WO2019172512A1 - 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체 및 이의 제조 방법 - Google Patents

대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체 및 이의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2019172512A1
WO2019172512A1 PCT/KR2018/016463 KR2018016463W WO2019172512A1 WO 2019172512 A1 WO2019172512 A1 WO 2019172512A1 KR 2018016463 W KR2018016463 W KR 2018016463W WO 2019172512 A1 WO2019172512 A1 WO 2019172512A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
formula
block copolymer
polyolefin block
group
olefin monomer
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/016463
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이분열
김성동
권수진
김태희
Original Assignee
아주대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아주대학교 산학협력단 filed Critical 아주대학교 산학협력단
Priority to JP2020546094A priority Critical patent/JP7071763B2/ja
Priority to CN201880090792.2A priority patent/CN111819213B/zh
Priority to EP18908413.0A priority patent/EP3763760A4/en
Priority to SG11202008330YA priority patent/SG11202008330YA/en
Priority to US16/977,943 priority patent/US11965051B2/en
Publication of WO2019172512A1 publication Critical patent/WO2019172512A1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F297/00—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer
    • C08F297/06—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type
    • C08F297/08—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type polymerising mono-olefins
    • C08F297/083—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type polymerising mono-olefins the monomers being ethylene or propylene
    • C08F297/086—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type polymerising mono-olefins the monomers being ethylene or propylene the block polymer contains at least three blocks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F110/06—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/04—Polymerisation in solution
    • C08F2/06—Organic solvent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/38—Polymerisation using regulators, e.g. chain terminating agents, e.g. telomerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F297/00—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer
    • C08F297/06—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type
    • C08F297/08—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type polymerising mono-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/28—Oxygen or compounds releasing free oxygen
    • C08F4/32—Organic compounds
    • C08F4/34—Per-compounds with one peroxy-radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/50—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides selected from alkaline earth metals, zinc, cadmium, mercury, copper or silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/619—Component covered by group C08F4/60 containing a transition metal-carbon bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2410/00—Features related to the catalyst preparation, the catalyst use or to the deactivation of the catalyst
    • C08F2410/01—Additive used together with the catalyst, excluding compounds containing Al or B
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/65908—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond in combination with an ionising compound other than alumoxane, e.g. (C6F5)4B-X+
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/65912—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond in combination with an organoaluminium compound

