WO2019130792A1 - ホールプラグの取付構造 - Google Patents

ホールプラグの取付構造 Download PDF

Info

Publication number
WO2019130792A1
WO2019130792A1 PCT/JP2018/040190 JP2018040190W WO2019130792A1 WO 2019130792 A1 WO2019130792 A1 WO 2019130792A1 JP 2018040190 W JP2018040190 W JP 2018040190W WO 2019130792 A1 WO2019130792 A1 WO 2019130792A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hole
plug
mounting hole
mounting
peripheral wall
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/040190
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
聖 壁谷
剛裕 佐藤
Original Assignee
トヨタ車体株式会社
株式会社ニフコ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by トヨタ車体株式会社, 株式会社ニフコ filed Critical トヨタ車体株式会社
Priority to CN201880083152.9A priority Critical patent/CN111512075B/zh
Priority to US16/957,767 priority patent/US11585440B2/en
Publication of WO2019130792A1 publication Critical patent/WO2019130792A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/24—Superstructure sub-units with access or drainage openings having movable or removable closures; Sealing means therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J13/00—Covers or similar closure members for pressure vessels in general
    • F16J13/02—Detachable closure members; Means for tightening closures
    • F16J13/14—Detachable closure members; Means for tightening closures attached exclusively by spring action or elastic action

