に相当する。パネル部材搬送部１６は、入口部１１と出口部１２とを結ぶ直線の側方において、旋回部１５の側方から第２の貼合部５０の側方までパネル部材Ｗを搬送することができるように配置されている。

パネル部材搬送部１６は、旋回部１５において９０°旋回したパネル部材Ｗを側端部１６１で受け取る。パネル部材搬送部１６は、パネル部材Ｗを、長辺が搬送方向と平行となる向きで、第２の貼合部５０の側方まで搬送する。パネル部材Ｗは、そのままの向きで、パネル部材中間搬送部１６の側端部１６２から第２の貼合部５０に渡される。

第２の貼合部５０においては、パネル部材Ｗの他方の面Ｗ２（すなわち、第１の光学機能フィルムＦ１のシートＳ１が貼り合わせされていない面）に、第２の光学機能フィルムＦ２のシートＳ２が貼り合わせされる。第２の光学機能フィルムＦ２のシートＳ２が貼り合わせされたパネル部材Ｗは、第２の貼合部５０から出て、パネル部材搬送部１７によって搬送され、出口部１２から出て行く。

（第１の光学フィルム積層体の搬送）
第１のフィルム搬送ライン２０は、第１の光学フィルム積層体Ｌ１を第１の貼合部４０まで搬送する。第１の光学フィルム積層体Ｌ１は、第１のキャリアフィルムＣ１上に、帯状の第１の光学機能フィルムＦ１、又は第１の光学機能フィルムＦ１のシートＳ１が、積層されたものである。第１の光学フィルム積層体Ｌ１として、キャリアフィルムＣ１上に帯状の第１の光学機能フィルムＦ１が積層された積層体を用いる場合には、第１のフィルム搬送ライン２０のいずれかに、第１の切込線形成部２５が設けられる。

第１のフィルム搬送ライン２０は、第１の光学フィルム積層体のロールＲ１から第１の光学フィルム積層体Ｌ１を繰り出して、パネル部材搬送ライン１０に対して横方向から供給する、第１のフィルム供給部２１を有する。第１のフィルム供給部２１は、パネル部材搬送ライン１０の入口部１１と出口部１２とを結ぶ直線の側方に配置されており、より具体的には、第１の貼合部４０と第２の貼合部５０とを結ぶ直線の側方に（すなわち、第１の貼合部４０と第２の貼合部５０との間に）配置されている。第１のフィルム供給部２１は、第１の光学フィルム積層体Ｌ１のロールＲ１の支架手段と、ロールＲ１から第１の光学フィルム積層体Ｌ１を繰り出すためのフィードローラとを含む。

第１のフィルム供給部２１から繰り出された第１の光学フィルム積層体Ｌ１は、第１の方向転換前搬送部２２と、第１の方向転換部２３と、第１の方向転換後搬送部２４とを経由して、第１の貼合部４０に搬送される。第１の方向転換前搬送部２２には、光学フィルム積層体Ｌ１の搬送速度を調節するためのダンサーローラが設けられることが好ましい。

第１の方向転換部２３は、第１の方向転換前搬送部２２によってパネル部材搬送ライン１０に対して横方向から搬送されてくる光学フィルム積層体Ｌ１の搬送方向を、パネル部材搬送ライン１０の途中に組み込まれた第１の貼合部４０が配置されている方向に向けて、転換することができる。貼合装置１においては、第１の方向転換部２３は、光学フィルム積層体Ｌ１の方向を９０°転換することができる。

貼合装置１においては、第１の方向転換部２３として、ターンバーを用いることができる。ターンバーは、第１の光学フィルム積層体Ｌ１の幅に対応する長さ方向を有する円筒形状又は半円筒形状の外周面を有し、方向を転換しようとする光学フィルム積層体Ｌ１に対して所定の傾斜姿勢で配置されており、外周面に光学フィルム積層体Ｌ１が巻き掛けられると、外周面に沿って搬送される光学フィルム積層体Ｌ１の搬送方向を変化させることができる。

本発明においては、光学フィルム積層体Ｌ１の表面への傷つき防止の観点から、外周面から空気を噴出し、光学フィルム積層体Ｌ１と外周面との間の空気圧によって光学フィルム積層体Ｌ１を浮上させることにより、光学フィルム積層体Ｌ１を外周面と非接触の状態で巻き掛けることができるエアターンバーを用いることが好ましい。しかしながら、ターンバーはこれに限定されるものではなく、光学フィルム積層体Ｌ１が外周面に接触した状態で巻き掛けられる通常のターンバーを用いることもできる。ターンバー及びエアターンバーは、帯状搬送物の方向を転換するための技術として周知であり、ここではこれ以上詳細に説明しない。

