KR20190043625A - 공간 절약형의 광학 기능 필름 접합 장치 - Google Patents

공간 절약형의 광학 기능 필름 접합 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20190043625A
KR20190043625A KR1020197010114A KR20197010114A KR20190043625A KR 20190043625 A KR20190043625 A KR 20190043625A KR 1020197010114 A KR1020197010114 A KR 1020197010114A KR 20197010114 A KR20197010114 A KR 20197010114A KR 20190043625 A KR20190043625 A KR 20190043625A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
panel member
conveying
joining
optical
Prior art date
Application number
KR1020197010114A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102018515B1 (ko
Inventor
나오야 시모소네
키요타카 츠츠미
사토루 타케다
노리히로 나카무라
히로유키 아베
토모히로 하라
요시미츠 사토우
코우지 아키야마
카즈오 키타다
텟페이 오쿠무라
히로후미 사이고우
Original Assignee
닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 닛토덴코 가부시키가이샤 filed Critical 닛토덴코 가부시키가이샤
Publication of KR20190043625A publication Critical patent/KR20190043625A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102018515B1 publication Critical patent/KR102018515B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1808Handling of layers or the laminate characterised by the laying up of the layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B32B37/182Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only one or more of the layers being plastic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/061Lifting, gripping, or carrying means, for one or more sheets forming independent means of transport, e.g. suction cups, transport frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00Winding webs
    • B65H18/08Web-winding mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/04Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H41/00Machines for separating superposed webs
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00Electrical equipment
    • B32B2457/20Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0214Articles of special size, shape or weigh
    • B65G2201/022Flat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/33Modifying, selecting, changing orientation
    • B65H2301/332Turning, overturning
    • B65H2301/3322Turning, overturning according to a determined angle
    • B65H2301/3322290°
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/33Modifying, selecting, changing orientation
    • B65H2301/332Turning, overturning
    • B65H2301/3322Turning, overturning according to a determined angle
    • B65H2301/33224180°
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/516Securing handled material to another material
    • B65H2301/5161Binding processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/17Nature of material
    • B65H2701/175Plastic
    • B65H2701/1752Polymer film
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/61Display device manufacture, e.g. liquid crystal displays

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

좁은 공간에도 설치하는 것이 가능한 접합 장치를 제공한다.
광학 기능 필름과 패널 부재의 접합 장치에 있어서, 패널 부재의 양면에 접합되는 2개의 광학 기능 필름의 반송 경로의 일부를 상하로 겹치도록 구성하거나 또는 좌우로 병렬이 되도록 구성한다. 접합 장치는 패널 부재를 입구부로부터 출구부까지 반송하는 패널 부재 반송 라인과, 입구부와 출구부 사이에 설치된 제 1 접합부와, 입구부와 출구부 사이에 있어서 제 1 접합부보다 출구부측에 설치된 제 2 접합부와, 제 1 접합부와 제 2 접합부 사이에 있어서 패널 부재 반송 라인에 대하여 가로 방향으로부터 광학 필름 적층체를 공급하고, 제 1 접합부까지 반송하는 제 1 필름 반송 라인과, 제 1 필름 공급부와 제 1 접합부 사이에 있어서 패널 부재 반송 라인에 대하여 가로 방향으로부터 제 2 광학 필름 적층체를 공급하고, 제 2 접합부까지 반송하는 제 2 필름 반송 라인을 구비한다.

Description

공간 절약형의 광학 기능 필름 접합 장치
본 발명은 광학적 표시 유닛의 제조에 관한 것이고, 보다 구체적으로는 좁은 공간에도 설치하는 것이 가능한 광학 기능 필름의 접합 장치에 관한 것이다.
최근, 광학적 표시 유닛의 제조 현장에 있어서, 롤 투 패널 방식(이하, RTP 방식이라고 함)을 이용한 연속 제조 장치 및 연속 제조 방법이 채용되고 있다. RTP 방식에 있어서는, 통상 이하와 같이 광학적 표시 유닛이 연속 제조된다. 우선, 소정의 광학 필름 적층체가 롤로부터 조출된다. 광학 필름 적층체는 캐리어 필름과 캐리어 필름의 한쪽 면에 적층된 점착제층과, 상기 점착제층을 통해 캐리어 필름 상에 적층된 광학 기능 필름을 포함하여 구성되어 있다. 광학 기능 필름은 단층의 것이어도 좋고 복층의 것이어도 좋다. 조출된 띠 형상 광학 필름 적층체에는 폭 방향의 노치선이 광학 기능 필름측으로부터 점착제층과 캐리어 필름 사이까지 연속적으로 넣어짐으로써 인접하는 노치선 사이에 광학 기능 필름의 시트가 형성된다.
캐리어 필름 상에 연속적으로 형성된 광학 기능 필름의 시트는 박리 수단에 의해서 점착제층과 함께 캐리어 필름으로부터 박리되고, 패널 부재와의 접합 위치로 보내진다. 접합 위치에 도달한 광학 기능 필름의 시트는 접합 위치에 설치된 접합 수단에 의해서 다른 접합 위치로 반송되어온 패널 부재의 한쪽 면에 접합된다. 한쪽 면에 광학 기능 필름의 시트가 적층된 패널 부재는 통상 다른쪽 면에도 다른 광학 기능 필름의 시트를 접합한다. 다른쪽 면에 접합하는 경우에는 다른 박리 수단에 의해서 점착제층과 함께 캐리어 필름으로부터 박리된 다른 광학 기능 필름의 시트가 초기의 시트와 패널 부재를 접합하는 위치와는 다른 접합 위치로 보내져 패널 부재의 다른쪽 면에 접합된다.
RTP 방식에 있어서 사용되는 접합 수단은 통상 회전축이 광학 기능 필름의 시트 및 패널 부재의 반송 방향과 직교하는 방향으로 연장되는, 상측 접합 롤러와 하측 접합 롤러를 갖는다. 상측 접합 롤러 및 하측 접합 롤러는 접합 위치에 있어서 광학 기능 필름의 시트와 패널 부재를 그것들의 면에 수직인 방향으로부터 서로 역방향으로 가압하고, 서로 역회전하면서 광학 기능 필름의 시트를 선단부로부터 후단부에 걸쳐 패널 부재에 접합해 간다. 광학 기능 필름의 시트와 패널 부재는 미리 상대적인 위치의 어긋남이 보정된 상태에서, 즉 미리 위치 맞춤된 상태에서 접합 위치로 반송되어 온다.
이러한 RTP 방식에 의한 제조 장치는 일반적으로 직선형의 장치가 채용되는 경우가 많다. 직선형의 장치의 예로서, 예를 들면 특허문헌 1에 나타내어지는 바와 같은 장치가 제안되어 있다. 직선형의 장치는 패널 부재의 반송 경로, 패널 부재의 양면에 접합되는 광학 기능 필름의 공급부, 광학 기능 필름의 반송 경로, 노치선의 형성부, 패널 부재와 광학 기능 필름 시트의 접합부 등이 직선상으로 배치되어 있다.
또한, 장치의 전체 길이를 직선형의 장치보다 짧게 하는 것을 목적으로 해서 패널 부재가 굴곡 형상의 경로 상을 반송되는 장치도 제안되어 있다. 예를 들면, 특허문헌 2에 나타내어지는 바와 같은 장치는 이러한 굴곡형의 장치의 예이다. 굴곡형의 장치에 있어서는 패널 부재가 반송되는 굴곡형의 경로에 있어서 양면에 광학 기능 필름의 시트가 접합된다. 광학 기능 필름의 공급부, 노치선의 형성부는 패널 부재의 경로의 측부에 있어서의 공간에 배치되고, 패널 부재와 광학 기능 필름의 시트의 접합부는 굴곡형의 경로 상에 배치되어 있다.
공간 절약형 장치에 관해서, 또한 특허문헌 3에 기재된 장치가 제안되어 있다. 이 장치에 있어서는, 2개의 광학 기능 필름의 권출부가 패널 부재의 반송기구의 하방이 아니고, 측방에 병렬로 배치되어 있다. 또한, 광학 기능 필름의 2개의 반송 경로가 패널 부재의 반송 경로의 하방에 배치되어 있으며, 이들 필름 반송 경로는 그 반송 방향이 패널 반송 방향을 따르도록 직렬적으로 배치되어 있다. 특허문헌 3에 의하면, 이러한 장치 구성에 의해 전체 길이 및 전체 높이가 단축된 제조 시스템의 제공이 가능하다고 되어 있다.
