WO2019167772A1 - 電解コンデンサモジュール - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an electrolytic capacitor module including a plurality of capacitor elements.
- Patent Document 1 teaches a method of dissipating heat by filling a filler having high thermal conductivity between a plurality of electrolytic capacitors.
- one aspect of the present invention provides a plurality of capacitor elements, an electrode lead electrically connected to the capacitor element, a sealing member through which the electrode lead passes, a first surface, and a second on the opposite side.
- a heat dissipating member having a surface, and the heat dissipating member has a plurality of accommodating portions that respectively accommodate the plurality of capacitor elements, and the accommodating portion has an insertion port opened in the first surface,
- the plurality of capacitor elements are respectively housed in the housing portion, the sealing member seals the insertion port, and the electrode lead leads to the electrolytic capacitor module from the insertion port.
- the life can be extended and the ripple current can be set high.
- the electrolytic capacitor module includes a plurality of capacitor elements, electrode leads electrically connected to the capacitor elements, a sealing member through which the electrode leads penetrate, a first surface and a second surface on the opposite side.
- a heat dissipating member has a plurality of accommodating portions that respectively accommodate a plurality of capacitor elements.
- the accommodating part has an insertion opening opened on the first surface, and the capacitor element is inserted from the insertion opening.
- the plurality of capacitor elements are accommodated in the accommodating portions, respectively.
- the sealing member seals the insertion port.
- the electrode lead passes through the sealing member and is led out from the insertion port.
- the plurality of capacitor elements are each housed directly in the housing portion provided in the heat radiating member without being individually housed in the outer case.
- the heat generated inside the capacitor element moves to the outer case and then moves to the heat radiating member. Since a gap is easily generated between the outer case and the heat radiating member, heat is transferred from the outer case to the heat radiating member mainly by radiation or gas convection. Therefore, the heat dissipation efficiency is inferior.
- the capacitor element and the heat radiating member are in contact with each other, the heat generated inside the capacitor element moves to the heat radiating member mainly by heat conduction. Therefore, the heat dissipation efficiency is high.
- productivity is high and cost is also reduced.
- the insertion opening of the housing portion is sealed by an elastic sealing member.
- the maximum diameter in the direction along the first surface of the sealing member in an unloaded state is preferably larger than the maximum diameter of the insertion opening.
- the contact area with the sealing member on the inner wall of the housing part may include one or more protrusions.
- region with the sealing member in the inner wall of an accommodating part may be equipped with the inclined surface which makes the diameter of the direction in alignment with the 1st surface of an accommodating part small toward a 1st surface from a 2nd surface. Thereby, the sealing member is more difficult to be removed from the insertion port.
- the thickness of the heat radiating member is larger than the depth of the housing portion, and the housing portion is a recess formed in the first surface of the heat radiating member.
- the heat radiating material constituting the heat radiating member is interposed between the accommodating portions without any gap, the heat radiating efficiency becomes higher.
- a cooling mechanism such as a refrigerant flow path through which a refrigerant passes can be formed between the housing portions of the heat dissipation member.
- the cooling fin can be formed by excavating the second surface of the heat dissipation member.
- the plurality of electrode leads led out from the insertion opening may be electrically connected to each other by a bus bar.
- parallel connection of the capacitor elements is facilitated, and ESR is easily reduced.
- connection between the electrolytic capacitor module and the electronic device to be mounted can be easily performed via the bus bar.
- FIG. 1 and 2 are perspective views schematically showing an electrolytic capacitor module.
- FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a part of the electrolytic capacitor module.
- FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a part of the heat dissipation member.
- FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a part of another heat radiating member.
- FIG. 6 is a schematic perspective view for explaining the configuration of the capacitor element.
- FIG. 7 is a perspective view schematically showing another example of the electrolytic capacitor module.
- the configurations of the electrolytic capacitor module and the capacitor element are not limited to this.
- the heat radiating member releases heat generated inside the capacitor element to the outside. Furthermore, the heat dissipation member functions as a case for accommodating a plurality of capacitor elements together.
- the heat dissipation member 40 includes a first surface 40X and a second surface 40Y opposite to the first surface 40X, and has a plurality of accommodating portions 41 that respectively accommodate a plurality of capacitor elements 10.
- the accommodating part 41 has the insertion port 411 opened in the 1st surface 40X.
- the capacitor element 10 is inserted from the insertion port 411.
- the insertion port 411 is sealed by the sealing member 30.
- the shape of the heat dissipation member 40 is not particularly limited.
- the thickness T 40 of the heat radiating member 40 may be larger than the depth T 41 of the housing portion 41.
- the accommodating portion 41 is a depression formed by, for example, excavating or embossing the first surface 40 ⁇ / b> X of the heat radiating member 40.
- the accommodating part 41 is a hollow formed with the 1st surface 40X, when shape
- the thickness T 40 of the heat radiating member 40 may be equal to or less than the depth T 41 of the housing portion 41.
- the accommodating part 41 is a recessed part formed by pressing the heat radiating member 40, for example, as shown in FIG. Among them, from the viewpoint of radiation efficiency, the thickness T 40 of the radiation member 40 is greater than the depth T 41 of the housing portion 41, housing portion 41 is preferably of a depression formed on the first surface 40X.
- the thickness T 40 of the heat dissipation member 40 is the average value of the shortest distance between the first surface 40X and the second surface 40Y at three arbitrary points.
- the depth T 41 of the accommodating portion 41 is the maximum distance from the insertion port 411 to the bottom portion 413 (see FIG. 3) of the accommodating portion 41.