第１の方向転換部２３によって搬送方向が９０°転換された第１の光学フィルム積層体Ｌ１は、第１の方向転換後搬送部２４によって、第１の貼合部４０に向けて搬送される。第１の光学フィルム積層体Ｌ１が帯状の第１の光学機能フィルムＦ１である場合に設けられる第１の切込線形成部２５は、第１の方向転換後搬送部２４に配置されることが好ましい。第１の方向転換後搬送部２４には、方向転換後の第１の光学フィルム積層体Ｌ１を送るフィードローラと、光学フィルム積層体Ｌ１の搬送速度を調節するためのダンサーローラとが設けられることが好ましい。

（第１の貼合部における貼り合わせ）
第１の光学フィルム積層体Ｌ１は、第１の貼合部４０において、パネル部材Ｗの一方の面Ｗ１に貼り合わせされる。第１の貼合部４０は、図１に示されるように、パネル部材Ｗの入口部１１と出口部１２との間に設けられる。

第１の光学フィルム積層体Ｌ１は、第１の方向転換部２３によって方向転換された後、第１の貼合部４０に送られてくる。パネル部材Ｗは、第１の貼合部４０を挟んで第１の光学フィルム積層体Ｌ１の搬送方向とは反対側の方向から、一方の面Ｗ１が下向きの状態で、第１の貼合部４０に送られてくる。

第１の貼合部４０は、第１の光学フィルム積層体Ｌ１から第１の光学機能フィルムＦ１のシートＳ１を剥離するための第１の剥離手段４１を有する。第１の剥離手段４１は、通常は、頂部を有する楔状の剥離体が用いられるが、これに限定されるものではない。第１の光学機能フィルムＦ１のシートＳ１は、第１のキャリアフィルムＣ１を頂部に巻きかけるようにして概ね反対方向に折り返すことによって、第１のキャリアフィルムＣ１から徐々に剥離することができる。

第１の貼合部４０は、剥離された第１の光学機能フィルムＦ１のシートＳ１を、パネル部材Ｗの一方の面Ｗ１に貼り合わせるための第１の貼合ローラ４２を有する。第１の貼合ローラ４２は、パネル部材Ｗの搬送経路の上下にそれぞれ配置された一対のローラを有しており、第１の光学機能フィルムＦ１のシートＳ１とパネル部材Ｗとを上下から挟んで加圧することによって、両者を貼り合わせることができる。

この実施形態においては、第１の剥離手段４１は、パネル部材搬送ライン１０より低い位置に設けられており、第１の光学機能フィルムＦ１のシートＳ１は、下向きとなっている一方の面Ｗ１に下側から貼り合わせされる。しかし、第１の剥離手段４１は、パネル部材搬送ライン１０より高い位置に設けてもよい。この場合には、パネル部材Ｗは、一方の面Ｗ１が上向きの状態で第１の貼合部４０に送られ、第１の光学機能フィルムＦ１のシートＳ１は、上向きとなっている一方の面Ｗ１に上側から貼り合わせされる。

（第２の光学フィルム積層体の搬送）
第２のフィルム搬送ライン３０は、第２の光学フィルム積層体Ｌ２を第２の貼合部５０まで搬送する。第２の光学フィルム積層体Ｌ２は、第２のキャリアフィルムＣ２上に、帯状の第２の光学機能フィルムＦ２、又は第２の光学機能フィルムＦ２のシートＳ２が、積層されたものである。第２の光学フィルム積層体Ｌ２として、キャリアフィルムＣ２上に帯状の第２の光学機能フィルムＦ２が積層された積層体を用いる場合には、第２のフィルム搬送ライン３０のいずれかに、第２の切込線形成部３５が設けられる。

第２のフィルム搬送ライン３０は、第２の光学フィルム積層体のロールＲ２から第２の光学フィルム積層体Ｌ２を繰り出して、パネル部材搬送ライン１０に対して横方向から供給する、第２のフィルム供給部３１を有する。第２のフィルム供給部３１は、パネル部材搬送ライン１０の入口部１１と出口部１２とを結ぶ直線の側方に配置されており、より具体的には第１のフィルム供給部２１と第１の貼合部４０との間において、第１のフィルム供給部２１と（装置の同じ側に）並設されている。第２のフィルム供給部３１は、第２の光学フィルム積層体Ｌ２のロールＲ２の支架手段と、ロールＲ２から第２の光学フィルム積層体Ｌ２を繰り出すためのフィードローラとを含む。

第２のフィルム供給部３１から繰り出された第２の光学フィルム積層体Ｌ２は、第２の方向転換前搬送部３２と、第２の方向転換部３３と、第２の方向転換後搬送部３４とを経由して、第２の貼合部５０に搬送される。第２の方向転換前搬送部３２には、光学フィルム積層体Ｌ２の搬送速度を調節するためのダンサーローラが設けられることが好ましい。

