CN111527416A - 传感器组件及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
提供了一种具有振动构件的传感器组件及其安装方法,其允许以简单、有效和可靠的方式将传感器组件安装至诸如保险杠的目标构件。该传感器组件包括第一组件(3)和第二组件(4),第一组件(3)包括管状第一壳体(5)、被第一壳体临时保持的振动构件(7)和可滑动地支承在第一壳体中的按压构件(12),以及,第二组件(4)包括要连接到第一壳体的第二壳体(34)和用于控制振动构件的电路板(35)。在将第一壳体固定到目标构件上之后,推动按压构件以使振动构件从暂时保持中释放和将振动构件按压靠在目标构件。
Description
技术领域
本公开涉及一种传感器组件及其安装方法,该传感器组件具有被固定至车辆的保险杠或任何其他构件的振动构件。
背景技术
为了车辆的驾驶辅助或自动驾驶的目的,可以将传感器附接到车辆。附接在保险杠等上的超声波传感器通过使振动构件产生超声波并检测反射波来检测障碍物等。可以在保险杠上开一个孔,以便将振动构件装在该孔中,并且相关联的配件部分可以放置在保险杠的背侧上。然而,如果振动构件以这种方式暴露于外部,则可能损害外观。因此,例如,专利文件1公开了一种超声波传感器,该超声波传感器具有固定在保险杠的背面的振动构件,以便超声波可以通过保险杠而被收发。
现有技术文件
专利文件:
专利文件1:JPS62-240890A
发明内容
本发明待解决的问题
但是,根据在专利文件1所公开的传感器,需要将振动构件和用于保护该振动构件的壳体分别地放置到并附接在保险杠的背侧,并需要将用于控制振动构件的诸如电路板之类的配件附接到车身或保险杠,使得组装工作非常复杂。鉴于现有技术的这种问题,本发明的主要目的是提供一种具有振动构件的传感器组件及其安装方法,该方法允许将传感器组件以简单、有效和可靠的方式安装到诸如保险杠之类的目标构件上,而无需在保险杠等上形成孔。
解决问题的手段
本发明的至少一些实施例特征在于一种传感器组件,其包括要与目标构件(2)紧密接触的振动构件(7)和至少部分地覆盖所述振动构件的壳体(33、60),所述传感器组件还包括第一组件(1、51)和第二组件(4、54),第一组件(1、51)设置有所述振动构件和第一壳体(5、55),所述第一壳体形成所述壳体的至少一部分并具有构造成以选择性地可释放的方式保持所述振动构件的临时保持部(19)和构造成被固定到目标构件的固定部(14),以及,第二组件(4、54)设置有可电连接到振动构件以控制振动构件的电路板(35)。
根据该布置,一旦第一壳体和由临时保持部保持的振动构件中的任一个被适当地定位,就不需要另一个的定位,因此安装过程既简单又有效。另外,由于可以分别进行第一壳体到目标构件的固定操作和振动构件到于目标构件的固定操作,因此,与同时固定第一壳体和振动构件的情况相比,可以更可靠地固定第一壳体和振动构件。
根据本发明的至少一些实施例,第一壳体包括管状构件,该管状构件具有两个开口的端并且在其的所述两个端的之一处形成有固定部,并且,振动构件通过形成在第一壳体的内表面上的临时保持部而被放置在第一壳体的中空内部中。
由此,能够在安装过程之前通过第一壳体保护振动构件。
根据本发明的至少一些实施例,在传感器组件(1)中,第一组件(3)还包括按压构件(12),该按压构件(12)放置在第一壳体的管状中空内部(6)中从而在第一壳体的轴向方向上可滑动,所述按压构件从所述振动构件当被所述临时保持部释放时以规定压力按压靠在所述目标构件的按压位置可移动到所述按压构件与所述振动构件间隔开的分离位置。
由于能够通过推动按压构件而使振动构件从被临时保持部保持的状态移动到被按压靠在目标构件上的状态,所以简化了振动构件的固定操作。此外,由于在固定振动构件之后可以将按压构件位移到与振动构件分离的位置,所以在使用传感器时不会阻碍振动构件的振动。
根据本发明的至少一些实施例,第一壳体设置有用于以选择性地可释放的方式在按压位置处卡合按压构件的按压卡合部(30)以及用于将由所述按压卡合部卡合的按压构件向所述分离位置偏压的偏压部(31)。
