WO2019198924A1 - 리프터 - Google Patents

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WO2019198924A1
WO2019198924A1 PCT/KR2019/001605 KR2019001605W WO2019198924A1 WO 2019198924 A1 WO2019198924 A1 WO 2019198924A1 KR 2019001605 W KR2019001605 W KR 2019001605W WO 2019198924 A1 WO2019198924 A1 WO 2019198924A1
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WO
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wires
pulleys
disposed
drum
vertical
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/001605
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English (en)
French (fr)
Inventor
장동렬
이강석
장정두
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to EP19785532.3A priority patent/EP3747825A4/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D3/00—Portable or mobile lifting or hauling appliances
    • B66D3/04—Pulley blocks or like devices in which force is applied to a rope, cable, or chain which passes over one or more pulleys, e.g. to obtain mechanical advantage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F7/00—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
    • B66F7/02—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts with platforms suspended from ropes, cables, or chains or screws and movable along pillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/02—Driving gear
    • B66D1/12—Driving gear incorporating electric motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/28—Other constructional details
    • B66D1/30—Rope, cable, or chain drums or barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/60—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans adapted for special purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D2700/00—Capstans, winches or hoists
    • B66D2700/01—Winches, capstans or pivots
    • B66D2700/0183—Details, e.g. winch drums, cooling, bearings, mounting, base structures, cable guiding or attachment of the cable to the drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F2700/00—Lifting apparatus
    • B66F2700/09—Other lifting devices

Definitions

  • the present disclosure relates to a lifter with improved versatility and ease of use.
  • a lifter is a device for lifting a product that needs work or raising a product to be installed to a certain height to work at the height.
  • the height of the ceiling of a building, a shopping mall, an apartment, and a general house varies, and the floor is not flat according to the interior, and many structures are installed on the floor.
  • lift lifters are installed on the floor, and a lift type lifter is used, in which a product is placed on the lifter and the product is pushed up to the ceiling.
  • lift lifters require additional work, time and money because at least two workers have to manually lift and work on the ceiling.
  • the lift lifter should be fixed to the floor, so the level of the floor must be secured before work, and there was a certain limit on the height of the product.
  • An object of the present invention is to provide a lifter that can be easily used by the operator without being affected by the height of the ceiling, the flatness of the floor.
  • the present invention for achieving the above object is a frame, a motor portion coupled to the frame, a drum rotatably coupled to the motor portion, and having a plurality of windings formed at regular intervals along the rotation axis direction and the plurality of A plurality of wires are connected to each of the winding portion to be wound, the plurality of wires, each end is connected to each of the plurality of winding portion, each other end may be fixed to the ceiling (ceiling) detachably. .
  • the drum may include a plurality of ribs formed perpendicular to a core and an outer circumferential surface of the core and disposed at regular intervals along the rotation axis direction to define the plurality of winding parts.
  • the drum is disposed in the center of the frame, the frame includes a plurality of vertical pulleys disposed radially from the center of the frame, the plurality of vertical pulleys respectively disposed between the one end and the other end of the plurality of wires.
  • the plurality of wires may be redirected in a vertical direction in which the ceiling is located.
  • the plurality of winding parts may include first to fourth winding parts, and the plurality of wires may include first to fourth wires wound around the first to fourth winding parts, respectively.
  • the plurality of ribs may include first to fifth ribs, and the first to fourth windings may be formed between two adjacent ribs among the first to fifth ribs, respectively.
  • the plurality of vertical pulleys may include first to fourth vertical pulleys disposed radially from a central portion of the frame, and the first to fourth wires may be wound around the first to fourth vertical pulleys, respectively.
  • the first to fourth vertical pulleys may be horizontally disposed on the same plane.
  • the apparatus may further include a plurality of horizontal pulleys respectively disposed between the one end of the plurality of wires and the plurality of vertical pulleys.
  • the plurality of horizontal pulleys include first to fourth horizontal pulleys respectively facing outer peripheral surfaces of the drum, wherein the first to fourth horizontal pulleys are disposed between the one end of the plurality of wires and the first to fourth vertical pulleys. Each of the first to fourth wires may be wound.
  • the first and second horizontal pulleys may be located at one side of the drum, and the third and fourth horizontal pulleys may be located at opposite sides of the first and second horizontal pulleys with respect to the drum.
  • Each rotation axis of the first to fourth vertical pulleys may be disposed parallel to the ceiling, and each rotation axis of the first to fourth horizontal pulleys may be disposed to be perpendicular to the rotation axes of the first to fourth vertical pulleys.
  • Each of the plurality of winding parts may be further included, and may further include a plurality of pressing parts for respectively pressing the plurality of wires wound around the plurality of winding parts toward the core.
  • Each of the plurality of pressing parts may include a pressing member contacting the plurality of wires and a fixing member coupled to the plurality of pressing members, respectively, to rotate the pressing member.
  • An elastic member is disposed at one end of the fixing member, and the elastic member may be connected to a lower extension part which extends in parallel with the drum in the axial direction at regular intervals from the drum.
  • the frame includes a rectangular body portion facing the ceiling, an extension portion formed at each corner of the body portion, and a seating portion disposed on an upper surface of the body portion, and the plurality of vertical pulleys are respectively disposed on the extension portion.
  • the motor unit and the drum may be disposed below the central portion of the main body.
  • FIG. 1 is a bottom perspective view showing a lifter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating the disassembled frame and the driving unit illustrated in FIG. 1.
  • 3 is a perspective view of the driving unit.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating an exploded driving unit and a case
  • FIG. 5 is a plan view of the lifter shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a side view illustrating the lifter in the VI direction of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a plan view illustrating a state in which a driving unit and a plurality of wires are coupled to each other.
  • FIG 8 and 9 are perspective views showing the operation of the lifter according to an embodiment of the present invention.
  • first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms may be used only for the purpose of distinguishing one component from another component.
  • first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component.
  • FIG. 1 is a bottom perspective view illustrating a lifter 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing an exploded view of the frame 10 and the driving unit 100 shown in FIG. 1.
  • the lifter 1 includes a frame 10, a driving part 100 including a motor part 20 and a drum 30, a plurality of wires 40, a plurality of vertical pulleys 50, and a plurality of parts. Of horizontal pulleys 60.
  • the frame 10 forms the overall structure of the lifter 1, and the frame 10 may be configured in an approximately rectangular shape in which a product to be installed on the ceiling may be placed.
  • the frame 10 may include a main body 13, an extension 14, and a seating part 15.
  • the main body 13 may have a rectangular shape facing the ceiling C (refer to FIG. 8), and the rectangular shape may include a plurality of bars including a horizontal bar 11 and a vertical bar 12.
  • the main body 13 is preferably formed in parallel with one side does not incline with respect to the ceiling (or bottom surface). Accordingly, even when the product P is directly disposed on the main body 13, the product P may be stably positioned on the main body 13.
  • the main body 13 may be formed in a polygonal shape and a circular shape as well as a rectangular shape.
  • Extension portions 14 are formed at the corners of the body portion 13, respectively, and extend from the edges of the body portion 13. In addition, a plurality of vertical pulleys 50 to be described later are disposed in each of the extension parts 14.
  • the extension part 14 is preferably formed to be mutually symmetrical in the horizontal direction with respect to the central part of the main body part 13. Accordingly, even while the product P is disposed on the lifter 1, the lifter 1 is one side even while being lifted and lowered through one vertical pulley 50 disposed on each extension 14. It can be ascended and descended while maintaining a constant balance without tilting.
  • the extension part 14 may be integrally formed with the main body part 13 and may be coupled to the edge of the main body part 13 as a separate member as necessary.
  • the seating part 15 is coupled to the main body 13 and is disposed on the upper surface 13a (see FIG. 6) of the main body.
  • the product P to be installed may be placed on the seating part 15, and the product P may be lifted in a state seated on the seating part 15.
  • the seating portion 15 is formed of a flat plate facing the ceiling (C). Therefore, the product P disposed on the seating unit 15 may be stably positioned on the seating unit 15 without being inclined to one side.
  • the driving unit 100 drives to adjust the lengths of the plurality of wires 40 connected to the ceiling C, and includes a motor unit 20 and a drum 30.
  • the driving unit 100 may be disposed below the central portion of the main body 13. Accordingly, the driving unit 100 may be located near the center of gravity of the lifter 1 to maintain the overall balance of the lifter 1.
  • the driving unit 100 may be connected to the frame 10 through a case 25 surrounding the upper and side surfaces of the driving unit 100.
  • the case 25 may cover one side of the driving unit 100 to prevent foreign substances, etc., from flowing into the driving unit 100.
  • the case 25 may be modified in various shapes in addition to the structures shown in FIGS. 1 and 2, and sufficient to prevent foreign substances from entering the driving unit 100.
  • the plurality of wires 40 may connect the lifter 1 and the ceiling C to balance the lifter 1 and adjust the length thereof to lift the lifter 1 to the ceiling C.
  • One end 40a of the plurality of wires 40 is connected to the drum 30 and the other end 40b is detachably fixed to the ceiling C.
  • a separate connecting member 46 may be connected to the other end 40b of the plurality of wires 40, and the connecting member 46 may fix the plurality of wires 40 to the ceiling C in a detachable manner. have.