그런데, 광학적 표시 유닛의 기술 분야에 있어서 생산성의 향상이나 패널과 필름의 접합 정밀도의 향상 등에 대한 요청이 격심해져온 것을 수용하여 RTP 방식 이전에 채용되고 있던 매엽 방식의 장치를 RTP 방식의 장치로 대체하는 경우가 많아지고 있다. 매엽 방식의 장치는 다른 시설에 있어서 미리 시트 형상으로 잘라내고, 패널 부재와의 접합을 위한 시설에 반입된 광학 기능 필름 시트를 패널 부재와 접합하는 장치이다. 그러나, 매엽 방식의 장치를 RTP 방식의 장치로 대체하는 경우에 설치 공간의 제약의 문제가 발생된다. 즉, 상술한 바와 같은 직선형이나 굴곡형의 RTP 장치는 매엽 방식의 장치가 설치되어 있던 공간보다 넓은 설치 공간을 필요로 하는 경우가 많아 신규 설비로서 설치되는 장치와 같은 구성의 장치에서는 대체 수요에 대응하는 것이 곤란하다. 따라서, 좁은 공간에도 설치 가능한 장치가 요구되고 있다.
일본 특허 공개 2012-83690호 공보 중국 실용신안 등록 CN203919939U호 공보 일본 특허 공개 2014-130286호 공보
본 발명은 종래의 RTP 방식의 장치와 비교해서 장치 전체의 길이 및 폭을 더 축소하여, 보다 좁은 공간에도 설치하는 것이 가능한 장치 구성을 실현하는 것을 과제로 한다.
본 발명의 과제는 광학 기능 필름과 패널 부재의 접합 장치에 있어서, 패널 부재의 양면에 접합되는 2개의 광학 기능 필름의 반송 경로의 일부를 상하로 겹쳐지도록 구성하거나 또는 좌우로 병렬이 되도록 구성함으로써 해결할 수 있다.
본 발명은 패널 부재의 양면의 각각에 제 1 광학 기능 필름의 시트 및 제 2 광학 기능 필름의 시트를 접합하기 위한 접합 장치를 제공한다. 접합 장치는 패널 부재 반송 라인과, 패널 부재 반송 라인의 도중에 설치된 제 1 접합부 및 제 2 접합부와, 패널 부재의 한쪽 면에 접합되는 제 1 광학 기능 필름이 적층된 제 1 광학 필름 적층체를 공급하여 반송하는 제 1 필름 반송 라인과, 패널 부재의 다른쪽 면에 접합되는 제 2 광학 기능 필름이 적층된 제 2 광학 필름 적층체를 공급하고 반송하는 제 2 필름 반송 라인을 구비한다.
패널 부재 반송 라인은 패널 부재의 입구부와, 양면에 제 1 및 제 2 광학 기능 필름의 시트가 접합된 패널 부재의 출구부를 갖고, 패널 부재를 입구부로부터 출구부까지 반송한다. 제 1 접합부는 패널 부재 반송 라인의 입구부와 출구부 사이에 설치되고, 제 2 접합부는 패널 부재 반송 라인의 입구부와 출구부 사이에 있어서 제 1 접합부보다 출구부측에 설치된다.
제 1 필름 반송 라인은 제 1 필름 공급부와, 제 1 방향 전환부와, 제 1 방향 전환 전 반송부와, 제 1 방향 전환 후 반송부를 갖는다. 제 1 필름 공급부는 제 1 광학 필름 적층체를 제 1 접합부와 제 2 접합부 사이에 있어서 패널 부재 반송 라인에 대하여 가로 방향으로부터 공급한다. 제 1 방향 전환부는 제 1 필름 공급부로부터 공급된 제 1 광학 필름 적층체의 반송 방향을 제 1 접합부를 향해서 전환한다. 제 1 방향 전환 전 반송부는 제 1 광학 필름 적층체를 제 1 필름 공급부로부터 제 1 방향 전환부까지 반송하고, 제 1 방향 전환 후 반송부는 제 1 광학 필름 적층체를 제 1 반송 방향 전환부로부터 제 1 접합부까지 반송한다.
제 2 필름 반송 라인은 제 2 필름 공급부와 제 2 방향 전환부와 제 2 방향 전환 전 반송부와 제 2 방향 전환 후 반송부를 갖는다. 제 2 필름 공급부는 제 1 필름 공급부와 병설되어 있으며, 제 2 광학 필름 적층체를 제 1 필름 공급부와 제 1 접합부 사이에 있어서 패널 부재 반송 라인에 대하여 가로 방향으로부터 공급한다. 제 2 방향 전환부는 제 2 필름 공급부로부터 공급된 제 2 광학 필름 적층체의 반송 방향을 제 2 접합부를 향해서 전환한다. 제 2 방향 전환 전 반송부는 제 2 광학 필름 적층체를 제 2 필름 공급부로부터 제 2 방향 전환부까지 반송하고, 제 2 방향 전환 후 반송부는 제 2 광학 필름 적층체를 제 2 방향 전환부로부터 제 2 접합부까지 반송한다.
접합 장치는 제 1 접합 수단과 제 2 접합 수단을 더 구비한다. 제 1 접합 수단은 제 1 접합부에 설치되어 있고, 제 1 캐리어 필름으로부터 박리된 제 1 광학 기능 필름의 시트를 상기 제 1 접합부로 반송된 패널 부재의 한쪽 면에 접합한다. 제 2 접합 수단은 제 2 접합부에 설치되어 있고, 제 2 캐리어 필름으로부터 박리된 제 2 광학 기능 필름의 시트를 상기 제 2 접합부로 반송된 패널 부재의 다른쪽 면에 접합한다.
일 실시형태에 있어서는 패널 부재 반송 라인은 입구부로부터 출구부까지 패널 부재를 직선적으로 반송하도록 설치할 수 있고, 적어도 제 1 및 제 2 방향 전환 후 반송부는 패널 부재 반송 라인의 상방 또는 하방에 배치할 수 있다. 이 실시형태의 장치는 장치의 전용 면적을 종래 기술보다 적게 할 수 있음과 아울러, 패널 부재의 가로 이동이 없기 때문에 패널 부재 반송 라인의 구조를 단순하게 할 수 있다.
일 실시형태에 있어서는 패널 부재 반송 라인은 입구부와 출구부를 연결하는 직선의 측방에 배치된 패널 부재 중간 반송부를 구비하는 것으로 할 수 있다. 패널 부재 중간 반송부는 제 1 접합부로부터 송출된 패널 부재를 측단부에서 수취하고, 제 2 접합부까지 보낼 수 있다. 이 실시형태의 장치는 장치의 전용 면적을 종래 기술보다 적게 할 수 있음과 아울러, 패널 부재 반송 라인과 필름 반송 라인이 겹치지 않는 부분을 형성할 수 있어, 이 부분에 있어서의 필름 반송 라인의 설계 자유도를 증대시킬 수 있다.
일 실시형태에 있어서는 제 1 방향 전환 후 반송부와 제 2 방향 전환 후 반송부를 병렬로 인접하여 배치할 수 있다. 이 경우에는, 제 1 방향 전환 전 반송부가 제 2 방향 전환 후 반송부의 상방 또는 하방을 가로지르도록 배치해도, 제 2 방향 전환 전 반송부가 제 1 방향 전환 후 반송부의 상방 또는 하방을 가로지르도록 배치해도 좋다. 이들 실시형태의 장치는 방향 전환 후의 광학 필름 반송 라인이 상하로 겹치지 않기 때문에 광학 기능 필름을 패널 부재에 접합시킬 때의 방향을 필요에 따라 적절하게 선택할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 접합 장치(1)의 구성을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 접합 장치(2)의 구성을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 제 3 실시형태에 의한 접합 장치(3)의 구성을 나타낸다.
도 4는 본 발명의 제 4 실시형태에 의한 접합 장치(4)의 구성을 나타낸다.
이하에, 도 1~도 4를 참조하면서 본 발명의 실시형태를 상세하게 설명한다.
[제 1 실시형태]
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 접합 장치(1)를 나타내고, 도 1(a)는 평면도, 도 1(b)는 측면도이다.
접합 장치(1)는 패널 부재(W)를 반송하는 패널 부재 반송 라인(10)과, 패널 부재(W)의 한쪽 면(W1)(예를 들면, 박막 트랜지스터(TFT)측의 면)에 제 1 광학 기능 필름(F1)의 시트(S1)를 접합하는 제 1 접합부(40)와, 패널 부재(W)의 다른쪽 면(W2)(예를 들면, 컬러 필터(CF)측의 면)에 제 2 광학 기능 필름(F2)의 시트(S2)를 접합하는 제 2 접합부(50)를 구비한다. 접합 장치(1)는 제 1 광학 기능 필름(F1)을 공급하고, 제 1 접합부(40)까지 반송하는 제 1 필름 반송 라인(20)과, 제 2 광학 기능 필름(F2)을 공급하고, 제 2 접합부(50)까지 반송하는 제 2 필름 반송 라인(30)을 더 구비한다.
(패널 부재의 반송)
패널 부재(W)를 반송하는 패널 부재 반송 라인(10)은 패널 부재(W)가 접합 장치(1)로 들어가는 입구부(11)와, 패널 부재(W)가 접합 장치(1)로부터 나오는 출구부(12)를 갖는다. 패널 부재(W)는 입구부(11)로부터 출구부(12)까지 반송되고, 패널 부재 반송 라인(10)의 도중에 제 1 접합부(40)와 제 2 접합부(50)가 설치되어 있다.
