KR101515547B1 - 광학 필름 시트의 첩합 장치 - Google Patents

광학 필름 시트의 첩합 장치 Download PDF

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사토루 고시오
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

연속 웹 모양의 3개가 다른 층 모양 부재를 조출하고 소망한 길이 방향 치수로 절단하여, 얻어진 3개의 다른 층 모양 부재 시트를 패널 부재에 대해 차례차례 첩합하도록 구성된 첩합 장치를 제공한다.
본 발명은, 4각형 형상의 패널 부재에 3개의 층 모양 부재를, 3단계의 공정으로 첩합하기 위한, 인접하여 병렬로 배치된 직선 모양의 제 1 및 제 2의 경로를 갖춰, 첩합 공정에 필요로 되는 모든 구성을 이것들 병렬로 배치된 직선 모양의 제 1 및 제 2의 경로 내에 배열되도록 한 첩합 장치이다.

Description

광학 필름 시트의 첩합 장치{Apparatus for adhering optical film sheet}
본 발명은, 직사각형 모양의 패널 부재에 광학 필름 시트를 연속적으로 3회 첩합하는 첩합 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은, 한정할 의도는 없지만, 장방형의 액정 표시 패널에 편광 필름을 포함한 광학 필름 적층체로 이루어지는 시트를 3회 첩합하는 것으로, 액정표시장치를 연속적으로 제조하는 장치에 사용하는데 적합한 첩합 장치에 관한 것이다.
액정표시장치에는, TN모드, VA모드 또는 IPS 모드의 액정 표시 패널이 이용된다. TN모드에 의한 액정 표시 패널을 이용하는 경우에는, 액정 표시 패널의 양면의 각각에 첩합되는 편광자는, 그 연신 방향에 대해서 45°방향으로 재단된 편광 필름의 시트에 의해 구성된다. 그리고, 액정 표시 패널의 양면의 편광자는, 그 연신 방향이 서로 거의 직교하는 관계, 즉, 크로스 니콜의 관계가 되도록 배치된다. 그 때문에, 통상은, 장변 또는 단변이 연신 방향에 대해서 45°방향 또는 135°방향을 향한 장방형이 되도록 뚫린 편광 필름의 시트를, 다른 필름 부재와 중첩한 구성의 광학 필름 적층체의 시트가 이용된다. 이것에 대해서, 현재 주류가 되고 있는, 액정 표시 패널로서 VA모드 또는 IPS모드를 이용하는 구성에서는, 편광 필름의 시트는, 연신 방향에 대해서 수직 또는 수평 방향으로 재단하는 것에 의해서 형성된다. 그리고, 이와 같이 하여 형성된 편광 필름의 시트는, 액정 표시 패널의 양면에, 흡수 축이 서로 직교하도록, 즉, 크로스 니콜의 관계가 되도록 첩합된다. 그 때문에, VA모드 또는 IPS모드를 이용하는 구성에서는, 편광 필름을 포함한 광학 필름 적층체를 액정 표시 패널의 치수로 재단함으로써 복수의 시트를 형성하여, 이것들 복수의 광학 필름 적층체 시트를, 캐리어 필름상에 지지한 상태로 액정 표시 패널과의 첩합 스테이션까지 보내고, 이 스테이션에서 이 시트를 캐리어 필름으로부터 박리하여, 액정 표시 패널의 양면에 차례차례 첩합할 수 있다. 이것들 복수의 시트는, 이른바 흡수형의 편광 필름의 시트를 포함하는 것이다.
이러한 액정표시장치의 제조 시스템에 대해서는, 액정 표시 패널에 차례차례 첩합되는 복수의 광학 필름 적층체의 시트가, 연속 웹 모양의 박리 필름 또는 캐리어 필름상에 지지된 상태에서, 첩합 스테이션으로 이송되며, 첩합 스테이션에 있어서 이 캐리어 필름으로부터 박리되며, 액정 표시 패널에 연속적으로 첩합된다. 이것들 액정표시장치의 제조 시스템은, 연속적 첩합 장치이기 때문에, 미리 액정 표시 패널의 치수로 작성된, 복수의 광학 필름 적층체 시트를 준비하고, 이것들 복수의 시트를, 개개의 액정 표시 패널마다 한 장씩 첩합하여 액정표시장치를 제조하는 개별 부착 시스템과 구별하기 위해, 이하의 설명에 대해서는, 「연속 부착」또는 「롤·투·패널」시스템, 즉 「RTP」시스템이라고 한다.
특허 제 4307510호(특허 문헌 1), 특허 제 4451924호(특허 문헌 2) 및 특허 제 4669070호(특허 문헌 3)의 특허 명세서는, 액정 표시 패널의 양면에 편광 필름의 시트를 투과축이 서로 직교하도록 첩합하는 액정표시장치의 제조 방법 및 장치를 개시한다. 이것들 특허 문헌의 도 1 및 도 2에 구체적인 예로서 나타난 제조 시스템은, 직선 모양의 경로 상에 배치된 제 1 및 제 2의 첩합 스테이션을 가지며, 이 직선 모양의 경로의 양단에, 연속 웹 모양의, 편광 필름을 포함한 제 1 및 제 2의 광학 필름 적층체를 이 경로를 향해 조출하기 위한 조출 라인이 각각 설치된다. 또 이 경로의 제 1의 첩합 스테이션에 직교하는 방향으로 장방 형상의 패널 부재를 보내는 패널 부재 반입 라인과, 편광 필름을 포함한 광학 필름 적층체의 시트가 양면에 첩합된 패널 부재를 이 경로의 제 2의 첩합 스테이션에 직교하는 방향으로 내보내는 반출 라인이 설치된다. 그리고, 제 1 및 제 2의 첩합 스테이션 간에는, 캐리어 필름상에 지지된 상태에서 제 1의 광학 필름 적층체 시트가 한쪽 면에 첩합된 패널 부재를, 이 패널 부재를 포함한 평면 내에서 90°선회시키는 수단이 설치된다.
특개 2009－122641호 공보(특허 문헌 4) 및 특개 2005－37417호 공보(특허 문헌 5)도 또한, 액정 표시 패널의 양면에 편광 필름의 시트를, 투과축이 서로 직교 하도록 첩합하는 액정표시장치의 제조 방법 및 장치를 개시한다. 예를 들면 특허 문헌 4의 도 7 또는 특허 문헌 5의 도 6 및 도 7에 나타난 시스템은, 서로 직교하는 2개의 경로를 갖춘다. 그리고, 이 2개의 경로 가운데, 제 1의 경로 내를, 직사각형 형상의 액정 표시 패널이, 장변을 선두로 하여 연속적으로 전송된다. 이 제 1의 경로 내에 있어서, 편광 필름에 다른 광학 필름이 적층된 구성의, 연속 웹 모양 광학 필름 적층체를 액정 표시 패널의 치수에 대응하는 치수로 절단함으로써 형성된 광학 필름 적층체의 시트가, 이 경로를 따라 전송되어 오는 액정 표시 패널의 한쪽의 면에 첩합된다. 이 광학 필름 적층체의 시트가 한쪽의 면에 첩합된 액정 표시 패널은, 이 제 1의 경로에 직교하는 제 2의 경로에, 뒤집은 상태로 반전되어 옮겨진다. 이 제 2의 경로에서는, 액정 표시 패널은, 단변을 선두로 하여 연속적으로 보내지며, 상술한 광학 필름 적층체의 시트와 같은 구성의 광학 필름 적층체 시트가, 액정 표시 패널의 다른 쪽 면에 첩합된다.
상기한 특허 문헌에 개시된 첩합 장치는, 모두, 액정 표시 패널의 양면에 대해서, 2장의 편광 필름의 시트를, 2회의 첩합 공정으로, 그 투과축이 서로 직교하도록 차례차례 첩합하는 첩합 장치이다. 이것에 대해서, 특개 2009－271516호 공보(특허 문헌 6)는, 3회의 첩합 공정으로, 광학 표시 유닛에 광학 부재를 첩합하는 첩합 장치를 개시한다. 특허 문헌 6의 도 3을 참조하면, 여기에는, 액정 표시 패널로서 구성할 수 있는 광학 표시 유닛에, 제 1, 제 2, 제 3의 광학 부재를 차례차례 첩합하는 첩합 장치가 개시되고 있다. 이 제 1, 제 2, 제 3의 광학 부재의 각각은, 예를 들면, 편광자 보호 필름과, 편광자와, 편광자 보호 필름이다. 특허 문헌 6에는, 제 1, 제 2, 제 3의 광학 부재의 상기와는 다른 조합도 기재되어 있다. 제 1, 제 2, 제 3의 광학 부재의 각각은, 이 광학 부재에 점착제 층과 리형(離型) 필름이 적층된 적층체 웹으로서 제조되며, 이 적층체 웹이 롤 모양으로 감겨진 롤 원반의 형태로 준비된다. 이 첩합 장치에 대해서는, 광학 표시 유닛을 한 방향으로 보내는 전송 경로가 설치되며, 이 전송 경로를 따라, 이 경로의 상부에, 상기 제 1, 제 2, 제 3의 광학 부재의 조출 라인이 설치되며, 거기로부터 조출된 적층체 웹으로부터 리형 필름이 벗겨지며, 그 다음에, 각각의 광학 부재가, 점착제 층에 의해, 광학 표시 유닛에 차례차례 3단계의 공정으로 첩합된다. 여기서 3단계의 공정으로 첩합되는 제 1, 제 2, 제 3의 광학 부재는, 이러한 광학 부재가 적층되어 소망한 광학적 기능을 달성하는 광학 필름 적층체를 구성하는 것이다.
또한, 근래에는, 배터리 내장의 고기능 휴대 단말로서, 스마트 폰 및 태블릿 단말 등이 보편적으로 시장에 유통되고 있다. 이러한 휴대 단말은, 슬레이트 PC라고 불리며, 대부분의 경우, 광학 표시장치로서, 중형 또는 소형의 액정표시장치가 이용되고 있다. 그리고, 이 액정표시장치에 반사형의 편광 필름을 이용한 것이 개발되고 있다. 그 이유는, 반사형의 편광 필름이, 반사 또는 흡수되는 빛을 투과광으로 전환하는 것으로 표시 화면의 휘도를 향상시킬 수 있고, 배터리에 충전된 전력의 유효 활용의 관점으로부터 유리하다, 라고 하는 이점에 주목되고 있기 때문이다. 이것들 중형 또는 소형의 액정표시장치에 이용되는 액정 표시 패널은, 일반적으로 5~10인치(120~250mm) 정도의 크기의 액정(LC) 셀을 포함하고, 이 액정(LC) 셀의 시인측에 컬러 필터(CF)가, 비 시인측에 박막 트랜지스터(TFT)가, 각각 배치된 구성을 가지는 것이며, 그 두께가 0.5mm정도, 무게가 15~40g정도이다. 이것과는 대조적으로, TV용의 LC셀은, 소형이고 18인치(450mm)의 사이즈를 가지며, 대형으로는 60인치(1500mm)를 넘는다. 두께도 슬레이트 PC의 액정 셀과 대비하여, 3배 이상의 1.4mm, 무게가 300~3,500g이다.
슬레이트 PC에 이용되는 이것들 중형 또는 소형의 액정표시장치의 제조 시스템에는, TV용의 액정표시장치의 제조 시스템에는 요구되지 않는 처리 능력이 요구된다. 예를 들면, 액정 표시 패널과, 그 양면에 부착되는, 편광 필름을 포함한 광학 필름 적층체의 시트와의 첩합 정밀도, 첩합 속도, 경량이기 위한 처리의 용이함 또는 어려움, 또 클린 룸에 대해서는, 오염을 가능한 한 줄이는 고안으로서, 데드 스페이스를 최소로 하여, 이용되는 연속 웹 모양의 광학 필름 적층체의 처리를 용이하게 하는 처리 테이블의 적절한 레벨의 유지 등, TV용의 액정표시장치의 제조 시스템과는 다른 기능이 요구된다. 또한, 반사형의 편광 필름을 이용하는 경우에는, 액정 표시 패널의 비 시인측에 첩합된 흡수형의 편광 필름의 면에, 반사형의 편광 필름의 시트를, 흡수형 편광 필름 시트의 흡수축과 반사형 편광 필름의 시트의 반사축이 서로 평행이 되도록 겹쳐서 첩합하는 공정을, 연속적으로 수행하는 것이 요구된다.
반사형의 편광 필름은, 휘도 향상 필름이라고도 불린다. 이 반사형의 편광 필름은, 일반의 편광 필름인 흡수형의 편광 필름과는, 구조 및 기능을 달리한다. 미국 특허 6113811호 명세서(특허 문헌 7) 및 특표 평 9－507308호 공보(특허 문헌 8)는, 반사형의 편광 필름의 제조 및 기능을 개시한다. 본 발명의 기술을 이해하기 위한 도움으로서, 반사형의 편광 필름의 제조 및 기능에 대해 이하에 개설한다.
반사형의 편광 필름은, 연신에 의해 강한 복굴절성을 발현하는 고(高) 복굴절 재료와 연신에 의해서도 복굴절성을 대부분 발현하지 않는 0복굴절 재료를, 교대로 겹치는 복수의 층으로서, 동일한 온도에서 동시에 밀어내고, 밀려나온 다층체를, 밀어내는 방향과 직교하는 가로 방향으로, 3배에서 5배 정도, 연신하는 것에 의해 제조된다. 통상은, 100층 이상의 교호층으로 이루어지는 다층체가 형성되며, 인접하는 층 간에 광학적 간섭을 일으키는 간섭 두께에까지, 연신에 의해 박막화되어 연속 웹 모양의 광학 필름이 된다. 이와 같이 하여 구성되는 반사형의 편광 필름은, 밀어내는 방향인 긴 방향이 투과축이 되어, 연신 방향인 가로 방향이 반사 축이 된다. 즉, 긴 방향으로 반사 축에 상당한 흡수축을 가지며, 가로 방향에 투과축을 가지는 긴 방향 1축 연신의 흡수형 편광 필름이란, 투과축의 방향이 연신 방향에 대해서 반대의 관계가 된다. 반사형의 편광 필름의 기능에 대해 설명하면, 이 필름에 입사한 빛은, 입사 광량의 약 50％에 상당하는 투과 축을 따른 광 성분이 투과하고, 나머지의 약 50％에 상당하는 광 성분은, 교대로 굴절률이 다른 인접한 층의 계면에 의해서 반사된다. 이 반사광은, 근처의 계면에 있어서 재차 반사되며, 그 중의 약 25％에 상당하는 광 성분이 투과 축을 따라 통과한다. 이와 같이, 투과 및 반사가 반복되는 결과로서, 광 이용 효율로 보면, 반사형의 편광 필름을 이용하는 것에 의해, 이용되는 빛은, 이 필름을 통과하는 빛의 50％가 아니고, 100％에 가까운 빛이 된다. 이 반사형 편광 필름은, 매우 고가이지만, 휘도 향상의 효과가 현저하기 때문에, 근년 다용되는 경향이 있다.
이와 같이, 반사형 편광 필름은, PVA 단층막에 의해 일반적으로 형성되는 흡수형 편광 필름과는, 구조에 대해서도 기능에 대해서도 완전히 다르다. 이 반사형 편광 필름을 흡수형 편광 필름과 조합하여 액정표시장치에 이용하는 경우에는, 그것들 편광 필름의 구조 및 기능이 흡수형의 편광 필름과는 다르기 때문에, 액정 표시 패널로의 첩합을 포함한 제조 공정에 있어서, 일정한 제약이 따르게 된다. 예를 들면, 흡수형의 편광 필름끼리일 때는, 흡수축 또는 투과축이 같은 방향에 있으므로, 액정 표시 패널의 양면에 이것들을 연속적인 공정으로 차례차례 첩합하는 것은, 특허 문헌 1에서 5에 나타나듯이 아무런 문제는 없다. 그런데, 흡수형 편광 필름에 반사형 편광 필름을, 각각의 투과축이 일치하도록 첩합하려고 하면, 이것들 필름의 투과축이 연신 방향에 관해서 반대의 관계에 있기 때문에, 이러한 첩합을 연속적으로 행하는 것은 곤란하다. 그 때문에, 흡수형의 편광 필름에 반사형의 편광 필름을 첩합하여 2층 구조 적층체의 연속 웹을 제조하는 경우에는, 흡수형 편광 필름과 반사형 편광 필름을 각각 포함한 2개의 연속 웹 모양의 광학 필름 적층체를, 각각의 롤로부터 조출하여, 각각의 광학 필름 적층체를, 서로 직교하는 방향으로 겹쳐, 점착제에 의해 첩합한 2층 구조 적층체를 형성하고, 이 2층 구조 적층체를 재단하여, 직사각형 모양의 마더 시트를 형성한다.
특개 2010－32900호 공보(특허 문헌 9) 또는 특개 평 11－231129호 공보(특허 문헌 10)는, 이와 같이 하여 형성된 직사각형 모양의 다층 구조의 광학 필름 적층체로 이루어지는 마더 시트를 제조하는 방법 및 이 마더 시트로부터 액정 표시 패널의 치수에 펀칭 또는 재단함으로써, 이 액정 표시 패널에 첩합되는 광학 필름 적층체의 시트군을 제조하는 방법을 개시한다.
이러한 특허 문헌에 기재된 방법을 사용함으로써, 반사형 편광 필름의 시트와 흡수형 편광 필름의 시트를 중첩한 2층 구조의, 다수의 광학 필름 적층체의 시트를 사전에 준비하여, 액정 표시 패널에 첩합하는 제조 공정에 이용할 수 있다. 이 경우, 액정표시장치를 제조하는 첩합 장치에 있어서, 2층 구조의 광학 필름 적층체의 시트를 다수, 사전에 준비하는 것이 필수가 된다.
[특허 문헌 1] 특허 제 4,307,510호 [특허 문헌 2] 특허 제 4,451,924호 [특허 문헌 3] 특허 제 4,669,070호 [특허 문헌 4] 특개 2009－122641호 공보 [특허 문헌 5] 특개 2005－37417호 공보 [특허 문헌 6] 특개 2009－271516호 공보 [특허 문헌 7] 미국 특허 6,113,811호 명세서 [특허 문헌 8] 특표 평 9－507308호 공보 [특허 문헌 9] 특개 2010－32900호 공보 [특허 문헌 10] 특개 평 11－231129호 공보 [특허 문헌 11] 특허 제 4,551,477호 [특허 문헌 12] 특허 제 4,377,961호 [특허 문헌 13] 특허 제 4,361,103호
본 발명의 주된 기술적 과제는, 각각이 연속 웹 모양으로 형성되고, 롤 모양으로 감겨진 3개의 다른 층 모양 부재를, 각각의 롤로부터 조출하여 소망한 길이 방향 치수로 절단하고, 절단하여 얻어진 층 모양 부재 시트를, 4각형 모양의 패널 부재에 대해 차례차례 첩합하도록 구성된 첩합 장치에 있어서, 장치가 차지하는 점유 스페이스가 작아, 롤의 취급이 용이한 장치의 구성 부분 배열을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 과제는, 다층 구조에 제조된 연속 웹 모양의 필름을 폭 방향으로 연신하는 것에 의해 작성한 반사형의 편광 필름의 시트를, 액정 표시 패널에 별도 첩합된 흡수형의 편광 필름의 시트에, 더 연속적으로 겹쳐 부착하도록 하는 첩합 장치의 효율적인 구성 부분 배열을 제공하는 것이다.
본 발명의 보다 구체적인 과제는, 액정 표시 패널의 양면에 흡수형 편광 필름의 시트가 연속하는 2단계의 공정에 의해 첩합된 액정 표시 패널에 대해서, 반사형 편광 필름의 시트가, 이 액정 표시 패널의 비 시인측의 흡수형 편광 필름의 시트 위에, 이 흡수형 편광 필름의 시트의 흡수축과 반사형 편광 필름의 시트의 반사축이 서로 평행이 되는 배치 관계에서, 3단계의 공정에 의해, 더 겹쳐 부착되도록 하는 첩합 장치의 효율적 구성 부분 배열을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 한 종류에 의한 첩합 장치는, 4각형 형상의 패널 부재에 3개의 층 모양 부재를, 3단계의 공정으로 첩합하기 위한 것이며, 인접하여 병렬로 배치된 직선 모양의 제 1 및 제 2의 경로를 갖추고, 첩합 공정에 필요하게 되는 모든 구성이, 이것들 병렬로 배치된 직선 모양의 제 1 및 제 2의 경로 내에 배열된다.
