CN101313378A

CN101313378A - 电容器

Info

Publication number: CN101313378A
Application number: CNA2006800434447A
Authority: CN
Inventors: 三浦照久; 岛本秀树; 川崎周作; 新庄正行
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2005-12-13
Filing date: 2006-12-08
Publication date: 2008-11-26

Abstract

本发明的电容器包括电容器元件、金属性筒状壳体、电解液、和端子板。壳体容纳着电容器元件，此壳体的内底面接合着电容器元件的第1电极。端子板与电容器元件的第2电极接合，并密封壳体的开口部。在端子板与壳体中的至少一个上设置有通孔，在此通孔中嵌入有外径大于通孔的直径且由橡胶状弹性体构成的密封栓部件。

Description

电容器

技术领域

本发明涉及在各种电子设备、混合动力汽车或燃料电池车的动力再生、或者电力存储等中使用的电容器。

背景技术

图13是表示现有电容器的结构的剖面图。电容器元件20和未图示的电解液一起容纳在铝制的呈有底圆筒状的金属壳体22中。从电容器元件20的上下两个端面引出了阳极和阴极。金属板21连接在电容器元件20的其中一个电极上。配设在电容器元件20的中心部的棒状的芯材24，在其一端具有用于外部连接的平板状的端子24A。芯材24与金属板21电连接。另一方面，壳体22的内底面连接在电容器元件20的另一个电极上。用于外部连接的平板状的端子25接合在壳体22的外表面上。此外，在壳体22的内底面上设置着突起22A。绝缘部件26使芯材24与壳体22绝缘。

绝缘性封口板23密封壳体22的开口部。在封口板23上设置着供芯材24贯穿的孔32、和用来注入电解液的孔33。O形环29在孔32的周围装入到封口板23中，以使芯材24与封口板23之间的空间密封。由橡胶状弹性绝缘部件形成的堵塞体27与顶盖28组合而堵住孔33，从而构成压力调节阀。对壳体22的开口端进行卷边加工而形成卷边加工部22B，由此对配设在封口板23的上表面周缘上的封口橡胶30进行压缩，从而将壳体22与封口板23之间的空间密封。在这样构成的电容器中，壳体22作为集电端子而发挥功能。此种电容器已经公开在例如专利文献1中。

但是，当上述现有电容器小型化并大容量化时，如果壳体22的外径变小，那么封口板23也会变小。因此，空间上难于实现，在变小了的封口板23上设置孔33和压力调节阀，该压力调节阀用于当电容器内的压力达到规定压力以上时，将内部的气体释放到外部。具体来说，当壳体22的外径在20mm以下时，则难以制造出这样结构的电容器。

专利文献1：(日本)特开2000-315632号公报

发明内容

本发明是一种电容器，在此电容器中，在用于密封小外径壳体的开口部的端子板上设置着用来注入电解液的孔，且已可靠地密封此孔。本发明的电容器包括电容器元件、金属性筒状壳体、电解液、和端子板。电容器元件包括第1电极、第2电极、和插在所述第1电极与第2电极之间的隔膜。壳体容纳电容器元件，且在内底面接合着第1电极。端子板与第2电极接合，并密封壳体的开口部。在端子板与壳体中的至少一个上设置有通孔，在此通孔中嵌入有外径大于通孔的直径且由橡胶状弹性体构成的密封栓部件。如上所述，对于本发明的电容器而言，即使当此电容器小型化时，仍能够在端子板上设置电解液注入孔，并可靠地密封此注入孔。