因此,只要简单地通过按压卡合部释放按压构件的卡合,就可以使按压构件与振动构件分离,从而促进组装工作。
根据本发明的至少一些实施例,第二组件(4)还包括第二壳体(34),该第二壳体支承电路板并且构造成与第一壳体结合以与第一壳体协作地形成壳体(33),
按压卡合部包括从第一壳体的内表面突出以卡合第一按压部的按压卡合爪(30),以及
第二壳体设置有释放部(38),该释放部构造成向外推动按压卡合爪,以在第二壳体与第一壳体结合时从按压卡合爪释放按压构件。
由于可以通过将第二组件附接至第一组件的操作来将按压构件与振动构件分离,因此使得附接操作既简单又有效。另外,由于仅通过将第二壳体附接至第一壳体来确定电路板的位置,因此不需要印刷电路板的定位,并且使附接操作既简单又有效。
根据本发明的至少一些实施例,第二壳体封闭第一壳体的另一端。
由于振动构件被目标构件和壳体覆盖,所以可以以高度可靠的方式保护振动构件。
根据本发明的至少一些实施例,第一壳体设置有第一密封构件(16),该第一密封构件具有弹性并且沿着固定部延伸以当第一壳体被固定至目标构件时被插入在第一壳体和目标构件之间,并且第一壳体或第二壳体设置有第二密封构件(36),该第二密封构件具有弹性并沿着第一壳体或第二壳体的结合面延伸以当第二壳体连接到第一壳体时被插入在第一壳体和第二壳体之间。
因此,第一密封构件和第二密封构件保持壳体为水密的,保护设置在壳体中的隔膜和电连接部,并且抑制振动的传播。因此,有利地保护了由第二壳体支承的印刷电路板。
根据本发明的至少一些实施例,第一组件包括线束,该线束连接至振动构件并且构造成连接至电路板。
由于振动构件的振动被线束吸收,所以可以保护印刷电路板免受振动。
本发明的至少一些实施例特征在于一种安装传感器组件(1、51)的方法,该传感器组件包括
第一组件(3、53),其设置有构造成要与目标构件(2)紧密接触的振动构件(7)和第一壳体(5、55),第一壳体具有构造成以选择性地可释放的方式保持振动构件的临时保持部(19)和构造成固定至目标构件的固定部(14);和
第二组件(4、54),其设置有构造成与第一壳体连接以与第一壳体协作地形成壳体(33、60)的第二壳体(34、61)和可电连接至振动构件以控制振动构件的电路板(35);
该方法包括以下步骤:
通过将第一壳体固定到目标构件而将第一组件附接到目标构件(ST11,ST21);
从临时保持部释放振动构件以将其按压靠在目标构件(ST12,ST22);
使振动构件与目标构件紧密接触(ST13,ST23,ST24);
将振动构件电连接到电路板(ST14,ST25);以及
通过将第二壳体连接到第一壳体来将第二组件结合到第一组件(ST15,ST26)。
从而,一旦定位了第一壳体,就无需定位振动构件,并且一旦第二壳体连接至第一壳体,就自动定位电路板。因此,安装操作既简单又有效。另外,由于可以分别进行第一壳体至目标构件的固定操作和振动构件至目标构件的固定操作,因此,与同时固定它们的情况相比,可以更可靠地固定第一壳体和振动构件。
根据本发明的至少一些实施例,在这种传感器组件(1)的安装方法中,
第一壳体(5)为管状且具有两个开口的端,
临时保持部形成在第一壳体的内表面上,
第一组件(3)还包括按压构件(12),该按压构件(12)由第一壳体支承从而在第一壳体的轴向方向上可滑动;
按压构件以顺序的方式从初始位置可移动到从临时保持部释放的振动构件以规定压力被按压靠在目标构件的按压位置,并且可移动到按压构件与振动构件间隔开的分离位置,
所述按压构件在所述按压位置处被偏压离开所述振动构件,并且被从所述第一壳体的内表面突出的按压卡合爪(30)卡合,以防止所述按压构件离开所述振动构件的移动;
按压步骤(ST12)包括推动按压构件以从初始位置移动到按压位置,以及
将第二组件结合到第一组件的步骤(ST15)包括:当第二壳体连接到第一壳体时,通过使设置在第二壳体上的释放部(38)向外推动按压卡合爪以使按压构件与按压卡合爪脱离,将按压构件从按压位置移动到分离位置。