제 1의 경로는, 이 경로의 일단으로부터 소정 거리만큼 떨어진 위치에 설치된 제 1의 첩합 스테이션과, 제 1의 경로의 이 일단으로부터 제 1의 소정 거리에 걸쳐 제 1의 경로 내에 설치되며, 패널 부재를 제 1의 첩합 스테이션을 향해 보내도록 구성된 패널 전송 라인과, 이 제 1의 첩합 스테이션을 사이에 두고, 이 패널 전송 라인과는 반대 측에 배치되며, 제 1의 층 모양 부재를 제 1의 첩합 스테이션을 향해 보내는 제 1의 층 모양 부재 전송 라인을 가진다. 제 1의 첩합 스테이션에는, 이 제 1의 첩합 스테이션으로 이송된 패널 부재와 제 1의 층 모양 부재의 시트를 서로 첩합하여 제 1의 중간 적층체를 형성하는 제 1의 첩합 수단이 설치된다.
또한, 제 1 및 제 2 경로 간에, 이 제 1의 첩합 스테이션에서 형성된 제 1의 중간 적층체를, 수취하는 측단부에 있어서 수취하고, 이 제 1의 중간 적층체를 제 2의 경로를 향해 이송하여, 수수측 단부에 있어서 제 2의 경로로 주고 받도록 배치된 제 1의 경로 간 이송부가 설치된다.
제 2의 경로는, 제 1의 경로 간 이송부의 수수 단부로부터 제 1의 중간 적층체를 수취하도록 배치된 제 2의 첩합 스테이션과, 제 2의 경로의 일단과 제 2의 첩합 스테이션과의 사이에 있어서, 제 1의 경로 내에 설치된 패널 전송 라인에 줄선 위치에 있고, 제 2의 층 모양 부재를 제 2의 경로의 일단으로부터 제 2의 첩합 스테이션으로 보내도록 구성된 제 2의 층 모양 부재 전송 라인을 갖춘다. 제 2의 첩합 스테이션에는, 제 2의 첩합 스테이션으로 이송된 제 1의 중간 적층체와 제 2의 층 모양 부재의 시트를 서로 첩합하여 제 2의 중간 적층체를 형성하는 제 2의 첩합 수단이 설치된다.
또한, 제 2의 경로에는, 제 2의 첩합 스테이션에 대해서 제 2의 층 모양 부재 전송 라인과는 반대 측에 제 3의 첩합 스테이션이 설치되며, 제 2의 첩합 스테이션과 제3의 첩합 스테이션과의 사이에는, 제 2의 중간 적층체를 제 2의 첩합 스테이션으로부터 제 3의 첩합 스테이션으로 보내는 제 2의 중간 적층체 전송 라인이 설치된다. 제 3의 첩합 스테이션에 대해서 제 2의 첩합 스테이션과는 반대 측에, 제 3의 층 모양 부재를 제 3의 첩합 스테이션으로 보내도록 구성된 제 3의 층 모양 부재 전송 라인이 설치된다. 제 3의 첩합 스테이션에는, 이 제 3의 첩합 스테이션으로 이송된 제 2의 중간 적층체와 제 3의 층 모양 부재의 시트를 서로 첩합하여 적층체 제품을 형성하는 제 3의 첩합 수단이 설치되며, 또한, 제 3의 첩합 스테이션에서 형성된 적층체 제품을 제 1의 경로를 향해 이송하는 제품 송출 라인이 설치된다.
이 첩합 장치에 있어서, 적층체 제품을 제 1의 경로를 향해 이송하는 제품 송출 라인에는, 이 적층체 제품을 제 1의 경로를 향해 이송한 후에, 제 1 경로 내를 따라 제 1의 층 모양 부재 전송 라인과는 반대의 방향으로 보내도록 구성된, 제품 배출을 위한 제 3의 경로를 더 배치할 수 있다.
이 첩합 장치는 또, 제 1, 제 2, 제 3의 층 모양 부재, 예를 들면, 광학 필름 적층체의 시트를, 패널 부재와 같은 측에 차례차례 겹쳐 첩합하는 구성으로 할 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 첩합 장치는, 유기 EL표시 패널의 한 면에, 롤로부터 조출되는 광학 필름 적층체, 즉 층 모양 부재의 시트를 3장, 연속적으로 3단계의 공정으로 첩합하는 RTP 시스템의 첩합 장치에도 적용할 수 있다.
본 발명의 다른 모양에 의하면, 장변 및 단변을 가지는 장방 형상의 액정 표시 패널을 이용하여 액정표시장치를 제조하는, 첩합 장치를 제공할 수 있다. 이 첩합 장치는, 제 1, 제 2, 제 3의 층 모양 부재 전송 라인을 가진다. 제 1의 층 모양 부재 전송 라인은, 제 1의 층 모양 부재의 롤로부터 제 1의 층 모양 부재를 조출하여 보내기 위한 제 1의 층 모양 부재 조출 기구를 갖춘다. 제 1의 층 모양 부재는, 액정 표시 패널의 장변 및 단변의 한쪽, 예를 들면 장변에 대응하는 폭을 가지며, 액정 표시 패널의 한쪽의 면, 예를 들면 비 시인측의 면에 첩합되는 흡수형의 편광 필름을 포함한다. 이 흡수형의 편광 필름은, 제 1의 캐리어 필름 위에 점착제 층을 통하여 적층된다.
제 1의 층 모양 부재 전송 라인에는, 제 1의 층 모양 부재의 롤로부터 조출된 제 1의 층 모양 부재에 대해서, 액정 표시 패널의 장변 및 단변의 다른 한쪽, 예를 들면 단변의 치수에 대응하는 전송 방향 간격에서, 제 1의 캐리어 필름만을 남기는 깊이까지, 폭 방향의 슬릿 라인을 넣는 제 1의 슬릿 라인 형성기구가 배치된다. 전송 방향에 인접하는 2개의 슬릿 라인의 사이에는, 제 1의 캐리어 필름에 연속적으로 지지된 상태에서, 복수의 제 1의 층 모양 부재의 시트가 형성된다.
제 1의 층 모양 부재 전송 라인에는, 또한, 제 1의 층 모양 부재의 복수 개의 시트를, 제 1의 캐리어 필름에 지지된 상태에서, 제 1의 첩합 스테이션으로 반송하는 제 1의 반송 기구와, 제 1의 첩합 스테이션에 있어서, 제 1의 층 모양 부재의 시트를 제 1의 캐리어 필름으로부터 박리하는 제 1의 박리 기구가 갖춰진다.
제 2의 층 모양 부재 전송 라인은, 제 2의 층 모양 부재의 롤로부터 제 2의 층 모양 부재를 조출하여 보내는 제 2의 층 모양 부재 조출 기구를 갖춘다. 제 2의 층 모양 부재는, 액정 표시 패널의 장변 및 단변의 다른 한쪽, 예를 들면 단변에 대응하는 폭을 가지며, 제 2의 캐리어 필름과, 그 위에 점착층을 통하여 적층된, 액정 표시 패널의 다른 한쪽의 면, 예를 들면 시인측의 면에 첩합하기 위한, 흡수형의 편광 필름을 포함한다. 이 흡수형의 편광 필름은, 제 2의 캐리어 필름 위에 점착층을 통하여 적층된다.
제 2의 층 모양 부재 전송 라인에는, 제 2의 층 모양 부재의 롤로부터 조출된 제 2의 층 모양 부재에 대해서, 액정 표시 패널의 장변 또는 단변의 한쪽, 예를 들면 장변의 치수에 대응하는 전송 방향 간격에서, 제 2의 캐리어 필름만을 남기는 깊이까지, 폭 방향의 슬릿 라인을 넣는 제 2의 슬릿 라인 형성기구가 배치된다. 전송 방향에 인접하는 2개의 슬릿 라인의 사이에는, 제 2의 캐리어 필름에 연속적으로 지지된 상태에서, 복수의 제 2의 층 모양 부재의 시트가 형성된다.
제 2의 층 모양 부재 전송 라인에는, 또한, 제 2의 층 모양 부재의 복수 개의 시트를, 제 2의 캐리어 필름에 지지된 상태에서 제 2의 첩합 스테이션으로 반송하는 제 2의 반송 기구와, 이 제 2의 첩합 스테이션에 있어서, 제 2의 층 모양 부재의 시트를 제 2의 캐리어 필름으로부터 박리하는 제 2의 박리 기구가 갖춰진다.
제 3의 층 모양 부재 전송 라인은, 제 3의 층 모양 부재의 롤로부터 제 3의 층 모양 부재를 조출하여 보내는 제 3의 층 모양 부재 조출 기구를 갖춘다. 제 3의 층 모양 부재는, 액정 표시 패널의 장변 및 단변의 상기 다른 한쪽, 예를 들면 단변에 대응하는 폭을 가지며, 액정 표시 패널의 다른 한쪽의 면, 예를 들면 비 시인측의 면에 첩합하기 위한 반사형의 편광 필름을 포함한다. 이 반사형의 편광 필름은, 제 3의 캐리어 필름 위에 점착층을 통하여 적층된다.
제 3의 층 모양 부재 전송 라인에는, 제 3의 층 모양 부재의 롤로부터 조출된 제 3의 층 모양 부재에 대해서, 액정 표시 패널의 장변 및 단변의 한쪽, 예를 들면 장변의 치수에 대응하는 전송 방향 간격에서, 제 3의 캐리어 필름만을 남기는 깊이까지, 폭 방향의 슬릿 라인을 넣는 제 3의 슬릿 라인 형성기구가 배치된다. 전송 방향에 인접하는 2개의 슬릿 라인의 사이에는, 제 3의 캐리어 필름에 연속적으로 지지된 상태에서, 복수의 제 3의 층 모양 부재의 시트가 형성된다.
제 3의 층 모양 부재 전송 라인에는, 또한, 제 3의 층 모양 부재의 복수 개의 시트를, 제 3 캐리어 필름에 지지된 상태에서, 제 3의 첩합 스테이션으로 반송하는 제 3의 반송 기구와, 이 제 3의 첩합 스테이션에 있어서, 제 3의 층 모양 부재의 시트를 제 3의 캐리어 필름으로부터 박리하는 제 3의 박리 기구가 갖춰진다.
본 발명의 상술한 모양에 의한 첩합 장치에 있어서, 액정 표시 패널의 비 시인측 및 시인측의 어느 쪽이든 한쪽, 또는 양쪽 모두에 이용되는, 흡수형의 편광 필름을 포함한, 제 1, 제 2의 층 모양 부재는, 내재하는 결점이 검사가 끝난 것으로 할 수 있다. 그리고, 이 첩합 장치에 있어서의 제 1, 제 2의 층 모양 부재의 시트를 형성하는 공정에 있어서, 슬릿 라인 형성기구가, 결점의 위치에 의거하여, 이 편광 필름에 대해, 결점의 위치로부터 소정의 거리만큼 전송 방향 상류측으로 떨어진 위치에, 캐리어 필름만을 남기는 깊이까지, 슬릿 라인을 넣는 것으로, 이 슬릿 라인과 이 슬릿 라인에 선행하는 하나 전의 슬릿 라인과의 사이에 불량 층 모양 부재 시트를 형성할 수 있다. 이 경우, 이 불량 층 모양 부재 시트가, 액정 표시 패널에 첩합되지 않고 배제되도록 하기 위해, 배제 수단을 설치할 수 있다.
본 발명의 또 다른 모양에 의하면, 장변 및 단변을 가지는 장방 형상의 액정 표시 패널을 이용하여 액정표시장치를 제조하기 위한, 또 다른 첩합 장치를 제공할 수 있다. 이 첩합 장치는, 제 1, 제 2, 제 3의 층 모양 부재 전송 라인을 가진다.
제 1의 층 모양 부재 전송 라인은, 제 1의 광학 필름 적층체 즉 제 1의 층 모양 부재의 롤을 사용하는 구성이며, 이 제 1의 광학 필름 적층체 즉 제 1의 층 모양 부재의 롤로부터 이 제 1의 층 모양 부재를 조출하는 제 1의 층 모양 부재 조출 기구를 갖춘다. 제 1의 광학 필름 적층체 즉 제 1의 층 모양 부재는, 액정 표시 패널의 장변 및 단변의 한쪽, 예를 들면 장변에 대응하는 폭을 가지며, 액정 표시 패널의 한쪽의 면, 예를 들면 비 시인측의 면에 첩합하기 위한 흡수형의 편광 필름을 포함한다. 이 흡수형의 편광 필름은, 점착제 층에 의해, 제 1의 캐리어 필름에 적층된다. 이 편광 필름과 점착제 층은, 액정 표시 패널의 장변 및 단변의 다른 한쪽, 예를 들면 단변에 대응하는 전송 방향 간격에서 전송 방향에 대해서 폭 방향으로 형성된 복수의 슬릿 라인에 의해서, 제 1의 캐리어 필름상에 연속적으로 지지된 상태에서, 복수의 제 1의 층 모양 부재 시트로 분할된다. 이와 같이 슬릿 라인이 들어간 구성의 제 1의 광학 필름 적층체 즉 제 1의 층 모양 부재는, 상술한 롤 모양으로 감긴다. 그 때문에, 이 첩합 장치는, 상술한 모양에 의한 첩합 장치의 제 1의 슬릿 라인 형성기구에 상당하는 기구를 필요로 하지 않는다.
이 모양에 의한 첩합 장치는, 제 1의 층 모양 부재의 롤로부터 조출된 제 1의 층 모양 부재를 제 1의 첩합 스테이션으로 반송하는 반송 기구와,
제 1의 첩합 스테이션에 있어서, 제 1의 층 모양 부재 시트를 제 1의 캐리어 필름으로부터 박리하는 제 1의 박리 기구를 가진다.
제 2의 층 모양 부재 전송 라인은, 제 2의 광학 필름 적층체 즉 제 2의 층 모양 부재의 롤을 사용하는 구성이며, 이 제 2의 층 모양 부재의 롤로부터 이 제 2의 층 모양 부재를 조출하는 제 2의 층 모양 부재 조출 기구를 갖춘다. 제 2의 광학 필름 적층체 즉 제 2의 층 모양 부재는, 액정 표시 패널의 장변 및 단변의 다른 한쪽, 예를 들면 단변에 대응하는 폭을 가지며, 액정 표시 패널의 다른 한쪽의 면, 예를 들면 시인측의 면에 첩합하기 위한 흡수형의 편광 필름을 포함한다. 이 흡수형의 편광 필름은, 점착제층에 의해, 제 2의 캐리어 필름에 적층된다. 이 편광 필름과 점착제 층은, 액정 표시 패널의 장변 및 단변의 한쪽, 예를 들면 장변에 대응하는 전송 방향 간격에서 전송 방향에 대해서 폭 방향으로 형성된 복수의 슬릿 라인에 의해, 제 2의 캐리어 필름상에 연속적으로 지지된 상태에서, 복수의 제 1의 층 모양 부재 시트로 분할된다. 이와 같이 슬릿 라인이 들어간 구성의 제 2의 광학 필름 적층체 즉 제 2의 층 모양 부재는, 상술한 롤 모양으로 감긴다. 그 때문에, 이 첩합 장치는, 상술한 모양에 의한 첩합 장치의 제 2의 슬릿 라인 형성기구에 상당하는 기구를 필요로 하지 않는다.
이 모양에 의한 첩합 장치는, 제 2의 층 모양 부재의 롤로부터 조출된 제 2의 층 모양 부재를 조출하는 제 2의 첩합 스테이션에 반송하는 반송 기구와,
제 2의 첩합 스테이션에 있어서, 제 2의 층 모양 부재를 제 2의 캐리어 필름으로부터 박리하는 제 2의 박리 기구를 가진다.
제 3의 층 모양 부재 전송 라인은, 제 3의 광학 필름 적층체 즉 제 3의 층 모양 부재의 롤을 사용하는 구성이며, 이 제 3의 층 모양 부재의 롤로부터 이 제 3의 층 모양 부재를 조출하는 제 3의 층 모양 부재 조출 기구를 갖춘다. 제 3의 광학 필름 적층체 즉 제 3의 층 모양 부재는, 액정 표시 패널의 장변 및 단변의 다른 한쪽, 예를 들면 단변에 대응하는 폭을 가지며, 이 액정 표시 패널의 상술한 한쪽의 면, 예를 들면 비 시인측의 면에 첩합하기 위한 반사형의 편광 필름을 포함한다. 이 반사형의 편광 필름은, 점착제 층에 의해, 제 3의 캐리어 필름에 적층된다. 이 편광 필름과 점착제 층은, 액정표시장치의 장변 및 단변의 한쪽, 예를 들면 장변에 대응하는 전송 방향 간격에서 전송 방향에 대해 폭 방향으로 형성된 복수의 슬릿 라인에 의해 제 3의 캐리어 필름상에 연속적으로 지지된 상태에서, 복수의 제 3의 층 모양 부재 시트로 분할된다. 이와 같이 슬릿 라인이 들어간 구성의 제 3의 광학 필름 적층체 즉 제 3의 층 모양 부재는, 상술한 롤 모양으로 감긴다. 그 때문에, 이 첩합 장치는, 상술한 모양에 의한 첩합 장치의 제 3의 슬릿 라인 형성기구에 상당하는 기구를 필요로 하지 않는다.
이 모양에 의한 첩합 장치는, 제 3의 층 모양 부재의 롤로부터 조출된 제 3의 층 모양 부재를 제 3의 첩합 스테이션으로 반송하는 반송 기구와,
제 3의 첩합 스테이션에 있어서, 제 3의 층 모양 부재 시트를 제 3의 캐리어 필름으로부터 박리하는 제 3의 박리 기구를 가진다.
본 발명의 이 모양에 있어서 사용되는 흡수형의 편광 필름은, 내재하는 결점이 검사가 끝난 것이며, 제 1, 제 2의 층 모양 부재의 제조 공정에 있어서, 내재하는 결점이 검출되며, 검출된 결점의 위치에 의거하여, 층 모양 부재에 대해, 결점의 위치로부터 소정의 거리만큼 전송 방향 상류측에 슬릿 라인을 넣는 것으로, 이 슬릿 라인과 이 슬릿 라인의 선행하는 하나 전의 슬릿 라인과의 사이에, 불량 층 모양 부재 시트가 형성된 것이다. 그리고, 이 모양에 의한 첩합 장치에는, 이 불량 층 모양 부재 시트가 액정 표시 패널에 첩합되지 않고 배제되도록 하기 위한 배제 수단을 포함한 배제 기구를 더 설치할 수 있다.
액정 표시 패널을 사용하는 본 발명의 또 다른 모양에 대해서는, 첩합 장치는, 액정 표시 패널의 박막 트랜지스터(TFT)가 배치된 비 시인측으로부터 광학 필름 적층체의 시트를 차례차례 첩합하는 롤·투·패널 방식으로 구성할 수 있다. 이 장치에 대해서는, 제 1의 첩합 스테이션에 있어서, 액정 표시 패널의 비 시인측에 제 1의 층 모양 부재 시트를 첩합하여, 제 1의 중간 적층체를 형성하고, 제 2의 첩합 스테이션에 있어서, 액정 표시 패널의 시인측에 제 2의 층 모양 부재를 첩합하여, 제 2의 중간 적층체를 형성한다. 이 경우에 있어서, 제 1의 중간 적층체를 제 1의 첩합 스테이션으로부터 제 2의 첩합 스테이션으로 보내는 제 1의 경로간 이송부에는, 제 1의 중간 적층체의 방향을, 제 2의 첩합 스테이션에서 제 2의 중간 적층체가 형성될 때 요구되는 방향으로, 선회시키기 위한 선회 수단을 설치할 수 있다.
