JP2013232458A - Ｌｅｄ選択装置、ｌｅｄ選択プログラム及びｌｅｄ選択方法 - Google Patents

Abstract

【課題】直並列接続されたＬＥＤモジュールにおいて並列内の順電圧を揃え、色バラツキを少なくするほか、ＬＥＤの在庫を少なくできる製造方法提供することを目的とする。
【解決手段】ＬＥＤモジュール製造システム１９のコンピュータ１０は、記憶部１５０、ＬＥＤ選択部１６０を備える。ＬＥＤ選択部１６０は、生産対象のＬＥＤモジュールの生産台数を示す生産台数情報を入力すると共に、記憶部１５０に記憶された順電圧反映実装パターンテーブル８５の順電圧反映実装パターンごとに、記憶部１５０の記憶するＬＥＤ組合せパターンテーブル８４と記憶部１５０の記憶するＬＥＤ在庫情報８２とを参照することにより、入力した生産台数情報の示す生産台数を生産するための在庫ＬＥＤを選択する。
【選択図】図１

Description

この発明は、ＬＥＤモジュールに実装するべきＬＥＤを選択するＬＥＤ選択装置、ＬＥＤ選択プログラム及びＬＥＤ選択方法に関する。

ＬＥＤは蛍光ランプなどの従来光源に比べると色度バラツキが大きく、ＬＥＤモジュールを光源とする照明器具は、ＬＥＤのロットごとに色度が異なる。このため、同一空間に設置した同機種の照明器具でも、隣に設置した照明と異なる光となってしまうなど、市場でトラブルが発生するという課題があった。これらの課題を解決する方法として、複数のＬＥＤが実装されるＬＥＤモジュール内で目標とする色度となるように個々のＬＥＤの合成光を揃える技術がある。

特許第４８４６０５５号 特開２００８−１４７５６３号公報

近年、ＬＥＤ照明器具には高効率化が求められ、更に発光効率の高い照明用ＬＥＤモジュールを実現するためには、ＬＥＤの特性において低ワットで点灯させる必要がある。

ＬＥＤを低ワットで点灯させる場合、ＬＥＤ１個から出る光量が少ないため、必要な光量を確保するためには１つの基板に数多くのＬＥＤを実装する必要がある。

また、ＬＥＤからの光は電流で変化するため、定電流回路により点灯させることが好ましい。このとき一つのＬＥＤモジュール上に実装されたＬＥＤの電流を均一にするためには、全部のＬＥＤを直列に接続し定電流で点灯させればよい。しかしながら、接続するＬＥＤの数が多い場合、直列接続するとＬＥＤモジュールを点灯させるための電圧が高くなってしまう。

ＬＥＤモジュールを点灯させる電圧が高くなってしまった場合、ＬＥＤモジュールに実装された電気的な接続をするコネクターの耐圧を確保する必要がある。また、基板に形成された配線パターンの極性が異なる充電部間の距離の確保、また配線パターンからアースするおそれのある非充電金属部または人が触れるおそれのある非金属部の表面までの絶縁距離を確保するなど、ＬＥＤモジュールの基板サイズや照明器具の筐体のサイズが大きくなる要因であるため、あまり好ましくない。

このため、ＬＥＤモジュールの電圧をある程度低く抑えるために各々のＬＥＤの電気的な接続を直列接続と並列接続を組み合わせて接続すれば一つのＬＥＤモジュールあたりの電圧と電流を調整することが出来る。

しかし、ＬＥＤモジュール内でＬＥＤを並列で接続する場合、ＬＥＤの順電圧特性のバラツキから各々のＬＥＤに流れる順電流が偏ってしまう。

並列内の順電圧のバラツキが大きい場合、各々のＬＥＤに流れる電流の偏りも大きくなり、ＬＥＤへの負荷バランスが異なってしまうことから輝度ムラや寿命特性への影響が出てしまう。

このため、直並列を用いたＬＥＤモジュールでは並列回路ごとに、順電圧をある程度そろえる必要があるとう課題がある。

また、低ワット用のＬＥＤはＬＥＤパッケージのサイズも小さく、ＬＥＤの製造上の蛍光体量のコントロールも難しいことから、ＬＥＤの従来の課題でもある色度バラツキは更に大きくなり、これまで以上にＬＥＤモジュールとして光色をそろえる必要がある。

更にＬＥＤモジュールを製造する場合、１枚のモジュール基板への実装ではなく、ＬＥＤモジュールが複数枚シート状につながった状態やアルミ基板などの場合でもキャリアボードにモジュール基板が乗せられた状態での製造となる。このような場合には、整数個のシート、あるいはキャリアボードが製造されるべきである。つまり、一つのシート、あるいはキャリアボードには複数分のＬＥＤモジュールが搭載されるが、一つのシート、キャリアボードの製造の途中でＬＥＤが不足とならないようにすることが望まれる。

従来技術ではＬＥＤの光色を組合せてＬＥＤモジュールの合成光をそろえるものであったが、低ワットＬＥＤを用いた高効率ＬＥＤモジュールは色バラツキを抑える組合せに加え、順電圧をそろえる組合せと基板のシート単位での組合せでＬＥＤモジュールを構成する組合せの製造方法が課題となる。

本発明は、直並列接続されたＬＥＤモジュールにおいて並列内の順電圧を揃え、色バラツキを少なくするほか、ＬＥＤの在庫を少なくできる製造方法を提供することを目的とする。

この発明のＬＥＤ選択装置は、
Ｍ個（Ｍは２以上の整数）のＬＥＤが並列接続されたＭ並列接続部が互いに直列接続され、実装されるＬＥＤの合成光が所定の色度範囲に属する生産対象ＬＥＤモジュールの前記実装されるＬＥＤを在庫ＬＥＤから選択するＬＥＤ選択装置において、
異なる色度範囲に属するＬＥＤの組合せであって、特定の色度範囲に所属すべきＬＥＤの個数と、他の色度範囲に所属すべきＬＥＤの個数との個数比率が設定され、前記個数比率の複数のＬＥＤによる合成光が前記生産対象ＬＥＤモジュールの合成光の前記色度範囲に属する色度となる互いに異なるＬＥＤの組合せを示すと共に、前記特定の色度範囲に所属すべきＬＥＤの順電圧の大きさのランクと、前記他の色度範囲に所属すべきＬＥＤの順電圧の大きさのランクとが示されたＬＥＤの組合せである複数の組合せパターンを含むＬＥＤ組合せパターン情報を記憶するＬＥＤ組合せパターン情報記憶部と、
順電圧のランクと色度範囲とから、その順電圧のランクに属し、かつ、その色度範囲に属するＬＥＤの在庫数が求まるＬＥＤ在庫情報を記憶するＬＥＤ在庫情報記憶部と、
１台の前記生産対象ＬＥＤモジュールに実装されるＬＥＤの総数と、前記Ｍ並列接続部のＬＥＤの個数Ｍと、前記ＬＥＤ組合せパターン情報記憶部に記憶された前記ＬＥＤ組合せパターン情報に含まれる前記個数比率の種類と、前記順電圧のランクの種類とに基づき決定された１台の前記生産対象ＬＥＤモジュールに実装されるＬＥＤの実装パターンであって、前記ＬＥＤの総数が前記順電圧の大きさのランクが示された前記個数比率で表現でき、かつ、いずれの前記Ｍ並列接続部もその前記Ｍ並列接続部ではＭ個のＬＥＤの順電圧のランクが同一となるＬＥＤの実装パターンである順電圧反映実装パターンを複数有する順電圧反映実装パターン情報を記憶する順電圧反映実装パターン情報記憶部と、
前記生産対象ＬＥＤモジュールの生産台数を示す生産台数情報を入力すると共に、前記順電圧反映実装パターン記憶部に記憶された前記順電圧反映実装パターン情報の前記順電圧反映実装パターンごとに、前記ＬＥＤ組合せパターン情報記憶部の記憶する前記ＬＥＤ組合せパターン情報と、前記ＬＥＤ在庫情報記憶部の記憶する前記ＬＥＤ在庫情報とを参照することにより、入力した前記生産台数情報の示す生産台数を生産するための在庫ＬＥＤの選択を試みるＬＥＤ選択部と
を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、ＬＥＤを複数実装するＬＥＤモジュールにおいて、各々のＬＥＤの光色を組合せることにより色度バラツキを少なくし、直並列を構成するため並列内では順電圧が揃う組合せにより適切な入力電圧範囲のＬＥＤモジュールが実現できる。また、ＬＥＤの在庫情報から最適な組合せを選ぶことによりＬＥＤ利用率の高いＬＥＤモジュールの製造ができる。

