CN113696652B - 喷墨打印图案及拼接喷印方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷墨打印图案及拼接喷印方法。所述喷墨答应图案包括若干喷印层，所述喷印层沿同一方向排列，相邻两列喷印层之间交叠式拼接或交叉式拼接，从而消除拼接处重叠或露白，实现无缝拼接，提高喷印出的喷墨打印图案表面的平整度。

Description

喷墨打印图案及拼接喷印方法

技术领域

本发明涉及打印技术领域，特别是一种喷墨打印图案及拼接喷印方法。

背景技术

喷墨打印具有加工过程简单高效、材料利用率高等优点，因此已广泛应用于电子器件的制造过程中，例如显示面板的某些功能层可以采用喷墨打印工艺，但受喷墨打印机的喷头尺寸限制，当喷印大尺寸基板时往往采用拼接手段制作，对于拼接处的喷印处理是喷印大尺寸基板难以解决的难题。

当拼接处重叠或拼接处出现露白现象时都会导致出现拼接不均匀的问题，并且还会影响显示面板最终光学显示效果，并且拼接边缘裂缝处油墨附着性差。易出现剥落问题，拼接边缘重叠影响反射片贴合平整性。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷墨打印图案及拼接喷印方法，以解决现有拼接喷印技术中拼接处容易重叠或出现露白现象而导致的拼接不均匀的问题，以及解决拼接边缘裂缝处油墨附着性差、易出现剥落的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种喷墨打印图案，所述喷墨答应图案包括若干喷印层，所述喷印层沿同一方向排列，相邻两列喷印层之间交叠式拼接或交叉式拼接。

进一步地，每一喷印层都具有一本体部以及与所述本体部连接的延伸部。当相邻两列喷印层之间为交叠式拼接时，相邻两列本体部之间的延伸部互相交叠设置。当相邻两列喷印层之间为交叉式拼接时，相邻两列本体部之间的延伸部交叉间隔设置。

进一步地，所述喷印层包含第一喷印层和第二喷印层。所述第一喷印层具有一第一本体部以及与所述第一本体部连接的第一延伸部。所述第二喷印层具有一第二本体部以及与所述第二本体部连接的第二延伸部，所述第二延伸部设于所述第二本体部靠近所述第一喷印层的一侧。

进一步地，当相邻两列喷印层的延伸部之间为交叠式拼接时，所述第二延伸部设于所述第一延伸部上，并且所述第一延伸部和所述第二延伸部的截面均为三角形。所述第一延伸部靠近所述第二本体部一侧的厚度小于其靠近所述第一本体部一侧的厚度。所述第二喷印层靠近所述第一本体部一侧的厚度小于其靠近所述第二本体部一侧的厚度。

进一步地，当相邻两列喷印层的延伸部之间为交叉式拼接时，所述第一延伸部具有若干第一开口和若干第一凸起，所述第二延伸部具有若干第二开口和若干第二凸起。所述第一开口朝向所述第二喷印层，所述第一凸起与所述第一开口间隔设置。所述第二开口朝向所述第一喷印层，所述第二凸起与所述第二开口间隔设置。

所述第一凸起设于所述第二开口中，所述第二凸起设于所述第一开口中，并且所述第一凸起的形状与所述第二开口的形状相契合，所述第二凸起的形状与所述第一开口的现状相契合。

进一步地，当所述第一延伸部与所述第二延伸部之间为交叠式拼接时，所述第一本体部的厚度等于所述第二本体部的厚度，所述第一延伸部和所述第二延伸部的厚度之和等于所述第一本体部或所述第二本体部的厚度。当所述第一延伸部与所述第二延伸部之间为交叉式拼接时，所述第一本体部、所述第一延伸部、所述第二本体部和所述第二延伸部的厚度均相等。