이 첩합 장치는 또, 제 2의 중간 적층체를 제 2의 첩합 스테이션으로부터 제 3의 첩합 스테이션으로 보내는 제 2의 중간 적층체 전송 라인에, 액정 표시 패널과는 반대측의 제 1의 층 모양 부재의 면을 보호하기 위해 미리 설치되는 표면 보호 필름을, 이 제 1의 층 모양 부재로부터 박리하고, 액정 표시 패널과는 반대측의 제 1의 층 모양 부재의 면을 노출시키기 위한 박리 수단을, 더 설치하도록 해도 좋다. 또한, 제 2의 경로에는, 제 2의 경로에 수수된 제 1의 중간 적층체를 제 2의 첩합 스테이션으로 보내는 제 1의 중간 적층체 전송 라인을 설치하도록 해도 좋다.
이 첩합 장치는, 액정 표시 패널에 대해, 제 1 및 제 2의 경로의 아래쪽 면만으로 각 층 모양 부재 시트를 첩합하는 구성의 첩합 장치로 할 수 있다. 이 첩합 장치에 대해서는, 제 1의 중간 적층체를 제 1의 경로 간 이송부를 통하여 제 1의 첩합 스테이션으로부터 제 2의 첩합 스테이션으로 전송하는 라인에는, 이 라인에 설치된 선회 수단의 제 1의 중간 적층체의 전송 방향 하류 측에, 제 1의 중간 적층체를 표리 반전시키기 위한 제 1의 반전 수단을 설치하고, 표리 반전된 액정 표시 패널의 시인측에 제 2의 층 모양 부재 시트가 첩합된 제 2의 중간 적층체를 제 2의 첩합 스테이션으로부터 제 3의 첩합 스테이션으로 보내는 제 2의 중간 적층체 전송 라인에는, 이 라인에 설치된 박리 수단의 제 2의 중간 적층체의 전송 방향 상류측에, 제 2의 중간 적층체를 재차 표리 반전시키기 위한 제 2의 반전 수단을 더 설치할 수 있다.
이 첩합 장치는 또한, 액정 표시 패널을 제 1의 첩합 스테이션을 향해 보내는 패널 전송 라인에, 액정 표시 패널의 방향을 제 1의 첩합 스테이션에서 제 1의 중간 적층체가 형성될 때 요구되는 방향으로 선회하기 위한 선회 수단을 설치하도록 해도 좋다.
이 첩합 장치는, 액정 표시 패널에 대해, 제 1 및 제 2의 경로의 표면만으로 각 층 모양 부재를 첩합하는 구성의 첩합 장치로 할 수 있다. 이 첩합 장치는, 액정 표시 패널을 제 1의 첩합 스테이션을 향해 보내는 상기 패널 전송 라인에, 액정 표시 패널을 그 전송 방향에 대해 표리 반전하고, 액정 표시 패널의 비 시인측을 상향 상태로 하기 위한 제 1의 반전 수단과, 제 1의 경로 간 이송부에 배치된 제 1의 중간 적층체를 위한 선회 수단에 대한 제 1의 중간 적층체의 전송 방향 하류 측에, 제 1의 중간 적층체를 표리 반전하고, 액정 표시 패널의 시인측을 상향 상태로 하기 위한 제 2의 반전 수단을 갖출 수 있다. 또, 제 2의 중간 적층체 전송 라인에는, 표면 보호 필름을 박리하기 위한 박리 수단에 대해 전송 방향 상류측에, 제 2의 중간 적층체를 재차 표리 반전하고, 액정 표시 패널의 비 시인측을 향상 상태로 하기 위한 제 3의 반전 수단을 더 설치할 수도 있다.
장방 형상의 액정 표시 패널을 이용하여 액정표시장치를 제조하는 본 발명의 또 다른 모양에 대해서는, 첩합 장치는, 제 1의 첩합 스테이션에 있어서, 액정 표시 패널의 시인측에 제 1의 층 모양 부재 시트를 첩합하여 제 1의 중간 적층체를 형성하고, 제 2의 첩합 스테이션에 있어서, 액정 표시 패널의 비 시인측에 제 2의 층 모양 부재 시트를 첩합하여 제 2의 중간 적층체를 형성하는 경우에, 제 1의 중간 적층체를 제 1의 첩합 스테이션으로부터 제 2의 첩합 스테이션으로 보내는 제 1의 경로 간 이송부에는, 제 1의 중간 적층체의 방향을, 제 2의 첩합 스테이션에서 제 2의 중간 적층체가 형성될 때 요구되는 방향으로, 선회하기 위한 제 1의 선회 수단을 더 설치할 수 있다.
이 첩합 장치는 또, 제 2의 중간 적층체를, 제 2의 첩합 스테이션으로부터 제 3의 첩합 스테이션으로 보내는 제 2의 중간 적층체 전송 라인에, 제 2의 중간 적층체의 방향을, 제 3의 첩합 스테이션에서 적층체 제품이 형성될 때 요구되는 방향으로 선회하기 위한 제 2의 선회 수단을 설치하여, 이 제 2의 선회 수단의 하류 측에, 액정 표시 패널의 비 시인측에 첩합한 표면 보호 필름을 박리하고, 액정 표시 패널에 대해서 제 2의 층 모양 부재의 반대측의 면을 노출시키기 위한 박리 수단을 설치한 것처럼 해도 좋다.
본 발명에 의하면, 패널 부재에 3개의 층 모양 부재가 3단계의 공정으로 첩합되는 연속적인 첩합 장치에 필요하게 되는 구성 기구의 모든 것을, 병렬로 배치된 제 1 및 제 2의 경로 내에 배열할 수 있고, 스페이스의 이용 효율을 큰 폭으로 높일 수 있다. 또한, 층 모양 부재는, 롤로서 준비되며, 제 1, 제 2, 제 3의 롤을 모두 같은 레벨로 배치할 수 있으므로 취급 작업이 용이하게 된다,라고 하는 이점이 있다.
도 1은, 광학적 표시 패널로서 액정 표시 패널을 사용하는 표시장치의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 2는, 액정 표시 패널에 편광 필름을 포함한 광학 필름 적층체의 시트를 차례차례 3회 첩합하는 것으로, 중소형 액정표시장치를 제조하는 공정 및 이 제조 공정에 있어서의 각 시트의 구조를 나타내는 개략도이다.
도 3은, 본 발명에 의한 첩합 장치의 일실시 형태를 나타내는 모식도이다.
도 4는, 도 3의 첩합 장치의 제 1의 경로를 측면에서 본 모식도이다.
도 5는, 도 3의 첩합 장치의 제 2의 경로를 측면에서 본 모식도이다.
도 6은, 본 발명에 의한 첩합 장치의 다른 실시 형태를 나타내는 모식도이다.
도 7은, 도 6의 첩합 장치의 제 1의 경로를 측면에서 본 모식도이다.
도 8은, 도 6의 첩합 장치의 제 2의 경로를 측면에서 본 모식도이다.
도 9는, 본 발명에 의한 첩합 장치의 다른 실시 형태를 나타내는 모식도이다.
도 10은, 도 9의 첩합 장치의 제 1의 경로를 측면에서 본 모식도이다.
도 11은, 도 9의 첩합 장치의 제 2의 경로를 측면에서 본 모식도이다.
도 12는, 본 발명에 의한 첩합 장치의 또 다른 실시 형태를 나타내는 모식도이다.
도 13은, 도 12의 첩합 장치의 제 1의 경로를 측면에서 본 모식도이다.
도 14는, 도 12의 첩합 장치의 제 2의 경로를 측면에서 본 모식도이다.
도 15는, 흡수형의 편광 필름을 포함한 광학 필름 적층체와 반사형의 편광 필름을 포함한 광학 필름 적층체로 이루어지는 2개의 마더 롤로부터 형성된 2층 구조 적층체를 마더 시트로서, 액정 표시 패널의 치수로 재단함으로써, 복수의 2층 구조 적층체 시트를 제조하는 방법을 나타내는 사시도이다.
도 16은, 광학적 표시 패널로서 유기 EL표시 패널을 사용하는 표시장치의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 17은, 유기 EL표시 패널에, 1/4 파장 필름을 포함한 광학 필름 적층체와, 1/2 파장 필름을 포함한 광학 필름 적층체와, 편광 필름을 포함한 광학 필름 적층체를 차례차례 3단계의 공정에 의해 첩합하여 유기 EL표시장치를 제조하는 방법을 나타내는 도 2와 같은 개략도이다.
도 18은, 패널 부재의 양면에 첩합되는 제 1의 층 모양 부재 시트와, 패널 부재에 첩합되지 않고 배제되는 불량 층 모양 부재 시트를 선별하는 공정 및 이 제 1의 층 모양 부재 시트가 패널 부재에 첩합되는 공정이 나타나는 제어 흐름도이다.
도 19는, 패널 부재의 양면에 첩합되는 제 2의 층 모양 부재 시트와, 패널 부재에 첩합되지 않고 배제되는 불량 층 모양 부재 시트를 선별하는 공정 및 이 제 2의 층 모양 부재 시트가 패널 부재에 첩합되는 공정이 나타나는 제어 흐름도이다.
도 20은, 패널 부재의 양면에 첩합되는 제 3의 층 모양 부재 시트와, 이 제 3의 층 모양 부재 시트가 패널 부재에 첩합되는 공정이 나타나는 제어 흐름도이다.
도 21은, 슬릿 라인이 들어간 제 1의 층 모양 부재를 구성하는, 패널 부재의 양면에 첩합되는 제 1의 층 모양 부재 시트와, 패널 부재에 첩합되지 않고 배제되는 불량 층 모양 부재 시트를 선별하는 공정 및 이 제 1의 층 모양 부재 시트가 패널 부재에 첩합되는 공정이 나타나는 제어 흐름도이다.
도 22는, 슬릿 라인이 들어간 제 1의 층 모양 부재를 구성하는, 패널 부재의 양면에 첩합되는 제 2의 층 모양 부재 시트와, 패널 부재에 첩합되지 않고 배제되는 불량 층 모양 부재 시트를 선별하는 공정 및 이 제 2의 층 모양 부재 시트가 패널 부재에 첩합되는 공정이 나타나는 제어 흐름도이다.
도 23은, 슬릿 라인이 들어간 제 1의 층 모양 부재를 구성하는, 패널 부재의 양면에 첩합되는 제 3의 층 모양 부재 시트와, 이 제 3의 층 모양 부재 시트가 패널 부재에 첩합되는 공정이 나타나는 제어 흐름도이다.
도 1에, 슬레이트 PC에 사용되는 액정표시장치의 전형적인 구조를 나타낸다. 액정표시장치는, 액정층(L)과, 이 액정층(L)의 한쪽의 면에 접합된 컬러 필터 기판(CF)과, 다른 한쪽의 면에 접합된 박막 트랜지스터 기판(T)으로 구성되는 액정 표시 패널(LC)을 갖추고, 액정 표시 패널(LC)의 박막 트랜지스터 측이 비 시인측이 된다. 액정 표시 패널(LC)의 박막 트랜지스터 기판(T)에는 비 시인측의 편광성 적층체(PL1)가 접합되며, 컬러 필터 기판(CF)에는, 시인측의 편광성 적층체(PL2)가 접합된다. 비 시인측의 편광성 적층체(PL1)는, 통상의 흡수형 편광 필름에 의해 구성되는 비 시인측 편광 필름(P1)과, 이 비 시인측 편광 필름(P1)에 점착제층(A1)을 통하여 접합된 반사형 편광 필름(RP)을 가진다. 비 시인측 편광 필름(P1)은, 반사형 편광 필름(RP)과는 반대측의 면이, 점착제층(A2)을 통하여 액정 표시 패널(LC)의 박막 트랜지스터 기판(T)에 접합된다. 반사형 편광 필름(RP)의 비 시인측 편광 필름(P1)과는 반대측의 면에는, 표면 보호 필름(PF1)이 점착제층(A3)을 통하여 접합된다. 시인측의 편광성 적층체(PL2)는, 시인측 편광 필름(P2)을 가지며, 이 시인측 편광 필름(P2)은, 한쪽의 면이 점착제층(A4)을 통하여 액정 표시 패널(LC)에 접합되며, 다른 한쪽의 면에는 표면 보호 필름(PF2)이 점착제층(A5)을 통하여 접합된다. 시인측 편광 필름(P2)은, 통상의 흡수형 편광 필름에 의해 구성된다.
도 1에 나타내는 적층 구조의 액정표시장치의 제조를 할 때는, 적어도 액정 패널(LC)의 비 시인측에 있어서, 첩합 스테이션으로 차례차례 보내져 오는 액정 표시 패널에 대해서, 우선 이 패널의 비 시인측의 면에 흡수형의 편광 필름을 부착하고, 다음에 그 위에 반사형의 편광 필름을 투과축이 서로 평행이 되도록 첩합하는 것이 필요하게 된다. 그리고, 흡수형 및 반사형의 편광 필름의 각각을, 연속 웹 모양으로 형성된 각각의 편광 필름의 롤로부터 연속적으로 조출하면서, 이 첩합 공정을 행하는 것은, 연속 웹 모양의 이것들 편광 필름에 있어서, 그 길이 방향과 투과축과의 관계가 거꾸로 되기 때문에 실현이 곤란하다.
또, 슬레이트 PC에 이용되는 중형 또는 소형의 액정표시장치의 경우에는, 액정 표시 패널은, 크기가 대형 액정표시장치의 3분의 1에서 5분의 1 정도, 중량도 20분의 1 이하이며, 대형 액정표시장치에 비하면, 소형이고 경량이다. 액정 표시 패널에 첩합되는 편광 필름을 포함한 광학 필름 적층체의 롤도 역시, 롤 폭도 좁고, 무게도 3분의 1에서 10분의 1 정도가 된다. 그 크기는, 예를 들면 직경 500mm정도이고, 롤 폭이 약 100~150mm, 무게 30~70kg이 된다. 이러한 광학 필름 적층체의 연속 웹은 감긴 길이 900m정도가 된다. 이것에 대해서, 제조 스피드 즉 택트 타임은, 대형 액정표시장치에 비해, 배 정도가 요구되는 한편, 부착 정밀도는 극히 어려운 것이 요구된다.
이러한 요구에 대처하기 위해, 종래는, 도 15에 나타내는 수법이 채용되고 있다. 도 15는, 흡수형 편광 필름과 반사형 편광 필름을, 각각의 투과축이 서로 평행이 되도록 겹친 편광성 적층체를, 액정 패널에 대응하는 치수로 절단하여 광학 필름 적층체 시트를 형성하는 종래의 방법을 나타내는 개략도이다.
도 15(a)에 나타내는 바와 같이, 여기에 나타나는 종래의 방법에서는, 긴 방향 연신 단계를 포함한 제조 공정에 의해 제조된 종래의 흡수형 편광 필름 적층체(Po1)의 연속 웹이 롤(R1)의 형태로, 가로 방향 연신 단계를 포함한 제조 공정에 의해 제조된 반사형 편광 필름 적층체(Po2)의 연속 웹이 롤(R2)의 형태로, 각각 준비된다. 흡수형 편광 필름 적층체(Po1)는, 도 15(b)에 나타내는 바와 같이, 흡수형 편광 필름(a)과, 점착제 층(b)을 통하여 이 편광 필름(a)에 접합된 리형 필름(c)으로 구성된다. 이것에 대해서, 반사형 편광 필름 적층체(Po2)는, 반사형 편광 필름(d)과, 이 반사형 편광 필름(d)에 점착제 층(e)을 통하여 접합된 표면 보호 필름(f)을 가지며, 반사형 편광 필름(d)에는, 표면 보호 필름(f)과는 반대측의 면에, 점착제 층(g)을 통하여 리형 필름(h)이 접합된다. 흡수형 편광 필름(a)은, 도 15(a)에 나타내는 바와 같이, 연속 웹의 긴 방향에 흡수축(AA)을 가지며, 따라서, 이 흡수축(AA)에 직교하는 방향인 가로 방향에 투과축을 가진다. 또, 반사형 편광 필름(d)은, 연속 웹의 긴 방향에 투과축(TA)을 가진다.
도 15(a)에 나타내는 바와 같이, 롤(R1)로부터 조출된 흡수형 편광 필름 적층체(Po1)에 대해서 직교하는 방향으로, 롤(R2)로부터 조출된 반사형 편광 필름 적층체(Po2)가 보내진다. 이때, 반사형 편광 필름 적층체(Po2)로부터 리형 필름(h)이 벗겨지며, 반사형 편광 필름(d)이 점착제 층(g)을 통하여 흡수형 편광 필름 적층체(Po1)의 흡수형 편광 필름(a) 위에 겹쳐지는 상태가 된다. 그 결과, 반사형 편광 필름(d)이, 점착제 층(g)에 의해, 흡수형 편광 필름 적층체(Po1)에 접합되고, 도 15(c)에 나타내는 적층체가 형성된다. 이와 같이 하여 얻을 수 있는 적층체는, 한 변이 흡수형 편광 필름 적층체(Po1)의 폭을 가지며, 다른 한쪽의 변이 반사형 편광 필름 적층체(Po2)의 폭을 가지는 장방형이다. 이 장방형의 적층체를, 액정 표시 패널(LC)의 크기에 상당하는 크기로 절단하고, 다수의 장방형 적층체 시트(S)를 형성할 수 있다.
이와 같이 하여 형성된 적층체 시트(S)는, 액정 표시 패널의 면에, 한 장마다 리형 필름(c)을 벗기면서 첩합되며, 액정표시장치가 형성된다. 도 1의 비 시인측에 부착되는 광학 필름 적층체(PL1)의 시트는, 상술한 공정을 거쳐 형성되는 것이며, 흡수형 편광 필름(P1)의 흡수축과 반사형 편광 필름(RP)의 반사축이, 서로 평행이 되도록 첩합된 구성이다.
도 2는, 흡수형 편광 필름 적층체와 반사형 편광 필름 적층체를, 각각 연속 웹의 롤로서 준비하고, 액정표시장치의 제조 시스템에 있어서, 이러한 필름 적층체를, 각각의 롤로부터 조출하면서, 액정 표시 패널의 각각의 면에 첩합하는 것으로, 도 1에 나타내는 액정표시장치를 제조하는데 적합한 방법의 공정을 개략적으로 나타내는 것이다.
액정 표시 패널(LC)의 비 시인측에 배치되는 광학 필름 적층체(PL1)는, 흡수형 편광 필름(P1)을 포함한 적층체(PL1－1)와, 반사형 편광 필름(RP)을 포함한 적층체(PL1－2)로 분할되고, 연속 웹 모양의 층 모양 부재(f1, f3)의 롤(R1, R3)로서 준비된다. 적층체(PL1－1)는, 도 1에 나타내는 비 시인측의 광학 필름 적층체(PL1)에 있어서의 점착제 층(A2)과 비 시인측 흡수형 편광 필름(P1)을 포함하고, 점착제 층(A2)에는, 캐리어 필름(c1)이 접합된다. 적층체(PL1－2)는, 도 1에 나타내는 비 시인측의 광학 필름 적층체(PL1)에 있어서의 반사형 편광 필름(RP)과, 그 양측의 점착제층(A1, A3) 및 표면 보호 필름(PF1)을 포함하고, 점착제 층(A1)에는, 캐리어 필름(c3)이 접합된다. 적층체(PL1－1)에 캐리어 필름(c1)을 적층하여 구성되는 층 모양 부재(f1)는, 그 롤(R1)로부터 조출되며, 소정 길이로 절단되고, 캐리어 필름(c1)을 벗겨, 점착제 층(A2)에 의해 액정 표시 패널(LC)의 박막 트랜지스터(T) 측에 접합된다. 다음에, 적층체(PL1－1)로부터 점착제층(A1－1)과 표면 보호 필름(PF1－1)이 벗겨진다. 마찬가지로, 적층체(PL1－2)에 캐리어 필름(c3)을 적층하여 구성되는 연속 웹 모양의 층 모양 부재(f3)로부터 캐리어 필름(c3)을 벗겨, 나머지의 적층체를 점착제 층(A1)에 의해 비 시인측 흡수형 편광 필름(P1)에 접합하고, 도 1에 나타내는 적층 구조의 액정표시장치를 얻을 수 있다.