附图说明

图1A是本发明第一实施方式的电容器的俯视图。

图1B是图1A所示的电容器的正视剖面图。

图1C是图1A所示的电容器的仰视图。

图1D是图1B中的电容器元件的放大剖面图。

图2A是用于图1A所示的电容器的密封栓部件的俯视图。

图2B是图2A所示的密封栓部件的正视剖面图。

图3A是本发明第一实施方式的另一电容器的俯视图。

图3B是图3A所示的电容器的正视剖面图。

图3C是图3A所示的电容器的仰视图。

图4A是用于图1A所示的电容器的另一密封栓部件的俯视图。

图4B是图4A所示的密封栓部件的正视剖面图。

图5A是用于图1A所示的电容器的又一密封栓部件的俯视图。

图5B是图5A所示的密封栓部件的正视剖面图。

图6A是用于图1A所示的电容器的又一密封栓部件的俯视图。

图6B是图6A所示的密封栓部件的正视剖面图。

图7A是用于图1A所示的电容器的再一密封栓部件的正视剖面图。

图7B是图7A所示的密封栓部件的仰视图。

图8A是安装了图7A所示的密封栓部件的状态下的主要部分剖面图。

图8B是图7A所示的密封栓部件的工作状态的主要部分剖面图。

图9是在安装了用于图1A所示的电容器的又一密封栓部件的状态下的主要部分剖面图。

图10A是本发明第二实施方式的电容器的俯视图。

图10B是图10A所示的电容器的正视剖面图。

图10C是图10A所示的电容器的仰视图。

图11是在安装了用于本发明第三实施方式的电容器的密封栓部件的状态下的主要部分剖面图。

图12是在安装了用于本发明第三实施方式的电容器的另一密封栓部件的状态下的主要部分剖面图。

图13是表示现有电容器的结构的剖面图。

附图标记说明

1 电容器元件

2 壳体

2A、2D、3A、12C 凹部

2B 拉深加工部

2C 卷边加工部

2E、3B、12E 通孔(孔)

3、11、12 端子板

4 绝缘部件

5 密封橡胶

6、7、8、9、10、13、34、36 密封栓部件(栓)

6A、6B、7A、7B、8A、8B、9A、9B、10A、10B、34A、34B、36A、36B 凸缘部

6C、7C、8C 锥形部

6D、7D、8D R部

7E 直线部

8E、36D 凹部

6E、9C、10C、36C 安装部

9D 狭缝

10D 槽部

10E 附着部

12A 螺钉部

12B 突起

14 压力调节阀

15 第1电极

16 第2电极

15A 第1集电体

16A 第2集电体

15B、16B 可极化电极层

18 隔膜

19 电解液

20 电容器元件

21 金属板

22 壳体

22A 突起

22B 卷边加工部

23 封口板

24 芯材

24A、25 端子

26 绝缘部件

27 堵塞体

28 顶盖

29 O形环

30 封口橡胶

31 基板

32、33 孔

35 绝缘层

37 插销

37A 通孔

具体实施方式

(第一实施方式)

图1A～图1C分别是本发明第一实施方式的电容器的俯视图、正视剖面图、和仰视图。图1D是图1B中的电容器元件的放大剖面图。图2A、图2B是用于该电容器中的密封栓部件的俯视图和正视剖面图。

电容器元件1由第1电极15、第2电极16和隔膜18构成。在第1电极15的由铝箔形成的第1集电体15A上，形成有可极化电极层15B。在第2电极16的由铝箔形成的第2集电体16A上，也形成有可极化电极层16B。而且通过下述方式构成：第1电极15与第2电极16彼此反向错位配置，其间夹着隔膜18而卷绕。第1集电体15A与第2集电体16A分别从电容器元件1的上下两个端面突出。

电容器元件1与电解液19一起容纳在铝制的有底圆筒状的金属壳体2中。在壳体2的底面上设置着凹部2A。在电容器元件1的其中一个端面上露出的第1电极15被按压到凹部2A的内表面上，并通过从壳体2的外底面侧照射激光进行激光焊接等方法，接合在此凹部2A的内表面上。这样，凹部2A的内表面与电容器元件1的第1电极15机械且电气地连接。

端子板3堵住壳体2的开口部。在端子板3上设置着凹部3A。在电容器元件1的另一个端面上露出的第2电极16被按压到凹部3A的底面上，并通过从端子板3的表面侧照射激光来进行激光焊接等方法，接合在此凹部3A的底面上。这样，凹部3A的底面与电容器元件1的第2电极16机械且电气地连接。