Definitions

  • the present disclosure relates to a hole plug mounting structure.
  • JP-A-2013-155805 discloses a hole plug attached to a mounting hole (through hole) formed in a mounted member (door inner panel).
  • the hole plug has a diameter from a cylindrical outer peripheral wall (side peripheral wall) inserted into the mounting hole, a closed portion (bottom) closing the inside of the outer peripheral wall, and an end of the outer peripheral wall opposite to the insertion direction And an annular flange portion (projected portion) projecting outward in the direction.
  • the outer peripheral portion of the flange portion is thicker than the root portion of the flange portion.
  • a hole plug may be inserted and attached to the attachment hole respectively formed in the several panel member piled up.
  • the hole plug is inserted, if the hole plug is further pushed in with the rear surface of the flange portion in contact with the edge of the large diameter mounting hole, the flange portion may be warped.
  • the hole plug disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-155805 is the same with regard to the warpage of the flange portion.
  • a first mounting member in which a first mounting hole is formed, and a second mounting hole having a diameter larger than the first mounting hole are formed.
  • a second mounting member in which the first mounting member is overlapped in a state where the mounting hole and the second mounting hole are aligned, and a cylindrical outer periphery inserted into the first mounting hole and the second mounting hole The wall extends outside the radial direction of the outer peripheral wall from the closing portion which is bridged inside the outer peripheral wall and closes the inside of the outer peripheral wall, and the end of the outer peripheral wall opposite to the insertion direction
  • a hole plug having a portion, and a back surface of the flange portion is an edge portion of the first mounting hole and the portion
  • the present disclosure can provide a hole plug attachment structure that prevents the flange portion from bending back when the hole plug is inserted into the attachment holes respectively formed in the plurality of overlapped mounting members.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a hole plug showing a hole plug attachment structure according to an embodiment of the present disclosure. It is the perspective view which looked at the hole plug shown by FIG. 1 from diagonally upward.
  • FIG. 3 is a top view of the hole plug shown in FIG. 2;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the hole plug shown in FIG. 3 taken along line 4-4.
  • FIG. 3 is a side view of the hole plug shown in FIG. 2;
  • the hole plug mounting structure S of the present embodiment includes a mounting member 12, a mounting member 14, and a hole plug 20.
  • the mounting member 12 has a plate-like portion 12A, and a through hole 13 is formed in the plate-like portion 12A.
  • the through hole 13 has a diameter larger than that of a through hole 15 formed in a mounting member 14 described later. Specifically, the diameter D1 of the through hole 13 is larger than the diameter D2 of the through hole 15.
  • the mounting member 12 is, for example, a panel member (a body panel or the like) of a vehicle. Further, the mounting member 12 of the present embodiment is an example of a second mounting member in the present disclosure, and the through hole 13 is an example of a second mounting hole in the present disclosure.
  • the mounting member 14 has a plate-like portion 14A, and a through hole 15 is formed in the plate-like portion 14A.
  • the mounting member 14 is mounted to the mounting member 12 in a state where the through hole 13 of the mounting member 12 and the through hole 15 are aligned.
  • the mounting member 14 is, for example, a bracket attached to a panel member of a vehicle.
  • the mounting member 14 of the present embodiment is an example of the first mounting member in the present disclosure
  • the through hole 15 is an example of the first mounting hole in the present disclosure.
  • the hole plug 20 is a member that is attached to the mounting member 12 and the mounting member 14 and closes the through hole 13 and the through hole 15.
  • Arrows X shown in some of FIGS. 1 to 7 indicate the insertion direction of the hole plug 20 (hereinafter referred to as “plug insertion direction” as appropriate), and the arrow Y indicates the radial direction of the hole plug 20 (
  • the “plug radial direction” is appropriately described, and the arrow Z indicates the circumferential direction of the hole plug 20 (hereinafter, appropriately described as “plug circumferential direction”).
  • a symbol CL indicates a center line of the hole plug 20.
  • the inner side in the plug radial direction refers to the side closer to the center line CL along the plug radial direction
  • the outer side in the plug radial direction refers to the side farther from the center line CL along the plug radial direction.
  • the hole plug 20 includes an outer peripheral wall portion 22, a closing portion 24, a flange portion 26, a claw portion 28 and a groove 30.
  • the hole plug 20 of the present embodiment is an integrally molded product made of an elastically deformable resin.
  • the outer peripheral wall part 22 is made into cylindrical shape (in this embodiment, cylindrical shape), and it inserts in the through-hole 13 of the to-be-attached member 12, and the through-hole 15 of the to-be-attached member 14.
  • the cylindrical shape in the present embodiment includes those having a perfect circle and an elliptical cross-sectional shape.
  • the toroidal ring includes a true circle and an ellipse.
  • the closing portion 24 is bridged to the inside of the outer peripheral wall 22 and closes the inside of the outer peripheral wall 22. For this reason, in the engaged state in which the claws 28 of the hole plug 20 are engaged with the edge 15A of the through hole 15 of the mounting member 14 (hereinafter referred to as the "nail engaged state" as appropriate) The through hole 15 is closed by 24.
  • the closed portion 24 has an annular projecting portion 32 projecting inward in the plug radial direction from the end 22B in the plug inserting direction of the outer peripheral wall portion 22 and an inner peripheral end of the projecting portion 32 opposite to the plug inserting direction
  • a cylindrical inner peripheral wall portion 34 extending to the side and a face plate portion 36 bridged between the end portions of the inner peripheral wall portion 34 opposite to the plug insertion direction are provided.
  • the flange portion 26 protrudes outward in the plug radial direction from the end 22 A on the opposite side to the plug insertion direction of the outer peripheral wall portion 22, and is annular (in this embodiment, annular) Is formed.
  • the flange portion 26 of the present embodiment has a diameter D3 at the tip end portion 26A larger than the diameter D1 of the through hole 13 of the mounting member 12 in the unloaded state. For this reason, in the hook engaged state where the hooks 28 of the hole plug 20 engage with the edge 15A of the through hole 15 of the mounting member 14, the flange 26 around the through hole 15 of the mounting member 14 and The peripheral portion of the through hole 13 of the mounting member 12 is covered (see FIG. 1).
  • an annular ridge 38 extending in the circumferential direction of the plug is formed on the surface 26 ⁇ / b> C of the flange portion 26 of the present embodiment.
  • a region where the raised portions 38 are formed (hereinafter, referred to as “formed region” as appropriate) is a region where the raised portions 38 of the flange portion 26 are not formed (hereinafter, referred to as “not formed region” as appropriate. It is considered to be thicker than).
  • the raised portion 38 is formed between the distal end portion 26A of the flange portion 26 and the proximal end portion 26B.
  • the portion of the flange 26 in contact with the edge of the through hole 15 in the abutting state of the flange 26 is in the formation region of the raised portion 38, and the flange 26 is penetrated
  • the portion in contact with the edge of the hole 13 is outside (in the non-forming area) the forming area of the raised portion 38.
  • the portion in contact with the edge of the through hole 15 of the flange 26 is thicker than the portion in contact with the edge of the through hole 13.