패널 부재(W)는 입구부(11)로부터 접합 장치(1)로 들어가면 패널 부재 반송부(13)에 의해서 제 1 접합부(40)를 향해 반송된다. 입구부(11)로부터 들어갈 때의 패널 부재(W)의 방향은 제 1 광학 기능 필름(F1)의 시트의 방향에 맞춰져 있는 것이 바람직하고, 접합 장치(1)에 있어서 도 1에 나타내어지는 바와 같이 단변이 반송 방향과 평행이 되는 방향이다. 입구부(11)에 이어서 패널 부재 반송부(13)에 선회부를 설치함으로써 제 1 광학 기능 필름(F1)의 시트 방향과는 다른 방향으로 패널 부재(W)가 입구부(11)로부터 들어가도록 해도 좋다.
패널 부재(W)의 한쪽 면(W1)에는 제 1 접합부(40)에 있어서, 제 1 광학 기능 필름(F1)의 시트(S1)가 접합된다. 제 1 광학 기능 필름(F1)의 시트(S1)가 접합된 패널 부재(W)는 제 1 접합부(40)로부터 나오고, 패널 부재 반송부(14)에 의해서 반송된다.
제 1 접합부(40)를 나온 패널 부재(W)는 단변이 반송 방향과 평행이 된 상태에서 반송되지만, 패널 부재(W)의 다른쪽 면(W2)에 제 2 광학 기능 필름(F2)의 시트(S2)가 접합되는 제 2 접합부(50)에 있어서는 단변을 선두로 해서 시트(S2)와 접합된다. 따라서, 제 1 접합부(40)로부터 제 2 접합부(50)까지의 어느 하나의 위치에 있어서 패널 부재(W)의 방향을 90° 선회시키는 것이 필요하다. 접합 장치(1)에 있어서는 패널 부재 반송부(14)의 뒤에 선회부(15)를 설치하고, 패널 부재(W)의 방향을 90° 선회시킬 수 있도록 되어 있다.
접합 장치(1)에 있어서는 방향을 90° 선회시킨 패널 부재(W)는, 이어서 가로 방향으로 이동하여 패널 부재 반송부(16)에 전달된다. 이 패널 부재 반송부(16)는 특허 청구범위에 있어서의 패널 부재 중간 반송부에 상당한다. 패널 부재 반송부(16)는 입구부(11)와 출구부(12)를 연결하는 직선의 측방에 있어서, 선회부(15)의 측방으로부터 제 2 접합부(50)의 측방까지 패널 부재(W)를 반송할 수 있도록 배치되어 있다.
패널 부재 반송부(16)는 선회부(15)에 있어서 90° 선회한 패널 부재(W)를 측단부(161)에서 수취한다. 패널 부재 반송부(16)는 패널 부재(W)를 장변이 반송 방향과 평행이 되는 방향에서 제 2 접합부(50)의 측방까지 반송한다. 패널 부재(W)는 그 상태의 방향에서 패널 부재 중간 반송부(16)의 측단부(162)로부터 제 2 접합부(50)에 전달된다.
제 2 접합부(50)에 있어서는 패널 부재(W)의 다른쪽 면(W2)(즉, 제 1 광학 기능 필름(F1)의 시트(S1)가 접합되어 있지 않은 면)에 제 2 광학 기능 필름(F2)의 시트(S2)가 접합된다. 제 2 광학 기능 필름(F2)의 시트(S2)가 접합된 패널 부재(W)는 제 2 접합부(50)로부터 나오고, 패널 부재 반송부(17)에 의해서 반송되며, 출구부(12)로부터 나간다.
(제 1 광학 필름 적층체의 반송)
제 1 필름 반송 라인(20)은 제 1 광학 필름 적층체(L1)를 제 1 접합부(40)까지 반송한다. 제 1 광학 필름 적층체(L1)는 제 1 캐리어 필름(C1) 상에 띠 형상의 제 1 광학 기능 필름(F1) 또는 제 1 광학 기능 필름(F1)의 시트(S1)가 적층된 것이다. 제 1 광학 필름 적층체(L1)로서 캐리어 필름(C1) 상에 띠 형상의 제 1 광학 기능 필름(F1)이 적층된 적층체를 사용하는 경우에는 제 1 필름 반송 라인(20) 중 어느 하나에 제 1 노치선 형성부(25)가 설치된다.
제 1 필름 반송 라인(20)은 제 1 광학 필름 적층체의 롤(R1)로부터 제 1 광학 필름 적층체(L1)를 조출하고, 패널 부재 반송 라인(10)에 대하여 가로 방향으로부터 공급하는 제 1 필름 공급부(21)를 갖는다. 제 1 필름 공급부(21)는 패널 부재 반송 라인(10)의 입구부(11)와 출구부(12)를 연결하는 직선의 측방에 배치되어 있고, 보다 구체적으로는 제 1 접합부(40)와 제 2 접합부(50)를 연결하는 직선의 측방에(즉, 제 1 접합부(40)와 제 2 접합부(50) 사이에) 배치되어 있다. 제 1 필름 공급부(21)는 제 1 광학 필름 적층체(L1)의 롤(R1)의 지지 수단과, 롤(R1)로부터 제 1 광학 필름 적층체(L1)를 조출하기 위한 피드 롤러를 포함한다.
제 1 필름 공급부(21)로부터 조출된 제 1 광학 필름 적층체(L1)는 제 1 방향 전환 전 반송부(22)와, 제 1 방향 전환부(23)와, 제 1 방향 전환 후 반송부(24)를 경유하여 제 1 접합부(40)로 반송된다. 제 1 방향 전환 전 반송부(22)에는 광학 필름 적층체(L1)의 반송 속도를 조절하기 위한 댄서 롤러가 설치되는 것이 바람직하다.
제 1 방향 전환부(23)는 제 1 방향 전환 전 반송부(22)에 의해서 패널 부재 반송 라인(10)에 대하여 가로 방향으로부터 반송되어 오는 광학 필름 적층체(L1)의 반송 방향을 패널 부재 반송 라인(10)의 도중에 장착된 제 1 접합부(40)가 배치되어 있는 방향을 향해서 전환할 수 있다. 접합 장치(1)에 있어서는 제 1 방향 전환부(23)는 광학 필름 적층체(L1)의 방향을 90° 전환할 수 있다.
접합 장치(1)에 있어서는 제 1 방향 전환부(23)로서 턴바를 사용할 수 있다. 턴바는 제 1 광학 필름 적층체(L1)의 폭에 대응하는 길이 방향을 갖는 원통 형상 또는 반원통 형상의 외주면을 갖고, 방향을 전환하려고 하는 광학 필름 적층체(L1)에 대하여 소정의 경사 자세로 배치되어 있고, 외주면에 광학 필름 적층체(L1)가 감아 걸리면 외주면을 따라 반송되는 광학 필름 적층체(L1)의 반송 방향을 변화시킬 수 있다.
본 발명에 있어서는 광학 필름 적층체(L1)의 표면에의 손상 방지의 관점에서 외주면으로부터 공기를 분출하고, 광학 필름 적층체(L1)와 외주면 사이의 공기압에 의해서 광학 필름 적층체(L1)를 부상시킴으로써 광학 필름 적층체(L1)를 외주면과 비접촉의 상태에서 감아 걸 수 있는 에어 턴바를 이용하는 것이 바람직하다. 그러나, 턴바는 이것에 한정되는 것은 아니고, 광학 필름 적층체(L1)가 외주면에 접촉한 상태에서 감아 걸려지는 통상의 턴바를 사용할 수도 있다. 턴바 및 에어 턴바는 띠 형상 반송물의 방향을 전환하기 위한 기술로서 주지이며, 여기서는 더 이상 상세하게 설명하지 않는다.
제 1 방향 전환부(23)에 의해서 반송 방향이 90° 전환된 제 1 광학 필름 적층체(L1)는 제 1 방향 전환 후 반송부(24)에 의해서 제 1 접합부(40)를 향해 반송된다. 제 1 광학 필름 적층체(L1)가 띠 형상의 제 1 광학 기능 필름(F1)인 경우에 설치되는 제 1 노치선 형성부(25)는 제 1 방향 전환 후 반송부(24)에 배치되는 것이 바람직하다. 제 1 방향 전환 후 반송부(24)에는 방향 전환 후의 제 1 광학 필름 적층체(L1)를 보내는 피드 롤러와 광학 필름 적층체(L1)의 반송 속도를 조절하기 위한 댄서 롤러가 설치되는 것이 바람직하다.
(제 1 접합부에 있어서의 접합)
제 1 광학 필름 적층체(L1)는 제 1 접합부(40)에 있어서, 패널 부재(W)의 한쪽 면(W1)에 접합된다. 제 1 접합부(40)는 도 1에 나타내어지는 바와 같이, 패널 부재(W)의 입구부(11)와 출구부(12) 사이에 설치된다.
