WO2019131375A1 - センサーアセンブリ及びその取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】振動体を有するセンサーアセンブリにおいて、バンパーの裏面等に、簡単、効率的かつ確実に取り付けることのできるセンサーアセンブリ及びその取付方法を提供する。 【解決手段】センサーアセンブリ（１）は、筒状の第１ケース（５）、第１ケース（５）に仮保持される振動体（７）及び第１ケース（５）に摺動可能に支持された押圧部材（１２）を有する第１アセンブリ（３）と、第１ケース（５）に結合すべき第２ケース（３４）及び振動体（７）を制御する基板（３５）を有する第２アセンブリ（４）とを有する。第１ケース（５）を被取付部材に固定した後、押圧部材（１２）を押し込んで、振動体（７）の仮保持を解除するとともに被取付部材に押圧する。

Description

センサーアセンブリ及びその取付方法

　本開示は、車両のバンパーやその他の部材に固定されるべき振動体を有するセンサーアセンブリ及びその取付方法に関する。

　車両の運転補助や自動運転のため、車両にセンサーが取り付けられることがある。バンパー等に取り付けられる超音波センサーは、振動体が超音波を発生させてその反射波を検知することにより障害物等を検知する。バンパーに孔を開け、その孔に振動体を嵌め込み、付属部品をバンパーの裏面側に配置することもあるが、このように振動体を外部に露出させると、意匠性が損なわれる。そこで、例えば特許文献１には、バンパーの裏面に振動体を固定し、バンパーを介して、超音波の送受信を行う超音波センサーが開示されている。

特開昭６２－２４０８９０号公報

　しかしながら、特許文献１に記載のセンサーは、振動体及び振動体を保護するケースのそれぞれを、バンパーの裏面に位置決めをして取り付ける必要があり、また、振動体の制御を行う基板等の部品を車体又はバンパーに取り付ける必要があり、取り付け作業が煩雑であった。そこで、本発明は、振動体を有するセンサーアセンブリにおいて、バンパー等の被取付部材に孔を開けずに、簡単、効率的かつ確実に取り付けることのできるセンサーアセンブリ及びその取付方法を提供することを目的とする。

　本発明の少なくともいくつかの実施形態は、被取付部材（２）に密着されるべき振動体（７）と、前記振動体を少なくとも部分的に覆うためのケース（３３，６０）とを有するセンサーアセンブリ（１，５１）であって、前記振動体と、前記ケースの少なくとも一部をなし、前記振動体を選択的に解除可能に保持する仮保持部（１９）及び前記被取付部材に固定されるべき固定部（１４）を備えた第１ケース（５，５５）とを有する第１アセンブリ（３，５３）と、前記振動体を制御するべく前記振動体に電気的に接続可能な基板（３５）を有する第２アセンブリ（４，５４）とを有することを特徴とする。

　この構成によれば、第１ケース及び仮保持部に保持された振動体の何れか一方の位置決めをすれば他方の位置決めが不要となるため、取り付けが簡単かつ効率的になる。また、第１ケース及び振動体の被取付部材への固定作業は別々に行うことができるため、第１ケース及び振動体を同時に固定する場合に比べて、確実に固定できる。

　本発明の少なくともいくつかの実施形態に係るセンサーアセンブリは、上記構成において、前記第１ケースは、両端部が開口した筒状をなし、その一端側に前記固定部が設けられ、前記振動体は、前記第１ケースの内面に設けられた前記仮保持部によって前記第１ケースの筒状の中空部に配置されていることを有することを特徴とする。

　この構成によれば、取り付け前の状態においても、振動体を第１ケースで保護することができる。

　本発明の少なくともいくつかの実施形態に係るセンサーアセンブリ（１）は、上記構成において、前記第１アセンブリ（３）が、前記第１ケース（５）の筒状の中空部（６）に配置され、前記第１ケースの軸線方向に沿って摺動可能に前記第１ケースに支持された押圧部材（１２）を更に有し、前記押圧部材は、前記仮保持部による保持が解除された前記振動体を前記被取付部材に所定の圧力をもって押しつける押圧位置から、前記振動体から離間した離間位置へ変位可能に構成されたことを特徴とする。

　この構成によれば、押圧部材を押し込むことよって振動体を仮保持部に保持された状態から、被取付部材に押圧された状態に変位させることができるため、振動体の固定作業が容易となる。また、押圧部材は、振動体の固定後、振動体から離間した位置に変位できるため、センサーの使用時に、振動体の振動を疎外しない。

　本発明の少なくともいくつかの実施形態に係るセンサーアセンブリは、前記第１ケースは、前記押圧位置において前記押圧部材を選択的に解除可能に係止するべき押圧係止部（３０）を有し、前記押圧係止部に係止された前記押圧部材を前記離間位置に向けて付勢するべき付勢部（３１）を更に有することを特徴とする。