从而,可以通过推动按压构件来将振动构件按压靠在目标构件上,并且可以通过将第一壳体连接到第二壳体的操作将按压构件与振动构件分离,从而可以使安装工作既简单又高效。
根据本发明的至少一些实施例,在这种传感器组件(51)的安装方法中,
第一壳体(55)为管状且具有两个开口的端,
被所述临时保持部保持的振动构件位于第一壳体的中空内部(56)中,并且按压步骤(ST22)包括将夹具(52)插入第一壳体的中空内部,以推出振动构件以使其与临时保持部脱离并被按压靠在目标构件上。
因此,与使用按压构件的情况相比,传感器组件的结构得以简化。
根据本发明的至少一些实施例,在该传感器组件(51)的安装方法中,使振动构件与目标构件紧密接触的步骤包括经由夹具加热插入在振动构件和目标构件之间的热固性树脂(ST23),并在使热固性树脂热固之后将夹具拉出(ST24)。
由于夹具用作按压振动构件的装置和用于使热固性粘合剂热固的装置,因此工作效率得以提高。
因此,本发明提供了一种设置有振动构件的传感器组件,该振动构件能够以简单且可靠的方式安装到目标构件上而不在目标构件上形成孔。
附图说明
图1是根据本发明的第一实施例的传感器组件的立体图;
图2是根据第一实施例的传感器组件的分解立体图;
图3示出了第一实施例的第一壳体的各种视图(A:平面图,B:沿着图3A中的线B-B截取的截面图,C:沿着图3A中的线C-C截取的截面图,D:沿着图3A中的线D-D的截取的截面图);
图4是第一实施例的按压构件的立体图;
图5是示出了安装第一实施例的传感器组件的过程的流程图;
图6示出了说明安装第一实施例的传感器组件的过程的各种视图(A:平面图,B:沿着图6A中的线B-B截取的截面图,C:沿着图6A中的线C-C截取的截面图,D:沿着图6A中的线D-D的截取的截面图);
图7示出了说明安装第一实施例的传感器组件的过程的各种视图(A:平面图,B:沿着图7A中的线B-B截取的截面图,C:沿着图7A中的线C-C截取的截面图,D:沿着图7A中的线D-D的截取的截面图);
图8示出了说明安装第一实施例的传感器组件的过程的各种视图(A:平面图,B:沿着图8A中的线B-B截取的截面图,C:沿着图8A中的线C-C截取的截面图,D:沿着图8A中的线D-D的截取的截面图);
图9示出了说明安装第一实施例的传感器组件的过程的各种视图(A:平面图,B:沿着图9A中的线B-B截取的截面图,C:沿着图9A中的线C-C截取的截面图,D:沿着图9A中的线D-D的截取的截面图);
图10示出了说明安装第一实施例的传感器组件的过程的各种视图(A:平面图,B:沿着图10A中的线B-B截取的截面图,C:沿着图10A中的线C-C截取的截面图,D:沿着图10A中的线D-D的截取的截面图);
图11是根据本发明的第二实施例的传感器组件的立体图;
图12是根据第二实施例的传感器组件的部分以截面方式的分解立体图;
图13是示出了安装第二实施例的传感器组件的过程的流程图。
图14是示出了安装根据第二实施例的传感器组件的过程的部分以截面方式的分解立体图。
具体实施例
参照附图来描述本发明的实施例。图1和2是根据本发明的第一实施例的传感器组件的立体图和分解立体图。传感器组件1包括固定至诸如车辆的保险杠的目标构件2的第一组件3和固定至第一组件3的第二组件4。在下面的描述中,如图所示,定义了前后方向、竖直方向和横向方向。当目标构件2是前保险杠并且传感器组件1被安装成面向前方时,说明书中的竖直方向与车辆的纵向方向基本重合。目标构件2可以由其他类型的构件组成,并且传感器组件1可以被安装为面向车辆的后侧或侧面。
第一组件3包括:管状第一壳体5,其构造成固定至目标构件2;振动构件7,其保持在管状第一壳体5的中空内部6中;以及线束9,其具有电连接至振动构件7的一端和装配有连接器8的另一端。第一组件3还包括吸声构件10、线束夹钳11和使线束9从中穿过的按压构件12,它们从振动构件7的背侧以这个次序布置。除了线束9和连接器8之外,第一组件3相对于与竖直方向和横向方向都垂直的横截面具有大体镜面对称的形状。