本发明中还提供一种拼接喷印方法，所述拼接喷印方法中包括以下步骤：

将基板传送至喷印头下方，并对所述基板进行对位。启动所述喷印头，所述喷印头在所述基板上方进行分次拼接式喷印，将如上所述的喷墨打印图案分段打印至所述基板上。其中，所述喷印头每一次所打印的图案与所述喷墨打印图案的一喷印层相对应。

进一步地，所述喷印头上具有一第一出墨区以及与所述第一出墨区连接的第二出墨区。所述喷印头上包括若干出墨口，所述出墨口设于所述喷印头朝向所述基板的一表面上，并均匀分布在所述第一出墨区和所述第二出墨区中。当所述喷印头工作时，所述第一出墨区中的出墨口用于喷印所述喷印层的本体部，所述第二出墨区中的出墨口用于喷印所述喷印层的延伸部。

进一步地，当相邻两列喷印层之间为交叠式拼接时，在所述第二出墨区中，远离所述第一出墨区的出墨口的出墨量小于靠近所述第一出墨区的出墨口的出墨量。

进一步地，当相邻两段喷印层之间为交叉式拼接时，在所述第二出墨区中，所述出墨口根据所述延伸部的结构间隙性开启或关闭。

本发明的优点是：本发明所提供的一种喷墨打印图案及拼接喷印方法中，将喷墨打印图案分为多个喷印层进行拼接式打印，并将相邻两列喷印层之间通过交叠式拼接或交叉式拼接的方式消除拼接处重叠或露白，实现无缝拼接，进而提高喷印出的喷墨打印图案表面的平整度。同时，本发明中所提供的拼接结构更加稳定，能够解决拼接边缘处油墨附着性差、易出现剥落问题，进而提高面板制作的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中喷墨打印图案的平面结构示意图；

图2为图1中喷墨打印图案沿AA’线切开后的层状结构示意图；

图3为本发明实施例1或2中步骤S10中的喷印示意图；

图4为本发明实施例1或2中基板的分区示意图；

图5为本发明实施例1或2中步骤S20中的喷印示意图；

图6为本发明实施例1或2中步骤S21中喷印头的出墨口分布示意图；

图7为本发明实施例1中步骤S21中的平面喷印示意图；

图8为本发明实施例1中步骤S21后基板的层状结构示意图；

图9为本发明实施例1或2中步骤S22中喷印头的出墨口分布示意图；

图10为本发明实施例1中步骤S22中的喷印路径示意图；

图11为本发明实施例1中步骤S22后基板的层状结构示意图；

图12为本发明实施例1中步骤S23中喷印头的出墨口分布示意图；

图13为本发明实施例1中步骤S23中的喷印路径示意图；

图14为本发明实施例1中步骤S23后基板的层状结构示意图；

图15为本发明实施例2中喷墨打印图案的平面结构示意图；

图16为本发明实施例2中第一喷印层的平面结构示意图；

图17为本发明实施例2中第二喷印层的平面结构示意图；

图18为本发明实施例2中第三喷印层的平面结构示意图；

图19为本发明实施例2中步骤S21中的喷印路径示意图；

图20为本发明实施例2中步骤S21后基板的平面结构示意图；

图21为本发明实施例2中步骤S22中的喷印路径示意图；

图22为本发明实施例2中步骤S22后基板的层状结构示意图；

图23为本发明实施例2中步骤S23中的喷印路径示意图；

图24为本发明实施例2中步骤S23后基板的层状结构示意图。

图中部件表示如下：

喷墨打印图案1；

第一喷印层11； 第一本体部111；

第一延伸部112； 第一开口1121；

第一凸起1122； 第二喷印层12；

第二本体部121； 第二延伸部122；

第二开口1221； 第二凸起1222；

第三延伸部123； 第三开口1231；

第三凸起1232； 第三喷印层13；

第三本体部131； 第四延伸部132；

第四开口1321； 第四凸起1322；

基板2； 第一喷印区21；

第二喷印区22； 第三喷印区23；

第一拼接区24； 第二拼接区25；

喷印头3； 出墨口31；

第一出墨区32； 第二出墨区33。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，证明本发明可以实施，所述发明实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的发明实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一部件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