　この構成によれば、押圧係止部による押圧部材の係止を解除するだけで、押圧部材を振動体から離間させることができるため、取付作業が容易となる。

　本発明の少なくともいくつかの実施形態に係るセンサーアセンブリは、上記構成において、前記第２アセンブリ（４）は、前記基板を支持するとともに、前記第１ケースと協働して前記ケース（３３）を構成するべく、前記第１ケースに結合されるべき第２ケース（３４）を更に有し、前記押圧係止部は、前記第１ケースの内面から突出して前記押圧部材を係止するべき押圧係止爪（３０）を有し、前記第２ケースは、前記第１ケースに結合する際に前記押圧係止爪による前記押圧部材の係止を解除するべく前記押圧係止爪を外側に押し出すように構成された解除部（３８）を有することを特徴とする。

　この構成によれば、第２アセンブリを第１アセンブリに取り付ける作業によって、押圧部材を振動体から離間させることができるため、取付作業が容易かつ効率的になる。また、第２ケースを第１ケースに取り付けることにより基板の位置が決まることから基板の位置決めが不要となり、取付作業が簡単かつ効率的になる。

　本発明の少なくともいくつかの実施形態に係るセンサーアセンブリは、上記構成において、前記第２ケースが、第１ケース部分の他端側を閉鎖することを特徴とする。

　この構成によれば、振動体が被取付部材及びケースに覆われるため、振動体の保護の確実性が高まる。

　本発明の少なくともいくつかの実施形態に係るセンサーアセンブリは、上記構成において、前記第１ケースを前記被取付部材に固定したときに前記第１ケース及び前記被取付部材に挟持されるべく、前記第１ケースに前記固定部に沿って弾性を有する第１シール部材（１６）が取り付けられており、前記第２ケースを前記第１ケースに結合させたときに、前記第１ケース及び前記第２ケースに挟持されるべく、前記第１ケース又は前記第２ケースに両者の結合面に沿って弾性を有する第２シール部材（３６）が取り付けられていることを特徴とする。

　この構成によれば、第１シール部材及び第２シール部材により、ケースが水密に保たれ、振動板やケース内に配置された電気的接続部分が保護されるとともに、振動の伝播が抑制されるため、第２ケースに支持された基板が保護される。

　本発明の少なくともいくつかの実施形態に係るセンサーアセンブリは、上記構成の何れかにおいて、前記第１アセンブリは、前記振動体に接続されて前記基板に接続可能なワイヤーハーネスを有することを特徴とする。

　この構成によれば、振動体の振動がワイヤーハーネスによって吸収されるため、基板を振動から保護できる。

　本発明の少なくともいくつかの実施形態は、被取付部材（２）に密着されるべき振動体（７）、並びに、前記振動体を選択的に解除可能に保持する仮保持部（１９）及び前記被取付部材に固定されるべき固定部（１４）を備えた第１ケース（５，５５）を有する第１アセンブリ（３，５３）と、前記第１ケースと協働してケース（３３，６０）を構成するべく、前記第１ケースに結合されるべき第２ケース（３４，６１）、及び前記第２ケースに支持され、前記振動体を制御するべく前記振動体に電気的に接続可能な基板（３５）を有する第２アセンブリ（４，５４）とを有するセンサーアセンブリ（１，５１）の取付方法であって、前記第１ケースを前記被取付部材に固定することにより、前記第１アセンブリを前記被取付部材に取り付けるステップ（ＳＴ１１，ＳＴ２１）と、前記振動体を前記仮保持部から離脱させ前記被取付部材に押圧するステップ（ＳＴ１２，ＳＴ２２）と、前記被取付部材に前記振動体を密着させるステップ（ＳＴ１３，ＳＴ２３及びＳＴ２４）と、前記振動体を前記基板に電気的に接続するステップ（ＳＴ１４，ＳＴ２５）と、前記第２ケースを前記第１ケースに結合することにより、前記第２アセンブリを前記第１アセンブリに連結するステップ（ＳＴ１５，ＳＴ２６）とを有することを特徴とする。

　この構成によれば、第１ケースの位置決めをすれば振動体の位置決めが不要となり、また、第２ケースを第１ケースに取り付けることにより基板の位置が決まることから基板の位置決めが不要となるため、取り付けが簡単かつ効率的になる。また、第１ケース及び振動体の被取付部材への固定作業は別々に行うことができるため、第１ケース及び振動体を同時に固定する場合に比べて、確実に固定できる。

　本発明の少なくともいくつかの実施形態に係るセンサーアセンブリ（１）の取付方法は、上記構成において、前記第１ケース（５）は、両端部が開口した筒状をなし、前記仮保持部は、前記第１ケースの内面に形成されており、前記第１アセンブリ（３）は、前記第１ケースの筒状の中空部（６）に配置され、前記第１ケースの軸線方向に沿って摺動可能に前記第１ケースに支持された押圧部材（１２）を更に有し、前記押圧部材は、初期位置から、前記仮保持部による保持が解除された前記振動体を前記被取付部材に所定の圧力をもって押圧する押圧位置、前記振動体から離間した離間位置へと順に変位可能であり、前記押圧部材は、前記押圧位置において、前記振動体から離間する方向に付勢されるともに、前記離間する方向への移動を規制するべく前記第１ケースの内面から突出する押圧係止爪（３０）に係止しており、前記押圧するステップ（ＳＴ１２）は、前記押圧部材を押し込んで前記初期位置から前記押圧位置に変位させることを含み、前記第２アセンブリを前記第１アセンブリに連結するステップ（ＳＴ１５）は、前記第２ケースに設けられた解除部（３８）が、前記第２ケースを前記第１ケースに結合する際に前記押圧係止爪による前記押圧部材の係止を解除するべく前記押圧係止爪を外側に押し出すことにより、前記押圧部材を前記押圧位置から前記離間位置に変位させることを含むことを特徴とする。