実施の形態１のＬＥＤ３６灯を６直列６並列に実装したＬＥＤモジュール２０を示す図。 実施の形態１のＬＥＤモジュール１００の回路図。 実施の形態１のＬＥＤモジュール製造システム１９のブロック図。 実施の形態１のＬＥＤの順電圧区分と色度区分との組合せを示す順電圧／色度対応テーブル３０１を示す図。 実施の形態１のＬＥＤ在庫情報８２を示す図。 実施の形態１の順電圧ＶｆがランクＫのＬＥＤについて分割した色度区分色度図４０１を示す図。 実施の形態１の順電圧ＶｆがランクＬのＬＥＤについて分割した色度区分色度図５０１を示す図。 実施の形態１のＬＥＤ組合せパターンテーブル８４を示す図。 実施の形態１の実装パターンテーブル７０１を示す図。 図９の各実装パターンに採用可能な順電圧ランクの組合せを示す図。 実施の形態１の順電圧反映実装パターンテーブル８５示す図。 図１１の順電圧反映実装パターンテーブル８５の続きの部分を示す図。 実施の形態１のＬＥＤ選択部１６０の動作を説明する図。 実施の形態１のシート状に連結した基板を示す図。 キャリボードに搭載された基板を示す図。

実施の形態１．
図１〜図１５を参照して、実施の形態１のＬＥＤモジュール製造システム１９及びコンピュータ１０（ＬＥＤ選択装置）を説明する。

（ＬＥＤモジュール２０）
まず、ＬＥＤモジュール製造システム１９が対象とするＬＥＤモジュール２０を説明する。図１は、ＬＥＤを６直列６並列に実装したＬＥＤモジュール２０を示す図である。また図２は、ＬＥＤモジュール２０の回路図である。以下の実施の形態では、複数のＬＥＤが並列接続された複数の並列接続部が互いに直列接続され、実装されるＬＥＤの合成光が所定の色度範囲に属する生産対象ＬＥＤモジュールが対象である。また、各並列接続部のＬＥＤ個数は互いに等しいことを前提とする。これはＬＥＤ個数の異なる並列接続部があると一つのＬＥＤに流れる電流が異なってくるため明るさが異なるからである。以下の実施の形態の生産対象ＬＥＤモジュールは、Ｍ個（Ｍは２以上の整数）のＬＥＤが並列接続されたＭ並列接続部が互いにＮ個直列接続される、Ｎ直列Ｍ並列のＬＥＤモジュールである。後述するコンピュータ１０のＬＥＤ選択部１６０は、この生産対象のＬＥＤモジュール２０に実装されるＬＥＤを在庫ＬＥＤから選択する。以下の実施の形態では、複数のＬＥＤ並列回路を直列接続したＬＥＤモジュールの例として、それぞれ６個のＬＥＤからなる６つのＬＥＤ並列回路を直列に接続した、６直列６並列のＬＥＤモジュール２０を説明する。

（ＬＥＤ選択の前提）
後述のようにコンピュータ１０のＬＥＤ選択部１６０は、図２に示すＬＥＤモジュール２０を製造するＬＥＤを在庫から選択する場合、次の（１）、（２）の条件を満たすように選択する。
（条件１）
６直列６並列を構成する３６個のＬＥＤの合成光は、後述する目標色度範囲（Ｇ１３、Ｇ１４、Ｇ１８、Ｇ１９からなる範囲、あるいはＧ１３’、Ｇ１４’、Ｇ１８’、Ｇ１９’からなる範囲）に属する。
（条件２）
一つの並列回路における順電圧のランクは、同じである。例えば図２において、
第１の並列接続回路の６個のＬＥＤは、いずれも順電圧ランクがＫ（後述）であり、
第２の並列接続回路の６個のＬＥＤは、いずれも順電圧ランクがＬ（後述）であり、
第３の並列接続回路の６個のＬＥＤは、いずれも順電圧ランクがＬ（後述）であり、
以下同様に、
第６の並列接続回路の６個のＬＥＤは、いずれも順電圧ランクがＫ（後述）である。
つまり、ＬＥＤの順電圧のランクがＫ、Ｌの２種類であれば、
第１の並列接続回路の６個のＬＥＤは全部がＫあるいはＬであることが条件である。他の第２〜第６の並列接続回路についても同様である。

（ＬＥＤモジュール製造システム１９）
図３は、本実施の形態１のＬＥＤモジュール製造装置のハードウェアの構成を説明する図である。本実施の形態１のＬＥＤモジュール製造システム１９は、機種生産計画情報８１とＬＥＤ在庫情報８２と機種情報８３とＬＥＤ組合せパターンテーブル８４を管理するサーバー８と、サーバー８にネットワークを介して接続され色度選別座標を管理するコンピュータ９と、サーバー８にネットワークを介して接続され組み合わせ情報を管理するコンピュータ１０と、コンピュータ９にネットワークを介して接続されるＬＥＤ選別機１１及びテーピング機１２と、コンピュータ１０にネットワークを介して接続されるはんだ印刷機１３、はんだ検査機１４、自挿機１５、リフロー炉１６、電気検査機１７及び光学検査機１８から構成される。

（ＬＥＤ選別機１１）
ＬＥＤ選別機１１は、コンピュータ９によって制御されて動作し、ＬＥＤが発光したときの色度と順電圧とを測定して、測定した色度、順電圧により予め設定した区分に選別する。ここで「予め設定した区分に選別」とは、図６、図７の説明で後述する順電圧Ｋにおける「区分」Ｇ０１〜Ｇ２５の２５の区分、順電圧Ｌにおける「区分」Ｇ２６〜Ｇ５０の２５の区分のいずれかの区分に選別することを意味する。以下「区分」というときは、Ｇ０１等を意味する。

（テーピング機１２）
テーピング機１２は、コンピュータ９によって制御されて動作し、ＬＥＤ選別機１１により区分に選別されたＬＥＤを順電圧違いの区分ごとにテーピングするとともに、テーピングしたそれぞれのＬＥＤの個数情報（在庫情報の元データ）をコンピュータ９にアップロードする。このように、ＬＥＤ選別機１１がＬＥＤを順電圧違いの色度区分に選別し、テーピング機１２が、選別されたＬＥＤを順電圧違いの各色度区分に分けられたリールにテーピングするが、この２つの作業の間にＬＥＤの吸着エラーや検査エラーなどによりＬＥＤをロストする可能性がある。このため、サーバー８のＬＥＤ在庫情報８２のデータベースへのアップロードは、最終のテーピングがされたＬＥＤの数とする。なお、ＬＥＤのリールへのテーピングまでの間に各作業にて生じた不具合を明確にするため、ＬＥＤの数量のカウントはしている。

（はんだ印刷機１３）
はんだ印刷機１３は、コンピュータ１０によって制御されて動作し、各機種ごとに形状やＬＥＤの配置、数量が異なる基板において、この基板に実装されるＬＥＤの電極の位置に設けられたパッドにはんだを印刷する。

（はんだ検査機１４）
はんだ検査機１４は、コンピュータ１０によって制御されて動作し、はんだ印刷機１３によって基板に印刷された「はんだ」の状態を確認し、異常がないか検査する。

