CN109716420B - 省空间型的光学功能膜贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够设置在狭窄空间中的贴合装置。在将光学功能膜和面板部件贴合的贴合装置中，将贴合于面板部件的两面的两个光学功能膜的搬送路径的一部分以上下重合或左右并列的方式构成。贴合装置具有：将面板部件从入口部搬送到出口部的面板部件搬送线、设于入口部与出口部之间的第一贴合部、在入口部与出口部之间设置在比第一贴合部更靠出口部侧的位置的第二贴合部、在第一贴合部与第二贴合部之间相对于面板部件搬送线从横向供给光学膜层积体且将光学膜层积体搬送到第一贴合部的第一膜搬送线、在第一膜供给部与第一贴合部之间相对于面板部件搬送线从横向供给第二光学膜层积体且将第二光学膜层积体搬送到第二贴合部的第二膜搬送线。

Description

省空间型的光学功能膜贴合装置

技术领域

本发明涉及光学显示单元的制造，更具体地，涉及能够设置在狭小空间的光学功能膜的贴合装置。

背景技术

近年来，在光学显示单元的制造现场，采用有使用卷对板方式(以下称为RTP)的连续制造装置及连续制造方法。在RTP方式中，通常如下地连续制造光学显示单元。首先，将规定的光学膜层积体从卷中放出。光学膜层积体包含载体膜、层积于载体膜的一面的粘接剂层、经由该粘接剂层而层积在载体膜上的光学功能膜而构成。光学功能膜可以是单层的也可以是多层的。在被放出的带状光学膜层积体上，通过从光学功能膜侧到粘接剂层与载体膜之间连续地形成宽度方向的切入线，从而在相邻的切入线之间形成光学功能膜的片材。

在载体膜上连续形成的光学功能膜的片材通过剥离装置而与粘接剂层一同从载体膜剥离，并且被送到与面板部件贴合的贴合位置。到达贴合位置后的光学功能膜的片材通过设于贴合位置的贴合装置而贴合在被另外搬送到贴合位置的面板部件的一面。在一面层积有光学功能膜的片材的面板部件通常也在另一面上贴合其他的光学功能膜的片材。在贴合于另一面的情况下，通过其他的剥离装置与粘接剂层一同从载体膜剥离的其他的光学功能膜的片材被送到与将最初的片材和面板部件的贴合位置不同的贴合位置，并贴合在面板部件的另一面上。

在RTP方式中使用的贴合装置通常具有旋转轴在与光学功能膜的片材及面板部件的搬送方向正交的方向上延伸的上侧贴合辊和下侧贴合辊。上侧贴合辊及下侧贴合辊在贴合位置，将光学功能膜的片材和面板部件从与其面垂直的方向相互向反向加压，一边相互反向旋转一边将光学功能膜的片材从前端部到后端部贴合在面板部件上。光学功能膜的片材和面板部件在相对位置的偏移预先被修正的状态下、即预先进行了位置对齐的状态下，搬送向贴合位置。

这样的基于RTP方式的制造装置一般大多采用直线型装置。作为直线型装置的例子，例如提出有专利文献1所示的装置。直线型装置将面板部件的搬送路径、贴合在面板部件的两面的光学功能膜的供给部、光学功能膜的搬送路径、切入线的形成部、面板部件和光学功能膜片材的贴合部等直线状地配置。

另外，为了使装置的全长比直线型装置短，也提出有在弯曲形状的路径上搬送面板部件的装置。例如专利文献2所示那样的装置为这样的弯曲型装置的例子。在弯曲型装置中，在搬送面板部件的弯曲型路径中，将光学功能膜的片材贴合在两面。光学功能膜的供给部、切入线的形成部配置在面板部件的路径侧部的空间，面板部件和光学功能膜的片材的贴合部配置在弯曲型路径上。

关于省空间型的装置，进而提出有专利文献3记载的装置。在该装置中，两个光学功能膜的展开部不在面板部件的搬送机构的下方，而是在侧方并列配置。另外，光学功能膜的两个搬送路径配置在面板部件的搬送路径的下方，这些膜搬送路径以其搬送方向沿着面板搬送方向的方式直列地配置。根据专利文献3，通过这样的装置构成，能够提供全长及全高缩短的制造系统。

但是，在光学显示单元的技术领域，由于对提高生产性、提高面板和膜的贴合精度等的要求越来越强烈，故而大多将RTP方式以前采用的单张方式的装置置换成RTP方式的装置。单张方式的装置是在其他设施中被预先切出成片材状，将向用于与面板部件贴合的设施搬入的光学功能膜片材与面板部件贴合的装置。但是，在将单张方式的装置置换成RTP方式的装置的情况下，产生设置空间的制约的问题。即，上述那样的直线型或弯曲型的RTP装置大多需要比设置单张方式的装置的空间大的设置空间，在与作为新设备而设置的装置相同构成的装置中，难以应对置换需求。因此，希望在狭窄空间中也能够设置。