　この構成によれば、押圧部材を押し込むことにより振動体を被取付部材に押圧でき、また、第１ケースを第２ケースに結合させる作業によって押圧部材を振動体から離間させることができるため、取付作業が簡単かつ効率的になる。

　本発明の少なくともいくつかの実施形態に係るセンサーアセンブリ（５１）の取付方法は、上記の１つめの方法の構成において、前記第１ケース（５５）は、両端部が開口した筒状をなし、前記仮保持部に保持された前記振動体は、前記第１ケースの中空部（５６）に位置し、前記押圧するステップ（ＳＴ２２）は、冶具（５２）を前記第１ケースの前記中空部に挿入して前記振動体を押し出して前記仮保持部から離脱させて前記被取付部材に押圧することを含むことを特徴とする。

　この構成によれば、押圧部材を有する構成にくらべて、センサーアセンブリの構成が簡素となる。

　本発明の少なくともいくつかの実施形態に係るセンサーアセンブリの取付方法は、上記構成において、前記振動体を密着させるステップは、前記冶具を介して前記振動体及び前記被取付部材間に介在する熱硬化性接着剤を加熱すること（ＳＴ２３）と、前記熱硬化性接着剤の加熱硬化後に前記冶具を引き抜くこと（ＳＴ２４）とを含むことを特徴とする。

　この構成によれば、冶具が、振動体の押圧手段と接着剤の加熱硬化手段とを兼ねるため、作業が効率的になる。

　本発明によれば、振動体を有するセンサーアセンブリにおいて、被取付部材に孔を開けずに、簡単、効率的かつ確実に取り付けることのできるセンサーアセンブリ及びその取付方法を提供することができる。

第１実施形態に係るセンサーアセンブリの斜視図 第１実施形態に係るセンサーアセンブリの分解斜視図 第１実施形態に係る第１ケースを示す図（Ａ：平面図、Ｂ：Ａ図のＢ－Ｂ断面図、Ｃ：Ａ図のＣ－Ｃ断面図、Ｄ：Ａ図のＤ－Ｄ断面図） 第１実施形態に係る押圧部材の斜視図 第１実施形態に係るセンサーアセンブリの取り付け方法を示すフローチャート 第１実施形態に係るセンサーアセンブリの取り付け方法を示す（図Ａ：平面図、Ｂ：Ａ図のＢ－Ｂ断面図、Ｃ：Ａ図のＣ－Ｃ断面図、Ｄ：Ａ図のＤ－Ｄ断面図） 第１実施形態に係るセンサーアセンブリの取り付け方法を示す（図Ａ：平面図、Ｂ：Ａ図のＢ－Ｂ断面図、Ｃ：Ａ図のＣ－Ｃ断面図、Ｄ：Ａ図のＤ－Ｄ断面図） 第１実施形態に係るセンサーアセンブリの取り付け方法を示す（図Ａ：平面図、Ｂ：Ａ図のＢ－Ｂ断面図、Ｃ：Ａ図のＣ－Ｃ断面図、Ｄ：Ａ図のＤ－Ｄ断面図） 第１実施形態に係るセンサーアセンブリの取り付け方法を示す（図Ａ：平面図、Ｂ：Ａ図のＢ－Ｂ断面図、Ｃ：Ａ図のＣ－Ｃ断面図、Ｄ：Ａ図のＤ－Ｄ断面図） 第１実施形態に係るセンサーアセンブリの取り付け方法を示す（図Ａ：平面図、Ｂ：Ａ図のＢ－Ｂ断面図、Ｃ：Ａ図のＣ－Ｃ断面図、Ｄ：Ａ図のＤ－Ｄ断面図） 第２実施形態に係るセンサーアセンブリの斜視図 第２実施形態に係るセンサーアセンブリの一部断面分解斜視図 第２実施形態に係るセンサーアセンブリの取り付け方法を示すフローチャート 第２実施形態に係るセンサーアセンブリの取り付け方法を示す一部断面斜視図

　以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図１及び図２は、第１実施形態に係るセンサーアセンブリ１の斜視図及び分解斜視図である。センサーアセンブリ１は、車両のバンパー等の被取付部材２に固定される第１アセンブリ３と、第１アセンブリ３に固定される第２アセンブリ４とを有する。なお、説明における、前後方向、縦方向、横方向は、図中に示す方向に従う。被取付部材２がフロントバンパーであってセンサーアセンブリ１を前方に向けて取り付ける場合、説明における前後方向は、車両の前後方向に略一致する。なお、被取付部材２は他の部材でもよく、センサーアセンブリ１は、車両の後方や側方に向けて取り付けてもよい。