  • the portion of the flange portion 26 in contact with the edge of the through hole 15 is in the area where the raised portion 38 is formed” refers to the edge of the through hole 15 of the back surface 26 D of the flange portion 26. It means that the raised portion 38 is formed on a straight line L1 perpendicular to the back surface 26D from the contacting portion. Further, “here, the portion of the flange portion 26 in contact with the edge of the through hole 13 is outside the formation area of the raised portion 38” refers to the edge of the through hole 13 of the back surface 26 D of the flange portion 26. It means that the raised portion 38 is not formed on the straight line L2 perpendicular to the back surface 26D from the contacting portion.
  • the claws 28 project outward from the end 22B of the outer peripheral wall 22 in the plug insertion direction toward the outer side in the plug radial direction and the opposite side to the plug insertion direction.
  • the claws 28 are formed continuously along the outer periphery of the outer peripheral wall 22 and have an annular shape.
  • the diameter D4 at the tip of the claw portion 28 is larger than the diameter D2 of the through hole 15 in the unloaded state.
  • the claw portion 28 When the diameter-reduced claw portion 28 comes out of the through hole 15, the claw portion 28 is restored to the original state. Since the diameter D4 at the tip of the claw portion 28 is larger than the diameter D2 of the through hole 15, the force in the removal direction (the opposite direction to the insertion direction) is applied to the through hole 15 in the hole plug 20 When activated, the claws 28 engage (abut) the edge 15A of the through hole 15, and the movement in the removal direction is restricted (see FIG. 1).
  • a plurality of grooves 30 are formed on the surface of the base end portion 26B of the flange portion 26 at intervals in the plug circumferential direction (the same direction as the circumferential direction of the flange portion 26). It is done.
  • the groove 30 extends from the outer peripheral wall 22 toward the flange 26 as shown in FIG.
  • the operation and effect of the hole plug mounting structure S of the present embodiment will be described.
  • the outer peripheral wall portion 22 is pushed while closing the blocking portion 24.
  • the claws 28 engage with the edge 15 A of the through hole 15.
  • the through holes 15 of the hole plug 20 and the through holes 13 are prevented from coming off.
  • the outer peripheral wall 22 and the closing part 24 close the through hole 13 and the through hole 15 and the flange 26 covers the periphery of the through hole 13, so the through hole 13 and the through hole
  • the blind plug 15 shuts off by the hole plug 20.
  • the portion of the flange 26 in contact with the edge of the through hole 15 in the contact state of the flange 26 is made thicker than the portion in contact with the edge of the through hole 13 .
  • the flange portion is compared with a configuration in which the portion in contact with the edge of the through hole 13 of the flange portion 26 is thicker than the portion in contact with the edge of the through hole 15 Even when the hole plug 20 is further pushed into the through hole 13 and the through hole 15 in the contact state of 26, the portion of the flange portion 26 in contact with the edge of the through hole 13 is thick.
  • the warping of the flange portion 26 is suppressed.
  • an annular ridge 38 extending along the circumferential direction of the plug is formed on the surface 26C of the flange 26, and the formation region of the flange 26 where the ridge 38 is formed is a flange
  • the 26 raised portions 38 are thicker than the non-formed region. Therefore, in the mounting structure S of the hole plug, the reaction of the thick portion suppresses the bending of the flange portion 26 when the hole plug 20 is pushed into the through hole 13 and the through hole 15. Further, in the hole plug mounting structure S, for example, the hole plug 20 can be formed more easily than in the case where the raised portion 38 is formed on the back surface 26D of the flange portion 26.
  • the raised portion 38 is formed between the distal end portion 26A and the proximal end portion 26B of the flange portion 26. For this reason, in the hole plug mounting structure S, for example, as compared with the configuration in which the raised portion 38 is formed on the base end portion 26B of the flange portion 26, the flange portion 26 is easily deformed in the expanding direction. Thereby, it is possible to suppress the warping of the flange portion 26 while reducing the insertion force when inserting the hole plug 20 into the through hole 13 and the through hole 15.
  • the closing portion 24 may be pushed in using a pushing jig 42.
  • the height (the height from the surface 26C) of the protruding portion 38 such that the protruding portion 38 abuts on the pressing jig 42 in a state in which the flange portion 26 is in contact, the protruding portion 38 is pressed and cured.
  • the raised portion 38 contacts the finger of the worker and the flange portion 26 is pushed back.
  • the claws 28 project from the end 22B side of the outer peripheral wall 22 (the end 22B side from the center of the outer peripheral wall 22 in the plug insertion direction), but the present disclosure is limited to this configuration I will not.
  • the claws 28 may project from the end 22B of the outer peripheral wall 22.
  • claw part 28 is formed in cyclic
  • a plurality of claws 28 may be formed on the outer circumferential surface of the outer circumferential wall 22 at intervals in the circumferential direction of the plug.
  • penetration hole 13 of mounting member 12 and penetration hole 15 of mounting member 14 are closed with hole plug 20
  • this indication is not limited to this composition.
  • each through hole of three or more attachment members may be closed by the hole plug 20.
  • a first mounted member having a first mounting hole formed therein; A second mounting hole is formed, the second mounting hole having a diameter larger than the first mounting hole, and the first mounting member being overlapped in a state in which the first mounting hole and the second mounting hole are aligned.
  • a cylindrical outer peripheral wall portion inserted into the first mounting hole and the second mounting hole; a closed portion which is bridged inside the outer peripheral wall portion to close the inside of the outer peripheral wall portion; An annular flange extending radially outward of the outer peripheral wall from an end opposite to the insertion direction and covering the periphery of the second mounting hole, and the end of the outer peripheral wall from the end in the insertion direction
  • a hole plug having a radially outwardly protruding claw portion engaged with an edge portion of the first mounting hole; Equipped with In a state in which the back surface of the flange portion is in contact with the edge portion of the first mounting hole and the edge portion of the second mounting hole, the portion in contact with the edge portion of the second mounting hole of the flange portion is the above Hole plug mounting structure that is thicker than the part that abuts the edge of the first mounting hole.
  • the blocking portion is pressed.
  • the outer peripheral wall is inserted into the first mounting hole and the second mounting hole.
  • the claws engage with the edge of the first mounting hole. This prevents the holes from being detached from the first mounting hole and the second mounting hole.
  • the outer peripheral wall portion and the closing portion close the first mounting hole and the second mounting hole, and the flange portion covers the peripheral portion of the second mounting hole. The mounting hole is blinded and stopped by the hole plug.
  • an annular ridge extending along the circumferential direction of the flange is formed on the surface of the flange, and the ridge of the flange forms a region where the ridge of the flange is formed. Since the wall thickness is larger than that of the non-area, the reaction of this thick portion suppresses the bending of the flange when the hole plug is pushed into the first mounting hole and the second mounting hole. In addition, in the above-described hole plug mounting structure, for example, the hole plug can be easily formed as compared with the case where the protruding portion is formed on the back surface of the flange portion.
  • the protuberance is formed between the distal end and the proximal end of the flange, for example, the protuberance is formed at the proximal end of the flange.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)