此外，以下各发明实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定发明实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

当某些部件被描述为“在”另一部件“上”时，所述部件可以直接置于所述另一部件上；也可以存在一中间部件，所述部件置于所述中间部件上，且所述中间部件置于另一部件上。当一个部件被描述为“安装至”或“连接至”另一部件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个部件通过一中间部件间接“安装至”、或“连接至”另一个部件。

实施例1

本发明实施例中提供了一种喷墨打印图案1，所述喷墨打印图案1适用于拼接式喷印工艺，能够消除拼接处的露白或重叠问题，提高拼接喷印的工艺效果。

如图1所示，所述喷墨打印图案1由多个喷印层沿同一方向排列并交叠式拼接组合形成。所述喷印层包括第一喷印层11、第二喷印层12以及第三喷印层13，所述第一喷印层11、所述第二喷印层12和所述第三喷印层13沿依次排列拼接，所述第二喷印层12位于所述第一喷印层11与所述第三喷印层13之间。

如图2所示，每一喷印层中都具有本体部和延伸部，相邻的两个延伸部之间互相交叠设置，从而使相邻两列喷印层之间实现无缝拼接。并且，所有延伸部截面的均为直角三角形。在交叠设置的两个延伸部中，其中一延伸部的一直角面与相对应的本体部连接，其斜面与另一延伸部的斜面连接。

具体的，所述第一喷印层11中包括第一本体部111以及与所述第一本体部111连接的第一延伸部112，并且所述第一延伸部112设于所述第一本体部111靠近所述第二喷印层12的一侧。所述第二喷印层12中包括第二本体部121以及与所述第二本体部121连接的第二延伸部122和第三延伸部123，其中，所述第二延伸部122设于所述第二本体部121靠近所述第一喷印层11的一侧，所述第三延伸部123设于所述第二本体部121靠近所述第三喷印层13的一侧。所述第三喷印层13中包括第三本体部131以及与所述第三本体部131连接的第四延伸部132，并且所述第四延伸部132设于所述第三本体部131靠近所述第二喷印层12的一侧。

所述第二延伸部122设于所述第一延伸部112的斜面上，所述第一延伸部112靠近所述第二本体部121一侧的厚度小于其靠近所述第一本体部111一侧的厚度，所述第二延伸部122靠近所述第一本体部111一侧的厚度小于其靠近所述第二本体部121一侧的厚度。所述第四延伸部132设于所述第三延伸部123的斜面上，所述第三延伸部123靠近所述第三本体部131一侧的厚度小于其靠近所述第二本体部121一侧的厚度，所述第四延伸部132靠近所述第二本体部121一侧的厚度小于其靠近所述第三本体部131一侧的厚度。三角斜面贴合的结构能够使相邻两个延伸部之间结构的更加稳定，并且还能解决拼接边缘处油墨附着性差、易出现剥落问题。

同时，所述第一延伸部112和所述第二延伸部122交叠后的厚度之和等于所述第一本体部111或所述第二本体部121的厚度，所述第三延伸部123和所述第四延伸部132交叠后的厚度之和等于所述第二本体部121或所述第三本体部131的厚度，而所述第一本体部111、第二本体部121和第三本体部131的厚度均相同，从而使所述喷墨打印图案1具有一个平整的表面，易于面板后续的重叠贴合操作。

本发明实施例中提供了一种拼接喷印方法，其包括以下步骤：

步骤S10)传送基板2：

如图3所示，将清洗过的基板2传送至喷印头3下方。如图4所示，所述基板2上具有第一喷印区21、第二喷印区22、第三喷印区23以及连接所述第一喷印区21、所述第二喷印区22和所述第三喷印区23的第一拼接区24和第二拼接区25。