如图1、图2和图3所示,第一壳体5设置有具有开口的前端和开口的后端的管状部13,以及形成在管状部13的前端上的凸缘状固定部14。固定部14被构造成通过使用双面胶带15被固定到目标构件2的背面。也可以使用除双面胶带15以外的固定装置,并且该固定装置可以选自诸如粘合剂之类的不会损害目标部件2的表面的外观的固定装置。管状部13的前端的内周表面安装有环状的第一密封构件16(参照图6),该环状的第一密封构件16由诸如橡胶的弹性材料构成,其使目标构件2与第一壳体5之间的界面水密,并且减少了从振动构件7到第一壳体5及其外部的振动的传播。
如图1和图2所示,振动构件7包括:电连接至线束9的振动元件17;以及隔膜18,该隔膜18由诸如铝的金属制成并且附接至振动元件17的前表面。在将传感器组件1附接到目标构件2之前,通过由一对从管状部13的内表面朝向彼此横向地突出的临时保持卡合爪19组成的临时保持部,将振动构件7保持在第一壳体5的中空内部6中。一旦传感器组件1附接到目标构件2,则振动构件7与目标构件2的背侧紧密接触,但是不与除了目标构件2和线束9以外的部分接触。当由临时保持卡合爪19保持的振动构件7被向前推动时,临时保持卡合爪19彼此横向向外推开,从而使振动构件7与临时保持卡合爪19脱离。固定有振动构件7的目标构件2的部分优选由板或片构成,该板或片通过形成有凹部20(见图6)而厚度减小,从而由振动构件7的振动产生的超声波及其反射波可以通过而不会过度衰减。
吸声构件10放置在由临时保持卡合爪19保持在第一壳体5的中空内部6中的振动构件7的后面,并且包括环形支承板21和由支承板21支承的吸声片22。吸声构件10设置有在前后方向上延伸的插入孔23,以使线束9从中穿过。吸声片22使从振动构件7向后方辐射的回波衰减。
线束夹钳11放置在第一壳体5的中空内部6中在吸声构件10后面。线束夹钳11设置有在前后方向上贯通并与插入孔23对准的抓持孔24,以将线束9抓握在其中。抓持孔24形成在向后突出的由橡胶制成的突出部24a中。一旦传感器组件1附接到目标构件2,线束夹钳11相对于振动构件7的位置就保持稳定。因此,线束9的位于振动构件7与线束夹钳11之间的部分松弛并且稍微弯曲,从而防止了可能破坏线束9的过大的拉力施加到线束9的该部分。
如图1、2和4所示,按压构件12包括:顶部25,该顶部25构造成在第一壳体5的中空内部6中可滑动地移动;以及,一对从该顶部25向前延伸的横向相对的腿部26。按压构件12位于第一壳体5的中空内部6中,并且顶部25位于线束夹钳11的后面。顶部25设置有开口27,线束9穿过该开口27。
由于吸声构件10的支承板21的外边缘部被一对卡合突起28卡合,每个卡合突起28从按压构件12的相应的腿部26的前端的竖直中心位置向内突出,并且线束夹钳11被夹在吸声构件10和按压构件12之间,因此使吸声构件10、线束夹钳11和按压构件12在第一壳体5的中空内部6中共同滑动。
按压构件12的每个腿部26的前端相对于竖直方向的两个端部分别设置有抓握部29,该抓握部29由面向前的肩部表面29a和从肩部表面29a的外边缘向前突出的突起29b组成。每个抓握部29被构造成使得肩部表面29a和突起29b可以分别抵接在隔膜18的后表面和侧表面上。此外,由于突起29b在前后方向上的长度等于或小于隔膜18的厚度,因此,当抓握部29抓握隔膜18时,突起29b的前端与隔膜18的前表面齐平或在其后面,从而不会阻碍隔膜18被按压构件12按压到目标构件2上。
按压构件12可以以顺序的方式处于抓握部29抓握由临时保持卡合爪19保持的振动构件7的初始位置,抓握部29的肩部表面29a将振动构件7压向目标构件2的按压位置以及抓握部29与跟目标构件2紧密接触的振动构件7在后方隔开的分离位置。