　第１アセンブリ３は、被取付部材２に固定される筒状の第１ケース５と、筒状の第１ケース５の中空部６に保持された振動体７と、一端側が振動体７に電気的に接続し、他端側にコネクター８が取り付けられたワイヤーハーネス９と、振動体７よりも後方に向かって順に配置され、それぞれワイヤーハーネス９が貫通している吸音部材１０、ハーネスクランプ１１及び押圧部材１２とを有する。第１アセンブリ３は、ワイヤーハーネス９及びコネクター８を除いて、縦方向に直交する断面及び横方向に直交する断面に対して概ね鏡像対称形をなす。

　図１、図２及び図３に示すように、第１ケース５は、前方及び後方が開口された筒部１３と、筒部１３の前端側に形成されたフランジ状の固定部１４とを有する。固定部１４は、被取付部材２の裏面に両面テープ１５により固定される。両面テープ１５以外の固定手段としては、接着剤等の被取付部材２の表面の見た目に影響を与えないものが好ましい。筒部１３の前端側の内周面には、被取付部材２及び第１ケース５間を水密にし、かつ、振動体７による振動の第１ケース５及びその外側への伝播を抑制するためゴム等の弾性を有する環状の第１シール部材１６（図６等参照）が取り付けられている。

　図１及び図２に示すように、振動体７は、ワイヤーハーネス９に電気的に接続された振動子１７と、振動子１７の前面に取り付けられたアルミニウム等の金属からなる振動板１８とを有する。振動体７は、センサーアセンブリ１の被取付部材２への取り付け後の状態では、被取付部材２に裏面に密着して、被取付部材２及びワイヤーハーネス９以外の部品とは接触していないが、取り付け前の状態では、第１ケース５の中空部６内に、筒部１３の内面から突出して互いに横方向に対向する１対の仮保持係止爪１９，１９からなる仮保持部により保持されている。１対の仮保持係止爪１９，１９に保持された振動体７が前方に押し出されると、１対の仮保持係止爪１９，１９をその間の距離が広がるように外側に押し出すため、１対の仮保持係止爪１９，１９による振動体７の保持が解除される。また、被取付部材２における振動体７が固定される部分は、板状部分であって、振動体７の振動によって発生する超音波及びその反射波が透過しやすいように凹部２０（図６参照）が形成されて薄肉となっていることが好ましい。

　吸音部材１０は、第１ケース５の中空部６内の、１対の仮保持係止爪１９，１９に保持された振動体７よりも後方に配置され、環状の支持板２１と、支持板２１に支持された吸音シート２２とを有する。吸音部材１０には、ワイヤーハーネス９を挿通するべく前後方向に貫通する挿通孔２３が設けられている。吸音シート２２は、振動体７よりも後方に放射される背面波を減衰させる。

　ハーネスクランプ１１は、第１ケース５の中空部６内の、吸音部材１０よりも後方に配置される。ハーネスクランプ１１には、ワイヤーハーネス９を把持するべく前後方向に貫通して挿通孔２３に整合する把持孔２４が設けられている。把持孔２４は、後方に突出するゴム製の突出部２４ａ内に形成される。センサーアセンブリ１の被取付部材２への取り付け後において、ハーネスクランプ１１は振動体７に対する位置が安定している。そのため、ワイヤーハーネス９における振動体７及びハーネスクランプ１１間の部分がわずかにたわんだ状態に維持され、その部分に過大な引張力が作用して破断することが防止される。

　図１、図２及び図４に示すように、押圧部材１２は、第１ケース５の中空部６を摺動する頂部２５と、頂部２５から前方に延出し、互いに横方向に対向する１対の脚部２６，２６とを有する。押圧部材１２は第１ケース５の中空部６内に位置し、頂部２５はハーネスクランプ１１よりも後方に配置される。頂部２５は、ワイヤーハーネス９を挿通させる開口２７が設けられている。

　吸音部材１０の支持板２１の外縁部分が、押圧部材１２の１対の脚部２６，２６の前端側の縦方向の中央位置から内側に向かってに設けられた係合突起２８に係合し、ハーネスクランプ１１が吸音部材１０及び押圧部材１２に挟持されるため、吸音部材１０、ハーネスクランプ１１及び押圧部材１２は、一体となって第１ケース５の中空部６内を摺動する。

　押圧部材１２の１対の脚部２６，２６のそれぞれの前端における縦方向の両端部には、前方を向いた肩面２９ａと肩面２９ａの外側から前方に突出した突起２９ｂとからなる把持部２９が設けられている。把持部２９は、肩面２９ａ及び突起２９ｂがそれぞれ振動板１８の後面及び側面に当接可能なように構成される。また、突起２９ｂの前後方向長さは振動板１８の厚さ以下であるため、把持部２９が振動板１８を把持したときに、突起２９ｂの前端は、振動板１８の前面に対して同一面又は後方に位置し、押圧部材１２による振動板１８の被取付部材２への押圧を阻害しない。

　押圧部材１２は、１対の仮保持係止爪１９，１９に保持された振動体７を把持部２９が把持する初期位置、把持部２９の肩面２９ａが被取付部材２に振動体７を押圧する押圧位置、及び、把持部２９が被取付部材２に密着した振動体７から後方に離間した離間位置を、順に変位可能である。

