TWI670220B - 省空間型的光學機能薄膜貼合裝置 - Google Patents

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Abstract

為了提供一種連在狹小的空間也能設置之貼合裝置。
在光學機能薄膜和面板構件的貼合裝置中，將要貼合於面板構件的兩面之2個光學機能薄膜的搬運路徑之一部分構成為上下重疊或左右並列。貼合裝置係具備：將面板構件從入口部搬運到出口部之面板構件搬運線、設置於入口部和出口部之間之第1貼合部、在入口部和出口部之間設置於比第1貼合部更靠出口部側之第2貼合部、在第1貼合部和第2貼合部之間從相對於面板構件搬運線之橫方向供給光學薄膜積層體並搬運到第1貼合部之第1薄膜搬運線、以及、在第1薄膜供給部和第1貼合部之間從相對於面板構件搬運線之橫方向供給第2光學薄膜積層體並搬運到第2貼合部之第2薄膜搬運線。

Description

省空間型的光學機能薄膜貼合裝置
本發明是關於光學顯示單元的製造，更具體的說是關於連在狹小的空間也能設置之光學機能薄膜之貼合裝置。
近年，在光學顯示單元的製造現場，使用捲體對面板方式(Roll to Panel，以下稱為RTP方式)之連續製造裝置以及連續製造方法已被採用。在RTP方式，通常是如以下般將光學顯示單元進行連續製造。首先，既定的光學薄膜積層體被從捲體退繞。光學薄膜積層體構成為，係包含：載體薄膜(carrier film)、積層於載體薄膜的一面之黏著劑層、以及透過該黏著劑層而積層於載體薄膜上之光學機能薄膜。光學機能薄膜是單層或複數層皆可。在被退繞的帶狀光學薄膜積層體上，寬度方向的切割線是從光學機能薄膜側到黏著劑層和載體薄膜之間被連續地形成，藉此在相鄰接的切割線之間形成光學機能薄膜的薄片。
在載體薄膜上被連續地形成之光學機能薄膜的薄片，是藉由剝離手段和黏著劑層一起從載體薄膜剝離，而被送到其與面板構件之貼合位置。到達貼合位置後 之光學機能薄膜的薄片，藉由設置於貼合位置之貼合手段，被貼合於另行搬運到貼合位置之面板構件之一面。在一面積層有光學機能薄膜的薄片之面板構件，通常是在另一面也貼合其他的光學機能薄膜的薄片。要在另一面貼合的情況，藉由其他的剝離手段而和黏著劑層一起從載體薄膜剝離後之其他的光學機能薄膜的薄片，被送到與讓最初的薄片和面板構件貼合的位置不同的貼合位置，而在面板構件之另一面進行貼合。
在RTP方式所採用之貼合手段，通常具有：旋轉軸沿與光學機能薄膜的薄片以及面板構件的搬運方向正交的方向延伸之上側貼合輥、下側貼合輥。上側貼合輥及下側貼合輥，是在貼合位置將光學機能薄膜的薄片和面板構件從與其等的面垂直的方向以彼此方向相反的方式加壓，以互相朝相反方向旋轉的狀態將光學機能薄膜的薄片從前端部到後端部貼合於面板構件。光學機能薄膜的薄片和面板構件，是在事先校正相對的位置偏移的狀態下，亦即在事先對準的狀態下，被搬運到貼合位置。
這種RTP方式的製造裝置，大多採用直線型的裝置。作為直線型的裝置的例子，例如專利文獻1所示的裝置被提出。直線型的裝置，是將面板構件的搬運路徑、要貼合於面板構件的兩面之光學機能薄膜的供給部、光學機能薄膜的搬運路徑、切割線的形成部、面板構件和光學機能薄膜薄片之貼合部等呈直線狀配置。
此外，為了使裝置全體的長度比直線型的裝 置更短，在彎曲形狀的路徑上搬運面板構件的裝置已被提出。例如專利文獻2所示的裝置，是這種彎曲型的裝置的例子。在彎曲型的裝置，是在搬運面板構件之彎曲型的路徑上，於面板構件之兩面貼合光學機能薄膜的薄片。光學機能薄膜的供給部、切割線的形成部是配置於面板構件的路徑的側部之空間，面板構件和光學機能薄膜的薄片之貼合部是配置在彎曲型的路徑上。
關於省空間型的裝置，專利文獻3所記載的裝置已被提出。在該裝置中，2個光學機能薄膜之退繞部，不是在面板構件之搬運機構的下方而是在側方並列地配置。此外，光學機能薄膜之2個搬運路徑是配置於面板構件之搬運路徑的下方，這些薄膜搬運路徑，是以其搬運方向沿著面板搬運方向的方式串列地配置。依據專利文獻3之上述裝置構造，可提供一種全體的長度及全體的高度縮短之製造系統。
然而，在光學顯示單元的技術領域，對於生產性的提高、面板和薄膜之貼合精度的提高等之要求變嚴格，因此將RTP方式之前所採用的單片(sheet)方式的裝置置換為RTP方式的裝置的情況變多。單片方式的裝置，是將在其他設施事先被切成薄片狀後再搬入用於與面板構件進行貼合的設施之光學機能薄膜薄片，和面板構件進行貼合。然而，在將單片方式的裝置置換為RTP方式的裝置的情況，會發生設置空間受到限制的問題。亦即，上述般之直線型、彎曲型的RTP裝置，大多要求比單片方式的裝置 之設置空間更寬廣的設置空間，與作為新設備來設置的裝置具有相同構造的裝置，難以對應於置換的需求。因此，要求連狹小空間也能設置的裝置。
[專利文獻1]日本特開2012-83690號公報
[專利文獻2]中國實用新案登錄CN203919939U號公報