步骤S20)喷印如上所述的喷墨打印图案1：

如图5所示，开启所述喷印头3，分段分次将油墨喷印在所述基板2上，形成喷墨打印图案1。其中，所述喷印头3在所述基板2上进行往复式拼接喷印，所述喷印头3每一次喷印操作都对应打印出一喷印层。

所述喷印头3朝向所述基板2的一表面上具有第一出墨区32以及第二出墨区33，所述第一出墨区32和所述第二出墨区33中都设有若干出墨口31，所述出墨口31均匀分布在所述第一出墨区32和所述第二出墨区33中。

根据出墨区的不同，所述出墨口31的出墨形式不同：在所述第一出墨区32中的出墨口31均匀出墨，用于打印喷印层平整的本体部；在所述第二出墨区33中的出墨口31的出墨量根据其与所述第一出墨区32的距离逐渐减小，其中，远离所述第一出墨区32的出墨口31的出墨量小于靠近所述第一出墨区32的出墨口31的出墨量，从而打印出截面为三角形的第一延伸部112。

具体的，喷印所述喷墨打印图案1步骤中包括以下步骤：

步骤S21)喷印第一喷印层11：

此时，如图6所示，所述喷印头3具有一第一出墨区32以及一第二出墨区33。将所述基板2与所述喷墨头进行对位操作，使所述喷印头3上的第一出墨区32与所述基板2上的第一喷印区21上下对应，同时使所述喷印头3上的第二出墨区33与所述基板2上的第一拼接区24上下对应。

如图7所示，根据喷印路径移动所述基板2或所述喷印头3，同时开启所有出墨口31进行喷印工作。其中，所述第一出墨区32中的出墨口31在所述基板2的第一喷印区21中喷印油墨形成第一本体部111，所述第二出墨区33中的出墨口31在所述基板2的第一拼接区24中喷印油墨形成第一延伸部112。所述第一本体部111和所述第一延伸部112组合形成如图8所示的第一喷印层11。

步骤S22)喷印第二喷印层12：

此时，如图9所示，所述喷印头3具有一第一出墨区32以及分别设于所述第一出墨区32两侧的第二出墨区33。将所述基板2与所述喷墨头进行对位操作，使所述喷印头3上的第一出墨区32与所述基板2上的第二喷印区22上下对应，同时使所述喷印头3上的第二出墨区33分别与所述基板2上的第一拼接区24和第二拼接区25上下对应。

如图10所示，根据喷印路径移动所述基板2或所述喷印头3，同时开启所有出墨口31进行喷印工作。其中，所述第一出墨区32中的出墨口31在所述基板2的第二喷印区22中喷印油墨形成第二本体部121，所述第二出墨区33中的出墨口31在所述基板2的第一拼接区24和第二拼接区25中喷印油墨，并在所述第一拼接区24中形成第二延伸部122、在所述第二拼接区25中形成第三延伸部123。所述第二本体部121、所述第二延伸部122和所述第三延伸部123组合形成如图11所示的第二喷印层12。

步骤S23)喷印第三喷印层13：

此时，如图12所示，所述喷印头3具有一第一出墨区32以及一第二出墨区33。将所述基板2与所述喷墨头进行对位操作，使所述喷印头3上的第一出墨区32与所述基板2上的第三喷印区23上下对应，同时使所述喷印头3上的第二出墨区33与所述基板2上的第二拼接区25上下对应。

如图13所示，根据喷印路径移动所述基板2或所述喷印头3，同时开启所有出墨口31进行喷印工作。其中，所述第一出墨区32中的出墨口31在所述基板2的第三喷印区23中喷印油墨形成第三本体部131，所述第二出墨区33中的出墨口31在所述基板2的第二拼接区25中喷印油墨形成第四延伸部132。所述第三本体部131和所述第四延伸部132组合形成如图14所示的第三喷印层13。