（自挿機１５）
自挿機１５は、コンピュータ１０によって制御されて動作し、テーピング機１２によってテーピングされ順電圧違いに各色度範囲の「区分」に分類されたＬＥＤを、サーバー８の、機種情報８３、ＬＥＤ組合せパターン情報８４（ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４ともいう）の各データベースの出力により、所望の色度範囲に入る組合せになるように、はんだ印刷機１３によってはんだを印刷された各基板に自挿する。ＬＥＤの自挿後の各色度範囲ごとのＬＥＤ在庫情報８２は、コンピュータ１０を経由してサーバー８にアップロードする。以下に各情報を説明しておく。
コンピュータ１０は、図３に示すように、例えば以下の情報を有する。
（１）「機種生産計画情報８１」とは、ＬＥＤを光源として使用するＬＥＤ照明装置の機種の生産台数、生産時期等を含む情報である。生産機種ごとに、生産の優先度（生産優先度）の情報も持つ。
（２）「ＬＥＤ在庫情報８２」とは、ＬＥＤの在庫数である。「ＬＥＤ在庫情報８２」は図５に示したので後述する。
（３）「機種情報８３」とはＬＥＤを光源として使用するＬＥＤ照明装置の機種に関する情報である。機種情報８３は、複数のＬＥＤが実装されるＬＥＤモジュールを特定する製品型番（ＬＥＤモジュールを識別する識別情報）、ＬＥＤモジュールに実装されるＬＥＤ個数を示すＬＥＤ灯数（ＬＥＤ総数）、ＬＥＤモジュールの６直列６並列等を識別するモジュール構成情報、その機種に関してＬＥＤ実装後におけるＬＥＤモジュールの属すべき色度範囲を示す目標色度などの情報を含む。
（４）「ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４」は、図８の説明で後述する。
（５）「順電圧反映実装パターンテーブル８５」は、図１１の説明で後述する。

（リフロー炉１６）
リフロー炉１６は、コンピュータ１０によって制御されて動作し、自挿機１５によってＬＥＤを自挿された基板を内部に通され、この基板を規定の温度プロファイルで加熱及び冷却することで、はんだ印刷機１３によって印刷されたはんだを溶かして、このはんだでＬＥＤの電極を基板に固定し、ＬＥＤを基板に実装する。

（電気検査機１７）
電気検査機１７は、コンピュータ１０によって制御されて動作し、リフロー炉１６を通すことでＬＥＤを実装されたモジュール基板の導通状態を確認し、ＬＥＤが電気的に問題なく実装されているかを検査する。電気検査機１７で合格の判定をされたモジュール基板は、光学検査機１８での検査工程に進む。なお、電気検査機１７で不合格の判定をされたモジュール基板は製品にならず、修正工程にて不良部分を直すか、直すことができない場合は廃棄される。

（光学検査機１８）
光学検査機１８は、コンピュータ１０によって制御されて動作し、電気検査機１７を問題なく通過したＬＥＤモジュール基板に電源投入し、このＬＥＤを発光させ所望の色度範囲内に入っているかを検査する。光学検査機１８で合格の判定をされたモジュール基板は照明器具で使用され、製品として出荷される。なお、光学検査機１８で不合格の判定をされたモジュール基板は製品にならず、修正工程にて不良部分を直すか、直すことができない場合は廃棄される。

（コンピュータ１０）
コンピュータ１０は、サーバー８から入力された機種生産計画情報８１、ＬＥＤ在庫情報８２、機種情報８３、ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４、順電圧反映実装パターンテーブル８５等に基づき、ＬＥＤモジュールの生産可能率を判定する。ＬＥＤモジュール生産に使用して減ったＬＥＤ在庫数は、コンピュータ１０からサーバー８のＬＥＤ在庫情報８２にフィードバックされる。コンピュータ１０は、図３に示すように、記憶部１５０（生産モジュール情報記憶部、ＬＥＤ組合せパターン情報記憶部、ＬＥＤ在庫情報記憶部、順電圧反映実装パターン情報記憶部）、ＬＥＤ選択部１６０、ＬＥＤ利用判定部１７０を備えている。記憶部１５０は、機種生産計画情報８１、ＬＥＤ在庫情報８２、機種情報８３、ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４（ＬＥＤ組合せパターン情報ともいう）、順電圧反映実装パターンテーブル８５（順電圧反映実装パターン情報ともいう）等を記憶する。ＬＥＤ選択部１６０は、生産対象のＬＥＤモジュールの生産台数を示す生産台数情報を入力する。ＬＥＤ選択部１６０は、順電圧反映実装パターンテーブル８５（後述する）の順電圧反映実装パターンごとに、ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４（後述する）とＬＥＤ在庫情報８２とを参照することにより、入力した生産台数情報の示す生産台数を生産するための在庫ＬＥＤの選択を試みる。

予めＬＥＤは、ＬＥＤ選別機１１によって電気検査および光学検査を行うことにより、順電圧と色度とを測定して分割し、在庫ＬＥＤ（後述のＬＥＤ在庫情報８２として管理）として保有する。なお購入時に色度、順電圧が区分されている場合は、この区分情報に基づいて在庫ＬＥＤを管理する。在庫ＬＥＤは、後述のＬＥＤ在庫情報８２として管理し、ＬＥＤに関する分割区分ごとのＬＥＤ在庫数の情報は「ＬＥＤ在庫情報８２」として、記憶部１５０に記憶される。図４は、ＬＥＤの順電圧区分と色度区分との組合せを示す順電圧／色度対応テーブル３０１であるが、ここでは図４に示すように、順電圧区分をＫとＬの２区分（順電圧の大きさの２つのランク）に分割し、更に分割された各順電圧区分ごとに色度区分を２５分割する場合について説明する。Ｇ０１〜Ｇ２５が順電圧ランクＫの色度区分であり、Ｇ２６〜Ｇ５０が順電圧ランクＬの色度区分である。なお、順電圧ランクＬのＧ２６〜Ｇ５０は順電圧ランクＫのＧ０１〜Ｇ２５に対応（後述の色度図４０１，４０２で詳述）するので、「’」を付して例えばＧ２６をＧ０１’とも表記し、Ｇ２６（ランクＬ）がＧ０１（ランクＫ）と同じ色度区分であることを分かりやすくした。また、図５は、ＬＥＤ在庫情報８２を示す図である。ＬＥＤ在庫情報８２は、図４の順電圧／色度対応テーブル３０１に類似であり、順電圧のランクと色度範囲とから、その順電圧のランクに属し、かつ、その色度範囲に属するＬＥＤの在庫数が求まる構成である。

図４に示すように、順電圧区分Ｋの色度区分はＧ０１からＧ２５の２５区分とし、順電圧区分Ｌの色度区分はＧ２６からＧ５０の２５区分とする。図６、図７は、それぞれ、順電圧区分Ｋ、Ｌにおける色度図４０１，４０２を示す。図６、図７に示すように、Ｇ０１とＧ２６（Ｇ０１’）とが同じ色度範囲となり、同様にＧ０２とＧ２７、・・・、Ｇ２５とＧ５０（Ｇ２５’）とが同じ色度範囲となるように分割する。つまりＧｎとＧｎ’とは同じ色度範囲である（ｎ：０１〜２５）。

（目標色度範囲）
次に、ＬＥＤモジュール２０の合成光の色度が属すべき目標色度範囲を定める。図６のように、順電圧区分Ｋの場合はＧ１３、Ｇ１４、Ｇ１８，Ｇ１９の４つの色度範囲からなる範囲が、各々のＬＥＤを組合せることで出来る合成光の目標色度範囲とする。また、順電圧区分Ｌでは、図７のように、Ｇ３８、Ｇ３９、Ｇ４３、Ｇ４４（Ｇ１３’、Ｇ１４’、Ｇ１８’，Ｇ１９’）を目標色度範囲とする。

（ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４）
図６、図７の目標色度範囲になるＬＥＤの組合せを図８に示す。図８は、図６、図７の目標色度範囲になるＬＥＤの組合せを示すＬＥＤ組合せパターンテーブル８４（ＬＥＤ組合せパターン情報）である。ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４の組合せは、予めＬＥＤの光学特性を考慮したものであり、分類された色度区分の範囲に加え光束の仕様範囲も考慮したものである。