　図３（Ｄ）及び図７（Ｄ）に示すように、押圧位置において押圧部材１２が後方に移動することを規制するため、第１ケース５は、縦方向に対向するようにその内面から斜め前方に突出する１対の押圧係止爪３０，３０からなる押圧係止部を有する。また、図３（Ｂ）、図４及び図７（Ｂ）に示すように押圧位置において押圧部材１２を後方に付勢するため、押圧部材１２の１対の脚部２６，２６の側面には、それぞれ脚部２６の本体に片持ち状に支持されて、後方に延出した後、横方向の外側かつ斜め前方に延出する１対の弾性片３１，３１からなる付勢部が形成されている。第１ケース５の内面には、押圧位置において１対の弾性片３１，３１が弾発的に当接する後方を向いた肩面３２が形成されている。なお、弾性片３１が第１ケース５に設けられ、肩面３２が押圧部材１２に設けられてもよく、付勢部は、第１ケース５及び押圧部材１２間に配置された圧縮コイルばね等の付勢部材から構成されてもよい。

　図１及び図２に示すように、第２アセンブリ４は、第１ケース５に結合して、第１ケース５と協働して振動体７を覆うケース３３を構成する第２ケース３４と、第２ケース３４に支持され、振動体７を制御する基板３５とを有する。基板３５は、コネクター８を連結させることにより、ワイヤーハーネス９を介して振動体７に電気的に接続する。

　第２ケース３４の環状の前面には、ゴム等の弾性を有する環状の第２シール部材３６が取り付けられている。第２アセンブリ４を第１アセンブリ３に取り付けた状態では、第２ケース３４の環状の前面が第２シール部材３６を介して第１ケース５の筒部１３の後面に当接するため、第１ケース５及び第２ケース３４間が水密に保たれ、振動の伝播も抑制される。なお、第２シール部材３６は、第１ケース５側に取り付けられていてもよい。第２ケース３４の後端側には、基板３５に電気を供給する電源の差込口３７が設けられている。

　また、第２ケース３４の前側には、縦方向に互いに対向し、前方に突出するように形成された１対の解除突片３８，３８からなる解除部が設けられている。１対の解除突片３８，３８は、第１ケース５に結合する際に傾斜した１対の押圧係止爪３０，３０の傾斜面を摺動して外側に押し出すことにより、１対の押圧係止爪３０，３０による押圧部材１２の係止を解除する。１対の押圧係止爪３０，３０による押圧部材１２の係止が解除されると、弾性片３１の付勢力により、押圧部材１２が押圧位置から離間位置に変位する。１対の解除突片３８，３８間の距離は、その中に押圧部材１２の頂部２５を需要できるように、頂部２５の縦方向長さよりも長い。離間位置においては、第１ケース５の筒部１３の内周面に支持されて中空部６内に延在する後方係止部３９（図３参照）に、ハーネスクランプ１１の突出部２４ａが係止されることにより、吸音部材１０、ハーネスクランプ１１及び押圧部材１２の後方への移動が規制される。

　第２ケース３４の縦方向の側面には、１対の係合凸部４０，４０が設けられており、第１ケース５の縦方向の側面には、１対の係合凸部４０，４０に係合する１対の係合孔４１，４１が設けられている。１対の係合凸部４０，４０を１対の係合孔４１，４１に係合させることにより、第２ケース３４が第１ケース５に結合する。

　第１ケース５、吸音部材１０の支持板２１、ハーネスクランプ１１の本体、押圧部材１２及び第２ケース３４の素材は、樹脂が好適である。

　図５～図１０を参照して、センサーアセンブリ１の被取付部材２への取付方法について説明する。

　第１アセンブリ３及び第２アセンブリ４は、それぞれ組み立てられた状態となっている。第１アセンブリ３においては、１対の仮保持係止爪１９，１９が振動体７を保持し、押圧部材１２は初期位置に配置されている。作業員は、振動板１８の前面に熱硬化性の接着剤を塗布後、第１ケース５の固定部１４を両面テープ１５により被取付部材２に固定することにより、第１アセンブリ３を被取付部材２に取り付ける（ＳＴ１１、図６）。なお、図６（Ｂ）～（Ｄ）に示すように、第１アセンブリ３の被取付部材２への取付においては、フランジ状の固定部１４の全体あるいは一部を上方から覆うリング状部材４２を用いることが好ましい。リング状部材４２を予め第１アセンブリ３にセットし、このリング状部材４２を介してフランジ状の固定部１４を被固定部材２に押し付ける。このようにすれば、両面テープ１５の被取付部材２への圧着荷重を均一化し、第１アセンブリ３を高さ方向も含めた取付位置の誤差なく所定位置へ取り付けることができる。また、このようにすることで、第１アセンブリ３の取付強度のばらつきを抑えて、環状のシール部材１６のシール性が確実に発揮できるようにすることもできる。

　次に作業員は、初期位置に配置された押圧部材１２を前方に押し込む（ＳＴ１２、図７）。この時、押圧部材１２によって前方に押された振動体７が１対の仮保持係止爪１９，１９を外側に広げることにより、１対の仮保持係止爪１９，１９による振動体７の保持が解除され、振動体７が移動可能となり、押圧部材１２が押圧位置まで移動する。押圧位置まで移動した押圧部材１２は、頂部２５において１対の押圧係止爪３０，３０に係止されて、振動板１８を被取付部材２の凹部２０に押し付けた状態に維持する。

