WO2019130398A1 - 生産管理装置 - Google Patents

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WO2019130398A1
WO2019130398A1 PCT/JP2017/046468 JP2017046468W WO2019130398A1 WO 2019130398 A1 WO2019130398 A1 WO 2019130398A1 JP 2017046468 W JP2017046468 W JP 2017046468W WO 2019130398 A1 WO2019130398 A1 WO 2019130398A1
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led
production
rank
parts
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PCT/JP2017/046468
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哲也 加古
道彦 田島
輝之 大橋
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株式会社Ｆｕｊｉ
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    • G—PHYSICS
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    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to a production management device.
  • the production management apparatus manages a component mounting machine that mounts a plurality of LED components on a substrate to produce a substrate product, and a storage that stores a plurality of types of LED components supplied to the component mounting machine.
  • LED components are classified into ranks because variations in color, brightness, and forward voltage occur in the process of manufacturing. Therefore, a substrate product may be produced by combining LED components of multiple types of ranks so as to satisfy the required specifications defined in accordance with the application and function.
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which a combination of ranks is selected according to the planned production number of substrate products.
  • the production of a substrate product may be affected by the cost per distribution of LED components and the distribution situation. Therefore, in the production management apparatus, for example, when producing a substrate product, it is possible to preferentially consume LED components of a specific rank, or to consume various ranks in a balanced manner depending on the stock status of storage. It is required to manage. In addition, in the production of substrate products, there is a demand for improving the efficiency in each process including setup.
  • the present specification aims to provide a production management apparatus capable of improving the production efficiency while enabling the production of a substrate product corresponding to the current situation.
  • the present specification is a production management apparatus that manages a component mounting machine that mounts a plurality of LED components on a substrate to produce a substrate product, and a storage that stores a plurality of types of the LED components, and the storage
  • the LEDs of the plurality of ranks including the designated rank so as to satisfy the required specification of the substrate product based on the rank input unit that receives the rank as the designated rank and the rank of the LED component included in the component data
  • a first production management device is disclosed, comprising: a parts group generation unit that generates a parts group in which parts are combined.
  • the present specification is a production management apparatus that manages a component mounting machine that mounts a plurality of LED components on a substrate to produce a substrate product, and a storage that stores a plurality of types of the LED components, and the storage
  • a component group generation unit that generates a plurality of component groups combining a plurality of the LED components of the plurality of ranks so as to satisfy the required specification of a substrate product, and a plurality of components calculated by the inventory quantity of the LED components included in the component data
  • the plurality of parts groups to be combined and applied to the production of the board products are selected based on the number of producable parts for each parts group and the planned number of production of the board products.
  • a component group selecting section discloses a second production control device comprising a.
  • the present specification is a production management apparatus that manages a component mounting machine that mounts a plurality of LED components on a substrate to produce a substrate product, and a storage that stores a plurality of types of the LED components, and the storage
  • a component group generation unit that generates a component group in which a plurality of LED components of the ranks are combined to satisfy a required specification, and a plurality of components that are generated by the component group generation unit and that are applied to the production of the substrate product
  • a delivery command unit for notifying the storage of the identification information of the LED parts and for causing the storage processing of the LED parts in the storage to be executed. It discloses a management device.
  • a component group applied to the production of a substrate product is generated so as to include the LED component of the designated rank. That is, one or more LED parts designated by a worker or a manager of a production line are preferentially used for production. Furthermore, other ranks are automatically combined based on the designated rank. Therefore, the production management apparatus can improve the production efficiency while enabling the production of substrate products corresponding to the current situation.
  • the second production management apparatus it becomes possible to apply a plurality of component groups to the production of a substrate product, and, for example, enables production even when any one type of component group is insufficient in relation to the number of stocks. it can.
  • LED parts in the storage can be used in a well-balanced manner. Therefore, the production management apparatus can improve the production efficiency while enabling the production of substrate products corresponding to the current situation.
  • the storage processing of the LED parts belonging to the parts group is executed in the storage.
  • the delivery process is performed, so that the LED parts can be taken out efficiently and reliably.
  • the production management apparatus can improve the production efficiency while enabling the production of substrate products corresponding to the current situation.
  • Embodiment 1-1 Outline of Production System 1
  • the production system 1 includes a component placement machine 10, a storage 60, a preparation cart 70, and a production management device 80.
  • the component placement machine 10 constitutes a production line together with other substrate working machines such as a solder printing machine, a reflow furnace, and an inspection machine.
  • the plurality of substrate work machines are communicably connected to each other and to a host computer (hereinafter referred to as a “host PC”) in which the production management device 80 is incorporated.
  • the production line sequentially transports the substrate to the plurality of substrate work machines to produce a substrate product 90 (see FIG. 4) meeting a predetermined required specification.
  • the component mounting machine 10 mounts a component including a plurality of LED components on a circuit board (hereinafter simply referred to as a “substrate”) to produce a substrate product 90.
  • the above-mentioned "LED component” is a light emitting element which emits light by power feeding.
  • the component placement machine 10 includes a substrate transfer device 20, a component supply device 30, a component transfer device 40, a component camera 51, and a substrate camera 52.
  • the substrate transfer apparatus 20 sequentially transfers the substrate in the transfer direction by a belt conveyor or the like.
  • the component feeding device 30 has a feeder 32 set exchangeably in the plurality of slots 31.
  • the feeder 32 feeds and moves a carrier tape containing a large number of parts to supply the parts.
  • the component feeding device 30 feeds, for example, relatively large components in a state where they are arranged on the tray 34 placed on the pallet 33.
  • the component transfer device 40 transfers the component supplied by the component supply device 30 to a predetermined mounting position on the substrate carried into the device by the substrate transfer device 20.
  • the component transfer device 40 allows the moving table 42 to move in the horizontal direction by the head drive device 41.
  • the mounting head 43 is replaceably fixed to the movable table 42.
  • the mounting head 43 supports the suction nozzle 44 so as to be movable in the Z-axis direction and to be rotatable around the ⁇ -axis parallel to the Z-axis.
  • the suction nozzle 44 sucks the component by the negative pressure air supplied.
  • the component camera 51 and the substrate camera 52 are digital imaging devices having imaging devices such as CMOS.
  • the component camera 51 is fixed to the base of the component mounting machine 10 so that the component held by the suction nozzle 44 can be imaged from below.
  • the substrate camera 52 is provided on the moving table 42 so that the substrate can be imaged from above.
  • the component mounting machine 10 executes a mounting process of mounting a component on a substrate.
  • the component mounting machine 10 performs a component based on the control program M4 (see Table 1 in FIG. 3) generated in advance, information output from various sensors, and the result of recognition processing by image processing and the like.
  • Control the operation of the mounting head 43 that holds the The control program M4 used for the mounting process is generated and optimized based on the production plan M1, the product data M2, and the component data M3.
  • the storage storage 60 stores components such as a plurality of types of LED components according to the storage form of the components.
  • the storage form of the parts includes a reel, a tray, a stick, a bulk case and the like on which a carrier tape is wound.
  • the storage 60 includes a storage shelf 61, a work bench 62, a transfer device 63, and a display device 64.
  • the storage rack 61 accommodates components such as LED components.
  • the storage rack 61 is formed according to the storage form of parts.
  • the storage rack 61 is configured to be able to sort individual reels and the like, and align and hold the reels and the like.
  • the work platform 62 temporarily places parts to be stored or released in the storage 60.
  • the work table 62 is used for delivery of parts with the outside.
  • the transport device 63 transports components between a predetermined storage position in the storage rack 61 and the work table 62.
  • the transport device 63 grips a reel or the like at a predetermined storage position, for example, at the time of delivery of a part, reads an identification code attached to the reel or the like, and confirms the correctness of the part. Thereafter, the transport device 63 places the held reels and the like on the work table 62.
  • the display device 64 displays various data so that the operator can visually recognize.
  • the display device 64 displays, for example, the identification information, the type, the rank, the expiration date, the number of stocks, and the like of the parts housed in the storage rack 61 according to the operation of the worker.
  • the display device 64 is configured by a touch panel and functions as an input device for receiving various operations by the operator.
  • the storage 60 has storage information indicating the storage position of each part in the storage rack 61.
  • the storage 60 controls the operation of the transfer device 63 and appropriately updates storage information, for example, when storing or releasing a predetermined type of component.
  • the preparation cart 70 is configured to be movable between the component mounting machine 10 and the storage 60.
  • the preparation carriage 70 loads the replacement feeder 32 set in the slot 31 of the component supply device 30 in the setup required to execute the mounting process according to the production of a predetermined substrate product.
  • the preparation carriage 70 has a plurality of slots 71, as shown in FIG.
  • the plurality of slots 71 are configured in the same manner as the plurality of slots 31 in the component supply device 30 and support the replacement feeder 32.
  • the replacement feeder 32 set in each of the plurality of slots 71 is electrically connected to the preparation carriage 70, supplied with power, and can be externally controlled.
  • the preparation carriage 70 recognizes the replacement feeder 32 set in the slot 71. Further, in the operation of loading the carrier tape into the feeder 32 which needs to be replaced, the preparation cart 70 reads the identification code attached to the reel by a reader (not shown) and associates the carrier tape loaded into the feeder 32.
  • the feeder data which is associated with the reel ID and the part, is generated or updated to the feeder ID which is the unique identification information of the feeder 32.
  • the preparation cart 70 sends out the updated feeder data to the host PC when the part 32 is associated with the feeder 32 and when it is released.
  • the preparation carriage 70 has loading information indicating the feeder 32 set in the slot 71. The preparation carriage 70 updates the loading information described above each time the feeder 32 is inserted into and removed from the slot 71.
  • Outline of Production Management Device 80 The production management device 80 is incorporated in a host PC communicably connected to the component mounting machine 10, the storage 60, and the preparation cart 70, which constitute a production line, as management targets. .
  • the substrate product 90 produced by the component mounting machine 10 is configured by mounting a plurality of LED components on the substrate.
  • the substrate product 90 is manufactured to meet the required specifications defined in accordance with its application and function.
  • the required specifications of the substrate product 90 require that the color, brightness, and voltage of the power supply circuit for applying a voltage to a plurality of LED components in the operation of the substrate product 90 fall within the respective allowable ranges. Do.
  • the required specification is not necessarily satisfied. This is due to the occurrence of variations in color, brightness, and forward voltage in the manufacturing process of the LED component.
  • the substrate product 90 is produced by combining the LED components of a plurality of types of ranks so that the combination of light emitted by the plurality of LED components meets the required specification.
  • the ranks of the LED components are assigned according to the color, brightness and forward voltage of the LED components. In the case where the combination of the ranks of LED parts satisfying the required specification of the substrate product 90 is determined in advance, if the LED parts belonging to the combination can be secured, there is no problem in production.