たとえば、行番号４の組合せパターン４に示すように、順電圧区分ＫのＧ０１を１個と、順電圧区分ＫのＧ２５を１個を組合わせても合成光が目標色度範囲となる組合せとなる。また、同じ色度範囲の組合せは組合せパターン３（行番号３）のように順電圧区分ＬのＧ２６（Ｇ０１’）を１個と、Ｇ５０（Ｇ２５’）を１個とを組合わせても、ＬＥＤモジュール２０の合成光は目標色度範囲となる。また図８のＬＥＤ組合せパターンテーブル８４では、ＬＥＤ数に「’」を付して、そのＬＥＤ数が順電圧ランクＬに該当することを示した。以下もこの表記を用いる。

また、１：２の組合せでは、組合せパターン８（行番号８）のように、順電圧区分ＫのＧ０１を１個と順電圧区分ＫのＧ２５との２個を組合わせても、つまり（１：２）の組合せでも、合成光が目標色度範囲となる組合せとなる。また、同じ色度範囲の組合せは、組合せパターン７（行番号７）のように、順電圧区分ＬのＧ２６（Ｇ０１’）を１個とＧ５０（Ｇ２５’）を２個で組合わせても、つまり（１’：２’）の組合せでも、合成光は目標の色度範囲となる。

この他、組合せパターン６８５（行番号６８５）から６９２（行番号６９２）のように、順電圧区分ＫではＧ１３、Ｇ１４、Ｇ１８，Ｇ１９、順電圧区分ＬではＧ３８、Ｇ３９、Ｇ４３、Ｇ４４（Ｇ１３’、Ｇ１４’、Ｇ１８’，Ｇ１９’）であれば、ＬＥＤ１個で目標色度範囲の光色となる。

このように順電圧区分を揃えて各色度区分を組合せて各ＬＥＤ合成光が目標色度範囲になるようにすることにより、その並列回路内は同じ順電圧区分となった色バラツキの少ないＬＥＤモジュールを製造することができる。しかし、同じ順電圧区分とする組合せだけであると、全てが順電圧区分ＫとなるＬＥＤモジュールと、全てが順電圧区分ＬとなるＬＥＤモジュールとになってしまい、極端に発光効率の良いＬＥＤモジュールと、極端に発光効率の悪いＬＥＤモジュールの２種類だけに分かれてしまう。また、ＬＥＤ在庫が順電圧区分ＫはＧ０１付近にしかなく、また順電圧区分ＬはＧ５０付近しかない場合は組合せできないことになり、ＬＥＤの在庫が増えてしまう。つまり一つのＬＥＤモジュール２０を順電圧区分ＫランクのＬＥＤのみ、あるいは順電圧区分ＬランクのＬＥＤのみで製造すると、上記の課題が発生する。

そこで、色度の組合せとしては問題のない組合せとし、さらに、組合せパターン１（行番号１）または２（行番号２）等に示すように、順電圧区分ＫのＧ０１を１個と順電圧区分ＬのＧ５０を１個（つまり１：１’）、または順電圧区分ＬのＧ２６を１個と順電圧区分ＫのＧ２５を１個（つまり１’：１）のように、順電圧区分が異なった色度区分の組合せも採用するようにする。

（ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４の優先度）
更に図８に示すＬＥＤ組合せパターンテーブル８４に優先順位を持たせてもよい。例えば、行番号が「優先度」を兼ねるとする。行番号が小さいほど「優先度」が高く、早めに在庫から使用したいことを意味する。

例えば図８の行番号１〜３のように、順電圧区分の異なったＬＥＤ組合せの優先度を高くする。このように順電圧区分の異なったＬＥＤをＬＥＤモジュール内に優先的に実装することにより、ＬＥＤモジュールの入力電圧は平均化され、より電気的な仕様の標準値に近いＬＥＤモジュールの生産が可能となる。

（実際の組合せ方法）
次に実際の組合せ方法を説明する。図８に示すＬＥＤ組合せパターンテーブル８４には、ＬＥＤの色度で分類された色度区分のどこの区分が、どの比率で組み合わせると目標色度範囲内に収まるかを示している。

（実装パターンテーブル７０１）
図９は、実装パターンテーブル７０１である。実装パターンテーブル７０１は、図８のＬＥＤ組合せパターンテーブル８４に示されているＬＥＤの組合せ比率の数量を、どのように組み合わせると生産するＬＥＤモジュール２０のＬＥＤ灯数になるかを示したテーブルである。実装パターンテーブル７０１は色の組合せに関する情報しか持たないが、ＬＥＤを直並列に接続するための順電圧区分の組み合わせも必要になる。つまり、色の組合せに加え、順電圧ランクの組合せも考慮する必要がある。
図９の実装パターンテーブル７０１の１２７通りのパターンは、ＬＥＤ総数３６個からなるＬＥＤモジュール２０を、ＬＥＤの個数比率である「（１：２）、（１：１）、単独」を用いて構成する場合に、数学的に求まるものである。

図１０に順電圧区分を順電圧区分Ｋと順電圧区分Ｌとの２種類としたときの、図９の実装パターンテーブル７０１における組合せが順電圧区分で実現できる組合せを示す。

（１）（１：２）の比率として合計ＬＥＤが３個の組合せの場合は、順電圧区分数を「ｎ区分」とするとｎ^２の組合せ数となる。
（２）また（１：１）の比率として合計ＬＥＤが２個の組合せの場合は、
（ｎ×（ｎ＋１））／２
の組合せとなる。これは、ｎ^２−_ｎＣ_２(数えすぎを差し引く)から得られる。
（３）単独は順電圧区分数ｎの組合せとなる。
（４）したがって、順電圧区分を２区分とするときは、
順電圧区分２区分の組合せ
＝２^２×（２×（２＋１）)／２×２
＝４×３×２
＝２４通りとなる。

よって、ＬＥＤが３６灯のＬＥＤモジュール２０において、色度区分を２５区分とし、順電圧区分を２区分とした場合は、組合せは１２７通り×２４通り＝３０４８通りとなる。これは、実装パターンテーブル７０１の実装パターン３６−１から６−１２７の１２７通りの各々に対して、上記の順電圧のランク数ｎ＝２の場合の２４通りを反映したときの組合せ数である。これは後述する順電圧反映実装パターンテーブル８５の行「３６−１−＜１＞」から行「３６−１２７−＜２４＞」までの行数に対応する。

後述する順電圧反映実装パターンテーブル８５では、並列回路内は同じ順電圧区分のＬＥＤで構成しなければならない。このため、３０４８通り（順電圧反映実装パターンテーブル８５の各行）のうち、実際に選択できるものは、順電圧区分の合計が並列回路のＬＥＤ数の整数倍になっている行である。具体的には図２のようにＬＥＤモジュール２０は並列回路のＬＥＤは６個であるので、順電圧区分Ｋの合計及び順電圧区分Ｌの合計ともに、６の倍数であることが必要である。

（順電圧反映実装パターンテーブル８５）
図１１、図１２は、順電圧反映実装パターンテーブル８５である。順電圧反映実装パターンテーブル８５は、図９の実装パターンテーブル７０１（順電圧の反映なし）の実装パターン３６−１〜３６−１２７の各々について、図１０の２４通りの順電圧の組合わせを考慮したテーブルである。つまり、実装パターン３６−ｋ（ｋ：１〜１２７）に対して、図１０の＜１＞〜＜２４＞を反映させたテーブルである。つまり順電圧反映実装パターン３６−ｋ−＜ｉ＞（ｉ：１〜２４）である。よってｋ×ｉ＝３０４８の行数（レコード数）を有する。

（各行の採否）
たとえば、ＬＥＤ３６灯のＬＥＤモジュール２０の場合、（１：２）の色度区分の組合せで１２組、（１：１）と単独の組合せは０組として３６灯ができるが、このうち（１：２）の組合せが（１：２’）＝（Ｋ：Ｌ）とした場合、３６灯を構成するＬＥＤのうち順電圧区分Ｋは１２個、Ｌは２４個となる。並列回路が６直列６並列の場合であれば、この組合せは各々の順電圧区分のＬＥＤの合計が６並列の整数倍になっているため成立する。また、９直列４並列の場合も４並列の整数倍であるため成立する。４直列９並列の場合は９並列の整数倍にならないため組合せとして検討しないものとする。