第２の方向転換部３３は、第２の方向転換前搬送部３２によってパネル部材搬送ライン１０に対して横方向から搬送されてくる光学フィルム積層体Ｌ２の搬送方向を、パネル部材搬送ライン１０の途中に組み込まれた第２の貼合部５０が配置されている方向に向けて、転換することができる。第２の方向転換部３３によって第２の光学フィルム積層体Ｌ２が転換される方向は、第１の方向転換部２３によって第１の光学フィルム積層体Ｌ１が転換される方向とは反対方向である。貼合装置１においては、第２の方向転換部３３は、光学フィルム積層体Ｌ２の方向を９０°転換することができる。

第１の方向転換部２３と同様に、第２の方向転換部３３として、ターンバーを用いることができる。ターンバーは、第２の光学フィルム積層体Ｌ２の幅に対応する長さ方向を有する円筒形状又は半円筒形状の外周面を有し、方向を転換しようとする光学フィルム積層体Ｌ２に対して所定の傾斜姿勢で配置されており、ターンバーの外周面に光学フィルム積層体Ｌ２が巻き掛けられると、外周面に沿って搬送される光学フィルム積層体Ｌ２の搬送方向を変化させることができる。

本発明においては、光学フィルム積層体Ｌ２の表面への傷つき防止の観点から、外周面から空気を噴出し、光学フィルム積層体Ｌ２と外周面との間の空気圧によって光学フィルム積層体Ｌ２を浮上させることにより、光学フィルム積層体Ｌ２を外周面と非接触の状態で巻き掛けることができるエアターンバーを用いることが好ましい。しかしながら、ターンバーはこれに限定されるものではなく、光学フィルム積層体Ｌ２が外周面に接触した状態で巻き掛けられる通常のターンバーを用いることもできる。ターンバー及びエアターンバーは、帯状搬送物の方向を転換するための技術として周知であり、ここではこれ以上詳細に説明しない。

第２の方向転換部３３によって搬送方向が９０°転換された第２の光学フィルム積層体Ｌ２は、第２の方向転換後搬送部３４によって、第２の貼合部５０に向けて搬送される。第２の光学フィルム積層体Ｌ２が帯状の第２の光学機能フィルムＦ２である場合に設けられる第２の切込線形成部３５は、第２の方向転換後搬送部３４に設けられることが好ましい。第２の方向転換後搬送部３４には、方向転換後の第２の光学フィルム積層体Ｌ２を送るフィードローラと、光学フィルム積層体Ｌ２の搬送速度を調節するためのダンサーローラとが設けられることが好ましい。

貼合装置１においては、図１（ｂ）に示されるように、第２の方向転換部３３は、パネル部材搬送ライン１０の高さより高い位置に設けられており、第２の方向転換後搬送部３４は、パネル部材搬送ライン１０の高さの上側及び下側の両方にまたがるように設けることができる。パネル部材搬送ライン１０は、入口部１１と出口部１２とを結ぶ直線の側方にパネル部材搬送部１６が設けられ、パネル部材Ｗの搬送経路が屈曲するように構成されている。こうした構成により、パネル部材搬送ライン１０と第２の方向転換後搬送部３４との干渉を避けることができるとともに、パネル部材搬送ライン１０の上下にわたる空間を利用できるため、装置設計の自由度を高めることが可能である。

また、この実施形態においては、第２の方向転換部３３及び第２の方向転換後搬送部３４は、第１の方向転換部２３及び第１の方向転換後搬送部２４より高い位置に設けられているが、第２の方向転換部３３及び第２の方向転換後搬送部３４を第１の方向転換部２３及び第１の方向転換後搬送部２４より低い位置に設ける事もできる。この場合には、パネル部材搬送部１６を、図１に示される位置から入口部１１に近い位置に移動させて、第１の方向転換後搬送部２４とパネル部材搬送ライン１０とが干渉しないようにすることが好ましい。

（第２の貼合部における貼り合わせ）
第２の光学フィルム積層体Ｌ２は、第２の貼合部５０において、パネル部材Ｗの他方の面Ｗ２に貼り合わせされる。第２の貼合部５０は、図１に示されるように、第１の貼合部４０と出口部１２との間、より具体的には第１の方向転換部２３より出口部１２側に設けられる。

第２の光学フィルム積層体Ｌ２は、第２の方向転換部３３によって方向転換された後、第２の貼合部５０に送られてくる。パネル部材Ｗは、第２の貼合部５０の側方から、他方の面Ｗ２が上向きの状態で、第２の貼合部５０に送られてくる。パネル部材搬送部１６を図１に示されるものより短くして、パネル部材Ｗを、入口部１１と出口部１２とを結ぶ直線上の経路に一旦戻してから、第２の貼合部５０に送るようにしてもよい。