- the bottom portion 413 may be a flat surface or may include a curved surface portion.
- the number of accommodating parts 41 is not particularly limited, and may be set as appropriate according to the application.
- the number of accommodating parts 41 may be 5 to 20, for example.
- the shape and size of the accommodating portion 41 are not particularly limited. From the viewpoint of heat dissipation efficiency, the size of the accommodating portion 41 is preferably approximately the same as the size of the accommodated capacitor element 10. From the same viewpoint, the shape of the accommodating portion 41 is preferably similar to the shape of the capacitor element 10 to be accommodated. This is because the contact area between the inner side wall 412 and / or the bottom 413 of the housing portion 41 and the capacitor element 10 is increased. The inner wall 412 and / or the bottom 413 and the capacitor element 10 may be bonded together with a heat-dissipating adhesive.
- the size and shape of the plurality of accommodating portions 41 may be the same or different.
- the contact region 412X with the sealing member 30 on the inner wall 412 of the accommodating portion 41 may include one or more protrusions 414 as shown in FIG.
- the protrusion 414 protrudes toward the center of the insertion port 411, for example, and the sealing member 30 is pressed by the protrusion 414 and fixed to the contact region 412X. Therefore, the sealing member 30 is difficult to be removed from the insertion port 411.
- the shape, arrangement, and number of the protrusions 414 are not particularly limited.
- the protrusions 414 may be equally disposed at three or more locations in the contact region 412X.
- the acute angle ⁇ formed between the inclined surface 412a and the first surface 40X is not particularly limited.
- the acute angle ⁇ is, for example, not less than 60 degrees and less than 90 degrees.
- the contact region 412X (and the inner wall 412) may be formed only by the inclined surface 412a.
- the heat radiating member 40 does not specifically limit as a raw material of the heat radiating member 40, Resin (epoxy resin, phenol resin, polyester resin, melamine resin, polyimide resin etc.), metal (aluminum, iron, stainless steel etc.), ceramics (aluminum oxide, zirconium dioxide, Aluminum nitride, silicon nitride, etc.).
- a material having a low thermal conductivity such as a resin
- a filler having thermal conductivity is blended with the material.
- a heat conductive filler Silver, copper, graphite, silicon carbide, aluminum oxide, boron nitride, silicon carbide, aluminum nitride etc. can be illustrated. These may be used alone or in combination of two or more.
- the heat conductivity of the heat radiating member is, for example, 1 W / m ⁇ K or more, and may be 2 W / m ⁇ K or more.
- the sealing member 30 seals the insertion port 411.
- the sealing member 30 may be an elastic body.
- the size and shape of the sealing member 30 are not particularly limited, and may be set as appropriate according to the size and shape of the insertion port 411 sealed by the sealing member 30.
- the maximum diameter D 30 (see FIG. 3) in the direction along the first surface 40X of the sealing member 30 in the unloaded state is preferably larger than the maximum diameter D 411 of the insertion port 411 sealed by the sealing member 30.
- the sealing member 30 By press-fitting the sealing member 30 having such a maximum diameter into the accommodating portion 41, the sealing member 30 is difficult to be removed from the insertion port 411, and the fixing property of the capacitor element 10 is improved. Furthermore, when the electrolytic solution is accommodated in the accommodating portion 41 together with the capacitor element 10, leakage of the electrolytic solution is suppressed.
- Ratio of the maximum diameter D 30 to the maximum diameter D 411 is not particularly limited. D 30 / D 411 may be 1.1 or more and 1.5 or less in terms of ease of press-fitting and fixing of the capacitor element 10.
- the material of the sealing member 30 is not particularly limited.
- Examples of the material having elasticity include rubbers such as silicone rubber, fluorine rubber, ethylene propylene rubber, hyperon rubber, butyl rubber, and isoprene rubber. These are preferable in terms of high heat resistance.
- the electrode lead 20 is electrically connected to the capacitor element 10.
- the electrode lead 20 includes, for example, a lead tab 22 joined to the electrode of the capacitor element 10, a lead wire 21 that is electrically connected to the lead tab 22, penetrates the sealing member 30, and is led out from the insertion port 411. (See FIG. 6).
- the material of the lead tab 22 and the lead wire 21 is not particularly limited as long as it is electrochemically and chemically stable and has conductivity, and may be a metal or a nonmetal.
- the shape is not particularly limited, and may be flat or have a round cross section.
- the plurality of electrode leads 20 led out from the insertion port 411 may be electrically connected to each other by a bus bar 50 (see FIG. 7). Thereby, the capacitor elements 10 are easily connected in parallel, and the ESR is easily reduced.
- electrode leads 20 having the same polarity (for example, electrode leads 20A or electrode leads 20B) are connected by one bus bar 50 (bus bar 50A or bus bar 50B).
- the bus bar 50 and the electrode lead 20 are joined by, for example, resistance welding, laser welding, soldering, or the like.
- the electrolytic capacitor module 100 can be connected to an electronic device via the bus bar 50. Since an electrolytic capacitor is generally connected to an electronic device by solder or the like, it is subjected to a reflow process. In the reflow process, the internal pressure of the electrolytic capacitor tends to increase. Therefore, usually, the vicinity of the opening end of the outer case of the electrolytic capacitor is drawn inward, and further curled so that the opening end is caulked to the sealing member, and the sealing member is fixed to the outer case. In the present embodiment, since the reflow process for connecting the electrolytic capacitor to the electronic device is not required, the sealing member can be fixed without performing the drawing process or the curling process as described above. Therefore, productivity is easy to improve.