図１１（図１２も含む）の順電圧反映実装パターンテーブル８５のうち、項目名の最も右側の「６並列の組合せ可否」が「可」である各レコードは、１台の生産対象のＬＥＤモジュール２０に実装されるＬＥＤの総数３６個（要素Ａという）と、６並列接続部のＬＥＤの個数６個（要素Ｂという）と、ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４に含まれる個数比率の種類（要素Ｃという）と、順電圧のランクの種類（要素Ｄという）とに基づき決定される。より具体的に説明すれば、図１１、図１２の順電圧反映実装パターンテーブル８５は、図９の実装パターンテーブル７０１及び図１０に示す順電圧ランクの組合せ関係から数学的に決まる。
（１）要素Ａ、Ｃ：
ここで図９の実装パターンテーブル７０１は、ＬＥＤの総数３６個（要素Ａ）と、ＬＥＤ個数比率の種類（要素Ｃ）である「（１：２）、（１：１）、単独」との二つの情報から数学的に定まる。
（２）要素Ｃ、Ｄ：
また図１０の２４通り（ｎ＝２の場合）は、「（１：２）、（１：１）、単独」というＬＥＤ個数比率の種類（要素Ｃ）と、Ｋランク、Ｌランクという順電圧のランクの種類（要素Ｄ）から数学的に決まる。
（３）要素Ｂ：
さらに、図１０の順電圧反映実装パターンテーブル８５の３６−１−＜１＞から３６−１２７−＜２４＞の３０４８通りは、図９、図１０から数学的に定まる。そして、「可」となるレコードは、項目名の右側から２番目の項目である「合計」におけるＫの個数、Ｌの個数が、いずれもＬＥＤの並列個数である６（要素Ｂ）の倍数であることを要する。（４）よって、（１）〜（３）のように、順電圧反映実装パターンテーブル８５の「可」であるレコードは、ＬＥＤの総数３６個（要素Ａ）と、６並列接続部のＬＥＤのＬＥＤ個数６個（要素Ｂ）と、ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４に含まれる個数比率の種類（要素Ｃ）と、順電圧のランクの種類（要素Ｄ）とに基づき決定される。なお、上記の「（３）要素Ｂ：」で述べたように、要素Ｂ（並列のＬＥＤ個数Ｍ）に関するチェックは順電圧反映実装パターンテーブル８５を作成した最後となる。よって、上記で述べたように、６直列６並列に関する順電圧反映実装パターンテーブル８５は、９直列４並列のテーブルとしても使用できる。

（順電圧反映実装パターンテーブル８５の生成）
順電圧反映実装パターンテーブル８５は、ＬＥＤ選択部１６０が作成してもよい。ＬＥＤ選択部１６０は、１台の生産対象となるＬＥＤモジュール２０に実装されるＬＥＤの総数（３６個）と、６並列接続部のＬＥＤの個数Ｍ（６個）と、ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４に記憶されたＬＥＤ組合せパターン情報に含まれる個数比率の種類（１：２，１：１、単独）と、順電圧のランクの種類（ランクＫ、ランクＬ）とを入力する。ＬＥＤ選択部１６０は、入力したＬＥＤの総数（３６個）と、並列接続部のＬＥＤ個数Ｍ（６個）と、個数比率の種類（１：２，１：１、単独）と、順電圧のランクの種類（ランクＫ、ランクＬ）とに基づき、複数の順電圧反映実装パターンを生成する。ＬＥＤ選択部１６０は、生成した複数の電圧反映実装パターンを、順電圧反映実装パターンテーブル８５として記憶部１５０に記憶する。

ＬＥＤ３６灯のＬＥＤモジュールを６直列６並列で構成する場合の組合せとして図１１、図１２の順電圧反映実装パターンテーブル８５に示す組合せで計算すると、たとえば３６−２−＜１＞は、
（１：２’）＝（Ｋ：Ｌ）を１１組、
（１：１’）＝（Ｋ：Ｌ）を１組、
単独＝Ｋを１個、
として表される組合せであるが、各順電圧区分のＬＥＤの合計が順電圧区分Ｋは１３個、順電圧区分Ｌが２３個であり、並列回路６並列の整数倍でないため最適化検討の対象外の組合せとなる。

ここで、実際のＬＥＤモジュールの生産を考慮するとＬＥＤモジュール１枚での実装するケースは少なく、基板が複数枚の連結したシート状になったまま実装するのが通常である。

たとえばガラスエポキシ基板や紙フェノール基板などの樹脂基板の場合、図１４に示すような複数の基板が連結した状態でＬＥＤを実装し、はんだ付け作業や検査の工程を実施してから分割し、１つのＬＥＤモジュールとして製造する。また、図１５に示すようにアルミ基板や鉄基板など、金属基板などは金型で外形を抜いたものであるため、１枚ずつの基板になっているが、実装の前段階でキャリアボードに基板を複数枚搭載してキャリアボードごとに実装工程を実施する。

このためＬＥＤモジュールはシート単位やキャリアボードへの搭載単位の複数モジュールを同時に実装しなければならないことから、ＬＥＤモジュールへのＬＥＤの組合せは、最低限シート単位やキャリボードへの搭載単位の数とすることが好ましい。

そこで、これまで説明した図１１、図１２の順電圧反映実装パターンテーブル８５に示す組合せのうち、各順電圧区分の合計が並列回路の整数倍にならないものを除き、図８に示すＬＥＤ組合せパターンテーブル８４に従い、ＬＥＤの各在庫情報と比較して、コンピュータ１０のＬＥＤ選択部１６０が、ＬＥＤモジュールの生産可能率を算出する。

つまりコンピュータ１０のＬＥＤ選択部１６０が、「生産可能率」を算出するときの生産可能モジュール数は、シート単位またはキャリアボードへの搭載単位のモジュール数とする。これは以下の理由である。
一つのシートには例えば５台分のＬＥＤモジュールが搭載されるとする。この時、１００台のＬＥＤモジュールを生産したいときは、シート単位に換算して、２０シートが生産できるかどうかを「生産可能率」とする。シート単位（あるいはキャリアボード単位）で「生産可能率」を算出するのは、ＬＥＤモジュール自体の台数を基準とする場合、例えばＬＥＤモジュールを５４台生産できるとすれば、シート換算で完成シート１０枚と、未完成シートが１枚（完成に１つ不足）出現する。この未完成シートを出さないためである。

（ＬＥＤ選択部１６０の動作）
以下に図１３を参照してＬＥＤ選択部１６０の動作を説明する。図１３は、ＬＥＤ選択部１６０の動作を説明する図である。ＬＥＤ選択部１６０は、生産対象のＬＥＤモジュールの生産台数を示す生産台数情報を入力する。ＬＥＤモジュールの生産台数は上記のようにシート単位またはキャリアボードへの搭載単位のモジュール数である。ＬＥＤ選択部１６０は、順電圧反映実装パターンテーブル８５の順電圧反映実装パターンごとに、ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４とＬＥＤ在庫情報８２とを参照することにより、入力した生産台数情報の示す生産台数（シート数）を生産するための在庫ＬＥＤを選択する。以下に具体例で説明する。

（１）ＬＥＤ選択部１６０は生産台数情報として、「２０シート」（ＬＥＤモジュール１００台分）を入力するとする。
（２）ＬＥＤ選択部１６０は、順電圧反映実装パターンテーブル８５のうち、項目名の最も右側の「６並列の組合せ可否」が「可」であるレコードのそれぞれについて、生産可能率を算出する。
（３）例えば、ＬＥＤ選択部１６０は順電圧反映実装パターンテーブル８５のうち「可」である行について、上から順に生産可能率を算出していく。