이것에 대해서, 시인측의 광학 필름 적층체(PL2)는, 점착제 층(A4)에 캐리어 필름(c2)이 접합된 구성의 연속 웹 모양의 층 모양 부재(f2)의 롤(R2)로서 준비되며, 액정 표시 패널(LC)로의 첩합 단계에 있어서, 소정의 길이로 절단되며, 캐리어 필름(c2)이 벗겨지고, 액정 표시 패널(LC)의 컬러 필터 기판(CF)에 부착된다. 이와 같이 3단계의 첩합 공정을 채용하는 것으로, 2장의 흡수형 편광 필름과 1장의 반사형 편광 필름을 롤·투·패널 방식에 의해 액정 표시 패널에 첩합하는 것이 가능하게 된다.
(실시 형태 1)
슬레이트 PC의 액정표시장치에 이용되는 액정 표시 패널은, 이것으로 한정되는 것은 아니지만, 전형적으로는, 액정층(L)을 사이에 장전한 2장의 유리 기판을 가지며, 시인측의 기판은 컬러 필터(CF)의 층을 갖추는 컬러 필터 기판(CF)이며, 비 시인측의 기판은 박막 트랜지스터(TFT)를 갖춘 박막 트랜지스터 기판(T)이며, 치수가 5~10인치(120~250mm) 정도, 두께가 0.5mm 정도, 무게가 15~40g 정도의 액정(LC) 셀로 구성된다. 통상은, 2장의 유리 기판의 크기는 다르며, TFT측의 장변 및 단변이 CF측의 장변 및 단변보다 수 mm 정도 길다. 수 mm 정도의 TFT측의 장변 및 단변의 가장자리에는, 주지하는 바와 같이, 접속을 위한 단자 등이 배치된다. 도 3~도 5에는, 장방 형상의 시인측 기판과 비 시인측 기판이 상하로 겹쳐지는 구조의 액정 표시 패널이 나타난다.
도 3~도 5는, 그러한 액정 표시 패널을 대상으로 하는, 본 발명의 일실시 형태에 의한 롤·투·패널(RTP) 첩합 시스템에 있어서의 첩합 장치의 배열을 나타내는 개략도로, 도 3은 평면도이며, 굵은 선의 화살표는, 액정 표시 패널(w)의 반송로를 나타낸다. 도 4 및 도 5는 측면도이다. 이 실시 형태의 장치에 대해서는, 제 1 및 제 2 첩합 스테이션(101, 201)에서, 흡수형의 편광 필름을 포함한 광학 필름 적층체(PL1－1, PL2)를, 소정의 길이로 절단하여 시트(s1, s2)를 형성하고, 이 시트(s1, s2)를 각각의 캐리어 필름(c1, c2)으로부터 박리하여, 각 액정 표시 패널(w)의 양면에 연속적으로 첩합한다. 또한, 제 3의 첩합 스테이션(301)에 대해서는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 반사형의 편광 필름을 포함한 광학 필름 적층체(PL1－2)를 소정의 길이로 절단하여 시트(s3)로 하고, 이 시트(s3)로부터, 그 캐리어 필름(c3)을 박리하여, 이 시트(s3)를 제 1의 첩합 스테이션(101)에서 첩합된 흡수형의 편광 필름의 시트(s1)의 면에 첩합한다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 적층체(PL1－1)에 캐리어 필름(c1)을 적층하여 구성되는 연속 웹 모양의 층 모양 부재(f1)를 제 1 첩합 스테이션(101)으로 보내는 기구에는, 제 1의 결점 검사기구(111)가 갖춰지며, 이 제 1의 결점 검사기구(111)에 의해, 제 1의 층 모양 부재(f1)의 편광 필름(P1) 및 그 양면의 점착제 층에 결점이 존재하는지 아닌지에 대해 검사가 행해진다. 이 검사에 의해 검출된 결점은, 그 위치에 대한 정보가, 기억장치(420) 및 정보처리 장치(410)를 가지는 제어장치(400)로 보내진다. 제 1의 층 모양 부재(f1)를 제 1의 첩합 스테이션(101)으로 보내는 이 기구에는, 또한, 제 1의 결점 검사기구(111)보다 웹 전송 방향 하류측에, 제 1의 슬릿 라인 형성기구(120)가 설치되어 있다. 제 1의 슬릿 라인 형성기구(120)는, 제어장치(400)로부터의 제어 신호에 의거하여, 제 1의 층 모양 부재(f1)의 점착제 층(A1－1, A2)과 편광 필름(P1)으로 구성되는 광학 필름 적층체(PL1－1)와, 그 표면에 적층된 표면 보호 필름(PF1－1)에, 제 1의 층 모양 부재(f1)의 길이 방향에 대해 직각 방향으로, 즉 가로 방향에 슬릿 라인을 형성하고, 전송 방향에 인접하는 2개의 슬릿 라인의 사이에, 광학 필름 적층체(PL1－1)의 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)를 형성한다. 2개의 슬릿 라인의 간격은, 통상은, 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)가 첩합되는 액정 표시 패널(w)의 단변에 대응한다. 그러나, 2개의 슬릿 라인의 사이에 결점이 존재할 경우에는, 이 결점에서 전송 방 향 상류측에 형성되는 슬릿 라인은, 이 결점의 위치로부터 소정 거리만큼 떨어진 위치에 형성할 수 있다. 이러한 결점을 포함한 결함 시트는, 제 1의 불량 층 모양 부재 시트(d1)가 된다.
첩합 장치는, 병렬로 인접하여 배치된 2개의 직선 모양의 경로(10, 20)를 가지며, 이 경로의 크기는, 이것으로 한정되는 것은 아니지만, 폭 5~10m 정도, 길이가 15~30m 정도이다. 2개의 경로는, 바람직하게는, 조작자가 제 1의 경로(10)의 우단으로부터 이송되는 액정 표시 패널(w)을 시인할 수 있는 높이, 또는 제 2의 경로(20)을 경유하고, 반출 경로(50)의 좌단으로부터 반출되는 액정표시장치(이하, 「적층체 제품」이라고 한다.)를 시인할 수 있는 높이로 설정된다. 이 높이는 1.5m 정도, 장치 전체의 높이는 2.5m 정도로 할 수 있다. 이 장치는, 당업자 사이에 주지하는 바와 같이, 클린 룸에 배치된다. 또한, 클린 룸에 있어서, 바람직하게는, 이 장치를 조작문짝 또는 창을 가지는 상자형의 용기로 가려, 높은 레벨의 클린 상태를 갖게 한다. 그것은, 액정 표시 패널(w)의 양면 및 첩합되는 시트의 노출면에, 작업자, 조작자가 가져오는 쓰레기 등의 부착을 가능한 한 배제하기 위해서이다. 그러한 관점으로부터도, 2개의 경로(10, 20)로 직교하는 방향으로 다른 경로를 배치하는 것이나, 경로가 계층 구조에 배치하는 것, 즉, 액정 표시 패널(w)이 광학 필름 적층체 위를 지나는 것 등을 회피하도록, 광학 필름 적층체의 시트(s1, s2, s3)의 전송과, 액정 표시 패널(w)의 전송과, 양쪽 모두의 배치 관계가 만족하도록 첩합하는 스테이션(101, 201, 301)이, 만족스러운 기능을 발휘할 수 있는 관계로, 상기한 상자형의 용기에 들어가는 최적의 구성을 가지는 것으로 하는 것이 보다 바람직하다.
본 발명의 첩합 장치(1)는, 도 3에 나타내고, 상술한 바와 같이, 병렬로 인접한 직선 모양의 제 1의 경로(10)와, 제 2의 경로(20)를 갖춘다. 슬레이트 PC에 사용되는 중형 또는 소형의 액정표시장치를 예를 들면, 제 1의 경로(10)는, 이 경로(10)의 일단으로부터 소정 거리의 위치에 설치된, 바람직하게는 소정 폭을 가지는, 반입 테이블, 첩합 수단(104) 및 반출 테이블로 구성되는 제 1의 첩합 스테이션(101)과, 이 스테이션(101)에 액정 표시 패널 등의 패널 부재(이하 「패널 부재」라고 한다.)(w)를 보내도록 구성된, 바람직하게는, 이 반입 테이블과 같은 폭의 반입부를 가지는 패널 전송 라인(102)과, 이 스테이션(101)을 사이에 두고 패널 전송 라인(102)과는 반대 측에 배치된, 바람직하게는, 제 1의 흡수형 편광 필름(P1)을 포함한 광학 필름 적층체(PL1-1)(이하, 「제 1의 층 모양 부재」라고 부르며, 부호 「f1」로 나타낸다.)를 이 스테이션(101)을 향해 보내는 제 1의 층 모양 부재 전송 라인(103)으로 구성된다.
패널 전송 라인(102)의 일단에는, 공지한 구성의 패널 세정 라인(도시하지 않음)을 접속할 수 있다. 이 패널 전송 라인(102)에 반입되는 장방 형상의 패널 부재(w)는, 통상은, 패널 세정 라인을 경유하여 반입되기 때문에, 바람직하게는, 전송 방향에 대해 단변이 직교하는 가로 방향 상태인 한편 비 시인측이 하향 상태에서 보내진다. 전송 방향에 대해서 단변이 직교하는 가로 방향 상태로 보내지는 경우에는, 선회 수단 등에 의해서, 패널 부재(w)를 세로 방향으로 바꾸어 패널 전송 라인(102)으로 보내는 것이 바람직하다. 패널 부재(w)가 세로 방향 또한 비 시인측이 하향 상태로 패널 전송 라인(102)에 반입시키는 공정은, 첩합 장치(1)에 있어서의 합리적인 처리 공정에 의거하기 때문이며, 그 자세한 것은 후술된다.
제 1의 층 모양 부재 전송 라인(103)에는, 도 4에 나타나는 바와 같이, 제 1의 층 모양 부재 조출 기구(110)와, 제 1의 슬릿 라인 형성기구(120)가 배치된다. 제 1의 층 모양 부재 조출 기구(110)는, 패널 부재(w)의 비 시인측의 면에 첩합하기 위한 흡수형의 편광 필름(P1)과, 제 1의 캐리어 필름(c1)을 포함한, 연속 웹 모양의 제 1의 층 모양 부재(f1)의 롤(R1)로부터, 이 제 1의 층 모양 부재(f1)를 조출하도록 기능한다. 상술한 바와 같이, 제 1의 슬릿 라인 형성기구(120)는, 제 1의 층 모양 부재(f1)의 롤(R1)로부터 조출된 제 1의 층 모양 부재(f1)에 대해서, 전송 방향으로 패널 부재(w)의 단변의 치수에 대응하는 간격으로, 제 1의 캐리어 필름(c1) 만을 남기도록 폭 방향의 슬릿 라인을 넣는 것으로, 전송 방향에 인접하는 2개의 슬릿 라인의 사이에, 제 1의 캐리어 필름(c1)에 지지된 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)를 형성한다.
제 1의 슬릿 라인 형성기구(120)에서 전송 방향 하류측에, 제 1의 반송 기구(130)와 제 1의 박리 기구(140)가 배치된다. 제 1의 반송 기구(130)는, 제 1의 캐리어 필름(c1)에 지지된 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)를, 제 1의 첩합 스테이션(101)으로 반송하는 작용을 완수한다. 제 1의 박리 기구(140)는, 제 1의 첩합 스테이션(101) 내에 있어서, 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)를 제 1의 캐리어 필름(c1)으로부터 박리하도록 작용한다. 또한, 제 1의 박리 기구(140)에는, 후술 되는 이 박리 기구(140)와 연동하여 작동하는 제 1의 배제 기구(150)를 배치할 수 있다. 이 제 1의 배제 기구(150)는, 후술되는 바와 같이, 필요에 따라 형성되는 제 1의 캐리어 필름(c1)에 지지된 제 1의 불량 층 모양 부재 시트(d1)를, 패널 부재(w)에 첩합하지 않고 배제하도록 작용한다.
제 1의 층 모양 부재 전송 라인(103)은, 이것으로 한정되는 것은 아니지만, 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)가 패널 부재(w)의 하측 즉 박막 트랜지스터 기판(T)이 배치된 비 시인측에 첩합되므로, 제 1의 경로(10)를 구성하는 패널 전송 라인(102)의 테이블 높이 또는 이 테이블의 아래쪽에 배치하는 것이 바람직하다. 제 1의 층 모양 부재 전송 라인(103)에 대해서는, 제 1의 층 모양 부재(f1)를 롤로부터 조출하는 제 1의 층 모양 부재 조출 기구(110)와, 제 1의 슬릿 라인 형성기구(120)와, 제 1의 반송 기구(130)와, 제 1의 박리 기구(140)가 직선 모양의 경로를 따라 배치된다.
제 1의 층 모양 부재 시트(s1)는, 제 1의 캐리어 필름(c1)으로부터 박리된 후, 제 1의 첩합 스테이션(101)에 있어서, 제 1의 첩합 수단(104)에 의해 패널 부재(w)의 비 시인측의 아래쪽 면에 첩합되며, 제 1의 중간 적층체(100)가 형성된다. 제 1의 중간 적층체(100)는, 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)가, 패널 부재(w)에 대해, 박막 트랜지스터 기판(T)이 배치된 비 시인측에 첩합된 구성이다.
제 1의 중간 적층체(100)는 또한, 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 보내지며, 거기서, 패널 부재(w)의 컬러 필터 기판(CF)이 배치된 시인측에, 흡수형의 편광 필름(P2)을 포함한 제 2의 층 모양 부재(f2)로부터 잘라낸 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)가 첩합된다. 제 1의 중간 적층체(100)를 제 1의 첩합 스테이션(101)으로부터 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 보내는 경로는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 제 1의 경로간 이송부(30)에 형성된다.
제 1의 경로간 이송부(30)는, 수취하는 측단부(31)에 있어서, 제 1의 첩합 스테이션(101)의 반출 테이블에서 제 1의 중간 적층체(100)를 수취하고, 수취한 제 1의 중간 적층체(100)를 제 2의 경로(20)를 향해 이송하고, 제 1의 경로 간 이송부(30)의 수수측 단부(32)로부터 제 1의 중간 적층체(100)를 후술되는 제 2의 첩합 스테이션(201)의 반입 테이블에 주고 받도록 배치된다.
마찬가지로, 슬레이트 PC에 사용되는 중형 및 소형의 액정표시장치를 예를 들면, 제 2의 경로(20)에는, 제 2의 첩합 스테이션(201)이 설치되며, 이 제 2의 첩합 스테이션(201)에 있어서, 제 1의 경로 간 이송부(30)의 수수 단부(32)로부터 제 1의 중간 적층체(100)를 수취한다. 제 2의 첩합 스테이션(201)에는 제 2의 첩합 수단(204)이 설치되며, 이 제 2의 첩합 수단(204)에 의해서, 제 1의 중간 적층체(100)에, 제 2의 흡수형 편광 필름(P2)을 포함한 광학 필름 적층체(PL2)(이하, 「제 2의 층 모양 부재」라고 부르며, 부호「f2」로 나타낸다.)로부터 자른 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)를 첩합하여 제 2의 중간 적층체(200)를 형성한다.
수수 단부(32)로부터 제 1의 중간 적층체(100)를 수취하는 부분은, 제 2의 경로(20)의 수취 테이블에 의해 구성할 수도, 제 2의 첩합 스테이션(201)의 반입 테이블에 의해 구성할 수도 있다. 제 2의 경로(20)는, 또한, 이 제 2의 경로(20)의 일단과 제 2의 첩합 스테이션(201)과의 사이에, 제 1의 경로(10) 내에 설치된 패널 전송 라인(102)에 줄서도록 제 2의 층 모양 부재(f2)를 제 2의 경로(20)의 일단으로부터 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 보내도록 구성된 제 2의 층 모양 부재 전송 라인(203)을 가진다.
제 2의 층 모양 부재 전송 라인(203)에는, 도 5에 나타나는 바와 같이, 제 2의 층 모양 부재 조출 기구(210)와, 제 2의 슬릿 라인 형성기구(220)가 배치된다. 제 2의 층 모양 부재 조출 기구(210)는, 제 2의 층 모양 부재(f2)의 롤로부터, 제 2의 층 모양 부재(f2)를 조출하도록 작용한다. 이 제 2의 층 모양 부재 전송 라인(203)은, 제 2의 결점 검사기구(211)를 갖추고, 제 2의 결점 검사기구(211)보다 층 모양 부재 전송 방향 하류측에, 제 2의 슬릿 라인 형성기구(220)가 배치된다. 이 제 2의 슬릿 라인 형성기구(220)는, 롤로부터 조출된 제 2의 층 모양 부재(f2)에 대해, 전송 방향에 패널 부재(w)의 장변의 치수에 대응하는 간격으로, 제 2의 캐리어 필름(c2) 만을 남기도록 폭 방향의 슬릿 라인을 넣는 것으로, 전송 방향에 인접하는 2개의 슬릿 라인의 사이에, 제 2의 캐리어 필름(c2)에 지지된 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)를 형성한다.
제 2의 슬릿 라인 형성기구(220)로부터 보아 전송 방향 하류측에는, 제 2의 반송 기구(230)와 제 2의 박리 기구(240)가 배치된다. 제 2의 반송 기구(230)는, 제 2의 층 모양 부재(f2)를 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 반송하는 작용을 행한다. 제 2의 박리 기구(240)는, 제 2의 첩합 스테이션(201)에 있어서, 제 2의 층 모양 부재(s2)를 제 2의 캐리어 필름(c2)으로부터 박리하도록 작용한다.
제 2의 층 모양 부재 전송 라인(203)은, 이것으로 한정되는 것은 아니지만, 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)가 패널 부재(w)의 상측 즉 컬러 필터 기판(CF)을 배치한 시인측에 첩합되므로, 제 2의 경로(20)를 구성하는 제 2의 첩합 스테이션(201)의 테이블 높이 또는 이 테이블의 위쪽에 배치하는 것이 바람직하다. 제 2의 층 모양 부재 전송 라인(203)에 대해서는, 제 2의 층 모양 부재(f2)를 롤로부터 조출하는 제 2의 층 모양 부재 조출 기구(210)와, 제 2의 슬릿 라인 형성기구(220)와, 제 2의 반송 기구(230)와, 제 2의 박리 기구(240)를 직선 모양 경로를 따라 배치하는 것이 바람직하다. 또한 제 2의 박리 기구(240)에는, 후술되는 이 박리 기구(240)와 연동하여 작동하는 제 2의 배제 기구(250)를 배치할 수 있다. 이 제 2의 배제 기구(250)는, 후술되는 바와 같이, 필요에 따라 형성되는 제 2의 캐리어 필름(c2)에 지지된 제 2의 불량 층 모양 부재 시트(d2)를 상술한 제 1의 중간 적층체(100)에 첩합하지 않고 배제하도록 작용한다.
제 2의 첩합 스테이션(201)에 있어서, 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 이송된 제 1의 중간 적층체(100)는, 제 2의 첩합 수단(204)에 의해서, 제 2의 캐리어 필름(c2)으로부터 박리된 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)와 첩합된다. 이 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)는, 이 패널 부재(w)의 시인측의 표면에 첩합되며, 상술한 제 2의 중간 적층체(200)가 형성된다.
제 2의 중간 적층체(200)는, 이것으로 한정되는 것은 아니지만, 이 패널 부재(w)의 컬러 필터 기판(CF)이 배치된 시인측에, 이 패널 부재(w)의 단변에 직교하는 방향으로 흡수축을 가지도록 흡수형의 편광 필름(P2)이 배치되는 방향으로, 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)가 첩합된 것이다. 이것에 의해, 비 시인측에 첩합된 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)에 포함되는 흡수형의 편광 필름(P1)의 흡수축과, 시인측에 첩합된 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)에 포함되는 흡수형의 편광 필름(P2)의 흡수축과는, 서로 직교하는 배치 관계가 된다.