由绝缘材料构成的环状绝缘部件4配设在拉深加工部2B内周面的上部，此拉深加工部2B是通过对壳体2的开口端的附近进行拉深加工而形成的。在绝缘部件4上配设着端子板3。密封橡胶5配设在端子板3的上表面周缘上，对壳体2的开口端进行卷边加工而形成卷边加工部2C，由此来压缩密封橡胶5以使壳体2与端子板3之间的空间绝缘并密封。

在将未图示的电解液从设置在端子板3上的电解液注入孔3B注入到壳体2内后，将密封栓部件(以下简称为栓)6压配合到孔3B中以堵住此孔3B。栓6是由丁基橡胶(IIR，isobutylene-isoprene rubber)或乙丙三元共聚物(EPT，ethylene-propylene terpolymer)等橡胶状弹性体所制成的。栓6的外径大于孔3B的直径。在此结构中，即使电容器小型化，仍可以在端子板3上设置孔3B。而且，通过使栓6与孔3B具有这样的尺寸关系，栓6能够可靠地密封孔3B。

在电容器元件1的第2电极16及其附近贴附着未图示的绝缘胶带。由此，防止壳体2的内周面与第2电极16之间的短路。再者，也可以通过在此部分的壳体2的内周面上设置绝缘涂层而省去绝缘胶带。

此外，优选在栓6的插入方向的始端与末端，即，在图2中的上下方向的始端与末端分别设置第1凸缘部6A和第2凸缘部6B(以下，均称为凸缘部)。通过设置凸缘部6A、6B，防止栓6容易地被拔出，或者防止栓6嵌入到电容器内部。而且，在插入到电容器内部的凸缘部6A侧的前端面周缘上设置着锥形部6C。而且，在凸缘部6A、6B的插入侧的周缘上设置着R部6D。根据此种结构中的至少一个结构，容易将栓6压配合到孔3B中，且在压配合时不易损坏栓6，因此优选。另外，锥形部6C的角度适宜在95～175°的范围，R部6D的曲率半径适宜为0.1mm以上。并且，凸缘部6A、6B的最大厚度适宜为0.2mm以上。

嵌入到孔3B中的栓6的最小部分的外径优选在孔3B直径的106％以上且小于170％。当栓6的最小部分的外径过小时，密封能力下降，因此存在漏液的危险性。相反，当栓6的最小部分的外径过大时，存在栓6会局部破裂的危险性。

为了确保栓6的密封性能以防止漏液，优选使与孔3B紧密接触的栓6的周面上所产生的应力在1.0MPa以上。当应力小于1.0MPa时，栓6的密封能力会下降。这样，为了确认栓6的优选形状和应力性能，分别制作10个外径不同的栓6，将对这些栓6进行评价后所得的结果表示在表1中。

表1

压缩比	渗漏性	外周面的应力(MPa)	最大应变(mm/mm)
压缩比	渗漏性	外周面的应力(MPa)	最大应变(mm/mm)	1.03	×	0.60	0.09
1.05	△	0.89	0.13	1.03	×	0.60	0.09
1.05	△	0.89	0.13	1.06	○	1.00	0.15
1.06	○	1.03	0.16	1.06	○	1.00	0.15
1.06	○	1.03	0.16	1.10	○	1.61	0.24
1.20	○	3.05	0.46	1.10	○	1.61	0.24
1.20	○	3.05	0.46	1.30	○	4.49	0.68
1.50	○	7.37	1.11	1.30	○	4.49	0.68
1.50	○	7.37	1.11	1.70	△	10.25	1.54
1.75	×	10.97	1.65	1.70	△	10.25	1.54

另外，在表1中，将孔3B的直径设为1，通过改变压配合到此孔3B中的栓6的外径来改变压缩比，以检查电解液的渗漏性。使栓6承受0.6MPa的气体压力，以此对渗漏性进行评价。再者，由杨氏模量约为5.0MPa、泊松比为0.48、断裂延伸率为200％以上且300％以下的材料，即IIR或EPT而构成栓6，并进行线性结构分析和实验。另外，在表1的渗漏性评价中，“×”表示5个以上的样品发生漏液，“△”表示1～4个样品发生漏液，“○”表示所有样品均未发生漏液。