  • a plurality of wires 40 may be configured.
  • the plurality of wires 40 may include first to fourth wires 41, 42, 43, and 44.
  • the first to fourth wires 41, 42, 43, and 44 are respectively dispersed in the radial direction with respect to the frame 10 of the lifter 1 from the driver 100 and connected to the ceiling C.
  • the lifter 1 may maintain a constant equilibrium without being inclined to one side by the first to fourth wires 41, 42, 43, and 44.
  • the first to fourth wires 41, 42, 43, and 44 may be connected to the ceiling C through each corner portion of the frame 10.
  • the first to fourth wires 41, 42, 43, and 44 may be disposed at 90 ° intervals on the outer circumference of the circle to be connected to the ceiling C.
  • the plurality of wires 40 may be made of a metal material, and in particular, may be made of stainless steel in consideration of durability, strength, and weight.
  • the connecting member 46 connected to the other end 40b of the wire 40 may be a conventional connecting member such as a computer bolt clamp, and the fixing method may be performed by various methods such as screw fixing, bolt fixing, and the like (C). It can be fixed to.
  • a plurality of vertical pulleys 50 and a plurality of horizontal pulleys 60 may be disposed between one end 40a and the other end 40b of the plurality of wires 40, respectively.
  • the plurality of vertical pulleys 50 is a device in which one wire 40 is wound to rotate the wire 40.
  • the rotation shafts of the plurality of vertical pulleys 50 are disposed in parallel with the ceiling C. Accordingly, the plurality of vertical pulleys 50 may move the wire 40 connected to the driving unit 100 in the vertical direction in which the ceiling C is located. You can guide.
  • the plurality of vertical pulleys 50 may naturally change the direction of the plurality of wires 40 in the vertical direction in which the ceiling C is located, and the plurality of wires may be rotated through the rotation of the plurality of vertical pulleys 50. It is possible to prevent the friction between the 40 and the frame 10 directly.
  • height adjustment and vertical movement of the lifter 1 can be made natural and flexible.
  • the plurality of horizontal pulleys 60 are respectively disposed between one end 40a of the plurality of wires 40 and the plurality of vertical pulleys 50. Through this, the plurality of horizontal pulleys 60 may change the direction of the wire 40 wound around the plurality of horizontal pulleys 60 in the direction in which the plurality of vertical pulleys 50 are located.
  • the plurality of horizontal pulleys 60 may be the same pulley as the plurality of vertical pulleys 50 described above. However, the plurality of vertical pulleys 50 has a rotational axis parallel to the ceiling C, whereas the plurality of horizontal pulleys 60 have a rotational axis of the plurality of horizontal pulleys 60 and the rotational axes of the plurality of vertical pulleys 50. It is arranged vertically. In addition, there may be a difference in size and radius of the plurality of vertical pulleys 50 and the plurality of horizontal pulleys 60 as necessary.
  • the plurality of vertical pulleys 50 may redirect the plurality of wires 40 in the vertical direction in which the ceiling C is located, whereas the plurality of horizontal pulleys 60 may move the plurality of wires 40.
  • the direction can be changed in the horizontal direction on the same plane.
  • the plurality of horizontal pulleys 60 may include a plurality of wires connected to the driving unit 100 disposed at the center of the frame 10. It is possible to naturally guide 40 to a plurality of vertical pulleys 50 positioned radially.
  • the length of the plurality of wires 40 is adjusted so that the lifter 1 moves in the process of moving the lifter 1. 1) can move stably while maintaining a constant balance.
  • FIG. 3 is a perspective view of the driving unit 100
  • FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating the driving unit 100 and the case 25.
  • the drum 30 is rotatably coupled to the motor unit 20, and the first to fourth wires 41, 42, 43, and 44 may be wound on the drum 30.
  • the motor unit 20 may be connected to the frame 10 by being coupled to the case 25 coupled to the frame 10.
  • the motor unit 20 is coupled to the case 25, and includes a motor 21, a reducer 22, and a fan 23.
  • the motor 21 transmits rotational force to the drum 30 coupled to the motor rotation shaft 24 of the motor 21 to wind or unwind the plurality of wires 40 wound on the drum 30.
  • the motor 21 is connected to a controller (not shown), and as the user operates the controller, the rotation direction and the rotation speed of the motor 21 can be adjusted.
  • the motor 21 is sufficient to be able to rotate the drum 30, which is well known to those skilled in the art and will not be described in detail.
  • the reducer 22 is disposed between the motor 21 and the drum 30 and is connected to the motor 21 and the drum 30.
  • the reducer 22 may convert and adjust the rotation of the motor 21 having the high RPM to the rotation having the RPM necessary for the rotational driving of the drum 30.
  • the fan 23 is disposed on one side of the motor 21, and may radiate heat generated by the motor 21 through forced convection.
  • the motor unit 20 includes a motor rotating shaft 24 formed along the rotation axis A direction on one side of the motor unit 20.
  • the motor rotating shaft 24 connects the motor 21 and the drum 30, and may transmit the rotational force generated by the motor 21 to the drum 30.
  • the motor rotating shaft 24 includes a rotating bar 24a and a protrusion 24b protruding from the outer circumferential surface of the rotating bar 24a along the rotating shaft A direction.
  • the protrusion part 24b prevents the core 31 from turning against the motor rotation shaft 24 when the motor rotation shaft 24 is inserted into the motor rotation shaft insertion hole 31b of the core 31 and rotates from the motor 21.
  • the generated rotational force can be transmitted to the drum 30 and the core 31 stably and efficiently.
  • connection member 31a is coupled to one end of the motor rotation shaft 24, thereby stably fixing the drum 30 inserted into the motor rotation shaft 24.
  • the drum 30 is rotatably coupled to the motor unit 20, the core 31 (see FIG. 7), the plurality of windings 32 and the plurality of ribs 33 formed at regular intervals along the rotational axis 24 direction. ).
  • the core 31 forms a central axis of the drum 30, and a plurality of wires 40 wound around the drum 30 are seated.
  • the core 31 may have a cylindrical shape having a constant radius, and the plurality of wires 40 are respectively wound around the outer circumferential surface of the core 31.
  • the plurality of wires 40 can all be wound or unwound to the same length, and the lifter 1 can be stably held in balance with the ceiling C. Can move up and down.
  • the core 31 includes a motor rotation shaft insertion hole 31b formed at the center of the core 31 along the rotation axis A direction.
  • the motor rotation shaft insertion hole 31b is formed in a shape corresponding to the motor rotation shaft 24 so that the motor rotation shaft 24 can be inserted. Accordingly, as the motor rotating shaft 24 rotates, the core 31 is not eccentric and the entire core 31 can rotate at the same RPM.
  • the plurality of windings 32 are disposed on the outer circumferential surface of the core 31 at regular intervals along the rotation axis A direction, and are connected so that the plurality of wires 40 are wound around the plurality of windings 32, respectively.
  • the plurality of windings 32 includes first to fourth windings 32a, 32b, 32c, and 32d.
  • a first wire 41 is wound around the first winding portion 32a
  • a second wire 42 is wound around the second winding portion 32b
  • a third winding is performed.
  • the third wire 43 is wound around the portion 32c
  • the fourth wire 44 is wound around the fourth winding portion 32d, respectively.
  • the lifter 1 may be stably moved while maintaining a balance with respect to the ceiling C.
  • the plurality of windings 32 may be defined as a space in which the plurality of wires 40 are wound.
  • the plurality of windings 32 may be formed by a plurality of ribs 33 coupled to the outer circumferential surface of the core 31.
  • the plurality of windings 32 may be configured as a constant groove formed on the outer circumferential surface of the core 31.
  • the plurality of ribs 33 are formed perpendicular to the outer circumferential surface of the core 31.
  • the plurality of ribs 33 may be arranged at regular intervals along the rotation axis A direction to partition the plurality of winding portions 32.
  • the plurality of ribs 33 includes first to fifth ribs 33a, 33b, 33c, 33d, 33e.
  • the first to fourth windings 32a, 32b, 32c, and 32d are formed between two adjacent ribs among the first to fifth ribs 33a, 33b, 33c, 33d, and 33e.
  • a first winding portion 32a is formed between the first and second ribs 33a and 33b, and a first winding portion 32a and 33c is formed between the second and third ribs 33b and 33c.
  • a second winding portion 32b is formed, a third winding portion 32c is formed between the third and fourth ribs 33c and 33d, and a fourth winding is formed between the fourth and fifth ribs 33d and 33e.
  • the lapping part 32d is formed.
  • the plurality of ribs 33 includes a radius larger than the core 31 with respect to the rotation axis A. As shown in FIG. Accordingly, the plurality of ribs 33 may space the plurality of wires 40 before the plurality of wires 40 respectively wound on the core 31 are wound or unwound.
  • the first wire 41 wound on the first winding portion 32a and the second wire 42 wound on the second winding portion 32b may include a second rib ( 33b) may be spaced apart from each other near the outer circumferential surface of the core 31.
  • the third wire 43 wound around the third winding portion 32c and the fourth wire 44 wound around the fourth winding portion 32d are formed on the outer circumferential surface of the core 31 by the fourth rib 33d. They may be spaced apart from one another in the vicinity.