제 2의 중간 적층체(200)를 구성하는 패널 부재(w)는, 패널 부재(w)의 비 시인측에 첩합된 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)에 포함되는 흡수형의 편광 필름(P1)의 흡수축과, 시인측에 첩합된 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)에 포함되는 흡수형의 편광 필름(P2)의 흡수축이 서로 직교하는 관계에 배치되어 있기 때문에, 제 1의 중간 적층체(100)를, 제 1의 경로 간 이송부(30)를 통해 제 1의 첩합 스테이션(101)으로부터 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 전송하는 라인에는, 이것으로 한정되는 것은 아니지만, 제 1의 중간 적층체(100)의 방향이, 제 2의 첩합 스테이션(201)에서 제 2의 중간 적층체(200)가 형성될 때 요구되는 방향이 되도록, 90°선회하기 위한 선회 수단(33)을 더 설치하는 것이 바람직하다.
제 2의 중간 적층체(200)는 또한, 바람직하게는, 제 2의 경로(20) 내에 있어서, 후술되는 제 2의 중간 적층체 전송 라인(302)을 경유하고, 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 보내진다. 이 제 3의 첩합 스테이션(301)에 있어서, 제 2의 중간 적층체(200)를 구성하는 패널 부재(w)의 비 시인측에 첩합된 제 1 층 모양 부재 시트(s1)에 포함되는 흡수형의 편광 필름(P1)의 패널 부제(w)와는 반대측의 면에, 반사형의 편광 필름(RP)을 포함한 광학 필름 적층체(PL1－2)(이하,「제 3의 층 모양 부재」라고 부르며, 부호「f3」로 나타낸다.), 즉 제 3의 층 모양 부재(f3)로부터 잘라낸 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)가 첩합된다.
슬레이트 PC에 사용되는 중형 또는 소형의 액정표시장치를 예를 들면, 패널 부재(w)의 비 시인측에 첩합된 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)에 포함되는 흡수형의 편광 필름(P1)의 패널 부재(w)와 반대측의 면은, 상술한 바와 같이, 표면 보호 필름(PF1-1)에 의해서 보호받고 있는 것이 바람직하다. 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)가 그러한 구성을 가지는 경우에는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 이 표면 보호 필름(PF1－1)은, 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)가 첩합되기 전에, 흡수형 편광 필름(P2)으로부터 박리된다. 제 2의 경로(20)에는, 그것을 위한 박리 수단(34)이 더 설치되는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 도 2로부터 분명한 바와 같이, 반사형의 편광 필름(RP)을 포함한 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)를 연속적으로 첩합할 수 있다.
제 2의 경로(20)에는, 도 5에서 분명한 바와 같이, 제 2의 첩합 스테이션(201)에 대해서 제 2의 층 모양 부재 전송 라인(203)과는 반대 측에 제 3의 첩합 스테이션(301)이 갖춰진다. 이 제 3의 첩합 스테이션(301)에 있어서, 제 2의 중간 적층체(200)와 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)가, 제 3의 첩합 수단(304)에 의해, 서로 첩합되어 적층체 제품(300)이 형성된다. 제 2의 경로(20)에는 또한, 제 2의 첩합 스테이션(201)과 제 3의 첩합 스테이션(301)과의 사이에, 제 2의 중간 적층체(200)를 제 2의 첩합 스테이션(201)으로부터 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 보내는 제 2의 중간 적층체 전송 라인(302)과, 제 3의 첩합 스테이션(301)에 대해서 제 2의 첩합 스테이션(201)과는 반대의 방향으로 제 3의 층 모양 부재(f3)를 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 보내도록 구성된 제 3의 층 모양 부재 전송 라인(303)이 갖춰진다.
제 3의 층 모양 부재 전송 라인(303)에는, 도 5에 나타나는 바와 같이, 제 3의 층 모양 부재 조출 기구(310)와, 제 3의 슬릿 라인 형성기구(320)가, 층 모양 부재 전송 방향으로 보아, 이 순서로 배치된다. 제 3의 층 모양 부재 조출 기구(310)는, 제 2의 중간 적층체(200)를 구성하는 패널 부재(w)의 비 시인측의 면에 첩합하기 위한 반사형의 편광 필름(RP)을 포함한, 제 3의 층 모양 부재(f3)의 롤로부터, 이 제 3의 층 모양 부재(f3)를 조출하도록 작용한다. 제 3의 슬릿 라인 형성기구(320)는, 롤로부터 조출된 제 3의 층 모양 부재(f3)에 대해서, 전송 방향에 패널 부재(w)의 장변의 치수에 대응하는 간격으로, 제 3의 캐리어 필름(c3) 만을 남기도록 폭 방향의 슬릿 라인을 넣는 것으로, 전송 방향에 인접하는 2개의 슬릿 라인의 사이에, 제 3의 캐리어 필름(c3)에 지지된, 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)를 형성한다.
제 3의 슬릿 라인 형성기구(320)에서 전송 방향으로 보아 하류측에는, 제 3의 캐리어 필름(c3)을 가지는 제 3의 층 모양 부재(f3)를 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 반송하는 제 3의 반송 기구(330)와, 제 3의 첩합 스테이션(301)에 있어서, 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)를 제 3의 캐리어 필름(c3)으로부터 박리하는 제 3의 박리 기구(340)가 배치된다.
제 3의 층 모양 부재 전송 라인(303)은, 이것으로 한정되는 것은 아니지만, 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)가, 패널 부재(w)의 하측 즉 박막 트랜지스터 기판(T)을 배치한 비 시인측에 첩합되므로, 제 2의 경로(20)를 구성하는 제 3의 첩합 스테이션(301)의 테이블 높이 또는 이 테이블의 아래쪽에 배치하는 것이 바람직하다. 제 3의 층 모양 부재 전송 라인(303)에 대해서는, 제 3의 층 모양 부재(f3)를 그 롤로부터 조출하는 제 3의 층 모양 부재 조출 기구(310)와, 제 3의 슬릿 라인 형성기구(320)와, 제 3의 반송 기구(330)와, 제 2의 박리 기구(340)를 제 2의 경로(20)를 따라 직선 모양으로 배치하는 것이 바람직하다.
제 3의 층 모양 부재 시트(s3)는, 제 3의 캐리어 필름(c3)으로부터 박리된 후, 제 3의 첩합 스테이션(301)에 있어서, 제 2의 중간 적층체(200)를 구성하는 패널 부재(w)의 비 시인측에 첩합된 흡수형의 편광 필름 시트(aps1)에, 패널 부재(w)와는 반대측의 면으로, 제 3의 첩합 수단(304)에 의해 첩합되어 적층체 제품(300)이 형성된다.
적층체 제품(300)에 대해서는, 패널 부재(w)의 비 시인측에 있어서, 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)에 포함되는 흡수형의 편광 필름(P1)의 흡수축과, 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)에 포함되는 반사형의 편광 필름(RP)의 반사축이 서로 평행이 되도록 첩합된다.
제 3의 첩합 스테이션(301)에 있어서 형성된 적층체 제품(300)은, 다음에 제품 송출 라인(305)을 경유하여 첩합 장치(1)로부터 배출된다. 이 적층체 제품(300)은, 바람직하게는, 제 1의 경로(10)를 향해 이송된 후에, 제 1의 경로(10)를 따라 제 1의 층 모양 부재 전송 라인(103)과는 반대의 방향으로 송출하도록 구성된 제품 배출을 위한 경로(50)로 보내지고, 첩합 장치(1)로부터 배출된다.
도 4 및 도 5에 나타나는 바와 같이, 제 1 및 제 2의 층 모양 부재(f1, f2)에 있어서의 흡수형의 편광 필름(P1, P2)은, 결점의 유무에 대해 검사가 끝난 것이다. 이것들 층 모양 부재(f1, f2)가 조출되며, 각각의 캐리어 필름(c1, c2) 상에 흡수형의 편광 필름 시트(aps1, aps2)를 포함한 제 1 및 제 2의 층 모양 부재 시트(s1, s2)가 형성될 때, 제 1 및 제 2의 슬릿 라인 형성기구(120, 220)가, 결점의 위치에 의거하고, 제 1 및 제 2의 층 모양 부재(f1, f2)에 대해, 결점의 위치로부터 소정의 거리만큼 층 모양 부재(f1, f2)의 전송 방향 상류측으로 떨어진 위치에 캐리어 필름(c1, c2) 만을 남기도록 다른 슬릿 라인을 넣는다. 이것에 의해, 이 슬릿 라인과 이 슬릿 라인의 선행하는 하나 전의 슬릿 라인과의 사이에 제 1 및 제 2의 불량 층 모양 부재 시트(d1, d2)가 더 형성된다. 그 때문에, 첩합 장치(1)에는, 이것들 불량 층 모양 부재 시트(d1, d2)가 패널 부재(w)에 첩합되지 않고 배제되도록 하기 위한 제 1 및 제 2의 배제 수단을 포함한 배제 기구(150, 250)를 더 설치하도록 할 수 있다.
도 4에 나타내는 제 1의 배제 기구(150)에는, 예를 들면 특허 제 4,551,477호(특허 문헌 11) 또는 특허 제 4,377,961호(특허 문헌 12)의 명세서 및 도면에 개시된 형식의 기구를 채용할 수 있다. 또, 도 5에 나타내는 제 2의 배제 기구에는, 예를 들면 특허 제 4,361,103호의 명세서 및 도면에 기재된 형식의 기구를 채용할 수 있다.
상술한 바와 같이, 제 1 및 제 2의 층 모양 부재(f1, f2)로서는, 결점의 유무에 대해 검사가 끝난 흡수형 편광 필름(P1, P2)을 포함한 광학 필름 적층체(PL1－1, PL2)가 사용되는 것이 바람직하다. 흡수형 편광 필름에 내재하는 상처나 타흔(打痕) 등의 결점이 액정표시장치에서 형성되는 화상에 주는 영향이 적지 않기 때문에, 통상은 패널 부재에 첩합하기 전에 배제되어야 한다. 또한, 반사형 편광 필름(RP)은, 기능으로서 투과 및 반사가 반복되는 것에 의한 광 이용효율을 향상시키는 것이므로, 반사형 편광 필름(RP)에 내재하는 상처나 타흔 등의 결점이 문제가 되는 일은 적다. 그 때문에, 제 3의 층 모양 부재(f3)로서는, 결점의 유무에 대해 미검사의 반사형 편광 필름(RP)을 포함한 광학 필름 적층체(PL1－2)를 사용할 수 있다.
도 18 및 도 19는, 패널 부재(w)의 양면에 첩합되는 제 1 및 제 2의 층 모양 부재 시트(s1, s2)와, 패널 부재(w)에 첩합되지 않고 배제되는 제 1 및 제 2의 불량 층 모양 부재 시트(d1, d2)를 선별하는 공정 및 이것들 층 모양 부재 시트(s1, s2)가 패널 부재(w)에 첩합되는 공정이 나타나는 제어 흐름도이다.
또한, 도 3에서 도 5 및 도 18 및 도 19에 나타나는 바와 같이, 본 발명과 관련되는 첩합 장치(1)의 상술한 구성요소의 모든 것은, 제어장치(400)에 포함되는 정보처리 장치(410)에 의해 동작이 제어되고 있다. 또, 이러한 구성요소의 동작을 제어하는데 이용되는 데이터, 예를 들면, 층 모양 부재의 결점 정보, 층 모양 부재의 첨단의 기준 위치로부터의 편차량 등이라고 하는 여러 가지의 데이터는, 제어장치(400)에 포함되는 기억장치(420)에 저장되며, 필요에 따라 기억장치(420)로의 쓰기/읽기를 한다. 정보처리 장치(410)에 의해 장치의 구성요소의 동작의 제어가 행해지는 것 및 기억장치(410)에 의해서 데이터의 저장이 행해지는 것은, 본 발명의 실시형태의 모든 것에 있어서 마찬가지이다.
제 1 및 제 2의 층 모양 부재 시트(s1, s2)와 제 1 및 제 2의 불량 층 모양 부재 시트(d1, d2)를 선별하는 공정에 대해 보면, 검사가 끝난 결점 위치 정보가 부여된 제 1 및 제 2의 층 모양 부재(f1, f2)가, 스텝(1)에 있어서 각각 조출된다. 다음에, 스텝(2)에 있어서, 각각의 결점 위치 정보가 읽힌다. 스텝(5)에 있어서, 제 1 및 제 2의 층 모양 부재 시트(s1, s2)의 슬릿 라인의 위치와 제 1 및 제 2의 불량 층 모양 부재(d1, d2)의 슬릿 라인의 위치가 지시된다. 도 4 및 도 5에 나타내는 제 1 및 제 2의 슬릿 라인 형성기구(120, 220)는, 이러한 지시에 의거하여 작동을 개시한다. 또한, 스텝(9)에 있어서, 제 1 및 제 2의 배제 기구(150, 250)가 작동하고, 제 1 및 제 2의 불량 층 모양 부재 시트(d1, d2)를 각각의 캐리어 필름(c1, c2)으로부터 박리되며, 패널 부재(w)에 첩합되지 않고 배제된다. 또한, 제 1 및 제 2의 층 모양 부재 시트(s1, s2)는, 스텝(16)에 있어서, 각각의 패널 부재(w)와의 위치 조정이 이루어진 후에, 패널 부재(w)의 각각의 면에 첩합된다.
도 20은, 패널 부재(w)의 양면에 첩합되는 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)와, 이 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)가 패널 부재(w)에 첩합되는 공정이 나타나는 제어 흐름도이다. 제 3의 첩합 스테이션(301)에 대해서는, 제 3의 층 모양 부재(f3)가 조출되며, 스텝(5)에 있어서, 도 5에 나타내는 제 3의 슬릿 라인 형성기구(320)에 의해, 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)가 형성된다. 다음에, 스텝(11)에 있어서, 제 3의 캐리어 필름(c3)으로부터 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)가 박리 되며, 스텝(16)에 있어서, 중간 적층체(200)를 구성하는 비 시인측에 첩합된 흡수형의 편광 필름 시트(aps1)의 노출면에 위치 조정되면서 연속적으로 첩합된다.
실시 형태 1의 첩합 장치(1)는, 제 1 및 제 2의 층 모양 부재 전송 라인에 제 1 및 제 2의 슬릿 라인 형성기구(120, 220)가 설치되어 있는 예이지만, 본 발명에 대해서는, 연속 웹 모양의 층 모양 부재에 미리 슬릿 라인이 형성된 것을 이용할 수 있다. 이 경우의 실시 형태를, 제 1, 제 2, 제 3의 층 모양 부재에, 편의상, 부호(f1', f2', f3')를 붙여 설명한다. 즉, 제 1의 층 모양 부재(f1')는, 패널 부재(w)의 장변 및 단변의 한쪽, 예를 들면 장변에 대응하는 폭을 가지며, 제 1의 층 모양 부재(f1')에 대해 전송 방향으로 패널 부재(w)의 단변의 치수에 대응하는 간격으로 제 1의 캐리어 필름(c1) 만을 남기도록 미리 들어간 폭 방향의 슬릿 라인에 의해, 전송 방향에 인접하는 2개의 슬릿 라인의 사이에, 제 1의 캐리어 필름(c1)에 지지된 상태로, 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)가 형성된 것이다.
이 실시 형태에 대해서는, 예를 들면, 제 1의 층 모양 부재 전송 라인(103)은, 제 1의 광학 필름 적층체인 제 1의 층 모양 부재(f1')를 조출하기 위한, 제 1의 층 모양 부재 조출 기구(110)와, 제 1의 반송 기구(130)와, 제 1의 박리 기구(140)를 가진다. 제 1의 층 모양 부재 조출 기구(110)는, 제 1의 층 모양 부재(f1')의 롤로부터, 제 1의 층 모양 부재(f1')를 조출하도록 작용한다. 제 1의 반송 기구(130)는, 제 1의 층 모양 부재(f1')의 롤로부터 조출된 제 1의 층 모양 부재(f1')를 제 1의 첩합 스테이션(101)으로 반송한다. 제 1의 박리 기구(140)는, 제 1의 첩합 스테이션(101)에 있어서, 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)를 제 1의 캐리어 필름(c1)으로부터 박리한다. 이 실시 형태에 대해서는, 실시 형태 1에 있어서의 제 1의 슬릿 라인 형성기구(120)에 상당하는 위치에, 제 1의 층 모양 부재(f1')에 미리 형성된 슬릿 라인의 위치를 읽어내기 위한 제 1의 슬릿 라인 위치 독해 기구(120')가 설치되는 것이 바람직하다.
제 2의 층 모양 부재(f2')는, 패널 부재(w)의 장변 및 단변의 다른 한쪽, 예를 들면 단변에 대응하는 폭을 가지며, 제 2의 층 모양 부재(f2')에 대해서 전송 방향으로 패널 부재(w)의 장변의 치수에 대응하는 간격으로 제 2의 캐리어 필름(c2) 만을 남기도록 미리 들어간 폭 방향의 슬릿 라인에 의해, 전송 방향에 인접하는 2개의 슬릿 라인의 사이에, 제 2의 캐리어 필름(c2)에 지지된 상태에서, 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)가 형성된 것이다. 제 2의 층 모양 부재 전송 라인(203)은, 제 2의 층 모양 부재 조출 기구(210)와, 제 2의 반송 기구(230)와, 제 2의 박리 기구(240)를 가진다. 제 2의 층 모양 부재 조출 기구(210)는, 제 2의 층 모양 부재(f2')의 롤로부터, 제 2의 층 모양 부재(f2')를 조출하도록 작용한다. 제 2의 반송 기구(230)는, 제 2의 층 모양 부재(f2')의 롤로부터 조출된 제 2의 층 모양 부재(f2')를 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 반송한다. 제 2의 박리 기구(240)는, 제 2의 첩합 스테이션(201)에 있어서, 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)를 제 2의 캐리어 필름(c2)으로부터 박리한다. 이 실시 형태에 대해서는, 실시 형태 1에 있어서의 제 2의 슬릿 라인 형성기구(220)에 상당하는 위치에, 제 2의 층 모양 부재(f2')에 미리 형성된 슬릿 라인의 위치를 읽어내기 위한 제 2의 슬릿 라인 위치 독해 기구(220')가 설치되는 것이 바람직하다.
제 3의 층 모양 부재(f3')는, 패널 부재(w)의 상술한 장변 및 단변의 한쪽, 예를 들면 단변에 대응하는 폭을 가지며, 제 3의 층 모양 부재(f3')에 대해서 전송 방향으로 패널 부재(w)의 장변의 치수에 대응하는 간격으로 제 3의 캐리어 필름(c3) 만을 남기도록 미리 들어간 폭 방향의 슬릿 라인에 의해, 전송 방향에 인접하는 2개의 슬릿 라인의 사이에, 제 3의 캐리어 필름(c3)에 지지된 상태에서, 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)가 형성된 것이다. 제 3의 층 모양 부재 전송 라인(303)은, 제 3의 층 모양 부재 조출 기구(310)와, 제 3의 반송 기구(330)와, 제 3의 박리 기구(340)를 가진다. 제 3의 층 모양 부재 조출 기구(310)는, 제 3의 층 모양 부재(f3')의 롤로부터, 이 제 3의 층 모양 부재(f3')를 조출하도록 작용한다. 제 3의 반송 기구(330)는, 제 3의 층 모양 부재(f3')의 롤로부터 조출된 제 3의 층 모양 부재(f3')를 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 반송한다. 제 3의 박리 기구(340)는, 제 3의 첩합 스테이션(301)에 있어서, 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)를 제 3의 캐리어 필름(c3)으로부터 박리한다. 이 실시 형태에 대해서는, 실시 형태 1에 있어서의 제 3의 슬릿 라인 형성기구(320)에 상당하는 위치에, 제 3의 층 모양 부재(f3')에 미리 형성된 슬릿 라인의 위치를 읽어내기 위한 제 3의 슬릿 라인 위치 독해 기구(320')가 설치되는 것이 바람직하다.