제 1 광학 필름 적층체(L1)는 제 1 방향 전환부(23)에 의해서 방향 전환된 후, 제 1 접합부(40)로 보내져 온다. 패널 부재(W)는 제 1 접합부(40)를 사이에 두고 제 1 광학 필름 적층체(L1)의 반송 방향과는 반대측의 방향으로부터 한쪽 면(W1)이 하향인 상태에서 제 1 접합부(40)로 보내져 온다.
제 1 접합부(40)는 제 1 광학 필름 적층체(L1)로부터 제 1 광학 기능 필름(F1)의 시트(S1)를 박리하기 위한 제 1 박리 수단(41)을 갖는다. 제 1 박리 수단(41)은 통상은 최상부를 갖는 쐐기 형상의 박리체가 사용되지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 제 1 광학 기능 필름(F1)의 시트(S1)는 제 1 캐리어 필름(C1)을 최상부에 감아 걸도록 해서 대체로 반대 방향으로 되접음으로써 제 1 캐리어 필름(C1)으로부터 서서히 박리할 수 있다.
제 1 접합부(40)는 박리된 제 1 광학 기능 필름(F1)의 시트(S1)를 패널 부재(W)의 한쪽 면(W1)에 접합하기 위한 제 1 접합 롤러(42)를 갖는다. 제 1 접합 롤러(42)는 패널 부재(W)의 반송 경로의 상하에 각각 배치된 한 쌍의 롤러를 갖고 있고, 제 1 광학 기능 필름(F1)의 시트(S1)와 패널 부재(W)를 상하로부터 사이에 두고 가압함으로써 양자를 접합할 수 있다.
이 실시형태에 있어서는 제 1 박리 수단(41)은 패널 부재 반송 라인(10)보다 낮은 위치에 설치되어 있고, 제 1 광학 기능 필름(F1)의 시트(S1)는 하향으로 되어 있는 한쪽 면(W1)에 하측으로부터 접합된다. 그러나, 제 1 박리 수단(41)은 패널 부재 반송 라인(10)보다 높은 위치에 설치해도 좋다. 이 경우에는, 패널 부재(W)는 한쪽 면(W1)이 상향인 상태에서 제 1 접합부(40)로 보내지고, 제 1 광학 기능 필름(F1)의 시트(S1)는 상향으로 되어 있는 한쪽 면(W1)에 상측으로부터 접합된다.
(제 2 광학 필름 적층체의 반송)
제 2 필름 반송 라인(30)은 제 2 광학 필름 적층체(L2)를 제 2 접합부(50)까지 반송한다. 제 2 광학 필름 적층체(L2)는 제 2 캐리어 필름(C2) 상에 띠 형상의 제 2 광학 기능 필름(F2) 또는 제 2 광학 기능 필름(F2)의 시트(S2)가 적층된 것 이다. 제 2 광학 필름 적층체(L2)로서 캐리어 필름(C2) 상에 띠 형상의 제 2 광학 기능 필름(F2)이 적층된 적층체를 사용하는 경우에는 제 2 필름 반송 라인(30) 중 어느 하나에 제 2 노치선 형성부(35)가 설치된다.
제 2 필름 반송 라인(30)은 제 2 광학 필름 적층체의 롤(R2)로부터 제 2 광학 필름 적층체(L2)를 조출하고, 패널 부재 반송 라인(10)에 대하여 가로 방향으로부터 공급하는 제 2 필름 공급부(31)를 갖는다. 제 2 필름 공급부(31)는 패널 부재 반송 라인(10)의 입구부(11)와 출구부(12)를 연결하는 직선의 측방에 배치되어 있고, 보다 구체적으로는 제 1 필름 공급부(21)와 제 1 접합부(40) 사이에 있어서, 제 1 필름 공급부(21)와 (장치와 같은 측에) 병설되어 있다. 제 2 필름 공급부(31)는 제 2 광학 필름 적층체(L2)의 롤(R2)의 지지 수단과, 롤(R2)로부터 제 2 광학 필름 적층체(L2)를 조출하기 위한 피드 롤러를 포함한다.
제 2 필름 공급부(31)로부터 조출된 제 2 광학 필름 적층체(L2)는 제 2 방향 전환 전 반송부(32)와 제 2 방향 전환부(33)와 제 2 방향 전환 후 반송부(34)를 경유하여 제 2 접합부(50)로 반송된다. 제 2 방향 전환 전 반송부(32)에는 광학 필름 적층체(L2)의 반송 속도를 조절하기 위한 댄서 롤러가 설치되는 것이 바람직하다.
제 2 방향 전환부(33)는 제 2 방향 전환 전 반송부(32)에 의해서 패널 부재 반송 라인(10)에 대하여 가로 방향으로부터 반송되어 오는 광학 필름 적층체(L2)의 반송 방향을 패널 부재 반송 라인(10)의 도중에 장착된 제 2 접합부(50)가 배치되어 있는 방향을 향해서 전환할 수 있다. 제 2 방향 전환부(33)에 의해서 제 2 광학 필름 적층체(L2)가 전환되는 방향은 제 1 방향 전환부(23)에 의해서 제 1 광학 필름 적층체(L1)가 전환되는 방향과는 반대 방향이다. 접합 장치(1)에 있어서는 제 2 방향 전환부(33)는 광학 필름 적층체(L2)의 방향을 90° 전환할 수 있다.
제 1 방향 전환부(23)와 마찬가지로, 제 2 방향 전환부(33)로서 턴바를 사용할 수 있다. 턴바는 제 2 광학 필름 적층체(L2)의 폭에 대응하는 길이 방향을 갖는 원통 형상 또는 반원통 형상의 외주면을 갖고, 방향을 전환하려고 하는 광학 필름 적층체(L2)에 대하여 소정의 경사 자세로 배치되어 있고, 턴바의 외주면에 광학 필름 적층체(L2)가 감아 걸리면 외주면을 따라 반송되는 광학 필름 적층체(L2)의 반송 방향을 변화시킬 수 있다.
본 발명에 있어서는 광학 필름 적층체(L2)의 표면에의 손상 방지의 관점에서 외주면으로부터 공기를 분출하고, 광학 필름 적층체(L2)와 외주면 사이의 공기압에 의해서 광학 필름 적층체(L2)를 부상시킴으로써, 광학 필름 적층체(L2)를 외주면과 비접촉 상태에서 감아 걸 수 있는 에어 턴바를 이용하는 것이 바람직하다. 그러나, 턴바는 이것에 한정되는 것은 아니고, 광학 필름 적층체(L2)가 외주면에 접촉한 상태에서 감아 걸려지는 통상의 턴바를 사용할 수도 있다. 턴바 및 에어 턴바는 띠 형상 반송물의 방향을 전환하기 위한 기술로서 주지이며, 여기에서는 더 이상 상세하게 설명하지 않는다.
제 2 방향 전환부(33)에 의해서 반송 방향이 90° 전환된 제 2 광학 필름 적층체(L2)는 제 2 방향 전환 후 반송부(34)에 의해서 제 2 접합부(50)를 향해 반송된다. 제 2 광학 필름 적층체(L2)가 띠 형상의 제 2 광학 기능 필름(F2)인 경우에 설치되는 제 2 노치선 형성부(35)는 제 2 방향 전환 후 반송부(34)에 설치되는 것이 바람직하다. 제 2 방향 전환 후 반송부(34)에는 방향 전환 후의 제 2 광학 필름 적층체(L2)를 보내는 피드 롤러와 광학 필름 적층체(L2)의 반송 속도를 조절하기 위한 댄서 롤러가 설치되는 것이 바람직하다.
접합 장치(1)에 있어서는 도 1(b)에 나타내어지는 바와 같이, 제 2 방향 전환부(33)는 패널 부재 반송 라인(10)의 높이보다 높은 위치에 설치되어 있고, 제 2 방향 전환 후 반송부(34)는 패널 부재 반송 라인(10)의 높이의 상측 및 하측의 양쪽에 걸쳐지도록 설치할 수 있다. 패널 부재 반송 라인(10)은 입구부(11)와 출구부(12)를 연결하는 직선의 측방에 패널 부재 반송부(16)가 설치되고, 패널 부재(W)의 반송 경로가 굴곡하도록 구성되어 있다. 이러한 구성에 의해, 패널 부재 반송 라인(10)과 제 2 방향 전환 후 반송부(34)의 간섭을 회피할 수 있음과 아울러, 패널 부재 반송 라인(10)의 상하에 걸친 공간을 사용할 수 있기 때문에 장치 설계의 자유도를 높이는 것이 가능하다.