专利文献1：(日本)特开2012－83690号公报

专利文献2：中国实用新型登记CN203919939U号公报

专利文献3：(日本)特开2014－130286号公报

发明内容

本发明的课题在于实现，与现有的RTP方式的装置相比，进一步缩小装置整体的长度及宽度，也能够设置在更狭小的空间中的装置构成。

本发明的课题通过在光学功能膜和面板部件的贴合装置中，将在面板部件的两面贴合的两个光学功能膜的搬送路径的一部分以上下重合或左右并列的方式构成而得以解决。

本发明提供一种用于将第一光学功能膜的片材及第二光学功能膜的片材贴合在面板部件的两面的各个面上的贴合装置。贴合装置具有面板部件搬送线、设置在面板部件搬送线的中途的第一贴合部及第二贴合部、对层积有贴合于面板部件的一面的第一光学功能膜的第一光学膜层积体进行供给搬送的第一膜搬送线、对层积有贴合于面板部件的另一面的第二光学功能膜的第二光学膜层积体进行供给搬送的第二膜搬送线。

面板部件搬送线具有面板部件的入口部、在两面贴合有第一光学功能膜的片材及第二光学功能膜的片材的面板部件的出口部，将面板部件从入口部搬送到出口部。第一贴合部设置在面板部件搬送线的入口部与出口部之间，第二贴合部设置在面板部件搬送线的入口部与出口部之间、比第一贴合部更靠出口部侧的位置。

第一膜搬送线具有第一膜供给部、第一方向转换部、第一方向转换前搬送部、第一方向转换后搬送部。第一膜供给部将第一光学膜层积体在第一贴合部与第二贴合部之间相对于面板部件搬送线从横向供给。第一方向转换部将从第一膜供给部供给的第一光学膜层积体的搬送方向向第一贴合部转换。第一方向转换前搬送部将第一光学膜层积体从第一膜供给部搬送到第一方向转换部，第一方向转换后搬送部将第一光学膜层积体从第一搬送方向转换部搬送到第一贴合部。

第二膜搬送线具有第二膜供给部、第二方向转换部、第二方向转换前搬送部、第二方向转换后搬送部。第二膜供给部与第一膜供给部并列设置，将第二光学膜层积体在第一膜供给部与第一贴合部之间，相对于面板部件搬送线从横向供给。第二方向转换部将从第二膜供给部供给的第二光学膜层积体的搬送方向向第二贴合部转换。第二方向转换前搬送部将第二光学膜层积体从第二膜供给部搬送到第二方向转换部，第二方向转换后搬送部将第二光学膜层积体从第二方向转换部搬送到第二贴合部。

贴合装置还具有第一贴合机构和第二贴合机构。第一贴合机构设于第一贴合部，将从第一载体膜剥离的第一光学功能膜的片材贴合在被搬送到第一贴合部的面板部件的一面。第二贴合机构设置在第二贴合部，将从第二载体膜剥离的第二光学功能膜的片材贴合在被搬送到第二贴合部的面板部件的另一面。

在一实施方式中，面板部件搬送线能够以将面板部件从入口部直线地搬送到出口部的方式设置，至少第一及第二方向转换后搬送部能够配置在面板部件搬送线的上方或下方。该实施方式的装置能够使装置的专用面积比现有技术少，并且由于没有面板部件的横向移动，故而能够使面板部件搬送线的构造简单。

在一实施方式中，面板部件搬送线能够具有配置在将入口部和出口部连接的直线的侧方的面板部件中间搬送部。面板部件中间搬送部在侧端部接收从第一贴合部送出的面板部件，并送至第二贴合部。该实施方式的装置能够使装置的专用面积比现有技术少，并且能够设置面板部件搬送线和膜搬送线不重合的部分，能够增大该部分的膜搬送线的设计自由度。

在一实施方式中，能够将第一方向转换后搬送部和第二方向转换后搬送部并列邻接配置。该情况下，即使第一方向转换前搬送部以横切第二方向转换后搬送部的上方或下方的方式配置，第二方向转换前搬送部也可以以横切第一方向转换后搬送部的上方或下方的方式配置。这些实施方式的装置由于方向转换后的光学膜搬送线不上下重合，故而将光学功能膜贴合在面板部件时的方向可根据需要适当选择。

附图说明

图1表示本发明第一实施方式的贴合装置1的构成；

图2表示本发明第二实施方式的贴合装置2的构成；

图3表示本发明第三实施方式的贴合装置3的构成；

图4表示本发明第四实施方式的贴合装置4的构成。

标记说明

W：面板部件

W1：一面

W2：另一面

L1：第一光学膜层积体

C1：第一载体膜

F1：第一光学功能膜

S1：第一光学功能膜的片材

L2：第二光学膜层积体

C2：第二载体膜

F2：第二光学功能膜

S2：第二光学功能膜的片材

R1：第一光学膜层积体的卷

R2第二光学膜层积体的卷

1、2、3、4：贴合装置

10：面板部件搬送线

11：入口部

12：出口部

13、14、16、17：面板部件搬送部

15：旋转部

15’：旋转翻转部

141、161、162：用于面板交接的侧端部

20：第一膜搬送线

21：第一膜供给部

22：第一方向转换前搬送部

23：第一方向转换部

24：第一方向转换后搬送部

25：第一切入线形成部

30：第二膜搬送线

31：第二膜供给部

32：第二方向转换前搬送部

33：第二方向转换部

34：第二方向转换后搬送部

35：第二切入线形成部

40：第一贴合部

41：第一剥离装置

42：第一贴合辊

50：第二贴合部

51：第二剥离装置

52：第二贴合辊

60：第一排出部

62：第一卷绕装置

63：第一排出口

70：第二排出部

72：第二卷绕装置

73：第二排出口

具体实施方式

以下，参照图1～图4对本发明的实施方式进行详细地说明。

[第一实施方式]