이 다른 제 1, 제 2, 제 3의 층 모양 부재 전송 라인(103, 203, 303)에 사용되는 층 모양 부재(f1', f2')로서는, 결점의 유무에 대해서는 검사가 끝난 것이며, 또한 검사가 끝난 결점 위치 정보에 의거하고, 제 1 및 제 2의 층 모양 부재(f1', f2')의 제조 공정에 있어서, 제 1 및 제 2의 층 모양 부재 시트(s1, s2)와, 제 1 및 제 2의 불량 층 모양 부재 시트(d1, d2)를 선별하는 슬릿 라인이 들어간 흡수형 편광 필름(P1, P2)을 포함한 광학 필름 적층체(PL1－1, PL2)가 이용되게 된다. 또, 제 3의 층 모양 부재(f3')로서는, 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)가, 제 3의 캐리어 필름(c3)에 지지된 상태에서, 즉 슬릿 라인이 들어간 반사형 편광 필름(RP)을 포함한 광학 필름 적층체(PL1－2)가 사용되게 된다.
도 21 및 도 22는, 슬릿 라인이 들어간 제 1 및 제 2의 층 모양 부재(f1', f2') 상에 이 슬릿 라인에 의해 형성되며, 패널 부재(w)에 첩합할 수 있는 제 1 및 제 2의 층 모양 부재 시트(s1, s2)와, 패널 부재(w)에 첩합되지 않고 배제되는 제 1 및 제 2의 불량 층 모양 부재 시트(d1, d2)를 선별하는 공정 및 이 제 1 및 제 2의 층 모양 부재 시트(s1, s2)가 패널 부재(w)에 첩합되는 공정이 나타나는 제어 흐름도이다.
도 21에서 도 23에 나타난 각 스텝에서 분명한 바와 같이, 각각의 층 모양 부재 전송 라인(103, 203, 303)에 대해서는, 각각의 층 모양 부재(f1', f2', f3')는, 각각의 캐리어 필름(c1, c2, c3) 상에, 각각의 층 모양 부재 시트(s1, s2, s3)가 형성된 슬릿 라인 간의 거리 정보, 또 제 1 및 제 2의 불량 층 모양 부재 시트(d1, d2)가 형성된 슬릿 라인 간의 거리 등의 정보에 의거하여 조출되게 된다. 도 4 및 도 5에 나타내는 슬릿 라인 형성기구(120, 220, 320)는, 슬릿 라인이 들어간 층 모양 부재(f1', f2', f3')가 사용되는 경우에는 필요하게 되지 않는다. 이 첩합 장치는, 바람직하게는, 그것들을 대신할, 이러한 정보를 읽어내기 위한 슬릿 라인 위치 독해 기구(120', 220', 230')가 배치된다. 또한, 이 장치의 제 1 및 제 2의 배제 기구(150, 250)는, 층 모양 부재(f1, f2)가 사용되는 경우와 마찬가지로 작동하여, 제 1 및 제 2의 불량 층 모양 부재 시트(d1, d2)를, 각각의 캐리어 필름(c1, c2)으로부터 박리하고, 박리 된 각각의 불량 층 모양 부재 시트(d1, d2)는, 패널 부재(w)에 첩합되지 않고 배제된다. 또한, 각각의 캐리어 필름(c1, c2)으로부터 박리된, 제 1 및 제 2의 층 모양 부재 시트(s1, s2)는, 각각의 패널 부재(w)와의 위치 조정이 이루어진 후에, 각각의 패널 부재(w)에 첩합된다.
도 23은, 슬릿 라인이 들어간 제 3의 층 모양 부재(f3')를 구성하는, 패널 부재(w)의 양면에 첩합되는 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)와, 이 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)가 패널 부재(w)에 첩합되는 공정이 나타나는 제어 흐름도이다. 이 제 3의 첩합 스테이션(301)에 있어서, 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)는, 캐리어 필름(c3)으로부터 박리되며, 중간 적층체(200)를 구성하는 비 시인측에 첩합된 흡수형의 편광 필름 시트(aps1)의 노출면에 위치가 조정되면서 연속적으로 첩합된다.
실시 형태 1에 대해서는, 슬레이트 PC에 사용되는 중형 또는 소형의 액정표시장치를 예를 들면, 경량이고 망가지기 쉬운 패널 부재(w)가, 제 1의 경로(10)를 구성하는 패널 반송 라인(102)을 경유하고, 제 1의 첩합 스테이션(101)으로 보내지며, 이 스테이션(101)에 있어서, 제 1의 중간 적층체(100)가 형성된다. 다음에, 제 1의 중간 적층체(100)는, 제 1의 경로 간 이송부(30)에 있어서, 한 번만 90°선회되어 제 2의 경로(20)를 구성하는 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 이송된다. 이 스테이션(201)에 있어서, 제 1의 중간 적층체(100)에 제 2의 층 모양 부재를 첩합하는 것으로, 제 2의 중간 적층체(200)에 형성된다. 제 2의 중간 적층체(200)는, 같은 제 2의 경로(20)에 설치된 제 2의 중간 적층체 전송 라인(302)을 경유하여, 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 보내진다. 이 스테이션(301)에 있어서, 제 2의 중간 적층체(200)에 제 3의 층 모양 부재가 첩합되고, 적층체 제품(300)으로 형성된다. 마지막으로, 적층체 제품(300)은, 제 1의 경로(10)를 따라 제 1의 층 모양 부재 전송 라인(103)과는 반대의 방향으로 송출하도록 구성된 제품 배출을 위한 경로(50)로 보내지며, 첩합 장치(1)로부터 배출된다.
실시 형태 1의 첩합 장치(1)는, 제어장치(400)가, 도 3의 화살표에 나타난 선을 따라, 패널 부재(w)를 그 전송 방향에 대해서 장변이 직교하는 세로 방향 또한 비 시인측이 하향 상태에서 패널 전송 라인(102)으로 반입시키는 공정을 포함하고, 패널 부재(w)를 90°선회시키는 조작을 적당히 행해, 패널 부재(w)의 표리를 반전시키지 않고, 하향 상태의 패널 부재(w)의 비 시인측에 아래쪽으로부터 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)를 붙이고, 다음에 상향 상태의 패널 부재(w)의 시인측에 위쪽으로부터 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)를 부착하고, 더 하향 상태의 패널 부재(w)의 비 시인측의 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)에 겹쳐지도록 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)를 아래쪽으로부터 부착하도록 한, 연속적인 3단계의 첩합 공정을 가지는 롤·투·패널 방식의 첩합 장치이다.
(실시 형태 2)
본 발명의 첩합 장치(1)는, 다른 실시 형태로 실시할 수 있다. 그 일례로서 실시 형태 2의 첩합 장치를 도 6~도 8에 나타낸다. 이 실시 형태 2의 첩합 장치(1)에 대해서는, 실시 형태 1의 첩합 장치(1)와 마찬가지로, 제어장치(400)에 의해, 실시 형태 2의 첩합 장치(1)가 제어된다. 즉, 화살표에 나타난 선을 따라, 패널 부재(w)가, 제 1의 경로(10)를 구성하는 패널 반송 라인(102)을 경유하고, 제 1의 첩합 스테이션(101)으로 보내진다. 이 제 1의 첩합 스테이션(101)에 있어서, 패널 부재(w)에 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)를 첩합하고, 제 1의 중간 적층체(100)가 형성된다. 다음에, 제 1의 중간 적층체(100)는, 제 1의 경로간 이송부(30)에 있어서, 한 번만 90°선회되어 제 2의 경로(20)를 구성하는 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 이송된다. 이 스테이션(201)에 있어서, 제 1의 중간 적층체(100)에 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)를 첩합하고, 제 2의 중간 적층체(200)가 형성된다. 제 2의 중간 적층체(200)는, 같은 제 2의 경로(20) 내에 설치되는 제 2의 중간 적층체 전송 라인(302)을 경유하고, 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 보내진다. 이 스테이션(301)에 있어서, 제 2의 중간 적층체(200)에 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)가 첩합되고, 적층체 제품(300)이 형성된다. 마지막으로, 이 적층체 제품(300)은, 제 1의 경로(10)를 따라 제 1의 층 모양 부재 전송 라인(103)과는 반대의 방향으로 내보내도록 구성된 제품 배출을 위한 경로(50)로 보내지며, 첩합 장치(1)로부터 배출된다.
실시 형태 2의 첩합 장치(1)는, 패널 부재(w)에 대해, 제 1 및 제 2의 경로(10, 20)의 아래쪽 면만으로, 각 층 모양 부재 시트(s1, s2, s3)를 첩합하는 공정으로 이루어진다. 그 때문에, 제 1의 중간 적층체(100)를 제 1의 경로 간 이송부(30)를 통해 제 1의 첩합 스테이션(101)으로부터 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 보내는 라인에는, 이 라인에 설치된 제 1의 중간 적층체(100)를 90°선회시키기 위한 선회 수단(33)의 패널 부재(w)의 전송 방향 하류 측에, 제 1의 중간 적층체(100)를 표리 반전시켜, 패널 부재(w)의 시인측을 하향 상태로 하기 위한 제 1의 반전 수단(35)이 설치된다. 이 제 2의 첩합 스테이션(201)에 대해서는, 반전된 제 1의 중간 적층체(100)를 구성하는 패널 부재(w)의 시인측에 제 2의 층 모양 부재(s2)가 첩합되며, 제 2의 중간 적층체(200)가 형성된다.
다음에 제 2의 중간 적층체(200)를 제 2의 첩합 스테이션(201)으로부터 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 보내는 제 2의 중간 적층체 전송 라인(302)에는, 표면 보호 필름(PF1－1)을 박리하기 위한 박리 수단(34)보다 패널 부재(w)의 전송 방향 상류측에, 제 2의 중간 적층체(200)를 재차 반전시켜, 제 2의 중간 적층체(200)를 구성하는 패널 부재(w)의 비 시인측을 하향 상태로 하기 위한 제 2의 반전 수단(36)이 설치된다. 제 2의 경로(20)에는, 제 2의 경로(20)로 주고 받은 제 1의 중간 적층체(100)를 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 보내는 제 1의 중간 적층체 전송 라인(202)을 더 설치할 수도 있다.
실시 형태 2의 첩합 장치(1)는, 경량이며 망가지기 쉬운 패널 부재(w)에 대해, 제 1 및 제 2의 중간 적층체(100, 200)의 전송 라인에 있어서, 제 1 및 제 2의 중간 적층체(100, 200)를 표리 반전하고, 그것들을 구성하는 패널 부재(w)의 시인측 및 비 시인측이 하향 상태가 되도록 표리 반전 동작을 2회 해야만 한다. 그렇지만, 이 첩합 장치(1)는, 도 7 및 8에서 분명한 바와 같이, 층 모양 부재 전송 라인(103, 203, 303)의 모두에 있어서, 패널 부재(w)의 양면에 대해, 모두 아래쪽으로부터, 층 모양 부재 시트(s1, s2, s3)가 첩합되므로, 층 모양 부재(f1, f2, f3) 또는 슬릿 라인이 들어간 층 모양 부재(f1', f2', f3')의 롤의 모두를 제 1 및 제 2의 경로(10, 20)를 구성하는 패널(w) 또는 제 1 및 제 2의 중간 적층체(100, 200)를 보내기 위한 라인(102, 202, 302)의 테이블 높이 또는 이 테이블의 아래쪽 위치에 배치할 수 있어 작업자의 조작이 용이하게 된다.
실시 형태 2의 첩합 장치(1)는, 도 6의 화살표에 나타난 라인을 따라, 패널 부재(w)가 세로 방향이 되는 한편 비 시인측이 하향이 되는 상태에서, 패널 전송 라인(102)에 반입하는 구성을 포함하고, 패널 부재(w)를 90℃ 선회시키는 조작과 2회의 표리 반전 동작이 필요하게 되지만, 패널 부재(w)의 양면을 모두 하향 상태로 하여 층 모양 부재 시트(s1, s2, s3)의 모두를 아래쪽에서 패널 부재(w)의 양면에 첩합할 수 있으므로, 첩합 시에 쓰레기 등의 이물이 부착하기 어렵고, 층 모양 부재(f1, f2, f3) 또는 슬릿 라인이 들어간 층 모양 부재(f1', f2', f3')의 롤의 모두를, 패널 부재(w) 또는 제 1 및 제 2의 중간 적층체(100, 200)를 보내기 위한 라인(102, 202, 302)의 테이블 높이 또는 이 테이블의 아래쪽 위치에 배치할 수 있다, 라고 하는 이점이 있다.
(실시 형태 3)
본 발명의 첩합 장치(1)는, 또 다른 실시 형태에 의해 실시할 수 있다. 그 일례인 실시 형태 3의 첩합 장치를, 도 9~도 11에 나타낸다. 이 첩합 장치(1)에 대해서는, 실시 형태 1 및 2의 경우와 마찬가지로, 제어장치(400)에 의해서, 실시 형태 3의 첩합 장치(1)가 제어된다. 즉, 도 9의 화살표에 나타난 라인을 따라, 패널 부재(w)가, 제 1의 경로(10)를 구성하는 패널 반송 라인(102)을 경유하여, 제 1의 첩합 스테이션(101)으로 보내진다. 이 제 1의 첩합 스테이션(101)에 있어서, 패널 부재(w)에 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)가 첩합되고, 제 1의 중간 적층체(100)가 형성된다. 그 다음에, 제 1의 중간 적층체(100)는, 제 1의 경로 간 이송부(30)에 있어서, 한 번만 90°선회되어 제 2의 경로(20)를 구성하는 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 이송된다. 이 제 2의 첩합 스테이션(201)에 있어서, 제 1의 중간 적층체(100)에 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)가 첩합되어 제 2의 중간 적층체(200)가 형성된다. 제 2의 중간 적층체(200)는, 같은 제 2의 경로(20)에 설치된 제 2의 중간 적층체 전송 라인(302)을 경유하고, 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 보내진다. 이 제 3의 첩합 스테이션(301)에 있어서, 제 2의 중간 적층체(200)에 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)가 첩합되고, 적층체 제품(300)이 형성된다. 마지막으로, 적층체 제품(300)은, 제 1의 경로(10)를 따라 제 1의 층 모양 부재 전송 라인(103)과는 반대의 방향으로 내보내도록 구성된 제품 배출을 위한 경로(50)로 보내지며 첩합 장치(1)로부터 배출된다.
실시 형태 3의 첩합 장치(1)는, 패널 부재(w)에 대해, 제 1 및 제 2의 경로(10, 20)의 표면만으로, 각 층 모양 부재 시트(s1, s2, s3)를 첩합하는 구성이다. 액정표시장치의 제조 공정에 대해서는, 통상의 경우에는, 패널 부재(w)는, 비 시인측을 하향 상태에서 반송되며, 비 시인측으로부터 편광 필름(P1)을 포함하는 층 모양 부재(f1) 또는 층 모양 부재(f1')의 어느 한쪽의 층 모양 부재 시트(s1)의 첩합이 개시된다. 따라서, 실시 형태 3의 첩합 장치(1)에 의한 제조공정은, 통상의 것과는 다르다. 그렇지만, 실시 형태 1 및 2의 첩합 장치(1)와 마찬가지로, 액정표시장치를 제조할 수 있다. 즉, 패널 부재(w)를 제 1의 첩합 스테이션(101)을 향해 보내는, 실시 형태 3의 첩합 장치(1)를 구성하는 패널 전송 라인(102)에는, 패널 부재(w)의 비 시인측을 상향 상태로 하도록, 패널 부재(w)를 표리 반전시켜, 제 1의 첩합 스테이션(101)으로 보내기 위한 제 1의 반전 수단(38)이 더 설치된다.
제 1의 중간 적층체(100)가 제 1의 첩합 스테이션(101)에 있어서 형성된다. 이 첩합 장치(1)에는, 제 1의 중간 적층체(100)를 제 1의 첩합 스테이션(101)으로부터 제 1의 경로 간 이송부(30)를 통해 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 보내는 라인에는, 이 라인에 설치된 제 1의 중간 적층체(100)를 90°선회시키기 위한 선회 수단(33)의 패널 부재(w)의 전송 방향 하류 측에, 제 1의 중간 적층체(100)를 표리 반전시켜, 패널 부재(w)의 시인측을 상향 상태로 하기 위한 제 2의 반전 수단(39)이 설치된다.
실시 형태 3의 첩합 장치(1)에는 또한, 제 2의 첩합 스테이션(201)에 있어서, 표리 반전된 제 1의 중간 적층체(100)를 구성하는 패널 부재(w)의 시인측에 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)가 첩합되며, 제 2의 중간 적층체(200)가 형성된다. 다음에 제 2의 중간 적층체(200)를 제 2의 첩합 스테이션(201)으로부터 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 보내고, 이 첩합 장치(1)를 구성하는 제 2의 중간 적층체 전송 라인(302)에는, 표면 보호 필름(PF1-1)을 박리하기 위한 박리 수단(34)의 패널 부재(w)의 전송 방향 상류측에, 제 2의 중간 적층체(200)를 재차 표리 반전시켜, 제 2의 중간 적층체(200)를 구성하는 패널 부재(w)의 비 시인측을 상향 상태로 하기 위한 제 3의 반전 수단(40)이 설치된다. 실시 형태 1 및 2의 첩합 장치(1)와 마찬가지로, 패널 부재(w)의 비 시인측이 하향 상태에서 배출하기 위해서는, 제 4의 반전 수단(41)을 설치하도록 할 수도 있다.
실시 형태 3의 첩합 장치(1)는, 경량이고 망가지기 쉬운 패널 부재(w)에 대해, 제 1 및 제 2의 중간 적층체(100, 200)를 구성하는 패널 부재(w)의 전송 라인에 있어서, 패널 부재(w)의 시인측 및 비 시인측이 항상 상향 상태가 되도록, 패널 부재(w)를 표리 반전하는 동작이 적어도 3회, 필요에 따라 4회 실시하도록 해야 한다. 또는, 이 첩합 장치(1)는, 도 10 및 11에서 알 수 있는 바와 같이, 층 모양 부재 전송 라인(103, 203, 303)의 모두에 있어서, 패널 부재(w)의 양면에 대해, 모두 위쪽으로 향한 면으로부터, 층 모양 부재 시트(s1, s2, s3)가 첩합된다. 그 때문에, 층 모양 부재(f1, f2, f3) 또는 슬릿 라인이 들어간 층 모양 부재(f1', f2', f3')의 롤의 모두는, 제 1 및 제 2의 경로(10, 20)를 구성하는 패널 부재(w)의 전송 라인(102, 202, 302)의 테이블 높이 위치로부터 조출되도록 구성된 경우라도, 그것들은 모두, 이 테이블의 위쪽 위치로부터 반송되게 된다.
실시 형태 3의 첩합 장치(1)는, 도 9의 화살표에 나타난 라인을 따라, 패널 부재(w)가 세로 방향이 되는 한편 비 시인측이 하향이 되는 상태에서, 패널 전송 라인(102)에 반입시키는 공정을 포함하고, 패널 부재(w)의 1회의 90℃ 선회와 3회 또는 4회의 표리 반전 동작이 필요하게 된다. 게다가 층 모양 부재 시트(s1, s2, s3)의 모두가 위쪽 즉 첩합 장치(1)의 위쪽으로 향한 면으로부터, 패널 부재(w)의 양면에 첩합된다. 이 구성은, 첩합 작업시에, 조작자가 감시하기 쉽다고 하는 이점이 있다.