Abstract

ホールプラグの取付構造は、第１取付孔が形成された第１被取付部材と、第１取付孔よりも大径な第２取付孔が形成され、第１被取付部材が重ね合わされた第２被取付部材と、第１取付孔及び第２取付孔へ挿入される筒状の外周壁部と、外周壁部内を塞ぐ閉塞部と、外周壁部の挿入方向と反対側の端部から外周壁部の径方向外側へ張り出し、第２取付孔の周辺部を覆う環状のフランジ部と、外周壁部の挿入方向の端部側から径方向外側へ突出し、第１取付孔の縁部に係合する爪部と、を有するホールプラグと、を備え、フランジ部の裏面が第１取付孔の縁部と第２取付孔の縁部にそれぞれ当接した状態において、フランジ部の第２取付孔の縁部に当接した部分が第１取付孔の縁部に当接した部分よりも肉厚とされている。

Description

ホールプラグの取付構造
　本開示は、ホールプラグの取付構造に関する。
　特開２０１３－１５５８０５号公報には、被取付部材（ドアインナパネル）に形成された取付孔（貫通孔）に取り付けられるホールプラグが開示されている。このホールプラグは、取付孔に挿入される筒状の外周壁部（側周壁部）と、外周壁部内を塞ぐ閉塞部（底部）と、外周壁部の挿入方向と反対側の端部から径方向外側へ張り出す環状のフランジ部（張出し部）とを備えている。このフランジ部の外周部は、フランジ部の根元部よりも肉厚とされている。
　ところで、重ね合わされた複数のパネル部材にそれぞれ形成された取付孔にホールプラグを挿入して取り付けることがある。ホールプラグの挿入時に、フランジ部裏面が大径の取付孔の縁部に当接した状態で、さらにホールプラグを押し込むと、フランジ部が反り返る虞がある。このフランジ部の反り返りに関しては、特開２０１３－１５５８０５号公報のホールプラグも同様である。
　本開示は上記事実を考慮し、重ね合わされた複数の被取付部材にそれぞれ形成された取付孔へホールプラグを挿入するときにフランジ部が反り返るのを抑制するホールプラグの取付構造を提供することを目的とする。
　本開示の一態様のホールプラグの取付構造は、第１取付孔が形成された第１被取付部材と、前記第１取付孔よりも大径とされた第２取付孔が形成され、前記第１取付孔と前記第２取付孔を合わせた状態で前記第１被取付部材が重ね合わされた第２被取付部材と、前記第１取付孔及び前記第２取付孔へ挿入される筒状の外周壁部と、前記外周壁部の内側に架け渡されて、前記外周壁部内を塞ぐ閉塞部と、前記外周壁部の挿入方向と反対側の端部から前記外周壁部の径方向外側へ張り出し、前記第２取付孔の周辺部を覆う環状のフランジ部と、前記外周壁部の前記挿入方向の端部側から前記径方向外側へ突出し、前記第１取付孔の縁部に係合する爪部と、を有するホールプラグと、を備え、前記フランジ部の裏面が前記第１取付孔の縁部と前記第２取付孔の縁部にそれぞれ当接した状態において、前記フランジ部の前記第２取付孔の縁部に当接した部分が前記第１取付孔の縁部に当接した部分よりも肉厚とされている。
　本開示は、重ね合わされた複数の被取付部材にそれぞれ形成された取付孔へホールプラグを挿入するときにフランジ部が反り返るのを抑制するホールプラグの取付構造を提供することができる。
本開示の一実施形態に係るホールプラグの取付構造を示す、ホールプラグの断面図である。 図１に示されるホールプラグを斜め上方から見た斜視図である。 図２に示されるホールプラグの上面図である。 図３に示されるホールプラグの４－４線断面図である。 図２に示されるホールプラグの側面図である。 図１に示されるホールプラグを取付孔へ押し込む状態を示す、ホールプラグの一部拡大断面図である。 図１に示されるホールプラグを押込み治具で取付孔へ押し込む状態を示す、ホールプラグの一部拡大断面図である。
　次に、本開示の一実施形態に係るホールプラグの取付構造Ｓを図１～図７を用いて説明する。本実施形態のホールプラグの取付構造Ｓは、被取付部材１２と、被取付部材１４と、ホールプラグ２０とを備えている。
　図１に示されるように、被取付部材１２は、板状部１２Ａを有しており、この板状部１２Ａに貫通孔１３が形成されている。この貫通孔１３は、後述する被取付部材１４に形成された貫通孔１５よりも大径とされている。具体的には、貫通孔１３の径Ｄ１は、貫通孔１５の径Ｄ２よりも大きくされている。なお、被取付部材１２は、例えば、車両のパネル部材（ボディパネルなど）である。また、本実施形態の被取付部材１２は、本開示における第２被取付部材の一例であり、貫通孔１３は、本開示における第２取付孔の一例である。
　被取付部材１４は、板状部１４Ａを有しており、この板状部１４Ａに貫通孔１５が形成されている。また、被取付部材１４は、被取付部材１２の貫通孔１３と貫通孔１５を合わせた状態で、被取付部材１２に取り付けられている。なお、被取付部材１４は、例えば、車両のパネル部材に取り付けられるブラケットなどである。
　また、本実施形態の被取付部材１４は、本開示における第１被取付部材の一例であり、貫通孔１５は、本開示における第１取付孔の一例である。
　図１に示されるように、ホールプラグ２０は、被取付部材１２及び被取付部材１４に取り付けられて、貫通孔１３及び貫通孔１５を塞ぐ部材である。なお、図１～図７の一部の図面に示す矢印Ｘはホールプラグ２０の挿入方向（以下、適宜「プラグ挿入方向」と記載する。）を示し、矢印Ｙはホールプラグ２０の径方向（以下、適宜「プラグ径方向」と記載する。）を示し、矢印Ｚはホールプラグ２０の周方向（以下、適宜「プラグ周方向」と記載する。）を示している。また、符号ＣＬは、ホールプラグ２０の中心線を示している。なお、プラグ径方向内側とは、プラグ径方向に沿って中心線ＣＬに近い側を指しており、プラグ径方向外側とは、プラグ径方向に沿って中心線ＣＬから遠い側を指している。
　図２～図４に示されるように、ホールプラグ２０は、外周壁部２２と、閉塞部２４と、フランジ部２６と、爪部２８と、溝３０と、を備えている。なお、本実施形態のホールプラグ２０は、弾性変形可能な樹脂で構成された一体成型品である。
　図１及び図４に示されるように、外周壁部２２は、筒状（本実施形態では、円筒状）とされ、被取付部材１２の貫通孔１３及び被取付部材１４の貫通孔１５に挿入されるようになっている。なお、本実施形態でいう円筒状には、断面形状が真円及び楕円のものが含まれる。また、本実施形態でいう円環状には、真円及び楕円のものが含まれる。