如图3D和7D所示,第一壳体5设置有由一对按压卡合爪30组成的按压卡合部,该一对按压卡合爪30从第一壳体5的内表面倾斜地向前突出以彼此竖直地相对。从而防止了按压构件12在按压位置处向后移动。此外,如图3B、图4和图7B所示,按压构件12的每个腿部26的侧表面设置有偏压部,偏压部由弹性片31构成,该弹性片31作为悬臂从腿部26的主体向后方延伸然后沿横向向外和向前的方向突出,从而在按压位置处向后偏压按压构件12。第一壳体5的内表面形成有一对向后面向的肩部表面32,弹性片31在按压位置处弹性地抵靠在肩部表面32上。弹性片31也可以设置在第一壳体5中,而肩部表面32设置在按压构件12中。偏压部也可以由插入在第一壳体5和按压构件12之间的诸如压缩螺旋弹簧等的偏压构件构成。
如图1和图2所示,第二组件4包括第二壳体34和电路板35,所述第二壳体34连接到第一壳体5以形成与第一壳体5协作地覆盖振动构件7的壳体33,所述电路板35由第二壳体34支承以控制振动构件7。电路板35经由线束9和与线束9连接的连接器8电连接至振动构件7。
第二壳体34的环形前表面装配有由诸如橡胶的弹性材料制成的环形第二密封构件36。当第二组件4结合到第一组件3时,第二壳体34的环形前表面经由第二密封构件36抵靠在第一壳体5的管状部13的后表面上,使得第一壳体5和第二壳体34之间的界面保持水密,并且还减少了振动的传播。可替代地,第二密封构件36可以被装配到第一壳体5。第二壳体34的后端设置有用于向电路板35供电的电源的插入端口37。
此外,第二壳体34的前端设置有由一对释放突出片38组成的释放部,所述一对释放突出片38形成为在竖直方向上彼此相对并且向前突出。当第二壳体34结合至第一壳体5时,通过倾斜的释放突出片38在按压卡合爪30的相应倾斜表面上滑动以将按压卡合爪30向外推出的作用,释放突出片38使按压卡合爪30与按压构件12脱离。一旦按压卡合爪30已将按压构件12脱离,则按压构件12在弹性片31的偏压力下从按压位置移动到分离位置。两个释放突出片38之间的距离大于按压构件12的顶部25的竖直长度,使得顶部25可以被容纳在两个释放突出片38之间。在分离位置,线束夹钳11的突起部24a被后锁定部39(见图3)卡合,后锁定部39由第一壳体5的管状部13的内周表面支承并在中空内部6中延伸,从而限制了吸声构件10、线束夹钳11和按压构件12的向后运动。
一对卡合凸部40设置在第二壳体34的面对竖直方向的任一侧表面上,并且一对卡合孔41分别设置在第一壳体5的面对竖直方向的任一侧表面上,并且构造成容纳相应的卡合凸部40。通过使卡合凸部40与各个卡合孔41卡合,第二壳体34结合至第一壳体5。
第一壳体5、吸声构件10的支承板21、线束夹钳11的主体、按压构件12和第二壳体34的材料优选地是树脂。
下面参考图5至图10描述将传感器组件1附接到目标构件2的过程。
第一组件3和第二组件4分别处于组装状态。在第一组件3中,振动构件7被临时保持卡合爪19保持,并且按压构件12被放置在初始位置。工人将热固性粘合剂施加到隔膜18的前表面,然后用双面胶带15将第一壳体5的固定部14固定至目标构件2,从而将第一组件3安装至目标构件2(ST11,图6)。在将第一组件3安装到目标构件2上时,如图6B至图6D所示,优选地设置有从上方覆盖凸缘状固定部14的全部或一部分的环状构件42。环形构件42被预先设置到第一组件3,并且凸缘状固定部14经由环形构件42被按压靠在目标构件2上。以这种方式,可以使双面胶带15在目标构件2上的接触压力载荷均匀,并且可以在包括竖直定位的安装位置中以最小的误差将第一组件3安装在预定位置。而且,通过这样做,可以使第一组件3的附接强度均匀,并且可以使环状的第一密封构件16的密封性能最大化。
然后,工人向前推动放置在初始位置处的按压构件12(ST12,图7)。此时,振动构件7通过由按压构件12向前推动而使临时保持卡合爪19向外扩展,从而使振动构件7从临时保持卡合爪19的卡合中释放,并被允许移动。结果,按压构件12移动到按压位置。在到达按压位置时,按压构件12在其顶部25处由按压卡合爪30卡合,使得隔膜18保持被推靠在目标构件2的凹部20。
之后,工人使粘合剂热固化以使隔膜18与目标构件2紧密接触(ST13)。例如,目标构件2和第一组件3可以在涂覆炉中加热以热固化粘合剂。