根据表1可以推测：当栓6的压缩比在1.05％以下时，因为栓6对于孔3B的内周面的反作用力较小，所以产生了泄漏。而且，当压缩比超过170％时，也同样产生了泄漏。当压缩比为170％时，如表1所示，通过线性结构分析而获得的每毫米的最大应变量是1.54mm。如此大的应变导致栓6的延伸率局部地达到254％。因此，可以推测产生此泄漏的原因在于：栓6产生了局部破裂，在此破裂部分，由于对于孔3B的内周面的反作用力降低以及材料破裂而产生了泄漏路径。根据这些结果，为了利用栓6来密封孔3B，嵌入到孔3B中的栓6的最小部分的外径，优选在孔3B直径的106％以上且小于170％。

当栓6的压缩比为1.05％时，通过线性结构分析，求出在栓6的外周面上产生的应力为0.89MPa。而当栓6的压缩比为1.06％时，在栓6的外周面上产生的应力多少会有变化，但处在1.00MPa到1.03MPa的范围内，在任何情况下均未发生漏液。根据以上的结果可知：在栓6的外周面上产生的应力必须至少为1.0MPa。此值并不取决于构成栓6的材料。另一方面，如上所述，在栓6的外周面上产生的应力的上限取决于构成栓6的材料的强度。根据以上内容，作为用来阻止漏液的密封能力，在与孔3B紧密接触的栓6的周面上产生的应力优选在1.0MPa以上。

此外，如图3A～图3C所示，也可以在壳体2的底部而不是在端子板3上设置电解液注入孔2E，并利用栓6来密封孔2E。此种结构也可以获得与图1A～图1C的结构相同的效果。而且，也可以设置孔3B与孔2E，并利用栓6来分别密封孔3B与孔2E。在此情况下，可容易地注入电解液。此情况对于以下将要说明的其它形状的密封栓部件也是一样的。

接着，对提高了压配合到孔3B中时的操作性的密封栓部件的形状进行说明。图4A、图4B是表示密封栓部件的其它例的平面图与正视剖面图。在密封栓部件(以下简称为栓)7上，与栓6同样地设置着凸缘部7A、7B、锥形部7C和R部7D，并且在凸缘部7A侧的前端面与锥形部7C之间设置着直线部7E。直线部7E从凸缘部7A向栓7的插入方向延伸，直线部7E比设置在凸缘部7A、7B之间的安装部7F细。这样，通过设置直线部7E而使栓7容易地压配合到孔3B中。

图5A、图5B也是表示密封栓部件的其它实例的平面图与正视剖面图。在密封栓部件(以下简称为栓)8上，与栓6同样地设置着凸缘部7A、7B、锥形部7C和R部7D，并且在凸缘部8A侧的前端面上设置着凹部8E。即，凹部8E设置在栓8的插入方向的前端面上。由此，插入前端部容易变形，从而便于插入栓8。尤其是如果凹部8E比凸缘部8A的R部8D深，那么凸缘部8A侧的应力降低，因此便于将栓8压配合到孔3B中。

接着，对具有压力调节功能的密封栓部件的示例进行说明。图6A、图6B是此种密封栓部件的俯视图与正视剖面图。在密封栓部件(以下简称为栓)9的下端与上端分别设置着凸缘部9A、9B，在栓9的上下方向的中央部分环状地形成着安装部9C，此安装部9C嵌入并压接到孔3B中。

此外，在中央部设置着在上下方向上连通的狭缝9D。在已将栓9压配合到孔3B中的状态下，整个栓9朝着中心被压缩。因此，狭缝9D成为被堵住的状态，从而已注入到壳体2内的电解液不会漏出。