步骤S30)固化所述喷墨打印图案1，完成制备。

在本发明实施例中所提供的喷墨打印图案及拼接喷印方法中，将喷墨打印图案分为多个喷印层进行拼接式打印，并将相邻两列喷印层之间通过交叠式拼接的方式消除拼接处出现露白的可能性，并且通过控制拼接处的出墨量从而使交叠拼接处的厚度与非拼接处的厚度相同，进而提高喷印出的喷墨打印图案表面的平整性。同时，三角斜面贴合的结构能够使相邻两个延伸部之间结构的更加稳定，并且还能解决拼接边缘处油墨附着性差、易出现剥落问题，进而提高面板制作的合格率。

实施例2

本发明实施例中提供了一种喷墨打印图案1，所述喷墨打印图案1适用于拼接式喷印工艺，能够消除拼接处的露白或重叠问题，提高拼接喷印的工艺效果。

如图15所示，所述喷墨打印图案1由多个喷印层沿同一方向排列并交叉式拼接组合形成。所述喷印层包括第一喷印层11、第二喷印层12以及第三喷印层13，所述第一喷印层11、所述第二喷印层12和所述第三喷印层13沿依次排列拼接，所述第二喷印层12位于所述第一喷印层11与所述第三喷印层13之间。

每一喷印层中都具有本体部和延伸部，所述本体部的厚度与所述延伸部的厚度相同，相邻的两个延伸部之间交叉间隔设置，从而使相邻两列喷印层之间实现平整、无缝拼接。所有延伸部具有若干凸起和与所述凸起间隔设置的开口。在交叉设置的两个延伸部中，其中一延伸部凸起设于另一延伸部的开口中，形成互补结构。

如图15及图16所示，所述第一喷印层11中包括第一本体部111以及与所述第一本体部111连接的第一延伸部112，并且所述第一延伸部112设于所述第一本体部111靠近所述第二喷印层12的一侧。所述第一延伸部112包括若干第一开口1121和若干第一凸起1122，所述第一开口1121朝向所述第二喷印层12，所述第一凸起1122与所述第一开口1121间隔设置。

如图15及图17所示，所述第二喷印层12中包括第二本体部121以及与所述第二本体部121连接的第二延伸部122和第三延伸部123，其中，所述第二延伸部122设于所述第二本体部121靠近所述第一喷印层11的一侧，所述第三延伸部123设于所述第二本体部121靠近所述第三喷印层13的一侧。所述第二延伸部122包括若干第二开口1221和若干第二凸起1222，所述第二开口1221朝向所述第一喷印层11，所述第二凸起1222与所述第二开口1221间隔设置。所述第三延伸部123包括若干第三开口1231和若干第三凸起1232，所述第三开口1231朝向所述第二喷印层12，所述第三凸起1232与所述第三开口1231间隔设置。

如图15及图18所示，所述第三喷印层13中包括第三本体部131以及与所述第三本体部131连接的第四延伸部132，并且所述第四延伸部132设于所述第三本体部131靠近所述第二喷印层12的一侧。所述第四延伸部132包括若干第四开口1321和若干第四凸起1322，所述第四开口1321朝向所述第二喷印层12，所述第四凸起1322与所述第四开口1321间隔设置。

如图15所示，所述第一凸起1122设于所述第二开口1221中，所述第二凸起1222设于所述第二开口1221中，所述第三凸起1232设于所述第四开口1321中，所述第四凸起1322设于所述第三开口1231中。并且，所述第一凸起1122的形状与所述第二开口1221的形状相契合，所述第二凸起1222的形状与所述第一开口1121的形状相契合，所述第三凸起1232的形状与所述第四开口1321的形状相契合，所述第四凸起1322的形状与所述第三开口1231的形状相契合，从而实现第一喷印层11与第二喷印层12之间以及第二喷印层12与第三喷印层13之间的无缝拼接，使所述喷墨打印图案1具有一个平整的表面，易于面板后续的重叠贴合操作，同时交叉间隔设置的拼接方法还能解决拼接边缘处油墨附着性差问题。