　図３及び図４に示されるように、閉塞部２４は、外周壁部２２の内側に架け渡されており、外周壁部２２の内側を閉塞している。このため、ホールプラグ２０の爪部２８が被取付部材１４の貫通孔１５の縁部１５Ａに係合した係合状態（以下、適宜「爪部係合状態」と記載する。）では、閉塞部２４によって貫通孔１５が塞がれる。この閉塞部２４は、外周壁部２２のプラグ挿入方向の端部２２Ｂからプラグ径方向内側へ張り出す円環状の張出部３２と、張出部３２の内周端部からプラグ挿入方向と反対側へ延びる円筒状の内周壁部３４と、内周壁部３４のプラグ挿入方向と反対側の端部間に架け渡された面板部３６とを備えている。
　図２及び図４に示されるように、フランジ部２６は、外周壁部２２のプラグ挿入方向と反対側の端部２２Ａからプラグ径方向外側へ張り出しており、環状（本実施形態では、円環状）に形成されている。本実施形態のフランジ部２６は、無負荷状態において、先端部２６Ａにおける径Ｄ３が被取付部材１２の貫通孔１３の径Ｄ１よりも大径とされている。このため、ホールプラグ２０の爪部２８が被取付部材１４の貫通孔１５の縁部１５Ａに係合した爪部係合状態では、フランジ部２６によって被取付部材１４の貫通孔１５の周辺部及び被取付部材１２の貫通孔１３の周辺部が覆われる（図１参照）。
　図１及び図４に示されるように、本実施形態のフランジ部２６の表面２６Ｃには、プラグ周方向に沿って延びる円環状の隆起部３８が形成されている。この隆起部３８が形成された領域（以下、適宜「形成領域」と記載する。）は、フランジ部２６の隆起部３８が形成されていない領域（以下、適宜「非形成領域」と記載する。）よりも肉厚とされている。また、隆起部３８は、フランジ部２６の先端部２６Ａと基端部２６Ｂとの間に形成されている。
　また、図６に示されるように、フランジ部２６の裏面２６Ｄが貫通孔１３の縁部と貫通孔１５の縁部にそれぞれ当接した状態（以下、適宜「フランジ部の当接状態」と記載する。）において、フランジ部２６の貫通孔１５の縁部に当接した部分が貫通孔１３の縁部に当接した部分よりも肉厚とされている。具体的には、本実施形態では、フランジ部２６の当接状態において、フランジ部２６の貫通孔１５の縁部に当接した部分が隆起部３８の形成領域内にあり、フランジ部２６の貫通孔１３の縁部に当接した部分が隆起部３８の形成領域外（非形成領域内）にある。このため、フランジ部２６の当接状態において、フランジ部２６の貫通孔１５の縁部に当接した部分が貫通孔１３の縁部に当接した部分よりも肉厚とされている。なお、ここでいう「フランジ部２６の貫通孔１５の縁部に当接した部分が隆起部３８の形成領域内にある」とは、フランジ部２６の裏面２６Ｄの貫通孔１５の縁部に当接した部分から裏面２６Ｄに対して垂直な直線Ｌ１上に隆起部３８が形成されていることを意味している。また、ここでいう「フランジ部２６の貫通孔１３の縁部に当接した部分が隆起部３８の形成領域外にある」とは、フランジ部２６の裏面２６Ｄの貫通孔１３の縁部に当接した部分から裏面２６Ｄに対して垂直な直線Ｌ２上に隆起部３８が形成されていないことを意味している。
　図４に示されるように、爪部２８は、外周壁部２２のプラグ挿入方向の端部２２Ｂ側からプラグ径方向外側で且つプラグ挿入方向と反対側へ向けて突出している。また、爪部２８は、外周壁部２２の外周に沿って連続して形成されており、円環状とされている。この爪部２８の先端における径Ｄ４は、無負荷状態で貫通孔１５の径Ｄ２よりも大径とされている。ここで、ホールプラグ２０（外周壁部２２）の貫通孔１５への挿入時には、爪部２８の外周面が貫通孔１５の内周面に当接し、爪部２８が縮径方向に変形する。縮径状態の爪部２８が貫通孔１５から抜け出ると、爪部２８は元の状態に復元する。そして、爪部２８の先端における径Ｄ４が貫通孔１５の径Ｄ２よりも大径とされていることから、ホールプラグ２０に貫通孔１５に対して抜去方向（挿入方向と反対方向）の力が作用すると、爪部２８が貫通孔１５の縁部１５Ａに係合（当接）して、抜去方向の移動が制限される（図１参照）。
　図２、図３及び図５に示されるように、溝３０は、フランジ部２６の基端部２６Ｂの表面にプラグ周方向（フランジ部２６の周方向と同じ方向）に間隔をあけて複数形成されている。この溝３０は、図４に示されるように、外周壁部２２からフランジ部２６に向けて延びている。
　次に、本実施形態のホールプラグの取付構造Ｓの作用効果について説明する。
　ホールプラグの取付構造Ｓでは、重ね合わされた被取付部材１２と被取付部材１４にそれぞれ形成された貫通孔１３と貫通孔１５へホールプラグ２０を取り付ける場合、閉塞部２４を押しながら外周壁部２２を貫通孔１３と貫通孔１５へ挿入する。外周壁部２２が貫通孔１３と貫通孔１５へ挿入されると、爪部２８が貫通孔１５の縁部１５Ａに係合する。これにより、ホールプラグ２０の貫通孔１５と貫通孔１３からの抜けが防止される。また、爪部２８の係合状態では、外周壁部２２と閉塞部２４が貫通孔１３と貫通孔１５を塞ぐと共にフランジ部２６が貫通孔１３の周辺部を覆うため、貫通孔１３と貫通孔１５がホールプラグ２０によって目隠し及び止水される。
　ここで、ホールプラグ２０では、フランジ部２６の当接状態において、フランジ部２６の貫通孔１５の縁部に当接した部分を貫通孔１３の縁部に当接した部分よりも肉厚としている。このため、ホールプラグ２０では、例えば、フランジ部２６の貫通孔１３の縁部に当接した部分を貫通孔１５の縁部に当接した部分以下の肉厚とした構成と比べて、フランジ部２６の当接状態でさらにホールプラグ２０を貫通孔１３と貫通孔１５へ押し込んでも、フランジ部２６の貫通孔１３の縁部に当接した部分が肉厚なため、この肉厚部分の反力によってフランジ部２６の反り返りが抑制される。
　また、ホールプラグの取付構造Ｓでは、フランジ部２６の表面２６Ｃにプラグ周方向に沿って延びる円環状の隆起部３８を形成し、フランジ部２６の隆起部３８が形成された形成領域をフランジ部２６の隆起部３８が形成されていない非形成領域よりも肉厚としている。このためホールプラグの取付構造Ｓでは、この肉厚部分の反力によって、ホールプラグ２０を貫通孔１３と貫通孔１５へ押し込んだ際のフランジ部２６反り返りが抑制される。また、ホールプラグの取付構造Ｓでは、例えば、フランジ部２６の裏面２６Ｄに隆起部３８を形成するものと比べて、ホールプラグ２０の成形が容易である。