  • the production management apparatus 80 preferentially consumes LED components of a specific rank when producing the substrate product 90, or consumes various ranks in a balanced manner depending on the stock status in the storage 60. Management so that it becomes possible.
  • the production management device 80 includes a storage unit 81, a rank input unit 82, a parts group generation unit 83, a delivery instruction unit 84, and an optimization processing unit 85.
  • a rank guide unit 86 and an error processing unit 87 are provided.
  • the storage unit 81 is configured of a hard disk, a flash memory, and the like.
  • the storage unit 81 stores a production plan M1, product data M2, parts data M3, a control program M4, and the like.
  • the production plan M1 is information indicating the planned production number for each product type scheduled to be produced.
  • the product data M2 is information in which the required specifications (color, brightness, and allowable range for each forward voltage) of the substrate product 90 are recorded for each product type.
  • the component data M3 is information in which the number of items, the inventory ratio, and the expiration date are associated with the identification information (ID) of the LED component, as shown in Table 3 of FIG.
  • the "inventory ratio" indicates the ratio of the number of stocks among the same component types.
  • the mounting position (coordinates) of the LED component is associated with the mounting angle of the LED component and the reference code.
  • the above mounting coordinates X-axis coordinates (X11, X12, X13, X14, ...), Y-axis coordinates (Y11, Y12, ...) are values indicating the positions at which the LED components are mounted on the substrate.
  • the mounting angles of the LED parts ⁇ -axis angles ( ⁇ 1, ⁇ 2, ⁇ 3, ⁇ 4,...)) Are values indicating the angles of the LED parts in the mounting coordinates.
  • Reference codes (Ref1, Ref2, Ref3, Ref4,...) Are codes for instructing reference on the rank of the LED component mounted on the mounting coordinates.
  • the LED parts (identification information: Px01, rank Rx-TF01) associated with the reference code Ref1 in the correspondence data BOM1 are attached to the attachment position (X11, Y11) of the first product type U1.
  • the correspondence data (BOM1, BOM2,%) are changed in accordance with the product type of the board product 90, the stock status of the LED parts, etc. You can manage the rank.
  • the rank input unit 82 receives, as a designated rank, the rank of the LED component used for producing the substrate product 90 among the plurality of types of LED components.
  • a plurality of ranks may be designated as long as the required specification is satisfied by the LED parts to be combined with the designated rank. Further, various methods may be adopted as the designation method of the designated rank, in addition to the administrator directly inputs the rank of the LED parts or selects from the list.
  • the rank input unit 82 sets the rank of the LED component as one of the designated ranks. According to such a configuration, the rank input unit 82 determines that the rank is designated by designating the LED parts to be used for the production of the substrate product 90.
  • the rank input unit 82 sets the rank of the LED component as one of the designated ranks. That is, the rank input unit 82 assumes that the rank is designated when, for example, a predetermined carrier tape is loaded into the feeder 32 in the preparation cart 70 and the LED parts are associated with the feeder 32.
  • the rank input unit 82 sets the rank of the LED component as one of the designated ranks when the LED component is set so as to be able to be supplied to the component mounting machine 10 in the preparation of production of the substrate product 90. That is, the rank input unit 82 determines that the rank is designated when, for example, the feeder 32 loaded with a predetermined carrier tape is set in the slot 31 of the component supply device 30.
  • rank input unit 82 receives the setting of the number of stock of LED parts, the stock ratio, or the expiration date as the condition of the LED parts to be preferentially used for the production of substrate product 90, based on parts data M3.
  • the rank of the LED component with high priority to be determined is one of the designated ranks. Specifically, for example, when it is considered that the administrator wants to consume LED parts having a large inventory quantity, LED parts having a high inventory ratio, and LED parts having a short expiration date first, these are set as conditions. Then, the rank input unit 82 determines that a rank that meets the condition is designated.
  • the LED parts to be used for production can be input as the designated rank without the operator directly designating the rank.
  • a rank is specified by setting conditions, it is possible for workers and the like to preferentially use the LED parts for production without specifying, for example, LED parts with a large number of stocks in the storage 60. You can enter a designated rank. Therefore, while being able to improve the work efficiency of a setup, the misinput of designated rank can be prevented.
  • the component group generation unit 83 generates a component group in which LED components of a plurality of ranks are combined to satisfy the required specification of the substrate product 90 based on the rank of the LED components included in the component data M3.
  • the above-mentioned "part group" is configured by part or all of the plurality of LED parts mounted on the substrate.
  • the substrate product 90 is configured by a plurality of component groups
  • the synthesis of the light emitted by the plurality of LED components belonging to the plurality of component groups in operation satisfies the required specification.
  • the component group generation unit 83 generates a component group in which LED components of a plurality of ranks including a designated rank are combined so as to satisfy the required specification of the substrate product 90. For example, when the component group generation unit 83 configures a component group with N LED components, when one rank is designated by the rank input unit 82, the remaining (N-1) including the designated rank is included. Determine the rank of this LED component. Thereby, in production of the substrate product 90, one or more LED parts designated by the administrator or the like are preferentially used.
  • the parts group generation unit 83 can adopt various modes as a method for generating a parts group.
  • the following “generation of parts group” includes a mode of generating a plurality of parts groups as candidates to be applied to production, and selecting one suitable parts group from the candidates.
  • the parts group generation unit 83 is divided based on the parts data M3 when receiving the setting of the number of stock of the LED parts, the stock ratio, or the expiration date as the condition of the LED parts to be preferentially used for the production of the substrate product 90.
  • the parts group may be generated to include high priority LED parts to be emitted.
  • the parts group generation unit 83 when the worker wants to consume a large number of LED parts first, these conditions are used. Then, the parts group generation unit 83 generates a parts group by combining the ranks of the LED parts having a large number of stocks with a rank different from the designated rank. According to such a configuration, the parts group can be generated without the worker directly designating the LED parts other than the designated rank. In addition, parts groups can be generated such that the LED parts are preferentially used for production without the worker specifying the LED parts having a large number of stocks in the storage 60 or the like.
  • the parts group generation unit 83 also calculates the planned number of board products 90 and parts so that the stock quantities of the respective LED parts in the storage 60 are averaged when the board products 90 are produced by the planned production number.
  • the parts group may be generated based on the data M3. According to such a configuration, since the stock quantity of each LED component in the storage 60 is averaged after production of the substrate product 90, the degree of freedom in generation of component groups in subsequent production is increased, and various substrates are also produced. It is possible to cope with the production of the product 90.
  • the component group generation unit 83 may generate a component group so as to include the LED components set to be able to be supplied in the component mounting machine 10.
  • the LED components already set in the component mounting machine 10 are preferentially used for the production of the substrate product 90.
  • the number of configuration steps can be reduced.
  • the time required for setup can be shortened, and the production efficiency can be improved.
  • the parts group generation unit 83 is a board product meeting the required specifications of the board product 90 and according to the color and brightness of the board product 90 during operation and the voltage of the power supply circuit applying a voltage to a plurality of LED parts.
  • Parts group may be generated so that the quality of 90 becomes high. For example, if the plurality of component groups generated do not have superiority or inferiority from the viewpoint of production efficiency, the quality of the substrate product 90 can be improved if the component group can be selected so as to approach the ideal specification among the required specifications of the substrate product 90 .
  • the delivery command unit 84 notifies the storage 60 of identification information of a plurality of LED parts that are generated by the parts group generation unit 83 and that belong to the parts group applied to the production of the substrate product 90, and the delivery of the LED parts in the storage 60 is performed. Run the process. As a result, for example, when the worker receives the LED parts from the storage 60, the delivery process is performed, so that the LED parts can be taken out efficiently and reliably.
  • the production management device 80 can improve the production efficiency while enabling the production of substrate products corresponding to the current situation.
  • the storage 60 when the storage 60 is notified of the identification information of the LED component to be delivered from the delivery command unit 84, the storage 60 transports the LED component corresponding to the identification information from the storage rack 61 to the work bench 62. Executed as delivery processing. According to such a configuration, the storage 60 automatically executes the process of dispensing the LED parts as the delivery process. Thereby, a worker etc. can receive the LED parts carried out to the workbench.
  • the optimization processing unit 85 optimizes the mounting positions of the plurality of LED components belonging to the component group applied to the production of the substrate product 90 generated by the component group generation unit 83 based on the ranks of the plurality of LED components. do.
  • the required specification of the substrate product 90 is satisfied by attaching a plurality of LED components belonging to the generated component group to the substrate.
  • slight deviations in color or brightness may occur in the combined light. Therefore, by optimizing the mounting positions of the plurality of LED components, the above-mentioned deviation can be reduced and the quality of the substrate product 90 can be improved.
  • the substrate product 90 is configured by parallelly connecting component rows in which LED components 91 of a plurality of ranks are connected in series.
  • the optimization processing unit 85 may optimize by making one component row into one component group and exchanging the mounting positions of the LED components for each of a plurality of component rows. Furthermore, the optimization processing unit 85 may perform optimization by interchanging the mounting positions so that the rank order of the plurality of LED components in the adjacent component rows is different from one another. Details of the optimization process will be described later.
  • the rank guide unit 86 guides the rank of a plurality of LED components belonging to the component group applied to the production of the substrate product 90 generated by the component group generation unit 83 to the worker who performs the work related to the production of the substrate product 90.
  • the rank guiding unit 86 is a rank indicating the rank of a plurality of LED parts in a control panel (not shown) of the component mounting machine 10, the display device 64 of the storage 60, and a terminal carried by the operator. Display information. This makes it possible to check, for example, whether the LED component dispensed from the storage 60 or the LED component set to be able to be supplied to the component mounting machine 10 is an LED component applied to production. Thus, the setup can be performed more accurately, and the workability can be improved.
  • the error processing unit 87 generates an error when all of the plurality of LED components belonging to the component group applied to the production of the substrate product 90 are not settable to be supplied to the component placement machine 10 when the production of the substrate product 90 starts. Execute the process The error processing unit 87 prohibits the execution of the mounting process of the LED component by the component mounting machine 10 or notifies the worker who performs the work relating to the production of the substrate product 90 of a warning as the above-mentioned error process. According to such a configuration, at the start of production of the substrate product 90, error processing is performed when there is a shortage of sets in the component mounting machine 10. As a result, it is possible to prevent the occurrence of a mistake in which an incorrect LED component is mounted.
  • the component mounting machine 10 plans the product type U1 (Table 1 in FIG. 2) for the next production.
  • the board product 90 of the product type U1 is configured by connecting in parallel a component row in which a plurality of LED components 91 are connected in series.
  • the component row is configured by four LED components 91, and the ranks of the LED components 91 are adjusted to be two types and four types.
  • a voltage is applied to the plurality of LED components 91 by the power supply circuit 92. With such a configuration, when the substrate product 90 is in operation, equal voltages are applied to the plurality of component lines connected in parallel.
  • the production management device 80 sets one part string as one part group Gr.