Definitions

  • the present invention relates to a symmetric polyolefin block copolymer and a process for producing the same.
  • CCTP coordinative chain transfer polymerization
  • diethyl zinc and only one catalyst are added, followed by changing the composition of ethylene and alpha-olefin, and subsequently introducing the reactor into a reactor containing a block containing a large amount of alpha-olefin and a block containing a small amount of alpha-olefin.
  • the technique of manufacturing a diblock copolymer has been reported (nonpatent literature 4).
  • the chain structure of polyolefins formed by conventionally known CCTP technology is limited to forming one end at an ethyl group and the other at zinc or forming an asymmetric double block, thereby producing a polyolefin polymer having a more diverse structure. There is a limit.
  • Non-Patent Document 1 Chemical Reviews 2013, 113, 3836
  • Non-Patent Document 2 Journal of the American Chemical Society 2005, 127, 9913
  • Non-Patent Document 3 Science 2006, 312, 714
  • Non-Patent Document 4 Macromolecules 2007, 40, 7061
  • Non-Patent Document 5 Journal of Polymer Science: Polymer Chemistry Edition, 1981, 19, 523-537.
  • One object of the present invention is to provide a symmetrical polyolefin block copolymer having commercially useful and suitable physical properties for realizing thermoplastic elastomeric properties.
  • Another object of the present invention is to provide a method for producing the symmetrical polyolefin block copolymer, which is advantageous for controlling the composition and length of each polyolefin block, the process is simple, and the manufacturing efficiency is excellent, thereby providing economic and commercial advantages.
  • One embodiment of the present invention is a first step of preparing a compound represented by the formula (A) by coordination polymerization of the olefin monomer with a transition metal catalyst in the presence of the organic zinc represented by the formula (A-1); And a second step of continuously adding a compound represented by Chemical Formula B-1 to react with the compound represented by Chemical Formula A; It relates to a method for producing a polyolefin block copolymer represented by the following formula (1) comprising a.
  • R 1 and R 5 are each independently a hydrocarbyl group having 1 to 20 carbon atoms;
  • R 2 to R 4 are each independently hydrogen, methyl group, ethyl group, butyl group, or hexyl group;
  • p and 1-p are the mole fractions of each repeating unit constituting repeating unit b, p is greater than 0 and less than 1;
  • a has an average value of 50 to 5,000 or 0;
  • b The average value is 50-5,000.
  • the olefin monomer may be one containing two or more of ethylene, propylene, 1-butene, 1-hexene and 1-octene.
  • the first step may include adding any one of ethylene, propylene, 1-butene, 1-hexene and 1-octene as the first olefin monomer in the olefin monomer;
  • the transition metal catalyst may include continuously adding a mixture of two or more of ethylene, propylene, 1-butene, 1-hexene and 1-octene as a second olefin monomer.
  • the first olefin monomer is any one of ethylene, propylene, 1-butene, 1-hexene and 1-octene
  • the second olefin monomer is propylene, 1-butene, 1-hexene and 1-octene It can be a mixture of either and ethylene.
  • the first olefin monomer may be propylene
  • the second olefin monomer may be a mixture of propylene and ethylene
  • the molar ratio of the organic zinc compound represented by Formula A-1 and the compound represented by Formula B-1 may be 1: 1 to 1: 1.5.
  • Another embodiment of the present invention contains a zinc compound represented by the formula (B); It relates to a symmetric polyolefin block copolymer represented by the following general formula (1) having a zinc content of [66 / (number average molecular weight of the copolymer of Chemical Formula 1)] ⁇ 10 6 ppm or less.
  • R 1 and R 5 are each independently a hydrocarbyl group having 1 to 20 carbon atoms;
  • R 2 to R 4 are each independently hydrogen, methyl group, ethyl group, butyl group, or hexyl group;
  • p and 1-p are the mole fractions of each repeating unit constituting repeating unit b, p is greater than 0 and less than 1;
  • a has an average value of 50 to 5,000 or 0;
  • b The average value is 50-5,000.
  • Another embodiment of the present invention relates to a symmetric polyolefin block copolymer represented by the following formula (1).
  • R 1 is each independently a hydrocarbyl group having 1 to 20 carbon atoms
  • R 2 to R 4 are each independently hydrogen, methyl group, ethyl group, butyl group, or hexyl group
  • p and 1-p are the mole fractions of each repeating unit constituting repeating unit b, p is greater than 0 and less than 1
  • a has an average value of 50 to 5,000 or 0
  • b The average value is 50-5,000.
  • a in Formula 1 may be 0.
  • a in Formula 1 is not 0, and an average value may be 50 to 5,000.
  • R 4 and R 3 in Formula 1 are hydrogen;
  • R 2 may be any one of a methyl group, an ethyl group, a butyl group, and a hexyl group.
  • R 4 and R 3 in Formula 1 are methyl groups; R 2 may be hydrogen.
  • the present invention is a symmetric polyolefin block copolymer that is commercially useful and suitable for implementing thermoplastic elastomeric properties; And a method for preparing the symmetrical polyolefin block copolymer, which is advantageous for controlling the composition and the length of the polyolefin block, and the process is simple and the manufacturing efficiency is excellent, thereby having economical and commercial advantages.
  • Example 1 is a graph showing the results of GPC analysis of the triblock polyolefin copolymer prepared in Example 1.
  • Figure 2 is a graph showing the DSC analysis results of the triblock polyolefin copolymer prepared in Example 1.
  • Example 3 is a graph showing the results of repeated tensile test of the triblock polyolefin copolymer prepared in Example 1.
  • an alphabetic symbol means an element represented by the symbol
  • Me is methyl
  • Et is ethyl
  • Bu is butyl
  • PO is polyolefin
  • PE is polyethylene
  • PP is polypropylene Means.
  • Polymer described in this application is used in the sense including all oligomers, homopolymers, copolymers unless otherwise stated.
  • One embodiment of the present invention relates to a method for producing a polyolefin block copolymer represented by the following formula (1).
  • R 1 is a hydrocarbyl group having 1 to 20 carbon atoms
  • R 2 to R 4 are each independently hydrogen, methyl group, ethyl group, butyl group, or hexyl group
  • p and 1-p are the mole fractions of each repeating unit constituting repeating unit b, p is greater than 0 and less than 1
  • a has an average value of 50 to 5,000 or 0
  • b The average value is 50-5,000.
  • the method for preparing a polyolefin block copolymer of the present invention may include a first step of coordinating an olefin monomer with a transition metal catalyst in the presence of an organic zinc represented by the following Formula A-1 to prepare a compound represented by the following Formula A; And a second step of continuously adding a compound represented by Chemical Formula B-1 to react with the compound represented by Chemical Formula A; It includes.
  • R 1 and R 5 are hydrocarbyl groups having 1 to 20 carbon atoms;
  • R 2 to R 4 are each independently hydrogen, methyl group, ethyl group, butyl group, or hexyl group;
  • p and 1-p are the mole fractions of each repeating unit constituting repeating unit b, p is greater than 0 and less than 1;
  • a has an average value of 50 to 5,000 or 0;
  • b The average value is 50-5,000.
  • the present invention is a commercially useful symmetric polyolefin block copolymer suitable for realizing thermoplastic elastomeric properties; And a method for preparing the symmetrical polyolefin block copolymer, which is advantageous for controlling the composition and the length of the polyolefin block, and the process is simple and the manufacturing efficiency is excellent, thereby having economical and commercial advantages.
  • the first step is to prepare a zinc compound having two polyolefin chains symmetrical to both sides of the zinc atom as shown in Formula (A) through conventional coordinative chain transfer polymerization (CCTP) technology.
  • the second step is a diacyl peroxide compound represented by Chemical Formula B-1, wherein the zinc compound having two polyolefin chains symmetrical to both sides of the zinc atom is attached, as shown in Chemical Formula A, prepared in the first step. peroxide compounds) to form thermodynamically stable zinc carboxylate compounds through the homolytic cleavage reaction of oxygen-oxygen single bonds of diacyl peroxides. 3 ) -C (sp 3 ) bond is formed.
  • the present invention provides a polyolefin block copolymer represented by Chemical Formula 1, which is a structure having specifically symmetrical symmetry.
  • the method for producing a polyolefin block copolymer of the present invention is advantageous to use one or more types of olefin monomers used as a reactant, and more advantageous to use two or more kinds, and thus the composition and length of the polyolefin block. It is possible to implement particularly advantageous effects to control.
  • the method for producing a polyolefin block copolymer of the present invention is a symmetrical polyolefin block copolymer of a more versatile and useful form by varying the reaction conditions, such as each olefin monomer input time, input order, input method, dosage, polymerization method, etc. It can manufacture.
  • the amount of each olefin monomer is changed with time so that the fraction of each repeating unit is gradually moved from the outside (polyolefin chain connected to the end) to the inside (center) of the polyolefin chain. It is also possible to produce symmetric polyolefin block copolymers in the form of gradient copolymers in which the content of ethylene bond sites is gradually changed by allowing the (mole fraction) to gradually increase or decrease.
  • the first step is to coordinate polymerization with a transition metal catalyst in the presence of an organic zinc represented by the formula (A-1) using an olefin monomer as a reactant, thereby producing a compound represented by the formula (A).
  • the olefin monomer may be an alpha olefin having 1 to 20 carbon atoms. More specifically, examples of the olefin monomers include monomers formed of ethylene, propylene, 1-butene, 1-hexene, 1-octene, or mixtures thereof. The said olefin monomer can be used individually by 1 type, and can also be used in combination of 2 or more type.
  • the olefin monomer may include two or more of ethylene, propylene, 1-butene, 1-hexene, and 1-octene.
  • symmetrical polyolefin block copolymers of more various forms can be prepared by varying the reaction conditions such as each olefin monomer input time, input order, input method, input amount, polymerization method, and the like.
  • the first olefin monomer and the second olefin monomer may be introduced at regular time intervals or in sequence.
  • the first olefin monomer and the second olefin monomer are added continuously;
  • the first olefin monomer is added in the initial stage before the reaction of the first step, the second olefin monomer may be added after the addition of the transition metal catalyst, the timing of the input, the order of addition can be controlled.
  • each of the olefin monomers may be added in the same amount, a constant ratio throughout the reaction process depending on the structure of the polyolefin block copolymer of interest, or may be added while gradually varying the amount, ratio over time.
  • the first step is to add any one of ethylene, propylene, 1-butene, 1-hexene and 1-octene as the first olefin monomer of the olefin monomer;
  • the transition metal catalyst may include continuously adding a mixture of two or more of ethylene, propylene, 1-butene, 1-hexene and 1-octene as a second olefin monomer.
  • the first step is to add any one of ethylene, propylene, 1-butene, 1-hexene and 1-octene as the first olefin monomer of the olefin monomer;
  • the transition metal catalyst it may include continuously adding a mixture of ethylene and any one of propylene, 1-butene, 1-hexene and 1-octene as a second olefin monomer.
  • the first step is to add ethylene to the first olefin monomer of the olefin monomer;
  • the transition metal catalyst it may include continuously adding a mixture of ethylene and any one of propylene, 1-butene, 1-hexene and 1-octene as a second olefin monomer.
  • the first step is to add propylene to the first olefin monomer of the olefin monomer;
  • the transition metal catalyst it may include continuously adding a mixture of propylene and any one of ethylene, 1-butene, 1-hexene and 1-octene as a second olefin monomer.
  • the first step is to add propylene to the first olefin monomer of the olefin monomer;
  • the transition metal catalyst may include continuously adding a mixture of propylene and ethylene to the second olefin monomer.
  • the organic zinc represented by Chemical Formula A-1 has a structure in which each R 1 group is bonded to the end of the zinc atom.
  • R 1 is a hydrocarbyl group having 1 to 20 carbon atoms.
  • R 1 may be any one of a substituted or unsubstituted methyl group, ethyl group, hexyl group, phenyl group and benzyl group having 1 to 20 carbon atoms.
  • the reaction can proceed more stably while reducing the upper limit of the pressure conditions required for the polymerization reaction.
  • the organic zinc represented by Chemical Formula A-1 may be dimethyl zinc, diethyl zinc, dihexyl zinc, diphenyl zinc, or dibenzyl zinc compound. Such compounds can be easily purchased on the market to further improve mass productivity and further improve the stability of the reaction.
  • the transition metal catalyst used in the first step is not limited, but is a homogeneous (metallocene) catalyst or non-uniform, including a transition metal catalyst which is usually the main catalyst and / or an organoaluminum or boron compound that is a promoter.
  • System Ziegler catalysts can be used.
  • the catalytic activity when used as the transition metal catalyst, the catalytic activity may be more excellent and thus may be preferable.
  • the transition metal catalyst may include a compound represented by Formula A-2.
  • the compound represented by the formula (A-2) as a transition metal catalyst, to prevent unnecessary beta-elimination process, it is uniform from the organic zinc of the formula (A-1) It may be more efficient to grow one polyolefin chain.
  • Activated using methylaluminoxane (MAO) as a promoter can be used.
  • [Z] + [B (C 6 F 5) 4] - with the purpose of removing the catalyst poison, such as water and oxygen remaining in the reaction system when it is used as a co-catalyst R 3 Al (R Me, Et, iso- Additional Bu, Octyl) can be used.
  • the first step can be carried out, for example, in a homogeneous solution.
  • the solvent may be a hydrocarbon solvent or the olefin monomer itself.
  • the hydrocarbon solvent include aliphatic hydrocarbon solvents having 4 to 20 carbon atoms, specifically isobutane, hexane, cyclohexane, methylcyclohexane, and the like.
  • the said solvent can be used individually by 1 type, and can also mix and use 2 or more types.
  • the polymerization temperature of the first step may vary depending on the reaction materials, reaction conditions, and the like, and specifically, may be performed at 50 to 170 degrees Celsius. Within this range, the catalyst can be thermally stabilized while increasing the solubility of the polymer.
  • the polymerization of the first stage can be carried out batchwise, semi-continuously or continuously and can also be carried out in two or more stages with different reaction conditions.
  • R 1 is a hydrocarbyl group having 1 to 20 carbon atoms
  • R 2 to R 4 are each independently hydrogen, methyl group, ethyl group, butyl group, or hexyl group
  • p and 1-p are the mole fractions of each repeating unit constituting repeating unit b, p is greater than 0 and less than 1
  • a has an average value of 50 to 5,000 or 0
  • b The average value is 50-5,000.
  • each polyolefin block of the polyolefin block copolymer is not limited.
  • the composition, length, ratio, and the like can be controlled in various ways, which is very useful for preparing a polyolefin block copolymer suitable for the intended use and physical properties.
  • the first step may be to prepare an organic zinc compound represented by Formula A having a symmetrical structure through the process shown in Scheme 1 of the following example.
  • the mole fraction p value in the repeating unit b formed by the reaction of Scheme 1 in the first step may be a variable having a different value depending on the position of the chain by different polymerization methods such as monomer input method.
  • a polyolefin block copolymer in which a is not 0 in Formula 1 may be prepared.
  • the p value gradually increases as the p-value moves from the chain end group to the center portion.
  • the polyolefin block copolymer represented by Chemical Formula 1 may be reacted with a compound represented by Chemical Formula A by adding a diacyl peroxide compound represented by Chemical Formula B-1 to the first step described above. Can be prepared.
  • R 5 is each independently a hydrocarbyl group having 1 to 20 carbon atoms.
  • R 5 may be any one of a substituted or unsubstituted methyl group, ethyl group, hexyl group, phenyl group and benzyl group having 1 to 20 carbon atoms.
  • the reaction may proceed more stably in this case.
  • This second step reacts a compound containing a polyolefin chain having a symmetric structure represented by Formula A and a diacyl peroxide compound to homogeneous cleavage reaction of oxygen-oxygen single bond of diacyl peroxide.
  • a thermodynamically stable zinc carboxylate compound wherein two polyolefin chains in the organozinc compound are connected by a C (sp 3 ) -C (sp 3 ) bond to form a polyolefin block copolymer represented by Chemical Formula 1 Can be prepared.
  • the present invention can easily control the composition and length of the polyolefin block copolymer through the control of the timing of addition of the reactants in the reaction design step, the order of addition, the method of addition, the amount of the input, the polymerization method, etc. Particularly advantageous effects can be achieved for symmetrical control of the structure.
  • AB-type biblock copolymers of an asymmetric structure other than triblock copolymers having a symmetric structure in the form of ABA e.g., polyethylene-block-poly (ethylene-co-propylene) or polyflopropylene-block-poly ( Ethylene-co-propylene)
  • ABA polyethylene-block-poly (ethylene-co-propylene) or polyflopropylene-block-poly ( Ethylene-co-propylene)
  • the transition metal catalyst eg, hafnium (Hf) catalyst
  • the borate-based promoter eg, [Z] + [B (C 6 F 5 ) 4 ] ⁇
  • R 3 Al may form a complex with the diacyl peroxide compound introduced in the second step or may cause side reactions.
  • CO 2 gas in the second step, before the addition of the diacyl peroxide compound, CO 2 gas may be added to the reactor to selectively destroy R 3 Al to suppress side reactions. The CO 2 reacts with R 3 Al but does not react with the organic zinc of Formula A-1.
  • the CO 2 gas may be introduced into the reactor in the gas phase, for example, at a pressure of 1 to 20 bar.
  • the value of [Al] / [Zn] may be 1 to 0.5.
  • the organic zinc represented by Formula A-1 added in the first step and the Formula B- added in the second step The molar ratio of the compound represented by 1 may be 1: 1 to 1: 1.5.
  • the reaction temperature of the second step may vary depending on the reaction materials, reaction conditions, and the like, and specifically, may be performed at 50 to 170 degrees Celsius. Within this range, it is possible to further improve the yield of the polyolefin block copolymer represented by the formula (1).