　さらに、ホールプラグの取付構造Ｓでは、隆起部３８をフランジ部２６の先端部２６Ａと基端部２６Ｂとの間に形成している。このため、ホールプラグの取付構造Ｓでは、例えば、隆起部３８をフランジ部２６の基端部２６Ｂに形成する構成と比べて、フランジ部２６が拡がる方向に変形しやすい。これにより、ホールプラグ２０を貫通孔１３及び貫通孔１５へ挿入する際の挿入力を低減しつつ、フランジ部２６の反り返りを抑制することができる。
　また、図７に示されるように、ホールプラグ２０の外周壁部２２を貫通孔１３と貫通孔１５へ挿入する際に、押込み治具４２を用いて閉塞部２４を押し込んでもよい。ここで、フランジ部２６の当接状態で隆起部３８が押込み治具４２に当接するように隆起部３８の高さ（表面２６Ｃからの高さ）を設定することで、隆起部３８が押込み治具４２に接触してフランジ部２６を押し戻すことで、フランジ部２６の反り返りを効果的に抑制することができる。なお、作業者が閉塞部２４を押し込む場合は、作業者の指に隆起部３８が接触してフランジ部２６が押し戻される。
　前述の実施形態では、外周壁部２２の端部２２Ｂ側（外周壁部２２のプラグ挿入方向の中央よりも端部２２Ｂ側）から爪部２８が突出しているが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、外周壁部２２の端部２２Ｂから爪部２８が突出していてもよい。
　また、前述の実施形態では、爪部２８を円環状に形成しているが、本開示はこの構成に限定されない。爪部２８を外周壁部２２の外周面にプラグ周方向に間隔をあけて複数形成する構成としてもよい。
　前述の実施形態では、被取付部材１２の貫通孔１３と被取付部材１４の貫通孔１５をホールプラグ２０で塞いでいるが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、３つ以上の被取付部材の各貫通孔をホールプラグ２０で塞ぐ構成であってもよい。
　以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。
　以上の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
（付記１）
　第１取付孔が形成された第１被取付部材と、
　前記第１取付孔よりも大径とされた第２取付孔が形成され、前記第１取付孔と前記第２取付孔を合わせた状態で前記第１被取付部材が重ね合わされた第２被取付部材と、
　前記第１取付孔及び前記第２取付孔へ挿入される筒状の外周壁部と、前記外周壁部の内側に架け渡されて、前記外周壁部内を塞ぐ閉塞部と、前記外周壁部の挿入方向と反対側の端部から前記外周壁部の径方向外側へ張り出し、前記第２取付孔の周辺部を覆う環状のフランジ部と、前記外周壁部の前記挿入方向の端部側から前記径方向外側へ突出し、前記第１取付孔の縁部に係合する爪部と、を有するホールプラグと、
　を備え、
　前記フランジ部の裏面が前記第１取付孔の縁部と前記第２取付孔の縁部にそれぞれ当接した状態において、前記フランジ部の前記第２取付孔の縁部に当接した部分が前記第１取付孔の縁部に当接した部分よりも肉厚とされた、ホールプラグの取付構造。
　付記１のホールプラグの取付構造では、重ね合わされた第１被取付部材と第２被取付部材にそれぞれ形成された第１取付孔と第２取付孔へホールプラグを取り付ける場合、閉塞部を押しながら外周壁部を第１取付孔と第２取付孔へ挿入する。外周壁部が第１取付孔と第２取付孔へ挿入されると、爪部が第１取付孔の縁部に係合する。これにより、ホールプラグの第１取付孔と第２取付孔からの抜けが防止される。また、爪部の係合状態では、外周壁部と閉塞部が第１取付孔と第２取付孔を塞ぐと共にフランジ部が第２取付孔の周辺部を覆うため、第１取付孔と第２取付孔がホールプラグによって目隠し及び止水される。
　ここで、上記ホールプラグでは、フランジ部の裏面が第１取付孔の縁部と第２取付孔の縁部にそれぞれ当接した状態（以下、適宜「フランジ部の当接状態」と記載する。）において、フランジ部の第２取付孔の縁部に当接した部分を第１取付孔の縁部に当接した部分よりも肉厚としている。このため、上記ホールプラグでは、例えば、フランジ部の第２取付孔の縁部に当接した部分を第１取付孔の縁部に当接した部分以下の肉厚とした構成と比べて、フランジ部の当接状態でさらにホールプラグを第１取付孔と第２取付孔へ押し込んでも、フランジ部の第２取付孔の縁部に当接した部分が肉厚なため、この肉厚部分の反力によってフランジ部の反り返りが抑制される。
（付記２）
　前記フランジ部の表面には、前記フランジ部の周方向に沿って延びる環状の隆起部が形成されており、
　前記フランジ部の前記隆起部が形成された領域は、前記フランジ部の前記隆起部が形成されていない領域よりも肉厚とされている、付記１に記載のホールプラグの取付構造。
　付記２のホールプラグの取付構造では、フランジ部の表面にフランジ部の周方向に沿って延びる環状の隆起部を形成し、フランジ部の隆起部が形成された領域をフランジ部の隆起部が形成されていない領域よりも肉厚としていることから、この肉厚部分の反力によって、ホールプラグを第１取付孔と第２取付孔へ押し込んだ際のフランジ部の反り返りが抑制される。また、上記ホールプラグの取付構造では、例えば、フランジ部の裏面に隆起部を形成するものと比べて、ホールプラグの成形が容易である。
（付記３）
　前記隆起部は、前記フランジ部の先端部と基端部との間に形成されている、付記２に記載のホールプラグの取付構造。
　付記３のホールプラグの取付構造では、隆起部をフランジ部の先端部と基端部との間に形成していることから、例えば、隆起部をフランジ部の基端部に形成する構成と比べて、ホールプラグを第１取付孔と第２取付孔へ挿入する際の挿入力を低減しつつ、フランジ部の反り返りを抑制することができる。
　なお、２０１７年１２月２７日に出願された日本国特許出願２０１７－２５２２２号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (3)