然后,工人将连接器8连接至第二组件4,以将电路板35与振动构件7电连接(ST14,图8)。
然后,工人向前移动第二组件4,从而将第二壳体34的卡合凸部40装配到第一壳体5的各个卡合孔41中,从而将第二组件4固定至第一组件3(ST15)。此时,设置在第二壳体34的前端处的释放突出片38将已经与按压构件12的顶部25卡合的按压卡合爪30向外推,从而释放卡合(图9)。结果,由于弹性片31的偏压力克服了作用在按压构件12的抓握部29和隔膜18之间的摩擦力,使已经被弹性片31向后偏压的按压构件12向后移动到分离位置(图10)。在组装工作完成时,线束9需要一定的多余长度,以提高在ST14中将连接器8连接到线束9的组装工作的效率,并且线束9的这种多余长度可以容纳在壳体33中。
因此,一旦传感器组件1被附接到目标构件2,则通过定位第一壳体5来确定振动构件7和第二组件4的位置。因此,不需要单独定位多个构件,从而安装操作既简单又有效。另外,如果同时固定多个构件,则该固定的可靠性趋于降低。但是,在本实施例中,由于在临时保持了振动构件7的第一壳体5被附接之后,将隔膜18附接到目标构件2,所以在两种情况下均能够可靠地进行附接工作。
在传感器组件1的安装之后,为了不干扰振动构件7的振动,将按压构件12与振动构件7分离。由于结合第二组件4到第一组件3的附接执行该操作,因此可以提高工作效率。
由于电路板35设置在第二组件4中,并且在用于将隔膜18与目标构件2紧密接触的热处理之后将第二组件4附接到第一组件3,因此在加热目标构件2和整个第一组件3的过程期间,相对容易受热影响的电路板35不会被加热。此外,在第二组件4中设置电路板35减小了振动构件7的振动对电路板35的影响。
因为壳体33的内部由于第一密封构件16和第二密封构件36而保持水密,所以线束9与振动构件7的振动元件17的电连接以及连接器8到电路板35的电连接被保护。此外,由于通过第一密封构件16和第二密封构件36使来自振动构件7的振动的传播被隔绝,并且连接在振动构件7与电路板35之间的线束9设置有弯曲部或松弛部,因此保护被第二壳体34支承的电路板35免受振动。
下面参考图11至图14描述根据本发明的第二实施例。在下面的公开中,与第一实施例的那些部件相对应的部件用相同的标号表示,而不必重复对这些部件的描述。第二实施例的传感器组件51与第一实施例的传感器组件51的不同之处在于,振动构件7当被按压靠在目标构件2上时由加热夹具52临时保持。
传感器组件51设置有固定至诸如车辆的保险杠之类的目标构件2的第一组件53和固定至第一组件53的第二组件54。
第一组件53包括:管状第一壳体55,固定至目标构件2;振动构件7,其保持在管状第一壳体5的中空内部56中;线束9,其具有电连接至振动构件7的一端和装配有连接器8的另一端;以及位于振动构件7后方的线束夹钳57。除了线束9和连接器8之外,第一组件53相对于与竖直方向和横向方向都垂直的横截面具有大体镜面对称的形状。
第一壳体55具有带有开口的前端和开口的后端的管状部58,以及形成在管状部58的前端上的凸缘状固定部14。固定部14通过双面胶带15被固定到目标构件2的背面。与第一实施例中类似,第一密封构件16附接到管状部58的前端的内周表面。
振动构件7放置在管状部58的中空内部56中,并且与第一实施例中类似,由设置在第一壳体55的管状部58的内表面上的一对临时保持卡合爪19组成的临时保持部保持。
线束夹钳57由具有用于抓持线束9的抓持孔24的板构件构成。线束夹钳11沿着沿竖直方向延伸并且设置在管状部58的内周表面的彼此相对的部分上的一对引导槽59从后方插入。线束夹钳11被引导槽59的前端卡合,并且由于摩擦力而被防止向后移动。线束夹钳57的两个横向端与管状部58的内周表面分开,从而加热夹具52可以插入中空内部56的前部。
第二组件54包括第二壳体61和电路板35,第二壳体61结合到第一壳体55,以与第一壳体55一起形成覆盖振动构件7的壳体60,并且电路板35由第二壳体61支承并构造成控制振动构件7。