所述第一凸起1122、所述第二凸起1222、所述第三凸起1232和所述第四凸起1322的形状可以为三角形、半圆形、方形等，为方便制备，本发明实施例中优选为方形。

本发明实施例中提供了一种拼接喷印方法，其包括以下步骤：

步骤S10)传送基板2：

如图3所示，将清洗过的基板2传送至喷印头3下方。如图4所示，所述基板2上具有第一喷印区21、第二喷印区22、第三喷印区23以及连接所述第一喷印区21、所述第二喷印区22和所述第三喷印区23的第一拼接区24和第二拼接区25。

步骤S20)喷印如上所述的喷墨打印图案1：

如图5所示，开启所述喷印头3，分段分次将油墨喷印在所述基板2上，形成喷墨打印图案1。其中，所述喷印头3在所述基板2上进行往复式拼接喷印，所述喷印头3每一次喷印操作都对应打印出一喷印层。

所述喷印头3朝向所述基板2的一表面上具有第一出墨区32以及第二出墨区33，所述第一出墨区32和所述第二出墨区33中都设有若干出墨口31，所述出墨口31均匀分布在所述第一出墨区32和所述第二出墨区33中。

根据出墨区的不同，所述出墨口31的出墨形式不同：在所述第一出墨区32中的出墨口31均匀出墨，用于打印喷印层中平整的本体部；在所述第二出墨区33中的出墨口31间隔式开启，用于打印喷印层中具有开口的延伸部；具体的，当打印凸起时，所述第二出墨区33中的出墨口31开启并均匀出墨；当打印开口时，所述第二出墨区33中的出墨口31关闭。

具体的，喷印所述喷墨打印图案1步骤中包括以下步骤：

步骤S21)喷印第一喷印层11：

此时，如图6所示，所述喷印头3具有一第一出墨区32以及一第二出墨区33。将所述基板2与所述喷墨头进行对位操作，使所述喷印头3上的第一出墨区32与所述基板2上的第一喷印区21上下对应，同时使所述喷印头3上的第二出墨区33与所述基板2上的第一拼接区24上下对应。

如图19所示，根据喷印路径移动所述基板2或所述喷印头3，同时开启所有出墨口31进行喷印工作。其中，所述第一出墨区32中的出墨口31在所述基板2的第一喷印区21中喷印油墨形成第一本体部111，所述第二出墨区33中的出墨口31在所述基板2的第一拼接区24中喷印油墨形成第一延伸部112。所述第一本体部111和所述第一延伸部112组合形成如图20所示的第一喷印层11。

步骤S22)喷印第二喷印层12：

此时，如图9所示，所述喷印头3具有一第一出墨区32以及分别设于所述第一出墨区32两侧的第二出墨区33。将所述基板2与所述喷墨头进行对位操作，使所述喷印头3上的第一出墨区32与所述基板2上的第二喷印区22上下对应，同时使所述喷印头3上的第二出墨区33分别与所述基板2上的第一拼接区24和第二拼接区25上下对应。

如图21所示，根据喷印路径移动所述基板2或所述喷印头3，同时开启所有出墨口31进行喷印工作。其中，所述第一出墨区32中的出墨口31在所述基板2的第二喷印区22中喷印油墨形成第二本体部121，所述第二出墨区33中的出墨口31在所述基板2的第一拼接区24和第二拼接区25中喷印油墨，并在所述第一拼接区24中形成第二延伸部122、在所述第二拼接区25中形成第三延伸部123。所述第二本体部121、所述第二延伸部122和所述第三延伸部123组合形成如图22所示的第二喷印层12。