  • the lifter 1 is inserted into the plurality of winding portions 32, respectively, a plurality of pressing portions for pressing the plurality of wires 40 wound around the plurality of winding portions 32 toward the core 31 ( 70).
  • the plurality of pressing portions 70 are inserted into the plurality of winding portions 32a, 32b, 32c, and 32d, respectively, and are wound on the plurality of winding portions 32a, 32b, 32c, and 32d, respectively.
  • 42, 43, 43 can be pressed toward the core 31, respectively.
  • the plurality of pressing parts 70 are disposed on both side surfaces of the drum 30 in a direction perpendicular to the rotation axis A.
  • the plurality of pressing parts 70 includes a pressing member 71, a fixing member 72, an elastic member 73, and a coupling member 74.
  • the pressing member 71 may contact the plurality of wires 40 wound around the core 31 to press the plurality of wires 40 toward the core 31. In addition, since the pressing member 71 directly contacts the plurality of wires 40 wound as the core 31 rotates, the pressing member 71 may be directly rotated to reduce friction with the plurality of wires 40.
  • the pressing member 71 is sufficient to be able to rotate on its own and does not need a separate rotating power unit. That is, the pressing member 71 may rotate by the contact of the plurality of wires 40 wound as the core 31 rotates.
  • the pressing member 71 presses the first wire 41 wound around the first winding portion 32a in the direction of the core 31, so that the pressing member 71 is spaced apart from the first wire 41 and the core 31. Without the first wire 41 can be wound around the core 31 in close contact.
  • the pressing members 71 may be wound around the second winding portion 32b as well as the first wire 41 wound around the first winding portion 32a.
  • the second wire 42 By pressing the second wire 42 in the direction of the core 31, the second wire 42 may be wound while being in close contact with the core 32 without being spaced between the second wire 42 and the core 31.
  • the pressing member 71 may be a conventional pulley.
  • a conventional pulley can be arranged on both sides of the drum 30 to press the plurality of wires 40 in the direction of the core 31, respectively. May decrease.
  • the fixing member 72 is coupled to each of the plurality of pressing members 71 to fix the pressing member 71 so that the pressing member 71 can rotate.
  • An elastic member 73 is disposed at one end of the fixing member 72, and a coupling member 74 for fixing the fixing member 72 to the lifter 1 is disposed at the other end of the fixing member 72.
  • the elastic member 73 is a conventional spring having an elastic force is used, one end of the elastic member 73 is connected to the fixing member 72, the other end (73a) of the elastic member 73 from the motor portion 20 It is connected to the lower extension portion 26 formed spaced apart from the drum 30 in the lower side of the drum 30 along the rotation axis (A) direction.
  • the elastic member 73 may press the fixing member 72 in the direction of the core 31, and may substantially press the pressing member 71 connected to the fixing member 72 in the direction of the core 31.
  • the pressing unit 72 may continuously press the one wire 40 in the direction of the core 31.
  • the coupling member 74 may fix the pressing member 71 and the fixing member 72 to one side of the lifter 1. Specifically, the coupling member 74 may be fixed to the side surface 25a of the case 25.
  • How the coupling member 74 is fixed to the side surface 25a of the case 25 may be fixed in various ways as necessary, such as screw coupling, bolt coupling.
  • FIG. 5 is a plan view of the lifter 1 shown in FIG. 1
  • FIG. 6 is a side view showing the lifter 1 in the VI direction of FIG. 5, and
  • the plurality of vertical pulleys 50 includes first to fourth vertical pulleys 51, 52, 53, 54 radially disposed from the center of the frame 10.
  • the first to fourth wires 41, 42, 43, and 44 are wound on the first to fourth vertical pulleys 51, 52, 53, and 54, respectively.
  • first wire 41 is wound around the first vertical pulley 51
  • second wire 42 is wound around the second vertical pulley 52
  • fourth wire is wound around the third vertical pulley 53
  • 43 is wound
  • fourth wire 44 is wound around the fourth vertical pulley 54.
  • the first to fourth vertical pulleys 51, 52, 53, and 54 are disposed radially with respect to the center of the frame 10, the first to fourth vertical pulleys 51, 52, 53, and 54 are wound on the first to fourth vertical pulleys 51, 52, 53, and 54. Distributing the first to fourth wires 41, 42, 43, and 44 in a horizontal direction to change the direction of the first to fourth wires 41, 42, 43, and 44 in the vertical direction where the ceiling C is located. Can be.
  • the first to fourth vertical pulleys 51, 52, 53, and 54 may be horizontally disposed on the same plane.
  • first to fourth vertical pulleys 51, 52, 53, and 54 may be spaced apart by the same distance with respect to the ceiling C in the process of raising and lowering the lifter 1. Accordingly, when the driving unit 100 winds the first to fourth wires 41, 42, 43, and 44, the lifter 1 may move up and down while maintaining a stable balance with respect to the ceiling C.
  • the plurality of horizontal pulleys 60 includes first to fourth horizontal pulleys 61, 62, 63, and 64 respectively facing the outer circumferential surface of the drum 30, and the first to fourth wires 41 and 42. , 43 and 44 are wound around the first to fourth horizontal pulleys 61, 62, 63 and 64, respectively.
  • first to fourth horizontal pulleys 61, 62, 63, and 64 are disposed between one end of the plurality of wires 40 and the first to fourth vertical pulleys 51, 52, 53, and 54, respectively.
  • the first to fourth wires 41, 42, 43, and 44 are respectively wound.
  • one end of the first wire 41 is connected to the drum 30 of the driving unit 100, the other end of the first wire 41 is detachably connected to the ceiling C, and the first wire is connected to one end of the first wire 41.
  • the first horizontal pulley 61 and the first vertical pulley 51 are sequentially disposed on the 41.
  • the second horizontal pulley 62 and the second vertical pulley 52 are sequentially arranged on the second wire 42 from one end of the second wire 42, and one end of the third wire 43.
  • the third horizontal pulleys 63 and the third vertical pulleys 53 are sequentially disposed on the third wires 43 from the first wires 43 and sequentially on the fourth wires 44 from one end of the fourth wires 44.
  • the fourth horizontal pulley 64 and the fourth vertical pulley 54 are sequentially disposed.
  • first and second horizontal pulleys 61 and 62 are positioned at one side of the drum 30, and the third and fourth horizontal pulleys 63 and 64 are first and second horizontally positioned relative to the drum 30. It is located on the opposite side of the pulleys 61 and 62.
  • the first and second wires 41 and 42 are wound relative to the drum 30 through the top contact of the drum 30, and the third and fourth wires 43 and 44. ) Is wound about the drum 30 through the bottom contact of the drum 30.
  • the first to fourth wires 41, 42, 43, and 44 may be simultaneously wound on the drum 30.
  • first and second horizontal pulleys 61 and 62 may be arranged in parallel with the rotation axis A on one side of the frame 10 at a portion facing the outer circumferential surface of the drum 30. Accordingly, the first and second wires 41 and 42 are wound around the first and second horizontal pulleys 61 and 62 in the direction in which the first and second horizontal pulleys 61 and 62 face, respectively. The directions of the first and second wires 41 and 42 are respectively reversed in the direction in which the second vertical pulleys 51 and 52 are located.
  • the third and fourth horizontal pulleys 63 and 64 may have rotation shafts on the other side of the frame 10 opposite to where the first and second horizontal pulleys 61 and 62 are disposed with respect to the drum 30. It can be arranged parallel to each other parallel to A). Accordingly, the third and fourth wires 43 and 44 are wound around the third and fourth horizontal pulleys 63 and 64 in the direction in which the third and fourth horizontal pulleys 63 and 64 face, respectively. The directions of the third and fourth wires 43 and 44 are respectively reversed in the direction in which the four vertical pulleys 53 and 54 are located.
  • first and second wires 41 and 42 are distributed on the same plane based on the first and second horizontal pulleys 61 and 62, and the first and second horizontal pulleys 61 and 62 are distributed on the same plane.
  • Three and four wires 43 and 44 are distributed on the same plane. Accordingly, the balance of the lifter 1 may be more stably maintained by the first to fourth wires 41, 42, 43, and 44 distributed and connected to the frame 10 of the lifter 1.
  • the first and second horizontal pulleys 61 and 62 are planarized by the first and second wires 41 and 42 through the first and second horizontal pulleys 61 and 62.
  • the driving unit 100 may be disposed in a plane vertical position between the first and second vertical pulleys 51 and 52, respectively.
  • the third and fourth horizontal pulleys 63 and 64 are oriented so that the third and fourth wires 43 and 44 are oriented vertically in plane through the third and fourth horizontal pulleys 63 and 64,
  • the driving unit 100 and the third and fourth vertical pulleys 53 and 54 may be disposed at positions perpendicular to the plane, respectively.
  • the first to fourth horizontal pulleys 61, 62, 63, and 64 are arranged to be symmetrical with respect to the drum 30 in the frame 10, and the ceiling C is connected to the ceiling C through the plurality of wires 40.
  • the balance of the lifter 1 arranged in the air can be kept stable.
  • FIG 8 and 9 are perspective views showing the operation of the lifter 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the indoor ceiling of a typical building is composed of a ceiling (C) made of a concrete material and a texture (T) disposed at a predetermined distance apart from the ceiling (C) below the ceiling (C).
  • C ceiling
  • T texture
  • the connecting member 46 connected to the other ends 40b of the plurality of wires 40 is fixed to the ceiling C.