[專利文獻3]日本特開2014-130286號公報
本發明的課題是為了實現一種裝置構造，相較於習知RTP方式的裝置可將裝置全體的長度及寬度進一步縮小，甚至連更狹小的空間也能設置。
為了解決本發明的課題，在光學機能薄膜和面板構件的貼合裝置中，是將要貼合於面板構件的兩面之2個光學機能薄膜的搬運路徑之一部分構成為上下重疊或左右並列。
本發明係提供：用於在面板構件的兩面分別貼合第1光學機能薄膜的薄片及第2光學機能薄膜的薄片之貼合裝置。貼合裝置係具備：面板構件搬運線、設置於面板構件搬運線的途中之第1貼合部及第2貼合部、供給並搬 運第1光學薄膜積層體之第1薄膜搬運線、以及供給並搬運第2光學薄膜積層體之第2薄膜搬運線。第1光學薄膜積層體是積層有要貼合於面板構件的一面之第1光學機能薄膜，第2光學薄膜積層體是積層有要貼合於面板構件的另一面之第2光學機能薄膜。
面板構件搬運線，係具有：面板構件的入口部、以及在兩面貼合第1及第2光學機能薄膜的薄片後之面板構件的出口部，並用於將面板構件從入口部搬運到出口部。第1貼合部是設置在面板構件搬運線的入口部和出口部之間，第2貼合部，是在面板構件搬運線的入口部和出口部之間，設置在比第1貼合部更靠出口部側。
第1薄膜搬運線係具有：第1薄膜供給部、第1方向轉換部、第1方向轉換前搬運部、以及第1方向轉換後搬運部。第1薄膜供給部，是將第1光學薄膜積層體在第1貼合部和第2貼合部之間從相對於面板構件搬運線的橫方向供給。第1方向轉換部，是將第1薄膜供給部所供給的第1光學薄膜積層體的搬運方向朝向第1貼合部轉換。第1方向轉換前搬運部，是將第1光學薄膜積層體從第1薄膜供給部搬運到第1方向轉換部；第1方向轉換後搬運部，是將第1光學薄膜積層體從第1搬運方向轉換部搬運到第1貼合部。
第2薄膜搬運線係具有第2薄膜供給部、第2方向轉換部、第2方向轉換前搬運部、以及第2方向轉換後搬運部。第2薄膜供給部是與第1薄膜供給部並列設置，用於 將第2光學薄膜積層體在第1薄膜供給部和第1貼合部之間從相對於面板構件搬運線的橫方向供給。第2方向轉換部，是將第2薄膜供給部所供給的第2光學薄膜積層體的搬運方向朝向第2貼合部轉換。第2方向轉換前搬運部，是將第2光學薄膜積層體從第2薄膜供給部搬運到第2方向轉換部；第2方向轉換後搬運部，是將第2光學薄膜積層體從第2方向轉換部搬運到第2貼合部。
貼合裝置進一步具備第1貼合手段及第2貼合手段。第1貼合手段是設置於第1貼合部，用於將從第1載體薄膜剝離後的第1光學機能薄膜的薄片貼合於被搬運到該第1貼合部之面板構件的一面。第2貼合手段是設置於第2貼合部，用於將從第2載體薄膜剝離後的第2光學機能薄膜的薄片貼合於被搬運到該第2貼合部之面板構件的另一面。
在一實施形態，面板構件搬運線可設置成從入口部到出口部將面板構件直線地搬運；至少第1以及第2方向轉換後搬運部可配置於面板構件搬運線之上方或下方。此實施形態的裝置，可使裝置的占有面積比習知技術更小，且不存在面板構件的橫向移動，因此可使面板構件搬運線的構造變單純。
在一實施形態，面板構件搬運線可具備：配置於連結入口部和出口部的直線的側方之面板構件中間搬運部。面板構件中間搬運部，可將從第1貼合部送出之面板構件在側端部接收，並送到第2貼合部。此實施形態的 裝置，可使裝置的占有面積比習知技術更小，且設有面板構件搬運線和薄膜搬運線不重疊的部分，而使在該部分之薄膜搬運線的設計自由度增大。
在一實施形態，可將第1方向轉換後搬運部和第2方向轉換後搬運部配置成並列且鄰接。在此情況，第1方向轉換前搬運部可配置成橫跨第2方向轉換後搬運部的上方或下方，第2方向轉換前搬運部可配置成橫跨第1方向轉換後搬運部的上方或下方。此等實施形態的裝置，因為方向轉換後的光學薄膜搬運線不會上下重疊，將光學機能薄膜貼合於面板構件時的方向可按照必要適宜地選擇。
W‧‧‧面板構件
W1‧‧‧一面
W2‧‧‧另一面
L1‧‧‧第1光學薄膜積層體
C1‧‧‧第1載體薄膜
F1‧‧‧第1光學機能薄膜
S1‧‧‧第1光學機能薄膜的薄片
L2‧‧‧第2光學薄膜積層體
C2‧‧‧第2載體薄膜
F2‧‧‧第2光學機能薄膜
S2‧‧‧第2光學機能薄膜的薄片
R1‧‧‧第1光學薄膜積層體的捲體
R2‧‧‧第2光學薄膜積層體的捲體
1、2、3、4‧‧‧貼合裝置
10‧‧‧面板構件搬運線
11‧‧‧入口部
12‧‧‧出口部
13、14、16、17‧‧‧面板構件搬運部
15‧‧‧迴旋部
15'‧‧‧迴旋反轉部
141、161、162‧‧‧側端部(用於交接面板)
20‧‧‧第1薄膜搬運線
21‧‧‧第1薄膜供給部
22‧‧‧第1方向轉換前搬運部
23‧‧‧第1方向轉換部
24‧‧‧第1方向轉換後搬運部
25‧‧‧第1切割線形成部
30‧‧‧第2薄膜搬運線
31‧‧‧第2薄膜供給部
32‧‧‧第2方向轉換前搬運部
33‧‧‧第2方向轉換部
34‧‧‧第2方向轉換後搬運部
35‧‧‧第2切割線形成部
40‧‧‧第1貼合部
41‧‧‧第1剝離手段
42‧‧‧第1貼合輥