  • the reaction of the second stage can be carried out batchwise, semi-continuously or continuously and can also be carried out in two or more stages with different reaction conditions.
  • the reaction time of the second step may vary depending on the reaction material, reaction conditions, and the like, and specifically, may be 0.1 to 2 hours, 0.1 to 1 hour, or 0.1 to 0.5 hours. Within this range, the conversion rate of the introduced styrene monomer into the organic zinc compound including the block copolymer may be increased.
  • the second step may prepare a polyolefin block copolymer of Formula 1 having a symmetrical structure through the process shown in Scheme 2 in the following example.
  • a feature of the present invention is to provide a polyolefin multiblock copolymer having a symmetrical structure in the form of ABA as shown in Formula 1 by performing the reaction in the second step continuously after the first step olefin polymerization in a one-pot.
  • the present invention provides a method for preparing a block copolymer that can simplify the process and reduce the manufacturing cost with excellent efficiency, thereby facilitating application of a commercial process.
  • the polyolefin block copolymer is not particularly limited as long as it has a symmetrical structure, and may be, for example, a triblock, a pentagonal block, or a hexablock.
  • the polyolefin multiblock copolymer may have more advantageous physical properties to implement the elastomeric properties.
  • Another embodiment of the present invention relates to a symmetric polyolefin block copolymer represented by the following Chemical Formula 1 and / or mixtures, polymers, compositions, and the like in various forms including the same.
  • R 1 is each independently a hydrocarbyl group having 1 to 20 carbon atoms
  • R 2 to R 4 are each independently hydrogen, methyl group, ethyl group, butyl group, or hexyl group
  • p and 1-p are the mole fractions of each repeating unit constituting repeating unit b, p is greater than 0 and less than 1
  • a has an average value of 50 to 5,000 or 0
  • b The average value is 50-5,000.
  • the repeating unit a shown in square brackets ([]) means a polyolefin repeating unit constituting the polyolefin block copolymer.
  • the repeating unit b represented by square brackets ([]) in the formula means another polyolefin repeating unit constituting the polyolefin block copolymer.
  • the repeating unit b may be composed of repeating units derived from one or more monomers or two or more monomers.
  • a and b may be used as a symbol for distinguishing each repeating unit, and may be used as a symbol representing the number of repetitions of each repeating unit.
  • the values of a and b are obtained not by a single integer but by a mixture with a constant distribution, so the values of a and b are discussed by measuring their average values. In some cases, however, a may be 0.
  • the average value of each of the a and b is not limited to a lower limit, but, for example, when the average value is less than 50, the amount of the produced polymer may be low compared to the amount of the organic zinc to be added, thereby reducing productivity.
  • the average value of each of a and b is greater than 5,000, for example, the viscosity is large, and thus it is not easy to implement a compound having the structure of Formula 1.
  • the average value of each of a and b in Chemical Formula 1 may be adjusted by varying the reaction conditions such as the timing of introduction of the olefin monomer and the organic zinc ((R 1 ) 2 Zn), the order of introduction, the method of addition, the amount of polymerization, and the like. have. In such cases, polyolefin multiblock copolymers of more versatile and useful forms can be prepared.
  • P and 1-p are mole fractions of each repeating unit constituting repeating unit b, and p is greater than 0 and less than 1.
  • the present invention can implement repeating unit b including p and 1-p using two or more olefin monomers as a reactant, and is particularly useful for preparing a symmetric polyolefin block copolymer such as Chemical Formula 1.
  • the terminal functional group R 1 of Chemical Formula 1 is derived from the organic functional group (R 1 ) included in the organic zinc ((R 1 ) 2 Zn) represented by Chemical Formula A-1 in the first step of the aforementioned manufacturing method.
  • R 1 may be any one of a methyl group, ethyl group, hexyl group, phenyl group and benzyl group.
  • the reaction can proceed more stably while reducing the upper limit of the pressure conditions required for the polymerization reaction.
  • R 2 to R 4 originate from the olefin monomer introduced in the first step of the above-described preparation method.
  • R 2 and R 3 may be the same or different, and R 3 and R 4 may be the same or different.
  • R 2 to R 4 each independently can be hydrogen, a methyl group, an ethyl group, a butyl group, and either a hexyl group, a combination of the type of the olefin monomer to be added in the first step 1 R 2 to the formula (1) R 4 can be controlled as desired with each other.
  • the polyolefin block copolymer can be prepared with more excellent reaction efficiency, it can be prepared in a variety of structures having a large commercial ripple effect.
  • the values of a, b, p, and 1-p in Formula 1 may be controlled according to the input amount, composition ratio, etc. of the olefin monomer.
  • the polyolefin multiblock copolymer can be prepared with better reaction efficiency, and can be prepared with various structures having a large commercial ripple effect.
  • a in Formula 1 may be 0, an average value of b may be 50 to 5,000, and p may be greater than 0 and less than 1.
  • This type of polyolefin multiblock copolymer may have the same R 2 and R 3 when the single olefin monomer is used alone in the first step.
  • a polyolefin multiblock copolymer having different R 2 and R 3 may be prepared by adding two olefin monomers in a mixture state in the first step.
  • a in Formula 1 is not 0, and an average value may be 50 to 5,000.
  • the polyolefin multiblock copolymer of this type is polymerized by first adding a first olefin monomer in a first step, reacting the whole amount or removing excess first olefin monomer, and then sequentially adding a second olefin monomer to polymerize it.
  • R 2 and R 3 may be the same, and polyolefin multiblocks having different R 2 and R 3 by inputting two kinds of olefin monomers as the second olefin monomer.
  • Copolymers can be prepared.
  • the mole fraction (p value, 1-p value) of two monomers in the b block may be controlled according to their molar ratio.
  • R 4 and R 3 of Formula 1 are hydrogen;
  • R 2 may be any one of a methyl group, an ethyl group, a butyl group, and a hexyl group.
  • the a block is polyethylene and the b block is poly (ethylene-co-propylene), poly (ethylene-co-1-butene), poly (ethylene-co-1-hexene), or poly (ethylene-co- 1-octene).
  • the symmetrical polyolefin block copolymer is introduced by mixing ethylene with one of propylene, 1-butene, 1-hexene and 1-octene as ethylene as a first olefin monomer in a first step, followed by ethylene as a second olefin monomer. Can be prepared.
  • R 4 and R 3 may be a methyl group, and R 2 may be any one of hydrogen, ethyl group, butyl group, and hexyl group. That is, the a block is polypropylene and the b block is poly (propylene-co-ethylene), poly (propylene-co-1-butene), poly (propylene-co-1-hexene), or poly (propylene-co- 1-octene).
  • Such a symmetrical polyolefin block copolymer may be prepared by adding propylene as a first olefin monomer in a first step, followed by selecting one of ethylene, 1-butene, 1-hexene, and 1-octene and mixing with propylene. have.
  • the polyolefin multiblock copolymer of Formula 1 is a triblock copolymer of ABA type, in particular, a block of both terminals is a crystalline polyethylene or polypropylene chain, and the centrally located b block is amorphous poly (ethylene-co-propylene ), Poly (propylene-co-1-butene), poly (propylene-co-1-hexene), or poly (propylene-co-1-octene) (e.g., polyethylene-block-poly (ethylene-co -Propylene) -block-polyethylene or polypropylene-block-poly (ethylene-co-propylene) -block-polypropylene)
  • Thermoplastic elastomer properties are realized, so the commercial value is high.
  • the symmetric polyolefin block copolymer having the structure of Chemical Formula 1 prepared in the present invention may include a zinc compound represented by the following Chemical Formula B.
  • R 5 is hydrocarbyl having 1 to 20 carbon atoms.
  • the zinc compound represented by Formula B may be included in a polyolefin block copolymer in the form of a composition, a polymer or a mixture.
  • the zinc compound represented by Formula B may satisfy the following Formula 1.
  • [Mn] means the number average molecular weight of the symmetrical polyolefin block copolymer having the structure of Formula 1
  • C [Zn] is zinc contained in the symmetrical polyolefin block copolymer having the structure of Formula 1 Mean content of atom (ppm).
  • the symmetrical polyolefin block copolymer having the structure of Chemical Formula 1 may be obtained by diacyl peroxide (R 5 C (O) in the second step after the first step, as shown in Schemes 1 and 2.
  • the two O-OC (O) R 5 ) compounds attached to the zinc atom are prepared by linking the polyolefin chains through the formation of C (sp 3 ) -C (sp 3 ) bonds.
  • the organozinc compound of formula A is produced as a by-product.
  • the separation or fractionation of the organozinc compound of formula A from the block copolymer of formula 1 is not easy and incurs high costs.
  • the compound of Formula A is a non-toxic substance used throughout as a polymer additive material, and in the present invention, the organozinc compound of Formula A is used as a precursor without being separated or removed after preparation of a polyolefin block copolymer having a structure of Formula 1 It can utilize, and it is economical and preferable.
  • the symmetric polyolefin block copolymer having the structure of Formula 1 prepared in the present invention generates a block copolymer of Formula 1 per zinc atom as shown in Scheme 1 and Scheme 2 described above, One (R 5 CO 2 ) 2 Zn molecule is produced. In this case, the zinc content satisfies Equation 1 above.
  • the reaction of the -C (sp 3 ) bond formation is not complete to generate a polymer chain having a small molecular weight
  • a resin having a somewhat higher zinc content than the above-described Equation 1, which is an ideal zinc content can be produced or
  • the zinc content included in the block copolymer having the structure of Formula 1 may be equal to or less than the aforementioned Formula 1.
  • the dioctylzinc compound is either lauroylperoxide (CH 3 (CH 2 ) 10 C (O) O-OC (O) (CH 2 ) 10 CH 3 ) or dibenzoylperoxide (PhC (O) OOC (O) Ph It was confirmed that hexadecane was formed by reacting with the compound to form a C (sp 3 ) -C (sp 3 ) bond of two octyl groups attached to zinc (Scheme 2-1).
  • a dioctyl zinc compound (200 mg, 0.685 mmol) was dissolved in methylcyclohexane (27 g) in a 1-neck flask. After stirring for 20 minutes in a 90 °C thermostat, lauroyl peroxide (273 mg, 0.685 mmol) was dissolved in methylcyclohexane (7.25 g) and the reaction was carried out at 90 °C for 1 hour. The color of the solution remained unchanged and the initial clear colorless during the reaction. The reaction solution was cooled to room temperature, passed through a silica column, and 50 mL of hexane was further used as a developing solvent to separate the polar material and the nonpolar hydrocarbon compound. All solvents were removed using a vacuum concentrator to obtain only hydrocarbon compounds. 1 H NMR and 13 C NMR showed that the product was hexadecane (114 mg, 73%).
  • Dioctylzinc compound 200 mg, 0.685 mmol was dissolved in methylcyclohexane (27 g) in the spring reactor. After stirring for 20 minutes in a 90 °C thermostat, CO 2 gas (10 bar) was added and reacted for 15 minutes. The CO 2 gas was removed and lauroyl peroxide (273 mg, 0.685 mmol) was dissolved in methylcyclohexane (7.25 g) and reacted at 90 ° C. for 30 minutes. The reaction solution was cooled to room temperature, passed through a silica column, and 50 mL of hexane was further used as a developing solvent to separate the polar material and the nonpolar hydrocarbon compound. All solvents were removed using a vacuum concentrator to obtain only hydrocarbon compounds. 1 H NMR and 13 C NMR showed that the product was hexadecane (120 mg, 73%).
  • Trioctylaluminum compound 200 mg, 0.545 mmol was dissolved in methylcyclohexane (27 g) in a spring reactor. After stirring for 20 minutes in a 90 °C thermostat, CO2 gas (10 bar) was added and reacted for 15 minutes. Lauroyl peroxide (217 mg, 0.545 mmol) was dissolved in methylcyclohexane (7.25 g), and the reaction was performed at 90 ° C. for 30 minutes. The reaction solution was cooled to room temperature, passed through a silica column, and 50 mL of hexane was further used as a developing solvent to separate the polar material and the nonpolar hydrocarbon compound. There was no hydrocarbon compound left when all solvent was removed using a vacuum concentrator.
  • a dioctyl zinc compound (100 mg, 0.342 mmol) and a trioctyl aluminum compound (41.5 mg, 0.113 mmol) were added to a spring reactor in methylcyclohexane (10 g). After stirring for 20 minutes in a 90 °C thermostat, CO 2 gas (10 bar) was added and reacted for 15 minutes. After removing the CO 2 gas, lauroyl peroxide (182 mg, 0.456 mmol) was dissolved in methylcyclohexane (7.12 g) and reacted at 90 ° C. for 30 minutes.
  • reaction solution was cooled to room temperature, passed through a silica column, and 50 mL of hexane was further used as a developing solvent to separate the polar material and the nonpolar hydrocarbon compound. All solvents were removed using a vacuum concentrator to obtain only hydrocarbon compounds. 1 H NMR and 13 C NMR showed that the product was hexadecane (72 mg, 87%).
  • Step 1 A trimethylaluminum (14.4 mg, 200 umol-Al) solution dissolved in methylcyclohexane (17 g) was injected into a high pressure reactor (100 mL).
  • the catalyst poison in the high pressure reactor was clarified for 1 hour at 100 ° C. and the solution was removed using a cannula. Thereafter, vacuum was applied to the high pressure reactor for 15 minutes to remove residual solvent and the like, and purified ethylene gas was introduced into the reactor to adjust the reactor pressure to atmospheric pressure.
  • the exothermic reaction caused the reactor temperature to rise to 122 ° C. in 10 minutes.
  • the reactor temperature was then adjusted in the range of 100 ° C. to 110 ° C. by itself.
  • the reactor pressure slowly decreased due to the consumption of monomers and dropped to the final 13 bar when reacted for 30 minutes. Excess monomer gas was removed by opening the valve and a small amount of polymer sample was taken using a coarse syringe needle for molecular weight measurement.
  • Second step CO 2 gas (10 bar) was injected to destroy trioctyl aluminum and reacted for 15 minutes. At this time, the reactor temperature was adjusted to ⁇ 105 ° C. After removing the CO 2 gas, lauroyl peroxide (53.0 mg, 133 ⁇ mol) was dissolved in methylcyclohexane (7.7 g) and injected. After reacting for 30 minutes at 105-110 ° C, the reactor was opened and the resulting polymer was taken and dried overnight in a vacuum oven at 180 ° C.
  • the ethylene reaction time was carried out in the same manner as in Example 1 except that the reaction time was changed from 3 minutes to 5 minutes (Example 2), 7 minutes (Example 3), and 9 minutes (Example 4), respectively.
  • MMAO modified methylaluminoxane, 12.7 mg, 7.0 w% -Al, 33 ⁇ mol
  • trioctyl aluminum 12 mg, 33 ⁇ mol
  • Example 6 Same as Examples 1 to 4, except that propylene was reacted for 3 minutes (Example 6), 5 minutes (Example 7), 7 minutes (Example 8), and 9 minutes (Example 9) instead of ethylene. It was performed by the method.
  • Table 2 summarizes the results of the polymerization.
  • Example 5 Omitting the first step in Example 1 and using the living polymerization properties of the Ziegler-Natta catalyst to the TiCl 3 -Et 2 AlCl catalyst system continuously in an ethylene-ethylene / propylene mixed gas / ethylene (Comparative Example 5) And propylene-ethylene / propylene mixed gas / propylene (Comparative Example 6), respectively, and copolymerized polyethylene-block-poly (ethylene-co-propylene) -block-polyethylene (Comparative Example 7) or polypropylene-block-poly ( A polymer of ethylene-co-propylene) -block-polypropylene) (Comparative Example 8) was prepared.
  • the specific experimental method was carried out in the same manner as shown in Non-Patent Document 5.
  • the chain structure of the block copolymers of Comparative Examples 5 to 9 produced in this case is in the form of Comparative Formula 1 below, and the diacyl peroxide (R 4 C (O) O-OC in the first and second steps as in the present invention). It is understood that the structure of the present invention, which is obtained by reacting (O) R 4 ), is different from that of Formula 1, and a symmetrical structure cannot be realized.
  • 1,2,4-trichlorobenzene was dissolved in 1,2,4-trichlorobenzene at a concentration of 3000 ppm and introduced into a GPC machine, containing 1,2,4-ditert-butyl-4-methylphenol (0.04%) as an oxidation stabilizer. Data was obtained by flowing, 4-trichlorobenzene at a flow rate of 1.0 mL / min at 160 ° C., and the molecular weight was calculated from a calibration curve based on the PS standard.
  • Tm Melt temperature
  • the polymer sample was held for 20 minutes at a pressure of 5 MPa between two hot plates at 135 ° C. and then compressed for 100 minutes at a pressure of 10 MPa.
  • the obtained polymer film having a thickness of 1 mm was cut into four pieces (100 ⁇ 10 mm 2 size).
  • Tensile tests were performed twice for each batch using UTM (WL2100) at a drawing speed of 500 mm / min with a gauge length of 50 mm at a temperature of 25 ( ⁇ 2) ° C and a humidity of 45 ( ⁇ 5)% according to ASTM D882. Was performed. Each specimen was tensioned for at least 10 cycles to half of the fracture distance measured in the tensile test.
  • Example 1 is the lauroyl peroxide (CH 3 (CH 2 ) 10 C (O) O-OC (O) (CH 2 ) 10 CH 3 ) of the polymer prepared in Example 1 before (a) and after (b) ) Shows the GPC analysis graph. It can be seen that the Mn value increased by 1.75 times by adding lauroyl peroxide (CH 3 (CH 2 ) 10 C (O) O—OC (O) (CH 2 ) 10 CH 3 ). In other examples, it was confirmed that the Mn value increased by 1.5 to 2 times by treating lauroyl peroxide (CH 3 (CH 2 ) 10 C (O) O-OC (O) (CH 2 ) 10 CH 3 ). By reacting the loil peroxide, it can be seen that the C (sp 3 ) -C (sp 3 ) bond formation reaction observed in the experimental example was performed to form a symmetric polyolefin block copolymer of Chemical Formula 1.
  • FIG. 2 shows the DSC analysis results of the polyethylene-block-poly (ethylene-co-propylene) -block-polyethylene triblock copolymer prepared in Example 1.
  • FIG. 2 the Tm signal of the polyethylene block can be observed around 124 ° C. and the Tm of the poly (ethylene-co-propylene) block can be observed weakly between 0 and 60 ° C.
  • Table 3 is a result of the tensile test of the copolymers prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4. Through this, it can be seen that the tensile strength of the symmetric triblock copolymer prepared in the example is superior to the asymmetric diblock copolymer prepared in the comparative example, in particular, the elongation is significantly superior.
  • Figure 3 shows the results of repeated tensile test of the polyethylene-block-poly (ethylene-co-propylene) -block-polyethylene triblock copolymer prepared in Example 1, showing that the triblock copolymer prepared has elastomeric properties. The result was confirmed.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Polymerization Catalysts (AREA)