第２の貼合部５０は、第２の光学フィルム積層体Ｌ２から第２の光学機能フィルムＦ２のシートＳ２を剥離するための第２の剥離手段５１を有する。第２の剥離手段５１は、通常は、頂部を有する楔状の剥離体が用いられるが、これに限定されるものではない。第２の光学機能フィルムＦ２のシートＳ２は、第２のキャリアフィルムＣ２を頂部に巻きかけるようにして概ね反対方向に折り返すことによって、第２のキャリアフィルムＣ２から徐々に剥離することができる。

第２の貼合部５０は、剥離された第２の光学機能フィルムＦ２のシートＳ２を、パネル部材Ｗの他方の面Ｗ２に貼り合わせるための第２の貼合ローラ５２を有する。第２の貼合ローラ５２は、パネル部材Ｗの搬送経路の上下にそれぞれ配置された一対のローラを有しており、第２の光学機能フィルムＦ２のシートＳ２とパネル部材Ｗとを上下から挟んで加圧することによって、両者を貼り合わせることができる。

この実施形態においては、第２の剥離手段５１は、パネル部材搬送ライン１０の高さより高い位置に設けられており、第２の光学機能フィルムＦ２のシートＳ２は、上向きとなっている他方の面Ｗ２に上側から貼り合わせされる。しかし、第１の剥離手段４１がパネル部材搬送ライン１０より高い位置に設けられる場合には、第２の剥離手段５１は、パネル部材搬送ライン１０より低い位置に設けることが好ましい。この場合には、パネル部材Ｗは、他方の面Ｗ２が下向きの状態で第２の貼合部５０に送られ、第２の光学機能フィルムＦ２のシートＳ２は、下向きとなっている他方の面Ｗ２に下側から貼り合わせされる。

（排出部における排出）
第１の貼合部４０において、第１の光学機能フィルムＦ１のシートＳ１が剥離された後の第１のキャリアフィルムＣ１は、第１の排出部６０に搬送される。第１の排出部６０は、好ましくはフィードローラと、第１のキャリアフィルムＣ１を巻き取るための第１の巻取手段６２と、巻き取った第１のキャリアフィルムＣ１のロールを排出するための第１の排出口６３とを有するものとすることができる。

同様に、第２の貼合部５０において、第２の光学機能フィルムＦ２のシートＳ２が剥離された後の第２のキャリアフィルムＣ２は、第２の排出部７０に搬送される。第２の排出部７０は、好ましくはフィードローラと、第２のキャリアフィルムＣ２を巻き取るための第２の巻取手段７２と、巻き取った第２のキャリアフィルムＣ２のロールを排出するための第２の排出口７３とを有するものとすることができる。

第１の排出口６３と第２の排出口７３とは、貼合装置１において第１のフィルム供給部２１及び第２のフィルム供給部３１が配置された方向と同じ方向に向けて設けられていることが好ましい。剥離後のキャリアフィルムの排出口６３、７３をこのような方向に設けることにより、第２のフィルム供給部３１及び第１の貼合部４０に隣接する空間において、剥離後の第１のキャリアフィルムＣ１のロール取出作業を行うことができ、第１のフィルム供給部２１及び第２の貼合部５０に隣接する空間において、剥離後の第２のキャリアフィルムＣ２のロール取出作業を行うことができる。デッドスペースとなる可能性があるこれらの空間を排出ロールの処理空間として利用することによって、貼合装置１を配置するのに必要なスペースをより狭くすることが可能となる。

［第２の実施形態］
図２は、本発明の第２の実施形態による貼合装置２を示し、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図である。図２においては、図１と同じ要素は同じ参照番号で示されている。また、ここで説明されない要素及び構成は、図１と同じである。第２の実施形態による貼合装置２が、第１の実施形態による貼合装置１と異なる点は、パネル部材搬送ライン１０の形状と、パネル部材搬送ライン１０及びフィルム搬送ライン２０、３０の位置関係である。

貼合装置２においては、パネル部材搬送ライン１０は、入口部１１から出口部１２までパネル部材Ｗを直線的に搬送するように設けられている。すなわち、入口部１１から貼合装置２に入ったパネル部材Ｗは、パネル搬送部１３によって第１の貼合部４０に搬送される。第１の貼合部４０において一方の面Ｗ１に第１の光学機能フィルムＦ１のシートＳ１が貼り合わせされたパネル部材Ｗは、第１の貼合部４０から出て、パネル部材搬送部１４によって、旋回部１５まで搬送される。

