JP4884566B1 - Ｌｅｄ選択装置及びｌｅｄ選択プログラム及びｌｅｄ選択方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ＬＥＤの在庫を抑えつつ色度バラツキ範囲を小さくするＬＥＤ選択装置を提供する。
【解決手段】実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、記憶部１５０の機種情報８３の中から少なくとも一つの機種情報を選択する。実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、選択されたすべての機種情報８３のＬＥＤモジュールの生産台数を入力する。実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、選択された機種情報８３と、生産台数と、組合せテーブル８４とに基づいて複数の実装パターンからなる総合実装パターン１２０を生成する。実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、実装パターンごとに、組合せテーブル８４とＬＥＤ在庫情報８２とを参照することにより、組合せテーブル８４に含まれる組合せパターンのうちのより区分優先度の高い組合せパターンに該当する在庫ＬＥＤから、実装パターンに対応する選択可能セット数を選択する。
【選択図】図１２

Description

この発明は、ＬＥＤモジュールに実装するべきＬＥＤを選択するＬＥＤ選択装置、ＬＥＤ選択プログラム及びＬＥＤ選択方法に関する。

これまで赤、青、緑などの有色ＬＥＤの光を加法混色の原理を用いて混色し目標の光色とする技術は、ディスプレイなどの分野では一般的に使用されてきた。
また、白色光についても、ＬＥＤの光色バラツキの課題を解決するため、同様に複数のＬＥＤを組合せて合成光として目標の色度範囲にすることも行われている。
このＬＥＤの組合せ方法は、目標の色度範囲と、その目標色度範囲の外周に接する各色度範囲とを組み合わせることにより、目標色度範囲に入る合成光としている。また、目標色度範囲の外周にある各色度範囲の組合せ個数の調整により、ＬＥＤモジュールのＬＥＤ灯数になるようにしている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−１４７５６３号公報

しかしながら、従来技術では、１つのＬＥＤモジュールのＬＥＤ灯数をもとに組合せパターンを決定している。通常は１つのＬＥＤ種類に対し、そのＬＥＤを使用したＬＥＤモジュールが複数ある。その複数のＬＥＤモジュールは、在庫になっているＬＥＤの色度範囲の分布で、１回の生産で数機種用に生産しなければならない。このため、１つのＬＥＤモジュールごとにＬＥＤの最適な組合せパターンを決めＬＥＤを使用してしまうと、初めのＬＥＤモジュールで良好な色度範囲のＬＥＤを使ってしまい、あとのＬＥＤモジュールで使用するＬＥＤの組合せでは偏った色度範囲に分布したＬＥＤが多く残ってしまう。結果として生産最初のＬＥＤモジュールではＬＥＤの利用率が高かったのに、後のＬＥＤモジュールではＬＥＤ利用率が悪くなる。この結果、最悪の場合には、在庫ＬＥＤ数としては十分であるが利用できるＬＥＤが存在せずＬＥＤモジュールの生産ができない事態が生じる。このように従来では、１つのＬＥＤモジュールのＬＥＤ灯数をもとに使用するＬＥＤを決めているので、生産機種の全体をＬＥＤの使用対象とした場合は、ＬＥＤ利用率が悪くなってしまうという課題があった。つまり一つの機種ごとに使用するＬＥＤの組合せを決めていたので、最初のほうの機種は使用可能なＬＥＤが多くあるが、生産が後になる機種ほど使用可能なＬＥＤが限られてしまうという課題があった。

更に、照明分野では従来蛍光ランプが一般的に使われてきた。ＬＥＤは蛍光ランプに比べて色度バラツキが非常に大きい。ＬＥＤを用いた照明器具に対して蛍光ランプ同等の色度バラツキを実現しようとすると、ＬＥＤの存在する色度範囲の区分の分割数を増やし、色度範囲を小さくする必要がある。このとき、従来技術では目標色度範囲の外周に隣接する色度範囲の分割のみであるため、目標色度範囲を更に小さくすることができない課題があった。そのため、目標色度範囲外のＬＥＤを倉庫に在庫して、他の機器へ転用して在庫を減らすことを検討したり、転用ができない場合などはＬＥＤを廃棄したりしなければならなかった。

本発明は、ＬＥＤの在庫を抑えながら、色度バラツキの範囲を小さくするＬＥＤ選択装置、ＬＥＤ選択プログラム及びＬＥＤ選択方法の提供を目的とする。

この発明のＬＥＤ選択装置は、
ＬＥＤモジュールに実装されるＬＥＤの実装個数を示すＬＥＤ個数情報と、前記ＬＥＤ個数情報の示す前記実装個数のＬＥＤによる合成光の属すべき色度範囲を示すモジュール色度情報とが対応付けられた複数の機種情報であって、前記ＬＥＤ個数情報の示す前記実装個数が異なると共に、前記モジュール色度情報の示す色度範囲を同じくする複数の機種情報を記憶する生産モジュール情報記憶部と、
異なる色度範囲に属するＬＥＤの組合せであって、特定の色度範囲に所属すべきＬＥＤの個数と、他の色度範囲に所属すべきＬＥＤの個数との個数比率が設定され、前記個数比率の複数のＬＥＤによる合成光が前記モジュール色度情報の示す色度範囲に属する色度となるＬＥＤの互いに異なる組合せを示すと共に優先度が付与された複数の組合せパターンを含むＬＥＤ組合せ情報を記憶するＬＥＤ組合せ情報記憶部と、
前記ＬＥＤ組合せ情報記憶部によって記憶される前記ＬＥＤ組合せ情報に含まれるそれぞれの前記組合せパターンの示す前記特定の色度範囲と前記他の色度範囲との各色度範囲に属するＬＥＤの在庫数が登録されたＬＥＤ在庫情報を記憶するＬＥＤ在庫情報記憶部と、
前記生産モジュール情報記憶部に記憶された複数の前記機種情報の中から少なくとも一つの前記機種情報を選択し、選択されたすべての前記機種情報の前記ＬＥＤモジュールの生産台数を入力し、選択された前記機種情報と、入力された前記ＬＥＤモジュールの生産台数と、前記ＬＥＤ組合せ情報記憶部に記憶された前記ＬＥＤ組合せ情報とに基づいて、選択されたすべての前記機種情報の前記ＬＥＤモジュールに関して、入力された前記生産台数を生産できるＬＥＤ個数を示し、かつ、生産される前記機種情報の前記ＬＥＤモジュールの発光色が前記機種情報における前記モジュール色度情報の示す色度範囲に属することとなるＬＥＤの実装パターンを複数算出し、算出した複数の実装パターンからなる総合実装パターンを生成し、生成された前記総合実装パターンの前記実装パターンごとに、前記ＬＥＤ組合せ情報記憶部の記憶する前記ＬＥＤ組合せ情報と前記ＬＥＤ在庫情報記憶部の記憶する前記ＬＥＤ在庫情報とを参照することにより、前記ＬＥＤ組合せ情報に含まれる前記組合せパターンのうちのより前記優先度の高い前記組合せパターンに該当する在庫ＬＥＤから、入力された前記生産台数を生産できる前記ＬＥＤ個数にできる限り近い個数を示し、かつ、生産される前記機種情報の前記ＬＥＤモジュールの発光色が前記機種情報における前記モジュール色度情報の示す色度範囲に属することとなる、前記実装パターンに対応する選択可能パターンを選択する選択部と
を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、ＬＥＤの在庫とその在庫を使用して生産されるＬＥＤ照明装置の機種全体のＬＥＤ利用率を高くすることができる。また、優先度を用いているので、早めに使用したい在庫ＬＥＤから使用することができる。よって、過剰なＬＥＤ在庫を保有しなくても、必要な数の機種の生産ができる。また、ＬＥＤの色度範囲で分割する範囲を小さくすることができ、色バラツキの範囲を小さくすることができる。

実施の形態１のＬＥＤモジュール製造システムの構成を説明する図。 実施の形態１のＬＥＤモジュール製造システムの動作を示すフロー。 実施の形態１で使用するＣＩＥ１９３１であらわされる色度図。 実施の形態１の色度分割を説明する図。 実施の形態１のＬＥＤの組合せ情報８４を説明する図。 実施の形態１の４灯実装パターンテーブル１０４を示す図。 実施の形態１の６灯実装パターンテーブル１０６を示す図。 実施の形態１の１２灯実装パターンテーブル１１２を示す図。 実施の形態１の色度分割と組み合わせ比の関係を説明する図。 実施の形態１の総合実装パターン１２０を作成方法を示す図。 実施の形態１の総合実装パターン１２０を示す図。 実施の形態１の実装候補ＬＥＤ選択部１６０が行う選択処理を概念的に示す図。 実施の形態１の実装候補ＬＥＤ選択部１６０によって、総合実装パターン１２０の行＜１＞の機種トータルの生産台数が算出される処理を示す図。 実施の形態１の実装候補ＬＥＤ選択部１６０によって、総合実装パターン１２０の行＜２＞の機種トータルの生産台数が算出される処理を示す図。 実施の形態１の出力結果テーブル１２１を示す図。 実施の形態１の出力結果テーブル１２１を示す別の図。 実施の形態１のコンピュータ１０の基本動作を示す図。

実施の形態１．
図１は、本実施の形態１のＬＥＤモジュール製造装置のハードウェアの構成を説明する図である。
以下、本実施の形態１のＬＥＤモジュール製造装置の構成について図１を用いて説明する。