  • the production management apparatus 80 executes the production management process shown in FIG. 5 when starting the production of the substrate product 90 of the product type U1.
  • the production management device 80 receives a designated rank (step 11 (hereinafter, “step” is described as “S”)).
  • the rank input unit 82 determines that the rank is designated by the input of the rank of the LED component 91 or the selection from the list. For example, when the feeder 32 loaded with a predetermined carrier tape is set in the slot 31 of the component supply device 30, the rank input unit 82 identifies the LED component 91 based on the feeder data of the set feeder 32. Get information and ranks. The rank input unit 82 inputs the above rank as a designated rank.
  • the parts group generation unit 83 executes generation processing of the parts group Gr (S12).
  • the component group generation unit 83 generates a plurality of component groups Gr in which the LED components 91 of a plurality of ranks including the designated rank are combined as a candidate to be applied to the production of the substrate product 90 (see FIG. 6). For example, when there is an input of one designated rank in a component row configured of four LED components 91, the component group generation unit 83 determines the rank of the remaining three LED components 91 based on the component data M3. Set.
  • some component groups are The required specifications of the substrate product 90 of the product type U1 are to be satisfied.
  • the parts group generation unit 83 determines, from the parts group (Gr1-GrN) satisfying the required specifications, the priority condition (the number of stocks, the stock ratio, the expiration date), the average degree indicating the degree of averaging of the number of stocks after production
  • the priority condition the number of stocks, the stock ratio, the expiration date
  • One suitable component group is selected according to any one of the quality of the substrate product 90, or a combination thereof (S13).
  • the component group Gr1 is selected.
  • the delivery command unit 84 stores identification information (Px01, Px02, Px05, Px07) of a plurality of LED components 91 that are generated by the component group generation unit 83 and that belong to the component group Gr1 applied to the production of the substrate product 90.
  • 60 is notified (S14).
  • the storage 60 that has received the notification executes a delivery process of transporting the LED component 91 corresponding to the identification information from the storage rack 61 to the work table 62.
  • the reels to be delivered from the storage 60 are transported to the work table 62.
  • the rank guide unit 86 causes the control panel of the component mounting machine 10 and the display device 64 of the storage 60 to display the rank together with the identification information of the LED part 91, and guides the rank to the operator (S15).
  • the worker collates the identification information and rank of the LED parts 91 attached to the reel transported from the storage rack 61 to the work table 62 with the identification information and rank displayed on the display device 64, It can be confirmed whether it is the LED component 91 applied to production.
  • the worker pulls out the carrier tape from the reel which has been delivered, for example, in the preparation cart 70, and loads the carrier tape into the feeder 32.
  • the LED component 91 is associated with the feeder 32, and the feeder data is updated.
  • the optimization processing unit 85 optimizes the mounting positions of the plurality of LED components 91 belonging to the component group Gr1 applied to production based on the ranks of the plurality of LED components 91 (S16). Specifically, the optimization processing unit 85 performs optimization by interchanging the mounting positions of the LED components 91 for each of a plurality of component rows corresponding to the component group Gr1. Furthermore, the optimization processing unit 85 performs optimization by interchanging the mounting positions so that the rank order of the plurality of LED components 91 in the adjacent component rows is different from one another.
  • the optimization processing unit 85 performs optimization so as to substantially replace the mounting position by appropriately replacing the reference code (Ref1 to Ref4) in the control program M4. Specifically, as shown in Table 1 of FIG. 3, in the first part string (X11-X14, Y11) in the substrate product 90, the ranks corresponding to the order of the reference code (Ref 1, 2, 3, 4) LED parts 91 are arranged.
  • the optimization processing unit 85 performs optimization so as to rotate reference codes in the subsequent part strings.
  • the board product 90 is arranged such that the LED components 91 of the designated rank (indicated by hatching in FIG. 4) are shifted one by one in the adjacent component rows.
  • the production management device 80 determines whether or not the preparation required for the production of the substrate product 90 is completed and a command to start production has been input (S17). When the production start command is not input (S17: No), the production management device 80 stands by until the command is input. When a production start command is input (S17: Yes), the production management device 80, when starting production of the substrate product 90, a plurality of LED components 91 belonging to the component group Gr1 applied to production of the substrate product 90 It is determined whether or not all the components are set to be able to be supplied to the component supply device 30 of the component mounting machine 10 (S18).
  • the error processing unit 87 executes error processing (S19) when all of the plurality of LED components 91 belonging to the component group Gr1 are not set (S18: No). Specifically, the error processing unit 87 prohibits the mounting processing of the LED component 91 by the component mounting apparatus 10 as an error processing, and notifies the operator of a warning. Thereby, the operator takes measures such as setting the correct LED component 91 in the component mounting machine 10 or the like.
  • the production management device 80 uses the LED by the part mounting apparatus 10 The execution of the mounting process of the component 91 is permitted. Thereafter, the production management device 80 ends the above-mentioned production management process.
  • the rank of the LED parts 91 used for the production of the substrate product 90 is accepted as the designated rank by the manager or the like (S11).
  • the production management device 80 may omit the reception of the designated rank and generate a plurality of parts groups applied to production. That is, in this embodiment, in the production of the substrate product 90 of the same product type, the component group to be applied is changed within the planned production number.
  • the production management device 180 of the production system 101 includes a storage unit 81, a parts group generation unit 183, a delivery command unit 84, an optimization processing unit 85, and a rank guide unit. And 86, an error processing unit 87, and a parts group selection unit 188.
  • the component group generation unit 183 generates a plurality of component groups in which the LED components 91 of a plurality of ranks are combined so as to satisfy the required specification of the substrate product 90 based on the ranks of the LED components 91 included in the component data M3.
  • the parts group generation unit 183 merely satisfies the required specifications and generates a plurality of parts groups applicable to production regardless of the presence or absence of the designated rank.
  • Parts group selection unit 188 produces board product 90 based on the number of producable numbers for each of a plurality of parts groups calculated from the stock quantity of LED parts 91 included in parts data M3 and the planned production number of board products 90. Select multiple component groups to apply in combination with. At this time, the component group selection unit 188 may select a plurality of component groups such that the number of the plurality of component groups applied in combination to the production of the substrate product 90 is minimized.
  • the parts group selection unit 188 executes parts group setting processing as shown in FIG. First, the parts group selection unit 188 calculates the producible number for each of the plurality of generated parts groups (S21).
  • the producible number for each part group changes in accordance with the stock quantity of the LED parts 91 belonging to the part group. For example, when all the LED parts 91 belonging to the parts group have different ranks, the smallest one among the stock numbers of the LED parts 91 is the producible number.
  • the component group selection unit 188 generates candidate patterns (Pt1, Pt2, Pt3,%) Combining a plurality of component groups applicable to the production of the substrate product 90 ( S22).
  • the producible number is calculated based on the corresponding part group (Gr02, Gr03,).
  • the producible number of candidate patterns is calculated based on the producible number for each part group and the presence or absence of overlapping of ranks of LED parts among the part groups. For example, when the ranks of the LED parts 91 belonging to each of the component groups (Gr02, Gr03) constituting the candidate pattern Pt1 do not overlap, the sum of the producible number of each component group indicates the producible number of candidate patterns (Np01) It becomes.
  • the parts group selection unit 188 sets the priority of application to each of the plurality of candidate patterns (S23).
  • the component group selection unit 188 sets the candidate pattern Pt1 in the order of highest priority such that the number of the plurality of component groups applied in combination to the production of the substrate product 90 is minimized.
  • the parts group selection unit 188 as exemplified in the embodiment, the number of inventory of LED parts 91, inventory ratio, expiration date, average degree of inventory after production, setup man-hours, quality of board product 90, etc.
  • the priority of the candidate pattern to apply may be set based on.
  • the parts group selection unit 188 sets a plurality of parts groups (Gr02, Gr03) to be applied to production based on the candidate pattern Pt1 of the top priority order (S24). According to such a configuration, it is possible to apply a plurality of component groups to the production of the substrate product 90, and, for example, production is possible even when the LED component 93 runs short in any one type of component group in relation to the number of stocks. You can Further, the LED parts 93 in the storage 60 can be used in a well-balanced manner. Therefore, the production management apparatus 180 can improve the production efficiency while enabling the production of the substrate product 90 corresponding to the current situation.
  • the correspondence data BOM2 from the start to the Mth are applied. It is determined that the corresponding data BOM3 is applied up to the planned production number T2.
  • the corresponding data BOM2 and BOM3 correspond to component groups (Gr02 and Gr03) that constitute the candidate pattern Pt2.
  • the component mounting apparatus 10 can switch the rank of the LED components 91 mounted on the substrate by switching the corresponding data in the middle of the mounting process.
  • the error processing unit 87 may appropriately execute the error processing in the setup process, in addition to the error processing at the start of production. Specifically, the error processing unit 87 sets components other than the plurality of LED components belonging to the component group (Gr02, Gr03) applied to the production of the substrate product 90 in setup of production of the substrate product 90 (hereinafter referred to as “improper components Error handling is executed when “is attached” to the feeder 32 or when an unsuitable part is set to be able to be supplied to the part mounting machine 10.
  • the production management device 180 sets the LED components to be set in the component supply device 30 for the components contained in the carrier tape. Check if it is 91. Then, when it is determined that a component different from the LED component 91 to be set in the component supply device 30 is to be loaded into the feeder 32, the error processing unit 87 warns the operator.
  • the configuration in which a plurality of component groups are generated as described above and applied to the production of the substrate product 90 of the same product type generates the component group so as to include the designated rank illustrated in the embodiment. Can be applied as well. Furthermore, as exemplified in the embodiment and the modification, identification information of the LED parts 91 belonging to one or more parts groups applied to production is notified to the storage 60, and the delivery processing in the storage 60 is executed. In the case where the production management device 80, 180 includes the delivery command unit 84 to be made to be output, the rank input unit 82 and the parts group selection unit 188 may be omitted.
  • the storage 60 has a function of automatically loading and unloading the LED parts 91 as described above, and is a type with a high level of automation.
  • the delivery command unit 84 may execute guidance of the storage position based on the storage information as delivery processing. As guidance of the storage position described above, for example, the storage position may be notified to the operator by lighting a display light provided corresponding to the position where the reel of the LED component 91 is stored.
  • an automatic conveyance device that automatically conveys the LED component 91 between the component mounting machine 10 and the storage 60 may be applied to the production system 1, 101.
  • the rank guide unit 86 displays the rank of the LED parts 91 on the display device 64 of the storage 60. It may be omitted.
  • a component row is configured by four LED components 91, and one component row has been described as one component group Gr.
  • the component group Gr may apply the above-described production management process as including a plurality of component strings.
  • the bias of the color or the brightness may be small without changing the mounting position so that the rank order of the plurality of LED components 91 is necessarily different in the adjacent component rows. . In such a case, optimization such as rotating the mounting position may be omitted.