旋回部１５において９０°旋回させたパネル部材Ｗは、そのまま直線的にパネル部材搬送部１６に渡される。第１の実施形態における貼合装置１においては、パネル部材搬送部１６は、入口部１１と出口部１２とを結ぶ直線の側方に配置されるが、本実施形態における貼合装置２においては、旋回部１５と第２の貼合部５０とを直線的に結ぶように構成されている。したがって、パネル部材Ｗは、パネル部材搬送部１６によって直線的に第２の貼合部５０に搬送される。

第２の貼合部５０において他方の面Ｗ２に第２の光学機能フィルムＦ２のシートＳ２が貼り合わせされたパネル部材Ｗは、第２の貼合部５０から出て、パネル部材搬送部１７によって搬送され、出口部１２から出て行く。

貼合装置２においては、パネル部材Ｗが入口部１１から出口部１２まで直線的に搬送されるようになっていることに伴って、パネル部材搬送ライン１０と第１のフィルム搬送ライン２０及び第２のフィルム搬送ライン３０との間の位置関係は、実施形態１における貼合装置１とは異なる。すなわち、貼合装置２の場合には、図２（ｂ）に示されるように、第１のフィルム搬送ライン２０の第１の方向転換部２３及び第１の方向転換後搬送部２４が、パネル搬送ライン１０のパネル搬送部１４、１６及び旋回部１５の下方に配置され、第２のフィルム搬送ライン３０の第２の方向転換部３３及び第２の方向転換後搬送部３４が、パネル搬送ライン１０のパネル搬送部１４、１６及び旋回部１５の上方に配置される。

別の実施形態として、図２（ｂ）に示される配置とは逆に、第１のフィルム搬送ライン２０の第１の方向転換部２３及び第１の方向転換後搬送部２４が、パネル搬送ライン１０のパネル搬送部１４、１６及び旋回部１５の上方に配置され、第２のフィルム搬送ライン３０の第２の方向転換部３３及び第２の方向転換後搬送部３４が、パネル搬送ライン１０のパネル搬送部１４、１６及び旋回部１５の下方に配置されるようにしてもよい。

貼合装置２は、パネル部材搬送ライン１０と、第１及び第２のフィルム搬送ライン２０、３０との位置関係を、上述のように上下方向に重なった位置関係とすることにより、貼合装置１と比較して、装置の幅を狭くすることができるため、装置の専有面積をより少なくすることが可能である。また、パネル部材Ｗの横移動がないため、パネル部材搬送ライン１０の構造を単純にすることができる。

［第３の実施形態］
図３は、本発明の第３の実施形態による貼合装置３を示し、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は側面図である。図３においては、図１と同じ要素は同じ参照番号で示されている。また、ここで説明されない要素及び構成は、図１と同じである。第３の実施形態による貼合装置３が、第１の実施形態による貼合装置１と異なる点は、第１のフィルム搬送ライン２０及び第２のフィルム搬送ライン３０の間の位置関係と、それに対応するように構成されるパネル部材搬送ライン１０の形状である。

貼合装置３においては、第１の実施形態による貼合装置１及び第２の実施形態による貼合装置２とは異なり、第１のフィルム搬送ライン２０の一部と第２温フィルム搬送ライン３０の一部とが平面視で並列に隣接して配置されている。具体的には、貼合装置３では、第２のフィルム搬送ライン３０における第２の方向転換部３３及び第２の方向転換後搬送部３４が、平面視において、第１のフィルム搬送ライン２０における第１の方向転換部２３及び第１の方向転換後搬送部２４と第１及び第２のフィルム供給部２１、３１との間に、第１の方向転換部２３及び第１の方向転換後搬送部２４と並列に隣接して配置されている。

より具体的には、第１のフィルム供給部２１から供給された第１の光学フィルム積層体Ｌ１は、第１の方向転換前搬送部２２によって第１の方向転換部２３に搬送されるが、貼合装置３では、この第１の方向転換前搬送部２２が、第２の方向転換後搬送部３４の上方を横切るように配置されている。第２の方向転換後搬送部３４の上方を横切って搬送された第１の光学フィルム積層体Ｌ１は、第１の方向転換部２３によって方向が９０°転換された後、第１の方向転換後搬送部２４によって、第１の貼合部４０まで搬送される。

一方、第２の光学フィルム積層体Ｌ２は、第２のフィルム供給部３１から供給された後、第２の方向転換部３３によって方向が９０°転換された後、平面視において第１の方向転換後搬送部２４と並列に（第１及び第２のフィルム供給部２１、３１が配置されている側に）隣接して配置されている第２の方向転換後搬送部３４によって、第２の貼合部５０まで搬送される。

貼合装置３においては、第１のフィルム搬送ライン２０と第２のフィルム搬送ライン３０との位置関係に応じて、パネル部材搬送ライン１０は、屈曲した経路となるように構成されている。より具体的には、入口部１１から入ったパネル部材Ｗは、第１の貼合部４０において第１の光学機能フィルムＦ１のシートＳ１が貼り合わせされた後、第１の方向転換後搬送部２４の上方に設けられたフィルム搬送部１４によって、旋回部反転部１５’まで搬送される。