　次に作業員は、接着剤を加熱硬化して、振動板１８を被取付部材２に密着させる（ＳＴ１３）。例えば、被取付部材２及び第１アセンブリ３を塗装炉で加熱して、接着剤を加熱硬化してもよい。

　次に作業員は、コネクター８を第２アセンブリ４に接続し、基板３５及び振動体７間を電気的に接続する（ＳＴ１４、図８）。

　次に作業員は、第２ケース３４の係合凸部４０を第１ケース５の係合孔４１に嵌合させるように、第２アセンブリ４を前方に移動させ、第２アセンブリ４を第１アセンブリ３に取り付ける（ＳＴ１５）。この時、第２ケース３４の前端部に設けられた１対の解除突片３８，３８が、押圧部材１２の頂部２５を係止している１対の押圧係止爪３０，３０を外側に押し広げて、その係止を解除する（図９）。すると、押圧部材１２は、１対の弾性片３１によって後方に付勢されており、その付勢力が押圧部材１２の把持部２９と振動板１８との間の摩擦力よりも大きいため、後方に移動して離間位置に至る（図１０）。ワイヤーハーネス９は、ＳＴ１４でコネクター８を接続する作業の効率を上げるため、取り付け完了時には余剰となる長さが必要であるが、その余剰分はケース３３内に収容される。

　このように、センサーアセンブリ１を被取付部材２取り付けると、振動体７や第２アセンブリ４の位置は、第１ケース５の位置決めを行うことにより決まる。よって、複数の部材について位置決めをする必要がなく、取付作業が容易かつ効率的である。また、複数の部材を同時に固定すると、その固定の確実性が低下し易いが、本実施形態では、振動体７を仮保持した第１ケース５を被取付部材２に取り付けた後に、振動板１８を被取付部材２に固定するため、それぞれ確実に固定できる。

　また、センサーアセンブリ１の取付完了後に、振動体７の振動を阻害させないため押圧部材１２を振動体から離間させるが、この操作が第２アセンブリ４の第１アセンブリ３への取り付けと連動して行われるため、作業効率が向上する。

　基板３５が第２アセンブリ４に設けられており、振動板１８を被取付部材２に密着させるための加熱処理の後に、第２アセンブリ４が第１アセンブリ３に取り付けられるため、被取付部材２及び第１アセンブリの全体を加熱しても、比較的熱に弱い基板３５は加熱されない。また、基板３５が第２アセンブリ４に設けられていることは、振動体７の振動の基板３５に対する影響を低減する。

　第１シール部材１６及び第２シール部材３６によりケース３３内が水密に保たれるため、振動体７と、振動子１７及びワイヤーハーネス９間、並びにコネクター８及び基板３５間の電気的接続部分が保護される。また、第１シール部材１６及び第２シール部材３６により振動体７による振動の伝播が抑制されるため、また、振動体７及び基板３５間をたわんだ状態で連結するワイヤーハーネス９は振動体７の振動を吸収するため、第２ケース３４に支持された基板３５が振動から保護される。

　次に、図１１～図１４を参照して、本発明に係る第２実施形態を説明する。説明に当たって、第１実施形態と共通する構成は、その説明を省略し同一の符号を付す。第２実施形態に係るセンサーアセンブリ５１は、加熱冶具５２により仮保持された振動体７を被取付部材２に向けて押圧する点等で、第１実施形態と異なる。

　センサーアセンブリ５１は、車両のバンパー等の被取付部材２に固定される第１アセンブリ５３と、第１アセンブリ５３に固定される第２アセンブリ５４とを有する。

　第１アセンブリ５３は、被取付部材２に固定される筒状の第１ケース５５と、筒状の第１ケース５の中空部５６に保持された振動体７と、一端側が振動体７に電気的に接続し、他端側にコネクター８が取り付けられたワイヤーハーネス９と、振動体７よりも後方に配置されたハーネスクランプ５７とを有する。第１アセンブリ５３は、ワイヤーハーネス９及びコネクター８を除いて、縦方向に直交する断面及び横方向に直交する断面に対して概ね鏡像対称形をなす。

　第１ケース５５は、前方及び後方が開口された筒部５８と、筒部５８の前端側に形成されたフランジ状の固定部１４とを有する。固定部１４は、被取付部材２の裏面に両面テープ１５により固定される。筒部５８の前端側の内周面には、第１実施形態と同様に第１シール部材１６が取り付けられている。

　振動体７は、筒部５８の中空部５６に配置され、第１実施形態と同様に、第１ケース５５の筒部５８の内面に設けられた１対の仮保持係止爪１９，１９からなる仮保持部によって、保持されている。

　ハーネスクランプ５７は、ワイヤーハーネス９を把持する把持孔２４を有する板状の部材である。ハーネスクランプ１１は、筒部５８の内周面の縦方向に互いに対向する面に設けられた１対のガイド溝５９，５９にそって、後方から挿入され、１対のガイド溝５９，５９の前端に係止されるとともに、摩擦力によって後方への移動が規制される。ハーネスクランプ５７の横方向の両端部は、加熱冶具５２を中空部５６の前方まで挿入できるように、筒部５８の内周面から離間している。