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Abstract

生産管理装置は、保管庫に保管されているＬＥＤ部品の識別情報にＬＥＤ部品のランクが関連付けられた部品データを記憶する記憶部と、複数種類のＬＥＤ部品のうち基板製品の生産に使用するＬＥＤ部品のランクを指定ランクとして受け付けるランク入力部と、部品データに含まれるＬＥＤ部品のランクに基づいて、基板製品の要求仕様を満たすように指定ランクを含む複数のランクのＬＥＤ部品を組み合わせた部品群を生成する部品群生成部と、を備える。

Description

生産管理装置
　本発明は、生産管理装置に関するものである。
　生産管理装置は、基板に複数のＬＥＤ部品を装着して基板製品を生産する部品装着機と、部品装着機に補給される複数種類のＬＥＤ部品を保管する保管庫とを管理する。ＬＥＤ部品は、製造の過程で色や明るさ、順電圧にばらつきが生じるためランク分けされる。そこで、基板製品は、その用途および機能に応じて定められた要求仕様を満たすように、複数種類のランクからなるＬＥＤ部品を組み合わせて生産されることがある。特許文献１には、基板製品の生産予定数に応じてランクの組み合わせを選択する構成が開示されている。
特開２０１３－２３２４５８号公報
　ところで、基板製品の生産は、ＬＥＤ部品のランク毎のコストや流通状況に影響を受けることがある。そのため、生産管理装置には、基板製品の生産に際して、例えば特定ランクのＬＥＤ部品を優先的に消費し、または保管庫の在庫状態によっては種々のランクをバランスよく消費することが可能となるように管理することが求められる。また、基板製品の生産には、段取りも含めた各工程における効率向上の要請がある。
　本明細書は、現況に対応した基板製品の生産を可能としつつ、生産効率の向上を図ることができる生産管理装置を提供することを目的とする。
　本明細書は、基板に複数のＬＥＤ部品を装着して基板製品を生産する部品装着機と、複数種類の前記ＬＥＤ部品を保管する保管庫とを管理する生産管理装置であって、前記保管庫に保管されている前記ＬＥＤ部品の識別情報に前記ＬＥＤ部品のランクが関連付けられた部品データを記憶する記憶部と、複数種類の前記ＬＥＤ部品のうち前記基板製品の生産に使用する前記ＬＥＤ部品の前記ランクを指定ランクとして受け付けるランク入力部と、前記部品データに含まれる前記ＬＥＤ部品の前記ランクに基づいて、前記基板製品の要求仕様を満たすように前記指定ランクを含む複数の前記ランクの前記ＬＥＤ部品を組み合わせた部品群を生成する部品群生成部と、を備える第一の生産管理装置を開示する。
　本明細書は、基板に複数のＬＥＤ部品を装着して基板製品を生産する部品装着機と、複数種類の前記ＬＥＤ部品を保管する保管庫とを管理する生産管理装置であって、前記保管庫に保管されている前記ＬＥＤ部品の識別情報に前記ＬＥＤ部品のランクおよび在庫数が関連付けられた部品データを記憶する記憶部と、前記部品データに含まれる前記ＬＥＤ部品の前記ランクに基づいて、前記基板製品の要求仕様を満たすように複数の前記ランクの前記ＬＥＤ部品を組み合わせた部品群を複数生成する部品群生成部と、前記部品データに含まれる前記ＬＥＤ部品の在庫数により算出される複数の前記部品群ごとの生産可能数、および前記基板製品の生産予定数に基づいて、前記基板製品の生産に組み合わせて適用する複数の前記部品群を選択する部品群選択部と、を備える第二の生産管理装置を開示する。
　本明細書は、基板に複数のＬＥＤ部品を装着して基板製品を生産する部品装着機と、複数種類の前記ＬＥＤ部品を保管する保管庫とを管理する生産管理装置であって、前記保管庫に保管されている前記ＬＥＤ部品の識別情報に前記ＬＥＤ部品のランクが関連付けられた部品データを記憶する記憶部と、前記部品データに含まれる前記ＬＥＤ部品の前記ランクに基づいて、前記基板製品の要求仕様を満たすように複数の前記ランクの前記ＬＥＤ部品を組み合わせた部品群を生成する部品群生成部と、前記部品群生成部により生成され前記基板製品の生産に適用する前記部品群に属する複数の前記ＬＥＤ部品の前記識別情報を前記保管庫に通知して、前記保管庫における前記ＬＥＤ部品の出庫処理を実行させる出庫指令部と、を備える第三の生産管理装置を開示する。
　第一の生産管理装置の構成によると、指定されたランクのＬＥＤ部品が含まれるように、基板製品の生産に適用される部品群が生成される。つまり、作業者や生産ラインの管理者などが指定する１または複数のＬＥＤ部品が優先的に生産に使用される。さらに、指定ランクを基準にその他のランクが自動で組み合わせられる。従って、生産管理装置は、現況に対応した基板製品の生産を可能としつつ、生産効率の向上を図ることができる。
　第二の生産管理装置の構成によると、基板製品の生産に複数の部品群を適用することが可能となり、例えば在庫数との関係で何れか一種の部品群では不足する場合でも生産を可能にできる。また、保管庫におけるＬＥＤ部品をバランス良く使用することができる。従って、生産管理装置は、現況に対応した基板製品の生産を可能としつつ、生産効率の向上を図ることができる。
　第三の生産管理装置の構成によると、基板製品の生産に適用される部品群が生成された後に、その部品群に属するＬＥＤ部品の出庫処理が保管庫にて実行される。これにより、例えば作業者や自動搬送装置がＬＥＤ部品を保管庫から持ち出す場合に、出庫処理が実行されているので、効率的に且つ確実にＬＥＤ部品を持ち出すことができる。生産管理装置は、現況に対応した基板製品の生産を可能としつつ、生産効率の向上を図ることができる。
生産管理装置を含む生産システムを示す構成図である。 生産計画、製品データ、および部品データを示す図である。 制御プログラム、製品種－対応データ、およびＢＯＭを示す図である。 基板製品の一部を示す上面図である。 生産管理処理を示すフローチャートである。 生成された複数の部品群を示す図である。 変形態様における生産システムを模式的に示す平面図である。 部品群設定処理を示すフローチャートである。 複数の部品群を組み合わせた候補パターンを示す図である。
　１．実施形態
　１－１．生産システム１の概要
　生産システム１は、図１に示すように、部品装着機１０と、保管庫６０と、準備台車７０と、生産管理装置８０とを備える。部品装着機１０は、はんだ印刷機やリフロー炉、検査機など他の対基板作業機とともに生産ラインを構成する。複数の基板作業機のそれぞれは、互いに通信可能に、且つ生産管理装置８０が組み込まれたホストコンピュータ（以下、「ホストＰＣ」と称する）と通信可能にそれぞれ接続されている。生産ラインは、複数の対基板作業機に対して基板を順に搬送し、所定の要求仕様を満たす基板製品９０（図４を参照）を生産する。
　１－２．部品装着機１０の構成
　部品装着機１０は、回路基板（以下、単に「基板」と称する）に複数のＬＥＤ部品を含む部品を装着して基板製品９０を生産する。上記の「ＬＥＤ部品」は、給電により発光する発光素子である。部品装着機１０は、基板搬送装置２０、部品供給装置３０、部品移載装置４０、部品カメラ５１、および基板カメラ５２を備える。基板搬送装置２０は、ベルトコンベアなどにより、基板を搬送方向へと順次搬送する。
　部品供給装置３０は、複数のスロット３１に交換可能にセットされたフィーダ３２を有する。フィーダ３２は、多数の部品が収納されたキャリアテープを送り移動させて、部品を供給する。また、部品供給装置３０は、例えば比較的大型の部品を、パレット３３に載置されたトレイ３４上に並べた状態で供給する。
　部品移載装置４０は、部品供給装置３０により供給された部品を、基板搬送装置２０により機内に搬入された基板上の所定の装着位置まで移載する。部品移載装置４０は、ヘッド駆動装置４１により移動台４２を水平方向に移動可能させる。移動台４２には、装着ヘッド４３が交換可能に固定されている。装着ヘッド４３は、吸着ノズル４４をＺ軸方向に移動可能に、且つＺ軸に平行なθ軸周りに回転可能に支持する。吸着ノズル４４は、供給される負圧エアにより部品を吸着する。
　部品カメラ５１、および基板カメラ５２は、ＣＭＯＳなどの撮像素子を有するデジタル式の撮像装置である。部品カメラ５１は、吸着ノズル４４に保持された部品を下方から撮像可能に、部品装着機１０の基台に固定される。基板カメラ５２は、基板を上方から撮像可能に、移動台４２に設けられる。
　部品装着機１０は、基板に部品を装着する装着処理を実行する。部品装着機１０は、装着処理において、予め生成された制御プログラムＭ４（図３の表１を参照）や、各種センサから出力される情報、画像処理になどによる認識処理の結果に基づいて、部品を保持する装着ヘッド４３の動作を制御する。装着処理に用いられる制御プログラムＭ４は、生産計画Ｍ１や製品データＭ２、部品データＭ３に基づいて生成および最適化される。
　１－３．保管庫６０の構成
　保管庫６０は、複数種類のＬＥＤ部品などの部品を、当該部品の収容形態に応じて保管する。部品の収容形態には、キャリアテープが巻回されたリール、トレイ、スティック、バルクケースなどが含まれる。保管庫６０は、保管棚６１と、作業台６２と、搬送装置６３と、表示装置６４とを備える。保管棚６１は、ＬＥＤ部品などの部品を収容する。保管棚６１は、部品の収容形態に応じて形成されている。保管棚６１は、個々のリールなどを分別可能に構成され、リールなどを整列して保持する。
　作業台６２は、保管庫６０に入庫または出庫される部品を一時的に載置される。作業台６２は、外部との部品の受け渡しに用いられる。搬送装置６３は、保管棚６１における所定の保管位置と作業台６２との間で部品を搬送する。搬送装置６３は、部品の出庫の際には、例えば所定の保管位置にあるリールなどを把持し、リールなどに貼付された識別コードを読み取って部品の正否を確認する。その後に、搬送装置６３は、保持したリールなどを作業台６２に載置する。
　表示装置６４は、各種データを作業者が視認可能に表示する。表示装置６４は、例えば、保管棚６１に収容されている部品の識別情報、種別、ランク、使用期限、在庫数などを作業者の操作に応じて表示する。なお、表示装置６４は、タッチパネルにより構成され、作業者による種々の操作を受け付ける入力デバイスとして機能する。保管庫６０は、保管棚６１における各部品の保管位置を示す保管情報を有する。保管庫６０は、例えば所定種別の部品を入庫または出庫する場合に、搬送装置６３の動作を制御するとともに、保管情報を適宜更新する。