(실시 형태 4)
본 발명의 첩합 장치(1)는, 또 다른 실시 형태에 의해 실시할 수 있다. 그 예로서 실시 형태 4의 첩합 장치(1)는, 제어장치(400)에 의해서, 실시 형태 4의 장치(1)가 제어되는, 도 12~도 14에 나타낸다. 이 실시 형태에 의한 첩합 장치(1)는, 액정 표시 패널의 컬러 필터 기판(CF)이 배치된 시인측으로부터 층 모양 부재 시트(s1', s2', s3)를 차례차례 첩합하는 구성을 가진다. 이미 말한 바와 같이, 액정표시장치의 제조 공정에 대해서는, 통상의 경우는, 패널 부재(w)는, 우선 전송 방향에 대해서 장변을 직교시키는 세로 방향 상태로 하여 제 1의 첩합 스테이션(101)으로 보내진다. 그 다음에, 이 제 1의 첩합 스테이션(101)에 있어서, 패널 부재(w)의 비 시인측에 편광 필름을 포함하는 층 모양 부재가 첩합된다. 따라서, 실시 형태 4의 첩합 장치(1)에 의한 제조 공정은, 통상의 것과는 다르다. 그렇지만, 실시 형태 1~3의 첩합 장치(1)와 마찬가지로, 액정표시장치를 제조하는데 지장은 없다.
실시 형태 4의 첩합 장치(1)에 대해서는, 패널 부재(w)는, 우선 전송 방향에 대해 단변을 직교시키는 가로 방향 상태에서, 제 1의 경로(10)를 구성하는 제 1의 첩합 스테이션(101)으로 보내진다. 다음에, 이 첩합 스테이션(101)에 있어서, 패널 부재(w)의 시인측에 제 1의 층 모양 부재 시트(s1')가 첩합되어 제 1의 중간 적층체(100')가 형성된다. 이것으로부터 분명한 바와 같이, 실시 형태 4의 첩합 장치(1)에 이용되는 제 1의 층 모양 부재 시트(s1')는, 실시 형태 1~3에 의한 첩합 장치에 이용되는 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)에 상당하는 것이다.
다음에, 제 1의 중간 적층체(100')는, 제 1 및 제 2의 경로(10, 20) 간에 배치되는 제 1의 경로 간 이송부(30)에 있어서, 최초로 90°선회되어 제 2의 경로(20)를 구성하는 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 이송된다. 이 제 2의 첩합 스테이션(201)에 대해서는, 제 1의 중간 적층체(100')를 구성하는 패널 부재(w)의 전송 방향에 대해 장변을 직교시키는 세로 방향 상태에서, 패널 부재(w)의 비 시인측에 제 2의 층 모양 부재 시트(s2')가 첩합되며, 제 2의 중간 적층체(200')가 형성된다. 이것으로부터 분명한 바와 같이, 실시 형태 4의 첩합 장치(1)에 이용되는 제 2의 층 모양 부재 시트(s2')는, 실시 형태 1~3에 의한 첩합 장치에 이용되는 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)에 상당하는 것이다.
실시 형태 4의 첩합 장치(1)에는, 제 1의 중간 적층체(100')를 제 1의 경로 간 이송부(30)를 통해 제 1의 첩합 스테이션(101)으로부터 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 보내는 라인에, 제 1의 중간 적층체(100')의 방향을 최초로 90°선회시켜, 제 2의 첩합 스테이션(201)에 있어서 제 2의 중간 적층체(200')가 형성될 때 요구되는 방향으로 하기 위한 제 1의 선회 수단(42)이 설치된다.
제 2의 중간 적층체(200')는, 제 2의 경로(20)를 구성하는 제 2의 중간 적층체 전송 라인(302)을 경유하고, 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 이송될 때, 제 2의 중간 적층체 전송 라인(302)의 패널 부재(w)의 전송 방향 상류측에 있어서, 제 2의 중간 적층체(200')의 전송 방향에 대해, 단변이 직교하는 가로 방향 상태로 전환한다. 그 때문에, 제 2의 중간 적층체(200')의 방향을 90° 더 선회시키고, 제 3의 첩합 스테이션(301)에 있어서 적층체 제품(300')이 형성될 때 요구되는 방향으로 하기 위한 제 2의 선회 수단(43)이 설치된다. 첩합 장치(1)에는 또한, 제 2의 선회 수단(43)보다 패널 부재(w)의 전송 방향 하류측에, 패널 부재(w)의 비 시인측에 첩합된 제 2의 층 모양 부재 시트(s2')로부터 표면 보호 필름을 박리하고, 패널 부재(w)에 대해, 제 2의 층 모양 부재 시트(s2')의 반대측의 면을 노출시키기 위한 박리 수단(44)을 더 설치한 것처럼 해도 좋다.
제 3의 첩합 스테이션(301)에 대해서는, 제 2의 중간 적층체(200')를 구성하는 패널 부재(w)의 비 시인측에 제 3의 층 모양 부재(s3')가 첩합되며, 적층체 제품(300')이 형성된다. 여기서, 제 3의 층 모양 부재 시트(s3')는, 실시 형태 1~3에 의한 첩합 장치에 이용되는 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)에 상당하고, 제조되는 적층체 제품(300')은, 실시 형태 1~3의 첩합 장치에 의해 제조되는 적층체 제품(300)과 같은 구조를 가지는 것이다.
적층체 제품(300')은, 최종적으로, 제 1의 경로(10)를 따라 제 1의 층 모양 부재 전송 라인(103)과는 반대의 방향으로 내보내도록 구성된 제품 배출을 위한 경로(50)로 보내지며 첩합 장치(1)로부터 배출된다.
실시 형태 4의 첩합 장치(1)는, 도 13 및 14에서 알 수 있는 바와 같이, 제 1의 경로(10) 내의 제 1의 층 모양 부재 전송 라인(103)은, 실시 형태 1의 첩합 장치(1)에 있어서의 제 2의 경로(20) 내의 제 2의 층 모양 부재 전송 라인(203)에 상당하고, 제 2의 경로(20) 내의 제 2의 층 모양 부재 전송 라인(203)은, 실시 형태(1)의 첩합 장치(1)에 있어서의 제 1의 경로(10) 내의 제 1의 층 모양 부재 전송 라인(103)에 상당한다. 제 2의 경로(20) 내의 제 3의 층 모양 부재 전송 라인(3030)은, 실시 형태 1의 첩합 장치(1)에 있어서의 것과 같은 구성이다. 따라서, 2회의 선회 동작이 요구되는 것 이외에, 표리 반전시키지 않고 패널 부재(w)의 양면에 연속적으로 3단계의 첩합을 행하는 첩합 장치를 실현시킬 수 있다.
실시 형태 4의 첩합 장치(1)는, 경량이고 망가지기 쉬운 패널 부재(w)가, 제 1의 경로(10)를 구성하는 패널 반송 라인(102)을 경유하고, 제 1의 첩합 스테이션(101)으로 보내지며, 이 제 1의 첩합 스테이션(101)에 있어서, 제 1의 중간 적층체(100')가 형성된다. 다음에, 제 1의 중간 적층체(100')는, 제 1의 경로 간 이송부(30)에 있어서, 90°선회되고, 제 2의 경로(20) 내의 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 이송된다. 이 제 2의 첩합 스테이션(201)에 있어서, 제 1의 중간 적층체(100')에 제 2의 층 모양 부재 시트가 첩합되고, 제 2의 중간 적층체(200')에 형성된다. 제 2의 중간 적층체(200')는, 같은 제 2의 경로(20) 내의 제 2의 중간 적층체 전송 라인(302)을 경유하고, 또한 90°선회되어 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 보내진다. 이 제 3의 첩합 스테이션(301)에 있어서, 제 2의 중간 적층체(200')에 마지막 첩합 공정이 더해져, 적층체 제품(300')으로 형성된다. 마지막으로, 적층체 제품(300')은, 제 1의 경로(10)를 따라 제 1의 층 모양 부재 전송 라인(103)과는 반대의 방향으로 내보내도록 구성된 제품 배출을 위한 경로(50)로 보내지며 첩합 장치(1)로부터 배출된다.
또 실시 형태 4의 첩합 장치(1)는, 도 12의 화살표에 나타난 라인을 따라, 패널 부재(w)가 전송 방향에 대해서 단변이 직교하는 가로 방향 상태인 한편 시인측이 상향으로 되어 패널 전송 라인(102)에 반입시키는 공정을 포함하고, 패널 부재(w)를 2회의 90℃선회 이외에, 패널 부재(w)의 표리를 반전시키지 않고, 상향 상태의 패널 부재(w)의 시인측에 위쪽으로부터 제 1의 층 모양 부재(s1')를 부착하고, 다음에 하향 상태의 패널 부재(w)의 비 시인측에 아래쪽으로부터 제 2의 층 모양 부재(s2')를 부착하고, 또한 하향 상태의 패널 부재(w)의 비 시인측의 제 2의 층 모양 부재(s2')에 겹쳐지도록 제 3의 층 모양 부재(s3')를 아래쪽으로부터 부착하도록 한 것이다.
실시 형태 1에서 4에 의한 첩합 장치(1)에 설치할 수 있는, 표면 보호 필름을 박리하고, 패널 부재(w)의 비 시인측에 부착된 층 모양 부재(s1, s2')의 패널 부재(w)에 대해 반대측의 면을 노출시키기 위한 박리 수단(34, 44)은, 도 5, 도 8, 도 11 및 도 14에 나타내는 바와 같이, 바람직하게는, 제 2의 중간 적층체(200, 200')를 패널 부재(w)의 비 시인측을 하향 상태로 보내면서, 층 모양 부재(s1, s2')와 표면 보호 필름과의 사이의 접착력을 웃도는 접착력을 가지는 박리 부재를 이용해 표면 보호 필름을 층 모양 부재(s1, s2')로부터 박리하도록 한다.
(실시 형태 5)
본 발명은, 다른 실시 형태로서, 유기 EL표시 패널의 일면에 광학 필름 적층체의 시트를 연속적으로 3단계의 공정으로 첩합하는 첩합 장치로 해도 실시할 수 있다. 도 16은, 유기 EL표시장치의 구조를 나타낸다. 이 유기 EL표시장치는, 유기 EL표시 패널의 시인측에만, 각각이 점착층을 통하여, 1/4 파장 필름과, 1/2 파장 필름과, 흡수형의 편광 필름이 적층된 구조이다. 이 유기 EL표시 패널은, 박측 트랜지스터측 기판과 전극이나 컬러 필터 등을 포함한 투명한 상측 기판과의 사이에 유기 EL층이 장전된 구성이다.
도 17은, 유기 EL표시 패널에, 1/4 파장 필름과, 1/2 파장 필름과, 편광 필름을 포함한 광학 필름 적층체의 시트를, 차례차례 3단계의 공정으로 첩합하는 것으로, 유기 EL표시장치를 제조하는 공정 및 이 제조 공정에 있어서의 각 시트의 구조를 나타낸다.
유기 EL표시장치는, 도 16 및 도 17에서 이해되는 바와 같이, 유기 EL표시 패널의 한쪽의 측, 즉 시인측에만, 각각의 기능을 달리하는 광학 필름 적층체의 시트를 연속적으로 3단계의 첩합 공정으로 첩합하는 롤·투·패널 방식의 첩합 장치를 이용하여 제조할 수 있다. 따라서, 유기 EL표시 패널을 표리 반전하지 않고, 3개 층의 첩합을 행할 수 있는, 실시 형태 1 또는 실시 형태 4의 첩합 장치를 이용하는 것이 바람직하다.
본 발명은, 바람직한 실시 형태에 관련하여 기재되었지만, 당업자라면, 본 발명의 범위에서 일탈하지 않고, 여러 가지 변경이 이루어져 균등물이 거기에 대한 요소로 대체될 수 있다고 이해될 것이다. 따라서, 본 발명은, 본 발명을 행하기 위해 고려된 최선의 실시형태로서 개시된 특정의 실시형태에 한정되는 것이 아니고, 특허 청구의 범위에 속하는 모든 실시 형태를 포함하는 것이 의도된다.
w. 패널 부재 L. 액정층
LC. 액정 표시 패널 CF. 컬러 필터 기판
T. 박형 트랜지스터 기판
PL1. 비 시인측의 광학 필름 적층체(편광성 적층체)
PL1－1. 적층체 PL1－2. 적층체
PL2. 시인측의 광학 필름 적층체(편광성 적층체)
P1. 비 시인측의 흡수형 편광 필름 P2. 시인측의 흡수형 편광 필름
RP. 반사형 편광 필름 PF1. 비 시인측의 표면 보호 필름
PF1－1. 적층체(PL1－1)의 표면 보호 필름
PF2. 시인측의 표면 보호 필름
f1, f2, f3. 제 1, 제 2, 제 3의 층 모양 부재
f1', f2', f3'. 제 1, 제 2, 제 3의 슬릿 라인이 들어간 층 모양 부재
s1, s2, s3. 제 1, 제 2, 제 3의 층 모양 부재 시트
d1, d2. 제 1, 제 2의 불량 층 모양 부재 시트
c1, c2, c3. 제 1, 제 2, 제 3의 캐리어 필름
1. 본 발명의 첩합 장치 10. 제 1의 경로
20. 제 2의 경로 30. 제 1의 경로간 이송부
31. 수취하는 측단부 32. 수수측 단부
33. 선회 수단 34. 박리 수단
35, 36. 제 1, 제 2의 반전 수단 37. 선회 수단
38, 39, 40, 41. 제 1, 제 2, 제 3, 제 4의 반전 수단
42, 43. 제 1, 제 2의 선회 수단 44. 박리 수단
50. 배출 경로 101. 제 1의 첩합 스테이션
102. 패널 전송 라인 103. 제 1의 층 모양 부재 전송 라인
104. 제 1의 첩합 수단 110. 제 1의 층 모양 부재 조출 기구
111. 제 1의 결점 검사기구 120. 제 1의 슬릿 라인 형성기구
120'. 제 1의 슬릿 라인 독해 기구 130. 제 1의 반송 기구
140. 제 1의 박리 기구 150. 제 1의 배제 기구
201. 제 2의 첩합 스테이션 202. 제 1의 중간 적층체 전송 라인
203. 제 2의 층 모양 부재 전송 라인 204. 제 2의 첩합 수단
210. 제 2의 층 모양 부재 조출 기구 211. 제 2의 결점 검사기구
220. 제 2의 슬릿 라인 형성기구 220'. 제 2의 슬릿 라인 독해 기구
230. 제 2의 반송 기구 240. 제 2의 박리 기구
250. 제 2의 배제 기구 301. 제 3의 첩합 스테이션
302. 제 3의 층 모양 부재 전송 라인 303. 제 3의 층 모양 부재 전송 라인
304. 제 3의 첩합 수단 305. 제품 송출 라인
310. 제 3의 층 모양 부재 조출 기구 320. 제 3의 슬릿 라인 형성기구
320'. 제 3의 슬릿 라인 독해 기구 330. 제 3의 반송 기구
340. 제 3의 박리 기구 400. 제어장치
410. 정보처리 장치 420. 기억장치

Claims (17)

  1. 4각형 형상의 패널 부재(w)에 3개의 층 모양 부재를 3회의 첩합 단계에 의해 첩합하기 위한 첩합 장치(1)이며,
    병렬로 인접하여 배치된 직선 모양의 제 1 및 제 2의 경로(10, 20)를 갖추고,
    상기 제 1의 경로(10) 내에 있어서 상기 제 1의 경로(10)의 일단으로부터 제 1의 소정 거리만큼 떨어진 위치에 설치된 제 1의 첩합 스테이션(101)과,
    상기 제 1의 경로(10)의 상기 일단으로부터 상기 제 1의 소정 거리에 걸쳐 이 제 1의 경로(10) 내에 설치되며, 상기 패널 부재(w)를 상기 제 1의 첩합 스테이션(101)을 향해 보내도록 구성된 패널 전송 라인(102)과,
    상기 제 1의 첩합 스테이션(101)을 사이에 두고 상기 패널 전송 라인(102)과는 반대 측에 배치되며, 제 1의 층 모양 부재(f1 또는 f1')를 상기 제 1의 첩합 스테이션(101)을 향해 보내는 제 1의 층 모양 부재 전송 라인(103)과,
    상기 제 1의 첩합 스테이션(101)에 설치되며, 이 제 1의 첩합 스테이션(101)으로 전송된 상기 패널 부재(w)와 상기 제 1의 층 모양 부재(f1 또는 f1')의 시트(s1)를 서로 첩합하고, 제 1의 중간 적층체(100)를 형성하는 제 1의 첩합 수단(104)과,
    상기 제 1의 첩합 스테이션(101)에서 형성된 상기 제 1의 중간 적층체(100)를, 수취 측단부(31)에 있어서 수취하고, 수취한 상기 제 1의 중간 적층체(100)를, 상기 제 2의 경로(20)를 향해 이송하고, 수수 측단부(32)에 있어서, 상기 제 2의 경로(20)에 주고 받도록 배치된 제 1의 경로 간 이송부(30)와,
    상기 제 2의 경로(20)에 설치되어, 상기 제 1의 경로 간 이송부(30)의 상기 수수 측단부(32)로부터 상기 제 1의 중간 적층체(100)를 수취하도록 배치된 제 2의 첩합 스테이션(201)과,
    상기 제 2의 경로(20)의 일단과 상기 제 2의 첩합 스테이션(201)과의 사이에 있어서 상기 패널 전송 라인(102)에 평행하게 이 제 2의 경로(20) 내에 배치되며, 제 2의 층 모양 부재(f2 또는 f2')를 상기 일단으로부터 상기 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 보내도록 구성된 제 2의 층 모양 부재 전송 라인(203)과,
    상기 제 2의 첩합 스테이션(201)에 설치되며, 이 제 2의 첩합 스테이션(102)으로 이송된 상기 제 1의 중간 적층체(100)와, 상기 제 2의 층 모양 부재(f2 또는 f2')의 시트(s2)를 서로 첩합하고, 제 2의 중간 적층체(200)를 형성하는 제 2의 첩합 수단(204)과,
    상기 제 2의 첩합 스테이션(201)에 대해서 상기 제 2의 층 모양 부재 전송 라인(203)과는 반대 측에 있어서, 상기 제 2의 경로(20) 내에 설치된 제 3의 첩합 스테이션(301)과,
    상기 제 2의 경로(20) 내에 있어서, 상기 제 2의 첩합 스테이션(201)과 상기 제 3의 첩합 스테이션(301)과의 사이에 설치되며, 상기 제 2의 중간 적층체(200)를, 상기 제 2의 첩합 스테이션(201)으로부터 상기 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 보내는 제 2의 중간 적층체 전송 라인(302)과,
    상기 제 3의 첩합 스테이션(301)에 대해서 상기 제 2의 첩합 스테이션(201)과는 반대 측에 있어서 상기 제 2의 경로(20) 내에 설치되며, 제 3의 층 모양 부재(f3 또는 f3')를 상기 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 보내도록 구성된 제 3의 층 모양 부재 전송 라인(303)과,
    상기 제 3의 첩합 스테이션(301)에 설치되며, 이 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 이송된, 상기 제 2의 중간 적층체(200)와, 상기 제 3의 층 모양 부재(f3)의 시트(s3)를 서로 첩합하고, 적층체 제품(300)을 형성하는, 제 3의 첩합 수단(304)과,
    상기 제 3의 첩합 스테이션(301)에서 형성된 상기 적층체 제품(300)을 상기 제 1의 경로(10)를 향해 이송하는 제품 송출 라인(305)을 가지는 것을 특징으로 하는 첩합 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제품 송출 라인(305)에는, 상기 적층체 제품(300)을 상기 제 1의 경로(10)를 향해 이송한 후에, 상기 제 1의 경로(10)를 따라 상기 제 1의 층 모양 부재 전송 라인(103)과는 반대의 방향으로 내보내도록 구성된, 제품 배출을 위한 경로(50)가 더 배치된 것을 특징으로 하는 첩합 장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 제 1, 제 2, 제 3의 층 모양 부재(f1 또는 f1', f2 또는 f2', f3 또는 f3')의 시트(s1, s2, s3)는, 이 패널 부재(w)의 같은 측에 차례차례 겹쳐서 첩합되는 것을 특징으로 하는 첩합 장치.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    첩합 장치(1)가, 상기 패널 부재로서 장변 및 단변을 가지는 장방 형상의 액정 표시 패널(w)을 이용하여 액정표시장치를 제조하기 위한 것이며,
    상기 제 1의 층 모양 부재 전송 라인(103)이, 상기 액정 표시 패널(w)의 장변 및 단변의 한쪽에 대응하는 폭을 가지며, 상기 액정 표시 패널(w)의 비 시인측의 면에 첩합하기 위한 흡수형의 편광 필름(P1)과, 상기 흡수형의 편광 필름(P1)에 점착제층을 통하여 적층된 제 1의 캐리어 필름(c1)을 포함한, 제 1의 층 모양 부재(f1)의 롤을 이용하도록 구성되며,