Abstract

본 발명은 올레핀 단량체를, 유기 아연 존재 하에서, 전이금속 촉매로 배위 중합하는 제1단계; 및 연속하여 다이아실 퍼옥사이드 화합물을 투입하여 중합을 수행하는 제2단계; 를 포함하는 폴리올레핀 블록 공중합체의 제조 방법 및 이로부터 제조된 폴리올레핀 블록 공중합체에 관한 것이다.

Description

대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체 및 이의 제조 방법
본 발명은 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
폴리올레핀계(Polyolefins) 블록을 포함하는 공중합체의 제조에 있어서, 폴리올레핀 고분자 사슬을 정밀 제어하기 위해 다이에틸징크(diethylzinc)를 사슬이동제로 사용하고 균일계 촉매를 이용한 coordinative chain transfer polymerization (CCTP) 기술이 학계 및 산업계에서 활발히 활용되고 있다.
종래의 CCTP 기술은 촉매를 올레핀 중합을 수행할 때, 촉매로부터 베타-엘리미네이션 반응에 의한 사슬 종결 반응이 일어나지 않고 구성하는 중심 금속과 아연 금속간에 빠르고 가역적인 알킬기의 교환이 이루어지도록하여 아연 금속으로부터 폴리올레핀 사슬을 성장시킨다(비특허문헌 1 및 2).
최근에는 사슬 이동제로 다이에틸징크를 투입하고, 알파-올레핀 공중합성이 우수한 Hf계 촉매와 그렇지 않은 Zr계 촉매를 동시에 투입하여 에틸렌/알파-올레핀 공중합을 수행함으로써, 알파-올레핀을 다량 함유하여 결정성이 낮은 블록과 알파-올레핀을 소량 함유하여 결정성이 높은 블록으로 구성된 다중블록(multiblock) 공중합체를 제조하는 방법의 CCTP 기술이 제안되었다(비특허문헌 3).
또 다른 방법으로, 다이에틸징크 및 한 종의 촉매만 투입한 후, 에틸렌과 알파-올레핀의 조성을 바꾸어 연이어 반응기에 투입하여 알파-올레핀을 다량 함유한 블록과 알파-올레핀을 소량 함유한 블록으로 구성된 다이블록(diblock) 공중합체를 제조하는 기술이 보고된 바 있다(비특허문헌 4).
그러나, 종래의 공지된 CCTP 기술로 형성된 폴리 올레핀의 사슬 구조는 한쪽 끝이 에틸기이고 다른 쪽은 아연인 것에 한정되거나, 비대칭적인 이중 블록을 형성하는데 한정되기 때문에 보다 다양한 구조의 폴리 올레핀 중합체를 제조하는데 제한이 있다.
따라서, 최근에는 종래 기술의 구조적인 제한을 벗어나면서 산업적으로 유용한 올레핀 화합물을 제공하고자 하는 연구가 활발히 수행되고 있으나, 실질적으로 보다 다양하고 새로운 구조의 올레핀 화합물을 안정적으로 제공하는 것은 쉽지 않다.
비특허문헌 1: Chemical Reviews 2013, 113, 3836
비특허문헌 2: Journal of the American Chemical Society 2005, 127, 9913
비특허문헌 3: Science 2006, 312, 714
비특허문헌 4: Macromolecules 2007, 40, 7061
비특허문헌 5: Journal of Polymer Science: Polymer Chemistry Edition, 1981, 19, 523-537.
본 발명의 하나의 목적은 상업적으로 유용하고, 열가소성 엘라스토머 성질을 구현하기에 적합한 물성을 갖는 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 각각의 폴리올레핀 블록의 조성 및 길이를 제어하기에 유리하고, 공정이 단순하면서도 제조 효율성이 우수하여 경제적 및 상업적 이점이 있는 상기 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명의 일 구현예는 올레핀 단량체를, 하기 화학식 A-1로 표시되는 유기 아연 존재 하에서, 전이금속 촉매로 배위 중합하여 하기 화학식 A로 표시되는 화합물을 제조하는 제1단계; 및 연속하여 하기 화학식 B-1으로 표시되는 화합물을 투입하여 상기 화학식 A로 표시되는 화합물과 반응시키는 제2단계; 를 포함하는 하기 화학식 1로 표시되는 폴리올레핀 블록 공중합체의 제조 방법에 관한 것이다.
[화학식 A-1]
(R1)2Zn
[화학식 A]
Figure PCTKR2018016463-appb-I000001
[화학식 B-1]
R5C(O)O-OC(O)R5
[화학식 1]
Figure PCTKR2018016463-appb-I000002
상기 화학식 A-1, 화학식 A, 화학식 B-1 및 화학식 1에서, R1 및 R5는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 하이드로카빌기이고; R2 내지 R4는 각각 독립적으로 수소, 메틸기, 에틸기, 부틸기, 및 헥실기 중 어느 하나이고; p 및 1-p는 반복단위체 b를 구성하는 각 반복단위의 몰분율이며, p는 0 초과 1 미만이고; a는 평균값이 50 내지 5,000이거나 또는 0이고; b 평균값이 50 내지 5,000이다.
구체예에서, 상기 올레핀 단량체는 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐 중 2 종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
구체예에서, 상기 제1단계는 상기 올레핀 단량체 중 제1올레핀 단량체로 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐 중 어느 하나를 투입하고; 상기 전이금속 촉매의 투입 후 연속하여 제2올레핀 단량체로 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐 중 2 종 이상의 혼합물을 더 투입하는 것을 포함할 수 있다.
구체예에서, 상기 제1올레핀 단량체는 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐 중 어느 하나이고, 상기 제2올레핀 단량체는 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐 중 어느 하나와 에틸렌의 혼합물일 수 있다.
구체예에서, 상기 제1올레핀 단량체는 프로필렌이고, 상기 제2올레핀 단량체는 프로필렌과 에틸렌의 혼합물일 수 있다.
구체예에서, 상기 화학식 A-1로 표시되는 유기 아연 화합물과, 상기 화학식 B-1로 표시되는 화합물의 몰 비는 1 : 1 내지 1 : 1.5일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예는 하기 화학식 B로 표시되는 아연 화합물을 함유하고; 아연 함량이 [66/(화학식 1의 공중합체의 수평균분자량)]×106 ppm 이하인 하기 화학식 1로 표시되는 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체에 관한 것이다.
[화학식 B]
(R5CO2)2Zn
[화학식 1]
Figure PCTKR2018016463-appb-I000003
상기 화학식 B 및 화학식 1에서, R1 및 R5는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 하이드로카빌기이고; R2 내지 R4는 각각 독립적으로 수소, 메틸기, 에틸기, 부틸기, 및 헥실기 중 어느 하나이고; p 및 1-p는 반복단위체 b를 구성하는 각 반복단위의 몰분율이며, p는 0 초과 1 미만이고; a는 평균값이 50 내지 5,000이거나 또는 0이고; b 평균값이 50 내지 5,000이다.
본 발명의 또 다른 구현예는 하기 화학식 1로 표시되는 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체에 관한 것이다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2018016463-appb-I000004
상기 화학식 1에서, R1은 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 하이드로카빌기이고; R2 내지 R4는 각각 독립적으로 수소, 메틸기, 에틸기, 부틸기, 및 헥실기 중 어느 하나이고; p 및 1-p는 반복단위체 b를 구성하는 각 반복단위의 몰분율이며, p는 0 초과 1 미만이고; a는 평균값이 50 내지 5,000이거나 또는 0이고; b 평균값이 50 내지 5,000이다.
구체예에서, 상기 화학식 1의 a는 0일 수 있다.
구체예에서, 상기 화학식 1의 a는 0이 아니고, 평균값이 50 내지 5,000 일 수 있다.
구체예에서, 상기 화학식 1의 R4 및 R3는 수소이고; R2는 메틸기, 에틸기, 부틸기, 및 헥실기 중 어느 하나 일 수 있다.
구체예에서, 상기 화학식 1의 R4 및 R3는 메틸기이고; R2는 수소일 수 있다.
본 발명은 상업적으로 유용하고, 열가소성 엘라스토머 성질을 구현하기에 적합한 대칭성 폴리올레핀 블록 공중합체; 및 폴리올레핀 블록의 조성 및 길이를 제어하기에 유리하고, 공정이 단순하면서도 제조 효율성이 우수하여 경제적 및 상업적 이점이 있는 상기 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체 제조 방법;을 제공한다.
도 1은 실시예 1에서 제조된 트리블록 폴리올레핀 공중합체의 GPC 분석 결과를 나타낸 그래프이다.
도 2은 실시예 1에서 제조된 트리블록 폴리올레핀 공중합체의 DSC 분석 결과를 나타낸 그래프이다.
도 3은 실시예 1에서 제조된 트리블록 폴리올레핀 공중합체의 반복 인장 테스트 결과를 나타낸 그래프이다.
본 출원서에 기재된 화학식 중 알파벳 기호는 별도로 언급되어 있지 않는 한, 해당 기호로 표시되는 원소를 의미하며, Me는 메틸, Et는 에틸, Bu는 부틸, PO는 폴리올레핀, PE는 폴리에틸렌, PP는 폴리프로필렌을 의미한다.
본 출원서에 기재된 "중합체"는 별도로 언급되어 있지 않는 한, 올리고머, 단일 중합체, 공중합체를 모두 포함하는 의미로 사용된다.
본 출원서에 기재된 기호"*"는 화학식 내에서 결합되는 연결부를 의미한다.
대칭성 폴리올레핀 블록 공중합체 제조 방법
본 발명의 일 구현예는 하기 화학식 1로 표시되는 폴리올레핀 블록 공중합체의 제조 방법에 관한 것이다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2018016463-appb-I000005
상기 화학식 1에서, R1은 탄소수 1 내지 20의 하이드로카빌기이고; R2 내지 R4는 각각 독립적으로 수소, 메틸기, 에틸기, 부틸기, 및 헥실기 중 어느 하나이고; p 및 1-p는 반복단위체 b를 구성하는 각 반복단위의 몰분율이며, p는 0 초과 1 미만이고; a는 평균값이 50 내지 5,000이거나 또는 0이고; b 평균값이 50 내지 5,000이다.
상기 본 발명의 폴리올레핀 블록 공중합체의 제조 방법은 올레핀 단량체를, 하기 화학식 A-1로 표시되는 유기 아연 존재 하에서, 전이금속 촉매로 배위 중합하여 하기 화학식 A로 표시되는 화합물을 제조하는 제1단계; 및 연속하여 하기 화학식 B-1로 표시되는 화합물을 투입하여 상기 화학식 A로 표시되는 화합물과 반응시키는 제2단계; 를 포함한다.
[화학식 A-1]
(R1)2Zn
[화학식 A]
Figure PCTKR2018016463-appb-I000006
[화학식 B-1]
R5C(O)O-OC(O)R5
상기 화학식 A-1, 화학식 A 및 화학식 B-1에서, R1 및 R5은 탄소수 1 내지 20의 하이드로카빌기이고; R2 내지 R4는 각각 독립적으로 수소, 메틸기, 에틸기, 부틸기, 및 헥실기 중 어느 하나이고; p 및 1-p는 반복단위체 b를 구성하는 각 반복단위의 몰분율이며, p는 0 초과 1 미만이고; a는 평균값이 50 내지 5,000이거나 또는 0이고; b 평균값이 50 내지 5,000이다.
이를 통해, 본 발명은 상업적으로 유용하고, 열가소성 엘라스토머 성질을 구현하기에 적합한 대칭성 폴리올레핀 블록 공중합체; 및 폴리올레핀 블록의 조성 및 길이를 제어하기에 유리하고, 공정이 단순하면서도 제조 효율성이 우수하여 경제적 및 상업적 이점이 있는 상기 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체 제조 방법;을 제공한다.
구체적으로, 상기 제1단계는 종래의 CCTP(coordinative chain transfer polymerization) 기술을 통해 상기 화학식 A와 같이 아연 원자의 양측에 대칭된 두개의 폴리올레핀 사슬이 부착된 아연 화합물을 제조한다. 이어서, 상기 제2단계는 제1단계에서 제조된 상기 화학식 A와 같이 아연 원자의 양측에 대칭된 두개의 폴리올레핀 사슬이 부착된 아연 화합물을 상기 화학식 B-1으로 표시되는 다이아실 퍼옥사이드 화합물(diacyl peroxide compounds)과 반응시켜, 다이아실 퍼옥사이드의 산소-산소 단일 결합의 동질 분열(homolytic cleavage) 반응을 통하여 열역학적으로 안정한 징크 카복실레이트(zinc carboxylate) 화합물이 형성되면서 아울러 두 개의 폴리올레핀 사슬의 C(sp3)-C(sp3) 결합이 형성된다.
이러한 제1단계 및 제2단계의 연속적인 반응을 통해 본 발명은 특이적으로 좌우 대칭성을 갖는 구조인 전술한 화학식 1로 표시되는 폴리올레핀 블록 공중합체를 제공한다.
또한, 상기 본 발명의 폴리올레핀 블록 공중합체의 제조 방법은 반응물로 이용되는 올레핀 단량체의 종류를 1종 이상 사용하기에 유리하고, 2종 이상 사용하기에 더욱 유리하며, 이를 통해 폴리올레핀 블록의 조성 및 길이를 제어하기에 특히 유리한 효과를 구현할 수 있다.
또한, 상기 본 발명의 폴리올레핀 블록 공중합체의 제조 방법은, 각 올레핀 단량체 투입 시기, 투입 순서, 투입 방법, 투입량, 중합 방법 등과 같이 반응 조건을 달리하여 보다 다양하고 유용한 형태의 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체를 제조할 수 있다.
예를 들어, 상기 본 발명의 폴리올레핀 블록 공중합체의 제조 방법은 각 올레핀 단량체의 투입량을 시간에 따라 변화시킴으로써 폴리올레핀 사슬의 외측(말단부와 연결된 폴리올레핀 사슬)에서 내측(중심부)으로 갈수록 각 반복단위체의 분율(몰분율)이 점진적으로 증가하거나 감소하도록하여 에틸렌 결합 부위의 함량이 점진적으로 변화하는 그레디언트 공중합체(gradient copolymers) 형태의 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체를 제조하는 것도 가능하다.
제1단계
제1단계는 올레핀 단량체를 반응물로 이용하여, 하기 화학식 A-1로 표시되는 유기 아연 존재 하에서, 전이금속 촉매로 배위 중합하며, 이를 통해 하기 화학식 A로 표시되는 화합물을 제조한다.
구체적으로, 상기 올레핀 단량체는 탄소수 1 내지 20의 알파올레핀일 수 있다. 더욱 구체적으로, 상기 올레핀 단량체로는 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센, 1-옥텐, 또는 이들의 혼합물로 형성된 단량체 등을 예시할 수 있다. 상기 올레핀 단량체는 1종을 단독으로 사용할 수 있고, 2종 이상을 병용하여 사용할 수도 있다.
보다 구체적으로, 상기 올레핀 단량체는 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐 중 2 종 이상을 포함할 수 있다. 이러한 경우, 각 올레핀 단량체 투입 시기, 투입 순서, 투입 방법, 투입량, 중합 방법 등과 같이 반응 조건을 달리하여 더욱 다양한 형태의 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체를 제조할 수 있다.
상기 올레핀 단량체로 2 종 이상을 병용하여 사용하는 경우, 제1올레핀 단량체와 제2올레핀 단량체는 일정 시간 간격 또는 순서를 갖고 투입될 수 있다. 예를 들면, 제1단계에서 제1올레핀 단량체 및 제2올레핀 단량체는 연속적으로 투입되거나; 제1올레핀 단량체는 제1단계의 반응 전 초기 단계에서 투입되고, 제2올레핀 단량체는 전이금속 촉매의 첨가 후 투입되는 방식으로 투입 시기, 투입 순서가 조절될 수 있다.
또한, 각각의 올레핀 단량체는 목적하는 폴리올레핀 블록 공중합체의 구조에 따라 반응 과정 전체에서 동일한 양, 일정한 비율로 투입되거나 또는 시간에 따라 점진적으로 양, 비율을 달리하면서 투입될 수 있다.
일 구체예에서, 상기 제1단계는 상기 올레핀 단량체 중 제1올레핀 단량체로 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐 중 어느 하나를 투입하고; 상기 전이금속 촉매의 투입 후 연속하여 제2올레핀 단량체로 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐 중 2 종 이상의 혼합물을 더 투입하는 것을 포함할 수 있다.
다른 구체예에서, 상기 제1단계는 상기 올레핀 단량체 중 제1올레핀 단량체로 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐 중 어느 하나를 투입하고; 상기 전이금속 촉매의 투입 후 연속하여 제2올레핀 단량체로 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐 중 어느 하나와 에틸렌의 혼합물을 더 투입하는 것을 포함할 수 있다.
또 다른 구체예에서, 상기 제1단계는 상기 올레핀 단량체 중 제1올레핀 단량체로 에틸렌을 투입하고; 상기 전이금속 촉매의 투입 후 연속하여 제2올레핀 단량체로 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐 중 어느 하나와 에틸렌의 혼합물을 더 투입하는 것을 포함할 수 있다. 이러한 경우, 더욱 우수한 열가소성 엘라스토머 특성을 구현하여 상업적 활용 가치가 더욱 우수한 폴리올레핀 블록 공중합체를 제조할 수 있다.
또 다른 구체예에서, 상기 제1단계는 상기 올레핀 단량체 중 제1올레핀 단량체로 프로필렌을 투입하고; 상기 전이금속 촉매의 투입 후 연속하여 제2올레핀 단량체로 에틸렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐 중 어느 하나와 프로필렌의 혼합물을 더 투입하는 것을 포함할 수 있다. 이러한 경우, 더욱 우수한 열가소성 엘라스토머 특성을 구현하여 상업적 활용 가치가 더욱 우수한 폴리올레핀 블록 공중합체를 제조할 수 있다.
또 다른 구체예에서, 상기 제1단계는 상기 올레핀 단량체 중 제1올레핀 단량체로 프로필렌을 투입하고; 상기 전이금속 촉매의 투입 후 연속하여 제2올레핀 단량체로 프로필렌과 에틸렌의 혼합물을 더 투입하는 것을 포함할 수 있다. 이러한 경우, 더욱 우수한 열가소성 엘라스토머 특성을 구현하여 상업적 활용 가치가 더욱 우수한 폴리올레핀 블록 공중합체를 제조할 수 있다.
제1단계에서 하기 화학식 A-1로 표시되는 유기 아연은 아연 원자의 양말단에 각각 R1기가 결합된 구조를 갖는다.
[화학식 A-1]
(R1)2Zn
상기 R1은 탄소수 1 내지 20의 하이드로카빌기이다.
구체적으로, 상기 R1은 탄소수 1 내지 20의 치환 또는 비치환된 메틸기, 에틸기, 헥실기, 페닐기 및 벤질기 중 어느 하나일 수 있다. 구체예에서, 이러한 경우 중합 반응 시 필요한 압력 조건의 상한을 저감하면서도 반응을 더욱 안정적으로 진행할 수 있다.
구체적으로, 상기 화학식 A-1로 표시되는 유기 아연은 다이메틸아연, 다이에틸아연, 다이헥실아연, 다이페닐아연, 또는 다이벤질아연 화합물일 수 있다. 이러한 화합물은 시중에서 구입이 용이하여 대량 생산성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 반응의 안정성을 더욱 향상시킬 수 있다.