　第２アセンブリ５４は、第１ケース５５に結合して、第１ケース５５と協働して振動体７を覆うケース６０を構成する第２ケース６１と、第２ケース６１に支持され、振動体７を制御する基板３５とを有する。

　第２ケース６１の前端側には、環状の第２シール部材３６が取り付けられている。第２ケース３４には、基板３５に電気を供給する電源の差込口（図示せず）が設けられている。

　第２ケース６１の縦方向の側面に設けられた１対の係合凸部４０，４０が、第１ケース５の縦方向の側面に設けられた１対の係合孔４１，４１に係合することにより、第２ケース６１が第１ケース５５に結合し、この結合により第２アセンブリ５４が第１アセンブリ５３に取り付けられる。

　図１３及び図１４を参照して、センサーアセンブリ５１の被取付部材２への取付方法について説明する。加熱冶具５２は、金属等の熱伝導性の高い素材からなり、棒状又はブロック状の加熱部６２と、加熱部６２の両端部から延出する１対の脚部６３とを有する。

　第１アセンブリ５３及び第２アセンブリ５４は、それぞれ組み立てられた状態となっている。第１アセンブリ５３においては、１対の仮保持係止爪１９，１９が振動体７を保持している。作業員は、振動板１８の前面に熱硬化性の接着剤を塗布後、第１ケース５の固定部１４を両面テープ１５により被取付部材２に固定することにより、第１アセンブリ３を被取付部材２に取り付ける（ＳＴ２１）。

　次に、作業員は、加熱冶具５２の１対の脚部６３、６３の先端側を、筒部５８の後端側から中空部５６に挿入する（ＳＴ２２）。１対の脚部６３，６３が振動板１８を前方に押し出すことによって、１対の仮保持係止爪１９，１９による振動体７の保持が解除され、振動体７は、１対の脚部６３，６３によって被取付部材２の裏面に押圧される。

　加熱部６２を加熱し、１対の脚部６３，６３を介して、振動板１８を加熱することにより、接着剤を加熱硬化させ、振動板１８を被取付部材２に密着させる（ＳＴ２３）。

　次に、作業員は、加熱冶具５２を引抜き（ＳＴ２４）、コネクター８を第２アセンブリ５４に接続し、基板３５に振動体７を電気的に接続する（ＳＴ２５）。

　次に作業員は、第２ケース６１の係合凸部４０を第１ケース５５の係合孔４１に嵌合させるように、第２アセンブリ５４を前方に移動させ、第２アセンブリ５４を第１アセンブリ５３に取り付ける（ＳＴ２６）。

　第２実施形態においても、位置決めが必要なのは第１ケース５５のみであり、第１ケース５５の固定と振動板１８の固定とが別々に行われるため、取付作業が容易かつ効率的であり、第１ケース５５及び振動板１８を確実に固定できる。また、第１実施形態に比べてセンサーアセンブリ５１の部品構成が簡素である。

　以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、第１ケースにおいて、仮保持部を構成する仮保持係止爪を固定部よりも前方に配置し、振動板の位置決め及び被取付部材への固定を行ってから、第１ケースを前方に押し出して仮保持を解除し、第１ケースを被取付部材に固定してもよい。振動板の被取付部材への密着は、熱硬化性以外の接着剤や、他の密着手段で行ってもよい。仮保持部、付勢部、並びに、押圧係止部及び押圧係止部に対応する解除部については、１対の爪や片の構成に代えて、３つ以上の爪や片で構成してもよい。本出願のパリ条約に基づく優先権主張の基礎出願の全内容及び本出願中で引用された従来技術の全内容は、それに言及したことをもって本願明細書の一部とする。

１，５１：センサーアセンブリ
２：被取付部材
３，５３：第１アセンブリ
４，５４：第２アセンブリ
５，５５： 第１ケース
６：中空部
７：振動体
９：ワイヤーハーネス
１０：吸音部材
１１：ハーネスクランプ
１２：押圧部材
１４：固定部
１６：第１シール部材
１９：仮保持係止爪（仮保持部）
３０：押圧係止爪（押圧係止部）
３１：弾性片（付勢部）
３２：肩面
３３，６０：ケース
３４，６１：第２ケース
３５：基板
３６：第２シール部材
３８：解除突片（解除部）

Claims (12)