또한, 이 실시형태에 있어서는 제 2 방향 전환부(33) 및 제 2 방향 전환 후 반송부(34)는 제 1 방향 전환부(23) 및 제 1 방향 전환 후 반송부(24)보다 높은 위치에 설치되어 있지만, 제 2 방향 전환부(33) 및 제 2 방향 전환 후 반송부(34)를 제 1 방향 전환부(23) 및 제 1 방향 전환 후 반송부(24)보다 낮은 위치에 설치할 수도 있다. 이 경우에는, 패널 부재 반송부(16)를 도 1에 나타내어지는 위치로부터 입구부(11)에 가까운 위치로 이동시키고, 제 1 방향 전환 후 반송부(24)와 패널 부재 반송 라인(10)이 간섭하지 않도록 하는 것이 바람직하다.
(제 2 접합부에 있어서의 접합)
제 2 광학 필름 적층체(L2)는 제 2 접합부(50)에 있어서, 패널 부재(W)의 다른쪽 면(W2)에 접합된다. 제 2 접합부(50)는 도 1에 나타내어지는 바와 같이, 제 1 접합부(40)와 출구부(12) 사이, 보다 구체적으로는 제 1 방향 전환부(23)보다 출구부(12)측에 설치된다.
제 2 광학 필름 적층체(L2)는 제 2 방향 전환부(33)에 의해서 방향 전환된 후, 제 2 접합부(50)로 보내져 온다. 패널 부재(W)는 제 2 접합부(50)의 측방으로부터 다른쪽 면(W2)이 상향인 상태에서 제 2 접합부(50)로 보내져 온다. 패널 부재 반송부(16)를 도 1에 나타내어지는 것보다 짧게 해서 패널 부재(W)를 입구부(11)와 출구부(12)를 연결하는 직선 상의 경로로 일단 복귀하고나서 제 2 접합부(50)로 보내도록 해도 좋다.
제 2 접합부(50)는 제 2 광학 필름 적층체(L2)로부터 제 2 광학 기능 필름(F2)의 시트(S2)를 박리하기 위한 제 2 박리 수단(51)을 갖는다. 제 2 박리 수단(51)은 통상은 최상부를 갖는 쐐기 형상의 박리체가 사용되지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 제 2 광학 기능 필름(F2)의 시트(S2)는 제 2 캐리어 필름(C2)을 최상부에 감아 걸도록 해서 대체로 반대 방향으로 되접음으로써 제 2 캐리어 필름(C2)으로부터 서서히 박리할 수 있다.
제 2 접합부(50)는 박리된 제 2 광학 기능 필름(F2)의 시트(S2)를 패널 부재(W)의 다른쪽 면(W2)에 접합하기 위한 제 2 접합 롤러(52)를 갖는다. 제 2 접합 롤러(52)는 패널 부재(W)의 반송 경로의 상하에 각각 배치된 한 쌍의 롤러를 갖고 있고, 제 2 광학 기능 필름(F2)의 시트(S2)와 패널 부재(W)를 상하로부터 사이에 두고 가압함으로써 양자를 접합할 수 있다.
이 실시형태에 있어서는 제 2 박리 수단(51)은 패널 부재 반송 라인(10)의 높이보다 높은 위치에 설치되어 있고, 제 2 광학 기능 필름(F2)의 시트(S2)는 상향으로 되어 있는 다른쪽 면(W2)에 상측으로부터 접합된다. 그러나, 제 1 박리 수단(41)이 패널 부재 반송 라인(10)보다 높은 위치에 설치되는 경우에는 제 2 박리 수단(51)은 패널 부재 반송 라인(10)보다 낮은 위치에 설치하는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 패널 부재(W)는 다른쪽 면(W2)이 하향인 상태에서 제 2 접합부(50)로 보내지고, 제 2 광학 기능 필름(F2)의 시트(S2)는 하향으로 되어 있는 다른쪽 면(W2)에 하측으로부터 접합된다.
(배출부에 있어서의 배출)
제 1 접합부(40)에 있어서, 제 1 광학 기능 필름(F1)의 시트(S1)가 박리된 후의 제 1 캐리어 필름(C1)은 제 1 배출부(60)로 반송된다. 제 1 배출부(60)는 바람직하게는 피드 롤러와 제 1 캐리어 필름(C1)을 권취하기 위한 제 1 권취 수단(62), 권취된 제 1 캐리어 필름(C1)의 롤을 배출하기 위한 제 1 배출구(63)를 갖는 것으로 할 수 있다.
마찬가지로, 제 2 접합부(50)에 있어서 제 2 광학 기능 필름(F2)의 시트(S2)가 박리된 후의 제 2 캐리어 필름(C2)은 제 2 배출부(70)로 반송된다. 제 2 배출부(70)는 바람직하게는 피드 롤러와, 제 2 캐리어 필름(C2)을 권취하기 위한 제 2 권취 수단(72)과, 권취된 제 2 캐리어 필름(C2)의 롤을 배출하기 위한 제 2 배출구(73)를 갖는 것으로 할 수 있다.
제 1 배출구(63)와 제 2 배출구(73)는 접합 장치(1)에 있어서 제 1 필름 공급부(21) 및 제 2 필름 공급부(31)가 배치된 방향과 같은 방향을 향해서 설치되어 있는 것이 바람직하다. 박리 후의 캐리어 필름의 배출구(63, 73)를 이와 같은 방향으로 설치함으로써 제 2 필름 공급부(31) 및 제 1 접합부(40)에 인접하는 공간에 있어서, 박리 후의 제 1 캐리어 필름(C1)의 롤 인출 작업을 행할 수 있고, 제 1 필름 공급부(21) 및 제 2 접합부(50)에 인접하는 공간에 있어서, 박리 후의 제 2 캐리어 필름(C2)의 롤 인출 작업을 행할 수 있다. 데드 스페이스가 될 가능성이 있는 이들 공간을 배출 롤의 처리 공간으로서 이용함으로써 접합 장치(1)를 배치하는데 필요한 공간을 보다 좁게 하는 것이 가능해진다.
[제 2 실시형태]
도 2는 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 접합 장치(2)를 나타내고, 도 2(a)는 평면도, 도 2(b)는 측면도이다. 도 2에 있어서, 도 1과 같은 요소는 같은 참조 번호로 나타내어져 있다. 또한, 여기서 설명되지 않는 요소 및 구성은 도 1과 같다. 제 2 실시형태에 의한 접합 장치(2)가 제 1 실시형태에 의한 접합 장치(1)와 다른 점은 패널 부재 반송 라인(10)의 형상과, 패널 부재 반송 라인(10) 및 필름 반송 라인(20, 30)의 위치 관계이다.
접합 장치(2)에 있어서는 패널 부재 반송 라인(10)은 입구부(11)로부터 출구부(12)까지 패널 부재(W)를 직선적으로 반송하도록 설치되어 있다. 즉, 입구부(11)로부터 접합 장치(2)로 들어간 패널 부재(W)는 패널 반송부(13)에 의해서 제 1 접합부(40)로 반송된다. 제 1 접합부(40)에 있어서 한쪽 면(W1)에 제 1 광학 기능 필름(F1)의 시트(S1)가 접합된 패널 부재(W)는 제 1 접합부(40)로부터 나오고, 패널 부재 반송부(14)에 의해서 선회부(15)까지 반송된다.
선회부(15)에 있어서, 90° 선회시킨 패널 부재(W)는 그 상태로 직선적으로 패널 부재 반송부(16)에 전달된다. 제 1 실시형태에 있어서의 접합 장치(1)에 있어서는 패널 부재 반송부(16)는 입구부(11)와 출구부(12)를 연결하는 직선의 측방에 배치되지만, 본 실시형태에 있어서의 접합 장치(2)에 있어서는 선회부(15)와 제 2 접합부(50)를 직선적으로 연결하도록 구성되어 있다. 따라서, 패널 부재(W)는 패널 부재 반송부(16)에 의해서 직선적으로 제 2 접합부(50)로 반송된다.
제 2 접합부(50)에 있어서 다른쪽 면(W2)에 제 2 광학 기능 필름(F2)의 시트(S2)가 접합된 패널 부재(W)는 제 2 접합부(50)로부터 나오고, 패널 부재 반송부(17)에 의해서 반송되고, 출구부(12)로부터 나간다.
접합 장치(2)에 있어서는 패널 부재(W)가 입구부(11)로부터 출구부(12)까지 직선적으로 반송되도록 되어 있는 것에 따라서, 패널 부재 반송 라인(10)과, 제 1 필름 반송 라인(20) 및 제 2 필름 반송 라인(30) 사이의 위치 관계는 실시형태 1에 있어서의 접합 장치(1)와는 다르다. 즉, 접합 장치(2)의 경우에는 도 2(b)에 나타내어지는 바와 같이, 제 1 필름 반송 라인(20)의 제 1 방향 전환부(23) 및 제 1 방향 전환 후 반송부(24)가 패널 반송 라인(10)의 패널 반송부(14, 16) 및 선회부(15)의 하방에 배치되고, 제 2 필름 반송 라인(30)의 제 2 방향 전환부(33) 및 제 2 방향 전환 후 반송부(34)가 패널 반송 라인(10)의 패널 반송부(14, 16) 및 선회부(15)의 상방에 배치된다.