제1단계에서 사용하는 전이금속촉매는 일정한 제한이 있는 것은 아니나 통상적으로 주촉매인 전이금속촉매 및/또는 조촉매인 유기알루미늄 또는 보론 화합물을 포함하는 균일계(메탈로센)촉매, 또는 비균일계 지글러 촉매가 사용될 수 있다.
일 구체예에서, 전이금속촉매로 균일계 촉매를 사용할 경우 촉매 활성이 더욱 우수하여 바람직할 수 있다.
구체적으로, 상기 전이금속촉매는 하기 화학식 A-2로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 A-2]
Figure PCTKR2018016463-appb-I000007
상기 제1단계에서, 전이금속촉매로서 상기 화학식 A-2로 표시되는 화합물을 사용할 경우, 불필요하게 발생하는 베타-소거 반응을(beta-elimination process) 방지하여, 화학식 A-1의 유기 아연으로부터 균일한 폴리올레핀 사슬을 성장시키는데 더욱 효율적일 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 전이금속촉매는 [Z]+[B(C6F5)4]-, ([Z]+ = [(C18H37)2N(Me)H]+, [C6H5N(Me)2H]+ 또는 [Ph3C]+) 메틸알루미녹세인(MAO)을 조촉매로 사용하여 활성화시킨 것을 사용할 수 있다. [Z]+[B(C6F5)4]-을 조촉매로 사용할 경우 반응시스템에 잔존하는 물 및 산소와 같은 촉매독을 제거하는 용도로 R3Al(R = Me, Et, iso-Bu,Octyl)을 추가로 투입하여 사용할 수 있다.
상기 제1단계는 예를 들면, 균일 용액 상태에서 수행될 수 있다. 이때, 용매로는 탄화수소 용매 또는 올레핀 단량체 자체를 매질로 사용할 수 있다. 상기 탄화수소 용매로는 탄소수 4 내지 20의 지방족 탄화수소 용매, 구체적으로 이소부탄, 헥산, 시클로헥산, 메틸시클로헥산 등을 예시할 수 있다. 상기 용매는 1종을 단독으로 사용할 수 있고, 2종 이상을 혼합하여 사용할 수도 있다.
제1단계의 중합 온도는 반응 물질, 반응 조건 등에 따라 변할 수 있으나, 구체적으로 섭씨 50도 내지 170도에서 수행될 수 있다. 상기 범위 내에서, 고분자의 용해도를 높이면서도, 촉매를 열적으로 안정시킬 수 있다.
제1단계의 중합은 배치식, 반연속식 또는 연속식으로 수행될 수 있고 또한 상이한 반응 조건을 갖는 둘 이상의 단계로도 수행될 수도 있다.
전술한 제1단계에 의해 제조된 하기 화학식 A로 표시되는 화합물은 후술하는 제2단계에서 화학식 B-1으로 표시되는 다이아실 퍼옥사이드 화합물과 반응하여 전술한 화학식 1로 표시되는 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체를 제조하기 위한 전구체의 역할을 수행한다.
[화학식 A]
Figure PCTKR2018016463-appb-I000008
상기 화학식 A에서, R1은 탄소수 1 내지 20의 하이드로카빌기이고; R2 내지 R4는 각각 독립적으로 수소, 메틸기, 에틸기, 부틸기, 및 헥실기 중 어느 하나이고; p 및 1-p는 반복단위체 b를 구성하는 각 반복단위의 몰분율이며, p는 0 초과 1 미만이고; a는 평균값이 50 내지 5,000이거나 또는 0이고; b 평균값이 50 내지 5,000이다.
이와 같이 제1단계에서 제조된 상기 화학식 A의 유기 아연 화합물을 제2단계에 적용하여 화학식 1의 폴리올레핀 블록 공중합체를 제조하는 경우, 폴리올레핀 블록 공중합체의 각 폴리올레핀 블록의 구조가 제한적이지 않고, 그 조성, 길이, 비율 등을 다양하고 세밀하게 제어할 수 있어, 목적하는 용도와 물성에 적합한 폴리올레핀 블록 공중합체를 제조하기에 매우 유용하다.
일 구체예에서, 제1단계는 하기 예시의 반응식 1에 표시된 과정을 통해 대칭 구조를 갖는 화학식 A로 표시되는 유기 아연 화합물을 제조할 수 있다. 하기 반응식 1의 예시는 올레핀 단량체로 CH2=CH2-R3와 CH2=CH2-R2를 혼합하여 투입하여 진행하는 제1단계의 반응을 예시한다.
[반응식 1]
Figure PCTKR2018016463-appb-I000009
상기 반응식 1에서, a는 0이고, R1 내지 R3, R5, b 및 p는 전술한 바와 같다.
상기 제1단계의 반응식 1 반응에 의해서 형성된 반복단위체 b에서 몰분율 p값은 단량체 투입 방법 등 중합 방법을 달리하여 사슬의 위치에 따라 다른 값을 갖는 변수일 수 있다.
다른 구체예에서, 제1단계는 상기 반응식 1의 예시에서 에틸렌 단량체로 CH2=CH2-R3와 CH2=CH2-R2를 혼합물과 시간 차를 두고 CH2=CH2-R4를 더 투입하는 것일 수 있다. 이러한 경우, 화학식 1에서 a가 0이 아닌 폴리올레핀 블록 공중합체를 제조할 수 있다.또 다른 구체예에서, 제1단계는 상기 반응식 1의 예시에서 에틸렌 단량체로 CH2=CH2-R3와 CH2=CH2-R2를 혼합물의 몰비 또는 함량을 제어하여, p값의 변화에 따른 다양한 형태의 블록 공중합체의 제조가 가능하다. 예를 들어, 제1단계에서, R2CH=CH2 및 R3CH=CH2 단량체의 비를 점차적으로 감소시켜 투입함에 의해 p 값이 체인 말단기에서 중심부로 옮겨감에 따라 점차적으로 증가하는 그레디언트 공중합체(gradient copolymers) 형태의 공중합체를 제조할 수 있다. 이럴 경우 화학식 1은 양쪽 말단기 부분은 R2CH=CH2 함량이 높고 중심 부분으로 갈수록 R2CH=CH2 함량이 낮아지는 반면 R3CH=CH2 함량이 높아지는 대칭형 그레디언트 고분자 사슬을 제조할 수 있다.
제2단계
제2단계는 전술한 제1단계에 연속하여 하기 화학식 B-1으로 표시되는 다이아실 퍼옥사이드 화합물을 투입하여 상기 화학식 A로 표시되는 화합물과 반응시킴에 의하여 상기 화학식 1로 표시되는 폴리올레핀 블록 공중합체를 제조할 수 있다.
[화학식 B-1]
R5C(O)O-OC(O)R5
상기 화학식 B-1에서, R5는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 하이드로카빌기이다. 구체적으로, 상기 R5는 탄소수 1 내지 20의 치환 또는 비치환된 메틸기, 에틸기, 헥실기, 페닐기 및 벤질기 중 어느 하나일 수 있다. 구체예에서, 이러한 경우 반응을 더욱 안정적으로 진행할 수 있다.
이러한 제2단계는 전술한 화학식 A로 표시되는 대칭 구조의 폴리올레핀 사슬을 포함하는 화합물과 다이아실 퍼옥사이드 화합물을 반응시켜, 다이아실 퍼옥사이드의 산소-산소 단일 결합의 동질 분열(homolytic cleavage) 반응을 통하여 열역학적으로 안정한 징크 카복실레이트(zinc carboxylate) 화합물을 형성하고, 유기 아연 화합물 중 두 개의 폴리올레핀 사슬이 C(sp3)-C(sp3) 결합으로 연결되어, 화학식 1로 표시되는 폴리올레핀 블록 공중합체를 제조할 수 있다.
제2단계 통해, 본 발명은 폴리올레핀 블록 공중합체의 조성 및 길이를 반응 설계 단계에서 반응물의 투입 시기, 투입 순서, 투입 방법, 투입량, 중합 방법 등의 조절을 통해 쉽게 제어할 수 있으면서도, 최종 생성물의 구조를 대칭적으로 제어하기에 특히 유리한 효과를 구현할 수 있다.
상기 제2단계를 생략하는 경우, 본원발명과 같이 A-B-A 형태의 대칭 구조를 갖는 트리블록 이상의 다중블록 공중합체를 제조하기 어렵다. A-B-A 형태의 대칭 구조를 갖는 트리블록 공중합체가 아닌 비대칭 구조의 AB-유형의 이중블록 공중합체(예를 들면, 폴리에틸렌-block-폴리(에틸렌-co-프로필렌) 또는 폴리플로필렌-block-폴리(에틸렌-co-프로필렌))가 얻어지는 경우 충분한 정도의 열가소성 엘라스토머 성질을 구현하는데 한계가 있다.
일 구체예에서, 제1단계에서 전이금속촉매(예를 들면, 하프늄(Hf) 촉매) 및 보레이트계 조촉매(예를 들면, [Z]+[B(C6F5)4]-)를 사용하는 경우, 이들의 함량은 화학식 A-1의 유기 아연 대비 적은 양(예, [B]/[Hf] = 1, [Zn]/[Hf] = 50)으로 제2단계의 반응에 미미한 영향을 준다.
다른 구체예에서, 제1단계에서 촉매독 제거를 위해 또는 조촉매로 사용하기 위해 R3Al 화합물을 사용하는 경우, 이의 양은 반응 시스템의 상태에 따라 다르지만 경우에 따라 무시할 수준이 아닐 수 있다(예를 들면, [Al]/[Zn] = 1/3). 이러한 경우, R3Al는 제2단계에서 투입되는 다이아실 퍼옥사이드 화합물과 컴플렉스를 형성하거나 부반응 생성의 원인이 될 수 있다. 이러한 경우, 제2단계에서는 다이아실 퍼옥사이드 화합물을 투입하기 이전에 반응기에 CO2 가스를 투입하여 R3Al를 선택적으로 파괴하여 부반응 생성을 억제할 수 있다. 상기 CO2는 R3Al와는 반응하나 화학식 A-1의 유기 아연과는 반응하지 않는다. 상기 CO2 가스는 예를 들면, 1 내지 20 바(bar)의 압력으로 기상으로 반응기에 투입할 수 있다. 이 때 투입하는 다이아실 퍼옥사이드 화합물과 R3Al의 양, 비율 등은 '[R5C(O)O-OC(O)R5] = [Zn] + [Al]' 식을 만족시킬 때 일 반응 효율이 더욱 높아 바람직하다.
구체예에서, [Al]/[Zn] 값은 1 내지 0.5일 수 있으며, 이러한 경우 상기 제1단계에서 투입되는 화학식 A-1으로 표시되는 유기 아연과, 상기 제2단계에서 투입되는 화학식 B-1으로 표시되는 화합물의 몰 비는 1 : 1 내지 1 : 1.5일 수 있다.
제2단계의 반응 온도는 반응 물질, 반응 조건 등에 따라 변할 수 있으나, 구체적으로 섭씨 50도 내지 170도에서 수행될 수 있다. 상기 범위 내에서, 화학식 1로 표시되는 폴리올레핀 블록 공중합체의 수득율을 더욱 향상시킬 수 있다.
제2단계의 반응은 배치식, 반연속식 또는 연속식으로 수행될 수 있고 또한 상이한 반응 조건을 갖는 둘 이상의 단계로도 수행될 수도 있다.
제2단계의 반응 시간은 반응 물질, 반응 조건 등에 따라 변할 수 있으나, 구체적으로 0.1 내지 2시간, 0.1 내지 1시간, 또는 0.1 내지 0.5시간일 수 있다. 상기 범위 내에서, 투입되는 스티렌계 단량체가 블록공중합체를 포함하는 유기 아연 화합물로 전환되는 전환율이 높아질 수 있다.
일 구체예에서, 제2단계는 하기 예시의 반응식 2에 표시된 과정을 통해 대칭 구조를 갖는 화학식 1의 폴리올레핀 블록 공중합체를 제조할 수 있다.
[반응식 2]
Figure PCTKR2018016463-appb-I000010
상기 반응식 2에서, a는 0이고, R1 내지 R3, R5, b 및 p는 전술한 바와 같다.
본 발명의 특징은 제1단계 올레핀 중합 후 연속으로 제2단계에서의 반응을 원-폿에서 수행하여 화학식 1과 같이 A-B-A 형태로 대칭적인 구조를 갖는 폴리올레핀 다중블록 공중합체를 제공하고, 이를 이용하여 공정을 단순화하면서도 우수한 효율로 제조 단가를 낮출수 있어 상업 공정 적용이 용이한 블록 공중합체 제조 방법을 제공하는 것이다.
또한, 상기 폴리올레핀 블록 공중합체는 대칭구조를 갖는다면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 3중블록, 5중블록, 7중블록 등일 수 있다. 이러한 경우, 상기 폴리올레핀 다중블록 공중합체가 엘라스토머 특성을 구현하기에 더욱 유리한 물성을 가질 수 있다.
대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체
본 발명의 다른 구현예는 하기 화학식 1로 표시되는 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체 및/또는 이를 포함하는 다양한 형태의 혼합물, 중합물, 조성물 등에 관한 것이다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2018016463-appb-I000011
상기 화학식 1에서, R1은 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 하이드로카빌기이고; R2 내지 R4는 각각 독립적으로 수소, 메틸기, 에틸기, 부틸기, 및 헥실기 중 어느 하나이고; p 및 1-p는 반복단위체 b를 구성하는 각 반복단위의 몰분율이며, p는 0 초과 1 미만이고; a는 평균값이 50 내지 5,000이거나 또는 0이고; b 평균값이 50 내지 5,000이다.
본 명세서에서, 대괄호([ ])로 표시되는 반복단위체 a는 폴리올레핀 블록 공중합체를 구성하는 폴리올레핀 반복단위체를 의미한다. 마찬가지로, 화학식에서 대괄호([ ])로 표시되는 반복단위체 b는 폴리올레핀 블록 공중합체를 구성하는 다른 폴리올레핀 반복단위체를 의미한다. 상기 반복단위체 b는 1종 이상 또는 2종 이상의 단량체로부터 유래되는 반복단위로 구성될 수 있다.
본 명세서에서, 상기 a 및 b는 각 반복단위체를 구분하는 기호로 사용될 수 있으며, 동시에 각 반복단위체의 반복 개수를 의미하는 기호로 사용될 수 있다. 통상적인 고분자 합성에서 a 및 b의 값은 단일 정수가 아닌 일정한 분포를 가진 혼합물이 얻어지고, 따라서 a 및 b의 값은 그 평균값을 측정하여 논한다. 다만, 경우에 따라 a는 0일 수 있다.
상기 a 및 b 각각의 평균값은 하한에 제한이 없으나, 예를 들면 50 미만인 경우 투입하는 유기 아연의 함량에 대비하여 생성되는 고분자의 양이 적어 생산성이 낮아질 수 있다. 또한, a 및 b 각각의 평균값이 예를 들면, 5,000 초과인 경우 점도가 커서 상기 화학식 1의 구조를 갖는 화합물을 구현하기가 용이하지 않다.
상기 화학식 1에서 a 및 b 각각의 평균값은 제조 방법에서 올레핀 단량체 및 유기 아연((R1)2Zn)의 투입 시기, 투입 순서, 투입 방법, 투입량, 중합 방법 등과 같이 반응 조건을 달리하여 조절할 수 있다. 이러한 경우, 보다 다양하고 유용한 형태의 폴리올레핀 다중 블록 공중합체를 제조할 수 있다.
상기 p 및 1-p는 반복단위체 b를 구성하는 각 반복단위의 몰분율이며, p는 0 초과 1 미만이다. 본 발명은 2종 이상의 올레핀 단량체를 반응물로 사용하여 상기 p 및 1-p를 포함하는 반복단위체 b 구현할 수 있으며, 이를 통해 상기 화학식 1과 같은 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체를 제조하는데 특히 유용하다.
상기 화학식 1의 말단 작용기 R1은 전술한 제조 방법 제1단계에서 화학식 A-1으로 표시되는 유기 아연((R1)2Zn)이 포함하는 유기 작용기(R1)에서 기인한다.
구체적으로, 화학식 1에서 상기 R1은 메틸기, 에틸기, 헥실기, 페닐기 및 벤질기 중 어느 하나일 수 있다. 이러한 경우 중합 반응 시 필요한 압력 조건의 상한을 저감하면서도 반응을 더욱 안정적으로 진행할 수 있다.
상기 화학식 1에서 R2 내지 R4는 전술한 제조 방법 제1단계에서 투입되는 올레핀 단량체에서 기인한다. 상기 R2 및 R3은 같거나 다를 수 있고, 상기 R3 및 R4는 같거나 다를 수 있다.
구체적으로, 화학식 1에서 R2 내지 R4는 각각 독립적으로 수소, 메틸기, 에틸기, 부틸기, 및 헥실기 중 어느 하나일 수 있으며, 제1단계에서 투입되는 올레핀 단량체의 종류를 조합하여 R2 내지 R4를 서로 목적하는 바에 따라 제어할 수 있다. 이러한 경우, 상기 폴리올레핀 블록 공중합체는 더욱 우수한 반응 효율로 제조될 수 있으며, 상업적 파급효과가 큰 다양한 구조로 제조될 수 있다.
구체적으로, 화학식 1에서 a, b, p 및 1-p 각각의 값은 올레핀 단량체의 투입량, 조성비 등에 따라 제어할 수 있다. 이러한 경우, 상기 폴리올레핀 다중블록 공중합체는 더욱 우수한 반응 효율로 제조될 수 있으며, 상업적 파급 효과가 큰 다양한 구조로 제조될 수 있다.
일 구체예에서, 상기 화학식 1의 a는 0이고, b의 평균값은 50 내지 5,000이고, p는 0 초과 1 미만일 수 있다. 이런 형태의 폴리올레핀 다중블록 공중합체는 제1단계에서 1종의 올레핀 단량체를 단독으로 사용할 경우, R2 및 R3가 같을 수 있다. 또한, 제1단계에서 2종의 올레핀 단량체를 혼합물 상태로 투입함으로써 R2 및 R3가 상이한 폴리올레핀 다중블록 공중합체를 제조할 수 있다.
다른 구체예에서, 상기 화학식 1의 a는 0이 아니고, 평균값이 50 내지 5,000 일 수 있다. 이런 형태의 폴리올레핀 다중블록 공중합체는 제1단계에서 제1올레핀 단량체를 우선 투입하여 중합하고, 이를 전량 반응시키거나 또는 여분의 제1올레핀 단량체를 제거한 후, 제2올레핀 단량체를 연이어 투입하여 중합함으로써 제조될 수 있다. 상기 제2올레핀 단량체로 1종의 올레핀 단량체를 단독으로 사용할 경우, R2 및 R3가 같을 수 있으며, 제2올레핀 단량체로 2종의 올레핀 단량체를 투입함으로써 R2 및 R3가 상이한 폴리올레핀 다중블록 공중합체를 제조할 수 있다.
제2올레핀 단량체로 2종의 올레핀 단량체를 혼합하여 사용하는 경우, 이들의 몰 비에 따라 b 블록 내 두 단량체의 몰분율(p 값, 1-p 값)를 제어할 수 있다.
또 다른 구체예에서, 상기 화학식 1의 R4 및 R3는 수소이고; R2는 메틸기, 에틸기, 부틸기, 및 헥실기 중 어느 하나 일 수 있다. 이러한 경우, a 블록은 폴리에틸렌이고, b 블록은 폴리(에틸렌-co-프로필렌), 폴리(에틸렌-co-1-부텐), 폴리(에틸렌-co-1-헥센), 또는 폴리(에틸렌-co-1-옥텐)일 수 있다. 이러한 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체는 제1단계에서 제1올레핀 단량체로 에틸렌을 투입하고 연이어 제2올레핀 단량체로 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐 중 1종과 에틸렌과 혼합하여 투입함에 의하여 제조될 수 있다.
또 다른 구체예에서, 상기 화학식 1에서 R4 및 R3는 메틸기이고, R2는 수소, 에틸기, 부틸기, 및 헥실기 중 어느 하나일 수 있다. 즉, a 블록은 폴리프로필렌이고, b 블록은 폴리(프로필렌-co-에틸렌), 폴리(프로필렌-co-1-부텐), 폴리(프로필렌-co-1-헥센), 또는 폴리(프로필렌-co-1-옥텐)일 수 있다. 이러한 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체는 제1단계에서 제1올레핀 단량체로 프로필렌을 투입하고 연이어 에틸렌, 1-부텐, 1-헥센, 1-옥텐 중 1종을 선택하여 프로필렌과 혼합하여 투입함에 의하여 제조될 수 있다.
상기 화학식 1 폴리올레핀 다중블록 공중합체는 A-B-A형의 3중블록 공중합체로, 특히 양단말의 a 블록이 결정성의 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 사슬이고 중앙에 위치한 b블록이 비결정성의 폴리(에틸렌-co-프로필렌), 폴리(플로필렌-co-1-부텐), 폴리(프로필렌-co-1-헥센), 또는 폴리(프로필렌-co-1-옥텐)일 경우(예, 폴리에틸렌-block-폴리(에틸렌-co-프로필렌)-block-폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌-block-폴리(에틸렌-co-프로필렌)-block-폴리프로필렌) 열가소성 엘라스토머(thermoplastic elastomer) 성질이 구현되어 상업적 활용 가치가 높다.
본 발명에서 제조된 상기 화학식 1의 구조를 갖는 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체는 하기 화학식 B로 표시되는 아연 화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 B]