（Ａ１．順電圧反映実装パターンテーブル８５の２６行目のレコード）
具体例として、順電圧反映実装パターンテーブル８５の２６行目のレコード（３６−２−＜２＞）で説明する。
（１）２６行目のレコードは「可」であるので、ＬＥＤ選択部１６０は、このレコードを生産可能率の算出対象とする。
（２）ＬＥＤ選択部１６０は、２６行目のレコードから、
１台のＬＥＤモジュールにつき、
（イ）（１：２の組合せ）は、（１：２’）を１１組（３３個のＬＥＤ）、
（ロ）（１：１の組合せ）は、（１：１’）を１組（２個のＬＥＤ）、
（ハ）（単独）は、（１’）を１組（１個のＬＥＤ）
となることを認識する。
また、生産台数情報は上記の様に２０シート（ＬＥＤモジュール１００台）である。よって、ＬＥＤ選択部１６０は、２０シートを生産するためには、
（イ）（１：２’）を１１組×１００台＝１１００組（３３００個のＬＥＤ）、
（ロ）（１：１’）を１組×１００台＝１００組（２００個のＬＥＤ）、
（ハ）（単独）である（１’）を、１組×１００台＝１００組（１００個のＬＥＤ）、
が必要であることを認識する。

（Ａ２．１１００組の（１：２’）の探索）
（１）まず、ＬＥＤ選択部１６０は、以下のように、ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４とＬＥＤ在庫情報８２とを参照して、１１００組の（１：２’）を抽出する。（１：２’）とは、上記のように「’」（ダッシュ）は順電圧Ｌを示し、よって（１：２’）とは、「順電圧ＫのＬＥＤ個数：順電圧ＬのＬＥＤ個数」＝（１：２）を意味する。また、（１’：２）であれば「順電圧ＬのＬＥＤ個数：順電圧ＫのＬＥＤ個数」＝（１：２）を意味する。ＬＥＤ選択部１６０は、ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４（図１３）において、上の行（レコード）から順に、（１：２’）のレコードを探す。上の行（レコード）から順に探すことで、つまり、優先度の高い順に探すことで、上記で述べたように、早く使いたいＬＥＤから選択することができる。
（２）行番号５．
ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４では、まず行番号＝５が（１：２’）であるので、ＬＥＤ選択部１６０は、ＬＥＤ在庫情報８２から、行番号＝５の内容である、（Ｇ０１：Ｇ２５’）＝（１：２’）が１１００組、ＬＥＤ在庫情報８２に存在するかどうか、ＬＥＤ在庫情報８２を探索する。つまり、Ｇ０１に属するＬＥＤが１１００個、Ｇ２５’（Ｇ５０）に属するＬＥＤが２２００個、ＬＥＤ在庫情報８２に存在するかどうか、ＬＥＤ在庫情報８２を探索する。存在すれば該当個数の各ＬＥＤをＬＥＤ在庫情報８２から選択し、（１：２’）の１１００組の探索は終了する。順電圧反映実装パターンテーブル８５の各レコードのチェックにおいて、ＬＥＤ在庫情報８２からＬＥＤを選択した場合は、ＬＥＤ在庫情報８２からは選択された分のＬＥＤ個数を差し引く。
（３）行番号９．
行番号５の組に関して必要組数１１００組のうち１０００組しか選択できなかった場合は、次に、ＬＥＤ選択部１６０は行番号９の（Ｇ０１，Ｇ２４’）＝（１：２’）の組のチェックに移行する。つまり、（１：２’）の残りの（１００組）を行番号９の（Ｇ０１，Ｇ２４’）＝（１：２’）から探索する。ＬＥＤ選択部１６０は、行番号９の（Ｇ０１，Ｇ２４’）＝（１：２’）のチェックを開始すると、行番号５のチェックによって選択されたＬＥＤが差し引かれた状態のＬＥＤ在庫情報８２に対し、（Ｇ０１，Ｇ２４’）＝（１：２’）の組が１００組、選択できるかどうかを探索する。１００組が選択できたときは、その分のＬＥＤをＬＥＤ在庫情報８２から差し引いて、（１：２’）の１１００組の探索は終了する。１００組が選択できないかったときは、例えば９０組しか選択できなかったときは、ＬＥＤ選択部１６０は、次に、行番号１３の（Ｇ０１，Ｇ２０’）＝（１：２’）の組の、残り１０組の探索に移行する。以下同様に、（１：２’）の組が１１００組選択できるまで、ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４の（１：２’）の行（レコード）に関して在庫ＬＥＤの選択を試みる。

（Ａ３．１００組の（１：１’）の探索）
ＬＥＤ選択部１６０は、上記で述べた（Ａ２．１１００組の（１：２’）の探索）と同様に、１００組の（１：１’）の探索を行う。つまり（１：１’）であるから「順電圧ＫのＬＥＤ個数：順電圧ＬのＬＥＤ個数」＝（１：１）を示す。
（１）まず、ＬＥＤ選択部１６０は、ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４において、上の行（レコード）から順に、（１：１’）のレコード（あるいは（１’：１）のレコード）を探す。
（２）行番号１．
ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４では、行番号＝１が（１：１’）であるので、ＬＥＤ選択部１６０は、ＬＥＤ在庫情報８２から、行番号＝１の内容である、（Ｇ０１：Ｇ２５’）＝（１：１’）が１００組、ＬＥＤ在庫情報８２に存在するかどうか、ＬＥＤ在庫情報８２を探索する。つまり、Ｇ０１に属するＬＥＤが１００個、Ｇ２５’（Ｇ５０）に属するＬＥＤが１００個、ＬＥＤ在庫情報８２に存在するかどうか、ＬＥＤ在庫情報８２を探索する。存在すれば該当個数の各ＬＥＤをＬＥＤ在庫情報８２から選択し、（１：１’）の１００組の探索は終了する。各レコードのチェックにおいて、ＬＥＤ在庫情報８２からＬＥＤを選択した場合は、ＬＥＤ在庫情報８２からは選択された分のＬＥＤ個数を差し引くのは上述のとおりである。
（３）行番号２．
行番号１の組に関して必要組数１００組のうち９０組しか選択できなかった場合は、次に、ＬＥＤ選択部１６０は行番号２の（Ｇ０１’，Ｇ２５）＝（１’：１）の組のチェックに移行する。つまり、（１：１’）の残りの１０組を行番号２の（Ｇ０１’，Ｇ２５）＝（１’：１）から探索する。ＬＥＤ選択部１６０は、行番号２のチェックを開始すると、行番号１のチェックによって選択されたＬＥＤが差し引かれた状態のＬＥＤ在庫情報８２に対し、（Ｇ０１’，Ｇ２５）＝（１’：１）の組が１０組、選択できるかどうかを探索する。１０組が選択できたときは、その分のＬＥＤをＬＥＤ在庫情報８２から差し引いて、（１：１’）の１０組の探索は終了する。１０組が選択できなかったときは、ＬＥＤ選択部１６０は、他の（１：１’）あるいは（１’：１）のレコードの探索に移行し、必要数１００組となるまで、あるいは全部の（１：１’）あるいは（１’：１）のレコードの探索終了まで在庫ＬＥＤの選択を試みる。