图1表示本发明第一实施方式的贴合装置1，图1(a)是平面图，图1(b)是侧面图。

贴合装置1具有对面板部件W进行搬送的面板部件搬送线10、将第一光学功能膜F1的片材S1贴合在面板部件W的一面W1(例如、膜晶体管(TFT)侧的面)的第一贴合部40、将第二光学功能膜F2的片材S2贴合在面板部件W的另一面W2(例如，彩色膜(CF)侧的面)的第二贴合部50。贴合装置1还具有供给第一光学功能膜F1并搬送到第一贴合部40的第一膜搬送线20、供给第二光学功能膜F2并搬送到第二贴合部50的第二膜搬送线30。

(面板部件的搬送)

对面板部件W进行搬送的面板部件搬送线10具有将面板部件W送入贴合装置1的入口部11、使面板部件W从贴合装置1出来的出口部12。面板部件W被从入口部11搬送到出口部12，在面板部件搬送线10的中途设有第一贴合部40和第二贴合部50。

面板部件W从入口部11进入贴合装置1时，通过面板部件搬送部13被向第一贴合部40搬送。从入口部11进入时的面板部件W的朝向优选与第一光学功能膜F1的片材的朝向一致，在贴合装置1中，如图1所示，为短边与搬送方向平行的方向。可以在紧接着入口部11的面板部件搬送部13设置旋转部，从而以与第一光学功能膜F1的片材的朝向不同的朝向，使面板部件W从入口部11进入。

在面板部件W的一面W1，在第一贴合部40被贴合第一光学功能膜F1的片材S1。贴合有第一光学功能膜F1的片材S1的面板部件W从第一贴合部40出来，通过面板部件搬送部14而被搬送。

从第一贴合部40出来的面板部件W以短边与搬送方向平行的状态被搬送，但在面板部件W的另一面W2贴合第二光学功能膜F2的片材S2的第二贴合部50，以短边为头而贴合片材S2。因此，在从第一贴合部40到第二贴合部50的任意位置，需要使面板部件W的朝向旋转90°。在贴合装置1，在面板部件搬送部14之后设置旋转部15，能够使面板部件W的朝向旋转90°

在贴合装置1，使朝向旋转了90°的面板部件W接着向横向移动并被传递给面板部件搬送部16。该面板部件搬送部16相当于本申请的面板部件中间搬送部。面板部件搬送部16在将入口部11和出口部12连接的直线的侧方，将面板部件W从旋转部15的侧方搬送到第二贴合部50的侧方而配置。

面板部件搬送部16由侧端部161接收在旋转部15旋转了90°的面板部件W。面板部件搬送部16将面板部件W以长边与搬送方向平行的朝向搬送到第二贴合部50的侧方。面板部件W保持其朝向不变而从面板部件中间搬送部16的侧端部162传递到第二贴合部50。

在第二贴合部50，在面板部件W的另一面W2(即，未贴合有第一光学功能膜F1的片材S1的面)上贴合第二光学功能膜F2的片材S2。贴合有第二光学功能膜F2的片材S2的面板部件W从第二贴合部50出来，被面板部件搬送部17搬送并从出口部12出来。

(第一光学膜层积体的搬送)

第一膜搬送线20将第一光学膜层积体L1搬送到第一贴合部40。第一光学膜层积体L1在第一载体膜C1上层积有带状的第一光学功能膜F1或第一光学功能膜F1的片材S1。作为第一光学膜层积体L1，使用在载体膜C1上层积有带状的第一光学功能膜F1的层积体的情况下，在第一膜搬送线20的任一条设置第一切入线形成部25。

第一膜搬送线20具有从第一光学膜层积体的卷R1放出第一光学膜层积体L1并相对于面板部件搬送线10从横向供给的第一膜供给部21。第一膜供给部21配置在将面板部件搬送线10的入口部11和出口部12连接的直线的侧方，更具体地，配置在将第一贴合部40和第二贴合部50连接的直线的侧方(即，第一贴合部40与第二贴合部50之间)。第一膜供给部21具有第一光学膜层积体L1的卷R1的支架装置、用于从卷R1放出第一光学膜层积体L1的给料辊。

从第一膜供给部21放出的第一光学膜层积体L1经由第一方向转换前搬送部22、第一方向转换部23、第一方向转换后搬送部24而被搬送到第一贴合部40。优选在第一方向转换前搬送部22设置用于调节光学膜层积体L1的搬送速度的松紧调节辊。

第一方向转换部23能够将通过第一方向转换前搬送部22从横向向面板部件搬送线10搬送来的光学膜层积体L1的搬送方向转换成配置有在面板部件搬送线10的途中加入的第一贴合部40的方向。在贴合装置1中，第一方向转换部23能够将光学膜层积体L1的方向转换90°。