本実施の形態１のＬＥＤモジュール製造システム１９は、機種生産計画情報８１とＬＥＤ在庫情報８２と機種情報８３と組み合わせ情報８４を管理するサーバー８と、サーバー８にネットワークを介して接続され色度選別座標を管理するコンピュータ９と、サーバー８にネットワークを介して接続され組み合わせ情報を管理するコンピュータ１０と、コンピュータ９にネットワークを介して接続されるＬＥＤ選別機１１及びテーピング機１２と、コンピュータ１０にネットワークを介して接続されるはんだ印刷機１３、はんだ検査機１４、自挿機１５、リフロー炉１６、電気検査機１７及び光学検査機１８から構成される。

（ＬＥＤ選別機１１）
ＬＥＤ選別機１１は、コンピュータ９によって制御されて動作し、ＬＥＤが発光したときの色度を測定して、測定した色度により予め設定した区分に選別する。ここで「予め設定した区分に選別」とは、図４の説明で後述する「区分」Ｇ０１〜Ｇ２５の２５の区分のいずれかの区分に選別することを意味する。以下「区分」というときは、Ｇ０１等を意味する。

（テーピング機１２）
テーピング機１２は、コンピュータ９によって制御されて動作し、ＬＥＤ選別機１１により区分に選別されたＬＥＤを各色度の区分ごとにテーピングするとともに、テーピングしたそれぞれのＬＥＤの個数情報をコンピュータ９にアップロードする。このように、ＬＥＤ選別機１１がＬＥＤを色度区分に選別し、テーピング機１２が選別されたＬＥＤを各色度区分に分けられたリールにテーピングするが、この２つの作業の間にＬＥＤの吸着エラーや検査エラーなどによりＬＥＤをロストする可能性がある。このため、サーバー８のＬＥＤ在庫情報８２のデータベースへのアップロードは、最終のテーピングがされたＬＥＤの数とする。なお、ＬＥＤのリールへのテーピングまでの間に各作業にて生じた不具合を明確にするため、ＬＥＤの数量のカウントはしている。

（はんだ印刷機１３）
はんだ印刷機１３は、コンピュータ１０によって制御されて動作し、各機種ごとに形状やＬＥＤの配置、数量が異なる基板において、この基板に実装されるＬＥＤの電極の位置に設けられたパッドにはんだを印刷する。

（はんだ検査機１４）
はんだ検査機１４は、コンピュータ１０によって制御されて動作し、はんだ印刷機１３によって基板に印刷された「はんだ」の状態を確認し、異常がないか検査する。

（自挿機１５）
自挿機１５は、コンピュータ１０によって制御されて動作し、テーピング機１２によってテーピングされ各色度範囲の「区分」に分類されたＬＥＤを、サーバー８の、機種情報８３、組合せ情報８４（組合せテーブル８４ともいう）の各データベースの出力により、所望の色度範囲に入る組合せになるように、はんだ印刷機１３によってはんだを印刷された各基板に自挿する。ＬＥＤの自挿後の各色度範囲ごとのＬＥＤ在庫情報８２は、コンピュータ１０を経由してサーバー８にアップロードする。以下に各情報を説明しておく。また、機種生産計画情報８１という用語も後に登場するので、あわせて説明しておく。
（１）「機種生産計画情報８１」とは、ＬＥＤを光源として使用するＬＥＤ照明装置の機種の生産台数、生産時期等を含む情報である。生産機種ごとに、生産の優先度（生産優先度）の情報も持つ。
（２）「ＬＥＤ在庫情報８２」とは、例えば図４の区分Ｇ０１〜Ｇ２５に属するＬＥＤの在庫数をいう。
（３）「機種情報８３」とはＬＥＤを光源として使用するＬＥＤ照明装置の機種に関する情報である。機種情報８３は、複数のＬＥＤが実装されるＬＥＤモジュールを特定する製品型番（ＬＥＤモジュール識別情報）、ＬＥＤモジュールに実装されるＬＥＤ個数を示すＬＥＤ灯数（ＬＥＤ個数情報）、その機種に関してＬＥＤ実装後におけるＬＥＤモジュールの属すべき色度範囲を示す目標色度（モジュール色度情報）などの情報を含む。
（４）「組合せ情報８４」とは、図５で後述する組合せテーブル８４である。図５に示すように「組合せ情報８４」は、異なる色度範囲（Ｇ０１，Ｇ２０等）に属するＬＥＤの組合せ（各行のレコードが一つの組合せ）である。組合せ情報８４は、各色度範囲に所属すべきＬＥＤの個数比率（１行目のＬＥＤ数１、ＬＥＤ数２は、個数の比率を示す）が設定されている。組合せ情報８４は、個数比率の複数のＬＥＤによる合成光が機種情報の要求する目標色度（モジュール色度情報）の示す色度範囲に属する色度となるＬＥＤの互いに異なる組合せである。

（リフロー炉１６）
リフロー炉１６は、コンピュータ１０によって制御されて動作し、自挿機１５によってＬＥＤを自挿された基板を内部に通され、この基板を規定の温度プロファイルで加熱及び冷却することで、はんだ印刷機１３によって印刷されたはんだを溶かして、このはんだでＬＥＤの電極を基板に固定し、ＬＥＤを基板に実装する。

（電気検査機１７）
電気検査機１７は、コンピュータ１０によって制御されて動作し、リフロー炉１６を通すことでＬＥＤを実装されたモジュール基板の導通状態を確認し、ＬＥＤが電気的に問題なく実装されているかを検査する。電気検査機１７で合格の判定をされたモジュール基板は、光学検査機１８での検査工程に進む。なお、電気検査機１７で不合格の判定をされたモジュール基板は製品にならず、修正工程にて不良部分を直すか、直すことができない場合は廃棄される。

（光学検査機１８）
光学検査機１８は、コンピュータ１０によって制御されて動作し、電気検査機１７を問題なく通過したＬＥＤモジュール基板に電源投入し、このＬＥＤを発光させ所望の色度範囲内に入っているかを検査する。光学検査機１８で合格の判定をされたモジュール基板は照明器具で使用され、製品として出荷される。なお、光学検査機１８で不合格の判定をされたモジュール基板は製品にならず、修正工程にて不良部分を直すか、直すことができない場合は廃棄される。

図２は、ＬＥＤモジュールの生産プログラムの流れを示すフロー図である。次に、図２を用いて、図１のＬＥＤモジュール製造システム１９のサーバー８及びコンピュータ９，１０の動作（生産プログラム）を説明する。

ＬＥＤモジュール製造システム１９の動作は、色度分類ブロック１、在庫情報ブロック２、最適組合せ演算ブロック３、ＬＥＤ実装指示ブロック４によって構成される。
（１）色度分類ブロック１は、コンピュータ９によって制御される。
色度分類ブロック１は、ＬＥＤ選別機１１を用いることによって、ＬＥＤモジュール生産のためにＬＥＤメーカからの購入等により入手したＬＥＤの光学特性を測定し、そのＬＥＤの光学特性の測定結果を所定の色度範囲（図４のＧ０１、Ｇ０２等の区分）に分類するブロックである。
（２）在庫情報ブロック２は、サーバー８によって制御される。
在庫情報ブロック２は、前回の生産の残りのＬＥＤ在庫と色度分類ブロック１で分類されたＬＥＤを在庫情報として整理するブロックである。
（３）最適組合せ演算ブロック３は、コンピュータ１０によって制御される。
最適組合せ演算ブロック３は、機種生産計画情報８１から、ＬＥＤ利用率が最も良くなる使用ＬＥＤの組合せを計算するブロックである。
（４）ＬＥＤ実装指示ブロック４は、コンピュータ１０によって制御される。ＬＥＤ実装指示ブロック４は、最適組合せ演算ブロック３で確定した組合せを個別機種に展開するブロックである。

（コンピュータ９）
コンピュータ９は、上記のように色度分類ブロック１を制御する。コンピュータ９は、色度分類ブロック１で得た色度分類の情報をサーバー８に出力する。

（サーバー８）
サーバー８は、上記のように在庫情報ブロック２を制御する。サーバー８は、コンピュータ９から入力された色度分類の情報（図４のＧ０１、Ｇ０２等の区分への分類の情報）を、現在のＬＥＤ在庫情報８２に反映した反映後のＬＥＤ在庫情報８２と、作業者から入力された機種情報８３と、組合せ情報８４とをコンピュータ１０に出力する。また、サーバー８は、作業者から入力された機種生産計画情報８１をコンピュータ９とコンピュータ１０にそれぞれ出力する。

（コンピュータ１０）
コンピュータ１０は、上記のように最適組合せ演算ブロック３とＬＥＤ実装指示ブロック４とを制御する。コンピュータ１０は、サーバー８から入力された機種生産計画情報８１、ＬＥＤ在庫情報８２、機種情報８３、組合せ情報８４に基づき、ＬＥＤモジュールの生産数の確定（後述する「展開」）を行う。ＬＥＤモジュールの生産の使用により減ったＬＥＤ在庫情報８２は、コンピュータ１０からサーバー８にフィードバックされる。コンピュータ１０は、図１に示すように、記憶部１５０（生産モジュール情報記憶部、ＬＥＤ組合せ情報記憶部、ＬＥＤ在庫情報記憶部）、実装候補ＬＥＤ選択部１６０（選択部）、ＬＥＤ利用判定部１７０（結果出力部）を備えている。記憶部１５０は、機種生産計画情報８１、ＬＥＤ在庫情報８２、機種情報８３、組合せ情報８４等を記憶する。実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、記憶部１５０に記憶された機種情報８３（ＬＥＤモジュール識別情報）から特定されるＬＥＤモジュールを対象として、ＬＥＤモジュールの発光色が機種情報８３の要求する目標色度（モジュール色度情報）の示す色度範囲に属し、かつ、実装されるＬＥＤ個数が機種情報８３の示すＬＥＤ灯数（ＬＥＤ個数情報の示す個数）となるように、記憶部１５０に記憶された組合せ情報８４を参照することによりＬＥＤモジュールに実装するべきＬＥＤを実装候補ＬＥＤとして選択する。また、ＬＥＤ利用判定部１７０は、記憶部１５０に記憶されたＬＥＤ在庫情報８２を参照することにより、実装候補ＬＥＤ選択部１６０によって選択された実装候補ＬＥＤが、在庫としてＬＥＤモジュールに利用可能かどうかを判定する。