  • the product P to be installed is disposed on the seating portion 15 disposed on the upper surface 13a of the frame 10.
  • the motor 21 of the driving unit 100 is operated to rotate the drum 30.
  • the plurality of wires 40 is a drum that rotates in a predetermined direction in a state that the direction is switched in the vertical direction where the ceiling (C) is located by a plurality of horizontal pulleys 60 and a plurality of vertical pulleys (50) ( The plurality of wires 40 are wound around the drum 30 by the 30.
  • the lifter 1 on which the product P is disposed can move (raise) adjacent to the tex T in the upper direction (B direction) in which the ceiling C is located.
  • the plurality of wires 40 are wound around the plurality of windings 32 at predetermined intervals, respectively, and the plurality of wires 40 are wound around the plurality of windings 32 without mutual interference and friction. ),
  • the lifter 1 can be stably moved while maintaining an equilibrium with respect to the ceiling C in the upward direction B.
  • the product P may be installed in the ceiling C by the operator.
  • the lifter (1) as long as the length of the first wire 41 unwound at the first wound part 32a. 1) moves in a direction away from the ceiling (C direction). Thereafter, the lifter 1 may be separated from the ceiling C by separating the connection member 46 connected to the ceiling C from the ceiling C.

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Abstract

리프터가 개시된다. 개시된 리프터는 프레임, 프레임에 결합된 모터부, 모터부에 회전 가능하게 결합되며, 회전축 방향을 따라 일정 간격으로 형성된 복수의 감김부를 구비한 드럼 및 복수의 감김부에 각각 감기도록 연결된 복수의 와이어를 포함하고, 복수의 와이어는, 각각의 일단이 복수의 감김부에 각각 연결되고, 각각의 타단이 천장(ceiling)에 탈착 가능하게 고정될 수 있다.

Description

리프터
본 개시는 범용성 및 사용의 편의성이 개선된 리프터에 관한 것이다.
리프터는 작업이 필요한 제품을 올리거나, 설치하고자 하는 제품을 일정한 높이로 상승시켜, 해당 높이에서 작업하기 위한 장치이다.
최근에는 빌딩, 상가, 아파트 및 일반주택의 실내 천장의 높이가 다양하고, 내부 인테리어에 따라 바닥이 편평하지 않으며, 바닥 상에 많은 구조물들이 설치되는 경우가 있다.
이에 따라, 천장에 시스템 에어컨 등 다양한 제품을 설치하기 위해, 실내의 다양한 사용 환경에도 사용할 수 있는 리프터에 대한 필요성이 요구되었다.
기존의 리프터는 바닥에 설치되고, 리프터 상에 제품을 배치시켜 제품을 천장을 향해 밀어 올리는 방식인 승강기식 리프터를 사용하였다. 그러나 승강기식 리프터는 적어도 두 명의 작업자가 수작업으로 천장에 설치하고자 하는 제품을 들어올려 작업을 해야 하므로 추가적인 인력, 시간 및 비용이 소모되었다. 또한, 승강기식 리프터는 바닥에 고정되어야 하므로 작업 전 바닥의 수평이 확보되어야만 하였고, 제품을 올리는 높이에도 일정한 한계가 있었다.
본 발명의 목적은 다양한 천장의 높이, 바닥의 편평도에 영향을 받지 않고 작업자가 쉽게 이용할 수 있는 리프터를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 프레임, 상기 프레임에 결합된 모터부, 상기 모터부에 회전 가능하게 결합되며, 회전축 방향을 따라 일정 간격으로 형성된 복수의 감김부를 구비한 드럼 및 상기 복수의 감김부에 각각 감기도록 연결된 복수의 와이어를 포함하고, 상기 복수의 와이어는, 각각의 일단이 상기 복수의 감김부에 각각 연결되고, 각각의 타단이 천장(ceiling)에 탈착 가능하게 고정될 수 있다.
상기 드럼은, 코어 및 상기 코어의 외주면에 수직하게 형성되고, 상기 회전축 방향을 따라 일정 간격으로 배치되어 상기 복수의 감김부를 구획하는 복수의 리브를 포함할 수 있다.
상기 드럼은 상기 프레임의 중심부에 배치되고, 상기 프레임은 상기 프레임의 중심부로부터 방사상으로 배치된 복수의 수직 풀리를 포함하며, 상기 복수의 수직 풀리는 상기 복수의 와이어의 상기 일단과 상기 타단 사이에 각각 배치되어, 상기 복수의 와이어를 상기 천장이 위치한 수직 방향으로 방향을 전환시킬 수 있다.
상기 복수의 감김부는 제1 내지 제4 감김부를 포함하고, 상기 복수의 와이어는 상기 제1 내지 제4 감김부에 각각 감기는 제1 내지 제4 와이어를 포함할 수 있다.
상기 복수의 리브는 제1 내지 제5 리브를 포함하고, 상기 제1 내지 제4 감김부는 각각, 상기 제1 내지 제5 리브들 중 인접한 두 개의 리브 사이에 형성할 수 있다.
상기 복수의 수직 풀리는 상기 프레임의 중심부로부터 방사상으로 배치된 제1 내지 제4 수직 풀리를 포함하고, 상기 제1 내지 제4 와이어는 상기 제1 내지 제4 수직 풀리에 각각 감길 수 있다.
상기 제1 내지 제4 수직 풀리는 동일 평면상에 수평 배치될 수 있다.
상기 복수의 와이어의 상기 일단과 상기 복수의 수직 풀리 사이에 각각 배치된 복수의 수평 풀리를 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 수평 풀리는 상기 드럼의 외주면과 각각 마주하는 제1 내지 제4 수평 풀리를 포함하고, 상기 제1 내지 제4 수평 풀리는 상기 복수의 와이어의 상기 일단과 상기 제1 내지 제4 수직 풀리 사이에 각각 배치되어 상기 제1 내지 제4 와이어가 각각 감길 수 있다.
상기 제1 및 제2 수평 풀리는 상기 드럼의 일측에 위치하고, 상기 제3 및 제4 수평 풀리는 상기 드럼을 기준으로 상기 제1 및 제2 수평 풀리의 반대측에 위치할 수 있다.
상기 제1 내지 제4 수직 풀리의 각 회전축은 상기 천장과 평행하게 배치되고, 상기 제1 내지 제4 수평 풀리의 각 회전축은 상기 제1 내지 제4 수직 풀리의 회전축과 수직하게 배치될 수 있다.
상기 복수의 감김부에 각각 삽입되어, 상기 복수의 감김부에 감기는 상기 복수의 와이어를 상기 코어를 향해 각각 가압하는 복수의 가압부를 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 가압부는 각각, 상기 복수의 와이어와 접촉하는 가압부재 및 상기 복수의 가압부재와 각각 결합되어 상기 가압부재를 회전 가능하게 하는 고정부재를 포함할 수 있다.
상기 고정부재의 일단에는 탄성부재가 배치되고, 상기 탄성부재는 상기 드럼과 일정한 간격을 두고 상기 드럼의 축 방향과 평행하게 연장 형성되는 하측 연장부와 연결될 수 있다.
상기 프레임은, 상기 천장과 마주하는 사각형 형상의 본체부, 상기 본체부의 모서리에 각각 형성된 연장부 및 상기 본체부의 상면에 배치된 안착부를 포함하고, 상기 복수의 수직 풀리는 상기 연장부에 각각 배치되며, 상기 모터부 및 상기 드럼은 상기 본체부의 중심부 하측에 배치될 수 있다.
도 1 은 본 발명의 일실시예에 따른 리프터를 나타낸 하측 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 프레임과 구동부를 분해한 것을 나타낸 분해사시도이다.
도 3은 구동부의 사시도이다.
도 4는 구동부 및 케이스를 분해한 분해사시도이다.
도 5는 도 1에 도시된 리프터의 평면도이다.
도 6은 도 5의 Ⅵ 방향에서의 리프터를 나타낸 측면도이다.
도 7은 구동부와 복수의 와이어가 결합된 상태를 나타낸 평면도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 리프터의 동작을 나타낸 사시도이다.
본 발명의 구성 및 효과를 충분히 이해하기 위하여, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라, 여러 가지 형태로 구현될 수 있고 다양한 변경을 가할 수 있다. 단지, 본 실시예들에 대한 설명은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다. 첨부된 도면에서 구성 요소들은 설명의 편의를 위하여 그 크기를 실제보다 확대하여 도시한 것이며, 각 구성 요소의 비율은` 과장되거나 축소될 수 있다.
어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "상에" 있다거나 "접하여" 있다고 기재된 경우, 다른 구성 요소에 상에 직접 맞닿아 있거나 또는 연결되어 있을 수 있지만, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재할 수 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소의 "바로 상에" 있다거나 "직접 접하여" 있다고 기재된 경우에는, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 예를 들면, "～사이에"와 "직접 ～사이에" 등도 마찬가지로 해석될 수 있다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 표현하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. "포함한다" 또는 "가진다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하기 위한 것으로, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들이 부가될 수 있는 것으로 해석될 수 있다.
본 발명의 실시예들에서 사용되는 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 통상적으로 알려진 의미로 해석될 수 있다.