- the material of the bus bar 50 is not particularly limited as long as it is electrochemically and chemically stable and has conductivity, and may be a metal or a nonmetal.
- the shape is not particularly limited, and may be set as appropriate according to the installation location of the electrolytic capacitor module 100, the shape of the electronic device, and the like.
- the capacitor element 10 includes a foil-like anode 11, a foil-like cathode 12, and a separator 13 interposed therebetween.
- the anode 11 and the cathode 12 are wound with a separator 13 interposed therebetween to form a wound body.
- the outermost periphery of the wound body is fixed by a winding tape 14.
- a lead tab 22A having a lead wire 21A is connected to the anode 11, and a lead tab 22B having a lead wire 21B is connected to the cathode 12.
- Capacitor element 10 may be a stacked type in which anode 11 and cathode 12 are stacked with separator 13 interposed.
- the capacitor element 10 may include a sintered body (porous body) containing a valve action metal as an anode body.
- a sintered body porous body
- the other end of the electrode lead passes through the sealing member 30 and is led out from the insertion port 411.
- Such a capacitor element includes, for example, an anode body, a dielectric layer that covers the anode body, and a cathode portion that covers the dielectric layer.
- the cathode portion includes, for example, a solid electrolyte layer covering the dielectric layer and a cathode lead layer covering the solid electrolyte layer.
- the anode 11 includes an anode body and a dielectric layer covering the anode body (both not shown).
- the anode body can include a valve action metal, an alloy containing the valve action metal, a compound containing the valve action metal, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
- As the valve action metal for example, aluminum, tantalum, niobium and titanium are preferably used.
- the surface of the anode body is porous. Such an anode body can be obtained, for example, by roughening the surface of a base material (such as a foil-like or plate-like base material) containing a valve metal by etching or the like.
- the dielectric layer includes an oxide of a valve metal (for example, aluminum oxide or tantalum oxide).
- the dielectric layer is formed along the porous surface (including the inner wall surface of the hole) of the anode body.
- the dielectric layer is formed, for example, by anodizing the surface of the anode body by chemical conversion treatment or the like.
- Anodization can be performed by a known method such as chemical conversion treatment.
- the chemical conversion treatment for example, by immersing the anode body in the chemical conversion liquid, the surface of the anode body is impregnated with the chemical conversion liquid, and a voltage is applied between the anode body and the cathode immersed in the chemical conversion liquid. Can be done.
- the cathode 12 is not particularly limited as long as it has a function as a cathode.
- the cathode 12 is formed of, for example, a valve action metal, an alloy containing the valve action metal, a compound containing the valve action metal, and the like, like the anode 11.
- the shape of the cathode 12 may be the same as that of the anode 11 and is, for example, a foil shape or a plate shape. If necessary, the surface of the cathode 12 may be roughened.
- a nonwoven fabric made of cellulose fiber, a nonwoven fabric made of glass fiber, a microporous membrane made of polyolefin, a woven fabric, a nonwoven fabric or the like is preferably used.
- an electrolytic solution As the electrolyte, an electrolytic solution, a conductive polymer, or both can be used.
- the electrolytic solution may be a non-aqueous solvent or a mixture of a non-aqueous solvent and an ionic substance (solute, for example, organic salt) dissolved therein.
- the non-aqueous solvent may be an organic solvent or an ionic liquid.
- ethylene glycol, propylene glycol, sulfolane, ⁇ -butyrolactone, N-methylacetamide and the like can be used.
- organic salts include trimethylamine maleate, triethylamine borodisalicylate, ethyldimethylamine phthalate, mono 1,2,3,4-tetramethylimidazolinium phthalate, mono 1,3-dimethyl-2-phthalate
- organic salts include trimethylamine maleate, triethylamine borodisalicylate, ethyldimethylamine phthalate, mono 1,2,3,4-tetramethylimidazolinium phthalate, mono 1,3-dimethyl-2-phthalate
- examples include ethyl imidazolinium.
- the conductive polymer for example, manganese compounds, polypyrrole, polythiophene, polyaniline, and derivatives thereof can be used.
- the conductive polymer is disposed as a solid electrolyte layer between the anode 11 and the cathode 12.
- the solid electrolyte layer may contain a dopant. More specifically, the solid electrolyte layer can include poly (3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT) as the conductive polymer and polystyrene sulfonic acid (PSS) as the dopant.
- PEDOT poly (3,4-ethylenedioxythiophene)
- PSS polystyrene sulfonic acid
- the solid electrolyte layer containing a conductive polymer can be formed, for example, by subjecting a raw material monomer to chemical polymerization and / or electrolytic polymerization on a dielectric layer formed on an anode body.
- the dielectric layer can be formed by applying a solution in which the conductive polymer is dissolved or a dispersion liquid in which the conductive polymer is dispersed.
- An electrolytic capacitor module including a wound type capacitor element is manufactured, for example, as follows. First, the capacitor element 10 is prepared. First, the anode body (metal foil) having a roughened surface is subjected to a chemical conversion treatment to form a dielectric layer on the surface. Thereby, the anode 11 is obtained.
- the obtained anode 11 and cathode 12 are wound through a separator 13. At this time, one end of each lead tab 22A or 22B is connected to each electrode, and each electrode is wound while winding the lead tabs 22A and 22B. Lead wires 21A and 21B are connected to the other ends of the lead tabs 22A and 22B, respectively. An end of the outermost cathode 12 is fixed with a winding tape 14.
- An electrolyte (electrolytic solution and / or conductive polymer) is brought into contact with the prepared wound body.