（Ａ４．１００組の（１’）の探索）
ＬＥＤ選択部１６０は、上記と同様に、１００組の（１’）の探索を行う（つまり単独１個の順電圧ＬのＬＥＤを１００個）。
（１）図８に示すように、ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４では行番号６８５から「単独」が登場する。ＬＥＤ選択部１６０は、ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４において、上の行（レコード）から順に、（１’）のレコードを探す。
（２）行番号６８５．
ＬＥＤ組合せパターンテーブル８４では、行番号＝６８５が（１’）であるので、ＬＥＤ選択部１６０は、ＬＥＤ在庫情報８２から、行番号＝６８５の内容である、（Ｇ１３’）＝（１’）が１００組、ＬＥＤ在庫情報８２に存在するかどうか、ＬＥＤ在庫情報８２を探索する。つまり、Ｇ１３’に属するＬＥＤが１００個、ＬＥＤ在庫情報８２に存在するかどうか、ＬＥＤ在庫情報８２を探索する。存在すれば該当個数の各ＬＥＤをＬＥＤ在庫情報８２から選択し、（１’）の１００組の探索は終了する。
（３）行番号６８７．
行番号６８５の組に関して必要組数１００組のうち９０組しか選択できなかった場合は、次に、ＬＥＤ選択部１６０は行番号６８７の（Ｇ１４’）＝（１’）の組のチェックに移行する。つまり、（１’）の残りの１０組（１０個）を行番号６８７の（Ｇ１４’）から探索する。ＬＥＤ選択部１６０は、行番号６８７のチェックを開始すると、これまでのチェックによって選択されたＬＥＤが差し引かれた状態のＬＥＤ在庫情報８２に対し、Ｇ１４’に属するＬＥＤが１０個、選択できるかどうかを探索する。１０個が選択できたときは、その分のＬＥＤをＬＥＤ在庫情報８２から差し引いて、（１’）の１０組の探索は終了する。１０組が選択できなかったときは、ＬＥＤ選択部１６０は、他の（１’）のレコードの探索に移行し、必要数１００組となるまで、あるいは全部の（１’）のレコードの探索終了まで在庫ＬＥＤの選択を試みる。

（Ａ５．順電圧反映実装パターンテーブル８５の行２６の生産可能率）
行２６は３６−２−＜２＞であるので、図９の（α、β、γ）が（１１，１，１）に相当するレコードである。
よって、
（１：２’）＝必要組数１１００組、
（１：１’）＝必要組数１００組、
（１’）＝必要組数１００組、
に対して、
（１：２’）＝必要組数９００組、
（１：１’）＝必要組数１００組、
（１’）＝必要組数１００組、
であったとする。
この場合、ＬＥＤ選択部１６０は、（１：２’）＝必要組数９００組が必要組数１１００組に対して不足であるので、
（α、β、γ）＝（１１，１，１）において、
（１：２’）に対応するα＝１１を採用し、
９００組／１１組＝８１．８より整数８１を算出し、
８１台のＬＥＤモジュールが生産できることを算出する。
さらに、シート単位であるので、ＬＥＤ選択部１６０は、
８１台／５台＝１６．２＝１６シート
が生産可能なことを算出する。一方、ＬＥＤ選択部１６０は、生産台数情報として、「２０シート」（ＬＥＤモジュール１００台分）を入力している。よって、ＬＥＤ選択部１６０は、
（１６シート／２０シート）×１００％＝８０％
を算出し、順電圧反映実装パターンテーブル８５の行２６のレコードの生産可能率を「８０％」と算出する。

（Ｂ．各行の生産可能率）
ＬＥＤ選択部１６０は、順電圧反映実装パターンテーブル８５の「可」である行に対して、以上のＡ１〜Ａ５で述べた処理を実行して、それぞれの行におけるシート単位（あるいはキャリアボード単位）に基づく「生産可能率」を算出する。なお、「可」である行の生産可能率を算出して、次の「可」の行の処理に移るに際しては、ＬＥＤ選択部１６０は、ＬＥＤ在庫情報８２を、生産可能率の算出処理を実行する直前の初期状態（つまり、現実の現在の在庫状態）に戻す。これは、順電圧反映実装パターンテーブル８５の「可」である各行に対して、同じＬＥＤ在庫情報８２の条件で生産可能率を算出するので当然である。そして、算出した各行の「生産可能率」を記憶装置に記憶し、また、必要に応じて（出力要求がされた場合）、表示装置や印刷装置などの出力装置に表示あるいは印刷等の出力処理を実行する。最も生産可能率の高い行を出力してもよいし、最も生産可能率の高い、上位の複数の行を出力してもよいし、「可」の全部の行の生産可能率を出力しても構わない。

以上の処理により最も生産可能率の高い組合せでＬＥＤモジュールを生産することにより、ＬＥＤを複数実装するＬＥＤモジュールにおいて、色度バラツキを少なくし、適切な入力電圧範囲のＬＥＤモジュールが実現できると同時に、ＬＥＤの在庫情報から最適な組合せを選ぶことができるＬＥＤ利用率の高いＬＥＤモジュールの製造ができる。

なお、以上の実施の形態１では、コンピュータ１０（ＬＥＤ選択装置）を説明したが、ＬＥＤ選択装置の動作を、ＬＥＤ選択方法あるいはＬＥＤ選択プログラムとして把握することも可能である。

１ ＬＥＤ、２ 基板、３ コネクター、４ シート状に連結した余白、５−１ 基板間のスリット、５−２ 基板間を連結するミシン目、６ キャリアボ−ド、７ 配線パターン、８ サーバー、９ コンピュータ、１０ コンピュータ、１１ ＬＥＤ選別機、１２ テーピング機、１３ はんだ印刷機、１４ はんだ検査機、１５ 自挿機、１６ リフロー炉、１７ 電気検査機、１８ 光学検査機、１９ ＬＥＤモジュール製造システム、２０ ＬＥＤモジュール、８２ ＬＥＤ在庫情報、８４ ＬＥＤ組合せパターンテーブル、８５ 順電圧反映実装パターンテーブル、１５０ 記憶部、１６０ ＬＥＤ選択部、１７０ ＬＥＤ利用判定部、３０１ 順電圧／色度対応テーブル、４０１，５０１ 色度図、７０１ 実装パターンテーブル。

Claims (7)