当这样构成的电容器内的压力达到规定值以上时，增大的压力会使狭缝9D扩张。例如，由0.15MPa～1.0MPa的压力来使狭缝9D扩张。其结果，壳体2的内部变为局部地与外部连通的状态，内部的气体从此部分释放到外部，从而壳体2内部的压力降低。并且，当壳体2内的压力降低到规定压力以下时，设置在栓9上的狭缝9D再次密封，栓9进行密封以防止注入到壳体2内的电解液漏出。

这样，栓9具有堵住孔3B并对壳体2内部的压力进行调节的功能。因此，即使是没有用来安装压力调节阀的隔离物的小型化电容器，也可具有压力调节功能以及高可靠性。

此外，优选在狭缝9D的两端设置锥形部。即使在栓9已被压配合到孔3B中的状态下，此锥形部也不会附着在一起，因此，能够可靠地将壳体2内的气体释放到外部。并且，优选在下端的凸缘部9A的周缘上设置锥形部。此锥形部便于将栓9压配合到孔3B中。

其次，对具有压力调节功能的密封栓部件的其它实例进行说明。图7A、图7B是此种密封栓部件的正视剖面图与仰视图。图8A、图8B是表示安装了此密封栓部件的状态的主要部分剖面图、和表示密封栓部件的工作状态的主要部分剖面图。

在密封栓部件(以下简称为栓)10的下端与上端分别设置着凸缘部10A、10B，在栓10的上下方向的中央部分环状地形成着安装部10C，此安装部10C嵌入并压接到孔3B中。安装部10C是以约两倍于端子板11的厚度的长度而形成的，并且，在安装部10C的除与端子板11附着的部分以外的下方，设置着在上下方向上切去周面的一部分而成的槽部10D。并且，在槽部10D与凸缘部10B之间设置着附着部10E，栓10在此附着部10E处与端子板附着。即，在栓10上设置着槽部10D，此槽部10D从栓10的插入方向的始端向末端延伸超过端子板3的厚度，并且在槽部10D与栓10的插入方向的末端之间设置着附着部10E。

现在对这样构成的栓10的工作进行说明。首先，如图8A所示，在通常状态下，将栓10压配合到端子板3的孔3B中，凸缘部10B与端子板3附着。由此，栓10可靠地密封孔3B。当壳体2内的压力上升时，如图8B所示，栓10被上推到凸缘部10A与端子板11附着的位置，从而设置在安装部10C下方的槽部10D露出于端子板11的表面侧。因此，壳体2的内部与外部成为连通的状态，壳体2内的气体泄漏到外部而使压力降低。即，当壳体2内的压力达到规定压力以上时，栓10由于此压力而向与插入方向相反的方向移动，从而，壳体2内部的气体从槽部10D泄漏到外部。这样，使用者通过按压被上推的栓10来使此栓10恢复到图8A的状态，由此，栓10可再次对壳体2内进行密封。

这样，栓10具有堵住孔3B且对壳体2内部的压力进行调节的功能。因此，即使是没有用来安装压力调节阀的隔离物的小型化电容器，也可具有压力调节功能以及高可靠性。

此外，优选在下端的凸缘部10A的周缘上设置锥形部。通过此锥形部便于将栓10压配合到孔3B中。

接着，对由两个部件构成密封栓部件的其它实例进行说明。图9是安装了此种密封栓部件的状态下的主要部分剖面图。在密封栓部件(以下简称为栓)36的上端与下端分别设置着凸缘部36A、36B，在栓36的上下方向的中央部分环状地形成着安装部36C，此安装部36C嵌入并压接到孔3B中。并且，在中央部的插入方向的外侧设置着凹部36D，插销37嵌在凹部36D中。栓36与其它密封栓部件同样由橡胶材料等具有弹性的材料构成，插销37由金属或树脂等比栓36硬的硬材料构成的。

这样，为了将栓36与插销37安装在一起，首先，将栓36插入到孔3B中。此时，因为设置着凹部36D，所以栓36容易变形，从而可以容易地将栓36安装到孔3B中。然后，将插销37插入到凹部36D中。由此，利用插销37来堵住凹部36D，从而使栓36不易变形。其结果，与图2B同样地，栓36可以密封孔3B。通过如此使用栓36与插销37，与如栓6那样的内部不具有凹部或空洞的密封栓部件相比，可提高安装操作性。