  1. 　第１取付孔が形成された第１被取付部材と、
    　前記第１取付孔よりも大径とされた第２取付孔が形成され、前記第１取付孔と前記第２取付孔を合わせた状態で前記第１被取付部材が重ね合わされた第２被取付部材と、
    　前記第１取付孔及び前記第２取付孔へ挿入される筒状の外周壁部と、前記外周壁部の内側に架け渡されて、前記外周壁部内を塞ぐ閉塞部と、前記外周壁部の挿入方向と反対側の端部から前記外周壁部の径方向外側へ張り出し、前記第２取付孔の周辺部を覆う環状のフランジ部と、前記外周壁部の前記挿入方向の端部側から前記径方向外側へ突出し、前記第１取付孔の縁部に係合する爪部と、を有するホールプラグと、
    　を備え、
    　前記フランジ部の裏面が前記第１取付孔の縁部と前記第２取付孔の縁部にそれぞれ当接した状態において、前記フランジ部の前記第２取付孔の縁部に当接した部分が前記第１取付孔の縁部に当接した部分よりも肉厚とされた、ホールプラグの取付構造。
  2. 　前記フランジ部の表面には、前記フランジ部の周方向に沿って延びる環状の隆起部が形成されており、
    　前記フランジ部の前記隆起部が形成された領域は、前記フランジ部の前記隆起部が形成されていない領域よりも肉厚とされている、請求項１に記載のホールプラグの取付構造。
  3. 　前記隆起部は、前記フランジ部の先端部と基端部との間に形成されている、請求項２に記載のホールプラグの取付構造。
PCT/JP2018/040190 2017-12-27 2018-10-29 ホールプラグの取付構造 WO2019130792A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880083152.9A CN111512075B (zh) 2017-12-27 2018-10-29 孔塞的安装构造
US16/957,767 US11585440B2 (en) 2017-12-27 2018-10-29 Hole plug attachment structure