　１－４．準備台車７０の構成
　準備台車７０は、部品装着機１０と保管庫６０との間を移動可能に構成されている。準備台車７０は、所定の基板製品の生産に応じた装着処理の実行に必要な段取りにおいて、部品供給装置３０のスロット３１にセットされる交換用のフィーダ３２を積載する。準備台車７０は、図１に示すように、複数のスロット７１を有する。複数のスロット７１は、部品供給装置３０における複数のスロット３１と同様に構成され、交換用のフィーダ３２を支持する。
　複数のスロット７１のそれぞれにセットされた交換用のフィーダ３２は、準備台車７０と電気的に接続され、給電されて外部から制御可能な状態となる。準備台車７０は、スロット７１にセットされた交換用のフィーダ３２を認識する。また、準備台車７０は、交換要のフィーダ３２にキャリアテープを装填する作業において、リールに貼付された識別コードをリーダー（図示しない）により読み取り、当該フィーダ３２に装填されたキャリアテープを関連付ける。
　これにより、フィーダ３２の固有の識別情報であるフィーダＩＤに、リールＩＤおよび部品が関連付けられたフィーダデータが生成または更新される。準備台車７０は、フィーダ３２と部品の関連付けを行った場合、および関連付けを解除した場合に、更新したフィーダデータをホストＰＣに送出する。また、準備台車７０は、スロット７１にセットされているフィーダ３２を示す積載情報を有する。準備台車７０は、スロット７１に対してフィーダ３２が抜き挿しされる度に、上記の積載情報を更新する。
　１－５．生産管理装置８０の概要
　生産管理装置８０は、生産ラインを構成する部品装着機１０、保管庫６０、および準備台車７０を管理対象として、これらに通信可能に接続されたホストＰＣに組み込まれている。本実施形態において、部品装着機１０が生産する基板製品９０は、基板に複数のＬＥＤ部品を装着して構成される。基板製品９０は、その用途および機能に応じて定められた要求仕様を満たすように生産される。
　より具体的には、基板製品９０の要求仕様は、基板製品９０の運用時における色、明るさ、および複数のＬＥＤ部品に電圧を印加する電源回路の電圧がそれぞれの許容範囲に収まることを要求する。ここで、例えば要求仕様に一致する色のＬＥＤ部品を要求される明るさに応じて基板に複数配置しても、要求仕様を必ずしも満たすとは限らない。これは、ＬＥＤ部品の製造過程で色や明るさ、順電圧にばらつきが生じることに起因する。
　そのため、基板製品９０は、複数のＬＥＤ部品が発光した光の合成が要求仕様を満たすように、複数種類のランクからなるＬＥＤ部品を組み合わせて生産される。ＬＥＤ部品のランクは、ＬＥＤ部品の色、明るさ、および順電圧に応じて付される。基板製品９０の要求仕様を満たすＬＥＤ部品のランクの組み合わせが予め決まっている場合には、その組み合わせに属するＬＥＤ部品を確保できれば生産に支障はない。
　ところが、上記のようにＬＥＤ部品の製造過程でのランクのばらつきによって、所定ランクのＬＥＤ部品の入手が困難となるおそれがある。また、所定ランクのＬＥＤ部品の製造数が少ないなどの事情により価格が上昇すると、基板製品９０の生産コストに影響するおそれがある。これに対応するために、多種類のランクのＬＥＤ部品を保管庫６０に保管しておくことが考えられる。
　しかしながら、ＬＥＤ部品には使用期限が定められており、使用期限を過ぎたＬＥＤ部品を廃棄されることは、結果的に基板製品９０の生産コストに影響し得る。そのため、本実施形態において、生産管理装置８０は、基板製品９０の生産に際して、特定ランクのＬＥＤ部品を優先的に消費し、または保管庫６０における在庫状態によっては種々のランクをバランスよく消費することが可能となるように管理する構成としている。
　１－６．生産管理装置８０の構成
　生産管理装置８０は、図１に示すように、記憶部８１と、ランク入力部８２と、部品群生成部８３と、出庫指令部８４と、最適化処理部８５と、ランク案内部８６と、エラー処理部８７とを備える。記憶部８１は、ハードディスクやフラッシュメモリなどにより構成される。記憶部８１には、生産計画Ｍ１や製品データＭ２、部品データＭ３、制御プログラムＭ４などが記憶されている。
　生産計画Ｍ１は、図２の表１に示すように、生産予定の製品種ごとに生産予定数を示す情報である。製品データＭ２は、図２の表２に示すように、基板製品９０の要求仕様（色、明るさ、順電圧ごとの許容範囲）が製品種ごとに記録された情報である。部品データＭ３は、図２の表３に示すように、ＬＥＤ部品の識別情報（ＩＤ）にランクとともに在庫数、在庫比率、および使用期限が関連付けられた情報である。なお、「在庫比率」とは、同一の部品種間における在庫数の割合を示す。
　制御プログラムＭ４は、図３の表１に示すように、ＬＥＤ部品の装着位置（座標）に、ＬＥＤ部品の装着角度、および参照コードが関連付けられている。上記の装着座標（Ｘ軸座標（Ｘ１１，Ｘ１２，Ｘ１３，Ｘ１４，・・・）、Ｙ軸座標（Ｙ１１，Ｙ１２，・・・））は、基板においてＬＥＤ部品を装着する位置を示す値である。ＬＥＤ部品の装着角度（θ軸角度（θ１，θ２，θ３，θ４，・・・））は、装着座標におけるＬＥＤ部品の角度を示す値である。参照コード（Ｒｅｆ１，Ｒｅｆ２，Ｒｅｆ３，Ｒｅｆ４，・・・）は、装着座標に装着するＬＥＤ部品のランクについて参照を指令するコードである。
　ここで、複数の製品種（Ｕ１，Ｕ２，・・・）には、図３の表２に示すように、製品種－対応データにより、１または複数の対応データ（ＢＯＭ（Bills of Materials）１，ＢＯＭ２，ＢＯＭ３，・・・）が関連付けられている。複数の対応データ（ＢＯＭ１，ＢＯＭ２，・・・）は、図３の表３および表４に示すように、参照コードに対してＬＥＤ部品の識別情報（Ｐｘ０１，Ｐｘ０２，・・・）およびランク（Ｒｘ－ＴＦ０１，Ｒｘ－ＴＦ０２，・・・）が関連付けられたデータである。
　これにより、例えば第一製品種Ｕ１の装着位置（Ｘ１１，Ｙ１１）には、対応データＢＯＭ１における参照コードＲｅｆ１に関連付けられたＬＥＤ部品（識別情報：Ｐｘ０１，ランクＲｘ－ＴＦ０１）が装着される。このような構成により、対応データ（ＢＯＭ１，ＢＯＭ２，・・・）を、基板製品９０の製品種やＬＥＤ部品の在庫状況などに応じて変更することにより、基板製品９０に装着されるＬＥＤ部品のランクを管理することができる。
　ランク入力部８２は、複数種類のＬＥＤ部品のうち基板製品９０の生産に使用するＬＥＤ部品のランクを指定ランクとして受け付ける。なお、指定ランクに組み合わせられるＬＥＤ部品により要求仕様を満たす限りは、複数のランクを指定してもよい。また、指定ランクの指定方法としては、管理者が直接的にＬＥＤ部品のランクを入力、またはリストから選択する他に、種々の態様を採用し得る。
　具体的には、ランク入力部８２は、基板製品９０の生産に使用するＬＥＤ部品が指定された場合に、当該ＬＥＤ部品のランクを指定ランクの１つとする。このような構成によると、ランク入力部８２は、基板製品９０の生産に使用するＬＥＤ部品を指定することによって、ランクが指定されたものとみなす。
　また、ランク入力部８２は、基板製品９０の生産の段取りにおいて、ＬＥＤ部品の供給に用いられるフィーダ３２にＬＥＤ部品が関連付けられた場合に、当該ＬＥＤ部品のランクを指定ランクの１つとする。つまり、ランク入力部８２は、例えば準備台車７０においてフィーダ３２に所定のキャリアテープが装填されて、フィーダ３２にＬＥＤ部品が関連付けされたことをもって、ランクが指定されたものとみなす。
　さらに、ランク入力部８２は、基板製品９０の生産の段取りにおいて、ＬＥＤ部品が部品装着機１０に供給可能にセットされた場合に、当該ＬＥＤ部品のランクを指定ランクの１つとする。つまり、ランク入力部８２は、例えば所定のキャリアテープを装填されたフィーダ３２が部品供給装置３０のスロット３１にセットされたことをもって、ランクが指定されたものとみなす。
　また、ランク入力部８２は、基板製品９０の生産に優先的に使用するＬＥＤ部品の条件としてＬＥＤ部品の在庫数、在庫比率、または使用期限の設定を受け付けた場合に、部品データＭ３に基づいて割り出される優先度の高いＬＥＤ部品のランクを指定ランクの１つとする。具体的には、例えば管理者は、在庫数の多いＬＥＤ部品や、在庫比率が高いＬＥＤ部品、使用期限が短いＬＥＤ部品を先に消費したいと考えた場合に、これらを条件として設定する。そうすると、ランク入力部８２は、条件に見合うランクが指定されたものとみなす。
　上記のような指定方法によると、作業者がランクを直接指定することなく、生産に使用すべきＬＥＤ部品を指定ランクとして入力することができる。また、条件設定によりランクを指定する場合には、作業者等が例えば保管庫６０にて在庫数が多いＬＥＤ部品などを特定することなく、そのＬＥＤ部品が優先的に生産に使用されるように指定ランクを入力することができる。よって、段取りの作業性を向上できるとともに、指定ランクの誤入力を防止できる。
　部品群生成部８３は、部品データＭ３に含まれるＬＥＤ部品のランクに基づいて、基板製品９０の要求仕様を満たすように複数のランクのＬＥＤ部品を組み合わせた部品群を生成する。上記の「部品群」は、基板に装着される複数のＬＥＤ部品の一部または全部で構成される。基板製品９０が複数の部品群により構成される場合に、基板製品９０は、運用時において複数の部品群に属する複数のＬＥＤ部品が発光した光の合成が要求仕様を満たす。
　本実施形態において、部品群生成部８３は、基板製品９０の要求仕様を満たすように指定ランクを含む複数のランクのＬＥＤ部品を組み合わせた部品群を生成する。例えば、部品群生成部８３は、Ｎ個のＬＥＤ部品により部品群を構成する場合に、ランク入力部８２により１つのランクが指定されると、当該指定ランクを含みつつ残りの（Ｎ－１）個のＬＥＤ部品のランクを決定する。これにより、基板製品９０の生産には、管理者などが指定する１または複数のＬＥＤ部品が優先的に用いられる。