50‧‧‧第2貼合部
51‧‧‧第2剝離手段
52‧‧‧第2貼合輥
60‧‧‧第1排出部
62‧‧‧第1捲繞手段
63‧‧‧第1排出口
70‧‧‧第2排出部
72‧‧‧第2捲繞手段
73‧‧‧第2排出口
圖1(a)(b)係顯示本發明的第1實施形態之貼合裝置1的構造。
圖2(a)(b)係顯示本發明的第2實施形態之貼合裝置2的構造。
圖3(a)(b)係顯示本發明的第3實施形態之貼合裝置3的構造。
圖4(a)(b)係顯示本發明的第4實施形態之貼合裝置4的構造。
以下，參照圖1~圖4詳細地說明本發明的實施 形態。
[第1實施形態]
圖1係顯示本發明的第1實施形態之貼合裝置1，圖1(a)為俯視圖，圖1(b)為側視圖。
貼合裝置1係具備：搬運面板構件W之面板構件搬運線10、在面板構件W之一面W1(例如，薄膜電晶體(TFT)側的面)貼合第1光學機能薄膜F1的薄片S1之第1貼合部40、以及在面板構件W之另一面W2(例如，彩色濾光片(CF)側的面)貼合第2光學機能薄膜F2的薄片S2之第2貼合部50。貼合裝置1進一步具備：供給第1光學機能薄膜F1並搬運到第1貼合部40之第1薄膜搬運線20、以及供給第2光學機能薄膜F2並搬運到第2貼合部50之第2薄膜搬運線30。
(面板構件的搬運)
搬運面板構件W之面板構件搬運線10係具有：讓面板構件W進入貼合裝置1之入口部11、讓面板構件W離開貼合裝置1之出口部12。面板構件W，被從入口部11搬運到出口部12，且在面板構件搬運線10的途中設有第1貼合部40及第2貼合部50。
面板構件W，當從入口部11進入貼合裝置1時，是藉由面板構件搬運部13朝向第1貼合部40搬運。從入口部11進入時之面板構件W的方向，較佳為與第1光學機能薄膜F1的薄片的方向一致，在貼合裝置1中，如圖1所 示般，是成為短邊與搬運方向平行的方向。藉由在與入口部11相連之面板構件搬運部13設置迴旋部，以與第1光學機能薄膜F1的薄片之方向不同的方向使面板構件W從入口部11進入亦可。
在面板構件W之一面W1，是在第1貼合部40中貼合第1光學機能薄膜F1的薄片S1。讓第1光學機能薄膜F1的薄片S1貼合後之面板構件W，是從第1貼合部40離開，藉由面板構件搬運部14進行搬運。
離開第1貼合部40後的面板構件W，雖是以短邊與搬運方向平行的狀態被搬運，但用於在面板構件W之另一面W2貼合第2光學機能薄膜F2的薄片S2之第2貼合部50中，則是以短邊在前方的方式與薄片S2進行貼合。因此，在從第1貼合部40到第2貼合部50之任意位置，必須讓面板構件W的方向進行90°迴旋。在貼合裝置1中，是在面板構件搬運部14的後方設置迴旋部15，而使面板構件W的方向可進行90°迴旋。
在貼合裝置1中，方向進行90°迴旋後的面板構件W，接著沿橫方向移動，交接給面板構件搬運部16。該面板構件搬運部16相當於申請專利範圍之面板構件中間搬運部。面板構件搬運部16配置成，在連結入口部11和出口部12的直線之側方，可從迴旋部15的側方到第2貼合部50的側方搬運面板構件W。
面板構件搬運部16，是利用側端部161接收在迴旋部15進行90°迴旋後的面板構件W。面板構件搬運部 16，是將面板構件W以長邊與搬運方向平行的狀態搬運到第2貼合部50的側方。面板構件W，保持此狀態而從面板構件中間搬運部16的側端部162交接給第2貼合部50。
在第2貼合部50中，是在面板構件W之另一面W2(亦即，沒有貼合第1光學機能薄膜F1的薄片S1之面)貼合第2光學機能薄膜F2的薄片S2。讓第2光學機能薄膜F2的薄片S2貼合後之面板構件W，是從第2貼合部50離開，藉由面板構件搬運部17搬運而從出口部12離開。
(第1光學薄膜積層體的搬運)
第1薄膜搬運線20，是將第1光學薄膜積層體L1搬運到第1貼合部40。第1光學薄膜積層體L1，是在第1載體薄膜C1上積層帶狀的第1光學機能薄膜F1、或第1光學機能薄膜F1的薄片S1而構成。作為第1光學薄膜積層體L1是使用在載體薄膜C1上積層有帶狀的第1光學機能薄膜F1之積層體的情況，在第1薄膜搬運線20的任意位置設有第1切割線形成部25。
第1薄膜搬運線20具有第1薄膜供給部21，該第1薄膜供給部21是從第1光學薄膜積層體的捲體R1將第1光學薄膜積層體L1退繞，並將其從相對於面板構件搬運線10之橫方向供給。第1薄膜供給部21是配置於連結面板構件搬運線10的入口部11和出口部12之直線的側方，更具體的說，是配置於連結第1貼合部40和第2貼合部50之直線的側方(亦即第1貼合部40和第2貼合部50之間)。第1薄膜供 給部21係包含：第1光學薄膜積層體L1的捲體R1之支架手段、以及用於從捲體R1將第1光學薄膜積層體L1退繞之供料輥。
從第1薄膜供給部21退繞後的第1光學薄膜積層體L1，經由第1方向轉換前搬運部22、第1方向轉換部23、第1方向轉換後搬運部24而被搬運到第1貼合部40。在第1方向轉換前搬運部22，較佳為設有用於調節光學薄膜積層體L1的搬運速度之張力輥(dancer roller)。