此外，优选在插销37的中央部设置有在插销37的插入方向上贯穿的通孔37A。当将插销37插入到凹部36D中时，凹部36D内部的空气从通孔37A漏出。因此，在将插销37插入到凹部36D中之后，不会因为压缩的空气而使插销37朝着插入侧上升。

此外，在图4B、图5B、图7A所示的栓7、8、10的凸缘部彼此之间的部分均不存在空洞，因此，与栓6同样地，此部分的外径优选在孔3B的直径的106％以上且小于170％。对于图9所示的栓36，因为利用插销37来堵住凹部36D，所以与栓6同样地，安装部36C的外径优选在孔3B的直径的106％以上且小于170％。而且，当栓7、8、10、36与孔3B紧密接触时，在这些栓的周面上产生的应力优选在1.0MPa以上。此外，即使当如图6B所示的栓9那样，在凸缘部之间的部分中存在空洞(狭缝9D)时，安装部9C的外径(不包括狭缝9D的厚度)的尺寸也优选在孔3B的直径的106％以上且小于170％。而且，当安装部9C与孔3B紧密接触时，在此安装部9C的周面上产生的应力优选在1.0MPa以上。

(第二实施方式)

图10A～图10C分别是本发明第二实施方式的电容器的俯视图、正视剖面图和仰视图。在本实施方式的电容器中，并未使用由图6A～图8B说明的具有压力调节功能的密封栓部件，而是使用了图2B、图4B、图5B、图9所示的密封栓部件中的任一个，并在端子板上设置着压力调节阀。除此以外的结构与第一实施方式相同，因此对相同部分标记相同标记并省略其详细说明，以下使用附图仅对不同部分进行说明。

端子板12具有用于外部连接的螺钉部12A。密封栓部件(以下简称为栓)13压配合到设置在端子板12上的电解液注入孔12E中。压力调节阀14安装在端子板12上。压力调节阀14的结构如下：利用透气性薄片和橡胶制阀体来堵住设置在端子板12上的孔12F，并利用顶盖来固定这些部件。

在端子板12的内表面上设置着突起12B。在端子板12的表面上设置着凹部12C与用来防止旋转的突起12D。在壳体2的底面上设置着凹部2D。

在这样构成的电容器中，当壳体2内的压力达到规定压力以上时，设置在端子板12上的压力调节阀14打开，将内部的气体释放到外部。将压力调节阀14的工作压力设定成例如0.15MPa～1.0MPa。因此，栓13无需具有压力调节功能，从而可以使用具有简单结构的第一实施方式的栓6、7、8或者栓36与插销37中的任一个来作为栓13。因此，当在端子板12上有用于安装栓13与压力调节阀14的空间时，可以如此将两者同时安装。

(第三实施方式)

图11是安装了用于本发明第三实施方式的电容器的密封栓部件的状态下的主要部分剖面图。本实施方式与第一实施方式的不同点在于：在设置在端子板3上的孔3B的内周面、和与此内周面连接的端子板3的正反面的一部分上设置着绝缘层35。除此以外的基本结构与使用图1A～图2B所说明的第一实施方式相同。绝缘层35由聚丙烯树脂等不会被电解液溶解的材料形成。以下，一边参看图1B，一边对绝缘层35的效果进行说明。

电容器元件1的其中一个电极接合在端子板3上，另一个电极接合在壳体2上。当将电容器元件1的阴极接合到端子板3上时，如果在高温、高湿的环境下使用电容器，那么电解液容易渗透到端子板3与密封栓部件(以下简称为栓)6之间的界面上，因此电解液有时会泄漏到外部。