在贴合装置1中，作为第一方向转换部23，能够使用转向杆(ターンバー)。转向杆具有圆筒形状或半圆筒形状的外周面，该圆筒形状或半圆筒形状具有与第一光学膜层积体L1的宽度对应的长度方向，相对于要进行方向转换的光学膜层积体L1以规定的倾斜姿势配置，若在外周面卷挂光学膜层积体L1，则能够使沿外周面搬送的光学膜层积体L1的搬送方向变化。

在本发明中，从防止光学膜层积体L1的表面损伤的观点来看，使用如下的空气转向杆(エアターンバー)为好，该空气转向杆通过从外周面喷出空气，利用光学膜层积体L1与外周面之间的空气压使光学膜层积体L1浮起，从而能够以不与外周面接触的状态卷挂光学膜层积体L1。但是，转向杆不限于此，也能够使用以光学膜层积体L1与外周面接触的状态卷挂的通常的转向杆。转向杆及空气转向杆作为用于转换带状搬送物的方向的技术而公知，在此不对其进行更详细的说明。

通过第一方向转换部23将搬送方向转换了90°的第一光学膜层积体L1通过第一方向转换后搬送部24被向第一贴合部40搬送。第一光学膜层积体L1为带状的第一光学功能膜F1的情况下设置的第一切入线形成部25优选配置在第一方向转换后搬送部24。优选在第一方向转换后搬送部24设置进行输送方向转换后的第一光学膜层积体L1的给料辊、用于调节光学膜层积体L1的搬送速度的松紧调节辊。

(第一贴合部的贴合)

第一光学膜层积体L1在第一贴合部40贴合于面板部件W的一面W1。如图1所示，第一贴合部40设置在面板部件W的入口部11与出口部12之间。

第一光学膜层积体L1在通过第一方向转换部23进行了方向转换后，被送向第一贴合部40。面板部件W在一面W1向下的状态下，从夹着第一贴合部40而与第一光学膜层积体L1的搬送方向相反侧的方向被送向第一贴合部40。

第一贴合部40具有用于将第一光学功能膜F1的片材S1从第一光学膜层积体L1剥离的第一剥离装置41。第一剥离装置41通常使用具有顶部的楔状的剥离体，但不限于此。第一光学功能膜F1的片材S1通过将第一载体膜C1卷挂在顶部后大致向相反方向弯折，而能够从第一载体膜C1逐渐剥离。

第一贴合部40具有将被剥离的第一光学功能膜F1的片材S1贴合在面板部件W的一面W1的第一贴合辊42。第一贴合辊42具有分别配置在面板部件W的搬送路径的上下的一对辊，从上下夹着第一光学功能膜F1的片材S1和面板部件W而进行加压，由此能够将二者贴合。

在该实施方式中，第一剥离装置41设置在比面板部件搬送线10低的位置，第一光学功能膜F1的片材S1从下侧与朝向下的一面W1贴合。但是，第一剥离装置41也可以设置在比面板部件搬送线10高的位置。该情况下，面板部件W以一面W1朝向上的状态被送向第一贴合部40，第一光学功能膜F1的片材S1从上侧贴合在朝向上的一面W1上。

(第二光学膜层积体的搬送)

第二膜搬送线30将第二光学膜层积体L2搬送到第二贴合部50。第二光学膜层积体L2在第二载体膜C2上层积有带状的第二光学功能膜F2或第二光学功能膜F2的片材S2。作为第二光学膜层积体L2，使用在载体膜C2上层积有带状的第二光学功能膜F2的层积体的情况下，在第二膜搬送线30的任一条设置第二切入线形成部35。

第二膜搬送线30具有从第二光学膜层积体的卷R2放出第二光学膜层积体L2并从横向向面板部件搬送线10供给的第二膜供给部31。第二膜供给部31配置在将面板部件搬送线10的入口部11和出口部12连接的直线的侧方，更具体地，在第一膜供给部21与第一贴合部40之间与第一膜供给部21(装置的同一侧)并列设置。第二膜供给部31具有第二光学膜层积体L2的卷R2的支架装置、用于从卷R2放出第二光学膜层积体L2的给料辊。

从第二膜供给部31放出的第二光学膜层积体L2经由第二方向转换前搬送部32、第二方向转换部33、第二方向转换后搬送部34而被搬送向第二贴合部50。优选在第二方向转换前搬送部32设置用于调节光学膜层积体L2的搬送速度的松紧调节辊。

第二方向转换部33能够将通过第二方向转换前搬送部32从横向向面板部件搬送线10搬送的光学膜层积体L2的搬送方向向在面板部件搬送线10的中途加入的第二贴合部50的配置方向转换。通过第二方向转换部33对第二光学膜层积体L2转换的方向为与由第一方向转换部23对第一光学膜层积体L1转换的方向相反的方向。在贴合装置1中，第二方向转换部33能够对光学膜层积体L2的方向进行90°转换。