　また、部品群生成部８３は、部品群の生成方法として種々の態様を採用し得る。なお、以下の「部品群の生成」には、生産に適用する候補として複数の部品群を生成し、その候補から好適な一つの部品群を選択する態様が含まれる。部品群生成部８３は、基板製品９０の生産に優先的に使用するＬＥＤ部品の条件としてＬＥＤ部品の在庫数、在庫比率、または使用期限の設定を受け付けた場合に、部品データＭ３に基づいて割り出される優先度の高いＬＥＤ部品が含まれるように部品群を生成してもよい。
　例えば、作業者は、在庫数の多いＬＥＤ部品を先に消費したい場合に、これらを条件としておく。そうすると、部品群生成部８３は、指定ランクとは異なるランクに、在庫数の多いＬＥＤ部品のランクを組み合わせて部品群を生成する。このような構成によると、作業者が指定ランク以外のＬＥＤ部品を直接指定することなく部品群を生成できる。また、作業者が保管庫６０にて在庫数が多いＬＥＤ部品などを特定することなく、そのＬＥＤ部品が優先的に生産に使用されるように部品群を生成できる。
　また、部品群生成部８３は、基板製品９０が生産予定数だけ生産されたときに保管庫６０におけるそれぞれのＬＥＤ部品の在庫数が平均化されるように、基板製品９０の生産予定数および部品データＭ３に基づいて部品群を生成してもよい。このような構成によると、基板製品９０の生産後に、保管庫６０における各ＬＥＤ部品の在庫数が平均化されるので、その後の生産において部品群の生成の自由度が高くなり、また多様な基板製品９０の生産に対応することができる。
　さらに、部品群生成部８３は、部品装着機１０において供給可能にセットされているＬＥＤ部品が含まれるように部品群を生成するようにしてもよい。このような構成によると、部品装着機１０に既にセットされているＬＥＤ部品が基板製品９０の生産に優先的に使用される。これにより、段取りでは不足分のみを部品装着機１０の部品供給装置３０にセットすれば足りるので段取り工数を低減できる。これにより、段取りの所要時間を短縮でき、生産効率を向上できる。
　また、部品群生成部８３は、基板製品９０の要求仕様を満たし、且つ基板製品９０の運用時における色、明るさ、および複数のＬＥＤ部品に電圧を印加する電源回路の電圧に応じた基板製品９０の品質が高くなるように部品群を生成してもよい。例えば、生成された複数の部品群に生産効率の観点から優劣がない場合に、基板製品９０の要求仕様のうち理想の仕様に近付くように部品群を選択できれば、基板製品９０の品質を向上できる。
　出庫指令部８４は、部品群生成部８３により生成され基板製品９０の生産に適用する部品群に属する複数のＬＥＤ部品の識別情報を保管庫６０に通知して、保管庫６０におけるＬＥＤ部品の出庫処理を実行させる。これにより、例えば作業者がＬＥＤ部品を保管庫６０から受け渡される場合に、出庫処理が実行されているので、効率的に且つ確実にＬＥＤ部品を持ち出すことができる。生産管理装置８０は、現況に対応した基板製品の生産を可能としつつ、生産効率の向上を図ることができる。
　本実施形態において、保管庫６０は、出庫指令部８４より出庫するＬＥＤ部品の識別情報を通知された場合に、識別情報に対応するＬＥＤ部品を保管棚６１から作業台６２へと搬送する処理を出庫処理として実行する。このような構成によると、保管庫６０は、自動的にＬＥＤ部品を払い出す処理を出庫処理として実行する。これにより、作業者等は、作業台まで搬出されたＬＥＤ部品を受け取ることができる。
　最適化処理部８５は、部品群生成部８３により生成された基板製品９０の生産に適用する部品群に属する複数のＬＥＤ部品の基板における装着位置を、複数のＬＥＤ部品のランクに基づいて最適化をする。ここで、生成された部品群に属する複数のＬＥＤ部品を基板に装着することにより、基板製品９０の要求仕様は満たされる。しかしながら、異なる種類のランクを生産に使用することから、例えば合成された光に色や明るさの偏りが僅かに発生することがある。そこで、複数のＬＥＤ部品の装着位置を最適化することにより、上記の偏りを低減し、基板製品９０の品質を向上できる。
　ここで、本実施形態の基板製品９０は、図４に示すように、複数のランクのＬＥＤ部品９１が直列接続された部品列を互いに並列接続することにより構成されるものとする。このような場合に、最適化処理部８５は、１つの部品列を１つの部品群とし、複数の部品列ごとのＬＥＤ部品の装着位置を入れ換えることにより最適化をしてもよい。さらに、最適化処理部８５は、隣り合う部品列において複数のＬＥＤ部品のランクの順序が互いに異なるように装着位置を入れ換えることにより最適化をしてもよい。最適化処理の詳細については、後述する。
　ランク案内部８６は、部品群生成部８３により生成された基板製品９０の生産に適用する部品群に属する複数のＬＥＤ部品のランクを、基板製品９０の生産に係る作業を行う作業者に案内する。具体的には、ランク案内部８６は、部品装着機１０の制御パネル（図示しない）や保管庫６０の表示装置６４、作業者が携帯している端末に、複数のＬＥＤ部品のランクを示すランク情報を表示させる。これにより、例えば保管庫６０から払い出されたＬＥＤ部品、部品装着機１０に供給可能にセットされたＬＥＤ部品などが生産に適用されたＬＥＤ部品であるかを確認することができる。これにより、段取りをより正確に行うことができ、作業性を向上できる。
　エラー処理部８７は、基板製品９０の生産の開始に際して、基板製品９０の生産に適用する部品群に属する複数のＬＥＤ部品の全てが部品装着機１０に供給可能にセットされていない場合に、エラー処理を実行する。エラー処理部８７は、上記のエラー処理として、部品装着機１０によるＬＥＤ部品の装着処理の実行を禁止、または基板製品９０の生産に係る作業を行う作業者に警告を通知する。このような構成によると、基板製品９０の生産の開始時に、部品装着機１０へのセットに不足がある場合にエラー処理が実行される。これにより、誤ったＬＥＤ部品が装着されるようなミスの発生を防止することができる。
　１－７．生産管理処理
　上記の生産管理装置８０による生産管理処理について、図２－図６を参照して説明する。ここで、部品装着機１０は、次回の生産に製品種Ｕ１（図２の表１）を予定しているものとする。製品種Ｕ１の基板製品９０は、図４に示すように、複数のＬＥＤ部品９１が直列接続された部品列を互いに並列接続されて構成される。本実施形態において、部品列は、４個のＬＥＤ部品９１にて構成され、ＬＥＤ部品９１のランクが２種－４種となるように調整される。
　複数のＬＥＤ部品９１は、電源回路９２により電圧を印加される。このような構成により、基板製品９０の運用時には、並列接続された複数の部品列に等しい電圧が印加される。なお、生産管理装置８０は、１つの部品列を１つの部品群Ｇｒとする。生産管理装置８０は、製品種Ｕ１の基板製品９０の生産を開始するにあたり、図５に示す生産管理処理を実行する。
　生産管理装置８０は、先ず、指定ランクの受け付けを行う（ステップ１１（以下、「ステップ」を「Ｓ」と表記する））。ランク入力部８２は、上記のように、ＬＥＤ部品９１のランクの入力やリストから選択などにより、ランクが指定されたものとみなす。例えば、所定のキャリアテープが装填されたフィーダ３２が部品供給装置３０のスロット３１にセットされた場合に、ランク入力部８２は、セットされたフィーダ３２のフィーダデータに基づいて、ＬＥＤ部品９１の識別情報およびランクを取得する。ランク入力部８２は、上記のランクを指定ランクとして入力する。
　次に、部品群生成部８３は、部品群Ｇｒの生成処理を実行する（Ｓ１２）。ここでは、部品群生成部８３は、指定ランクを含む複数のランクのＬＥＤ部品９１を組み合わせた部品群Ｇｒを、基板製品９０の生産に適用する候補として複数生成する（図６を参照）。例えば、４個のＬＥＤ部品９１により構成される部品列において、１つの指定ランクの入力があった場合に、部品群生成部８３は、残りの３つのＬＥＤ部品９１のランクを部品データＭ３に基づいて設定する。
　ここでは、図６に示すように、適用候補として生成された複数の部品群（Ｇｒ１，Ｇｒ２，・・，ＧｒＮ，ＧｒＮ＋１，・・・）のうち、一部の部品群（Ｇｒ１－ＧｒＮ）が製品種Ｕ１の基板製品９０の要求仕様を満たすものとする。部品群生成部８３は、要求仕様を満たす部品群（Ｇｒ１－ＧｒＮ）から、優先条件（在庫数、在庫比率、使用期限）、生産後の在庫数の平均化の度合いを示す平均度、段取り工数、基板製品９０の品質の何れか一つ、またはこれらの組み合わせにより好適な一つの部品群を選択する（Ｓ１３）。ここでは、図６の太枠で示すように、部品群Ｇｒ１が選択されたものとする。
　続いて、出庫指令部８４は、部品群生成部８３により生成され基板製品９０の生産に適用する部品群Ｇｒ１に属する複数のＬＥＤ部品９１の識別情報（Ｐｘ０１，Ｐｘ０２，Ｐｘ０５，Ｐｘ０７）を保管庫６０に通知する（Ｓ１４）。通知を受けた保管庫６０は、識別情報に対応するＬＥＤ部品９１を保管棚６１から作業台６２へと搬送する出庫処理を実行する。これにより、保管庫６０から出庫すべきリールが作業台６２に搬送される。
　さらに、ランク案内部８６は、部品装着機１０の制御パネルおよび保管庫６０の表示装置６４に、ＬＥＤ部品９１の識別情報とともにランクを表示させ、作業者にランクを案内する（Ｓ１５）。これにより、作業者は、保管棚６１から作業台６２に搬送されたリールに付されたＬＥＤ部品９１の識別情報およびランクと、表示装置６４に表示された識別情報およびランクとを照合して、生産に適用するＬＥＤ部品９１であるか否かを確認することができる。その後に、作業者は、例えば準備台車７０において、出庫したリールからキャリアテープを引き出してフィーダ３２に装填する。これにより、フィーダ３２にＬＥＤ部品９１が関連付けられて、フィーダデータが更新される。
　また、最適化処理部８５は、生産に適用する部品群Ｇｒ１に属する複数のＬＥＤ部品９１の基板における装着位置を、複数のＬＥＤ部品９１のランクに基づいて最適化をする（Ｓ１６）。具体的には、最適化処理部８５は、部品群Ｇｒ１に対応する複数の部品列ごとのＬＥＤ部品９１の装着位置を入れ換えることにより最適化をする。さらに、最適化処理部８５は、隣り合う部品列において複数のＬＥＤ部品９１のランクの順序が互いに異なるように装着位置を入れ換えることにより最適化をする。