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017252222A JP6947628B2 (ja) 2017-12-27 2017-12-27 ホールプラグの取付構造
JP2017-252222 2017-12-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019130792A1 true WO2019130792A1 (ja) 2019-07-04

Family

ID=67067139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/040190 WO2019130792A1 (ja) 2017-12-27 2018-10-29 ホールプラグの取付構造

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11585440B2 (ja)
JP (1) JP6947628B2 (ja)
CN (1) CN111512075B (ja)
WO (1) WO2019130792A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11585440B2 (en) 2017-12-27 2023-02-21 Nifco Inc. Hole plug attachment structure

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11408509B2 (en) * 2019-08-16 2022-08-09 Illinois Tool Works Inc. Sealing plug

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5977659U (ja) * 1982-11-16 1984-05-25 トヨタ自動車株式会社 ゴムプラグ
JP2006151047A (ja) * 2004-11-25 2006-06-15 Piolax Inc 自動車内装部品の取付け装置
JP2009156329A (ja) * 2007-12-26 2009-07-16 Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd 雌ねじ用穴塞ぎプラグ
JP2013155805A (ja) * 2012-01-30 2013-08-15 Toyota Motor Corp ホールプラグ及びこれを備えた車体パネルのシール構造
DE102015205672A1 (de) * 2015-03-30 2016-10-06 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Einfüllventilstopfen

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2805503B1 (fr) * 2000-02-28 2002-05-31 Itw De France Obturateur pour une ouverture realisee dans une tole
US7048486B2 (en) * 2002-07-10 2006-05-23 Newfrey Llc Insert part for a wall opening, in particular on a vehicle body
EP1757848A4 (en) * 2004-05-24 2011-02-16 Daiwa Kasei Kogyo Kk HOLE CAP
JP4896679B2 (ja) * 2006-11-24 2012-03-14 株式会社パイオラックス ホールプラグ
JP2011064296A (ja) * 2009-09-18 2011-03-31 Nifco Inc ホールプラグ
CN102597541A (zh) * 2009-10-29 2012-07-18 八千代工业株式会社 部件安装构造和顶推螺母
JP5498890B2 (ja) * 2009-11-12 2014-05-21 株式会社ニフコ 自動車用の閉塞栓
WO2012014531A1 (ja) * 2010-07-28 2012-02-02 株式会社パイオラックス ホールプラグ
JP5832186B2 (ja) * 2010-09-03 2015-12-16 株式会社ニフコ ホールプラグ
JP5429122B2 (ja) * 2010-09-22 2014-02-26 株式会社豊田自動織機 シールキャップ
JP2012237381A (ja) * 2011-05-12 2012-12-06 Nifco Inc ホールプラグ
JP2012241843A (ja) * 2011-05-23 2012-12-10 Nifco Inc ホールプラグ
ES2415758B1 (es) * 2011-06-20 2014-09-09 Illinois Tool Works, Inc. Tapón obturador de orificios
JP5921353B2 (ja) * 2011-11-16 2016-05-24 株式会社ニフコ ホールプラグ
JP6088231B2 (ja) * 2012-12-07 2017-03-01 株式会社ニフコ ホールプラグ
JP5859467B2 (ja) * 2013-01-09 2016-02-10 株式会社ニフコ ホールプラグ
JP6122336B2 (ja) * 2013-04-22 2017-04-26 大和化成工業株式会社 ホールプラグ
JP6214335B2 (ja) * 2013-10-24 2017-10-18 株式会社ニフコ ホールプラグ
DE102015102169B4 (de) * 2015-02-16 2016-08-25 Trw Automotive Electronics & Components Gmbh Verschlussstopfen
FR3032947B1 (fr) * 2015-02-24 2020-02-21 Itw Fastener Products Gmbh Bouchons d'etancheite , assemblage et methode pour etancheifier une ouverture
CN204528015U (zh) * 2015-04-04 2015-08-05 蒋祥初 万用瓶塞
CN204528016U (zh) * 2015-04-04 2015-08-05 蒋祥初 气囊密封塞
JP6947628B2 (ja) 2017-12-27 2021-10-13 トヨタ車体株式会社 ホールプラグの取付構造

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5977659U (ja) * 1982-11-16 1984-05-25 トヨタ自動車株式会社 ゴムプラグ
JP2006151047A (ja) * 2004-11-25 2006-06-15 Piolax Inc 自動車内装部品の取付け装置
JP2009156329A (ja) * 2007-12-26 2009-07-16 Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd 雌ねじ用穴塞ぎプラグ
JP2013155805A (ja) * 2012-01-30 2013-08-15 Toyota Motor Corp ホールプラグ及びこれを備えた車体パネルのシール構造
DE102015205672A1 (de) * 2015-03-30 2016-10-06 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Einfüllventilstopfen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11585440B2 (en) 2017-12-27 2023-02-21 Nifco Inc. Hole plug attachment structure

Also Published As

Publication number Publication date
CN111512075A (zh) 2020-08-07
US11585440B2 (en) 2023-02-21
JP2019116952A (ja) 2019-07-18
JP6947628B2 (ja) 2021-10-13
CN111512075B (zh) 2022-03-29
US20210364086A1 (en) 2021-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013073481A1 (ja) ホールプラグ
JP6446741B2 (ja) 留め具及び締結構造
WO2019130792A1 (ja) ホールプラグの取付構造
US20190092397A1 (en) Hole plug
JP5449556B2 (ja) ホールプラグ
JP2015198528A (ja) グロメット
JP2011064296A (ja) ホールプラグ
WO2019130793A1 (ja) ホールプラグ
US20200408236A1 (en) Assembly plug
WO2018143257A1 (ja) ホールプラグ
US10215214B2 (en) Multi-engagement push clip assembly
JP2015150977A (ja) ジョイントカバーの固定構造
WO2014088043A1 (ja) ホールプラグ
JP2016191462A (ja) ホールプラグ
JP2020034024A (ja) 留め具
WO2014088100A1 (ja) ホールプラグ
JP2020176669A (ja) 留め具
JP2013217448A (ja) ホールプラグ
JP2018063054A (ja) 留め具
JP5393511B2 (ja) 留め具
JP2012062110A (ja) 容器
JP5468919B2 (ja) 両面共用樹脂成形品
JP2001124205A (ja) 封止プラグ
JP2020063831A (ja) 取付具
JP6442167B2 (ja) グロメットアッセンブリ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18895787

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18895787

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1