- the method for bringing the electrolyte into contact with the wound body is not particularly limited, and it is sufficient that the electrolyte is disposed at least between the anode 11 and the cathode 12.
- the electrolyte may be dropped on the wound body, or the wound body may be immersed in the electrolyte accommodated in the container.
- the contact between the wound body and the electrolyte may be performed after the wound body is inserted into the heat dissipation member 40.
- a solid electrolyte layer is formed with the conductive polymer and then impregnated with the electrolytic solution.
- the capacitor element 10 is manufactured by the above method.
- the sealing member 30 and the heat dissipation member 40 are prepared.
- a plurality of depressions (accommodating portions 41) having a desired size are formed in the first surface 40X of the heat radiating member 40 by excavation.
- the maximum diameter D 30 of the sealing member 30 is larger than the maximum diameter D 411 of the insertion port 411 sealed by the sealing member 30.
- the lead wires 21A and 21B are passed through the sealing member 30 to create a connection body of the capacitor element 10 and the sealing member 30.
- the obtained connected body is press-fitted into the accommodating portion 41 such that the lead wires 21A and 21B are led out from the insertion port 411. Thereby, the sealing of the insertion port 411 and the accommodation of the capacitor element 10 are completed. Then, you may perform an aging process, applying a rated voltage. Finally, bus bars 50A and 50B are joined to electrode lead 20A (lead wire 21A) and electrode lead 20B (lead wire 21B) as necessary.
- the electrolytic capacitor module according to the present invention is excellent in heat dissipation, it can be used for various purposes.
- Electrolytic capacitor module 10 Capacitor element 11: Anode 12: Cathode 13: Separator 14: Winding tape 20, 20A, 20B: Electrode lead 21, 21A, 21B: Lead wire 22, 22A, 22B: Lead tab 30: Sealing member 40: Heat radiation member 40X: First surface 40Y: Second surface 41: Storage portion 411: Insertion port 412: Inner side wall 412X: Contact area 412a: Inclined surface 413: Bottom portion 50, 50A, 50B: Bus bar
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Abstract
複数のコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子と電気的に接続する電極リードと、前記電極リードが貫通する封口部材と、第1面およびその反対側の第2面を備える放熱部材と、を備え、前記放熱部材は、複数の前記コンデンサ素子をそれぞれ収容する複数の収容部を有し、前記収容部は、前記第1面において開口した挿入口を有し、複数の前記コンデンサ素子は、それぞれ前記収容部に収容されており、前記挿入口は、前記封口部材により封口されており、前記電極リードは、前記封口部材を貫通して、前記挿入口から導出している、電解コンデンサモジュール。
Description
本発明は、複数のコンデンサ素子を備える電解コンデンサモジュールに関する。
電解コンデンサに交流電圧を印加すると、電解コンデンサには交流の充放電電流(リプル電流)が流れる。電解コンデンサを構成するコンデンサ素子は、ESRといわれる内部抵抗を有しているため、リプル電流により発熱する。この熱により、コンデンサ素子は劣化し易く、長期間の使用が困難になる場合がある。そのため、様々な放熱対策がなされている。例えば、特許文献1には、複数の電解コンデンサの間に熱伝導率の大きい充填剤を充填して、放熱する方法が教示されている。