(R5CO2)2Zn
R5는 탄소수 1 내지 20의 하이드로카빌이다.
상기 화학식 B로 표시되는 아연 화합물은 폴리올레핀 블록 공중합체 내에 조성물, 중합물 또는 혼합물의 상태로 포함될 수 있다.
상기 화학식 B로 표시되는 아연 화합물은 하기 식 1을 만족할 수 있다.
[식 1]
[66/([Mn])]×106 ppm ≤ C[Zn]
상기 식 1에서, [Mn]은 상기 화학식 1의 구조를 갖는 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체의 수평균분자량을 의미하고, C[Zn]는 상기 화학식 1의 구조를 갖는 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체에 포함된 아연 원자의 함량(ppm)을 의미한다.
상기 기술한 바와 같이 본 발명에서 화학식 1의 구조를 갖는 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체는 전술한 반응식 1 및 반응식 2에서 보여 주는 바와 같이 제1단계 후에 제2단계에서 다이아실 퍼옥사이드(R5C(O)O-OC(O)R5) 화합물로 처리하여 아연 원자에 부착된 두 개를 폴리올레핀 사슬을 C(sp3)-C(sp3) 결합 형성을 통해 연결시켜 제조한다.
종래의 CCTP 기술에서는 화학식 A의 유기 아연 화합물이 부산물로 생성된다. 그러나 상기 화학식 A의 유기 아연 화합물을 화학식 1의 블록 공중합체로부터 분리 또는 분별하는 것은 용이하지 않고 또한 많은 비용이 발생한다. 통상적으로 상기 화학식 A의 화합물은 고분자 첨가제 물질로 두루 사용되는 무독성 물질로서, 본 발명에서는 상기 화학식 A의 유기 아연 화합물을 전구체로 화학식 1 구조의 폴리올레핀 블록 공중합체 제조 후 분리 또는 제거하지 않고 함유하는 그대로 활용할 수 있어, 경제적이고 또한 바람직하다.
본 발명에서 제조된 상기 화학식 1의 구조를 갖는 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체는 상기 전술한 반응식 1 및 반응식 2에서 볼 수 있는 바와 같이 아연 원자 하나 당 화학식 1의 블록 공중합체를 생성하고 아울러 [화학식 B]의 (R5CO2)2Zn 분자 하나가 생성된다. 이럴 경우 아연 함량은 전술한 식 1을 만족한다.
예를 들면, 반응식 1의 효율성이 완벽하지 않은 상황 (즉, R5C(O)O-OC(O)R5 화합물을 처리하여 아연 원자에 부착된 두 개를 폴리올레핀 사슬의 C(sp3)-C(sp3) 결합 형성 반응이 완벽하지 않아 일부 분자량이 작은 고분자 사슬이 생성되는 상황)을 고려할 때, 이상적인 아연 함량인 전술한 식 1 보다 다소 아연 함량이 많은 수지가 제조될 수 있고 또는 수지 제조 후 첨가제로 (R5CO2)2Zn 화합물을 추가로 더 투입하여 수지를 출시할 수 있는 상황을 고려할 때 화학식 1 구조의 블록 공중합체에 포함된 아연 함량은 전술한 식 1 이하일 수 있다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
실험예 1: 다이알킬아연 화합물과 다이아실 퍼옥사이드(R4C(O)O-OC(O)R4) 화합물과의 반응
다이옥틸아연 화합물을 라우로일퍼옥사이드(CH3(CH2)10C(O)O-OC(O)(CH2)10CH3) 또는 다이벤조일퍼옥사이드(PhC(O)OOC(O)Ph) 화합물과 반응시켜 아연에 부착된 두 개의 옥틸기의 C(sp3)-C(sp3) 결합 형성을 통해 연결되어 헥사데케인이 형성되는 것을 확인하였다(반응식 2-1).
[반응식 2-1]
Figure PCTKR2018016463-appb-I000012
1구 플라스크에 다이옥틸아연 화합물(200 mg, 0.685 mmol)를 메틸시클로헥산(27 g)에 용해하여 투입하였다. 90 ℃ 항온조에서 20분 간 교반 후, 라우로일퍼옥사이드(273 mg, 0.685 mmol)를 메틸시클로헥산(7.25 g)에 용해하여 투입하고 90℃에서 1시간 동안 반응을 진행하였다. 반응 도중 용액의 색은 변함 없이 초기의 투명한 무색을 계속 유지했다. 반응 용액을 상온으로 식힌 후 실리카 컬럼을 통과시키고 50 mL의 헥세인을 전개 용매로 추가로 사용하여 극성 물질과 무극성의 탄화수소 화합물을 분리하였다. 진공 농축기를 사용하여 용매를 모두 제거하고 탄화수소 화합물만 얻었다. 1H NMR과 13C NMR을 이용하여 생성물이 헥사데케인임을 알 수 있었다 (114 mg, 73%).
실험예 2: 다이옥틸아연 화합물을 이산화탄소와 접촉시킨 후 라우로일퍼옥사이드(CH3(CH2)10C(O)O-OC(O)(CH2)10CH3) 화합물과의 반응
봄 반응기에 다이옥틸아연 화합물(200 mg, 0.685 mmol)를 메틸시클로헥산(27 g)에 용해하여 투입하였다. 90℃ 항온조에서 20분 간 교반 후, CO2 가스(10 bar) 투입하고 15 분 동안 반응시켰다. CO2 가스를 제거하고 라우로일퍼옥사이드(273 mg, 0.685 mmol)를 메틸시클로헥산(7.25 g)에 용해하여 투입하고 90 ℃에서 30 분 동안 반응시켰다. 반응 용액을 상온으로 식힌 후 실리카 컬럼을 통과시키고 50 mL의 헥세인을 전개 용매로 추가로 사용하여 극성 물질과 무극성의 탄화수소 화합물을 분리하였다. 진공 농축기를 사용하여 용매를 모두 제거하고 탄화수소 화합물만 얻었다. 1H NMR과 13C NMR을 이용하여 생성물이 헥사데케인임을 알 수 있었다 (120 mg, 73%).
실험예 3: 트리옥틸알루미늄 화합물을 이산화탄소와 접촉시킨 후 라우로일퍼옥사이드(CH3(CH2)10C(O)O-OC(O)(CH2)10CH3) 화합물과의 반응
봄 반응기에 트리옥틸알루미늄 화합물(200 mg, 0.545 mmol)를 메틸시클로헥산(27 g)에 용해하여 투입하였다. 90 ℃ 항온조에서 20 분 간 교반 후, CO2 가스(10 bar) 투입하고 15 분 동안 반응시켰다. 라우로일퍼옥사이드(217 mg, 0.545 mmol)를 메틸시클로헥산(7.25 g)에 용해하여 투입하고 90 ℃에서 30 분 동안 반응을 진행하였다. 반응 용액을 상온으로 식힌 후 실리카 컬럼을 통과시키고 50 mL의 헥세인을 전개 용매로 추가로 사용하여 극성 물질과 무극성의 탄화수소 화합물을 분리하였다. 진공 농축기를 사용하여 용매를 모두 제거하였을 때 남는 탄화수소 화합물이 전혀 없었다.
실험예 4: 다이옥틸아연 화합물 및 트리옥틸알루미늄 화합물의 혼합물을 이산화탄소와 접촉시킨 후 라우로일퍼옥사이드(CH3(CH2)10C(O)O-OC(O)(CH2)10CH3) 화합물과의 반응
봄 반응기에 다이옥틸아연 화합물(100 mg, 0.342 mmol), 트리옥틸알루미늄 화합물(41.5 mg, 0.113 mmol)를 메틸시클로헥산(10 g)에 용해하여 투입하였다. 90 ℃ 항온조에서 20분 간 교반 후, CO2 가스(10 bar) 투입하고 15 분 동안 반응시켰다. CO2 가스를 제거한 후, 라우로일퍼옥사이드(182 mg, 0.456 mmol)를 메틸시클로헥산(7.12 g)에 용해하여 투입하고 90 ℃에서 30 분 동안 반응시켰다. 반응 용액을 상온으로 식힌 후 실리카 컬럼을 통과시키고 50 mL의 헥세인을 전개 용매로 추가로 사용하여 극성 물질과 무극성의 탄화수소 화합물을 분리하였다. 진공 농축기를 사용하여 용매를 모두 제거하고 탄화수소 화합물만 얻었다. 1H NMR과 13C NMR을 이용하여 생성물이 헥사데케인임을 알 수 있었다 (72 mg, 87%).
상기 실험예 1을 통하여 다이알킬아연 화합물에 다이아실 퍼옥사이드(RC(O)O-OC(O)R) 화합물을 첨가하면 C(sp3)-C(sp3) 결합 형성을 통해 아연 원자에 부착된 두 개의 알킬기가 연결되는 반응이 고효율로 진행됨을 확인할 수 있다.
또한, 실험예 2 내지 4를 통하여 올레핀 중합에 촉매독 제거를 위해 투입하는 트리알킬알루미늄이 다이알킬아연 화합물과 공존하는 상황에서 CO2를 우선 처리하고 연이어 다이아실 퍼옥사이드(RC(O)O-OC(O)R) 화합물을 Zn 몰 수와 Al 몰 수의 합한 몰수만큼 투입하면 트리알킬알루미늄의 간섭 반응 없이 아연 원자에 부착된 두 개의 알킬기가 연결되는 반응이 고효율로 진행됨을 확인할 수 있다.
실시예 1: ABA 유형의 폴리에틸렌-block-폴리(에틸렌-co-프로필렌)-block-폴리에틸렌 블록 공중합체(화학식 1, R3 및 R4 = H, R2 = Me) 제조
제1단계: 고압 반응기(100 mL)에 메틸시클로헥산(17 g)에 용해한 트리메틸알루미늄(14.4 mg, 200 umol-Al) 용액을 주입하였다. 100 ℃에서 1시간 동안 고압 반응기안의 촉매 독을 정화하고 용액을 케뉼라를 사용하여 제거하였다. 그 후 15 분간 고압 반응기에 진공을 걸어 잔류 용매 등을 제거한 후 정제된 에틸렌 가스를 반응기에 투입하여 반응기 압력을 대기압에 맞추었다. 트리옥틸알루미늄(12 mg, 33 ㎛ol)을 메틸시클로헥산(14 g)에 녹인 용액을 투입하고 반응기 온도를 80 ℃로 올린 후 연 이어 다이옥틸아연 화합물(29.2 mg, 100 ㎛ol)을 메틸시클로헥산(10 g)에 녹인 용액을 투입하였다. 전술한 화학식 A-2로 표시되는 하프늄 화합물(2.0 ㎛ol)을 (C18H37)N(Me)H+[B(C6F5)4]-(2.0 ㎛ol)와 벤젠에서 2시간 동안 교반시켜 반응시킨 용액을 메틸시클로헥산(1 g)에 희석시켜 반응기에 주입한 뒤, 트리옥틸알루미늄(25 % 메틸사이클로헥세인 용액, ~30 mL) 포함하고 있는 1.2 L 고압 탱크에 충진되어 정제된 에틸렌 가스(5 bar)를 주입하여 3 분 간 반응시켰다. 반응기 온도가 80℃ 내지 90℃ 수준에서 유지되었고 3 분 후 반응기 압력은 에틸렌 소진으로 말미암아 2 bar로 낮아졌다. 트리옥틸알루미늄을 포함하는 또 다른 고압 탱크(1.2 L)에 충진된 에틸렌/프로필렌 혼합가스(프로필렌을 9바로 채우고 이어 에틸렌을 20 bar로 채워 얻어진 혼합가스) 연이어 투입하였다. 팬으로 냉각시켰음에도 불구하고 발열 반응으로 인하여 반응기 온도가 10 분만에 122℃까지 상승하였다. 이 후 반응기 온도가 스스로 100℃ 내지 110℃의 범위에서 조절되었다. 단량체의 소비로 인하여 반응기 압력이 서서히 감소하였고 30 분 반응시켰을 때 최종 13 bar로 떨어졌다. 여분의 단량체 가스를 밸브를 열어 제거한 후 분자량 측정을 위하여 굵은 주사기 바늘을 이용하여 중합체 샘플을 소량 취하였다.
제2단계: 트리옥틸알루미늄을 파괴하기 위하여 CO2 가스(10 bar)를 주입하여 15 분간 반응시켰다. 이 때 반응기 온도는 ~105 ℃로 조절하였다. CO2 가스를 제거한 후 라우로일퍼옥사이드(53.0 mg, 133 ㎛ol)를 메틸시클로헥산(7.7 g)에 용해하여 주입하였다. 105 - 110 ℃에서 30 분 간 반응시킨 후 반응기를 개봉하여 생성된 고분자를 취해 180 ℃의 진공 오븐에서 밤새 건조시켰다.
실시예 2 내지 4
에틸렌 반응 시간을 3 분에서 각각 5 분(실시예 2), 7 분(실시예 3), 및 9 분(실시예 4)으로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하였다.
실시예 5
트리옥틸알루미늄(12 mg, 33 ㎛ol) 대신 MMAO(modified methylaluminoxane, 12.7 mg, 7.0 w%-Al, 33 ㎛ol)을 사용하고 에틸렌 반응 시간을 3 분에서 7분으로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하였다.
실시예 1 내지 5에서의 반응 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
Yield(g) PE-block(g) Poly(C2-co-C3) block(g) 퍼옥사이드 처리 전Mn (kDa); PDI 퍼옥사이드 처리 후Mn (kDa); PDI Tm (oC); △H (J/g) 아연 함량 (ppm) (66/[Mn])×106
실시예 1 14.9 1.8 13.1 40; 2.26 70; 1.86 123; 34 443 943
실시예 2 13.4 2.4 11.0 28; 3.96 68; 1.76 124; 39 493 970
실시예 3 14.8 3.4 11.4 55; 1.84 80; 1.68 125; 40 446 825
실시예 4 14.4 4.1 10.3 34; 3.04 65; 1.97 126; 56 458 1020
실시예 5 10.8 3.4 7.4 40; 1.68 71; 1.61 125; 40 611 930
실시예 6 내지 9: ABA 유형의 폴리프로필렌-block-폴리(에틸렌-co-프로필렌)-block-폴리프로필렌 트리블록 공중합체(화학식 1, R4 및 R 3 = Me, R2 = H) 제조
에틸렌 대신 프로필렌을 3분(실시예 6), 5분(실시예 7), 7분(실시예 8), 및 9분(실시예 9) 반응시킨 것을 제외하고는 각각 실시예 1 내지 4와 동일한 방법으로 수행하였다. 하기 표 2에 중합 결과를 정리하였다.
수율(g) PP-block(g) Poly(C2-co-C3) block(g) 퍼옥사이드 처리 전 Mn (kDa); PDI 퍼옥사이드 처리 후 Mn (kDa); PDI Tm(oC); (△H) 아연 함량 (ppm) (66/[Mn])×106
실시예 6 14.8 3.4 11.4 26; 4.04 46; 2.99 149; 11 446 1430
실시예 7 15.1 4.5 10.6 31; 3.01 52; 2.59 149; 12 437 1270
실시예 8 16.1 5.4 10.7 15; 3.36 49; 2.89 149; 15 410 1350
실시예 9 16.7 6.0 10.7 29; 3.13 41; 2.74 148; 17 395 1610
비교예 1 내지 4: AB-유형의 폴리에틸렌-block-폴리(에틸렌-co-프로필렌) 다이블록 공중합체 제조
제2단계에서 라우로일퍼옥사이드(CH3(CH2)10C(O)O-OC(O)(CH2)10CH3) 대신 라우로일 산(CH3(CH2)10C(O)OH)을 투입한 것을 제외하고는 각각 실시예 1 내지 4와 동일하게 수행하였다. 이때, 수득량은 각각 15.4 g(비교예 1), 13.6 g(비교예 2), 12.4 g(비교예 3), 13.3 g(비교예 4)이었다).
비교예 5 내지 8
실시예 1에서 제1단계를 생략하고, 지글러-나타 촉매의 리빙(living) 중합 성질을 이용하여 TiCl3-Et2AlCl 촉매 시스템에 연속적으로 에틸렌-에틸렌/프로필렌 혼합 가스/에틸렌(비교예 5) 및 프로필렌-에틸렌/프로필렌 혼합 가스/프로필렌(비교예 6)을 각각 투입하여 공중합체인 폴리에틸렌-block-폴리(에틸렌-co-프로필렌)-block-폴리에틸렌(비교예 7) 또는 폴리프로필렌-block-폴리(에틸렌-co-프로필렌)-block-폴리프로필렌)(비교예 8)의 중합체를 제조하였다. 구체적인 실험 방법은 비특허문헌 5에 제시된 바와 동일하게 수행하였다.
이 때 생성된 비교예 5 내지 9의 블록 공중합체의 사슬 구조는 하기 비교 화학식 1의 형태로 본 발명과 같이 제1단계 및 제2단계에서 다이아실 퍼옥사이드(R4C(O)O-OC(O)R4)를 반응시켜 얻어진 본원발명의 화학식 1의 구조와 상이하며, 대칭적인 구조를 구현할 수 없음을 알 수 있다.
[비교 화학식 1]
Figure PCTKR2018016463-appb-I000013
통상적으로 지글러-나타 촉매를 이용한 폴리올레핀 블록 공중합체 제조에서 블록 공중합체와 아울러 호모 폴리머의 생성은 피할 수 없는 것으로 알려져 있고, 비교예 5 내지 9에서도 상당량의 폴리에틸렌 호모폴리머가 생성되었다. 아울러 비교예 5 내지 9의 상기 리빙(living) 중합을 이용한 블록 공중합에서는 금속 원자 하나 당 고분자 사슬 한 분자가 생성됨으로 촉매당 고분자 생성량이 작아 상업 생산에 활용하는데 제약이 있다(비교예 5 내지 9의 경우 4 내지 20 g-고분자/g-Ti).
<평가 방법>
(1) GPC 데이터
고분자를 3000 ppm의 농도로 1,2,4-트리클로로벤젠에 용해시켜 GPC 기계에 투입하고 2,4-다이tert-부틸-4-메틸페놀(0.04 %)을 산화 안정제로 포함하는 1,2,4-트리클로로벤젠을 160℃에 1.0 mL/min의 유속으로 흘려 데이타를 얻었고, PS 표준을 기준으로 한 검량 곡선으로부터 분자량을 계산하였다.
(2) DSC 데이터
용융 온도(Tm)를 15 ℃/min 가열 속도로 DSC 기계로 측정하였다.
(3) 인장시험
폴리머 샘플은 135 ℃의 두 개의 핫 플레이트 사이에서 5 MPa의 압력으로 20분 동안 유지한 후, 10 MPa의 압력으로 100분 동안 압력을 유지하면서 압축시켰다. 두께가 1mm의 얻어진 폴리머 필름을 4개의 조각(100x10mm2 크기)으로 절단했다. 인장 시험은 ASTM D882에 따라 온도 25(±2)℃ 및 습도 45(±5)%에서 50 mm의 게이지 길이로 500 mm/분의 인발 속도에서 UTM (WL2100)을 사용하여 각 배치에 대해 두 번씩 수행하였다. 각 시험편은 인장 시험에서 측정 된 파단점 거리의 절반까지 10 사이클 이상 인장하였다.
<평가결과>
(1) GPC 데이터
도 1은 실시예 1에서 제조된 고분자의 라우로일퍼옥사이드(CH3(CH2)10C(O)O-OC(O)(CH2)10CH3) 투입 전(a) 및 후(b) GPC 분석 그래프를 나타낸 것이다. 라우로일퍼옥사이드(CH3(CH2)10C(O)O-OC(O)(CH2)10CH3) 투입함에 의하여 Mn값이 1.75배 증가한 것을 확인할 수 있다. 여타 실시예에서도 라우로일퍼옥사이드(CH3(CH2)10C(O)O-OC(O)(CH2)10CH3) 처리함에 의하여 Mn값이 1.5 내지 2배 증가함을 확인하여 라우로일퍼옥사이드를 반응시킴에 의하여 실험예에서 관찰한 C(sp3)-C(sp3) 결합 형성 반응이 진행되어 화학식 1의 대칭형 폴리올레핀 블록공중합체가 형성되었음을 알 수 있다.
(2) DSC 데이터
도 2는 실시예 1 에서 제조된 폴리에틸렌-block-폴리(에틸렌-co-프로필렌)-block-폴리에틸렌 트리블록 공중합체의 DSC분석 결과를 나타낸 것이다. 도 2를 참조하면, 124 ℃ 근처에서 폴리에틸렌블록의 Tm 시그널을 관찰할 수 있고 0 내지 60 ℃ 사이에서 폴리(에틸렌-co-프로필렌) 블록의 Tm을 약하게 관찰할 수 있다.
도시하지 않았으나, 실시예 6 내지 9에서 제조한 폴리프로필렌-block-폴리(에틸렌-co-프로필렌)-block-폴리프로필렌 트리블록 공중합체의 경우 150℃ 근처에서 폴리프로필렌 블록의 Tm 시그널을 관찰하였다.
(3) 인장시험 결과
인장 강도(N/mm2) 연신율(%)
실시예 1 3.85 835
실시예 2 5.04 829
실시예 3 3.93 607
실시예 4 3.98 790
비교예 1 1.82 392
비교예 2 4.48 526
비교예 3 2.83 472
비교예 4 3.90 520
상기 표 3는 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4에서 제조한 공중합체의 인장 시험의 결과이다. 이를 통해 실시예에서 제조된 대칭형 트리블록 공중합체의 인장 강도가 비교예에서 제조된 비대칭형 다이블록 공중합체보다 우수하고 특히 연신율이 현격히 우수함을 알 수 있다.
(4) 반복인장시험
도 3은 실시예 1에서 제조한 폴리에틸렌-block-폴리(에틸렌-co-프로필렌)-block-폴리에틸렌 트리블록 공중합체의 반복 인장 시험 결과를 보여주는 것으로 제조한 트리블록 공중합체가 엘라스토머 성질이 있음을 보여주는 결과를 확인하였다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (16)