    상기 제 2의 층 모양 부재 전송 라인(203)이, 상기 액정 표시 패널(w)의 장변 및 단변의 다른 한쪽에 대응하는 폭을 가지며, 상기 액정 표시 패널(w)의 시인측의 면에 첩합하기 위한 흡수형의 편광 필름(P2)과, 이 흡수형의 편광 필름(P2)에 점착제 층을 통하여 적층된 제 2의 캐리어 필름(c2)을 포함한, 제 2의 층 모양 부재(f2)의 롤을 이용하도록 구성되며,
    상기 제 3의 층 모양 부재 전송 라인(303)이, 상기 액정 표시 패널(w)의 장변 및 단변의 상기 다른 한쪽에 대응하는 폭을 가지며, 상기 액정 표시 패널(w)의 비 시인측의 면에 첩합하기 위한 반사형의 편광 필름(RP)과, 상기 반사형의 편광 필름(RP)에 점착제 층을 통하여 적층된 제 3의 캐리어 필름(c3)을 포함한, 제 3의 층 모양 부재(f3)의 롤을 이용하도록 구성된 첩합 장치(1)이며,
    제 1의 층 모양 부재(f1)의 롤로부터, 이 제 1의 층 모양 부재(f1)를 조출하기 위한 제 1의 층 모양 부재 조출 기구(110)와, 상기 제 2의 층 모양 부재(f2)의 롤로부터, 상기 제 2의 층 모양 부재(f2)를 조출하기 위한 제 2의 층 모양 부재 조출 기구(210)와, 제 3의 층 모양 부재(f1)의 롤로부터, 이 제 3의 층 모양 부재(f3)를 조출하기 위한 제 3의 층 모양 부재 조출 기구(310)를 갖추고,
    상기 제 1의 층 모양 부재 전송 라인(103)이,
    상기 제 1의 층 모양 부재(f1)의 롤로부터 조출된 상기 제 1의 층 모양 부재(f1)에 대해서, 상기 액정 표시 패널(w)의 상기 장변 및 단변의 상기 다른 한쪽의 치수에 대응하는 전송 방향 간격으로, 상기 제 1의 캐리어 필름(c1) 만을 남기도록 폭 방향의 슬릿 라인을 넣는 것으로, 전송 방향에 인접하는 2개의 상기 슬릿 라인의 사이에, 상기 제 1의 캐리어 필름(c1)에 연속적으로 지지된, 복수의 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)를 형성하는 제 1의 슬릿 라인 형성기구(120)와,
    상기 제 1의 캐리어 필름(c1)에 지지된 상태에서, 상기 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)를 상기 제 1의 첩합 스테이션(101)으로 반송하는 제 1의 반송 기구(130)와,
    상기 제 1의 첩합 스테이션(101)에 있어서, 상기 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)를 상기 제 1의 캐리어 필름(c1)으로부터 박리하는 제 1의 박리 기구(140)를 가지며,
    상기 제 2의 층 모양 부재 전송 라인(203)이,
    상기 제 2의 층 모양 부재(f2)의 롤로부터 조출된 상기 제 2의 층 모양 부재(f2)에 대해서, 상기 액정 표시 패널(w)의 장변 및 단변의 상기 한쪽의 치수에 대응하는 전송 방향 간격으로, 상기 제 2의 캐리어 필름(c2) 만을 남기도록 폭 방향의 슬릿 라인을 넣는 것으로, 전송 방향에 인접하는 2개의 상기 슬릿 라인의 사이에, 상기 제 2의 캐리어 필름(c2)에 연속적으로 지지된, 복수의 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)를 형성하는 제 2의 슬릿 라인 형성 기구(220)와,
    상기 제 2 캐리어 필름(c2)에 지지된 상기 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)를 상기 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 반송하는 제 2의 반송 기구(230)와,
    상기 제 2의 첩합 스테이션(201)에 있어서, 상기 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)를 상기 제 2의 캐리어 필름(c2)으로부터 박리하는 제 2의 박리 기구(240)를 가지며,
    상기 제 3의 층 모양 부재 전송 라인(303)이,
    상기 제 3의 층 모양 부재(f3)의 롤로부터 조출된 상기 제 3의 층 모양 부재(f3)에 대해서, 상기 액정 표시 패널(w)의 장변 및 단변의 상기 한쪽의 치수에 대응하는 전송 방향 간격으로, 상기 제 3의 캐리어 필름(c3) 만을 남기도록 폭 방향의 슬릿 라인을 넣는 것으로, 전송 방향에 인접하는 2개의 상기 슬릿 라인의 사이에, 상기 제 3의 캐리어 필름(c3)에 연속적으로 지지된, 복수의 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)를 형성하는 제 3의 슬릿 라인 형성 기구(320)와,
    상기 제 3 캐리어 필름(c3)에 지지된 상기 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)를 상기 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 반송하는 제 3의 반송 기구(330)와,
    상기 제 3의 첩합 스테이션(301)에 있어서, 상기 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)를 상기 제 3의 캐리어 필름(c3)으로부터 박리하는 제 3의 박리 기구(340)를 가지는 것을 특징으로 하는 첩합 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 액정 표시 패널(w)의 장변 및 단변의 상기 한쪽은, 장변이며, 상기 다른 한쪽은 단변인 것을 특징으로 하는 첩합 장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2의 층 모양 부재(f1, f2)는, 내재하는 결점이 검사가 끝난 흡수형의 편광 필름(P1, P2)을 포함하고 있고,
    상기 층 모양 부재(f1, f2)가 조출되며, 상기 제 1 및 제 2의 캐리어 필름(c1, c2)의 각각의 위에 있어서 상기 제 1 및 제 2의 슬릿 라인 형성 기구(110, 210)에 의해 상기 제 1 및 제 2의 층 모양 부재 시트(s1, s2)가 형성될 때, 상기 슬릿 라인 형성 기구(110, 210)가, 상기 결점의 위치에 의거하여, 상기 층 모양 부재(f1, f2)에 대해, 상기 결점의 위치로부터 소정의 거리만큼 상기 층 모양 부재(f1, f2)의 전송 방향 상류 측으로 떨어진 위치에 상기 캐리어 필름(c1, c2) 만을 남기도록 슬릿 라인을 형성하는 것으로, 이 슬릿 라인과 이 슬릿 라인보다 하나 전의 슬릿 라인과의 사이에 불량 층 모양 부재의 시트(d1, d2)를 더 형성하고,
    이 불량 층 모양 부재의 시트(d1, d2)가 상기 액정 표시 패널(w)에 첩합되지 않고 배제되도록 하기 위한 배제 수단을 포함한 배제 기구(150, 250)가, 더 설치된 것을 특징으로 하는 첩합 장치.
  7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    첩합 장치(1)가 상기 패널 부재로서 장변 및 단변을 가지는 장방 형상의 액정 표시 패널(w)을 이용하여 액정표시장치를 제조하기 위한 것이며,
    상기 제 1의 층 모양 부재 전송 라인(103)이, 상기 액정 표시 패널(w)의 장변 및 단변의 한쪽에 대응하는 폭을 가지는, 긴 방향으로 늘어나는 연속 웹 모양으로 형성된 흡수형의 제 1의 편광 필름(P1)과, 이 제 1의 편광 필름(P1)에 점착제 층을 통하여 적층된 연속 웹 모양의 제 1의 캐리어 필름(c1)을 가지며, 상기 액정 표시 패널(w)의 상기 장변 및 단변의 다른 한쪽에 대응하는 긴 방향 간격으로, 상기 제 1의 캐리어 필름(c1)을 남기고, 상기 제 1의 편광 필름(P1)과 상기 점착제 층에, 상기 긴 방향에 대해서 직각 방향의 슬릿 라인을 넣는 것으로, 인접하는 2개의 상기 슬릿 라인의 사이에, 상기 제 1의 캐리어 필름(c1)에 연속적으로 지지된 상태에서, 복수의 제 1의 편광 필름(P1)의 시트가 형성된, 제 1의 광학 필름 적층체(s1)로 구성되는 제 1의 층 모양 부재(f1')의 롤을 이용하도록 구성되며,
    상기 제 2의 층 모양 부재 전송 라인(203)이, 상기 액정 표시 패널(w)의 이 장변 및 단변의 다른 한쪽에 대응하는 폭을 가지는, 긴 방향으로 늘어나는 연속 웹 모양으로 형성된 흡수형의 제 2의 편광 필름(P2)과, 이 제 2의 편광 필름(P2)에 점착제 층을 통하여 적층된 제 2의 캐리어 필름(c2)을 가지며, 상기 액정 표시 패널(w)의 장변 및 단변의 상기 한쪽에 대응하는 긴 방향 간격으로, 상기 제 2의 캐리어 필름(c2)을 남기고, 상기 제 2의 편광 필름(P2)과 상기 점착제 층에, 상기 긴 방향에 대해서 직각 방향의 슬릿 라인을 넣는 것으로, 인접하는 2개의 상기 슬릿 라인의 사이에, 상기 제 2의 캐리어 필름(c2)에 연속적으로 지지된 상태에서, 복수의 제 2의 편광 필름(P2)의 시트가 형성된, 제 2의 광학 필름 적층체(s2)로 구성되는 제 2의 층 모양 부재(f2')의 롤을 이용하도록 구성되며,
    상기 제 3의 층 모양 부재 전송 라인(303)이, 상기 액정 표시 패널(w)의 장변 및 단변의 상기 다른 한쪽에 대응하는 폭을 가지는, 긴 방향으로 늘어나는 연속 웹 모양으로 형성된 반사형의 편광 필름(RP)과, 이 반사형의 편광 필름(RP)에 점착제 층을 통하여 적층된 제 3의 캐리어 필름(c3)을 가지며, 상기 액정 표시 패널(w)의 장변에 대응하는 긴 방향 간격으로, 상기 제 3의 캐리어 필름(c3)을 남기고, 상기 반사형의 편광 필름(RP)과 상기 점착제 층에, 상기 긴 방향에 대해서 직각 방향의 슬릿 라인을 넣는 것으로, 인접하는 2개의 상기 슬릿 라인의 사이에, 상기 제 3의 캐리어 필름(c3)에 연속적으로 지지된 상태에서, 복수의 반사형의 편광 필름(RP)의 시트가 형성된, 제 3의 광학 필름 적층체(s3)로 구성되는 제 3의 층 모양 부재(f3')의 롤을 이용하도록 구성된 첩합 장치(1)이며,
    제 1의 층 모양 부재(f1')의 롤로부터, 이 제 1의 층 모양 부재(f1')를 조출하는 제 1의 층 모양 부재 조출 기구(110)와, 제 2의 층 모양 부재(f2')의 롤로부터, 이 제 2의 층 모양 부재(f2')를 조출하는 제 2의 층 모양 부재 조출 기구(210)와, 제 3의 층 모양 부재(f3')의 롤로부터, 상기 제 3의 층 모양 부재(f3')를 조출하는 제 3의 층 모양 부재 조출 기구(310)를 갖추고,
    상기 제 1의 층 모양 부재 전송 라인(103)이,
    상기 제 1의 층 모양 부재(f1')의 롤로부터 조출된 제 1의 층 모양 부재(f1')를 상기 제 1의 첩합 스테이션(101)으로 반송하는 반송 기구(130)와,
    상기 제 1의 첩합 스테이션(101)에 있어서, 상기 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)를 상기 제 1의 캐리어 필름(c1)으로부터 박리하는 제 1의 박리 기구(140)를 가지며,
    상기 제 2의 층 모양 부재 전송 라인(203)이,
    상기 제 2의 층 모양 부재(f2')의 롤로부터 조출된 상기 제 2의 층 모양 부재(f2')를 상기 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 반송하는 반송 기구(230)와,
    상기 제 2의 첩합 스테이션(201)에 있어서, 상기 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)를 상기 제 2의 캐리어 필름(c2)으로부터 박리하는 제 2의 박리 기구(240)를 가지며,
    상기 제 3의 층 모양 부재 전송 라인(203)이,
    상기 제 3의 층 모양 부재(f3')의 롤로부터 조출된 상기 제 3의 층 모양 부재(f3')를 상기 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 반송하는 반송 기구(330)와,
    상기 제 3의 첩합 스테이션(301)에 있어서, 상기 제 3의 층 모양 부재 시트(s3)를 상기 제 3의 캐리어 필름(c3)으로부터 박리하는 제 3의 박리 기구(340)를 가지는 것을 특징으로 하는 첩합 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 액정 표시 패널(w)의 장변 및 단변의 상기 한쪽은 장변이며, 상기 다른 한쪽은 단변인 것을 특징으로 하는 첩합 장치.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2의 층 모양 부재(f1', f2')가 적어도 한쪽에 있어서의 흡수형의 편광 필름(P1, P2)은, 내재하는 결점이 검사가 끝난 것이며,
    상기 층 모양 부재(f1', f2')는, 그 제조 공정에 있어서, 상기 슬릿 라인을 넣을 때, 상기 결점의 위치에 의거하여, 이 결점의 위치로부터 소정의 거리만큼 상기 층 모양 부재(f1, f2)의 전송 방향 상류측으로 떨어진 위치에 슬릿 라인을 넣는 것으로, 이 슬릿 라인과 이 슬릿 라인의 하나 전의 슬릿 라인과의 사이에, 불량 층 모양 부재(d1, d2)가 더 형성되어 있고,
    상기 첩합 장치에는, 이 불량 층 모양 부재(d1, d2)가 상기 액정 표시 패널(w)에 첩합되지 않고 배제되도록 하기 위한 배제 수단을 포함한 배제 기구(150, 250)가, 더 설치된 것을 특징으로 하는 첩합 장치.
  10. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 제 1의 중간 적층체(100)를, 상기 제 1의 첩합 스테이션(101)으로부터 상기 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 보내는 상기 제 1의 경로 간 이송부(30)에는,
    상기 제 1의 중간 적층체(100)의 방향이, 상기 제 2의 첩합 스테이션(201)에 있어서 상기 제 2의 중간 적층체에 요구되는 방향으로 되도록 선회시키기 위한 선회 수단(33)이 더 설치된 것을 특징으로 하는 첩합 장치.
  11. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 제 1의 층 모양 부재(f1, f1')는, 상기 패널 부재(w)에 첩합하는 면과는 반대 측의 면에, 표면 보호 필름(PF)을 가지며,
    상기 제 2의 중간 적층체(200)를 상기 제 2의 첩합 스테이션(201)으로부터 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 보내는 상기 제 2의 중간 적층체 전송 라인(302)에는,
    상기 제 1의 층 모양 부재(f1, f1')의 시트(s1)가 상기 패널 부재(w)에 부착되기 전에, 이 표면 보호 필름(PF)을 박리하여, 상기 패널 부재(w)에 대해서 상기 제 1의 층 모양 부재(f1, f1')의 시트(s1)의 면을 노출시키기 위한 박리 수단(34)을 더 설치한 것을 특징으로 하는 첩합 장치.
  12. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 제 2의 경로(20)에는,
    상기 제 2의 경로(20)로 주고 받아진 상기 제 1의 중간 적층체(100)를 상기 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 보내는 제 1의 중간 적층체 전송 라인(202)을 더 설치한 것을 특징으로 하는 첩합 장치.
  13. 제 10항에 있어서,
    상기 제 1의 경로 간 이송부(30)에는, 상기 제 1의 중간 적층체를 선회시키기 위한 선회 수단(33)과, 상기 제 1의 중간 적층체(100)를 표리 반전시키기 위한 제 1의 반전 수단(35)이 설치되며,
    상기 제 2의 중간 적층체(200)를 상기 제 2의 첩합 스테이션(201)으로부터 상기 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 보내는 상기 제 2의 중간 적층체 전송 라인(302)에는, 상기 제 2의 중간 적층체를 재차 표리 반전시키기 위한 제 2의 반전 수단(36)이 더 설치된 것을 특징으로 하는 첩합 장치.
  14. 제 10항에 있어서,
    액정 표시 패널(w)을 상기 제 1의 첩합 스테이션(101)을 향해 보내는 상기 패널 전송 라인(102)에는,
    상기 액정 표시 패널(w)의 방향을, 상기 제 1의 첩합 스테이션(101)에서 상기 제 1의 중간 적층체(100)가 형성될 때 요구되는 방향으로 선회하기 위한 선회 수단(37)이 더 설치된 것을 특징으로 하는 첩합 장치.
  15. 제 10항에 있어서,
    액정 표시 패널(w)을 상기 제 1의 첩합 스테이션(101)을 향해 보내는 상기 패널 전송 라인(102)에는,
    상기 액정 표시 패널(w)을 그 전송 방향에 대해서 표리 반전시키기 위한 제 1의 반전 수단(38)이 설치되며,
    상기 제 1의 중간 적층체(100)를, 상기 제 1의 첩합 스테이션(101)으로부터 상기 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 보내는 상기 제 1의 경로 간 이송부(30)에는, 상기 제 1의 중간 적층체(100)를 표리 반전시키기 위한 제 2의 반전 수단(39)이 설치되며,
    상기 제 2의 중간 적층체(200)를 상기 제 2의 첩합 스테이션(201)으로부터 상기 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 보내는 상기 제 2의 중간 적층체 전송 라인(302)에는, 상기 제 2의 중간 적층체(200)를 표리 반전시키기 위한 제 3의 반전 수단(40)이 더 설치된 것을 특징으로 하는 첩합 장치.
  16. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 패널 부재는 장방 형상의 액정 표시 패널(w)이며,
    상기 제 1의 중간 적층체(100)는, 전송 방향에 대해서 장변 및 단변의 한쪽을 직교시키는 방향으로 보내지는 상기 액정 표시 패널(w)의 시인 측에, 상기 제 2의 층 모양 부재 시트(s2)가 첩합된 제 1의 중간 적층체(100')이며,
    상기 제 2의 중간 적층체(200)는, 전송 방향에 대해서 장변 및 단변의 다른 쪽을 직교시키는 방향으로 보내지는 상기 액정 표시 패널(w)의 비 시인 측에, 상기 제 1의 층 모양 부재 시트(s1)가 첩합된 제 2의 중간 적층체(200')이며,
    제 1의 중간 적층체(100')를, 상기 제 1의 첩합 스테이션(101)으로부터 상기 제 2의 첩합 스테이션(201)으로 보내는 상기 제 1의 경로 간 이송부(30)에,
    상기 제 1의 중간 적층체(100')의 방향을, 상기 제 2의 첩합 스테이션(201)에서 제 2의 중간 적층체(200')가 형성될 때 요구되는 방향으로 선회하기 위한 제 1의 선회 수단(42)을 더 설치한 것을 특징으로 하는 첩합 장치.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 제 2의 중간 적층체(200')를, 상기 제 2의 첩합 스테이션(201)으로부터 상기 제 3의 첩합 스테이션(301)으로 보내는 상기 제 2의 중간 적층체 전송 라인(302)에는,
    상기 제 2의 중간 적층체(200')의 방향을, 상기 제 3의 첩합 스테이션(301)에서 상기 적층체 제품(300)이 형성될 때 요구되는 방향으로 선회하기 위한 제 2의 선회 수단(43)과,
    상기 제 2의 선회 수단(43)의 제 2의 중간 적층체(200')의 전송 방향 하류 측에, 반대측의 면을 보호하는 표면 보호 필름(PF)을 박리하고, 상기 액정 표시 패널(w)에 대해서 상기 제 2의 층 모양 부재(s2')의 반대측의 면을 노출시키기 위한 박리 수단(44)이 더 설치된 것을 특징으로 하는 첩합 장치.
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