도 1 은 본 발명의 일실시예에 따른 리프터(1)를 나타낸 하측 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 프레임(10)과 구동부(100)를 분해한 것을 나타낸 분해사시도이다.
이하에서는 도 1 및 도 2를 참조하여 리프터(1)의 구조에 대해서 설명한다.
도 1을 참조하면, 리프터(1)는 프레임(10), 모터부(20)와 드럼(30)을 포함하는 구동부(100), 복수의 와이어(40), 복수의 수직 풀리(50) 및 복수의 수평 풀리(60)를 포함한다.
프레임(10)은 리프터(1)의 전체적인 구조를 형성하며, 프레임(10)은 천장에 설치하고자 하는 제품이 놓여질 수 있는 대략적인 사각형의 형상으로 구성될 수 있다.
구체적으로, 프레임(10)은 본체부(13), 연장부(14), 안착부(15)를 포함할 수 있다.
본체부(13)는 천장(C, 도 8 참조)과 마주하는 사각형 형상일 수 있으며, 사각형 형상은 가로 막대(11) 및 세로 막대(12)를 포함하는 복수의 막대로 구성될 수 있다.
본체부(13)는 천장(또는 바닥면)에 대해 일측이 기울어지지 않고 평행하게 형성되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 본체부(13) 상에 제품(P)이 직접 배치되는 경우에도 제품(P)이 안정적으로 본체부(13) 상에 위치할 수 있다.
또한, 본체부(13)는 필요에 따라 사각형 형상뿐만 아니라, 다각형 및 원형으로 이루어질 수 있다.
연장부(14)는 본체부(13)의 모서리에 각각 형성되며, 본체부(13)의 모서리로부터 연장 형성된다. 아울러, 각각의 연장부(14)에는 후술하는 복수의 수직 풀리(50)가 각각 배치된다.
연장부(14)는 리프터(1)의 균형을 맞추기 위해, 본체부(13)의 중심부에 대해 수평 방향으로 상호 대칭되도록 형성되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 리프터(1)에 제품(P)이 배치된 상태에서, 각각의 연장부(14)에 배치된 하나의 수직 풀리(50)를 통해 상승 및 하강되는 동안에도, 리프터(1)는 일측으로 기울어지지 않고 일정한 균형을 유지한 상태에서 상승 및 하강할 수 있다.
연장부(14)는 본체부(13)와 일체로 형성될 수 있으며, 필요에 따라 별도의 부재로서 본체부(13)의 모서리에 결합될 수 있다.
안착부(15)는 본체부(13) 상에 결합되며, 본체부의 상면(13a, 도 6 참조)에 배치된다.
안착부(15)에는 설치하고자 하는 제품(P)이 놓여질 수 있으며, 제품(P)은 안착부(15) 상에 안착된 상태에서 리프팅될 수 있다.
안착부(15)는 천장(C)과 마주하는 평판으로 형성된다. 따라서 안착부(15) 상에 배치된 제품(P)은 일측으로 기울어지지 않고 안착부(15) 상에 안정적으로 위치할 수 있다.
구동부(100)는 천장(C)와 연결된 복수의 와이어(40)의 길이를 조절하도록 구동하며, 모터부(20) 및 드럼(30)을 포함한다.
구동부(100)는 본체부(13)의 중심부 하측에 배치될 수 있다. 이에 따라, 구동부(100)는 리프터(1)의 무게 중심 부근에 위치하게 되어 리프터(1)의 전체적인 균형을 유지할 수 있다.
구체적으로, 구동부(100)는 구동부(100)의 상측 및 측면을 감싸는 케이스(25)를 통해 프레임(10)과 연결될 수 있다.
케이스(25)는 구동부(100)의 일측을 커버함으로써 구동부(100)에 외부의 이물질 등이 유입되는 것을 방지할 수 있다. 다만, 케이스(25)는 도 1 및 도 2에 도시된 구조 외에 다양한 형상으로 변형이 가능하며, 구동부(100)에 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있으면 충분하다.
구동부(100)의 구체적인 구조에 대해서는, 도 3 및 도 4를 참조하여 후술하도록 한다.
복수의 와이어(40)는 리프터(1)와 천장(C)을 연결하여, 리프터(1)의 균형을 맞춤과 동시에, 길이가 조절됨으로써 리프터(1)를 천장(C)으로 리프팅 시킬 수 있다.
복수의 와이어(40)의 일단(40a)은 드럼(30)에 연결되고 타단(40b)은 천장(C)에 탈착 가능하게 고정된다.
아울러, 복수의 와이어(40)의 타단(40b)에는 별도의 연결부재(46)가 연결될 수 있으며, 연결부재(46)는 복수의 와이어(40)를 천장(C)에 탈착 가능하게 고정할 수 있다.
또한, 와이어(40)는 복수 개를 구성될 수 있다. 예를 들어, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 와이어(40)는 제1 내지 제4 와이어(41, 42, 43, 44를 포함할 수 있다.
제1 내지 제4 와이어(41, 42, 43, 44)는 구동부(100)로부터 리프터(1)의 프레임(10)에 대해 방사 방향으로 각각 분산되어 천장(C)과 연결된다. 이에 따라, 제1 내지 제4 와이어(41, 42, 43, 44)에 의해 리프터(1)는 일측으로 기울어지지 않고 일정한 평형을 유지할 수 있다.
예를 들어, 프레임(10)이 사각형 형상일 경우, 제1 내지 제4 와이어(41, 42, 43, 44)는 프레임(10)의 각 모서리 부분을 통해 천장(C)과 연결될 수 있다. 또한 프레임(10)이 원형일 경우, 제1 내지 제4 와이어(41, 42, 43, 44)는 원형의 외주에 상호 90도 간격으로 배치되어 천장(C)과 연결될 수 있다.
복수의 와이어(40)는 금속재질로 구성될 수 있으며, 특히, 내구성, 강도 및 중량을 고려하여 스테인리스강(stainless steel)로 구성될 수 있다.
와이어(40)의 타단(40b)에 연결되는 연결부재(46)는 전산볼트 클램프 등 통상의 연결부재일 수 있으며, 고정되는 방식은 나사 고정, 볼트 고정 등 필요에 따라 다양한 방식을 통해 천장(C)에 고정될 수 있다.
아울러, 복수의 와이어(40)의 일단(40a) 및 타단(40b) 사이에는 복수의 수직 풀리(50) 및 복수의 수평 풀리(60)가 각각 배치될 수 있다.
복수의 수직 풀리(50)는 하나의 와이어(40)가 감겨 와이어(40)를 회전시킬 수 있는 장치이다. 복수의 수직 풀리(50)의 회전축은 천장(C)과 평행하게 배치되며, 이에 따라 복수의 수직 풀리(50)는 구동부(100)와 연결된 와이어(40)를 천장(C)이 위치한 수직 방향으로 가이드할 수 있다.
이에 따라, 복수의 수직 풀리(50)는 복수의 와이어(40)를 천장(C)이 위치한 수직 방향으로 자연스럽게 방향을 전환시킬 수 있으며, 복수의 수직 풀리(50)의 회전을 통해 복수의 와이어(40)와 프레임(10)이 직접적으로 마찰하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 복수의 수직 풀리(50)가 회전함에 따라, 리프터(1)의 높이 조절 및 상하 이동이 자연스럽고 유연하게 될 수 있다.
복수의 수평 풀리(60)는 복수의 와이어(40)의 일단(40a)과 복수의 수직 풀리(50) 사이에 각각 배치된다. 이를 통해, 복수의 수평 풀리(60)는 복수의 수평 풀리(60)에 감긴 와이어(40)의 방향을 복수의 수직 풀리(50)가 위치한 방향으로 전환시킬 수 있다
복수의 수평 풀리(60)는 전술한 복수의 수직 풀리(50)와 동일한 풀리일 수 있다. 그러나, 복수의 수직 풀리(50)는 회전축이 천장(C)과 평행한 것과는 달리, 복수의 수평 풀리(60)는 복수의 수평 풀리(60)의 회전축이 복수의 수직 풀리(50)의 회전축과 수직하게 배치된다. 또한, 필요에 따라, 복수의 수직 풀리(50) 및 복수의 수평 풀리(60)의 크기 및 반경에는 차이가 있을 수 있다.
이에 따라, 복수의 수직 풀리(50)는 복수의 와이어(40)를 천장(C)이 위치한 수직 방향으로 방향을 전환시킬 수 있는 반면, 복수의 수평 풀리(60)는 복수의 와이어(40)를 동일 평면 상에서 수평 방향으로 방향을 전환시킬 수 있다.
아울러, 복수의 수직 풀리(50)가 프레임(10)의 중심부로부터 방사상으로 배치된 경우에는, 복수의 수평 풀리(60)는 프레임(10)의 중심부에 배치된 구동부(100)와 연결된 복수의 와이어(40)를 방사상에 위치하는 복수의 수직 풀리(50)로 자연스럽게 가이드할 수 있다.
또한, 복수의 수평 풀리(60)가 구동부(100)와 복수의 수직 풀리(50) 사이에 각각 배치되므로, 복수의 와이어(40)의 길이가 조절됨으로써 리프터(1)가 이동하는 과정에서 리프터(1)는 일정한 균형감을 유지한 채 안정적으로 이동할 수 있다.