步骤S23)喷印第三喷印层13：

此时，如图12所示，所述喷印头3具有一第一出墨区32以及一第二出墨区33。将所述基板2与所述喷墨头进行对位操作，使所述喷印头3上的第一出墨区32与所述基板2上的第三喷印区23上下对应，同时使所述喷印头3上的第二出墨区33与所述基板2上的第二拼接区25上下对应。

如图23所示，根据喷印路径移动所述基板2或所述喷印头3，同时开启所有出墨口31进行喷印工作。其中，所述第一出墨区32中的出墨口31在所述基板2的第三喷印区23中喷印油墨形成第三本体部131，所述第二出墨区33中的出墨口31在所述基板2的第二拼接区25中喷印油墨形成第四延伸部132。所述第三本体部131和所述第四延伸部132组合形成如图24所示的第三喷印层13。

步骤S30)固化所述喷墨打印图案1，完成制备。

在本发明实施例中所提供的喷墨打印图案及拼接喷印方法中，将喷墨打印图案分为多个喷印层进行拼接式打印，并将相邻两列喷印层之间通过交叉式拼接的方式消除拼接处出现露白及重叠的可能性，提高喷印出的喷墨打印图案表面的平整性，并且通过交叉互补的结构解决拼接边缘处油墨附着性差、易出现剥落问题，进而提高面板制作的合格率。

在本发明所提供的实施例中展示了三层喷印层的拼接方式，但在本发明的其他实施例中并不限制喷印层的数量，其相邻两层喷印层之间拼接方式与本发明中所提供的交叠式拼接或交叉式拼接相同，因此不在此做过多赘述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (6)

1.一种喷墨打印图案，其特征在于，包括若干喷印层，所述喷印层沿同一方向排列，相邻两列喷印层之间交叉式拼接；每一喷印层都具有一本体部以及与所述本体部连接的延伸部；相邻两列本体部之间的延伸部交叉间隔设置；

其中，所述喷印层包含：

第一喷印层，其具有一第一本体部以及与所述第一本体部连接的第一延伸部；

第二喷印层，其具有一第二本体部以及与所述第二本体部连接的第二延伸部，所述第二延伸部设于所述第二本体部靠近所述第一喷印层的一侧。

2.如权利要求1所述的喷墨打印图案，其特征在于，所述第一延伸部具有：

若干第一开口，所述第一开口朝向所述第二喷印层；

若干第一凸起，与所述第一开口间隔设置；

所述第二延伸部具有：

若干第二开口，所述第二开口朝向所述第一喷印层；

若干第二凸起，与所述第二开口间隔设置；

所述第一凸起设于所述第二开口中，所述第二凸起设于所述第一开口中，并且所述第一凸起的形状与所述第二开口的形状相契合，所述第二凸起的形状与所述第一开口的形状相契合。

3.如权利要求1所述的喷墨打印图案，其特征在于，

所述第一本体部、所述第一延伸部、所述第二本体部和所述第二延伸部的厚度均相等。

4.一种拼接喷印方法，其特征在于，包括以下步骤：

将基板传送至喷印头下方，并对所述基板进行对位；

启动所述喷印头，所述喷印头在所述基板上方进行分次拼接式喷印，将如权利要求1所述的喷墨打印图案分段打印至所述基板上；

其中，所述喷印头每一次所打印的图案与所述喷墨打印图案的一喷印层相对应。

5.如权利要求4所述的拼接喷印方法，其特征在于，所述喷印头上具有一第一出墨区以及与所述第一出墨区连接的第二出墨区；

所述喷印头上包括若干出墨口，所述出墨口设于所述喷印头朝向所述基板的一表面上，并均匀分布在所述第一出墨区和所述第二出墨区中；

当所述喷印头工作时，所述第一出墨区中的出墨口用于喷印所述喷印层的本体部，所述第二出墨区中的出墨口用于喷印所述喷印层的延伸部。

6.如权利要求5所述的拼接喷印方法，其特征在于，在所述第二出墨区中，所述出墨口根据所述延伸部的结构间隙性开启或关闭。

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