다른 실시형태로서, 도 2(b)에 나타내어지는 배치와는 반대로 제 1 필름 반송 라인(20)의 제 1 방향 전환부(23) 및 제 1 방향 전환 후 반송부(24)가 패널 반송 라인(10)의 패널 반송부(14, 16) 및 선회부(15)의 상방에 배치되고, 제 2 필름 반송 라인(30)의 제 2 방향 전환부(33) 및 제 2 방향 전환 후 반송부(34)가 패널 반송 라인(10)의 패널 반송부(14, 16) 및 선회부(15)의 하방에 배치되도록 해도 좋다.
접합 장치(2)는 패널 부재 반송 라인(10)과 제 1 및 제 2 필름 반송 라인(20, 30)의 위치 관계를 상술한 바와 같이 상하 방향으로 겹친 위치 관계로 함으로써, 접합 장치(1)와 비교하여 장치의 폭을 좁게 할 수 있기 때문에 장치의 전유 면적을 보다 적게 하는 것이 가능하다. 또한, 패널 부재(W)의 가로 이동이 없기 때문에 패널 부재 반송 라인(10)의 구조를 단순하게 할 수 있다.
[제 3 실시형태]
도 3은 본 발명의 제 3 실시형태에 의한 접합 장치(3)를 나타내고, 도 3(a)는 평면도, 도 3(b)는 측면도이다. 도 3에 있어서, 도 1과 같은 요소는 같은 참조 번호로 나타내어져 있다. 또한, 여기서 설명되지 않는 요소 및 구성은 도 1과 같다. 제 3 실시형태에 의한 접합 장치(3)가 제 1 실시형태에 의한 접합 장치(1)와 다른 점은 제 1 필름 반송 라인(20) 및 제 2 필름 반송 라인(30) 사이의 위치 관계와 그것에 대응하도록 구성되는 패널 부재 반송 라인(10)의 형상이다.
접합 장치(3)에 있어서는 제 1 실시형태에 의한 접합 장치(1) 및 제 2 실시형태에 의한 접합 장치(2)와는 달리, 제 1 필름 반송 라인(20)의 일부와 제 2 필름 반송 라인(30)의 일부가 평면으로 봤을 때에 병렬로 인접하여 배치되어 있다.구체적으로는, 접합 장치(3)에서는 제 2 필름 반송 라인(30)에 있어서의 제 2 방향 전환부(33) 및 제 2 방향 전환 후 반송부(34)가 평면으로 봤을 때에 있어서 제 1 필름 반송 라인(20)에 있어서의 제 1 방향 전환부(23) 및 제 1 방향 전환 후 반송부(24)와 제 1 및 제 2 필름 공급부(21, 31)의 사이에 제 1 방향 전환부(23) 및 제 1 방향 전환 후 반송부(24)와 병렬로 인접하여 배치되어 있다.
보다 구체적으로는, 제 1 필름 공급부(21)로부터 공급된 제 1 광학 필름 적층체(L1)는 제 1 방향 전환 전 반송부(22)에 의해서 제 1 방향 전환부(23)로 반송되지만, 접합 장치(3)에서는 이 제 1 방향 전환 전 반송부(22)가 제 2 방향 전환 후 반송부(34)의 상방을 가로지르도록 배치되어 있다. 제 2 방향 전환 후 반송부(34)의 상방을 가로질러 반송된 제 1 광학 필름 적층체(L1)는 제 1 방향 전환부(23)에 의해서 방향이 90° 전환된 후, 제 1 방향 전환 후 반송부(24)에 의해서 제 1 접합부(40)까지 반송된다.
한편, 제 2 광학 필름 적층체(L2)는 제 2 필름 공급부(31)로부터 공급된 후, 제 2 방향 전환부(33)에 의해서 방향이 90° 전환된 후, 평면으로 봤을 때에 있어서 제 1 방향 전환 후 반송부(24)와 병렬로(제 1 및 제 2 필름 공급부(21, 31)가 배치되어 있는 측에) 인접하여 배치되어 있는 제 2 방향 전환 후 반송부(34)에 의해서 제 2 접합부(50)까지 반송된다.
접합 장치(3)에 있어서는 제 1 필름 반송 라인(20)과 제 2 필름 반송 라인(30)의 위치 관계에 따라서 패널 부재 반송 라인(10)은 굴곡된 경로가 되도록 구성되어 있다. 보다 구체적으로는, 입구부(11)로부터 들어간 패널 부재(W)는 제 1 접합부(40)에 있어서 제 1 광학 기능 필름(F1)의 시트(S1)가 접합된 후, 제 1 방향 전환 후 반송부(24)의 상방에 설치된 필름 반송부(14)에 의해서 선회부 반전부(15')까지 반송된다.
패널 부재(W)는 선회 반전부(15')에 있어서 90° 선회함과 아울러 상하면이 반전한 후, 패널 부재 반송부(14)의 측단부(141)로부터 가로 방향으로(제 1 및 제 2 필름 공급부(21, 31)의 방향으로) 이동하고, 이어서 제 2 방향 전환 후 반송부(34)의 상방에 설치된 패널 부재 반송부(16)에 전달된다. 패널 부재(W)는 제 2 방향 전환 후 반송부(34)의 상방을 패널 부재 반송부(16)에 의해서 제 2 접합부(50)까지 반송된다.
도 3에 있어서는, 제 1 방향 전환 전 반송부(22)가 제 2 방향 전환 후 반송부(34)의 상방을 가로지르도록 배치되어 있지만, 제 1 방향 전환 전 반송부(22)가 제 2 방향 전환 후 반송부(34)의 하방을 가로지르도록 배치되어 있어도 좋다.
또한, 이 실시형태에서는 제 1 접합부(40) 및 제 2 접합부(50) 중 어느 것에 있어서도 광학 기능 필름의 시트가 패널 부재(W)의 하방으로부터 접합되도록 구성되어 있지만, 이러한 구성에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 제 2 방향 전환 후 반송부(34)를 측면에서 봤을 때에 패널 부재 반송부(16)의 상방에 배치하고, 제 2 접합부(50)에 있어서 제 2 광학 기능 필름(F2)의 시트(S2)를 패널 부재(W)의 상방으로부터 다른쪽 면(W2)에 접합하도록 해도 좋다. 이 경우에는, 선회 반전부(15') 대신에 선회부(15)가 설치된다.
하나의 실시형태로서, 접합 장치(3)에 있어서 제 1 및 제 2 필름 공급부(21, 31)가 배치되어 있는 측에 패널 부재(W)의 입구부(11)를 설치하고, 점선 화살표(a1)로 나타내어지는 바와 같이, 패널 부재(W)를 측방으로부터 패널 부재 반송부(13)로 공급하도록 해도 좋다. 이 경우에는, 패널 부재(W)는 패널 부재 반송부(13)에 의해서, 제 1 접합 롤러(42)의 회전축이 연장되는 방향과 직교하는 방향으로부터 제 1 접합부(40)로 보내지게 된다.
또한, 하나의 실시형태로서 접합 장치(3)에 있어서는 제 1 및 제 2 필름 공급부(21, 31)가 배치되어 있는 측에 패널 부재(W)의 입구부(11)를 설치하고, 점선 화살표(a2)로 나타내어지는 바와 같이, 패널 부재(W)를 측방으로부터 제 1 접합부(40)로 직접 공급하도록 해도 좋다. 이 경우에는 패널 부재(W)는 제 1 접합 롤러(42)의 회전축이 연장되는 방향과 평행한 방향으로부터 제 1 접합부(40)로 보내지고, 패널 부재(W)의 선단부에 있어서의 소정 범위가 제 1 접합 롤러(42) 사이에 배치되게 된다. 이 실시형태의 접합 장치는 제 1 접합 롤러(42)의 회전축에 직교하는 방향으로부터 패널 부재(W)를 이동시키는 구성과 비교해서 접합 장치(1)의 전체 길이를 더 짧게 할 수 있다.
[제 4 실시형태]
도 4는 본 발명의 제 4 실시형태에 의한 접합 장치(4)를 나타내고, 도 4(a)는 평면도, 도 4(b)는 측면도이다. 제 4 실시형태에 의한 접합 장치(4)는 제 3 실시형태에 의한 접합 장치(3)와 유사한 형태이지만, 제 1 방향 전환부(23) 및 제 1 방향 전환 후 반송부(24)의 위치와 제 2 방향 전환부(33) 및 제 2 방향 전환 후 반송부(34)의 위치가 평면으로 봤을 때에 있어서 반대로 배치되어 있는 점에서 접합 장치(3)와 다르다. 도 4에 있어서는 도 3과 같은 요소는 같은 참조번호로 나타내어져 있다. 또한, 여기서 설명되지 않는 요소 및 구성은 도 3과 같다.