전술한 복수의 수직 풀리(50) 및 복수의 수평 풀리(60)의 구체적인 구조 및 위치는 도 5 및 도 6을 참조하여 후술한다.
도 3은 구동부(100)의 사시도이고, 도 4는 구동부(100) 및 케이스(25)를 분해한 분해사시도이다.
이하에서는 도 3 및 도 4를 참조하여, 케이스(25) 및 모터부(20) 및 드럼(30)을 포함하는 구동부(100)의 구체적인 구조에 대해서 설명한다.
모터부(20)에는 드럼(30)이 회전 가능하게 결합되며, 드럼(30)에는 제1 내지 제4 와이어(41, 42, 43, 44)가 감길수 있다. 모터부(20)는 프레임(10)에 결합된 케이스(25)에 결합됨으로써 프레임(10)에 연결될 수 있다.
구체적으로, 모터부(20)는 케이스(25)에 결합되며, 모터(21), 감속기(22) 및 팬(23)을 포함한다.
모터(21)는 모터(21)의 모터 회전축(24)에 결합된 드럼(30)에 회전력을 전달하여 드럼(30)에 감긴 복수의 와이어(40)를 감거나 풀도록 한다. 모터(21)는 컨트롤러(미도시)와 연결되며, 사용자가 컨트롤러를 조작함에 따라 모터(21)의 회전방향 및 회전속도가 조절될 수 있다.
모터(21)는 드럼(30)을 회전시킬 수 있으면 충분하며, 본 발명의 기술분야에 있어서 통상의 기술자에게 널리 알려진 구성으로서 여기에 관해서는 구체적으로 설명하지 않는다.
감속기(22)는 모터(21)와 드럼(30) 사이에 배치되어, 모터(21) 및 드럼(30)과 연결된다. 감속기(22)는 높은 RPM을 가지는 모터(21)의 회전을 드럼(30)의 회전구동에 필요한 RPM을 가지는 회전으로 변환 및 조정할 수 있다.
팬(23)은 모터(21)의 일측에 배치되어, 강제 대류를 통해 모터(21)에서 발생하는 열을 방열시킬 수 있다.
또한, 모터부(20)는 모터부(20)의 일측에 회전축(A) 방향을 따라 형성된 모터 회전축(24)을 포함한다.
모터 회전축(24)은 모터(21) 및 드럼(30)을 연결시키며, 모터(21)에서 발생하는 회전력을 드럼(30)으로 전달할 수 있다.
모터 회전축(24)은 회전 막대(24a) 및 회전축(A) 방향을 따라 회전 막대(24a)의 외주면에 돌출 형성된 돌출부(24b)를 포함한다.
돌출부(24b)는 모터 회전축(24)이 코어(31)의 모터 회전축 삽입구(31b)에 삽입되어 회전할 경우, 코어(31)가 모터 회전축(24)에 대해 헛돌지 않도록 하여 모터(21)로부터 발생되는 회전력을 안정적이고 효율적으로 드럼(30) 및 코어(31)로 전달할 수 있다.
모터 회전축(24)의 일단에는 연결부재(31a)가 결합되며, 이에 따라 모터 회전축(24)에 삽입된 드럼(30)을 안정적으로 고정시킬 수 있다.
드럼(30)은 모터부(20)에 회전 가능하게 결합되며, 코어(31, 도 7 참조), 회전축(24) 방향을 따라 일정 간격으로 형성된 복수의 감김부(32) 및 복수의 리브(33)를 포함한다.
코어(31)는 드럼(30)의 중심축을 형성하며, 드럼(30)에 감기는 복수의 와이어(40)가 안착된다. 코어(31)는 반경이 일정한 원기둥 형상일 수 있으며, 복수의 와이어(40)는 코어(31)의 외주면에 각각 감긴다.
이에 따라, 일정한 반경을 가지는 코어(31)가 회전함에 따라, 복수의 와이어(40)는 모두 동일한 길이로 감기거나 풀릴 수 있으며, 천장(C)에 대해 리프터(1)가 평형을 유지하면서 안정적으로 상하 이동할 수 있다.
또한, 코어(31)는 회전축(A) 방향을 따라 코어(31)의 중심부에 형성된 모터 회전축 삽입구(31b)를 포함한다.
모터 회전축 삽입구(31b)는 모터 회전축(24)이 삽입될 수 있도록 모터 회전축(24)과 대응되는 형상으로 형성된다. 이에 따라, 모터 회전축(24)이 회전함에 따라, 코어(31)는 편심되지 않고 코어(31) 전체가 동일 RPM으로 회전할 수 있다.
복수의 감김부(32)는 코어(31)의 외주면에, 회전축(A) 방향을 따라 일정 간격으로 배치되며, 복수의 와이어(40)가 복수의 감김부(32)에 각각 감기도록 연결된다.
구체적으로, 복수의 감김부(32)는 제1 내지 제4 감김부(32a, 32b, 32c, 32d)를 포함한다.
예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 감김부(32a)에는 제1 와이어(41)이 감기고, 제2 감김부(32b)에는 제2 와이어(42)가 감기며, 제3 감기부(32c)에는 제3 와이어(43)가 감기고, 제4 감김부(32d)에는 제4 와이어(44)가 각각 감긴다.
이에 따라, 드럼(30)이 회전함에 따라 제1 내지 제4 감김부(32a, 32b, 32c, 32d)에 제1 내지 제4 와이어(41, 42, 43, 44)가 감길 때에도 제1 내지 제4 와이어(41, 42, 43, 44)는 일대일로 대응되는 제1 내지 제4 감김부(32a, 32b, 32c, 32d)에 각각 감기므로, 제1 내지 제4 와이어(41, 42, 43, 44)는 상호간 간섭되지 않는다. 따라서, 제1 내지 제4 와이어(41, 42, 43, 44)는 감기는 과정에서 상호 간섭되지 않으므로, 리프터(1)가 천장(C)에 대해 평형을 유지하며 안정적으로 이동할 수 있다.
복수의 감김부(32)는 복수의 와이어(40)가 각각 감기는 공간으로 정의될 수 있다. 아울러 복수의 감김부(32)는 코어(31)의 외주면에 결합된 복수의 리브(33)에 의해 형성될 수 있다. 또는 복수의 감김부(32)는 코어(31)의 외주면에 형성된 일정한 홈으로 구성될 수 있다.
복수의 리브(33)는 코어(31)의 외주면에 수직하게 형성된다. 아울러, 복수의 리브(33)는 회전축(A) 방향을 따라 일정 간격으로 배치됨으로써 복수의 감김부(32)를 구획할 수 있다.
구체적으로, 복수의 리브(33)는 제1 내지 제5 리브(33a, 33b, 33c, 33d, 33e)를 포함한다. 제1 내지 제4 감김부(32a, 32b, 32c, 32d)는 제1 내지 제5 리브들(33a, 33b, 33c, 33d, 33e) 중 인접한 두 개의 리브 사이에 형성된다.
예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 리브(33a, 33b) 사이에 제1 감김부(32a)가 형성되고, 제2 및 제3 리브(33b, 33c) 사이에 제2 감김부(32b)가 형성되며, 제3 및 제4 리브(33c, 33d) 사이에 제3 감김부(32c)가 형성되고, 제4 및 제5 리브(33d, 33e) 사이에 제4 감김부(32d)가 형성된다.
아울러, 복수의 리브(33)는 회전축(A)에 대해 코어(31)보다 더 큰 반경을 포함하고 있다. 이에 따라, 복수의 리브(33)는 코어(31)에 각각 감기는 복수의 와이어(40)가 감기거나 풀리기 이전에 복수의 와이어(40)를 각각 이격시킬 수 있다.
예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 감김부(32a)에 감기는 제1 와이어(41)와 제2 감김부(32b)에 감기는 제2 와이어(42)는 제2 리브(33b)에 의해 코어(31)의 외주면 부근에서 상호간 이격될 수 있다. 또한, 제3 감김부(32c)에 감기는 제3 와이어(43)와 제4 감김부(32d)에 감기는 제4 와이어(44)는 제4 리브(33d)에 의해 코어(31)의 외주면 부근에서 상호간 이격될 수 있다.
아울러, 리프터(1)는 복수의 감김부(32)에 각각 삽입되어, 복수의 감김부(32)에 감기는 복수의 와이어(40)를 코어(31)를 향해 각각 가압하는 복수의 가압부(70)을 포함한다.
구체적으로, 복수의 가압부(70)는 복수의 감김부(32a, 32b, 32c, 32d)에 각각 삽입되어, 복수의 감김부(32a, 32b, 32c, 32d)에 감기는 복수의 와이어(41, 42, 43, 43)를 코어(31)를 향해 각각 가압할 수 있다.
또한, 복수의 가압부(70)는 회전축(A)에 대해 수직된 방향으로 드럼(30)의 양 측면에 배치된다. 또한 복수의 가압부(70)는 가압부재(71), 고정부재(72), 탄성부재(73) 및 결합부재(74)를 포함한다.
가압부재(71)는 코어(31)에 각각 감기는 복수의 와이어(40)와 접촉하여 복수의 와이어(40)를 코어(31)를 향해 가압할 수 있다. 아울러, 가압부재(71)는 코어(31)가 회전함에 따라 감기는 복수의 와이어(40)와 직접 접촉하기 때문에, 복수의 와이어(40)와의 마찰을 줄이기 위해 직접 회전할 수 있다.