1. 　被取付部材に密着されるべき振動体と、前記振動体を少なくとも部分的に覆うためのケースとを有するセンサーアセンブリであって、
   　前記振動体と、前記ケースの少なくとも一部をなし、前記振動体を選択的に解除可能に保持する仮保持部及び前記被取付部材に固定されるべき固定部を備えた第１ケースとを有する第１アセンブリと、
   　前記振動体を制御するべく前記振動体に電気的に接続可能な基板を有する第２アセンブリと
   を有することを特徴とするセンサーアセンブリ。
2. 　前記第１ケースは、両端部が開口した筒状をなし、その一端側に前記固定部が設けられ、
   　前記振動体は、前記第１ケースの内面に設けられた前記仮保持部によって前記第１ケースの筒状の中空部に配置されていることを有することを特徴とする請求項１に記載のセンサーアセンブリ。
3. 　前記第１アセンブリが、前記第１ケースの筒状の中空部に配置され、前記第１ケースの軸線方向に沿って摺動可能に前記第１ケースに支持された押圧部材を更に有し、前記押圧部材は、前記仮保持部による保持が解除された前記振動体を前記被取付部材に所定の圧力をもって押しつける押圧位置から、前記振動体から離間した離間位置へ変位可能に構成されたことを特徴とする請求項２に記載のセンサーアセンブリ。
4. 　前記第１ケースは、前記押圧位置において前記押圧部材を選択的に解除可能に係止するべき押圧係止部を有し、
   　前記押圧係止部に係止された前記押圧部材を前記離間位置に向けて付勢するべき付勢部を更に有することを特徴とする請求項３に記載のセンサーアセンブリ。
5. 　前記第２アセンブリは、前記基板を支持するとともに、前記第１ケースと協働して前記ケースを構成するべく、前記第１ケースに結合されるべき第２ケースを更に有し、
   　前記押圧係止部は、前記第１ケースの内面から突出して前記押圧部材を係止するべき押圧係止爪を有し、
   　前記第２ケースは、前記第１ケースに結合する際に前記押圧係止爪による前記押圧部材の係止を解除するべく前記押圧係止爪を外側に押し出すように構成された解除部を有することを特徴とする請求項４に記載のセンサーアセンブリ。
6. 　前記第２ケースが、第１ケース部分の他端側を閉鎖することを特徴とする請求項５に記載のセンサーアセンブリ。
7. 　前記第１ケースを前記被取付部材に固定したときに前記第１ケース及び前記被取付部材に挟持されるべく、前記第１ケースに前記固定部に沿って弾性を有する第１シール部材が取り付けられており、
   　前記第２ケースを前記第１ケースに結合させたときに、前記第１ケース及び前記第２ケースに挟持されるべく、前記第１ケース又は前記第２ケースに両者の結合面に沿って弾性を有する第２シール部材が取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載のセンサーアセンブリ。
8. 　前記第１アセンブリは、前記振動体に接続されて前記基板に接続可能なワイヤーハーネスを有することを特徴とする請求項１に記載のセンサーアセンブリ。
9. 　被取付部材に密着されるべき振動体、並びに、前記振動体を選択的に解除可能に保持する仮保持部及び前記被取付部材に固定されるべき固定部を備えた第１ケースを有する第１アセンブリと、前記第１ケースと協働してケースを構成するべく、前記第１ケースに結合されるべき第２ケース、及び前記第２ケースに支持され、前記振動体を制御するべく前記振動体に電気的に接続可能な基板を有する第２アセンブリとを有するセンサーアセンブリの取付方法であって、
   　前記第１ケースを前記被取付部材に固定することにより、前記第１アセンブリを前記被取付部材に取り付けるステップと、
   　前記振動体を前記仮保持部から離脱させ前記被取付部材に押圧するステップと、
   　前記被取付部材に前記振動体を密着させるステップと、
   　前記振動体を前記基板に電気的に接続するステップと、
   　前記第２ケースを前記第１ケースに結合することにより、前記第２アセンブリを前記第１アセンブリに連結するステップと
   を有することを特徴とする取付方法。
10. 　前記第１ケースは、両端部が開口した筒状をなし、
    　前記仮保持部は、前記第１ケースの内面に形成されており、
    　前記第１アセンブリは、前記第１ケースの筒状の中空部に配置され、前記第１ケースの軸線方向に沿って摺動可能に前記第１ケースに支持された押圧部材を更に有し、
    　前記押圧部材は、初期位置から、前記仮保持部による保持が解除された前記振動体を前記被取付部材に所定の圧力をもって押圧する押圧位置、前記振動体から離間した離間位置へと順に変位可能であり、
    　前記押圧部材は、前記押圧位置において、前記振動体から離間する方向に付勢されるともに、前記離間する方向への移動を規制するべく前記第１ケースの内面から突出する押圧係止爪に係止しており、
    　前記押圧するステップは、前記押圧部材を押し込んで前記初期位置から前記押圧位置に変位させることを含み、
    　前記第２アセンブリを前記第１アセンブリに連結するステップは、前記第２ケースに設けられた解除部が、前記第２ケースを前記第１ケースに結合する際に前記押圧係止爪による前記押圧部材の係止を解除するべく前記押圧係止爪を外側に押し出すことにより、前記押圧部材を前記押圧位置から前記離間位置に変位させることを含むことを特徴とする請求項９に記載の取付方法。
11. 　前記第１ケースは、両端部が開口した筒状をなし、
    　前記仮保持部に保持された前記振動体は、前記第１ケースの中空部に位置し、
    　前記押圧するステップは、冶具を前記第１ケースの前記中空部に挿入して前記振動体を押し出して前記仮保持部から離脱させて前記被取付部材に押圧することを含むことを特徴とする請求項９に記載の取付方法。
12. 　前記振動体を密着させるステップは、前記冶具を介して前記振動体及び前記被取付部材間に介在する熱硬化性接着剤を加熱することと、前記熱硬化性接着剤の加熱後に前記冶具を引き抜くこととを含むことを特徴とする請求項１１に記載の取付方法。

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