　ここで、上記のように部品群Ｇｒ１が生成されると、製品種Ｕ１に適用される対応データＢＯＭ１が決定する。そして、最適化処理部８５は、制御プログラムＭ４における参照コード（Ｒｅｆ１－Ｒｅｆ４）を適宜入れ換えることにより、実質的に装着位置を入れ換えるように最適化をする。具体的には、図３の表１に示すように、基板製品９０における第一部品列（Ｘ１１－Ｘ１４，Ｙ１１）には、参照コード（Ｒｅｆ１，２，３，４）の順に対応するランクのＬＥＤ部品９１が配置される。
　そして、基板製品９０における第二部品列（Ｘ１１－Ｘ１４，Ｙ１２）には、参照コード（Ｒｅｆ４，１，２，３）の順に対応するランクのＬＥＤ部品が配置される。同様に、最適化処理部８５は、以降の部品列における参照コードをローテーションさせるように最適化を行う。これにより、基板製品９０は、図４に示すように、指定ランクのＬＥＤ部品９１（図４において斜線を付して示す）が隣り合う部品列において一つずつずれるように配置される。
　生産管理装置８０は、基板製品９０の生産に必要な段取りが終了して、生産を開始する指令が入力されたか否かを判定する（Ｓ１７）。生産管理装置８０は、生産開始の指令が入力されない場合には（Ｓ１７：Ｎｏ）、その指令が入力されるまで待機する。生産管理装置８０は、生産開始の指令が入力された場合には（Ｓ１７：Ｙｅｓ）、基板製品９０の生産の開始に際して、基板製品９０の生産に適用する部品群Ｇｒ１に属する複数のＬＥＤ部品９１の全てが部品装着機１０の部品供給装置３０に供給可能にセットされているか否かを判定する（Ｓ１８）。
　エラー処理部８７は、部品群Ｇｒ１に属する複数のＬＥＤ部品９１の全てがセットされていない場合には（Ｓ１８：Ｎｏ）、エラー処理を実行する（Ｓ１９）。具体的には、エラー処理部８７は、エラー処理として、部品装着機１０によりＬＥＤ部品９１の装着処理の実行を禁止するとともに、作業者に警告を通知する。これにより、作業者は、正しいＬＥＤ部品９１を部品装着機１０にセットするなどの対処を行う。
　生産管理装置８０は、部品群Ｇｒ１に属する複数のＬＥＤ部品９１の全てがセットされている場合（Ｓ１８：Ｙｅｓ）、またはエラー処理後に適切な対処が行われた場合に、部品装着機１０によりＬＥＤ部品９１の装着処理の実行を許可する。その後に、生産管理装置８０は、上記の生産管理処理を終了する。
　２．実施形態の変形態様
　２－１．複数の部品群を適用した生産について
　実施形態において、管理者などにより基板製品９０の生産に使用するＬＥＤ部品９１のランクを指定ランクとして受け付けるものとした（Ｓ１１）。これに対して、生産管理装置８０は、指定ランクの受け付けを省略して、生産に適用する部品群を複数生成する構成としてもよい。つまり、本態様においては、同一の製品種の基板製品９０の生産に際して、生産予定数内で適用する部品群を変更する構成とする。
　具体的には、生産システム１０１の生産管理装置１８０は、図７に示すように、記憶部８１と、部品群生成部１８３と、出庫指令部８４と、最適化処理部８５と、ランク案内部８６と、エラー処理部８７と、部品群選択部１８８とを備える。部品群生成部１８３は、部品データＭ３に含まれるＬＥＤ部品９１のランクに基づいて、基板製品９０の要求仕様を満たすように複数のランクのＬＥＤ部品９１を組み合わせた部品群を複数生成する。このとき、部品群生成部１８３は、指定ランクの有無にかかわらず、単に要求仕様を満たして、生産に適用可能な複数の部品群を生成する。
　部品群選択部１８８は、部品データＭ３に含まれるＬＥＤ部品９１の在庫数により算出される複数の部品群ごとの生産可能数、および基板製品９０の生産予定数に基づいて、基板製品９０の生産に組み合わせて適用する複数の部品群を選択する。このとき、部品群選択部１８８は、基板製品９０の生産に組み合わせて適用する複数の部品群の数が最小となるように、複数の部品群を選択してもよい。
　より具体的には、部品群選択部１８８は、図８に示すように、部品群設定処理を実行する。先ず、部品群選択部１８８は、生成された複数の部品群ごとの生産可能数を算出する（Ｓ２１）。部品群ごとの生産可能数は、その部品群に属するＬＥＤ部品９１の在庫数に応じて変動する。例えば、部品群に属するＬＥＤ部品９１が全て異なるランクの場合には、それぞれのＬＥＤ部品９１の在庫数のうち最小のものが生産可能数となる。
　次に、部品群選択部１８８は、図９に示すように、基板製品９０の生産に適用可能な複数の部品群を組み合わせた候補パターン（Ｐｔ１，Ｐｔ２，Ｐｔ３，・・・）を生成する（Ｓ２２）。それぞれの候補パターンは、対応する部品群（Ｇｒ０２，Ｇｒ０３，・・・）に基づいて、生産可能数が算出される。候補パターンの生産可能数は、部品群ごとの生産可能数と、部品群間でＬＥＤ部品のランクの重複の有無とに基づいて算出される。例えば、候補パターンＰｔ１を構成する部品群（Ｇｒ０２，Ｇｒ０３）のそれぞれに属するＬＥＤ部品９１のランクが重複しない場合には、各部品群の生産可能数の和が候補パターンの生産可能数（Ｎｐ０１）となる。
　続いて、部品群選択部１８８は、複数の候補パターンのそれぞれに適用の優先順位を設定する（Ｓ２３）。ここでは、部品群選択部１８８は、基板製品９０の生産に組み合わせて適用する複数の部品群の数が最小となるように、候補パターンＰｔ１を最優先する順位に設定する。その他に、部品群選択部１８８は、実施形態にて例示したように、ＬＥＤ部品９１の在庫数、在庫比率、使用期限、生産後の在庫数の平均度、段取り工数、基板製品９０の品質などに基づいて、適用する候補パターンの優先順位を設定してもよい。
　最後に、部品群選択部１８８は、最優先する順位の候補パターンＰｔ１に基づいて、生産に適用する複数の部品群（Ｇｒ０２，Ｇｒ０３）を設定する（Ｓ２４）。このような構成によると、基板製品９０の生産に複数の部品群を適用することが可能となり、例えば在庫数との関係で何れか一種の部品群ではＬＥＤ部品９３が不足する場合でも生産を可能にできる。また、保管庫６０におけるＬＥＤ部品９３をバランス良く使用することができる。従って、生産管理装置１８０は、現況に対応した基板製品９０の生産を可能としつつ、生産効率の向上を図ることができる。
　また、上記のような処理により、例えば第二製品種Ｕ２の基板製品９０の生産において、図３の表２に示すように、開始からＭ個目まで対応データＢＯＭ２が適用され、Ｍ＋１個目から生産予定数Ｔ２まで対応データＢＯＭ３が適用されることが決定する。対応データＢＯＭ２，ＢＯＭ３は、候補パターンＰｔ２を構成する部品群（Ｇｒ０２，Ｇｒ０３）に対応する。これにより、部品装着機１０は、装着処理の途中で対応データを切り換えることにより、基板に装着されるＬＥＤ部品９１のランクを切り換えることができる。
　上記のような態様において、エラー処理部８７は、生産の開始に際してエラー処理を実行する他に、段取り工程においてエラー処理を適宜実行してもよい。具体的には、エラー処理部８７は、基板製品９０の生産の段取りにおいて、基板製品９０の生産に適用する部品群（Ｇｒ０２，Ｇｒ０３）に属する複数のＬＥＤ部品以外の部品（以下、「不適部品」と称する）がフィーダ３２に関連付けられた場合、または不適部品が部品装着機１０に供給可能にセットされた場合に、エラー処理を実行する。
　生産管理装置１８０は、例えば準備台車７０においてフィーダ３２に所定のキャリアテープが装填しようとリールＩＤが読み取られた場合に、そのキャリアテープに収容された部品が部品供給装置３０にセットすべきＬＥＤ部品９１であるかを照合する。そして、部品供給装置３０にセットすべきＬＥＤ部品９１とは異なる部品をフィーダ３２に装填しようとしていると判定した場合に、エラー処理部８７は、作業者に対して警告する。
　このような構成によると、段取り替え時に、フィーダ３２との関連付けや部品装着機１０へのセットに誤りが在る場合にエラー処理が実行される。これにより、不適部品が部品装着機１０にセットされたり、フィーダ３２に装填されたりするミスの発生を防止できる。結果として、不適部品が基板に装着されるミスの発生を防止することができる。
　また、上記のように複数の部品群を生成して、同一の製品種の基板製品９０の生産に適用する構成は、実施形態にて例示した指定ランクを含むように部品群を生成する態様にも同様に適用することができる。さらに、実施形態および変形態様にて例示したように、保管庫６０に対して生産に適用する１以上の部品群に属するＬＥＤ部品９１の識別情報を通知して、保管庫６０における出庫処理を実行させる出庫指令部８４を生産管理装置８０，１８０が備える場合には、ランク入力部８２および部品群選択部１８８を省略した構成としてもよい。
　２－２．出庫処理について
　実施形態において、保管庫６０は、上記のように自動的にＬＥＤ部品９１の入庫および出庫を行う機能を有し、自動化水準が高いタイプである。一方で、保管庫には、保管棚６１と作業台６２との間でＬＥＤ部品９１を搬送する機能を有さず、自動化水準が低いタイプがある。出庫指令部８４は、保管庫の自動化水準が低い場合には、保管情報に基づく保管位置の案内を、出庫処理として実行してもよい。上記の保管位置の案内としては、例えば、ＬＥＤ部品９１のリールが収納されている位置に対応して設けられた表示灯を点灯することにより、作業者に保管位置を知らせる構成としてもよい。
　また、生産システム１，１０１には、部品装着機１０と保管庫６０との間でＬＥＤ部品９１を自動的に搬送する自動搬送装置が適用されることがある。このような場合には、保管庫６０において作業者がＬＥＤ部品９１を持ち出す工程が省略されるので、ランク案内部８６は、保管庫６０の表示装置６４にＬＥＤ部品９１のランクを表示する処理を省略してもよい。
　２－３．部品列および最適化処理について
　実施形態において、４個のＬＥＤ部品９１にて部品列が構成され、１つの部品列を１つの部品群Ｇｒとして説明した。これに対して、部品群Ｇｒは、複数の部品列が含まれるものとして、上記の生産管理処理を適用してもよい。また、隣り合う部品列の位置関係によっては、必ずしも隣り合う部品列において複数のＬＥＤ部品９１のランクの順序が互いに異なるように装着位置を入れ換えなくても色や明るさの偏りが小さい場合がある。このような場合には、装着位置をローテーションするような最適化を省略してもよい。