次に、各ブロックの具体的な動作を説明する。

図３は、ＣＩＥ１９３１であらわされる色度図である。
図４は、本実施の形態１の色度分割を説明する図である。
図３、図４はＬＥＤ選別機１１によるＬＥＤの選別の基になる情報である。

＜色度分類ブロック１＞
色度分類ブロック１において、作業者がサーバー８に入力した製造工場における各ＬＥＤ照明器具または各ＬＥＤモジュールなどによる機種生産計画情報８１により、製造工場で必要なＬＥＤを自社工場で生産または他ＬＥＤメーカから購入により入手する（ＳＴ１及びＳＴ２）。コンピュータ９は、この入手したＬＥＤの色度および光束の測定をＬＥＤ選別機１１で行う（ＳＴ３）。このＳＴ３での光束の測定は、ＬＥＤから出力される光量を調べるものであり、光度値や照度値などで代用することもできる。この測定されたＬＥＤの色度および光束により、これらのＬＥＤが所定の色度範囲区分に分類される（ＳＴ４）。

ＳＴ３において、ＬＥＤ選別機１１が、ＬＥＤの色度を図３に示すＣＩＥ１９３１の色度図に従い測定する。図３の色度図には、例として昼白色相当５、白色相当６、電球色相当７の範囲を示している。図４は、図３の色度図の電球色相当７にあたる範囲を用いて分類する色度を表したものである。図４では、図３の色度図の電球色相当７にあたる範囲をＧ０１からＧ２５までの色度範囲に分割している。ＬＥＤ選別機１１は、図４の内容を情報として保有しており、この情報に基づき、ＬＥＤ選別機１１は、ＬＥＤを測定した結果の色度座標により、そのＬＥＤを各Ｇ０１からＧ２５へと分類する。尚、図４において、色度範囲の分割数は２５分割で説明しているが、一つの例示である。製品ごとに使用するＬＥＤの種類により入手できるＬＥＤの色度範囲や光束範囲または目標とする色度の範囲が異なるので、分割数は２５分割に限らない。

ＳＴ４において、ＬＥＤ選別機１１によって所定のＧ０１等の色度範囲の区分に分類された各ＬＥＤについて、コンピュータ９がその色度範囲の区分ごとに各ＬＥＤの数量を把握する（ＳＴ５）。

＜在庫情報ブロック２＞
在庫情報ブロック２において、サーバー８が前回のＬＥＤモジュール生産時に各色度範囲に分類したが使用されずに余ってしまった残りのＬＥＤの在庫を再度把握したもの（ＳＴ６）と、色度分類ブロック１において分類したＬＥＤの在庫の合計を求め、各色度範囲の区分ごとに、ＬＥＤの在庫がどのように分布しているかを把握する（ＳＴ７）。このＳＴ７において、サーバー８が得たＬＥＤの在庫の合計を、サーバー８のＬＥＤ在庫情報８２として記憶する。

＜最適組合せ演算ブロック３＞
最適組合せ演算ブロック３において、作業者がサーバー８に入力した機種生産計画情報８１（ＳＴ１）から、コンピュータ１０（実装候補ＬＥＤ選択部１６０）が、ＬＥＤの種類ごとに生産するＬＥＤモジュールの機種を分類する（ＳＴ８）。ＬＥＤの種類により分類された機種は、それぞれ１基板あたりに実装するＬＥＤの数が異なり、また１キャリアボード上にのる基板数が異なり、また連基板となっている場合は単基板の数が異なる。このため、コンピュータ１０（実装候補ＬＥＤ選択部１６０）は、これらの情報をサーバー８の機種情報８３のデータベースより読込む（ＳＴ９）。次に、コンピュータ１０（実装候補ＬＥＤ選択部１６０）は、読み込んだ各生産機種の実装するＬＥＤの数の情報によりＬＥＤの「実装パターン数」を把握する（ＳＴ１０）。「実装パターン数」とは、後述の図６〜図８の表の各行を示す。図６〜図８の各行ひとつひとつが「実装パターン」である。

ここで、コンピュータ１０（実装候補ＬＥＤ選択部１６０、ＬＥＤ利用判定部１７０）によって実行される、色度バラツキを少なくするＬＥＤの組合せ方法と実装するＬＥＤの数から決まる実装パターンについて説明する。

図５は、サーバー８が格納する組合せ情報８４（組合せテーブル８４ともいう）である。図５の組合せテーブル８４は、予め決定され、サーバー８に格納される。組合せテーブル８４のそれぞれの行を「組合せパターン」という。

（組合せパターン）
以下、「組合せパターン」を説明する。図４に示す分類では、分類した色度は、区分Ｇ０１から区分Ｇ２５まで２５区分に分割している。たとえば、このうち、Ｇ１３、Ｇ１４、Ｇ１８、Ｇ１９の４区分が、斜線で示す目標色度範囲７０に属するとする。図５の組合せテーブル８４は、図４の目標色度範囲７０に属する合成光になるＬＥＤの組合せを示している。例えば、組合せテーブル８４の１行目は、Ｇ０１に属するＬＥＤを１個、Ｇ２０に属するＬＥＤを２個組み合わせることで、目標色度範囲７０に属する合成光を得られることを示している。
これを個数の比として、
（Ｇ０１：Ｇ２０）＝（１：２）
このように表記する。
同様に図５の２行目は、
（Ｇ０２：Ｇ２５）＝（１：１）
であることを示している。
すなわち、以下の内容である。
（１）図４において、Ｇ０１は目標色度範囲７０から離れた区分である。このとき、Ｇ０１のＬＥＤを１個（ｋ個）と、目標色度範囲７０の近くのＧ２０に属するＬＥＤ２個（２ｋ個）とを組み合わせる。
すなわち、（Ｇ０１：Ｇ２０）＝（１：２）とする。
これにより、Ｇ０１の光色はＧ２０の光色に引っ張られ、合成光としては目標色度範囲７０に属する合成光、つまり、Ｇ１３、Ｇ１４、Ｇ１８、Ｇ１９のどれかの区分に属する合成光になる。
（２）また、Ｇ０２とＧ２５に区分に分類されるＬＥＤを１個ずつ組み合わせる。
すなわち、（Ｇ０２：Ｇ２５）＝（１：１）とする。
これにより、同様に合成光は目標色度範囲７０のＧ１３、Ｇ１４、Ｇ１８、Ｇ１９のいずれかの区分に属する。
（３）また、目標色度範囲７０のＧ１３に分類されているＬＥＤは単独で目標色度範囲７０に入る。
（４）このように、区分Ｇ０１と区分Ｇ２０を１：２の関係で組合わせたり、Ｇ０２とＧ２５を１：１の関係で組合わせたり、Ｇ１３を単独で使用することにより、同一機種のＬＥＤモジュールどうしの色度バラツキを少なくすることができる。すなわち、目標色度範囲７０に所属しないＬＥＤも使用して、目標色度範囲７０に属する光色を実現できる。組合せテーブル８４の各行は、このような「組合せパターン」を示している。
（５）また、自社工場で生産または他ＬＥＤメーカから購入により入手した複数のＬＥＤは、目標色度範囲に区分されるＬＥＤの個数が多く、目標色度範囲の区分から離れた区分に区分されるＬＥＤの個数が少なくなるように正規分布している。そのため、組合せテーブル８４の「色度範囲１」の項目には、ＬＥＤの個数が少なくなる傾向にある区分を上から順に並べ、それぞれの組み合わせパターンに対して区分優先度を設定する。

図６〜図１７を参照して、コンピュータ１０の基本動作を説明する。図６〜図１４は、実装候補ＬＥＤ選択部１６０の動作、図１５、図１６はＬＥＤ利用判定部１７０の動作を示す。図１７は、実装候補ＬＥＤ選択部１６０、ＬＥＤ利用判定部１７０の両方の動作を説明するための図である。

（実装候補ＬＥＤ選択部１６０の動作概要）
実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、記憶部１５０に記憶された複数の機種情報８３の中から少なくとも一つの機種情報を選択する。以下の図６〜図１４の説明は、実装候補ＬＥＤ選択部１６０が、記憶部１５０に記憶された複数の機種情報８３の中から４灯、６灯、１２灯の３機種を選択した場合で説明しているが、一つの機種情報の選択（例えば４灯のみ）でもよい。実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、選択されたすべての機種情報８３のＬＥＤモジュールの生産台数を入力する。以下に説明する例では、４灯、６灯、１２灯の各機種情報につき、８台、１０台、５台という生産台数である。そして、実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、選択された機種情報８３と、入力されたＬＥＤモジュールの生産台数と、記憶部１５０に記憶された組合せテーブル８４（後述する図５）とに基づいて、選択されたすべての機種情報８３のＬＥＤモジュールに関して、「入力された生産台数を生産できるＬＥＤ個数を示し、かつ、生産される機種情報８３のＬＥＤモジュールの発光色が機種情報８３における目標色度（モジュール色度情報）の示す色度範囲に属することとなるＬＥＤの実装パターン」を複数算出し、算出した複数の実装パターンからなる総合実装パターン１２０（後述の図１１）を生成する。実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、総合実装パターン１２０の実装パターンごとに、組合せテーブル８４と記憶部１５０の記憶するＬＥＤ在庫情報８２とを参照することにより、組合せテーブル８４に含まれる組合せパターンのうちのより区分優先度の高い組合せパターンに該当する在庫ＬＥＤから、入力された生産台数を生産できるＬＥＤ個数にできる限り近い個数を示し、かつ、生産される機種情報８３のＬＥＤモジュールの発光色が機種情報８３における目標色度の示す色度範囲に属することとなる、実装パターンに対応する選択可能セット数（選択可能パターン）を選択する。