パネル部材Ｗは、旋回反転部１５’において９０°旋回するとともに上下面が反転した後、パネル部材搬送部１４の側端部１４１から横方向に（第１及び第２のフィルム供給部２１、３１の方向に）移動し、次に、第２の方向転換後搬送部３４の上方に設けられたパネル部材搬送部１６に渡される。パネル部材Ｗは、第２の方向転換後搬送部３４の上方を、パネル部材搬送部１６によって、第２の貼合部５０まで搬送される。

図３においては、第１の方向転換前搬送部２２が、第２の方向転換後搬送部３４の上方を横切るように配置されているが、第１の方向転換前搬送部２２が、第２の方向転換後搬送部３４の下方を横切るように配置されてもよい。

また、この実施形態では、第１の貼合部４０及び第２の貼合部５０のいずれにおいても、光学機能フィルムのシートが、パネル部材Ｗの下方から貼り合わせされるように構成されているが、こうした構成に限定されるものではない。例えば、第２の方向転換後搬送部３４を、側面視でパネル部材搬送部１６の上方に配置し、第２の貼合部５０において、第２の光学機能フィルムＦ２のシートＳ２を、パネル部材Ｗの上方から他方の面Ｗ２に貼り合わせするようにしてもよい。この場合には、旋回反転部１５’に代えて旋回部１５が設けられる。

一つの実施形態として、貼合装置３においては、第１及び第２のフィルム供給部２１、３１が配置されている側にパネル部材Ｗの入口部１１を設け、点線矢印ａ１で示されるように、パネル部材Ｗを側方からパネル部材搬送部１３に供給するようにしてもよい。この場合には、パネル部材Ｗは、パネル部材搬送部１３によって、第１の貼合ローラ４２の回転軸の延びる方向と直交する方向から、第１の貼合部４０に送られることになる。

また、一つの実施形態として、貼合装置３においては、第１及び第２のフィルム供給部２１、３１が配置されている側にパネル部材Ｗの入口部１１を設け、点線矢印ａ２で示されるように、パネル部材Ｗを側方から第１の貼合部４０に直接供給するようにしてもよい。この場合には、パネル部材Ｗは、第１の貼合ローラ４２の回転軸の延びる方向と平行な方向から第１の貼合部４０に送られ、パネル部材Ｗの先端部における所定範囲が、第１の貼合ローラ４２の間に配置されることになる。この実施形態の貼合装置は、第１の貼合ローラ４２の回転軸に直交する方向からパネル部材Ｗを移動させる構成と比べて、貼合装置１の全長をさらに短くすることができる。

［第４の実施形態］
図４は、本発明の第４の実施形態による貼合装置４を示し、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は側面図である。第４の実施形態による貼合装置４は、第３の実施形態による貼合装置３と類似する形態であるが、第１の方向転換部２３及び第１の方向転換後搬送部２４の位置と第２の方向転換部３３及び第２の方向転換後搬送部３４の位置とが平面視において逆に配置されている点で、貼合装置３と異なる。図４においては、図３と同じ要素は同じ参照番号で示されている。また、ここで説明されない要素及び構成は、図３と同じである。

貼合装置４においては、第１のフィルム搬送ライン２０における第１の方向転換部２３及び第１の方向転換後搬送部２４が、平面視において、第２のフィルム搬送ライン３０における第２の方向転換部３３及び第２の方向転換後搬送部３４と第１及び第２のフィルム供給部２１、３１との間に、第２の方向転換部３３及び第２の方向転換後搬送部３４と並列に隣接して配置されている。

より具体的には、第２のフィルム供給部３１から供給された第２の光学フィルム積層体Ｌ２は、第２の方向転換前搬送部３２によって第２の方向転換部３３に搬送されるが、貼合装置４では、この第２の方向転換前搬送部３２が、第１の方向転換後搬送部２４の上方を横切るように配置されている。第１の方向転換後搬送部２４の上方を横切って搬送された第２の光学フィルム積層体Ｌ２は、第２の方向転換部３３によって方向が９０°転換された後、第２の方向転換後搬送部３４によって、第２の貼合部５０まで搬送される。

一方、第１の光学フィルム積層体Ｌ１は、第１のフィルム供給部２１から供給された後、第１の方向転換部２３によって方向が９０°転換された後、平面視において第２の方向転換後搬送部３４と並列に（第１及び第２のフィルム供給部２１、３１が配置されている側に）隣接して配置されている第１の方向転換後搬送部２４によって、第１の貼合部４０まで搬送される。