第1方向轉換部23，可將藉由第1方向轉換前搬運部22從相對於面板構件搬運線10的橫方向搬運過來的光學薄膜積層體L1之搬運方向，朝向組裝於面板構件搬運線10的途中之第1貼合部40的配置方向進行轉換。在貼合裝置1中，第1方向轉換部23可將光學薄膜積層體L1的方向進行90°轉換。
在貼合裝置1中，作為第1方向轉換部23可採用轉向桿(turn bar)。轉向桿，係具有：其長度方向對應於第1光學薄膜積層體L1的寬度之圓筒形或半圓筒形的外周面，配置成對於欲轉換方向之光學薄膜積層體L1成為既定的傾斜姿勢，當在外周面捲繞光學薄膜積層體L1時，能讓沿外周面搬運之光學薄膜積層體L1的搬運方向改變。
在本發明中，基於防止在光學薄膜積層體L1的表面發生損傷之觀點，較佳為採用空氣轉向桿，該空氣轉向桿是從外周面噴出空氣，利用光學薄膜積層體L1和外周面間的空氣壓讓光學薄膜積層體L1上浮，藉此可將光學 薄膜積層體L1以不與外周面接觸的狀態捲繞。然而，轉向桿並不限定於此，也能採用將光學薄膜積層體L1以與外周面接觸的狀態進行捲繞之通常的轉向桿。轉向桿以及空氣轉向桿，作為用於轉換帶狀搬運物的方向之技術是周知的，在此不做更詳細的說明。
藉由第1方向轉換部23使搬運方向進行90°轉換後的第1光學薄膜積層體L1，是藉由第1方向轉換後搬運部24朝向第1貼合部40搬運。在第1光學薄膜積層體L1為帶狀的第1光學機能薄膜F1的情況所設置之第1切割線形成部25，較佳為配置於第1方向轉換後搬運部24。在第1方向轉換後搬運部24，較佳為設置：送出方向轉換後的第1光學薄膜積層體L1之供料輥、用於調節光學薄膜積層體L1的搬運速度之張力輥。
(第1貼合部之貼合)
第1光學薄膜積層體L1，是在第1貼合部40被貼合於面板構件W之一面W1。如圖1所示般，第1貼合部40設置於面板構件W之入口部11和出口部12之間。
第1光學薄膜積層體L1，藉由第1方向轉換部23進行方向轉換後被送到第1貼合部40。面板構件W，是隔著第1貼合部40而從與第1光學薄膜積層體L1的搬運方向為相反側的方向，以一面W1朝下的狀態被送到第1貼合部40。
第1貼合部40係具有：用於從第1光學薄膜積 層體L1將第1光學機能薄膜F1的薄片S1剝離之第1剝離手段41。第1剝離手段41通常是採用具有頂部之楔狀的剝離體，但並不限定於此。第1光學機能薄膜F1的薄片S1，以將第1載體薄膜C1捲繞於頂部的方式朝大致相反方向折返，藉此可從第1載體薄膜C1逐漸剝離。
第1貼合部40係具有：用於將被剝離後之第1光學機能薄膜F1的薄片S1貼合於面板構件W的一面W1之第1貼合輥42。第1貼合輥42，係具有分別配置於面板構件W之搬運路徑的上下之一對的輥子，藉由將第1光學機能薄膜F1的薄片S1和面板構件W從上下方夾住並加壓，可將兩者貼合。
在此實施形態中，第1剝離手段41設置於比面板構件搬運線10更低的位置，第1光學機能薄膜F1的薄片S1是從下側貼合於朝下之一面W1。然而，第1剝離手段41亦可設置於比面板構件搬運線10更高的位置。在此情況，面板構件W是以一面W1朝上的狀態被送到第1貼合部40，第1光學機能薄膜F1的薄片S1是從上側貼合於朝向之一面W1。
(第2光學薄膜積層體的搬運)
第2薄膜搬運線30，是將第2光學薄膜積層體L2搬運到第2貼合部50。第2光學薄膜積層體L2，是在第2載體薄膜C2上積層帶狀的第2光學機能薄膜F2、或第2光學機能薄膜F2的薄片S2而構成。作為第2光學薄膜積層體L2是使用在 載體薄膜C2上積層有帶狀的第2光學機能薄膜F2之積層體的情況，是在第2薄膜搬運線30的任意位置設有第2切割線形成部35。
第2薄膜搬運線30係第2薄膜供給部31，第2薄膜供給部31是從第2光學薄膜積層體的捲體R2將第2光學薄膜積層體L2，並將其從相對於面板構件搬運線10之橫方向供給。第2薄膜供給部31配置於連結面板構件搬運線10的入口部11和出口部12的直線之側方，更具體的說是在第1薄膜供給部21和第1貼合部40之間，與第1薄膜供給部21(在裝置的同一側)並列設置。第2薄膜供給部31係包含：第2光學薄膜積層體L2的捲體R2之支架手段、以及用於從捲體R2將第2光學薄膜積層體L2退繞之供料輥。
從第2薄膜供給部31退繞後之第2光學薄膜積層體L2，經由第2方向轉換前搬運部32、第2方向轉換部33、第2方向轉換後搬運部34被搬運到第2貼合部50。在第2方向轉換前搬運部32，較佳為設置用於調節光學薄膜積層體L2的搬運速度之張力輥。
第2方向轉換部33，可將藉由第2方向轉換前搬運部32從相對於面板構件搬運線10的橫方向搬運過來之光學薄膜積層體L2的搬運方向，朝向組裝於面板構件搬運線10的途中之第2貼合部50的配置方向進行轉換。藉由第2方向轉換部33使第2光學薄膜積層體L2轉換的方向，是與藉由第1方向轉換部23使第1光學薄膜積層體L1轉換的方向為相反的方向。在貼合裝置1中，第2方向轉換部33可讓光 學薄膜積層體L2的方向進行90°轉換。