生産する機種（ＬＥＤモジュール）は、それぞれ基板に実装するＬＥＤの数が決まっている。
図６は、実装候補ＬＥＤ選択部１６０の生成する、４灯実装パターンテーブル１０４を示す。コンピュータ１０（実装候補ＬＥＤ選択部１６０）は、４灯という情報と、組合せテーブル８４とから、４灯実装パターンテーブル１０４を生成する。一基板に４個のＬＥＤを実装する場合の（Ｇ０１：Ｇ２０）、（Ｇ０２：Ｇ２５）及びＧ１３（単独）の組合せを示す４灯実装パターンテーブル１０４である。
（１）たとえば、４個のＬＥＤを基板に実装する機種であれば、組合せテーブル８４に基づき、図６に示すように、
（Ｇ０１：Ｇ２０）＝（１：２）
とする３個のＬＥＤと、Ｇ１３の１個のＬＥＤで、４つのＬＥＤからなる「１通り」の「実装パターン数」ができる。
（２）また、（Ｇ０２：Ｇ２５）＝（１：１）
とする２個のＬＥＤを２セットとすれば、ＬＥＤ４個の「実装パターン数」が「１通り」できる。このように１：２または１：１、単独とする組合せで、４個のＬＥＤを実装するときの「実装パターン数」は、「４通り」となる。

図７は、６灯実装パターンテーブル１０６を示す。コンピュータ１０（実装候補ＬＥＤ選択部１６０）は、６灯という情報と、組合せ情報８４とから、６灯実装パターンテーブル１０６を生成する。図７は、６個のＬＥＤを基板に実装する場合の「実装パターン」を示す図である。
６個のＬＥＤを基板に実装する機種であれば、
（Ｇ０１：Ｇ２０）＝（１：２）
を２セットとすることでＬＥＤ６個の実装パターンになるなど、ＬＥＤ６個の場合の「実装パターン数」は「７通り」である。

図８は、１２灯実装パターンテーブル１１２を示す。コンピュータ１０（実装候補ＬＥＤ選択部１６０）は、１２灯という情報と、組合せテーブル８４とから、１２灯実装パターンテーブル１１２を生成する。図８は、１２個のＬＥＤを実装するときの「実装パターン数」が「１９通り」となることを示す図である。このようにＬＥＤの「実装パターン数」は、各機種の実装するＬＥＤ灯数と、組合せテーブル８４に登録されたＬＥＤ数の比率の種類（図５の場合では１：１、１：２、及び単独）とにより決まる。

尚、ここでの説明ではＬＥＤの個数比率によって、目標色度範囲７０に属することとなるＬＥＤの組合せを決めている。しかし、ＬＥＤの組合せに関しては、光束や照度、輝度などの各ＬＥＤの光量の影響によっても組合せ比率は変わる。
図９は、ＬＥＤの組合せに関しての、ＬＥＤの光量の影響を説明する図である。図４で２５個に分割した色度範囲と、目標色度範囲７０に属するようになる「組合せ比」（前述の（Ｇ０１：Ｇ２０）＝（１：２）等）は、図９に示すように、ＬＥＤの仕様範囲における最小光量、最大光量の範囲でＬＥＤどうしを組合わせても、目標色度範囲７０に入るように色度分割および組合せとなっている。
色度範囲７１は、
（Ｇ０１、Ｇ２０）＝（ＭＩＮ，ＭＡＸ）を示す。
すなわち、Ｇ０１に属するＬＥＤの光量が最小で、Ｇ２０に属するＬＥＤの光量が最大のときの合成光の色度範囲を示す。
同様に、
色度範囲７２は、
（Ｇ０１、Ｇ２０）＝（ＭＡＸ、ＭＩＮ）を示す。
すなわち、Ｇ０１に属するＬＥＤの光量が最大で、Ｇ２０に属するＬＥＤの光量が最小のときの合成光の色度範囲を示す。そして、斜線で示した色度範囲７３は、Ｇ０１の範囲に属するＬＥＤ１個と、Ｇ２０の範囲に属するＬＥＤ２個を組合わせたときに、
各ＬＥＤを、
（Ｇ０１、Ｇ２０）＝（ＭＩＮ，ＭＡＸ）〜（ＭＡＸ、ＭＩＮ）
と変化するときにできる合成光の色度範囲を示す。よって、サーバー８に格納される図５の組合せテーブル８４を、光量と色度とから決めた「組合せパターン」（組合せテーブル８４の各行）とすることにより、より細かな組合せとすることができる。したがって、光量の最小と最大の幅が広い仕様のＬＥＤの場合は、ＬＥＤの利用率を向上できる。

（５３２通りの実装パターン）
次に、コンピュータ１０（実装候補ＬＥＤ選択部１６０）は、機種全体として「実装パターン」（以下、総合実装パターン１２０（実装候補ＬＥＤ）という。図１０、図１１で後述する）の組合せの合計パターンが何種類か算出する（ＳＴ１１）。ＬＥＤの組合せの合計パターン数は、各機種の実装パターンの積となる。
たとえば、
ＬＥＤを４個実装する機種と、６個実装する機種と、１２個実装する機種とがあるとする。この場合、図６〜図８で述べたように、実装パターン数はそれぞれ、４通り、７通り、１９通りであるので、３つの機種では総合実装パターン数は、図６〜図８に示す表の積となる。
すなわち、
総合実装パターン数＝４×７×１９＝５３２通りとなり、合計５３２通りの「総合実装パターン数１２０」となる。
図１０は、合計５３２通りの場合の総合実装パターン１２０の求め方を示す。
図１１は、求められた総合実装パターン１２０を示す。
以下、総合実装パターン１２０をさらに説明する。

コンピュータ１０（実装候補ＬＥＤ選択部１６０）は、これらの実装パターンについて、
「１：２、１：１、単独」
の各パターンが何セット必要か求める。

例えば、
ＬＥＤが４灯の機種を８台、
ＬＥＤが６灯の機種を１０台、
ＬＥＤが１２灯の機種を５台生産する場合を想定する。
この場合、
図６〜図８に示す実装パターン４−１、６−１、１２−１のパターンでは、
１：２が、
（１セット×８台）＋（２セット×１０台）＋（４セット×５台） （式１）
で４８セット必要である。
また、１：１は、
（０セット×８台）＋（０セット×１０台）＋（０セット×５台） （式２）
であるため不要である。
単独については、
（１セット×８台）＋（０セット×１０台）＋（０セット×５台） （式３）
で８セット必要となる。
同様に実装パターン４−１、６−１、１２−２のパターンでは１：２が
（１セット×８台）＋（２セット×１０台）＋（３セット×５台）
で４３セット必要である。
また、１：１は
（０セット×８台）＋（０セット×１０台）＋（１セット×５台）
であるため５セット必要である。
単独については、
（１セット×８台）＋（０セット×１０台）＋（１セット×５台）で１３セット必要となる。以下省略する。

図１１の総合実装パターン１２０は、５３２通りについて、上記の（式１）〜（式３）の求め方を公式化している。つまり、「１：２」等の組合せのセット数は、図６〜図８から得られる４灯、６灯、１２灯の１：２の各個数を座標（Ｘ，Ｙ，Ｚ）とみたものと、４灯、６灯、１２灯の台数を座標（ａ，ｂ，ｃ）とみたものの内積で得られる。

以下のＳＴ１２、ＳＴ１３の動作の主体は実装候補ＬＥＤ選択部１６０である。図１１の総合実装パターン１２０の５３２通りの各実装パターンについて、コンピュータ１０（実装候補ＬＥＤ選択部１６０）は、サーバー８から組合せテーブル８４の情報を読み込む（ＳＴ１２）。

ＳＴ１３において、コンピュータ１０（実装候補ＬＥＤ選択部１６０）は、読み込んだ組合せテーブル（８４）と、サーバー８のＬＥＤ在庫情報（８２）とを参照することにより、ＬＥＤ在庫情報８２から総合実装パターン１２０の各実装パターンの「１：２、１：１、単独」の示すセット数（以下、必要セット数という）、例えば行＜１＞であれば「４０セット、０セット、８セット」を選択し、あるいは選択できない場合は、可能な限り必要セット数に近いセット数を選択する。ＬＥＤ在庫情報８２から選択したセット数を「選択可能セット数」（選択可能パターン）という。すなわち「選択可能セット数」とは、各機種の生産台数（例えば４灯、６灯、１２灯の各機種について８台、１０台、５台）を生産できる「１：２」等の組合せのセット数（ＬＥＤ個数）にできる限り近いセット数（ＬＥＤ個数）を示し、かつ、生産される機種情報のＬＥＤモジュールの発光色が機種情報におけるモジュール色度情報の示す色度範囲に属することとなる、必要セット数（実装パターン）に対応するセット数である。