与第一方向转换部23同样地，作为第二方向转换部33可使用转向杆。转向杆具有圆通形状或半圆筒形状的外周面，该圆通形状或半圆筒形状具有与第二光学膜层积体L2的宽度对应的长度方向，以规定的倾斜姿势相对于要进行方向转换的光学膜层积体L2配置，若在转向杆的外周面卷挂光学膜层积体L2，则能够使沿外周面搬送的光学膜层积体L2的搬送方向变化。

在本发明中，从防止光学膜层积体L2的表面损伤的观点出发，优选使用空气转向杆，该空气转向杆通过从外周面喷出空气并利用光学膜层积体L2与外周面之间的空气压使光学膜层积体L2浮起，能够以与外周面不接触的状态卷挂光学膜层积体L2。但是，转向杆不限于此，也能够使用以与外周面接触的状态卷挂光学膜层积体L2的通常的转向杆。转向杆及空气转向杆作为用于转换带状搬送物的方向的技术而公知，在此不进行更详细的说明。

通过第二方向转换部33将搬送方向转换了90°后的第二光学膜层积体L2通过第二方向转换后搬送部34被搬送向第二贴合部50。在第二光学膜层积体L2为带状的第二光学功能膜F2时设置的第二切入线形成部35优选设于第二方向转换后搬送部34。优选在第二方向转换后搬送部34设置进行输送方向转换后的第二光学膜层积体L2的给料辊、用于调节光学膜层积体L2的搬送速度的松紧调节辊。

在贴合装置1中，如图1(b)所示，第二方向转换部33设置在比面板部件搬送线10的高度高的位置，第二方向转换后搬送部34能够跨越面板部件搬送线10的高度的上侧及下侧双方而设置。面板部件搬送线10构成为在将入口部11和出口部12连接的直线的侧方设置面板部件搬送部16，使面板部件W的搬送路径弯曲。通过这样的构成，能够避免面板部件搬送线10与第二方向转换后搬送部34的干涉，并且能够利用面板部件搬送线10上下的空间，故而能够提高装置设计的自由度。

另外，在该实施方式中，第二方向转换部33及第二方向转换后搬送部34设置在比第一方向转换部23及第一方向转换后搬送部24高的位置，但也可以将第二方向转换部33及第二方向转换后搬送部34设置在比第一方向转换部23及第一方向转换后搬送部24低的位置。该情况下，优选使面板部件搬送部16从图1所示的位置向接近入口部11的位置移动而使第一方向转换后搬送部24和面板部件搬送线10不干涉为好。

(在第二贴合部的贴合)

第二光学膜层积体L2在第二贴合部50贴合于面板部件W的另一面W2。如图1所示，第二贴合部50设置在第一贴合部40与出口部12之间，更具体地，设置在比第一方向转换部23靠出口部12侧的位置。

第二光学膜层积体L2在通过第二方向转换部33进行了方向转换后，被送向第二贴合部50。面板部件W以另一面W2朝向上的状态从第二贴合部50的侧方被送向第二贴合部50。也可以使面板部件搬送部16比图1所示的短，在一旦返回将入口部11和出口部12连接的直线上的路径后，将面板部件W送向第二贴合部50。

第二贴合部50具有用于将第二光学功能膜F2的片材S2从第二光学膜层积体L2剥离的第二剥离装置51。第二剥离装置51通常使用具有顶部的楔状的剥离体，但不限于此。第二光学功能膜F2的片材S2通过将第二载体膜C2卷挂于顶部后向大致相反方向弯折而能够从第二载体膜C2逐渐剥离。

第二贴合部50具有用于将剥离后的第二光学功能膜F2的片材S2贴合在面板部件W的另一面W2的第二贴合辊52。第二贴合辊52具有分别配置在面板部件W的搬送路径的上下的一对辊，通过从上下夹着第二光学功能膜F2的片材S2和面板部件W并进行加压，能够将二者贴合。

在本实施方式中，第二剥离装置51设置在比面板部件搬送线10的高度高的位置，第二光学功能膜F2的片材S2从上侧贴合在朝向上的另一面W2。但是，在第一剥离装置41设置在比面板部件搬送线10高的位置的情况下，第二剥离装置51优选设置在比面板部件搬送线10低的位置。该情况下，面板部件W以另一面W2朝向下的状态被送至第二贴合部50，第二光学功能膜F2的片材S2从下侧贴合在朝向下的另一面W2。

(在排出部的排出)

在第一贴合部40将第一光学功能膜F1的片材S1剥离后的第一载体膜C1被搬送至第一排出部60。第一排出部60优选具有给料辊、用于卷绕第一载体膜C1的第一卷绕装置62、用于将卷绕的第一载体膜C1的卷排出的第一排出口63。

同样地，在第二贴合部50将第二光学功能膜F2的片材S2剥离后的第二载体膜C2被搬送至第二排出部70。第二排出部70优选具有给料辊、用于卷绕第二载体膜C2的第二卷绕装置72、用于将卷绕的第二载体膜C2的卷排出的第二排出口73。

第一排出口63和第二排出口73优选在贴合装置1朝向与配置有第一膜供给部21及第二膜供给部31的方向相同的方向设置。通过将剥离后的载体膜的排出口63、73设置在这样的方向上，在与第二膜供给部31及第一贴合部40邻接的空间能够进行剥离后的第一载体膜C1的卷取出作业，在与第一膜供给部21及第二贴合部50邻接的空间，能够进行剥离后的第二载体膜C2的卷取出作业。通过将会成为死区空间的这些空间用作排出卷的处理空间，能够使配置贴合装置1所需的空间更狭小。