與第1方向轉換部23同樣的，作為第2方向轉換部33可採用轉向桿。轉向桿，係具有：其長度方向對應於第2光學薄膜積層體L2的寬度之圓筒形或半圓筒形的外周面，配置成對於欲轉換方向之光學薄膜積層體L2成為既定的傾斜姿勢，當在轉向桿的外周面捲繞光學薄膜積層體L2時，能讓沿外周面搬運之光學薄膜積層體L2的搬運方向改變。
在本發明中，基於防止在光學薄膜積層體L2的表面發生損傷之觀點，較佳為採用空氣轉向桿，該空氣轉向桿是從外周面噴出空氣，利用光學薄膜積層體L2和外周面間的空氣壓讓光學薄膜積層體L2上浮，藉此可將光學薄膜積層體L2以不與外周面接觸的狀態捲繞。然而，轉向桿並不限定於此，也能採用將光學薄膜積層體L2以與外周面接觸的狀態進行捲繞之通常的轉向桿。轉向桿以及空氣轉向桿，作為用於轉換帶狀搬運物的方向之技術是周知的，在此不做更詳細的說明。
藉由第2方向轉換部33使搬運方向進行90°轉換後的第2光學薄膜積層體L2，是藉由第2方向轉換後搬運部34朝向第2貼合部50搬運。在第2光學薄膜積層體L2為帶狀的第2光學機能薄膜F2的情況所設置之第2切割線形成部35，較佳為設置於第2方向轉換後搬運部34。在第2方向轉換後搬運部34較佳為設有：送出方向轉換後的第2光學薄膜積層體L2之供料輥、用於調節光學薄膜積層體L2的搬運 速度之張力輥。
在貼合裝置1中，如圖1(b)所示般，第2方向轉換部33設置在比面板構件搬運線10的高度更高的位置，第2方向轉換後搬運部34可設置成橫跨面板構件搬運線10的高度之上側及下側雙方。面板構件搬運線10，是在連結入口部11和出口部12的直線之側方設置面板構件搬運部16，而使面板構件W的搬運路徑彎曲。依據此構造，可避免面板構件搬運線10和第2方向轉換後搬運部34之干渉，且能利用包括面板構件搬運線10的上下方的空間，可將裝置設計的自由度提高。
此外，在此實施形態中，第2方向轉換部33以及第2方向轉換後搬運部34雖設置在比第1方向轉換部23以及第1方向轉換後搬運部24更高的位置，但第2方向轉換部33以及第2方向轉換後搬運部34也能設置在比第1方向轉換部23以及第1方向轉換後搬運部24更低的位置。在此情況較佳為，讓面板構件搬運部16從圖1所示的位置往接近入口部11的位置移動，以避免第1方向轉換後搬運部24和面板構件搬運線10之干渉。
(第2貼合部之貼合)
第2光學薄膜積層體L2，是在第2貼合部50貼合於面板構件W之另一面W2。如圖1所示般，第2貼合部50設置在第1貼合部40和出口部12之間，更具體的說是比第1方向轉換部23更靠出口部12側。
第2光學薄膜積層體L2，藉由第2方向轉換部33進行方向轉換後被送到第2貼合部50。面板構件W，是從第2貼合部50的側方，以另一面W2朝上的狀態被送到第2貼合部50。亦可使面板構件搬運部16成為比圖1所示者更短，將面板構件W一度送回連結入口部11和出口部12之直線上的路徑後，再送到第2貼合部50。
第2貼合部50係具有：用於從第2光學薄膜積層體L2將第2光學機能薄膜F2的薄片S2剝離之第2剝離手段51。第2剝離手段51通常是採用具有頂部之楔狀的剝離體，但並不限定於此。第2光學機能薄膜F2的薄片S2，以將第2載體薄膜C2捲繞於頂部的方式朝大致相反方向折返，藉此可從第2載體薄膜C2逐漸剝離。
第2貼合部50係具有：用於將被剝離後之第2光學機能薄膜F2的薄片S2貼合於面板構件W的另一面W2之第2貼合輥52。第2貼合輥52，係具有分別配置於面板構件W之搬運路徑的上下之一對的輥子，藉由將第2光學機能薄膜F2的薄片S2和面板構件W從上下方夾住並加壓，可將兩者貼合。
在此實施形態中，第2剝離手段51設置在比面板構件搬運線10的高度更高的位置，第2光學機能薄膜F2的薄片S2是從上側貼合於朝上之另一面W2。然而，在第1剝離手段41設置在比面板構件搬運線10更高的位置的情況，第2剝離手段51較佳為設置在比面板構件搬運線10更低的位置。在此情況，面板構件W是以另一面W2朝下的狀 態被送到第2貼合部50，第2光學機能薄膜F2的薄片S2是從下側貼合於朝下之另一面W2。
(排出部的排出)
在第1貼合部40中，第1光學機能薄膜F1的薄片S1被剝離後之第1載體薄膜C1，被搬運到第1排出部60。第1排出部60較佳為具有：供料輥、用於捲繞第1載體薄膜C1之第1捲繞手段62、用於將捲繞後之第1載體薄膜C1的捲體排出之第1排出口63。
同樣的，在第2貼合部50中，是將第2光學機能薄膜F2的薄片S2被剝離後之第2載體薄膜C2搬運到第2排出部70。第2排出部70較佳為具有：供料輥、用於捲繞第2載體薄膜C2之第2捲繞手段72、用於將捲繞後的第2載體薄膜C2的捲體排出之第2排出口73。
第1排出口63和第2排出口73較佳為，在貼合裝置1中設置成，朝向與第1薄膜供給部21及第2薄膜供給部31所配置的方向相同的方向。藉由如此般設定剝離後的載體薄膜之排出口63、73的方向，在與第2薄膜供給部31及第1貼合部40鄰接的空間可進行剝離後的第1載體薄膜C1之捲體取出作業，在與第1薄膜供給部21及第2貼合部50鄰接的空間可進行剝離後的第2載體薄膜C2之捲體取出作業。利用可能成為無效空間之這些空間作為排出捲體的處理空間，能使配置貼合裝置1所必要的空間更為狹小。