貼合装置４においては、第１のフィルム搬送ライン２０と第２のフィルム搬送ライン３０との位置関係に応じて、パネル部材搬送ライン１０は、屈曲した経路となるように構成されている。より具体的には、入口部１１から入ったパネル部材Ｗは、第１の貼合部４０において第１の光学機能フィルムＦ１のシートＳ１が貼り合わせされた後、第１の方向転換後搬送部２４の上方に設けられたパネル部材搬送部１４によって、旋回反転部１５’まで搬送される。

パネル部材Ｗは、旋回反転部１５’において９０°旋回するとともに上下面が反転した後、パネル部材搬送部１４の側端部１４１から横方向に（第１及び第２のフィルム供給部２１、３１から遠ざかる方向に）移動し、次に、第２の方向転換後搬送部３４の上方に設けられたパネル部材搬送部１６に渡される。パネル部材Ｗは、第２の方向転換後搬送部３４の上方を、パネル部材搬送部１６によって、第２の貼合部５０まで搬送される。

図４においては、第２の方向転換前搬送部３２が、第１の方向転換後搬送部２４の上方を横切るように配置されているが、第２の方向転換前搬送部３２が、第１の方向転換後搬送部２４の下方を横切るように配置されてもよい。

また、この実施形態では、第１の貼合部４０及び第２の貼合部５０のいずれにおいても、光学機能フィルムのシートが、パネル部材Ｗの下方から貼り合わせされるように構成されているが、こうした構成に限定されるものではない。例えば、第１の方向転換後搬送部２４を、パネル部材搬送部１４及び旋回反転部１５’の上方に配置し、第１の貼合部４０において、第１の光学機能フィルムＦ１のシートＳ１を、パネル部材Ｗの上方から一方の面Ｗ１に貼り合わせるようにしてもよい。この場合には、旋回反転部１５’に代えて旋回部１５が設けられる。

一つの実施形態として、貼合装置４においては、第１及び第２のフィルム供給部２１、３１が配置されている側にパネル部材Ｗの出口部１２を設け、点線矢印ｂ１で示されるように、パネル部材Ｗをパネル部材搬送部１７から側方に排出するようにしてもよい。

実施形態３における貼合装置３及び実施形態４における貼合装置４は、上述のように、方向転換後のフィルム搬送部が上下に重ならない構成であるため、パネル部材Ｗに光学機能フィルムシートを貼り合わせる方向を、適宜選択することが容易である。また、実施形態２における貼合装置２と比較すると、装置の全高を低くすることができる。

Ｗ パネル部材
Ｗ１ 一方の面
Ｗ２ 他方の面
Ｌ１ 第１の光学フィルム積層体
Ｃ１ 第１のキャリアフィルム
Ｆ１ 第１の光学機能フィルム
Ｓ１ 第１の光学機能フィルムのシート
Ｌ２ 第２の光学フィルム積層体
Ｃ２ 第２のキャリアフィルム
Ｆ２ 第２の光学機能フィルム
Ｓ２ 第２の光学機能フィルムのシート
Ｒ１ 第１の光学フィルム積層体のロール
Ｒ２ 第２の光学フィルム積層体のロール

１、２、３、４ 貼合装置
１０ パネル部材搬送ライン
１１ 入口部
１２ 出口部
１３、１４、１６、１７ パネル部材搬送部
１５ 旋回部
１５’ 旋回反転部
１４１、１６１、１６２ パネル受け渡しのための側端部
２０ 第１のフィルム搬送ライン
２１ 第１のフィルム供給部
２２ 第１の方向転換前搬送部
２３ 第１の方向転換部
２４ 第１の方向転換後搬送部
２５ 第１の切込線形成部
３０ 第２のフィルム搬送ライン
３１ 第２のフィルム供給部
３２ 第２の方向転換前搬送部
３３ 第２の方向転換部
３４ 第２の方向転換後搬送部
３５ 第２の切込線形成部
４０ 第１の貼合部
４１ 第１の剥離手段
４２ 第１の貼合ローラ
５０ 第２の貼合部
５１ 第２の剥離手段
５２ 第２の貼合ローラ
６０ 第１の排出部
６２ 第１の巻取手段
６３ 第１の排出口
７０ 第２の排出部
７２ 第２の巻取手段
７３ 第２の排出口

Claims (11)