複数のコンデンサ素子を備える電解コンデンサの放熱を、より効率的に行う。
上記に鑑み、本発明の一局面は、複数のコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子と電気的に接続する電極リードと、前記電極リードが貫通する封口部材と、第1面およびその反対側の第2面を備える放熱部材と、を備え、前記放熱部材は、複数の前記コンデンサ素子をそれぞれ収容する複数の収容部を有し、前記収容部は、前記第1面において開口した挿入口を有し、複数の前記コンデンサ素子は、それぞれ前記収容部に収容されており、前記封口部材は、前記挿入口を封口し、前記電極リードは、前記挿入口から導出している、電解コンデンサモジュールに関する。
本発明によれば、複数のコンデンサ素子から生じる熱が外部に放熱され易くなるため、高寿命化が可能になるとともに、リプル電流を高く設定することができる。
本実施形態に係る電解コンデンサモジュールは、複数のコンデンサ素子と、コンデンサ素子と電気的に接続する電極リードと、電極リードが貫通する封口部材と、第1面およびその反対側の第2面を備える放熱部材と、を備える。放熱部材は、複数のコンデンサ素子をそれぞれ収容する複数の収容部を有している。収容部は、第1面において開口した挿入口を有しており、コンデンサ素子は挿入口から挿入される。複数のコンデンサ素子は、それぞれ収容部に収容されている。封口部材は、挿入口を封口している。電極リードは、封口部材を貫通して、挿入口から導出している。
複数のコンデンサ素子は、個別に外装ケースに収容されることなく、直接、放熱部材に設けられた収容部にそれぞれ収容される。外装ケースを備える場合、コンデンサ素子の内部に生じた熱は、外装ケースに移動した後、放熱部材に移動する。外装ケースと放熱部材との間には隙間が生じ易いため、熱は、主に放射あるいは気体の対流によって外装ケースから放熱部材へと移動する。そのため、放熱効率に劣る。本実施形態によれば、コンデンサ素子と放熱部材とは接触するため、コンデンサ素子の内部に生じた熱は、主に熱伝導により放熱部材へと移動する。よって、放熱効率が高い。また、本実施形態では、特許文献1のような充填剤を要しないため、生産性が高く、またコストも低減される。
好ましい形態では、収容部の挿入口は、弾性を有する封口部材により封口される。無負荷状態における封口部材の第1面に沿う方向の最大径は、挿入口の最大径より大きいことが好ましい。これにより、封口部材が挿入口から抜けにくくなって、コンデンサ素子の固定性が向上する。さらに、収容部にコンデンサ素子とともに電解液が収容される場合、電解液の漏洩が抑制される。
収容部の内側壁における封口部材との接触領域は、1以上の突起を備えてもよい。あるいは、収容部の内側壁における封口部材との接触領域は、収容部の第1面に沿う方向の直径を、第2面から第1面に向かって小さくする傾斜面を備えてもよい。これにより、封口部材は挿入口からより抜けにくくなる。
他の好ましい形態では、放熱部材の厚みは収容部の深さよりも大きく、収容部は、放熱部材の第1面に形成された窪みである。この場合、収容部同士の間に放熱部材を構成する放熱材料が隙間なく介在するため、放熱効率はより高くなる。さらに、放熱部材の収容部同士の間に、例えば冷媒を通す冷媒流路等の冷却機構を形成することができる。また、放熱部材の第2面を掘削して、冷却フィンを形成することができる。
挿入口から導出している複数の電極リード同士は、バスバーにより互いに電気的に接続されてもよい。この場合、コンデンサ素子同士の並列的な接続が容易になって、ESRが低減され易くなる。さらに、電解コンデンサモジュールと搭載される電子機器との接続を、バスバーを介して容易に行うことができる。
以下、図面を参照しながら、本実施形態について詳細に説明する。図1および図2は、電解コンデンサモジュールを模式的に示す斜視図である。図3は、電解コンデンサモジュールの一部を模式的に示す断面図である。図4は、放熱部材の一部を模式的に示す断面図である。図5は、他の放熱部材の一部を模式的に示す断面図である。図6は、コンデンサ素子の構成を説明するための概略斜視図である。図7は、電解コンデンサモジュールの他の例を模式的に示す斜視図である。ただし、電解コンデンサモジュールおよびコンデンサ素子の構成はこれに限定されない。
(放熱部材)
放熱部材は、コンデンサ素子内部で生じた熱を外部に放出する。さらに、放熱部材は、複数のコンデンサ素子をまとめて収容するケースとして機能する。
放熱部材は、コンデンサ素子内部で生じた熱を外部に放出する。さらに、放熱部材は、複数のコンデンサ素子をまとめて収容するケースとして機能する。
放熱部材40は、第1面40Xおよびその反対側の第2面40Yを備えるとともに、複数のコンデンサ素子10をそれぞれ収容する複数の収容部41を有している。収容部41は、第1面40Xにおいて開口した挿入口411を有している。コンデンサ素子10は、挿入口411から挿入される。挿入口411は、封口部材30により封口される。
放熱部材40の形状は特に限定されない。例えば、放熱部材40の厚みT40は、収容部41の深さT41より大きくてもよい。この場合、収容部41は、図1に示すように、放熱部材40の第1面40Xを、例えば掘削あるいはエンボス加工することにより形成された窪みである。また、収容部41は、例えば型枠等を用いて放熱部材40を成型する際に、第1面40Xとともに形成された窪みである。
放熱部材40の厚みT40は、収容部41の深さT41以下であってもよい。この場合、収容部41は、図2に示すように、放熱部材40を例えばプレス加工することにより形成された凹部である。なかでも、放熱効率の観点から、放熱部材40の厚みT40は、収容部41の深さT41より大きく、収容部41は、第1面40Xに形成された窪みであることが好ましい。
放熱部材40の厚みT40は、任意の3点における第1面40Xと第2面40Yとの間の最短距離の平均値である。収容部41の深さT41は、挿入口411から収容部41の底部413(図3参照)までの最大の距離である。底部413は平面であってもよいし、曲面部を含んでいてもよい。