[第2實施形態]
圖2係顯示本發明的第2實施形態之貼合裝置2，圖2(a)為俯視圖，圖2(b)為側視圖。在圖2中，與圖1相同的要素是用相同的符號表示。此外，未在此說明的要素以及構造是與圖1相同。第2實施形態之貼合裝置2與第1實施形態之貼合裝置1的不同點在於，面板構件搬運線10的形狀、面板構件搬運線10及薄膜搬運線20、30的位置關係。
在貼合裝置2中，面板構件搬運線10設置成從入口部11到出口部12將面板構件W直線地搬運。亦即，從入口部11進入貼合裝置2之面板構件W，藉由面板搬運部13搬運到第1貼合部40。在第1貼合部40中在一面W1讓第1光學機能薄膜F1的薄片S1貼合後之面板構件W，是從第1貼合部40離開，藉由面板構件搬運部14搬運到迴旋部15。
在迴旋部15進行90°迴旋後之面板構件W，保持直線地交接到面板構件搬運部16。在第1實施形態之貼合裝置1，面板構件搬運部16雖配置於連結入口部11和出口部12之直線的側方，但在本實施形態之貼合裝置2，則是構成為和迴旋部15及第2貼合部50直線地連結。因此，面板構件W是藉由面板構件搬運部16被直線地搬運到第2貼合部50。
在第2貼合部50中在另一面W2讓第2光學機能薄膜F2的薄片S2貼合後之面板構件W，是從第2貼合部50離開，藉由面板構件搬運部17搬運而從出口部12離開。
在貼合裝置2中，隨著面板構件W從入口部11 到出口部12被直線地搬運，面板構件搬運線10和第1薄膜搬運線20及第2薄膜搬運線30間的位置關係是與實施形態1之貼合裝置1不同。亦即，在貼合裝置2的情況，如圖2(b)所示般，第1薄膜搬運線20的第1方向轉換部23及第1方向轉換後搬運部24配置於面板搬運線10之面板搬運部14、16及迴旋部15的下方，第2薄膜搬運線30之第2方向轉換部33及第2方向轉換後搬運部34配置於面板搬運線10之面板搬運部14、16及迴旋部15的上方。
作為其他實施形態，亦可為與圖2(b)所示的配置方式相反，第1薄膜搬運線20之第1方向轉換部23及第1方向轉換後搬運部24配置於面板搬運線10之面板搬運部14、16及迴旋部15的上方，第2薄膜搬運線30之第2方向轉換部33及第2方向轉換後搬運部34配置於面板搬運線10之面板搬運部14、16及迴旋部15的下方。
貼合裝置2，使面板構件搬運線10和第1及第2薄膜搬運線20、30的位置關係成為上述般上下方向重疊的位置關係，相較於貼合裝置1，可使裝置的寬度變窄，因此可使裝置的占有面積更為縮小。此外，因為不存在面板構件W的橫向移動，可使面板構件搬運線10的構造變單純。
[第3實施形態]
圖3係顯示本發明的第3實施形態之貼合裝置3，圖3(a)為俯視圖，圖3(b)為側視圖。在圖3中，與圖1相同的要素 是用相同的符號表示。此外，未在此說明的要素及構造是與圖1相同。第3實施形態之貼合裝置3與第1實施形態之貼合裝置1的不同點在於，第1薄膜搬運線20及第2薄膜搬運線30間的位置關係、構成為與其對應之面板構件搬運線10的形狀。
在貼合裝置3中，與第1實施形態之貼合裝置1及第2實施形態之貼合裝置2不同，第1薄膜搬運線20的一部分和第2溫薄膜搬運線30的一部分配置成俯視下並列且鄰接。具體而言，在貼合裝置3，第2薄膜搬運線30之第2方向轉換部33及第2方向轉換後搬運部34，在俯視下，是在第1薄膜搬運線20之第1方向轉換部23和第1薄膜供給部21之間、第1方向轉換後搬運部24和第2薄膜供給部31之間，配置成與第1方向轉換部23及第1方向轉換後搬運部24並列且鄰接。
更具體的說，從第1薄膜供給部21供給之第1光學薄膜積層體L1，藉由第1方向轉換前搬運部22搬運到第1方向轉換部23，在貼合裝置3，該第1方向轉換前搬運部22配置成橫跨第2方向轉換後搬運部34的上方。橫越第2方向轉換後搬運部34的上方而被搬運之第1光學薄膜積層體L1，藉由第1方向轉換部23使方向進行90°轉換後，藉由第1方向轉換後搬運部24搬運到第1貼合部40。
另一方面，第2光學薄膜積層體L2，被從第2薄膜供給部31供給後，藉由第2方向轉換部33使方向進行90°轉換之後，藉由俯視下配置成與第1方向轉換後搬運部 24並列(在第1及第2薄膜供給部21、31所配置之側)且鄰接之第2方向轉換後搬運部34搬運到第2貼合部50。
在貼合裝置3中，對應於第1薄膜搬運線20和第2薄膜搬運線30的位置關係，面板構件搬運線10構成為彎曲的路徑。更具體的說，從入口部11進入之面板構件W，在第1貼合部40讓第1光學機能薄膜F1的薄片S1貼合之後，藉由設置於第1方向轉換後搬運部24的上方之薄膜搬運部14搬運到迴旋反轉部15'。