[第二实施方式]

图2表示本发明第二实施方式的贴合装置2，图2(a)是平面图，图2(b)是侧面图。在图2中，与图1相同的要素由相同的参照标记表示。另外，在此未说明的要素及构成与图1相同。第二实施方式的贴合装置2与第一实施方式的贴合装置1的不同之处在于面板部件搬送线10的形状、和面板部件搬送线10及膜搬送线20、30的位置关系。

在贴合装置2中，面板部件搬送线10以从入口部11到出口部12直线地搬送面板部件W的方式设置。即，从入口部11进入贴合装置2的面板部件W通过面板搬送部13被搬送到第一贴合部40。在第一贴合部40，在一面W1贴合有第一光学功能膜F1的片材S1的面板部件W从第一贴合部40送出，通过面板部件搬送部14被搬送到旋转部15。

在旋转部15旋转了90°的面板部件W以该状态而直线地被交接到面板部件搬送部16。在第一实施方式的贴合装置1中，面板部件搬送部16配置在将入口部11和出口部12连接的直线的侧方，但在本实施方式的贴合装置2中，将旋转部15和第二贴合部50直线地连接。因此，面板部件W通过面板部件搬送部16被直线地搬送到第二贴合部50。

在第二贴合部50，在另一面W2贴合有第二光学功能膜F2的片材S2的面板部件W被从第二贴合部50送出，通过面板部件搬送部17搬送，从出口部12送出。

在贴合装置2，面板部件W从入口部11被直线地搬送到出口部12，因此，面板部件搬送线10与第一膜搬送线20及第二膜搬送线30之间的位置关系与实施方式1的贴合装置1不同。即，在贴合装置2的情况下，如图2(b)所示，第一膜搬送线20的第一方向转换部23及第一方向转换后搬送部24配置在面板搬送线10的面板搬送部14、16及旋转部15的下方，第二膜搬送线30的第二方向转换部33及第二方向转换后搬送部34配置在面板搬送线10的面板搬送部14、16及旋转部15的上方。

作为其他实施方式，也可以与图2(b)所示的配置相反，第一膜搬送线20的第一方向转换部23及第一方向转换后搬送部24配置在面板搬送线10的面板搬送部14、16及旋转部15的上方，第二膜搬送线30的第二方向转换部33及第二方向转换后搬送部34配置在面板搬送线10的面板搬送部14、16及旋转部15的下方。

贴合装置2通过使面板部件搬送线10和第一及第二膜搬送线20、30的位置关系如上所述地在上下方向上重合，与贴合装置1相比，能够缩窄装置的宽度，故而能够进一步减少装置的专用面积。另外，由于面板部件W不横向移动，故而能够使面板部件搬送线10的构造简单。

[第三实施方式]

图3表示本发明第三实施方式的贴合装置3，图3(a)是平面图，图3(b)是侧面图。在图3中，与图1相同的要素由相同的参照标记表示。另外，在此未说明的要素及构成与图1相同。第三实施方式的贴合装置3与第一实施方式的贴合装置1的不同之处在于第一膜搬送线20及第二膜搬送线30之间的位置关系，与此对应构成的面板部件搬送线10的形状。

在贴合装置3中，与第一实施方式的贴合装置1及第二实施方式的贴合装置2不同，第一膜搬送线20的一部分和第二膜搬送线30的一部分俯视下并列邻接配置。具体地，在贴合装置3中，第二膜搬送线30的第二方向转换部33及第二方向转换后搬送部34俯视下在第一膜搬送线20的第一方向转换部23及第一方向转换后搬送部24与第一及第二膜供给部21、31之间，与第一方向转换部23及第一方向转换后搬送部24并列邻接配置。

更具体地，从第一膜供给部21供给的第一光学膜层积体L1通过第一方向转换前搬送部22被搬送到第一方向转换部23，但在贴合装置3，该第一方向转换前搬送部22以横切第二方向转换后搬送部34的上方的方式配置。横切第二方向转换后搬送部34的上方而搬送的第一光学膜层积体L1通过第一方向转换部23进行了90°转换后，通过第一方向转换后搬送部24被搬送到第一贴合部40。

另一方面，第二光学膜层积体L2在被从第二膜供给部31供给后，通过第二方向转换部33将方向进行了90°转换后，通过俯视下与第一方向转换后搬送部24并列(在配置有第一及第二膜供给部21、31的侧)邻接配置的第二方向转换后搬送部34，被搬送到第二贴合部50。

在贴合装置3，对应于第一膜搬送线20与第二膜搬送线30的位置关系，面板部件搬送线10成为弯曲的路径。更具体地，从入口部11进入的面板部件W在第一贴合部40贴合了第一光学功能膜F1的片材S1后，通过设于第一方向转换后搬送部24的上方的膜搬送部14被搬送至旋转部翻转部15’。