环状的第二密封构件36附接到第二壳体61的前端。第二壳体34设置有用于向电路板35供应电力的插入端口(图中未示出)。
一对卡合凸部40设置在第二壳体61的面对竖直方向的任一侧表面上,并且被在第一壳体5的面对竖直方向的各个侧表面上的一对卡合孔41卡合,使得第二壳体61被连接至第一壳体55。由此,第二组件54被结合到第一组件53。
下面参考图13至图14描述将传感器组件51附接到目标构件2的过程。加热夹具52由诸如金属的具有高导热率的材料制成,并且具有杆状或块状的加热部62以及从加热部62的任一端延伸的一对腿部63。
第一组件53和第二组件54处于组装状态。在第一组件53中,临时保持卡合爪19保持振动构件7。工人将热固性粘合剂施加到隔膜18的前表面,然后通过使用双面胶带15将第一壳体5的固定部14固定至目标构件2,从而将第一组件3安装至目标构件2。(ST21)。
然后,工人从后端侧将加热夹具52的腿部63的前端插入到管状部58的中空内部56中(ST22)。当腿部63向前推动隔膜18时,通过临时保持卡合爪19对振动构件7的保持被释放,结果是,腿部63将振动构件7按压靠在目标构件2上。
对加热部62进行加热,并且经由腿部63加热隔膜18,以加热并固化粘合剂,结果,使隔膜18与目标构件2紧密接触(ST23)。
之后,工人拉出加热夹具52(ST24),并将连接器8连接至第二组件54,以将振动构件7电连接至电路板35(ST25)。
然后,工人向前移动第二组件54,直到第二壳体61的卡合凸部40装配到第一壳体55的各个卡合孔41中,从而将第二组件54附接至第一组件53(ST26)。
同样在第二实施例中,仅需要定位第一壳体55。由于第一壳体55的固定和隔膜18的固定是分别进行的,因此安装操作既简单又有效,并且能够可靠地安装壳体55和隔膜18。此外,传感器组件51的配件结构比第一实施例的的配件结构更简化。
已经根据特定实施例描述了本发明,但是本发明不限于这些实施例,并且可以在不脱离本发明范围的情况下以各种方式进行修改。例如,关于第一壳体,形成临时保持部的临时保持卡合爪可以比固定部更向前放置,并且在将隔膜放置并固定到目标构件之后,可以向前推动第一壳体以释放临时卡合,然后将第一壳体固定到目标构件。隔膜与目标构件的粘合可以通过热固型以外的其他粘合手段,例如粘合剂来进行。临时保持部、偏压部、按压卡合部和用于按压卡合部的释放部也可以分别由三个或更多的爪或片组成,而不是由一对爪或片组成。通过引用将做出本发明的公约优先权要求所基于的基础申请的内容以及在本发明中提及的任何现有技术的内容合并到本申请中。
术语表
1、51:传感器组件 2:目标构件
3、53:第一组件 4、54:第二组件
5、55:第一壳体 6:中空内部
7:振动构件 9:线束
10:吸声构件 11:线束夹钳
12:按压构件 14:固定部
16:第一密封构件
9:临时保持卡合爪(临时保持部)
30:按压锁定爪(按压锁定部)
31:弹性片(偏压部) 32:肩部表面
33、60:壳体 34、61:第二壳体
35:电路板 36:第二密封构件
38:释放突出片(释放部)
Claims (12)
1.一种传感器组件,其包括要与目标构件紧密接触的振动构件以及至少部分地覆盖所述振动构件的壳体,所述传感器组件还包括:
第一组件,其设置有所述振动构件和第一壳体,所述第一壳体形成所述壳体的至少一部分并具有临时保持部和固定部,所述临时保持部构造成以选择性地可释放的方式保持所述振动构件,所述固定部构造成固定至所述目标构件;和
第二组件,其设置有电路板,所述电路板可电连接至所述振动构件以控制所述振动构件。
2.根据权利要求1所述的传感器组件,其中
所述第一壳体包括管状构件,所述管状构件具有两个开口的端并且在其的所述两个端的其中一个处形成有所述固定部,并且
所述振动构件通过形成在所述第一壳体的内表面上的所述临时保持部放置在所述第一壳体的中空内部中。
3.根据权利要求2所述的传感器组件,其中,所述第一组件还包括按压构件,所述按压构件放置在所述第一壳体的管状中空内部中,从而在所述第一壳体的轴向方向上可滑动,所述按压构件从所述振动构件当被从所述临时保持部释放时以规定压力按压靠在所述目标构件的按压位置可移动到所述按压构件与所述振动构件间隔开的分离位置。