접합 장치(4)에 있어서는 제 1 필름 반송 라인(20)에 있어서의 제 1 방향 전환부(23) 및 제 1 방향 전환 후 반송부(24)가 평면으로 봤을 때에 있어서 제 2 필름 반송 라인(30)에 있어서의 제 2 방향 전환부(33) 및 제 2 방향 전환 후 반송부(34)와 제 1 및 제 2 필름 공급부(21, 31)의 사이에 제 2 방향 전환부(33) 및 제 2 방향 전환 후 반송부(34)와 병렬로 인접하여 배치되어 있다.
보다 구체적으로는, 제 2 필름 공급부(31)로부터 공급된 제 2 광학 필름 적층체(L2)는 제 2 방향 전환 전 반송부(32)에 의해서 제 2 방향 전환부(33)로 반송되지만, 접합 장치(4)에서는 이 제 2 방향 전환 전 반송부(32)가 제 1 방향 전환 후 반송부(24)의 상방을 가로지르도록 배치되어 있다. 제 1 방향 전환 후 반송부(24)의 상방을 가로질러 반송된 제 2 광학 필름 적층체(L2)는 제 2 방향 전환부(33)에 의해서 방향이 90° 전환된 후, 제 2 방향 전환 후 반송부(34)에 의해서 제 2 접합부(50)까지 반송된다.
한편, 제 1 광학 필름 적층체(L1)는 제 1 필름 공급부(21)로부터 공급된 후, 제 1 방향 전환부(23)에 의해서 방향이 90° 전환된 후, 평면으로 봤을 때에 있어서 제 2 방향 전환 후 반송부(34)와 병렬로(제 1 및 제 2 필름 공급부(21, 31)가 배치되어 있는 측에) 인접하여 배치되어 있는 제 1 방향 전환 후 반송부(24)에 의해서 제 1 접합부(40)까지 반송된다.
접합 장치(4)에 있어서는 제 1 필름 반송 라인(20)과 제 2 필름 반송 라인(30)의 위치 관계에 따라서 패널 부재 반송 라인(10)은 굴곡된 경로가 되도록 구성되어 있다. 보다 구체적으로는, 입구부(11)로부터 들어간 패널 부재(W)는 제 1 접합부(40)에 있어서 제 1 광학 기능 필름(F1)의 시트(S1)가 접합된 후, 제 1 방향 전환 후 반송부(24)의 상방에 설치된 패널 부재 반송부(14)에 의해서 선회 반전부(15')까지 반송된다.
패널 부재(W)는 선회 반전부(15')에 있어서 90° 선회함과 아울러 상하면이 반전한 후 패널 부재 반송부(14)의 측단부(141)로부터 가로 방향으로(제 1 및 제 2 필름 공급부(21, 31)로부터 멀어지는 방향으로) 이동하고, 이어서 제 2 방향 전환 후 반송부(34)의 상방에 설치된 패널 부재 반송부(16)에 전달된다. 패널 부재(W)는 제 2 방향 전환 후 반송부(34)의 상방을 패널 부재 반송부(16)에 의해서 제 2 접합부(50)까지 반송된다.
도 4에 있어서는, 제 2 방향 전환 전 반송부(32)가 제 1 방향 전환 후 반송부(24)의 상방을 가로지르도록 배치되어 있지만, 제 2 방향 전환 전 반송부(32)가 제 1 방향 전환 후 반송부(24)의 하방을 가로지르도록 배치되어 있어도 좋다.
또한, 이 실시형태에서는 제 1 접합부(40) 및 제 2 접합부(50) 중 어느 것에 있어서도 광학 기능 필름의 시트가 패널 부재(W)의 하방으로부터 접합되도록 구성되어 있지만, 이러한 구성에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 제 1 방향 전환 후 반송부(24)를 패널 부재 반송부(14) 및 선회 반전부(15')의 상방에 배치하고, 제 1 접합부(40)에 있어서 제 1 광학 기능 필름(F1)의 시트(S1)를 패널 부재(W)의 상방으로부터 한쪽 면(W1)에 접합하도록 해도 좋다. 이 경우에는, 선회 반전부(15') 대신에 선회부(15)가 설치된다.
하나의 실시형태로서, 접합 장치(4)에 있어서 제 1 및 제 2 필름 공급부(21, 31)가 배치되어 있는 측에 패널 부재(W)의 출구부(12)를 설치하고, 점선 화살표(b1)로 나타내어지는 바와 같이 패널 부재(W)를 패널 부재 반송부(17)로부터 측방으로 배출하도록 해도 좋다.
실시형태 3에 있어서의 접합 장치(3) 및 실시형태 4에 있어서의 접합 장치(4)는 상술한 바와 같이 방향 전환 후의 필름 반송부가 상하로 겹치지 않는 구성이기 때문에 패널 부재(W)에 광학 기능 필름 시트를 접합하는 방향을 적절히 선택하는 것이 용이하다. 또한, 실시형태 2에 있어서의 접합 장치(2)와 비교하면 장치의 전체 높이를 낮게 할 수 있다.
W 패널 부재
W1 한쪽 면
W2 다른쪽 면
L1 제 1 광학 필름 적층체
C1 제 1 캐리어 필름
F1 제 1 광학 기능 필름
S1 제 1 광학 기능 필름의 시트
L2 제 2 광학 필름 적층체
C2 제 2 캐리어 필름
F2 제 2 광학 기능 필름
S2 제 2 광학 기능 필름의 시트
R1 제 1 광학 필름 적층체의 롤
R2 제 2 광학 필름 적층체의 롤
1, 2, 3, 4 접합 장치
10 패널 부재 반송 라인
11 입구부
12 출구부
13, 14, 16, 17 패널 부재 반송부
15 선회부
15' 선회 반전부
141, 161, 162 패널 수수를 위한 측단부
20 제 1 필름 반송 라인
21 제 1 필름 공급부
22 제 1 방향 전환 전 반송부
23 제 1 방향 전환부
24 제 1 방향 전환 후 반송부
25 제 1 노치선 형성부
30 제 2 필름 반송 라인
31 제 2 필름 공급부
32 제 2 방향 전환 전 반송부
33 제 2 방향 전환부
34 제 2 방향 전환 후 반송부
35 제 2 노치선 형성부
40 제 1 접합부
41 제 1 박리 수단
42 제 1 접합 롤러
50 제 2 접합부
51 제 2 박리 수단
52 제 2 접합 롤러
60 제 1 배출부
62 제 1 권취 수단
63 제 1 배출구
70 제 2 배출부
72 제 2 권취 수단
73 제 2 배출구

Claims (11)

  1. 패널 부재의 양면의 각각에 제 1 광학 기능 필름의 시트 및 제 2 광학 기능 필름의 시트를 접합하기 위한 접합 장치로서,
    상기 패널 부재의 입구부와, 양면에 상기 제 1 및 제 2 광학 기능 필름의 시트를 접합시킨 상기 패널 부재의 출구부를 갖고, 상기 패널 부재를 상기 입구부로부터 상기 출구부까지 반송하는 패널 부재 반송 라인과,
    상기 패널 부재 반송 라인의 상기 입구부와 상기 출구부 사이에 설치된 제 1 접합부와,
    상기 패널 부재 반송 라인의 상기 입구부와 상기 출구부 사이에 있어서, 상기 제 1 접합부보다 상기 출구부측에 설치된 제 2 접합부와,
    제 1 캐리어 필름 상에 제 1 광학 기능 필름이 적층된 제 1 광학 필름 적층체를 상기 제 1 접합부와 상기 제 2 접합부 사이에 있어서 상기 패널 부재 반송 라인에 대하여 가로 방향으로부터 공급하는 제 1 필름 공급부와, 상기 제 1 필름 공급부로부터 공급된 상기 제 1 광학 필름 적층체의 반송 방향을 상기 제 1 접합부를 향해서 전환하는 제 1 방향 전환부와, 상기 제 1 광학 필름 적층체를 상기 제 1 필름 공급부로부터 상기 제 1 방향 전환부까지 반송하는 제 1 방향 전환 전 반송부와, 상기 제 1 광학 필름 적층체를 상기 제 1 반송 방향 전환부로부터 상기 제 1 접합부까지 반송하는 제 1 방향 전환 후 반송부를 갖는 제 1 필름 반송 라인과,
    제 2 캐리어 필름 상에 제 2 광학 기능 필름이 적층된 제 2 광학 필름 적층체를 상기 제 1 필름 공급부와 상기 제 1 접합부 사이에 있어서 상기 패널 부재 반송 라인에 대하여 가로 방향으로부터 공급하는, 상기 제 1 필름 공급부와 병설된 제 2 필름 공급부와, 상기 제 2 필름 공급부로부터 공급된 상기 제 2 광학 필름 적층체의 반송 방향을 상기 제 2 접합부를 향해서 전환하는 제 2 방향 전환부와, 상기 제 2 광학 필름 적층체를 상기 제 2 필름 공급부로부터 상기 제 2 방향 전환부까지 반송하는 제 2 방향 전환 전 반송부와, 상기 제 2 광학 필름 적층체를 상기 제 2 방향 전환부로부터 상기 제 2 접합부까지 반송하는 제 2 방향 전환 후 반송부를 갖는 제 2 필름 반송 라인과,
    상기 제 1 접합부에 설치되고, 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 제 1 광학 기능 필름의 시트를 상기 제 1 접합부로 반송된 상기 패널 부재의 한쪽 면에 접합하는 제 1 접합 수단과,