가압부재(71)는 그 자체로 회전할 수 있으면 충분하며 별도의 회전동력부가 필요하지 않다. 즉, 가압부재(71)는 코어(31)가 회전함에 따라 감기는 복수의 와이어(40)의 접촉에 의해 회전할 수 있다.
이에 따라, 가압부재(71)가 복수의 감김부(32)에 감기는 복수의 와이어(40) 하나하나가 엉키는 것을 방지할 수 있다.
예를 들어, 가압부재(71)는 제1 감김부(32a)에 감기는 제1 와이어(41)를 코어(31) 방향으로 가압하여, 제1 와이어(41)와 코어(31) 사이의 이격없이 제1 와이어(41)는 코어(31)에 밀착하면서 감길 수 있다.
또한, 가압부재(71)가 복수 개로 구성될 경우, 가압부재(71)는 제1 감김부(32a)에 감기는 제1 와이어(41)뿐만 아니라, 제2 감김부(32b)에 감기는 제2 와이어(42)를 코어(31) 방향으로 가압하여, 제2 와이어(42)와 코어(31) 사이의 이격없이 제2 와이어(42)는 코어(32)에 밀착하면서 감길 수 있다.
아울러, 가압부재(71)는 통상의 풀리일 수 있다. 이에 따라 통상의 풀리를 드럼(30)의 양측에 배치하여 복수의 와이어(40)를 각각 코어(31) 방향으로 가압할 수 있으며, 통상의 풀리를 사용하기 때문에, 리프터(1)의 제조 비용도 감소할 수 있다.
고정부재(72)는 복수의 가압부재(71)와 각각 결합되어, 가압부재(71)가 회전할 수 있도록 가압부재(71)를 고정시킨다. 고정부재(72)의 일단에는 탄성부재(73)가 배치되고, 고정부재(72)의 타단에는 고정부재(72)를 리프터(1)에 고정시키기 위한 결합부재(74)가 배치된다.
탄성부재(73)는 탄성력을 가지는 통상의 스프링이 사용되며, 탄성부재(73)의 일단은 고정부재(72)와 연결되고, 탄성부재(73)의 타단(73a)은 모터부(20)로부터 회전축(A) 방향을 따라 드럼(30)의 하측에 드럼(30)과 일정 간격 이격 형성된 하측 연장부(26)와 연결된다.
이에 따라, 탄성부재(73)는 고정부재(72)를 코어(31) 방향으로 가압하여, 실질적으로 고정부재(72)와 연결된 가압부재(71)를 코어(31) 방향으로 가압할 수 있다. 또한, 리프터(1)가 상하로 이동함에 따라, 하나의 감김부(31)에 하나의 와이어(40)는 하나의 감김부(31)에 와이어(40)가 감기는 정도가 달라지더라도 탄성부재(72)에 의해 가압부(72)는 하나의 와이어(40)를 지속적으로 코어(31) 방향으로 가압할 수 있다.
결합부재(74)는 가압부재(71) 및 고정부재(72)를 리프터(1)의 일측에 고정시킬 수 있다. 구체적으로, 결합부재(74)는 케이스(25)의 측면(25a)에 고정될 수 있다.
결합부재(74)가 케이스(25)의 측면(25a)에 고정되는 방법은 나사 결합, 볼트 결합 등 필요에 따라 다양한 방식으로 고정될 수 있다.
도 5는 도 1에 도시된 리프터(1)의 평면도이고, 도 6은 도 5의 Ⅵ 방향에서의 리프터(1)를 나타낸 측면도이며, 도 7은 구동부(100)와 복수의 와이어(40)가 결합된 상태를 나타낸 평면도이다.
이하에서는 도 5 내지 도 7을 참조하여, 복수의 수직 풀리(50) 및 복수의 수평 풀리(60)의 구체적인 구조 및 배치에 관해 설명한다.
도 5 내지 도 7을 참조할 때, 복수의 수직 풀리(50)는 프레임(10)의 중심부로부터 방사상으로 배치된 제1 내지 제4 수직 풀리(51, 52, 53, 54)를 포함하고, 제1 내지 제4 와이어(41, 42, 43, 44)는 제1 내지 제4 수직 풀리(51, 52, 53, 54)에 각각 감긴다.
구체적으로, 제1 수직 풀리(51)에는 제1 와이어(41)가 감기고, 제2 수직 풀리(52)에는 제2 와이어(42)가 감기며, 제3 수직 풀리(53)에는 제4 와이어(43)가 감기고, 제4 수직 풀리(54)에는 제4 와이어(44)가 감긴다.
제1 내지 제4 수직 풀리(51, 52, 53, 54)는 프레임(10)의 중심부에 대해 방사상으로 배치되므로, 제1 내지 제4 수직 풀리(51, 52, 53, 54)에 감기는 제1 내지 제4 와이어(41, 42, 43, 44)를 수평 방향을 분산하여, 천장(C)이 위치한 수직 방향으로 제1 내지 제4 와이어(41, 42, 43, 44)의 방향을 전환시킬 수 있다.
또한, 도 6을 참조할 때, 제1 내지 제4 수직 풀리(51, 52, 53, 54)는 동일 평면상에 수평 배치될 수 있다.
이에 따라, 제1 내지 제4 수직 풀리(51, 52, 53, 54)는 리프터(1)의 상승 및 하강 과정에서 천장(C)에 대해 모두 동일한 거리만큼 이격될 수 있다. 따라서 구동부(100)가 제1 내지 제4 와이어(41, 42, 43, 44)를 감을 경우, 리프터(1)는 천장(C)에 대해 평형을 안정적으로 유지하면서 상하로 이동할 수 있다.
아울러, 복수의 수평 풀리(60)는 드럼(30)의 외주면과 각각 마주하는 제1 내지 제4 수평 풀리(61, 62, 63, 64)를 포함하고, 제1 내지 제4 와이어(41, 42, 43, 44)는 제1 내지 제4 수평 풀리(61, 62, 63, 64)에 각각 감긴다.
또한, 제1 내지 제4 수평 풀리(61, 62, 63, 64)는 복수의 와이어(40)의 일단과 제1 내지 제4 수직 풀리(51, 52, 53, 54) 사이에 각각 배치되어 제1 내지 제4 와이어(41, 42, 43, 44)가 각각 감긴다.
이에 따라, 제1 와이어(41)의 일단은 구동부(100)의 드럼(30)에 연결되고, 타단은 천장(C)에 탈착 가능하게 연결되며, 제1 와이어(41)의 일단으로부터 제1 와이어(41) 상에 순서대로 제1 수평 풀리(61), 제1 수직 풀리(51)가 순차적으로 배치된다.
마찬가지로, 제2 와이어(42)의 일단으로부터 제2 와이어(42) 상에 순서대로 제2 수평 풀리(62), 제2 수직 풀리(52)가 순차적으로 배치되고, 제3 와이어(43)의 일단으로부터 제3 와이어(43) 상에 순서대로 제3 수평 풀리(63), 제3 수직 풀리(53)가 순차적으로 배치되며, 제4 와이어(44)의 일단으로부터 제4 와이어(44) 상에 순서대로 제4 수평 풀리(64), 제4 수직 풀리(54)가 순차적으로 배치된다.
아울러, 제1 및 제2 수평 풀리(61, 62)는 드럼(30)의 일측에 위치하고, 제3 및 제4 수평 풀리(63, 64)는 드럼(30)을 기준으로 제1 및 제2 수평 풀리(61, 62)의 반대측에 위치한다.
이에 따라, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 와이어(41, 42)는 드럼(30)의 상단 접점을 통해 드럼(30)에 대해 감기고, 제3 및 제4 와이어(43, 44)는 드럼(30)의 하단 접점을 통해 드럼(30)에 대해 감긴다.
따라서, 드럼(30)이 시계 방향(R, 도 2 참조)을 따라 회전할 경우, 제1 내지 제4 와이어(41, 42, 43, 44)가 드럼(30)에 동시에 감길 수 있다.
또한, 제1 및 제2 수평 풀리(61, 62)는 드럼(30)의 외주면과 마주하는 부분에서 프레임(10)의 일측에 회전축(A)과 평행하게 상호 나란히 배치될 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 와이어(41, 42)는 제1 및 제2 수평 풀리(61, 62)가 마주보는 방향을 통해 제1 및 제2 수평 풀리(61, 62)에 각각 감겨 제1 및 제2 수직 풀리(51, 52)가 위치한 방향으로 제1 및 제2 와이어(41, 42) 방향이 각각 전환된다.
마찬가지로, 제3 및 제4 수평 풀리(63, 64)는 드럼(30)을 기준으로 제1 및 제2 수평 풀리(61, 62)가 배치된 곳을 반대측인 프레임(10)의 타측에 회전축(A)과 평행하게 상호 나란히 배치될 수 있다. 따라서, 제3 및 제4 와이어(43, 44)는 제3 및 제4 수평 풀리(63, 64)가 마주보는 방향으로 제3 및 제4 수평 풀리(63, 64)에 각각 감겨 제3 및 제4 수직 풀리(53, 54)가 위치한 방향으로 제3 및 제4 와이어(43, 44) 방향이 각각 전환된다.