  1. 올레핀 단량체를, 하기 화학식 A-1으로 표시되는 유기 아연 존재 하에서, 전이금속 촉매로 배위 중합하여 하기 화학식 A로 표시되는 화합물을 제조하는 제1단계; 및
    연속하여 하기 화학식 B-1으로 표시되는 화합물을 투입하여 상기 화학식 A로 표시되는 화합물과 반응시키는 제2단계; 를 포함하는 하기 화학식 1로 표시되는 폴리올레핀 블록 공중합체의 제조 방법:
    [화학식 A-1]
    (R1)2Zn
    [화학식 A]
    Figure PCTKR2018016463-appb-I000014
    [화학식 B-1]
    R5C(O)O-OC(O)R5
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2018016463-appb-I000015
    상기 화학식 A-1, 화학식 A, 화학식 B-1 및 화학식 1에서, R1 및 R5는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 하이드로카빌기이고; R2 내지 R4는 각각 독립적으로 수소, 메틸기, 에틸기, 부틸기, 및 헥실기 중 어느 하나이고; p 및 1-p는 반복단위체 b를 구성하는 각 반복단위의 몰분율이며, p는 0 초과 1 미만이고; a는 평균값이 50 내지 5,000이거나 또는 0이고; b 평균값이 50 내지 5,000이다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 올레핀 단량체는 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐 중 2 종 이상을 포함하는 것인 폴리올레핀 블록 공중합체의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1단계는 상기 올레핀 단량체 중 제1올레핀 단량체로 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐 중 어느 하나를 투입하고; 상기 전이금속 촉매의 투입 후 연속하여 제2올레핀 단량체로 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐 중 2 종 이상의 혼합물을 더 투입하는 것을 포함하는 폴리올레핀 블록 공중합체의 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1올레핀 단량체는 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐 중 어느 하나이고, 상기 제2올레핀 단량체는 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐 중 어느 하나와 에틸렌의 혼합물인 폴리올레핀 블록 공중합체의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1올레핀 단량체는 프로필렌이고, 상기 제2올레핀 단량체는 프로필렌과 에틸렌의 혼합물인 폴리올레핀 블록 공중합체의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 A-1으로 표시되는 유기 아연 화합물과, 상기 화학식 B-1으로 표시되는 화합물의 몰 비는 1 : 1 내지 1 : 1.5인 폴리올레핀 블록 공중합체의 제조 방법.
  7. 하기 화학식 B로 표시되는 아연 화합물을 함유하고; 아연 함량이 [66/(화학식 1의 공중합체의 수평균분자량)]×106 ppm 이하인 하기 화학식 1로 표시되는 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체:
    [화학식 B]
    (R5CO2)2Zn
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2018016463-appb-I000016
    상기 화학식 B 및 화학식 1에서, R1 및 R5는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 하이드로카빌기이고; R2 내지 R4는 각각 독립적으로 수소, 메틸기, 에틸기, 부틸기, 및 헥실기 중 어느 하나이고; p 및 1-p는 반복단위체 b를 구성하는 각 반복단위의 몰분율이며, p는 0 초과 1 미만이고; a는 평균값이 50 내지 5,000이거나 또는 0이고; b 평균값이 50 내지 5,000이다.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 화학식 1의 a는 0인 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 화학식 1의 a는 0이 아니고, 평균값이 50 내지 5,000인 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 화학식 1의 R4 및 R3는 수소이고; R2는 메틸기, 에틸기, 부틸기, 및 헥실기 중 어느 하나인 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 화학식 1의 R4 및 R3는 메틸기이고; R2는 수소인 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체.
  12. 하기 화학식 1로 표시되는 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2018016463-appb-I000017
    상기 화학식 1에서, R1은 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 하이드로카빌기이고; R2 내지 R4는 각각 독립적으로 수소, 메틸기, 에틸기, 부틸기, 및 헥실기 중 어느 하나이고; p 및 1-p는 반복단위체 b를 구성하는 각 반복단위의 몰분율이며, p는 0 초과 1 미만이고; a는 평균값이 50 내지 5,000이거나 또는 0이고; b 평균값이 50 내지 5,000이다.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 화학식 1의 a는 0인 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 화학식 1의 a는 0이 아니고, 평균값이 50 내지 5,000인 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 화학식 1의 R4 및 R3는 수소이고; R2는 메틸기, 에틸기, 부틸기, 및 헥실기 중 어느 하나인 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 화학식 1의 R4 및 R3는 메틸기이고; R2는 수소인 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체.
PCT/KR2018/016463 2018-03-06 2018-12-21 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체 및 이의 제조 방법 WO2019172512A1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020546094A JP7071763B2 (ja) 2018-03-06 2018-12-21 対称型ポリオレフィンブロック共重合体およびその製造方法
CN201880090792.2A CN111819213B (zh) 2018-03-06 2018-12-21 对称聚烯烃嵌段共聚物及其制备方法
EP18908413.0A EP3763760A4 (en) 2018-03-06 2018-12-21 SYMMETRICAL POLYOLEFIN BLOCK COPOLYMERS AND RELATED PREPARATION PROCESS
SG11202008330YA SG11202008330YA (en) 2018-03-06 2018-12-21 Symmetircal polyolefin block copolymer and prepration method therefor
US16/977,943 US11965051B2 (en) 2018-03-06 2018-12-21 Symmetrical polyolefin block copolymer and preparation method therefor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2018-0026543 2018-03-06
KR1020180026543A KR101946249B1 (ko) 2018-03-06 2018-03-06 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체 및 이의 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019172512A1 true WO2019172512A1 (ko) 2019-09-12