4.根据权利要求3所述的传感器组件,其中,所述第一壳体设置有用于以选择性地可释放的方式在所述按压位置处卡合所述按压构件的按压卡合部,以及用于将被所述按压卡合部卡合的所述按压构件向所述分离位置偏压的偏压部。
5.根据权利要求4所述的传感器组件,其中,所述第二组件还包括第二壳体,所述第二壳体支承所述电路板并且构造成与所述第一壳体结合以与所述第一壳体协作地形成所述壳体,
所述按压卡合部包括从所述第一壳体的内表面突出以卡合所述第一按压部的按压卡合爪,以及
所述第二壳体设置有释放部,所述释放部构造成向外推动所述按压卡合爪,以在所述第二壳体与所述第一壳体结合时从所述按压卡合爪释放所述按压构件。
6.根据权利要求5所述的传感器组件,其中,所述第二壳体闭合所述第一壳体的另一端。
7.根据权利要求6所述的传感器组件,其中,所述第一壳体设置有第一密封构件,所述第一密封构件具有弹性并且沿着所述固定部延伸以当所述第一壳体被固定至所述目标构件时被插入在所述第一壳体与所述目标构件之间,并且所述第一壳体或所述第二壳体设置有第二密封构件,所述第二密封构件具有弹性并沿着所述第一壳体或所述第二壳体的结合面延伸以当所述第二壳体连接到所述第一壳体时被插入在所述第一壳体和所述第二壳体之间。
8.根据权利要求1所述的传感器组件,其中,所述第一组件包括线束,所述线束连接至所述振动构件并且构造成连接至所述电路板。
9.一种安装传感器组件的方法,所述传感器组件包括
第一组件,其设置有构造成要与目标构件紧密接触的振动构件和第一壳体,所述第一壳体具有构造成以选择性地可释放的方式保持所述振动构件的临时保持部和构造成固定至所述目标构件的固定部;和
第二组件,其设置有构造成要与所述第一壳体连接以与所述第一壳体协作地形成壳体的第二壳体和可电连接至所述振动构件以控制所述振动构件的电路板;
所述方法包括以下步骤:
通过将所述第一壳体固定到所述目标构件而将所述第一组件附接到所述目标构件;
从所述临时保持部释放所述振动构件以将其按压靠在所述目标构件;
使所述振动构件与所述目标构件紧密接触;
将所述振动构件电连接到所述电路板;以及
通过将所述第二壳体连接到所述第一壳体来将所述第二组件结合到所述第一组件。
10.根据权利要求9所述的安装方法,其中
所述第一壳体为管状并具有两个开口的端,
所述临时保持部形成在所述第一壳体的内表面上,
所述第一组件还包括按压构件,所述按压构件由所述第一壳体支承从而在所述第一壳体的轴向方向上可滑动,
所述按压构件以顺序的方式从初始位置可移动到从所述临时保持部释放的所述振动构件以规定压力被按压靠到所述目标构件的按压位置,以及可移动到所述按压构件与所述振动构件间隔开的分离位置,
所述按压构件在所述按压位置处被偏压离开所述振动构件,并且被从所述第一壳体的内表面突出的按压卡合爪卡合,以防止所述按压构件离开所述振动构件的移动,
所述按压步骤包括推动所述按压构件以从所述初始位置移动到所述按压位置,以及
将所述第二组件结合到所述第一组件的步骤包括:当所述第二壳体连接到所述第一壳体时,通过使设置在所述第二壳体上的释放部向外推动所述按压卡合爪以使所述按压构件与所述按压卡合爪脱离,将所述按压构件从所述按压位置移动到所述分离位置。
11.根据权利要求9所述的安装方法,其中
所述第一壳体为管状并具有两个开口的端,
被所述临时保持部保持的所述振动构件位于所述第一壳体的中空内部中,并且所述按压步骤包括将夹具插入所述第一壳体的所述中空内部,以推出所述振动构件以使其与所述临时保持部脱离并被按压靠在所述目标构件上。
12.根据权利要求11所述的安装方法,其中,使所述振动构件与所述目标构件紧密接触的步骤包括:通过所述夹具加热被插入在所述振动构件和所述目标构件之间的热固性树脂,以及在使所述热固性树脂热固之后拉出所述夹具。
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