즉, 제1 및 제2 수평 풀리(61, 62)를 기준으로 제1, 2 와이어(41, 42)가 동일 평면상에서 분산되며, 제3 및 제4 수평 풀리(63, 64)를 기준으로 제3, 4 와이어(43, 44)가 동일 평면상에서 분산된다. 이에 따라, 리프터(1)의 프레임(10)에 분산되어 연결되는 제1 내지 제4 와이어(41, 42, 43, 44)에 의해, 리프터(1)의 균형이 더욱 안정적으로 유지될 수 있다.
또한, 도 5를 참조할 때, 제1 및 제2 수평 풀리(61, 62)는 제1 및 제2 와이어(41, 42)가 제1 및 제2 수평 풀리(61, 62)를 통해 평면상 수직하게 방향이 전환되도록, 구동부(100)와 제1 및 제2 수직 풀리(51, 52)의 사이에 평면상 수직된 위치에 각각 배치될 수 있다.
마찬가지로, 제3 및 제4 수평 풀리(63, 64)는 제3 및 제4 와이어(43, 44)가 제3 및 제4 수평 풀리(63, 64)를 통해 평면상 수직하게 방향이 전환되도록, 구동부(100)와 제3 및 제4 수직 풀리(53, 54)의 사이에 평면상 수직된 위치에 각각 배치될 수 있다.
이에 따라, 제1 내지 제4 수평 풀리(61, 62, 63, 64)가 프레임(10) 내에 드럼(30)을 기준으로 대칭되도록 배치되어, 천장(C)에 복수의 와이어(40)를 통해 공중에 배치되는 리프터(1)의 균형을 안정적으로 유지할 수 있다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 리프터(1)의 동작을 나타낸 사시도이다.
이하에서는 도 8 및 도 9를 참조하여, 리프터(1)의 동작에 대해 구체적으로 설명한다.
도 8 및 도 9를 참조할 때, 통상의 건물의 실내 천장은 콘크리트 재질로 구성된 천장(C) 및 천장(C)의 하측에 천장(C)과 일정 간격 이격되어 배치되는 텍스(T)로 구성될 수 있다. 이에 따라 텍스(T) 부분에 제품(P), 특히 시스템 에어컨을 설치할 경우에, 먼저 복수의 와이어(40)의 타단(40b)에 연결되는 연결부재(46)를 천장(C)에 고정시킨다.
이후, 프레임(10)의 상면(13a)에 배치되는 안착부(15) 상에 설치하고자 하는 제품(P)을 배치한다.
그 다음으로, 구동부(100)의 모터(21)를 작동하여 드럼(30)을 회전시킨다. 이 때, 복수의 와이어(40)는 각각 복수의 수평 풀리(60) 및 복수의 수직 풀리(50)에 의해 천장(C)이 위치한 수직 방향으로 방향이 전환된 상태에서 일정 방향으로 회전하는 드럼(30)에 의해 복수의 와이어(40)가 드럼(30)에 감기게 된다.
구체적으로, 드럼(1)이 회전함에 따라, 제1 와이어(41)는 제1 감김부(32a)에 감기게 되고, 제1 감김부(32a)에 감긴 제1 와이어(41)의 길이만큼 리프터(1)는 천장(C)이 위치한 방향(B 방향)으로 이동하게 된다. 이에 따라, 제품(P)이 배치된 리프터(1)는 천장(C)이 위치한 상측 방향(B 방향)으로 텍스(T)에 인접하게 이동(상승)할 수 있다.
이 때, 전술한 바와 같이, 복수의 와이어(40)는 복수의 감김부(32)에 각각 일정 간격 이격되어 감기게 되고, 복수의 와이어(40)는 상호 간섭 및 마찰 없이 복수의 감김부(32)에 각각 감김으로써 리프터(1)는 상측 방향(B)으로 천장(C)에 대해 평형을 유지한 채 안정적으로 이동할 수 있다.
리프터(1)가 안정적으로 상승한 상태에서 작업자에 의해 제품(P)은 천장(C)에 설치될 수 있다.
제품(P)이 천장(C)에 설치가 완료되면 구동부(100)의 모터(21)를 작동시키고 드럼(30)을 다시 반대 방향으로 회전시킴으로써 복수의 와이어(40)가 풀리도록 하여 리프터(1)는 하측 방향(C 방향)으로 이동할 수 있다.
구체적으로, 드럼(1)이 회전함에 따라, 제1 와이어(41)는 제1 감김부(32a)에서 풀리게 되고, 제1 감김부(32a)에서 풀린 제1 와이어(41)의 길이만큼 리프터(1)는 천장(C)과 멀어지는 방향(C 방향)으로 이동하게 된다. 이후, 천장(C)에 연결된 연결부재(46)을 천장(C)으로부터 분리시킴으로써, 리프터(1)를 천장(C)과 분리할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 다양한 실시예를 각각 개별적으로 설명하였으나, 각 실시예들은 반드시 단독으로 구현되어야만 하는 것은 아니며, 각 실시예들의 구성 및 동작은 적어도 하나의 다른 실시예들과 조합되어 구현될 수도 있다.
또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위상에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.

Claims (15)

  1. 프레임;
    상기 프레임에 결합된 모터부;
    상기 모터부에 회전 가능하게 결합되며, 회전축 방향을 따라 일정 간격으로 형성된 복수의 감김부를 구비한 드럼; 및
    상기 복수의 감김부에 각각 감기도록 연결된 복수의 와이어;를 포함하고,
    상기 복수의 와이어는, 각각의 일단이 상기 복수의 감김부에 각각 연결되고, 각각의 타단이 천장(ceiling)에 탈착 가능하게 고정되는 리프터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 드럼은,
    코어; 및
    상기 코어의 외주면에 수직하게 형성되고, 상기 회전축 방향을 따라 일정 간격으로 배치되어 상기 복수의 감김부를 구획하는 복수의 리브;를 포함하는 리프터.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 드럼은 상기 프레임의 중심부에 배치되고,
    상기 프레임은 상기 프레임의 중심부로부터 방사상으로 배치된 복수의 수직 풀리를 포함하며,
    상기 복수의 수직 풀리는 상기 복수의 와이어의 상기 일단과 상기 타단 사이에 각각 배치되어, 상기 복수의 와이어를 상기 천장이 위치한 수직 방향으로 방향을 전환시키는 리프터.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 복수의 감김부는 제1 내지 제4 감김부를 포함하고,
    상기 복수의 와이어는 상기 제1 내지 제4 감김부에 각각 감기는 제1 내지 제4 와이어를 포함하는 리프터.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 복수의 리브는 제1 내지 제5 리브를 포함하고,
    상기 제1 내지 제4 감김부는 각각, 상기 제1 내지 제5 리브들 중 인접한 두 개의 리브 사이에 형성되는 리프터.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 복수의 수직 풀리는 상기 프레임의 중심부로부터 방사상으로 배치된 제1 내지 제4 수직 풀리를 포함하고,
    상기 제1 내지 제4 와이어는 상기 제1 내지 제4 수직 풀리에 각각 감기는 리프터.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 내지 제4 수직 풀리는 동일 평면상에 수평 배치되는 리프터.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 복수의 와이어의 상기 일단과 상기 복수의 수직 풀리 사이에 각각 배치된 복수의 수평 풀리를 더 포함하는 리프터.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 복수의 수평 풀리는 상기 드럼의 외주면과 각각 마주하는 제1 내지 제4 수평 풀리를 포함하고,
    상기 제1 내지 제4 수평 풀리는 상기 복수의 와이어의 상기 일단과 상기 제1 내지 제4 수직 풀리 사이에 각각 배치되어 상기 제1 내지 제4 와이어가 각각 감기는 리프터.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 수평 풀리는 상기 드럼의 일측에 위치하고,
    상기 제3 및 제4 수평 풀리는 상기 드럼을 기준으로 상기 제1 및 제2 수평 풀리의 반대측에 위치하는 리프터.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 내지 제4 수직 풀리의 각 회전축은 상기 천장과 평행하게 배치되고,
    상기 제1 내지 제4 수평 풀리의 각 회전축은 상기 제1 내지 제4 수직 풀리의 회전축과 수직하게 배치되는 리프터.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 복수의 감김부에 각각 삽입되어, 상기 복수의 감김부에 감기는 상기 복수의 와이어를 상기 코어를 향해 각각 가압하는 복수의 가압부를 더 포함하는 리프터.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 복수의 가압부는 각각,
    상기 복수의 와이어와 접촉하는 가압부재; 및
    상기 복수의 가압부재와 각각 결합되어 상기 가압부재를 회전 가능하게 하는 고정부재;를 포함하는 리프터.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 고정부재의 일단에는 탄성부재가 배치되고,
    상기 탄성부재는 상기 드럼과 일정한 간격을 두고 상기 드럼의 축 방향과 평행하게 연장 형성되는 하측 연장부와 연결되는 리프터.
  15. 제3항에 있어서,
    상기 프레임은,
    상기 천장과 마주하는 사각형 형상의 본체부;
    상기 본체부의 모서리에 각각 형성된 연장부; 및
    상기 본체부의 상면에 배치된 안착부;를 포함하고,
    상기 복수의 수직 풀리는 상기 연장부에 각각 배치되며,
    상기 모터부 및 상기 드럼은 상기 본체부의 중심부 하측에 배치된 리프터.
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