面板構件W，在迴旋反轉部15'進行90°迴旋且使上下面反轉後，從面板構件搬運部14的側端部141往橫方向(第1及第2薄膜供給部21、31的方向)移動，接著，交接給設置於第2方向轉換後搬運部34的上方之面板構件搬運部16。面板構件W，藉由面板構件搬運部16在第2方向轉換後搬運部34的上方被搬運到第2貼合部50。
在圖3中，第1方向轉換前搬運部22雖是配置成橫跨第2方向轉換後搬運部34的上方，但第1方向轉換前搬運部22配置成橫跨第2方向轉換後搬運部34的下方亦可。
此外，在此實施形態雖構成為，在第1貼合部40及第2貼合部50都是使光學機能薄膜的薄片從面板構件W的下方貼合，但並不限定於此構成。例如亦可構成為，將第2方向轉換後搬運部34於側視下配置於面板構件搬運部16的上方，在第2貼合部50，將第2光學機能薄膜F2的薄片S2從面板構件W的上方貼合於另一面W2。在此情況， 是取代迴旋反轉部15'而設置迴旋部15。
作為一實施形態亦可構成為，在貼合裝置3中，在第1及第2薄膜供給部21、31所配置之側設置面板構件W的入口部11，如虛線箭頭a1所示般，將面板構件W從側方供應給面板構件搬運部13。在此情況，面板構件W，是藉由面板構件搬運部13從與第1貼合輥42的旋轉軸之延伸方向正交的方向送到第1貼合部40。
此外，作為一實施形態亦可為，在貼合裝置3中，在第1及第2薄膜供給部21、31所配置之側設置面板構件W的入口部11，如虛線箭頭a2所示般，將面板構件W從側方直接供應給第1貼合部40。在此情況，面板構件W，是從與第1貼合輥42之旋轉軸的延伸方向平行的方向送到第1貼合部40，面板構件W的前端部之既定範圍配置於第1貼合輥42之間。此實施形態的貼合裝置，相較於從與第1貼合輥42之旋轉軸正交的方向讓面板構件W移動的構造，可使貼合裝置1全體的長度進一步縮短。
[第4實施形態]
圖4係顯示本發明的第4實施形態之貼合裝置4，圖4(a)為俯視圖，圖4(b)為側視圖。第4實施形態之貼合裝置4是與第3實施形態之貼合裝置3類似的形態，但第1方向轉換部23及第1方向轉換後搬運部24的位置和第2方向轉換部33及第2方向轉換後搬運部34的位置在俯視下是成為與貼合裝置3相反的配置。在圖4中，與圖3相同的要素是用相同 的符號表示。此外，未在此說明的要素及構造是與圖3相同。
在貼合裝置4中，第1薄膜搬運線20之第1方向轉換部23及第1方向轉換後搬運部24，在俯視下，是在第2薄膜搬運線30之第2方向轉換部33和第1薄膜供給部21之間、第2方向轉換後搬運部34和第2薄膜供給部31之間，配置成與第2方向轉換部33及第2方向轉換後搬運部34並列且鄰接。
更具體的說，從第2薄膜供給部31供給之第2光學薄膜積層體L2，是藉由第2方向轉換前搬運部32搬運到第2方向轉換部33，在貼合裝置4中，該第2方向轉換前搬運部32配置成橫跨第1方向轉換後搬運部24的上方。橫越第1方向轉換後搬運部24的上方而被搬運之第2光學薄膜積層體L2，藉由第2方向轉換部33使方向進行90°轉換後，藉由第2方向轉換後搬運部34搬運到第2貼合部50。
另一方面，第1光學薄膜積層體L1被從第1薄膜供給部21供給後，藉由第1方向轉換部23使方向進行90°轉換後，藉由與俯視下配置成與第2方向轉換後搬運部34並列(在第1及第2薄膜供給部21、31所配置之側)且鄰接之第1方向轉換後搬運部24，搬運到第1貼合部40。
在貼合裝置4中，對應於第1薄膜搬運線20和第2薄膜搬運線30的位置關係，面板構件搬運線10構成為彎曲的路徑。更具體的說，從入口部11進入之面板構件W，在第1貼合部40讓第1光學機能薄膜F1的薄片S1貼合之 後，藉由設置於第1方向轉換後搬運部24的上方之面板構件搬運部14搬運到迴旋反轉部15'。
面板構件W，在迴旋反轉部15'進行90°迴旋且使上下面反轉後，從面板構件搬運部14的側端部141往橫方向(遠離第1及第2薄膜供給部21、31的方向)移動，接著交接給設置於第2方向轉換後搬運部34的上方之面板構件搬運部16。面板構件W，藉由面板構件搬運部16在第2方向轉換後搬運部34的上方被搬運到第2貼合部50。
在圖4中，第2方向轉換前搬運部32雖配置成橫跨第1方向轉換後搬運部24的上方，但第2方向轉換前搬運部32也能配置成橫跨第1方向轉換後搬運部24的下方。
此外，在此實施形態雖構成為，在第1貼合部40及第2貼合部50都是使光學機能薄膜的薄片從面板構件W的下方貼合，但並不限定於此構成。例如亦可構成為，將第1方向轉換後搬運部24配置於面板構件搬運部14及迴旋反轉部15'的上方，在第1貼合部40中，讓第1光學機能薄膜F1的薄片S1從面板構件W的上方貼合於一面W1。在此情況，是取代迴旋反轉部15'而設置迴旋部15。
作為一實施形態亦可為，在貼合裝置4中，在第1及第2薄膜供給部21、31所配置之側設置面板構件W的出口部12，如虛線箭頭b1所示般，將面板構件W從面板構件搬運部17往側方排出。
實施形態3之貼合裝置3及實施形態4之貼合裝置4是如上述般，因為構成為使方向轉換後的薄膜搬運部 不會上下重疊，要適宜選擇在面板構件W貼合光學機能薄膜薄片的方向變容易。此外，相較於實施形態2之貼合裝置2，可將裝置全體的高度降低。