1. Ｍ個（Ｍは２以上の整数）のＬＥＤが並列接続されたＭ並列接続部が互いに直列接続され、実装されるＬＥＤの合成光が所定の色度範囲に属する生産対象ＬＥＤモジュールの前記実装されるＬＥＤを在庫ＬＥＤから選択するＬＥＤ選択装置において、
   異なる色度範囲に属するＬＥＤの組合せであって、特定の色度範囲に所属すべきＬＥＤの個数と、他の色度範囲に所属すべきＬＥＤの個数との個数比率が設定され、前記個数比率の複数のＬＥＤによる合成光が前記生産対象ＬＥＤモジュールの合成光の前記色度範囲に属する色度となる互いに異なるＬＥＤの組合せを示すと共に、前記特定の色度範囲に所属すべきＬＥＤの順電圧の大きさのランクと、前記他の色度範囲に所属すべきＬＥＤの順電圧の大きさのランクとが示されたＬＥＤの組合せである複数の組合せパターンを含むＬＥＤ組合せパターン情報を記憶するＬＥＤ組合せパターン情報記憶部と、
   順電圧のランクと色度範囲とから、その順電圧のランクに属し、かつ、その色度範囲に属するＬＥＤの在庫数が求まるＬＥＤ在庫情報を記憶するＬＥＤ在庫情報記憶部と、
   １台の前記生産対象ＬＥＤモジュールに実装されるＬＥＤの総数と、前記Ｍ並列接続部のＬＥＤの個数Ｍと、前記ＬＥＤ組合せパターン情報記憶部に記憶された前記ＬＥＤ組合せパターン情報に含まれる前記個数比率の種類と、前記順電圧のランクの種類とに基づき決定された１台の前記生産対象ＬＥＤモジュールに実装されるＬＥＤの実装パターンであって、前記ＬＥＤの総数が前記順電圧の大きさのランクが示された前記個数比率で表現でき、かつ、いずれの前記Ｍ並列接続部もその前記Ｍ並列接続部ではＭ個のＬＥＤの順電圧のランクが同一となるＬＥＤの実装パターンである順電圧反映実装パターンを複数有する順電圧反映実装パターン情報を記憶する順電圧反映実装パターン情報記憶部と、
   前記生産対象ＬＥＤモジュールの生産台数を示す生産台数情報を入力すると共に、前記順電圧反映実装パターン記憶部に記憶された前記順電圧反映実装パターン情報の前記順電圧反映実装パターンごとに、前記ＬＥＤ組合せパターン情報記憶部の記憶する前記ＬＥＤ組合せパターン情報と、前記ＬＥＤ在庫情報記憶部の記憶する前記ＬＥＤ在庫情報とを参照することにより、入力した前記生産台数情報の示す生産台数を生産するための在庫ＬＥＤの選択を試みるＬＥＤ選択部と
   を備えたことを特徴とするＬＥＤ選択装置。
2. 前記ＬＥＤ選択部は、
   在庫ＬＥＤの選択を試みるときに、前記順電圧反映実装パターン情報の前記順電圧反映実装パターンごとに、入力された前記生産台数情報に対してその前記順電圧反映実装パターンで生産できる生産可能な生産台数を示す生産可能率を算出することを特徴とする請求項１記載のＬＥＤ選択装置。
3. 前記ＬＥＤ組合せパターン情報記憶部が記憶する前記ＬＥＤ組合せパターン情報は、
   前記複数のＬＥＤ組合せパターンの各ＬＥＤ組合せパターンに優先度が付与されており、
   前記ＬＥＤ選択部は、
   前記優先度に応じて在庫ＬＥＤの選択を試みることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のＬＥＤ選択装置。
4. 前記生産対象ＬＥＤモジュールは、
   生産時に、複数台ぶんの前記生産対象ＬＥＤモジュールが結合して一つの単位をなすモジュール生産単位の状態で生産され、
   前記ＬＥＤ選択部は、
   前記生産台数情報として、前記モジュール生産単位の所定の整数個の生産個数を入力することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＬＥＤ選択装置。
5. 前記ＬＥＤ選択部は、
   １台の前記生産対象ＬＥＤモジュールに実装されるＬＥＤの総数と、前記Ｍ並列接続部のＬＥＤの個数Ｍと、前記ＬＥＤ組合せパターン情報記憶部に記憶された前記ＬＥＤ組合せパターン情報に含まれる前記個数比率の種類と、前記順電圧のランクの種類とを入力し、入力した前記ＬＥＤの総数と、前記個数Ｍと、前記個数比率の種類と、前記順電圧のランクの種類とに基づき複数の前記順電圧反映実装パターンを生成し、生成した複数の前記順電圧反映実装パターンを、前記順電圧反映実装パターン情報として前記順電圧反映実装パターン情報記憶部に記憶することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のＬＥＤ選択装置。
6. Ｍ個（Ｍは２以上の整数）のＬＥＤが並列接続されたＭ並列接続部が互いに直列接続され、実装されるＬＥＤの合成光が所定の色度範囲に属する生産対象ＬＥＤモジュールの前記実装されるＬＥＤを在庫ＬＥＤから選択するコンピュータであるＬＥＤ選択装置を、
   異なる色度範囲に属するＬＥＤの組合せであって、特定の色度範囲に所属すべきＬＥＤの個数と、他の色度範囲に所属すべきＬＥＤの個数との個数比率が設定され、前記個数比率の複数のＬＥＤによる合成光が前記生産対象ＬＥＤモジュールの合成光の前記色度範囲に属する色度となる互いに異なるＬＥＤの組合せを示すと共に、前記特定の色度範囲に所属すべきＬＥＤの順電圧の大きさのランクと、前記他の色度範囲に所属すべきＬＥＤの順電圧の大きさのランクとが示されたＬＥＤの組合せである複数の組合せパターンを含むＬＥＤ組合せパターン情報を記憶するＬＥＤ組合せパターン情報記憶部、
   順電圧のランクと色度範囲とから、その順電圧のランクに属し、かつ、その色度範囲に属するＬＥＤの在庫数が求まるＬＥＤ在庫情報を記憶するＬＥＤ在庫情報記憶部、
   １台の前記生産対象ＬＥＤモジュールに実装されるＬＥＤの総数と、前記Ｍ並列接続部のＬＥＤの個数Ｍと、前記ＬＥＤ組合せパターン情報記憶部に記憶された前記ＬＥＤ組合せパターン情報に含まれる前記個数比率の種類と、前記順電圧のランクの種類とに基づき決定された１台の前記生産対象ＬＥＤモジュールに実装されるＬＥＤの実装パターンであって、前記ＬＥＤの総数が前記順電圧の大きさのランクが示された前記個数比率で表現でき、かつ、いずれの前記Ｍ並列接続部もその前記Ｍ並列接続部ではＭ個のＬＥＤの順電圧のランクが同一となるＬＥＤの実装パターンである順電圧反映実装パターンを複数有する順電圧反映実装パターン情報を記憶する順電圧反映実装パターン情報記憶部、
   前記生産対象ＬＥＤモジュールの生産台数を示す生産台数情報を入力すると共に、前記順電圧反映実装パターン記憶部に記憶された前記順電圧反映実装パターン情報の前記順電圧反映実装パターンごとに、前記ＬＥＤ組合せパターン情報記憶部の記憶する前記ＬＥＤ組合せパターン情報と、前記ＬＥＤ在庫情報記憶部の記憶する前記ＬＥＤ在庫情報とを参照することにより、入力した前記生産台数情報の示す生産台数を生産するための在庫ＬＥＤの選択を試みるＬＥＤ選択部、
   として機能させるためのＬＥＤ選択プログラム。
7. Ｍ個（Ｍは２以上の整数）のＬＥＤが並列接続されたＭ並列接続部が互いに直列接続され、実装されるＬＥＤの合成光が所定の色度範囲に属する生産対象ＬＥＤモジュールの前記実装されるＬＥＤを在庫ＬＥＤから選択するＬＥＤ選択装置が行うＬＥＤ選択方法であって、
   ＬＥＤ組合せパターン情報記憶部が、
   異なる色度範囲に属するＬＥＤの組合せであって、特定の色度範囲に所属すべきＬＥＤの個数と、他の色度範囲に所属すべきＬＥＤの個数との個数比率が設定され、前記個数比率の複数のＬＥＤによる合成光が前記生産対象ＬＥＤモジュールの合成光の前記色度範囲に属する色度となる互いに異なるＬＥＤの組合せを示すと共に、前記特定の色度範囲に所属すべきＬＥＤの順電圧の大きさのランクと、前記他の色度範囲に所属すべきＬＥＤの順電圧の大きさのランクとが示されたＬＥＤの組合せである複数の組合せパターンを含むＬＥＤ組合せパターン情報を記憶し、
   ＬＥＤ在庫情報記憶部が、
   順電圧のランクと色度範囲とから、その順電圧のランクに属し、かつ、その色度範囲に属するＬＥＤの在庫数が求まるＬＥＤ在庫情報を記憶し、
   順電圧反映実装パターン情報記憶部が、
   １台の前記生産対象ＬＥＤモジュールに実装されるＬＥＤの総数と、前記Ｍ並列接続部のＬＥＤの個数Ｍと、前記ＬＥＤ組合せパターン情報記憶部に記憶された前記ＬＥＤ組合せパターン情報に含まれる前記個数比率の種類と、前記順電圧のランクの種類とに基づき決定された１台の前記生産対象ＬＥＤモジュールに実装されるＬＥＤの実装パターンであって、前記ＬＥＤの総数が前記順電圧の大きさのランクが示された前記個数比率で表現でき、かつ、いずれの前記Ｍ並列接続部もその前記Ｍ並列接続部ではＭ個のＬＥＤの順電圧のランクが同一となるＬＥＤの実装パターンである順電圧反映実装パターンを複数有する順電圧反映実装パターン情報を記憶し、
   ＬＥＤ選択部が、
   前記生産対象ＬＥＤモジュールの生産台数を示す生産台数情報を入力すると共に、前記順電圧反映実装パターン記憶部に記憶された前記順電圧反映実装パターン情報の前記順電圧反映実装パターンごとに、前記ＬＥＤ組合せパターン情報記憶部の記憶する前記ＬＥＤ組合せパターン情報と、前記ＬＥＤ在庫情報記憶部の記憶する前記ＬＥＤ在庫情報とを参照することにより、入力した前記生産台数情報の示す生産台数を生産するための在庫ＬＥＤの選択を試みる
   ことを特徴とするＬＥＤ選択方法。

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