面板部件W在旋转翻转部15’旋转90°且上下面翻转后，从面板部件搬送部14的侧端部141向横向(第一及第二膜供给部21、31的方向)移动，然后交接给设于第二方向转换后搬送部34的上方的面板部件搬送部16。面板部件W通过面板部件搬送部16在第二方向转换后搬送部34的上方被搬送到第二贴合部50。

在图3中，第一方向转换前搬送部22以横切第二方向转换后搬送部34的上方的方式配置，但第一方向转换前搬送部22也可以以横切第二方向转换后搬送部34的下方的方式配置。

另外，在本实施方式中，在第一贴合部40及第二贴合部50的任一方，光学功能膜的片材从面板部件W的下方进行贴合，但不限于这样的构成。例如，也可以将第二方向转换后搬送部34侧视看配置在面板部件搬送部16的上方，在第二贴合部50将第二光学功能膜F2的片材S2从面板部件W的上方贴合在另一面W2。此时，代替旋转翻转部15’而设置旋转部15。

作为一实施方式，也可以在贴合装置3，在配置有第一及第二膜供给部21、31侧设置面板部件W的入口部11，如虚线箭头标记a1所示，将面板部件W从侧方线面板部件搬送部13供给。该情况下，面板部件W通过面板部件搬送部1从与第一贴合辊42的旋转轴的延伸方向正交的方向被送向第一贴合部40。

另外，作为一实施方式，也可以在贴合装置3，在配置有第一及第二膜供给部21、31侧设置面板部件W的入口部11，如虚线箭头标记a2所示，将面板部件W从侧方直接供给第一贴合部40。该情况下，面板部件W从与第一贴合辊42的旋转轴的延伸方向平行的方向被送至第一贴合部40，面板部件W的前端部的规定范围配置在第一贴合辊42之间。该实施方式的贴合装置与从与第一贴合辊42的旋转轴正交的方向使面板部件W移动的构成相比，能够进一步缩短贴合装置1的全长。

[第四实施方式]

图4表示本发明第四实施方式的贴合装置4，图4(a)是平面图，图4(b)是侧面图。第四实施方式的贴合装置4为与第三实施方式的贴合装置3相似的方式，但与贴合装置3的不同之处在于，第一方向转换部23及第一方向转换后搬送部24的位置和第二方向转换部33及第二方向转换后搬送部34的位置俯视下相反配置。在图4中，与图3相同的要素由相同的参照标记表示。另外，在此未说明的要素及构成与图3相同。

在贴合装置4，第一膜搬送线20的第一方向转换部23及第一方向转换后搬送部24俯视下在第二膜搬送线30的第二方向转换部33及第二方向转换后搬送部34与第一及第二膜供给部21、31之间，与第二方向转换部33及第二方向转换后搬送部34并列邻接配置。

更具体地，从第二膜供给部31供给的第二光学膜层积体L2通过第二方向转换前搬送部32被搬送至第二方向转换部33，但在贴合装置4，该第二方向转换前搬送部32以将第一方向转换后搬送部24的上方横切的方式配置。横切第一方向转换后搬送部24的上方而被搬送的第二光学膜层积体L2通过第二方向转换部33将方向进行了90°转换后，通过第二方向转换后搬送部34被搬送至第二贴合部50。

另一方面，第一光学膜层积体L1在被从第一膜供给部21供给后，通过第一方向转换部23将方向进行了90°转换后，通过俯视下与第二方向转换后搬送部34并列(在配置有第一及第二膜供给部21、31的一侧)邻接配置的第一方向转换后搬送部24被搬送到第一贴合部40。

在贴合装置4，对应于第一膜搬送线20和第二膜搬送线30的位置关系，面板部件搬送线10成为弯曲的路径。更具体地，从入口部11进入的面板部件W在第一贴合部40贴合了第一光学功能膜F1的片材S1之后，通过设于第一方向转换后搬送部24上方的面板部件搬送部14被搬送到旋转翻转部15’。

面板部件W在旋转翻转部15’旋转90°并且上下面翻转后，从面板部件搬送部14的侧端部141向横向(远离第一及第二膜供给部21、31的方向)移动，然后，交接给设于第二方向转换后搬送部34上方的面板部件搬送部16。面板部件W通过面板部件搬送部16在第二方向转换后搬送部34的上方搬送到第二贴合部50。

在图4中，第二方向转换前搬送部32以横切第一方向转换后搬送部24的上方的方式配置，但第二方向转换前搬送部32也可以以横切第一方向转换后搬送部24的下方的方式配置。

另外，在该实施方式中，在第一贴合部40及第二贴合部50的任一方，光学功能膜的片材从面板部件W的下方进行贴合，但不限于这样的构成。例如，也可以将第一方向转换后搬送部24配置在面板部件搬送部14及旋转反転部15’的上方，在第一贴合部40，将第一光学功能膜F1的片材S1从面板部件W的上方贴合在一面W1。该情况下，代替旋转翻转部15’而设置旋转部15。

作为一实施方式，也可以在贴合装置4中，在配置有第一及第二膜供给部21、31的一侧设置面板部件W的出口部12，如虚线箭头标记b1所示，将面板部件W从面板部件搬送部17向侧方排出。