推测此现象是以下述方式产生的。根据式(1)所示的电化学反应，在栓6的附近，构成作为阴极的端子板3的铝与电解液中所含的水分反应，产生氢氧离子。此氢氧离子与电解质中的阳离子反应，使电解液进一步表现出碱性。这样，碱性的电解液经过端子板3与栓6之间的界面而与整个栓6接触。此碱会破坏栓6的化学性交联结构而使栓6劣化。其结果，栓6的密封性能降低，从而导致电解液泄漏到外部。

而且，如果在端子板3与栓6之间的界面上有微小的间隙，那么表现出碱性的电解液会因为表面张力而渗透到此间隙中，从而有可能引起电解液的泄漏。因此，为了杜绝电解液的泄漏，必须使端子板3与栓6附着。

另一方面，在将电容器元件1的阳极接合到端子板3上的情况下，例如，当将四乙基氟硼酸铵(N(C₂H₅)₄BF₄)用作电解液的溶质时，作为电解液中的阴离子的四氟硼酸根阴离子(BF₄ ^-)接近壳体2的封口部分，经过式(2)，由式(3)所示的反应而在电解液中产生水合氢离子(H₃O⁺)。由此，端子板3附近的电解液表现出酸性。这样，当表现出酸性的电解液经过端子板3与栓6之间的界面而与端子板3接触，就会腐蚀端子板3的表面，从而导致栓6的密封性能降低。

HF+H₂O→H₃O⁺+F^- (3)

但是，在本实施方式中，构成端子板3的铝由绝缘层35覆盖。因此，即使当将电容器元件1的阴极接合到端子板3上时，也不会发生电化学反应。因此，不会产生氢氧离子，电解液也不会表现出碱性。因此，不会降低栓6的密封性能。在此情况下，凸缘部6A、6B仍然发挥通过与端子板3附着而对孔3B进行密封的作用。

除了可以利用聚丙烯树脂来形成绝缘层35以外，还可以利用由混合材料形成的树脂等来形成绝缘层35，此混合材料由IIR、EPT、丁苯橡胶中的任一个，和脂环族石油树脂、脂肪族石油树脂、萜烯树脂中的任一个形成。即，可使用不会被电解液溶解且具有绝缘性的任何材料。

而且，优选利用聚丙烯树脂等疏水性材料来构成绝缘层35。如果使用此种材料来形成绝缘层35，那么当将电容器元件1的阳极接合到端子板3上时，即使表现出酸性的电解液经过端子板3与栓6之间的界面，绝缘层35也可以防止电解液与端子板3接触。其结果，在端子板3与栓6之间的界面上，不让端子板3的表面受到腐蚀，从而不会降低栓6的密封性能。

而且，在本实施方式中，已对将栓6嵌入到孔3B中而进行密封的结构进行了说明，但即使在替代栓6而使用压力调节阀或防爆阀等阀部件来进行密封的情况下，通过在孔3B的内周面、和与此内周面连接的端子板3的正反面的一部分上形成绝缘层35，也发挥同样的效果。

再者，如在第一实施方式中使用图4A～图4C所作的说明那样，也可以在壳体2的底部设置电解液注入孔2E。在此情况下，在孔2E的内周面、和与此内周面连接的壳体2的正反面的一部分上设置绝缘层35即可。

而且，如果可通过使凸缘部经由绝缘层35而与端子板3附着来使密封栓部件对孔3B进行密封，那么此密封栓部件也可以具有防爆功能。图12是表示此种密封栓部件34的结构的剖面图。密封栓部件34安装在孔3B中，此孔3B设置在端子板3上且内表面由绝缘层35覆盖。在已安装的状态下，在成为电容器内侧的一侧的密封栓部件34的中心部上设置着空洞34C。由薄壁部34D来密封空洞34C的上端。密封栓部件34通过使凸缘部34A、34B经由绝缘层35而与端子板3附着来密封孔3B。

在此状态下，如果电容器的内压上升到规定值，那么内压会破坏薄壁部34D，由此将电容器内的气体释放到外部。由此，密封栓部件34可以实现防爆功能。

在以上的说明中，虽然说明的是使用这样的电容器元件1的双电层电容器：该电容器元件1由在一对集电体各自的表面上形成了可极化电极层而成的一对电极和隔膜构成，但本发明并不限定于此。本发明可以应用于铝电解电容器等使用电解液的其它电容器。