図１２は、実装候補ＬＥＤ選択部１６０が行うこの選択処理を概念的に示す図である。
具体例で説明する。実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、例えば総合実装パターン１２０の行＜１＞の実装パターンであれば、「１：２、１：１、単独」について、それぞれの必要セット数として「４８セット、０セット、８セット」をＬＥＤ在庫情報８２から選択することを試みる。 行＜２＞の実装パターンであれば、「１：２、１：１、単独」について、それぞれ必要セット数として、「４３セット、５セット、１３セット」をＬＥＤ在庫情報８２から選択することを試みる。

実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、図１２に示す総合実装パターン１２０の各行である＜１＞〜＜５３２＞の各実装パターン（各行ともいう）について、組合せテーブル８４とＬＥＤ在庫情報８２とを照合しながら、「１：２の組合せ」、「１：１の組合せ」、「単独」のそれぞれの必要セット数の選択を試みる。

（ＬＥＤ在庫情報８２からの必要セット数の選択）
次に、行＜１＞の場合を例に、図１２を参照しながら、実装候補ＬＥＤ選択部１６０が行う、必要セット数の選択処理を具体的に説明する。実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、組合せテーブル８４と、ＬＥＤ在庫情報８２とを参照して、以下のように必要セット数を選択する。なお、この選択処理では図５に示した組合せテーブル８４を使用するが、組合せテーブル８４の左側の列に、区分優先度が設定されていることが特徴である。この区分優先度により、選択処理の際に、はやめに使用したいＬＥＤが在庫から使用されるようになる。区分優先度は小さいほど優先順位が高い（優先度が高い）ものとする。従って組合せテーブル８４の上の行ほど優先順位が高い。

なお図１２の行＜１＞は、「１：２、１：１、単独」の各組は、必要セット数が「４８セット，０セット，８セット」であるが、説明の便宜上、「１：１の組」は「０セット」ではなく、仮に２０セットとする。従って、行＜１＞は、「１：２、１：１、単独」の必要な各組が「４８セット，２０セット，８セット」として、行＜１＞に対する必要セット数の選択処理を説明する。

（行＜１＞に対する「１：２、１：１、単独」の選択処理）
図１２において、実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、組合せテーブル８４とＬＥＤ在庫情報８２とを参照して、総合実装パターン１２０の行＜１＞からチェックしていく。チェック開始時は、ＬＥＤ在庫情報８２は現在の在庫状況の内容であり、その行内の処理ではＬＥＤが選択される都度、ＬＥＤ在庫情報８２から、選択されたＬＥＤを差し引く。なお、次の行のチェックに移行する際には、ＬＥＤ在庫情報８２の状態はもとの現在の在庫状態に戻す。

実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、次のように行＜１＞をチェックしていく。
（１）実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、組合せテーブル８４を、区分優先度の高い組から低い組に向かって次の様な処理を実行する。つまり図１２に示すように、組合せテーブル８４の上から下の行に向かって次の処理を行う。実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、行＜１＞において「１：２、１：１、単独」の各組の必要セット数が、「４８セット、２０セット、８セット」と認識しており、組合せテーブル８４を区分優先度の高いほうからチェックしていく。

（２）組合せテーブル８４での区分優先度１は、（Ｇ０１，Ｇ２０）＝（１：２）の組であるから、実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、（Ｇ０１，Ｇ２０）＝（１：２）をチェックする。すなわち実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、区分優先度１の組行が４８セット、ＬＥＤ在庫情報８２に存在するかどうか、ＬＥＤ在庫情報８２を探索する。つまり、Ｇ０１に属するＬＥＤが４８個、Ｇ２０に属するＬＥＤが９６個、ＬＥＤ在庫情報８２に存在するかどうかを探索する。存在すれば該当個数の各ＬＥＤをＬＥＤ在庫情報８２から選択し、（１：２）の組の探索は終了する。それぞれの区分優先度のチェックにおいてＬＥＤ在庫情報８２からＬＥＤを選択した場合は、ＬＥＤ在庫情報８２からは選択された分のＬＥＤ個数を差し引く。

（３）区分優先度１の組に関して４８組を選択できなかった場合、例えば必要セット数である４８セットのうち３０セットだけしか区分優先度１の組から選択できなかった場合は、次の様である。この場合、実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、組合せテーブル８４（図１２）で次の（１：２）の組である区分優先度８の組のチェック（Ｇ０６、Ｇ２０の探索）に飛ぶのではなく、区分優先度２の（Ｇ０２，Ｇ２５）＝（１：１）の組のチェックに移行する。つまり、（１：２）の組の残りの「１８セット」の選択は一時保留し、組合せテーブル８４の次の区分優先度の組のチェックを行う。このように、例えば（１：２）の組のＬＥＤ選択を連続して行うのではなく、組合せテーブル８４において上から下の行へと、区分優先度の順にチェックを移行することが特徴である。このような動作により、区分優先度に従って、在庫中、早めに使用したいＬＥＤが選択（使用）される。

なお区分優先度２に移行するのは区分優先度２の組が（１：１）であり、（１：１）は図１１の行＜１＞に含まれ、かつ、（１：１）の必要セット数「２０セット」も選択されていないからである。なお、仮に区分優先度２の組が（１：３）であり、区分優先度３の組が（１：１）であれば、（１：３）は行＜１＞に存在しないので、実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、区分優先度２の行を飛び越えて区分優先度３の行のチェックに移行する。

（４）実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、区分優先度２の（Ｇ０２，Ｇ２５）＝（１：１）のチェックを開始すると、区分優先度１のチェックによって選択されたＬＥＤが差し引かれた状態のＬＥＤ在庫情報８２に対し、（Ｇ０２，Ｇ２５）＝（１：１）の組が２０セット、選択できるかどうかを探索する。２０セットが選択できたときは、その分のＬＥＤをＬＥＤ在庫情報８２から差し引いて、（１：１）の組のチェックは終了し、引き続き、今度は、保留中の（１：２）の組の選択処理を開始する。

一方、２０セットが選択できない場合は、組合せテーブル８４において次の区分優先度３のチェックに移行し、以下、組合せテーブル８４の区分優先度を下方に移行していく。

（５）実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、行＜１＞である、「１：２、１：１、単独」の各必要セット数「４８セット，２０セット，８セット」が満足されるＬＥＤが選択されるまで、図１２における区分優先度を下降し、チェックを続ける。

（６）以上の（１）〜（５）の処理によって、実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、行＜１＞である、「１：２、１：１、単独」の必要セット数「４８セット，２０セット，８セット」に対して、ＬＥＤ在庫情報８２から選択可能なセット数（Ａセット，Ｂセット，Ｃセット）を選択する。

なお、実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、図１２の組合せテーブル８４を区分優先度の順に、上から下に順番にチェックを移行するが、上記のように次の区分優先度を飛び越える場合がある。これは、その区分優先度の行をチェックする必要のない場合であり、以下の（イ）、（ロ）のような場合である。
（イ）その組について、既に必要な組数が選択されている場合である。例えば組合せテーブル８４のチェック処理の過程で、すでに区分優先度１の行のチェックにおいて、行＜１＞における（１：２）の必要セット数４８は選択されているとする。そして、実装候補ＬＥＤ選択部１６０は区分優先度７のチェックが終了し、いまだ（１：１）の必要セット数４０は選択されていないとする。この場合、区分優先度７の次は、区分優先度８を飛び越え、区分優先度９の（１：１）のチェックに移行する。
（ロ）総合実装パターン１２０に、組合せテーブル８４のその区分優先度の組がない場合である。すなわち、行＜１＞が「１：２，１：１、単独」についての組であり、区分優先度２が（１：３）であり、区分優先度３が（１：１）の場合、区分優先度１の次は、区分優先度３に飛ぶ。

（選択結果の記憶）
実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、行＜１＞における「１：２、１：１、単独」の「それぞれの必要セット数、あるいは必要セット数に近い最大限のセット数」（選択可能セット数）がＬＥＤ在庫から選択された場合、その情報を記憶しておく。例えば、（１：２）の必要セット数４８セットについて、組合せテーブル８４の区分優先度１で３０セット、区分優先度８で１０セット選択され、結局、４０セット選択され、（１：１）の必要組数４０について、組合せテーブル８４の区分優先度２で２０セット、区分優先度３で１５セット、区分優先度４で５セット選択され、単独について（図５）、区分優先度９０で５個、区分優先度９１で３個選択されたような場合、これらの選択結果を記憶する。

（行＜２＞に対する「１：２、１：１、単独」の各組のチェック）
図１２の行＜２＞の必要セット数「４３セット、５セット、１３セット」についても、実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、行＜１＞と同様の処理を実行する。なお実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、前回の行＜１＞の処理が終了した場合は、ＬＥＤ在庫情報８２の状態を、現在の在庫状態に戻す。つまり、実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、総合実装パターン１２０の各行の処理が終了するごとに、ＬＥＤ在庫情報８２を現在の在庫状態に戻す。

以降同様に、実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、総合実装パターン１２０の行＜５３２＞までチェックする。この場合、どの行もＬＥＤ在庫情報８２は同じ条件である。実装候補ＬＥＤ選択部１６０による図１２の行＜１＞〜行＜５３２＞についての必要セット数の選択処理によって、総合実装パターン１２０の行（実装パターン）ごとに、「１：２、１：１、単独」のそれぞれについての、在庫から選択可能セット数「Ａ，Ｂ，Ｃ」（図１２）を選択する。

（生産台数の内訳算出）
次に、図１３、図１４を参照して、選択可能セット数「Ａ，Ｂ，Ｃ」から、各機種の生産台数を算出し、生産可能率を算出する過程を説明する。実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、総合実装パターン１２０の各行について選択可能セット数が算出された場合に、選択可能セット数から、機種トータルの生産台数を以下のように算出する。