収容部41の数は特に限定されず、用途に応じて適宜設定すればよい。収容部41の数は、例えば5~20個であってもよい。収容部41の形状および大きさも特に限定されない。放熱効率の観点から、収容部41の大きさは、収容されるコンデンサ素子10の大きさと同程度であることが好ましい。同様の観点から、収容部41の形状は、収容されるコンデンサ素子10の形状と類似していることが好ましい。収容部41の内側壁412および/または底部413とコンデンサ素子10との接触面積が大きくなるためである。内側壁412および/または底部413とコンデンサ素子10とを、放熱性の接着剤により接着させてもよい。複数の収容部41の大きさおよび形状は、それぞれ同じであってもよいし、異なっていてもよい。
収容部41の内側壁412における封口部材30との接触領域412Xは、図4に示すように、1以上の突起414を備えてもよい。突起414は、例えば挿入口411の中心に向かって突出しており、封口部材30は、突起414により押圧されて接触領域412Xに固定される。よって、封口部材30は挿入口411から抜けにくくなる。突起414の形状、配置および個数は、特に限定されない。突起414は、例えば接触領域412Xに3箇所以上、均等に配置されてもよい。
収容部41の内側壁412における封口部材30との接触領域412Xは、図5に示すように、収容部41の第1面40Xに沿う方向の直径D41を、第2面40Yから第1面40Xに向かって小さくする傾斜面412aを備えてもよい。封口部材30は、傾斜面412aにより押圧されて接触領域412Xに固定される。よって、封口部材30は挿入口411から抜けにくくなる。傾斜面412aと第1面40Xとの成す鋭角θは、特に限定されない。鋭角θは、例えば、60度以上90度未満である。接触領域412X(さらには内側壁412)は、図5に示すように、傾斜面412aのみにより形成されてもよい。
放熱部材40の素材としては特に限定されず、樹脂(エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂等)、金属(アルミニウム、鉄、ステンレス鋼等)、セラミックス(酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウム、窒化アルミニウム、窒化ケイ素等)などが挙げられる。樹脂のように熱伝導率が小さい素材を放熱部材に用いる場合、その素材に、例えば熱伝導性を有するフィラーを配合する。熱伝導フィラーとしては特に限定されず、銀、銅、グラファイト、炭化珪素、酸化アルミニウム、窒化ホウ素、炭化珪素、窒化アルミニウム等が例示できる。これらは、単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。放熱部材の熱伝導率は、例えば1W/m・K以上であり、2W/m・K以上であってもよい。
(封口部材)
封口部材30は挿入口411を封口する。封口部材30は弾性体であってもよい。封口部材30の大きさおよび形状は特に限定されず、その封口部材30によって封口される挿入口411の大きさおよび形状に応じて適宜設定すればよい。
封口部材30は挿入口411を封口する。封口部材30は弾性体であってもよい。封口部材30の大きさおよび形状は特に限定されず、その封口部材30によって封口される挿入口411の大きさおよび形状に応じて適宜設定すればよい。
無負荷状態における封口部材30の第1面40Xに沿う方向の最大径D30(図3参照)は、その封口部材30によって封口される挿入口411の最大径D411より大きいことが好ましい。このような最大径を有する封口部材30を収容部41に圧入することにより、封口部材30は挿入口411から抜けにくくなって、コンデンサ素子10の固定性が向上する。さらに、電解液がコンデンサ素子10とともに収容部41に収容される場合、電解液の漏洩が抑制される。最大径D411に対する最大径D30の割合は特に限定されない。D30/D411は、圧入のし易さおよびコンデンサ素子10の固定性の点で、1.1以上、1.5以下であってもよい。
封口部材30の素材は特に限定されない。弾性を有する素材としては、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、ハイパロンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム等のゴムが挙げられる。これらは、耐熱性が高い点で好ましい。
(電極リード)
電極リード20は、コンデンサ素子10と電気的に接続している。電極リード20は、例えば、コンデンサ素子10の電極に接合されるリードタブ22と、リードタブ22と電気的に接続するとともに、封口部材30を貫通して、挿入口411から導出されるリード線21と、を備える(図6参照)。
電極リード20は、コンデンサ素子10と電気的に接続している。電極リード20は、例えば、コンデンサ素子10の電極に接合されるリードタブ22と、リードタブ22と電気的に接続するとともに、封口部材30を貫通して、挿入口411から導出されるリード線21と、を備える(図6参照)。
リードタブ22およびリード線21の材質は、電気化学的および化学的に安定であり、導電性を有するものであれば特に限定されず、金属であっても非金属であってもよい。その形状も特に限定されず、平板状であってもよいし丸断面を有していてもよい。
挿入口411から導出している複数の電極リード20同士は、バスバー50(図7参照)により互いに電気的に接続されてもよい。これにより、コンデンサ素子10同士は容易に並列に接続されて、ESRが低減され易くなる。このとき、同じ極性を有する電極リード20同士(例えば、電極リード20A同士あるいは電極リード20B同士)は、1つのバスバー50(バスバー50Aあるいはバスバー50B)で接続される。バスバー50と電極リード20とは、例えば、抵抗溶接、レーザー溶接、はんだ等により接合される。
電解コンデンサモジュール100は、バスバー50を介して電子機器と接続することができる。電解コンデンサは、一般にはんだ等により電子機器に接続されるため、リフロー工程に供される。リフロー工程では、電解コンデンサの内圧が高まり易い。そのため、通常、電解コンデンサの外装ケースの開口端近傍を内側に絞り加工し、さらに開口端を封口部材にかしめるようにカール加工して、封口部材を外装ケースに固定している。本実施形態では、電解コンデンサを電子機器に接続するためのリフロー工程を要しないため、上記のような絞り加工やカール加工を行わなくても、封口部材を固定することが可能である。よって、生産性が向上し易い。
バスバー50の材質は、電気化学的および化学的に安定であり、導電性を有するものであれば特に限定されず、金属であっても非金属であってもよい。その形状も特に限定されず、電解コンデンサモジュール100の設置場所、電子機器の形状等に応じて適宜設定すればよい。