　１，１０１：生産システム、　１０：部品装着機、　３０：部品供給装置、　３１：スロット、　３２：フィーダ、　３３：パレット、　３４：トレイ、　６０：保管庫、　６１：保管棚、　６２：作業台、　６３：搬送装置、　６４：表示装置、　７０：準備台車、　７１：スロット、　８０，１８０：生産管理装置、　８１：記憶部、　８２：ランク入力部、　８３，１８３：部品群生成部、　８４：出庫指令部、　８５：最適化処理部、　８６：ランク案内部、　８７：エラー処理部、　１８８：部品群選択部、　９０：基板製品、　９１：ＬＥＤ部品、　９２：電源回路、　Ｍ１：生産計画、　Ｍ２：製品データ、　Ｍ３：部品データ、　Ｍ４：制御プログラム

Claims (21)

  1. 　基板に複数のＬＥＤ部品を装着して基板製品を生産する部品装着機と、複数種類の前記ＬＥＤ部品を保管する保管庫とを管理する生産管理装置であって、
    　前記保管庫に保管されている前記ＬＥＤ部品の識別情報に前記ＬＥＤ部品のランクが関連付けられた部品データを記憶する記憶部と、
    　複数種類の前記ＬＥＤ部品のうち前記基板製品の生産に使用する前記ＬＥＤ部品の前記ランクを指定ランクとして受け付けるランク入力部と、
    　前記部品データに含まれる前記ＬＥＤ部品の前記ランクに基づいて、前記基板製品の要求仕様を満たすように前記指定ランクを含む複数の前記ランクの前記ＬＥＤ部品を組み合わせた部品群を生成する部品群生成部と、
    　を備える生産管理装置。
  2. 　前記ランク入力部は、前記基板製品の生産に使用する前記ＬＥＤ部品が指定された場合に、当該ＬＥＤ部品の前記ランクを前記指定ランクの１つとする、請求項１に記載の生産管理装置。
  3. 　前記ランク入力部は、前記基板製品の生産の段取りにおいて、前記ＬＥＤ部品の供給に用いられるフィーダに前記ＬＥＤ部品が関連付けられた場合、または前記ＬＥＤ部品が前記部品装着機に供給可能にセットされた場合に、当該ＬＥＤ部品の前記ランクを前記指定ランクの１つとする、請求項１または２に記載の生産管理装置。
  4. 　前記部品データには、前記識別情報に前記ランクとともに前記ＬＥＤ部品の在庫数および使用期限が関連づけられ、
    　前記ランク入力部は、前記基板製品の生産に優先的に使用する前記ＬＥＤ部品の条件として前記ＬＥＤ部品の在庫数、在庫比率、または使用期限の設定を受け付けた場合に、前記部品データに基づいて割り出される優先度の高い前記ＬＥＤ部品の前記ランクを前記指定ランクの１つとする、請求項１－３の何れか一項に記載の生産管理装置。
  5. 　前記部品データには、前記識別情報に前記ランクとともに前記ＬＥＤ部品の在庫数が関連付けられ、
    　前記部品群生成部は、前記部品データに含まれる前記ＬＥＤ部品の前記ランクに基づいて、前記基板製品の要求仕様を満たすように前記指定ランクを含む複数の前記ランクの前記ＬＥＤ部品を組み合わせた部品群を複数生成し、
    　前記生産管理装置は、前記部品データに含まれる前記ＬＥＤ部品の在庫数により算出される複数の前記部品群ごとの生産可能数、および前記基板製品の生産予定数に基づいて、前記基板製品の生産に組み合わせて適用する複数の前記部品群を選択する部品群選択部をさらに備える、請求項１－４の何れか一項に記載の生産管理装置。
  6. 　基板に複数のＬＥＤ部品を装着して基板製品を生産する部品装着機と、複数種類の前記ＬＥＤ部品を保管する保管庫とを管理する生産管理装置であって、
    　前記保管庫に保管されている前記ＬＥＤ部品の識別情報に前記ＬＥＤ部品のランクおよび在庫数が関連付けられた部品データを記憶する記憶部と、
    　前記部品データに含まれる前記ＬＥＤ部品の前記ランクに基づいて、前記基板製品の要求仕様を満たすように複数の前記ランクの前記ＬＥＤ部品を組み合わせた部品群を複数生成する部品群生成部と、
    　前記部品データに含まれる前記ＬＥＤ部品の在庫数により算出される複数の前記部品群ごとの生産可能数、および前記基板製品の生産予定数に基づいて、前記基板製品の生産に組み合わせて適用する複数の前記部品群を選択する部品群選択部と、
    　を備える生産管理装置。
  7. 　前記部品群選択部は、前記基板製品の生産に組み合わせて適用する複数の前記部品群の数が最小となるように、複数の前記部品群を選択する、請求項５または６に記載の生産管理装置。
  8. 　前記生産管理装置は、前記部品群生成部により生成され前記基板製品の生産に適用する前記部品群に属する複数の前記ＬＥＤ部品の前記識別情報を前記保管庫に通知して、前記保管庫における前記ＬＥＤ部品の出庫処理を実行させる出庫指令部をさらに備える、請求項１－７の何れか一項に記載の生産管理装置。
  9. 　基板に複数のＬＥＤ部品を装着して基板製品を生産する部品装着機と、複数種類の前記ＬＥＤ部品を保管する保管庫とを管理する生産管理装置であって、
    　前記保管庫に保管されている前記ＬＥＤ部品の識別情報に前記ＬＥＤ部品のランクが関連付けられた部品データを記憶する記憶部と、
    　前記部品データに含まれる前記ＬＥＤ部品の前記ランクに基づいて、前記基板製品の要求仕様を満たすように複数の前記ランクの前記ＬＥＤ部品を組み合わせた部品群を生成する部品群生成部と、
    　前記部品群生成部により生成され前記基板製品の生産に適用する前記部品群に属する複数の前記ＬＥＤ部品の前記識別情報を前記保管庫に通知して、前記保管庫における前記ＬＥＤ部品の出庫処理を実行させる出庫指令部と、
    　を備える生産管理装置。
  10. 　前記保管庫は、前記ＬＥＤ部品を収容する保管棚と、外部との前記ＬＥＤ部品の受け渡しに用いられる作業台と、前記保管棚と前記作業台との間で前記ＬＥＤ部品を搬送する搬送装置と、を備え、
    　前記保管庫は、前記出庫指令部より出庫する前記ＬＥＤ部品の前記識別情報を通知された場合に、前記識別情報に対応する前記ＬＥＤ部品を前記保管棚から前記作業台へと搬送する処理を前記出庫処理として実行する、請求項８または９に記載の生産管理装置。
  11. 　前記ＬＥＤ部品の前記ランクは、前記ＬＥＤ部品の色、明るさ、および順電圧に応じて付され、
    　前記部品群生成部は、前記基板製品の運用時における色、明るさ、および複数の前記ＬＥＤ部品に電圧を印加する電源回路の電圧がそれぞれに対応する許容範囲に収まることを要求する前記要求仕様を満たすように、複数の前記ランクの前記ＬＥＤ部品の前記部品群を生成する、請求項１－１０の何れか一項に記載の生産管理装置。
  12. 　前記部品データには、前記識別情報に前記ランクとともに前記ＬＥＤ部品の在庫数および使用期限が関連付けられ、
    　前記部品群生成部は、前記基板製品の生産に優先的に使用する前記ＬＥＤ部品の条件として前記ＬＥＤ部品の在庫数、在庫比率、または使用期限の設定を受け付けた場合に、前記部品データに基づいて割り出される優先度の高い前記ＬＥＤ部品が含まれるように前記部品群を生成する、請求項１－１１の何れか一項に記載の生産管理装置。
  13. 　前記部品データには、前記識別情報に前記ランクとともに前記ＬＥＤ部品の在庫数が関連付けられ、
    　前記部品群生成部は、前記基板製品が生産予定数だけ生産されたときに前記保管庫におけるそれぞれの前記ＬＥＤ部品の在庫数が平均化されるように、前記基板製品の生産予定数および前記部品データに基づいて前記部品群を生成する、請求項１－１２の何れか一項に記載の生産管理装置。
  14. 　前記部品群生成部は、前記部品装着機において供給可能にセットされている前記ＬＥＤ部品が含まれるように前記部品群を生成する、請求項１－１３の何れか一項に記載の生産管理装置。
  15. 　前記部品群生成部は、前記基板製品の前記要求仕様を満たし、且つ前記基板製品の運用時における色、明るさ、および複数の前記ＬＥＤ部品に電圧を印加する電源回路の電圧に応じた前記基板製品の品質が高くなるように前記部品群を生成する、請求項１－１４の何れか一項に記載の生産管理装置。
  16. 　前記生産管理装置は、前記部品群生成部により生成された前記基板製品の生産に適用する前記部品群に属する複数の前記ＬＥＤ部品の前記基板における装着位置を、複数の前記ＬＥＤ部品の前記ランクに基づいて最適化をする最適化処理部をさらに備える、請求項１－１５の何れか一項に記載の生産管理装置。
  17. 　前記基板製品は、複数の前記ランクの前記ＬＥＤ部品が直列接続された部品列を互いに並列接続することにより構成され、
    　前記最適化処理部は、複数の前記部品列ごとの前記ＬＥＤ部品の前記装着位置を入れ換えることにより前記最適化をする、請求項１６に記載の生産管理装置。
  18. 　前記最適化処理部は、隣り合う前記部品列において複数の前記ＬＥＤ部品の前記ランクの順序が互いに異なるように前記装着位置を入れ換えることにより前記最適化をする、請求項１７に記載の生産管理装置。
  19. 　前記生産管理装置は、前記部品群生成部により生成された前記基板製品の生産に適用する前記部品群に属する複数の前記ＬＥＤ部品の前記ランクを、前記基板製品の生産に係る作業を行う作業者に案内するランク案内部をさらに備える、請求項１－１８の何れか一項に記載の生産管理装置。
  20. 　前記生産管理装置は、前記基板製品の生産の開始に際して、前記基板製品の生産に適用する前記部品群に属する複数の前記ＬＥＤ部品の全てが前記部品装着機に供給可能にセットされていない場合に、前記部品装着機による前記ＬＥＤ部品の装着処理の実行を禁止、または前記基板製品の生産に係る作業を行う作業者に警告を通知するエラー処理部をさらに備える、請求項１－１９の何れか一項に記載の生産管理装置。
  21. 　前記生産管理装置は、前記基板製品の生産の段取りにおいて、前記基板製品の生産に適用する前記部品群に属する複数のＬＥＤ部品以外の部品が前記部品の供給に用いられるフィーダに関連付けられた場合、または前記部品が前記部品装着機に供給可能にセットされた場合に、前記部品装着機による前記部品の装着処理の実行を禁止、または前記基板製品の生産に係る作業を行う作業者に警告を通知するエラー処理部をさらに備える、請求項１－２０の何れか一項に記載の生産管理装置。
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