総合実装パターン１２０の行＜１＞を例に説明する。なお、以下の説明では行＜１＞の必要セット数は「１：２，１：１、単独」＝「４８セット、０セット、８セット」とし、この必要セット数に対して現実に在庫から選択された選択可能セット数は、「４０セット、０セット、８セット」とする。

図１３は、実装候補ＬＥＤ選択部１６０によって、行＜１＞について、機種トータルの生産台数が算出される処理を示す図である。図１３を参照して、実装候補ＬＥＤ選択部１６０が行＜１＞について機種ごとの生産台数（生産台数内訳）及び機種トータルの生産台数を算出する処理を説明する。実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、行＜１＞の選択可能セット数「４０セット、０セット、８セット」を基に、図１３の（ａ），（ｂ），（ｃ）の各実装パターンテーブルを参照して、選択可能セット数「４０セット」を以下のように、機種台数に還元する。実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、まず、「１：２の組合せ」の選択可能セット数「４０、０、８」について、４灯、６灯、１２灯の機種の順に、その計画生産台数を生産できるかの確認を行う。

（Ｓ０１；４灯機種）
すなわち、（ａ）の４灯実装パターンテーブル１０４は４灯機種１台に必要な「１：２の組合せ」等のセット数を示していると読める。（ｂ）、（ｃ）も同様である。よって「１：２の組合せ」については、計画台数の８台を生産するためには、
１（セット／台）×８（台）＝８セット
必要である。
「１：２の組合せ」の選択可能セット数は「４０セット」である。よって、
４０（セット）―８（セット）＝３２セット＞０
であり、４灯機種については、「１：２の組合せ」に関しては計画台数の８台を生産できる。

（Ｓ０２；６灯機種）
実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、次に、６灯機種について、「１：２の組合せ」からみて、計画台数の１０台が生産できるかどうかを、４灯機種の場合と同様に確認する。すなわち、現在の選択可能セット数は「３２セット」（４灯に８セット消費）である。また「１：２の組合せ」について、計画台数１０台を生産するためには、
２（セット／台）×１０（台）＝２０セット
必要である。よって、
３２（セット）―２０（セット）＝１２セット＞０
であり、６灯機種については、「１：２の組合せ」に関しては計画台数１０台を生産できる。

（Ｓ０３；１２灯機種）
実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、最後に、１２灯機種について、「１：２の組合せ」からみて、計画台数の５台が生産できるかどうかを、６灯機種の場合と同様に確認する。すなわち、現在の選択可能セット数は「１２セット」である（４０セットのうち、４灯に８セット、６灯に２０セット消費）。また「１：２の組合せ」について、計画台数５台を生産するためには、
４（セット／台）×５（台）＝２０セット
必要である。よって、
１２（セット）―２０（セット）＝−８セット＜０
となる。よって、実装候補ＬＥＤ選択部１６０は計画台数５台は生産できないと判定する。そして、
現在の台数１２（セット）÷４（セット／台）＝３台
から、計画台数５台のうち、３台まで生産できると判断する。

（Ｓ０４；生産台数の内訳）
以上の処理により、実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、「１：１の組合せ」、「単独」については必要セット数が満たされているので、「１：２の組合せ」の選択可能セット数がネックとなり、「４灯、６灯、１２灯」の各機種について、それぞれ、現実には「８台、１０台、３台」を生産できると判断する。

（トータル生産台数の算出）
実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、生産台数の内訳の合計である、
８台＋１０台＋３台＝２１台
から、トータル生産台数である２１台を算出する。

（生産可能率の算出）
実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、「４灯、６灯、１２灯」の各機種の計画台数の合計である２３台と、前記のトータル生産台数２１台とから、生産可能比率を
（２１台／２３台）×１００％＝９１％と算出する（図１２、図１３）。

（行＜２＞について）
次に行＜２＞について、図１４を参照して、生産台数の内訳等を算出する処理を説明する。
図１４は、実装候補ＬＥＤ選択部１６０によって、行＜２＞について、機種トータルの生産台数が算出される処理を示す図である行＜２＞の必要セット数は「１：２，１：１、単独」＝「４３セット、５セット、１３セット」である。この必要セット数に対して、現実に在庫から選択された選択可能セット数は、「４０セット、３セット、１３セット」とする。すなわち（１：２）、（１：１）の組合せが必要セット数に満たなかったとする。

実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、図１３の行＜１＞の場合と同様に可能な生産台数の算出処理を実施する。すなわち、「１：２の組合せ」に関しては、図１４に示すように、４灯、６灯、１２灯の機種で、
８セット＋２０セット＋１５セット＝４３セット
の合計４３セット必要である。１２灯機種については、
４０セット−２８セット＝１２セット
分しかないため、
１２セット÷３（セット／台）＝４台
しか生産できない。よって、「１：２の組合せ」に関しては、「４灯、６灯、１２灯」の機種で、それぞれ「８台、１０台、４台」生産でき、合計では２２台生産できることを算出する。

「１：１の組合せ」に関しては、図１４に示すように、１２灯の機種にのみ５セット必要である。一方「１：１の組合せ」は、３セットしかないため、
３セット÷１（セット／台）＝３台
しか生産できない。よって、「１：１の組合せ」に関しては、
「４灯、６灯、１２灯」の機種で、それぞれ「８台、１０台、３台」生産でき、合計２１台生産できることを算出する。よって、図１４に示すように「４灯、６灯、１２灯」の機種における生産台数は、「１：２の組合せ」の選択可能セット数よりも「１：１の組合せ」の選択可能セット数がネックとなって、「８台、１０台、３台」となり、合計で２１台生産できる。よって生産可能率は、
（２１台／２３台）×１００％＝９１％
となる。

以下同様に、行＜３＞〜＜５３２＞までの同様の処理を行う。なお、上記の説明では、各行の選択処理のたびに、選択可能セット数に基づき生産台数内訳、トータル生産台数、生産可能率等を算出していたが、まず、行＜１＞〜＜５３２＞についてそれぞれの選択可能セット数を算出し、その後に、各行について、生産台数内訳、トータル生産台数、生産可能率等を算出しても構わない。

（生産優先度）
（１）サーバー８から入力した機種生産計画情報８１には、生産するべき機種台数の他、生産の生産優先度（組合せテーブル８４に区分優先度とは別の優先度）が含まれる。この例で説明すれば、機種生産計画情報８１は、
４灯＞６灯＞１２灯
の順序の生産優先度を含んでいるとする。４灯のＬＥＤモジュールの生産が最も優先され、ついで６灯が優先され、１２灯の生産優先度が最も低い。この場合、コンピュータ１０（ＬＥＤ利用判定部１７０）は、５３２通りの実装パターンでの生産可能性を確認するのであるが、例えば実装パターン＜１＞を確認する場合、生産優先度の最も高い４灯がＬＥＤ在庫情報８２の示す在庫ＬＥＤによって何台（ＭＡＸ８台）生産可能かを判断し、ついで６灯（ＭＡＸ１０台）、最後に１２灯（ＭＡＸ５台）と生産可能台数を判断する。図１３、図１４では、（ａ）の４灯機種，（ｂ）の６灯機種，（ｃ）の１２灯機種の順に選択可能セット数を確認していったが、これは、
４灯＞６灯＞１２灯
の順に生産優先度が付与された場合、このような順序で選択可能セット数を確認していく。１２灯＞６灯＞４灯の順に生産優先度が付与されれば、図１３、図１４では、（ｃ）の１２灯機種、（ｂ）の６灯機種，（ａ）の４灯機種の順に選択可能セット数が確認されることになる。生産優先度が付与されていない場合は、図１３、図１４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の確認順序は任意でよく、例えばデフォルト設定でもよい。

（結果の出力）
図１５、図１６は、コンピュータ１０のＬＥＤ利用判定部１７０（結果出力部）が出力する、それぞれ別のタイプの出力結果テーブル１２１Ａ、１２１Ｂを示す図である。コンピュータ１０（ＬＥＤ利用判定部１７０）は、出力結果として、実装パターン＜１＞を例にとれば、実装パターンのセット数「４８，０，８」、生産可能率（２３台中生産可能な台数％）、生産台数、生産台数の内訳等を含む出力結果を出力可能である。ＬＥＤ利用判定部１７０の出力する出力結果には、図１２にした、総合実装パターン１２０の各実装パターンに対応する「選択可能セット数、生産台数内訳、生産台数、生産可能率」及び選択可能セット数の選択に使用した区分優先度の情報（後述する）等を含めることができる。

（出力結果テーブル１２１Ａ）
図１５は、生産するべき４灯の８台、６灯の１０台、１２灯の５台の合計２３台のＬＥＤモジュールがすべて生産できる実装パターンを含む図である。図１５の出力結果テーブル１２１Ａにおける実装パターン＜１＞は生産可能率が１００％であるが、これは生産するべき２３台中、２３台が在庫のＬＥＤで生産可能なことを示す。実装パターン＜２＞も同様に１００％である。コンピュータ１０（ＬＥＤ利用判定部１７０）は、生産可能率が１００％の実装パターンが存在する場合には、その実装パターンで各機種のＬＥＤモジュールを生産することを決定し、その実装パターンを選択するが、図１５のように、生産可能率１００％の実装パターンが複数存在する場合には、組合せテーブル８４に設定されている区分優先度のうち、区分優先度の高い実装パターンを選択する。図１５の場合、実装パターン＜１＞、＜２＞（行＜１＞などという）のみが１００％であったとする。この場合、「使用した区分優先度」をみると、行＜１＞は、区分優先度１，８，９０を用いている。行＜２＞は区分優先度１，２，８，９０を用いている。行＜２＞は、行＜１＞に対して区分優先度２を用いている点で区分優先度の高い実装パターンである。よってＬＥＤ利用判定部１７０は、行＜１＞、＜２＞のうち、行＜２＞を選択し、４灯、６灯、１２灯の合計２３台を生産する場合、行＜２＞の選択可能セット数及び選択処理においてこの選択可能セット数に対応することとなった区分優先度に属するＬＥＤで、合計２３台を生産すべきことを決定する。