(コンデンサ素子)
コンデンサ素子10は、例えば図6に示すように、箔状の陽極11と箔状の陰極12とこれらの間に介在するセパレータ13とを備える。陽極11および陰極12は、セパレータ13を介在させながら捲回されて、捲回体を形成している。捲回体の最外周は、巻止めテープ14により固定される。陽極11には、リード線21Aを備えるリードタブ22Aが接続され、陰極12には、リード線21Bを備えるリードタブ22Bが接続される。コンデンサ素子10は、陽極11および陰極12をセパレータ13を介在させながら積層させた、積層型であってもよい。
コンデンサ素子10は、例えば図6に示すように、箔状の陽極11と箔状の陰極12とこれらの間に介在するセパレータ13とを備える。陽極11および陰極12は、セパレータ13を介在させながら捲回されて、捲回体を形成している。捲回体の最外周は、巻止めテープ14により固定される。陽極11には、リード線21Aを備えるリードタブ22Aが接続され、陰極12には、リード線21Bを備えるリードタブ22Bが接続される。コンデンサ素子10は、陽極11および陰極12をセパレータ13を介在させながら積層させた、積層型であってもよい。
コンデンサ素子10は、弁作用金属を含む焼結体(多孔質体)を陽極体として備えていてもよい。焼結体を用いる場合、陽極側の電極リードの一端は、焼結体に埋め込まれる。電極リードの他端は、封口部材30を貫通して、挿入口411から導出される。このようなコンデンサ素子は、例えば、陽極体と、陽極体を覆う誘電体層と、誘電体層を覆う陰極部とを備える。陰極部は、例えば、誘電体層を覆う固体電解質層と、固体電解質層を覆う陰極引出層とを備える。
(陽極)
陽極11は、陽極体と陽極体を覆う誘電体層とを備える(いずれも図示せず)。
陽極体は、弁作用金属、弁作用金属を含む合金、および弁作用金属を含む化合物などを含むことができる。これらを単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。弁作用金属としては、例えば、アルミニウム、タンタル、ニオブ、チタンが好ましく使用される。陽極体の表面は、多孔質である。このような陽極体は、例えば、エッチングなどにより弁作用金属を含む基材(箔状または板状の基材など)の表面を粗面化することで得られる。
陽極11は、陽極体と陽極体を覆う誘電体層とを備える(いずれも図示せず)。
陽極体は、弁作用金属、弁作用金属を含む合金、および弁作用金属を含む化合物などを含むことができる。これらを単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。弁作用金属としては、例えば、アルミニウム、タンタル、ニオブ、チタンが好ましく使用される。陽極体の表面は、多孔質である。このような陽極体は、例えば、エッチングなどにより弁作用金属を含む基材(箔状または板状の基材など)の表面を粗面化することで得られる。
誘電体層は、弁作用金属の酸化物(例えば酸化アルミニウム、酸化タンタル)を含む。誘電体層は、陽極体の多孔質な表面(孔の内壁面を含む)に沿って形成される。
誘電体層は、例えば、陽極体の表面を、化成処理などにより陽極酸化することで形成される。陽極酸化は、公知の方法、例えば、化成処理などにより行うことができる。化成処理は、例えば、陽極体を化成液中に浸漬することにより、陽極体の表面に化成液を含浸させ、陽極体をアノードとして、化成液中に浸漬したカソードとの間に電圧を印加することにより行うことができる。
(陰極)
陰極12は、陰極としての機能を有していればよく、特に限定されない。陰極12は、例えば陽極11と同様に、弁作用金属、弁作用金属を含む合金、および弁作用金属を含む化合物などにより形成される。陰極12の形状は陽極11と同様であればよく、例えば、箔状または板状である。必要に応じて、陰極12の表面を粗面化してもよい。
陰極12は、陰極としての機能を有していればよく、特に限定されない。陰極12は、例えば陽極11と同様に、弁作用金属、弁作用金属を含む合金、および弁作用金属を含む化合物などにより形成される。陰極12の形状は陽極11と同様であればよく、例えば、箔状または板状である。必要に応じて、陰極12の表面を粗面化してもよい。
(セパレータ)
セパレータ13としては、セルロース繊維製の不織布、ガラス繊維製の不織布、ポリオレフィン製の微多孔膜、織布、不織布などが好ましく用いられる。
セパレータ13としては、セルロース繊維製の不織布、ガラス繊維製の不織布、ポリオレフィン製の微多孔膜、織布、不織布などが好ましく用いられる。
(電解質)
電解質としては、電解液、導電性高分子、またはその両方を用いることができる。
電解液は、非水溶媒であってもよく、非水溶媒とこれに溶解させたイオン性物質(溶質、例えば、有機塩)との混合物であってもよい。非水溶媒は、有機溶媒でもよく、イオン性液体でもよい。非水溶媒としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、スルホラン、γ-ブチロラクトン、N-メチルアセトアミドなどを用いることができる。有機塩としては、例えば、マレイン酸トリメチルアミン、ボロジサリチル酸トリエチルアミン、フタル酸エチルジメチルアミン、フタル酸モノ1,2,3,4-テトラメチルイミダゾリニウム、フタル酸モノ1,3-ジメチル-2-エチルイミダゾリニウムなどが挙げられる。
電解質としては、電解液、導電性高分子、またはその両方を用いることができる。
電解液は、非水溶媒であってもよく、非水溶媒とこれに溶解させたイオン性物質(溶質、例えば、有機塩)との混合物であってもよい。非水溶媒は、有機溶媒でもよく、イオン性液体でもよい。非水溶媒としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、スルホラン、γ-ブチロラクトン、N-メチルアセトアミドなどを用いることができる。有機塩としては、例えば、マレイン酸トリメチルアミン、ボロジサリチル酸トリエチルアミン、フタル酸エチルジメチルアミン、フタル酸モノ1,2,3,4-テトラメチルイミダゾリニウム、フタル酸モノ1,3-ジメチル-2-エチルイミダゾリニウムなどが挙げられる。