实施方式3的贴合装置3及实施方式4的贴合装置4如上所述地构成为方向转换后的膜搬送部上下不重合，故而容易适当选择将光学功能膜片材贴合在面板部件W的方向。另外，与实施方式2的贴合装置2进行比较，能够降低装置的整体高度。

Claims (11)

1.一种贴合装置，用于将第一光学功能膜的片材及第二光学功能膜的片材贴合在面板部件的两面的各个面上，其中，具有：

面板部件搬送线，其具有所述面板部件的入口部、在两面贴合有所述第一光学功能膜的片材及第二光学功能膜的片材的所述面板部件的出口部，将所述面板部件从所述入口部搬送到所述出口部；

第一贴合部，其设置在所述面板部件搬送线的所述入口部与所述出口部之间；

第二贴合部，其设置在所述面板部件搬送线的所述入口部与所述出口部之间的、比所述第一贴合部更靠所述出口部侧的位置；

第一膜搬送线，其具有第一膜供给部、第一方向转换部、第一方向转换前搬送部、第一方向转换后搬送部，所述第一膜供给部将在第一载体膜上层积有第一光学功能膜的第一光学膜层积体在所述第一贴合部与所述第二贴合部之间相对于所述面板部件搬送线从横向供给，所述第一方向转换部将从所述第一膜供给部供给的所述第一光学膜层积体的搬送方向向所述第一贴合部转换，所述第一方向转换前搬送部将所述第一光学膜层积体从所述第一膜供给部搬送到所述第一方向转换部，所述第一方向转换后搬送部将所述第一光学膜层积体从所述第一方向转换部搬送到所述第一贴合部；

第二膜搬送线，其具有第二膜供给部、第二方向转换部、第二方向转换前搬送部、第二方向转换后搬送部，所述第二膜供给部将在第二载体膜上层积有第二光学功能膜的第二光学膜层积体在所述第一膜供给部与所述第一贴合部之间相对于所述面板部件搬送线从横向供给，与所述第一膜供给部并列设置，所述第二方向转换部将从所述第二膜供给部供给的所述第二光学膜层积体的搬送方向向所述第二贴合部转换，所述第二方向转换前搬送部将所述第二光学膜层积体从所述第二膜供给部搬送到所述第二方向转换部，所述第二方向转换后搬送部将所述第二光学膜层积体从所述第二方向转换部搬送到所述第二贴合部，

第一贴合机构，其设于所述第一贴合部，将从所述第一载体膜剥离的所述第一光学功能膜的片材贴合在被搬送到所述第一贴合部的所述面板部件的一面；

第二贴合机构，其设置在所述第二贴合部，将从所述第二载体膜剥离的所述第二光学功能膜的片材贴合在被搬送到所述第二贴合部的所述面板部件的另一面。

2.如权利要求1所述的贴合装置，其中，

所述面板部件搬送线以将所述面板部件从所述入口部直线地搬送到所述出口部的方式设置，至少所述第一及第二方向转换后搬送部配置在所述面板部件搬送线的上方或下方。

3.如权利要求1所述的贴合装置，其中，

所述面板部件搬送线具有配置在将所述入口部和所述出口部连接的直线的侧方的面板部件中间搬送部，该面板部件中间搬送部在侧端部接收从所述第一贴合部送出的面板部件并送到所述第二贴合部。

4.如权利要求1所述的贴合装置，其中，

所述第一方向转换后搬送部和所述第二方向转换后搬送部并列且相邻配置。

5.如权利要求4所述的贴合装置，其中，

所述第一方向转换前搬送部以横切所述第二方向转换后搬送部的上方或下方的方式配置。

6.如权利要求5所述的贴合装置，其中，

所述面板部件被从所述第一贴合部的横向向该第一贴合部供给。

7.如权利要求4所述的贴合装置，其中，

所述第二方向转换前搬送部以横切所述第一方向转换后搬送部的上方或下方的方式配置。

8.如权利要求1～7中任一项所述的贴合装置，其中，

所述面板部件搬送线还具有使从所述第一贴合部送出的所述面板部件旋转90°的旋转部。

9.如权利要求1～7中任一项所述的贴合装置，其中，

所述第一膜搬送线具有在所述第一光学膜层积体上形成切入线而在所述第一载体膜上连续地形成所述第一光学功能膜的片材的第一切入线形成部。

10.如权利要求1～7中任一项所述的贴合装置，其中，

所述第二膜搬送线具有在所述第二光学膜层积体上形成切入线而在所述第二载体膜上连续地形成所述第二光学功能膜的片材的第二切入线形成部。

11.如权利要求1～7中任一项所述的贴合装置，其中，

还具有第一卷绕装置和第二卷绕装置，所述第一卷绕装置卷绕在所述第一贴合部剥离了所述第一光学功能膜后的所述第一载体膜，所述第二卷绕装置卷绕在所述第二贴合部剥离了所述第二光学功能膜后的所述第二载体膜，

将由所述第一卷绕装置卷绕的所述第一载体膜的卷排出的第一排出口、和将由所述第二卷绕装置卷绕的所述第二载体膜的卷排出的第二排出口均朝向与所述第一膜供给部及所述第二膜供给部的配置方向相同的方向设置。

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