（出力結果テーブル１２１Ｂ）
図１６は、図１５の出力結果テーブル１２１Ａとは内容の異なる場合の、出力結果テーブル１２１Ｂを示す。コンピュータ１０（ＬＥＤ利用判定部１７０）は、図１６の情報を出力し、利用者は、図１６の出力結果テーブル１２１Ｂから、所望の実装パターンを選択できる。例えば実装パターン＜２＞を選ぶ場合は、４灯８台、６灯１０台、１２灯２台を生産できる。生産可能率１００％の実装パターンがなかった場合においても、コンピュータ１０（ＬＥＤ利用判定部１７０）に所定の選択規則を設定することで、実装パターンを選ぶことが可能である。例えば生産可能率のもっとも高い実装パターンを選んでもよい。図１６では、実装パターン＜１＞〜＜３＞の生産可能率が同率である。このような場合は、生産優先度の高いＬＥＤモジュールが多く含まれている実装パターンを選択するように設定してもよい。この設定では図１６の例では、コンピュータ１０（ＬＥＤ利用判定部１７０）は、実装パターン＜２＞を選択する。コンピュータ１０（ＬＥＤ利用判定部１７０）は、ぞれぞれの実装パターンについて、予め設定された規則に従って、実装パターンを選ぶ（ＳＴ１４）。また予め設定された規則としては、図１５の出力結果テーブル１２１Ａで述べたように、同率が複数ある場合、その選択可能セット数の選択に用いた区分優先度のうち、より高い区分優先度を用いた選択可能セット数の実装パターンを選択するようにしてもよい。

ＬＥＤ実装指示ブロック４において、コンピュータ１０（ＬＥＤ利用判定部１７０）は、選択した実装パターンを使用して、各個別機種へ最適のＬＥＤの組合せを展開する（ＳＴ１５）。「展開」とは、コンピュータ１０が、例えば図１６の実装パターン＜２＞を選択した場合に、「１：２」等の「ＬＥＤの組合せ」を実際に、４灯の８台、６灯の１０台、１２灯２台の各ＬＥＤモジュールに配分することを意味する。なお配分において選択されるＬＥＤは、当然に、区分優先度に従って選択された個々のＬＥＤである。

実際の生産については、個別のＬＥＤモジュールごとにＳＴ１５で展開した最適の組合せのＬＥＤを基板１枚１枚に実装しているわけではなく、金属基板であればキャリアボードにＬＥＤを実装するための基板を何枚か搭載してまとめて実装している。また、基板の材質が樹脂基板であれば何枚かの単基板が連結された連基板となっていて、ＬＥＤを実装後にこの連基板を分割する。このようなＬＥＤの実装方法をとるため、ＬＥＤのモジュール基板への実装指示は、これらのキャリアボードへの搭載枚数または連基板枚数の単位での生産数を確定し、ＬＥＤが使用される（ＳＴ１６）。

上記で説明した図２に示すフローの各ブロックの動作により、コンピュータ１０（ＬＥＤ利用判定部１７０）から、使用されたＬＥＤの数量がサーバー８にフィードバックされる。サーバー８は、フィードバックされたＬＥＤ数量を、サーバー８のＬＥＤ在庫情報８２のデータベースから差引く（ＳＴ１７）。ここで生産したいＬＥＤモジュールの必要数量に達していれば生産が終了する。

ＬＥＤモジュールの生産数量が必要数と比べて不足しているのであれば、ＳＴ１１に戻り、残りの必要機種についてＬＥＤの実装パターンの合計を算出し、再度最適な実装パターンを求める。すなわち、図１６でコンピュータ１０が実装パターン＜２＞を選択した場合、１２灯が３台不足である。この３台について、再度、ＳＴ１１に戻り同様の処理を繰り返す。再度、ＬＥＤの実装パターンを算出した結果、生産できるＬＥＤモジュールの数が０である場合、処理を終了する。または、残りのＬＥＤモジュールの必要台数が生産できた場合も終了となる（ＳＴ１８）。

図１７は、以上のコンピュータ１０の動作をまとめた図である。コンピュータ１０の実装候補ＬＥＤ選択部１６０は、サーバー８から得た機種生産計画情報８１等の情報から、４灯実装パターンテーブル１０４、６灯実装パターンテーブル１０６、１２灯実装パターンテーブル１１２を生成する。そして、実装候補ＬＥＤ選択部１６０は総合実装パターン１２０を生成し、各実装パターンごとに選択可能セット数を算出し、また、その選択可能セット数から生産できる各機種の生産台数内訳、合計の生産台数、生産可能率などを算出する。そして、ＬＥＤ利用判定部１７０は、実装候補ＬＥＤ選択部１６０の各算出結果、総合実装パターン１２０、ＬＥＤ在庫情報８２及び組合せ情報８４等を用いて、出力結果テーブル１２１Ａ、１２１Ｂ（図１５、図１６）を生成し、出力する。

このように、生産したい機種全体についてＬＥＤの最適な実装パターンを求め、区分優先度や生産優先度等の優先度に基づきＬＥＤの組合せを選択し、各生産機種に展開することで、全体としてＬＥＤの利用率が良くなり、生産工場内のＬＥＤ在庫を少なくすることができる。特に区分優先度を用いることにより、在庫ＬＥＤのうち早めに使用したいＬＥＤから使用できるので、効率よくＬＥＤを使用できる。よって、在庫になっているＬＥＤについて、各色度範囲のＬＥＤの数量の偏りを少なくし、平均化することで廃棄処分になるＬＥＤの数量を削減でき、廃棄処分となるＬＥＤを削減によってＣＯ_２排出量を削減できる。

このほか、生産工場内のＬＥＤの在庫を少なくすることによりＬＥＤの変更などの機種更新の時には旧タイプとなり使えずに廃却しなければならないＬＥＤの数量を大幅に削減できるなど、環境に良いＬＥＤモジュールの製造方法を提供することができる。

また、ＬＥＤの在庫が少なくなることにより、生産工場内でＬＥＤの在庫を置く倉庫のスペースを削減でき、ＬＥＤの在庫管理がし易くなる効果がある。

また、ＬＥＤの組合せ方法に１：２などＬＥＤ１個に対し２個以上のＬＥＤで組合せる方法を用いることで分割する色度範囲を小さくでき、合成光となる色度バラツキの範囲を更に小さくすることができる。

なお、以上の実施の形態では、ＬＥＤ選択装置を説明したが、ＬＥＤ選択装置の動作を、ＬＥＤ選択方法あるいはＬＥＤ選択プログラムとして把握することも可能である。

なお、本実施の形態では、機種生産計画情報８１は、
４灯＞６灯＞１２灯
の順序の優先度を含んでいる場合について説明したが、
ＬＥＤの使用個数を多い組合せを優先する場合は、
１２灯＞６灯＞４灯
の順序の優先度を含めてもよいし、同灯数の機種が複数（例えば、ＬＥＤを４個使う機種で、照明器具Ａの形状と照明器具Ｂの形状が異なる場合）ある場合は、
４灯（照明器具Ａ）＞６灯＞４灯（照明器具Ｂ）＞１２灯
の順序の優先度を含めてもよい。

１ 色度分類ブロック、２ 在庫情報ブロック、３ 最適組合せ演算ブロック、４ ＬＥＤ実装指示ブロック、５ 昼白色相当の色度範囲、６ 白色相当の色度範囲、７ 電球色相当の色度範囲、８ サーバー、９ コンピュータ、１０ コンピュータ、１１ ＬＥＤ選別機、１２ テーピング機、１３ はんだ印刷機、１４ はんだ検査機、１５ 自挿機、１６ リフロー炉、１７ 電気検査機、１８ 光学検査機、１９ ＬＥＤモジュール製造システム、７０ 目標色度範囲、７１，７２，７３ 色度範囲、８１ 機種生産計画情報、８２ ＬＥＤ在庫情報、８３ 機種情報、８４ 組合せ情報、１０４ ４灯実装パターンテーブル、１０６ ６灯実装パターンテーブル、１１２ １２灯実装パターンテーブル、１２０ 総合実装パターン、１２１ 出力結果テーブル。

Claims (6)