Claims (11)

  1. 一種貼合裝置，是用於在面板構件之兩面分別貼合第1光學機能薄膜的薄片及第2光學機能薄膜的薄片，該貼合裝置係具備：面板構件搬運線、第1貼合部、第2貼合部、第1薄膜搬運線、第2薄膜搬運線、第1貼合手段、以及第2貼合手段；該面板構件搬運線，係具有前述面板構件的入口部、在兩面讓前述第1光學機能薄膜的薄片及前述第2光學機能薄膜的薄片貼合後之前述面板構件的出口部，用於將前述面板構件從前述入口部搬運到前述出口部；該第1貼合部，是設置於前述面板構件搬運線的前述入口部和前述出口部之間；該第2貼合部，是在前述面板構件搬運線的前述入口部和前述出口部之間，設置於比前述第1貼合部更靠前述出口部側；該第1薄膜搬運線係具有第1薄膜供給部、第1方向轉換部、第1方向轉換前搬運部、以及第1方向轉換後搬運部；該第1薄膜供給部，是將在第1載體薄膜上積層第1光學機能薄膜而成之第1光學薄膜積層體，在前述第1貼合部和前述第2貼合部之間從相對於前述面板構件搬運線的橫方向供給；該第1方向轉換部，是將該第1薄膜供給部所供給之前述第1光學薄膜積層體的搬運方向朝向前述第1貼合部進行轉換；該第1方向轉換前搬運部，是將前述第1光學薄膜積層體從前述第1薄膜供給部搬運到前述第1方向轉換部；該第1方向轉換後搬運部，是將前述第1光學薄膜積層體從前述第1搬運方向轉換部搬運到前述第1貼合部；該第2薄膜搬運線係具有第2薄膜供給部、第2方向轉換部、第2方向轉換前搬運部、以及第2方向轉換後搬運部；該第2薄膜供給部，是將在第2載體薄膜上積層第2光學機能薄膜而成之第2光學薄膜積層體，在前述第1薄膜供給部和前述第1貼合部之間從相對於前述面板構件搬運線的橫方向供給，且與前述第1薄膜供給部並列設置；該第2方向轉換部，是將該第2薄膜供給部所供給之前述第2光學薄膜積層體的搬運方向朝向前述第2貼合部進行轉換；該第2方向轉換前搬運部，是將前述第2光學薄膜積層體從前述第2薄膜供給部搬運到前述第2方向轉換部；該第2方向轉換後搬運部，是將前述第2光學薄膜積層體從前述第2方向轉換部搬運到前述第2貼合部；該第1貼合手段，是設置於前述第1貼合部，用於將從前述第1載體薄膜剝離後之前述第1光學機能薄膜的薄片貼合於被搬運到該第1貼合部之前述面板構件的一面；該第2貼合手段，是設置於前述第2貼合部，用於將從前述第2載體薄膜剝離後之前述第2光學機能薄膜的薄片貼合於被搬運到該第2貼合部之前述面板構件的另一面。
  2. 如請求項1所述之貼合裝置，其中，前述面板構件搬運線設置成，從前述入口部到前述出口部將前述面板構件直線地搬運，至少前述第1方向轉換後搬運部及前述第2方向轉換後搬運部配置於前述面板構件搬運線的上方或下方。
  3. 如請求項1所述之貼合裝置，其中，前述面板構件搬運線係具備：配置於連結前述入口部和前述出口部的直線的側方之面板構件中間搬運部，該面板構件中間搬運部，是在側端部接收從前述第1貼合部送出之面板構件，並送到前述第2貼合部。
  4. 如請求項1所述之貼合裝置，其中，前述第1方向轉換後搬運部和前述第2方向轉換後搬運部配置成並列且鄰接。
  5. 如請求項4所述之貼合裝置，其中，前述第1方向轉換前搬運部配置成橫跨前述第2方向轉換後搬運部的上方或下方。
  6. 如請求項5所述之貼合裝置，其中，前述面板構件是從前述第1貼合部的橫方向供應給該第1貼合部。
  7. 如請求項4所述之貼合裝置，其中，前述第2方向轉換前搬運部配置成橫跨前述第1方向轉換後搬運部的上方或下方。
  8. 如請求項1至請求項7中任一項所述之貼合裝置，其中，前述面板構件搬運線進一步具備：讓從前述第1貼合部送出之前述面板構件進行90°迴旋之迴旋部。
  9. 如請求項1至請求項7中任一項所述之貼合裝置，其中，前述第1薄膜搬運線係具有：在前述第1光學薄膜積層體形成切割線而在前述第1載體薄膜上將前述第1光學機能薄膜的薄片連續地形成之第1切割線形成部。
  10. 如請求項1至請求項7中任一項所述之貼合裝置，其中，前述第2薄膜搬運線係具有：在前述第2光學薄膜積層體形成切割線而在前述第2載體薄膜上將前述第2光學機能薄膜的薄片連續地形成之第2切割線形成部。
  11. 如請求項1至請求項7中任一項所述之貼合裝置，進一步具備第1捲繞手段及第2捲繞手段，該第1捲繞手段，是在前述第1貼合部，將前述第1光學機能薄膜被剝離後之前述第1載體薄膜予以捲繞；該第2捲繞手段，是在前述第2貼合部，將前述第2光學機能薄膜被剝離後之前述第2載體薄膜予以捲繞；用於排出在前述第1捲繞手段所捲繞之前述第1載體薄膜的捲體之第1排出口、用於排出在前述第2捲繞手段所捲繞之前述第2載體薄膜的捲體之第2排出口，都設置成朝向與前述第1薄膜供給部及前述第2薄膜供給部所配置的方向相同的方向。
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