1. パネル部材の両面の各々に第１の光学機能フィルムのシート及び第２の光学機能フィルムのシートを貼り合わせるための貼合装置であって、
   前記パネル部材の入口部と、両面に前記第１及び第２の光学機能フィルムのシートが貼り合わされた前記パネル部材の出口部とを有し、前記パネル部材を前記入口部から前記出口部まで搬送する、パネル部材搬送ラインと、
   前記パネル部材搬送ラインの前記入口部と前記出口部との間に設けられた第１の貼合部と、
   前記パネル部材搬送ラインの前記入口部と前記出口部との間において、前記第１の貼合部より前記出口部側に設けられた第２の貼合部と、
   第１のキャリアフィルム上に第１の光学機能フィルムが積層された第１の光学フィルム積層体を、前記第１の貼合部と前記第２の貼合部との間において前記パネル部材搬送ラインに対して横方向から供給する第１のフィルム供給部と、該第１のフィルム供給部から供給された前記第１の光学フィルム積層体の搬送方向を前記第１の貼合部に向けて転換する第１の方向転換部と、前記第１の光学フィルム積層体を前記第１のフィルム供給部から前記第１の方向転換部まで搬送する第１の方向転換前搬送部と、前記第１の光学フィルム積層体を前記第１の搬送方向転換部から前記第１の貼合部まで搬送する第１の方向転換後搬送部とを有する、第１のフィルム搬送ラインと、
   第２のキャリアフィルム上に第２の光学機能フィルムが積層された第２の光学フィルム積層体を、前記第１のフィルム供給部と前記第１の貼合部との間において前記パネル部材搬送ラインに対して横方向から供給する、前記第１のフィルム供給部と並設された第２のフィルム供給部と、該第２のフィルム供給部から供給された前記第２の光学フィルム積層体の搬送方向を前記第２の貼合部に向けて転換する第２の方向転換部と、前記第２の光学フィルム積層体を前記第２のフィルム供給部から前記第２の方向転換部まで搬送する第２の方向転換前搬送部と、前記第２の光学フィルム積層体を前記第２の方向転換部から前記第２の貼合部まで搬送する第２の方向転換後搬送部とを有する、第２のフィルム搬送ラインと、
   前記第１の貼合部に設けられ、前記第１のキャリアフィルムから剥離された前記第１の光学機能フィルムのシートを、該第１の貼合部に搬送された前記パネル部材の一方の面に貼り合わせる第１の貼合手段と、
   前記第２の貼合部に設けられ、前記第２のキャリアフィルムから剥離された前記第２の光学機能フィルムのシートを、該第２の貼合部に搬送された前記パネル部材の他方の面に貼り合わせる第２の貼合手段と
   を備える貼合装置。
2. 前記パネル部材搬送ラインは、前記入口部から前記出口部まで前記パネル部材を直線的に搬送するように設けられており、少なくとも前記第１及び第２の方向転換後搬送部は、前記パネル部材搬送ラインの上方又は下方に配置されている、請求項１に記載の貼合装置。
3. 前記パネル部材搬送ラインは、前記入口部と前記出口部とを結ぶ直線の側方に配置されたパネル部材中間搬送部を備え、該パネル部材中間搬送部は、前記第１の貼合部から送り出されたパネル部材を側端部で受け取り、前記第２の貼合部まで送る、請求項１に記載の貼合装置。
4. 前記第１の方向転換後搬送部と前記第２の方向転換後搬送部とは、並列に隣接して配置された、請求項１に記載の貼合装置。
5. 前記第１の方向転換前搬送部は、前記第２の方向転換後搬送部の上方又は下方を横切るように配置された、請求項４に記載の貼合装置。
6. 前記パネル部材は前記第１の貼合部の横方向から該第１の貼合部に供給される、請求項５に記載の貼合装置。
7. 前記第２の方向転換前搬送部は、前記第１の方向転換後搬送部の上方又は下方を横切るように配置された、請求項４に記載の貼合装置。
8. 前記パネル部材搬送ラインは、前記第１の貼合部から送り出された前記パネル部材を９０°旋回させる旋回部をさらに備える、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の貼合装置。
9. 前記第１のフィルム搬送ラインは、前記第１の光学フィルム積層体に切込線を入れて前記第１のキャリアフィルム上に前記第１の光学機能フィルムのシートを連続的に形成する第１の切込線形成部を有する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の貼合装置。
10. 前記第２のフィルム搬送ラインは、前記第２の光学フィルム積層体に切込線を入れて前記第２のキャリアフィルム上に前記第２の光学機能フィルムのシートを連続的に形成する第２の切込線形成部を有する、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の貼合装置。
11. 前記第１の貼合部において前記第１の光学機能フィルムが剥離された後の前記第１のキャリアフィルムを巻き取る第１の巻取手段と、前記第２の貼合部において前記第２の光学機能フィルムが剥離された後の前記第２のキャリアフィルムを巻き取る第２の巻取手段とをさらに備え、
    前記第１の巻取手段において巻き取られた前記第１のキャリアフィルムのロールを排出する第１の排出口と、前記第２の巻取手段において巻き取られた前記第２のキャリアフィルムのロールを排出する第２の排出口とがいずれも、前記第１及び前記第２のフィルム供給部が配置された方向と同じ方向に向けて設けられている、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の貼合装置。