工业利用可能性

本发明的电容器即使小型化，仍可以在端子板上设置电解液注入孔并具有压力调节功能。此电容器能够用于例如混合动力汽车。

Claims

1、一种电容器，包括：

电容器元件，其具有第1电极、第2电极、和插在所述第1电极与所述第2电极之间的隔膜；

金属性筒状壳体，其容纳所述电容器元件，且在内底面接合着所述第1电极；

电解液，其容纳在所述壳体中；以及，

端子板，其与所述第2电极接合，并密封所述壳体的开口部，

在所述端子板与所述壳体中的至少一个上设置有通孔，所述通孔中嵌入有外径大于所述通孔的直径且由橡胶状弹性体构成的密封栓部件。

2、根据权利要求1所述的电容器，其中，

所述密封栓部件在所述密封栓部件的插入方向的始端具有第1凸缘部，在末端具有第2凸缘部。

3、根据权利要求2所述的电容器，其中，

在所述第1凸缘部的前端面周缘上设置有锥形部。

4、根据权利要求2所述的电容器，其中，

在所述第1凸缘部、所述第2凸缘部的插入侧的周缘上设置有R部。

5、根据权利要求2所述的电容器，其中，

所述密封栓部件在所述第1凸缘部与所述第2凸缘部之间具有安装部，且具有比所述安装部细的直线部，所述直线部从所述第1凸缘部向所述密封栓部件的插入方向延伸。

6、根据权利要求1所述的电容器，其中，

在所述密封栓部件的插入方向的前端面设置有凹部。

7、根据权利要求1所述的电容器，其中，

在所述密封栓部件上设置有在上下方向上连通的狭缝，当所述壳体内的压力在规定压力以上时，所述密封栓部件将内部的气体释放到外部。

8、根据权利要求1所述的电容器，其中，

在所述密封栓部件上设置有槽部，所述槽部从所述密封栓部件的插入方向的始端向末端延伸超过安装有所述密封栓部件的所述端子板和所述壳体中的至少一个的厚度，并且在所述槽部与所述密封栓部件的插入方向的末端之间设置有附着部，所述附着部与安装有所述密封栓部件的所述端子板和所述壳体中的至少一个附着，当所述壳体内的压力在规定压力以上时，所述密封栓部件因所述压力而向与插入方向相反的方向移动，使所述壳体内部的气体从所述槽部释放到外部。

9、根据权利要求1所述的电容器，其中，

在所述密封栓部件的插入方向的外侧设置着凹部，在所述凹部中嵌入有比所述密封栓部件硬的插销。

10、根据权利要求9所述的电容器，其中，

在所述插销中设置有在所述插销的插入方向上贯穿的通孔。

11、根据权利要求1所述的电容器，其中，

所述密封栓部件由丁基橡胶与乙丙三元共聚物中的任一个构成。

12、根据权利要求11所述的电容器，其中，

所述密封栓部件的周面的最小部分的外径在所述通孔的直径的106％以上且小于170％。

13、根据权利要求1所述的电容器，其中，

在与所述通孔紧密接触的所述密封栓部件的周面上产生的应力在1.0MPa以上。

14、根据权利要求1所述的电容器，其中，

在所述端子板上设置有压力调节阀，当所述壳体内的压力在规定压力以上时，所述压力调节阀将内部的气体释放到外部。

15、根据权利要求1所述的电容器，其中，

在所述通孔的内周面、和设置有所述通孔的所述端子板及所述壳体中的至少一个的、与所述内周面连接的正反面的一部分上设置有绝缘层。

16、根据权利要求15所述的电容器，其中，

所述绝缘层由聚丙烯树脂形成。

17、根据权利要求15所述的电容器，其中，

所述绝缘层由混合材料形成，所述混合材料由丁基橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶中的任一个，和脂环族石油树脂、脂肪族石油树脂、萜烯树脂中的任一个组成。