導電性高分子としては、例えば、マンガン化合物、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリンおよびこれらの誘導体などを用いることができる。導電性高分子は、陽極11と陰極12との間に、固体電解質層として配置される。固体電解質層は、ドーパントを含んでもよい。より具体的には、固体電解質層は、導電性高分子としてポリ(3,4-エチレンジオキシチオフェン)(PEDOT)、および、ドーパントとしてポリスチレンスルホン酸(PSS)を含むことができる。
導電性高分子を含む固体電解質層は、例えば、原料モノマーを、陽極体に形成された誘電体層上で化学重合および/または電解重合することにより形成することができる。あるいは、導電性高分子が溶解した溶液、または、導電性高分子が分散した分散液を、誘電体層に塗布することにより形成することができる。
捲回型のコンデンサ素子を備える電解コンデンサモジュールは、例えば、以下のようにして製造される。
第1に、コンデンサ素子10を準備する。
まず、表面が粗面化された陽極体(金属箔)に化成処理を施して、表面に誘電体層を形成する。これにより陽極11が得られる。
第1に、コンデンサ素子10を準備する。
まず、表面が粗面化された陽極体(金属箔)に化成処理を施して、表面に誘電体層を形成する。これにより陽極11が得られる。
得られた陽極11と陰極12(金属箔)とを、セパレータ13を介して捲回する。このとき、各電極には、リードタブ22Aまたは22Bの一方の端部がそれぞれ接続されており、リードタブ22Aおよび22Bを巻き込みながら、各電極は捲回される。リードタブ22Aおよび22Bの他方の端部には、リード線21Aおよび21Bがそれぞれ接続されている。最外層の陰極12の端部を巻止めテープ14で固定する。
作成された捲回体に電解質(電解液および/または導電性高分子)を接触させる。捲回体に電解質を接触させる方法は特に限定されず、少なくとも陽極11と陰極12との間に電解質が配置されればよい。例えば、電解質を捲回体に滴下してもよいし、容器に収容された電解質に捲回体を浸漬させてもよい。捲回体と電解質との接触は、捲回体を放熱部材40に挿入した後に行われてもよい。電解液および導電性高分子の両方を用いる場合、導電性高分子により固体電解質層を形成した後、電解液を含浸させる。
以上の方法により、コンデンサ素子10が製造される。
以上の方法により、コンデンサ素子10が製造される。
第2に、封口部材30および放熱部材40を準備する。放熱部材40の第1面40Xには、掘削により所望の大きさを有する複数の窪み(収容部41)を形成しておく。封口部材30の最大径D30は、その封口部材30によって封口される挿入口411の最大径D411より大きくする。
第3に、封口部材30にリード線21A、21Bを貫通させて、コンデンサ素子10と封口部材30との連結体を作成する。
第4に、得られた連結体を、リード線21Aおよび21Bが挿入口411から導出されるように、収容部41に圧入する。これにより、挿入口411の封口とコンデンサ素子10の収容とが完了する。その後、定格電圧を印加しながら、エージング処理を行ってもよい。最後に、必要に応じて電極リード20A(リード線21A)および電極リード20B(リード線21B)に、バスバー50Aおよび50Bをそれぞれ接合する。
本発明に係る電解コンデンサモジュールは、放熱性に優れるため、様々な用途に利用できる。
100:電解コンデンサモジュール
10:コンデンサ素子
11:陽極
12:陰極
13:セパレータ
14:巻止めテープ
20、20A、20B:電極リード
21、21A、21B:リード線
22、22A、22B:リードタブ
30:封口部材
40:放熱部材
40X:第1面
40Y:第2面
41:収容部
411:挿入口
412:内側壁
412X:接触領域
412a:傾斜面
413:底部
50、50A、50B:バスバー
10:コンデンサ素子
11:陽極
12:陰極
13:セパレータ
14:巻止めテープ
20、20A、20B:電極リード
21、21A、21B:リード線
22、22A、22B:リードタブ
30:封口部材
40:放熱部材
40X:第1面
40Y:第2面
41:収容部
411:挿入口
412:内側壁
412X:接触領域
412a:傾斜面
413:底部
50、50A、50B:バスバー
Claims (9)
- 複数のコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子と電気的に接続する電極リードと、前記電極リードが貫通する封口部材と、第1面およびその反対側の第2面を備える放熱部材と、を備え、
前記放熱部材は、複数の前記コンデンサ素子をそれぞれ収容する複数の収容部を有し、
前記収容部は、前記第1面において開口した挿入口を有し、
複数の前記コンデンサ素子は、それぞれ前記収容部に収容されており、
前記封口部材は、前記挿入口を封口し、
前記電極リードは、前記挿入口から導出している、電解コンデンサモジュール。 - 前記封口部材は、弾性を有しており、
無負荷状態における前記封口部材の前記第1面に沿う方向の最大径は、前記挿入口の最大径より大きい、請求項1に記載の電解コンデンサモジュール。 - 前記収容部の内側壁における前記封口部材との接触領域は、1以上の突起を備える、請求項1または2に記載の電解コンデンサモジュール。
- 前記収容部の内側壁における前記封口部材との接触領域は、前記収容部の前記第1面に沿う方向の直径を、前記第2面から前記第1面に向かって小さくする傾斜面を備える、請求項1~3のいずれか一項に記載の電解コンデンサモジュール。
- 前記放熱部材の厚みは、前記収容部の深さよりも大きく、
前記収容部は、前記放熱部材の前記第1面に形成された窪みである、請求項1~4のいずれか一項に記載の電解コンデンサモジュール。 - 複数の前記電極リード同士を電気的に接続するバスバーを備える、請求項1~5のいずれか一項に記載の電解コンデンサモジュール。
- 前記コンデンサ素子は、誘電体層を有する陽極体と、陰極体と、前記陽極体と前記陰極体との間に介在する電解質と、を備える、請求項1~6のいずれか一項に記載の電解コンデンサモジュール。
- 前記電解質は導電性高分子を含む、請求項7に記載の電解コンデンサモジュール。
- 前記電解質は電解液を含む、請求項7または8に記載の電解コンデンサモジュール。
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- 2020-08-04 US US16/984,768 patent/US11373812B2/en active Active
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