Family

ID=65369569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2018/016463 WO2019172512A1 (ko) 2018-03-06 2018-12-21 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체 및 이의 제조 방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11965051B2 (ko)
EP (1) EP3763760A4 (ko)
JP (1) JP7071763B2 (ko)
KR (1) KR101946249B1 (ko)
CN (1) CN111819213B (ko)
SG (1) SG11202008330YA (ko)
WO (1) WO2019172512A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114763424A (zh) * 2021-01-15 2022-07-19 深圳市沃尔核材股份有限公司 交联聚烯烃胶料及制备方法、以及使用该胶料的汽车线缆
WO2023190469A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 住友化学株式会社 変性ポリオレフィンの製造方法
WO2024175221A1 (en) * 2023-02-21 2024-08-29 Sabic Global Technologies B.V. Process for the production of olefinic block copolymers

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009061499A1 (en) * 2007-11-09 2009-05-14 University Of Maryland, College Park Process for preparation of polyolefins via living coordinative chain transfer polymerization
KR20160098968A (ko) * 2015-02-10 2016-08-19 아주대학교산학협력단 폴리올레핀-폴리스티렌 블록공중합체를 포함하는 유기 아연 화합물 및 이의 제조 방법
KR20170107990A (ko) * 2014-12-17 2017-09-26 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. 제1 폴리올레핀 블록 및 제2 중합체 블록을 포함하는 블록 공중합체의 제조 방법 및 이로부터 수득된 생성물

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB876093A (en) * 1956-10-17 1961-08-30 Ethyl Corp Polymerization process
NL6717760A (ko) 1967-12-28 1969-07-01
JPS488891Y1 (ko) 1970-05-11 1973-03-08
US3949016A (en) * 1973-03-16 1976-04-06 Societe Nationale Des Petroles D'aquitaine Method for copolymerizing monomers of different types and polymer blends contain the copolymer
US20020026011A1 (en) 2000-05-25 2002-02-28 Brothers Paul Douglas Synthesis of diacyl peroxide in aprotic solvent
CN100445304C (zh) 2003-06-27 2008-12-24 阿克佐诺贝尔股份有限公司 制备(共)聚合物的聚合方法
EP2130863A1 (en) 2008-06-02 2009-12-09 Borealis AG High density polymer compositions, a method for their preparation and pressure-resistant pipes made therefrom
US9416069B2 (en) 2010-01-04 2016-08-16 University Of Maryland, College Park Scalable production of precision hydrocarbons from trialkylaluminum via ternary living coordinative chain transfer polymerization
EP2576690B1 (en) 2010-05-28 2018-05-16 Basell Polyolefine GmbH Polyethylene composition
JP6079378B2 (ja) 2013-03-29 2017-02-15 日本ポリプロ株式会社 プロピレン系樹脂マスターバッチ
US11279780B2 (en) * 2016-05-27 2022-03-22 Cornell University Polyethylene and polypropylene block copolymers
EP4304173A1 (en) 2022-07-06 2024-01-10 Axis AB Method and image-capturing device for encoding image frames of an image stream and transmitting encoded image frames on a communications network

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009061499A1 (en) * 2007-11-09 2009-05-14 University Of Maryland, College Park Process for preparation of polyolefins via living coordinative chain transfer polymerization
KR20170107990A (ko) * 2014-12-17 2017-09-26 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. 제1 폴리올레핀 블록 및 제2 중합체 블록을 포함하는 블록 공중합체의 제조 방법 및 이로부터 수득된 생성물
KR20160098968A (ko) * 2015-02-10 2016-08-19 아주대학교산학협력단 폴리올레핀-폴리스티렌 블록공중합체를 포함하는 유기 아연 화합물 및 이의 제조 방법

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Journal of Polymer Science: Polymer Chemistry", vol. 19, 1981, pages: 523 - 537
CHEMICAL REVIEWS, vol. 113, 2013, pages 3836
JOURNAL OF THE AMERICAN CHEMICAL SOCIETY, vol. 127, 2005, pages 9913
KIM, C. ET AL.: "Polystyrene Chain Growth from Di-End-Functional Polyolefins for Polystyrene-Polyolefin-Polystyrene Block Copolymers", POLYMERS, vol. 9, no. 10, 2017, pages 481, XP055637559 *
KIM, S. D. ET AL.: "Peroxide-Mediated Alkyl-Alkyl Coupling of Dialkylzinc: A Useful Tool for Synthesis of ABA-Type Olefin Triblock Copolymers", MACROMOLECULES, vol. 51, no. 13, 2018, pages 4821 - 4828, XP055637571 *
MACROMOLECULES, vol. 40, 2007, pages 7061
SCIENCE, vol. 312, 2006, pages 714
See also references of EP3763760A4

Also Published As

Publication number Publication date
JP7071763B2 (ja) 2022-05-19
SG11202008330YA (en) 2020-10-29
KR101946249B1 (ko) 2019-02-11
EP3763760A4 (en) 2021-04-28
CN111819213A (zh) 2020-10-23
EP3763760A1 (en) 2021-01-13
JP2021515832A (ja) 2021-06-24
US20210371570A1 (en) 2021-12-02
CN111819213B (zh) 2023-08-08
US11965051B2 (en) 2024-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019125050A1 (ko) 올레핀계 중합체
WO2010128826A2 (ko) 올레핀계 중합체 및 이를 포함하는 섬유
WO2019172512A1 (ko) 대칭형 폴리올레핀 블록 공중합체 및 이의 제조 방법
WO2017099491A1 (ko) 올레핀계 중합체
WO2017209372A1 (ko) 혼성 담지 메탈로센 촉매를 이용한 고밀도 에틸렌계 중합체 및 제조방법
WO2021040139A1 (ko) 올레핀계 공중합체 및 이의 제조방법
WO2020171631A1 (ko) 올레핀계 중합체
WO2017010648A1 (ko) 메탈로센 화합물 및 이의 제조방법
WO2019093630A1 (ko) 고용융장력 폴리프로필렌 수지 제조방법
WO2019132475A1 (ko) 올레핀계 중합체
WO2017176074A1 (ko) 용융 장력이 우수한 프로필렌-디엔 공중합체 수지
WO2017086597A1 (ko) 메탈로센 담지 촉매 및 이를 이용한 올레핀 중합체의 제조방법
WO2019212308A1 (ko) 에틸렌/알파-올레핀 공중합체 및 이의 제조방법
WO2019212304A1 (ko) 에틸렌/알파-올레핀 공중합체 및 이의 제조방법
WO2021210953A1 (ko) 폴리올레핀-폴리스티렌계 다중블록 공중합체 및 이의 제조방법
WO2021066486A1 (ko) 올레핀계 중합체
WO2019190289A1 (ko) 블록 공중합체 조성물
WO2021075788A1 (ko) 올레핀 중합용 혼성 촉매의 제조방법, 올레핀 중합용 혼성 촉매 및 올레핀계 중합체
WO2023106779A1 (ko) 혼성 촉매 조성물을 포함하는 올레핀 중합용 촉매 및 이를 이용하여 제조된 올레핀계 중합체
WO2023191519A1 (ko) 올레핀 중합 촉매용 전이금속 화합물, 이를 포함하는 올레핀 중합 촉매 및 이를 이용하여 중합된 폴리올레핀
WO2022025696A1 (ko) 열가소성 수지 조성물
WO2022005257A1 (ko) 올레핀계 중합체
WO2021066490A1 (ko) 올레핀계 중합체
WO2021066488A1 (ko) 폴리프로필렌계 복합재
WO2020235892A1 (ko) 폴리올레핀-폴리스티렌계 다중블록 공중합체 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18908413

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020546094

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018908413

Country of ref document: EP

Effective date: 20201006