1. ＬＥＤモジュールに実装されるＬＥＤの実装個数を示すＬＥＤ個数情報と、前記ＬＥＤ個数情報の示す前記実装個数のＬＥＤによる合成光の属すべき色度範囲を示すモジュール色度情報とが対応付けられた複数の機種情報であって、前記ＬＥＤ個数情報の示す前記実装個数が異なると共に、前記モジュール色度情報の示す色度範囲を同じくする複数の機種情報を記憶する生産モジュール情報記憶部と、
   異なる色度範囲に属するＬＥＤの組合せであって、特定の色度範囲に所属すべきＬＥＤの個数と、他の色度範囲に所属すべきＬＥＤの個数との個数比率が設定され、前記個数比率の複数のＬＥＤによる合成光が前記モジュール色度情報の示す色度範囲に属する色度となるＬＥＤの互いに異なる組合せを示すと共に優先度が付与された複数の組合せパターンを含むＬＥＤ組合せ情報を記憶するＬＥＤ組合せ情報記憶部と、
   前記ＬＥＤ組合せ情報記憶部によって記憶される前記ＬＥＤ組合せ情報に含まれるそれぞれの前記組合せパターンの示す前記特定の色度範囲と前記他の色度範囲との各色度範囲に属するＬＥＤの在庫数が登録されたＬＥＤ在庫情報を記憶するＬＥＤ在庫情報記憶部と、
   前記生産モジュール情報記憶部に記憶された複数の前記機種情報の中から少なくとも一つの前記機種情報を選択し、選択されたすべての前記機種情報の前記ＬＥＤモジュールの生産台数を入力し、選択された前記機種情報と、入力された前記ＬＥＤモジュールの生産台数と、前記ＬＥＤ組合せ情報記憶部に記憶された前記ＬＥＤ組合せ情報とに基づいて、選択されたすべての前記機種情報の前記ＬＥＤモジュールに関して、入力された前記生産台数を生産できるＬＥＤ個数を示し、かつ、生産される前記機種情報の前記ＬＥＤモジュールの発光色が前記機種情報における前記モジュール色度情報の示す色度範囲に属することとなるＬＥＤの実装パターンを複数算出し、算出した複数の実装パターンからなる総合実装パターンを生成し、生成された前記総合実装パターンの前記実装パターンごとに、前記ＬＥＤ組合せ情報記憶部の記憶する前記ＬＥＤ組合せ情報と前記ＬＥＤ在庫情報記憶部の記憶する前記ＬＥＤ在庫情報とを参照することにより、前記ＬＥＤ組合せ情報に含まれる前記組合せパターンのうちのより前記優先度の高い前記組合せパターンに該当する在庫ＬＥＤから、入力された前記生産台数を生産できる前記ＬＥＤ個数にできる限り近い個数を示し、かつ、生産される前記機種情報の前記ＬＥＤモジュールの発光色が前記機種情報における前記モジュール色度情報の示す色度範囲に属することとなる、前記実装パターンに対応する選択可能パターンを選択する選択部と
   を備えたことを特徴とするＬＥＤ選択装置。
2. 前記選択部は、
   前記総合実装パターンの前記実装パターンごとに生成したそれぞれの前記選択可能パターンから、前記実装候補ＬＥＤ選択部が選択した前記機種情報と、入力した前記生産台数と、ＬＥＤ組合せ情報記憶部の記憶する前記組合せ情報とに基づいて、前記実装候補ＬＥＤ選択部が入力した前記生産台数に対する現実に生産可能な台数の比率を示す生産可能率を算出することを特徴とする請求項１記載のＬＥＤ選択装置。
3. 前記ＬＥＤ選択装置は、さらに、
   前記選択部によって算出された前記選択可能パターンごとの前記生産比率のなかに同率一のものが複数存在する場合には、前記選択可能パターンの選択の元となる前記区分優先度に基づいて前記同率のうちの一つの前記選択可能パターンを特定し、特定した前記選択可能パターンを出力する結果出力部を備えたことを特徴とする請求項２記載のＬＥＤ選択装置。
4. 前記選択部は、
   前記生産モジュール情報記憶部に記憶された複数の前記機種情報の中から前記機種情報を選択する際に、２以上の前記機種情報を選択することを特徴とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＬＥＤ選択装置。
5. コンピュータを、
   ＬＥＤモジュールに実装されるＬＥＤの実装個数を示すＬＥＤ個数情報と、前記ＬＥＤ個数情報の示す前記実装個数のＬＥＤによる合成光の属すべき色度範囲を示すモジュール色度情報とが対応付けられた複数の機種情報であって、前記ＬＥＤ個数情報の示す前記実装個数が異なると共に、前記モジュール色度情報の示す色度範囲を同じくする複数の機種情報を記憶する生産モジュール情報記憶部、
   異なる色度範囲に属するＬＥＤの組合せであって、特定の色度範囲に所属すべきＬＥＤの個数と、他の色度範囲に所属すべきＬＥＤの個数との個数比率が設定され、前記個数比率の複数のＬＥＤによる合成光が前記モジュール色度情報の示す色度範囲に属する色度となるＬＥＤの互いに異なる組合せを示すと共に優先度が付与された複数の組合せパターンを含むＬＥＤ組合せ情報を記憶するＬＥＤ組合せ情報記憶部、
   前記ＬＥＤ組合せ情報記憶部によって記憶される前記ＬＥＤ組合せ情報に含まれるそれぞれの前記組合せパターンの示す前記特定の色度範囲と前記他の色度範囲との各色度範囲に属するＬＥＤの在庫数が登録されたＬＥＤ在庫情報を記憶するＬＥＤ在庫情報記憶部、
   前記生産モジュール情報記憶部に記憶された複数の前記機種情報の中から少なくとも一つの前記機種情報を選択し、選択されたすべての前記機種情報の前記ＬＥＤモジュールの生産台数を入力し、選択された前記機種情報と、入力された前記ＬＥＤモジュールの生産台数と、前記ＬＥＤ組合せ情報記憶部に記憶された前記ＬＥＤ組合せ情報とに基づいて、選択されたすべての前記機種情報の前記ＬＥＤモジュールに関して、入力された前記生産台数を生産できるＬＥＤ個数を示し、かつ、生産される前記機種情報の前記ＬＥＤモジュールの発光色が前記機種情報における前記モジュール色度情報の示す色度範囲に属することとなるＬＥＤの実装パターンを複数算出し、算出した複数の実装パターンからなる総合実装パターンを生成し、生成された前記総合実装パターンの前記実装パターンごとに、前記ＬＥＤ組合せ情報記憶部の記憶する前記ＬＥＤ組合せ情報と前記ＬＥＤ在庫情報記憶部の記憶する前記ＬＥＤ在庫情報とを参照することにより、前記ＬＥＤ組合せ情報に含まれる前記組合せパターンのうちのより前記優先度の高い前記組合せパターンに該当する在庫ＬＥＤから、入力された前記生産台数を生産できる前記ＬＥＤ個数にできる限り近い個数を示し、かつ、生産される前記機種情報の前記ＬＥＤモジュールの発光色が前記機種情報における前記モジュール色度情報の示す色度範囲に属することとなる、前記実装パターンに対応する選択可能パターンを選択する選択部、
   として機能させるためのＬＥＤ選択プログラム。
6. ＬＥＤ選択装置が行うＬＥＤ選択方法であって、
   生産モジュール情報記憶部が、
   ＬＥＤモジュールに実装されるＬＥＤの実装個数を示すＬＥＤ個数情報と、前記ＬＥＤ個数情報の示す前記実装個数のＬＥＤによる合成光の属すべき色度範囲を示すモジュール色度情報とが対応付けられた複数の機種情報であって、前記ＬＥＤ個数情報の示す前記実装個数が異なると共に、前記モジュール色度情報の示す色度範囲を同じくする複数の機種情報を記憶し、
   ＬＥＤ組合せ情報記憶部が、
   異なる色度範囲に属するＬＥＤの組合せであって、特定の色度範囲に所属すべきＬＥＤの個数と、他の色度範囲に所属すべきＬＥＤの個数との個数比率が設定され、前記個数比率の複数のＬＥＤによる合成光が前記モジュール色度情報の示す色度範囲に属する色度となるＬＥＤの互いに異なる組合せを示すと共に優先度が付与された複数の組合せパターンを含むＬＥＤ組合せ情報を記憶し、
   ＬＥＤ在庫情報記憶部が、
   前記ＬＥＤ組合せ情報記憶部によって記憶される前記ＬＥＤ組合せ情報に含まれるそれぞれの前記組合せパターンの示す前記特定の色度範囲と前記他の色度範囲との各色度範囲に属するＬＥＤの在庫数が登録されたＬＥＤ在庫情報を記憶し、
   選択部が、
   前記生産モジュール情報記憶部に記憶された複数の前記機種情報の中から少なくとも一つの前記機種情報を選択し、選択されたすべての前記機種情報の前記ＬＥＤモジュールの生産台数を入力し、選択された前記機種情報と、入力された前記ＬＥＤモジュールの生産台数と、前記ＬＥＤ組合せ情報記憶部に記憶された前記ＬＥＤ組合せ情報とに基づいて、選択されたすべての前記機種情報の前記ＬＥＤモジュールに関して、入力された前記生産台数を生産できるＬＥＤ個数を示し、かつ、生産される前記機種情報の前記ＬＥＤモジュールの発光色が前記機種情報における前記モジュール色度情報の示す色度範囲に属することとなるＬＥＤの実装パターンを複数算出し、算出した複数の実装パターンからなる総合実装パターンを生成し、生成された前記総合実装パターンの前記実装パターンごとに、前記ＬＥＤ組合せ情報記憶部の記憶する前記ＬＥＤ組合せ情報と前記ＬＥＤ在庫情報記憶部の記憶する前記ＬＥＤ在庫情報とを参照することにより、前記ＬＥＤ組合せ情報に含まれる前記組合せパターンのうちのより前記優先度の高い前記組合せパターンに該当する在庫ＬＥＤから、入力された前記生産台数を生産できる前記ＬＥＤ個数にできる限り近い個数を示し、かつ、生産される前記機種情報の前記ＬＥＤモジュールの発光色が前記機種情報における前記モジュール色度情報の示す色度範囲に属することとなる、前記実装パターンに対応する選択可能パターンを選択する
   ことを特徴とするＬＥＤ選択方法。