    상기 제 2 접합부에 설치되고, 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 제 2 광학 기능 필름의 시트를 상기 제 2 접합부로 반송된 상기 패널 부재의 다른쪽 면에 접합하는 제 2 접합 수단을 구비하는 접합 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 패널 부재 반송 라인은 상기 입구부로부터 상기 출구부까지 상기 패널 부재를 직선적으로 반송하도록 설치되어 있고, 적어도 상기 제 1 및 제 2 방향 전환 후 반송부는 상기 패널 부재 반송 라인의 상방 또는 하방에 배치되어 있는 접합 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 패널 부재 반송 라인은 상기 입구부와 상기 출구부를 연결하는 직선의 측방에 배치된 패널 부재 중간 반송부를 구비하고, 상기 패널 부재 중간 반송부는 상기 제 1 접합부로부터 송출된 패널 부재를 측단부에서 수취하여 상기 제 2 접합부까지 보내는 접합 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 방향 전환 후 반송부와 상기 제 2 방향 전환 후 반송부는 병렬로 인접하여 배치된 접합 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 방향 전환 전 반송부는 상기 제 2 방향 전환 후 반송부의 상방 또 는 하방을 가로지르도록 배치된 접합 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 패널 부재는 상기 제 1 접합부의 가로 방향으로부터 상기 제 1 접합부로 공급되는 접합 장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 방향 전환 전 반송부는 상기 제 1 방향 전환 후 반송부의 상방 또는 하방을 가로지르도록 배치된 접합 장치.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 패널 부재 반송 라인은 상기 제 1 접합부로부터 송출된 상기 패널 부재를 90° 선회시키는 선회부를 더 구비하는 접합 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 필름 반송 라인은 상기 제 1 광학 필름 적층체에 노치선을 넣어서 상기 제 1 캐리어 필름 상에 상기 제 1 광학 기능 필름의 시트를 연속적으로 형성하는 제 1 노치선 형성부를 갖는 접합 장치.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 필름 반송 라인은 상기 제 2 광학 필름 적층체에 노치선을 넣어서 상기 제 2 캐리어 필름 상에 상기 제 2 광학 기능 필름의 시트를 연속적으로 형성하는 제 2 노치선 형성부를 갖는 접합 장치.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 접합부에 있어서 상기 제 1 광학 기능 필름이 박리된 후의 상기 제 1 캐리어 필름을 권취하는 제 1 권취 수단과, 상기 제 2 접합부에 있어서 상기 제 2 광학 기능 필름이 박리된 후의 상기 제 2 캐리어 필름을 권취하는 제 2 권취 수단를 더 구비하고,
    상기 제 1 권취 수단에 있어서 권취된 상기 제 1 캐리어 필름의 롤을 배출 하는 제 1 배출구와, 상기 제 2 권취 수단에 있어서 권취된 상기 제 2 캐리어 필름의 롤을 배출하는 제 2 배출구가 모두 상기 제 1 및 상기 제 2 필름 공급부가 배치된 방향과 같은 방향을 향해서 설치되어 있는 접합 장치.
KR1020197010114A 2016-10-04 2017-07-07 공간 절약형의 광학 기능 필름 접합 장치 KR102018515B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016196458A JP6280966B1 (ja) 2016-10-04 2016-10-04 省スペース型の光学機能フィルム貼合装置
JPJP-P-2016-196458 2016-10-04
PCT/JP2017/025045 WO2018066194A1 (ja) 2016-10-04 2017-07-07 省スペース型の光学機能フィルム貼合装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190043625A true KR20190043625A (ko) 2019-04-26
KR102018515B1 KR102018515B1 (ko) 2019-09-05

Family

ID=61195831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197010114A KR102018515B1 (ko) 2016-10-04 2017-07-07 공간 절약형의 광학 기능 필름 접합 장치

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20190337279A1 (ko)
JP (1) JP6280966B1 (ko)
KR (1) KR102018515B1 (ko)
CN (1) CN109716420B (ko)
TW (1) TWI670220B (ko)
WO (1) WO2018066194A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6626158B2 (ja) 2018-06-11 2019-12-25 日東電工株式会社 遮へい部材を備えた貼合装置
CN109849487A (zh) * 2019-01-10 2019-06-07 安徽省阜阳市国泰彩印包装有限公司 一种彩印包装无溶剂复合装置及其使用方法
CN109751305A (zh) * 2019-03-13 2019-05-14 惠科股份有限公司 本压装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012083690A (ja) 2010-09-17 2012-04-26 Nitto Denko Corp 液晶表示素子の製造システム及び製造方法
JP2014130286A (ja) 2012-12-28 2014-07-10 Sumitomo Chemical Co Ltd 光学表示装置の製造システム
WO2014174951A1 (ja) * 2013-07-04 2014-10-30 日東電工株式会社 積層体基板の形成方法および装置
CN203919939U (zh) 2014-06-06 2014-11-05 日东电工株式会社 光学膜贴合系统

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020195928A1 (en) * 2001-06-25 2002-12-26 Grace Anthony J. Electroluminescent display device and method of making
JP4785944B2 (ja) * 2008-04-16 2011-10-05 日東電工株式会社 光学表示装置の製造方法
AU2009298411B2 (en) * 2008-10-02 2013-06-06 Mylan Inc. Method of making a multilayer adhesive laminate
JP5407527B2 (ja) * 2009-04-28 2014-02-05 住友化学株式会社 光学表示パネルの製造方法
CN105765643B (zh) * 2013-11-26 2018-09-11 住友化学株式会社 光学构件贴合体的制造装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012083690A (ja) 2010-09-17 2012-04-26 Nitto Denko Corp 液晶表示素子の製造システム及び製造方法
JP2014130286A (ja) 2012-12-28 2014-07-10 Sumitomo Chemical Co Ltd 光学表示装置の製造システム
WO2014174951A1 (ja) * 2013-07-04 2014-10-30 日東電工株式会社 積層体基板の形成方法および装置
CN203919939U (zh) 2014-06-06 2014-11-05 日东电工株式会社 光学膜贴合系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN109716420B (zh) 2020-07-07
CN109716420A (zh) 2019-05-03
TW201813907A (zh) 2018-04-16
KR102018515B1 (ko) 2019-09-05
JP2018060004A (ja) 2018-04-12
US20190337279A1 (en) 2019-11-07
JP6280966B1 (ja) 2018-02-14
TWI670220B (zh) 2019-09-01
WO2018066194A1 (ja) 2018-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007176702A5 (ko)
KR20190043625A (ko) 공간 절약형의 광학 기능 필름 접합 장치
CN102555431B (zh) 具有可变的导向系统的箔转移装置
JP2012174453A (ja) 電極積層体の製造装置および製造方法
JP2007169009A (ja) 複合シート及び物品の製造方法並びに製造装置
KR20190047105A (ko) 광학적 표시 유닛의 제조 장치 및 제조 방법
JP2014215427A5 (ko)
WO2013094732A1 (ja) 光学フィルム切断装置、光学フィルム切断方法および記録媒体
KR101674252B1 (ko) 광학 필름 라미네이팅 시스템 및 이를 이용한 디스플레이 유닛 제조방법
KR20080040546A (ko) 편평하게 놓인 백지를 커버로 피복하는 장치
KR101539952B1 (ko) 전극탭 테이핑 머신
WO2013077395A1 (ja) フィルム材の貼合装置
KR102584096B1 (ko) 광학적 표시 장치를 제조하는 방법
JP2020121858A (ja) 合紙機
JP4373372B2 (ja) ラミネート貼着装置およびその方法
CN109643506B (zh) 光学显示单元的连续制造装置及连续制造方法
US9061852B2 (en) Apparatus for the intermediate storage of planar articles, in particular print products, which can be spooled in an imbricated stream arrangement, and a method for operating such an apparatus
JP2948493B2 (ja) 紙葉類処理機における搬送路転換装置
JP2008063078A (ja) 巻取紙の交換準備装置および巻取紙の交換準備方法
JP2001232602A (ja) ベニヤ単板の重ね合わせ方法及び装置
JPH11314821A (ja) モジュ―ル用の方向変換器を有する枚葉紙搬送装置
JP2021191705A (ja) ロール原紙供給装置およびロール原紙供給方法並びに段ボールシートの製造装置
JP2012012158A (ja) シート折り装置
JP2004026335A (ja) シート束整合装置
JPS63315453A (ja) シ−ト切断集積装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right